WO2016123645A1 - Endlosband mit einem bandkörper aus metall - Google Patents

Endlosband mit einem bandkörper aus metall Download PDF

Info

Publication number
WO2016123645A1
WO2016123645A1 PCT/AT2016/050019 AT2016050019W WO2016123645A1 WO 2016123645 A1 WO2016123645 A1 WO 2016123645A1 AT 2016050019 W AT2016050019 W AT 2016050019W WO 2016123645 A1 WO2016123645 A1 WO 2016123645A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
endless belt
covering
belt
endless
outer side
Prior art date
Application number
PCT/AT2016/050019
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Richard SZIGETHI
Original Assignee
Berndorf Band Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Berndorf Band Gmbh filed Critical Berndorf Band Gmbh
Publication of WO2016123645A1 publication Critical patent/WO2016123645A1/de

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G1/00—Driving-belts
    • F16G1/20—Driving-belts made of a single metal strip
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G1/00—Driving-belts
    • F16G1/21—Driving-belts built-up from superimposed layers, e.g. zig-zag folded
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G3/00—Belt fastenings, e.g. for conveyor belts
    • F16G3/10—Joining belts by sewing, sticking, vulcanising, or the like; Constructional adaptations of the belt ends for this purpose

Definitions

  • the invention relates to an endless belt with a belt body, in particular made of metal, wherein the endless belt has an outer side and an inner side, wherein the outer side and the inner side are interconnected by side surfaces.
  • the invention relates to a method for producing an endless belt.
  • An endless belt of the type mentioned above has become known, for example, from US Pat. No. 3,728,066 A.
  • the surfaces of the belts are subject to mechanical and / or chemical stresses which can damage the surface of the endless belts.
  • the endless belts in production lines can be damaged by dropped tools.
  • the covering may be formed of at least one non-metallic material, in particular a plastic, such as polyurethane and / or polyethylene, and / or a ceramic and / or mineral material and / or an elastomeric material and / or a porous material ,
  • the coating may have a rough or smooth surface.
  • the average roughness of the covering can be between 0.2 ⁇ m and 6 ⁇ m for smooth surfaces and up to 100 ⁇ m and above for rough surfaces.
  • An embodiment of the invention which is particularly suitable for use as a Radantriebsband, provides that the endless belt has a circumferential length between 0.2 m and 30 m, in particular between 4 m and 21 m and a thickness between 0.1mm and 2 mm, in particular between 0.2 mm and 0.8 mm and a width between 0.1 m and 10 m, in particular between 0.2 m and 3.2 m.
  • the band body of the endless belt is preferably made of a metal sheet whose end edges are welded together, so that a closed ring is formed.
  • the band body can also consist of a metal sheet whose longitudinal edges are arranged in a screw-line shape and have a helical longitudinal weld, as has become known, for example, from US Pat.
  • the band body may be formed of two or more metal sheets whose longitudinal edges and end edges are welded together, so that a closed ring of any width and length can be produced.
  • the endless belt can also consist of plastic or a fiber-type material, such as carbon fibers.
  • the abovementioned object can also be achieved with a method of the type mentioned at the outset by joining free end regions of a belt body to the endless belt in step i), wherein in a step ii) the time is taken before or after step i)
  • a coating may be adhered to an outside of the endless belt by means of at least one adhesive.
  • the coating can welds and unevenness of the endless belt cover and compensate and a very good protection of the surface of the endless belt can be achieved.
  • a variant of the invention which is characterized by easy handling, provides that in step ii) a film, in particular an adhesive film, is applied as a covering.
  • a film in particular an adhesive film
  • an adhesive film is understood in the present context, a film which is coated on one side with an adhesive.
  • a protective film which is removed during assembly of the adhesive film.
  • the adhesive is first applied to the tape body and afterwards the film is applied to the tape body.
  • an adhesive organic or inorganic see adhesive can be used.
  • physically setting adhesives such as solvent-based wet adhesives, dispersion adhesives, hot melt adhesives, contact adhesives or plastisols can be used.
  • chemically setting adhesives such as single- or multi-component adhesives, methyl methacrylate adhesives, cyanoacrylate adhesives, anaerobically hardening adhesives, radiation-curing adhesives, phenol-formaldehyde resin adhesives, silicones,
  • Silane-crosslinking polymer adhesives epoxy resin adhesives, polyurethane adhesives, can be used.
  • the surface of the belt body can be pretreated mechanically and / or chemically before the covering or film is adhesively bonded.
  • the surface of the belt body can be pretreated mechanically and / or chemically before the covering or film is adhesively bonded.
  • step ii) is carried out after step i), the endless belt being moved relative to a storage roll of the lining and the covering being pulled off the storage roll by the movement of the endless belt.
  • the pad can be applied in webs on the outside of the endless belt, wherein a web has a smaller width than the endless belt.
  • the width of the pad at very narrow bands may also be greater than the width of the endless belt. In the latter case, projecting edge areas of the covering must be trimmed. It is also possible that the covering and the endless belt have the same width.
  • the covering in step ii) is pressed onto the outside of the endless belt by means of at least one pressing device.
  • the pressing device which may have a smooth or textured surface, it may be, for example, a rotatably mounted roller or roller but also a press plate.
  • the lining in step ii) is heated above ambient temperature. This may be advantageous, inter alia, with regard to rapid curing of the adhesive.
  • the pad if made of a thermoplastic material, may be heated to above a molding temperature. This allows, inter alia, a very good adaptation of the coating to the surface of the tape body.
  • a structure in particular a structure corresponding to a road surface, to be introduced into the surface of the covering before or after step ii).
  • the introduction of the structure in the pad can thus be done before sticking to the endless belt or even during or after gluing the Covering.
  • a structure has been found which has a surface with depressions, wherein the surface between two depressions is formed smooth.
  • the introduction of the structure in the covering can, for example, by means of an embossing tool, such as an embossing roll and / or by means of pressing plates (embossing plates) and / or by using a double belt press, which comprises embossing structures exhibiting endless belt, take place.
  • an embossing tool such as an embossing roll and / or by means of pressing plates (embossing plates) and / or by using a double belt press, which comprises embossing structures exhibiting endless belt, take place.
  • embossing by means of a double belt press the covering can pass through between two endless belts, of which at least one has a surface structure which is transferred to the covering, preferably by pressure and temperature.
  • the covering may be rolled up into a roll for transport, for example.
  • the covering may also already be glued to one of the two endless belts, while the other endless belt imprints the structure in the covering.
  • the endless belt, on which the covering is glued taken from the double belt press.
  • the structure of the covering or the coating itself can also be generated by means of a 3D printer. It has turned out to be particularly advantageous if a covering made of a thermoplastically deformable material is used, and any structure possibly present in the covering is extinguished before embossing a new structure.
  • the deletion of the existing structure can be done for example by heating and smoothing the surface. Smoothing can be done, for example, by smoothing the coating in a molten state by means of one or more strips. The smoothing of the surface makes it possible to keep adding new ones
  • Fig. 1 is a perspective view of an endless belt according to the invention
  • Fig. 2 is a section along the line II-II in Fig. 1;
  • Fig. 3 shows an apparatus for producing an endless belt according to the invention.
  • an endless belt 1 according to the invention has a belt body 2, an outer side 3 and an inner side 4. Between the outer side 3 and the inner side 4, the endless belt 1 has side surfaces 5, 6.
  • the endless belt 1 has a covering 7, which is connected to the belt body 2, which is preferably made of metal, by an adhesive 8. In the embodiment shown here, the covering 7 forms the outer side 3 of the endless belt 1. The covering 7 thus extends substantially over the entire width and total circumferential length of the endless belt 1.
  • a parallel or transverse to a side edge of the endless belt 1 extending from longitudinal or Side edges of the pad 7 formed shock may be sealed or welded to realize a homogeneous outer side 3 as possible and to prevent accidental release of the pad 7 of the endless belt 1.
  • the covering 7 may be formed from a non-metallic material, in particular a plastic, such as polyurethane and / or polyethylene, and / or a ceramic and / or mineral material and / or an elastomeric material and / or a porous material.
  • the coating can be provided with any desired property in terms of roughness and hardness.
  • a step i) free end regions of the band body 2 are joined together to form the endless band 1. This can be done for example by welding, if the band body 2 is made of metal or plastic. As an alternative to welding the end regions (end edges) of the band body 2, these can also be glued together.
  • a step ii), which may be prior to or after step i) the coating 7 is adhered to an outer side 3 of the endless belt 1 by means of the adhesive 8.
  • the order of the adhesive 8 can be done either on the pad 7 and / or the band body 2.
  • the endless belt 1 is already in an endless state and is between two rollers 10 and 11, of which at least one can be driven, clamped.
  • the pad 7 is hereby preferably designed as an adhesive film and is unwound from a storage roll 12.
  • the back of the pad 7, which is connected to the tape body 2 may be provided with a protective film in a wound state. This protective film can be removed from the coating 7 with a puller, not shown here, for example a roller.
  • the lining 7 can be pressed against the surface of the belt body 2 by means of a pressing device 13, for example a roller, which can be arranged in a region of the roller 11.
  • the pressing device 13 and / or the roller 11 may be heated in order to allow a heat input into the lining 7 and subsequently into the adhesive 8 and the bellows 7 and / or the adhesive 8 to a temperature which is above the ambient temperature, to heat.
  • the lining 6 becomes, according to FIG. 3, in one or more tracks, depending on the width of the endless belt 1 the outside 3 of the endless belt 1 applied.
  • a structure in particular a structure corresponding to a road surface, can be introduced into the surface of the covering 7.
  • the pad 7 can thus be patterned before or after sticking to the endless belt 1.
  • the structure can be produced by means of an embossing roller, a press plate, a double belt press or also by means of a 3D printer.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Belt Conveyors (AREA)

Abstract

Ein Endlosband (1) mit einem Bandkörper (2) aus Metall, wobei das Endlosband (1) eine Außenseite (3) und eine Innenseite (4) aufweist, wobei die Außenseite (3) und die Innenseite (4) durch Seitenflächen (5) miteinander verbunden sind, wobei auf die Außenseite (3) des Endlosbandes (1) einen Belag (7) aufweist, der auf den Bandkörper (2) aufgeklebt ist.

Description

Endlosband mit einem Bandkörper aus Metall
Die Erfindung betrifft ein Endlosband mit einem Bandkörper, insbesondere aus Metall, wobei das Endlosband eine Außenseite und eine Innenseite aufweist, wobei die Außenseite und die Innenseite durch Seitenflächen miteinander verbunden sind.
Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Endlosbandes. Ein Endlosband der eingangs genannten Art ist beispielsweise aus der US 3 728 066 A bekannt geworden. Bei zahlreichen Anwendungen von Endlosbändern sind die Oberflächen der Bänder mechanischen und/oder chemischen Belastungen ausgesetzt, welche die Oberfläche der Endlosbänder beschädigen können. So können die Endlosbänder in Produktionslinien beispielsweise durch fallengelassenes Werkzeug beschädigt werden. Darüber hinaus kann es bei Anwendungen der Endlosbänder in Fahrzeugprüfständen sehr aufwendig sein, gewünschte Oberflächeneigenschaften auf dem Band zu realisieren.
Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, die oben genannten Nachteile des Stands der Technik zu überwinden.
Diese Aufgabe wird mit einem Endlosband der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Außenseite des Endlosbandes einen Belag aufweist, der auf den Bandkörper aufgeklebt ist. Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht es, auf einfache Weise einen Schutz für das Endlosband oder eine für eine spezifische Anwendung, beispielsweise für eine Verwendung als Radantriebsband, erforderliche Oberfläche auf dem Endlosband zu realisieren.
Eine gute Abdeckung des Endlosbandes mit dem Belag sowie eine homogene Außenseite des Endlosbandes lassen sich dadurch realisieren, dass der Belag sich im Wesentlichen über die gesamte Breite und gesamte Umfangslänge des Endlosbandes erstreckt. Gemäß einer vorteilhaften Variante der Erfindung kann der Belag aus zumindest einem nichtmetallischen Werkstoff gebildet sein, insbesondere einem Kunststoff, wie Polyurethan und/oder Polyethylen, und/oder einem keramischen und/oder mineralischen Werkstoff und/oder einem elastomeren Material und/oder einem porösen Material. Der Belag kann bei- spielsweise eine raue oder glatte Oberfläche aufweisen. So kann die mittlere Rauheit des Belags beispielsweise zwischen 0,2 μιη und 6 μιη für glatte Oberflächen und bis zu 100 μιη und darüber für raue Oberflächen betragen.
Eine Ausführungsform der Erfindung, die besonders für den Einsatz als Radantriebsband ge- eignet ist, sieht vor, dass das Endlosband eine Umfangslänge zwischen 0,2 m und 30 m, insbesondere zwischen 4 m und 21 m und eine Dicke zwischen 0,1mm und 2 mm, insbesondere zwischen 0,2 mm und 0,8 mm und eine Breite zwischen 0,1 m und 10 m, insbesondere zwischen 0,2 m und 3,2 m, aufweist. Der Bandkörper des Endlosbandes ist bevorzugt aus einem Metallblech gefertigt, dessen Stirnkanten miteinander verschweißt sind, sodass ein geschlossener Ring gebildet ist. Der Bandkörper kann jedoch auch aus einem Metallblech bestehen dessen Längskanten schrau- benlinienförmig angeordnet sind und eine schraubenförmige Längsscheißnaht aufweisen, wie dies beispielsweise aus der US3728066A bekannt geworden ist. Alternativ zur Verwendung von nur einem einzigen Metallblech zur Herstellung des Bandkörpers können auch mehrere miteinander verschweißte Metallbleche zum Einsatz kommen. So kann der Bandkörper aus zwei oder mehreren Metallblechen gebildet sein, deren Längskanten und Stirnkanten miteinander verschweißt sind, sodass ein geschlossener Ring beliebiger Breite und Länge hergestellt werden kann. Alternativ kann das Endlosband aber auch aus Kunststoff oder einem fa- serartigen Material, wie beispielsweise Karbonfasern bestehen.
Die oben genannte Aufgabe lässt sich auch mit einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch lösen, dass in einem Schritt i) freie Endbereiche eines Bandkörpers zu dem Endlosband zusammengefügt werden, wobei in einem Schritt ii) der zeitlich vor oder nach dem Schritt i) erfolgen kann ein Belag auf eine Außenseite des Endlosbandes mittels zumindest eines Klebestoffes aufgeklebt wird. Durch das Aufbringen des Belages lassen sich Schweißstellen und Unebenheiten des Endlosbandes überdecken und ausgleichen auch kann ein sehr guter Schutz der Oberfläche des Endlosbandes erzielt werden. Darüber hinaus kann durch das Aufkleben des Belages der Außenseite des Endlosbandes auf einfache Weise je nach Anwendungszweck eine gewünschte Ober- flächenbeschaffenheit gegeben werden.
Eine Variante der Erfindung, die sich durch eine einfache Handhabung auszeichnet, sieht vor, dass in Schritt ii) eine Folie, insbesondere eine Klebefolie, als Belag aufgebracht wird. Unter einer Klebefolie wird in dem vorliegenden Zusammenhang eine Folie verstand, die auf einer Seite mit einem Klebstoff beschichtet ist. Üblicherweise ist die Seite, auf welcher der Klebstoff aufgetragen ist, mit einer Schutzfolie abgedeckt, die bei der Montage der Klebefolie entfernt wird. Es sei jedoch darauf hingewiesen, dass es im Rahmen der Erfindung auch vorgesehen sein kann, dass der Klebstoff zuerst auf den Bandkörper aufgetragen und hernach die Folie auf den Bandkörper aufgebracht wird. Als Klebestoff können organische oder anorgani- sehe Klebestoffe verwendet werden. So können beispielsweise physikalisch abbindende Klebestoffe, wie lösemittelhaltige Nassklebestoffe, Dispersionsklebestoffe, Schmelzklebestoffe, Kontaktklebestoffe oder Piastisole zum Einsatz kommen. Alternativ zu physikalisch abbindenden Klebestoffen können auch chemisch abbindende Klebestoffe, wie Ein- oder Mehrkomponentenkleber, Methylmethacrylat-Klebstoffe, Cyanacrylat-Klebstoffe, anaerob härten- de Klebstoffe, strahlenhärtende Klebstoffe, Phenol-Fomaldehydharz-Klebstoffe, Silikone,
Silanvernetzende Polymerklebstoffe, Epoxidharzklebstoffe, Polyurethan- Kleb Stoffe, verwendet werden.
Die Oberfläche des Bandkörpers kann vor dem Aufkleben des Belages bzw. der Folie mecha- nisch und/oder chemisch vorbehandelt werden. So kann vor Schritt ii) die Oberfläche des
Bandkörpers mit Partikel, beispielsweise mit Sandkörnern, oder Metallkugeln, etc., bestrahlt werden. Alternativ oder zusätzlich kann die Oberfläche des Bandkörpers entfettet und/oder von Staub und Schmutzpartikeln befreit werden. Das Aufbringen einer Folie als Belag hat darüber hinaus den Vorteil, dass die Folie im Bedarfsfall einfach von dem Endlosband wieder entfernt und ausgetauscht werden kann. So kann zur Reparatur des Belags beispielsweise die gesamte Folie abgezogen und ausgetauscht werden oder auch nur ein Teilbereich der Folie. Gemäß einer vorteilhaften Variante der Erfindung kann es auch vorgesehen sein, dass Schritt ii) zeitlich nach Schritt i) durchgeführt wird, wobei das Endlosband relativ zu einer Speicherrolle des Belages bewegt wird und durch die Bewegung des Endlosbandes der Belag von der Speicherrolle abgezogen wird. Diese Variante der Erfindung ermöglicht ein sehr exaktes, faltenfreies und schnelles Aufbringen des Belages auf den Bandkörper des Endlosbandes.
Um auch Endlosbänder großer Breite mit dem Belag versehen zu können, kann der Belag in Bahnen auf die Außenseite des Endlosbandes aufgebracht wird, wobei eine Bahn eine geringere Breite als das Endlosband aufweist. Natürlich kann die Breite des Belags bei sehr schmalen Bändern auch größer sein als die Breite des Endlosbandes. In letzterem Fall müssen Überstehende Randbereiche des Belags beschnitten werden. Auch ist es möglich, dass der Belag und das Endlosband die gleiche Breite aufweisen.
Als besonders günstig hinsichtlich der Erzeugung eines qualitativ hochwertigen, insbesondere falten- und blasenfreien, Belages hat es sich herausgestellt, wenn der Belag in Schritt ii) mittels zumindest einer Pressvorrichtung auf die Außenseite des Endlosbandes gepresst wird. Bei der Press Vorrichtung, die ein glatte oder strukturierte Oberfläche aufweisen kann, kann es sich beispielsweise um eine drehbar gelagerte Rolle bzw. Walze aber auch um ein Pressblech handeln.
Darüber hinaus kann es von Vorteil sein, wenn der Belag in Schritt ii) über Umgebungstemperatur erwärmt wird. Dies kann unter anderem in Hinblick auf ein schnelles Aushärten des Klebers von Vorteil sein. Darüber hinaus kann der Belag, falls er aus einem thermoplastischen Material hergestellt ist, bis bzw. über eine Verformungstemperatur erwärmt werden. Dies ermöglicht unter anderem eine sehr gute Anpassung des Belags an die Oberfläche des Bandkörpers.
Gemäß einer Variante der Erfindung, welche sich besonders für Fahrzeugprüfstände, beispielsweise Windkanäle, eignet, kann es vorgesehen sein, dass vor oder nach Schritt ii) in die Oberfläche des Belags eine Struktur, insbesondere eine einem Straßenbelag entsprechende Struktur, eingebracht wird. Das Einbringen der Struktur in den Belag kann somit vor einem Aufkleben auf das Endlosband erfolgen oder auch während oder nach dem Aufkleben des Belags. Als besonders vorteilhaft hat sich eine Struktur herausgestellt, welche eine Oberfläche mit Vertiefungen aufweist, wobei die Oberfläche zwischen zwei Vertiefungen glatt ausgebildet ist. Das Einbringen der Struktur in den Belag kann beispielsweise mittels eines Prägewerkzeuges, wie einer Prägewalze und/oder auch mittels Pressblechen (Prägeblechen) und/oder durch Verwendung einer Doppelbandpresse, welche ein Präge strukturen aufweisendes Endlosband umfasst, erfolgen. Bei einem Prägen mittels einer Doppelbandpresse kann der Belag zwischen zwei Endlosbändern durchlaufen, von welchen mindestens eines eine Oberflächenstruktur aufweist, die auf den Belag, vorzugsweise durch Druck und Temperatur, übertragen wird.
Nach dem Prägen kann der Belag für den Transport beispielsweise zu einer Rolle aufgerollt werden. Gemäß einer anderen Variante kann der Belag aber auch bereits mit einem der beiden Endlosbänder verklebt sein, während das andere Endlosband die Struktur in den Belag einprägt. Bei der letzten Variante wird das Endlosband, auf welches der Belag aufgeklebt ist, aus der Doppelbandpresse entnommen.
Die Struktur des Belags bzw. der Belag selbst kann aber auch mittels eines 3D-Druckers erzeugt werden. Als besonders vorteilhaft hat es sich herausgestellt, wenn ein Belag aus einem thermoplastisch verformbaren Material verwendet wird, und eine in dem Belag eventuell vorhandene Struktur vor einem Prägen einer neuen Struktur gelöscht wird. Das Löschen der vorhandenen Struktur kann beispielsweise durch Erwärmen und Glätten des Belags erfolgen. Ein Glätten kann beispielsweise durch Glattstreichen des Belags in einem geschmolzenen Zustand mittels einer oder mehrerer Leisten erfolgen. Das Glätten des Belags ermöglicht es, immer wieder neue
Strukturen einzuprägen, ohne den Belag wechseln zu müssen. Alternativ zu einem Glätten des Belags ist aber auch ein Überschreiben einer in dem Belag vorhandenen Struktur durch Erwärmen und Prägen möglich. Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.
Es zeigen jeweils in stark vereinfachter, schematischer Darstellung: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Endlosbandes;
Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1;
Fig. 3 eine Vorrichtung zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Endlosbandes.
Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen wer- den, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind diese Lageangaben bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.
Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zu verstehen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mitumfassen, z.B. ist die Angabe 1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend von der unteren Grenze 1 und der oberen Grenze 10 mit umfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereiche beginnen mit einer unteren Grenze von 1 oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1 bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1, oder 5,5 bis 10.
Gemäß Fig. 1 und 2, welche übergreifend beschrieben werden, weist ein erfindungsgemäßes Endlosband 1 einen Bandkörper 2, eine Außenseite 3 und eine Innenseite 4 auf. Zwischen der Außenseite 3 und der Innenseite 4 weist das Endlosband 1 Seitenflächen 5, 6 auf. Erfindungsgemäß weist das Endlosband 1 einen Belag 7 auf, der mit dem Bandkörper 2, der bevorzugterweise aus Metall gefertigt ist, durch einen Klebestoff 8 verbunden ist. In der hier dargestellten Ausführungsform bildet der Belag 7 die Außenseite 3 des Endlosbandes 1. Der Belag 7 erstreckt sich somit im Wesentlichen über die gesamte Breite und gesamte Umfangslänge des Endlosbandes 1. Ein parallel oder Quer zu einer Seitenkante des Endlosbandes 1 verlaufender aus Längs- oder Seitenkanten des Belags 7 gebildeter Stoß kann versiegelt oder verschweißt sein, um eine möglichst homogene Außenseite 3 zu realisieren und ein ungewolltes Lösen des Belags 7 von dem Endlosband 1 zu verhindern. Der Belag 7 kann aus einem nichtmetallischen Werkstoff gebildet sein, insbesondere einem Kunststoff, wie Polyurethan und/oder Polyethylen, und/oder einem keramischen und/oder mineralischen Werkstoff und/oder einem elastomeren Material und/oder einem porösen Mate- rial. So kann der Belag mit jeder gewünschten Eigenschaft hinsichtlich Rauheit und Härte versehen werden.
Anhand von Figur 3, in welcher eine Vorrichtung 9 zur Herstellung des erfindungsgemäßen Endlosbandes 1 dargestellt ist, soll das erfindungsgemäße Verfahren näher erläutert werden.
In einem Schritt i) werden freie Endbereiche des Bandkörpers 2 zu dem Endlosband 1 zusammengefügt. Dies kann beispielsweise durch Verschweißen erfolgen, falls der Bandkörper 2 aus Metall oder Kunststoff gefertigt ist. Alternativ zu einem Verschweißen der Endbereiche (Endkanten) des Bandkörpers 2 können diese auch miteinander verklebt werden.
In einem Schritt ii), der zeitlich vor oder nach dem Schritt i) liegen kann, wird der Belag 7 auf eine Außenseite 3 des Endlosbandes 1 mittels des Klebestoffes 8 aufgeklebt. Der Auftrag des Klebestoffes 8 kann hierbei entweder auf den Belag 7 und/oder den Bandkörper 2 erfolgen. Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform befindet sich das Endlosband 1 bereits in einem endlosen Zustand und ist zwischen zwei Rollen 10 und 11, von welchen zumindest eine angetrieben sein kann, aufgespannt. Der Belag 7 ist hierbei bevorzugt als Klebefolie ausgeführt und wird von einer Speicherrolle 12 abgewickelt. Die Rückseite des Belags 7, welche mit dem Bandkörper 2 verbunden wird, kann in einem aufgewickelten Zustand mit einer Schutzfolie versehen sein. Diese Schutzfolie kann mit einer hier nicht näher dargestellten Abziehvorrichtung, beispielsweise einer Rolle, von dem Belag 7 abgezogen werden. Der Belag 7 kann mittels einer Pressvorrichtung 13, beispielsweise einer Walze, die in einem Bereich der Rolle 11 angeordnet sein kann, gegen die Oberfläche des Bandkörpers 2 gepresst werden. Die Pressvorrichtung 13 und/oder die Rolle 11 können beheizt sein, um einen Wärmeeintrag in den Belag 7 und in weiterer Folge in den Klebestoff 8 zu ermöglichen und den Balg 7 und/oder den Klebestoff 8 auf eine Temperatur, welche über der Umgebungstemperatur liegt, zu erhitzen. Durch den zwischen dem Bandkörper 2 und dem Belag 7 angeordneten Klebestoff 8 kommt es zu einem Kraftschluss zwischen dem Bandkörper 2 und dem Belag 7. Der Belag 6 wird gemäß Fig. 3, abhängig von der Breite des Endlosbandes 1, in einer oder mehreren Bahnen auf die Außenseite 3 des Endlosbandes 1 aufgebracht.
Wenn das Endlosband 1 in einer Umlaufrichtung bewegt wird, wird ein mit dem Bandkörper 2 bereits verbundener Abschnitt des Belags 7 in Richtung der Rolle 10 weiterbewegt und ein weiterer Abschnitt des Belags 7 von der Speicherrolle 12 abgewickelt und mittels der Pressvorrichtung 13 mit der Bandoberfläche 2 verbunden. Dieser Vorgang kann solange durchgeführt werden bis im Wesentlichen die ganze Oberfläche des Bandkörpers 2 bedeckt ist. Hierauf kann der Belag abgeschnitten werden. Ein Stoß zwischen Anfang und Ende des Belags kann belassen oder aber versiegelt und/oder verschweißt werden.
Vor oder nach Schritt ii) kann in die Oberfläche des Belags 7 eine Struktur, insbesondere eine einem Straßenbelag entsprechende Struktur, eingebracht werden. Der Belag 7 kann somit vor oder nach einem Aufkleben auf das Endlosband 1 strukturiert werden. Die Struktur kann wie bereits eingangs erwähnt mittels einer Prägewalze, eines Pressblechs, einer Doppelbandpresse oder auch mittels eines 3D-Druckers hergestellt werden.
Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus des erfindungsgemäßen Endlosbandes dieses bzw. dessen Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.
Bezugszeichenaufstellung
Endlosband
Bandkörper
Außenseite
Innenseite
Seitenfläche
Seitenfläche
Belag
Klebestoff
Vorrichtung
Rolle
Rolle
Speicherrolle
Pressvorrichtung

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Endlosband (1) mit einem Bandkörper (2), insbesondere aus Metall, wobei das Endlosband (1) eine Außenseite (3) und eine Innenseite (4) aufweist, wobei die Außenseite (3) und die Innenseite (4) durch Seitenflächen (5, 6) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenseite (3) des Endlosbandes (1) einen Belag (7) aufweist, der auf den Bandkörper (2) aufgeklebt ist.
2. Endlosband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Belag (7) sich im Wesentlichen über die gesamte Breite und gesamte Umfangslänge des Endlosbandes (1) erstreckt.
3. Endlosband nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein parallel oder Quer zu einer Seitenkante des Endlosbandes (1) verlaufender aus Längs- oder Seitenkan- ten des Belags gebildeter Stoß versiegelt oder verschweißt ist.
4. Endlosband nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Belag (7) aus zumindest einem nichtmetallischen Werkstoff gebildet ist, insbesondere einem Kunststoff, wie Polyurethan und/oder Polyethylen, und/oder einem keramischen und/oder mineralischen Werkstoff und/oder einem elastomeren Material und/oder einem porösen Material.
5. Verfahren zur Herstellung eines Endlosbandes nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Schritt i) freie Endbereiche eines Bandkörpers (2) zu dem Endlosband (1) zusammengefügt werden, wobei in einem Schritt ii) der zeitlich vor oder nach dem Schritt i) erfolgen kann ein Belag (7) auf eine Außenseite (3) des Endlosbandes (1) mittels zumindest eines Klebestoffes (8) aufgeklebt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt ii) eine Folie, insbesondere Klebefolie, als Belag (7) aufgebracht wird.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass Schritt ii) zeitlich nach Schritt i) durchgeführt wird, wobei das Endlosband (1) relativ zu einer Speicherrolle (12) des Belages (7) bewegt wird und durch die Bewegung des Endlosbandes (1) der Belag von der Speicherrolle (12) abgezogen wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Belag (6) in zumindest einer Bahn auf die Außenseite (3) des Endlosbandes (1) aufgebracht wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Belag (6) in Schritt ii) mittels zumindest einer Pressvorrichtung (13) auf die Außenseite (3) des Endlosbandes gepresst wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Belag (7) in Schritt ii) über Umgebungstemperatur erwärmt wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass vor oder nach Schritt ii) in die Oberfläche des Belags (7) eine Struktur, insbesondere eine einem Straßenbelag entsprechende Struktur, eingebracht wird.
PCT/AT2016/050019 2015-02-02 2016-02-01 Endlosband mit einem bandkörper aus metall WO2016123645A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA50080/2015 2015-02-02
ATA50080/2015A AT516821A1 (de) 2015-02-02 2015-02-02 Endlosband mit einem Bandkörper aus Metall

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016123645A1 true WO2016123645A1 (de) 2016-08-11

Family

ID=55527167

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/AT2016/050019 WO2016123645A1 (de) 2015-02-02 2016-02-01 Endlosband mit einem bandkörper aus metall

Country Status (2)

Country Link
AT (1) AT516821A1 (de)
WO (1) WO2016123645A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3346160A1 (de) * 2017-01-06 2018-07-11 BRECO Antriebstechnik Breher GmbH & Co. KG Herstellungsverfahren zur anbringung eines profils auf einen zahnriemen
WO2020220062A1 (de) * 2019-04-29 2020-11-05 Berndorf Innovations Und Technologie Gmbh Verfahren zur herstellung eines endlosbandes mit einem bandkörper
WO2021016647A1 (de) * 2019-08-01 2021-02-04 Berndorf Innovations Und Technologie Gmbh Verfahren zur herstellung eines endlosbandes
EP3928968A1 (de) * 2020-06-22 2021-12-29 Lindis S.L. Verfahren zur herstellung eines zahnriemens mit einer multifunktionalen profilierten aussenfläche

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3728066A (en) 1970-11-30 1973-04-17 Vmw Ranshofen Berndorf Ag Joint for endless belts
US4396465A (en) * 1980-06-24 1983-08-02 Newell Research Corporation Method for making seamless metallic ribbon belts for tape cartridges
GB2189192A (en) * 1986-04-15 1987-10-21 Ricoh Kk Endless belt
JP2001289282A (ja) * 2000-04-05 2001-10-19 Ricoh Co Ltd 無端ベルト及び無端ベルトの製造方法
WO2014040107A1 (de) * 2012-09-12 2014-03-20 Berndorf Band Gmbh Transport- oder prozessband

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7123866B2 (en) * 2004-12-03 2006-10-17 Xerox Corporation Electrostatic development belt
WO2013071900A1 (de) * 2011-11-18 2013-05-23 Forbo Siegling Gmbh Transportband oder antriebsband
BR112014014676B1 (pt) * 2011-12-14 2021-02-02 The Gates Corporation sistema e método para produzir uma correia em camadas reforçada sem fim

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3728066A (en) 1970-11-30 1973-04-17 Vmw Ranshofen Berndorf Ag Joint for endless belts
US4396465A (en) * 1980-06-24 1983-08-02 Newell Research Corporation Method for making seamless metallic ribbon belts for tape cartridges
GB2189192A (en) * 1986-04-15 1987-10-21 Ricoh Kk Endless belt
JP2001289282A (ja) * 2000-04-05 2001-10-19 Ricoh Co Ltd 無端ベルト及び無端ベルトの製造方法
WO2014040107A1 (de) * 2012-09-12 2014-03-20 Berndorf Band Gmbh Transport- oder prozessband

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3346160A1 (de) * 2017-01-06 2018-07-11 BRECO Antriebstechnik Breher GmbH & Co. KG Herstellungsverfahren zur anbringung eines profils auf einen zahnriemen
US10457003B2 (en) 2017-01-06 2019-10-29 Breco Antriebstechnik Breher Gmbh & Co. Kg Method of production for attaching a profile to a toothed belt
WO2020220062A1 (de) * 2019-04-29 2020-11-05 Berndorf Innovations Und Technologie Gmbh Verfahren zur herstellung eines endlosbandes mit einem bandkörper
CN113874637A (zh) * 2019-04-29 2021-12-31 贝恩多夫创新与技术有限公司 用于制造具有带体的连续带的方法
JP2022530796A (ja) * 2019-04-29 2022-07-01 ベルンドルフ イノベーションズ ウント テクノロジー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ベルト本体を備えたエンドレスベルトを製造する方法
WO2021016647A1 (de) * 2019-08-01 2021-02-04 Berndorf Innovations Und Technologie Gmbh Verfahren zur herstellung eines endlosbandes
CN114174056A (zh) * 2019-08-01 2022-03-11 贝恩多夫创新与技术有限公司 用于制造环形带的方法
JP2022542661A (ja) * 2019-08-01 2022-10-06 ベルンドルフ イノベーションズ ウント テクノロジー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング エンドレスベルトの製造方法
EP3928968A1 (de) * 2020-06-22 2021-12-29 Lindis S.L. Verfahren zur herstellung eines zahnriemens mit einer multifunktionalen profilierten aussenfläche

Also Published As

Publication number Publication date
AT516821A1 (de) 2016-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2016123645A1 (de) Endlosband mit einem bandkörper aus metall
DE102011050701A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Hybridbauteils sowie Abdeckung zur Verwendung bei der Herstellung
DE102007039126A1 (de) Verbundplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP3661747B1 (de) Verfahren zum verkleben von gummi und klebstoff zum verkleben von gummi
DE3921037A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufbringen einer weichelastischen schicht auf walzen fuer graphische maschinen
WO2011018131A1 (de) Verfahren zum verbinden des stosses von dichtungsprofilen sowie vorrichtung zu dessen durchführung
DE2258369A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen oberflaechenbeschichtung einer basisschicht
DE2417491B2 (de) Randbefestigung eines Klebehimmels für die Innenverkleidung des Fahrzeugdaches von Kraftfahrzeugen und Verfahren zu deren Herstellung
EP4089245A1 (de) Herstellungsverfahren für dichtband und dichtband
DE102010004092A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Bekantung von Werkstücken
WO2017207253A1 (de) Dichtungsstreifen zur abdichtung von fugen zwischen bauelementen sowie verfahren zur herstellung eines dichtungsstreifens
EP2154217A2 (de) Selbstklebender Gegenstand
EP2298518A2 (de) Verfahren zur Oberflächenglättung und Vorrichtung zur Flächenkaschierung
DE102007000244A1 (de) Druckgasbehälter, insbesondere für Fahrzeuge, und ein Verfahren zu dessen Herstellung
EP4039474B1 (de) Transportband für kaschieranlage, herstellverfahren für ein transportband und kaschieranlage
DE102007029762A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verbindung eines trockenen Faserbands mit einem trockenen Faserstrang
EP3603941B1 (de) Herstellungsverfahren für dichtband und dichtband
DE102018202375B3 (de) Verfahren zum gegenseitigen Verbinden von zwei Dichtungsendflächen eines Dichtungsprofils und Vorrichtung
DE102007029574A1 (de) Leder-Reparaturverfahren und Leder-Stanzvorrichtung
DE19918929A1 (de) Hülse, insbesondere für die Druckindustrie
WO2006136264A1 (de) Verfahren zum klebenden verbinden der stirnenden von hohlkammerprofilen und einrichtung zur durchführung des verfahrens
DE102007032401A1 (de) Schlauchbildungseinrichtung zum Bilden eines Schlauches aus zumindest einer Materialbahn
WO1990003883A1 (de) Verfahren zum reparieren von defekten strangförmigen elastomer/schaumstoffdichtungen
DE102014226375B4 (de) Kombinierte Falz- und Klebeverbindung
DE1779959C3 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen einer Verbundplatte, insbesondere für Bauzwecke

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16709677

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

DPE1 Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16709677

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1