WO2016146116A1 - Drehschwingungsdämpfer - Google Patents

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WO2016146116A1
WO2016146116A1 PCT/DE2016/200100 DE2016200100W WO2016146116A1 WO 2016146116 A1 WO2016146116 A1 WO 2016146116A1 DE 2016200100 W DE2016200100 W DE 2016200100W WO 2016146116 A1 WO2016146116 A1 WO 2016146116A1
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WO
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flyweights
flange
torsional vibration
vibration damper
centrifugal
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Application number
PCT/DE2016/200100
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English (en)
French (fr)
Inventor
Maximilian Bossecker
Holger Witt
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG & Co. KG
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Publication date
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/10Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system
    • F16F15/14Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using masses freely rotating with the system, i.e. uninvolved in transmitting driveline torque, e.g. rotative dynamic dampers
    • F16F15/1407Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using masses freely rotating with the system, i.e. uninvolved in transmitting driveline torque, e.g. rotative dynamic dampers the rotation being limited with respect to the driving means
    • F16F15/145Masses mounted with play with respect to driving means thus enabling free movement over a limited range

Definitions

  • the invention relates to a torsional vibration damper, in particular for the drive train of a motor vehicle.
  • Torsional vibration damper also called torsional vibration damper
  • torsional vibration damper are widely known in the art.
  • such torsional vibration damper become known, which are referred to as so-called dual-mass flywheels.
  • dual-mass flywheels These have a primary flywheel mass and a secondary flywheel mass, which are rotatably supported relative to one another, wherein a spring damper, in particular with bow springs, is provided between the primary flywheel and the secondary flywheel, so that the primary flywheel can be rotated against the restoring force of the spring damper relative to the secondary flywheel mass.
  • torsional vibration damper become known, which additionally have a centrifugal pendulum, in which flyweights on a
  • torsional vibration dampers are also referred to as torsional vibration damper, wherein the flange, on which the centrifugal weights are displaceably received, both on the flywheel itself or attached to an associated clutch cover.
  • centrifugal weights are each guided by means of two roller elements in the flange in curved paths, wherein both the flange and the flyweights have two correspondingly formed cam tracks, so that the displacement of the centrifugal weights can be controlled selectively.
  • these centrifugal weights mounted in this way and mounted by means of two roller elements are limited in their torsional vibration damping effect, so that the torsional vibration damping will not be sufficient in modern future internal combustion engines.
  • the object of the invention is achieved with a torsional vibration damper with the features of claim 1.
  • An embodiment of the invention relates to a torsional vibration damper, in particular for the drive train of a motor vehicle, with a centrifugal pendulum device with a flange and displaceably arranged on the flange centrifugal weights, wherein in the flange and in the centrifugal weights cam tracks are provided, in each of which engages a roller element for displaceably supporting and guiding the centrifugal weights on the flange, each centrifugal weight having only one curved path in which a roller element engages. This ensures that more space is available for the formation of the curved path in the centrifugal weight and in the flange, so that the damping due to the effect of the respective centrifugal weight can be optimized thereby.
  • the flange has a corresponding curved path for each curved path of a centrifugal weight, wherein the roller element which engages in the curved path of the centrifugal weight, also engages in a curved path of the flange.
  • the flyweight is controlled not only due to the curved track in the flyweight in its movement, but also through the curved path in the flange. This allows improved flyweight dynamics and improved torsional vibration damping.
  • a predeterminable number of centrifugal weights is arranged distributed over the circumference of the flange, so that a centrifugal weight in the circumferential direction two centrifugal weights are arranged adjacent. As a result, a plurality of centrifugal weights can be provided, which improves the rotational vibration damping with increased rotational masses.
  • each of the flyweights has at least one coupling element, by means of which the flyweight with at least one adjacently arranged other flyweight forms a direct or an indirect coupling. This ensures that a more appropriate guidance of the flyweight is achievable, even without the use of two roller elements per flyweight.
  • the number of flyweights is an even number, such as in particular 2, 4, 6, 8, 10 or 12 or more or that the number of flyweights is an odd number, in particular 3, 5, 7, 9, 11, 13 or more.
  • the number of centrifugal weights depends advantageously on their coupling, so that in different embodiments, a different number of centrifugal weights is advantageously used.
  • first coupling elements are arranged, which are articulated articulated to the two adjacent flyweights.
  • This also allows a suitable coupling can be provided.
  • a peripheral ring is provided, which is formed separately from the flyweights and elastic second coupling elements are provided, by means of which one of the centrifugal weights is elastically coupled to the peripheral ring, so that a radial displacement of the centrifugal weight radially outward against the Reset force of the second coupling element takes place.
  • a further embodiment can be provided, by means of which the centrifugal weights are coupled. So can be dispensed with the second roller element per centrifugal weight and the permissible deflection can be increased.
  • a peripheral ring which is formed separately from the flyweights and third coupling elements are provided, by means of which one of the flyweights is coupled to the peripheral ring, wherein the third coupling element in each case with the peripheral ring and / or with one of Centrifugal weights is articulated coupled.
  • the centrifugal weights can also be coupled. So can also be dispensed with the second roller element per centrifugal weight and the permissible deflection can be increased.
  • a spring damper device is provided with springs and with an output side flange of the spring damper device, the flange of the spring damper device being connected to the output part or to an intermediate part via riveting by means of rivet elements is.
  • a torsional vibration damper with spring damper device can be provided, in which the centrifugal pendulum device can be integrated.
  • the integration can be carried out in a particularly simple and space-saving manner, when the flange of the spring damper device forms the flange of the centrifugal pendulum device.
  • the centrifugal weights are arranged substantially radially outside a riveting diameter of the arrangement of the rivet elements, wherein the flyweights are so feasible that they can also intervene at least partially between the rivet elements. As a result, there is enough space available to allow the shift of the flyweights. It is also advantageous if the rivet elements are provided with an elastic jacket as a stop damper. This increases the service life of the centrifugal weights and minimizes possibly occurring, annoying end stop noise, which may occur, for example, during start / stop or while driving.
  • the flange of the centrifugal pendulum device is attached to a single-mass flywheel or alternatively to a clutch cover.
  • a simple construction of the torsional vibration damper can be achieved.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a half section through an exemplary embodiment of a torsional vibration damper according to the invention
  • FIG. 2 shows a view of an arrangement of centrifugal weights
  • FIG. 3 shows a view of an arrangement of centrifugal weights
  • Figure 4 is a view of an arrangement of flyweights
  • Figure 5 is a view of an arrangement of flyweights
  • FIG. 6 shows a view of an arrangement of centrifugal weights
  • FIG. 7 shows a view of an arrangement of centrifugal weights
  • FIG. 8 shows a view of an arrangement of centrifugal weights
  • FIG. 9 shows an exploded view of a flange with centrifugal weights
  • FIG. 10 shows a view of an arrangement of centrifugal weights with first coupling elements
  • 1 1 is a view of a centrifugal weight with a first coupling element
  • FIG. 12 shows a section through FIG. 11 along the line I-I
  • FIG. 13 shows a view of an arrangement of flyweights with first coupling elements
  • FIG. 14 shows a first coupling element
  • FIG. 15 shows a view of a centrifugal weight with a first coupling element
  • FIG. 16 shows a view of an arrangement of centrifugal weights
  • FIG. 17 shows a view of an arrangement of centrifugal weights
  • FIG. 18 shows a view of centrifugal weights with third coupling elements
  • FIG. 19 shows a view of a centrifugal weight with a third coupling element
  • FIG. 20 shows a view of centrifugal weights with third coupling elements
  • FIG. 21 shows a view of an arrangement of centrifugal weights with third coupling elements
  • Figure 22 is a view of an arrangement of flyweights with third coupling elements
  • Figure 23 is a view of a centrifugal weight with a third coupling element.
  • FIG. 1 shows schematically a half section of an embodiment of a torsional vibration damper 1 with an input part 2 and with an output part.
  • a first spring damper 4 is arranged in the torque flow.
  • a further second spring damper device may be arranged, which, however, is not shown.
  • the first spring damper devices 4 is optional and advantageously only one spring damper device can be arranged, more than one spring damper device can be arranged or, alternatively, no spring damper device can be provided so that the input part 2 and the output part 3 are quasi an on Form mass flywheel and are formed for example in one piece.
  • the input part 2 can be connected for example via a screw connection with a crankshaft of an internal combustion engine, and the output part 3 can be connected to a transmission input shaft, for example.
  • a clutch (not shown) may be arranged on the output part 3.
  • the spring damper means 4 is formed with springs 6, which are accommodated in a respective pocket 8 of the input-side element of the spring damper device 4.
  • a flange 10 or side plates 10 are provided on which a torque from the springs 6 can be transmitted.
  • the flange 10 is connected, for example via a riveting 12 with the rivet elements 13 with the output element 3.
  • An optionally arranged second spring damper device and its input-side element could serve as an intermediate part, which is connected to the flange of the first spring damper device 4.
  • the flange 10 and the side plates 10 of the first spring damper device 4 may be connected directly to an output part 3, as shown.
  • the torsional vibration damper 1 furthermore has a centrifugal pendulum device 14, which has flyweights 16 displaceably arranged on a flange 15. Curved tracks are provided as guide tracks in the flange 15 and in the flyweights 16, in which roller elements 17 engage to support the centrifugal weights 16 and to control their displaceability.
  • the centrifugal pendulum device 14 may be arranged in addition to the spring damper device 4 or to the spring damper devices or it may also be used without them.
  • FIG. 2 shows an arrangement of flyweights 20, wherein the flyweights 20 are each formed only with a cam track 21 for receiving a roller element 22.
  • the centrifugal weights 20 are advantageously arranged radially outside the rivet elements 13 of the riveting 12. Accordingly, the centrifugal weights are mounted displaceably on a flange 23, wherein the flange 23 also each has a curved path into which the roller element 22 can engage.
  • each of the centrifugal weights 20 has only one curved path 21 as a guideway into which a roller element 22 engages.
  • the flange 23 advantageously has only one curved path for each hinged centrifugal weight 20.
  • the flange 23 has, corresponding to each cam track 21 of a flyweight 20, a corresponding cam track, wherein the roller element 22, which engages in the cam track 21 of the flyweight 20, also in the corresponding engaging cam track of the flange 23 engages.
  • the centrifugal weights 20 are arranged distributed over the circumference of the torsional vibration damper and are each adjacent to two other flyweights 20.
  • flyweights 20 it is advantageous if an even number or an odd number of flyweights 20 is arranged. In some embodiments, it is irrelevant whether an even or an odd number of centrifugal weights 20 is provided.
  • the number of flyweights 20 is an even number, such as in particular 2, 4, 6, 8, 10 or 12 or more or that the number of flyweights 20 is an odd number, in particular 3, 5, 7, 9, 11, 13 or more.
  • FIG. 2 shows an arrangement of eight such flyweights 20. These are each coupled with their adjacent flyweight 20 via elastic first coupling elements 24. These coupling elements 24 are formed approximately V-shaped and are based resiliently on both centrifugal weights 20 at their circumferentially facing wall 25 from. The coupling elements 24 are arranged open in a V-shape radially outward and are based rather radially on the outside of the flyweights 20. An approximation of the two adjacent centrifugal weights 20 takes place corresponding to the restoring force of the coupling element 24. The figure 2 shows that the centrifugal weights 20 are rotatable about the axis of the roller element.
  • FIGS. 3 to 5 shows an arrangement of nine such centrifugal weights 30. These are each coupled with their adjacent centrifugal weight 30 via elastic first coupling elements 34. These coupling elements 34 are formed approximately V-shaped and are supported resiliently on both centrifugal weights 30 at their in Circumferentially facing wall 35 from. In this case, the coupling elements 34 are arranged open in a radially V-shaped radially inwardly and are based rather radially on the inside of the flyweights 30. An approximation of the two adjacent centrifugal weights 30 takes place correspondingly against the restoring force of the coupling element 34. FIG. 5 indicates that the centrifugal weights 30 can also be rotated about the axis of the roller element 33.
  • the flyweights 30 are at rest and they are arranged equidistantly.
  • the centrifugal weights 30 are in a maximally deflected state and they are essentially pushed together maximally and pressed against one another. It can be seen that the centrifugal weights 30 can intervene at least partially between the rivet elements 13 of the riveting 12.
  • an elastic sheath 36 is attached to the rivet elements, so that the centrifugal weights 30 can abut on the elastic sheath 36, so that the stop can be damped.
  • FIG. 5 indicates the oscillation possibilities of the centrifugal weights 30. Contrary to the arrangement of an even number of centrifugal weights can not always swing the flyweights in pairs against each other in an odd number of flyweights, because there are no number of pairs at an odd number of flyweights, because always a flyweight results, then no partner for a pair Has. Thus, FIG. 5 shows that there are three pairs 40, 41, 42 of flyweights 30, but the flyweights 43, 44 and 45 can not be combined to form a pair which can swing against one another because the third remaining flyweight always interferes.
  • FIG. 6 shows an arrangement according to FIG. 2, in which in each case two flyweights 20 are arranged in pairs so as to oscillate in relation to one another, see the illustrated arrows. This is a disturbing vibration state, which can be avoided, however, with a further aid of a peripheral ring.
  • Figures 7 and 8 show a further embodiment of an arrangement of centrifugal weights 50 each having only one curved path 51 and each having only one roller element 52, in which the first elastic coupling elements 53 are formed as a leaf spring element and radially inward on the one flyweight 50 and ra - Support dial externally to the other adjacent flyweight 50.
  • FIG. 7 shows the arrangement of the flyweights 50 in the idle state
  • FIG. 8 shows the arrangement in a maximally deflected state.
  • the centrifugal weights 50 can again engage at least partially at their radially inner edge region 54 between the rivet elements 55. These can advantageously be provided again with an elastic sheath 56.
  • FIG. 9 shows two flanges 60 of a spring damper device, which are also designed as a flange of the centrifugal pendulum device.
  • the flanges 60 have cam tracks 61 for receiving roller elements 67. These are arranged distributed over the circumference and are curved radially inwardly. Also, openings 62 for riveting the flanges 60 are provided radially inside the cam tracks 61. Radially outward lugs 63 are provided as stop elements for acting on the springs of the spring damper device.
  • the centrifugal weights 64 are arranged between the flanges 60.
  • the flyweights are formed in two parts and clamp the coupling elements partially between them to bind these, the two-part centrifugal weights are each connected by rivet elements 65 and are jointly guided displaceably on the flanges 60.
  • the centrifugal weights 64 are provided with cam tracks 66, in which the roller elements 67 engage. The roller elements 67 also pass through the cam tracks 61 of the flanges 60.
  • FIGS. 10 to 15 each show details of the flange 60 according to FIG. 9.
  • FIG. 10 shows the arrangement of the centrifugal weights 64 with roller elements 67 and elastic first coupling elements.
  • the figures 1 1 and 12 details.
  • the centrifugal weights 64 are formed in two parts and connected to each other by means of rivet elements 65. Between the centrifugal weights 64, the first coupling elements 68, which are formed as sheet metal parts, partially engage and are thereby riveted.
  • the coupling elements 68 are formed as two adjacent sheets that lie on top of each other. These coupling elements 68 can also be formed in such a way that they can project into the curved path 66 and can reduce the window to the roller element 67, see FIG. 12. A region of the coupling element 68 projecting in each case in the axial direction projects into the curved path.
  • FIGS. 13 to 15 show the coupling elements 68 in different views.
  • the coupling member 68 has a flat main body 72, a sub-body 70 separated therefrom, a leaf spring member 69 connecting therebetween, and a portion 71 which engages the roller track.
  • the main body 72 is placed between two parts of a centrifugal weight 64
  • the sub-body 70 is located between two parts of an adjacent centrifugal weight 64
  • the leaf spring member 69 is exposed between the centrifugal weights 64.
  • both a main body 72 and a secondary body 70 are arranged between each two parts of a centrifugal weight 64, so that each centrifugal weight 64 is coupled to an adjacent centrifugal weight 64 via the leaf spring element 69.
  • the secondary body 70 is approximately triangular in shape and the main body 72 saves this surface area in order to be able to receive the secondary body 70 of the adjacent coupling element 68 there.
  • Main body 72 is also designed so that it spans the curved path 66 in the flyweight 64.
  • the main body 72 also has an extension of the opening 73 in the region of the curved path in order to be able to perform the roller elements 67 better.
  • FIGS 16 and 17 show a further embodiment of an arrangement of centrifugal weights 80 in a schematic representation, in which in addition to the first coupling element 81 between the adjacent flyweights 80, a circumferential ring 82 is provided, which is formed separately from the flyweights 80.
  • elastic second coupling elements 83 are provided, by means of which in each case one of the centrifugal weights 80 is elastically coupled to the peripheral ring 82.
  • the second coupling element 83 is formed as a leaf spring element, so that it can be supported radially on the centrifugal weight 80 and can be supported radially on the outside of the peripheral ring 82.
  • FIG. 16 shows the arrangement of the flyweights in the idle state
  • FIG. 17 shows the centrifugal weights in the maximum deflected state. It can be seen that the arrangement with the peripheral ring as a synchronizer ring and the second coupling elements favors a straight or odd number of centrifugal weights, because a mutual oscillation of adjacent flyweights is disturbed by the second coupling elements.
  • the second coupling elements 83 are formed connected at their respective end regions with the flyweight 80 and with the peripheral ring 82. This can be done similar to the figures of the previous embodiment, when the peripheral ring and the centrifugal weights are formed in two parts and at least one sheet metal could be arranged therebetween, wherein the leaf spring elements are arranged freely between the respective parts.
  • FIGS 18 to 22 show a further embodiment of an arrangement of centrifugal weights 90 in a schematic representation, in which instead of the elastic first coupling element and / or the elastic second coupling element between the respective centrifugal weight 90 and a peripheral ring 91, only a third coupling element 92 is provided, which is articulated hinged to the peripheral ring 91.
  • the coupling element 92 on an arm 93, which is connectable by means of a bolt 94 with the peripheral ring 91.
  • the peripheral ring 91 is preferably formed in two parts, so that the arm 93 between the two partial rings 95, 96 can engage and by means of the bolt 94, which can engage in openings 97 of the two partial rings 95, 96, the arm 93 hinged to the peripheral ring 91 are coupled.
  • the arm 93 of the coupling element 92 is substantially rigid in the radial direction, so that an ideal guidance is achieved.
  • the centrifugal weights 90 are advantageously also formed in two parts, so that the sheet-like coupling element 92 can be arranged between the sub-elements of the centrifugal weights, so that they can be connected to each other. This connection is advantageously carried out by means of the rivet elements 98.
  • the alignment of the arm is advantageously carried out approximately in the direction of contact of the peripheral ring 91.
  • the circumferential ring 91 as a synchronizer ring, also contributes to the mass moment of inertia of the overall arrangement.
  • the articulated coupling allows the defined guidance of the centrifugal weight, so that it does not depend on an even or odd number of flyweights for the function of the torsional vibration damping.
  • FIG. 21 shows the arrangement of the centrifugal weights 90 in the idle state and FIG. 22 shows the centrifugal weights 90 in the maximum deflected state. It can be seen that the arrangement with the peripheral ring 91 as a synchronizer ring and the third coupling elements 92 favors an even or odd number of flyweights, because a mutually swinging adjacent flyweights 90 is disturbed by the third coupling elements.
  • the centrifugal weights 90 can engage radially inwardly at least partially between the rivet elements 99.
  • the rivet elements 99 are optionally provided with an elastic jacket 100 in order to dampen striking of the centrifugal weights 90 on the rivet elements 99.
  • the third coupling elements are in the embodiment of Figures 18 to 22 rigidly coupled to the respective flyweights. Alternatively, these can also be articulated coupled.
  • FIG. 23 shows a further alternative embodiment, in which the rotary joint 110 is formed on the lateral end 11 1 of the arm 12 by a flexible leaf spring 13.
  • the arm 120 may be formed with a rigid part 121, on which the bending soft designed as a leaf spring part 1 13 is arranged.
  • the flexurally soft part 1 13 can be connected via a fastening eye 122 with the peripheral ring.
  • the coupling element 125 can then be connected by means of the connecting means 126 with the flyweight 127.
  • two spaced-apart connecting means 126 such as rivet bolts, engage in openings 128, 129 in the coupling element 125 and in the flyweight 127.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Drehschwingungsdämpfer (1), insbesondere für den Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs, mit einer Fliehkraftpendeleinrichtung (14) mit einem Flansch (15) und mit an dem Flansch verlagerbar angeordneten Fliehgewichten (20), wobei in dem Flansch und in den Fliehgewichten (20) Kurvenbahnen (21) vorgesehen sind, in welche jeweils ein Rollenelement (22) eingreift zum verlagerbaren Lagern und Führen der Fliehgewichte (20) an dem Flansch, wobei jedes Fliehgewicht (20) nur eine Kurvenbahn (21) aufweist, in welche ein Rollenelement (22) eingreift.

Description

Drehschwingungsdämpfer
Die Erfindung betrifft einen Drehschwingungsdämpfer, insbesondere für den Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs.
Drehschwingungsdämpfer, auch Torsionsschwingungsdämpfer genannt, sind im Stand der Technik vielfältig bekannt. Dabei sind beispielsweise solche Drehschwingungsdämpfer bekannt geworden, die als so genannte Zweimassenschwungräder bezeichnet werden. Diese weisen eine Primärschwungmasse und eine Sekun- därschwungmasse auf, die relativ zueinander verdrehbar gelagert sind, wobei zwischen der Primärschwungmasse und der Sekundärschwungmasse ein Federdämpfer, insbesondere mit Bogenfedern, vorgesehen ist, so dass die Primärschwungmasse entgegen der Rückstellkraft des Federdämpfers relativ zur Sekundärschwungmasse verdrehbar ist. Auch sind solche Drehschwingungsdämpfer bekannt geworden, die zusätzlich ein Fliehkraftpendel aufweisen, bei welchem Fliehgewichte an einem
Flansch verlagerbar aufgenommen sind.
Auch sind so genannte Ein-Massen-Schwungräder bekannt geworden, die eine zusätzliche Fliehkraftpendeleinrichtung aufweisen. Diese Drehschwingungsdämpfer werden auch als Drehschwingungstilger bezeichnet, wobei der Flansch, an welchem die Fliehgewichte verlagerbar aufgenommen sind, sowohl am Schwungrad selbst oder an einem zugehörigen Kupplungsdeckel befestigt sein kann.
Solche Drehschwingungsdämpfer sind für heutige Kraftfahrzeuge hinsichtlich der be- nötigten Qualität der Drehschwingungsdämpfung ausreichend. Bei modernen zukünftigen Verbrennungsmotoren mit reduzierten Zylinderzahlen und steigenden Drehmomenten bereits knapp oberhalb der Leerlaufdrehzahl steigen hingegen die Drehun- gleichförmigkeiten derart, dass die heutigen Drehschwingungsdämpfer an ihre Grenzen stoßen würden.
Dabei sind die Fliehgewichte jeweils mittels zweier Rollenelemente im Flansch in Kurvenbahnen geführt, wobei sowohl der Flansch als auch die Fliehgewichte zwei entsprechend ausgebildete Kurvenbahnen aufweisen, so dass die Verlagerung der Flieh- gewichte gezielt gesteuert werden kann. Diese derart ausgebildeten und mittels zweier Rollenelemente gelagerten Fliehgewichte sind in ihrer drehschwingungsdämpfen- den Wirkung allerdings beschränkt, so dass die Drehschwingungsdämpfung bei modernen zukünftigen Verbrennungsmotoren nicht ausreichend sein wird.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Drehschwingungsdämpfer zu schaffen, welcher gegenüber dem Stand der Technik vereinfacht ist und auch bei zukünftigen Verbrennungsmotoren eine verbesserte Drehschwingungsdämpfung bewirkt.
Die Aufgabe der Erfindung wird mit einem Drehschwingungsdämpfer mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung betrifft einen Drehschwingungsdämpfer, insbe- sondere für den Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs, mit einer Fliehkraftpendeleinrichtung mit einem Flansch und mit an dem Flansch verlagerbar angeordneten Fliehgewichten, wobei in dem Flansch und in den Fliehgewichten Kurvenbahnen vorgesehen sind, in welche jeweils ein Rollenelement eingreift zum verlagerbaren Lagern und Führen der Fliehgewichte an dem Flansch, wobei jedes Fliehgewicht nur eine Kurvenbahn aufweist, in welche ein Rollenelement eingreift. Dadurch wird erreicht, dass für die Ausbildung der Kurvenbahn in dem Fliehgewicht und im Flansch mehr Bauraum verfügbar ist, so dass die Dämpfung aufgrund der Wirkung des jeweiligen Fliehgewichts dadurch optimiert werden kann.
Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn der Flansch zu jeder Kurvenbahn eines Fliehgewichts eine korrespondierende Kurvenbahn aufweist, wobei das Rollenelement, welches in die Kurvenbahn des Fliehgewichts eingreift, auch in eine Kurvenbahn des Flanschs eingreift. So wird das Fliehgewicht nicht nur aufgrund der Kurvenbahn im Fliehgewicht in seiner Bewegung gesteuert, sondern zusätzlich durch die Kurvenbahn im Flansch. Dies erlaubt eine verbesserte Dynamik der Fliehgewichte und eine verbesserte Drehschwingungsdämpfung. Weiterhin ist es besonders vorteilhaft, wenn eine vorgebbare Anzahl von Fliehgewichten über den Umfang des Flansches verteilt angeordnet ist, so dass einem Fliehgewicht in Umfangsrichtung jeweils zwei Fliehgewichte benachbart angeordnet sind. Dadurch kann eine Vielzahl von Fliehgewichten vorgesehen sein, welche die Dreh- Schwingungsdämpfung mit erhöhten Drehmassen verbessert.
Dabei ist es besonders zweckmäßig, wenn jedes der Fliehgewichte zumindest ein Koppelelement aufweist, mittels welchem das Fliehgewicht mit zumindest einem benachbart angeordneten anderen Fliehgewicht eine direkte oder eine indirekte Kopp- lung ausbildet. Dadurch wird erreicht, dass eine geeignetere Führung des Fliehgewichts erreichbar ist, auch ohne die Verwendung zweier Rollenelemente je Fliehgewicht.
Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn die Anzahl der Fliehgewichte eine gerade Zahl ist, wie insbesondere 2, 4, 6, 8, 10 oder 12 oder mehr oder dass die Anzahl der Fliehgewichte eine ungerade Zahl ist, wie insbesondere 3, 5, 7, 9, 1 1 , 13 oder mehr. Dabei hängt die Anzahl der Fliehgewichte vorteilhaft von deren Kopplung ab, so dass bei unterschiedlichen Ausführungsbeispielen eine unterschiedliche Anzahl von Fliehgewichten vorteilhaft verwendbar ist.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn jeweils zwischen zwei benachbarten Fliehgewichten elastische erste Koppelemente angeordnet sind, welche sich an den beiden benachbarten Fliehgewichten federnd abstützen und eine Annäherung der beiden Fliehgewichte entgegen der Rückstellkraft des Koppelelements erfolgt. Dadurch wird zwischen jeweils zwei Fliehgewichten zumindest ein Koppelelement vorgesehen, welches sich an den jeweiligen beiden Fliehgewichten abstützt und diese relativ zueinander auseinander drängt, so dass die Fliehgewichte nicht nur miteinander federnd gekoppelt werden, sondern dadurch auch im Ruhezustand zentriert werden.
Auch ist es besonders vorteilhaft, wenn jeweils zwischen zwei benachbarten Fliehgewichten gelenkig gelagerte, starre erste Koppelemente angeordnet sind, welche an den beiden benachbarten Fliehgewichten gelenkig angelenkt sind. Auch dadurch kann eine geeignete Kopplung vorgesehen sein. Auch ist es vorteilhaft, wenn ein Umfangsring vorgesehen ist, welcher von den Fliehgewichten getrennt ausgebildet ist und elastische zweite Koppelelemente vorgesehen sind, mittels welchen jeweils eines der Fliehgewichte mit dem Umfangsring elastisch gekoppelt ist, so dass eine radiale Verlagerung des Fliehgewichts nach radial außen entgegen der Rückstell kraft des zweiten Koppelelements erfolgt. Dadurch kann ein weiteres Ausführungsbeispiel geschaffen werden, mittels welchem die Fliehgewichte gekoppelt werden. So kann auf das zweite Rollenelement pro Fliehgewicht verzichtet werden und die zulässige Auslenkung vergrößert werden.
Auch ist es vorteilhaft, wenn ein Umfangsring vorgesehen ist, welcher von den Fliehgewichten getrennt ausgebildet ist und dritte Koppelelemente vorgesehen sind, mittels welchen jeweils eines der Fliehgewichte mit dem Umfangsring gekoppelt ist, wobei das dritte Koppelelement jeweils mit dem Umfangsring und/oder mit einem der Flieh- gewichte gelenkig gekoppelt ist. Auch dadurch kann ein weiteres Ausführungsbeispiel geschaffen werden, bei welchem die Fliehgewichte ebenso gekoppelt werden können. So kann ebenso auf das zweite Rollenelement pro Fliehgewicht verzichtet werden und die zulässige Auslenkung vergrößert werden.
Auch ist es vorteilhaft, wenn ein Eingangsteil und ein Ausgangsteil vorgesehen sind, zwischen welchen eine Federdämpfereinrichtung mit Federn und mit einem aus- gangsseitigen Flansch der Federdämpfereinrichtung vorgesehen ist, wobei der Flansch der Federdämpfereinrichtung mit dem Ausgangsteil oder mit einem Zwischenteil über eine Vernietung mittels Nietelementen verbunden ist. Dadurch kann ein Drehschwingungsdämpfer mit Federdämpfereinrichtung geschaffen werden, in welchen die Fliehkraftpendeleinrichtung integrierbar ist.
So kann die Integration besonders einfach und bauraumsparend durchgeführt werden, wenn der Flansch der Federdämpfereinrichtung den Flansch der Fliehkraftpendelein- richtung ausbildet.
Auch ist es vorteilhaft, wenn die Fliehgewichte im Wesentlichen radial außerhalb eines Vernietungsdurchmessers der Anordnung der Nietelemente angeordnet sind, wobei die Fliehgewichte derart führbar sind, dass sie auch zumindest teilweise zwischen die Nietelemente eingreifen können. Dadurch ist genügend Bauraum gegeben, um die Verlagerung der Fliehgewichte erlauben zu können. Auch ist es vorteilhaft, wenn die Nietelemente mit einem elastischen Mantel als Anschlagdämpfer versehen sind. Dies erhöht die Lebensdauer der Fliehgewichte und minimiert gegebenenfalls auftretende, störende Endanschlaggeräusche, welche beispielsweise bei Start/Stopp oder bei gedrücktem Fahren auftreten können.
So ist es auch vorteilhaft, wenn der Flansch der Fliehkraftpendeleinrichtung an ein Ein-Massen-Schwungrad oder alternativ an einen Kupplungsdeckel befestigt ist. So kann ein einfacher Aufbau des Drehschwingungsdämpfers erreicht werden.
Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsbeispie- le in Verbindung mit den zugehörigen Figuren näher erläutert:
Dabei zeigt:
Figur 1 eine schematische Darstellung eines Halbschnitts durch ein Ausfüh- rungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Drehschwingungsdämpfers,
Figur 2 eine Ansicht einer Anordnung von Fliehgewichten,
Figur 3 eine Ansicht einer Anordnung von Fliehgewichten,
Figur 4 eine Ansicht einer Anordnung von Fliehgewichten
Figur 5 eine Ansicht einer Anordnung von Fliehgewichten
Figur 6 eine Ansicht einer Anordnung von Fliehgewichten, Figur 7 eine Ansicht einer Anordnung von Fliehgewichten,
Figur 8 eine Ansicht einer Anordnung von Fliehgewichten,
Figur 9 eine Ansicht eines Flanschs mit Fliehgewichten in Explosionsdarstellung,
Figur 10 eine Ansicht einer Anordnung von Fliehgewichten mit ersten Koppelelementen,
Figur 1 1 eine Ansicht eines Fliehgewichts mit einem ersten Koppelelement,
Figur 12 einen Schnitt durch die Figur 1 1 entlang der Linie l-l,
Figur 13 eine Ansicht einer Anordnung von Fliehgewichten mit ersten Koppelele- menten,
Figur 14 ein erstes Koppelelement,
Figur 15 eine Ansicht eines Fliehgewichts mit einem ersten Koppelelement,
Figur 16 eine Ansicht einer Anordnung von Fliehgewichten,
Figur 17 eine Ansicht einer Anordnung von Fliehgewichten,
Figur 18 eine Ansicht von Fliehgewichten mit dritten Koppelelementen,
Figur 19 eine Ansicht eines Fliehgewichts mit einem dritten Koppelelement,
Figur 20 eine Ansicht von Fliehgewichten mit dritten Koppelelementen, Figur 21 eine Ansicht einer Anordnung von Fliehgewichten mit dritten Koppelelementen,
Figur 22 eine Ansicht einer Anordnung von Fliehgewichten mit dritten Koppelelementen, und
Figur 23 eine Ansicht eines Fliehgewichts mit einem dritten Koppelelement.
Die Figur 1 zeigt schematisch einen Halbschnitt eines Ausführungsbeispiels eines Drehschwingungsdämpfers 1 mit einem Eingangsteil 2 und mit einem Ausgangsteil 3.
Zwischen dem Eingangsteil 2 und dem Ausgangsteil 3 ist eine erste Federdämpfereinrichtung 4 im Drehmomentfluss angeordnet. Dabei kann alternativ auch eine weitere zweite Federdämpfereinrichtung angeordnet sein, welche jedoch nicht gezeigt ist. Da- bei ist auch die erste Federdämpfereinrichtungen 4 optional und es kann vorteilhaft nur eine Federdämpfereinrichtung angeordnet sein, es können auch mehr als eine Federdämpfereinrichtung angeordnet sein oder alternativ kann auch keine Federdämpfereinrichtung vorgesehen sein, so dass das Eingangsteil 2 und das Ausgangsteil 3 quasi ein Ein-Massen-Schwungrad bilden und dazu beispielsweise einteilig aus- gebildet sind.
Das Eingangsteil 2 ist beispielsweise über eine Verschraubung mit einer Kurbelwelle eines Verbrennungsmotors verbindbar und das Ausgangsteil 3 ist beispielsweise mit einer Getriebeeingangswelle verbindbar. Dazu kann auf dem Ausgangsteil 3 bei- spielsweise eine nicht dargestellte Kupplung angeordnet sein.
Die Federdämpfereinrichtungen 4 ist mit Federn 6 ausgebildet, die in jeweils einer Tasche 8 des eingangsseitigen Elements der Federdämpfereinrichtung 4 aufgenommen sind. Ausgangsseitig ist jeweils ein Flansch 10 oder es sind Seitenbleche 10 vorgese- hen, auf weiche ein Drehmoment von den Federn 6 übertragbar ist. Dabei ist der Flansch 10 beispielsweise über eine Vernietung 12 mit den Nietelementen 13 mit dem Ausgangselement 3 verbunden. Eine optional angeordnete zweite Federdämpfereinrichtung und deren eingangsseitiges Element könnten dabei als Zwischenteil dienen, welches mit dem Flansch der ersten Federdämpfereinrichtung 4 verbunden ist. Auch kann der Flansch 10 bzw. die Seitenbleche 10 der ersten Federdämpfereinrichtung 4 direkt mit einem Ausgangsteil 3 verbunden sein, wie es dargestellt ist.
Der Drehschwingungsdämpfer 1 nach Figur 1 weist weiterhin eine Fliehkraftpendelein- richtung 14 auf, die an einem Flansch 15 verlagerbar angeordnete Fliehgewichte 16 aufweist. Dabei sind in dem Flansch 15 und in den Fliehgewichten 16 Kurvenbahnen als Führungsbahnen vorgesehen, in welche Rollenelemente 17 eingreifen, um die Fliehgewichte 16 zu lagern und deren Verlagerbarkeit zu steuern. Dabei kann die Fliehkraftpendeleinrichtung 14 zusätzlich zu der Federdämpfereinrichtung 4 oder zu den Federdämpfereinrichtungen angeordnet sein oder sie kann auch ohne diese verwendet werden.
Die Figur 2 zeigt eine Anordnung von Fliehgewichten 20, wobei die Fliehgewichte 20 nur jeweils mit einer Kurvenbahn 21 für die Aufnahme eines Rollenelements 22 aus- gebildet sind. Dadurch kann für die Kurvenbahn 21 mehr Platz zur Verfügung gestellt werden, was die Dämpfungseigenschaften verbessert. Die Fliehgewichte 20 sind vorteilhaft radial außerhalb der Nietelemente 13 der Vernietung 12 angeordnet. Entsprechend sind die Fliehgewichte an einem Flansch 23 verlagerbar gelagert, wobei der Flansch 23 ebenso jeweils eine Kurvenbahn aufweist, in welche das Rollenelement 22 eingreifen kann.
Im Gegensatz zum Stand der Technik weist jedes der Fliehgewichte 20 nur eine Kurvenbahn 21 als Führungsbahn auf, in welche ein Rollenelement 22 eingreift. Auch der Flansch 23 weist dazu vorteilhaft nur eine Kurvenbahn für jedes angelenkte Fliehge- wicht 20 auf. Der Flansch 23 weist entsprechend zu jeder Kurvenbahn 21 eines Fliehgewichts 20 eine korrespondierende Kurvenbahn auf, wobei das Rollenelement 22, welches in die Kurvenbahn 21 des Fliehgewichts 20 eingreift, auch in die entspre- chende Kurvenbahn des Flanschs 23 eingreift. Dadurch wird eine optimierte Verlagerung und Führung des Fliehgewichts 20 am Flansch 23 bewirkt.
Die Fliehgewichte 20 sind über den Umfang des Drehschwingungsdämpfers verteilt angeordnet und werden jeweils von zwei anderen Fliehgewichten 20 benachbart. Dabei ist die vorgebbare Anzahl von Fliehgewichten 20, die über den Umfang des Flansches 23 verteilt angeordnet sind, derart gewählt, dass eine optimierte Drehschwingungsdämpfung erreicht wird.
Je nach Ausführungsbeispiel ist es vorteilhaft, wenn eine gerade Anzahl oder eine ungerade Anzahl von Fliehgewichten 20 angeordnet ist. Bei manchen Ausführungsbeispielen ist es unerheblich, ob eine gerade oder eine ungerade Anzahl von Fliehgewichten 20 vorgesehen ist.
Dabei ist es bei manchen Ausführungsbeispielen vorteilhaft, wenn die Anzahl der Fliehgewichte 20 eine gerade Zahl ist, wie insbesondere 2, 4, 6, 8, 10 oder 12 oder mehr oder dass die Anzahl der Fliehgewichte 20 eine ungerade Zahl ist, wie insbesondere 3, 5, 7, 9, 1 1 , 13 oder mehr.
Die Figur 2 zeigt eine Anordnung von acht solchen Fliehgewichten 20. Diese sind jeweils mit ihrem benachbarten Fliehgewicht 20 über elastische erste Koppelelemente 24 miteinander gekoppelt. Diese Koppelelemente 24 sind etwa V-förmig ausgebildet und stützen sich federnd an beiden Fliehgewichten 20 an deren in Umfangsrichtung weisenden Wandung 25 ab. Dabei sind die Koppelelemente 24 V-förmig nach radial außen offen angeordnet und stützen sich eher radial außen an den Fliehgewichten 20 ab. Eine Annäherung der beiden benachbarten Fliehgewichte 20 erfolgt entsprechend entgegen der Rückstell kraft des Koppelelements 24. Die Figur 2 zeigt, dass die Fliehgewichte 20 um die Achse des Rollenelements verdrehbar sind.
Die Figuren 3 bis 5 zeigen jeweils eine Anordnung von neun solchen Fliehgewichten 30. Diese sind jeweils mit ihrem benachbarten Fliehgewicht 30 über elastische erste Koppelelemente 34 miteinander gekoppelt. Diese Koppelelemente 34 sind etwa V- förmig ausgebildet und stützen sich federnd an beiden Fliehgewichten 30 an deren in Umfangsrichtung weisenden Wandung 35 ab. Dabei sind die Koppelelemente 34 V- förmig nach radial innen offen angeordnet und stützen sich eher radial innen an den Fliehgewichten 30 ab. Eine Annäherung der beiden benachbarten Fliehgewichte 30 erfolgt entsprechend entgegen der Rückstellkraft des Koppelelements 34. Die Figur 5 deutet an, dass die Fliehgewichte 30 auch um die Achse des Rollenelements 33 verdrehbar sind.
In Figur 3 sind die Fliehgewichte 30 im Ruhezustand und sie sind äquidistant angeordnet. In Figur 4 sind die Fliehgewichte 30 in einem maximal ausgelenkten Zustand und sie sind im Wesentlichen maximal zusammen gerückt und aneinander gedrängt. Dabei ist zu erkennen, dass die Fliehgewichte 30 auch zwischen die Nietelemente 13 der Vernietung 12 zumindest teilweise eingreifen können. Vorteilhaft ist um die Nietelemente ein elastischer Mantel 36 angebracht, so dass die Fliehgewichte 30 an dem elastischen Mantel 36 anstoßen können, so dass der Anschlag gedämpft werden kann.
Die Figur 5 deutet die Schwingungsmöglichkeiten der Fliehgewichte 30 an. Entgegen der Anordnung einer geraden Anzahl von Fliehgewichten können bei einer ungeraden Anzahl der Fliehgewichte nicht immer die Fliehgewichte paarweise gegeneinander schwingen, weil es bei einer ungeraden Anzahl von Fliehgewichten keine Anzahl von Paaren gibt, weil immer ein Fliehgewicht resultiert, das dann keinen Partner für ein Paar hat. So zeigt die Figur 5, dass es drei Paare 40, 41 , 42 von Fliehgewichten 30 gibt, aber die Fliehgewichte 43, 44 und 45 nicht zu einem Paar zusammenfassbar sind, die gegeneinander schwingen können, weil immer das dritte verbleibende Flieh- gewicht stört.
Die Figur 6 zeigt eine Anordnung gemäß Figur 2, bei welcher jeweils zwei Fliehgewichte 20 paarweise gegeneinander schwingend angeordnet sind, siehe die dargestellten Pfeile. Dies ist ein störender Schwingungszustand, der allerdings mit einem weiteren Hilfsmittel eines Umfangsrings vermieden werden kann. Solche Ausführungsbeispiele werden noch später beschrieben werden. Die Figuren 7 und 8 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Anordnung von Fliehgewichten 50 mit jeweils nur einer Kurvenbahn 51 und mit jeweils nur einem Rollenelement 52, bei welchen die ersten elastischen Koppelelemente 53 als Blattfederelement ausgebildet sind und sich radial innen an dem einen Fliehgewicht 50 und ra- dial außen an dem anderen benachbarten Fliehgewicht 50 abstützen. Die Figur 7 zeigt die Anordnung der Fliehgewichte 50 im Ruhezustand und die Figur 8 zeigt die Anordnung in einem maximal ausgelenkten Zustand. Dabei können die Fliehgewichte 50 wieder zumindest teilweise an ihrem radial inneren Randbereich 54 zwischen die Nietelemente 55 eingreifen. Diese können vorteilhaft wieder mit einem elastischen Mantel 56 versehen sein.
Die Figur 9 zeigt zwei Flansche 60 einer Federdämpfereinrichtung, welche auch als Flansch der Fliehkraftpendeleinrichtung ausgebildet sind. Die Flansche 60 weisen Kurvenbahnen 61 zur Aufnahme von Rollenelementen 67 auf. Diese sind über den Umfang verteilt angeordnet und sind nach radial innen gekrümmt ausgebildet. Auch sind radial innerhalb der Kurvenbahnen 61 Öffnungen 62 für die Vernietung der Flansche 60 vorgesehen. Radial außen stehen Nasen 63 als Anschlagelemente zum Beaufschlagen der Federn der Federdämpfereinrichtung ab.
An den Flanschen 60 sind die Fliehgewichte 64 zwischen den Flanschen 60 angeordnet. Die Fliehgewichte sind dabei zweiteilig ausgebildet und klemmen die Koppelelemente teilweise zwischen sich ein, um diese anzubinden, wobei die zweiteiligen Fliehgewichte jeweils mittels Nietelementen 65 miteinander verbunden sind und gemeinsam an den Flanschen 60 verlagerbar geführt sind. Die Fliehgewichte 64 sind mit Kur- venbahnen 66 versehen, in welche die Rollenelemente 67 eingreifen. Die Rollenelemente 67 durchgreifen dabei auch die Kurvenbahnen 61 der Flansche 60.
Alternativ dazu können auch nur Fliehgewichte einerseits eines Flanschs oder beiderseits eines Flanschs angeordnet sein. Dies gilt dabei nicht nur für eine Ausgestaltung der Figur 9, sondern dies ist eine allgemeine alternative Ausführung für alle Ausführungsbeispiele. Die Figuren 10 bis 15 zeigen jeweils Details des Flanschs 60 gemäß Figur 9. Die Figur 10 zeigt die Anordnung der Fliehgewichte 64 mit Rollenelementen 67 und elastischen ersten Koppelelementen. Dabei zeigen die Figuren 1 1 und 12 Details dazu. Die Fliehgewichte 64 sind zweiteilig ausgebildet und mittels Nietelementen 65 miteinander verbunden. Zwischen die Fliehgewichte 64 greifen die ersten Koppelelemente 68, die als Blechteile ausgebildet sind, teilweise ein und werden dabei mit vernietet. So wird ein geschlossener Fliehgewichtering als Pendelmassenring gebildet. Dabei ist es auch vorteilhaft, wenn die Koppelelemente 68 als zwei benachbarte Bleche gebildet sind, die aufeinander liegen. Diese Koppelelemente 68 können dabei auch derart gebildet sein, dass sie in die Kurvenbahn 66 hineinragen können und das Fenster zum Rollenelement 67 reduzieren können, siehe Figur 12. Dabei ragt ein in axialer Richtung jeweils abgewinkelter Bereich des Koppelelements 68 in die Kurvenbahn hinein.
Die Figuren 13 bis 15 zeigen die Koppelelemente 68 in verschiedenen Ansichten. Das Koppelelement 68 weist einen flachen Hauptkörper 72, einen davon getrennten Nebenkörper 70, ein dazwischen verbindendes Blattfederelement 69 und einen Bereich 71 auf, welcher in die Rollenbahn eingreift. Dabei wird der Hauptkörper 72 zwischen zwei Teile eines Fliehgewichts 64 platziert, der Nebenkörper 70 liegt zwischen zwei Teile eines benachbarten Fliehgewichts 64 und das Blattfederelement 69 liegt zwischen den Fliehgewichten 64 frei. Dadurch ist zwischen jeweils zwei Teilen eines Fliehgewichts 64 sowohl ein Hauptkörper 72 als auch ein Nebenkörper 70 angeordnet, so dass jedes Fliehgewicht 64 mit einem benachbarten Fliehgewicht 64 über das Blattfederelement 69 gekoppelt ist. Dabei ist der Nebenkörper 70 etwa dreieckig ausgebildet und der Hauptkörper 72 spart diesen Flächenbereich aus, um dort den Ne- benkörper 70 des benachbarten Koppelelements 68 aufnehmen zu können. Der
Hauptkörper 72 ist auch derart ausgebildet, dass er die Kurvenbahn 66 in dem Fliehgewicht 64 ausspart. Der Hauptkörper 72 weist im Bereich der Kurvenbahn auch eine Erweiterung der Öffnung 73 auf, um die Rollenelemente 67 besser durchführen zu können.
Die Figuren 16 und 17 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Anordnung von Fliehgewichten 80 in schematischer Darstellung, bei welchem neben dem ersten Koppelelement 81 zwischen den benachbarten Fliehgewichten 80 ein Umfangsring 82 vorgesehen ist, welcher von den Fliehgewichten 80 getrennt ausgebildet ist. Dabei sind weiterhin elastische zweite Koppelelemente 83 vorgesehen, mittels welchen jeweils eines der Fliehgewichte 80 mit dem Umfangsring 82 elastisch gekoppelt ist. Dabei ist das zweite Koppelelement 83 als Blattfederelement ausgebildet, so dass es sich radial innen an dem Fliehgewicht 80 abstützen kann und sich radial außen an dem Umfangsring 82 abstützen kann. Dadurch wird erreicht, dass eine radiale Verlagerung des Fliehgewichts 80 nach radial außen entgegen der Rückstell kraft des zweiten Koppelelements 83 erfolgt. Im Übrigen entspricht die Ausbildung der Fliehgewichte und des ersten Koppelelements dem oben Ausgeführten. Die Figur 16 zeigt dabei die Anordnung der Fliehgewichte im Ruhezustand und die Figur 17 zeigt die Fliehge- wichte im maximal ausgelenkten Zustand. Dabei ist ersichtlich, dass die Anordnung mit dem Umfangsring als Synchronring und den zweiten Koppelelementen eine gerade oder ungerade Anzahl von Fliehgewichten favorisiert, weil ein gegeneinander Schwingen benachbarter Fliehgewichte durch die zweiten Koppelelemente gestört wird.
Die zweiten Koppelelemente 83 sind dabei an ihren jeweiligen Endbereichen mit dem Fliehgewicht 80 und mit dem Umfangsring 82 verbunden ausgebildet. Dies kann ähnlich der Figuren des vorhergehenden Ausführungsbeispiels erfolgen, wenn der Umfangsring und die Fliehgewichte zweiteilig ausgebildet sind und zumindest eine Blech- läge dazwischen angeordnet werden kann, wobei die Blattfederelemente frei zwischen den jeweiligen Teilen angeordnet sind.
Die Figuren 18 bis 22 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Anordnung von Fliehgewichten 90 in schematischer Darstellung, bei welchem statt dem elastischen ersten Koppelelement und/oder dem elastischen zweiten Koppelelement zwischen dem jeweiligen Fliehgewicht 90 und einem Umfangsring 91 lediglich ein drittes Koppelelement 92 vorgesehen ist, welches an dem Umfangsring 91 gelenkig angelenkt ist. Dazu weist das Koppelelement 92 einen Arm 93 auf, welcher mittels eines Bolzens 94 mit dem Umfangsring 91 verbindbar ist. Der Umfangsring 91 ist dabei bevorzugt zweiteilig ausgebildet, so dass der Arm 93 zwischen die beiden Teilringe 95, 96 greifen kann und mittels des Bolzens 94, welcher in Öffnungen 97 der beiden Teilringe 95, 96 eingreifen kann, kann der Arm 93 gelenkig mit dem Umfangsring 91 gekoppelt werden. Der Arm 93 des Koppelelements 92 ist in radialer Richtung im Wesentlichen steif ausgebildet, so dass eine ideale Führung erreicht wird.
Die Fliehgewichte 90 sind dabei vorteilhaft auch zweiteilig ausgebildet, so dass das blechartige Koppelelement 92 zwischen den Teilelementen der Fliehgewichte angeordnet werden kann, so dass diese miteinander verbunden werden können. Diese Verbindung erfolgt vorteilhaft mittels der Nietelemente 98. Die Ausrichtung des Arms erfolgt vorteilhaft etwa in Umgangsrichtung des Umfangsrings 91 .
Dabei trägt auch der Umfangsring 91 , als Synchronring, auch zum Massenträgheitsmoment der Gesamtanordnung bei. Die gelenkige Kopplung erlaubt die definierte Führung des Fliehgewichts, so dass es auf eine gerade oder ungerade Anzahl der Fliehgewichte für die Funktion der Drehschwingungsdämpfung nicht ankommt.
Die Figur 21 zeigt dabei die Anordnung der Fliehgewichte 90 im Ruhezustand und die Figur 22 zeigt die Fliehgewichte 90 im maximal ausgelenkten Zustand. Dabei ist ersichtlich, dass die Anordnung mit dem Umfangsring 91 als Synchronring und den dritten Koppelelementen 92 eine gerade oder ungerade Anzahl von Fliehgewichten favo- risiert, weil ein gegeneinander Schwingen benachbarter Fliehgewichte 90 durch die dritten Koppelelemente gestört wird.
Im maximal ausgelenkten Zustand können die Fliehgewichte 90 radial innen zumindest teilweise zwischen die Nietelemente 99 eingreifen. Dabei sind die Nietelemente 99 optional mit einem elastischen Mantel 100 versehen, um ein Anschlagen der Fliehgewichte 90 an die Nietelemente 99 zu dämpfen.
Die dritten Koppelelemente sind im Ausführungsbeispiel der Figuren 18 bis 22 starr mit den jeweiligen Fliehgewichten gekoppelt. Alternativ können diese aber auch gelenkig gekoppelt sein. Die Figur 23 zeigt eine weitere alternative Ausgestaltung, bei welcher das Drehgelenk 1 10 am lateralen Ende 1 1 1 des Arms 1 12 durch eine biegeweiche Blattfeder 1 13 ausgebildet wird. So kann der Arm 120 mit einem starren Teil 121 ausgebildet sein, an welchem der biegeweiche als Blattfeder ausgebildete Teil 1 13 angeordnet ist. Dabei kann der biegeweiche Teil 1 13 über ein Befestigungsauge 122 mit dem Umfangsring verbindbar sein.
Das Koppelelement 125 kann dann mittels der Verbindungsmittel 126 mit dem Fliehgewicht 127 verbunden werden. Dazu greifen zwei beabstandet angeordnete Verbin- dungsmittel 126, wie Nietbolzen, in Öffnungen 128, 129 im Koppelelement 125 und im Fliehgewicht 127.
Dabei ist es alternativ auch vorteilhaft, wenn sämtliche der genannten elastischen Koppelelemente durch gelenkig gelagerte, starre Koppelelemente, auch Koppel- schwingen genannt, ersetzt sind.
Bezuqszeichenliste Drehschwingungsdämpfer
Eingangsteil
Ausgangsteil
Federdämpfereinnchtung
Feder
Tasche
Flansch, Seitenblech
Vernietung
Nietelement
Fliehkraftpendeleinrichtung
Flansch
Fliehgewicht
Rollenelement
Fliehgewicht
Kurvenbahn
Rollenelement
Flansch
Koppelelement
Wandung
Fliehgewicht
Rollenelement
Koppelelement
Wandung
Mantel
Paar
Paar
Paar
Fliehgewicht
Fliehgewicht
Fliehgewicht
Fliehgewicht Kurvenbahn Rollenelement Koppelelement Randbereich Nietelement Mantel
Flansch
Kurvenbahn Öffnung
Nase
Fliehgewicht Nietelement Kurvenbahn Rollenelement Koppelelement Blattfederelement Nebenkörper Bereich
Hauptkörper Öffnung
Fliehgewicht Koppelelement Umfangsring Koppelelement Fliehgewicht Umfangsring Koppelelement Arm
Bolzen
Teilring
Teilring
Öffnung
Nietelement Nietelement Mantel
Drehgelenk laterales Ende Arm
Blattfeder
Arm
starrer Teil Befestigungsauge Koppelelement Verbindungsmittel Fliehgewicht Öffnung
Öffnung

Claims

Patentansprüche
Drehschwingungsdämpfer (1 ), insbesondere für den Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs, mit einer Fliehkraftpendeleinrichtung (14) mit einem Flansch (15) und mit an dem Flansch (15) verlagerbar angeordneten Fliehgewichten
(16,20,30,43,44,45,50,64,80,90,127), wobei in dem Flansch und in den Fliehgewichten (16,20,30,43,44,45,50,64,80,90,127) Kurvenbahnen vorgesehen sind, in welche jeweils ein Rollenelement eingreift zum verlagerbaren Lagern und Führen der Fliehgewichte (16,20,30,43,44,45,50,64,80,90,127) an dem Flansch, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Fliehgewicht
(16,20,30,43,44,45,50,64,80,90,127) nur eine Kurvenbahn aufweist, in welche ein Rollenelement eingreift.
Drehschwingungsdämpfer (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch zu jeder Kurvenbahn eines Fliehgewichts
(16,20,30,43,44,45,50,64,80,90,127) eine korrespondierende Kurvenbahn aufweist, wobei das Rollenelement, welches in die Kurvenbahn des Fliehgewichts (16,20,30,43,44,45,50,64,80,90,127) eingreift, auch in eine Kurvenbahn des Flanschs eingreift.
Drehschwingungsdämpfer (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine vorgebbare Anzahl von Fliehgewichten
(16,20,30,43,44,45,50,64,80,90,127) über den Umfang des Flansches verteilt angeordnet ist, so dass einem Fliehgewicht
(16,20,30,43,44,45,50,64,80,90,127) in Umfangsrichtung jeweils zwei Fliehgewichte benachbart angeordnet sind.
Drehschwingungsdämpfer nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass jedes der Fliehgewichte zumindest ein Koppelelement aufweist, mittels welchem das Fliehgewicht mit zumindest einem benachbart angeordneten anderen Fliehgewicht eine direkte oder eine indirekte Kopplung ausbildet.
5. Drehschwingungsdämpfer (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Fliehgewichte
(16,20,30,43,44,45,50,64,80,90,127) eine gerade Zahl ist, wie insbesondere 2, 4, 6, 8, 10 oder 12 oder mehr oder dass die Anzahl der Fliehgewichte
(16,20,30,43,44,45,50,64,80,90,127) eine ungerade Zahl ist, wie insbesondere
3, 5, 7, 9, 1 1 , 13 oder mehr.
6. Drehschwingungsdämpfer (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwischen zwei benachbarten Fliehgewich- ten (16,20,30,43,44,45,50,64,80) elastische erste Koppelemente angeordnet sind, welche sich an den beiden benachbarten Fliehgewichten
(16,20,30,43,44,45,50,64,80) federnd abstützen und eine Annäherung der beiden Fliehgewichte (16,20,30,43,44,45,50,64,80) entgegen der Rückstellkraft des Koppelelements erfolgt.
7. Drehschwingungsdämpfer (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwischen zwei benachbarten Fliehgewichten (16,20,30,43,44,45,50,64,80) gelenkig gelagerte starre erste Koppelemente angeordnet sind, welche an den beiden benachbarten Fliehgewichten
(16,20,30,43,44,45,50,64,80) gelenkig angelenkt sind.
8. Drehschwingungsdämpfer (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Umfangsring (82) vorgesehen ist, welcher von den Fliehgewichten (80) getrennt ausgebildet ist und elastische zweite Koppel- elemente (83) vorgesehen sind, mittels welchen jeweils eines der Fliehgewichte
(80) mit dem Umfangsring (82) elastisch gekoppelt ist, so dass eine radiale Verlagerung des Fliehgewichts (80) nach radial außen entgegen der Rückstellkraft des zweiten Koppelelements (83) erfolgt.
9. Drehschwingungsdämpfer (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Umfangsring (91 ) vorgesehen ist, welcher von den Fliehgewichten (90) getrennt ausgebildet ist und dritte Koppelelemente (92) vorgesehen sind, mittels welchen jeweils eines der Fliehgewichte (90) mit dem Umfangsring (91 ) gekoppelt ist, wobei das dritte Koppelelement (92) jeweils mit dem Umfangsring (91 ) und/oder mit einem der Fliehgewichte (90) gelenkig gekoppelt ist.
10. Drehschwingungsdämpfer (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Eingangsteil (2) und ein Ausgangsteil (3) vorgesehen sind, zwischen welchen eine Federdämpfereinrichtung (4) mit Federn (6) und mit einem ausgangsseitigen Flansch (10) der Federdämpfereinrichtung vorgesehen ist, wobei der Flansch (10) der Federdämpfereinrichtung (4) mit dem Ausgangsteil oder mit einem Zwischenteil über eine Vernietung (12) mittels Nietelementen (13) verbunden ist.
1 1 . Drehschwingungsdämpfer (1 ) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch (10) der Federdämpfereinrichtung (4) den Flansch (15) der Fliehkraftpendeleinrichtung (14) ausbildet.
12. Drehschwingungsdämpfer (1 ) nach Anspruch 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Fliehgewichte (16,20,30,43,44,45,50,64,80,90,127) im Wesentlichen radial außerhalb eines Vernietungsdurchmessers der Anordnung der Nietelemente (13,99) angeordnet sind, wobei die Fliehgewichte derart führbar sind, dass sie auch zumindest teilweise zwischen die Nietelemente (13,99) eingreifen können.
13. Drehschwingungsdämpfer (1 ) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Nietelemente (13,99) mit einem elastischen Mantel (100) als Anschlagdämpfer versehen sind.
14. Drehschwingungsdämpfer (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch der Fliehkraftpendeleinrichtung an ein Ein-Massen-Schwungrad oder alternativ an einen Kupplungsdeckel befestigt ist.
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