WO2016169553A1 - Device for producing cast parts - Google Patents

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WO2016169553A1
WO2016169553A1 PCT/DE2016/100152 DE2016100152W WO2016169553A1 WO 2016169553 A1 WO2016169553 A1 WO 2016169553A1 DE 2016100152 W DE2016100152 W DE 2016100152W WO 2016169553 A1 WO2016169553 A1 WO 2016169553A1
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WO
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riser
opening
filling
cylinder
casting material
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Application number
PCT/DE2016/100152
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Inventor
Herbert Smetan
Original Assignee
Smetan Engineering Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/30—Accessories for supplying molten metal, e.g. in rations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
    • B22D23/006—Casting by filling the mould through rotation of the mould together with a molten metal holding recipient, about a common axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D39/00—Equipment for supplying molten metal in rations
    • B22D39/06—Equipment for supplying molten metal in rations having means for controlling the amount of molten metal by controlling the pressure above the molten metal

Definitions

  • the invention relates to a device for producing cast parts, in particular aluminum castings, by filling or tilting with a liquid casting material receiving filling space from which the liquid casting material is convertible into a cavity of a mold and which has an opening for the
  • the opening at the top of a cylinder jacket of a piston-cylinder assembly is arranged such that liquid casting material is pourable from above into the filling space formed by the cylinder space.
  • the filling space is formed by an upwardly open, fillable from above Kippbassin.
  • Oxide films which form on the surfaces of the melt in the short term are entrained, folded and if necessary dispersed therein by the cast-in flow of material into the already poured material.
  • Oxide particles embedded in grain boundaries in the solidified casting material, in particular oxide film pieces, noticeably impair the material properties, in particular the strength characteristics of the solidified casting material.
  • the invention has for its object to provide a new device of the type mentioned, which allows the production of castings with reduced oxide load.
  • the task solving device according to the invention is characterized in that the liquid casting material to the filling space via a with a
  • the device has a piston cylinder arrangement having the opening in a cylinder wall and a cylinder chamber forming the filling space and to be connected to the cavity.
  • a tilting basin having the opening in a bottom wall and providing the liquid casting material in the cavity of the mold by pouring is provided.
  • the riser pipe can be decoupled from the cylinder wall or bottom wall after the piston has been pushed past the opening in the cylinder wall or after closure of the opening and after lowering the level of the melt in the riser.
  • the decoupling associated with the acceleration of the piston hard shocks are kept away from the riser, which would otherwise lead to damage to the riser after a short time.
  • the riser is expediently designed as a telescopic tube which is variable in its length. For decoupling and reconnecting therefore not the entire connected to the riser melting furnace but advantageously only needs the riser to be moved.
  • the riser is in the connection position with a spherical ring formed at the end of the pipe against a spherical ring surface surrounding the opening on the cylinder wall. Due to the interlocking spherical annular surfaces a reliable sealing effect is achieved even with mutual tilting of riser and cylinder.
  • the spherical radius of the annular surface in the cylinder wall is greater than the spherical radius of the annular surface on the riser, so that the annular surface of the riser always rests with its inner edge close to the annular surface in the cylinder wall.
  • the piston can be advanced after decoupling of the riser from the cylinder wall at an increased speed.
  • high, shock-like acceleration forces which would adversely affect the riser pipe only occur when, as a result of the decoupling, they can no longer affect the riser pipe.
  • the liquid casting material of the filling chamber can be fed not only by displacing an inert gas filling and flushing the filling chamber, but the inert gas can also fill and flush the cavity of the molding tool.
  • the casting material does not come into contact with oxidizing oxygen even during the filling of the cavity of the molding tool.
  • the cavity of the molding tool prefferably connectable to a vacuum suction device during its filling during advancement of the piston, which supports the filling process and prevents the compression of inert gas within the cavity.
  • measuring devices are provided for measuring the height of the mirror and the temperature of the melt in the filling chamber.
  • the supply of liquid casting material via the riser pipe can be terminated exactly when the filling chamber is filled with the prescribed filling quantity.
  • the temperature measurement ensures that the casting process is only triggered when the liquid casting material has the prescribed temperature.
  • the opening in the cylinder wall is expedient diametrically opposite a transparent window in the cylinder wall for the passage of a measuring beam.
  • the laser measuring device for measuring the level of the level of the melt in the filling chamber can also be used to measure the level of the level of the melt in the riser.
  • the riser pipe can be under the piston-cylinder arrangement, for example for inspection and / or maintenance purposes.
  • FIG. 1 shows a device according to the invention for the production of aluminum castings by die casting in a schematic overall view
  • FIG. 2 is a detail view of the apparatus of FIG. 1 showing a filling chamber.
  • FIG. 3 shows a representation explaining the function of the device of FIG. 1
  • FIG. 4 shows a further detail view of the device of FIG. 1
  • FIG. 3 shows a representation explaining the function of the device of FIG. 1
  • FIG. 4 shows a further detail view of the device of FIG. 1
  • Fig. 5 is a pouring basin according to another embodiment of the
  • An apparatus shown in Fig. 1 for the production of aluminum castings comprises an arrangement of a piston 1 with a piston rod 1 'and a cylinder 2.
  • the closed by the piston 1 cylinder chamber forms a filling chamber 3 often referred to as a casting chamber for receiving a melt 4th made of aluminum or an aluminum alloy.
  • the filling chamber 3 is connected via an opening 34 and a sprue 30 in
  • a melt 4 feeding the riser pipe 10 is connected to the cylinder 2, which is connected to a low-pressure melting furnace 1 1 and formed telescopically, so that can be changed according to arrow 12, the tube length.
  • the opening 9 diametrically opposite a transparent window 14 is provided in a connected to the cylinder 2, an inspection opening 31 covering approach 13, by the measuring light beams 15,1 6 the temperature of the melt and the level of the melting mirror detecting laser measuring (not shown) can occur.
  • the approach 13 can be connected to a line 1 7 for the supply of N2 inert gas, wherein both the filling chamber 3 and the avitat 5 of the mold 6 can be filled with inert gas and rinse.
  • the cavity 5 of the molding tool 6 can be connected via a channel 18 to a vacuum suction device 32.
  • the riser 10 which comprises a ceramic inner lining 19 and a steel casing 20, at its end facing the cylinder 2 has a spherical annular surface 21 which, when docked to the cylinder 2, surrounds the opening 9 spherical annular surface 22 engages the cylinder wall.
  • the spherical radius of the spherical annular surface 21 on the riser 10 is smaller than the spherical radius of the spherical annular surface 22 on the cylinder wall.
  • FIG. 2 shows a starting situation before a casting cycle in which the aluminum melt level in the riser 10 is at an initial level 23 below the upper end of the pipe and the riser pipe 10 is decoupled from the cylinder 2.
  • the filling chamber 3 and the cavity 5 purging N2 inert gas can escape through the opening 9 and between the annular surfaces 21, 22 through from the filling chamber 3.
  • a control device (not shown) initiates a casting cycle by bringing the riser pipe 10 to the cylinder 2 in accordance with arrow 25 (FIG. 3 a).
  • a reliably sealed connection connection results from the fact that the spherical radius of the annular surface 21 of the riser 10 is smaller than the spherical radius of the annular surface 22 on the cylinder wall, so that the annular surface 21 of the riser 10 with its inner edge even with mutual tilting of riser and cylinder always close to the annular surface 22 of the cylinder wall.
  • the control which cooperates with the light measuring beams 15,1 6 generating laser measuring devices, by pressurizing the low pressure melting furnace 1 1 for raising the level of the melt 4, until in the filling chamber 3 a prescribed, the required Gussmaferialmenge corresponding, by the laser measuring device exactly determinable level 24 of the melt level is reached.
  • the controller then ensures, as shown in FIG. 3c, a feed of the piston 1. If the forward end of the piston 1 in the advancing direction of the piston 1 is pushed beyond the opening 9 and so the filling chamber 3 is separated from the opening 9, then according to arrow 26 of the melt level in the riser 10 can be lowered back to the initial level 23. If necessary, the advance of the piston 1 takes place only when the relevant laser measuring device has the correct temperature prescribed for the casting process.
  • the riser 10 is decoupled from the cylinder 2 according to arrow 27. Up to this decoupling, the piston 1 was advanced relatively slowly at low acceleration according to arrow 28.
  • the projection 13 can advantageously be dismantled so that the inspection opening 31 covered by the projection 13 in the Wall of the cylinder 2 through the filling chamber 3 with the opening 9 is accessible for inspection and maintenance purposes.
  • riser 10 may be lowered beyond the extent shown in the preceding Figures as indicated by arrow 36, and the low pressure melting furnace may be moved away from the position below the piston-and-cylinder arrangement as indicated by arrow 37 for inspection and maintenance.
  • FIG. 5 shows a detail of a tilting basin 40 of a dynamic tilting casting device.
  • the tilting basin 40 forms a filling space 3a for receiving a melt 4a.
  • an opening 9a is formed, which is closed by a schematically indicated plug closure device 42.
  • a riser 10a can be connected, which is formed like the above-described riser 10 and in communication with a (not shown) low-pressure melting furnace.
  • a riser 10a at its free end via a spherical annular surface 21 a to the opening 9 a surrounding spherical annular surface 22 a can be applied, wherein the spherical diameter of the spherical annular surface 22 is greater than the spherical diameter of the spherical annular surface 21, whereby leaks are excluded by tilting the riser 10a.
  • melt 4a can enter from the low-pressure melting furnace via the riser 10a into the filling space 3a, wherein this entry can advantageously take place without turbulence and without dispersing an oxide skin formed on the surface of the melt 4a.
  • the opening 9a is closed by means of the plug closure device 42 and the riser 10a is decoupled from the opening 9a, after the previously
  • the filled melt 4a can now be transferred by pouring over the basin edge at 43 in a (not shown) mold, wherein the filling opening of the mold over the entire edge length of the basin edge 43 extends and poured melt 4a evenly distributed over the basin edge 43 and the filling opening becomes.
  • the casting is carried out so that the oxide skin formed on the surface of the melt is retained and none of it enters the casting mold.
  • the Abg blindvorgang is controlled in time so that it comes to a filling of the mold with during the filling each desired speed under directional solidification of the casting material.
  • Further suitable casting material is preferably magnesium or a magnesium alloy.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Abstract

The invention relates to a device for producing cast parts, in particular cast aluminum parts, by means of pressure or tilting casting, comprising a filling space (3) for receiving liquid casting material (4), from which the liquid casting material (4) can be transferred into a cavity (5) of a molding tool (6) and which has an opening (9) for the supply of liquid casting material (4) into the filling space (3). According to the invention, the liquid casting material (4) can be fed to the filling space (3) via a riser pipe (10) which is connected to a melting furnace (11) and is connected to the opening.

Description

Beschreibung:  Description:
„Vorrichtung zur Herstellung von Gussteilen" "Apparatus for the production of castings"
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Gussteilen, insbesondere Aluminiumgussteilen, durch Druck- oder Kippgießen mit einem flüssiges Gussmaterial aufnehmenden Füllraum, aus dem das flüssige Gussmaterial in eine Kavität eines Formwerkzeugs überführbar ist und der eine Öffnung für die The invention relates to a device for producing cast parts, in particular aluminum castings, by filling or tilting with a liquid casting material receiving filling space from which the liquid casting material is convertible into a cavity of a mold and which has an opening for the
Zuführung von flüssigem Gussmaterial in den Füllraum aufweist. Having supply of liquid casting material in the filling space.
Bei bekannten Druckgießvorrichtungen solcher Art ist die Öffnung an der Oberseite eines Zylindermantels einer Kolben-Zylinder-Anordnung derart angeordnet, dass flüssiges Gussmaterial von oben in den durch den Zylinderraum gebildeten Füllraum eingießbar ist. Bei bekannten derartigen Kippgießvorrichtungen ist der Füllraum durch ein nach oben offenes, von oben befüllbares Kippbassin gebildet. In known Druckgießvorrichtungen such type, the opening at the top of a cylinder jacket of a piston-cylinder assembly is arranged such that liquid casting material is pourable from above into the filling space formed by the cylinder space. In known Kippgießvorrichtungen the filling space is formed by an upwardly open, fillable from above Kippbassin.
Sich kurzfristig auf Oberflächen der Schmelze bildende Oxidfilme werden durch den eingegossenen Materialstrom jeweils in das schon ausgegossene Material hinein mitgerissen, gefaltet und ggf. darin dispergiert. An Korngrenzen im verfestigten Gussmaterial eingelagerte Oxidpartikel, insbesondere Oxidfilmstücke, beeinträchtigen merklich die Werkstoffeigenschaften, vor allem die Festigkeitskennwerte des erstarrten Gussmaterials. Oxide films which form on the surfaces of the melt in the short term are entrained, folded and if necessary dispersed therein by the cast-in flow of material into the already poured material. Oxide particles embedded in grain boundaries in the solidified casting material, in particular oxide film pieces, noticeably impair the material properties, in particular the strength characteristics of the solidified casting material.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine neue Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, welche die Herstellung von Gussteilen mit verringerter Oxidbelastung ermöglicht. Die diese Aufgabe lösende Vorrichtung nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das flüssige Gussmaterial dem Füllraum über ein mit einem The invention has for its object to provide a new device of the type mentioned, which allows the production of castings with reduced oxide load. The task solving device according to the invention is characterized in that the liquid casting material to the filling space via a with a
Schmelzofen verbundenes, an die Öffnung angeschlossenes Steigrohr zuführbar ist. Durch das gerade oder schräg von unten an den Füllraum herangeführte Steigrohr kommt es erfindungsgemäß ohne turbulente Durchmischungen zu einem gleichmäßigen Anstieg des Spiegels der Gussmaterialschmelze in dem Füllraum. Vermengungen der Schmelze mit gebildetem Oxidfilm sind weitgehend unterbunden. Die bei Druckgießen über der Schmelze geschlossene Füllkammer kann zudem ein Inertgas aufnehmen, welches vorteilhaft die Bildung von Oxid von vornherein verhindert. In einer Ausführungsform der Erfindung zum Druckgießen weist die Vorrichtung eine die Öffnung in einer Zylinderwand aufweisende Kolbenzylinderanordnung und einen den Füllraum bildenden, mit der Kavität zu verbindenden Zylinderraum auf. In einer alternativen Ausführungsform zum Kippgießen ist ein das flüssige Gussmaterial in die Kavität des Formwerkzeugs durch Abgießen überführendes, die Öffnung in einer Bodenwand aufweisendes Kippbassin vorgesehen. Melting furnace connected, connected to the opening riser can be fed. By straight or obliquely brought up from below to the filling riser it comes according to the invention without turbulent mixing to a uniform increase in the level of the molten material in the filling space. Mixing of the melt with formed oxide film are largely prevented. In addition, the filling chamber closed by pressure casting over the melt can receive an inert gas, which advantageously prevents the formation of oxide from the outset. In one embodiment of the invention for die-casting, the device has a piston cylinder arrangement having the opening in a cylinder wall and a cylinder chamber forming the filling space and to be connected to the cavity. In an alternative embodiment for tilt casting, a tilting basin having the opening in a bottom wall and providing the liquid casting material in the cavity of the mold by pouring is provided.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Steigrohr nach Vor- schub des Kolbens über die Öffnung in der Zylinderwand hinaus oder nach Verschluss der Öffnung und nach Absenkung des Spiegels der Schmelze im Steigrohr von der Zylinderwand bzw. Bodenwand abkoppelbar. Vorteilhaft werden durch die Abkopplung mit der Beschleunigung des Kolbens verbundene harte Stöße von dem Steigrohr ferngehalten, die ansonsten nach kurzer Zeit zu Beschädigungen des Steigrohrs führen würden. In a preferred embodiment of the invention, the riser pipe can be decoupled from the cylinder wall or bottom wall after the piston has been pushed past the opening in the cylinder wall or after closure of the opening and after lowering the level of the melt in the riser. Advantageously, by the decoupling associated with the acceleration of the piston hard shocks are kept away from the riser, which would otherwise lead to damage to the riser after a short time.
Zweckmäßig ist das Steigrohr als in seiner Länge veränderbares Teleskoprohr ausgebildet. Zur Entkopplung und Wiederankopplung braucht daher nicht der gesamte mit dem Steigrohr verbundene Schmelzofen sondern vorteilhaft nur das Steigrohr bewegt zu werden. The riser is expediently designed as a telescopic tube which is variable in its length. For decoupling and reconnecting therefore not the entire connected to the riser melting furnace but advantageously only needs the riser to be moved.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung liegt das Steigrohr in der Anschlussstellung mit einer am Rohrende gebildeten sphärischen Ringfläche gegen eine die Öffnung umgebende sphärische Ringfläche an der Zylinderwand an. Durch die ineinandergreifenden sphärischen Ringflächen wird eine zuverlässige Dichtwirkung auch bei gegenseitiger Verkantung von Steigrohr und Zylinder erzielt. Insbesondere ist der Kugelradius der Ringfläche in der Zylinderwand größer als der Kugelradius der Ringfläche an dem Steigrohr, so dass die Ringfläche des Steigrohrs mit ihrem Innenrand stets dicht an der Ringfläche in der Zylinderwand anliegt. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Kolben nach Abkopplung des Steigrohrs von der Zylinderwand mit erhöhter Geschwindigkeit vorschiebbar. Vorteilhaft treten hohe, stoßartige Beschleunigungskräfte, welche das Steigrohr nachteilig beanspruchen würden, erst dann auf, wenn sie sich infolge der Abkopplung nicht mehr auf das Steigrohr auswirken können. In a further preferred embodiment of the invention, the riser is in the connection position with a spherical ring formed at the end of the pipe against a spherical ring surface surrounding the opening on the cylinder wall. Due to the interlocking spherical annular surfaces a reliable sealing effect is achieved even with mutual tilting of riser and cylinder. In particular, the spherical radius of the annular surface in the cylinder wall is greater than the spherical radius of the annular surface on the riser, so that the annular surface of the riser always rests with its inner edge close to the annular surface in the cylinder wall. In a particularly preferred embodiment of the invention, the piston can be advanced after decoupling of the riser from the cylinder wall at an increased speed. Advantageously, high, shock-like acceleration forces which would adversely affect the riser pipe only occur when, as a result of the decoupling, they can no longer affect the riser pipe.
Zweckmäßig ist das flüssige Gussmaterial der Füllkammer nicht nur unter Verdrängung eines die Füllkammer ausfüllenden und spülenden Inertgases zuführbar, sondern das Inertgas kann auch die Kavität des Formwerkzeugs ausfüllen und spülen. Somit kommt vorteilhaft das Gussmaterial auch während der Füllung der Kavität des Formwerkzeugs nicht mit oxidierendem Sauerstoff in Berührung. Suitably, the liquid casting material of the filling chamber can be fed not only by displacing an inert gas filling and flushing the filling chamber, but the inert gas can also fill and flush the cavity of the molding tool. Thus, advantageously, the casting material does not come into contact with oxidizing oxygen even during the filling of the cavity of the molding tool.
Zweckmäßig ist die Kavität des Formwerkzeugs während ihrer Füllung bei Vorschub des Kolbens mit einer Vakuum-Absaugeinrichtung verbindbar, welche den Füllvorgang unterstützt und die Kompression von Inertgas innerhalb der Kavität ver- hindert. It is expedient for the cavity of the molding tool to be connectable to a vacuum suction device during its filling during advancement of the piston, which supports the filling process and prevents the compression of inert gas within the cavity.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind Messeinrichtungen, insbesondere auf Laserbasis, zur Messung der Höhe des Spiegels und der Temperatur der Schmelze in der Füllkammer vorgesehen. Durch die Messung des Spiegels kann die Zufuhr von flüssigem Gussmaterial über das Steigrohr exakt dann beendet werden, wenn die Füllkammer mit der vorgeschriebenen Füllmenge gefüllt ist. Durch die Temperaturmessung lässt sich sichern, dass der Gussvorgang nur dann ausgelöst wird, wenn das flüssige Gussmaterial die vorgeschriebene Temperatur aufweist. Der Öffnung in der Zylinderwand liegt zweckmäßig ein transparentes Fenster in der Zylinderwand für den Durchgang eines Messstrahls diametral gegenüber. Somit kann die Lasermesseinrichtung zur Messung der Höhe der Spiegels der Schmelze in der Füllkammer auch zur Messung der Höhe des Spiegels der Schmelze in dem Steigrohr verwendet werden. In a further embodiment of the invention, measuring devices, in particular laser-based, are provided for measuring the height of the mirror and the temperature of the melt in the filling chamber. By measuring the mirror, the supply of liquid casting material via the riser pipe can be terminated exactly when the filling chamber is filled with the prescribed filling quantity. The temperature measurement ensures that the casting process is only triggered when the liquid casting material has the prescribed temperature. The opening in the cylinder wall is expedient diametrically opposite a transparent window in the cylinder wall for the passage of a measuring beam. Thus, the laser measuring device for measuring the level of the level of the melt in the filling chamber can also be used to measure the level of the level of the melt in the riser.
Zwischen zwei Gießzyklen wird zweckmäßig der Flüssigkeitsspiegel im Steigrohr auf ein vorgegebenes Ausgangsniveau abgesenkt, das unterhalb des oberen Endes des Steigrohrs liegt, so dass kein Gussmaterial verschüttet wird. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist das Steigrohr über eine ihrer Ausgangsstellung für die Ankopplung entsprechende Stellung hinaus absenkbar und der Schmelzofen lässt sich unter der Kolben-Zylinder-Anordnung hervorfahren, z.B. für Inspektions- oder/und Wartungszwecke. Between two casting cycles, it is expedient to lower the liquid level in the riser pipe to a predetermined initial level, which lies below the upper end of the riser pipe, so that no casting material is spilled. In a further embodiment of the invention, the riser via one of its initial position for the coupling corresponding position is lowered and the melting furnace can be under the piston-cylinder arrangement, for example for inspection and / or maintenance purposes.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels und der beiliegenden, sich auf dieses Ausführungsbeispiel beziehenden Zeichnungen weiter erläutert. Es zeigen: The invention will be explained below with reference to an embodiment and the accompanying, referring to this embodiment drawings. Show it:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von Aluminiumgussteilen durch Druckgießen in einer schematischen Gesamtansicht, 1 shows a device according to the invention for the production of aluminum castings by die casting in a schematic overall view,
Fig. 2 eine Detailansicht der Vorrichtung von Fig. 1 , die eine Füllkammer zeigt, FIG. 2 is a detail view of the apparatus of FIG. 1 showing a filling chamber. FIG.
Fig. 3 eine die Funktion der Vorrichtung von Fig. 1 erläuternde Darstellung, Fig. 4 eine weitere Detailansicht der Vorrichtung von Fig. 1 , und FIG. 3 shows a representation explaining the function of the device of FIG. 1, FIG. 4 shows a further detail view of the device of FIG. 1, and FIG
Fig. 5 ein Gießbassin gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel für die  Fig. 5 is a pouring basin according to another embodiment of the
Erfindung.  Invention.
Eine in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung zur Herstellung von Aluminiumgussteilen umfasst eine Anordnung aus einem Kolben 1 mit einer Kolbenstange 1 ' und einem Zylinder 2. Der durch den Kolben 1 abgeschlossene Zylinderraum bildet eine auch häufig als Gießkammer bezeichnete Füllkammer 3 für die Aufnahme einer Schmelze 4 aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung. Die Füllkammer 3 steht über eine Öffnung 34 und einen Angusskanal 30 in An apparatus shown in Fig. 1 for the production of aluminum castings comprises an arrangement of a piston 1 with a piston rod 1 'and a cylinder 2. The closed by the piston 1 cylinder chamber forms a filling chamber 3 often referred to as a casting chamber for receiving a melt 4th made of aluminum or an aluminum alloy. The filling chamber 3 is connected via an opening 34 and a sprue 30 in
Strömungsverbindung mit einer entsprechend den herzustellenden Gussteilen geformten Kavität 5 eines Formwerkzeugs 6, das in dem gezeigten Beispiel bei 35 geteilt ist und einen stationären Werkzeugteil 7 und einen bewegbaren Werkzeugteil 8 aufweist.  Flow connection with a molded according to the castings cavity 5 of a mold 6, which is divided in the example shown at 35 and a stationary tool part 7 and a movable tool part 8 has.
An einer Öffnung 9 in der Wand des Zylinders 2 ist an den Zylinder 2 von unten ein die Schmelze 4 zuführendes Steigrohr 10 anschließbar, das mit einem Niederdruckschmelzofen 1 1 verbunden und teleskopartig ausgebildet ist, so dass sich gemäß Pfeil 12 die Rohrlänge verändern lässt. Der Öffnung 9 diametral gegenüberliegend ist in einem mit dem Zylinder 2 verbundenen, eine Inspektionsöffnung 31 abdeckenden Ansatz 13 ein transparentes Fenster 14 vorgesehen, durch das Messlichtstrahlen 15,1 6 die Temperatur der Schmelze und das Niveau des Schmelzenspiegels erfassender Lasermess- gerate (nicht gezeigt) treten können. At an opening 9 in the wall of the cylinder 2, a melt 4 feeding the riser pipe 10 is connected to the cylinder 2, which is connected to a low-pressure melting furnace 1 1 and formed telescopically, so that can be changed according to arrow 12, the tube length. The opening 9 diametrically opposite a transparent window 14 is provided in a connected to the cylinder 2, an inspection opening 31 covering approach 13, by the measuring light beams 15,1 6 the temperature of the melt and the level of the melting mirror detecting laser measuring (not shown) can occur.
Der Ansatz 13 lässt sich mit einer Leitung 1 7 für die Zuführung von N2-Inertgas verbinden, wobei sich sowohl die Füllkammer 3 als auch die avität 5 des Formwerkzeugs 6 mit Inertgas füllen und spülen lässt. Die Kavität 5 des Formwerkzeugs 6 ist über einen Kanal 18 mit einer Vakuum-Absaugeinrichtung 32 verbindbar. The approach 13 can be connected to a line 1 7 for the supply of N2 inert gas, wherein both the filling chamber 3 and the avitat 5 of the mold 6 can be filled with inert gas and rinse. The cavity 5 of the molding tool 6 can be connected via a channel 18 to a vacuum suction device 32.
Wie sich insbesondere Fig. 2 entnehmen lässt, weist das Steigrohr 10, das eine Keramikinnenauskleidung 19 und eine Stahlummantelung 20 umfasst, an seinem dem Zylinder 2 zugewandten Ende eine sphärische Ringfläche 21 auf, die beim Andocken an den Zylinder 2 in eine die Öffnung 9 umgebende sphärische Ringfläche 22 an der Zylinderwand eingreift. Wie die Zeichnung erkennen lässt, ist der Kugelradius der sphärischen Ringfläche 21 am Steigrohr 10 kleiner als der Kugelradius der sphärischen Ringfläche 22 an der Zylinderwand. Fig. 2 zeigt eine Ausgangsituation vor einem Gießzyklus, in welcher sich der Spiegel der Aluminiumschmelze im Steigrohr 10 auf einem Ausgangsniveau 23 unterhalb des oberen Rohrendes befindet und das Steigrohr 10 von dem Zylinder 2 abgekoppelt ist. Durch die Leitung 17 zugeführtes, die Füllkammer 3 und die Kavität 5 spülendes N2-Inertgas kann durch die Öffnung 9 und zwischen den Ringflächen 21 ,22 hindurch aus der Füllkammer 3 austreten. As can be seen in particular from FIG. 2, the riser 10, which comprises a ceramic inner lining 19 and a steel casing 20, at its end facing the cylinder 2 has a spherical annular surface 21 which, when docked to the cylinder 2, surrounds the opening 9 spherical annular surface 22 engages the cylinder wall. As the drawing shows, the spherical radius of the spherical annular surface 21 on the riser 10 is smaller than the spherical radius of the spherical annular surface 22 on the cylinder wall. FIG. 2 shows a starting situation before a casting cycle in which the aluminum melt level in the riser 10 is at an initial level 23 below the upper end of the pipe and the riser pipe 10 is decoupled from the cylinder 2. Through the line 17 fed, the filling chamber 3 and the cavity 5 purging N2 inert gas can escape through the opening 9 and between the annular surfaces 21, 22 through from the filling chamber 3.
Eine (nicht gezeigte) Steuereinrichtung leitet einen Gießzyklus ein, indem sie das Steigrohr 10 gemäß Pfeil 25 (Fig. 3a) an den Zylinder 2 heranführt. Eine zuverlässig dichte Anschlussverbindung ergibt sich dadurch, dass der Kugelradius der Ring- fläche 21 des Steigrohrs 10 kleiner als der Kugelradius der Ringfläche 22 an der Zylinderwand ist, so dass die Ringfläche 21 des Steigrohrs 10 auch bei gegenseitiger Verkantung von Steigrohr und Zylinder mit ihrem Innenrand stets dicht an der Ringfläche 22 der Zylinderwand anliegt. Gemäß Pfeil 33 in Fig. 3b sorgt die Steuerung, welche mit den die Lichtmessstrahlen 15,1 6 erzeugenden Lasermesseinrichtungen zusammenarbeitet, durch Druckbeaufschlagung des Niederdruckschmelzofens 1 1 für eine Anhebung des Spiegels der Schmelze 4, bis in der Füllkammer 3 ein vorgeschriebenes, der erforderlichen Gussmaferialmenge entsprechendes, durch das betreffende Lasermessgerät exakt bestimmbares Niveau 24 des Schmelzenspiegels erreicht ist. A control device (not shown) initiates a casting cycle by bringing the riser pipe 10 to the cylinder 2 in accordance with arrow 25 (FIG. 3 a). A reliably sealed connection connection results from the fact that the spherical radius of the annular surface 21 of the riser 10 is smaller than the spherical radius of the annular surface 22 on the cylinder wall, so that the annular surface 21 of the riser 10 with its inner edge even with mutual tilting of riser and cylinder always close to the annular surface 22 of the cylinder wall. According to arrow 33 in Fig. 3b, the control, which cooperates with the light measuring beams 15,1 6 generating laser measuring devices, by pressurizing the low pressure melting furnace 1 1 for raising the level of the melt 4, until in the filling chamber 3 a prescribed, the required Gussmaferialmenge corresponding, by the laser measuring device exactly determinable level 24 of the melt level is reached.
In einem nächsten Schritt sorgt die Steuerung dann gemäß Fig. 3c für einen Vorschub des Kolbens 1 . Wenn das in Vorschubrichtung vordere Ende des Kolbens 1 über die Öffnung 9 hinaus vorgeschoben und so die Füllkammer 3 von der Öffnung 9 getrennt ist, kann dann gemäß Pfeil 26 der Schmelzenspiegels im Steigrohr 10 wieder auf das Ausgangsniveau 23 abgesenkt werden. Gegebenenfalls erfolgt der Vorschub des Kolbens 1 erst dann, wenn das betreffende Lasermess- gerät die korrekte, für den Gießvorgang vorgeschriebene Temperatur aufweist. In a next step, the controller then ensures, as shown in FIG. 3c, a feed of the piston 1. If the forward end of the piston 1 in the advancing direction of the piston 1 is pushed beyond the opening 9 and so the filling chamber 3 is separated from the opening 9, then according to arrow 26 of the melt level in the riser 10 can be lowered back to the initial level 23. If necessary, the advance of the piston 1 takes place only when the relevant laser measuring device has the correct temperature prescribed for the casting process.
Gemäß Fig. 3d wird im folgenden Schritt das Steigrohr 10 gemäß Pfeil 27 von dem Zylinder 2 abgekoppelt. Bis zu dieser Abkopplung wurde der Kolben 1 bei geringer Beschleunigung nur verhältnismäßig langsam gemäß Pfeil 28 vorgeschoben. According to FIG. 3d, in the following step, the riser 10 is decoupled from the cylinder 2 according to arrow 27. Up to this decoupling, the piston 1 was advanced relatively slowly at low acceleration according to arrow 28.
Nach dieser Abkopplung erfolgt, nachdem die verbliebene Füllkammer 3 von der Inspektionsöffnung 31 durch den vorgeschobenen Kolben 1 getrennt worden ist, gemäß Fig. 3e ein weiterer Vorschub des Kolbens 1 mit höherer Geschwindigkeit gemäß Pfeil 29, wobei dieser weitere Vorschub, bei dem es zur Füllung der Kavität 5 des Formwerkzeugs 6 kommt, ohne Gefährdung des Steigrohrs 10 durch einen heftigen Beschleunigungsstoß eingeleitet werden kann. Gleichzeitig erfolgt die Zuschaltung der Vakuum-Absauganlage 32, die für eine schnelle Absaugung des N2-Inertgases aus der Kavität 5 sorgt und so den Füllvorgang unterstützt. Die vorangehend beschriebenen Schritte spielen sich jeweils innerhalb von Bruchteilen einer Sekunde ab. After this decoupling, after the remaining filling chamber 3 has been separated from the inspection opening 31 by the advanced piston 1, as shown in FIG. 3e, a further advance of the piston 1 at a higher speed according to arrow 29, wherein this further feed, in which it to the filling the cavity 5 of the mold 6 comes, can be initiated without risk of the riser 10 by a violent acceleration shock. At the same time, the connection of the vacuum extraction system 32 takes place, which ensures rapid suction of the N 2 inert gas from the cavity 5 and thus supports the filling process. The steps described above take place within fractions of a second.
Durch die Abkopplung gemäß Fig. 3d können beim Füllvorgang auftretende heftige Kolbenstöße die sphärischen, der dichten Ankopplung dienenden Ringf- lächen 21 ,22 nicht beschädigen, so dass deren dauerhafte zuverlässige Dichtfunktion gesichert ist. As a result of the decoupling according to FIG. 3d, violent piston impacts occurring during the filling process do not damage the spherical annular surfaces 21, 22 which serve for tight coupling, so that their permanent reliable sealing function is ensured.
Beanspruchungen der Ringflächen 21 ,22 während der Andockphase des Steigrohrs 10 kann durch Behandlung der Ringflächen zwischen den Gießzyklen mit einer Graphitemulsion entgegengewirkt werden. Stresses of the annular surfaces 21, 22 during the docking phase of the riser 10 can be counteracted by treating the annular surfaces between the casting cycles with a graphite emulsion.
Wie Fig. 4 erkennen lässt, kann vorteilhaft der Ansatz 13 demontiert werden, so dass durch die durch den Ansatz 13 abgedeckte Inspektionsöffnung 31 in der Wand des Zylinders 2 hindurch die Füllkammer 3 mit der Öffnung 9 zu Inspektionsund Wartungszwecken zugänglich ist. Ebenso kann das Steigrohr 10 über das in den vorangehenden Figuren gezeigte Maß hinaus gemäß Pfeil 36 abgesenkt und der Niederdruckschmelzofen gemäß Pfeil 37 zu Inspektions- und Wartungszwecken von der Position unter der Kolben-Zylinder-Anordnung wegbewegt werden. As can be seen in FIG. 4, the projection 13 can advantageously be dismantled so that the inspection opening 31 covered by the projection 13 in the Wall of the cylinder 2 through the filling chamber 3 with the opening 9 is accessible for inspection and maintenance purposes. Similarly, riser 10 may be lowered beyond the extent shown in the preceding Figures as indicated by arrow 36, and the low pressure melting furnace may be moved away from the position below the piston-and-cylinder arrangement as indicated by arrow 37 for inspection and maintenance.
Bei dem vorangehend beschriebenen Gießvorgang wird Sauerstoff weitgehend von der Oberfläche des Gussmaterials ferngehalten und die Verunreinigung des Gussmaterials durch Oxide unterbunden. In the casting process described above, oxygen is largely kept away from the surface of the casting material and the contamination of the casting material by oxides is prevented.
Figur 5 zeigt ausschnittsweise ein Kippbassin 40 einer dynamischen Kippgießvorrichtung. Das Kippbassin 40 bildet einen Füllraum 3a für die Aufnahme einer Schmelze 4a. In einer Bodenwand 41 des Kippbassins 40 ist eine Öffnung 9a gebildet, die durch eine schematisch angedeutete Stopfenverschlusseinrichtung 42 verschließbar ist. FIG. 5 shows a detail of a tilting basin 40 of a dynamic tilting casting device. The tilting basin 40 forms a filling space 3a for receiving a melt 4a. In a bottom wall 41 of the Kippbassins 40 an opening 9a is formed, which is closed by a schematically indicated plug closure device 42.
An die Öffnung 9a lässt sich ein Steigrohr 10a anschließen, das wie das vorangehend beschriebene Steigrohr 10 ausgebildet ist und mit einem (nicht gezeigten) Niederdruckschmelzofen in Verbindung steht. In gleicher Weise wie das Steigrohr 10 ist auch das Steigrohr 10a an seinem freien Ende über eine sphärische Ringfläche 21 a an eine die Öffnung 9a umgebende sphärische Ringfläche 22a anlegbar, wobei der Kugeldurchmesser der sphärischen Ringfläche 22 größer als der Kugeldurchmesser der sphärischen Ringfläche 21 ist, wodurch Undichtigkeiten durch Verkantung der Steigrohrs 10a ausgeschlossen sind. To the opening 9a, a riser 10a can be connected, which is formed like the above-described riser 10 and in communication with a (not shown) low-pressure melting furnace. In the same way as the riser 10 and the riser 10 a at its free end via a spherical annular surface 21 a to the opening 9 a surrounding spherical annular surface 22 a can be applied, wherein the spherical diameter of the spherical annular surface 22 is greater than the spherical diameter of the spherical annular surface 21, whereby leaks are excluded by tilting the riser 10a.
Im angekoppelten Zustand des Steigrohrs 10a gemäß Fig. 5a kann Schmelze 4a aus dem Niederdruckschmelzofen über das Steigrohr 10a in den Füllraum 3a eintreten, wobei vorteilhaft dieser Eintritt gänzlich verwirbelungsfrei und ohne Dispergierung einer auf der Oberfläche der Schmelze 4a gebildeten Oxidhaut erfolgen kann. In the coupled state of the riser 10a according to FIG. 5a, melt 4a can enter from the low-pressure melting furnace via the riser 10a into the filling space 3a, wherein this entry can advantageously take place without turbulence and without dispersing an oxide skin formed on the surface of the melt 4a.
Nach vollständiger Einfüllung einer gewünschten Füllmenge in das Kippbassin 40, deren Pegelhöhe und Temperatur durch Messstrahlen 15a, 1 6a kontrollierbar ist, wird die Öffnung 9a mit Hilfe der Stopfenverschlusseinrichtung 42 verschlossen und das Steigrohr 10a von der Öffnung 9a abgekoppelt, nachdem vorher die After complete filling of a desired amount in the tilting basin 40 whose level and temperature can be controlled by measuring jets 15a, 16a, the opening 9a is closed by means of the plug closure device 42 and the riser 10a is decoupled from the opening 9a, after the previously
Schmelze im Steigrohr auf einen unterhalb des oberen Rohrendes gelegenen Ausgangspegel 23 abgesenkt worden war. Die eingefüllte Schmelze 4a kann nun durch Abgießen über den Bassinrand bei 43 in eine (nicht gezeigte) Gießform überführt werden, wobei sich die Einfüllöffnung der Gießform über die gesamte Randlänge des Bassinrands 43 erstreckt und Schmelze 4a gleichmäßig verteilt über den Bassinrand 43 und die Einfüllöffnung abgegossen wird. Das Abgießen erfolgt so, dass die auf der Oberfläche der Schmelze gebildeten Oxidhaut zurückgehalten wird und nichts davon in die Gießform gelangt. Der Abgießvorgang wird zeitlich so gesteuert, dass es zu einer Auffüllung der Gießform mit während der Auffüllung jeweils gewünschter Geschwindigkeit unter gerichteter Erstarrung des Gussmaterials kommt. Melt in the riser pipe had been lowered to a lower end of the pipe below the output level 23. The filled melt 4a can now be transferred by pouring over the basin edge at 43 in a (not shown) mold, wherein the filling opening of the mold over the entire edge length of the basin edge 43 extends and poured melt 4a evenly distributed over the basin edge 43 and the filling opening becomes. The casting is carried out so that the oxide skin formed on the surface of the melt is retained and none of it enters the casting mold. The Abgießvorgang is controlled in time so that it comes to a filling of the mold with during the filling each desired speed under directional solidification of the casting material.
Das vorangehend beschriebene, die Dispersion von Oxidfilmen vermeidende Aluminiumgießverfahren führt zu einem feinkörnigen, hochbelastbaren Material- gefüge und eignet sich daher z.B. für die Herstellung von Motorblöcken und insbesondere Zylinderköpfen. The above-described aluminum casting process which avoids the dispersion of oxide films leads to a fine-grained, highly loadable material structure and is therefore suitable, for example, for for the production of engine blocks and in particular cylinder heads.
Die Befüllung des Füllraums mittels Steigrohr erlaubt deutlich erhöhte Gieß- gewichte. Vorhandene Gießanlagen können mit geringem Aufwand für Nachrüstung genutzt werden. The filling of the filling space by means of a riser allows significantly higher casting weights. Existing casters can be used with little effort for retrofitting.
Als Gussmaterial ferner in Betracht kommt vorzugsweise Magnesium oder eine Magnesiumlegierung. Further suitable casting material is preferably magnesium or a magnesium alloy.

Claims

Patentansprüche: claims:
Vorrichtung zur Herstellung von Gussteilen, insbesondere Aluminiumgussteilen, durch Druck- oder Kippgießen mit einem flüssiges Gussmaterial (4,4a) aufnehmenden Füllraum (3,3a), aus dem das flüssige Gussmaterial (4,4a) in eine Kavität (5) eines Formwerkzeugs überführbar ist und der eine Öffnung (9,9a) für die Zuführung von flüssigem Gussmaterial (4,4a) in den Füllraum (3,3a) aufweist, Apparatus for producing cast parts, in particular aluminum cast parts, by filling or pouring with a liquid casting material (4,4a) receiving filling space (3,3a), from which the liquid casting material (4,4a) in a cavity (5) of a mold can be transferred and which has an opening (9, 9a) for the supply of liquid casting material (4, 4a) into the filling space (3, 3a),
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass das flüssige Gussmaterial (4,4a) dem Füllraum (3,3a) über ein mit einem Schmelzofen (1 1 ) verbundenes, an die Öffnung (9,9a) angeschlossenes Steigrohr ( 10,10a) zuführbar ist.  the liquid casting material (4, 4a) can be supplied to the filling space (3, 3a) via a riser tube (10, 10a) connected to a melting furnace (11) and connected to the opening (9, 9a).
Vorrichtung nach Anspruch 1 , Device according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass zum Druckgießen eine Kolben-Zylinder-Anordnung mit einer die  that for die casting a piston-cylinder assembly with a
Öffnung (9) aufweisenden Zylinderwand und einem den Füllraum (3) bildenden, mit der Kavität (5) zu verbindenden Zylinderraum vorgesehen ist.  Opening (9) having the cylinder wall and a filling space (3) forming, with the cavity (5) to be connected cylinder space is provided.
Vorrichtung nach Anspruch 1 , Device according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass zum Kippgießen ein das Gussmaterial (4a) in die Kavität des Formwerkzeugs überführendes, Kippbassin (40) mit einer die Öffnung (9a) aufweisenden Bodenwand (41 ) vorgesehen ist.  in that a tilting basin (40) which converts the casting material (4a) into the cavity of the molding tool is provided with a bottom wall (41) having the opening (9a) for tilt casting.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, Device according to one of claims 1 to 3,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass das Steigrohr (10, 10a) nach Vorschub des Kolbens (1 ) über die  that the riser (10, 10a) after advancement of the piston (1) over the
Öffnung (9) in der Zylinderwand hinaus oder nach Verschließen der Öffnung in der Bodenwand (41 ) durch eine Verschlusseinrichtung (42) und nach Absenkung des Spiegels der Schmelze im Steigrohr (10,10a) von der  Opening (9) in the cylinder wall or after closing the opening in the bottom wall (41) by a closure device (42) and after lowering the mirror of the melt in the riser (10,10a) of the
Zylinderwand bzw. Bodenwand (41 ) abkoppelbar ist.  Cylinder wall or bottom wall (41) can be decoupled.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 4, Device according to one of claims 1 or 4,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass das Steigrohr (10, 10a) als in seiner Länge veränderbares Teleskoprohr ausgebildet ist. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, the riser (10, 10a) is designed as a telescopic tube which is variable in its length. Device according to one of claims 1 to 5,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass das Steigrohr (10, 10a) in der Anschlussstellung mit einer sphärischen Ringfläche (21 ,21 a) am Rohrende gegen eine die Öffnung (9,9a) umgebende sphärische Ringfläche (22,22a) an der Zylinderwand bzw. Bodenwand (41 ) anliegt. in that the riser pipe (10, 10a) in the connection position with a spherical annular surface (21, 21a) bears against the cylinder wall or bottom wall (41) at the end of the pipe against a spherical annular surface (22, 22a) surrounding the opening (9, 9a) ,
Vorrichtung nach Anspruch 6, Device according to claim 6,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass der Kugelradius der sphärischen Ringfläche (21 ,2qa) an dem Steigrohr (10, 10a) kleiner als der Kugelradius der sphärischen Ringfläche (22,22a) an der Zylinderwand bzw. Bodenwand ist. in that the spherical radius of the spherical annular surface (21, 2qa) on the riser pipe (10, 10a) is smaller than the spherical radius of the spherical annular surface (22, 22a) on the cylinder wall or bottom wall.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, Device according to one of claims 1 to 7,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass das flüssige Gussmaterial (4) der Füllkammer 3 unter Verdrängung eines die Füllkammer (3) ausfüllenden Inertgases zuführbar ist. the liquid casting material (4) can be fed to the filling chamber 3 while displacing an inert gas filling the filling chamber (3).
Vorrichtung nach Anspruch 8, Device according to claim 8,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass das Inertgas ferner die Kavität (5) des Formwerkzeugs (6) ausfüllt. that the inert gas further fills the cavity (5) of the mold (6).
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, Device according to one of claims 1 to 9,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass die Kavität (5) des Formwerkzeugs (6) bei Vorschub des Kolbens (1 ) mit einer Vakuum-Absaugeinrichtung (32) verbindbar ist. the cavity (5) of the molding tool (6) can be connected to a vacuum suction device (32) when the piston (1) is moved.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, Device according to one of claims 1 to 8,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass Messeinrichtungen, insbesondere auf Laserbasis, zur Messung der Höhe des Spiegels und der Temperatur der Schmelze in der Füllkammer (3,3a) vorgesehen sind. that measuring devices, in particular laser-based, are provided for measuring the height of the mirror and the temperature of the melt in the filling chamber (3, 3a).
Vorrichtung nach Anspruch 1 1 , Device according to claim 1 1,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass der Öffnung (9) in der Zylinderwand ein transparentes Fenster ( 14) für den Durchgang eines Messstrahls (15,1 6) in der Zylinderwand diametral gegenüberliegt und die Einrichtung zur Messung der Höhe des Spiegels der Schmelze (4) in der Füllkammer (3) ferner zur Messung der Höhe des Spiegels der Schmelze in dem Steigrohr (10) vorgesehen ist. in that the opening (9) in the cylinder wall is diametrically opposed by a transparent window (14) for the passage of a measuring beam (15, 16) in the cylinder wall and the device for measuring the height of the mirror Melt (4) in the filling chamber (3) is further provided for measuring the height of the mirror of the melt in the riser (10).
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, 13. Device according to one of claims 1 to 12,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass der Kolben (1 ) nach Abkopplung des Steigrohrs (10) von der Zylinderwand mit erhöhter Geschwindigkeit vorschiebbar ist.  that the piston (1) after decoupling of the riser (10) from the cylinder wall with increased speed can be advanced.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , 14. Device according to one of claims 1 to 1 1,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass das Steigrohr (10, 10a) über eine Entkopplungsstellung hinaus absenkbar und der Schmelzofen von seiner Position unter der Kolben-Zylinder- Anordnung weg beweg bar ist.  in that the riser pipe (10, 10a) can be lowered beyond a decoupling position and the melting furnace is movable away from its position under the piston-cylinder arrangement.
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