WO2016126076A1 - 터치 패널 - Google Patents

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WO2016126076A1
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touch panel
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유영선
이진웅
진광용
엄성수
이충완
최용재
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    • G06F2203/04112—Electrode mesh in capacitive digitiser: electrode for touch sensing is formed of a mesh of very fine, normally metallic, interconnected lines that are almost invisible to see. This provides a quite large but transparent electrode surface, without need for ITO or similar transparent conductive material

Definitions

  • the present invention relates to a touch panel, and more particularly, to a touch panel capable of touch input even if the input means of the touch panel does not have a separate power source.
  • the touch panel may be typically classified into a resistive touch panel and a capacitive touch panel.
  • the resistive touch panel detects a change in resistance according to a connection between electrodes when a pressure is applied to an input device, thereby detecting a position.
  • the capacitive touch panel detects a change in capacitance between electrodes when a finger touches and detects a position thereof. In view of the convenience of the manufacturing method, the sensing force and the like, in the small model, the capacitive method has recently attracted attention.
  • the touch panel includes a substrate including an invalid area and an effective area.
  • a transparent electrode for sensing an input means is formed in the effective area, and a wiring and a dummy layer are formed in the ineffective area.
  • the above-described capacitive method is mostly composed of a configuration including two capacitive sensing layers, wherein the two capacitive sensing layers are formed of an insulating material to obtain a capacitive effect between the layers. It is formed to leave a mutual space.
  • a power source should be included in the stylus pen.
  • the size of the stylus pen is increased, and the inconvenience of being able to use it only when the power is charged.
  • Patent Document 1 Korean Patent Publication No. 2014-0040431
  • An object of the present invention is to provide a touch panel that provides power so that a touch device can be utilized by using a stylus pen without providing a power supply to the stylus pen.
  • the touch panel of the present invention for solving the above problems is a substrate having an effective area and an invalid area, a sensing electrode and a touch electrode formed in the effective area on the substrate, formed in an invalid area on the substrate, the sensing electrode And a wire electrode connected to the wiring electrode, an ineffective region on the substrate, and a touch wiring electrode connected to the touch electrode, and a coil portion formed in the ineffective region on the substrate.
  • the sensing electrode, the touch electrode, the wiring electrode, the touch wiring electrode, and the coil part may have a conductive pattern, and the conductive pattern includes a mesh line and a mesh opening.
  • the substrate includes a first substrate on which a first sensing electrode and a first touch electrode are formed, and a second substrate on which a second sensing electrode and a second touch electrode are formed.
  • the cover substrate may further include a dummy layer formed in the ineffective region.
  • a dummy layer may be formed in an ineffective region of the first substrate, and the wiring electrode or the touch wiring electrode may be formed on the dummy layer.
  • the coil part may be formed under the dummy layer or not overlap with the wiring electrode and the touch wiring electrode on the dummy layer.
  • the first sensing electrode and the first touch electrode may be formed on one surface of the substrate, and the second sensing electrode and the second touch electrode may be formed on the other surface of the substrate.
  • the sensing electrode, the touch electrode and the coil portion may be formed of the same electrode material, the height of the coil portion is the same as the sensing electrode or the touch electrode, the width of the coil portion is It may be formed larger than the width of the sensing electrode or the touch electrode.
  • the coil unit may be formed on at least one of a surface on which the first sensing electrode and the first touch electrode are formed or a surface on which the second sensing electrode and the second touch electrode are formed on the second substrate.
  • the coil substrate may further include a coil substrate coupled to the substrate and having a coil portion formed in an invalid region.
  • the coil unit may be formed of a plurality of loops.
  • the touch device may be utilized using the stylus pen even when the power is not driven to the stylus pen.
  • the coil unit may be applied to various types of touch panels to supply power to the stylus pen.
  • 1 to 6 are cross-sectional views of a touch panel according to various embodiments of the present disclosure.
  • FIG. 7 is a flowchart schematically illustrating a touch panel manufacturing method according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a side view schematically illustrating a touch panel on which a coil part is formed according to another exemplary embodiment.
  • FIG. 9 is a side view schematically illustrating a touch panel on which a coil part is formed according to another exemplary embodiment.
  • an expression such as 'first' and 'second' is used only for distinguishing a plurality of configurations, and does not limit the order or other features between the configurations.
  • the touch panel includes a substrate in which an effective area VA for sensing a position of an input device (for example, a finger, etc.) and an invalid area UA disposed around the effective area VA are defined.
  • the transparent electrode may be formed in the effective area VA to detect the input device.
  • a wiring for electrically connecting the transparent electrode may be formed in the ineffective area UA.
  • an external circuit connected to the wiring may be located in the invalid area UA.
  • a dummy layer may be formed in the ineffective area UA, and a logo or the like may be formed in the dummy layer.
  • the touch panel will be described in more detail as follows.
  • the substrate supports a sensing electrode, an insulating layer, a wiring electrode, a circuit board, and the like formed on the substrate.
  • the substrate may be formed of various materials. For example, it may be formed of a glass substrate or a plastic substrate.
  • the substrate may be a cover substrate of a mobile phone or other electronic equipment, but the substrate is not a substrate provided separately from the cover substrate.
  • the substrate includes an effective area VA and an invalid area UA surrounding the effective area, and a dummy layer is formed in the invalid area UA of the substrate.
  • the dummy layer may be formed by applying a material having a predetermined color such that the wiring electrode and the printed circuit board connecting the wiring electrode to the external circuit are not visible from the outside.
  • the dummy layer may have a color suitable for a desired appearance, and may include black or white pigment, for example, to represent black or white color.
  • a desired logo or the like may be formed on the dummy layer in various ways. That is, a dummy layer may be formed in the non-effective area UA by using a black pigment or a white pigment. In this case, when a white pigment is used, a white layer is formed, and when a black pigment is used, a black layer may be formed. Wherein the white pigment comprises a transparent pigment.
  • the sensing electrode may include a transparent conductive material to allow electricity to flow without disturbing the transmission of light.
  • the sensing electrode may include indium tin oxide, indium zinc oxide, and copper.
  • Metal oxides such as copper oxide, tin oxide, zinc oxide, and titanium oxide may be included.
  • the nanowires may include a photosensitive nanowire film, carbon nanotubes (CNT), graphene, or a conductive polymer.
  • various metals may be included.
  • the sensing electrode is chromium (Cr), nickel (Ni), copper (Cu), aluminum (Al), silver (Ag), molybdenum (Mo).
  • Gold (Au), titanium (Ti) and their alloys may include at least one metal. In addition, it may include a metal having excellent electrical conductivity.
  • the touch electrode may also include a transparent conductive material so that electricity can flow without disturbing the transmission of light, and senses touch input generated by an input means such as a stylus pen. It may include the same metal oxide, metal or nanowire, photosensitive nanowire film, carbon nanotube (CNT), graphene or conductive polymer as the forming materials of the sensing electrodes listed above.
  • the wiring electrode is formed in an ineffective region of the substrate and is a medium for transmitting an electrical signal sensed by the sensing electrode to a driver IC of a touch panel.
  • the wiring electrode may include a metal having excellent electrical conductivity.
  • indium tin oxide, indium zinc oxide, copper oxide, tin oxide, zinc oxide, titanium oxide, and the like It may include a metal oxide of, and may include nanowires, photosensitive nanowire film, carbon nanotubes (CNT), graphene (graphene) or a conductive polymer.
  • CNT carbon nanotubes
  • graphene graphene
  • a conductive polymer As well as various metals.
  • Gold (Au), titanium (Ti) and their alloys may include at least one metal.
  • the wiring electrode may be formed on the dummy layer in the ineffective region of the substrate.
  • the touch wiring electrode is also formed in the ineffective region of the substrate, and transmits the electrical signal detected by the touch electrode to the driver IC of the touch panel. It may be formed by various materials forming the above-described wiring electrode.
  • At least one of the sensing electrode, the touch electrode, the wiring electrode, the touch wiring electrode, and the coil part of the present invention may have a conductive pattern, and the conductive pattern may be formed in a mesh structure having mesh lines and mesh openings.
  • the electrodes may include a plurality of sub electrodes, and the sub electrodes may be disposed to cross each other in a mesh shape.
  • the mesh opening LA may include a mesh line LA and a mesh opening OA between the mesh lines LA by a plurality of sub-electrodes crossing each other in a mesh shape.
  • the line width of the mesh line LA may be about 0.1 ⁇ m to about 10 ⁇ m.
  • a mesh line part having a line width of the mesh line LA of less than about 0.1 ⁇ m may be impossible due to a manufacturing process, or a short circuit may occur in the mesh line.
  • the electrode pattern may be visually recognized from the outside to reduce visibility.
  • the line width of the mesh line LA may be about 0.5 ⁇ m to about 7 ⁇ m. More preferably, the line width of the mesh line may be about 1 ⁇ m to about 3.5 ⁇ m.
  • the mesh opening may be formed in various shapes.
  • the mesh opening OA may have various shapes such as a polygonal shape or a circular shape of a square, diamond, pentagon, and hexagon.
  • the mesh opening may be formed in a regular shape or a random shape.
  • the pattern of the sensing electrode may not be visible on the display area. That is, even if the sensing electrode is made of metal, the pattern can be made invisible. In addition, even if the sensing electrode is applied to a large size touch panel, the resistance of the touch panel may be lowered.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a touch panel according to an embodiment of the present invention.
  • a touch panel includes a substrate having an effective region and an invalid region, a sensing electrode and a touch electrode formed on the effective region on the substrate, and a non-effective region formed on the substrate, and connected to the sensing electrode.
  • the present invention is distinguished from the conventional one in that a coil part is formed on a substrate.
  • the coil unit 410 is a component for supplying power to the stylus pen which is an input means of the touch panel.
  • the power supply unit is separately provided in the stylus pen, and the stylus pen is driven by receiving power from the power supply unit. Powered by the received power supply, the input of the stylus can be detected even in a battery-less form.
  • the coil unit 410 is formed of one or more electrode loops. More specifically, it is formed along the shape of the touch panel on the non-effective area of the touch panel or along the boundary between the non-effective area and the effective area or in various closed loop shapes.
  • the coil unit 410 changes the magnetic flux in the coil unit 410 to generate an induced current in the coil provided in the stylus pen according to the electromagnetic induction principle.
  • the stylus pen can be driven by induced current.
  • the substrate may include a first substrate 200 on which a first sensing electrode and a first touch electrode are formed, and a second substrate 300 on which a second sensing electrode and a second touch electrode are formed.
  • the cover substrate 100 may further include a dummy layer formed in the ineffective region. This embodiment is shown in FIG.
  • the wiring electrode and the touch wiring electrode are formed in a region in which the dummy layer is formed on the ineffective regions of the first substrate and the second substrate.
  • the coil unit 410 may be formed in at least one of the ineffective regions of the cover substrate 100, the first substrate 200, or the second substrate 300.
  • the substrate 100 may be formed on at least one surface of the cover substrate 100 that is coupled to the first substrate 200.
  • FIG. 1A illustrates an example in which the coil part 410 is formed in an ineffective region of the surface of the first substrate 200 on which the first sensing electrode 210 is formed
  • FIG. 1B illustrates the second substrate 300.
  • 1C is a cross-sectional view illustrating an example in which both coil parts 410 are formed on the first and second substrates.
  • the coil unit 410 may be formed on the surface on which the first and second sensing electrodes are formed
  • FIG. 1D illustrates an example in which the coil part 410 is formed on the cover substrate 100. Specifically, the coil unit 410 is disposed on an ineffective region of one surface of the cover substrate 100 (the lower surface of the cover substrate 100 in FIG. 1D) to which the cover substrate 100 and the first substrate 200 are coupled. ) Is formed.
  • the coil unit 410 may be formed on both the first and second substrates and the cover substrate 100. That is, the coil unit 410 is formed on at least one of the first and second substrates and the cover substrate 100 should be regarded as the scope of the present invention. Meanwhile, each coil unit 410 may also be formed of a plurality of loops. When the coil part 410 is formed in plural or each coil part 410 is formed of a plurality of loops, the number of turns of the coil loop for transmitting power to the stylus pen increases, thus inducing more current. can do. Accordingly, the number of coil units 410 may be determined by reflecting design factors such as the magnitude of current for driving the stylus pen. The coil unit may be formed below the dummy layer or may be formed above the dummy layer.
  • the first sensing electrode and the first touch electrode may be formed on one surface of the substrate 200, and the second sensing electrode and the second touch electrode may be formed on the other surface of the substrate 200.
  • the first and second sensing electrodes and the first and second touch electrodes are formed on one substrate. More specifically, the first sensing electrode 210 and the first touch electrode 220 are formed on one surface of the first substrate 200 in the first direction, and the second surface of the first substrate 200 is formed in the second direction on the other surface of the first substrate 200.
  • the sensing electrode 310 and the second touch electrode 320 are formed.
  • the coil unit 410 may be formed in at least one of the ineffective regions of the cover substrate 100 or the first substrate 200. More specifically, the upper surface of the first substrate 200, the lower surface of the first substrate 200, or the cover substrate 100 of the cover substrate 100 is coupled to the first substrate 200 The coil unit 410 may be formed on at least one surface of one surface.
  • FIG. 2A illustrates an example in which the coil unit 410 is formed on an upper surface of the first substrate 200 on which the first sensing electrode 210 and the first touch electrode 220 are formed, and FIG. The coil unit 410 is formed on the bottom surface of the second substrate 300 on which the second sensing electrode 310 and the second touch electrode 320 are formed.
  • FIG. 2C illustrates an example in which coil parts 410 are formed on both upper and lower surfaces of the first substrate 200
  • FIG. 2D illustrates one surface of the cover substrate 100 in detail.
  • the coil unit 410 is formed on one surface of the cover substrate 100 to which the 200 is coupled. Although not shown in the drawings, the coil unit 410 may be formed on both the upper and lower surfaces of the first substrate 200 and the cover substrate 100.
  • an adhesive layer 500 may be formed between the cover substrate 100 and the first substrate 200, and the first substrate 200 and the cover substrate 100 may be coupled to each other through the adhesive layer 500. can do.
  • the coil unit may be formed below the dummy layer or may be formed above the dummy layer.
  • a dummy layer may be formed in the ineffective region of the first substrate, and the wiring electrode or the touch wiring electrode may be formed on the dummy layer.
  • the first substrate functions as a cover substrate.
  • the first sensing electrode 210 and the first touch electrode 220 are formed on the effective area of one surface of the first substrate 100 that is coupled to the second substrate.
  • the second sensing electrode 310 and the second touch electrode 320 are formed on the second substrate 200, and the coil unit 410 is formed on at least one of the first substrate and the second substrate.
  • the coil unit 410 may be formed in an ineffective region of the surface on which the sensing electrode / touch electrode is formed on the first substrate or the second substrate.
  • the coil unit 410 may be formed on at least one of the first substrate and the second substrate.
  • 3A illustrates an example in which a coil unit 410 is formed on a surface on which a sensing electrode / touch electrode is formed on a second substrate
  • FIG. 3B illustrates a surface on which a sensing electrode / touch electrode is formed on a first substrate.
  • the coil unit 410 is formed.
  • 3C illustrates an example in which the coil part 410 is formed on both the first substrate and the second substrate.
  • the coil unit may be formed below the dummy layer or may not be overlapped with the wiring electrode and the touch wiring electrode on the dummy layer.
  • the first substrate and the second substrate may be coupled through the adhesive layer 500, and the sensing electrode / touch electrode formed on the first substrate and the sensing electrode formed on the second substrate by the adhesive layer 500.
  • the touch electrode can be insulated.
  • the coil unit 410 formed on the substrate may have a surface on which the first sensing electrode 210 and the first touch electrode 220 are formed or the second sensing electrode 310 and the second touch.
  • the electrode 320 may be formed on the same surface as the surface on which the electrode 320 is formed.
  • Such a touch panel has an advantage of shortening the manufacturing process.
  • the coil unit 410 as well as the sensing electrode and the touch electrode may be formed of a metal material having good electrical conductivity.
  • the coil unit 410 may be formed of the same electrode material as the sensing electrode or the touch electrode. Since the electrode materials of the sensing electrode and the touch electrode are described above, they are not repeated.
  • the process of forming the sensing electrode or the touch electrode more specifically, the process of printing the sensing electrode and the touch electrode on the first substrate 200 or the second substrate 300 to the coil portion 410 in the invalid area
  • all of the sensing electrode, the touch electrode, and the coil unit 410 may be made in one process. If the coil unit 410 is formed on the opposite surface on which the sensing electrode and the touch electrode are not formed, the process for forming the coil unit 410 should be further performed.
  • the portion 410 is formed of the same material as the sensing electrode or the touch electrode, and formed on the same surface of the substrate, the coil unit 410 may be formed without additional processing.
  • the first sensing electrode 210 and the first touch electrode 220 are formed in the first direction
  • the second sensing electrode 310 and the second touch electrode 320 are formed in the second direction
  • the second directions are relative directions for sensing the position on the two-dimensional image.
  • the direction may be set in the x and y axis directions, respectively, but the first and second directions are not necessarily perpendicular to each other, and may be formed in different directions to obtain two-dimensional coordinates.
  • the height of the coil unit 410 may be formed at the same height as the sensing electrode or the touch electrode of the substrate on which the coil unit 410 is formed.
  • the coil unit 410 when the coil unit 410 is formed on the first substrate 200, the coil unit 410 may have the same height as the first sensing electrode 210 or the first touch electrode 220, and the coil unit 410 may have a second height.
  • the substrate 300 When formed on the substrate 300, the substrate 300 may have the same height as the second sensing electrode 310 or the second touch electrode 320.
  • the same height should be considered to include not only the exact same height in numerical value, but also an error range that can be regarded as substantially the same height in structure.
  • the same range is included.
  • the entire thickness of the touch panel may be prevented due to the coil unit 410.
  • another configuration of the touch panel additionally formed on the sensing electrode, the touch electrode, and the coil unit 410 may be formed at the same height.
  • the width of the coil unit 410 is larger than the width of the first and second sensing electrodes or the first and second touch electrodes.
  • the width of the coil unit 410 increases, electrical conductivity may be improved, and as a result, power may be smoothly induced to the stylus pen.
  • the widths of the sensing electrode and the touch electrode are widened, a problem arises that the visibility of the touch panel is deteriorated or the sensing ability of the touch panel is deteriorated in the effective area. Therefore, the width of the sensing electrode and the touch electrode is limited.
  • the coil unit 410 of the present invention can be formed larger than the width of the sensing electrode or touch electrode, thereby improving the power supply performance.
  • the present invention may further include an adhesive layer 500 formed between the cover substrate 100 and the first substrate 200 or between the first substrate 200 and the second substrate 300. That is, the cover substrate 100 and the first substrate 200, and the first substrate 200 and the second substrate 300 may be coupled through the adhesive layer 500.
  • FIGS. 1 to 3 are cross-sectional views illustrating examples in which the coil substrate is further included in the embodiment illustrated in FIGS. 1 to 3.
  • Another embodiment of the present invention may further include a coil substrate 400 coupled to the substrate and having a coil portion formed in an invalid region.
  • the coil unit may be formed of a plurality of loops.
  • the touch device may include a display panel coupled to the touch panel.
  • the display panel includes a liquid crystal display (LCD), an electrophoretic display (EPD, Electric Paper Display), a plasma display panel device (PDP), a field emission display device (FED), An electroluminescent display device (ELD), an electro-wetting display (EWD), an organic light emitting display (OLED), and the like, and accordingly, the display panel may be configured in various forms. have.
  • LCD liquid crystal display
  • EPD electrophoretic display
  • PDP plasma display panel device
  • FED field emission display device
  • ELD electroluminescent display device
  • EWD electro-wetting display
  • OLED organic light emitting display
  • the light module may include a light source that emits light toward the display panel.
  • the light source may include a light emitting diode (LED) or an organic light emitting diode (OLED).
  • LED light emitting diode
  • OLED organic light emitting diode
  • the liquid crystal display may include a plurality of liquid crystal elements.
  • the liquid crystal device may change the arrangement of internal molecules according to an electric signal applied from the outside, and thus may have a predetermined pattern of directions.
  • the driving unit may refract the light in different patterns while the light emitted from the light module passes through the display panel.
  • the driving unit may further include a polarizing filter and a color filter disposed on the display panel.
  • only the light module may be included without a display panel.
  • it may include only a light module including a light source individually driven to each pixel.
  • the driver may include only the display panel without the light module.
  • the field emission display, the plasma display, the organic light emitting display, and the electrophoretic display may include a light module.
  • the touch panel may be disposed on the driver.
  • the touch panel may be accommodated in the cover case and disposed on the driving unit.
  • the touch panel may be bonded to the driving unit.
  • the touch panel and the driving unit may be adhered to each other through an optical clear adhesive (OCA) or an optical transparent resin (OCR).
  • OCA optical clear adhesive
  • OCR optical transparent resin
  • embodiments are not limited thereto, and the touch panel may have an on-cell structure in which an electrode is directly formed on a driving unit without the adhesive, or an in-cell in which the touch panel is disposed inside the driving unit. Of course, it can be formed into a cell) structure.
  • the display panel may be adhered to each other through the touch panel and the adhesive layer.
  • it may be laminated with each other through an adhesive layer comprising an optically clear adhesive (OCA) or an optically clear resin (OCR).
  • OCA optically clear adhesive
  • OCR optically clear resin
  • the touch panel may include a display panel, and the display panel may include a first substrate and a second substrate.
  • the display panel is a liquid crystal display panel
  • the display panel includes a first substrate including a thin film transistor (TFT), a pixel electrode, and a second substrate including color filter layers bonded to each other with a liquid crystal layer interposed therebetween. It may be formed into a structure.
  • TFT thin film transistor
  • the display panel includes a thin film transistor, a color filter, and a black matrix formed on the first substrate, and the second substrate is bonded to the first substrate with the liquid crystal layer interposed therebetween.
  • It may be a panel. That is, a thin film transistor may be formed on the first substrate, a protective film may be formed on the thin film transistor, and a color filter layer may be formed on the protective film.
  • a pixel electrode in contact with the thin film transistor is formed on the first substrate.
  • the black matrix may be omitted in order to improve the aperture ratio and simplify the mask process, and the common electrode may be formed to serve as the black matrix.
  • the display device may further include a backlight unit that provides light from the back of the display panel.
  • the display panel When the display panel is an organic light emitting display panel, the display panel includes a self-light emitting device that does not require a separate light source.
  • a thin film transistor is formed on the first substrate, and an organic light emitting element in contact with the thin film transistor is formed.
  • the organic light emitting diode may include an anode, a cathode, and an organic light emitting layer formed between the anode and the cathode.
  • the organic light emitting device may further include a second substrate that serves as an encapsulation substrate for encapsulation.
  • the display panel and the touch panel may be integrally formed. That is, in the above embodiment, the sensing electrode, the touch electrode, and the coil unit formed on at least one of the first substrate and the second substrate of the touch panel may be formed on any one of the first substrate and the second substrate included in the display panel. . In this case, at least one of the first and second substrates formed in the touch panel may be omitted.
  • the sensing electrode, the touch electrode, and the coil unit may be disposed on one surface of the display panel. That is, the sensing electrode, the touch electrode, or the coil part may be formed on the first substrate or the second substrate of the display panel. In this case, at least one sensing electrode, touch electrode, and coil unit may be formed on the upper surface of the substrate disposed above. That is, a sensing electrode or the like may be formed on the surface of the display panel.
  • the first sensing electrode may be formed on the first substrate of the display panel
  • the second sensing electrode may be formed on the cover substrate of the touch panel or the substrate included in the touch panel.
  • An adhesive layer may be disposed between the touch panel and the display panel, and the cover substrate and the display panel may be coupled to each other through an adhesive layer.
  • the polarizer may be further included below the touch panel.
  • the polarizing plate may be a linear polarizing plate or an external light reflection preventing polarizing plate.
  • the polarizing plate may be a linear polarizing plate.
  • the polarizing plate may be an external light reflection preventing polarizing plate.
  • the touch device according to the present exemplary embodiment may omit at least one substrate supporting the sensing electrode in the touch panel. For this reason, a thin and light touch device can be formed.
  • the touch panel may be integrally formed with the display panel. That is, at least one sensing electrode and a substrate supporting the touch electrode may be omitted in the touch panel.
  • the substrate on which the sensing electrode and the touch electrode are formed may be formed inside the display panel.
  • the display panel includes a first substrate and a second substrate.
  • at least one sensing electrode, touch electrode, or coil unit is disposed between the first substrate and the second substrate. That is, at least one sensing electrode may be disposed on at least one surface of the first substrate or the second substrate.
  • the first sensing electrode and the second sensing electrode may be disposed on one surface of the cover substrate or the substrate included in the touch panel.
  • a second sensing electrode and a second touch electrode may be formed between the first substrate and the second substrate of the display panel.
  • the coil unit may be formed on at least one of the first and second sensing electrodes and the substrate on which the touch electrode is formed, or may be formed on a separate substrate included in the touch panel, the display panel, or the cover substrate.
  • FIG. 7 is a flow chart schematically showing a touch panel manufacturing method according to another embodiment of the present invention
  • Figure 8 is a side view schematically showing a touch panel with a coil unit according to another embodiment of the present invention.
  • the touch panel manufacturing method of the present invention according to another embodiment of the present invention in the electromagnetic induction or electromagnetic resonance method in which the resonant circuit embedded in the touch pen supplies the AC power from the outside
  • a power coil which serves to supply power to the touch pen to receive and resonate is formed on the cover substrate 730 or the coil substrate 740 formed of a film.
  • a method of manufacturing a touch panel in which a catalyst is sprayed along a shape of a coil part on a cover substrate (S610), a step of reacting a cover substrate sprayed with a catalyst with a plating solution (S620), Forming a coil part according to the reaction of the catalyst (S630) and coupling the cover substrate on which the coil part is formed with the substrate on which the sensing electrode is formed (S640).
  • the catalyst is injected to the position where the coil part 731 on the cover substrate 730 is to be formed by an inkjet method.
  • the inkjet method is a three-step process of surface cleaning, printing, and heat treatment.
  • the photoresist is applied to an existing glass substrate, and the process time can be significantly shortened than the photolithography process, which is performed by exposure, development, and cleaning processes.
  • the inkjet method is a non-contact patterning technique that sprays a solution or suspension into droplets of several tens of liters through a fine nozzle.
  • Palladium (Pd) is preferably used as the catalyst injected by the inkjet method.
  • the cover substrate 730 on which the catalyst is injected is immersed in the plating solution, and a coil part 731 is formed at the position where the catalyst is injected, and the catalyst injected by the inkjet method has a SEED for forming the coil part 731.
  • the catalyst serves as a SEED for forming the coil part 731, so that the metal is plated only at the place where the catalyst is injected, thereby forming the coil part 731.
  • the metal forming the coil part 731 is preferably made of any one of copper (Cu), silver (Ag), and gold (Au). However, indium tin oxide (ITO), indium zinc oxide (IZO), and zinc oxide (ZnO) are preferred. ), Copper oxide (Copper Oxide), tin oxide (Tin Oxide), zinc oxide (Zinc Oxide), metal oxides such as titanium oxide (Titanium Oxide), carbon nano cubes (CNT), conductive polymers, graphene (graphene), It may be various metals including copper (Cu), gold (Au), silver (Ag), aluminum (Al), titanium (Ti), nickel (Ni) or alloys thereof.
  • the cover substrate 730 in which the low viscosity catalyst SEED is injected is immersed in the plating solution, the metal is grown at a high speed at the catalyst SEED injected position to form the coil part 731.
  • the cover substrate 730 on which the coil part 731 is formed is attached to the substrate 710 on which the sensing electrode 711 for sensing a touch input is formed to form a touch panel. do.
  • the formed touch panel is also provided with a controller (not shown) for sensing and controlling a touch input.
  • the cover substrate 730 is divided into an effective area and an ineffective area surrounding the outside of the effective area, and the catalyst injection step S610 injects the catalyst into the ineffective area.
  • the display may be displayed in the effective area, and the display may not be displayed in the non-effective area.
  • the position of the input device for example, a finger or a touch pen
  • a dummy layer may be formed in an ineffective region of the cover substrate 730.
  • the dummy layer may be formed by applying a material having a predetermined color such that the wiring electrode and the printed circuit board connecting the wiring electrode to the external circuit are not visible from the outside.
  • the dummy layer may have a color suitable for a desired appearance, and may include black or white pigment, for example, to represent black or white color.
  • a desired logo or the like may be formed on the dummy layer in various ways.
  • the coil unit 731 may be disposed between the cover substrate 730 and the dummy layer, or may be disposed between the dummy layer and the substrate 710 on which the sensing electrode 711 is disposed. In addition, the coil unit 731 may be disposed on the cover substrate 730 adjacent to the dummy layer disposed on the cover substrate 730.
  • Catalyst injection step (S610) is preferably injected in a loop shape in the ineffective region.
  • the substrate bonding step (S640) couples the cover substrate 730 and the substrate 710 on which the sensing electrode is formed through the adhesive layer.
  • the cover substrate 730 may include chemically strengthened or semi-hardened glass, such as soda lime glass or aluminosilicate glass.
  • the coil part 731 and the sensing electrode 711 are preferably formed on different substrates, the coil part 731 and the sensing electrode 711 are formed of the same material, and the cover substrate 730 and the substrate 710 are formed. When formed of the same material, the coil unit 731 and the sensing electrode 711 may be formed on the same substrate. When formed on the same substrate, the catalyst is injected into the region where the coil portion 731 and the sensing electrode 711 are to be formed, and the substrate on which the catalyst is sprayed reacts with the plating liquid to form the coil portion 731 and the sensing electrode 711. Will be formed.
  • FIG. 9 is a side view schematically illustrating a touch panel in which a coil unit is formed according to another exemplary embodiment.
  • the method of spraying a catalyst along the shape of the coil part 731 on the coil substrate 740 and the coil substrate on which the catalyst is injected Reacting the 740 with the plating liquid, forming the coil part 731 according to the reaction between the plating liquid and the catalyst, and coupling the coil substrate 740 on which the coil part 731 is formed with the substrate on which the sensing electrode 711 is formed. Steps.
  • the catalyst is sprayed by an inkjet method similarly to the method of forming the coil part 731 on the cover substrate 730.
  • the coil substrate 740 is formed of a film made of at least one of polyimide and polycarbonate.
  • the coil substrate 740 may include reinforced or soft plastic such as propylene glycol, polyethylene terephthalate, or cyclic olefin copolymer (COC), cyclic olefin polymer (COP), or isotropic polycarbonate. Or isotropic polymethyl methacrylate (PMMA).
  • Palladium (Pd) is preferably used as the catalyst injected by the inkjet method.
  • the coil substrate 740 on which the catalyst is injected is immersed in the plating solution, and the coil part 731 is formed at the position where the catalyst is injected.
  • the catalyst injected by the inkjet method is used to form the SEED for forming the coil part 731.
  • the catalyst serves as a SEED for forming the coil part 731, so that the metal is plated only at the place where the catalyst is injected, thereby forming the coil part 731.
  • the metal forming the coil unit 731 is the same as the metal forming the coil unit in FIGS. 7 and 8, and overlapping description thereof will be omitted.
  • the coil substrate 740 is disposed between the display unit 720 and the substrate 710 on which the sensing electrode 711 for sensing a touch input is formed.
  • the touch panel thus formed is also provided with a controller (not shown) for sensing and controlling a touch input and a wire electrode electrically connected to the sensing electrode 711.
  • the cover substrate 730 may be easily attached to the coil substrate 740 when the cover substrate 730 is a curved or flexible material. Thereby simplifying the process.
  • the cover substrate 730 is divided into an effective area and an ineffective area surrounding the outside of the effective area, and the catalyst injection step S610 injects the catalyst into the ineffective area.
  • the display may be displayed in the effective area, and the display may not be displayed in the non-effective area.
  • the position of the input device for example, a finger or a touch pen
  • a dummy layer may be formed in an ineffective region of the cover substrate 730.
  • the dummy layer may be formed by applying a material having a predetermined color such that the wiring electrode and the printed circuit board connecting the wiring electrode to the external circuit are not visible from the outside.
  • the dummy layer may have a color suitable for a desired appearance, and may include black or white pigment, for example, to represent black or white color.
  • a desired logo or the like may be formed on the dummy layer in various ways.
  • the coil unit 731 and the sensing electrode 711 are preferably formed on different substrates, the coil unit 731 and the sensing electrode 711 are formed of the same material, and the coil substrate 740 and the substrate 710 are formed. If it is formed on a film formed of the same material as each other, the coil portion 731 and the sensing electrode 711 may be formed on the same substrate.
  • the catalyst is injected into the region where the coil portion 731 and the sensing electrode 711 are to be formed, and the substrate on which the catalyst is sprayed reacts with the plating liquid to form the coil portion 731 and the sensing electrode 711. Will be formed.
  • the sensing electrode 711 is not limited to being formed on the top of one substrate 710, as shown in FIGS. 8 and 9.
  • the sensing electrode 711 according to the present invention may be formed on the top and bottom of one substrate and may be formed on the top of two substrates, respectively.
  • the sensing electrode 711 may be formed on the cover substrate 730.
  • the sensing electrode 711 may be formed in a mesh shape.
  • the sensing electrode 711 may include a plurality of sub-electrodes and the sub-electrodes may be arranged to cross in a mesh shape.
  • the substrate 710 on which the sensing electrode 711 is formed may include chemically strengthened or semi-strengthened glass such as soda lime glass or aluminosilicate glass.
  • the substrate 710 may include the same material as the coil substrate 740, and overlapping description thereof will be omitted.
  • the substrate 710 may be curved while having a partially curved surface. That is, the substrate 710 may be partially curved and partially curved. In detail, the end of the substrate 710 may be curved having a curved surface or may be curved with a random curvature. In addition, the substrate 710 may be a flexible substrate having flexible characteristics, and the substrate 710 may be a curved or bent substrate. That is, the touch window including the substrate 710 may also be formed to have a flexible, curved, or bent characteristic, and thus, the touch window according to the embodiment may be easily carried and can be changed to various designs. Can be.
  • the touch panel in which the coil unit 731 is formed on the cover substrate 730 or the coil substrate 740 is attached to the display unit 720.
  • the display unit 720 may be a liquid crystal display (LCD) or an organic light emitting diode (OLED).
  • the sensing electrode 711 may be disposed on the display 720.
  • the display unit 720 may include a first substrate and a second substrate.
  • the display unit 720 includes a first substrate including a thin film transistor (TFT) and a pixel electrode and a second substrate including color filter layers. It may be formed in a structure bonded to each other.
  • TFT thin film transistor
  • the display unit 720 has a thin film transistor, a color filter, and a black matrix formed on the first substrate, and the second substrate is bonded to the first substrate with the liquid crystal layer interposed therebetween.
  • a pixel electrode in contact with the thin film transistor is formed on the first substrate.
  • the black matrix may be omitted in order to improve the aperture ratio and simplify the mask process, and the common electrode may be formed to serve as the black matrix.
  • the display unit 720 may further include a backlight unit that provides light from the rear side of the display unit 720.
  • the display unit 720 includes a self-light emitting device that does not require a separate light source.
  • the display unit 720 has a thin film transistor formed on the first substrate, and an organic light emitting element in contact with the thin film transistor is formed.
  • the organic light emitting diode may include an anode, a cathode, and an organic light emitting layer formed between the anode and the cathode.
  • the organic light emitting device may further include a second substrate that serves as an encapsulation substrate for encapsulation.
  • the display unit 720 and the touch panel may be integrally formed.
  • the sensing electrode and the touch electrode formed on at least one of the first substrate and the second substrate of the touch panel may be formed on any one of the first substrate and the second substrate included in the display unit 720. In this case, at least one of the first and second substrates formed in the touch panel may be omitted.
  • the sensing electrode 711 may be disposed on one surface of the display unit 720. That is, the sensing electrode 711 may be formed on the first substrate or the second substrate of the display unit 720. In this case, at least one sensing electrode 711 may be formed on the upper surface of the substrate disposed above. That is, the sensing electrode 711 or the like may be formed on the surface of the display 720.
  • a first sensing electrode may be formed on the first substrate of the display unit 720
  • a second sensing electrode may be formed on the cover substrate 730 of the touch panel or the substrate included in the touch panel.
  • An adhesive layer may be disposed between the touch panel and the display unit 720, and the cover substrate 730 and the display unit 720 may be coupled to each other through an adhesive layer.
  • the polarizer may be further included below the touch panel.
  • the polarizing plate may be a linear polarizing plate or an external light reflection preventing polarizing plate.
  • the polarizer may be a linear polarizer.
  • the polarizing plate may be an anti-reflective polarizing plate.
  • the touch device according to the present exemplary embodiment may omit at least one substrate supporting the sensing electrode in the touch panel. For this reason, a thin and light touch device can be formed.
  • the sensing electrode 711 may be formed inside the display unit 720.
  • the display unit 720 includes a first substrate and a second substrate.
  • at least one sensing electrode and a touch electrode are disposed between the first substrate and the second substrate. That is, at least one sensing electrode may be disposed on at least one surface of the first substrate or the second substrate.
  • a first sensing electrode and a second sensing electrode may be disposed on one surface of the cover substrate 730 or a substrate included in the touch panel.
  • a second sensing electrode and a second touch electrode may be formed between the first substrate and the second substrate of the display unit 720.
  • FIG. 10 illustrates that the touch panel of the present invention is applied to a mobile device.
  • the touch panel described above may be applied to the display portion of the mobile device.
  • the curved touch panel is applied while the substrate has a partially curved surface.
  • the substrate may be a touch panel having a curved part while partially having a flat surface and a partially curved surface.
  • the end of the substrate may be curved or curved with a curved surface or a surface including random curvature.
  • the substrate itself may be a flexible substrate having flexible characteristics.
  • the substrate may be a curved or bent substrate. That is, the touch panel including the substrate may also be formed to have a flexible, curved or bent characteristic. Therefore, the mobile device to which the touch panel according to the embodiment is applied is easy to carry and can be changed to various designs.
  • the touch panel of the present invention is formed to be detachable to other devices by the connecting means.
  • the touch panel of the present invention is applied to a vehicle navigation device and can be used by being detached from a vehicle.
  • FIG. 13 is an example in which a vehicle display is implemented through a touch panel according to an embodiment of the present invention.
  • the dashboard and the front manipulation unit of the vehicle may be implemented by the above-described touch panel.

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Abstract

본 발명은 터치 패널에 관한 것으로, 보다 상세하게는 유효 영역 및 비유효 영역을 가지는 기판, 상기 기판 상의 유효 영역에 형성되는 감지 전극 및 터치 전극, 상기 기판 상의 비유효 영역에 형성되며, 상기 감지 전극과 연결되는 배선 전극, 상기 기판 상의 비유효 영역에 형성되며, 상기 터치 전극과 연결되는 터치 배선 전극 및 상기 기판 상의 비유효 영역에 형성되는 코일부를 포함하는 터치 패널에 관한 것이다.

Description

터치 패널
본 발명은 터치 패널에 관한 것으로, 보다 상세하게는 터치 패널의 입력 수단이 별도의 전원을 구비하지 않더라도 터치 입력이 가능한 터치 패널에 관한 것이다.
최근 다양한 전자 제품에서 디스플레이 장치에 표시된 화상에 손가락 또는 스타일러스(stylus) 등의 입력 장치를 접촉하는 방식으로 입력을 하는 터치 패널이 적용되고 있다.
터치 패널은 대표적으로 저항막 방식의 터치 패널과 정전 용량 방식의 터치 패널로 구분될 수 있다. 저항막 방식의 터치 패널은 입력 장치에 압력을 가했을 때 전극 간 연결에 따라 저항이 변화하는 것을 감지하여 위치가 검출된다. 정전 용량 방식의 터치 패널은 손가락이 접촉했을 때 전극 사이의 정전 용량이 변화하는 것을 감지하여 위치가 검출된다. 제조 방식의 편의성 및 센싱력 등을 감안하여 소형 모델에 있어서는 최근 정전 용량 방식이 주목받고 있다.
상기 터치 패널은 비유효 영역과 유효 영역을 포함하는 기판을 포함한다. 상기 유효 영역에서는 입력 수단을 감지하는 투명 전극이 형성되고, 상기 비유효 영역에는 배선 및 더미층 등이 형성된다.
상술한 정전 용량 방식은 두 개의 용량성 센싱층(capacitive sensing layer)을 포함하는 구성으로 대부분 이루어지는데, 상기 두 개의 용량성 센싱층은 상기 층들 사이의 용량성 효과(capacitive effect)를 얻기 위해 절연 물질로 상호 공간을 두고 형성된다.
한편, 종래에 스타일러스 펜을 이용하여 터치 패널에 입력하기 위해서는 스타일러스 펜 내부에 전원이 포함되어 있어야 했다. 그로 인해, 스타일러스 펜의 크기가 커지고, 전원을 충전시켜야만 사용할 수 있는 불편이 야기되었다.
선행기술문헌 - (특허문헌 1) 한국공개특허공보 2014-0040431호
본 발명은 상술한 문제를 해결하기 위한 것으로, 스타일러스 펜에 전원을 구비하지 않고도 스타일러스 펜을 이용하여 터치 디바이스를 활용할 수 있도록, 전원을 제공하는 터치 패널을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 터치 패널은 유효 영역 및 비유효 영역을 가지는 기판, 상기 기판 상의 유효 영역에 형성되는 감지 전극 및 터치 전극, 상기 기판 상의 비유효 영역에 형성되며, 상기 감지 전극과 연결되는 배선 전극, 상기 기판 상의 비유효 영역에 형성되며, 상기 터치 전극과 연결되는 터치 배선 전극 및 상기 기판 상의 비유효 영역에 형성되는 코일부를 포함한다. 이 때, 상기 감지 전극, 터치 전극, 배선 전극, 터치 배선 전극 및 코일부 중 적어도 어느 하나는 전도성 패턴을 가질 수 있고, 상기 전도성 패턴은 메쉬 선과 메쉬 개구부를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에서 상기 기판은 제 1 감지 전극 및 제 1 터치 전극이 형성되는 제 1 기판 및 제 2 감지 전극 및 제 2 터치 전극이 형성되는 제 2 기판을 포함한다. 이 때, 비유효 영역에 더미층이 형성된 커버 기판을 더 포함할 수 있다. 또는 상기 제 1 기판의 비유효 영역에 더미층이 형성되고, 상기 배선 전극 또는 상기 터치 배선 전극은 상기 더미층 상부에 형성될 수 있다. 상기 코일부는 상기 더미층의 하부에 형성되거나 상기 더미층의 상부에서 상기 배선 전극 및 터치 배선 전극과 중첩하지 않도록 형성된다. 다른 실시예에서 상기 기판의 일면에는 제 1 감지 전극 및 제 1 터치 전극이 형성되고, 타면에는 제 2 감지 전극 및 제 2 터치 전극이 형성될 수도 있다.
본 발명의 일 실시예에서 상기 감지 전극, 상기 터치 전극 및 상기 코일부는 동일한 전극 재료로 형성될 수 있고, 상기 코일부의 높이는 상기 감지 전극 또는 상기 터치 전극과 동일하며, 상기 코일부의 폭은 상기 감지 전극 또는 상기 터치 전극의 폭보다 크게 형성될 수 있다.
한편 상기 코일부는 상기 제 1 기판 상에서 상기 제 1 감지 전극 및 제 1 터치 전극이 형성된 면 또는 상기 제 2 기판 상에서 상기 제 2 감지 전극 및 제 2 터치 전극이 형성된 면 중 적어도 하나에 형성될 수 있다. 뿐만 아니라, 상기 기판과 결합하고, 비유효 영역에 코일부가 형성된 코일 기판을 더 포함할 수도 있다. 상기 코일부는 복수의 루프로 형성될 수 있다.
본 발명에 따르면, 스타일러스 펜에 전원이 구동되지 않아도 스타일러스 펜을 이용하여 터치 디바이스를 활용할 수 있다.
특히, 다양한 형태의 터치 패널에 코일부를 적용하여 스타일러스 펜에 전원 공급이 가능하다.
도 1 내지 도 6은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 터치 패널의 단면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 터치 패널 제조 방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 코일부가 형성된 터치패널을 개략적으로 나타낸 측면도이다.
도 9는 본 발명의 또다른 실시 예에 따른 코일부가 형성된 터치패널을 개략적으로 나타낸 측면도이다.
도 10 내지 도 13은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 터치 패널이 적용된 예를 나타낸 그림이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 터치 패널을 상세하게 설명한다. 설명하는 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 통상의 기술자가 용이하게 이해할 수 있도록 제공되는 것으로 이에 의해 본 발명이 한정되지 않는다. 또한, 첨부된 도면에 표현된 사항들은 본 발명의 실시 예들을 쉽게 설명하기 위해 도식화된 도면으로 실제로 구현되는 형태와 상이할 수 있다.
한편, 어떤 구성 요소들을 '포함'한다는 표현은, '개방형'의 표현으로서 해당 구성요소들이 존재하는 것을 단순히 지칭할 뿐이며, 추가적인 구성요소들을 배제하는 것으로 이해되어서는 안 된다.
또한, '제 1, 제 2' 등과 같은 표현은, 복수의 구성들을 구분하기 위한 용도로만 사용되는 표현으로써, 구성들 사이의 순서나 기타 특징들을 한정하지 않는다.
터치 패널은 입력 장치(예를 들어, 손가락 등)의 위치를 감지하는 유효 영역(VA)과 이 유효 영역(VA)의 주위에 배치되는 비유효 영역(UA)이 정의되는 기판을 포함한다.
여기서, 유효 영역(VA)에는 입력 장치를 감지할 수 있도록 투명 전극이 형성될 수 있다. 그리고, 비유효 영역(UA)에는 투명 전극을 전기적으로 연결하는 배선이 형성될 수 있다. 또한, 비유효 영역(UA)에는 상기 배선에 연결되는 외부 회로 등이 위치할 수 있다. 이러한 비유효 영역(UA)에는 더미층이 형성될 수 있으며, 이 더미층에는 로고(logo) 등이 형성될 수 있다.
이와 같은 터치 패널에 입력 장치가 접촉되면, 입력 장치가 접촉된 부분에서 정전 용량의 차이가 발생하고, 이러한 차이가 발생한 부분을 접촉 위치로 검출한다.
이러한 터치 패널을 좀 더 상세하게 설명하면 다음과 같다.
기판은 상기 기판 상에 형성되는 감지 전극, 절연층, 배선 전극 및 회로 기판 등을 지지한다. 상기 기판은 다양한 물질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 유리 기판 또는 플라스틱 기판으로 형성될 수 있다. 기판은 휴대폰 기타 전자 장비의 커버 기판일 수 있으나, 기판이 커버 기판과 별도로 구비된 기판인 것을 배제하는 것은 아니다.
기판은 유효 영역(VA) 및 상기 유효 영역을 둘러싸는 비유효 영역(UA)을 포함하고, 기판의 비유효 영역(UA)에는 더미층이 형성된다. 더미층은 배선 전극과 상기 배선 전극을 외부 회로에 연결하는 인쇄 회로 기판 등이 외부에서 보이지 않도록 소정의 색을 가지는 물질을 도포하여 형성될 수 있다. 상기 더미층은 원하는 외관에 적합한 색을 가질 수 있는데, 일례로 흑색 안료 또는 흰색 안료 등을 포함하여 흑색 또는 흰색을 나타낼 수 있다. 또한, 상기 더미층에는 다양한 방법으로 원하는 로고 등을 형성할 수 있다. 즉, 상기 비유효 영역(UA)에는 흑색 안료 또는 흰색 안료를 이용하여 더미층을 형성할 수 있다. 이 때, 흰색 안료를 사용하는 경우, 화이트층이 형성되고, 흑색 안료를 사용하는 경우 블랙층이 형성될 수 있다. 여기서 흰색 안료는 투명한 안료를 포함한다.
감지 전극은 광의 투과를 방해하지 않으면서 전기가 흐를 수 있도록 투명 전도성 물질을 포함할 수 있다, 일례로, 상기 감지 전극은 인듐 주석 산화물(indium tin oxide), 인듐 아연 산화물(indium zinc oxide), 구리 산화물(copper oxide), 주석 산화물(tin oxide), 아연 산화물(zinc oxide), 티타늄 산화물(titanium oxide) 등의 금속 산화물을 포함할 수 있다. 또는, 나노와이어, 감광성 나노와이어 필름, 탄소나노튜브(CNT), 그래핀(graphene) 또는 전도성 폴리머를 포함할 수 있다. 또는, 다양한 금속을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 감지 전극은 크롬(Cr), 니켈(Ni), 구리(Cu), 알루미늄(Al), 은(Ag), 몰리브덴(Mo). 금(Au), 티타튬(Ti) 및 이들의 합금 중 적어도 하나의 금속을 포함할 수 있다. 뿐만 아니라, 전기 전도성이 우수한 금속을 포함할 수 있다.
터치 전극 또한 광의 투과를 방해하지 않으면서 전기가 흐를 수 있도록 투명 전도성 물질을 포함할 수 있으며, 스타일러스 펜과 같은 입력 수단에 의해 발생하는 터치 입력을 감지한다. 상기 나열된 감지 전극의 형성 물질과 동일한 금속 산화물, 금속 또는 나노와이어, 감광성 나노와이어 필름, 탄소나노튜브(CNT), 그래핀(graphene) 또는 전도성 폴리머를 포함할 수 있다.
배선 전극은 기판의 비유효 영역에 형성되며, 감지 전극에서 감지한 전기 신호를 터치 패널의 드라이버 IC 등에 전송하는 매개가 되는 구성이다. 배선 전극은 전기 전도성이 우수한 금속을 포함할 수 있다. 예를 들어, 인듐 주석 산화물(indium tin oxide), 인듐 아연 산화물(indium zinc oxide), 구리 산화물(copper oxide), 주석 산화물(tin oxide), 아연 산화물(zinc oxide), 티타늄 산화물(titanium oxide) 등의 금속 산화물을 포함할 수 있고, 나노와이어, 감광성 나노와이어 필름, 탄소나노튜브(CNT), 그래핀(graphene) 또는 전도성 폴리머를 포함할 수도 있다. 뿐만 아니라 다양한 금속을 포함할 수 있다. 예를 들어, 크롬(Cr), 니켈(Ni), 구리(Cu), 알루미늄(Al), 은(Ag), 몰리브덴(Mo). 금(Au), 티타튬(Ti) 및 이들의 합금 중 적어도 하나의 금속을 포함할 수 있다. 배선 전극은 기판의 비유효 영역에서 더미층 상부에 형성될 수 있다.
터치 배선 전극 또한 기판의 비유효 영역에 형성되며, 터치 전극에서 감지한 전기 신호를 터치 패널의 드라이버 IC 등에 전송한다. 상술한 배선 전극을 형성하는 다양한 물질에 의해 형성될 수 있다.
본 발명의 감지 전극, 터치 전극, 배선 전극, 터치 배선 전극 및 코일부 중 적어도 어느 하나는 전도성 패턴을 가질 수 있고, 이 전도성 패턴은 메쉬 선과 메쉬 개구부를 가지는 메쉬 구조로 형성될 수 있다.
상기 전극들은 복수 개의 서브 전극들을 포함할 수 있고, 상기 서브 전극들은 메쉬 형상으로 서로 교차하면서 배치될 수 있다. 자세하게, 메쉬 형상으로 서로 교차하는 복수 개의 서브 전극들에 의해 메쉬선(LA) 및 상기 메쉬선(LA) 사이의 메쉬 개구부(OA)를 포함할 수 있다. 상기 메쉬선(LA)의 선폭은 약 0.1㎛ 내지 약 10㎛일 수 있다. 상기 메쉬선(LA)의 선폭이 약 0.1㎛ 미만인 메쉬 선부는 제조 공정 상 불가능한거나, 메쉬선의 단락이 발생할 수 있고, 약 10㎛를 초과하는 경우, 전극 패턴이 외부에서 시인되어 시인성이 저하될 수 있다. 바람직하게는, 상기 메쉬선(LA)의 선폭은 약 0.5㎛ 내지 약 7㎛일 수 있다. 더 바람직하게는, 상기 메쉬선의 선폭은 약 1㎛ 내지 약 3.5㎛일 수 있다.
또한, 상기 메쉬 개구부는 다양한 형상으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 메쉬 개구부(OA)는 사각형, 다이아몬드형, 오각형, 육각형의 다각형 형상 또는 원형 형상 등 다양한 형상을 가질 수 있다. 또한, 상기 메쉬 개구부는 규칙적인(regular) 형상 또는 랜덤(random)한 형상으로 형성될 수 있다.
전극이 메쉬 형상을 가짐으로써, 유효 영역 일례로, 디스플레이 영역 상에서 상기 감지 전극의 패턴이 보이지 않게 할 수 있다. 즉, 상기 감지 전극이 금속으로 형성되어도, 패턴이 보이지 않게 할 수 있다. 또한, 상기 감지 전극이 대형 크기의 터치 패널에 적용되어도 터치 패널의 저항을 낮출 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 패널의 단면도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 터치 패널은 유효 영역 및 비유효 영역을 가지는 기판, 상기 기판 상의 유효 영역에 형성되는 감지 전극 및 터치 전극, 상기 기판 상의 비유효 영역에 형성되며, 상기 감지 전극과 연결되는 배선 전극, 상기 기판 상의 비유효 영역에 형성되며, 상기 터치 전극과 연결되는 터치 배선 전극 및 상기 기판 상의 비유효 영역에 형성되는 코일부를 포함한다.
본 발명은 기판 상에 코일부가 형성되는 것이 종래와 구별된다. 코일부(410)는 터치 패널의 입력 수단인 스타일러스 펜에 전원을 공급하기 위한 구성이다. 앞서 살핀 바와 같이 종래에는 스타일러스 펜 내부에 전원부가 별도로 구비되어, 전원부로부터 전원을 공급받아 스타일러스 펜이 구동하였으나, 본 발명은 상기 코일부(410)가 스타일러스 펜으로 전원을 공급하고, 스타일러스 펜은 공급받은 전원으로 구동되어 전원이 없는(battery-less) 형태로도 스타일러스 펜의 입력을 감지할 수 있다.
코일부(410)는 하나 이상의 전극 루프로 형성된다. 보다 상세하게는 터치 패널의 비유효 영역 상에서 터치 패널의 형상을 따라 또는 비유효 영역과 유효 영역의 경계를 따라 또는 다양한 폐쇄 루프 형태로 형성된다. 상기 코일부(410)는 스타일러스 펜이 터치 패널의 표면으로 접근하면, 코일부(410) 내에 자속이 변화하여 전자기 유도 원리에 따라 스타일러스 펜 내부에 구비된 코일에 유도 전류가 발생한다. 스타일러스 펜은 유도된 전류에 의해 구동될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서 기판은 제 1 감지 전극 및 제 1 터치 전극이 형성되는 제 1 기판(200) 및 제 2 감지 전극 및 제 2 터치 전극이 형성되는 제 2 기판(300)을 포함할 수 있다. 이 때, 비유효 영역에 더미층이 형성된 커버 기판(100)을 더 포함할 수 있다. 본 실시예는 도 1에 나타나 있다. 이 경우, 상기 배선 전극 및 터치 배선 전극은 제 1 기판 및 제 2 기판의 비유효 영역 상에서 상기 더미층이 형성된 영역 내에 형성된다. 코일부(410)는 커버 기판(100), 제 1 기판(200) 또는 제 2 기판(300) 중 적어도 어느 하나의 비유효 영역에 형성될 수 있다. 보다 구체적인 실시예로, 상기 제 1 기판(200) 상에서 상기 제 1 감지 전극(210)이 형성된 면, 또는 상기 제 2 기판(300) 상에서 상기 제 2 감지 전극(310)이 형성된 면, 또는 상기 커버 기판(100)이 상기 제 1 기판(200)과 결합되는 상기 커버 기판(100)의 일면 중 적어도 어느 하나에 형성될 수 있다.
도 1의 (a)는 제 1 기판(200)에서 제 1 감지 전극(210)이 형성된 면의 비유효 영역에 코일부(410)가 형성된 예이고 도 1의 (b)는 제 2 기판(300)에서 제 2 감지 전극(310)이 형성된 면의 비유효 영역에 코일부(410)가 형성된 예를 나타낸 단면도이다. 한편 도 1의 (c)는 제 1, 2 기판에 코일부(410)가 모두 형성된 예를 나타낸 단면도이다. 이 때도, 코일부(410)는 제 1, 2 감지 전극이 형성된 면에 형성될 수 있다. 도 1의 (d)는 커버 기판(100)에 코일부(410)가 형성된 예이다. 구체적으로는 커버 기판(100)과 제 1 기판(200)이 결합하는 커버 기판(100)의 일면(도 1의 (d)에서는 커버 기판(100)의 하면)의 비유효 영역에 코일부(410)가 형성되어 있다.
이 외에도 제 1, 2 기판 및 커버 기판(100) 모두에 코일부(410)가 형성될 수도 있다. 즉 제 1, 2 기판 및 커버 기판(100) 중 적어도 어느 하나 이상에 코일부(410)가 형성된 것은 본 발명의 범위로 보아야 한다. 한편, 각각의 코일부(410) 또한 복수의 루프로 형성될 수 있다. 코일부(410)가 복수 개 형성되거나, 각각의 코일부(410)가 복수의 루프로 형성되는 경우, 스타일러스 펜에 전원을 전달하는 코일 루프의 턴(turn) 수가 증가하므로, 보다 많은 전류를 유도할 수 있다. 따라서, 스타일러스 펜을 구동하기 위한 전류의 크기와 같은 설계 요소를 반영하여 코일부(410)의 수를 결정할 수 있다. 상기 코일부는 상기 더미층의 하부에 형성되거나 상기 더미층의 상부에 형성될 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 실시예에서는 기판(200)의 일면에는 제 1 감지 전극 및 제 1 터치 전극이 형성되고, 타면에는 제 2 감지 전극 및 제 2 터치 전극이 형성될 수 있다. 본 실시예는 도 2를 통해 살펴본다. 본 실시예는 앞선 실시예와는 달리 제 1, 2 감지 전극 및 제 1, 2 터치 전극이 하나의 기판에 형성된다. 보다 구체적으로는 제 1 기판(200)의 일면에는 제 1 방향으로 제 1 감지 전극(210)과 제 1 터치 전극(220)이 형성되고 제 1 기판(200)의 타면에는 제 2 방향으로 제 2 감지 전극(310)과 제 2 터치 전극(320)이 형성된다.
이러한 구조에서도 커버 기판(100) 또는 제 1 기판(200) 중 적어도 어느 하나의 비유효 영역에 코일부(410)가 형성될 수 있다. 보다 구체적으로는 상기 제 1 기판(200)의 상면, 또는 상기 제 1 기판(200)의 하면, 또는 상기 커버 기판(100)이 상기 제 1 기판(200)과 결합되는 상기 커버 기판(100)의 일면 중 적어도 어느 하나의 면에 코일부(410)가 형성될 수 있다. 도 2의 (a)는 제 1 감지 전극(210)과 제 1 터치 전극(220)이 형성된 제 1 기판(200)의 상면에 코일부(410)가 형성된 예이고, 도 2의 (b)는 제 2 감지 전극(310)과 제 2 터치 전극(320)이 형성된 제 2 기판(300)의 하면에 코일부(410)가 형성된 예이다. 한편, 도 2의 (c)는 제 1 기판(200)의 상/하면에 모두 코일부(410)가 형성된 예이고 도 2의 (d)는 커버 기판(100)의 일면 구체적으로는 제 1 기판(200)이 결합하는 커버 기판(100)의 일면에 코일부(410)가 형성된다. 한편, 도면에는 나타나지 않았지만 제 1 기판(200)의 상/하면 및 커버 기판(100) 모두에 코일부(410)가 형성될 수 있다.
본 실시예에서 커버 기판(100)과 제 1 기판(200) 사이에는 접착층(500)이 형성될 수 있고, 상기 접착층(500)을 매개로 제 1 기판(200)과 커버 기판(100)이 결합할 수 있다. 상기 코일부는 상기 더미층의 하부에 형성되거나 상기 더미층의 상부에 형성될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에서는 상기 제 1 기판의 비유효 영역에 더미층이 형성되고, 상기 배선 전극 또는 상기 터치 배선 전극은 상기 더미층 상부에 형성될 수 있다. 본 실시예는 도 3을 통해 살펴본다. 본 실시예는 앞서 도 1, 2를 통해 설명한 실시예와는 달리, 제 1 기판이 커버 기판으로 기능한다. 구체적으로는 제 2 기판과 결합하는 제 1 기판(100) 일면의 유효 영역 상에 제 1 감지 전극(210), 제 1 터치 전극(220)이 형성된다. 그리고, 제 2 기판(200)에 제 2 감지 전극(310), 제 2 터치 전극(320)이 형성되며, 코일부(410)는 제 1 기판 또는 제 2 기판 중 적어도 어느 하나에 형성된다. 이 때, 코일부(410)는 제 1 기판 또는 제 2 기판에서 감지 전극/터치 전극이 형성된 면의 비유효 영역에 형성될 수 있다. 코일부(410)는 제 1 기판 또는 제 2 기판 중 적어도 어느 하나에 형성될 수 있다. 도 3의 (a)는 제 2 기판에서 감지 전극/터치 전극이 형성된 면에 코일부(410)가 형성된 예이고, 도 3의 (b)는 제 1 기판에서 감지 전극/터치 전극이 형성된 면에 코일부(410)가 형성된 예이다. 도 3의 (c)는 제 1 기판 및 제 2 기판 모두에 코일부(410)가 형성된 예이다.
한편, 상기 코일부는 상기 더미층의 하부에 형성되거나 상기 더미층의 상부에서 상기 배선 전극 및 터치 배선 전극과 중첩하지 않도록 형성될 수 있다.
본 실시예에서도 상기 제 1 기판과 제 2 기판은 접착층(500)을 매개로 결합할 수 있으며, 상기 접착층(500)에 의해 제 1 기판에 형성된 감지 전극/터치 전극과 제 2 기판에 형성된 감지 전극/터치 전극이 절연될 수 있다. 이로써 각각 제 1, 2 방향에서의 터치 위치를 감지할 수 있고, 이를 이용하여 2차원 상의 터치 위치를 감지할 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에서 기판에 형성되는 코일부(410)는 제 1 감지 전극(210) 및 제 1 터치 전극(220)이 형성되는 면 또는 제 2 감지 전극(310) 및 제 2 터치 전극(320)이 형성되는 면과 동일한 면에 형성될 수 있다. 이러한 형상의 터치 패널은 제조 공정을 단축시킬 수 있는 장점이 있다. 감지 전극, 터치 전극뿐만 아니라 코일부(410)도 전기 전도성이 좋은 금속 재료로 형성할 수 있다. 특히, 본 발명의 일 실시예에서는 코일부(410)를 감지 전극 또는 터치 전극과 동일한 전극 재료로 형성시킬 수 있다. 감지 전극과 터치 전극의 전극 재료는 전술하였으므로 중복하여 기재하지 아니한다.
감지 전극 또는 터치 전극을 형성시키는 공정, 보다 상세하게는 제 1 기판(200) 또는 제 2 기판(300) 상에 감지 전극, 터치 전극을 인쇄하는 공정에서 비유효 영역에 코일부(410)까지 인쇄하는 경우, 한 번의 공정으로 감지 전극, 터치 전극, 코일부(410)를 모두 만들 수 있다. 만약, 코일부(410)가 기판 상에 감지 전극, 터치 전극이 형성되지 않은 반대면에 형성되는 경우, 코일부(410)를 형성시키기 위한 공정을 추가로 진행해야 하는데, 본 실시예와 같이 코일부(410)를 감지 전극 또는 터치 전극과 동일한 재료로, 기판의 동일한 면에 형성시키는 경우 별도의 공정을 추가하지 않더라도 코일부(410)를 형성시킬 수 있다.
한편, 제 1 감지 전극(210)과 제 1 터치 전극(220)은 제 1 방향으로, 제 2 감지 전극(310)과 제 2 터치 전극(320)은 제 2 방향으로 형성되는데, 여기서 제 1 방향과 제 2 방향은 2차원 상의 위치를 감지하기 위한 상대적인 방향이다. 바람직하게는 각각 x, y축 방향으로 설정될 수 있으나, 제 1, 2 방향이 반드시 수직을 이뤄야하는 것은 아니며, 2차원 좌표를 획득할 수 있는 서로 다른 방향으로 형성되어도 무방하다.
한편, 본 발명의 다른 실시예에서는 코일부(410)의 높이가, 코일부(410)가 형성된 기판의 감지 전극 또는 터치 전극과 동일한 높이로 형성될 수 있다. 구체적으로, 코일부(410)가 제 1 기판(200)에 형성된 경우에는 제 1 감지 전극(210) 또는 제 1 터치 전극(220)과 동일한 높이를 가질 수 있고, 코일부(410)가 제 2 기판(300)에 형성된 경우에는 제 2 감지 전극(310) 또는 제 2 터치 전극(320)과 동일한 높이를 가질 수 있다. 본 실시예에서 높이가 동일하다는 것은 수치상 완전히 동일한 높이뿐만 아니라, 구조상 실질적으로 동일한 높이라고 볼 수 있는 오차 범위 또한 포함하는 것으로 보아야 한다. 예를 들어 높이의 차이가 5% 내외인 범위까지는 동일의 범위에 포함된다. 코일부(410)의 높이를 감지 전극/터치 전극과 동일하게 형성시키는 경우 코일부(410)로 인하여 터치 패널의 전체 두께가 두꺼워지는 것을 막을 수 있다. 뿐만 아니라 감지 전극, 터치 전극 및 코일부(410)의 상부에 추가적으로 형성되는 터치 패널의 다른 구성이 동일한 높이에서 형성될 수 있다는 장점이 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 터치 패널은 코일부(410)의 폭이 제 1, 2 감지 전극 또는 제 1, 2 터치 전극의 폭보다 더 크다. 코일부(410)의 폭이 클수록 전기 전도성이 개선되고 그 결과, 스타일러스 펜에 전원을 더욱 원활하게 유도할 수 있다. 감지 전극 및 터치 전극의 폭이 넓어지면, 유효 영역에서 터치 패널의 시인성이 악화되거나 터치 패널의 감지능력이 떨어지는 문제가 발생한다. 따라서, 감지 전극과 터치 전극의 폭은 한계가 있다. 그러나 본 발명의 코일부(410)는 감지 전극 또는 터치 전극의 폭보다 크게 형성시킬 수 있으며, 이로써 전원 공급 성능을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서는 커버 기판(100)과 제 1 기판(200) 사이 또는 제 1 기판(200)과 제 2 기판(300) 사이에 형성되는 접착층(500)을 더 포함할 수 있다. 즉, 커버 기판(100)과 제 1 기판(200), 그리고 제 1 기판(200)과 제 2 기판(300)은 접착층(500)을 매개로 결합할 수 있다.
도 4 내지 도 6은 도 1 내지 도 3에 도시된 실시예에서 코일 기판이 더 포함된 예를 나타낸 단면도이다. 본 발명의 다른 실시예에서는 기판과 결합하고, 비유효 영역에 코일부가 형성된 코일 기판(400)을 더 포함할 수 있다. 한편, 코일부는 복수의 루프로 형성될 수도 있다.
이하에서는 본 발명의 다른 실시예에 따른 터치 패널에 대하여 살펴본다.
본 발명의 실시예에 따른 터치 디바이스는 터치 패널과 결합되는 표시 패널을 포함할 수 있다.
표시 패널은 액정표시장치(LCD), 전기영동표시장치(Electrophoretic Display: EPD, Electric Paper Display), 플라즈마표시장치(Plasma Display Panel device: PDP), 전계방출표시장치(Field Emission Display device: FED), 전기발광표시장치(Electro luminescence Display Device: ELD) 및 전기습윤표시장치(Electro-Wetting Display: EWD), 유기발광표시장치(OLED) 등이 될 수 있으며, 이에 따라 표시패널은 다양한 형태로 구성될 수 있다.
상기 라이트 모듈은 상기 표시 패널 방향으로 광을 츨사하는 광원을 포함할 수 있다. 일례로, 상기 광원은 발광다이오드(LED) 또는 유기발광다이오드(OLED)를 포함할 수 있다.
상기 액정표시장치(LCD)는 복수 개의 액정 소자들을 포함할 수 있다. 이러한 액정 소자는 외부에서 가해지는 전기 신호에 따라 내부적인 분자의 배열이 변화하여 각각 일정한 패턴의 방향성을 띌 수 있다.
구동부는 상기 라이트 모듈에서 출사되는 광들이 상기 표시 패널을 통과하면서, 상기 광들을 각각 다른 패턴으로 굴절시킬 수 있다. 상기 구동부는 상기 표시 패널 상에 배치되는 편광 필터 및 컬러 필터 등을 더 포함할 수 있다. 또는, 표시 패널 없이 상기 라이트 모듈만을 포함할 수 있다. 예를 들어, 각각의 픽셀에 개별적으로 구동되는 광원을 포함하는 라이트 모듈만을 포함할 수 있다. 또는, 상기 구동부는 라이트 모듈 없이 표시패널 만을 포함할 수 있다. 예를 들어, 전계방출 표시장치(Field Emission Display), 플라즈마 표시장치(PDP), 유기발광표시장치(OLED) 및 전기 영동 표시 장치(EPD)등은 표시패널 자체가 라이트 모듈을 포함 할 수 있다.
터치 패널은 상기 구동부 상에 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 터치 패널은 커버 케이스에 수용되어 상기 구동부 상에 배치될 수 있다. 상기 터치 패널은 상기 구동부와 접착될 수 있다. 자세하게, 상기 터치 패널과 상기 구동부는 광학용 투명 접착제(Optical Clear Adhesive, OCA) 또는 광학용 투명 레진(OCR) 등을 통해 서로 접착될 수 있다. 그러나, 실시예는 이에 제한되지 않고, 상기 터치 패널은 상기 접착제 없이 구동부 상에 직접 전극이 형성되는 온-셀(on-cell) 구조 또는 상기 구동부 내부에 터치 패널이 배치되는 인-셀(in-cell) 구조로 형성될 수 있음은 물론이다.
표시 패널은 상기 터치 패널과 접착층을 통해 서로 접착될 수 있다. 예를 들어, 광학용 투명 접착제(OCA) 또는 광학용 투명 레진(OCR) 을 포함하는 접착층을 통해 서로 합지될 수 있다. 본 발명의 도 1 내지 도 6을 통해 설명한 터치 패널에서는 커버 기판과 표시 패널이 직접 결합하는 것이 아니라, 커버 기판의 하부에서 즉 제 1 기판, 제 2 기판 또는 코일 기판의 하부에서 표시 패널과 터치 패널이 결합할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 터치 패널은 표시 패널을 포함하고, 표시 패널이 제 1 기판, 제 2 기판을 포함할 수 있다. 상기 표시 패널이 액정표시패널인 경우, 상기 표시 패널은 박막트랜지스터(Thin Film Transistor,TFT)와 화소 전극을 포함하는 제 1 기판과 컬러필터층들을 포함하는 제 2 기판이 액정층을 사이에 두고 합착된 구조로 형성될 수 있다.
또한, 상기 표시 패널은 박막트랜지스터, 칼라필터 및 블랙매트릭스가 제 1 기판에 형성되고, 제 2 기판이 액정층을 사이에 두고 상기 제 1 기판과 합착되는 COT(color filter on transistor)구조의 액정표시패널일 수도 있다. 즉, 상기 제 1 기판 상에 박막 트랜지스터를 형성하고, 상기 박막 트랜지스터 상에 보호막을 형성하고, 상기 보호막 상에 컬러필터층을 형성할 수 있다. 또한, 상기 제 1 기판에는 상기 박막 트랜지스터와 접촉하는 화소전극을 형성한다. 이때, 개구율을 향상하고 마스크 공정을 단순화하기 위해 블랙매트릭스를 생략하고, 공통 전극이 블랙매트릭스의 역할을 겸하도록 형성할 수도 있다.
또한, 상기 표시 패널이 액정표시패널인 경우, 상기 표시 장치는 상기 표시 패널 배면에서 광을 제공하는 백라이트 유닛을 더 포함할 수 있다.
상기 표시 패널이 유기전계발광표시패널인 경우, 상기 표시 패널은 별도의 광원이 필요하지 않은 자발광 소자를 포함한다. 상기 표시 패널은 제 1 기판 상에 박막트랜지스터가 형성되고, 상기 박막트랜지스터와 접촉하는 유기발광소자가 형성된다. 상기 유기발광소자는 양극, 음극 및 상기 양극과 음극 사이에 형성된 유기발광층을 포함할 수 있다. 또한, 상기 유기발광소자 상에 인캡슐레이션을 위한 봉지 기판 역할을 하는 제 2 기판을 더 포함할 수 있다.
상술한 실시예에 따른 터치 디바이스는 표시 패널과 터치 패널이 일체로 형성될 수 있다. 즉, 앞선 실시예에서 터치 패널의 제 1 기판, 제 2 기판 중 적어도 어느 하나에 형성된 감지 전극, 터치 전극, 코일부가 표시 패널에 포함된 제 1 기판, 제 2 기판 중 어느 하나에 형성될 수 있다. 이 경우, 터치 패널 내에 형성된 제 1, 2 기판 중 적어도 어느 하나는 생략될 수 있다.
상기 표시 패널의 일면에 감지 전극, 터치 전극, 코일부가 배치될 수 있다. 즉, 표시 패널의 제 1 기판 또는 제 2 기판에 감지 전극, 터치 전극 또는 코일부가 형성될 수 있다. 이 때, 상부에 배치된 기판의 상면에 적어도 하나의 감지 전극, 터치 전극, 코일부가 형성될 수 있다. 즉, 표시 패널의 표면에 감지 전극 등이 형성될 수 있는 것이다.
일 예로, 표시 패널의 제 1 기판의 상부에 제 1 감지 전극 등이 형성되고, 터치 패널의 커버 기판 또는 터치 패널 내에 포함된 기판에 제 2 감지 전극 등이 형성될 수 있다. 터치 패널과 표시 패널 사이에는 접착층이 배치되어, 상기 커버 기판과 상기 표시 패널은 접착층을 매개로 결합할 수 있다.
한편, 터치 패널 하부에 편광판을 더 포함할 수 있다. 상기 편광판은 선 편광판 또는 외광 반사 방지 편광판일 수 있다. 예를 들면, 상기 표시 패널이 액정표시패널인 경우, 상기 편광판은 선 편광판일 수 있다. 또한, 상기 표시 패널이 유기전계발광표시패널인 경우, 상기 편광판은 외광 반사 방지 편광판 일 수 있다. 본 실시예에 따른 터치 디바이스는 터치 패널 내에 감지 전극을 지지하는 적어도 하나의 기판을 생략할 수 있다. 이로 인해, 두께가 얇고 가벼운 터치 디바이스를 형성할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에서는 표시 패널과 일체로 형성된 터치 패널을 포함할 수 있다. 즉, 터치 패널에서 적어도 하나의 감지 전극, 터치 전극을 지지하는 기판이 생략될 수 있다.
즉, 감지 전극, 터치 전극이 형성된 기판이 상기 표시 패널의 내측에 형성될 수 있다.
상기 표시 패널은 제 1 기판 및 제 2 기판을 포함한다. 이 때, 상기 제 1 기판 및 제 2 기판의 사이에 적어도 하나의 감지 전극, 터치 전극 또는 코일부가 배치된다. 즉, 상기 제 1 기판 또는 상기 제 2 기판의 적어도 일면에 적어도 하나의 감지 전극이 배치될 수 있다.
예를 들어 커버 기판의 일면 또는 터치 패널에 포함된 기판에 제 1 감지 전극, 제 2 감지 전극이 배치될 수 있다. 그리고 표시 패널의 상기 제 1 기판 및 제 2 기판 사이에 제 2 감지 전극, 제 2 터치 전극이 형성될 수 있다. 이 때 코일부는 제 1, 2 감지 전극, 터치 전극이 형성된 기판 중 적어도 어느 하나에 형성될 수 도 있고, 터치 패널, 표시 패널에 포함된 별도의 기판 또는 커버 기판에 형성될 수도 있다. 상술한 구조로 터치 디바이스를 제조하는 경우, 공정을 단순화하고, 비용을 절감할 수 있다.
도 7은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 터치패널 제조 방법을 개략적으로 나타낸 순서도, 도 8는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 코일부가 형성된 터치패널을 개략적으로 나타낸 측면도이다. 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 본 발명의 터치패널 제조 방법은, 전자기 유도 방식 또는 전자기 공명 방식에서 터치 펜에 내장되는 공진회로가 외부로부터 교류 전원을 공급받아 공진하기 위해 터치 펜에 전원을 공급하는 역할을 수행하는 파워코일을 커버 기판(730) 또는 필름으로 이루어진 코일 기판(740)에 형성하는 방법이다.
본 발명의 다른 실시 예에 따른 터치패널 제조 방법은 커버 기판 상에 코일부의 형상을 따라 촉매를 분사하는 단계(S610)와 촉매가 분사된 커버 기판을 도금액과 반응시키는 단계(S620)와 도금액과 촉매의 반응에 따라 코일부를 형성시키는 단계(S630) 및 코일부가 형성된 커버 기판을 감지 전극이 형성된 기판과 결합시키는 단계(S640)를 포함한다.
먼저, 커버 기판(730)에 코일부(731)을 형성하기 위해 커버 기판(730)상의 코일부(731)을 형성하고자 하는 위치에 잉크젯 방식으로 촉매를 분사한다. 이때 사용되는 잉크젯 방식은 표면 세정, 프린팅, 열처리의 3단계 공정으로 기존의 유리 기판에 포토 레지스터를 도포한 후에 노광 및 현상과 세정 공정 등으로 이루어지는 포토리소그래피(photolithography) 공정보다 공정 시간을 대폭 단축시킬 수 있다. 잉크젯 방식은 미세 노즐을 통해 용액이나 현탄액을 수~ 수십pℓ의 방울로 분사하는 비접촉식 패터닝 기술이다.
잉크젯 방법으로 분사된 촉매로는 팔라듐(Pd)이 사용되는 것이 바람직하다. 촉매가 분사되면 촉매가 분사된 커버 기판(730)이 도금액에 담궈지고 촉매가 분사된 위치에 코일부(731)이 형성되는데, 잉크젯 방법으로 분사된 촉매는 코일부(731)이 형성되기 위한 SEED가 되는 것이다. 촉매는 코일부(731)가 형성되기 위한 SEED 역할을 하여 촉매가 분사된 자리에만 금속이 도금되어 코일부(731)가 형성되게 된다.
코일부(731)을 형성하는 금속은 구리(Cu), 은(Ag), 금(Au) 중 어느 하나로 이루어지는 것이 바람직하지만, ITO(Indium Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide), ZnO(Zinc Oxide), 구리 산화물(Copper Oxide), 주석 산화물(Tin Oxide), 아연 산화물(Zinc Oxide), 티타늄 산화물(Titanium Oxide) 등의 금속 산화물, 탄소나노큐브(CNT), 전도성 폴리머, 그래핀(graphene), 구리(Cu), 금(Au), 은(Ag), 알루미늄(Al), 티타늄(Ti), 니켈(Ni) 또는 이들의 합금을 포함하는 다양한 금속일 수 있다. 촉매 분사 단계(S610)에서 저점도의 촉매(SEED)가 분사된 커버 기판(730)이 도금액에 담궈지면 촉매(SEED) 분사된 위치에 금속이 고속으로 성장되어 코일부(731)가 형성된다.
커버 기판(730)에 코일부(731)가 형성되면 코일부(731)가 형성된 커버 기판(730)은 터치입력을 감지하는 감지 전극(711)이 형성된 기판(710)과 부착되어 터치 패널이 형성된다. 이렇게 형성된 터치 패널에는 터치 입력을 감지하여 제어하는 제어부(미도시) 등도 형성된다.
커버 기판(730)은 유효 영역과 유효 영역 외부를 둘러싸는 비 유효 영역으로 구분되며, 촉매 분사 단계(S610)는, 촉매를 비 유효 영역에 분사시키게 된다. 이때 유효 영역에서는 디스플레이가 표시될 수 있고 비 유효 영역에서는 디스플레이가 표시되지 않을 수 있다. 유효 영역 및 비 유효 영역 중 적어도 하나의 영역에서는 입력 장치(예를 들어, 손가락, 터치 펜 등)의 위치를 감지할 수 있다.
커버 기판(730)의 비 유효 영역에는 더미층이 형성될 수 있다. 더미층은 배선 전극과 배선 전극을 외부 회로에 연결하는 인쇄 회로 기판 등이 외부에서 보이지 않도록 소정의 색을 가지는 물질을 도포하여 형성될 수 있다. 상기 더미층은 원하는 외관에 적합한 색을 가질 수 있는데, 일례로 흑색 안료 또는 흰색 안료 등을 포함하여 흑색 또는 흰색을 나타낼 수 있다. 또한, 상기 더미층에는 다양한 방법으로 원하는 로고 등을 형성할 수 있다. 코일부(731)는 커버 기판(730)과 더미층 사이에 배치될 수 있고, 더미층과 감지 전극(711)이 배치되는 기판(710) 사이에 배치될 수도 있다. 또한, 코일부(731)는 커버 기판(730)에 배치된 더미층과 인접한 영역의 커버 기판(730)에 배치될 수 있다.
촉매 분사 단계(S610)는 비 유효 영역에서 루프 형상으로 분사시키는 것이 바람직하다. 또한, 기판 결합 단계(S640)는 접착층을 매개로 커버 기판(730)과 감지 전극이 형성된 기판(710)을 결합시킨다. 이때 커버 기판(730)은 소다라임유리(soda lime glass) 또는 알루미노 실리케이트 유리 등의 화학 강화 또는 반강화 유리를 포함할 수 있다.
코일부(731)와 감지 전극(711)은 서로 다른 기판에 형성되는 것이 바람직하지만, 코일부(731)와 감지 전극(711)이 같은 재료로 형성되고, 커버 기판(730)과 기판(710)이 같은 재료로 형성되는 경우, 코일부(731)와 감지 전극(711)은 서로 같은 기판에 형성될 수 있다. 서로 같은 기판에 형성되는 경우에는 코일부(731)와 감지 전극(711)이 형성될 영역에 촉매가 분사되고 촉매가 분사된 기판이 도금액과 반응하여 코일부(731) 및 감지 전극(711)이 형성되게 된다.
도 9는 본 발명의 또다른 실시 예에 따른 코일부가 형성된 터치 패널을 개략적으로 나타낸 측면도이다. 도 9를 참조하면, 본 발명의 또다른 실시 예에 따른 터치 패널 제조 방법은, 코일 기판(740) 상에 코일부(731)의 형상을 따라 촉매를 분사하는 단계와 촉매가 분사된 코일 기판(740)을 도금액과 반응시키는 단계와 도금액과 촉매의 반응에 따라 코일부(731)를 형성시키는 단계 및 코일부(731)가 형성된 코일 기판(740)을 감지 전극(711)이 형성된 기판과 결합시키는 단계를 포함한다.
본 발명의 또다른 실시 예에 따른 터치패널 제조 방법은 커버 기판(730)상에 코일부(731)를 형성하는 방법과 마찬가지로 잉크젯 방법으로 촉매를 분사한다. 이때 코일 기판(740)은 폴리이미드(Polyimide), 폴리카보네이트(Polycarbonate) 중 적어도 어느 하나로 이루어지는 필름으로 형성된다. 또한 이때의 코일 기판(740)은 프로필렌 글리콜(Propylene glycol) 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate) 등의 강화 혹은 연성 플라스틱을 포함하거나, COC(Cyclic Olefin Copolymer), COP(Cyclic Olefin Polymer), 광등방 폴리카보네이트 또는 광등방 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA)를 포함할 수 있다.
잉크젯 방법으로 분사된 촉매로는 팔라듐(Pd)이 사용되는 것이 바람직하다. 촉매가 분사되면 촉매가 분사된 코일 기판(740)이 도금액에 담궈지고 촉매가 분사된 위치에 코일부(731)가 형성되는데, 잉크젯 방법으로 분사된 촉매는 코일부(731)이 형성되기 위한 SEED가 되는 것이다. 촉매는 코일부(731)가 형성되기 위한 SEED 역할을 하여 촉매가 분사된 자리에만 금속이 도금되어 코일부(731)가 형성되게 된다. 이 때, 코일부(731)을 형성하는 금속은 도 7 및 도 8에서의 코일부를 형성하는 금속과 동일하며, 중복된 설명은 생략하도록 한다.
코일 기판(740)에 코일부(731)가 형성되면 상기 코일 기판(740)은 터치 입력을 감지하는 감지 전극(711)이 형성된 기판(710)과 디스플레이부(720) 사이에 배치되어 결합된다. 이렇게 형성된 터치 패널에는 터치 입력을 감지하여 제어하는 제어부(미도시), 감지 전극(711)과 전기적으로 연결된 배선 전극 등도 형성된다.
코일 기판(740) 상에 코일부(731)를 형성시키는 경우, 커버 기판(730)이 곡면을 가지거나 플렉서블(flexible)한 소재일 때 커버 기판(730)을 코일 기판(740)에 부착하기 용이하여 공정을 간편화시키는 효과가 있다.
커버 기판(730)은 유효 영역과 유효 영역 외부를 둘러싸는 비 유효 영역으로 구분되며, 촉매 분사 단계(S610)는, 촉매를 비 유효 영역에 분사시키게 된다. 이때 유효 영역에서는 디스플레이가 표시될 수 있고 비 유효 영역에서는 디스플레이가 표시되지 않을 수 있다. 유효 영역 및 비 유효 영역 중 적어도 하나의 영역에서는 입력 장치(예를 들어, 손가락, 터치 펜 등)의 위치를 감지할 수 있다.
커버 기판(730)의 비 유효 영역에는 더미층이 형성될 수 있다. 더미층은 배선 전극과 배선 전극을 외부 회로에 연결하는 인쇄 회로 기판 등이 외부에서 보이지 않도록 소정의 색을 가지는 물질을 도포하여 형성될 수 있다. 상기 더미층은 원하는 외관에 적합한 색을 가질 수 있는데, 일례로 흑색 안료 또는 흰색 안료 등을 포함하여 흑색 또는 흰색을 나타낼 수 있다. 또한, 상기 더미층에는 다양한 방법으로 원하는 로고 등을 형성할 수 있다.
코일부(731)와 감지 전극(711)은 서로 다른 기판에 형성되는 것이 바람직하지만, 코일부(731)와 감지 전극(711)이 같은 재료로 형성되고, 코일 기판(740)과 기판(710)이 서로 같은 재료로 형성된 필름에 형성된다면, 코일부(731)와 감지 전극(711)은 서로 같은 기판에 형성될 수 있다. 서로 같은 기판에 형성되는 경우에는 코일부(731)와 감지 전극(711)이 형성될 영역에 촉매가 분사되고 촉매가 분사된 기판이 도금액과 반응하여 코일부(731) 및 감지 전극(711)이 형성되게 된다.
감지 전극(711)은 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 하나의 기판(710)의 상부에 형성되는 것으로 제한되지 않는다. 본 발명에 따른 감지 전극(711)은 하나의 기판의 상부 및 하부에 형성될 수 있고 두 개의 기판의 상부에 각각 형성될 수 있다. 또한, 감지 전극(711)은 커버 기판(730)에 형성될 수도 있다.
감지 전극(711)은 메쉬 형상으로 형성될 수 있다. 감지 전극(711)은 복수 개의 서브 전극을 포함할 수 있고 이러한 서브 전극들은 메쉬 형상으로 교차하여 배치될 수 있다.
감지 전극(711)이 형성되는 기판(710)은 소다라임유리(soda lime glass) 또는 알루미노 실리케이트 유리 등의 화학 강화 또는 반강화 유리를 포함할 수 있다. 또한, 기판(710)은 코일 기판(740)과 동일한 재료를 포함할 수 있으며, 중복된 설명은 생략하도록 한다.
기판(710)은 부분적으로 곡면을 가지면서 휘어질 수 있다. 즉, 기판(710은 부분적으로는 평면을 가지고, 부분적으로는 곡면을 가지면서 휘어질 수 있다. 자세하게, 상기 기판(710의 끝단이 곡면을 가지면서 휘어지거나 Random한 곡률을 포함한 표면을 가지며 휘어지거나 구부러질 수 있다. 또한, 상기 기판(710)은 유연한 특성을 가지는 플렉서블(flexible) 기판일 수 있다. 또한, 상기 기판(710)은 커브드(curved) 또는 벤디드(bended) 기판일 수 있다. 즉, 상기 기판(710)을 포함하는 터치 윈도우도 플렉서블, 커브드 또는 벤디드 특성을 가지도록 형성될 수 있다. 이로 인해, 실시예에 따른 터치 윈도우는 휴대가 용이하며, 다양한 디자인으로 변경이 가능할 수 있다.
코일부(731)가 커버 기판(730) 또는 코일 기판(740)에 형성된 터치 패널은 디스플레이부(720)와 부착된다. 디스플레이부(720)는 액정 표시 장치(LCD: Liquid Crystal Display), 유기 발광 다이오드(OLED: Organic Light Emitting Diode)가 될 수 있다.
감지 전극(711)은 디스플레이부(720)에 배치될 수 있다. 이때 디스플레이부(720)는 제1 기판, 제2 기판을 포함할 수 있다. 디스플레이부(720)이 액정표시패널인 경우, 상기 디스플레이부(720)은 박막트랜지스터(Thin Film Transistor,TFT)와 화소 전극을 포함하는 제 1 기판과 컬러필터층들을 포함하는 제 2 기판이 액정층을 사이에 두고 합착된 구조로 형성될 수 있다.
또한, 상기 디스플레이부(720)은 박막트랜지스터, 칼라필터 및 블랙매트릭스가 제 1 기판에 형성되고, 제 2 기판이 액정층을 사이에 두고 상기 제 1 기판과 합착되는 COT(color filter on transistor)구조의 액정표시패널일 수도 있다. 즉, 상기 제 1 기판 상에 박막 트랜지스터를 형성하고, 상기 박막 트랜지스터 상에 보호막을 형성하고, 상기 보호막 상에 컬러필터층을 형성할 수 있다. 또한, 상기 제 1 기판에는 상기 박막 트랜지스터와 접촉하는 화소전극을 형성한다. 이때, 개구율을 향상하고 마스크 공정을 단순화하기 위해 블랙매트릭스를 생략하고, 공통 전극이 블랙매트릭스의 역할을 겸하도록 형성할 수도 있다.
또한, 상기 디스플레이부(720)가 액정표시패널인 경우, 상기 디스플레이부(720) 배면에서 광을 제공하는 백라이트 유닛을 더 포함할 수 있다. 상기 디스플레이부(720)가 유기전계발광표시패널인 경우, 상기 디스플레이부(720)는 별도의 광원이 필요하지 않은 자발광 소자를 포함한다. 상기 디스플레이부(720)는 제 1 기판 상에 박막트랜지스터가 형성되고, 상기 박막트랜지스터와 접촉하는 유기발광소자가 형성된다. 상기 유기발광소자는 양극, 음극 및 상기 양극과 음극 사이에 형성된 유기발광층을 포함할 수 있다. 또한, 상기 유기발광소자 상에 인캡슐레이션을 위한 봉지 기판 역할을 하는 제 2 기판을 더 포함할 수 있다.
상술한 실시예에 따른 터치 디바이스는 디스플레이부(720)와 터치 패널이 일체로 형성될 수 있다. 터치 패널의 제 1 기판, 제 2 기판 중 적어도 어느 하나에 형성된 감지 전극, 터치 전극이 디스플레이부(720)에 포함된 제 1 기판, 제 2 기판 중 어느 하나에 형성될 수 있다. 이 경우, 터치 패널 내에 형성된 제 1, 2 기판 중 적어도 어느 하나는 생략될 수 있다.
상기 디스플레이부(720)의 일면에 감지 전극(711)이 배치될 수 있다. 즉, 디스플레이부(720)의 제 1 기판 또는 제 2 기판에 감지 전극(711)이 형성될 수 있다. 이 때, 상부에 배치된 기판의 상면에 적어도 하나의 감지 전극(711)이 형성될 수 있다. 즉, 디스플레이부(720)의 표면에 감지 전극(711) 등이 형성될 수 있는 것이다.
일 예로, 디스플레이부(720)의 제 1 기판의 상부에 제 1 감지 전극 등이 형성되고, 터치 패널의 커버 기판(730) 또는 터치 패널 내에 포함된 기판에 제 2 감지 전극 등이 형성될 수 있다. 터치 패널과 디스플레이부(720) 사이에는 접착층이 배치되어, 상기 커버 기판(730)과 상기 디스플레이부(720)는 접착층을 매개로 결합할 수 있다.
한편, 터치 패널 하부에 편광판을 더 포함할 수 있다. 상기 편광판은 선 편광판 또는 외광 반사 방지 편광판일 수 있다. 예를 들면, 상기 디스플레이부(720)이 액정표시패널인 경우, 상기 편광판은 선 편광판일 수 있다. 또한, 상기 디스플레이부(720)가 유기전계발광표시패널인 경우, 상기 편광판은 외광 반사 방지 편광판 일 수 있다. 본 실시예에 따른 터치 디바이스는 터치 패널 내에 감지 전극을 지지하는 적어도 하나의 기판을 생략할 수 있다. 이로 인해, 두께가 얇고 가벼운 터치 디바이스를 형성할 수 있다.
또한, 감지 전극(711)은 상기 디스플레이부(720)의 내측에 형성될 수 있다. 상기 디스플레이부(720)은 제 1 기판 및 제 2 기판을 포함한다. 이 때, 상기 제 1 기판 및 제 2 기판의 사이에 적어도 하나의 감지 전극, 터치 전극이 배치된다. 즉, 상기 제 1 기판 또는 상기 제 2 기판의 적어도 일면에 적어도 하나의 감지 전극이 배치될 수 있다.
예를 들어 커버 기판(730)의 일면 또는 터치 패널에 포함된 기판에 제 1 감지 전극, 제 2 감지 전극이 배치될 수 있다. 그리고 디스플레이부(720)의 상기 제 1 기판 및 제 2 기판 사이에 제 2 감지 전극, 제 2 터치 전극이 형성될 수 있다. 상술한 구조로 터치 디바이스를 제조하는 경우, 공정을 단순화 하고, 비용을 절감할 수 있다.
도 10 내지 도 13은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 터치 패널이 적용된 예를 나타낸 그림이다.
도 10은 본 발명의 터치 패널이 모바일 디바이스에 적용된 것이다. 모바일 디바이스의 디스플레이 부분에 상술한 터치 패널이 적용될 수 있다.
도 11은 모바일 디바이스 중에서도 곡면 디스플레이를 가지는 모바일 디바이스를 나타낸 것이다. 본 실시예는 기판이 부분적으로 곡면을 가지면서 휘어진 터치 패널이 적용된 것이다. 일 예로 기판이 부분적으로는 평면을 가지고, 부분적으로는 곡면을 가지면서 휘어진 형태의 터치 패널일 수 있다. 상세하게는 기판의 끝단이 곡면을 가지면서 휘어지거나 Random한 곡률을 포함한 표면을 가지며 휘어지거나 구부러질 수 있다. 또는 상기 기판 자체가 유연한 특성을 가지는 플렉서블(flexible) 기판일 수 있다. 그 외에도 상기 기판은 커브드(curved) 또는 벤디드(bended) 기판일 수 있다. 즉, 상기 기판을 포함하는 터치 패널도 플렉서블, 커브드 또는 벤디드 특성을 가지도록 형성될 수 있다. 이로 인해, 실시예에 따른 터치 패널이 적용된 모바일 디바이스는 휴대가 용이하며, 다양한 디자인으로 변경이 가능할 수 있다.
도 12는 본 발명의 실시예에 따른 터치 패널이 연결 수단에 의해 다른 장치에 탈부착 가능하도록 형성된 것이다. 예를 들어 차량용 내비게이션 장치에 본 발명의 터치 패널이 적용되고 차량에 탈착하여 사용할 수 있다.
도 13은 본 발명의 실시예에 따른 터치 패널을 통해 차량용 디스플레이가 구현된 예이다. 차량의 대쉬 보드 및 전면 조작부가 상술한 터치 패널에 의해 구현될 수 있다.
본 발명의 실시예들은 예시의 목적을 위해 개시된 것으로 본 발명이 속한 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술 사상 범위 내에서 수정, 변경, 부가가 가능한 부분까지 본 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.
부호의 설명
100, 200, 300 기판
210 제 1 감지 전극
220 제 1 터치 전극
310 제 2 감지 전극
320 제 2 터치 전극
400 코일 기판
410 코일부
500 접착층
710 기판
721 감지 전극
731 코일부
730 디스플레이부
740 코일 기판

Claims (14)

  1. 유효 영역 및 비유효 영역을 가지는 기판;
    상기 기판 상의 유효 영역에 형성되는 감지 전극 및 터치 전극;
    상기 기판 상의 비유효 영역에 형성되며, 상기 감지 전극과 연결되는 배선 전극;
    상기 기판 상의 비유효 영역에 형성되며, 상기 터치 전극과 연결되는 터치 배선 전극; 및
    상기 기판 상의 비유효 영역에 형성되는 코일부;
    를 포함하는 터치 패널
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 감지 전극, 터치 전극, 배선 전극, 터치 배선 전극 및 코일부 중 적어도 어느 하나는 전도성 패턴을 가지는 터치 패널
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 전도성 패턴은 메쉬 선과 메쉬 개구부를 포함하는 터치 패널
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 기판은
    제 1 감지 전극 및 제 1 터치 전극이 형성되는 제 1 기판; 및
    제 2 감지 전극 및 제 2 터치 전극이 형성되는 제 2 기판;
    을 포함하는 터치 패널
  5. 청구항 4에 있어서,
    비유효 영역에 더미층이 형성된 커버 기판;
    을 더 포함하는 터치 패널
  6. 청구항 4에 있어서,
    상기 제 1 기판의 비유효 영역에 더미층이 형성되고,
    상기 배선 전극 또는 상기 터치 배선 전극은 상기 더미층 상부에 형성되는 터치 패널
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 코일부는 상기 더미층의 하부에 형성되거나 상기 더미층의 상부에서 상기 배선 전극 및 터치 배선 전극과 중첩하지 않도록 형성되는 터치 패널
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 기판의 일면에는 제 1 감지 전극 및 제 1 터치 전극이 형성되고, 타면에는 제 2 감지 전극 및 제 2 터치 전극이 형성되는 터치 패널
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 감지 전극, 상기 터치 전극 및 상기 코일부는 동일한 전극 재료로 형성되는 터치 패널
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 코일부의 높이는 상기 감지 전극 또는 상기 터치 전극과 동일한 터치 패널
  11. 청구항 1에 있어서,
    상기 코일부의 폭은 상기 감지 전극 또는 상기 터치 전극의 폭보다 큰 터치 패널
  12. 청구항 4에 있어서, 상기 코일부는
    상기 제 1 기판 상에서 상기 제 1 감지 전극 및 제 1 터치 전극이 형성된 면, 또는 상기 제 2 기판 상에서 상기 제 2 감지 전극 및 제 2 터치 전극이 형성된 면 중 적어도 하나에 형성되는 터치 패널
  13. 청구항 1에 있어서,
    상기 기판과 결합하고, 비유효 영역에 코일부가 형성된 코일 기판;
    을 더 포함하는 터치 패널
  14. 청구항 1에 있어서,
    상기 코일부는 복수의 루프로 형성되는 터치 패널
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