WO2017002788A1

WO2017002788A1 - バックライトユニット

Info

Publication number: WO2017002788A1
Application number: PCT/JP2016/069086
Authority: WO
Inventors: 浩太郎保田; 匡広渥美; 齊藤　之人
Original assignee: 富士フイルム株式会社
Priority date: 2015-07-01
Filing date: 2016-06-28
Publication date: 2017-01-05

Abstract

光源の出射光を、高い効率で液晶パネルに入射できるバックライトユニットの提供を課題とする。光源と、偏光解消度が４０％以下で、伝搬する光を出射面に向ける機構を有する導光板と、導光板の出射面と逆側または出射面側に配置される偏光解消度が３０％以下の反射板と、導光板の出射面側または出射面と逆側に配置される、所定の円偏光を透過して、それ以外を反射する円偏光分離板と、円偏光分離板の導光板とは逆側に配置されるλ／４板とを有することにより、この課題を解決する。

Description

バックライトユニット

　本発明は、液晶表示装置に用いられるバックライトユニットに関する。

　液晶表示装置（以下、ＬＣＤとも言う）は、消費電力が小さく、省スペースの画像表示装置として年々その用途が広がっている。液晶表示装置は、一例として、バックライトユニット、バックライト側偏光板、液晶パネル、視認側偏光板などを、この順で設けられた構成となっている。

　バックライトユニットとして、端面から入射した光を伝搬して主面から出射させる導光板と、導光板の端面に光を入射する光源とを有する、いわゆるエッジライトタイプのバックライトユニットが知られている。
　バックライトユニットは、画像の輝度や視認性など、ＬＣＤの性能に大きな影響を与える。これに対応して、バックライトユニットが出射する光（バックライト）の輝度を向上するため、各種の提案が行われている。

　例えば、特許文献１には、エッジライトタイプのバックライトユニットにおいて、導光板の出射面に対向する面に、導光板内で伝搬される光を反射して出射面から出射させるための光反射部を有し、この光反射部が、導光板の内部に位置し、かつ、光反射部の光源側に、光反射部に入射する光の指向性を向上させる指向性変換部を有するバックライトユニット（面光源装置）が記載されている。
　特許文献１に記載されるバックライトユニットは、このような構成を有することにより、バックライトユニットから出射する光の指向性を向上して、液晶パネルに入射する光の輝度を向上できる。

　また、前述のように、ＬＣＤでは、バックライトユニットが出射した光を、バックライト側偏光板で直線偏光にした後に、液晶パネルに入射する。そのため、バックライト側偏光板を透過した時点で、光の利用効率は理想的でも５０％、現実的には４０％程度に低下してしまう。
　これを改善するために、輝度向上フィルムとして反射型偏光板を用いることも提案されている。反射型偏光板は、所定の偏光を透過し、それ以外の偏光を反射するものである。反射型偏光板を用いることにより、バックライト側偏光板に対応する直線偏光のみを透過してバックライト側偏光板に入射し、それ以外の偏光を反射してバックライトユニット内で再帰反射を繰り返して、再度、反射型偏光板に入射させて再利用することができる。

　例えば、特許文献２には、コレステリック液晶による、所定方向の円偏光を反射し、他の円偏光を透過する反射型偏光板を用いるバックライトユニットが記載されている。このバックライトユニットでは、反射型偏光板を透過した円偏光をλ／４板に入射して、所定方向の直線偏光としてバックライト側偏光板に入射する。
　円偏光を分離する反射型偏光板で反射された円偏光は、バックライト内で反射される際に、例えば右円偏光から左円偏光に変わるなど、偏光性が変わる。この円偏光がコレステリック液晶層を用いる反射型偏光板に再入射すると、今度は、反射型偏光板を透過する。すなわち、円偏光を反射する反射型偏光板を用いることにより非常に少ない回数(１～数回)での反射で、ほぼ全ての光を効率よく利用できる。

特開２００５－２６８２０１号公報特開平１０－３０７９号公報

　ＬＣＤに用いられるバックライトユニットにおいて、特許文献１に記載されるような、出射する光の指向性を制御する導光板や、特許文献２に記載されるような、所定の状態の偏光を透過し、それ以外の偏光を反射する反射型偏光板を用いることにより、光の利用効率を向上し、液晶パネルに入射する光の輝度を向上できる。

　しかしながら、近年では、例えばＬＣＤを高精細化による画素の開口率低下に起因する表示画像輝度の低下など、様々な理由によって、液晶パネルに入射する光の輝度の向上が要求されている。
　そのため、バックライトユニットは、さらに光の利用効率を向上する必要がある。

　本発明の目的は、このような従来技術の問題点を解決することにあり、ＬＣＤ等に用いられるバックライトユニットであって、光の利用効率を向上して、高輝度な光（バックライト）を出射できるバックライトユニットを提供することにある。

　このような目的を達成するために、本発明のバックライトユニットの第１の態様は、光源と、
　光源が出射する光を端面から入射され、端面から入射された光を伝搬して一方の主面から出射する、偏光解消度Ｄｇが４０％以下で、かつ、伝搬する光を出射側の主面に向ける機構を有する導光板と、
　導光板の出射側の主面と逆側に配置される、偏光解消度Ｄｍが３０％以下の反射板と、
　導光板の出射側の主面側に配置される、所定方向の円偏光を反射して、それ以外の円偏光を透過する円偏光分離板と、
　円偏光分離板の導光板とは逆側に配置されるλ／４板とを有することを特徴とするバックライトユニットを提供する。

　また、本発明のバックライトユニットの第２の態様は、光源と、
　光源が出射する光を端面から入射され、端面から入射された光を伝搬して一方の主面から出射する、偏光解消度Ｄｇが４０％以下で、かつ、伝搬する光を出射側の主面に向ける機構を有する導光板と、
　導光板の出射側の主面側に配置される、偏光解消度Ｄｍが３０％以下の反射板と、
　導光板の出射側の主面と逆側に配置される、所定方向の円偏光を反射して、それ以外の円偏光を透過する円偏光分離板と、
　円偏光分離板の導光板とは逆側に配置されるλ／４板とを有することを特徴とするバックライトユニットを提供する。

　このような本発明のバックライトユニットにおいて、円偏光分離板およびλ／４板を除く光学部材の合計の偏光解消度Ｄａが５０％以下であるのが好ましい。
　また、反射板が鏡面反射板であるのが好ましい。
　また、反射板が、金属の蒸着面を有する鏡面反射板であるのが好ましい。
　また、導光板の位相差が１００ｎｍ以下であるのが好ましい。
　また、伝搬する光を出射側の主面に向ける機構が、導光板の出射側の主面とは逆側の主面に形成される凹部および凸部の少なくとも一方であるのが好ましい。
　また、導光板の面方向において、伝搬する光を出射側の主面に向ける機構が占める面積率が２～７０％であるのが好ましい。
　さらに、導光板と円偏光分離板との間に拡散板を有するのが好ましい。

　本発明のバックライトユニットによれば、光の利用効率を向上して、高輝度な光を出射することができる。

図１は、本発明のバックライトユニットの一例を概念的に示す図である。図２は、図１の部分拡大図である。図３（Ａ）～図３（Ｄ）は、本発明のバックライトユニットの別の例を説明するための概念図である。図４（Ａ）および図４（Ｂ）は、本発明のバックライトユニットを説明するための概念図である。図５は、偏光解消率の測定方法を説明するための概念図である。図６は、本発明のバックライトユニットの別の例を概念的に示す図である。

　以下、本発明のバックライトユニットいついて、添付の図面に示される好適な実施例を基に、詳細に説明する。

　なお、本明細書において「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
　本明細書において、「（メタ）アクリレート」は、「アクリレートおよびメタクリレートのいずれか一方または双方」の意味で使用される。
　本明細書において、「同一」は、技術分野で一般的に許容される誤差範囲を含むものとする。また、本明細書において、「全部」、「いずれも」または「全面」などというとき、１００％である場合のほか、技術分野で一般的に許容される誤差範囲を含み、例えば９９％以上、９５％以上、または９０％以上である場合を含むものとする。
　可視光は、電磁波のうち、ヒトの目で見える波長の光であり、３８０～７８０ｎｍの波長域の光を示す。また、これに限定されるものではないが、可視光のうち、４２０～４９５ｎｍの波長域の光は、青色光（Ｂ光）であり、４９５ｎｍ超５７０ｎｍ以下の波長域の光は、緑色光（Ｇ光）であり、６２０～７５０ｎｍの波長域の光は、赤色光（Ｒ光）である。

　図１に、本発明のバックライトユニットの一例を概念的に示す。
　本発明のバックライトユニット１０は、主にＬＣＤ（液晶表示装置）に用いられるもので、ＬＣＤにおいて、画像を表示するための光（バックライト）を、液晶セル（液晶による画素）を配列してなる液晶パネルに出射するためのものである。

　図示例のバックライトユニット１０は、いわゆるエッジライト型（サイドライト型、導光板方式）のバックライトユニットで、基本的に、光源１２と、導光板１４と、反射板１６と、円偏光板１８とを有して構成される。また、円偏光板１８は、円偏光分離板（円偏光分離層）２０と、λ／４板２４とから構成される。
　なお、図中に破線で示す符号２６は、ＬＣＤに通常設けられる、液晶パネルに入射する光を所定の直線偏光にするためのバックライト側偏光板２６である。

　光源１２は、ＬＣＤを表示するための光Ｌを、導光板１４の端面に設定された入射面１４ｂに入射するものである。
　本発明のバックライトユニット１０において、光源１２は、ＬＥＤ(Light Emitting Diode)等の点光源を導光板１４の入射面１４ｂとなる端面に沿って配列した光源や蛍光灯など、エッジライト型のバックライトユニットで用いられてる公知の光源が、各種、利用可能である。

　導光板１４は、板状（シート状）の部材で、光源１２から入射された光Ｌを面方向に伝搬して、一方の主面（最大面）である出射面１４ａから出射するものである。
　本発明のバックライトユニット１０において、導光板１４は、偏光解消度Ｄｇが４０％以下であり、かつ、伝搬する光を出射面１４ａに向ける機構を有する。図示例において、導光板１４は、伝搬する光を出射面１４ａに向ける機構として、出射面１４ａと逆側の主面に形成された凹部１４ｃを有する。
　以下の説明では、導光板１４の出射面１４ａと逆側の主面を、『裏面』とも言う。

　また、以下の説明は、図１および図２に示す、光源１２から入射され、出射面１４ａから出射した光を円偏光板１８に入射する構成を例に説明する。
　しかしながら、本発明においては、図６に概念的に示すような、出射面１４ａから出射した光を反射板１６に入射して、反射板１６で反射した光を導光板１４に再入射させ、導光板１４の裏面側から出射した光を円偏光板１８に入射する構成、すなわち出射面が裏面側となるような構成でも、同様の作用および効果を得ることができる。

　本発明のバックライトユニット１０は所定方向の円偏光を透過して他方向の円偏光を反射する円偏光分離板２０を用い、さらに、偏光解消度Ｄｇが４０％以下であり、かつ、伝搬する光を出射面１４ａに向ける機構を有する導光板１４、および、偏光解消度Ｄｍが３０％以下である反射板１６を用いることによって、高輝度な光をバックライト側偏光板２６（液晶パネル）に入射することを可能にしている。
　この点に関しては、後に詳述する。
　また、以下の説明では、バックライトユニット１０からバックライト側偏光板２６に入射する光の輝度を、『正面輝度』とも言う。また、バックライトユニット１０が出射する光の正面輝度を、『バックライトユニット１０の正面輝度』とも言う。

　導光板１４は、内部を伝搬する光を、出射面１４ａすなわち液晶パネルに向ける機構を有する。このような機構を有することにより、バックライトユニット１０が出射する光の指向性を向上して、バックライトユニットの正面輝度を向上できる。
　図示例においては、導光板１４内を伝搬する光を出射面１４ａに向ける機構として、導光板１４の裏面に形成された凹部１４ｃを有する。

　凹部１４ｃは、一例として、光伝搬方向の断面が直角三角形状で、直角と隣接する面を裏面側にして形成される。また、凹部１４ｃは、直角と隣接しない面が、光源１２から導光板１４の光伝搬方向に離間するにしたがって、漸次、出射面１４ａに近付くように形成される。すなわち、導光板１４の内部には、凹部１４ｃによって、光源１２から離間する方向に向かって、漸次、出射面１４ａに近付く凸の傾斜面を有する。
　従って、光源１２から出射され、導光板１４内を面方向に伝搬する光は、凹部１４ｃの傾斜面に入射すると、凹部１４ｃによる傾斜面によって図中上方に反射されて、出射面１４ａに向かって進行する（図２参照）。これにより、導光板１４すなわちバックライトユニット１０が出射する光の指向性を向上できる。

　凹部１４ｃは、島状（ドット状）の物を点在して形成してもよく、あるいは、後述する図４（Ｂ）に示すように、長尺な凹部１４ｃを、長手方向と直交する方向に配列して設けてもよい。
　島状の凹部１４ｃを点在させる場合には、凹部１４ｃは、規則的に配列しても、不規則に配列してもよい。また、長尺な凹部１４ｃは、長手方向に分割されたものでもよい。

　本発明において、導光板１４の内部を伝搬する光を出射面１４ａに向ける機構は、図１および図２に示すような直角三角形状の凹部１４ｃに限定はされず、導光板１４が伝搬する光を出射面１４ａに向けることができる形状や構成が、各種、利用可能である。
　例えば、前述のような直角三角形状の凹部において、図３（Ａ）に示す凹部１４ｄのように、導光板１４内に向かって凸の曲面状の斜面を有する形状や、図３（Ｂ）に示す凹部１４ｅのように、導光板１４内に向かって凹の曲面状の斜面を有する形状でもよい。
　あるいは、図３（Ｃ）に示す凹部１４ｆのように、円弧状（弓形）や半円状の断面形状を有するものであってもよい。

　さらに、導光板１４の内部を伝搬する光を出射面１４ａに向ける機構は、凹部ではなく、導光板１４の裏面に設けた凸部でもよい。
　一例として、図３（Ｄ）に示すような、導光板１４の裏面に設けた円弧状の断面を有する凸部１４ｇが例示される。また、このような凸部は、図２等に示すような（略）三角形状の凸部であってもよい。
　光を出射面１４ａに向ける機構を、導光板１４の裏面に設けた凸部１４ｇとする場合には、導光板１４と凸部１４ｇとを一体で形成してもよく、導光板１４の裏面に凸部１４ｇを付加した構成でもよい。

　以上の構成においても、導光板１４の内部を伝搬する光を出射面１４ａに向ける機構は、島状に点在しても、長尺な物を配列してもよい。
　また、これらの光を出射面１４ａに向ける機構は、複数種を併用してもよい。

　光を出射面１４ａに向ける機構としての凹部および凸部は、表面粗さが大きいと、導光板１４の偏光解消度Ｄｇが大きくなってしまう。
　従って、これらの凹部および凸部は、表面が滑らかであるのが好ましい。

　前述のように、本発明のバックライトユニット１０において、導光板１４は、偏光解消度Ｄｇが４０％以下である。

　バックライトユニット１０は、一例として、左円偏光Ｌｌを反射し、右円偏光Ｌｒを透過する円偏光分離板２０を有する。
　このバックライトユニット１０では、図２に概念的に示すように、光源１２から出射され、導光板１４の出射面１４ａから出射して、円偏光分離板２０に入射した光Ｌの内、右円偏光Ｌｒは、円偏光分離板２０を透過してλ／４板２４に入射する。
　これに対し、円偏光分離板２０に入射した左円偏光Ｌｌは、円偏光分離板２０によって反射されて、出射面１４ａから導光板１４に再入射し、多くのものが、反射板１６で反射されて導光板１４に再々入射して、出射面１４ａから出射して、再度、円偏光分離板２０に入射する。

　ここで、導光板１４に入射した円偏光は、導光板１４内部での凹部１４ｃの透過等に起因して、一部の成分の円偏光が解消される。
　導光板１４の偏光解消度Ｄｇが４０％以下とは、導光板１４の出射面１４ａから入射して、導光板１４の出射面１４ａから出射した円偏光のうち、導光板１４に起因して円偏光が解消される光の量が４０％以下であることを示す。すなわち、導光板１４の出射面１４ａから入射して、導光板１４の出射面１４ａから出射した円偏光は、導光板１４の内部で６０％超が円偏光を維持する。
　導光板１４の偏光解消度Ｄｇおよび偏光解消度Ｄｇの測定方法は、後に詳述する。

　後述するが、本発明においては、導光板１４の偏光解消度Ｄｇが低い程、バックライトユニット１０が出射する光の正面輝度を向上できる。
　この点を考慮すると、導光板１４の偏光解消度Ｄｇが３０％以下であるのが好ましい。

　本発明のバックライトユニット１０においては、導光板１４に設けられる光を出射面１４ａに向ける機構の占有面積、および、導光板１４の位相差が重要である。
　すなわち、導光板１４の光を出射面１４ａに向ける機構の占有面積率、および／または、導光板１４の位相差を、適正に設定することにより、偏光解消度Ｄｇが４０％以下の導光板１４を得ることができる。

　光を出射面１４ａに向ける機構の占有面積率とは、導光板１４の面方向において、導光板１４の全面積に対する光を出射面１４ａに向ける機構が占める面積率である。言い換えると、光を出射面１４ａに向ける機構の占有面積とは、導光板１４を出射面１４ａの面方向と直交する方向から見た際に、導光板１４の全面積に対する光を出射面１４ａに向ける機構が占める面積率である。

　例えば、図４（Ａ）および図４（Ｂ）に概念的に示すような、光伝搬方向の断面形状が裏面側に直角と隣接する面を有する直角三角形である、幅ａの長尺な凹部１４ｃを、幅ａと同じ間隔ｂで長手方向に直交する方向に配列して、凹部１４ｃと凹部１４ｃの非形成部とが同数になるように形成した導光板１４であれば、占有面積は５０％となる。
　なお、図４（Ａ）は、図１および図２と同方向から見た図である。また、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）を図中上方から見た図、すなわち、導光板１４を出射面１４ａと直交する方向から見た図である。

　凹部１４ｃすなわち光を出射面１４ａに向ける機構は、多いほど、導光板１４内を伝搬する光を出射面に向ける効率が高くなる。従って、凹部１４ｃの占有面積が大きいほど、バックライトユニット１０が出射する光の指向性を高くして、正面輝度を高くできる。
　この点を考慮すると、凹部１４ｃの占有面積は２％以上が好ましく、５％以上であるのがより好ましい。

　その反面、凹部１４ｃが多いと、円偏光が崩れやすくなる。すなわち、凹部１４ｃが多過ぎると、導光板１４の偏光解消度Ｄｇが高くなってしまう。また、後述するが、導光板１４の偏光解消度Ｄｇが高くなると、バックライトユニット１０の正面輝度が低くなる。
　この点を考慮すると、凹部１４ｃの占有面積率は７０％以下が好ましく、５０％以下がより好ましい。
　すなわち、本発明において、凹部１４ｃの占有面積率は２～７０％が好ましく、５～７０％より好ましく、５～５０％がさらに好ましい。さらに、凹部１４ｃの占有面積率は１０～５０％が特に好ましい。

　また、導光板１４の位相差が大きいと、導光板１４の偏光解消度Ｄｇが大きくなる。例えば、ポリエチレンテレフタレートのように、位相差が数千～数万の材料で導光板１４を作製すると、各波長で偏光状態が崩れるために、偏光が大きく崩れ、導光板１４の偏光解消度Ｄｇが大きくなってしまう。
　そのため、導光板１４は、位相差が１００ｎｍ以下であるのが好ましい。具体的には、導光板１４は、Ｒｅ（５５０）およびＲｔｈ（５５０）が、共に、１００ｎｍ以下であるのが好ましく、５０ｎｍ以下であるのがより好ましく、３０ｎｍ以下であるのが特に好ましい。なお、Ｒｅ（λ）、Ｒｔｈ（λ）は、各々、波長λにおける面内のレターデーション、および、厚さ方向のレターデーションを表す。

　Ｒｅ（λ）はＫＯＢＲＡ　２１ＡＤＨ、またはＷＲ（王子計測機器社製）において、波長λｎｍの光を導光板１４の法線方向に入射させて測定される。測定波長λｎｍの選択にあたっては、波長選択フィルターをマニュアルで交換するか、または測定値をプログラム等で変換して測定することができる。導光板１４が、１軸または２軸の屈折率楕円体で表されるものである場合には、以下の方法によりＲｔｈ（λ）が算出される。
　Ｒｔｈ（λ）は、先のＲｅ（λ）を、面内の遅相軸（ＫＯＢＲＡ　２１ＡＤＨ、またはＷＲにより判断される）を傾斜軸（回転軸）として（遅相軸がない場合には、フィルム面内の任意の方向を回転軸とする）の導光板１４の法線方向に対して法線方向から片側５０度まで１０度ステップで各々その傾斜した方向から波長λｎｍの光を入射させて全部で６点測定し、その測定されたレターデーション値と平均屈折率の仮定値および入力された膜厚値を基にＫＯＢＲＡ　２１ＡＤＨまたはＷＲが算出する。
　この方法において、法線方向から面内の遅相軸を回転軸として、ある傾斜角度にレターデーションの値がゼロとなる方向を持つ場合には、その傾斜角度より大きい傾斜角度でのレターデーション値はその符号を負に変更した後、ＫＯＢＲＡ　２１ＡＤＨ、またはＷＲが算出する。なお、遅相軸を傾斜軸（回転軸）として（遅相軸がない場合には、フィルム面内の任意の方向を回転軸とする）、任意の傾斜した２方向からレターデーション値を測定し、その値と平均屈折率の仮定値、および入力された膜厚値を基に、以下の式（Ａ）、および式（Ｂ）よりＲｔｈを算出することもできる。

　なお、上記のＲｅ（θ）は法線方向から角度θ傾斜した方向におけるレターデーション値を表す。また、式（Ａ）におけるｎｘは、面内における遅相軸方向の屈折率を表し、ｎｙは、面内においてｎｘに直交する方向の屈折率を表し、ｎｚは、ｎｘおよびｎｙに直交する方向の屈折率を表す。ｄは膜厚である。
Ｒｔｈ＝（（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚ）×ｄ・・・・・・・・・・式（Ｂ）

　測定される導光板１４が、１軸や２軸の屈折率楕円体で表現できないもの、いわゆる光学軸（ｏｐｔｉｃ　ａｘｉｓ）がない物である場合には、以下の方法により、Ｒｔｈ（λ）は算出される。
　すなわち、Ｒｔｈ（λ）は、Ｒｅ（λ）を、面内の遅相軸（ＫＯＢＲＡ　２１ＡＤＨ、またはＷＲにより判断される）を傾斜軸（回転軸）として、導光板１４の法線方向に対して－５０°から＋５０°まで１０°ステップで各々その傾斜した方向から波長λｎｍの光を入射させて１１点測定し、その測定されたレターデーション値と平均屈折率の仮定値および入力された膜厚値を基にＫＯＢＲＡ　２１ＡＤＨまたはＷＲが算出する。また、この測定において、平均屈折率の仮定値は、ポリマーハンドブック（ＪＯＨＮ　ＷＩＬＥＹ＆ＳＯＮＳ，ＩＮＣ）、各種光学フィルムのカタログの値を使用することができる。平均屈折率の値が既知でないものについては、アッベ屈折計で測定することができる。主な光学フィルムの平均屈折率の値を以下に例示する：セルロースアシレート（１．４８）、シクロオレフィンポリマー（１．５２）、ポリカーボネート（１．５９）、ポリメチルメタクリレート（１．４９）、ポリスチレン（１．５９）である。これら平均屈折率の仮定値と膜厚を入力することで、ＫＯＢＲＡ　２１ＡＤＨまたはＷＲはｎｘ、ｎｙ、ｎｚを算出する。この算出されたｎｘ、ｎｙ、ｎｚよりＮｚ＝（ｎｘ－ｎｚ）／（ｎｘ－ｎｙ）が更に算出される。

　このように、凹部１４ｃの占有面積率を２～７０％とし、かつ、導光板１４の位相差を１００ｎｍ以下とすることにより、好適に、偏光解消度Ｄｇが４０％以下の導光板１４を得ることができる。

　導光板１４の形成材料は、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリメチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、メタクリルスチレン樹脂（ＭＳ樹脂）、シクロオレフィンポリマー、シクロオレフィンコポリマー等の透明性が高い樹脂からなる、公知のエッジライト型のバックライトユニット用いられるものが、各種、利用可能である。
　なお、前述のように、偏光解消度Ｄｇを小さくするためには導光板１４は位相差が小さい方が好ましい。この点を考慮すると、導光板１４の形成材料は、ポリメチル（メタ）アクリレートやベンジル（メタ）アクリレート等のアクリル系の材料、シクロオレフィンポリマー、シクロオレフィンコポリマー等の位相差が小さい材料で形成するのが好ましい。

　導光板１４の形成方法も、公知の方法が、各種、利用可能である。
　光を出射面１４ａに向ける機構が凹部である場合には、一例として、導光板１４となるシート状物を切削加工や穿孔加工する方法や、導光板１４となるシート状物を型押し加工（エンボス加工）する方法が例示される。
　他方、光を出射面１４ａに向ける機構が凸部である場合には、一例として、導光板１４となるシート状物に凸部となる物をナノインプリントする方法や、導光板１４となるシート状物に凸部となる構造物を転写する方法が例示される。

　なお、導光板１４の入射面１４ｂと対向する端面には、この端面から出射しようとする光Ｌを反射して、導光板１４内に戻すための、反射板を設けるのが好ましい。あるいは、導光板１４の入射面１４ｂを除く全ての端面に、導光板１４の端面から出射しようとする光Ｌを反射して、導光板１４内に戻すための、反射板を設けるのがより好ましい。
　また、この反射板も、後述する反射板１６と同様、偏光解消度Ｄｍが３０％以下であるのが好ましい。

　導光板１４の裏面側には、反射板１６が設けられる。
　反射板１６は、導光板１４を伝搬されて裏面から出射した光や、円偏光分離板２０によって反射され、出射面１４ａから導光板１４に入射して透過した左円偏光Ｌｌを（図２参照）、導光板１４に向かって反射するものである。このような反射板１６を有することにより、光の利用効率を向上できる。

　ここで、本発明のバックライトユニット１０において、反射板１６は、偏光解消度Ｄｍが３０％以下である。具体的には、反射板１６に入射して、反射される円偏光の偏光解消度Ｄｍが３０％以下である。従って、反射板１６に入射して反射された円偏光は、７０％超が円偏光の偏光状態を維持して、導光板１４に再入射する。
　後に詳述するが、本発明のバックライトユニット１０は、凹部１４ｃを有し、かつ、偏光解消度Ｄｇが４０％以下の導光板１４に加え、偏光解消度Ｄｍが３０％以下の反射板１６を用いることにより、正面輝度が高いバックライトユニット１０を実現している。

　また、後述するが、本発明においては、導光板１４と同様、反射板１６の偏光解消度Ｄｍが低いほど、バックライトユニット１０の正面輝度を向上できる。
　この点を考慮すると、反射板１６の偏光解消度Ｄｍは２５％以下が好ましく、２０％以下がより好ましい。

　反射板１６は、偏光解消度Ｄｍが３０％以下のものであれば、公知のものが、各種、利用可能である。
　偏光解消度Ｄｍが３０％以下の反射板としては、例えば、特許第３４１６３０２号、同第３３６３５６５号、同第４０９１９７８号、および、同第３４８６５６号の各公報に記載されている反射板が、利用可能である。
　中でも、円偏光の偏光状態を維持したまま光を正反射でき、偏光解消度Ｄｍが３０％以下の反射板１６が得やすい等の点で、鏡面反射板が好ましい。また、異なる材料を積層した多層膜の鏡面反射板よりも、単層膜の鏡面反射板の方が低い偏光解消度を得やすく、中でも、銀、アルミニウム、スズ等の金属を蒸着してなる単層膜の鏡面反射板が好ましい。その中でも、銀を蒸着してなる鏡面反射板が特に好ましい。なお、単層膜には、同じ材料からなる膜を複数層積層した膜も含む。

　本発明のバックライトユニット１０において、導光板１４および反射板１６の偏光解消度は、一例として、以下のように測定する。

　図５に概念的に示すように、導光板１４および反射板１６を、バックライトユニット１０と同様に配置する。なお、図５においては、導光板１４の凹部１４ｃは図示を省略している。また、導光板１４の上に、全面を覆わないように、直線偏光板４６およびλ／４板４８を配置する。
　この状態で、導光板１４の法線（出射面１４ａからの垂線）に対して５度の角度で、直線偏光板４６に入射させ、次いで、λ／４板４８を透過させる。さらに、法線に対して平行光と対称の位置で、かつ、反射光が直線偏光板４６およびλ／４板４８を透過しない位置に、λ／４板５０および直線偏光板５２、ならびに色彩輝度計５４を配置し、輝度を測定する。
　この輝度測定を、λ／４板５０および直線偏光板５２を適宜回転させて行い、最小輝度（Ｙ_ｍｉｎ）と最大輝度（Ｙ_ｍａｘ）となる角度を検出する。測定した最小輝度（Ｙ_ｍｉｎ）と最大輝度（Ｙ_ｍａｘ）を用いて、下記式によって偏光解消度を算出する。
　　偏光解消度＝１００×（１－（Ｙ_ｍａｘ－Ｙ_ｍｉｎ）／（Ｙ_ｍａｘ＋Ｙ_ｍｉｎ））
　平行光の入射側は、直線偏光板４６の吸収軸に対してλ／４板４８の遅相軸を±４５度にすることにより、右円偏光または左円偏光を導光板１４（反射板１６）に入射できる。また、出射側（測定側）は、円偏光が維持されていれば、直線偏光板５２の吸収軸に対してλ／４板５０の遅相軸を±４５度にすることにより、最大輝度（Ｙ_ｍａｘ）および最小輝度（Ｙ_ｍｉｎ）を測定することが可能である。
　この偏光解消度は、バックライトユニット１０において、円偏光板１８を除いた光学部材の合計の偏光解消度である。以下の説明では、この偏光解消度を、全体の偏光解消度Ｄａとも言う。
　なお、本発明においては、この全体の偏光解消度Ｄａが５０％以下であるのが好ましい。これにより、より正面輝度が高いバックライトユニット１０を得ることができる。

　次いで、同様の偏光解消度の測定を、導光板１４を取り除いて行う。これにより、反射板１６の偏光解消度Ｄｍが測定できる。

　測定した全体の偏光解消度Ｄａおよび反射板１６の偏光解消度Ｄｍから、下記式によって導光板１４の偏光解消度Ｄｇを算出できる。
　導光板１４の偏光解消度Ｄｇ＝１００×（１－（１００－Ｄａ）／（１００－Ｄｍ））

　本発明のバックライトユニット１０において、導光板の偏光解消度Ｄｇが４０％以下とは、この測定方法で測定される導光板の偏光解消度Ｄｇが４０％以下であることを示す。
　同様に、反射板の偏光解消度Ｄｍが３０％以下とは、この測定方法で測定される反射板の偏光解消度Ｄｍが３０％以下であることを示す。

　導光板１４の出射面１４ａから出射した光は、円偏光板１８に入射する。円偏光板１８は、導光板１４側の円偏光分離板２０と、バックライト側偏光板２６側のλ／４板２４とから構成される。
　前述のように、円偏光分離板２０は、左円偏光Ｌｌを反射して、右円偏光Ｌｒ（左円偏光Ｌｌ以外の光）を透過する反射型偏光板である。従って、図示例においては、円偏光板１８に入射した光は、右円偏光Ｌｒのみが円偏光分離板２０を透過して、λ／４板２４に入射して、λ／４板２４によって所定方向の直線偏光とされて、バックライト側偏光板２６に入射する。また、左円偏光Ｌｌは、円偏光分離板２０で反射されて、出射面２０ａから導光板１４に再入射する（図２参照）。

　なお、本発明は、これに限定はされず、円偏光分離板２０は、右円偏光Ｌｒを反射し、左円偏光Ｌｌ（右円偏光Ｌｒ以外の光）を透過するものでもよい。

　円偏光分離板２０は、所定の円偏光を反射し、それ以外の円偏光を透過するものであれば、公知の各種のものが利用可能である。
　例えば、特開平９－１３３８１０号公報、特許第３５９１６９９号公報、ＷＯ２０１５０２９９５８Ａ1等に記載される円偏光分離板を用いることができる。用いる液晶化合物の好ましい範囲は、ＷＯ２０１５０２９９５８Ａ1と同様である。
　具体的には、円偏光分離板２０は、以下のように形成される。

　円偏光分離板２０は、液晶材料を用いて形成するのが好ましい。また、円偏光分離板２０が、液晶材料を用いて形成される場合には、表面に配向膜を有する支持体を用い、配向膜の表面に塗布液を塗布して、円偏光分離板２０を形成するのが好ましい。
　あるいは、支持体の上に配向膜を形成し、配向膜の上にλ／４板２４を形成し、λ／４板２４の上に円偏光分離板２０を形成して、円偏光板１８を構成してもよい。

　配向膜は、ポリマーのラビング処理により形成することが好ましい。
　ポリマーとしては、例えば、特開平８－３３８９１３号公報の段落番号［００２２］に記載のメタクリレート系共重合体、スチレン系共重合体、ポリオレフィン、ポリビニルアルコールおよび変性ポリビニルアルコール、ポリ（Ｎ－メチロールアクリルアミド）、ポリエステル、ポリイミド、酢酸ビニル共重合体、カルボキシメチルセルロース、ポリカーボネート等が例示される。シランカップリング剤もポリマーとして用いることができる。ポリマーとしては、水溶性ポリマー（例、ポリ（Ｎ－メチロールアクリルアミド）、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール）が好ましく、ゼラチン、ポリビニルアルコールおよび変性ポリビニルアルコールが更に好ましく、ポリビニルアルコールおよび変性ポリビニルアルコールが最も好ましい。
　ラビング処理は、ＬＣＤの液晶配向処理工程として広く採用されている処理方法を適用することができる。すなわち、配向膜の表面を、紙やガーゼ、フェルト、ゴムあるいはナイロン、ポリエステル繊維などを用いて一定方向に擦ることにより、配向を得る方法を用いることができる。一般的には、長さおよび太さが均一な繊維を平均的に植毛した布などを用いて数回程度ラビングを行うことにより実施される。

　配向膜のラビング処理面に後述する円偏光分離板２０となる組成物を塗布して、液晶性化合物の分子を配向させる。その後、必要に応じて、配向膜ポリマーと光学異方性層に含まれる多官能モノマーとを反応させるか、あるいは、架橋剤を用いて配向膜ポリマーを架橋させることで、円偏光分離板２０を形成することができる。
　配向膜の膜厚は、０．１～１０μｍの範囲にあるのが好ましい。

　円偏光分離板２０は、一例として、コレステリック構造を有する液晶材料を用いて形成すればよい。
　また、円偏光分離板２０を形成する液晶材料は、後述のようにコレステリック構造の螺旋軸方向が制御されている。そのため、入射光は正反射だけでなく、種々の方向に反射される。

　（コレステリック構造）
　コレステリック構造は、特定の波長において、選択反射性を示すことが知られている。選択反射の中心波長λは、コレステリック構造における螺旋構造のピッチ（＝螺旋の周期）に依存し、コレステリック液晶の平均屈折率ｎとλ＝ｎ×Ｐの関係に従う。そのため、この螺旋構造のピッチを調節することによって、選択反射波長を調節することができる。コレステリック構造のピッチは、円偏光分離板２０の形成の際、重合性液晶化合物とともに用いるキラル剤の種類、またはその添加濃度に依存するため、これらを調節することによって所望のピッチを得ることができる。なお、ピッチの調節については富士フイルム研究報告Ｎｏ．５０（２００５年）ｐ．６０－６３に詳細な記載がある。螺旋のセンスやピッチの測定法については「液晶化学実験入門」日本液晶学会編　シグマ出版２００７年出版、４６頁、および「液晶便覧」液晶便覧編集委員会　丸善　１９６頁に記載の方法を用いることができる。

　コレステリック構造は走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて観測される円偏光分離板２０の断面図において明部と暗部との縞模様を与える。この明部と暗部の繰り返し２回分（明部２つおよび暗部２つ）が螺旋１ピッチ分に相当する。このことからピッチは、ＳＥＭ断面図から測定することができる。縞模様の各線の法線が螺旋軸方向となる。

　なお、コレステリック構造の反射光は円偏光である。すなわち、前述のように、円偏光分離板２０の反射光は円偏光となる。反射光が右円偏光であるか、または左円偏光であるかは、コレステリック構造における螺旋の捩れ方向による。コレステリック液晶による選択反射は、コレステリック液晶の螺旋の捩れ方向が右の場合は右円偏光を反射し、螺旋の捩れ方向が左の場合は左円偏光を反射する。図示例においては、前述のように、右円偏光を反射する。
　本発明では、円偏光分離板２０として、右捩れおよび左捩れのいずれのコレステリック液晶を使用してもよい。あるいは、円偏光の方向は、組み合わせて用いられる光源から出射される光の円偏光の方向と同じに選択されていることも好ましい。
　なお、コレステリック液晶相の旋回の方向は、液晶化合物の種類または添加されるキラル剤の種類によって調節できる。

　また選択反射を示す選択反射帯（円偏光反射帯）の半値幅Δλ（ｎｍ）は、Δλが液晶化合物の複屈折ΔｎとピッチＰに依存し、Δλ＝Δｎ×Ｐの関係に従う。そのため、選択反射帯の幅の制御は、Δｎを調節して行うことができる。Δｎの調節は重合性液晶化合物の種類やその混合比率を調節したり、配向固定時の温度を制御したりすることで行うことができる。
　反射波長帯域の半値幅は、例えば、バックライトユニット１０に要求される性能等に応じて調節される。反射波長帯域の半値幅は、一例として、５０～５００ｎｍであればよく、好ましくは１００～３００ｎｍであればよい。

　（コレステリック構造の作製方法）
　コレステリック構造は、コレステリック液晶相を固定して得ることができる。コレステリック液晶相を固定した構造は、コレステリック液晶相となっている液晶化合物の配向が保持されている構造であればよく、典型的には、重合性液晶化合物をコレステリック液晶相の配向状態としたうえで、紫外線出射、加熱等によって重合、硬化し、流動性が無い層を形成して、同時に、また外場や外力によって配向形態に変化を生じさせることない状態に変化した構造であればよい。なお、コレステリック液晶相を固定した構造においては、コレステリック液晶相の光学的性質が保持されていれば十分であり、液晶化合物はもはや液晶性を示していなくてもよい。例えば、重合性液晶化合物は、硬化反応により高分子量化して、もはや液晶性を失っていてもよい。

　コレステリック構造を有する円偏光分離板２０（反射型偏光板）の形成に用いる材料としては、液晶化合物を含む液晶組成物などが挙げられる。液晶化合物は重合性液晶化合物であるのが好ましい。
　重合性液晶化合物を含む液晶組成物はさらに界面活性剤を含む。液晶組成物は、さらにキラル剤、重合開始剤を含んでいてもよい。

－－重合性液晶化合物－－
　重合性液晶化合物は、棒状液晶化合物であっても、円盤状液晶化合物であってもよいが、棒状液晶化合物であるのが好ましい。
　コレステリック液晶層を形成する棒状の重合性液晶化合物の例としては、棒状ネマチック液晶化合物が挙げられる。棒状ネマチック液晶化合物としては、アゾメチン類、アゾキシ類、シアノビフェニル類、シアノフェニルエステル類、安息香酸エステル類、シクロヘキサンカルボン酸フェニルエステル類、シアノフェニルシクロヘキサン類、シアノ置換フェニルピリミジン類、アルコキシ置換フェニルピリミジン類、フェニルジオキサン類、トラン類およびアルケニルシクロヘキシルベンゾニトリル類が好ましく用いられる。低分子液晶化合物だけではなく、高分子液晶化合物も用いることができる。

　重合性液晶化合物は、重合性基を液晶化合物に導入することで得られる。重合性基の例には、不飽和重合性基、エポキシ基、およびアジリジニル基が含まれ、不飽和重合性基が好ましく、エチレン性不飽和重合性基が特に好ましい。重合性基は種々の方法で、液晶化合物の分子中に導入できる。重合性液晶化合物が有する重合性基の個数は、好ましくは１～６個、より好ましくは１～３個である。重合性液晶化合物の例は、Makromol.Chem.，１９０巻、２２５５頁（１９８９年）、Advanced Materials　５巻、１０７頁（１９９３年）、米国特許第４６８３３２７号明細書、同５６２２６４８号明細書、同５７７０１０７号明細書、国際公開ＷＯ９５／２２５８６号公報、同９５／２４４５５号公報、同９７／００６００号公報、同９８／２３５８０号公報、同９８／５２９０５号公報、特開平１－２７２５５１号公報、同６－１６６１６号公報、同７－１１０４６９号公報、同１１－８００８１号公報、および特開２００１－３２８９７３号公報などに記載の化合物が含まれる。２種類以上の重合性液晶化合物を併用してもよい。２種類以上の重合性液晶化合物を併用すると、配向温度を低下させることができる。

　重合性液晶化合物の具体例としては、下記式（１）～（１１）に示す化合物が挙げられる。

［化合物（１１）において、Ｘ¹は２～５(整数）である。］

　さらに、棒状液晶化合物としては、具体的には、下記の表１に示す棒状液晶化合物Ｒ１～Ｒ４が好適に例示される。

　また、円盤状液晶化合物としては、具体的には、下記の表２に示す円盤状液晶化合物Ｄ１～Ｄ４が好適に例示される。

　また、これ以外の重合性液晶化合物としては、特開昭５７－１６５４８０号公報に開示されているようなコレステリック相を有する環式オルガノポリシロキサン化合物等を用いることができる。さらに、前述の高分子液晶化合物としては、液晶を呈するメソゲン基を主鎖、側鎖、あるいは主鎖および側鎖の両方の位置に導入した高分子、コレステリル基を側鎖に導入した高分子コレステリック液晶、特開平９－１３３８１０号公報に開示されているような液晶性高分子、特開平１１－２９３２５２号公報に開示されているような液晶性高分子等を用いることができる。

　また、液晶組成物中の重合性液晶化合物の添加量は、液晶組成物の固形分質量（溶媒を除いた質量）に対して、７５～９９．９質量％であるのが好ましく、８０～９９質量％であるのがより好ましく、８５～９０質量％であるのが特に好ましい。

－－界面活性剤－－
　本発明者らは、円偏光分離板２０を形成する際に用いる液晶組成物に界面活性剤を加えることにより、円偏光分離板２０形成時に重合性液晶化合物が空気界面側で水平に配向し、螺旋軸方向が上述のように制御された円偏光分離板２０が得られることを見出した。一般的に、円偏光分離板２０の形成のためには、印刷の際の液滴形状を保つため、表面張力を低下させない必要がある。そのため界面活性剤を加えても円偏光分離板２０の形成が可能であり、かつ、多方向からの再帰反射性の高い円偏光分離板２０が得られたことは驚くべきことであった。
　界面活性剤は、安定的にまたは迅速にプレーナー配向のコレステリック構造とするために寄与する配向制御剤として機能できる化合物が好ましい。界面活性剤としては、例えば、シリコ－ン系界面活性剤およびフッ素系界面活性剤が挙げられ、フッ素系界面活性剤が好ましい。

　界面活性剤としては、一例として、特開２０１４－１１９６０５号公報の［００８２］～［００９０］に記載の化合物、特開２０１２－２０３２３７号公報の段落［００３１］～［００３４］に記載の化合物、特開２００５－９９２４８号公報の［００９２］および［００９３］中に例示されている化合物、特開２００２－１２９１６２号公報の［００７６］～［００７８］および［００８２］～［００８５］中に例示されている化合物、特開２００７－２７２１８５号公報の段落［００１８］～［００４３］等に記載のフッ素（メタ）アクリレート系ポリマー、などが挙げられる。
　なお、水平配向剤としては１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
　フッ素系界面活性剤として、特開２０１４－１１９６０５の［００８２］～［００９０］に記載の下記一般式（Ｉ）で表される化合物が特に好ましい。

　一般式（Ｉ）において、Ｌ¹¹、Ｌ¹²、Ｌ¹³、Ｌ¹⁴、Ｌ¹⁵、Ｌ¹⁶はおのおの独立して単結合、－Ｏ－、－Ｓ－、－ＣＯ－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－ＣＯＳ－、－ＳＣＯ－、－ＮＲＣＯ－、－ＣＯＮＲ－（一般式（Ｉ）中におけるＲは水素原子または炭素数が１～６のアルキル基を表す）を表し、－ＮＲＣＯ－、－ＣＯＮＲ－は溶解性を減ずる効果があり、円偏光分離板２０の作製時にヘイズが上昇する傾向があることから、より好ましくは－Ｏ－、－Ｓ－、－ＣＯ－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－ＣＯＳ－、－ＳＣＯ－であり、化合物の安定性の観点から、さらに好ましくは－Ｏ－、－ＣＯ－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－である。Ｒが取り得るアルキル基は、直鎖状であっても分枝状であってもよい。炭素数は１～３であるのがより好ましく、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基を例示することができる。

　Ｓｐ¹¹、Ｓｐ¹²、Ｓｐ¹³、Ｓｐ¹⁴はそれぞれ独立して単結合または炭素数１～１０のアルキレン基を表し、より好ましくは単結合または炭素数１～７のアルキレン基であり、さらに好ましくは単結合または炭素数１～４のアルキレン基である。但し、アルキレン基の水素原子はフッ素原子で置換されていてもよい。アルキレン基には、分枝があっても無くてもよいが、好ましいのは分枝がない直鎖のアルキレン基である。合成上の観点からは、Ｓｐ¹¹とＳｐ¹⁴が同一であり、かつ、Ｓｐ¹²とＳｐ¹³が同一であるのが好ましい。

　Ａ¹¹、Ａ¹²は１～４価の芳香族炭化水素基である。芳香族炭化水素基の炭素数は６～２２であるのが好ましく、６～１４であるのがより好ましく、６～１０であるのがさらに好ましく、６であるのがさらにより好ましい。Ａ¹¹、Ａ¹²で表される芳香族炭化水素基は置換基を有していてもよい。そのような置換基の例として、炭素数１～８のアルキル基、アルコキシ基、ハロゲン原子、シアノ基またはエステル基を挙げることができる。これらの基の説明と好ましい範囲については、下記のＴの対応する記載を参照することができる。Ａ¹¹、Ａ¹²で表される芳香族炭化水素基に対する置換基としては、例えばメチル基、エチル基、メトキシ基、エトキシ基、臭素原子、塩素原子、シアノ基などを挙げることができる。パーフルオロアルキル部分を分子内に多く有する分子は、少ない添加量で液晶を配向させることができ、ヘイズ低下につながることから、分子内にパーフルオロアルキル基を多く有するようにＡ¹¹、Ａ¹²は４価であるのが好ましい。合成上の観点からは、Ａ¹¹とＡ¹²は同一であるのが好ましい。

　Ｔ¹¹は

で表される二価の基または二価の複素環基を表す（上記Ｔ¹¹中に含まれるＸは炭素数１～８のアルキル基、アルコキシ基、ハロゲン原子、シアノ基またはエステル基を表し、Ｙａ、Ｙｂ、Ｙｃ、Ｙｄはおのおの独立して水素原子または炭素数１～４のアルキル基を表す）のが好ましく、より好ましくは

であり、さらに好ましくは

であり、特に好ましくは、

である。

　上記Ｔ¹¹中に含まれるＸがとりうるアルキル基の炭素数は１～８であり、１～５であるのが好ましく、１～３であるのがより好ましい。アルキル基は、直鎖状、分枝状、環状のいずれであってもよく、直鎖状または分枝状であるのが好ましい。好ましいアルキル基として、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基などを例示することができ、その中でもメチル基が好ましい。上記Ｔ¹¹中に含まれるＸがとりうるアルコキシ基のアルキル部分については、上記Ｔ¹¹中に含まれるＸがとりうるアルキル基の説明と好ましい範囲を参照することができる。上記Ｔ¹¹中に含まれるＸがとりうるハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子を挙げることができ、塩素原子、臭素原子が好ましい。上記Ｔ¹¹中に含まれるＸがとりうるエステル基としては、Ｒ’ＣＯＯ－で表される基を例示することができる。Ｒ’としては炭素数１～８のアルキル基を挙げることができる。Ｒ’がとりうるアルキル基の説明と好ましい範囲については、上記Ｔ¹¹中に含まれるＸがとりうるアルキル基の説明と好ましい範囲を参照することができる。エステルの具体例として、ＣＨ₃ＣＯＯ－、Ｃ₂Ｈ₅ＣＯＯ－を挙げることができる。Ｙａ、Ｙｂ、Ｙｃ、Ｙｄがとりうる炭素数１～４のアルキル基は、直鎖状であっても分枝状であってもよい。例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基などを例示することができる。

　二価の芳香族複素環基は、５員、６員または７員の複素環を有することが好ましい。５員環または６員環がさらに好ましく、６員環が最も好ましい。複素環を構成する複素原子としては、窒素原子、酸素原子および硫黄原子が好ましい。複素環は、芳香族性複素環であるのが好ましい。芳香族性複素環は、一般に不飽和複素環である。最多二重結合を有する不飽和複素環がさらに好ましい。複素環の例には、フラン環、チオフェン環、ピロール環、ピロリン環、ピロリジン環、オキサゾール環、イソオキサゾール環、チアゾール環、イソチアゾール環、イミダゾール環、イミダゾリン環、イミダゾリジン環、ピラゾール環、ピラゾリン環、ピラゾリジン環、トリアゾール環、フラザン環、テトラゾール環、ピラン環、チイン環、ピリジン環、ピペリジン環、オキサジン環、モルホリン環、チアジン環、ピリダジン環、ピリミジン環、ピラジン環、ピペラジン環およびトリアジン環が含まれる。二価の複素環基は置換基を有していてもよい。そのような置換基の例の説明と好ましい範囲については、上記のＡ¹とＡ²の１～４価の芳香族炭化水素が取り得る置換基に関する説明と記載を参照することができる。

　Ｈｂ¹¹は炭素数２～３０のパーフルオロアルキル基を表し、より好ましくは炭素数３～２０のパーフルオロアルキル基であり、さらに好ましくは３～１０のパーフルオロアルキル基である。パーフルオロアルキル基は、直鎖状、分枝状、環状のいずれであってもよいが、直鎖状または分枝状であるものが好ましく、直鎖状であるのがより好ましい。

　ｍ１１、ｎ１１はそれぞれ独立に０から３であり、かつｍ１１＋ｎ１１≧１である。このとき複数存在する括弧内の構造は互いに同一であっても異なっていてもよいが、互いに同一であるのが好ましい。一般式（Ｉ）のｍ１１、ｎ１１は、Ａ¹¹、Ａ¹²の価数によって定まり、好ましい範囲もＡ¹¹、Ａ¹²の価数の好ましい範囲によって定まる。
　Ｔ¹¹中に含まれるｏおよびｐはそれぞれ独立に０以上の整数であり、ｏおよびｐが２以上であるとき複数のＸは互いに同一であっても異なっていてもよい。Ｔ¹¹中に含まれるｏは１または２であるのが好ましい。Ｔ¹¹中に含まれるｐは１～４のいずれかの整数であるのが好ましく、１または２であるのがより好ましい。

　一般式（Ｉ）で表される化合物は、分子構造が対称性を有するものであってもよいし、対称性を有しないものであってもよい。なお、ここでいう対称性とは、点対称、線対称、回転対称のいずれかひとつに少なくとも該当するものを意味し、非対称とは点対称、線対称、回転対称のいずれにも該当しないものを意味する。

　一般式（Ｉ）で表される化合物は、先に述べたパーフルオロアルキル基（Ｈｂ¹¹）、連結基－（－Ｓｐ¹¹－Ｌ¹¹－Ｓｐ¹²－Ｌ¹²）m₁₁－Ａ¹¹－Ｌ¹³－および－Ｌ¹⁴－Ａ¹²－（Ｌ¹⁵－Ｓｐ¹³－Ｌ¹⁶－Ｓｐ¹⁴－）n₁₁－、ならびに好ましくは排除体積効果を持つ２価の基であるＴを組み合わせた化合物である。分子内に２つ存在するパーフルオロアルキル基（Ｈｂ¹¹）は互いに同一であるのが好ましく、分子内に存在する連結基－（－Ｓｐ¹¹－Ｌ¹¹－Ｓｐ¹²－Ｌ¹²）m₁₁－Ａ¹¹－Ｌ¹³－および－Ｌ¹⁴－Ａ¹²－（Ｌ¹⁵－Ｓｐ¹³－Ｌ¹⁶－Ｓｐ¹⁴－）n₁₁－も互いに同一であるのが好ましい。末端のＨｂ¹¹－Ｓｐ¹¹－Ｌ¹¹－Ｓｐ¹²－および－Ｓｐ¹³－Ｌ¹⁶－Ｓｐ¹⁴－Ｈｂ¹¹は、以下のいずれかの一般式で表される基であるのが好ましい。
（Ｃ_aＦ_2a+1）－（Ｃ_bＨ_2b）－
（Ｃ_aＦ_2a+1）－（Ｃ_bＨ_2b）－Ｏ－（Ｃ_rＨ_2r）－
（Ｃ_aＦ_2a+1）－（Ｃ_bＨ_2b）－ＣＯＯ－（Ｃ_rＨ_2r）－
（Ｃ_aＦ_2a+1）－（Ｃ_bＨ_2b）－ＯＣＯ－（Ｃ_rＨ_2r）－

　上式において、ａは２～３０であるのが好ましく、３～２０であるのがより好ましく、３～１０であるのがさらに好ましい。ｂは０～２０であるのが好ましく、０～１０であるのがより好ましく、０～５であるのがさらに好ましい。ａ＋ｂは３～３０である。ｒは１～１０であるのが好ましく、１～４であるのがより好ましい。
　また、一般式（Ｉ）の末端のＨｂ¹¹－Ｓｐ¹¹－Ｌ¹¹－Ｓｐ¹²－Ｌ¹²－および－Ｌ¹⁵－Ｓｐ¹³－Ｌ¹⁶－Ｓｐ¹⁴－Ｈｂ¹¹は、以下のいずれかの一般式で表される基であるのが好ましい。
（Ｃ_aＦ_2a+1）－（Ｃ_bＨ_2b）－Ｏ－
（Ｃ_aＦ_2a+1）－（Ｃ_bＨ_2b）－ＣＯＯ－
（Ｃ_aＦ_2a+1）－（Ｃ_bＨ_2b）－Ｏ－（Ｃ_rＨ_2r）－Ｏ－
（Ｃ_aＦ_2a+1）－（Ｃ_bＨ_2b）－ＣＯＯ－（Ｃ_rＨ_2r）－ＣＯＯ－
（Ｃ_aＦ_2a+1）－（Ｃ_bＨ_2b）－ＯＣＯ－（Ｃ_rＨ_2r）－ＣＯＯ－
上式におけるａ、ｂおよびｒの定義は直上の定義と同じである。

　液晶組成物中における、界面活性剤の添加量は、重合性液晶化合物の全質量に対して０．０１質量％～１０質量％が好ましく、０．０１～５質量％がより好ましく、０．０２～１質量％が特に好ましい。

－－キラル剤（光学活性化合物）－－
　キラル剤はコレステリック液晶相の螺旋構造を誘起する機能を有する。キラル剤は、化合物によって誘起する螺旋の捩れ方向または螺旋ピッチが異なるため、目的に応じて選択すればよい。
　キラル剤としては、特に制限はなく、公知の化合物（例えば、液晶デバイスハンドブック、第３章４－３項、ＴＮ、ＳＴＮ用カイラル剤、１９９頁、日本学術振興会第１４２委員会編、１９８９に記載）、イソソルビド、イソマンニド誘導体を用いることができる。
　キラル剤は、一般に不斉炭素原子を含むが、不斉炭素原子を含まない軸性不斉化合物あるいは面性不斉化合物もキラル剤として用いることができる。軸性不斉化合物または面性不斉化合物の例には、ビナフチル、ヘリセン、パラシクロファンおよびこれらの誘導体が含まれる。キラル剤は、重合性基を有していてもよい。キラル剤と液晶化合物とがいずれも重合性基を有する場合は、重合性キラル剤と重合性液晶化合物との重合反応により、重合性液晶化合物から誘導される繰り返し単位と、キラル剤から誘導される繰り返し単位とを有するポリマーを形成することができる。この態様では、重合性キラル剤が有する重合性基は、重合性液晶化合物が有する重合性基と、同種の基であるのが好ましい。従って、キラル剤の重合性基も、不飽和重合性基、エポキシ基またはアジリジニル基であるのが好ましく、不飽和重合性基であるのがさらに好ましく、エチレン性不飽和重合性基であるのが特に好ましい。
　また、キラル剤は、液晶化合物であってもよい。

　キラル剤が光異性化基を有する場合には、塗布、配向後に活性光線などのフォトマスク出射によって、発光波長に対応した所望の反射波長のパターンを形成することができるので好ましい。光異性化基としては、フォトクロミック性を示す化合物の異性化部位、アゾ基、アゾキシ基、シンナモイル基が好ましい。具体的な化合物として、特開２００２－８０４７８号公報、特開２００２－８０８５１号公報、特開２００２－１７９６６８号公報、特開２００２－１７９６６９号公報、特開２００２－１７９６７０号公報、特開２００２－１７９６８１号公報、特開２００２－１７９６８２号公報、特開２００２－３３８５７５号公報、特開２００２－３３８６６８号公報、特開２００３－３１３１８９号公報、特開２００３－３１３２９２号公報に記載の化合物を用いることができる。

　キラル剤の具体例としては以下の式（１２）で表される化合物が挙げられる。

式中、Ｘは２～５（整数）である。

　また、キラル剤の別の具体例としては、下記の表３に示すキラル剤ＣＨ１～ＣＨ４も好適に例示される。

　液晶組成物における、キラル剤の含有量は、重合性液晶性化合物量の０．０１～２００モル％が好ましく、１～３０モル％がより好ましい。

－－重合開始剤－－
　液晶組成物に重合性化合物を含む場合は、重合開始剤を含有していることが好ましい。紫外線出射により重合反応を進行させる態様では、使用する重合開始剤は、紫外線出射によって重合反応を開始可能な光重合開始剤であるのが好ましい。光重合開始剤の例には、α－カルボニル化合物（米国特許第２３６７６６１号、同２３６７６７０号の各明細書に記載）、アシロインエーテル（米国特許第２４４８８２８号明細書に記載）、α－炭化水素置換芳香族アシロイン化合物（米国特許第２７２２５１２号明細書に記載）、多核キノン化合物（米国特許第３０４６１２７号、同２９５１７５８号の各明細書に記載）、トリアリールイミダゾールダイマーとｐ－アミノフェニルケトンとの組み合わせ（米国特許第３５４９３６７号明細書に記載）、アクリジンおよびフェナジン化合物（特開昭６０－１０５６６７号公報、米国特許第４２３９８５０号明細書に記載）およびオキサジアゾール化合物（米国特許第４２１２９７０号明細書に記載）等が挙げられる。
　液晶組成物中の光重合開始剤の含有量は、重合性液晶化合物の含有量に対して０．１～２０質量％であるのが好ましく、０．５～１２質量％であるのがさらに好ましい。

　重合開始剤としては、具体的には、下記の表４に示す重合開始剤ＩＮ１～ＩＮ４が、好適に例示される。

－－架橋剤－－
　液晶組成物は、硬化後の膜強度向上、耐久性向上のため、任意に架橋剤を含有していてもよい。架橋剤としては、紫外線、熱、湿気等で硬化するものが好適に使用できる。
　架橋剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えばトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等の多官能アクリレート化合物；グリシジル（メタ）アクリレート、エチレングリコールジグリシジルエーテル等のエポキシ化合物；２，２－ビスヒドロキシメチルブタノール－トリス［３－（１－アジリジニル）プロピオネート］、４，４－ビス（エチレンイミノカルボニルアミノ）ジフェニルメタン等のアジリジン化合物；ヘキサメチレンジイソシアネート、ビウレット型イソシアネート等のイソシアネート化合物；オキサゾリン基を側鎖に有するポリオキサゾリン化合物；ビニルトリメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）３－アミノプロピルトリメトキシシラン等のアルコキシシラン化合物などが挙げられる。また、架橋剤の反応性に応じて公知の触媒を用いることができ、膜強度および耐久性向上に加えて生産性を向上させることができる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
　架橋剤の含有量は、３～２０質量％が好ましく、５～１５質量％がより好ましい。架橋剤の含有量が、３質量％未満であると、架橋密度向上の効果が得られないことがあり、２０質量％を超えると、コレステリック液晶層の安定性を低下させてしまうことがある。

－－その他の添加剤－－
　円偏光分離板２０（反射型偏光素子）の形成方法として、インクジェット法を用いる場合には、一般的に求められるインク物性を得るために、単官能重合性モノマーを使用してもよい。単官能重合性モノマーとしては、２－メトキシエチルアクリレート、イソブチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソデシルアクリレート、オクチル／デシルアクリレート等が挙げられる。
　また、液晶組成物中には、必要に応じて、さらに重合禁止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、色材、金属酸化物微粒子等を、光学的性能等を低下させない範囲で添加することができる。

　液晶組成物は、円偏光分離板２０を形成する際には、液体として用いられることが好ましい。
　液晶組成物は溶媒を含んでいてもよい。溶媒としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、有機溶媒が好ましく用いられる。
　有機溶媒としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類、アルキルハライド類、アミド類、スルホキシド類、ヘテロ環化合物、炭化水素類、エステル類、エーテル類などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、環境への負荷を考慮した場合にはケトン類が特に好ましい。上述の単官能重合性モノマーなどの上述の成分が溶媒として機能していてもよい。

　液晶組成物は、支持体上に塗布、乾燥されて、その後、硬化されて円偏光分離板２０を形成する。
　液晶組成物の塗布は、ワイヤーバーコータなどのバーコータ、ダイコータ、ワイヤーコータ、スピンコータ、ドクターブレード等の公知の塗布装置を用いて行えば良い。
　また、印刷法も利用可能である。印刷法としては特に限定されず、インクジェット法、グラビア印刷法、フレキソ印刷法などを用いることができる。

　支持体上に塗布された液晶組成物は必要に応じて乾燥または加熱され、その後、硬化される。乾燥または加熱工程で、液晶組成物中の重合性液晶化合物が配向していればよい。加熱を行う場合、加熱温度は、２００℃以下が好ましく、１３０℃以下がより好ましい。

　配向させた液晶化合物は、さらに重合させればよい。重合は、熱重合、光出射による光重合のいずれでもよいが、光重合が好ましい。光出射は、紫外線を用いるのが好ましい。出射エネルギーは、２０～５０Ｊ／ｃｍ²が好ましく、１０～１，５００ｍＪ／ｃｍ²がより好ましい。光重合反応を促進するため、加熱条件下または窒素雰囲気下で光出射を実施してもよい。出射紫外線波長は２５０～４３０ｎｍが好ましい。重合反応率は安定性の観点から、高いことが好ましく７０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましい。
　重合反応率は、重合性の官能基の消費割合を、ＩＲ吸収スペクトルを用いて決定することができる。

　ここで、図１および図２においては、円偏光分離板２０は単層である。しかしながら、円偏光分離板２０は、多層構成であってもよい。
　例えば、左円偏光Ｌｌを反射して右円偏光Ｌｒを透過する円偏光分離板２０は、Ｒ光に対応する、Ｒ光の左円偏光Ｌｌは反射して、それ以外の光を透過する層と、Ｇ光に対応する、Ｇ光の左円偏光Ｌｌは反射して、それ以外の光を透過する層と、Ｂ光に対応する、Ｂ光の左円偏光Ｌｌは反射して、それ以外の光を透過する層との、３層構成でもよい。
　あるいは、左円偏光Ｌｌを反射して右円偏光Ｌｒを透過する円偏光分離板２０は、Ｒ光およびＧ光に対応する、Ｒ光およびＧ光の左円偏光Ｌｌは反射して、それ以外の光を透過する層と、Ｂ光に対応する、Ｂ光の左円偏光Ｌｌは反射して、それ以外の光を透過する層との、２層構成でもよい。
　あるいは、左円偏光Ｌｌを反射して右円偏光Ｌｒを透過する円偏光分離板２０は、Ｒ光に対応する、Ｒ光の左円偏光Ｌｌは反射して、それ以外の光を透過する層と、Ｇ光およびＢ光に対応する、Ｇ光およびＢ光の左円偏光Ｌｌは反射して、それ以外の光を透過する層との、２層構成でもよい。
　このような多層構成の円偏光分離板２０において、各色の層の積層順は、どのような順番でもよい。

　Ｒ光、Ｇ光およびＢ光の、各光に対応する層は、円偏光分離板２０を形成する液晶材料のコレステリック構造における螺旋ピッチを調節することによって形成できる。また、コレステリック構造における螺旋ピッチは、一例として、キラル剤の種類や、キラル剤の添加濃度を選択することで、調節できる。
　このような多層構成の円偏光分離板２０は、例えば、２層構成であれば、１層目となる液晶組成物を塗布、硬化させて１層目を形成し、次に２層目となる液晶組成物を、１層目の上に塗布、硬化させて２層目を形成することで、作製できる。さらに、３層目以降も同様の方法で形成できる。

　円偏光板１８は、このような円偏光分離板２０の光出射側に、λ／４板２４を設けて構成される。
　円偏光分離板２０を透過した右円偏光Ｌｒは、λ／４板２４によって、バックライト側偏光板２６に対応する直線偏光に変換される。
　λ／４板２４は、例えば、支持体に配向膜を形成し、配向膜の上に液晶化合物を含む光学異方性層を形成してなるλ／４板や、位相差フィルムを積層してなるλ／４板など、公知のλ／４板が利用可能である。
　ここで、ＬＣＤとしての実使用形態では、図１に示すように、バックライト側偏光板２６すなわち直線偏光板が必要となる。従って、円偏光板１８の支持体を直線偏光板の保護膜として、一体型偏光板を使用することも可能である。

　なお、λ／４板２４の形成には、必要に応じて、配向助剤を用いてもよい。
　配向助剤としては、具体的には、下記の表５に示す配向助剤ＯＡ１～ＯＡ３が例示される。

　以下、バックライトユニット１０の作用を説明することにより、本発明について、より詳細に説明する。
　図１および図２に概念的に示すように、光源１２から出射され、入射面１４ｂから導光板１４に入射された光Ｌ（左円偏光Ｌｌおよび右円偏光Ｌｒ）は、導光板１４内を伝搬される。
　導光板１４を伝搬される光Ｌは、凹部１４ｃに入射して出射面１４ａ側に反射されて出射面１４ａから出射し、あるいは、導光板１４内で反射を繰り返すうちに出射面１４ａから出射して、円偏光板１８の円偏光分離板２０に入射する。

　円偏光分離板２０に入射した光Ｌの内、右円偏光Ｌｒは、円偏光分離板２０を透過して、λ／４板２４に入射し、λ／４板２４によって所定方向の直線偏光にされて、バックライト側偏光板２６に入射、透過して、バックライト側偏光板２６の上に配置される液晶パネルに入射する。

　他方、円偏光分離板２０に入射した左円偏光Ｌｌは、円偏光分離板２０によって反射されて、出射面１４ａから導光板１４に入射（再入射）する。導光板１４に入射した左円偏光Ｌｌは、導光板１４を透過して反射板１６に入射し、反射板１６によって反射される。
　周知のように、円偏光は、反射によって偏光方向が変わる。従って、反射板１６によって反射されや左円偏光Ｌｌは、右円偏光Ｌｒとなる。
　反射板１６によって反射された右円偏光Ｌｒは、導光板１４を透過して、円偏光分離板２０に入射する。この円偏光は右円偏光Ｌｒであるので、円偏光分離板２０を透過して、λ／４板２４に入射し、λ／４板２４によって所定方向の直線偏光にされて、バックライト側偏光板２６に入射、透過して、バックライト側偏光板２６の上に配置される液晶パネルに入射する。

　特許文献１に示されるように、凹部１４ｃのような光を出射面に向ける機構を有する導光板を用いることにより、導光板から出射する光の指向性を向上して、バックライトユニットが出射する光の正面輝度を向上できる。
　また、特許文献２にも示されるように、円偏光は、反射によって偏光方向が変わる。そのため、所定の円偏光を反射し、それ以外の円偏光を透過する円偏光分離板２０（反射型偏光板）を用いることにより、一度、円偏光分離板２０によって反射された円偏光も、再度、円偏光分離板２０に入射する際には、反射板１６等による反射によって偏光性が変わっている可能性が高く、今度は、円偏光分離板２０を透過する。従って、円偏光分離板２０を用いることにより、全ての円偏光をバックライト側偏光板２６に入射する光として利用することができ、理論的には、バックライトユニットが出射する光の正面輝度を、２倍に向上できる。
　従って、光を出射面に向ける機構を有する導光板１４と、円偏光分離板２０とを用いることにより、正面輝度が高いバックライトユニットが期待できる。

　ところが、本発明者らの検討によれば、両者を組み合わせても、正面輝度の向上率は、不十分であり、正面輝度が高いバックライトユニットは、得られなかった。
　本発明者らは、この点について、鋭意検討を重ねた。その結果、導光板および反射板による円偏光の偏光解消に大きな原因が有ることを見出した。

　円偏光は、反射板によって反射されることによって偏光が崩れる場合が有る。また、導光板で伝搬される円偏光も、光を出射面に向ける機構等に起因して、円偏光が崩れる場合が有る。
　ここで、偏光解消度が大きい反射板や導光板を用いた場合、円偏光分離板２０によって反射された左円偏光Ｌｌは、導光板を透過して多くの成分の円偏光が解消され、また、反射板による反射で、多くの成分の円偏光が解消される。そのため、円偏光分離板２０によって反射された左円偏光Ｌｌは、多くの成分の円偏光が解消され、無偏光として円偏光分離板２０に到達する。
　このように、無偏光が増えた状態で、円偏光分離板２０に到達した光は、再び円偏光分離され、半分量の左円偏光Ｌｌが透過できずに再び反射してしまう。これを繰り返すことによって、左円偏光Ｌｌは、吸収されたり、迷光となる。その結果、円偏光分離板２０を用いることによる輝度向上率は、実質１.３倍程度にしかならない。

　これに対し、本発明のバックライトユニット１０は、偏光解消度Ｄｇが４０％以下の導光板１４と、偏光解消度Ｄｍが３０％以下の反射板１６を用いる。
　そのため、円偏光分離板２０によって反射された左円偏光Ｌｌは、導光板１４に入射しして透過しても、導光板１４の偏光解消度Ｄｇが小さいので、円偏光を保ったまま、反射板１６に到達し、反射される。この際に、反射板１６の偏光解消度Ｄｍも小さいので、円偏光を保ったまま、左円偏光Ｌｌは右円偏光Ｌｒに変換されて、反射される。
　反射された右円偏光Ｌｒは、再度、導光板１４を透過するが、導光板１４の偏光解消度Ｄｇが小さいので、右円偏光Ｌｒを保ったまま、円偏光分離板２０に到達する。
　従って、本発明のバックライトユニット１０によれば、理想的には、円偏光分離板２０によって反射された円偏光の全成分が、最終的に円偏光分離板２０を透過する。すなわち、本発明のバックライトユニット１０によれば、理想的には、円偏光分離板２０を用いることによる輝度向上率を２倍にできる。
　そのため、本発明のバックライトユニット１０によれば、光を出射面に向ける機構を有する導光板と、円偏光分離板２０とを用いることの利点を十分に発現して、正面輝度が高い光を、バックライト側偏光板２６（液晶パネル）に入射できる。

　本発明のバックライトユニット１０においては、必要に応じて、導光板１４と円偏光板１８（円偏光分離板２０）との間に、拡散板を設けてもよい。拡散板を設けることにより、バックライトユニット１０が出射する光の導光板１４の面方向の均一性を向上できる。
　拡散板は、ＬＣＤに用いられる公知のバックライトユニットで用いられているものが、各種、利用可能である。

　本発明のバックライトユニット１０が拡散板を有する場合には、拡散板も、偏光解消度が小さいのが好ましい。具体的には、拡散板の偏光解消度は、円偏光板１８を除いた光学部材の合計の偏光解消度である、前述の全体の偏光解消度Ｄａが５０％以下となるような偏光解消度であるのが好ましい。
　なお、拡散板を用いる構成において、全体の偏光解消度Ｄａは、円偏光分離板２０と導光板１４との間に、導光板１４を全面的に覆うように拡散板を配置した状態で、先と同様にして偏光解消度を計ることで、測定できる。
　また、拡散板単体の偏光解消度は、導光板１４の偏光解消度に準じて測定できる。

　なお、本発明のバックライトユニットにおいて、反射型偏光素子が直線偏光を反射するものである場合には、導光板１４と、導光板１４の端面に設けられる反射板１６との間の、少なくとも一部に、λ／４板を設けるのが好ましい。
　これにより、反射板１６による光の反射によって、所望の直線偏光の光を得て、光の利用効率を向上できる。

　以上、本発明のバックライトユニットについて詳細に説明したが、本発明は上述の例に限定はされず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変更を行ってもよいのは、もちろんである。

　以下に実施例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、試薬、使用量、物質量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。

　＜くさび型導光板の作製＞
　厚さ２ｍｍのアクリル板（スミホリデー、光社製）を用意した。
　このアクリル板の一面に、凹部として、底辺ａが１０μｍで、頂角θが４５度である、長尺な直角三角形の溝を、溝の延在方向と直交する方向に配列して形成した（図２および図４参照）。
　この際において、溝の間隔ｂを変更することにより、凹部の占有面積率が１０％の導光板Ａ、凹部の占有面積率が５０％の導光板Ｂ（図４参照、間隔ｂ＝１０μｍ）、および、凹部の占有面積率が１００％の導光板Ｃ（間隔ｂ＝０μｍ）の、３種のくさび型導光板を作製した。

　＜ドット型導光板の作製＞
　下記に示す組成物を、２５℃に保温された容器中にて、攪拌、溶解させ、ドット液を調製した。
　　（ドット液）
　　　ＥＡ５３２１　（新中村化学工業社製）　　　　　　　　６７質量部
　　　ＥＡ２００　（大阪ガスケミカル社製）　　　　　　　　３３質量部
　　　ＩＲＧＡＣＵＲＥ　８１９　（ＢＡＳＦ社製）　　　　　　１０量部
　　　シクロペンタノン　　　　　　　　　　　　　　　　　１４０質量部

　このドット液を、市販のセルロースアセテートフイルム（ＺＲＤ４０ＳＬ、富士フイルム社製）上に、インクジェットプリンタ（ＤＭＰ－２８３１、FUJIFILM Dimatix社製）によって、ステージ温度４０℃、ドット打滴数１、ドット中心間距離７５μｍ、ドット直径３０μｍで打滴し、９５℃、３０秒間乾燥した。
　その後、紫外線出射装置により、５００ｍＪ／ｃｍ²の紫外線を出射して、基板の表面にドットの複数がパターン状に形成された光学部材を得た。この時ドットの接触角度は４０度であった。
　この光学部材のドット形成面と逆側を、粘着剤（ＳＫダイン、総研化学製）で厚さ２ｍｍのアクリル板に貼合し、導光板Ｄとした。

　＜反射板の作製＞
　アップル社製のｉＰａｄＡｉｒ（登録商標）に使用されている反射板を、反射板１とした。この反射板は、有機物の積層膜からなる反射面を有するものである。
　ＡＬＡＮＯＤ社製のＭＩＲＯ－ＳＩＬＶＥＲ２を、反射板２とした。この反射板は、蒸着された銀からなる反射面を有する鏡面反射板である。

　＜拡散板の作製＞
　下記に示す組成物を攪拌、溶解させ、塗布液を調製した。
　　（塗布液）
　　　下記重合性モノマー　　　　　　　　　　　　　　　１２．７質量部
　　　ＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン）　　　　　　　１２．２質量部
　　　ＭＥＫ（メチルエチルケトン）　　　　　　　　　　　１．５質量部
　　　Ｉｒｇ９０７　（ＢＡＳＦ社製）　　　　　　　　　　０．４質量部
　　　直径６μｍのＰＭＭＡ粒子（屈折率１．５３、積水化成品工業社製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．９質量部
　重合性モノマー

　この塗布液を、市販のセルロースアセテートフイルム（ＺＲＤ４０ＳＬ、富士フイルム社製）上に、グラビアコーターを用いて塗布して、乾燥した。塗布液の乾燥条件は６０℃、６０秒とした。
　次いで、乾燥した塗布液を紫外線硬化して、厚さ１２μｍの拡散層を形成し、拡散板とした。紫外線硬化条件は、酸素濃度が０．１体積％以下の雰囲気になるように窒素パージしながら２４０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス社製）を用いて、照度３００ｍＷ／ｃｍ²、出射量４００ｍＪ／ｃｍ²の出射量で出射した。

　＜偏光解消度の測定＞
　作製した導光板、反射板、および、拡散板の偏光解消度を、前述の図５に示す方法で測定した。
　色彩輝度計は、トプコン社製のＢＭ－５を用いた。
　また、測定する部材に円偏光を入射するため、直線偏光板と、後述する方法と同様に作製したλ／４板とを配置した。

　その結果、くさび型の導光板Ａの偏光解消度Ｄｇは１０％、同導光板Ｂの偏光解消度Ｄｇは３０％、同導光板Ｃの偏光解消度Ｄｇは９０％であった。また、ドット型の導光板Ｄの偏光解消度は１０％であった。
　反射板１の偏光解消度Ｄｍは９０％、反射板２の偏光解消度Ｄｍは３％であった。
　拡散板の偏光解消度は１０％であった。

　＜円偏光板の作製＞
　　＜＜配向層付き支持体の作製＞＞
　　＜＜＜セルロースアシレートフィルム基材のアルカリ鹸化処理＞＞＞
　支持体として、長尺なセルロースアシレートフィルム（ＴＤ４０ＵＬ、富士フイルム株式会社製）を用意した。
　この支持体を、温度６０℃の誘電式加熱ロールを通過させ、フィルム表面温度を４０℃に昇温した。その後、支持体の片面に下記の組成のアルカリ溶液を、バーコーターを用いて塗布量１４ｍｌ／ｍ²で塗布し、１１０℃に加熱した。
　　（アルカリ溶液）
　　　水酸化カリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　４．７質量部
　　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５．８質量部
　　　イソプロパノール　　　　　　　　　　　　　　　６３．７質量部
　　　界面活性剤(Ｃ₁₄Ｈ₂₉Ｏ(ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ)₂₀Ｈ)　　　　　　　１質量部
　　　プロピレングリコール　　　　　　　　　　　　　１４．８質量部

　アルカリ溶液を塗布した支持体を、ノリタケカンパニーリミテッド社製のスチーム式遠赤外ヒーターの下に、１０秒間搬送した。
　続いて、同じくバーコーターを用いて、純水を３ｍｌ／ｍ²塗布した。次いで、ファウンテンコーターによる水洗とエアナイフによる水切りを３回繰り返した後に、７０℃の乾燥ゾーンに１０秒間搬送して乾燥し、表面をアルカリ鹸化処理した支持体（セルロースアシレートフィルム）を作製した。

　　＜＜＜配向層の形成＞＞＞
　表面をアルカリ鹸化処理した支持体のアルカリ鹸化処理面に、下記の組成の配向層塗布液を＃１４のワイヤーバーで連続的に塗布した。
　　（配向層塗布液）
　　　下記の変性ポリビニルアルコール　　　　　　　　　　１０質量部
　　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３７１質量部
　　　メタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１１９質量部
　　　グルタルアルデヒド　　　　　　　　　　　　　　　０．５質量部
　　　光重合開始剤（前述の表４のＩＮ１）　　　　　　　０．３質量部

　塗布した配向層塗布液を６０℃の温風で６０秒、さらに１００℃の温風で１２０秒乾燥した。
　得られた塗布膜に連続的にラビング処理を施して、配向層付き支持体を作製した。なお、ラビング処理は、支持体の長手方向と搬送方向は平行であり、支持体の長手方向に対して、ラビングローラーの回転軸は時計回りに４５度の方向として行った。

　　＜＜λ／４板付き支持体の作製＞＞
　下記に示すλ／４板形成用塗布液を調製した。
　　（λ／４板形成用塗布液）
　　　円盤状液晶化合物（前述の表２のＤ１）　　　　　　　　８０質量部
　　　円盤状液晶化合物（前述の表２のＤ２）　　　　　　　　２０質量部
　　　配向助剤（前述の表５のＯＡ１）　　　　　　　　　　０．９質量部
　　　配向助剤（前述の表５のＯＡ２）　　　　　　　　　　０．１質量部
　　　界面活性剤（ＳＡ１、分子量６２８）　　　　　　　　０．１質量部
　　　重合開始剤（前述の表４のＩＮ２）　　　　　　　　　　　３質量部
　　　ＭＥＫ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０１質量部

　作製した配向層つき支持体の配向層上に、このλ／４板形成用塗布液を＃３．６のワイヤーバーで連続的に塗布した。支持体の搬送速度は２０ｍ／ｍｉｎとした。
　塗布液の溶媒の乾燥および円盤状液晶化合物の配向熟成のために、６０℃の温風で９０秒間加熱した。続いて、７０℃で紫外線出射（２００ｍＪ／ｃｍ²）を行い、液晶化合物の配向を固定化してλ／４板を形成した。

　　＜＜円偏光分離板の作製＞＞
　下記の円盤状液晶化合物を含む塗布液（Ｄ－ＩＶ）を調製した。
　　（円盤状液晶化合物を含む塗布液（Ｄ－ＩＶ））
　　　円盤状液晶化合物（前述の表２のＤ１）　　　　　　　　８０質量部
　　　円盤状液晶化合物（前述の表２のＤ２）　　　　　　　　２０質量部
　　　キラル剤（前述の表３のＣＨ４）　　　　　　　　　　３．８質量部
　　　界面活性剤（ＳＡ１、分子量６２８）　　　　　　　０．１５質量部
　　　重合開始剤（前述の表４のＩＮ１）　　　　　　　　　　　５質量部
　　　重合開始剤（前述の表４のＩＮ４）　　　　　　　　　　　１質量部
　　　ＭＥＫ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１８９．９質量部
　　　ｔｅｒｔ－ブチルアルコール　　　　　　　　　　　５８．４質量部
　　　シクロヘキサノン　　　　　　　　　　　　　　　　４３．８質量部

　作製したλ／４板付き支持体のλ／４板の上に、円盤状液晶化合物を含む塗布液（Ｄ－ＩＶ）を＃３．６のワイヤーバーで連続的に塗布した。フィルムの搬送速度は２０ｍ／ｍｉｎとした。
　塗布液の溶媒の乾燥および円盤状液晶化合物の配向熟成のために、１１０℃の温風で１６０秒間加熱した。続いて、５０℃にて紫外線出射（１５０ｍＪ／ｃｍ²）を行い、液晶化合物の配向を固定化して、膜厚３μｍの円偏光分離板の第１層を作製した。

　　　＜＜＜光学積層体（Ａ）の作製＞＞＞
　まず、特許４５７０３７７号公報の［００６５］に記載の手順で光学活性部位を有する末端フッ化アルキル基含有重合体（化合物Ａ）を得た。具体的には、以下のように化合物Ａを得た。
　コンデンサー、温度計、攪拌機及び滴下ロートを備えた四つ口フラスコに、フッ素系溶媒ＡＫ－２２５（旭硝子社製、１，１，１，２，２－ペンタフルオロ－３，３－ジクロロプロパン：１，１，２，２，３‐ペンタフルオロ‐１，３‐ジクロロプロパン＝１：１．３５（モル比）の混合溶媒））５０質量部、下記構造の光学活性を有する反応性キラル剤（化合物７、式中＊は光学活性部位を示す）５．２２質量部を仕込み、反応容器を４５℃に調温し、次いで過酸化ジペルフルオロ－２－メチル－３－オキサヘキサノイル／ＡＫ２２５の１０質量％溶液６．５８質量部を５分かけて滴下した。滴下終了後、４５℃、５時間、窒素気流中で反応させ、その後、生成物を５ｍｌに濃縮し、ヘキサンで再沈澱を行い、乾燥することにより光学活性部位を有する末端フッ化アルキル基含有重合体（化合物Ａ）３．５質量部（収率６０％）を得た。
　得られた重合体の分子量をＧＰＣを用いＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を展開溶剤として測定したところ、Ｍｎ＝４，０００（Ｍｗ／Ｍｎ＝１．７７）であり、フッ素含有量を測定したところフッ素含有量は５．８９質量％であった。

　１００メートル以上の長尺セルロースアシレートフィルム（ＴＤ８０ＵＬ、富士フィルム社製）の片面に、ポリビニルアルコール１０質量部、水３７１質量部からなる配向膜塗布液を塗布、乾燥し、厚さ１μｍの配向膜を形成した。次いで、このフィルムの長手方向に対し平行方向に連続的に配向膜上にラビング処理を実施した。
　配向膜の上に、下記の組成を有するコレステリック液晶層（Ａ）を形成するための組成物をバーコーターを用いて塗布し、１０秒間室温にて乾燥後、１００℃のオーブン中で２分間加熱（配向熟成）し、さらに３０秒間紫外線を照射して、厚さ５μｍのコレステリック液晶層（Ａ）を有する光学積層体（Ａ）を作製した。
　　（コレステリック液晶層（Ａ）を形成するための組成物）
　　　化合物８　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８．２質量部
　　　化合物９　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３質量部
　　　先に作製した光学活性部位を有する末端フッ化アルキル基含有重合体
　　　（化合物Ａ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．９質量部
　　　メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　２４質量部

　このコレステリック液晶層（Ａ）の断面を走査型電子顕微鏡で観察したところ、層法線方向に螺旋軸を有し、コレステリックピッチが連続的に変化した構造を有していた。ここで、コレステリックピッチについて、コレステリック液晶層の断面を走査型電子顕微鏡で観察した際に、明部と暗部の繰り返し二回分（明暗明暗）の層法線方向の幅を１ピッチとカウントする。
　また、コレステリックピッチの短厚さ方向に短波長側をｘ面、長波長側をｙ面と定義して、ＡＸＯＭＥＴＲＩＸ社のＡＸＯＳＣＡＮを用いてコレステリックピッチを計測した結果、ｘ面側付近のコレステリックの反射波長は５００ｎｍ、ｙ面側近傍のコレステリックの反射波長は７００ｎｍであった。
　このように長尺のセルロースアシレートフィルムを使用することは、いわゆるロール・トゥ・ロールでの光学シート部材の作製を可能とし、製造適性の観点からより好ましい。使用する長尺のフィルムは、コレステリック液晶層を転写することが可能であれば、これに限定されない。

　先に作製した円偏光分離板の第１層と、光学積層体（Ａ）とを、第１層とコレステリック液晶層（Ａ）とを対面して、アクリル性ＵＶ硬化接着剤でロール・トゥ・ロールによって貼合した。次いで、光学積層体（Ａ）からセルロースアシレートフィルムを剥離して、第１層の上にコレステリック液晶層（Ａ）のみを転写して、円偏光分離板の第２層を形成した。これにより、２層構成の円偏光分離板を作製して、λ／４板付き支持体と円偏光分離板とを有する円偏光板とした。

　以下の実施例および比較例において、導光板、反射板、円偏光板（円偏光分離板およびλ／４板）ならびに拡散板は、全て、１０×１０ｃｍにして使用した。

　［実施例１］
　作製した円偏光板の円偏光分離板側に、作製した導光板Ａ（くさび型、偏光解消度Ｄｇは１０％）を配置し、導光板Ａの裏面に作製した反射板２（偏光解消度Ｄｍは３％）を配置した。
　さらに、導光板Ａの入射面に光源としてＬＥＤを設けて、図１に示すようなバックライトユニットを作製した。
　なお、本例のバックライトユニットの全体の偏光解消度Ｄａは２１％であった。

　［実施例２］
　導光板Ａに変えて、導光板Ｂ（くさび型、偏光解消度Ｄｇは３０％）を用いた以外は、実施例１と同様にバックライトユニットを作製した。
　なお、本例のバックライトユニットの全体の偏光解消度Ｄａは４６％であった。

　［実施例３］
　導光板Ａと円偏光板との間に、作製した拡散板を配置した以外は、実施例１と同様にバックライトユニットを作製した。
　なお、本例のバックライトユニットの全体の偏光解消度Ｄａは３６％であった。

　［実施例４］
　導光板Ａと拡散板とを粘着剤１で貼着した以外は、実施例３と同様にバックライトユニットを作製した。
　なお、粘着剤１は、ＳＫダイン（総研化学社製）を用いた。
　なお、本例のバックライトユニットの全体の偏光解消度Ｄａは３６％であった。

　［実施例５］
　導光板Ａと反射板とを粘着剤２で貼着した以外は、実施例３と同様にバックライトユニットを作製した。
　なお、粘着剤２は、ＳＫダイン（総研化学社製）を用いた。
　なお、本例のバックライトユニットの全体の偏光解消度Ｄａは３６％であった。

　［実施例６］
　導光板Ａと拡散板とを粘着剤１で貼着し、導光板Ａと反射板とを粘着剤２で貼着した以外は、実施例３と同様にバックライトユニットを作製した。
　なお、本例のバックライトユニットの全体の偏光解消度Ｄａは３６％であった。

　［実施例７］
　導光板Ａに変えて、導光板Ｄ（ドット型、偏光解消度Ｄｇは１０％）を用いた以外は、実施例１と同様にバックライトユニットを作製した。
　なお、本例のバックライトユニットの全体の偏光解消度Ｄａは３６％であった。

　［比較例１］
　導光板Ａに変えて、導光板Ｂ（くさび型、偏光解消度Ｄｇは３０％）を用い、かつ、円偏光板を用いない以外は、実施例１と同様にバックライトユニットを作製した。
　なお、本例のバックライトユニットの全体の偏光解消度Ｄａは４５％であった。

　［比較例２］
　導光板Ａに変えて、導光板Ｃ（くさび形、偏光解消度Ｄｇは９０％）を用いた以外は、実施例１と同様にバックライトユニットを作製した。
　なお、本例のバックライトユニットの全体の偏光解消度Ｄａは９９％であった。

　［比較例３］
　反射板２に変えて、反射板１（偏光解消度Ｄｍは９０％）を用いた以外は、実施例１と同様にバックライトユニットを作製した。
　なお、本例のバックライトユニットの全体の偏光解消度Ｄａは９５％であった。

　［輝度向上率の測定］
　作製した各バックライトユニットについて、色彩輝度計（ＢＭ－５、トプコン社製）を用いて、導光板の法線方向（導光板表面と直交する方向）から正面輝度［ｃｄ／ｍ²］を測定した。測定は、円偏光板の上に直線偏光板を配置して行った。
　輝度の測定は、円偏光板（円偏光分離板＋λ／４板）を配置した場合の輝度である正面輝度Ａ（円偏光板＋直線偏光板）と、円偏光板を配置しない場合の輝度である正面輝度Ｂ（直線偏光板のみ）とについて行った。
　輝度の測定結果から、正面輝度Ａ／正面輝度Ｂを、輝度向上率として算出した。なお、比較例１は、円偏光板を用いていないので、正面輝度Ａ＝正面輝度Ｂであり、輝度向上率は１になる。
　結果を下記の表に示す。

　上記表に示すように、本発明のバックライトユニットによれば、比較例に比べ、円偏光分離板を用いることによる輝度向上効果を向上して、よりバックライトユニットの正面輝度を向上できる。
　以上より本発明の効果は明らかである。

　本発明は、特に液晶表示装置等の画像表示装置において有用である。

　１０　バックライトユニット
　１２　光源
　１４　導光板
　１４ａ　出射面
　１４ｂ　入射面
　１４ｃ，１４ｄ，１４ｅ，１４ｆ　凹部
　１４ｇ　凸部
　１６　反射板
　１８　円偏光板
　２０　円偏光分離板
　２４，４８，５０　λ／４板
　２６　バックライト側偏光板
　４６，５２　直線偏光板
　５４　色彩輝度計

Claims

　光源と、
　前記光源が出射する光を端面から入射され、前記端面から入射された光を伝搬して一方の主面から出射する、偏光解消度Ｄｇが４０％以下で、かつ、伝搬する光を前記出射側の主面に向ける機構を有する導光板と、
　前記導光板の出射側の主面と逆側に配置される、偏光解消度Ｄｍが３０％以下の反射板と、
　前記導光板の出射側の主面側に配置される、所定方向の円偏光を反射して、それ以外の円偏光を透過する円偏光分離板と、
　前記円偏光分離板の前記導光板とは逆側に配置されるλ／４板とを有することを特徴とするバックライトユニット。
　光源と、
　前記光源が出射する光を端面から入射され、前記端面から入射された光を伝搬して一方の主面から出射する、偏光解消度Ｄｇが４０％以下で、かつ、伝搬する光を前記出射側の主面に向ける機構を有する導光板と、
　前記導光板の出射側の主面側に配置される、偏光解消度Ｄｍが３０％以下の反射板と、
　前記導光板の出射側の主面と逆側に配置される、所定方向の円偏光を反射して、それ以外の円偏光を透過する円偏光分離板と、
　前記円偏光分離板の前記導光板とは逆側に配置されるλ／４板とを有することを特徴とするバックライトユニット。
　前記円偏光分離板およびλ／４板を除く光学部材の合計の偏光解消度Ｄａが５０％以下である請求項１または２に記載のバックライトユニット。
　前記反射板が鏡面反射板である請求項１～３のいずれか１項に記載のバックライトユニット。
　前記反射板が、金属の蒸着面を有する鏡面反射板である請求項４に記載のバックライトユニット。
　前記導光板の位相差が１００ｎｍ以下である請求項１～５のいずれか１項に記載のバックライトユニット。
　前記伝搬する光を出射側の主面に向ける機構が、前記導光板の出射側の主面とは逆側の主面に形成される凹部および凸部の少なくとも一方である請求項１～６のいずれか１項に記載のバックライトユニット。
　前記導光板の面方向において、前記伝搬する光を出射側の主面に向ける機構が占める面積率が２～７０％である請求項１～７のいずれか１項に記載のバックライトユニット。
　前記導光板と円偏光分離板との間に拡散板を有する請求項１～８のいずれか１項に記載のバックライトユニット。