WO2016125943A1 - 발열패드, 발열기능을 가진 섬유제품 및 그 제조방법 - Google Patents

발열패드, 발열기능을 가진 섬유제품 및 그 제조방법 Download PDF

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WO2016125943A1
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waterproof sheet
heating element
fabric
waterproof
planar heating
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문권기
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(주)지산어패럴
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    • A41—WEARING APPAREL
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    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater

Definitions

  • the present invention relates to a heating pad, a fiber product having a heating function by embedding the heating pad, and a manufacturing method thereof.
  • Textile products consisting of these various types of fibers may exist in various forms such as yarns, fabrics, knitted fabrics, nonwovens, cushions, duvets, sleeping bags and clothing.
  • Recent textile products have tended to improve their added value by adding functionality. For example, products that add a heating function to cushions, duvets, sleeping bags, and clothes used in the related art have been proposed.
  • the conventional winter clothing is mainly made of a method of using a thick and expensive material to preserve body temperature and block the cold air outside.
  • This type of winter clothing is manufactured by embedding a thermal insulation member and the like inside the clothing, and superimposing the chemically treated coated paper so as not to see the lining and the cold air.
  • this method is heavy and bulky, inconvenient in activity, and also has a disadvantage in that the warming effect is lowered when it is outside for a long time.
  • a cold protection clothing in which a heating pad is inserted into a garment, and a connector connected to a heating element is connected to a battery to generate heat.
  • the life of the distress is dangerous due to hypothermia.
  • the temperature of sea water is very cold, the thermal conductivity of water is higher than that of air, and the flow of sea water is rapid. It takes away very quickly, accelerating hypothermia.
  • the low body temperature means that the body temperature is below 35 ° C, and under low temperature, mental function is slowed down, muscle strength is lost, pulse and breathing is weak, blood pressure decreases, and when the body becomes severe, the body falls into ice. Together, the skin becomes cold and pale, especially when the body temperature drops below 26 ° C, and the coma is lost, and eventually life is lost.
  • fever function is added to the life jacket worn by the distress, or buoyancy function and fever function that can act as a life jacket on general clothing It needs to be added.
  • the conventional heating pads not only the deterioration of the heating function due to water infiltration is inevitable, but also the buoyancy of the life jacket is lowered or the size becomes larger as much as the space in which the heating pad is mounted.
  • the conventional heating pad was not provided with a buoyancy function that can serve as a life jacket.
  • the present invention has been made to solve the above problems, and provides a heating pad and a fiber product having the heating pad that can prevent the deterioration of the heating function due to the infiltration of water during rainy weather, laundry or sea disasters. There is a purpose.
  • Another object of the present invention is to provide a heating pad having a buoyancy function with a heating function, and a textile product having the heating pad.
  • Still another object of the present invention is to provide a heating pad and a method of manufacturing a textile product having the heating pad.
  • the first waterproof sheet A second waterproof sheet attached to one surface of the first waterproof sheet; And at least one planar heating element interposed between the first waterproof sheet and the second waterproof sheet.
  • the first waterproof sheet and the second waterproof sheet is heat-bonded along the rim, an air layer may be formed between the first waterproof sheet and the second waterproof sheet.
  • the thickness of the air layer may be formed of 3mm ⁇ 5mm.
  • it may further comprise a down filled in the air layer.
  • it may further include a light generating material filled in the air layer.
  • it may further include a waterproof non-woven fabric inserted into the air layer to cover one surface of the planar heating element or to cover both sides of the planar heating element.
  • the first fabric is attached to the other surface of the first waterproof sheet, and may further include a second fabric attached to one surface of the second waterproof sheet.
  • the first non-woven fabric interposed between the first waterproof sheet and the first fabric, and further comprising a second nonwoven fabric interposed between the second waterproof sheet and the second fabric Can be.
  • it may further include a wire portion electrically connected to one end of the planar heating element.
  • it may further comprise an adhesive tape for wrapping and closing one end of the planar heating element connected to the wire portion.
  • one side of the wire portion extending to the outside of the first, second waterproof sheet attached to one side of the edge of the first waterproof sheet or one side of the edge of the second waterproof sheet It may further comprise a seam tape.
  • a rubber double-sided adhesive tape may be attached to both upper and lower sides of the wire portion extending from one end of the planar heating element to the edges of the first and second waterproof sheets.
  • the above object of the present invention can also be achieved by providing a fiber product having a heating function to embed the heating pad.
  • the heating pad may be inserted between the outer skin and the endothelium, or may be coupled to one side of the outer skin or the endothelium.
  • the above object of the present invention including the inner skin and the outer shell, in the textile product having a heat generating function, the first waterproof sheet is attached to one side of the outer surface of the inner skin or the inner skin; A second waterproof sheet attached to the other surface of the first waterproof sheet; And it can also be achieved by providing a fiber product having a heat generating function comprising at least one planar heating element interposed between the first waterproof sheet and the second waterproof sheet.
  • the first waterproof sheet and the second waterproof sheet is heat-bonded along the rim, an air layer may be formed between the first waterproof sheet and the second waterproof sheet.
  • the above object of the present invention (a) preparing a first waterproof sheet; (b) preparing at least one planar heating element having an electric wire portion electrically connected to one end thereof, and disposing the planar heating element on one surface of the first waterproof sheet; (c) attaching a second waterproof sheet on the first waterproof sheet so as to cover the planar heating element, wherein the edge of the first waterproof sheet and the edge of the second waterproof sheet are adhered to each other; It can also be achieved by providing a method for manufacturing a heating pad comprising the step of forming an air layer between the second waterproof sheet.
  • the step (b) comprises (b-1) wrapping one end of the planar heating element to which the electric wire part is connected with an adhesive tape and finishing it, and (b-2) passing the electric wire part. Attaching a seam tape to one side of the edge of the first waterproof sheet; and (b-3) a double-sided adhesive tape made of rubber material on upper and lower sides of the wire part extending from one end of the planar heating element to the edge of the first waterproof sheet. It may include the step of attaching.
  • the step (c) may include the step of filling the filler in the air layer.
  • (d) covering the other surface of the first waterproof sheet or one surface of the second waterproof sheet with a heat reflecting sheet, or the other surface of the first waterproof sheet and the second waterproof sheet may further comprise the step of wrapping one side of the heat reflecting sheet together.
  • the above object of the present invention (a) attaching the first waterproof sheet on one surface of the first fabric; (b) preparing at least one planar heating element having an electric wire portion electrically connected to one end thereof, and disposing the planar heating element on one surface of the first waterproof sheet; (c) arranging a second waterproof sheet on one surface of the first waterproof sheet, and thermally bonding along the edge of the first waterproof sheet and the second waterproof sheet, between the first waterproof sheet and the second waterproof sheet. Forming an air layer on the substrate; And (d) it can also be achieved by providing a method of manufacturing a heating pad comprising the step of attaching a second fabric on one surface of the second waterproof sheet.
  • the step (a) is (a-1) attaching a first nonwoven fabric on one surface of the first fabric and (a-2) a first waterproof sheet on one surface of the first nonwoven fabric (D) step (d-1) attaching a second nonwoven fabric of the second waterproof sheet and (d-2) attaching a second fabric to one surface of the second nonwoven fabric. It may include the step.
  • the method may further include wrapping the sheet together.
  • the above object of the present invention including the inner skin and the outer shell, in the method of manufacturing a textile product having a heating function, (a) the step of attaching the first waterproof sheet on the outer side of the inner skin or the inner skin; ; (b) preparing at least one planar heating element having an electric wire portion electrically connected to one end thereof, and disposing the planar heating element on one surface of the first waterproof sheet; And (c) arranging a second waterproof sheet on one surface of the first waterproof sheet, and thermally bonding along the edges of the first waterproof sheet and the second waterproof sheet, thereby providing the first waterproof sheet and the second waterproof sheet. It can also be achieved by providing a method for producing a textile product having a heating function comprising the step of forming an air layer therebetween.
  • the heating pad According to the heating pad according to the present invention, a fiber product having a heating function and a method for manufacturing the same, the heating element is wrapped by the waterproof sheet, and the edge of the heating pad is firmly attached by a method such as thermal bonding, and thus, Functional degradation can be prevented.
  • the heating pad according to the present invention a fiber product having a heating function, and a method of manufacturing the same, it is possible to use without deteriorating the function of the heating pad even in rainy weather, laundry or marine distress accidents.
  • a fiber product having a heating function and a method for manufacturing the same an air layer is formed in the space between the pair of waterproof sheets in which the heating element is built, and the thermal insulation or heating filler is filled therein, In the event of a marine distress accident, there is an effect of improving the possibility of rescue by providing heat and buoyancy.
  • a fiber product having a heating function and a method for manufacturing the same, a heat insulating or heating filler is filled in the air layer in which the heating element is disposed, and the outer surface is wrapped with a heat reflecting sheet, so that the heating pad is generated from the heating pad. Maximize the thermal effect of the heat.
  • FIG. 1 is a schematic view of a life jacket equipped with a heating pad according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is an exploded perspective view of the heating pad according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a block diagram of a heating pad according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a schematic diagram showing the configuration of a planar heating element according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view of a controller according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a partial sectional view taken along the line A-A in FIG. 3; FIG.
  • FIG. 7 is an enlarged sectional view taken along line “B” of FIG. 3;
  • FIG. 8 is a perspective view of a heating pad according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a heating pad according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a fiber product having a heating function according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is an exploded perspective view of a heating pad according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a block diagram of a heating pad according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a partial cross-sectional view taken along the line C-C in FIG. 12; FIG.
  • FIG. 14 is a partially enlarged sectional view taken along line “D” of FIG. 12.
  • 15 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a heating pad according to another embodiment of the present invention.
  • the following examples illustrate the present invention using a life jacket as an example of a textile product, but the present invention is not limited thereto, and clothes such as fishing clothes, bags, cushions, sleeping bags, duvets, blankets, etc. It is known in advance that it is applicable to all textile products which can be exothermic.
  • FIG. 1 is a schematic view of a life jacket equipped with a heating pad according to an embodiment of the present invention.
  • the heating pad 100 may be provided at one side of the life jacket 10, for example, a back part, and preferably the life jacket 10 is not visible in appearance. It is preferable to be mounted between the outer skin (not shown) and the inner skin (not shown) of the sewing or adhesive method.
  • the outer shell is a member forming an outer surface when the user wears the life jacket 10, and the outer surface of the outer shell is in direct contact with outside air and other foreign matter. Therefore, the outer surface of the shell may be waterproof coating so that water does not penetrate into the inside, it is also possible that the shell itself is made of a waterproof fabric.
  • the inner surface of the outer shell may be coated with Teflon resin (not shown). This is to prevent the heat of the space between the outer skin and the endothelial to be lost to the outside, and to spread the heat of the heating pad 100 wide, so as to feel the warmth evenly throughout the life jacket (10).
  • Teflon resin may have a waterproof function similar to the waterproof coating of the outer surface of the outer shell. That is, the life jacket 10 provided with the heating pad 100 according to an embodiment of the present invention preferably has a double waterproof function on the outer surface and the inner surface of the outer shell.
  • the inner shell has a shape corresponding to the outer shell, and the circumference thereof is coupled to the outer shell by a method such as sewing or bonding to form a space in a sealed state between the outer shell and the outer shell.
  • Endothelial is a member that directly touches the user's body when the user wears the life jacket 10, it is preferably made of a waterproof fabric so that water does not penetrate into the space between the shell and the endothelium through the endothelium.
  • Teflon resin may be coated on the outer surface of the endothelium (the surface opposite the inner surface of the outer shell) in the same manner as the outer shell. This is also to prevent the heat of the inside to be lost to the outside, and to spread the heat of the heating pad 100 as a whole to feel the warmth evenly throughout the life jacket (10).
  • the heating pad 100 includes at least one planar heating element 500 that generates heat by power supply, and receives power from the controller 520 provided at one side of the life jacket 10 through the wire part 510.
  • the controller 520 has a built-in battery (not shown), it is possible to adjust the heating temperature of the planar heating element 500 by adjusting the power supplied through the wire portion 510.
  • the controller 520 is preferably waterproofed so as to be stored between the outer shell and the inner shell of the life jacket 10 so as not to get wet with water, and the controller 520 is formed of a transparent material by forming a part of the outer shell or the inner shell constituting the controller housing. It is desirable to enable the operation of.
  • the drawing shows an example in which the wire portion 510 connecting the planar heating element 500 and the controller 520 is exposed to the outside, the wire portion 510 also inside the life jacket 10, that is, the outer shell Of course, it can be connected to the controller housing through the space between the and the endothelium.
  • the heating pad 100 when the heating pad 100 according to an embodiment of the present invention is provided in the life jacket 10, it is possible to prevent the occurrence of life-saving accidents due to hypothermia during the marine distress accident and to improve the survival rate of the accident have.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of a heating pad according to an embodiment of the present invention
  • Figure 3 is a block diagram of a heating pad according to an embodiment of the present invention.
  • the heating pad 100 includes at least one planar heating element 500 interposed between a pair of waterproof sheets 400 and 600.
  • the at least one planar heating element 500 is disposed on one surface of the first waterproof sheet 400 to be spaced apart from each other or continuously in one direction, and covers the planar heating element 500 with the second waterproof sheet 600.
  • One end of the planar heating element 500 is electrically connected to the wire part 510 extending from the controller 520.
  • the second waterproof sheet 600 has the same shape and size as the first waterproof sheet 400, and edge portions of the first waterproof sheet 400 and the second waterproof sheet 600 are adhered to each other by hot melt or the like.
  • Figure 4 is a schematic diagram showing the configuration of the planar heating element according to an embodiment of the present invention.
  • the planar heating element 500 is formed by weaving a plurality of heating fibers to cross each other, each of the heating fibers are configured to cross each other and electrically connected to each other, the heat is generated by the heating fiber when the power supply.
  • the planar heating element 500 does not cause disconnection even if it is folded or warped, thereby ensuring stable heating performance.
  • it can be embedded in textile products such as clothes, bags, cushions, blankets, there is an advantage that there is no deformation.
  • both sides of the planar heating element 500 is preferably waterproof coating.
  • planar heating element 500 One end of the planar heating element 500 is electrically connected to the wire part 510, and the wire part 510 extends to the controller 520 in which the battery is embedded.
  • FIG. 5 is a perspective view of a controller according to an embodiment of the present invention.
  • the controller 520 is housed in one side of the life jacket 10, preferably in an inner bag or an outer bag, and supplies power to the planar heating element 500 through the electric wire part 510.
  • a battery is built in the controller 520, and a connector provided at one end of the wire part 510 is connected to the connection terminal 521 of the controller 520.
  • On / off and temperature control buttons are provided on the outer surface of the controller 520, so that the user can adjust the heating pad 100 to a desired heating temperature by operating the controller 520.
  • FIG. 6 is a partial cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.
  • the planar heating element 500 is interposed between the first waterproof sheet 400 and the second waterproof sheet 600. At this time, it is preferable that one side of the planar heating element 500 is attached to one surface of the first waterproof sheet 400. For example, one end in the longitudinal direction of the planar heating element 500 may be attached to one surface of the first waterproof sheet 400 by an adhesive such as hot melt or an adhesive tape.
  • the first waterproof sheet 400 and the second waterproof sheet 600 is bonded to each other by the hot melt, etc. Therefore, between the first waterproof sheet 400 and the second waterproof sheet 600, the air layer ( 900 is formed.
  • the air layer 900 is warmed by the heat generated from the planar heating element 500, so that the heat generated from the planar heating element 500 evenly heats the entire air layer 900 while the heating area is the area of the planar heating element 500 itself. There is a wider effect.
  • the air layer 900 formed in the sealing space between the first waterproof sheet 400 and the second waterproof sheet 600 also serves to provide buoyancy to the life jacket 10.
  • the thickness of the air layer 900 is preferably 3 mm to 5 mm. If the thickness of the air layer 900 is less than 3 mm, the buoyancy that can be provided is insignificant, and if the thickness of the air layer 900 exceeds 5 mm, the heating pad ( In addition to the inconvenience of use due to the increased volume of 100, there is a problem in that the adhesive part of the first and second waterproof sheets 400 and 600 is peeled off by the pressure of the air layer 900 when an external force is applied.
  • the filler may be filled in the air layer 900.
  • the waterproof performance is improved, and the heat insulating performance is improved by lowering the external release rate of heat generated from the planar heating element 500.
  • down such as down or goose down with a warming effect may be filled in the air layer (900).
  • down refers to the feathers and downs of waterfowl and mixtures thereof.
  • a photo-heating material that is effective for maintaining body temperature may be filled in the air layer 900 by generating heat in response to sunlight.
  • the photo-heating material may be formed in the form of a pad in which short fibers are stacked (also called 'solafil'), or in the form of a ball in which the short fibers are spherical together (also called 'sola ball').
  • FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of portion “B” of FIG. 3.
  • one end of the planar heating element 500 is electrically connected to the wire portion 510.
  • one side covering of the wire part 510 may be peeled off, and the core wire of the wire part 510 may be electrically connected to the heating fiber of one end of the planar heating element 500.
  • one end of the planar heating element 500 to which the wire part 510 is connected is wrapped with an adhesive tape 530 of an insulating material and finished.
  • the adhesive tape 530 surrounds the wire part 510 together with one end of the planar heating element 500 to insulate it from the outside, while maintaining a connection state between the wire part 510 and the planar heating element 500.
  • the other end of the planar heating element 500 is also preferably wrapped with an adhesive tape 530 to finish the treatment.
  • the wire part 510 extending from the controller 520 is inserted into the first and second waterproof sheets 400 and 600 and electrically connected to one end of the planar heating element 500. do.
  • the wire portion 510 is attached to the edge portion of the first and second waterproof sheets 400 and 600 which are inserted therein.
  • the seam tape 540 may be attached to the lower side of the first waterproof sheet 400 and / or the upper side of the second waterproof sheet 600 in the drawing.
  • the seam tape 540 may be a double-sided adhesive tape. 1 may be attached to an upper side of the first waterproof sheet 400 and / or a lower side of the second waterproof sheet 600 in the drawing.
  • rubber double-sided adhesive tapes 550 are attached to upper and lower sides of the wire part 510 to fix the wire part 510.
  • the double-sided adhesive tape 550 may be attached to an extension section from one end of the planar heating element 500 to the edge of the first and second waterproof sheets 400 and 600.
  • the heating pad 100 having the above-described configuration may be used to be mounted inside a textile product such as a cushion, a blanket, a blanket, a sleeping bag, a bag, a backpack, and other clothes.
  • a textile product such as a cushion, a blanket, a blanket, a sleeping bag, a bag, a backpack, and other clothes.
  • the life jacket 10 is inserted between the outer skin and the endothelial, or may be coupled to the inner surface of the outer skin or the outer surface of the inner skin by a method such as sewing or bonding. Can be.
  • the heating pad 100 is configured in a module form so that it can be easily mounted and detached to the existing textile products, but, on the contrary, the heating pad is integrally formed with the textile products when the textile products are manufactured. It is also possible to produce.
  • the first waterproof sheet 400 is attached to the outer surface of the inner skin or the inner surface of the outer shell, at least one planar heating element 500 is disposed thereon,
  • the second waterproof sheet 600 is attached along the edge of the first waterproof sheet 400 to cover the heating element 500 to form the air layer 900.
  • the air layer 900 may be filled with a filling material such as a waterproof nonwoven fabric, a down heating material, a light heating material, and the like, and the fabrication of the textile product is completed by sewing the inner and outer skins.
  • FIG. 8 is a perspective view of a heating pad according to another embodiment of the present invention.
  • the appearance of the heating pad 100 described above with reference to FIGS. 1 to 7 may be wrapped with a heat reflecting sheet 850 (aka 'mega hit')).
  • the heat reflection sheet 850 is formed by depositing a metallic material such as aluminum on the fabric, for example, and serves to improve the thermal insulation effect by reflecting the heat of the body.
  • the heat reflecting sheet 850 has the other surface and the second surface of the first waterproof sheet 400 of the above-described embodiment. While wrapping around one surface of the waterproof sheet 600, the edge portion may be provided in the form of a pad bonded to each other by bonding or fusion.
  • the heating pad 100 described above with reference to FIGS. 1 to 7 is attached to one surface of the fiber product, and the heat reflecting sheet 850 on one surface of the fiber product to cover the appearance of the heating pad 100.
  • the edge portion of can be joined in a manner such as sewing, gluing or fusion.
  • the temperature is increased by 8 ° C to 10 ° C as compared to the case where it is not.
  • FIG. 9 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a heating pad according to an embodiment of the present invention.
  • a first waterproof sheet 400 having a wider area than that of the planar heating element 500 to be described below is prepared.
  • At least one planar heating element 500 is disposed on one surface of the first waterproof sheet 400 in a direction (for example, in the width direction of the first waterproof sheet 400), spaced apart from each other or continuously.
  • one end of the planar heating element 500 is electrically connected to the wire part 510, and finishes by wrapping one or both ends of the planar heating element 500 to which the electric wire part 510 is connected with an adhesive tape 530. .
  • each of the planar heating element 500 is extended to the outside of the first waterproof sheet 400, the wire portion 510 connected to one end, and the edge portion of the first waterproof sheet 400 through which the wire portion 510 passes
  • the seam tape 540 is attached to cover and seal.
  • a rubber double-sided adhesive tape 550 is attached to both upper and lower sides of the electric wire part 510 extending from one end of the planar heating element 500 to the edge of the first waterproof sheet 400, and the electric wire part 510. Prevents gaps caused by flow and seals.
  • the whole surface of the planar heating element 500 may be attached to one surface of the first waterproof sheet 400, preferably a predetermined area (eg, adhesive tape 530) of one end or the other end of the planar heating element 500 Part) is attached to one surface of the first waterproof sheet 400.
  • the planar heating element 500 may be attached by various methods such as adhesive, heat fusion, or heat adhesion using hot melt.
  • the second waterproof sheet 600 covers the entire area where the planar heating element 500 is disposed. At this time, the second waterproof sheet 600 is preferably prepared in the same shape and standard as the first waterproof sheet 400, the second waterproof sheet 600 is attached along the edge of the first waterproof sheet 400. .
  • first waterproof sheet 400 and the second waterproof sheet 600 are attached to each other by a variety of methods, such as heat bonding using an adhesive, heat fusion or hot melt, so that the first waterproof sheet is sealed the edge portion
  • An air layer 900 is formed between the 400 and the second waterproof sheet 600.
  • the air layer 900 in consideration of buoyancy and volume increase, the thickness is preferably 3mm ⁇ 5mm, if necessary, such as a waterproof non-woven fabric, the down (down) or filling material such as photo-heating material is The air layer 900 may be filled.
  • the seam tape 540 is attached to the edge portion of the second waterproof sheet 600 through which the wire part 510 passes so as to correspond to the seam tape 540 attached to the edge portion of the first waterproof sheet 400. It is preferable to carry out sealing treatment.
  • the heating pads 100 and 100 ′ manufactured through the steps as described above are attached to one side of the textile product to impart a heating function to the textile product.
  • the fibrous product consists of the skin and the endothelium
  • it may be inserted into the space between the endothelium and the endothelium or may be attached to the skin or one side of the endothelium by adhesive or sewing.
  • the heating pad 100 in a separate module form, there is an advantage in that it is easy to replace the mounting and separation and maintenance of the heating pad 100.
  • FIG. 10 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a fiber product having a heating function according to an embodiment of the present invention.
  • the heating pad is provided separately from the fiber product rather than a separate module form separated from the fiber product.
  • the first waterproof sheet 400 is attached to the outer surface of the inner skin (or the inner surface of the outer skin) (S10), at least one planar heating element 500 is disposed on one surface of the first waterproof sheet 400 ( S20), while the second waterproof sheet 600 covers the entire surface heating element 500, the edge portion is attached to the edge portion of the first waterproof sheet 400 (S30).
  • the inner skin and the outer skin are bonded by a method such as heat bonding or sewing (S40), accordingly, the planar heating element 500 sealed by the first waterproof sheet 400 and the second waterproof sheet 600 to the fiber product It is provided in a built-in form.
  • the heat generating area is increased and buoyancy is provided by the air layer 900 formed between the first waterproof sheet 400 and the second waterproof sheet 600, and the air layer 900 is provided. Fillers as described above may be filled.
  • the heat reflecting sheet 850 may be attached to one surface of the inner skin or the outer skin to cover the outer surface of the first waterproof sheet 400 or the second waterproof sheet 600.
  • FIG 11 is an exploded perspective view of a heating pad according to another embodiment of the present invention
  • Figure 12 is a block diagram of a heating pad according to another embodiment of the present invention.
  • the heating pad 100a according to another embodiment of the present invention, at least one planar heating element 500 which is interposed between a pair of waterproof sheets (400, 600), a A pair of fabrics 200 and 800 are attached to cover the pair of waterproof sheets 400 and 600, respectively, and nonwoven fabrics 300 and 700 may be interposed between the fabrics 200 and 800 and the waterproof sheets 400 and 600, respectively.
  • the first nonwoven fabric 300 may be bonded to one surface (upper side in the drawing) of the first fabric 200 by hot melt or the like. At this time, it is preferable that the size of the first nonwoven fabric 300 is smaller than that of the first fabric 200 so that the first nonwoven fabric 300 is accommodated inside the edge of the first fabric 200.
  • the hot melt may be formed in the entire area of the first nonwoven fabric 300, or may be formed in a predetermined width along the edge of the first nonwoven fabric 300.
  • first nonwoven fabric 300 is bonded to the first waterproof sheet 400 by hot melt or the like.
  • the size of the first waterproof sheet 400 is smaller than that of the first nonwoven fabric 300 so that the first waterproof sheet 400 is accommodated inside the edge of the first nonwoven fabric 300.
  • the hot melt may be formed in the entire area of the first waterproof sheet 400, or may be formed in a predetermined width along the edge of the first waterproof sheet 400.
  • At least one planar heating element 500 is disposed on one surface of the first waterproof sheet 400 to be spaced apart from each other or continuously in one direction, and covers the planar heating element 500 with the second waterproof sheet 600. At this time, the wire part 510 extending from the controller 520 is electrically connected to one end of the planar heating element 500.
  • the second waterproof sheet 600 has the same shape and size as the first waterproof sheet 400, and the first waterproof sheet 400 and the second waterproof sheet 600 are bonded to each other by a hot melt or the like.
  • the second nonwoven fabric 700 may be bonded to one surface of the second waterproof sheet 600 by hot melt or the like.
  • the second nonwoven fabric 700 preferably has the same shape and size as the first nonwoven fabric 300, and the first and second nonwoven fabrics 300 and 700 may be made of a waterproof nonwoven fabric having waterproof performance.
  • the second waterproof sheet 600 is accommodated inside the edge of the second nonwoven fabric 700.
  • the hot melt may be formed on an entire surface of the second waterproof sheet 600, or may be formed to have a predetermined width along one edge of the second waterproof sheet 600.
  • the second fabric 800 is bonded to one surface of the second nonwoven fabric 700 by hot melt or the like.
  • the second fabric 800 preferably has the same shape and size as the first fabric 200, the second nonwoven fabric 700 is accommodated inside the edge of the second fabric (800).
  • the hot melt may be formed on an entire surface of the second nonwoven fabric 700 or may be formed to have a predetermined width along one edge of the second nonwoven fabric 700.
  • first and second fabrics 200 and 800 may be made of a laminate coating fabric and have a waterproof function.
  • FIG. 13 is a partial cross-sectional view taken along line C-C of FIG. 12.
  • the planar heating element 500 is seated on one surface of the first waterproof sheet 400. At this time, it is preferable that one side of the planar heating element 500 is attached to one surface of the first waterproof sheet 400. For example, one end in the longitudinal direction of the planar heating element 500 may be attached to one surface of the first waterproof sheet 400 by an adhesive such as hot melt or an adhesive tape.
  • the first waterproof sheet 400 and the second waterproof sheet 600 are bonded to each other by hot melt, etc., and an air layer 900 is formed between the first waterproof sheet 400 and the second waterproof sheet 600. .
  • the air layer 900 is warmed by the heat generated from the planar heating element 500, so that the heat generated from the planar heating element 500 evenly heats the entire air layer 900 while the heating area is the area of the planar heating element 500 itself. There is a wider effect.
  • the air layer 900 formed in the sealing space between the first waterproof sheet 400 and the second waterproof sheet 600 also serves to provide buoyancy to the life jacket 10.
  • the thickness of the air layer 900 is preferably 3 mm to 5 mm. If the thickness of the air layer 900 is less than 3 mm, the buoyancy that can be provided is insignificant, and if the thickness of the air layer 900 exceeds 5 mm, the heating pad ( Not only is it inconvenient to use due to an increase in the volume of 100a), but when an external force is applied, the adhesive part of the first and second waterproof sheets 400 and 600 may be peeled off by the pressure of the air layer 900.
  • the filler may be filled in the air layer 900.
  • one or both surfaces of the planar heating element 500 may be wrapped with a waterproof nonwoven fabric to improve the waterproofing effect on the planar heating element 500 and the thermal insulation effect of the heat generated from the planar heating element 500.
  • down such as down or goose down with a warming effect may be filled in the air layer 900 as a filler.
  • down refers to the feathers and downs of waterfowl and mixtures thereof.
  • a photo-heating material that is effective for maintaining body temperature by generating heat in response to sunlight may be filled in the air layer 900 as a filler.
  • the photo-heating material may be formed in a pad form in which short fibers are stacked (also called 'solafil'), or in a ball form in which short fibers are aggregated in a spherical form (also called 'solar balls').
  • the first fabric 200 and the first nonwoven fabric 300, the first nonwoven fabric 300 and the first waterproof sheet 400, the second waterproof sheet 600 and the second nonwoven fabric By forming an air layer between the 700 and the second nonwoven fabric 700 and the second fabric 800, respectively, the heating area may be further enlarged and buoyancy may be improved.
  • FIG. 14 is an enlarged cross-sectional view of portion “D” of FIG. 12.
  • one end of the planar heating element 500 is electrically connected to the wire portion 510.
  • one side covering of the wire part 510 may be peeled off, and the core wire of the wire part 510 may be electrically connected to the heating fiber of one end of the planar heating element 500.
  • one end of the planar heating element 500 to which the wire part 510 is connected is wrapped with an adhesive tape 530 of an insulating material and finished.
  • the adhesive tape 530 wraps and insulates the wire part 510 together with one end of the planar heating element 500 and insulates the outside from the outside, and finishes it so that the connection between the wire part 510 and the planar heating element 500 is invisible.
  • the other end of the planar heating element 500 is also preferably wrapped with an adhesive tape 530 to finish the treatment.
  • the wire part 510 extending from the controller 520 is inserted into the first and second waterproof sheets 400 and 600 to be electrically connected to one end of the planar heating element 500. do.
  • the wire portion 510 The seam tape 540 is attached to the edge portion of the first and second waterproof sheets 400 and 600 which are inserted therein.
  • rubber double-sided adhesive tapes 550 are attached to upper and lower sides of the wire part 510 to fix the wire part 510.
  • the double-sided adhesive tape 550 may be attached to an extension section from one end of the planar heating element 500 to the edge of the first and second waterproof sheets 400 and 600.
  • the heating pad 100a having the above-described configuration may be mounted and used inside textile products such as cushions, duvets, blankets, sleeping bags, bags, backpacks, and other clothes.
  • textile products such as cushions, duvets, blankets, sleeping bags, bags, backpacks, and other clothes.
  • the life jacket 10 is inserted between the outer skin and the endothelial, or may be coupled to the inner surface of the outer skin or the outer surface of the inner skin by a method such as sewing or bonding. Can be.
  • the heating pad (100a) is configured in a module form so that it can be easily mounted and detached to the existing textile products, but, on the other hand, the heating pad is manufactured integrally with the textile products when manufacturing the textile products It is also possible to produce.
  • the first fabric 200 and the second fabric 800 of the above-described embodiment is deleted, and the inner and outer skins of the textile product replace the first fabric and the second fabric of the heating pad 100a described above. .
  • the first waterproof sheet 400 is attached to an outer surface of the inner shell or an inner surface of the outer shell, and at least one planar heating element 500 is disposed thereon, and the second waterproof sheet 500 covers the planar heating element 500.
  • 600 is attached along the edge of the first waterproof sheet 400 to form an air layer 900.
  • the first and second nonwoven fabrics 300 and 700 may be further interposed between the outer skin or the inner skin and the first and second waterproof sheets 400 and 600.
  • the appearance of the heating pad 100a described above with reference to FIGS. 11 to 14 is wrapped with a heat reflecting sheet 850 (aka 'mega hit') as shown in FIG. 8. It may be.
  • the heating pad according to another embodiment of the present invention the heat reflecting sheet 850 as shown in Figure 8, the other side and the second fabric 800 of the first fabric 200 of the above-described embodiment While wrapping around one side of the edge portion may be provided in the form of a pad bonded to each other in a manner such as bonding or fusion.
  • the heating pad 100a described above with reference to FIGS. 11 to 14 is attached to one surface of the fiber product, and the heat reflection sheet 850 is disposed on one surface of the fiber product so as to cover the appearance of the heating pad 100a. ) May be joined in a manner such as sewing, gluing or fusion.
  • 15 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a heating pad according to another embodiment of the present invention.
  • the first fabric 200 is preferably prepared by a laminate coating fabric for waterproofing, and attaches a first nonwoven fabric 300 having a smaller size than the first fabric 200 to one surface of the first fabric 200.
  • the attachment of the first nonwoven fabric 300 may be made by various methods such as adhesive, heat fusion or heat adhesion using hot melt.
  • a first waterproof sheet 400 having a smaller size than the first nonwoven fabric 300 is attached to one surface of the first nonwoven fabric 300.
  • the first waterproof sheet 400 may be attached by various methods such as adhesive, heat fusion, or heat adhesion using hot melt.
  • At least one planar heating element 500 is disposed on one surface of the first waterproof sheet 400 in a direction (for example, in the width direction of the first waterproof sheet 400), spaced apart from each other or continuously.
  • one end of the planar heating element 500 is electrically connected to the wire part 510, and finishes by wrapping one or both ends of the planar heating element 500 to which the electric wire part 510 is connected with an adhesive tape 530. .
  • One side of the wire portion 510 connected to one end of the planar heating element 500 extends to the outside of the first waterproof sheet 400, the wire portion 510 to the edge portion of the first waterproof sheet 400 passing through The seam tape 540 is attached and sealed.
  • a rubber double-sided adhesive tape 550 is attached to both upper and lower sides of the electric wire part 510 extending from one end of the planar heating element 500 to the edge of the first waterproof sheet 400, and the electric wire part 510. Prevents gaps caused by flow and seals.
  • the planar heating element 500 may be entirely attached to one surface of the first waterproof sheet 400, and preferably a predetermined area of one or the other end of the planar heating element 500 (eg, an adhesive tape 530 attachment portion). ) Is attached to one surface of the first waterproof sheet 400.
  • the planar heating element 500 may be attached by various methods such as adhesive, heat fusion, or heat adhesion using hot melt.
  • the second waterproof sheet 600 covers the entire area where the planar heating element 500 is disposed. At this time, the second waterproof sheet 600 is preferably prepared in the same shape and standard as the first waterproof sheet 400, the second waterproof sheet 600 is attached along the edge of the first waterproof sheet 400. .
  • first waterproof sheet 400 and the second waterproof sheet 600 are attached to each other by a variety of methods, such as heat bonding using an adhesive, heat fusion or hot melt, so that the first waterproof sheet is sealed the edge portion
  • An air layer 900 is formed between the 400 and the second waterproof sheet 600.
  • the air layer 900 in consideration of buoyancy and volume increase, the thickness is preferably 3mm ⁇ 5mm, if necessary, such as a waterproof non-woven fabric, the down (down) or filling material such as photo-heating material is The air layer 900 may be filled.
  • the sealing process by attaching the seam tape 540 to the edge portion of the second waterproof sheet 600 through which the wire part 510 passes so as to correspond to the seam tape 540 of the first waterproof sheet 400. desirable.
  • the second nonwoven fabric 700 is attached to one surface of the second waterproof sheet 600.
  • the second nonwoven fabric 700 is preferably prepared in the same shape and size as the first nonwoven fabric 300, and the second nonwoven fabric 700 may be attached by various methods such as adhesive, heat fusion, or heat adhesion using hot melt. have.
  • the second fabric 800 is attached to one surface of the second nonwoven fabric 700.
  • the second fabric 800 is preferably prepared in the same shape and size as the first fabric 200 and bonded to the first fabric 200 along the edge, and the first fabric 200 and the second fabric 800
  • the bonding may be made by various methods such as adhesive, heat fusion or heat bonding using hot melt.
  • the outer surface of the first fabric 200 and the second fabric 800 can be manufactured with a heating pad that further improves the thermal insulation effect by wrapping the heat reflecting sheet 850 As described above.
  • the heating pad 100a produced through the steps as described above is attached to one side of the textile product to give a heating function to the textile product.
  • the fibrous product consists of the skin and the endothelium
  • it may be inserted into the space between the endothelium and the endothelium or may be attached to the skin or one side of the endothelium by adhesive or sewing.
  • the heating pad 100 in a separate module form, there is an advantage in that it is easy to replace the mounting and separation and maintenance of the heating pad 100.
  • the heating pad is provided as an integral unit with the fiber product, rather than a separate module form separated from the fiber product Can be.
  • the first waterproof sheet 400 is attached to the outer surface of the inner skin (or the inner surface of the outer skin), at least one planar heating element 500 is disposed on one surface of the first waterproof sheet 400, and the second The edge portion is attached to the edge portion of the first waterproof sheet 400 while the waterproof sheet 600 covers the entire surface heating element 500. Thereafter, the inner skin and the outer skin are combined by a method such as heat bonding or sewing. Accordingly, the planar heating element 500 sealed by the first waterproof sheet 400 and the second waterproof sheet 600 is embedded in the fiber product. Is provided.
  • first nonwoven fabric 300 may be further attached between the inner skin and the first waterproof sheet 400
  • second nonwoven fabric 700 may be further attached between the second waterproof sheet 600 and the outer shell.
  • the heat generating area is increased and buoyancy is provided by the air layer 900 formed between the first waterproof sheet 400 and the second waterproof sheet 600, and the air layer 900 is provided.
  • the filler as described above may be filled.
  • the heat reflection sheet 850 may be attached to one surface of the endothelium or the outer skin to cover the outer surface of the heating pad.
  • a fiber product having a heating function and a method of manufacturing the same it is possible to provide a fiber product that can prevent the degradation of the function due to moisture infiltration during rainy weather, laundry or marine distress.
  • the heating pad a fiber product having a heating function and a manufacturing method thereof according to the present invention, as the air layer is formed inside the heating pad, it is possible to improve the structural possibilities by providing heat and buoyancy in the event of a marine distress accident.
  • the heating pad according to the present invention, a fiber product having a heating function and a method for manufacturing the same, since the heating layer is filled with a heat insulating material or a filler for heating and is surrounded by a heat reflecting sheet, the outside is generated from the heating pad Maximize the thermal effect of heat.

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Abstract

본 발명은 발열패드와, 발열패드를 내장하여 발열기능을 가지는 섬유제품 및 그 제조방법에 관한 것으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 발열패드는, 제1 방수시트와, 제1 방수시트의 일면에 부착되는 제2 방수시트, 및 제1 방수시트와 제2 방수시트 사이에 형성되는 공기층에 개재되는 적어도 하나 이상의 면상발열체를 포함한다.

Description

발열패드, 발열기능을 가진 섬유제품 및 그 제조방법
본 발명은 발열패드와, 상기 발열패드를 내장하여 발열기능을 가지는 섬유제품 및 그 제조방법에 관한 것이다.
섬유의 종류는 매우 다양하며, 그 형태와 물성 또한 매우 다양하다. 이러한 여러 종류의 섬유로 이루어지는 섬유제품은 실, 직물, 편성물, 부직포, 방석, 이불, 침낭 및 의류 등 다양한 형태로 존재할 수 있다.
최근의 섬유제품은 기능성을 부가함으로써 그 부가가치를 향상시키는 추세에 있다. 예컨대, 종래 보온을 위해 사용하였던 방석이나 이불, 침낭 및 의류 등에 발열기능을 추가한 제품이 제안되고 있다.
즉, 종래의 방한 의류는 체온을 보존하고 외부의 차가운 공기를 막기 위해 두껍고 비싼 소재를 사용하는 방법이 주를 이루고 있다. 이러한 종류의 방한 의류는 의류 내부에 보온부재 등을 내장시키고, 안감과 겉감에 찬 공기가 스며들지 않도록 화학처리된 피복지를 중첩시키는 방법으로 제조된다. 그러나 이러한 방법은 무겁고 부피가 커서 활동이 불편하며, 또한 외부에 장시간 있는 경우 보온 효과가 떨어지는 단점이 있다.
따라서 최근에는, 이러한 단점을 보완하고자 의류의 내부에 발열용 패드를 삽입하고, 발열체에 연결된 커넥터를 배터리에 접속하여 발열시키는 방한용 의류가 개발되고 있다.
그런데, 이러한 방식의 방한용 의류는 발열패드가 옷감에 밀착되어 열을 직접 전달하기 때문에, 옷감이 상하거나 경우에 따라 사용자가 화상을 입을 수도 있는 문제가 있다. 또한, 비나 눈이 많이 오는 경우, 또는 세탁을 하여야 하는 경우에 발열패드로 물이 스며들어 기능이 저하되거나 내구성이 떨어지게 되는 문제점도 있다.
한편, 해상 조난사고시, 대부분 악천후로 인하여 조난자뿐만 아니라 구조대원도 구조 활동에 큰 어려움을 겪게 되며, 해상에서 조난자의 정확한 위치를 찾기 어려운 경우가 많아 구조에 상당한 시간이 소요된다.
해상 조난사고 발생 후 72시간이 경과하면 저체온증으로 인해 조난자의 생명이 위험해지는데, 특히 동절기시 해수의 온도는 매우 차갑고, 물이 공기보다 열전도율이 높으며, 해수의 흐름이 급격하므로, 인체의 열을 매우 빠른 속도로 빼앗아 저체온화를 가속시킨다. 여기서, 저체온이라 함은 체온이 35℃ 이하로 되는 것을 말하며, 저체온 하에서는 정신기능이 둔화되며, 근육의 힘을 잃고, 맥박과 호흡이 미약해지고 혈압이 저하되며, 심해지면 혼수상태에 빠져 신체는 얼음같이 차가워지고 피부는 생기를 잃고 창백해지며, 특히 체온이 26℃ 이하로 떨어지면 혼수상태에 빠지게 되고 최후에는 생명을 잃게 된다.
따라서, 이러한 해상 조난사고시 저체온증에 따른 사망사고 발생 방지를 위해서는, 조난자가 입는 구명조끼에 체온유지를 위한 발열기능이 부가되거나, 일반적인 의류에 구명조끼의 역할을 할 수 있는 부력기능과 발열기능이 함께 부가될 필요가 있다.
그러나, 종래의 발열패드에 의해서는, 수분 침투로 인한 발열기능 저하를 피할 수 없을뿐더러, 발열패드가 장착되는 공간만큼 구명조끼의 부력이 저하되거나 사이즈가 커져서 사용이 불편해지는 문제가 있다. 또한, 종래의 발열패드에는 구명조끼의 역할을 할 수 있는 부력기능이 제공되지 않았다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 우천시나 세탁시 또는 해상 조난사고 발생시 물의 침투에 따른 발열기능의 저하를 방지할 수 있는 발열패드와, 그 발열패드를 구비하는 섬유제품을 제공함에 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 발열기능과 함께 부력기능을 가지는 발열패드와, 그 발열패드를 구비하는 섬유제품을 제공함에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 발열패드 및 그 발열패드를 구비하는 섬유제품의 제조방법을 제공함에 있다.
전술한 본 발명의 목적은, 제1 방수시트; 상기 제1 방수시트의 일면에 부착되는 제2 방수시트; 및 상기 제1 방수시트와 상기 제2 방수시트 사이에 개재되는 적어도 하나 이상의 면상발열체를 포함하는 발열패드를 제공함에 의해 달성될 수 있다.
본 발명의 바람직한 특징에 의하면, 상기 제1 방수시트와 상기 제2 방수시트는 테두리를 따라 열접착되며, 상기 제1 방수시트와 상기 제2 방수시트 사이에 공기층이 형성될 수 있다.
본 발명의 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 공기층의 두께는 3mm ~ 5mm로 형성될 수 있다.
본 발명의 또 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 공기층에 충진되는 다운을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 공기층에 충진되는 광 발열 소재를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 면상발열체의 일면을 덮거나 상기 면상발열체의 양면을 감싸도록 상기 공기층에 삽입되는 방수 부직포를 더 포함할 수 있다.
*본 발명의 또 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 제1 방수시트의 타면 또는 상기 제2 방수시트의 일면을 덮거나, 또는 상기 제1 방수시트의 타면과 상기 제2 방수시트의 일면을 함께 감싸도록 구비되는 체열반사시트를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 제1 방수시트의 타면에 부착되는 제1 원단과, 상기 제2 방수시트의 일면에 부착되는 제2 원단을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 제1 방수시트와 상기 제1 원단 사이에 개재되는 제1 부직포와, 상기 제2 방수시트와 상기 제2 원단 사이에 개재되는 제2 부직포를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 면상발열체의 일단에 전기적으로 접속되는 전선부를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 전선부가 접속된 상기 면상발열체의 일단을 감싸서 마감 처리하는 접착테이프를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 제1,제2 방수시트의 외측으로 연장되는 상기 전선부의 일측을 덮도록, 상기 제1 방수시트의 테두리 일측 또는 상기 제2 방수시트의 테두리 일측에 부착되는 심테이프를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 면상발열체의 일단으로부터 상기 제1,제2 방수시트의 테두리까지 연장되는 상기 전선부의 상하 양측에, 고무 재질의 양면 접착테이프가 부착될 수 있다.
한편, 전술한 본 발명의 목적은 상기 발열패드를 내장하는 발열기능을 가진 섬유제품을 제공함에 의해서도 달성될 수 있다.
이때, 상기 발열패드는 외피와 내피 사이에 삽입되거나, 외피 또는 내피의 일측에 결합될 수 있다.
또한, 전술한 본 발명의 목적은, 내피와 외피를 포함하며, 발열기능을 가진 섬유제품에 있어서, 상기 내피의 외측 또는 상기 외피의 내측에 일면이 부착되는 제1 방수시트; 상기 제1 방수시트의 타면에 부착되는 제2 방수시트; 및 상기 제1 방수시트와 상기 제2 방수시트 사이에 개재되는 적어도 하나 이상의 면상발열체를 포함하는 발열기능을 가진 섬유제품을 제공함에 의해서도 달성될 수 있다.
본 발명의 바람직한 특징에 의하면, 상기 제1 방수시트와 상기 제2 방수시트는 테두리를 따라 열접착되며, 상기 제1 방수시트와 상기 제2 방수시트 사이에 공기층이 형성될 수 있다.
또한, 전술한 본 발명의 목적은, (a) 제1 방수시트를 준비하는 단계; (b) 일단에 전선부가 전기적으로 접속된 적어도 하나 이상의 면상발열체를 준비하고, 상기 면상발열체를 상기 제1 방수시트의 일면에 배치하는 단계; (c) 상기 면상발열체를 덮도록 상기 제1 방수시트 상에 제2 방수시트를 부착하되, 상기 제1 방수시트의 테두리와 상기 제2 방수시트의 테두리를 접착하여, 상기 제1 방수시트와 상기 제2 방수시트 사이에 공기층을 형성하는 단계를 포함하는 발열패드의 제조방법을 제공함에 의해서도 달성될 수 있다.
본 발명의 바람직한 특징에 의하면, 상기 (b) 단계는, (b-1) 상기 전선부가 접속된 상기 면상발열체의 일단을 접착테이프로 감싸서 마감하는 단계와, (b-2) 상기 전선부가 통과하는 상기 제1 방수시트의 테두리 일측에 심테이프를 부착하는 단계와, (b-3) 상기 면상발열체의 일단으로부터 상기 제1 방수시트의 테두리까지 연장되는 상기 전선부의 상하 양측에 고무 재질의 양면 접착테이프를 부착하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 (c) 단계는, 상기 공기층에 충진재를 충진하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 바람직한 특징에 의하면, (d) 상기 제1 방수시트의 타면 또는 상기 제2 방수시트의 일면을 체열반사시트로 덮거나, 또는 상기 제1 방수시트의 타면과 상기 제2 방수시트의 일면을 체열반사시트로 함께 감싸는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 전술한 본 발명의 목적은, (a) 제1 원단의 일면에 제1 방수시트를 부착하는 단계; (b) 일단에 전선부가 전기적으로 접속된 적어도 하나 이상의 면상발열체를 준비하고, 상기 면상발열체를 상기 제1 방수시트의 일면에 배치하는 단계; (c) 상기 제1 방수시트의 일면에 제2 방수시트를 배치하고, 상기 제1 방수시트와 상기 제2 방수시트의 테두리를 따라 열접착하여, 상기 제1 방수시트와 상기 제2 방수시트 사이에 공기층을 형성하는 단계; 및 (d) 상기 제2 방수시트의 일면에 제2 원단을 부착하는 단계를 포함하는 발열패드의 제조방법을 제공함에 의해서도 달성될 수 있다.
본 발명의 바람직한 특징에 의하면, 상기 (a) 단계는 (a-1) 상기 제1 원단의 일면에 제1 부직포를 부착하는 단계와 (a-2) 상기 제1 부직포의 일면에 제1 방수시트를 부착하는 단계를 포함하고, 상기 (d) 단계는 (d-1) 상기 제2 방수시트의 제2 부직포를 부착하는 단계와 (d-2) 상기 제2 부직포의 일면에 제2 원단을 부착하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 바람직한 특징에 의하면, (e) 상기 제1 원단의 타면 또는 상기 제2 원단의 일면을 체열반사시트로 덮거나, 또는 상기 제1 원단의 타면과 상기 제2 원단의 일면을 체열반사시트로 함께 감싸는 단계를 더 포함할 수 있다.
한편, 전술한 본 발명의 목적은, 내피와 외피를 포함하며, 발열기능을 가진 섬유제품의 제조방법에 있어서, (a) 상기 내피의 외측 또는 상기 외피의 내측에 제1 방수시트를 부착하는 단계; (b) 일단에 전선부가 전기적으로 접속된 적어도 하나 이상의 면상발열체를 준비하고, 상기 면상발열체를 상기 제1 방수시트의 일면에 배치하는 단계; 및 (c) 상기 제1 방수시트의 일면에 제2 방수시트를 배치하고, 상기 제1 방수시트와 상기 제2 방수시트의 테두리를 따라 열접착하여, 상기 제1 방수시트와 상기 제2 방수시트 사이에 공기층을 형성하는 단계를 포함하는 발열기능을 가진 섬유제품의 제조방법을 제공함에 의해서도 달성될 수 있다.
본 발명에 따른 발열패드, 발열기능을 가진 섬유제품 및 그 제조방법에 의하면, 발열체가 방수시트에 의해 감싸지고, 발열패드의 테두리 부분이 열접착 등의 방법으로 견고하게 부착되므로, 수분 침투에 따른 기능 저하를 방지할 수 있다.
*따라서, 본 발명에 따른 발열패드, 발열기능을 가진 섬유제품 및 그 제조방법에 의하면, 우천시나 세탁시 또는 해상 조난사고 발생시에도 발열패드의 기능 저하 없이 사용이 가능하다.
또한, 본 발명에 따른 발열패드, 발열기능을 가진 섬유제품 및 그 제조방법에 의하면, 발열체가 내장되는 한 쌍의 방수시트 사이 공간에 공기층이 형성되고, 여기에 보온 또는 발열용 충진재가 충진되므로, 해상 조난사고 발생시 발열 및 부력 제공에 의해 구조 가능성을 향상시키는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 발열패드, 발열기능을 가진 섬유제품 및 그 제조방법에 의하면, 발열체가 배치된 공기층에 보온 또는 발열용 충진재가 충진되고, 외곽이 체열반사시트로 감싸지므로, 발열패드로부터 발생된 열의 보온 효과를 극대화할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 발열패드가 구비되는 구명조끼의 개략도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 발열패드의 분해 사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 발열패드의 구성도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 면상발열체의 구성을 도시한 개략도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 컨트롤러의 사시도.
도 6은 도 3의 A-A 부분 단면도.
도 7은 도 3의 "B" 부분 확대 단면도.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 발열패드의 사시도.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 발열패드의 제조방법 순서도.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 발열기능을 가진 섬유제품의 제조방법 순서도.
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 발열패드의 분해 사시도.
도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 발열패드의 구성도.
도 13은 도 12의 C-C 부분 단면도.
도 14는 도 12의 "D" 부분 확대 단면도.
도 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 발열패드의 제조방법 순서도.
이하에서는 본 발명의 실시예에 관하여 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. 다만, 이하에서 설명되는 실시예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 쉽게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것에 불과하며, 이로 인해 본 발명의 보호범위가 한정되는 것을 의미하지는 않는다. 그리고 본 발명의 여러 실시예를 설명함에 있어서, 동일한 기술적 특징을 갖는 구성요소에 대하여는 동일한 도면부호를 사용하기로 한다.
아울러, 아래의 실시예는 섬유제품의 일 예로서 구명조끼를 들어 본 발명을 설명하고 있으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 낚시복 등의 의류, 가방, 방석, 침낭, 이불, 담요 등 보온 또는 발열기능이 부가될 수 있는 모든 섬유제품에 적용 가능함을 미리 밝혀둔다.
실시예
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 발열패드가 구비되는 구명조끼의 개략도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 발열패드(100)는 구명조끼(10)의 일측, 예컨대 등판 부분에 구비될 수 있으며, 바람직하게는 외관상 보이지 않도록 구명조끼(10)의 외피(미도시)와 내피(미도시) 사이에 봉제 또는 접착 등의 방법으로 장착되는 것이 바람직하다.
여기서 외피는 사용자가 구명조끼(10)를 착용할 때 외면을 이루는 부재로서, 외피의 외측면은 외부의 공기 및 기타 이물질 등과 직접 접촉한다. 따라서, 외피의 외측면은 물이 내부로 침투되지 않게끔 방수코팅될 수 있으며, 외피 자체가 방수원단으로 이루어지는 것도 가능하다.
이때, 외피의 내측면에는 테플론 수지(미도시)가 코팅될 수 있다. 이는 외피와 내피 사이 공간의 열이 외부로 손실되지 않도록 하기 위함이며, 발열패드(100)의 열을 넓게 확산시켜, 구명조끼(10) 전체에서 고르게 따뜻함을 느낄 수 있도록 하기 위함이다. 테플론 수지는 외피 외측면의 방수코팅과 동일하게 방수 기능을 가질 수 있다. 즉, 본 발명의 일 실시예에 따라 발열패드(100)가 구비되는 구명조끼(10)는 외피의 외측면과 내측면에 이중으로 방수 기능을 가지는 것이 바람직하다.
내피는 외피와 대응되는 형태를 가지며, 그 둘레가 외피와 봉제 또는 접착 등의 방법으로 결합되어, 외피와의 사이에 밀봉 상태의 공간을 형성한다. 내피는 사용자가 구명조끼(10)를 착용할 때 직접 사용자의 몸쪽에 닿는 부재이며, 내피를 통해 외피와 내피 사이 공간으로 물이 스며들지 않도록, 방수원단으로 이루어지는 것이 바람직하다.
내피의 외측면(외피의 내측면과 대향하는 면)에는 외피와 동일하게 테플론 수지가 코팅될 수 있다. 이 또한 내부의 열이 외부로 손실되지 않도록 함과 동시에, 발열패드(100)의 열을 전체적으로 넓게 확산시켜 구명조끼(10) 전체에서 고르게 따뜻함을 느낄 수 있도록 하기 위함이다.
발열패드(100)는 전원 공급에 의해 발열하는 면상발열체(500)를 적어도 하나 이상 포함하며, 전선부(510)를 통해 구명조끼(10)의 일측에 구비되는 컨트롤러(520)로부터 전원을 공급받는다. 이때, 컨트롤러(520)는 배터리(미도시)를 내장하며, 전선부(510)를 통해 공급하는 전원을 조절함으로써 면상발열체(500)의 발열 온도를 조절할 수 있다. 컨트롤러(520)는 물에 젖지 않도록 구명조끼(10)의 외피와 내피 사이에 수납되는 등 방수 처리되는 것이 바람직하며, 컨트롤러 수납부를 구성하는 외피 또는 내피의 일부를 투명 재질로 형성하여 컨트롤러(520)의 조작이 가능하게끔 하는 것이 바람직하다. 한편, 도면상으로는 면상발열체(500)와 컨트롤러(520)를 연결하는 전선부(510)가 외부로 노출된 예를 도시하고 있으나, 이 전선부(510) 역시 구명조끼(10)의 내부 즉, 외피와 내피 사이의 공간을 통해 컨트롤러 수납부까지 연결될 수 있음은 물론이다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 발열패드(100)가 구명조끼(10)에 구비되는 경우, 해상 조난사고 발생시 저체온증으로 인한 인명사고의 발생을 방지하고 사고자의 생존율을 향상시킬 수 있다. 또한, 다른 예로서, 익수자나 혹한기 산악 조난자의 체온유지를 위해 덮는 구조용 담요에 이러한 발열패드(100)를 장착하는 것도 가능하다.
이하, 도 2 내지 도 8을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 발열패드(100)에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 발열패드의 분해 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 발열패드의 구성도이다.
도 2와 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 발열패드(100)는, 한 쌍의 방수시트(400,600) 사이에 개재되는 적어도 하나 이상의 면상발열체(500)를 포함한다.
이때, 제1 방수시트(400)의 일면에 적어도 하나 이상의 면상발열체(500)를 일 방향으로 서로 이격, 또는 연속하여 배치하고, 제2 방수시트(600)로 면상발열체(500)를 덮는다. 면상발열체(500)의 일단에는 컨트롤러(520)로부터 연장된 전선부(510)가 전기적으로 접속된다. 제2 방수시트(600)는 제1 방수시트(400)와 동일한 모양 및 규격을 가지며, 제1 방수시트(400)와 제2 방수시트(600)의 테두리 부분이 핫멜트 등에 의해 서로 접착된다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 면상발열체의 구성을 도시한 개략도이다.
면상발열체(500)는 다수의 발열섬유가 상호 교차하도록 직조되어 형성되는데, 각각의 발열섬유들이 서로 교차되면서 상호 전기적으로 연결되게끔 구성되어, 전원 공급시 발열섬유에 의해 발열이 일어나게 된다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 면상발열체(500)는 접거나 휨이 발생되더라도 단선이 발생되지 않으며, 안정적인 발열 성능을 확보할 수 있다. 또한, 의류나 가방, 방석, 담요 등의 섬유제품에 내장 가능하며, 변형이 없다는 장점이 있다. 이때, 면상발열체(500)의 양면은 방수 코팅되는 것이 바람직하다.
면상발열체(500)의 일단은 전선부(510)와 전기적으로 접속하며, 전선부(510)는 배터리가 내장된 컨트롤러(520)까지 연장된다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 컨트롤러의 사시도이다.
컨트롤러(520)는 구명조끼(10)의 일측, 바람직하게는 내피 또는 외피의 주머니 속에 수납되며, 전선부(510)를 통해 면상발열체(500)에 전원을 공급한다.
컨트롤러(520)에는 배터리가 내장되며, 전선부(510)의 일단에 구비되는 커넥터가 컨트롤러(520)의 접속단자(521)에 접속된다. 컨트롤러(520)의 외면에는 ON/OFF 및 온도조절용 버튼(미도시)이 구비되며, 따라서 사용자는 컨트롤러(520)를 조작함으로써 발열패드(100)를 원하는 발열온도로 조절할 수 있다.
도 6은 도 3의 A-A 부분 단면도이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 제1 방수시트(400)와 제2 방수시트(600) 사이에 면상발열체(500)가 개재된다. 이때, 면상발열체(500)의 일측이 제1 방수시트(400)의 일면에 부착되는 것이 바람직하다. 일 예로서, 면상발열체(500)의 길이 방향 일단이 핫멜트 등의 접착제, 또는 접착테이프에 의해 제1 방수시트(400)의 일면에 부착될 수 있다.
한편, 제1 방수시트(400)와 제2 방수시트(600)는 핫멜트 등에 의해 테두리 부분이 서로 접착되며, 이에 따라, 제1 방수시트(400)와 제2 방수시트(600) 사이에 공기층(900)이 형성된다.
이 공기층(900)은 면상발열체(500)로부터 발생된 열에 의해 데워지며, 따라서 면상발열체(500)로부터 발생된 열이 공기층(900) 전체를 고르게 데우면서 발열면적이 면상발열체(500) 자체의 면적보다 넓게 확대되는 효과가 있다.
아울러, 제1 방수시트(400)와 제2 방수시트(600) 사이의 밀봉 공간에 형성되는 공기층(900)은 구명조끼(10)에 부력을 제공하는 역할도 하게 된다.
여기서, 공기층(900)의 두께는 3mm ~ 5mm인 것이 바람직한데, 공기층(900)의 두께가 3mm 미만이면 제공할 수 있는 부력이 미미하고, 공기층(900)의 두께가 5mm를 초과하면 발열패드(100)의 부피가 증가하여 사용이 불편할 뿐만 아니라 외력이 가해졌을 때 공기층(900)의 압력에 의해 제1,제2 방수시트(400,600)의 접착 부분이 박리되는 문제가 있다.
이때, 필요에 따라서는 공기층(900)에 충진재가 충진될 수 있다.
일 예로서, 면상발열체(500)의 일면 또는 양면을 방수 부직포로 감싸는 경우, 방수 성능이 향상되는 효과가 있으며, 면상발열체(500)로부터 발생된 열의 외부 방출 속도를 저하시킴으로써 보온 성능이 향상되는 효과가 있다.
다른 예로서, 보온 효과를 가진 오리털이나 거위털 등의 다운(down)이 공기층(900)에 충진될 수 있다. 여기서 다운(down)이라 함은 물새의 깃털(feather)과 솜털(down) 및 이들의 혼합물을 통칭한다.
또 다른 예로서, 태양빛에 반응하여 발열함으로써 체온유지에 효과적인 광 발열 소재가 공기층(900)에 충진될 수 있다. 이때, 광 발열 소재는 단섬유가 적층된 패드 형태(일명, '쏠라필'), 또는 단섬유가 구형으로 뭉쳐진 볼 형태(일명, '쏠라볼')로 이루어질 수 있다.
도 7은 도 3의 "B" 부분 확대 단면도이다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 면상발열체(500)의 일단이 전선부(510)와 전기적으로 접속한다. 예컨대, 전선부(510)의 일측 피복을 벗기고 전선부(510)의 심선을 면상발열체(500) 일단의 발열섬유와 전기적으로 접속시킬 수 있다.
이때, 전선부(510)가 접속된 면상발열체(500)의 일단을 절연 재질의 접착테이프(530)로 감싸서 마감 처리한다. 접착테이프(530)는 면상발열체(500)의 일단과 함께 전선부(510)를 감싸서 외부와 절연시키는 한편, 전선부(510)와 면상발열체(500)의 접속부가 접속 상태를 견고하게 유지하게끔 한다. 아울러, 면상발열체(500)의 타단 역시 접착테이프(530)로 감싸서 마감 처리하는 것이 바람직하다.
한편, 도 2와 도 3을 함께 참조하면, 컨트롤러(520)로부터 연장된 전선부(510)는 제1,제2 방수시트(400,600) 내부로 삽입되어 면상발열체(500)의 일단에 전기적으로 접속된다.
이때, 제1 방수시트(400)와 제2 방수시트(600) 및 전선부(510)가 겹치는 부분에서, 전선부(510)의 유동에 의한 틈 발생 방지와 실링을 위해, 전선부(510)가 삽입되는 제1,제2 방수시트(400,600)의 테두리 부분에 심테이프(540)가 부착된다. 심테이프(540)는 도면상 제1 방수시트(400)의 하측면 및/또는 제2 방수시트(600)의 상측면에 부착될 수 있으며, 다른 예로서, 양면 접착 테이프인 심테이프(540)가 도면상 제1 방수시트(400)의 상측면 및/또는 제2 방수시트(600)의 하측면에 부착될 수도 있다. 또한, 전선부(510)의 상하 양측에 각각 고무 재질의 양면 접착 테이프(550)가 부착되어 전선부(510)를 고정한다. 양면 접착 테이프(550)는 면상발열체(500)의 일단으로부터 제1,제2 방수시트(400,600)의 테두리까지 연장 구간에 부착되는 것이 바람직하다.
상술한 바와 같은 구성의 발열패드(100)는 방석이나 이불, 담요, 침낭, 가방, 배낭, 및 기타 의류 등의 섬유제품 내부에 장착되어 사용될 수 있다. 예컨대, 본 발명의 실시예로 든 구명조끼(10)의 경우, 구명조끼(10)의 외피와 내피 사이에 삽입되거나, 봉제 또는 접착 등의 방법으로 외피의 내측면 또는 내피의 외측면에 결합될 수 있다.
한편, 전술한 실시예의 경우, 기존 섬유제품에 용이하게 장착 및 분리할 수 있도록 모듈 형태로 구성되는 발열패드(100)를 설명하였으나, 이와 달리, 섬유제품의 제작시 발열패드가 섬유제품과 일체로 제작되는 것도 가능하다.
이 경우, 내피와 외피를 포함하는 섬유제품에 있어서, 내피의 외측면 또는 외피의 내측면에 제1 방수시트(400)가 부착되고, 그 위에 적어도 하나 이상의 면상발열체(500)가 배치되며, 면상발열체(500)를 덮도록 제2 방수시트(600)가 제1 방수시트(400)의 테두리를 따라 부착되어 공기층(900)을 형성하게 된다. 이 공기층(900)에 방수 부직포, 다운, 광 발열 소재 등의 충진재가 충진될 수 있음은 전술한 바와 같으며, 내피와 외피의 봉제에 의해 섬유제품의 제조가 완료된다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 발열패드의 사시도이다.
본 발명의 다른 실시예에 의하면, 도 1 내지 도 7을 참조하여 전술한 발열패드(100)의 외관을 도 8에 도시된 바와 같이 체열반사시트(850, 일명 '메가히트')로 감쌀 수 있다. 이때, 체열반사시트(850)는 예컨대 원단에 알루미늄 등 금속성 물질이 증착되어 이루어지며, 체열을 반사시켜 보온 효과를 향상시키는 역할을 한다.
일 예로서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 발열패드(100')는, 도 8에 도시된바와 같이 체열반사시트(850)가 전술한 실시예의 제1 방수시트(400)의 타면과 제2 방수시트(600)의 일면을 둘러서 감싸는 한편, 테두리 부분이 접착 또는 융착 등의 방식으로 서로 접합된 패드 형태로 제공될 수 있다.
다른 예로서, 도 1 내지 도 7을 참조하여 전술한 발열패드(100)가 섬유제품의 일면에 부착되고, 이 발열패드(100)의 외관을 덮도록 섬유제품의 일면에 체열반사시트(850)의 테두리 부분이 봉제, 접착 또는 융착 등의 방식으로 접합될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따라 발열패드(100)의 외곽을 체열반사시트(850)로 감싸는 경우, 그렇지 않은 경우에 비해 온도가 8℃~10℃ 정도 상승되는 효과가 있다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 발열패드의 제조방법 순서도이다.
이하, 도 2와 도 3 및 도 9를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 발열패드(100,100')를 제조하는 방법을 단계별로 설명하기로 한다.
제1 방수시트 준비 단계(S100):
후술하는 면상발열체(500)의 배치 면적보다 넓은 규격의 제1 방수시트(400)를 준비한다.
면상발열체 배치 단계(S200):
제1 방수시트(400)의 일면에 적어도 하나 이상의 면상발열체(500)를 일 방향(예컨대, 제1 방수시트(400)의 폭 방향)으로 서로 이격, 또는 연속하여 배치한다.
이때, 면상발열체(500)의 일단은 전선부(510)와 전기적으로 접속되어 있으며, 전선부(510)가 접속된 면상발열체(500)의 일단 또는 양단을 접착테이프(530)로 감싸서 마감 처리한다.
면상발열체(500)의 일단에 일측이 각각 접속된 전선부(510)를 제1 방수시트(400)의 외측으로 연장시키고, 전선부(510)가 지나가는 제1 방수시트(400)의 테두리 부분을 덮도록 심테이프(540)를 부착하여 실링 처리한다.
또한, 면상발열체(500)의 일단으로부터 제1 방수시트(400)의 테두리까지 연장되는 전선부(510)의 상하 양측에 각각 고무 재질의 양면 접착 테이프(550)를 부착하여, 전선부(510)의 유동에 의한 틈 발생을 방지하고 실링 처리한다.
이때, 면상발열체(500)는 일면 전체가 제1 방수시트(400)의 일면에 부착될 수도 있고, 바람직하게는 면상발열체(500)의 일단 또는 타단의 일정 면적(예컨대, 접착테이프(530) 부착 부분)이 제1 방수시트(400)의 일면에 부착된다. 면상발열체(500)의 부착은 접착제, 열융착 또는 핫멜트를 이용한 열접착 등 다양한 방법으로 이루어질 수 있다.
제2 방수시트 부착 단계(S300):
제2 방수시트(600)로 면상발열체(500)가 배치된 전체 영역을 덮는다. 이때, 제2 방수시트(600)는 제1 방수시트(400)와 동일한 모양 및 규격으로 준비되는 것이 바람직하며, 제2 방수시트(600)는 제1 방수시트(400)의 테두리를 따라 부착된다.
즉, 제1 방수시트(400)와 제2 방수시트(600)는 접착제, 열융착 또는 핫멜트를 이용한 열접착 등 다양한 방법에 의해 테두리 부분이 상호 부착되며, 따라서 테두리 부분이 밀봉된 제1 방수시트(400)와 제2 방수시트(600) 사이에 공기층(900)이 형성된다.
이때, 공기층(900)은 부력 발생과 부피 증가를 고려하여, 그 두께가 3mm ~ 5mm인 것이 바람직하며, 필요에 따라서는 전술한 바와 같은 방수 부직포, 다운(down)이나 광 발열 소재와 같은 충진재가 공기층(900)에 충진될 수 있다.
아울러, 제1 방수시트(400)의 테두리 부분에 부착된 심테이프(540)에 대응 접착되도록, 전선부(510)가 지나가는 제2 방수시트(600)의 테두리 부분에 심테이프(540)를 부착하여 실링 처리하는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명의 다른 실시예에 따라, 제1 방수시트(400)와 제2 방수시트(600)의 외곽을 체열반사시트(850)로 감싸서 보온 효과를 더욱 향상시킨 발열패드(100')를 제조할 수 있음은 전술한 바와 같다.
상술한 바와 같은 단계를 거쳐 제작된 발열패드(100,100')는, 섬유제품의 일측에 장착되어 섬유제품에 발열기능을 부여하게 된다. 예컨대, 섬유제품이 외피와 내피로 이루어지는 경우, 외피와 내피 사이의 공간에 삽입되거나, 외피 또는 내피의 일면에 접착 또는 봉제의 방법으로 장착될 수 있다. 이처럼 별도의 모듈 형태로 발열패드(100)를 제작하는 경우, 발열패드(100)의 장착과 분리 및 유지 보수를 위한 교체가 용이한 장점이 있다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 발열기능을 가진 섬유제품의 제조방법 순서도이다.
이에 의하면, 발열패드가 섬유제품과 분리된 별도의 모듈 형태가 아니라, 섬유제품과 일체화되어 제공된다.
예컨대, 내피의 외측면(또는 외피의 내측면)에 제1 방수시트(400)가 부착되고(S10), 제1 방수시트(400)의 일면에 적어도 하나 이상의 면상발열체(500)가 배치되며(S20), 제2 방수시트(600)가 면상발열체(500) 전체를 덮으면서 테두리 부분이 제1 방수시트(400)의 테두리 부분에 부착된다(S30). 이후, 내피와 외피가 열접착 또는 봉제 등의 방법으로 결합되며(S40), 이에 따라 제1 방수시트(400)와 제2 방수시트(600)에 의해 밀봉된 면상발열체(500)가 섬유제품에 내장된 형태로 제공된다.
물론, 이 경우에도 제1 방수시트(400)와 제2 방수시트(600) 사이에 형성되는 공기층(900)에 의해 발열면적이 증가되고 부력이 제공되는 효과를 볼 수 있으며, 공기층(900)에 전술한 바와 같은 충진재가 충진될 수 있다. 아울러, 전술한 바와 같이, 제1 방수시트(400) 또는 제2 방수시트(600)의 외곽을 덮도록 내피 또는 외피의 일면에 체열반사시트(850)가 부착될 수도 있다.
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 발열패드의 분해 사시도이고, 도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 발열패드의 구성도이다.
도 11과 도 12에 도시된 바와 같이, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 발열패드(100a)는, 한 쌍의 방수시트(400,600) 사이에 개재되는 적어도 하나 이상의 면상발열체(500)와, 한 쌍의 방수시트(400,600)를 각각 덮도록 부착되는 한 쌍의 원단(200,800)을 포함하며, 원단(200,800)과 방수시트(400,600) 사이에는 부직포(300,700)가 각각 개재될 수 있다.
이에 대하여 더욱 상세하게 설명하자면, 제1 원단(200)의 일면(도면상 상측면)에 제1 부직포(300)가 핫멜트(미도시) 등에 의해 접착될 수 있다. 이때, 제1 부직포(300)가 제1 원단(200)의 테두리 내측에 수용되도록 제1 부직포(300)의 규격을 제1 원단(200)의 규격보다 작게 하는 것이 바람직하다. 또한, 핫멜트는 제1 부직포(300)의 전체 면적에 형성될 수도 있고, 제1 부직포(300)의 테두리를 따라 소정의 폭으로 형성되는 것도 가능하다.
제1 부직포(300)의 일면에는 제1 방수시트(400)가 핫멜트 등에 의해 접착된다. 이때, 제1 방수시트(400)가 제1 부직포(300)의 테두리 내측에 수용되도록 제1 방수시트(400)의 규격을 제1 부직포(300)의 규격보다 작게 하는 것이 바람직하다. 또한, 핫멜트는 제1 방수시트(400)의 전체 면적에 형성될 수도 있고, 제1 방수시트(400)의 테두리를 따라 소정의 폭으로 형성되는 것도 가능하다.
제1 방수시트(400)의 일면에 적어도 하나 이상의 면상발열체(500)를 일 방향으로 서로 이격, 또는 연속하여 배치하고, 제2 방수시트(600)로 면상발열체(500)를 덮는다. 이때, 면상발열체(500)의 일단에는 컨트롤러(520)로부터 연장된 전선부(510)가 전기적으로 접속된다. 제2 방수시트(600)는 제1 방수시트(400)와 동일한 모양 및 규격을 가지며, 제1 방수시트(400)와 제2 방수시트(600)는 핫멜트 등에 의해 테두리 부분이 서로 접착된다.
제2 방수시트(600)의 일면에 제2 부직포(700)가 핫멜트 등에 의해 접착될 수 있다. 이때, 제2 부직포(700)는 제1 부직포(300)와 동일한 모양 및 규격을 가지는 것이 바람직하며, 제1,제2 부직포(300,700)는 방수 성능을 가진 방수 부직포로 이루어질 수도 있다.
제2 방수시트(600)는 제2 부직포(700)의 테두리 내측에 수용된다. 핫멜트는 제2 방수시트(600)의 일면 전체에 형성될 수도 있고, 제2 방수시트(600)의 일면 테두리를 따라 소정의 폭으로 형성되는 것도 가능하다.
제2 부직포(700)의 일면에 제2 원단(800)이 핫멜트 등에 의해 접착된다. 이때, 제2 원단(800)은 제1 원단(200)과 동일한 모양 및 규격을 가지는 것이 바람직하며, 제2 부직포(700)는 제2 원단(800)의 테두리 내측에 수용된다. 핫멜트는 제2 부직포(700)의 일면 전체에 형성될 수도 있고, 제2 부직포(700)의 일면 테두리를 따라 소정의 폭으로 형성되는 것도 가능하다.
여기서 제1,제2 원단(200,800)은 라미네이트 코팅 원단으로 이루어져 방수 기능을 가지는 것이 바람직하다.
도 13은 도 12의 C-C 부분 단면도이다.
도 13에 도시된 바와 같이, 면상발열체(500)는 제1 방수시트(400)의 일면에 안착된다. 이때, 면상발열체(500)의 일측이 제1 방수시트(400)의 일면에 부착되는 것이 바람직하다. 일 예로서, 면상발열체(500)의 길이 방향 일단이 핫멜트 등의 접착제, 또는 접착테이프에 의해 제1 방수시트(400)의 일면에 부착될 수 있다.
제1 방수시트(400)와 제2 방수시트(600)는 핫멜트 등에 의해 테두리 부분이 서로 접착되어, 제1 방수시트(400)와 제2 방수시트(600) 사이에 공기층(900)이 형성된다.
이 공기층(900)은 면상발열체(500)로부터 발생된 열에 의해 데워지며, 따라서 면상발열체(500)로부터 발생된 열이 공기층(900) 전체를 고르게 데우면서 발열면적이 면상발열체(500) 자체의 면적보다 넓게 확대되는 효과가 있다.
아울러, 제1 방수시트(400)와 제2 방수시트(600) 사이의 밀봉 공간에 형성되는 공기층(900)은 구명조끼(10)에 부력을 제공하는 역할도 하게 된다.
여기서, 공기층(900)의 두께는 3mm ~ 5mm인 것이 바람직한데, 공기층(900)의 두께가 3mm 미만이면 제공할 수 있는 부력이 미미하고, 공기층(900)의 두께가 5mm를 초과하면 발열패드(100a)의 부피가 증가하여 사용이 불편할 뿐만 아니라 외력이 가해졌을 때 공기층(900)의 압력에 의해 제1,제2 방수시트(400,600)의 접착 부분이 박리되는 문제가 있다.
이때, 필요에 따라서는 공기층(900)에 충진재가 충진될 수 있다.
일 예로서, 면상발열체(500)의 일면 또는 양면을 방수 부직포로 감싸서 면상발열체(500)에 대한 방수 효과와, 면상발열체(500)로부터 발생된 열의 보온 효과를 향상시킬 수 있다.
다른 예로서, 보온 효과를 가진 오리털이나 거위털 등의 다운(down)이 충진재로서 공기층(900)에 충진될 수 있다. 여기서 다운(down)이라 함은 물새의 깃털(feather)과 솜털(down) 및 이들의 혼합물을 통칭한다.
또 다른 예로서, 태양빛에 반응하여 발열함으로써 체온유지에 효과적인 광 발열 소재가 충진재로서 공기층(900)에 충진될 수 있다. 이때, 광 발열 소재는 단섬유가 적층된 패드 형태(일명, '쏠라필'), 또는 단섬유가 구 형태로 뭉쳐진 볼 형태(일명, '쏠라볼')로 이루어질 수 있다.
한편, 본 발명의 또 다른 예로서, 제1 원단(200)과 제1 부직포(300), 제1 부직포(300)와 제1 방수시트(400), 제2 방수시트(600)와 제2 부직포(700), 제2 부직포(700)와 제2 원단(800) 사이에 각각 공기층을 형성함으로써, 발열면적을 더욱 확대하고 부력을 향상시킬 수도 있다.
도 14는 도 12의 "D" 부분 확대 단면도이다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 면상발열체(500)의 일단이 전선부(510)와 전기적으로 접속한다. 예컨대, 전선부(510)의 일측 피복을 벗기고 전선부(510)의 심선을 면상발열체(500) 일단의 발열섬유와 전기적으로 접속시킬 수 있다.
이때, 전선부(510)가 접속된 면상발열체(500)의 일단을 절연 재질의 접착테이프(530)로 감싸서 마감 처리한다. 접착테이프(530)는 면상발열체(500)의 일단과 함께 전선부(510)를 감싸서 외부와 절연시키는 한편, 외관상 전선부(510)와 면상발열체(500)의 접속부가 보이지 않게끔 마감 처리한다. 아울러, 면상발열체(500)의 타단 역시 접착테이프(530)로 감싸서 마감 처리하는 것이 바람직하다.
한편, 도 11과 도 12를 함께 참조하면, 컨트롤러(520)로부터 연장된 전선부(510)는 제1,제2 방수시트(400,600) 내부로 삽입되어 면상발열체(500)의 일단에 전기적으로 접속된다.
이때, 제1 방수시트(400)와 제2 방수시트(600) 및 전선부(510)가 겹치는 부분에서, 전선부(510)의 유동에 의한 틈 발생 방지와 실링을 위해, 전선부(510)가 삽입되는 제1,제2 방수시트(400,600)의 테두리 부분에 심테이프(540)가 부착된다. 또한, 전선부(510)의 상하 양측에 각각 고무 재질의 양면 접착 테이프(550)가 부착되어 전선부(510)를 고정한다. 양면 접착 테이프(550)는 면상발열체(500)의 일단으로부터 제1,제2 방수시트(400,600)의 테두리까지 연장 구간에 부착되는 것이 바람직하다.
상술한 바와 같은 구성의 발열패드(100a)는 방석이나 이불, 담요, 침낭, 가방, 배낭, 및 기타 의류 등의 섬유제품 내부에 장착되어 사용될 수 있다. 예컨대, 본 발명의 실시예로 든 구명조끼(10)의 경우, 구명조끼(10)의 외피와 내피 사이에 삽입되거나, 봉제 또는 접착 등의 방법으로 외피의 내측면 또는 내피의 외측면에 결합될 수 있다.
한편, 전술한 실시예의 경우, 기존 섬유제품에 용이하게 장착 및 분리할 수 있도록 모듈 형태로 구성되는 발열패드(100a)를 설명하였으나, 이와 달리, 섬유제품의 제작시 발열패드가 섬유제품과 일체로 제작되는 것도 가능하다.
이 경우, 전술한 실시예의 제1 원단(200) 및 제2 원단(800)이 삭제되고, 섬유제품의 내피와 외피가 전술한 발열패드(100a)의 제1 원단 및 제2 원단을 대체하게 된다.
예컨대, 내피의 외측면 또는 외피의 내측면에 제1 방수시트(400)가 부착되고, 그 위에 적어도 하나 이상의 면상발열체(500)가 배치되며, 면상발열체(500)를 덮도록 제2 방수시트(600)가 제1 방수시트(400)의 테두리를 따라 부착되어 공기층(900)을 형성하는 것이다. 이때, 전술한 실시예처럼, 외피 또는 내피와 제1,제2 방수시트(400,600) 사이에 제1,제2 부직포(300,700)가 더 개재될 수 있음은 물론이다.
아울러, 본 발명의 또 다른 실시예로서, 도 11 내지 도 14를 참조하여 전술한 발열패드(100a)의 외관을 도 8에 도시한 바와 같은 체열반사시트(850, 일명 '메가히트')로 감쌀 수도 있다.
일 예로서, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 발열패드는, 도 8에 도시된 바와 같은 체열반사시트(850)가 전술한 실시예의 제1 원단(200)의 타면과 제2 원단(800)의 일면을 둘러서 감싸는 한편, 테두리 부분이 접착 또는 융착 등의 방식으로 서로 접합된 패드 형태로 제공될 수 있다.
또 다른 예로서, 도 11 내지 도 14를 참조하여 전술한 발열패드(100a)가 섬유제품의 일면에 부착되고, 이 발열패드(100a)의 외관을 덮도록 섬유제품의 일면에 체열반사시트(850)의 테두리 부분이 봉제, 접착 또는 융착 등의 방식으로 접합될 수 있다.
도 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 발열패드의 제조방법 순서도이다.
이하, 도 11 내지 도 15를 참조하여 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 발열패드(100a)를 제조하는 방법을 단계별로 설명하기로 한다.
제1 부직포 부착 단계(S1000):
제1 원단(200)은 방수 기능을 위해 라미네이트 코팅 원단으로 준비되는 것이 바람직하며, 제1 원단(200)의 일면에 제1 원단(200)보다 작은 규격의 제1 부직포(300)를 부착한다. 이때, 제1 부직포(300)의 부착은 접착제, 열융착 또는 핫멜트를 이용한 열접착 등 다양한 방법으로 이루어질 수 있다.
제1 방수시트 부착 단계(S2000):
제1 부직포(300)의 일면에 제1 부직포(300)보다 작은 규격의 제1 방수시트(400)를 부착한다. 이때, 제1 방수시트(400)의 부착은 접착제, 열융착 또는 핫멜트를 이용한 열접착 등 다양한 방법으로 이루어질 수 있다.
면상발열체 배치 단계(S3000):
제1 방수시트(400)의 일면에 적어도 하나 이상의 면상발열체(500)를 일 방향(예컨대, 제1 방수시트(400)의 폭 방향)으로 서로 이격, 또는 연속하여 배치한다.
이때, 면상발열체(500)의 일단은 전선부(510)와 전기적으로 접속되어 있으며, 전선부(510)가 접속된 면상발열체(500)의 일단 또는 양단을 접착테이프(530)로 감싸서 마감 처리한다.
일측이 면상발열체(500)의 일단에 각각 접속된 전선부(510)를 제1 방수시트(400)의 외측으로 연장시키고, 전선부(510)가 지나가는 제1 방수시트(400)의 테두리 부분에 심테이프(540)를 부착하여 실링 처리한다.
또한, 면상발열체(500)의 일단으로부터 제1 방수시트(400)의 테두리까지 연장되는 전선부(510)의 상하 양측에 각각 고무 재질의 양면 접착 테이프(550)를 부착하여, 전선부(510)의 유동에 의한 틈 발생을 방지하고 실링 처리한다.
이때, 면상발열체(500)는 전체가 제1 방수시트(400)의 일면에 부착될 수도 있고, 바람직하게는 면상발열체(500)의 일단 또는 타단의 일정 면적(예컨대, 접착테이프(530) 부착 부분)이 제1 방수시트(400)의 일면에 부착된다. 면상발열체(500)의 부착은 접착제, 열융착 또는 핫멜트를 이용한 열접착 등 다양한 방법으로 이루어질 수 있다.
제2 방수시트 부착 단계(S4000):
제2 방수시트(600)로 면상발열체(500)가 배치된 전체 영역을 덮는다. 이때, 제2 방수시트(600)는 제1 방수시트(400)와 동일한 모양 및 규격으로 준비되는 것이 바람직하며, 제2 방수시트(600)는 제1 방수시트(400)의 테두리를 따라 부착된다.
즉, 제1 방수시트(400)와 제2 방수시트(600)는 접착제, 열융착 또는 핫멜트를 이용한 열접착 등 다양한 방법에 의해 테두리 부분이 상호 부착되며, 따라서 테두리 부분이 밀봉된 제1 방수시트(400)와 제2 방수시트(600) 사이에 공기층(900)이 형성된다.
이때, 공기층(900)은 부력 발생과 부피 증가를 고려하여, 그 두께가 3mm ~ 5mm인 것이 바람직하며, 필요에 따라서는 전술한 바와 같은 방수 부직포, 다운(down)이나 광 발열 소재와 같은 충진재가 공기층(900)에 충진될 수 있다.
아울러, 제1 방수시트(400)의 심테이프(540)에 대응 접착되도록, 전선부(510)가 지나가는 제2 방수시트(600)의 테두리 부분에 심테이프(540)를 부착하여 실링 처리하는 것이 바람직하다.
제2 부직포 부착 단계(S5000):
제2 방수시트(600)의 일면에 제2 부직포(700)를 부착한다. 제2 부직포(700)는 제1 부직포(300)와 동일한 모양 및 규격으로 준비되는 것이 바람직하며, 제2 부직포(700)의 부착은 접착제, 열융착 또는 핫멜트를 이용한 열접착 등 다양한 방법으로 이루어질 수 있다.
제2 원단 부착 단계(S6000):
제2 부직포(700)의 일면에 제2 원단(800)을 부착한다. 제2 원단(800)은 제1 원단(200)과 동일한 모양 및 규격으로 준비되어 테두리를 따라 제1 원단(200)과 접합되는 것이 바람직하며, 제1 원단(200)과 제2 원단(800)의 접합은 접착제, 열융착 또는 핫멜트를 이용한 열접착 등 다양한 방법으로 이루어질 수 있다.
이때, 본 발명의 또 다른 실시예에 따라, 제1 원단(200)과 제2 원단(800)의 외곽을 체열반사시트(850)로 감싸서 보온 효과를 더욱 향상시킨 발열패드를 제조할 수 있음은 전술한 바와 같다.
상술한 바와 같은 단계를 거쳐 제작된 발열패드(100a)는, 섬유제품의 일측에 장착되어 섬유제품에 발열기능을 부여하게 된다. 예컨대, 섬유제품이 외피와 내피로 이루어지는 경우, 외피와 내피 사이의 공간에 삽입되거나, 외피 또는 내피의 일면에 접착 또는 봉제의 방법으로 장착될 수 있다. 이처럼 별도의 모듈 형태로 발열패드(100)를 제작하는 경우, 발열패드(100)의 장착과 분리 및 유지 보수를 위한 교체가 용이한 장점이 있다.
또 다른 예로서, 전술한 실시예의 제1,제2 원단(200,800)을 섬유제품의 내피와 외피로 대체함으로서, 발열패드가 섬유제품과 분리된 별도의 모듈 형태가 아니라, 섬유제품과 일체화되어 제공될 수 있다.
이 경우, 내피의 외측면(또는 외피의 내측면)에 제1 방수시트(400)가 부착되고, 제1 방수시트(400)의 일면에 적어도 하나 이상의 면상발열체(500)가 배치되며, 제2 방수시트(600)가 면상발열체(500) 전체를 덮으면서 테두리 부분이 제1 방수시트(400)의 테두리 부분에 부착된다. 이후, 내피와 외피가 열접착 또는 봉제 등의 방법으로 결합되며, 이에 따라 제1 방수시트(400)와 제2 방수시트(600)에 의해 밀봉된 면상발열체(500)가 섬유제품에 내장된 형태로 제공된다.
이때, 내피와 제1 방수시트(400) 사이에 제1 부직포(300)가 더 부착될 수 있고, 제2 방수시트(600)와 외피 사이에 제2 부직포(700)가 더 부착될 수 있다.
물론, 이 경우에도 제1 방수시트(400)와 제2 방수시트(600) 사이에 형성되는 공기층(900)에 의해 발열면적이 증가되고 부력이 제공되는 효과를 볼 수 있으며, 공기층(900)에 전술한 바와 같은 충진재가 충진될 수 있음은 물론이다. 아울러, 전술한 바와 같이, 발열패드의 외곽을 덮도록 내피 또는 외피의 일면에 체열반사시트(850)가 부착될 수도 있다.
이상에서 본 발명의 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 특허청구범위를 벗어남이 없이 다양하게 변형 실시할 수 있을 것으로 이해된다.
본 발명에 따른 발열패드, 발열기능을 가진 섬유제품 및 그 제조방법에 의하면, 우천시나 세탁시 또는 해상 조난사고 발생시에도 수분 침투에 따른 기능 저하를 방지할 수 있는 섬유제품을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 발열패드, 발열기능을 가진 섬유제품 및 그 제조방법에 의하면, 발열패드의 내부에 공기층이 형성됨에 따라 해상 조난사고 발생시 발열 및 부력 제공에 의해 구조 가능성을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 발열패드, 발열기능을 가진 섬유제품 및 그 제조방법에 의하면, 발열체가 배치된 공기층에 보온 또는 발열용 충진재가 충진되고 외곽이 체열반사시트로 감싸지므로, 발열패드로부터 발생된 열의 보온 효과를 극대화할 수 있다.

Claims (25)

  1. 제1 방수시트;
    상기 제1 방수시트의 일면에 부착되는 제2 방수시트; 및
    상기 제1 방수시트와 상기 제2 방수시트 사이에 개재되는 적어도 하나 이상의 면상발열체를 포함하는 발열패드.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 방수시트와 상기 제2 방수시트는 테두리를 따라 열접착되며, 상기 제1 방수시트와 상기 제2 방수시트 사이에 공기층이 형성되는 것을 특징으로 하는 발열패드.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 공기층의 두께가 3mm ~ 5mm인 것을 특징으로 하는 발열패드.
  4. 청구항 2에 있어서,
    상기 공기층에 충진되는 다운을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발열패드.
  5. 청구항 2에 있어서,
    상기 공기층에 충진되는 광 발열 소재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발열패드.
  6. 청구항 2에 있어서,
    상기 면상발열체의 일면을 덮거나 상기 면상발열체의 양면을 감싸도록 상기 공기층에 삽입되는 방수 부직포를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발열패드.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 방수시트의 타면 또는 상기 제2 방수시트의 일면을 덮거나, 또는 상기 제1 방수시트의 타면과 상기 제2 방수시트의 일면을 함께 감싸도록 구비되는 체열반사시트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발열패드.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 방수시트의 타면에 부착되는 제1 원단과, 상기 제2 방수시트의 일면에 부착되는 제2 원단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발열패드.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 제1 방수시트와 상기 제1 원단 사이에 개재되는 제1 부직포와, 상기 제2 방수시트와 상기 제2 원단 사이에 개재되는 제2 부직포를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발열패드.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 면상발열체의 일단에 전기적으로 접속되는 전선부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발열패드.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 전선부가 접속된 상기 면상발열체의 일단을 감싸서 마감 처리하는 접착테이프를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발열패드.
  12. 청구항 10에 있어서,
    상기 제1,제2 방수시트의 외측으로 연장되는 상기 전선부의 일측을 덮도록, 상기 제1 방수시트의 테두리 일측 또는 상기 제2 방수시트의 테두리 일측에 부착되는 심테이프를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발열패드.
  13. 청구항 12에 있어서,
    상기 면상발열체의 일단으로부터 상기 제1,제2 방수시트의 테두리까지 연장되는 상기 전선부의 상하 양측에, 고무 재질의 양면 접착테이프가 부착되는 것을 특징으로 하는 발열패드.
  14. 청구항 1 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 기재된 발열패드를 내장하는 발열기능을 가진 섬유제품.
  15. 청구항 14에 있어서,
    상기 발열패드는 외피와 내피 사이에 삽입되거나, 외피 또는 내피의 일측에 결합되는 것을 특징으로 하는 발열기능을 가진 섬유제품.
  16. 내피와 외피를 포함하며, 발열기능을 가진 섬유제품에 있어서,
    상기 내피의 외측 또는 상기 외피의 내측에 일면이 부착되는 제1 방수시트;
    상기 제1 방수시트의 타면에 부착되는 제2 방수시트; 및
    상기 제1 방수시트와 상기 제2 방수시트 사이에 개재되는 적어도 하나 이상의 면상발열체를 포함하는 발열기능을 가진 섬유제품.
  17. 청구항 16에 있어서,
    상기 제1 방수시트와 상기 제2 방수시트는 테두리를 따라 열접착되며, 상기 제1 방수시트와 상기 제2 방수시트 사이에 공기층이 형성되는 것을 특징으로 하는 발열기능을 가진 섬유제품.
  18. (a) 제1 방수시트를 준비하는 단계;
    (b) 일단에 전선부가 전기적으로 접속된 적어도 하나 이상의 면상발열체를 준비하고, 상기 면상발열체를 상기 제1 방수시트의 일면에 배치하는 단계;
    (c) 상기 면상발열체를 덮도록 상기 제1 방수시트 상에 제2 방수시트를 부착하되, 상기 제1 방수시트의 테두리와 상기 제2 방수시트의 테두리를 접착하여, 상기 제1 방수시트와 상기 제2 방수시트 사이에 공기층을 형성하는 단계를 포함하는 발열패드의 제조방법.
  19. 청구항 18에 있어서,
    상기 (b) 단계는, (b-1) 상기 전선부가 접속된 상기 면상발열체의 일단을 접착테이프로 감싸서 마감하는 단계와, (b-2) 상기 전선부가 통과하는 상기 제1 방수시트의 테두리 일측에 심테이프를 부착하는 단계와, (b-3) 상기 면상발열체의 일단으로부터 상기 제1 방수시트의 테두리까지 연장되는 상기 전선부의 상하 양측에 고무 재질의 양면 접착테이프를 부착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 발열패드의 제조방법.
  20. 청구항 18에 있어서,
    상기 (c) 단계는, 상기 공기층에 충진재를 충진하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 발열패드의 제조방법.
  21. 청구항 18에 있어서,
    (d) 상기 제1 방수시트의 타면 또는 상기 제2 방수시트의 일면을 체열반사시트로 덮거나, 또는 상기 제1 방수시트의 타면과 상기 제2 방수시트의 일면을 체열반사시트로 함께 감싸는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발열패드의 제조방법.
  22. (a) 제1 원단의 일면에 제1 방수시트를 부착하는 단계;
    (b) 일단에 전선부가 전기적으로 접속된 적어도 하나 이상의 면상발열체를 준비하고, 상기 면상발열체를 상기 제1 방수시트의 일면에 배치하는 단계;
    (c) 상기 제1 방수시트의 일면에 제2 방수시트를 배치하고, 상기 제1 방수시트와 상기 제2 방수시트의 테두리를 따라 열접착하여, 상기 제1 방수시트와 상기 제2 방수시트 사이에 공기층을 형성하는 단계; 및
    (d) 상기 제2 방수시트의 일면에 제2 원단을 부착하는 단계를 포함하는 발열패드의 제조방법.
  23. 청구항 22에 있어서,
    상기 (a) 단계는 (a-1) 상기 제1 원단의 일면에 제1 부직포를 부착하는 단계와 (a-2) 상기 제1 부직포의 일면에 제1 방수시트를 부착하는 단계를 포함하고,
    상기 (d) 단계는 (d-1) 상기 제2 방수시트의 제2 부직포를 부착하는 단계와 (d-2) 상기 제2 부직포의 일면에 제2 원단을 부착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 발열패드의 제조방법.
  24. 청구항 22에 있어서,
    (e) 상기 제1 원단의 타면 또는 상기 제2 원단의 일면을 체열반사시트로 덮거나, 또는 상기 제1 원단의 타면과 상기 제2 원단의 일면을 체열반사시트로 함께 감싸는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발열패드의 제조방법.
  25. 내피와 외피를 포함하며, 발열기능을 가진 섬유제품의 제조방법에 있어서,
    (a) 상기 내피의 외측 또는 상기 외피의 내측에 제1 방수시트를 부착하는 단계;
    (b) 일단에 전선부가 전기적으로 접속된 적어도 하나 이상의 면상발열체를 준비하고, 상기 면상발열체를 상기 제1 방수시트의 일면에 배치하는 단계; 및
    (c) 상기 제1 방수시트의 일면에 제2 방수시트를 배치하고, 상기 제1 방수시트와 상기 제2 방수시트의 테두리를 따라 열접착하여, 상기 제1 방수시트와 상기 제2 방수시트 사이에 공기층을 형성하는 단계를 포함하는 발열기능을 가진 섬유제품의 제조방법.
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