WO2016128281A1 - Vorrichtung zur temperaturermittlung - Google Patents

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WO2016128281A1
WO2016128281A1 PCT/EP2016/052322 EP2016052322W WO2016128281A1 WO 2016128281 A1 WO2016128281 A1 WO 2016128281A1 EP 2016052322 W EP2016052322 W EP 2016052322W WO 2016128281 A1 WO2016128281 A1 WO 2016128281A1
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temperature
hose
liquid
measuring
wall thickness
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PCT/EP2016/052322
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Michael Wolter
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Olympus Winter & Ibe Gmbh
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    • A61M5/00—Devices for bringing media into the body in a subcutaneous, intra-vascular or intramuscular way; Accessories therefor, e.g. filling or cleaning devices, arm-rests
    • A61M5/44—Devices for bringing media into the body in a subcutaneous, intra-vascular or intramuscular way; Accessories therefor, e.g. filling or cleaning devices, arm-rests having means for cooling or heating the devices or media

Definitions

  • the invention relates to a device for determining the temperature of a liquid conveyed by a pipe, a system for controlling the temperature of a liquid flowing in a pipe and a hose for use in a temperature measuring device.
  • liquids are regularly conveyed through lines, it may be necessary to determine the temperature of the liquid and possibly to regulate. This is especially true in cases where a liquid comes into direct contact with the body of a patient.
  • a medical irrigation fluid to body temperature of a patient to re ⁇ rules, so that irritation when flushing of a wound or a body cavity can be minimized.
  • Inadequate temperature control of the rinsing fluid can lead to hyperthermia or hypothermia.
  • thermocouple For checking a fluid flowing through a line in the field of medical technology measuring chambers are known, which must be integrated or interposed in the line and through which the liquid can flow. In such a measuring chamber, a temperature-measuring thermocouple is arranged around the liquid.
  • Other ⁇ be known methods are based on measuring the temperature of a hot plate to heat the washing liquid, or on the Temperature measurement by means of the metal body directly washed by the rinsing liquid, the temperature of which is determined outside the liquid volume by means of a pyrometer.
  • a disadvantage of this prior art is the poor hand ⁇ habability. Liquids for fluids are often disposable in medical technology to ensure the required sterility and safety against the transmission of pathogens.
  • the measuring chamber in principle, be ⁇ grated also be in a designed as a disposable product line inte, which additional expense for the measuring chamber is omitted, although in the line exchange;
  • the costs rise considerably for a corresponding disposable product.
  • the invention has for its object to provide a device for determining the temperature of a conveyed by a line liquid, a system for controlling the temperature of a liquid flowing in a conduit and a hose for use in a temperature measuring device, by which avoided the disadvantages of the prior art can be reduced or ⁇ minimum.
  • This object is achieved by a device according to the main claim, a system according to claim 6 and a hose according to claim 8.
  • the invention relates to a device for determining the temperature of a conveyed by a line liquid for use in operating theaters, the one forming the line at least in the region of the device, the exchangeable tube and a temperature sensor for detecting the temperature of the liquid at a measuring point of the tube - holds, wherein the hose at the measuring point has a measuring window with a wall thickness compared to the wall thickness in the other areas of the hose reduced wall thickness and the temperature sensor for detecting the temperature of the outside of the
  • Hose wall is formed and arranged on the measuring window.
  • the invention also relates to a system for controlling the temperature of a liquid flowing in a conduit for use in operating theaters, with a heating element acting on the liquid in the conduit, a temperature measuring device and a control device, wherein the control device for controlling the heating element as a function of the temperature ⁇ Measuring device detected temperature of the liquid formed in the line and the temperature measuring device is a device according to the invention for determining the temperature of a conveyed through a line liquid.
  • the hose according to the invention has a measuring window with a wall thickness in the remaining areas of the
  • Hose reduced wall thickness.
  • the device according to the invention for determining the temperature of a liquid conveyed by a line is characterized by a non-contact temperature measurement in which the temperature sensor is designed separately from the liquid line and also not as part of a measuring chamber of the liquid. must be interposed.
  • the temperature sensor In an off ⁇ exchange the liquid line to ensure the sterility therefore only the measurement window of the tube re-used must, which is part of the fluid line can be arranged so reasonable that the temperature sensor may detect the temperature at the outside of the hose in the region of the measuring window. Since no sensor is provided in the hose itself, the hose can be produced inexpensively.
  • the invention is based on the finding that with hoses used in the medi ⁇ zinischen area often as liquid lines, the temperature on the outside of the tube, the temperature of the liquid due to the regular
  • the invention has however recognized that by a limited on a measurement window reduced copy ⁇ tion of the wall thickness of the tube the detected in this area of the hose on the outside of a temperature
  • the temperature sensor for measuring the temperature on the outside of the tube can thereby be basically arbitrary been ⁇ staltet. But it is preferred if it is at the Tem ⁇ perature sensor is a pyrometer. Due to the non-contact measurement of the temperature by means of a pyrometer, it is sufficient to position the measuring window of the hose during an exchange in such a way that the temperature in the area of the measuring window can be detected by the pyrometer. In particular, compared to a contact temperature sensor is the required However, the accuracy of the positioning of the measuring window relative to the pyrometer significantly lower, whereby the basic handling of the device is improved, especially when replacing the hose.
  • the tube preferably has a wall thickness of less than 1 mm, preferably less than 0.5 mm, more preferably 0.3 mm or less. With a corresponding wall thickness measured on the outside of the tube temperature allows reliable conclusions about the temperature of the liquid inside. In the remaining regions, the tube preferably has a wall thickness of more than 1 mm, preferably more than 1.2 mm, more preferably 1.5 mm or more. By a corresponding wall thickness, the risk of kinking and clamping can be sufficiently reduced.
  • the measuring window has in the axial direction of the tube preferably a length of 10 mm to 25 mm, more preferably a length of 15 mm to 20 mm.
  • the measuring window preferably has an extension of 10 mm to 20 mm, more preferably 12 mm to 17 mm.
  • the extent in the circumferential direction of the tubing refers to the length along the circumference, with ei ⁇ nem circular tube thus, for example.
  • Hose itself can be chosen arbitrarily.
  • the hose may have a length corresponding to the direct Ver ⁇ tying the hose to the device for determining Temperature upstream or downstream devices, such as, for example, pumps, etc., or other medical devices, such as cannulas, endoscopes, etc., allows.
  • the hose is preferably made of silicone rubber.
  • a corresponding material meets the requirements of both the invention and the other requirements in the medical field. Suitable alternative materials are polytetrafluoroethylene (PTFE) and polyvinyl chloride (PVC).
  • the inventive system for controlling the temperature of a liquid flowing in a line is a fiction, modern ⁇ device for determining the temperature as described above, is used.
  • the device for determining the temperature is connected to a control device which is designed to control a heating element which can heat the liquid flowing in the line.
  • the temperature measuring device is preferably arranged downstream of the heating element in the direction of flow of the liquid, so that the temperature of the liquid is measured via the temperature measuring device after heating by the heating element.
  • the heating element may preferably be formed as a water heater.
  • the device for determining the temperature, the control device and the heating element form a closed loop. Due to the extremely short reaction time of this control loop, the use of fast-reacting heating elements is possible, such as a microwave device.
  • the hose of the invention is particularly suitable for, but not limited to, use in a temperature measuring device as described above. to Explanation of the hose and its advantageous vonerbil ⁇ tion is made to the above statements.
  • Figure 1 is a schematic representation of a first embodiment of a system according to the invention for determining the temperature of a conveyed by a line liquid;
  • Figure 2a-c a schematic representation of a first embodiment of a hose according to the invention.
  • FIG. 1 shows an inventive system 10 is shown with a ⁇ he inventive device 1 for determining the temperature of a conveyed through a conduit.
  • the line is formed in the section shown in Figure 1 by a tube 2.
  • the hose 2 which basically has a wall thickness of 1.5 mm with an inner radius of 8 mm, has a measuring window 3, in the region of which the wall thickness is reduced to 0.3 mm.
  • the tube 2 is made of silicone rubber and can be easily replaced.
  • the device 1 further comprises a temperature sensor 4, with which the temperature of the outside of the tube 2 in the measuring ⁇ window 3 is detected.
  • the temperature sensor 4 is designed as a pyrometer, with which the said temperature can be determined without contact. Due to the low
  • the temperature sensor 4 is connected to a control unit 5, which controls a heating element 6.
  • the heating element 6 is designed as a water heater, through which the hose 2 is guided.
  • the heating element 6 is arranged in the direction indicated by the arrow 90 flow direction for the liquid in the tube 2 in front of the temperature sensor 4, so that the tempera ⁇ tursensor 4 determines the temperature of the liquid after passing through the heating element 6.
  • the control unit 5 is formed from ⁇ that heating element 6 to control such that the temperature detected by the temperature sensor 4 corresponds as possible to a predetermined target temperature. Thereby forming temperature sensor 4, control unit 5 and a heating element 6 gezzie ⁇ loop control circuit.
  • FIG. 2 shows in more detail a hose 2 according to the invention, as it can also be used in the device 1 or the system 10 from FIG.
  • Figure 2a is a schematic representation of the hose 2
  • Figure 2b is a longitudinal section through the hose ⁇ 2
  • Figure 2c a cross section through the hose. 2
  • the tube 2 of silicone rubber basically has a wall thickness of 1.5 mm with an inner radius of 8 mm. In a region designated as measuring window 3, however, the wall thickness is reduced to 0.3 mm.
  • the length of the measuring window 3 in the axial direction of the hose 2 (see Figure 2b) is 17 mm. In the circumferential direction of the tube 2, the extension of the measuring window 3 is approximately 14 mm along the circumferential direction of the tube 2, so that the opening angle of the expansion of the measuring window 3 determining circular arc about 145.3 ° be ⁇ contributes.
  • the tube 2 may be made of other materials such as PTFE or PVC.
  • the tube 2 may be made of other materials such as PTFE or PVC.
  • other thicknesses and dimensions of the measuring window 3 are readily possible, wherein the thickness and the dimensions of the measuring ⁇ window 3 should always be chosen so that the window has a sufficient dimensional stability.
  • the measuring window 3 may for example be around the hose 2 circumferentially- ⁇ also leads complete.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zur Ermittlung der Temperatur einer durch eine Leitung geförderten Flüssigkeit, ein System (10) zur Temperaturregelung einer in einer Leitung strömenden Flüssigkeit sowie einen Schlauch (2) zur Verwendung in einer Temperaturmessvorrichtung. Die Vorrichtung (1) zur Ermittlung der Temperatur einer durch eine Leitung geförderten Flüssigkeit zur Verwendung bei medizinischen Untersuchungen oder Eingriffen, umfasst einen, die Leitung im Bereich der Vorrichtung bildenden, austauschbaren Schlauch (2) und einen Temperatursensor (4) zur Ermittlung der Temperatur der Flüssigkeit an einem Messpunkt des Schlauchs (2). Der Schlauch (2) weist am Messpunkt ein Messfenster (3) mit einer gegenüber der Wandstärke in den übrigen Bereichen des Schlauchs (2) reduzierten Wandstärke auf. Der Temperatursensor (4) ist zur Erfassung der Temperatur der Außenseite des Schlauchs (2) am Messfenster (3) ausgebildet und angeordnet. Das System (10) zur Temperaturregelung einer in einer Leitung strömenden Flüssigkeit zur Verwendung bei medizinischen Untersuchungen oder Eingriffen, mit einem auf die Flüssigkeit in der Leitung wirkendes Heizelement (6), einer Temperaturmessvorrichtung und einem Steuergerät (5), wobei das Steuergerät (5) zur Steuerung des Heizelementes (6) in Abhängigkeit von der durch die Temperaturmessvorrichtung ermittelten Temperatur der Flüssigkeit in der Leitung und die Temperaturmessvorrichtung als erfindungsgemäße Vorrichtung (1) zur Ermittlung der Temperatur einer durch eine Leitung geförderten Flüssigkeit ausgebildet ist.

Description

Vorrichtung zur Temperaturermittlung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Ermittlung der Temperatur einer durch eine Leitung geförderten Flüssigkeit, ein System zur Temperaturregelung einer in einer Leitung strömenden Flüssigkeit sowie einen Schlauch zur Verwendung in einer Temperaturmessvorrichtung.
Im medizinischen Bereich werden regelmäßig Flüssigkeiten durch Leitungen gefördert, wobei es erforderlich sein kann, die Temperatur der Flüssigkeit zu ermitteln und ggf. zu regeln. Dies gilt insbesondere für die Fälle, bei denen eine Flüssigkeit in unmittelbaren Kontakt mit dem Körper eines Patienten kommt. Beispielsweise kann es wünschenswert sein, eine medizinische Spülflüssigkeit auf Körpertemperatur eines Patienten zu re¬ geln, damit Irritationen beim Ausspülen einer Wunde oder eines Körperhohlraums möglichst gering gehalten werden können. Bei unzureichender Temperierung der Spülflüssigkeit kann es zu einer Hyperthermie oder einer Hypothermie kommen.
Für die Überprüfung einer durch eine Leitung strömende Flüssigkeit im Bereich der Medizintechnik sind Messkammern bekannt, die in die Leitung integriert bzw. zwischengeschaltet werden müssen und durch die die Flüssigkeit strömen kann. In einer solchen Messkammer ist ein von der Flüssigkeit umström- tes Thermoelement zur Temperaturmessung angeordnet. Andere be¬ kannte Methoden beruhen auf der Messung der Temperatur einer Heizplatte zur Erwärmung der Spülflüssigkeit, oder auf der Temperaturmessung mittels von der Spülflüssigkeit direkt um- spülter Metallkörper, deren Temperatur außerhalb des Flüssigkeitsvolumens mittels eines Pyrometers bestimmt wird. Nachteilig an diesem Stand der Technik ist die schlechte Hand¬ habbarkeit. Bei Leitungen für Flüssigkeiten handelt es sich in der Medizintechnik nämlich häufig um Einwegprodukte, um die erforderliche Sterilität und Sicherheit vor Übertragung von Krankheitserregern sicherzustellen. Muss im medizinischen All- tag beim Einsetzen einer neuen sterilen Leitung eine ggf. gesondert zu sterilisierende Messkammer zwischengeschaltet wer¬ den, erhöht dies den Aufwand für das medizinische Personal er¬ heblich . Alternativ dazu kann die Messkammer zwar grundsätzlich auch fest in eine als Einwegprodukt ausgestaltete Leitung inte¬ griert sein, womit zusätzlicher Aufwand für die Messkammer beim Leitungsaustausch zwar entfällt; aufgrund der in einem solchen Fall aber in der Leitung erforderliche Sensorik stei- gen für ein entsprechendes Einwegprodukt die Kosten deutlich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Ermittlung der Temperatur einer durch eine Leitung geförderten Flüssigkeit, ein System zur Temperaturregelung einer in einer Leitung strömenden Flüssigkeit sowie einen Schlauch zur Verwendung in einer Temperaturmessvorrichtung zu schaffen, durch die die Nachteile des Standes der Technik vermieden oder zu¬ mindest verringert werden können. Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung gemäß dem Hauptanspruch, ein System gemäß dem Anspruch 6 sowie einen Schlauch gemäß Anspruch 8. Demnach betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Ermittlung der Temperatur einer durch eine Leitung geförderten Flüssigkeit zur Verwendung in Operationssälen, die einen, die Leitung zumindest im Bereich der Vorrichtung bildenden, austauschbaren Schlauch und einen Temperatursensor zur Ermittlung der Temperatur der Flüssigkeit an einem Messpunkt des Schlauchs um- fasst, wobei der Schlauch am Messpunkt ein Messfenster mit einer gegenüber der Wandstärke in den übrigen Bereichen des Schlauchs reduzierten Wandstärke aufweist und der Temperatur- sensor zur Erfassung der Temperatur der Außenseite der
Schlauchwand am Messfenster ausgebildet und angeordnet ist.
Die Erfindung betrifft auch ein System zur Temperaturregelung einer in einer Leitung strömenden Flüssigkeit zur Verwendung in Operationssälen, mit einem auf die Flüssigkeit in der Leitung wirkenden Heizelement, einer Temperaturmessvorrichtung und einem Steuergerät, wobei das Steuergerät zur Steuerung des Heizelementes in Abhängigkeit von der durch die Temperatur¬ messvorrichtung ermittelten Temperatur der Flüssigkeit in der Leitung ausgebildet und die Temperaturmessvorrichtung eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Ermittlung der Temperatur einer durch eine Leitung geförderten Flüssigkeit ist.
Der erfindungsgemäße Schlauch weist ein Messfenster mit einer gegenüber der Wandstärke in den übrigen Bereichen des
Schlauchs reduzierten Wandstärke auf.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Ermittlung der Temperatur einer durch eine Leitung geförderten Flüssigkeit zeichnet sich durch eine berührungslose Temperaturmessung aus, bei der der Temperatursensor separat von der Flüssigkeitsleitung ausgeführt ist und auch nicht als Teil einer Messkammer der Flüs- sigkeitsleitung zwischengeschaltet werden muss. Bei einem Aus¬ tausch der Flüssigkeitsleitung zur Sicherstellung der Sterilität muss daher lediglich das Messfenster des neu eingesetzten Schlauchs, welcher Teil der Flüssigkeitsleitung ist, so ange- ordnet werden, dass der Temperatursensor die Temperatur an der Außenseite des Schlauchs im Bereich des Messfensters erfassen kann. Da keine Sensorik im Schlauch selbst vorgesehen ist, lässt sich der Schlauch kostengünstig herstellen. Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass bei im medi¬ zinischen Bereich vielfach als Flüssigkeitsleitungen verwendeten Schläuchen die Temperatur auf der Außenseite des Schlauchs die Temperatur der Flüssigkeit aufgrund der regelmäßig
schlechten Wärmeleitfähigkeit des Schlauchmaterials und der grundsätzlich benötigten Wandstärke zur Verringerung der
Knick- und Klemmgefahr nur unzureichend und mit einiger zeitlicher Verzögerung wiederspiegelt. Die Erfindung hat aber erkannt, dass durch eine auf ein Messfenster begrenzte Verringe¬ rung der Wandstärke des Schlauchs die in diesem Bereich des Schlauchs an der Außenseite festgestellte Temperatur einen
Rückschluss auf die Temperatur der Flüssigkeit im Innern des Schlauches zuverlässig und mit einer nur kurzen Verzögerung gestattet . Der Temperatursensor zur Messung der Temperatur auf der Außenseite des Schlauchs kann dabei grundsätzlich beliebig ausge¬ staltet sein. Es ist aber bevorzugt, wenn es sich bei dem Tem¬ peratursensor um ein Pyrometer handelt. Durch die berührungslose Messung der Temperatur durch ein Pyrometer ist es ausrei- chend, das Messfenster des Schlauches bei einem Austausch so zu positionieren, dass die Temperatur im Bereich des Messfensters vom Pyrometer erfasst werden kann. Insbesondere im Vergleich zu einem Kontakttemperatursensor ist die erforderliche Genauigkeit der Positionierung des Messfensters gegenüber dem Pyrometer allerdings deutlich geringer, wodurch die grundsätzliche Handhabbarkeit der Vorrichtung vor allem bei Austausch des Schlauches verbessert wird.
Der Schlauch weist im Bereich des Messfensters bevorzugt eine Wandstärke von weniger als 1 mm, vorzugsweise weniger als 0,5 mm, weiter vorzugsweise 0,3 mm oder weniger auf. Bei einer entsprechenden Wandstärke erlaubt die auf der Außenseite des Schlauches gemessene Temperatur zuverlässige Rückschlüsse auf die Temperatur der Flüssigkeit im Innern. In den übrigen Bereichen hat der Schlauch vorzugsweise eine Wandstärke von über 1 mm, vorzugsweise von über 1,2 mm, weiter vorzugsweise von 1,5 mm oder mehr. Durch eine entsprechende Wandstärke können Knick- und Klemmgefahr ausreichend reduziert werden.
Das Messfenster weist in axialer Richtung des Schlauchs vorzugsweise eine Länge von 10 mm bis 25 mm, weiter vorzugsweise eine Länge von 15 mm bis 20 mm auf. In Umfangsrichtung des Schlauchs weist das Messfenster vorzugsweise eine Ausdehnung von 10 mm bis 20 mm, weiter vorzugsweise von 12 mm bis 17 mm auf. Die Ausdehnung in Umfangsrichtung des Schlauchs bezieht sich dabei auf die Länge entlang des Schlauchumfangs , bei ei¬ nem kreisrunden Schlauch also bspw. auf die Länge des Kreisbo- gens . Durch eine entsprechende Größe des Messfensters wird ei¬ nerseits die erforderliche Genauigkeit der Positionierung des Messfensters bei Austausch des Schlauchs ausreichend redu¬ ziert, um eine gute Handhabbarkeit zu gewährleisten. Gleich¬ zeitig wird eine ausreichende Stabilität des Schlauchs auch im Bereich des Messfensters sichergestellt. Die Länge des
Schlauchs selbst kann beliebig gewählt sein. Insbesondere kann der Schlauch eine Länge aufweisen, die eine unmittelbare Ver¬ bindung des Schlauchs mit der Vorrichtung zur Ermittlung der Temperatur vor- oder nachgeschalteter Geräte, wie bspw. Pumpen etc., oder sonstigen medizinischen Vorrichtungen, wie Kanülen, Endoskopen, etc., ermöglicht. Der Schlauch ist bevorzugt aus Silikonkautschuk gefertigt. Ein entsprechendes Material genügt den Anforderungen sowohl der Erfindung als auch den sonstigen Anforderungen im medizinischen Bereich. Als alternative Materialien kommen Polytetraf- luorethylen (PTFE) und Polyvinylchlorid (PVC) in Betracht.
Bei dem erfindungsgemäßen System zur Temperaturregelung einer in einer Leitung strömenden Flüssigkeit wird eine erfindungs¬ gemäße Vorrichtung zur Ermittlung der Temperatur, wie sie vorstehend beschrieben ist, verwendet. Die Vorrichtung zur Er- mittlung der Temperatur ist dabei mit einem Steuergerät verbunden, das zur Steuerung eines Heizelementes ausgebildet ist, welches die in der Leitung strömende Flüssigkeit erwärmen kann. Dabei ist die Temperaturmessvorrichtung in Strömungsrichtung der Flüssigkeit vorzugsweise hinter dem Heizelement angeordnet, sodass über die Temperaturmessvorrichtung die Temperatur der Flüssigkeit nach dem Erwärmen durch das Heizelement gemessen wird. Das Heizelement kann vorzugsweise als Durchlauferhitzer ausgebildet sein. Die Vorrichtung zur Ermittlung der Temperatur, das Steuergerät und das Heizelement bilden einen geschlossenen Regelkreis. Durch die extrem kurze Reaktionszeit dieses Regelkreises ist die Verwendung schnell reagierender Heizelemente möglich, wie z.B. einer Mikrowelleneinrichtung . Der erfindungsgemäße Schlauch ist insbesondere zur Verwendung in einer Temperaturmessvorrichtung, wie sie vorstehend beschrieben ist, geeignet, jedoch nicht darauf beschränkt. Zur Erläuterung des Schlauchs und dessen vorteilhafte Weiterbil¬ dungen wird auf die vorstehenden Ausführungen verwiesen.
Die Erfindung wird nun anhand von vorteilhaften Ausführungs- beispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beispielhaft beschrieben. Es zeigen:
Figur 1: eine schematische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Systems zur Ermittlung der Temperatur einer durch eine Leitung geförderten Flüssigkeit; und
Figur 2a-c: eine schematische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Schlauchs.
In Figur 1 ist ein erfindungsgemäßes System 10 mit einer er¬ findungsgemäßen Vorrichtung 1 zur Ermittlung der Temperatur einer durch eine Leitung geförderten Flüssigkeit dargestellt. Die Leitung ist im in Figur 1 dargestellten Ausschnitt dabei durch einen Schlauch 2 gebildet. Der Schlauch 2, der grundsätzlich eine Wandstärke von 1,5 mm bei einem Innenradius von 8 mm hat, weist ein Messfenster 3 auf, in dessen Bereich die Wandstärke auf 0,3 mm reduziert ist. Der Schlauch 2 ist aus Silikonkautschuk und kann einfach ausgetauscht werden.
Die Vorrichtung 1 umfasst weiterhin einen Temperatursensor 4, mit dem die Temperatur der Außenseite des Schlauchs 2 im Mess¬ fenster 3 erfasst wird. Der Temperatursensor 4 ist dabei als ein Pyrometer ausgestaltet, mit dem die genannte Temperatur berührungslos ermittelt werden kann. Aufgrund der geringen
Wandstärke des Schlauchs 2 im Bereich des Messfensters 3 lässt die so gemessene Temperatur ausreichend genaue und kaum verzö¬ gerte Rückschlüsse auf die im Innern des Schlauchs 2 strömende Flüssigkeit zu. Der Temperatursensor 4 ist mit einem Steuergerät 5 verbunden, das ein Heizelement 6 ansteuert. Das Heizelement 6 ist dabei als Durchlauferhitzer ausgestaltet, durch den der Schlauch 2 geführt ist. Das Heizelement 6 ist in der durch den Pfeil 90 angedeuteten Strömungsrichtung für die Flüssigkeit im Schlauch 2 vor dem Temperatursensor 4 angeordnet, sodass der Tempera¬ tursensor 4 die Temperatur der Flüssigkeit nach Durchlaufen des Heizelementes 6 ermittelt. Das Steuergerät 5 ist dazu aus¬ gebildet, dass Heizelement 6 derart zu steuern, dass die durch den Temperatursensor 4 ermittelte Temperatur möglichst einer vorgegebenen Soll-Temperatur entspricht. Dabei bilden Temperatursensor 4, Steuergerät 5 und Heizelement 6 einen geschlosse¬ nen Regelkreis.
In Figur 2 ist ein erfindungsgemäßer Schlauch 2 näher darge- stellt, wie er auch bei der Vorrichtung 1 bzw. dem System 10 aus Figur 1 verwendet werden kann. Figur 2a ist dabei eine schematische Darstellung des Schlauchs 2, Figur 2b ein Längs¬ schnitt durch den Schlauch 2 und Figur 2c ein Querschnitt durch den Schlauch 2.
Der Schlauch 2 aus Silikonkautschuk weist grundsätzlich eine Wandstärke von 1,5 mm bei einem Innenradius von 8 mm auf. In einem als Messfenster 3 bezeichneten Bereich ist die Wandstärke jedoch auf 0,3 mm reduziert. Die Länge des Messfensters 3 in axialer Richtung des Schlauchs 2 (vgl. Figur 2b) beträgt 17 mm. In Umfangsrichtung des Schlauchs 2 beträgt die Ausdehnung des Messfensters 3 ca. 14 mm entlang der Umfangsrichtung des Schlauchs 2, sodass der Öffnungswinkel des die Ausdehnung des Messfensters 3 bestimmenden Kreisbogens ca. 145,3° be¬ trägt .
In alternativen Ausgestaltungen kann der Schlauch 2 aus ande- ren Materialien wie PTFE oder PVC hergestellt sein. Ebenso sind andere Dicken und Abmessungen des Messfensters 3 ohne weiteres möglich, wobei Dicke und die Abmessungen des Mess¬ fensters 3 stets so gewählt werden sollten, dass das Fenster eine ausreichende Formstabilität aufweist. Das Messfenster 3 kann z.B. auch vollständig um den Schlauch 2 umlaufend ausge¬ führt sein.

Claims

Patentansprüche
Vorrichtung (1) zur Ermittlung der Temperatur einer durch eine Leitung geförderten Flüssigkeit zur Verwendung bei medizinischen Untersuchungen oder Eingriffen,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Vorrichtungen (1) einen, die Leitung im Bereich der Vorrichtung bildenden, austauschbaren Schlauch (2) und einen Temperatursensor (4) zur Ermittlung der Temperatur der Flüssigkeit an einem Messpunkt des Schlauchs (2) umfasst, wobei der Schlauch (2) am Messpunkt ein Messfenster (3) mit einer gegenüber der Wandstärke in den übrigen Bereichen des Schlauchs (2) reduzierten Wandstärke aufweist und der Temperatursensor (4) zur Erfassung der Temperatur der Außenseite des Schlauchs (2) am Messfenster (3) ausgebil¬ det und angeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Temperatursensor (4) ein Pyrometer ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Schlauch (2) im Bereich des Messfensters (3) eine Wandstärke von weniger als 1 mm, vorzugsweise weniger als 0,5 mm, weiter vorzugsweise 0,3 mm oder weniger aufweist und/oder in den übrigen Bereichen eine Wandstärke von über 1 mm, vorzugsweise von über 1,2 mm, weiter vorzugsweise von 1,5 mm oder mehr hat.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
das Messfenster (3) in axialer Richtung des Schlauchs (2) eine Länge von 10 mm bis 25 mm, vorzugsweise eine Länge von 15 mm bis 20 mm aufweist und/oder in Umfangsrichtung des Schlauchs (2) eine Ausdehnung von 10 mm bis 20 mm, vorzugsweise von 12 mm bis 17 mm hat.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
der Schlauch (2) aus Silikonkautschuk, PTFE oder PVC ist.
System (10) zur Temperaturregelung einer in einer Leitung strömenden Flüssigkeit zur Verwendung bei medizinischen Untersuchungen oder Eingriffen, mit einem auf die Flüssigkeit in der Leitung wirkenden Heizelement (6), einer Temperaturmessvorrichtung und einem Steuergerät (5) , wobei das Steuergerät (5) zur Steuerung des Heizelementes (6) in Abhängigkeit von der durch die Temperaturmessvorrichtung ermittelten Temperatur der Flüssigkeit in der Leitung ausgebildet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Temperaturmessvorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 ausgebildet ist.
System nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Temperaturmessvorrichtung in Strömungsrichtung der Flüssigkeit (90) hinter dem Heizelement (6) angeordnet ist .
Schlauch (2) zur Verwendung in einer Temperaturmessvorrichtung, vorzugsweise nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
der Schlauch (2) ein Messfenster (3) mit einer gegenüber der Wandstärke in den übrigen Bereichen des Schlauchs (2) reduzierten Wandstärke aufweist.
9. Schlauch nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Schlauch (2) im Bereich des Messfensters eine Wand¬ stärke von weniger als 1 mm, vorzugsweise weniger als 0,5 mm, weiter vorzugsweise 3 mm oder weniger aufweist und/oder in den übrigen Bereichen eine Wandstärke von über 1 mm, vorzugsweise von über 1,2 mm, weiter vorzugsweise von 1,5 mm oder mehr hat.
10. Schlauch nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Messfenster (3) in axialer Richtung des Schlauchs (2) eine Länge von 10 mm bis 25 mm, vorzugsweise eine Länge von 15 mm bis 20 mm aufweist und/oder in Umfangsrichtung des Schlauchs (2) eine Ausdehnung von 10 mm bis 20 mm, vorzugsweise von 12 mm bis 17 mm hat.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Schlauch (2) aus Silikonkautschuk, PTFE oder PVC ist.
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