WO2017001585A1 - Tensioning device for a seat belt - Google Patents

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WO2017001585A1
WO2017001585A1 PCT/EP2016/065350 EP2016065350W WO2017001585A1 WO 2017001585 A1 WO2017001585 A1 WO 2017001585A1 EP 2016065350 W EP2016065350 W EP 2016065350W WO 2017001585 A1 WO2017001585 A1 WO 2017001585A1
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WO
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base body
piston
contact surface
contact part
contact
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PCT/EP2016/065350
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Inventor
Uwe DITTMANN
Original Assignee
Autoliv Development Ab
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R22/00—Safety belts or body harnesses in vehicles
    • B60R22/34—Belt retractors, e.g. reels
    • B60R22/46—Reels with means to tension the belt in an emergency by forced winding up
    • B60R22/4628—Reels with means to tension the belt in an emergency by forced winding up characterised by fluid actuators, e.g. pyrotechnic gas generators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B60R22/4628—Reels with means to tension the belt in an emergency by forced winding up characterised by fluid actuators, e.g. pyrotechnic gas generators
    • B60R2022/4642—Reels with means to tension the belt in an emergency by forced winding up characterised by fluid actuators, e.g. pyrotechnic gas generators the gas directly propelling a flexible driving means, e.g. a plurality of successive masses, in a tubular chamber

Definitions

  • the invention relates to a .Traffervoriques for a safety belt, in particular in a motor vehicle, according to the preamble of claim 1.
  • a generic Straffervorraum which has a drive device with a guided in a tube piston, which is driven by a pressure generated by a gas generator.
  • a mass body chain is provided, which transmits the tightening movement of the piston via a drive wheel on a belt shaft of a belt retractor.
  • the piston has the task to seal a pressurized by means of a gas generator pressure chamber and to drive the mass body chain by direct contact with the first mass body.
  • the plunger has to have a sufficient strength even at high temperatures, so that the Kol ⁇ ben can transmit the tensioning force, without being destroyed itself or melt.
  • the piston should have sufficient elasticity so that it closes the pressure ⁇ space sealing even with smaller lateral relative movements to the pipe or in a curved pipe run
  • the piston has a base body and a plant part, which each have a central Have opening which are arranged in alignment with each other.
  • the openings complement each other to a passage opening which is closed by means of an insert disposed between the base body and the plant part insert.
  • the insert is sized in wall thickness to rupture from a predetermined pressure gradient thereby releasing a flow connection from the pressure space into the space behind the piston through the passage opening.
  • the Einiegeteil forms a tear-open, which forms a pressure relief valve due to their Sollaufr employedfunktion, whereby high pressure peaks can be reduced in the pressure chamber, so that a consequent damage to the pretensioner can be prevented.
  • the piston is composed together with the insert part of a total of three parts, which has a correspondingly high assembly costs result.
  • the object of the invention is to provide a generic Straffervoriques with a cost-effective piston to be produced with a pressure relief valve.
  • the tear-open wall is provided in the opening of the contact part or the opening of the base body, and the contact part and the base body are designed as plastic parts and produced in a 2K injection process.
  • the solution according to the invention is based on two steps. Firstly, the overpressure valve is realized instead of through the insert by a tear-open wall in the opening of the main body or in the opening of the system part, so that the insert part is saved. Second, the two remaining parts are made in the 2K injection process in a single two-stage injection process and thereby simultaneously bonded together. This eliminates not only the previously used entry part and the associated assembly step, it also eliminates the assembly process of the system part with the body.
  • the abutment part and the base body in the 2K spray can be made in a composite with such a firm connection to one another that they can not subsequently separate from each other under the normal-acting forces.
  • the production process of the piston itself and also the assembly process of the tensioner device can be realized with a much lower error rate, since the likelihood that the parts separate from each other, is reduced, and the possibility of forgetting the insert is no longer present.
  • the production of the piston by the 2K injection method has the advantage that the contact part and the base body are connected to each other so firmly and in particular without gaps that no internal leakage of the compressed gas through the connecting surface of the two parts occurs.
  • the piston of the composite of the abutment and the body can be considered practically a homogeneous component which, although made of two different plastics, has no internal interface that can be widened into a gap.
  • the investment Part and the body connected together so that they can not perform relative movements to each other.
  • Plastic is designed with a higher strength than the main body.
  • the base body has a recess in which the contact part is arranged.
  • the main body thus serves to fix the system part in the predetermined position, so that the system part is prepositioned in any case for engagement with the first mass body. If the ⁇ nfe part is formed of a plastic with a higher strength, the system part forms a dimensionally stable core of the piston, which stiffens the body.
  • the main body comprises the bearing part radially towards the outside, preferably completely, so that the piston rests exclusively with the base body on the inner wall of the tube or can come to rest.
  • the base body secures the hinge part preferably in a form-fitting manner against falling out of the recess. This closes the connection between the investment part and the body further improved and further reduces the likelihood of loosening the two parts.
  • the advantage of the 2K injection method can be deliberately used by, for example, first injecting the system part and then, in a second step, spraying the base body around the system part remaining in the mold to form a positive connection.
  • the two parts are already connected to each other directly after the injection process when falling out of the mold form fit.
  • the positive connection for example, be realized by the material of the body is injected around a small portion of the end-side contact surface radially from outside to inside around the system part.
  • the contact part is shaped in such a way that, starting from the contact surface with the side of the piston facing away from the contact surface, it has a constant outer shape in the radially outer peripheral surface or it tapers exclusively.
  • the proposed shaping, the 2K-3pricztve drive is particularly easy to implement by the mold parting plane of the two mold halves for the production of the plant part is placed in the contact surface. This allows the tool to the cavity in which the plastic is injected to the abutment portion from the bearing surface, be easily removed from the mold while aas plant part under contact of the contact surface remains on the legislativelie ⁇ constricting tool half.
  • the contact part in cross section may be preferably circular and have a step shape in the longitudinal direction, which is formed by at least two sections with different diameters, wherein the ⁇ bterrorisme are arranged such that the diameter of the ⁇ bête starting from the side of the contact surface to that of the Remove contact surface facing away from.
  • the longitudinal direction of the plant part is the vertical direction through the ⁇ nlag Design of the piston or the plant part.
  • the base body has a cylindrical outer shape, and the wall between the base body and the contact part has a constant wall thickness in at least a portion of the base body in the longitudinal direction of the base body.
  • Fig. 1 a tightening device with a piston guided in a tube;
  • FIG. 2 shows a piston according to the invention in side view
  • Fig. 3 a piston according to the invention in view of the contact surface
  • FIG. 4 shows a piston according to the invention in a sectional view of the cutting direction A-A.
  • the belt retractor shown schematically in Fig. 1 comprises a housing 11 with a side legs 13, a stored therein Gurtzwwickelweile 12 for an unillustrated seat belt webbing and acting after triggering on the Gurtaufwickeiweile 12 pretensioner 10.
  • the Straffervorattietti 10 comprises a ickelwelle with Gurtauf 12 rotatably connected drive wheel 14, for example, has an outer toothing 15, a particular pyrotechnic gas generator 17 for generating a gas pressure , and a pipe 16 connecting the gas generator 17 to the belt winding 12 via the drive wheel 14.
  • the pipe 16 is formed by a pipe wall 24, which may be part of the housing 11 or, alternatively, a separate component.
  • a drive means in the form of a series of metallic, spherical mass bodies 19 is provided, which transmit the tensioning movement via a drive wheel 14 to the Gurtaufwickeiweile 12.
  • the Gurtauf oller is in terms of the design of the interaction region 18 between the mass body row 19 and the drive wheel 14 and any coupling means between the drive wheel 14 and the Gurtauf ickeiweile 12 is not limited.
  • the outer diameter of the mass body 19 is expediently slightly smaller than the inner diameter of the tube sixteenth
  • piston 21 is further provided, which is expediently in a region 23 between the gas generator 17 and the mass body row 19, ie immediately before the first mass body 19a of the mass body row 19 is arranged in the transmission direction.
  • the piston 21 terminates a pressure chamber 20, which can be acted on by a gas generator 17 with a gas pressure, in the tube 16, so that the piston 21 is pressurized by the gas generator 17 when the pressure chamber 20 is pressurized.
  • ner fbe egung is drivable.
  • the tightening movement of the piston 21 is transmitted to the belt take-up shaft 12 by the power transmission device constituted by the mass bodies 19 and the drive wheel 14, so that the webbing is tightened.
  • the piston 21 designed according to the invention can be seen as an individual part in various views and in a sectional view along the section line A-A of FIG.
  • the piston 21 is formed in its basic structure of a base body 3 with a recess 2 and a arranged in the recess of the base body 3 system part 4.
  • the contact part 4 is arranged on the end face of the piston 21 and has a contact surface 22 forming the end face, with which the piston 21 bears against the first mass body 19a.
  • the contact part 4 is circular in cross-section and in the longitudinal direction, ie in the direction perpendicular to the contact surface 22, with a stepped lateral surface with two sections 26 and 27, each with a constant diameter.
  • the two sections 26 and 27 of the lateral surface have a different diameter and are connected to each other via a cone 8.
  • the section 26 lying closest to the contact surface 22 has a larger diameter than the more remote section 27, so that the outer dimensions of the piston 21 in the longitudinal direction starting from the contact surface 22 in the sections 26 and 27 are constant and decrease in the region of the cone 8.
  • the system part 4 can be sprayed by a tool, whose mold parting plane extends in the contact surface 22.
  • the main body 3 is sprayed around after spraying the system part 4 in a second injection process to the system part 4, while the system part 4 in the mold cavity remains.
  • the two parts of the piston 21 are not only self-produced by a two-stage 2K injection molding process but at the same time still connected to each other.
  • the adhesion arising during spraying is basically sufficient.
  • the compound has been further improved by the base body 3 is injected with a radially inwardly projecting, circular projection 9 around the front edge of the contact surface 22, so that the contact part 4 positively against falling out of the recess 2 of the body 3 is secured.
  • both the contact part 4 and the main body 3 each have an opening 5 and 6, which are arranged in alignment with each other and complement each other to a through hole 1.
  • the passage opening 1 is closed by a arranged in the opening 6 of the system part 4 tear-7, which is dimensioned in the wall thickness such that it ruptures when exceeding a predetermined pressure gradient and the fürgangsöff ung 1 releases.
  • the tearing wall 7 forms, thereby a pressure relief valve, through which the compressed gas generated by the gas generator 17 from the pressure chamber 20 can flow to the side of the mass body 19 when the pressure in the pressure chamber 20 exceeds a predetermined limit.
  • the base body 3 has a cylindrical, circular cross-sectional outer shape 25 with a constant outer diameter in the longitudinal direction, wherein the longitudinal direction here again corresponds to the vertical to the contact surface 22. Due to the shape of the recess 2 of the main body 3, which is adapted to the outer shape of the abutment part 4, the main body 3 is thus in the area of the sections 26 and 27 with the constant Diameter of the plant part 4 tubular sections with a constant wall thickness. Furthermore, the piston 21 has a cavity 28, formed by a thin protruding annular rim 29, on its side facing the pressure chamber 20 in the installed position. Upon activation of the gas generator 17, the pressure chamber 20 and thus also the cavity 28 of the main body 3 are pressurized with compressed gas. , so that the edge 29 of the body 3 is sealingly urged against the tube wall 24.

Abstract

The invention relates to a tensioning device (10) for a seat belt, a gas generator (17), and a piston (21) which is guided in a tube (16), whereby the piston (21) can be driven so as to carry out a tensioning movement which can be transmitted to the seat belt by means of a mass body (19a) resting on a contact surface (22) of the piston (21). The piston (21) has a main part (3) and a contact part (4), and the contact surface (22) is arranged on the contact part (4). Respective openings (5, 6) are provided in the main part (3) and in the contact part (4) and complement each other so as to form a passage opening (1). The passage opening (1) is closed by a divider wall (7), said divider wall (7) being provided in the opening (6) of the contact part (4) or the opening (5) of the main part (3), and the contact part (4) and the main part (3) are designed as plastic parts and are produced in a 2K spray method.

Description

Straffervorrichtung für einen Sicherheitsgurt  Tensioning device for a safety belt
Die Erfindung betrifft eine .Straffervorrichtung für einen Sicherheitsgurt , insbesondere in einem Kraftfahrzeug, nach dem Oberbegriff von Anspruch 1. The invention relates to a .Traffervorrichtung for a safety belt, in particular in a motor vehicle, according to the preamble of claim 1.
Aus der DE 195 12 660 AI ist eine gattungsgemäße Straffervorrichtung bekannt, welche eine Antriebseinrichtung mit einem i einem Rohr geführten Kolben aufweist, welcher durch einen von einem Gasgenerator erzeugten Druck angetrieben wird. Zur Über tragung der Straffbewegung des Kolbens ist eine Massekörperkette vorgesehen, welche die Straffbewegung des Kolbens über ein Antriebsrad auf eine Gurtwelle eines Gurtaufrollers überträgt . Der Kolben hat dabei die Aufgabe, einen mittels eines Gasgenerators mit Druck beaufschlagten Druckraum abzudichten und die Massekörperkette durch direkte Anlage an dem ersten Massekörper anzutreiben. From DE 195 12 660 AI a generic Straffervorrichtung is known, which has a drive device with a guided in a tube piston, which is driven by a pressure generated by a gas generator. About the transmission of the tensioning movement of the piston, a mass body chain is provided, which transmits the tightening movement of the piston via a drive wheel on a belt shaft of a belt retractor. The piston has the task to seal a pressurized by means of a gas generator pressure chamber and to drive the mass body chain by direct contact with the first mass body.
Grundsätzlich ergeben sich hieraus unterschiedliche Anforderungen an den Kolben . Der Kolben muss eine ausreichende Festigkeit auch bei hohen Temperaturen aufweisen, damit der Kol¬ ben die Straffkraft übertragen kann, ohne dabei selbst zerstört zu werden oder aufzuschmelzen. Ferner sollte der Kolben eine ausreichende Elastizität aufweisen, damit er den Druck¬ raum auch bei kleineren seitlichen Relativbewegungen zu dem Rohr bzw. in einem gekrümmten Rohrverlauf dichtend abschließt Basically, this results in different requirements for the piston. The plunger has to have a sufficient strength even at high temperatures, so that the Kol ¬ ben can transmit the tensioning force, without being destroyed itself or melt. Furthermore, the piston should have sufficient elasticity so that it closes the pressure ¬ space sealing even with smaller lateral relative movements to the pipe or in a curved pipe run
Eine weitere Straffervorrichtung mit einem Kolben und einer Massekörperkette ist aus der DE 10 2009 056 244 AI bekannt. Bei dieser Straffer or ichtung weist der Kolben einen Grundkörper und ein Anlageteil auf, welche jeweils eine mittige Öffnung aufweisen, die zueinander fluchtend angeordnet sind. Die Öffnungen ergänzen sich zu einer Durchgangsöffnung, welche mittels eines zwischen dem Grundkörper und dem Anlageteil angeordneten Einlegeteils verschlossen ist. Das Einlegeteil ist in der Wandstärke so bemessen, dass es ab einem vorbestimmten Druckgradienten aufreißt und dadurch eine StrömungsVerbindung von dem Druckraum in den hinter dem Kolben befindlichen Raum durch die Durchgangsöffnung freigibt. Das Einiegeteil bildet eine Aufreißwand, welche aufgrund ihrer Sollaufreißfunktion ein Überdruckventil bildet, wodurch hohe Druckspitzen in dem Druckraum abgebaut werden können, so dass eine dadurch bedingte Beschädigung der Straffervorrichtung verhindert werden kann. Der Kolben ist zusammen mit dem Einlegeteil insgesamt aus drei Teilen zusammengesetzt, was einen entsprechend hohen Montageaufwand zur Folge hat . Another tightening device with a piston and a mass body chain is known from DE 10 2009 056 244 AI. In this Straffer orichtung the piston has a base body and a plant part, which each have a central Have opening which are arranged in alignment with each other. The openings complement each other to a passage opening which is closed by means of an insert disposed between the base body and the plant part insert. The insert is sized in wall thickness to rupture from a predetermined pressure gradient thereby releasing a flow connection from the pressure space into the space behind the piston through the passage opening. The Einiegeteil forms a tear-open, which forms a pressure relief valve due to their Sollaufreißfunktion, whereby high pressure peaks can be reduced in the pressure chamber, so that a consequent damage to the pretensioner can be prevented. The piston is composed together with the insert part of a total of three parts, which has a correspondingly high assembly costs result.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine gattungsgemäße Straffervorrichtung mit einem kostengünstig herzustellenden Kolben mit einem Überdruckventil bereitzustellen. The object of the invention is to provide a generic Straffervorrichtung with a cost-effective piston to be produced with a pressure relief valve.
Zur Lösung der Aufgabe wird erfindungsgemäß eine Straffervorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen . Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind den Un¬ teransprüchen, der Beschreibung und den zugehörigen Figuren zu entnehmen . To solve the problem, a tensioning device according to the invention with the features of claim 1 is proposed. Further preferred embodiments of the invention are disclosed in the dependent claims Un ¬, the description and the accompanying drawings.
Gemäß dem Grundgedanken der Erfindung wird zur Lösung der Aufgabe vorgeschlagen, dass die Aufreißwand in der Öffnung des Anlageteils oder der Öffnung des Grundkörpers vorgesehen ist , und das Anlageteil und der Grundkörper als Kunststoffteile ausgebildet und in einem 2K-Spritzverfahren hergestellt sind . Die erfindungsgemäße Lösung basiert auf zwei Schritten, erstens wird das Überdruckventil statt durch das Einlegeteil durch eine Aufreißwand in der Öffnung des Grundkörpers oder in der Öffnung des Anlageteils verwirklicht, so dass das Einlegeteil gespart wird. Zweitens werden die beiden verbleibenden Teile in dem 2K-Spritzverfahren in einem einzigen zweistufigen Spritzvorgang hergestellt und dadurch gleichzeitig miteinander verbunden. Damit entfallen nicht nur das bisher verwendete Einiegeteil und der damit verbundene Montageschritt, es entfällt zusätzlich auch der Montagevorgang des Anlageteils mit dem Grundkörper. Insgesamt entfallen damit zwei Montageschritte, nämlich der des Einlegeteils und der Montagevorgang der beiden verbleibenden Teile, wodurch die Herstellkosten des Kolbens erheblich reduziert werden können. Ferner können das Anlageteil und der Grundkörper in dem 2K-Spritz erfahren in einem Verbund mit einer derart festen Verbindung zueinander hergestellt werden, dass sie sich anschließend unter den normal wirkenden Kräften nicht mehr voneinander lösen können. Damit kann der Produktionsprozess des Kolbens selbst und auch der Montagevorgang der Straffervorrichtung mit einer wesentlich geringeren Fehlerrate verwirklicht werden, da die Wahrscheinlichkeit, dass sich die Teile voneinander lösen, verringert wird, und die Möglichkeit des Vergessens des Einlegeteils nicht mehr vorhanden ist. Ferner bietet die Herstellung des Kolbens durch das 2K-Spritzverfahren den Vorteil, dass das Anlageteil und der Grundkörper so fest und insbesondere ohne Zwischenräume miteinander verbunden werden, dass keine innere Leckage des Druckgases durch die Verbindungsfläche der beiden Teile auftritt. Der Kolben aus dem Verbund des Anlageteils und des Grundkörpers kann praktisch als ein homogenes Bauteil angesehen werden, welcher zwar aus zwei verschiedenen Kunststoffen besteht, aber keine innere Trennfläche aufweist, weiche zu einem Spalt aufgeweitet werden kann. Ferner sind das Anlage- teil und der Grundkörper derart miteinander verbunden, dass sie keine Relativbewegungen zueinander ausführen können. According to the basic idea of the invention, it is proposed to achieve the object that the tear-open wall is provided in the opening of the contact part or the opening of the base body, and the contact part and the base body are designed as plastic parts and produced in a 2K injection process. The solution according to the invention is based on two steps. Firstly, the overpressure valve is realized instead of through the insert by a tear-open wall in the opening of the main body or in the opening of the system part, so that the insert part is saved. Second, the two remaining parts are made in the 2K injection process in a single two-stage injection process and thereby simultaneously bonded together. This eliminates not only the previously used entry part and the associated assembly step, it also eliminates the assembly process of the system part with the body. Overall, thus eliminating two assembly steps, namely that of the insert and the assembly process of the two remaining parts, whereby the manufacturing cost of the piston can be significantly reduced. Furthermore, the abutment part and the base body in the 2K spray can be made in a composite with such a firm connection to one another that they can not subsequently separate from each other under the normal-acting forces. Thus, the production process of the piston itself and also the assembly process of the tensioner device can be realized with a much lower error rate, since the likelihood that the parts separate from each other, is reduced, and the possibility of forgetting the insert is no longer present. Furthermore, the production of the piston by the 2K injection method has the advantage that the contact part and the base body are connected to each other so firmly and in particular without gaps that no internal leakage of the compressed gas through the connecting surface of the two parts occurs. The piston of the composite of the abutment and the body can be considered practically a homogeneous component which, although made of two different plastics, has no internal interface that can be widened into a gap. Furthermore, the investment Part and the body connected together so that they can not perform relative movements to each other.
Weiter wird vorgeschlagen, dass das Anlageteil aus einem It is further proposed that the plant part of a
Kunststoff mit einer höheren Festigkeit als der Grundkörper ausgebildet ist. Durch die vorgeschlagene Lösung kann der Kolben im Bereich der Anlagefläche zu dem ersten Massekörper be- wusst fester ausgebildet werden, so dass die Straffbewegung verlustfreier übertragen wird, während der Grundkörper aufgrund seiner geringeren Festigkeit und der dadurch bedingten höheren Verformungsfähigkeit seine Dichtfunktion in der Anlage zur Innenwandung des Rohres wesentlich besser erfüllen kann, was insbesondere während der Straffbewegung des Kolbens von Vorteil ist. Plastic is designed with a higher strength than the main body. By the proposed solution, the piston in the area of the contact surface to the first mass body consciously formed solid, so that the tightening is transferred lossless, while the body due to its lower strength and consequent higher deformation ability its sealing function in the system to the inner wall the tube can perform much better, which is particularly advantageous during the tightening movement of the piston.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der Grundkörper eine Ausnehmung auf, in der das Anlageteil angeordnet ist. Der Grundkörper dient damit der Fixierung des Anlageteils in der vorbestimmten Position, so dass das Anlageteil in jedem Fall zur Anlage an dem ersten Massekörper vorpositioniert ist. Sofern das Änlageteil aus einem Kunststoff mit einer höheren Festigkeit ausgebildet ist, bildet das Anlageteil praktisch einen formstabilen Kern des Kolbens, welcher den Grundkörper versteift. According to a further preferred embodiment, the base body has a recess in which the contact part is arranged. The main body thus serves to fix the system part in the predetermined position, so that the system part is prepositioned in any case for engagement with the first mass body. If the Änfe part is formed of a plastic with a higher strength, the system part forms a dimensionally stable core of the piston, which stiffens the body.
Dabei umfasst der Grundkörper das Anlageteil radial zur Außenseite hin, bevorzugt vollständig, so dass der Kolben ausschließlich mit dem Grundkörper an der Innenwandung des Rohres anliegt bzw. zur Anlage gelangen kann. In this case, the main body comprises the bearing part radially towards the outside, preferably completely, so that the piston rests exclusively with the base body on the inner wall of the tube or can come to rest.
Ferner wird vorgeschlagen, dass der Grundkörper das Änlageteil bevorzugt formschlüssig gegen ein Herausfallen aus der Ausnehmung sichert. Dadurch wird die Verbindung zwischen dem Anlage- teil und dem Grundkörper weiter verbessert und die Wahrscheinlichkeit eines Lösens der beiden Teile weiter verringert. Dabei kann bewusst der Vorteil des 2K-Spritzverfahren genutzt werden, indem z.B. zuerst das Anlageteil gespritzt wird und dann in einem zweiten Schritt der Grundkörper um das in der Werkzeugform verbleibendende Anlageteil unter Bildung eines Formschlusses herumgespritzt wird. Dadurch sind die beiden Teile bereits unmittelbar nach dem Spritzverfahren beim Herausfallen aus der Werkzeugform formschlüssig miteinander verbunden. Dabei kann die formschlüssige Verbindung z.B. dadurch realisiert sein, indem das Material des Grundkörpers um einen geringen Abschnitt der stirnseitigen Anlagefläche radial von außen nach innen um das Anlageteil herumgespritzt wird . It is also proposed that the base body secures the hinge part preferably in a form-fitting manner against falling out of the recess. This closes the connection between the investment part and the body further improved and further reduces the likelihood of loosening the two parts. In this case, the advantage of the 2K injection method can be deliberately used by, for example, first injecting the system part and then, in a second step, spraying the base body around the system part remaining in the mold to form a positive connection. As a result, the two parts are already connected to each other directly after the injection process when falling out of the mold form fit. In this case, the positive connection, for example, be realized by the material of the body is injected around a small portion of the end-side contact surface radially from outside to inside around the system part.
Weiter wird vorgeschlagen, dass das Anlageteil derart geformt ist, dass es in der radial äußeren Mantelfläche ausgehend von der Anlagefläche zu der von der Anlagefläche abgewandten Seite des Kolbens eine konstante Außenform aufweist oder sich ausschließlich verjüngt. Durch die vorgeschlagene Formgebung kann das 2K-3pricztve fahren besonders einfach verwirklicht werden, indem die Formteiltrennebene der beiden Werkzeughälften zur Herstellung des Anlageteils in die Anlagefläche gelegt wird . Dadurch kann das Werkzeug mit dem Hohlraum, in welchen der Kunststoff für das Anlageteil ausgehend von der Anlagefläche eingespritzt wird, sehr einfach entformt werden, während aas Anlageteil unter Anlage der Anlagefläche an der gegenüberlie¬ genden Werkzeughälfte verbleibt . Nach dem Entformen der einen Werkzeughälfte des Anlageteils wird dann Kunststoff in den Hohlraum eingespritzt, welcher den Grundkörper bildet , wobei das bereits gespritzte Anlageteil in dem Hohlraum verbleibt und von dem Kunststoff des Grundkörpers umspritzt wird . Dabei kann das Anlageteil im Querschnitt bevorzugt kreisförmig ausgebildet sein und in Längsrichtung eine Stufenform aufweisen, welche durch wenigstens zwei Abschnitte mit unterschiedlichen Durchmessern gebildet ist, wobei die Äbschnitte derart angeordnet sind, dass die Durchmesser der Äbschnitte ausgehend von der Seite der Anlagefläche zu der von der Anlagefläche abgewandten Seite abnehmen. Die Längsrichtung des Anlageteils ist dabei die senkrechte Richtung durch die Änlagefläche des Kolbens bzw. des Anlageteils . It is further proposed that the contact part is shaped in such a way that, starting from the contact surface with the side of the piston facing away from the contact surface, it has a constant outer shape in the radially outer peripheral surface or it tapers exclusively. The proposed shaping, the 2K-3pricztve drive is particularly easy to implement by the mold parting plane of the two mold halves for the production of the plant part is placed in the contact surface. This allows the tool to the cavity in which the plastic is injected to the abutment portion from the bearing surface, be easily removed from the mold while aas plant part under contact of the contact surface remains on the gegenüberlie ¬ constricting tool half. After demolding of a mold half of the system part plastic is then injected into the cavity, which forms the body, the already sprayed system part remains in the cavity and is encapsulated by the plastic of the body. In this case, the contact part in cross section may be preferably circular and have a step shape in the longitudinal direction, which is formed by at least two sections with different diameters, wherein the Äbschnitte are arranged such that the diameter of the Äbschnitte starting from the side of the contact surface to that of the Remove contact surface facing away from. The longitudinal direction of the plant part is the vertical direction through the Änlagfläche of the piston or the plant part.
Weiter wird vorgeschlagen, dass der Grundkörper eine zylindrische Außenform aufweist, und die Wandung zwischen dem Grundkörper und dem Anlageteil in wenigstens einem Abschnitt des Grundkörpers in Längsrichtung des Grundkörpers eine konstante Wandstärke aufweist. It is further proposed that the base body has a cylindrical outer shape, and the wall between the base body and the contact part has a constant wall thickness in at least a portion of the base body in the longitudinal direction of the base body.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand bevorzugter Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren erläutert. Dabei zeigt: The invention will be explained below with reference to preferred embodiments with reference to the accompanying figures. Showing:
Fig. 1; eine Straffervorrichtung mit einem in einem Rohr geführten Kolben; Fig. 1; a tightening device with a piston guided in a tube;
Fig. 2: einen erfindungsgemäßen Kolben in Seitenansicht ; 2 shows a piston according to the invention in side view;
Fig. 3; einen erfindungsgemäßen Kolben in Sicht auf die Anlagefläche; und Fig. 3; a piston according to the invention in view of the contact surface; and
Fig. 4: einen erfindungsgemäßen Kolben in Schnittdarstellung der Schnittrichtung A-A. 4 shows a piston according to the invention in a sectional view of the cutting direction A-A.
Der in Fig. 1 schematisch gezeigte Gurtaufroller umfasst ein Gehäuse 11 mit einem Seitenschenkel 13, eine darin gelagerte Gurtaufwickelweile 12 für ein nicht dargestelltes Sicherheitsgurtband und eine nach Auslösung auf die Gurtaufwickeiweile 12 einwirkende Straffervorrichtung 10. Die Straffervorrichtung 10 umfasst ein mit der Gurtauf ickelwelle 12 drehfest verbundenes Antriebsrad 14, das beispielsweise eine Außenverzahnung 15 aufweist, einen insbesondere pyrotechnischen Gasgenerator 17 zur Erzeugung eines Gasdrucks, und ein den Gasgenerator 17 mit der Gurtaufwickeiweile 12 über das Antriebsrad 14 verbindendes Rohr 16. Das Rohr 16 wird von einer Rohrwand 24 gebildet, die Teil des Gehäuses 11 oder alternativ auch ein separates Bauteil sein kann. The belt retractor shown schematically in Fig. 1 comprises a housing 11 with a side legs 13, a stored therein Gurtzwwickelweile 12 for an unillustrated seat belt webbing and acting after triggering on the Gurtaufwickeiweile 12 pretensioner 10. The Straffervorrichtung 10 comprises a ickelwelle with Gurtauf 12 rotatably connected drive wheel 14, for example, has an outer toothing 15, a particular pyrotechnic gas generator 17 for generating a gas pressure , and a pipe 16 connecting the gas generator 17 to the belt winding 12 via the drive wheel 14. The pipe 16 is formed by a pipe wall 24, which may be part of the housing 11 or, alternatively, a separate component.
In dem Rohr 16 ist eine Antriebseinrichtung in Form einer Reihe von metallischen, kugelförmigen Massekörpern 19 vorgesehen, weiche die Straffbewegung über ein Antriebsrad 14 auf die Gurtaufwickeiweile 12 übertragen. Der Gurtauf oller ist hinsichtlich der Ausgestaltung des Wechselwirkungsbereichs 18 zwischen der Massekörperreihe 19 und dem Antriebsrad 14 sowie etwaiger Kupplungseinrichtungen zwischen dem Antriebsrad 14 und der Gurtauf ickeiweile 12 nicht beschränkt. Zur reibungsarmen Kraftübertragung ist der Außendurchmesser der Massekörper 19 zweckmäßigerweise etwas geringer als der Innendurchmesser des Rohres 16. In the tube 16, a drive means in the form of a series of metallic, spherical mass bodies 19 is provided, which transmit the tensioning movement via a drive wheel 14 to the Gurtaufwickeiweile 12. The Gurtauf oller is in terms of the design of the interaction region 18 between the mass body row 19 and the drive wheel 14 and any coupling means between the drive wheel 14 and the Gurtauf ickeiweile 12 is not limited. For low-friction force transmission, the outer diameter of the mass body 19 is expediently slightly smaller than the inner diameter of the tube sixteenth
In dem Rohr 16 ist weiterhin ein in Fig. 1 nur schematisch angedeuteter Kolben 21 vorgesehen, der zweckmäßigerweise in einem Bereich 23 zwischen dem Gasgenerator 17 und der Massekörperreihe 19, d.h. unmittelbar vor dem in Kraftübertragungsrichtung ersten Massekörper 19a der Massekörperreihe 19, angeordnet ist. Der Kolben 21 schließt einen durch einen Gasgenerator 17 mit einem Gasdruck beaufschlagbaren Druckraum 20 in dem Rohr 16 ab, so dass der Kolben 21 bei einer Druckbeaufschlagung des Druckraumes 20 durch den Gasgenerator 17 zu ei- ner Straffbe egung antreibbar ist . Die Straffbewegung des Kolbens 21 wird durch die Kraftübertragungseinrichtung, gebildet durch die Massekörper 19 und das Antriebsrad 14, auf die Gurtaufwickelwelle 12 übertragen, so dass das Gurtband gestrafft wird . In the tube 16 a in Fig. 1 only schematically indicated piston 21 is further provided, which is expediently in a region 23 between the gas generator 17 and the mass body row 19, ie immediately before the first mass body 19a of the mass body row 19 is arranged in the transmission direction. The piston 21 terminates a pressure chamber 20, which can be acted on by a gas generator 17 with a gas pressure, in the tube 16, so that the piston 21 is pressurized by the gas generator 17 when the pressure chamber 20 is pressurized. ner Straffbe egung is drivable. The tightening movement of the piston 21 is transmitted to the belt take-up shaft 12 by the power transmission device constituted by the mass bodies 19 and the drive wheel 14, so that the webbing is tightened.
In den Fig . 2 bis Fig . 4 ist der erfindungsgemäß ausgebildete Kolben 21 als Einzelteil in verschiedenen Ansichten und einer SchnittdarStellung entlang der Schnittlinie A-A der Fig. 3 zu erkennen . Der Kolben 21 ist in seinem Grundaufbau aus einem Grundkörper 3 mit einer Ausnehmung 2 und einem in der Ausnehmung des Grundkörpers 3 angeordneten Anlageteil 4 gebildet . Das Anlageteil 4 ist an der Stirnseite des Kolbens 21 angeordnet und weist eine die Stirnseite bildende Anlagefläche 22 auf, mit der der Kolben 21 an dem ersten Massekörper 19a anliegt . In the Figs. 2 to FIG. 4, the piston 21 designed according to the invention can be seen as an individual part in various views and in a sectional view along the section line A-A of FIG. The piston 21 is formed in its basic structure of a base body 3 with a recess 2 and a arranged in the recess of the base body 3 system part 4. The contact part 4 is arranged on the end face of the piston 21 and has a contact surface 22 forming the end face, with which the piston 21 bears against the first mass body 19a.
Das Anlageteil 4 ist im Querschnitt kreisförmig und in Längsrichtung, d.h. in senkrechter Richtung zu der Anlagefläche 22 , mit einer stufenförmigen Mantelfläche mit zwei Abschnitten 26 und 27 mit j eweils einem konstanten Durchmesser ausgebildet . Die beiden Abschnitte 26 und 27 der Mantelfläche haben einen unterschiedlichen Durchmesser und sind über einen Konus 8 miteinander verbunden . Dabei weist der der Anlagefläche 22 nächstliegende Abschnitt 26 einen größeren Durchmesser als der entferntere Abschnitt 27 auf, so dass die Au enabmessungen des Kolbens 21 in Längsrichtung ausgehend von der Anlagefläche 22 in den Abschnitten 26 und 27 konstant sind und im Bereich des Konus 8 abnehmen . Dadurch kann das Anlageteil 4 durch ein Werkzeug gespritzt werden, dessen Formteiltrennebene in der Anlagefläche 22 verläuft . Der Grundkörper 3 wird nach dem Spritzen des Anlageteils 4 in einem zweiten Spritzvorgang um das Anlageteil 4 herumgespritzt , während das Anlageteil 4 in dem Werkzeughohlraum verbleibt. Dadurch werden die beiden Teile des Kolbens 21 durch ein zweistufiges 2K-Spritzgussverfahren nicht nur selbst hergestellt sondern gleichzeitig auch noch miteinander verbunden. Zur Verbindung der beiden Teile reicht die beim Spritzen entstehende Haftung grundsätzlich aus. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wurde die Verbindung jedoch weiter verbessert, indem der Grundkörper 3 mit einem radial nach innen ragenden, kreisförmigen Vorsprung 9 um den vorderen Rand der Anlagefläche 22 herumgespritzt ist, so dass das Anlageteil 4 formschlüssig gegen ein Herausfallen aus der Ausnehmung 2 des Grundkörpers 3 gesichert ist. The contact part 4 is circular in cross-section and in the longitudinal direction, ie in the direction perpendicular to the contact surface 22, with a stepped lateral surface with two sections 26 and 27, each with a constant diameter. The two sections 26 and 27 of the lateral surface have a different diameter and are connected to each other via a cone 8. In this case, the section 26 lying closest to the contact surface 22 has a larger diameter than the more remote section 27, so that the outer dimensions of the piston 21 in the longitudinal direction starting from the contact surface 22 in the sections 26 and 27 are constant and decrease in the region of the cone 8. As a result, the system part 4 can be sprayed by a tool, whose mold parting plane extends in the contact surface 22. The main body 3 is sprayed around after spraying the system part 4 in a second injection process to the system part 4, while the system part 4 in the mold cavity remains. As a result, the two parts of the piston 21 are not only self-produced by a two-stage 2K injection molding process but at the same time still connected to each other. To connect the two parts, the adhesion arising during spraying is basically sufficient. In the present embodiment, however, the compound has been further improved by the base body 3 is injected with a radially inwardly projecting, circular projection 9 around the front edge of the contact surface 22, so that the contact part 4 positively against falling out of the recess 2 of the body 3 is secured.
Weiterhin weisen sowohl das Anlageteil 4 als auch der Grundkörper 3 jeweils eine Öffnung 5 und 6 auf, welche fluchtend zueinander angeordnet sind und sich zu einer Durchgangsöffnung 1 ergänzen. Die Durchgangsöffnung 1 ist durch eine in der Öffnung 6 des Anlageteils 4 angeordnete Aufreißwand 7 verschlossen, welche in der Wandstärke derart bemessen ist, dass sie bei einem Überschreiten eines vorbestimmten Druckgradienten aufreißt und die Durchgangsöff ung 1 freigibt. Die Aufreißwand 7 bildet, dadurch ein Überdruckventil , durch welches das von dem Gasgenerator 17 erzeugte Druckgas aus dem Druckraum 20 auf die Seite der Massekörper 19 überströmen kann, wenn der Druck in dem Druckraum 20 einen vorbestimmten Grenzwert überschreitet . Furthermore, both the contact part 4 and the main body 3 each have an opening 5 and 6, which are arranged in alignment with each other and complement each other to a through hole 1. The passage opening 1 is closed by a arranged in the opening 6 of the system part 4 tear-7, which is dimensioned in the wall thickness such that it ruptures when exceeding a predetermined pressure gradient and the Durchgangsöff ung 1 releases. The tearing wall 7 forms, thereby a pressure relief valve, through which the compressed gas generated by the gas generator 17 from the pressure chamber 20 can flow to the side of the mass body 19 when the pressure in the pressure chamber 20 exceeds a predetermined limit.
Der Grundkörper 3 weist eine zylindrische, im Querschnitt kreisförmige Außenform 25 mit einem in Längsrichtung konstanten Außendurchmesser auf, wobei die Längsrichtung hier wieder der Senkrechten zu der Anlagefläche 22 entspricht. Aufgrund der an die Außenform des Anlageteils 4 angepassten Formgebung der Ausnehmung 2 des Grundkörpers 3 weist der Grundkörper 3 dadurch im Bereich der Abschnitte 26 und 27 mit dem konstanten Durchmesser des Anlageteils 4 rohrförmige Abschnitte mit einer konstanten Wandstärke auf. Ferner weist der Kolben 21 an seiner in der Einbaulage dem Druckraum 20 zugewandten Seite einen Hohlraum 28, gebildet durch einen dünnen vorstehenden ringför- migen Rand 29, auf. Bei einer Aktivierung des Gasgenerators 17 werden der Druckraum 20 und damit auch der Hohlraum 28 des Grundkörpers 3 mit Druckgas beaufschlagt. , so dass der Rand 29 des Grundkörpers 3 dichtend gegen die Rohrwand 24 gedrängt wird . The base body 3 has a cylindrical, circular cross-sectional outer shape 25 with a constant outer diameter in the longitudinal direction, wherein the longitudinal direction here again corresponds to the vertical to the contact surface 22. Due to the shape of the recess 2 of the main body 3, which is adapted to the outer shape of the abutment part 4, the main body 3 is thus in the area of the sections 26 and 27 with the constant Diameter of the plant part 4 tubular sections with a constant wall thickness. Furthermore, the piston 21 has a cavity 28, formed by a thin protruding annular rim 29, on its side facing the pressure chamber 20 in the installed position. Upon activation of the gas generator 17, the pressure chamber 20 and thus also the cavity 28 of the main body 3 are pressurized with compressed gas. , so that the edge 29 of the body 3 is sealingly urged against the tube wall 24.

Claims

Ansprüche : Claims :
1. Straffervorrichtung (10) für einen Sicherheitsgurt, insbesondere in einem Kraftfahrzeug, umfassend 1. tension device (10) for a safety belt, in particular in a motor vehicle, comprising
-einen Gasgenerator (17) und  a gas generator (17) and
-einen in einem Rohr (16) geführten Kolben (21), der einen Druckraum (20 ) in dem Rohr (16) verschließt, der durch den Gasgenerator ( 17 ) mit einem Druck beaufschlagbar ist, wodurch der Kolben (21) zu einer Straffbewegung antreibbar ist, welche mittels eines an einer Anlagefläche (22) des Kolbens (21) anliegenden Massekörpers (19a) auf den Sicherheitsgurt übertragbar ist, wobei  a piston (21) guided in a tube (16) which closes a pressure chamber (20) in the tube (16) which can be pressurized by the gas generator (17), causing the piston (21) to tighten is drivable, which by means of a on a contact surface (22) of the piston (21) adjacent mass body (19a) is transferable to the seat belt, wherein
-der Kolben (21) einen Grundkörper (3) und ein an der dem Massekörper (19a) zugewandten Seite des Grundkörpers (3) angeordnetes Anlageteil (4) aufweist, wobei  the piston (21) has a base body (3) and a contact part (4) arranged on the side of the base body (3) facing the mass body (19a), wherein
-die Anlagefläche ( 22 ) an dem Anlageteil (4) angeordnet ist, wobei  the contact surface (22) is arranged on the contact part (4), wherein
-in dem Grundkörper (3) und in dem Anlageteil (4) jeweils Öffnungen (5,6) vorgesehen sind, welche zueinander fluchtend ausgerichtet sind und sich zu einer Durchgangsöff¬ nung (1) ergänzen, wobei In the base body (3) and in the contact part (4) openings (5,6) are provided, which are aligned with each other and complement each other to a Durchgangsöff ¬ tion (1), wherein
-die Durchgangsöffnung (1) durch eine Äufreißwand (7) verschlossen ist,  the passage opening (1) is closed by a tear-off wall (7),
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
-die Aufreißwand (7) in der Öffnung (6) des Anlageteils (4) oder de r Öffnung (5) des Grundkörpers (3) vorgesehen ist, und  the tearing wall (7) is provided in the opening (6) of the abutment part (4) or the opening (5) of the main body (3), and
-das Anlageteil (4) und der Grundkörper (3) als Kunststoffteile ausgebildet und in einem 2K-Spritzverfahren hergestellt sind.  -the system part (4) and the base body (3) are formed as plastic parts and manufactured in a 2K injection molding process.
2 . Straffervorrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass -das Anlageteil (4) aus einem Kunststoff mit einer höheren Festigkeit als der Grundkörper (3) ausgebildet ist. 2. Tightening device (10) according to claim 1, characterized in that the contact part (4) is made of a plastic having a higher strength than the main body (3).
3. Straffervorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass 3. tensioner device (10) according to any one of claims 1 or 2, characterized in that
-der Grundkörper ( 3 } eine Ausnehmung (2) auf eist , in der das Anlageteil (4) angeordnet ist.  -the base body (3) has a recess (2) on it, in which the contact part (4) is arranged.
4. Straffervorrichtung (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass 4. tensioner device (10) according to claim 3, characterized in that
-der Grundkörper (3) das Anlageteil (4) radial zur Außen¬ seite hin vollständig umfasst. -the base body (3) comprises the bearing part (4) radially towards the outside ¬ side completely.
5. Straffervorrichtung ( 10 ) nach einem der Ansprüche 3 oder5. tensioner device (10) according to any one of claims 3 or
4, dadurch gekennzeichnet, dass 4, characterized in that
-der Grundkörper (3) das Anlageteil (4) formschlüssig gegen ein Herausfallen aus der Ausnehmung (2) sichert.  the base body (3) secures the contact part (4) in a form-fitting manner against falling out of the recess (2).
6. Straffervorrichtung (10) nach einem der vorangegangenen6. tension device (10) according to one of the preceding
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Claims, characterized in that
-das Anlageteii (4) derart geformt ist, dass es in der radial äußeren Mantelfläche ausgehend von der Anlagefläche (22) zu der von der Anlagefläche (22) abgewandten Seite des Kolbens (21) eine konstante Außenform aufweist oder sich ausschließlich verjüngt.  - The Anlageteii (4) is shaped such that it has in the radially outer circumferential surface, starting from the contact surface (22) to the side facing away from the contact surface (22) side of the piston (21) has a constant outer shape or exclusively tapers.
7. Straffervorrichtung ( 10 ) nach einem der vorangegangenen7. tension device (10) according to one of the preceding
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Claims, characterized in that
-das Anlageteil (4) im Querschnitt kreisförmig ausgebildet ist und in Längsrichtung eine Stufenform aufweist, welche durch wenigstens zwei Abschnitte (26,27) mit unterschiedlichen Durchmessern gebildet ist , wobei die Ab¬ schnitte (26,27) derart angeordnet sind, dass die Durch- messer der Abschnitte (26,27) ausgehend von der Seite der Anlagefläche (22 ) zu der von der Anlagefläche (22 ) abgewandten Seite abnehmen. -the installation part (4) in cross section is circular and has in the longitudinal direction of a step shape, formed by at least two portions (26,27) is formed with different diameters, wherein the Ab ¬ sections (26,27) are arranged such that the By- From the side of the contact surface (22), remove the diameter of the sections (26, 27) to the side facing away from the contact surface (22).
Straffervorrichtung (10) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass Tightening device (10) according to claim 7, characterized in that
-der Grundkörper (3) eine zylindrische Außenform aufweist, und  the base body (3) has a cylindrical outer shape, and
-die Wandung zwischen dem Grundkörper (3) und dem Anlageteil (4) in wenigstens einem Abschnitt des Grundkörpers (3) in Längsrichtung des Grundkörpers (3) eine konstante Wandstärke aufweist.  the wall between the base body (3) and the contact part (4) has a constant wall thickness in at least one section of the base body (3) in the longitudinal direction of the base body (3).
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