KR102242053B1 - 터치 패널 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시 예에 따른 터치 패널 제조 방법은 커버 기판 상에 코일부의 형상을 따라 촉매를 분사하는 단계와 촉매가 분사된 커버 기판을 도금액과 반응시키는 단계와 도금액과 촉매의 반응에 따라 코일부를 형성시키는 단계 및 코일부가 형성된 커버 기판을 감지 전극이 형성된 기판과 결합시키는 단계를 포함한다.

Description

터치 패널 제조 방법{Method of forming a touch panel}
본 발명은 터치 패널 제조 방법에 관한 것으로 촉매가 분사된 커버 기판 또는 코일 기판을 도금액과 반응시켜 코일부를 형성시켜 감지 전극이 형성된 기판과 결합시키는 터치 패널 제조 방법에 관한 것이다.
터치 스크린은 투명 터치 패널이 디스플레이 상에 배치되어 입력과 출력이 동시에 이루어지도록 구현된다. 이러한 터치 스크린은 감압식, 정전식, 초음파식, 광 센서식, 전자 유도식 등 다양한 방식의 터치 스크린으로 구별된다. 이렇게 다양한 방식의 터치 스크린이 개발됨에 따라 터치 스크린을 입력하는 입력 장치의 개발도 신속하게 이루어지고 있다. 터치 스크린은 사용자의 손가락을 이용하여 데이터를 입력하는 것이 일반적이나 최근에는 데이터 보조 입력 수단으로서 펜 형상의 입력 장치(이하, 터치 펜)를 구비하고 이러한 터치 펜에 의해 데이터를 입력하는 장치가 사용된다.
전자기 공명 방식은 루프 코일의 배열로 이루어진 기판을 이용한다. 이에 따라 사용자가 터치 펜을 움직이면, 터치 펜이 공진하는 자계를 일으키도록 교류신호에 의하여 구동되며, 공진하는 자계는 기판의 루프 코일에 신호를 유도하고 루프 코일에 유도된 신호를 통해 터치 펜의 위치를 검출한다. 이때 터치 펜은 터치 펜에 내장되는 공진회로가 외부로부터 교류 전원을 공급받아 공진하는 구조로 이루어질 수도 있지만 외부로부터 전자기력을 입력받아 공진하는 무전원 터치 펜일 수도 있다. 이때에는 공진하는 자계를 일으키도록 기판의 루프 코일의 주변에 코일부(파워 코일)이 형성된다. 터치 펜은 이러한 코일부로부터 터치 펜에서 전자기력을 방출하도록 교류 전력을 공급받는 것이다.
도 1은 종래의 코일부가 형성된 터치패널을 개략적으로 나타낸 측면도, 도 2는 종래의 터치 패널 제조 방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다. 도 1 및 도 2를 참조하면, 종래에는 터치 입력을 감지하는 감지 전극(12)이 형성된 기판(10)에 코일부(11)가 형성되었다. 이렇게 감지 전극(12) 및 코일부(11)가 형성된 기판(10) 상부에 커버 기판(30)이 배치되고 하부에 디스플레이(20)가 배치된다. 이러한 종래의 코일부(11)가 형성되기 위해서는 포토레지스트 단계(S110), 노광 단계(S120), 에칭 단계(S130) 및 라미네이션 단계(S140)를 거쳐야했다. 하지만 이러한 종래의 파워코일(11)을 형성하는 방법은 파워코일(11)을 형성하는 공정에서 소비되는 원재료가 많아 재료 비용이 높은 문제점이 있었다.
한국공개특허공보 2014-0029662호
본 발명은 터치패널에 코일부(파워 코일)를 형성하는 방법을 간소화시키기 위한 목적이 있다.
또한, 본 발명은 코일부를 형성하는 방법을 간소화시킴으로써 제조 비용을 줄이기 위한 목적이 있다.
또한, 본 발명은 코일부를 형성하는 공정에서 소비되는 원재료를 절감시켜 제조 비용을 줄이기 위한 목적도 있다.
전술한 과제를 해결하기 위해 안출된 본 발명의 일 실시 예에 따른 커버 기판 상에 코일부의 형상을 따라 촉매를 분사하는 단계와 상기 촉매가 분사된 커버 기판을 도금액과 반응시키는 단계와 상기 도금액과 상기 촉매의 반응에 따라 코일부를 형성시키는 단계 및 상기 코일부가 형성된 커버 기판을 감지 전극이 형성된 기판과 결합시키는 단계를 포함할 수 있다.
상기 촉매는 팔라듐(Pd)일 수 있다.
상기 코일부는 구리(Cu), 은(Ag), 금(Au) 중 어느 하나로 이루어질 수 있다.
상기 커버 기판은 유효 영역과 상기 유효 영역 외부를 둘러싸는 비 유효 영역으로 구분되며, 상기 촉매 분사 단계는, 상기 촉매를 상기 비 유효 영역에 분사시킬 수 있다.
상기 촉매 분사 단계는, 상기 촉매를 상기 비 유효 영역에서 루프 형상으로 분사시킬 수 있다.
상기 기판 결합 단계는, 접착층을 매개로 상기 커버 기판과 상기 감지 전극이 형성된 기판을 결합시킬 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시 예에 따른 터치 패널 제조 방법은, 코일 기판 상에 코일부의 형상을 따라 촉매를 분사하는 단계와 상기 촉매가 분사된 코일 기판을 도금액과 반응시키는 단계와 상기 도금액과 상기 촉매의 반응에 따라 코일부를 형성시키는 단계 및 상기 코일부가 형성된 코일 기판을 감지 전극이 형성된 기판과 결합시키는 단계를 포함할 수 있다.
상기 코일 기판은 폴리이미드(Polyimide), 폴리카보네이트(Polycarbonate) 중 적어도 어느 하나를 포함하는 필름으로 형성될 수 있다.
상기 촉매는 팔라듐(Pd)일 수 있다.
상기 코일부는 구리(Cu), 은(Ag), 금(Au) 중 어느 하나로 이루어질 수 있다.
본 발명은 터치패널에 코일부(파워 코일)를 형성하는 방법을 간소화시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 코일부를 형성하는 방법을 간소화시킴으로써 제조 비용을 줄일 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 코일부를 형성하는 공정에서 소비되는 원재료를 절감시켜 제조 비용을 줄일 수 있는 효과도 있다.
도 1은 종래의 코일부가 형성된 터치패널을 개략적으로 나타낸 측면도,
도 2는 종래의 코일부를 형성하는 방법을 개략적으로 나타낸 순서도,
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 터치 패널 제조 방법을 개략적으로 나타낸 순서도,
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 코일부가 형성된 터치패널을 개략적으로 나타낸 측면도,
도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 코일부가 형성된 터치패널을 개략적으로 나타낸 측면도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 터치 패널을 상세하게 설명한다. 설명하는 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 통상의 기술자가 용이하게 이해할 수 있도록 제공되는 것으로 이에 의해 본 발명이 한정되지 않는다. 또한, 첨부된 도면에 표현된 사항들은 본 발명의 실시 예들을 쉽게 설명하기 위해 도식화된 도면으로 실제로 구현되는 형태와 상이할 수 있다.
한편, 어떤 구성 요소들을 '포함'한다는 표현은, '개방형'의 표현으로서 해당 구성요소들이 존재하는 것을 단순히 지칭할 뿐이며, 추가적인 구성요소들을 배제하는 것으로 이해되어서는 안 된다.
또한, '제 1, 제 2' 등과 같은 표현은, 복수의 구성들을 구분하기 위한 용도로만 사용되는 표현으로써, 구성들 사이의 순서나 기타 특징들을 한정하지 않는다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 터치패널 제조 방법을 개략적으로 나타낸 순서도, 도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 코일부가 형성된 터치패널을 개략적으로 나타낸 측면도이다. 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 본 발명의 터치패널 제조 방법은, 전자기 유도 방식 또는 전자기 공명 방식에서 터치 펜에 내장되는 공진회로가 외부로부터 교류 전원을 공급받아 공진하기 위해 터치 펜에 전원을 공급하는 역할을 수행하는 파워코일을 커버 기판(230) 또는 필름으로 이루어진 코일 기판(240)에 형성하는 방법이다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 터치패널 제조 방법은 커버 기판 상에 코일부의 형상을 따라 촉매를 분사하는 단계(S310)와 촉매가 분사된 커버 기판을 도금액과 반응시키는 단계(S320)와 도금액과 촉매의 반응에 따라 코일부를 형성시키는 단계(S330) 및 코일부가 형성된 커버 기판을 감지 전극이 형성된 기판과 결합시키는 단계(S340)를 포함한다.
먼저, 커버 기판(230)에 코일부(231)을 형성하기 위해 커버 기판(230)상의 코일부(231)을 형성하고자 하는 위치에 잉크젯 방식으로 촉매를 분사한다. 이때 사용되는 잉크젯 방식은 표면 세정, 프린팅, 열처리의 3단계 공정으로 기존의 유리 기판에 포토 레지스터를 도포한 후에 노광 및 현상과 세정 공정 등으로 이루어지는 포토리소그래피(photolithography) 공정보다 공정 시간을 대폭 단축시킬 수 있다. 잉크젯 방식은 미세 노즐을 통해 용액이나 현탄액을 수~ 수십pℓ의 방울로 분사하는 비접촉식 패터닝 기술이다.
잉크젯 방법으로 분사된 촉매로는 팔라듐(Pd)이 사용되는 것이 바람직하다. 촉매가 분사되면 촉매가 분사된 커버 기판(230)이 도금액에 담궈지고 촉매가 분사된 위치에 코일부(231)이 형성되는데, 잉크젯 방법으로 분사된 촉매는 코일부(231)이 형성되기 위한 SEED가 되는 것이다. 촉매는 코일부(231)가 형성되기 위한 SEED 역할을 하여 촉매가 분사된 자리에만 금속이 도금되어 코일부(231)가 형성되게 된다.
코일부(231)을 형성하는 금속은 구리(Cu), 은(Ag), 금(Au) 중 어느 하나로 이루어지는 것이 바람직하지만, ITO(Indium Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide), ZnO(Zinc Oxide), 구리 산화물(Copper Oxide), 주석 산화물(Tin Oxide), 아연 산화물(Zinc Oxide), 티타늄 산화물(Titanium Oxide) 등의 금속 산화물, 탄소나노큐브(CNT), 전도성 폴리머, 그래핀(graphene), 구리(Cu), 금(Au), 은(Ag), 알루미늄(Al), 티타늄(Ti), 니켈(Ni) 또는 이들의 합금을 포함하는 다양한 금속일 수 있다. 촉매 분사 단계(S310)에서 저점도의 촉매(SEED)가 분사된 커버 기판(230)이 도금액에 담궈지면 촉매(SEED) 분사된 위치에 금속이 고속으로 성장되어 코일부(231)가 형성된다.
커버 기판(230)에 코일부(231)가 형성되면 코일부(231)가 형성된 커버 기판(230)은 터치입력을 감지하는 감지 전극(211)이 형성된 기판(210)과 부착되어 터치 패널이 형성된다. 이렇게 형성된 터치 패널에는 터치 입력을 감지하여 제어하는 제어부(미도시) 등도 형성된다.
커버 기판(230)은 유효 영역과 유효 영역 외부를 둘러싸는 비 유효 영역으로 구분되며, 촉매 분사 단계(S310)는, 촉매를 비 유효 영역에 분사시키게 된다. 이때 유효 영역에서는 디스플레이가 표시될 수 있고 비 유효 영역에서는 디스플레이가 표시되지 않을 수 있다. 유효 영역 및 비 유효 영역 중 적어도 하나의 영역에서는 입력 장치(예를 들어, 손가락, 터치 펜 등)의 위치를 감지할 수 있다.
커버 기판(230)의 비 유효 영역에는 더미층이 형성될 수 있다. 더미층은 배선 전극과 배선 전극을 외부 회로에 연결하는 인쇄 회로 기판 등이 외부에서 보이지 않도록 소정의 색을 가지는 물질을 도포하여 형성될 수 있다. 상기 더미층은 원하는 외관에 적합한 색을 가질 수 있는데, 일례로 흑색 안료 또는 흰색 안료 등을 포함하여 흑색 또는 흰색을 나타낼 수 있다. 또한, 상기 더미층에는 다양한 방법으로 원하는 로고 등을 형성할 수 있다. 코일부(231)는 커버 기판(230)과 더미층 사이에 배치될 수 있고, 더미층과 감지 전극(211)이 배치되는 기판(210) 사이에 배치될 수도 있다. 또한, 코일부(231)는 커버 기판(230)에 배치된 더미층과 인접한 영역의 커버 기판(230)에 배치될 수 있다.
촉매 분사 단계(S310)는 비 유효 영역에서 루프 형상으로 분사시키는 것이 바람직하다. 또한, 기판 결합 단계(S340)는 접착층을 매개로 커버 기판(230)과 감지 전극이 형성된 기판(210)을 결합시킨다. 이때 커버 기판(230)은 소다라임유리(soda lime glass) 또는 알루미노 실리케이트 유리 등의 화학 강화 또는 반강화 유리를 포함할 수 있다.
코일부(231)와 감지 전극(211)은 서로 다른 기판에 형성되는 것이 바람직하지만, 코일부(231)와 감지 전극(211)이 같은 재료로 형성되고, 커버 기판(230)과 기판(210)이 같은 재료로 형성되는 경우, 코일부(231)와 감지 전극(211)은 서로 같은 기판에 형성될 수 있다. 서로 같은 기판에 형성되는 경우에는 코일부(231)와 감지 전극(211)이 형성될 영역에 촉매가 분사되고 촉매가 분사된 기판이 도금액과 반응하여 코일부(231) 및 감지 전극(211)이 형성되게 된다.
도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 코일부가 형성된 터치 패널을 개략적으로 나타낸 측면도이다. 도 5를 참조하면, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 터치 패널 제조 방법은, 코일 기판(240) 상에 코일부(231)의 형상을 따라 촉매를 분사하는 단계와 촉매가 분사된 코일 기판(240)을 도금액과 반응시키는 단계와 도금액과 촉매의 반응에 따라 코일부(231)를 형성시키는 단계 및 코일부(231)가 형성된 코일 기판(240)을 감지 전극(211)이 형성된 기판과 결합시키는 단계를 포함한다.
본 발명의 다른 실시 예에 따른 터치패널 제조 방법은 커버 기판(230)상에 코일부(231)를 형성하는 방법과 마찬가지로 잉크젯 방법으로 촉매를 분사한다. 이때 코일 기판(240)은 폴리이미드(Polyimide), 폴리카보네이트(Polycarbonate) 중 적어도 어느 하나로 이루어지는 필름으로 형성된다. 또한 이때의 코일 기판(240)은 프로필렌 글리콜(Propylene glycol) 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate) 등의 강화 혹은 연성 플라스틱을 포함하거나, COC(Cyclic Olefin Copolymer), COP(Cyclic Olefin Polymer), 광등방 폴리카보네이트 또는 광등방 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA)를 포함할 수 있다.
잉크젯 방법으로 분사된 촉매로는 팔라듐(Pd)이 사용되는 것이 바람직하다. 촉매가 분사되면 촉매가 분사된 코일 기판(240)이 도금액에 담궈지고 촉매가 분사된 위치에 코일부(231)가 형성되는데, 잉크젯 방법으로 분사된 촉매는 코일부(231)이 형성되기 위한 SEED가 되는 것이다. 촉매는 코일부(231)가 형성되기 위한 SEED 역할을 하여 촉매가 분사된 자리에만 금속이 도금되어 코일부(231)가 형성되게 된다.
코일부(231)을 형성하는 금속은 구리(Cu), 은(Ag), 금(Au) 중 어느 하나로 이루어지는 것이 바람직하지만, ITO(Indium Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide), ZnO(Zinc Oxide), 구리 산화물(Copper Oxide), 주석 산화물(Tin Oxide), 아연 산화물(Zinc Oxide), 티타늄 산화물(Titanium Oxide) 등의 금속 산화물, 탄소나노큐브(CNT), 전도성 폴리머, 그래핀(graphene), 구리(Cu), 금(Au), 은(Ag), 알루미늄(Al), 티타늄(Ti), 니켈(Ni) 또는 이들의 합금을 포함하는 다양한 금속일 수 있다. 촉매 분사 단계(S310)에서 저점도의 촉매(SEED)가 분사된 코일 기판(240)이 도금액에 담궈지면 촉매(SEED) 분사된 위치에 금속이 고속으로 성장되어 코일부(231)가 형성된다.
코일 기판(240)에 코일부(231)가 형성되면 상기 코일 기판(240)은 터치 입력을 감지하는 감지 전극(211)이 형성된 기판(210)과 디스플레이부(220) 사이에 배치되어 결합된다. 이렇게 형성된 터치 패널에는 터치 입력을 감지하여 제어하는 제어부(미도시), 감지 전극(211)과 전기적으로 연결된 배선 전극 등도 형성된다.
코일 기판(240) 상에 코일부(231)를 형성시키는 경우, 커버 기판(230)이 곡면을 가지거나 플렉서블(flexible)한 소재일 때 커버 기판(230)을 코일 기판(240)에 부착하기 용이하여 공정을 간편화시키는 효과가 있다.
커버 기판(230)은 유효 영역과 유효 영역 외부를 둘러싸는 비 유효 영역으로 구분되며, 촉매 분사 단계(S310)는, 촉매를 비 유효 영역에 분사시키게 된다. 이때 유효 영역에서는 디스플레이가 표시될 수 있고 비 유효 영역에서는 디스플레이가 표시되지 않을 수 있다. 유효 영역 및 비 유효 영역 중 적어도 하나의 영역에서는 입력 장치(예를 들어, 손가락, 터치 펜 등)의 위치를 감지할 수 있다.
커버 기판(230)의 비 유효 영역에는 더미층이 형성될 수 있다. 더미층은 배선 전극과 배선 전극을 외부 회로에 연결하는 인쇄 회로 기판 등이 외부에서 보이지 않도록 소정의 색을 가지는 물질을 도포하여 형성될 수 있다. 상기 더미층은 원하는 외관에 적합한 색을 가질 수 있는데, 일례로 흑색 안료 또는 흰색 안료 등을 포함하여 흑색 또는 흰색을 나타낼 수 있다. 또한, 상기 더미층에는 다양한 방법으로 원하는 로고 등을 형성할 수 있다.
코일부(231)와 감지 전극(211)은 서로 다른 기판에 형성되는 것이 바람직하지만, 코일부(231)와 감지 전극(211)이 같은 재료로 형성되고, 코일 기판(240)과 기판(210)이 서로 같은 재료로 형성된 필름에 형성된다면, 코일부(231)와 감지 전극(211)은 서로 같은 기판에 형성될 수 있다. 서로 같은 기판에 형성되는 경우에는 코일부(231)와 감지 전극(211)이 형성될 영역에 촉매가 분사되고 촉매가 분사된 기판이 도금액과 반응하여 코일부(231) 및 감지 전극(211)이 형성되게 된다.
감지 전극(211)은 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 하나의 기판(210)의 상부에 형성되는 것으로 제한되지 않는다. 본 발명에 따른 감지 전극(211)은 하나의 기판의 상부 및 하부에 형성될 수 있고 두 개의 기판의 상부에 각각 형성될 수 있다. 또한, 감지 전극(211)은 커버 기판(230)에 형성될 수도 있다.
감지 전극(211)은 메쉬 형상으로 형성될 수 있다. 감지 전극(211)은 복수 개의 서브 전극을 포함할 수 있고 이러한 서브 전극들은 메쉬 형상으로 교차하여 배치될 수 있다. 이때 서브 전극들에 의해 메쉬선 사이에 메쉬 개구부가 형성될 수 있는데 이러한 메쉬 개구부는 사각형, 다이아몬드형, 오각형, 육각형의 다각형 형상 또는 원형 형상 등 다양한 형상을 가질 수 있다. 또한, 이때 메쉬 개구부는 규칙적인(regular) 형상 또는 랜덤(random)한 형상으로 형성될 수 있다. 전극이 메쉬 형상을 가짐으로써, 유효 영역 일례로, 디스플레이 영역 상에서 상기 감지 전극의 패턴이 보이지 않게 할 수 있다. 즉, 상기 감지 전극이 금속으로 형성되어도, 패턴이 보이지 않게 할 수 있다. 또한, 상기 감지 전극이 대형 크기의 터치 패널에 적용되어도 터치 패널의 저항을 낮출 수 있다.
메쉬선의 선폭은 약 0.1㎛ 내지 약 10㎛일 수 있다. 상기 메쉬선의 선폭이 약 0.1㎛ 미만인 메쉬 선부는 제조 공정 상 불가능한거나, 메쉬선의 단락이 발생할 수 있고, 약 10㎛를 초과하는 경우, 전극 패턴이 외부에서 시인되어 시인성이 저하될 수 있다. 바람직하게는, 메쉬선의 선폭은 약 0.5㎛ 내지 약 7㎛일 수 있다. 더 바람직하게는, 메쉬선의 선폭은 약 1㎛ 내지 약 3.5㎛일 수 있다.
감지 전극(211)이 형성되는 기판(210)은 소다라임유리(soda lime glass) 또는 알루미노 실리케이트 유리 등의 화학 강화 또는 반강화 유리를 포함할 수 있다. 또한, 기판(210)은 폴리이미드(Polyimide), 폴리카보네이트(Polycarbonate), 프로필렌 글리콜(Propylene glycol) 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate) 등의 강화 혹은 연성 플라스틱을 포함하거나, COC(Cyclic Olefin Copolymer), COP(Cyclic Olefin Polymer), 광등방 폴리카보네이트 또는 광등방 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA)를 포함할 수 있다.
기판(210)은 부분적으로 곡면을 가지면서 휘어질 수 있다. 즉, 기판(210은 부분적으로는 평면을 가지고, 부분적으로는 곡면을 가지면서 휘어질 수 있다. 자세하게, 상기 기판(210의 끝단이 곡면을 가지면서 휘어지거나 Random한 곡률을 포함한 표면을 가지며 휘어지거나 구부러질 수 있다. 또한, 상기 기판(210)은 유연한 특성을 가지는 플렉서블(flexible) 기판일 수 있다. 또한, 상기 기판(210)은 커브드(curved) 또는 벤디드(bended) 기판일 수 있다. 즉, 상기 기판(210)을 포함하는 터치 윈도우도 플렉서블, 커브드 또는 벤디드 특성을 가지도록 형성될 수 있다. 이로 인해, 실시예에 따른 터치 윈도우는 휴대가 용이하며, 다양한 디자인으로 변경이 가능할 수 있다.
코일부(231)가 커버 기판(230) 또는 코일 기판(240)에 형성된 터치 패널은 디스플레이부(220)와 부착된다. 디스플레이부(220)는 액정 표시 장치(LCD: Liquid Crystal Display), 유기 발광 다이오드(OLED: Organic Light Emitting Diode)가 될 수 있다.
감지 전극(211)은 디스플레이부(220)에 배치될 수 있다. 이때 디스플레이부(220)는 제1 기판, 제2 기판을 포함할 수 있다. 디스플레이부(220)이 액정표시패널인 경우, 상기 디스플레이부(220)은 박막트랜지스터(Thin Film Transistor,TFT)와 화소 전극을 포함하는 제 1 기판과 컬러필터층들을 포함하는 제 2 기판이 액정층을 사이에 두고 합착된 구조로 형성될 수 있다.
또한, 상기 디스플레이부(220)은 박막트랜지스터, 칼라필터 및 블랙매트릭스가 제 1 기판에 형성되고, 제 2 기판이 액정층을 사이에 두고 상기 제 1 기판과 합착되는 COT(color filter on transistor)구조의 액정표시패널일 수도 있다. 즉, 상기 제 1 기판 상에 박막 트랜지스터를 형성하고, 상기 박막 트랜지스터 상에 보호막을 형성하고, 상기 보호막 상에 컬러필터층을 형성할 수 있다. 또한, 상기 제 1 기판에는 상기 박막 트랜지스터와 접촉하는 화소전극을 형성한다. 이때, 개구율을 향상하고 마스크 공정을 단순화하기 위해 블랙매트릭스를 생략하고, 공통 전극이 블랙매트릭스의 역할을 겸하도록 형성할 수도 있다.
또한, 상기 디스플레이부(220)가 액정표시패널인 경우, 상기 디스플레이부(220) 배면에서 광을 제공하는 백라이트 유닛을 더 포함할 수 있다. 상기 디스플레이부(220)가 유기전계발광표시패널인 경우, 상기 디스플레이부(220)는 별도의 광원이 필요하지 않은 자발광 소자를 포함한다. 상기 디스플레이부(220)는 제 1 기판 상에 박막트랜지스터가 형성되고, 상기 박막트랜지스터와 접촉하는 유기발광소자가 형성된다. 상기 유기발광소자는 양극, 음극 및 상기 양극과 음극 사이에 형성된 유기발광층을 포함할 수 있다. 또한, 상기 유기발광소자 상에 인캡슐레이션을 위한 봉지 기판 역할을 하는 제 2 기판을 더 포함할 수 있다.
상술한 실시예에 따른 터치 디바이스는 디스플레이부(220)와 터치 패널이 일체로 형성될 수 있다. 터치 패널의 제 1 기판, 제 2 기판 중 적어도 어느 하나에 형성된 감지 전극, 터치 전극이 디스플레이부(220)에 포함된 제 1 기판, 제 2 기판 중 어느 하나에 형성될 수 있다. 이 경우, 터치 패널 내에 형성된 제 1, 2 기판 중 적어도 어느 하나는 생략될 수 있다.
상기 디스플레이부(220)의 일면에 감지 전극(211)이 배치될 수 있다. 즉, 디스플레이부(220)의 제 1 기판 또는 제 2 기판에 감지 전극(211)이 형성될 수 있다. 이 때, 상부에 배치된 기판의 상면에 적어도 하나의 감지 전극(211)이 형성될 수 있다. 즉, 디스플레이부(220)의 표면에 감지 전극(211) 등이 형성될 수 있는 것이다.
일 예로, 디스플레이부(220)의 제 1 기판의 상부에 제 1 감지 전극 등이 형성되고, 터치 패널의 커버 기판(230) 또는 터치 패널 내에 포함된 기판에 제 2 감지 전극 등이 형성될 수 있다. 터치 패널과 디스플레이부(220) 사이에는 접착층이 배치되어, 상기 커버 기판(230)과 상기 디스플레이부(220)는 접착층을 매개로 결합할 수 있다.
한편, 터치 패널 하부에 편광판을 더 포함할 수 있다. 상기 편광판은 선 편광판 또는 외광 반사 방지 편광판일 수 있다. 예를 들면, 상기 디스플레이부(220)이 액정표시패널인 경우, 상기 편광판은 선 편광판일 수 있다. 또한, 상기 디스플레이부(220)가 유기전계발광표시패널인 경우, 상기 편광판은 외광 반사 방지 편광판 일 수 있다. 본 실시예에 따른 터치 디바이스는 터치 패널 내에 감지 전극을 지지하는 적어도 하나의 기판을 생략할 수 있다. 이로 인해, 두께가 얇고 가벼운 터치 디바이스를 형성할 수 있다.
또한, 감지 전극(211)은 상기 디스플레이부(220)의 내측에 형성될 수 있다. 상기 디스플레이부(220)은 제 1 기판 및 제 2 기판을 포함한다. 이 때, 상기 제 1 기판 및 제 2 기판의 사이에 적어도 하나의 감지 전극, 터치 전극이 배치된다. 즉, 상기 제 1 기판 또는 상기 제 2 기판의 적어도 일면에 적어도 하나의 감지 전극이 배치될 수 있다.
예를 들어 커버 기판(230)의 일면 또는 터치 패널에 포함된 기판에 제 1 감지 전극, 제 2 감지 전극이 배치될 수 있다. 그리고 디스플레이부(220)의 상기 제 1 기판 및 제 2 기판 사이에 제 2 감지 전극, 제 2 터치 전극이 형성될 수 있다. 상술한 구조로 터치 디바이스를 제조하는 경우, 공정을 단순화 하고, 비용을 절감할 수 있다.
본 발명의 실시예들은 예시의 목적을 위해 개시된 것으로 본 발명이 속한 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술 사상 범위 내에서 수정, 변경, 부가가 가능한 부분까지 본 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.
10, 210 기판
11, 211 감지 전극
12, 231 코일부
20, 230 커버 기판
30, 220 디스플레이부
240 코일 기판

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  7. 코일 기판 상에 코일부의 형상을 따라 촉매를 분사하는 단계;
    상기 촉매가 분사된 코일 기판을 도금액과 반응시키는 단계;
    상기 도금액과 상기 촉매의 반응에 따라 코일부를 형성시키는 단계; 및
    상기 코일부가 형성된 코일 기판을 감지 전극이 형성된 기판과 결합시키는 단계;
    를 포함하고,
    상기 촉매 분사 단계는, 상기 코일 기판 상에서, 상기 감지 전극이 형성된 기판의 비 유효 영역에 대응하는 영역에 상기 촉매를 루프 형상으로 분사하며,
    상기 촉매 분사는 잉크젯 방식으로 분사되고,
    상기 촉매는 팔라듐(Pd)이며,
    상기 기판 결합 단계는,
    접착층을 매개로 상기 코일 기판과 상기 감지 전극이 형성된 기판을 결합시키며,
    상기 코일 기판은 폴리이미드(Polyimide), 폴리카보네이트(Polycarbonate) 중 적어도 어느 하나를 포함하는 필름으로 형성되는 것을 특징으로 하는, 터치 패널 제조 방법.
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