WO2016121448A1 - Electric blower and electric vacuum cleaner equipped with same - Google Patents
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Definitions
- a screw hole 28 extending in the rotation axis direction is formed at the end of the support portion 26 of the resin housing 208.
- a fixing screw 218 can be screwed into the screw hole 28, and the guide blade 205 is fixedly installed on the resin housing 208 by screwing the fixing screw 218.
- a cylindrical convex portion 17 is provided on the outer periphery of the through hole 16 on the return guide 205b side.
- the bearing cover 215 is provided with the cooling fins 27 at the position of the opening 34 of the housing 208.
- the cooling fins 27 are not disposed on the bridge 30 portion of the housing 208.
- the bridge 30 is provided with a rib 26c instead of the cooling fin 27.
- the rib 26 c is connected to the bridge 30 and the substantially double cylindrical support portion 26 (26 a, 26 b) of the support portion of the housing 208, and has an effect of increasing the rigidity of the housing 208.
- the resin material melted by welding does not protrude into the flow path of the centrifugal impeller 203, and the airtightness in the flow path can be reliably obtained. Thereby, the efficiency of the electric blower 200 can be improved reliably.
- the output of the electric vacuum cleaner can be improved. Further, by improving the efficiency of the electric blower 200, the input of the electric blower 200 can be lowered when the same output is obtained, and the operation time can be extended in the rechargeable cleaner using a battery as a drive source. .
Abstract
Provided are an electric blower and an electric vacuum cleaner which can reduce the weight of the electric blower, efficiently cool bearings, improve motor efficiency, that is, improve efficiency of the electric blower, and reduce vibrations and noise. The present invention has a rotating shaft provided in a rotatable manner, a rotor core formed integrally on one end of the rotating shaft, a centrifugal impeller attached to the other end of the rotating shaft, and a bearing for attaching the rotating shaft between the rotor core and the centrifugal impeller. The present invention is provided with a bearing cover that contains the bearing, and a resin housing that is formed integrally with the bearing cover. The present invention is provided with a guide vane having diffuser blades and return guide blades on the rear side of the diffuser blades, and a fan casing that contains the centrifugal impeller and the guide vane. A heat sink is provided on the outer circumference of the bearing cover, and a reference surface, on which the heat sink is not provided, is provided on the side surface of the bearing cover. The reference surface serves as a reference when insert molding the bearing cover and the resin housing, and serves as a reference when performing inner diameter cutting for fixing the outer ring of the bearing.
Description
本発明は、電動送風機及びそれを搭載した電気掃除機に関するものである。
The present invention relates to an electric blower and a vacuum cleaner equipped with the electric blower.
従来の電気掃除機用の電動送風機としては、小型化のためにＤＣブラシレスモータを用いたもの、例えば、特開2010-196707号公報（特許文献１）に開示されているものがある。
As an electric blower for a conventional vacuum cleaner, there is one using a DC brushless motor for miniaturization, for example, one disclosed in JP 2010-196707 A (Patent Document 1).
特開2010-196707号公報に開示されている電動送風機を構成しているロータ組立体は、シャフトの一端部にロータコア（マグネット）が取り付けられ、シャフトの他端部に羽根車が取り付けられている。シャフトには、ロータコアと羽根車との間に、軸受カートリッジが取り付けられている。軸受カートリッジは、シャフトに圧入される一対の軸受と、軸受間に配置される予圧ばねと、一対の軸受を包囲するスリーブとを備え、スリーブはシャフトと実質的に一致する熱膨張率を有している。
In the rotor assembly constituting the electric blower disclosed in JP 2010-196707, a rotor core (magnet) is attached to one end of the shaft, and an impeller is attached to the other end of the shaft. . A bearing cartridge is attached to the shaft between the rotor core and the impeller. The bearing cartridge includes a pair of bearings press-fitted into the shaft, a preload spring disposed between the bearings, and a sleeve surrounding the pair of bearings, and the sleeve has a thermal expansion coefficient substantially matching the shaft. ing.
また、その他の従来技術として、例えば、特開2014-219006号公報（特許文献２）に開示されているものがある。
Further, as another conventional technique, for example, there is one disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2014-219006 (Patent Document 2).
特開2014-219006号公報に開示されている圧縮機は、フレームと回転子アセンブリとシートシンクアセンブリを備え、回転子アセンブリはシャフトにインペラと軸受アセンブリと、回転子コア（マグネット）が固定され、軸受アセンブリは１対の軸受を備えている。
ヒートシンクアセンブリはヒートシンクを有するスリーブを備え、スリーブの端部側に径方向に延伸する複数の脚を有するヒートシンクが設置されている。スリーブは軸受に固定され、ヒートシンクはフレームに固定されている。 The compressor disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2014-219006 includes a frame, a rotor assembly, and a seat sink assembly. The rotor assembly has an impeller, a bearing assembly, and a rotor core (magnet) fixed to a shaft. The bearing assembly includes a pair of bearings.
The heat sink assembly includes a sleeve having a heat sink, and a heat sink having a plurality of legs extending in a radial direction is installed on an end side of the sleeve. The sleeve is fixed to the bearing, and the heat sink is fixed to the frame.
ヒートシンクアセンブリはヒートシンクを有するスリーブを備え、スリーブの端部側に径方向に延伸する複数の脚を有するヒートシンクが設置されている。スリーブは軸受に固定され、ヒートシンクはフレームに固定されている。 The compressor disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2014-219006 includes a frame, a rotor assembly, and a seat sink assembly. The rotor assembly has an impeller, a bearing assembly, and a rotor core (magnet) fixed to a shaft. The bearing assembly includes a pair of bearings.
The heat sink assembly includes a sleeve having a heat sink, and a heat sink having a plurality of legs extending in a radial direction is installed on an end side of the sleeve. The sleeve is fixed to the bearing, and the heat sink is fixed to the frame.
特許文献１のロータ組立体では、軸受カートリッジのスリーブを電動送風機のハウジングに固着する。スリーブとハウジングを別体で製作し固着するため、スリーブとハウジングの寸法精度により、同軸度の精度が低下する恐れがある。これにより、ハウジングに取り付けられるステータコアとロータコアの中心軸が一致せずに、モータ効率の低下や、振動、騒音が発生する恐れがある。
In the rotor assembly of Patent Document 1, the sleeve of the bearing cartridge is fixed to the housing of the electric blower. Since the sleeve and the housing are separately manufactured and fixed, the accuracy of the coaxiality may be reduced due to the dimensional accuracy of the sleeve and the housing. As a result, the center axis of the stator core and the rotor core attached to the housing do not coincide with each other, and there is a risk that motor efficiency is reduced, vibration, and noise are generated.
また、円筒形のスリーブをヒートシンクとして機能させているが、円筒形のスリーブのため表面積が小さく軸受の冷却が不十分となり軸受の信頼性を損ねる恐れがあった。
Also, although the cylindrical sleeve functions as a heat sink, the cylindrical sleeve has a small surface area and insufficient cooling of the bearing, which may impair the reliability of the bearing.
特許文献２に記載の技術においては、スリーブの端部側に径方向に延伸する複数の脚のヒートシンクを有し、ヒートシンクはフレームに固定されているため、ヒートシンクが大きく、質量が重くなるという恐れがあった。
In the technique described in Patent Document 2, a heat sink having a plurality of legs extending in the radial direction is provided on the end side of the sleeve, and the heat sink is fixed to the frame. was there.
本発明の目的は、上記課題を解決するものであり、電動送風機の軽量化を図り、軸受を効率良く冷却させ、かつ、モータ効率の向上、すなわち電動送風機効率の向上と、振動や騒音の低減を図ることができる電動送風機及び電気掃除機を提供することにある。
The object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, to reduce the weight of the electric blower, to cool the bearing efficiently, and to improve the motor efficiency, that is, to improve the electric blower efficiency and to reduce vibration and noise. It is providing the electric blower and vacuum cleaner which can aim at.
さらに、低電圧のバッテリーで駆動するブラシレスモータを用いた場合、電動送風機効率が向上することで、同じ出力を得るのに電動送風機入力を低くすることができ、運転時間を長くした電気掃除機を提供することにある。
Furthermore, when a brushless motor driven by a low-voltage battery is used, the efficiency of the electric blower improves, so that the electric blower input can be lowered to obtain the same output, and a vacuum cleaner with a longer operation time can be obtained. It is to provide.
上記課題を解決するために、代表的な本発明の電動送風機の一つは、回転自在に設けられた回転軸と、該回転軸の一端部に一体成形されるロータコアと、前記回転軸の他端部に取り付けられる遠心羽根車と、前記ロータコアと前記遠心羽根車との間に前記回転軸を取り付けられる軸受とを有し、該軸受を内包する軸受カバーと、該軸受カバーに一体成形された樹脂製ハウジングと、を備え、ディフューザ羽根と、該ディフューザ羽根の裏面にリターンガイド羽根と、を有する案内翼と、前記遠心羽根車及び前記案内翼を内包するファンケーシングを備え、前記軸受カバー外周にはヒートシンクが設けられ、前記軸受カバーの側面に該ヒートシンクが設けられていない基準面を設け、該基準面は、前記軸受カバーと前記樹脂製ハウジングとのインサート成形時の基準面と前記軸受の外輪を固定する内径切削時の基準であることにより達成される。
In order to solve the above problems, one of the representative electric blowers of the present invention includes a rotating shaft provided rotatably, a rotor core integrally formed at one end of the rotating shaft, and the rotating shaft. A centrifugal impeller attached to an end; a bearing to which the rotary shaft is attached between the rotor core and the centrifugal impeller; a bearing cover containing the bearing; and the bearing cover integrally formed A resin housing, a diffuser blade, a guide blade having a return guide blade on the back surface of the diffuser blade, a fan casing containing the centrifugal impeller and the guide blade, and on the outer periphery of the bearing cover Is provided with a heat sink, and a reference surface not provided with the heat sink is provided on a side surface of the bearing cover, and the reference surface is formed between the bearing cover and the resin housing. It is accomplished by a reference at the time of inner diameter cutting to fix the reference surface during concerts molding outer ring of the bearing.
本発明によれば、従来のものに比べて電動送風機の軽量化を図り、軸受で発生した熱を軸受カバーに設けたヒートシンクで効果的に放熱させることができ、信頼性が高くかつ高効率な電動送風機及びこれを備えた電気掃除機を提供することができる。
According to the present invention, the electric blower can be reduced in weight compared to the conventional one, and the heat generated in the bearing can be effectively radiated by the heat sink provided in the bearing cover, which is highly reliable and highly efficient. An electric blower and a vacuum cleaner provided with the same can be provided.
上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。
Issues, configurations, and effects other than those described above will be clarified by the following description of the embodiments.
以下、本発明の一実施例について、図面を参照し説明する。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
図１２及び図１３により、本発明の一実施例に係る電気掃除機３００について説明する。図１２に本実施例の電動送風機が適用される電気掃除機の斜視図を示す。
A vacuum cleaner 300 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 12 shows a perspective view of a vacuum cleaner to which the electric blower of the present embodiment is applied.
図１２に示すように、１００は塵埃を集塵する集塵室１０１及び集塵するのに必要な吸込気流を発生させる電動送風機２００（図１３）を収納する掃除機本体、１０２は掃除機本体１００を取り付ける保持部、１０３は保持部１０２の一端部に設けたグリップ部、１０４はグリップ部に設けられた電動送風機２００の入切を行うスイッチ部である。保持部１０２の他端部には吸口体１０５が取り付けられ、掃除機本体１００と吸口体１０５は接続部１０６で繋がれている。１０７は電池ユニット１０８（図１３）を充電する充電台である。
As shown in FIG. 12, reference numeral 100 denotes a dust collecting chamber 101 for collecting dust and a vacuum cleaner main body that houses an electric blower 200 (FIG. 13) that generates a suction airflow necessary for collecting dust, and 102 denotes a vacuum cleaner main body. A holding part to which 100 is attached, 103 is a grip part provided at one end of the holding part 102, and 104 is a switch part for turning on and off the electric blower 200 provided in the grip part. A suction body 105 is attached to the other end of the holding part 102, and the cleaner body 100 and the suction body 105 are connected by a connection part 106. Reference numeral 107 denotes a charging stand for charging the battery unit 108 (FIG. 13).
以上の構成において、グリップ部１０３のスイッチ部１０４を操作すると、掃除機本体１００に収納された電動送風機２００が運転し、吸込気流を発生させる。そして、吸口体１０５から塵埃を吸込み、接続部１０６を通して掃除機本体１００の集塵室１０１に集塵する。
In the above configuration, when the switch unit 104 of the grip unit 103 is operated, the electric blower 200 housed in the cleaner body 100 is operated to generate a suction airflow. Then, dust is sucked from the suction body 105 and collected in the dust collecting chamber 101 of the cleaner body 100 through the connecting portion 106.
次に、図１３に示す電気掃除機における掃除機本体１００を模式的に示した断面図を用いて、掃除機本体１００について説明する。
Next, the cleaner body 100 will be described using a cross-sectional view schematically showing the cleaner body 100 in the electric vacuum cleaner shown in FIG.
掃除機本体１００の内部には、吸引力を発生させる電動送風機２００、電動送風機２００を駆動する電池ユニット１０８、駆動用回路１０９、集塵室１０１が配置されている。
掃除機本体１００は保持部１０２から取り外しハンディ掃除機として使用することができ、掃除機本体１００には本体ブリップ部１１０と吸口開口１１１が備えられている。１１２（図１２）はハンディ掃除機として使用するときの電動送風機２００の入切を行う本体スイッチ部である。なお、本体スイッチ１１２は掃除機本体１００を保持部１０２に取り付けているときでも操作することができる。 Anelectric blower 200 that generates suction force, a battery unit 108 that drives the electric blower 200, a drive circuit 109, and a dust collection chamber 101 are disposed inside the cleaner body 100.
The vacuum cleanermain body 100 can be removed from the holding portion 102 and used as a handy vacuum cleaner. The vacuum cleaner main body 100 is provided with a main body blip portion 110 and a mouth opening 111. 112 (FIG. 12) is a main body switch unit for turning on and off the electric blower 200 when used as a handy cleaner. The main body switch 112 can be operated even when the cleaner main body 100 is attached to the holding unit 102.
掃除機本体１００は保持部１０２から取り外しハンディ掃除機として使用することができ、掃除機本体１００には本体ブリップ部１１０と吸口開口１１１が備えられている。１１２（図１２）はハンディ掃除機として使用するときの電動送風機２００の入切を行う本体スイッチ部である。なお、本体スイッチ１１２は掃除機本体１００を保持部１０２に取り付けているときでも操作することができる。 An
The vacuum cleaner
次に、図１（ａ）に示す電動送風機の外観図と、（ｂ）に示す電動送風機の縦断面図を参照して電動送風機２００について説明する。この電動送風機２００は、送風機部２０１と電動機部２０２に大別される。送風機部２０１は、遠心羽根車２０３と、該遠心羽根車２０３を収納するファンケーシング２０４及び、複数のディフューザ羽根１３を備えたディフューザ２０５ａと該ディフューザ２０５ａの裏面に複数のリターンガイド羽根１４を備えたリターンガイド２０５ｂを備えた案内翼２０５で構成される。ファンケーシング２０４には空気吸込口２０６が設けられている。遠心羽根車２０３は熱可塑性樹脂製で、回転軸２０７に直結されている。
Next, the electric blower 200 will be described with reference to an external view of the electric blower shown in FIG. 1A and a longitudinal sectional view of the electric blower shown in FIG. The electric blower 200 is roughly divided into a blower unit 201 and an electric motor unit 202. The blower unit 201 includes a centrifugal impeller 203, a fan casing 204 that houses the centrifugal impeller 203, a diffuser 205a including a plurality of diffuser blades 13, and a plurality of return guide blades 14 on the back surface of the diffuser 205a. The guide vane 205 is provided with a return guide 205b. The fan casing 204 is provided with an air suction port 206. The centrifugal impeller 203 is made of a thermoplastic resin and is directly connected to the rotating shaft 207.
本実施例では、遠心羽根車２０３を回転軸２０７に圧入固定しているが、回転軸２０７の端部にねじを設け、遠心羽根車２０３を固定ナットを用い固定しても良い。
In this embodiment, the centrifugal impeller 203 is press-fitted and fixed to the rotary shaft 207, but a screw may be provided at the end of the rotary shaft 207 and the centrifugal impeller 203 may be fixed using a fixing nut.
電動機部２０２は、ハウジング２０８内に収納される回転軸２０７に固定されているロータコア２０９、及びハウジング２０８に固定されているステータコア２１０から構成される。ステータコア２１０の周りには、導線２１１が巻かれ、一緒になって相巻線を形成する。相巻線は、電動送風機２００に備わる図示しない回路部に電気的に接続される。
The electric motor unit 202 includes a rotor core 209 fixed to a rotating shaft 207 housed in a housing 208 and a stator core 210 fixed to the housing 208. A conductive wire 211 is wound around the stator core 210 to form a phase winding together. The phase winding is electrically connected to a circuit unit (not shown) provided in the electric blower 200.
ロータコア２０９は、回転軸２０７における遠心羽根車２０３が固定されている端部と逆側の端部に形成されており、希土類系のボンド磁石からなる。希土類系のボンド磁石は、希土類系磁性粉末と有機バインダーとを混合して作られる。希土類系のボンド磁石としては、例えば、サマリウム鉄窒素磁石や、ネオジム磁石等を用いることができる。ロータコア２０９は回転軸２０７に一体成形されている。
The rotor core 209 is formed at the end of the rotating shaft 207 opposite to the end where the centrifugal impeller 203 is fixed, and is made of a rare earth bond magnet. A rare earth bond magnet is made by mixing a rare earth magnetic powder and an organic binder. As the rare earth bond magnet, for example, a samarium iron nitrogen magnet, a neodymium magnet, or the like can be used. The rotor core 209 is integrally formed with the rotating shaft 207.
なお、本実施例ではロータコア２０９に永久磁石を用いているが、これに囚われることがなく、例えば毎分８０、０００回転以上の高速回転を可能とする無整流子電動機の一種であるリラクタンスモータなどを使用しても良い。
In the present embodiment, a permanent magnet is used for the rotor core 209. However, the reluctance motor, which is a kind of a non-commutator electric motor capable of high-speed rotation of 80,000 rotations per minute or the like, is not limited thereto. May be used.
遠心羽根車２０３とロータコア２０９の間には軸受２１２を備え、回転軸２０７を回転自在に支持している。回転軸２０７におけるロータコア２０９側の端部であり、ロータコア２０９よりも端部にはバランス調整用のリング２１３が取り付けられている。回転体を回転させて遠心羽根車２０３の背面とリング２１３を削ることで２面バランス修正を行うことができる。バランス調整用リング２１３はロータコア２０９よりも比重が大きい金属材料で、例えば銅材などの焼結品や機械加工で製作される。
A bearing 212 is provided between the centrifugal impeller 203 and the rotor core 209, and the rotary shaft 207 is rotatably supported. A ring 213 for balance adjustment is attached to the end of the rotating shaft 207 on the rotor core 209 side and closer to the end than the rotor core 209. The two-surface balance can be corrected by rotating the rotating body and scraping the back surface of the centrifugal impeller 203 and the ring 213. The balance adjusting ring 213 is a metal material having a specific gravity greater than that of the rotor core 209, and is manufactured by a sintered product such as a copper material or by machining.
ロータコア２０９側の軸受２１２とロータコア２０９の間には、軸受２１２の位置決め用スリーブ２１４が配置されている。
A positioning sleeve 214 of the bearing 212 is disposed between the bearing 212 on the rotor core 209 side and the rotor core 209.
ハウジング２０８は合成樹脂製であり、軸受２１２を内包する軸受カバー２１５を固定する支持部２６を有している。軸受カバー２１５内には、軸受２１２とスリーブ２１６と、ばね２１７を備えている。ばね２１７は圧縮された状態で配置され、軸受２１２の外輪にそれぞれ当接して予圧を付与している。
The housing 208 is made of synthetic resin and has a support portion 26 that fixes a bearing cover 215 that encloses the bearing 212. A bearing 212, a sleeve 216, and a spring 217 are provided in the bearing cover 215. The springs 217 are arranged in a compressed state and abut against the outer rings of the bearings 212 to apply preload.
軸受カバー２１５の外周には軸受２１２の冷却用のヒートシンクである回転軸方向に長い複数の冷却フィン２７が設けられている。軸受カバー２１５は非磁性金属材料製で、樹脂製ハウジング２０８とインサート成形によって一体化される。
The outer periphery of the bearing cover 215 is provided with a plurality of cooling fins 27 that are long in the direction of the rotation axis, which is a heat sink for cooling the bearing 212. The bearing cover 215 is made of a nonmagnetic metal material and is integrated with the resin housing 208 by insert molding.
樹脂製ハウジング２０８の支持部２６の端部には回転軸方向に延在するねじ穴２８が形成されている。ねじ穴２８には固定ねじ２１８が螺合可能で、固定ねじ２１８の螺合によって案内翼２０５が樹脂製ハウジング２０８に固定設置されている。
A screw hole 28 extending in the rotation axis direction is formed at the end of the support portion 26 of the resin housing 208. A fixing screw 218 can be screwed into the screw hole 28, and the guide blade 205 is fixedly installed on the resin housing 208 by screwing the fixing screw 218.
ハウジング２０８には、ハウジング２０８内に空気が流れ込むように開口３４と、電動送風機２００の外部に空気を排出する排気口３５が設けられている。
The housing 208 is provided with an opening 34 so that air flows into the housing 208 and an exhaust port 35 for discharging air to the outside of the electric blower 200.
ハウジング２０８の端部に配置されるステータコア２１０は、固定ねじ２１９によってハウジング２０８に固定されている。
The stator core 210 disposed at the end of the housing 208 is fixed to the housing 208 with a fixing screw 219.
次に、電動送風機２００内における空気の流れを説明する。電動機部２０２を駆動して遠心羽根車２０３を回転させると、ファンケーシング２０４の空気吸込口２０６から空気が流入し、遠心羽根車２０３内に流入する。流入した空気は遠心羽根車２０３内で昇圧及び増速され、遠心羽根車２０３から吐出される。遠心羽根車２０３から吐出された空気流は、案内翼２０５に導かれる。
Next, the flow of air in the electric blower 200 will be described. When the motor section 202 is driven to rotate the centrifugal impeller 203, air flows from the air suction port 206 of the fan casing 204 and flows into the centrifugal impeller 203. The air that has flowed in is boosted and accelerated in the centrifugal impeller 203 and is discharged from the centrifugal impeller 203. The air flow discharged from the centrifugal impeller 203 is guided to the guide blade 205.
案内翼２０５のディフューザ２０５ａは複数のディフューザ羽根１３（図５）が設けられ、空気流がディフューザ羽根１３の羽根間で減速されることによって、空気流のもつ運動エネルギーが圧力エネルギーに変換され圧力が上昇する。ディフューザ２０５ａから吐出された空気流は、ファンケーシング２０４の内面とディフューザ２０５ａの後縁間で形成された流路１８（図６）からリターンガイド２０５ｂに流入する。なお、本実施例では羽根付ディフューザを用いているが、羽根無しディフューザとしても良い。その場合は、案内翼の外径側に支柱を複数本設け、ファンケーシング２０４を支持する。
The diffuser 205a of the guide vane 205 is provided with a plurality of diffuser blades 13 (FIG. 5), and the air flow is decelerated between the vanes of the diffuser blade 13 so that the kinetic energy of the air flow is converted into pressure energy and the pressure is increased. To rise. The airflow discharged from the diffuser 205a flows into the return guide 205b from the flow path 18 (FIG. 6) formed between the inner surface of the fan casing 204 and the rear edge of the diffuser 205a. In addition, although the diffuser with a blade | wing is used in a present Example, it is good also as a diffuser without a blade | wing. In that case, a plurality of support columns are provided on the outer diameter side of the guide vanes to support the fan casing 204.
リターンガイド２０５ｂのリターンガイド羽根１４を通過した空気流は、ハウジング２０８の開口３４からハウジング２０８内部に流入し、軸受カバー２１５の冷却フィン２７が冷却され、軸受カバー２１５を介して軸受２１２が冷却される。また、ロータコア２０９、ステータコア２１０、導線２１１を冷却して外部へ排出される。これによって、ハウジング２０８内の各部が冷却される。リターンガイド羽根１４を通過した空気流の一部は、ハウジング２０８の排気口３５から外部へ排出される。
The air flow that has passed through the return guide blade 14 of the return guide 205 b flows into the housing 208 through the opening 34 of the housing 208, the cooling fins 27 of the bearing cover 215 are cooled, and the bearing 212 is cooled via the bearing cover 215. The Further, the rotor core 209, the stator core 210, and the conducting wire 211 are cooled and discharged to the outside. Thereby, each part in the housing 208 is cooled. A part of the air flow that has passed through the return guide blade 14 is discharged to the outside from the exhaust port 35 of the housing 208.
本発明の一実施例の送風機部２０１を図２から図７を用い説明する。図２（ａ）は本発明による遠心羽根車の一実施例の斜視図で、（ｂ）は遠心羽根車の断面図、図３は遠心羽根車を構成するシュラウド板の外観図で、図４は遠心羽根車を構成する羽根を有するハブ板の斜視図、図５（ａ）は本発明による案内翼の斜視図で、（ｂ）は背面図、（ｃ）は断面図、図６は本発明による案内翼の平面図でディフューザ内の流れを示す説明図、図７（ａ）は本発明によるファンケーシングの斜視図で、（ｂ）は断面図である。
A blower unit 201 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 2A is a perspective view of an embodiment of a centrifugal impeller according to the present invention, FIG. 2B is a sectional view of the centrifugal impeller, FIG. 3 is an external view of a shroud plate constituting the centrifugal impeller, and FIG. FIG. 5A is a perspective view of a guide blade according to the present invention, FIG. 5B is a rear view, FIG. 5C is a cross-sectional view, and FIG. FIG. 7A is a perspective view of a fan casing according to the present invention, and FIG. 7B is a cross-sectional view thereof.
先ず図２から図４を用い、本発明に係る一実施例の遠心羽根車２０３について説明する。本発明に係る一実施例の遠心羽根車２０３は、シュラウド板１と、ハブ板２と複数枚の羽根３から構成されている。ハブ板２と羽根３は熱可塑性樹脂で一体成形されている。
First, a centrifugal impeller 203 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. A centrifugal impeller 203 according to an embodiment of the present invention includes a shroud plate 1, a hub plate 2, and a plurality of blades 3. The hub plate 2 and the blade 3 are integrally formed of a thermoplastic resin.
熱可塑性樹脂製のシュラウド板１は、中央部に空気を吸い込む円環状の吸込開口４が形成されている。吸込開口４は回転軸２０７と略平行に直線部５が設けられ、先端の板厚は薄く形成されている。シュラウド板１は、吸込開口４から流入した軸方向流れを径方向流れに転向する曲面部６が設けられ、直線部５と曲面部６が滑らかに接続され、曲面部６から外径にかけて半径方向を向くように形成されている。
The shroud plate 1 made of thermoplastic resin has an annular suction opening 4 for sucking air at the center. The suction opening 4 is provided with a straight portion 5 substantially parallel to the rotation shaft 207, and the tip is thin. The shroud plate 1 is provided with a curved surface portion 6 for turning the axial flow flowing from the suction opening 4 into a radial flow, the straight portion 5 and the curved surface portion 6 are smoothly connected, and the radial direction from the curved surface portion 6 to the outer diameter is provided. It is formed to face.
シュラウド板１の流路面には、曲面部６から外径にかけて羽根３と対応する位置に凹状溝７が形成され、外径側まで延設されている。凹状溝７には貫通穴８が設けられている。
On the flow path surface of the shroud plate 1, a concave groove 7 is formed at a position corresponding to the blade 3 from the curved surface portion 6 to the outer diameter and extends to the outer diameter side. The concave groove 7 is provided with a through hole 8.
ハブ板２の中央には、回転軸２０７が挿入されて固定される凸形状のボス９が形成されている。ハブ板２と一体成形されている羽根３は周方向に等間隔で設置されており、内径側から径方向外側に向かうにつれ、回転方向に後退した羽根形状を有する。ボス９は軸方向から径方向に向かうように曲面９ａが形成されている。
A convex boss 9 is formed in the center of the hub plate 2 to which the rotary shaft 207 is inserted and fixed. The blades 3 formed integrally with the hub plate 2 are installed at equal intervals in the circumferential direction, and have a blade shape that retreats in the rotation direction from the inner diameter side toward the outer diameter direction. The boss 9 is formed with a curved surface 9a so as to extend from the axial direction to the radial direction.
ハブ板２の羽根３の裏面側の外周には凸部２ａが設けられている。回転体を回転させて凸部２ａと回転軸２０７の軸端に取り付けられているバランス調整用のリング２１３を削ることで２面バランス修正を行うことができる。これにより、遠心羽根車２０３を含めた回転体のアンバランス量を小さくでき、振動や騒音の低減が図られ、毎分８０、０００回転以上の高速回転を可能とすることができる。
A convex portion 2 a is provided on the outer periphery of the rear surface side of the blade 3 of the hub plate 2. The two-surface balance can be corrected by rotating the rotating body and scraping off the balance adjusting ring 213 attached to the projection 2a and the shaft end of the rotating shaft 207. Thereby, the unbalance amount of the rotating body including the centrifugal impeller 203 can be reduced, vibration and noise can be reduced, and high-speed rotation of 80,000 rotations per minute or more can be achieved.
羽根３の上面には突起状の爪１０が形成されている。爪１０から外径側の羽根３の上面には溶着用のリブ１１が形成されている。羽根３の爪１０から内径側の羽根３の上面は、シュラウド板１の曲面部６と密着するように羽根３の圧力面（凸面）側に傾斜面１２が形成されている。溶着用のリブ１１の形状は三角形や、半円形や、台形としても良い。
A protruding nail 10 is formed on the upper surface of the blade 3. A welding rib 11 is formed on the upper surface of the blade 3 on the outer diameter side from the claw 10. An inclined surface 12 is formed on the pressure surface (convex surface) side of the blade 3 so that the upper surface of the blade 3 on the inner diameter side from the claw 10 of the blade 3 is in close contact with the curved surface portion 6 of the shroud plate 1. The shape of the welding rib 11 may be a triangle, a semicircle, or a trapezoid.
羽根３の突起状の爪１０とシュラウド板１の貫通穴８、及びシュラウド板１の凹状溝７と羽根３を係合させ、爪１０及び溶着リブ１１を溶着加工により接合することで遠心羽根車２０３が形成される。なお、シュラウド板１の曲面部６と羽根３の傾斜面１２には溶着加工を施していない。
Centrifugal impeller by engaging the projection 3 of the blade 3 and the through hole 8 of the shroud plate 1 and the concave groove 7 of the shroud plate 1 and the blade 3 and joining the claw 10 and the welding rib 11 by welding. 203 is formed. The curved surface portion 6 of the shroud plate 1 and the inclined surface 12 of the blade 3 are not welded.
本実施の形態例では、シュラウド板１の曲面部６と羽根３の傾斜面１２には溶着加工を施していないため、シュラウド板１の曲面部６から外径にかけての略軸方向からの溶着加工のみで行うことができる。
In the present embodiment, since the curved surface portion 6 of the shroud plate 1 and the inclined surface 12 of the blade 3 are not welded, the welding processing from the curved surface portion 6 of the shroud plate 1 to the outer diameter from the substantially axial direction. Can only be done.
溶着リブ１１は凹状溝７内で溶融するが、溶着リブ１１の体積を凹部溝７に羽根３が挿入された際の隙間の体積よりも小さくしている。そのため、溶融した樹脂材が遠心送風機流路内にはみ出すことを抑制できる。
The welding rib 11 melts in the concave groove 7, but the volume of the welding rib 11 is made smaller than the volume of the gap when the blade 3 is inserted into the concave groove 7. Therefore, it can suppress that the melted resin material protrudes in the centrifugal fan flow path.
また、流路中央付近から出口までの圧力の高くなる流路内は、羽根３の溶着リブ１１が溶融し、シュラウド板１と溶着されているため、羽根３間での漏れを防止することができる。
Moreover, since the welding rib 11 of the blade 3 is melted and welded to the shroud plate 1 in the flow channel where the pressure from the vicinity of the channel to the outlet becomes high, leakage between the blades 3 can be prevented. it can.
また、遠心羽根車２０３の前縁側となる、羽根３の爪１０より前縁側は、シュラウド板１の曲面部６の形状と一致するように、傾斜面１２を形成している。遠心羽根車２０３では、特に入口流れが重要でシュラウド板１の曲面部６には、溶着加工を施していないため、羽根３の傾斜面１２部には溶着によるバリなどが発生しない。すなわち、入口側で流れを乱すことが無く、空気を羽根３にスムーズに流入させることができる。
Further, an inclined surface 12 is formed on the front edge side of the blade 3 on the front edge side of the centrifugal impeller 203 so as to coincide with the shape of the curved surface portion 6 of the shroud plate 1. In the centrifugal impeller 203, the inlet flow is particularly important, and the curved surface portion 6 of the shroud plate 1 is not welded, so that no burr or the like due to welding occurs on the inclined surface 12 portion of the blade 3. That is, the air can be smoothly introduced into the blade 3 without disturbing the flow on the inlet side.
さらに、シュラウド板１の吸込開口４が形成され、直線部５が設けられ、曲面部６と滑らかに形成され、ハブ板２の流路面のボス９は軸方向から径方向に向かうように曲面９ａが形成されている。そのため、吸込開口４から流入した軸方向流れを径方向流れにスムーズに転向することができ、羽根３に流入させることができ、入口での曲がり損失を低減することができる。
運転中は遠心力により、前縁側がシュラウド板１の曲面部６と羽根３の傾斜部１２が密着するように働くため、入口側で羽根３とシュラウド板１の隙間がなくなり、電動送風機２００の効率を向上させることができる。 Further, the suction opening 4 of theshroud plate 1 is formed, the straight portion 5 is provided, and the curved surface portion 6 is smoothly formed, and the boss 9 on the flow path surface of the hub plate 2 is curved surface 9a so as to go from the axial direction to the radial direction. Is formed. Therefore, the axial flow flowing in from the suction opening 4 can be smoothly turned into the radial flow, can flow into the blade 3, and the bending loss at the inlet can be reduced.
During operation, the front edge side works so that thecurved surface portion 6 of the shroud plate 1 and the inclined portion 12 of the blade 3 are in close contact with each other, so that there is no gap between the blade 3 and the shroud plate 1 on the inlet side. Efficiency can be improved.
運転中は遠心力により、前縁側がシュラウド板１の曲面部６と羽根３の傾斜部１２が密着するように働くため、入口側で羽根３とシュラウド板１の隙間がなくなり、電動送風機２００の効率を向上させることができる。 Further, the suction opening 4 of the
During operation, the front edge side works so that the
遠心羽根車２０３は熱可塑性樹脂製であるが、電動機などにより発生する熱による変形等を防ぐために特に耐熱性が１００℃以上、遠心応力に耐えるために引張強度が１００ＭＰａ以上あるエンジニアリングプラスティック材料が望ましい。例えば、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）や、ＰＥＥＫにカーボン繊維が含まれているものであるとより望ましい。これにより、金属製の遠心羽根車よりも軽量化が図られ、強度を確保し、高速回転に耐えることができる樹脂製遠心羽根車２０３を実現できる。
Although the centrifugal impeller 203 is made of a thermoplastic resin, an engineering plastic material having a heat resistance of 100 ° C. or higher and a tensile strength of 100 MPa or higher is preferred in order to withstand centrifugal stress in order to prevent deformation caused by heat generated by an electric motor or the like. . For example, it is more desirable that the polyether ether ketone (PEEK) or PEEK contains carbon fibers. Accordingly, the resin centrifugal impeller 203 can be realized that is lighter than the metal centrifugal impeller, can secure strength, and can withstand high-speed rotation.
次に図５、図６を用い、本発明に係る一実施例の案内翼２０５について説明する。本発明に係る一実施例の案内翼２０５は樹脂製であり、複数枚のディフューザ羽根１３と、該ディフューザ羽根１３の下流側に形成された複数枚のリターンガイド羽根１４と、ディフューザ羽根１３とリターンガイド羽根１４との間を仕切る仕切板１５と、が一体に成形されている。
Next, a guide blade 205 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The guide vane 205 of one embodiment according to the present invention is made of resin, and includes a plurality of diffuser vanes 13, a plurality of return guide vanes 14 formed on the downstream side of the diffuser vanes 13, a diffuser vane 13 and a return. A partition plate 15 that partitions the guide blade 14 is integrally formed.
ディフューザ羽根１３の上面にはリブ１３ａが形成され、ファンケーシング２０４の内面（図７の２５）に当接されている。ディフューザ２０５ａはファンケーシング２０４とディフューザ羽根１３、仕切板１５とでディフューザ流路が形成され、リターンガイド２０５ｂは仕切板１５とリターンガイド羽根１４でリターンガイド流路が形成されている。
ディフューザ羽根１３の外径側は軸方向にゆるやかに傾斜し、軸方向に傾斜したディフューザ流路を形成している。 Arib 13a is formed on the upper surface of the diffuser blade 13 and is in contact with the inner surface (25 in FIG. 7) of the fan casing 204. In the diffuser 205 a, a diffuser flow path is formed by the fan casing 204, the diffuser blade 13, and the partition plate 15, and in the return guide 205 b, a return guide flow path is formed by the partition plate 15 and the return guide blade 14.
The outer diameter side of thediffuser blade 13 is gently inclined in the axial direction to form a diffuser channel inclined in the axial direction.
ディフューザ羽根１３の外径側は軸方向にゆるやかに傾斜し、軸方向に傾斜したディフューザ流路を形成している。 A
The outer diameter side of the
仕切板１５には、案内翼２０５を樹脂製ハウジング２０８に固定するための貫通穴１６が設けられている。貫通穴１６に固定ねじ２１８を差し込み、ハウジング２０８のねじ穴２８と固定ねじ２１８によって、案内翼２０５はハウジング２０８に固定される。
The partition plate 15 is provided with a through hole 16 for fixing the guide blade 205 to the resin housing 208. A fixing screw 218 is inserted into the through hole 16, and the guide blade 205 is fixed to the housing 208 by the screw hole 28 and the fixing screw 218 of the housing 208.
リターンガイド２０５ｂ側の貫通穴１６の外周には円筒状の凸部１７が設けられている。この凸部１７とハウジング２０８の凹部２９（図１０）が嵌め合うことで送風機部２０１側への漏れを防止するようにしている。
A cylindrical convex portion 17 is provided on the outer periphery of the through hole 16 on the return guide 205b side. By fitting the convex portion 17 and the concave portion 29 (FIG. 10) of the housing 208, leakage to the blower portion 201 side is prevented.
図６に示すように、ディフューザ羽根１３の外周端側にディフューザ羽根１３から流出した空気をリターンガイド羽根１４側に流す略三角形の形状をした流路１８が形成されている。ディフューザ羽根１３への入流流れ１９は、隣り合うディフューザ羽根１３と仕切板１５及びファンケーシング２０４で囲まれた流路内で減速されて、ファンケーシング２０４の内面に当たって、略三角形の形状をした流路１８を通って軸方向に転向した流出流れ２０となる。流出流れ２０は旋回方向の流れ成分を有しており、リターンガイド羽根１４によって旋回流れを半径方向内向きの流れに転向する。
As shown in FIG. 6, a substantially triangular flow path 18 is formed on the outer peripheral end side of the diffuser blade 13 so that the air flowing out from the diffuser blade 13 flows to the return guide blade 14 side. The incoming flow 19 to the diffuser blade 13 is decelerated in a flow passage surrounded by the adjacent diffuser blade 13, the partition plate 15 and the fan casing 204, hits the inner surface of the fan casing 204, and has a substantially triangular shape. The effluent stream 20 is turned axially through 18. The outflow flow 20 has a swirl direction flow component, and the return guide vane 14 turns the swirl flow into a radially inward flow.
リターンガイド羽根１４は、ハウジング２０８の開口３４部に位置するように設けられている。リターンガイド羽根１４によって半径方向内向きに転向した流れは、ハウジング２０８の開口３４から軸受カバー２１５の冷却フィン２７にあたり、軸受２１２が効果的に冷却される。これによって、軸受の信頼性が高い電動送風機２００が得られる。
The return guide blade 14 is provided so as to be located in the opening 34 of the housing 208. The flow turned inward in the radial direction by the return guide vanes 14 hits the cooling fins 27 of the bearing cover 215 from the openings 34 of the housing 208, and the bearings 212 are effectively cooled. Thereby, the electric blower 200 with high bearing reliability is obtained.
ファンケーシング２０４とディフューザ羽根１３、仕切板１５とで形成されたディフューザ流路は、ゆるやかに傾斜しているため、略三角形の形状をした流路１８からリターンガイド羽根１４へスムーズに流れることができ、曲がり損失を低減することができる。これによって、送風機効率を向上させることができる。また、リターンガイド２０５ｂの円筒状の凸部１７とハウジング２０８の凹部２９で十分な気密が得られ、送風機効率を向上させることができる。
Since the diffuser flow path formed by the fan casing 204, the diffuser blades 13 and the partition plate 15 is gently inclined, it can smoothly flow from the substantially triangular channel 18 to the return guide blades 14. Bending loss can be reduced. Thereby, fan efficiency can be improved. Moreover, sufficient airtightness is obtained by the cylindrical convex portion 17 of the return guide 205b and the concave portion 29 of the housing 208, and the blower efficiency can be improved.
次に図７を用い、本発明に係る一実施例のファンケーシング２０４について説明する。
本発明に係る一実施例のファンケーシング２０４は、遠心羽根車２０３及び案内翼２０５を外方から覆っており、平面視円形状の上板２１と、上板２１の周縁部に連続して軸方向に延在する円環状の側板２２とを備えている。ファンケーシング２０４の側板２２の反上板２１側の端部には突起２３が設けられ、ファンケーシング２０４をハウジング２０８に固定する取付穴２４が設けられている。 Next, afan casing 204 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
Thefan casing 204 of one embodiment according to the present invention covers the centrifugal impeller 203 and the guide vane 205 from the outside, and is continuous with the upper plate 21 having a circular shape in plan view and the peripheral portion of the upper plate 21. And an annular side plate 22 extending in the direction. A protrusion 23 is provided at an end of the side plate 22 of the fan casing 204 on the side opposite to the upper plate 21, and a mounting hole 24 for fixing the fan casing 204 to the housing 208 is provided.
本発明に係る一実施例のファンケーシング２０４は、遠心羽根車２０３及び案内翼２０５を外方から覆っており、平面視円形状の上板２１と、上板２１の周縁部に連続して軸方向に延在する円環状の側板２２とを備えている。ファンケーシング２０４の側板２２の反上板２１側の端部には突起２３が設けられ、ファンケーシング２０４をハウジング２０８に固定する取付穴２４が設けられている。 Next, a
The
ファンケーシング２０４の上板２１の中央に空気吸込口２０６が設けられている。空気吸込口２０６の外周内面には凹部２０４ａが設けられ、凹部２０４ａ内に遠心羽根車２０３の直線部５が配置される。ファンケーシング２０４と直線部５の先端は小さな隙間を有するように遠心羽根車２０３が配置され、遠心羽根車２０３で昇圧された空気が遠心羽根車２０３の吸込開口４側へ漏れる空気量を小さくする構造を有している。凹部２０４ａ内にシール部材を配設することで、シール効果を高めることができ、送風機効率をさらに向上させることができる。
An air suction port 206 is provided in the center of the upper plate 21 of the fan casing 204. A concave portion 204a is provided on the inner peripheral surface of the air suction port 206, and the straight portion 5 of the centrifugal impeller 203 is disposed in the concave portion 204a. The centrifugal impeller 203 is arranged so that there is a small gap between the fan casing 204 and the tip of the straight portion 5, and the amount of air leaked to the suction opening 4 side of the centrifugal impeller 203 is reduced. It has a structure. By disposing the sealing member in the recess 204a, the sealing effect can be enhanced, and the fan efficiency can be further improved.
ファンケーシング２０４の上板２１の内面には弾性体を用いた気密保持部材２５が配置されている。気密保持部材２５はゴムやエラストマー等の弾性材料からなり、ファンケーシング２０４に一体成形されている。本実施形態では、インサート成形により弾性部材２５とファンケーシング２０４を一体成形している。ディフューザ羽根１３に設けたリブ１３ａが気密部保持部材２５に食い込むことで、ファンケーシング２０４と案内翼２０５との気密性が保持される。これによって、案内翼２０５のディユーザ羽根１３間での漏れを防止することができ、送風機効率を向上させることができる。
An airtight holding member 25 using an elastic body is disposed on the inner surface of the upper plate 21 of the fan casing 204. The airtight holding member 25 is made of an elastic material such as rubber or elastomer and is integrally formed with the fan casing 204. In this embodiment, the elastic member 25 and the fan casing 204 are integrally formed by insert molding. The rib 13 a provided on the diffuser blade 13 bites into the airtight portion holding member 25, whereby the airtightness between the fan casing 204 and the guide blade 205 is maintained. As a result, leakage between the diuser blades 13 of the guide vanes 205 can be prevented, and the fan efficiency can be improved.
次に本発明の一実施例の電動機部２０２を図８から図１１を用い説明する。図８（ａ）は本発明による軸受カバー２１５とハウジング２０８を一体化した一実施例の斜視図で、図８（ｂ）は背面図、図９は図１（ａ）の電動送風機２００のＡ－Ａ線での断面図、図１０（ａ）は図８（ａ）におけるＢ－Ｂ線での縦断面図で、（ｂ）はＣ－Ｃ線での縦断面図、図１１は本発明による軸受カバーの一実施例の斜視図である。
Next, an electric motor unit 202 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 8A is a perspective view of an embodiment in which the bearing cover 215 and the housing 208 according to the present invention are integrated, FIG. 8B is a rear view, and FIG. 9 is A of the electric blower 200 of FIG. FIG. 10A is a longitudinal sectional view taken along line BB in FIG. 8A, FIG. 10B is a longitudinal sectional view taken along line CC, and FIG. It is a perspective view of one Example of the bearing cover by.
ハウジング２０８は合成樹脂製であり、軸受２１２を内包する軸受カバー２１５を固定する支持部２６を有している。支持部２６は略２重円筒状を呈しており、ハウジング２０８の前部の内側に位置している。支持部２６の内側の略円筒部２６ａには、非磁性金属材料で製作された軸受カバー２１５が固定されている。軸受カバー２１５の外周の略円筒部２６ｂには軸受２１２の冷却用のヒートシンクである回転軸方向に長い複数の冷却フィン２７が設けられ、ハウジング２０８の支持部２６と一体成形されている。軸受カバー２１５の外周に冷却フィン２７が設けられている複雑形状のため、ダイカストで製作することで生産コストを抑え、高い寸法精度を得ることができる。軸受カバー２１５と冷却フィン２７の使用素材としては、非磁性金属で熱伝導率の高いアルミニウム合金が望ましい。
The housing 208 is made of synthetic resin and has a support portion 26 that fixes a bearing cover 215 that encloses the bearing 212. The support portion 26 has a substantially double cylindrical shape and is located inside the front portion of the housing 208. A bearing cover 215 made of a nonmagnetic metal material is fixed to the substantially cylindrical portion 26 a inside the support portion 26. A plurality of cooling fins 27 that are long in the direction of the rotation axis, which is a heat sink for cooling the bearing 212, are provided on the substantially cylindrical portion 26 b on the outer periphery of the bearing cover 215, and are integrally formed with the support portion 26 of the housing 208. Due to the complicated shape in which the cooling fins 27 are provided on the outer periphery of the bearing cover 215, the production cost can be reduced and high dimensional accuracy can be obtained by manufacturing by die casting. The material used for the bearing cover 215 and the cooling fin 27 is preferably a nonmagnetic metal aluminum alloy having high thermal conductivity.
本実施形態では、軸受カバー２１５をインサート品とするインサート成形によりハウジング２０８を形成している。樹脂製ハウジング２０８の支持部２６の端部には回転軸方向に延在するねじ穴２８が形成されている。ねじ穴２８には固定ねじ２１８が螺合可能で、固定ねじ２１８の螺合によって案内翼２０５がハウジング２０８に固定設置されている。
In the present embodiment, the housing 208 is formed by insert molding using the bearing cover 215 as an insert product. A screw hole 28 extending in the rotation axis direction is formed at the end of the support portion 26 of the resin housing 208. A fixing screw 218 can be screwed into the screw hole 28, and the guide blade 205 is fixedly installed on the housing 208 by screwing the fixing screw 218.
ねじ穴２８より外径側には凹部２９が設けられている。この凹部２９とリターンガイド２０５ｂ側の円筒状の凸部１７が嵌め合うことによって、電動機部２０２側から送風機部２０１側への空気漏れを防止することができる。
A recess 29 is provided on the outer diameter side of the screw hole 28. By fitting the concave portion 29 and the cylindrical convex portion 17 on the return guide 205b side, air leakage from the electric motor unit 202 side to the blower unit 201 side can be prevented.
支持部２６の外周部はブリッジ３０によって、略円筒状のフレーム３１につながれている。フレーム３１のブリッジ３０がある端部にはステータコア２１０を固定するねじ穴３２が設けられている。ねじ穴３２には固定ねじ２１９が螺合可能で、固定ねじ２１９の螺合によってステータコア２１０がハウジング２０８に固定設置されている。
The outer peripheral part of the support part 26 is connected to a substantially cylindrical frame 31 by a bridge 30. A screw hole 32 for fixing the stator core 210 is provided at an end portion of the frame 31 where the bridge 30 is provided. A fixing screw 219 can be screwed into the screw hole 32, and the stator core 210 is fixedly installed on the housing 208 by screwing the fixing screw 219.
また、フレーム３１における送風機部２０１側の端部には爪状の突起３３が設けられ、ファンケーシング２０４の取付穴２４と嵌合接続される。接着剤による接続ではなく嵌合による接続により、ファンケーシングの軸方向の位置決め精度を確保することができ、ファンケーシング２０４と案内翼２０５との気密性が確保できる。また、ファンケーシング２０４の凹部２０４ａと遠心羽根車２０３の直線部５の先端隙間のばらつきを小さくすることができ、電動送風機２００の性能向上と性能ばらつきを小さくすることができる。
Also, a claw-like protrusion 33 is provided at the end of the frame 31 on the blower unit 201 side, and is fitted and connected to the mounting hole 24 of the fan casing 204. Positioning accuracy in the axial direction of the fan casing can be ensured by connection by fitting instead of connection by adhesive, and airtightness between the fan casing 204 and the guide blade 205 can be secured. Moreover, the dispersion | variation in the front-end | tip clearance gap of the recessed part 204a of the fan casing 204 and the linear part 5 of the centrifugal impeller 203 can be made small, and the performance improvement and performance dispersion | variation of the electric blower 200 can be made small.
ハウジング２０８には、ハウジング２０８内に空気が流れ込むようにブリッジ３０間で形成される開口３４と、ロータコア２０９、ステータコア２１０、導線２１１を冷却せずに直接外部に空気を排出する排気口３５が複数個設けられている。
The housing 208 has a plurality of openings 34 formed between the bridges 30 so that air flows into the housing 208, and a plurality of exhaust ports 35 that directly discharge the air to the outside without cooling the rotor core 209, the stator core 210, and the conductor 211. One is provided.
フレーム３１の内側は傾斜部３６が設けられている。案内翼２０５の略三角形の形状をした流路１８から流出した空気が、リターンガイド羽根１４と傾斜部３６によって開口３４に流入し易い構造となっている。開口３４から流入した空気は、軸受カバー２１５に設けたヒートシンクである回転軸方向に長い複数の冷却フィン２７にあたる。冷却フィン２７は長方形の板形状である。軸受２１２で発生した熱は、非磁性金属材料で製作させている軸受カバー２１５を熱伝導で伝わり、冷却フィン２７で放熱され、軸受２１２が効果的に冷却される。
An inclined portion 36 is provided inside the frame 31. Air that has flowed out of the substantially triangular shaped flow path 18 of the guide vane 205 is structured to easily flow into the opening 34 by the return guide blade 14 and the inclined portion 36. The air flowing from the opening 34 hits the cooling fins 27 that are long in the direction of the rotation axis, which is a heat sink provided in the bearing cover 215. The cooling fin 27 has a rectangular plate shape. The heat generated in the bearing 212 is transmitted through the bearing cover 215 made of a non-magnetic metal material by heat conduction, dissipated by the cooling fins 27, and the bearing 212 is effectively cooled.
電動機部２０２では、ステータコア２１０に巻かれた導線２１１で発生する銅損の割合よりも、軸受２１２で発生する機械損が大きく、軸受２１２を効果的に冷却することが重要である。ハウジング２０８を樹脂製としても、軸受２１２で発生した熱を軸受カバー２１５に設けたヒートシンクで効果的に放熱させることができ、軸受２１２を効果的に冷却することができ信頼性が高い電動送風機２００を提供することができる。さらに、ハウジング２０８を樹脂製としているため、ハウジング２０８は軽量化し、電動送風機２００を軽量化することができる。本実施例では、軸受カバー２１５と樹脂製ハウジング２０８をインサート成形で一体化しているが、樹脂製ハウジング２０８に軸受カバー２１５を圧入しても良い。
In the motor unit 202, the mechanical loss generated in the bearing 212 is larger than the ratio of the copper loss generated in the conducting wire 211 wound around the stator core 210, and it is important to cool the bearing 212 effectively. Even if the housing 208 is made of resin, the heat generated in the bearing 212 can be effectively dissipated by the heat sink provided in the bearing cover 215, the bearing 212 can be effectively cooled, and the electric blower 200 has high reliability. Can be provided. Furthermore, since the housing 208 is made of resin, the housing 208 can be reduced in weight, and the electric blower 200 can be reduced in weight. In this embodiment, the bearing cover 215 and the resin housing 208 are integrated by insert molding, but the bearing cover 215 may be press-fitted into the resin housing 208.
図９に示すように、軸受カバー２１５にはハウジング２０８の開口３４の位置に冷却フィン２７が配置されるように設けられている。ハウジング２０８のブリッジ３０部には、冷却フィン２７を配置していない。また，図8（ｂ）に示すように，ブリッジ３０には冷却フィン２７ではなく、リブ２６ｃが設けられている。リブ２６ｃは、ハウジング２０８の支持部の略２重円筒形状支持部２６（２６ａ、２６ｂ）とブリッジ３０と接続し、ハウジング２０８の剛性を高める効果を奏する。
As shown in FIG. 9, the bearing cover 215 is provided with the cooling fins 27 at the position of the opening 34 of the housing 208. The cooling fins 27 are not disposed on the bridge 30 portion of the housing 208. Further, as shown in FIG. 8B, the bridge 30 is provided with a rib 26c instead of the cooling fin 27. The rib 26 c is connected to the bridge 30 and the substantially double cylindrical support portion 26 (26 a, 26 b) of the support portion of the housing 208, and has an effect of increasing the rigidity of the housing 208.
略三角形の形状をした流路１８から流出した旋回流れ成分を有している空気が、リターンガイド羽根１４によって旋回流れを半径方向内向きの流れに転向され、ヒートシンクの冷却フィン２７に直接あたるため十分な冷却効果が得られる。ブリッジ３０部に冷却フィン２７を設けずとも十分な冷却効果が得られ、周方向に均等に冷却フィンの数を設けるよりも、冷却フィンの数を少なくでき、十分な放熱効果を奏しながら軽量化の効果も奏することができる。
The air having the swirl flow component flowing out from the substantially triangular flow path 18 is turned by the return guide vane 14 into a swirl flow inward in the radial direction and directly hits the cooling fins 27 of the heat sink. A sufficient cooling effect can be obtained. A sufficient cooling effect can be obtained without providing the cooling fins 27 on the bridge 30 part, and the number of cooling fins can be reduced compared with the number of cooling fins evenly provided in the circumferential direction, and the weight can be reduced while providing a sufficient heat dissipation effect. The effect of can also be produced.
樹脂製ハウジング２０８と非磁性金属材料製の軸受カバー２１５はインサート成形によって一体化している。図１０に示すように、ハウジングの支持部２６は略２重円筒形状をしており、内径側の支持部２６ａは冷却フィン２７の端部とほぼ同一端部まで延設されているが、外径側の支持部２６ｂは冷却フィン２７長さのおよそ半分程度としている。
Resin housing 208 and nonmagnetic metal material bearing cover 215 are integrated by insert molding. As shown in FIG. 10, the support portion 26 of the housing has a substantially double cylindrical shape, and the support portion 26 a on the inner diameter side extends to almost the same end as the end of the cooling fin 27. The support portion 26b on the radial side is about half the length of the cooling fin 27.
軸受カバー２１５には冷却フィン２７が設けられているため剛性が高く、略２重円筒形状支持部２６の内側の略円筒部２６ａと外側の略円筒部２６ｂにより冷却フィン２７を包含するように（内側の略円筒部２６ａと外側の略円筒部２６ｂに冷却フィン２７が渡るように）ハウジング２０８と一体成形されているため、軸受カバー２１５とハウジング２０８の剛性を高くすることができ、毎分８０、０００回転以上の高速回転を可能とすることができる。
Since the cooling fin 27 is provided on the bearing cover 215, the bearing cover 215 has high rigidity so that the cooling fin 27 is included by the substantially cylindrical portion 26a on the inner side and the substantially cylindrical portion 26b on the outer side of the substantially double cylindrical support portion 26 ( Since the housing 208 is integrally formed (so that the cooling fin 27 crosses the inner substantially cylindrical portion 26a and the outer substantially cylindrical portion 26b), the rigidity of the bearing cover 215 and the housing 208 can be increased, and 80 / min. , 000 rotations or more can be achieved.
なお、本実施例では、外径側の支持部２６ｂは冷却フィン２７の長さのおよそ半分程度としているが、ハウジング２０８の剛性が十分高い場合は、冷却効果を高めるために、外径側の支持部２６ｂの長さを短くし、冷却フィン２７における冷却風があたる部分の長さを長くしても良い。
In the present embodiment, the outer diameter side support portion 26b is about half of the length of the cooling fin 27. However, if the rigidity of the housing 208 is sufficiently high, the outer diameter side support portion 26b is formed on the outer diameter side in order to enhance the cooling effect. The length of the support portion 26b may be shortened, and the length of the portion of the cooling fin 27 that receives the cooling air may be increased.
また、軸受カバー２１５の端部には冷却フィン２７が設けられていない円筒の基準面３７が設けられている。基準面３７は、軸受カバー２１５と樹脂製ハウジング２０８をインサート成形するときの基準面で、軸受２１２の外輪を固定する内径切削時の基準となる。
基準面３７を円筒形状とすることで、旋盤などによる内径切削時の基準面を容易に構成することができる。しかも、旋盤などによる機械加工する箇所を少なくできる。これにより、寸法精度の向上が図られ、ハウジング２０８に取り付けられるステータコア２１０ と回転軸２０７に取り付けられるロータコア２０９の中心軸が一致し、電動機部２０２の高効率化が図られ、さらに振動や騒音の低減を図ることができる電動送風機を得ることができる。なお、本実施例では基準面を円筒形状としているが、これに囚われることがなく、多面体形状としても良く、内径切削する基準とハウジング２０８をインサート成形する基準とすることができればどのような形状でも良い。 Acylindrical reference surface 37 on which the cooling fins 27 are not provided is provided at the end of the bearing cover 215. The reference surface 37 is a reference surface when the bearing cover 215 and the resin housing 208 are insert-molded, and serves as a reference for the inner diameter cutting for fixing the outer ring of the bearing 212.
By making thereference surface 37 into a cylindrical shape, the reference surface at the time of internal diameter cutting by a lathe or the like can be easily configured. In addition, the number of places to be machined by a lathe can be reduced. As a result, the dimensional accuracy is improved, the center axis of the stator core 210 attached to the housing 208 and the center axis of the rotor core 209 attached to the rotary shaft 207 are matched, the efficiency of the electric motor unit 202 is improved, and vibration and noise An electric blower that can be reduced can be obtained. In this embodiment, the reference surface has a cylindrical shape. However, the reference surface is not limited to this, and may be a polyhedron shape. Any shape can be used as long as the reference for cutting the inner diameter and the reference for insert molding of the housing 208 can be used. good.
基準面３７を円筒形状とすることで、旋盤などによる内径切削時の基準面を容易に構成することができる。しかも、旋盤などによる機械加工する箇所を少なくできる。これにより、寸法精度の向上が図られ、ハウジング２０８に取り付けられるステータコア２１０ と回転軸２０７に取り付けられるロータコア２０９の中心軸が一致し、電動機部２０２の高効率化が図られ、さらに振動や騒音の低減を図ることができる電動送風機を得ることができる。なお、本実施例では基準面を円筒形状としているが、これに囚われることがなく、多面体形状としても良く、内径切削する基準とハウジング２０８をインサート成形する基準とすることができればどのような形状でも良い。 A
By making the
ここで、ロータコア２０９が着磁された後にハウジング２０８に組み込まれるが、軸受カバー２１５は非磁性金属で製作されているため、磁石による吸引力の影響を受けることが無く、組立性に優れている。
Here, the rotor core 209 is magnetized and then incorporated into the housing 208. However, since the bearing cover 215 is made of a nonmagnetic metal, it is not affected by the attractive force of the magnet and is excellent in assemblability. .
本実施例では、ヒートシンクとして回転軸方向に長い複数の冷却フィン２７としており、冷却フィン２７は長方形の板形状としているが、多数の円柱形、円錐形、角柱形などのピン形状としても良い。つまり、軸受を放熱するために内側の略円筒部２６ａと外側の略円筒部２６ｂに冷却フィン２７が渡るように周方向に突出する形状であれば、どのような形状でもよい。ピン形状とすることで、同一表面積を得るのに体積を小さくすることができ、質量を軽くすることができる。
In this embodiment, a plurality of cooling fins 27 that are long in the rotational axis direction are used as heat sinks, and the cooling fins 27 have a rectangular plate shape, but may have a pin shape such as a large number of cylinders, cones, and prisms. In other words, any shape may be used as long as the cooling fin 27 protrudes in the circumferential direction so that the cooling fin 27 crosses the inner substantially cylindrical portion 26a and the outer approximately cylindrical portion 26b in order to radiate heat from the bearing. By adopting a pin shape, the volume can be reduced to obtain the same surface area, and the mass can be reduced.
以上説明した本実施形態の電動送風機２００によれば、遠心羽根車２０３の流路内に溶着による溶融した樹脂材がはみ出すことがなく、流路内の気密性を確実に得ることができる。これによって、電動送風機２００の効率を確実に向上させることができる。
According to the electric blower 200 of the present embodiment described above, the resin material melted by welding does not protrude into the flow path of the centrifugal impeller 203, and the airtightness in the flow path can be reliably obtained. Thereby, the efficiency of the electric blower 200 can be improved reliably.
また、遠心羽根車２０３の前縁側は、シュラウド板１の曲面部６の形状と一致するように、傾斜面１２を形成している。運転中は遠心力により、前縁側がシュラウド板１の曲面部６と羽根３の傾斜部１２が密着するように働くため、遠心羽根車２０３の入口側で羽根３とシュラウド板１の隙間がなくなり、電動送風機２００の効率を向上させることができる。
Further, an inclined surface 12 is formed on the front edge side of the centrifugal impeller 203 so as to coincide with the shape of the curved surface portion 6 of the shroud plate 1. During operation, the front edge side works so that the curved surface portion 6 of the shroud plate 1 and the inclined portion 12 of the blade 3 are in close contact with each other, so there is no gap between the blade 3 and the shroud plate 1 on the inlet side of the centrifugal impeller 203. The efficiency of the electric blower 200 can be improved.
さらに、ファンケーシング２０４とディフューザ羽根１３、仕切板１５とで形成されたディフューザ流路は、ゆるやかに傾斜しているため、略三角形の形状をした流路１８からリターンガイド羽根１４へスムーズに流れることができ、曲がり損失を低減することができる。これによって、送風機効率を向上させることができる。
Furthermore, since the diffuser flow path formed by the fan casing 204, the diffuser blades 13 and the partition plate 15 is gently inclined, it flows smoothly from the substantially triangular channel 18 to the return guide blades 14. And bending loss can be reduced. Thereby, fan efficiency can be improved.
また、ディフューザ羽根１３に設けたリブ１３ａがファンケーシング２０４の気密部保持部材２５に食い込むことで、ファンケーシング２０４と案内翼２０５との気密性が保持される。これによって、案内翼２０５のディユーザ羽根１３間での漏れを防止することができ、送風機効率を向上させることができる。
Further, the rib 13a provided on the diffuser blade 13 bites into the airtight portion holding member 25 of the fan casing 204, whereby the airtightness between the fan casing 204 and the guide blade 205 is maintained. As a result, leakage between the diuser blades 13 of the guide vanes 205 can be prevented, and the fan efficiency can be improved.
また、ハウジング２０８の凹部２９と案内翼２０５の円筒状の凸部１７が嵌め合うことによって、電動機部２０２側から送風機部２０１側への漏れを防止することができ、送風機効率を向上させることができる。
Further, by fitting the concave portion 29 of the housing 208 and the cylindrical convex portion 17 of the guide blade 205, leakage from the electric motor portion 202 side to the blower portion 201 side can be prevented, and the blower efficiency can be improved. it can.
さらに、ハウジング２０８を樹脂製としても、軸受２１２で発生した熱を軸受カバー２１５に設けたヒートシンクで効果的に放熱させることができ、軸受２１２を効果的に冷却することができ信頼性が高く、電動送風機２００を軽量化することができる。
Furthermore, even if the housing 208 is made of resin, the heat generated in the bearing 212 can be effectively dissipated by the heat sink provided in the bearing cover 215, the bearing 212 can be effectively cooled, and the reliability is high. The electric blower 200 can be reduced in weight.
また、軸受カバー２１５の端部には冷却フィン２７が設けられていない円筒の基準面３７が設けられている。この基準面３７を軸受カバー２１５と樹脂製ハウジング２０８をインサート成形時の基準面と軸受２１２の外輪を固定する内径切削時の基準とすることで、寸法精度の向上が図られ、ハウジング２０８に取り付けられるステータコア２１０ と回転軸２０７に取り付けられるロータコア２０９の中心軸が一致し、電動機部２０２の高効率化が図られ、さらに振動や騒音の低減を図ることができる電動送風機を得ることができる。
Further, a cylindrical reference surface 37 not provided with the cooling fins 27 is provided at the end of the bearing cover 215. By using this reference surface 37 as a bearing cover 215 and a resin housing 208 as a reference surface for inner diameter cutting that fixes the reference surface at the time of insert molding and the outer ring of the bearing 212, the dimensional accuracy is improved and the housing 208 is attached. The stator core 210 and the central axis of the rotor core 209 attached to the rotating shaft 207 coincide with each other, so that the efficiency of the electric motor unit 202 can be improved, and an electric blower that can further reduce vibration and noise can be obtained.
また、軸受カバー２１５をアルミダイカストで製作することで、生産コストを抑え、高い寸法精度を得ることができる。
Also, by producing the bearing cover 215 by aluminum die casting, the production cost can be reduced and high dimensional accuracy can be obtained.
また、遠心羽根車２０３の凸部２ａと回転軸２０７の軸端に取り付けられているバランス調整用のリング２１３を削ることで、２面バランス修正を行うことができ、振動や騒音の低減を図ることができる電動送風機を得ることができる。
Further, by cutting the balance adjusting ring 213 attached to the convex portion 2a of the centrifugal impeller 203 and the shaft end of the rotating shaft 207, the two-surface balance can be corrected, and vibration and noise are reduced. An electric blower that can be obtained can be obtained.
また、軸受カバー２１５は非磁性金属で製作されているため、磁石による吸引力の影響を受けることが無く、組立性に優れた信頼性の高い電動送風機を得ることができる。
Also, since the bearing cover 215 is made of a nonmagnetic metal, it is not affected by the attractive force of the magnet, and a highly reliable electric blower with excellent assemblability can be obtained.
電動送風機２００を電気掃除機に搭載することで、電気掃除機の出力を向上させることができる。また、電動送風機２００の効率が向上することで、同じ出力を得る場合は電動送風機２００の入力を低くすることができ、電池を駆動源とする充電式掃除機では運転時間を長くすることができる。
By mounting the electric blower 200 on the electric vacuum cleaner, the output of the electric vacuum cleaner can be improved. Further, by improving the efficiency of the electric blower 200, the input of the electric blower 200 can be lowered when the same output is obtained, and the operation time can be extended in the rechargeable cleaner using a battery as a drive source. .
１ シュラウド板
２ ハブ板
３ 羽根
４ 吸込開口
５ 直線部
６ 曲面部
７ 凹状溝
８ 貫通穴
９ ボス
１０ 突起状の爪
１１ リブ
１２ 傾斜面
１３ ディフューザ羽根
１４ リターンガイド羽根
１５ 仕切板
１６ 貫通穴
１７ 凸部
１８ 略三角形状の流路
１９ ディフューザ羽根への流入流れ
２０ ディフューザ羽根からの流出流れ
２１ ファンケーシング上板
２２ ファンケーシング側板
２３ 突起
２４ 取付穴
２５ 気密保持部材
２６ ハウジング支持部
２７ 冷却フィン
２８ ねじ穴
２９ 凹部
３０ ブリッジ
３１ フレーム
３２ ねじ穴
３３ 爪状突起
３４ 開口
３５ 排気口
３６ 傾斜部
３７ 基準面
１００ 電気掃除機本体
２００ 電動送風機
２０１ 送風機部
２０２ 電動機部
２０３ 遠心送風機
２０４ ファンケーシング
２０５ 案内翼
２０５ａ ディフューザ
２０５ｂ リターンガイド
２０６ 吸込口
２０７ 回転軸
２０８ ハウジング
２０９ ロータコア
２１０ ステータコア
２１１ 導線
２１２ 軸受
２１３ バランス調整用リング
２１４ 位置決め用スリーブ
２１５ 軸受カバー
２１６ スリーブ
２１７ ばね
２１８ 案内翼固定ねじ
２１９ ステータコア固定ねじReference Signs List 1 shroud plate 2 hub plate 3 blade 4 suction opening 5 linear portion 6 curved portion 7 concave groove 8 through hole 9 boss 10 projecting claw 11 rib 12 inclined surface 13 diffuser blade 14 return guide blade 15 partition plate 16 through hole 17 convex Portion 18 Approximately triangular channel 19 Inflow flow to diffuser blade 20 Outflow flow from diffuser blade 21 Fan casing upper plate 22 Fan casing side plate 23 Projection 24 Mounting hole 25 Airtight holding member 26 Housing support portion 27 Cooling fin 28 Screw hole DESCRIPTION OF SYMBOLS 29 Concave part 30 Bridge 31 Frame 32 Screw hole 33 Claw-shaped protrusion 34 Opening 35 Exhaust port 36 Inclined part 37 Reference surface 100 Vacuum cleaner main body 200 Electric blower 201 Blower part 202 Electric motor part 203 Heart blower 204 Fan casing 205 Guide vane 205a Diffuser 205b Return guide 206 Suction port 207 Rotating shaft 208 Housing 209 Rotor core 210 Stator core 211 Conductor 212 Bearing 213 Balance adjusting ring 214 Positioning sleeve 215 Bearing cover 216 Sleeve 217 Spring 218 Guide vane fixing screw 219 Stator core fixing screw
２ ハブ板
３ 羽根
４ 吸込開口
５ 直線部
６ 曲面部
７ 凹状溝
８ 貫通穴
９ ボス
１０ 突起状の爪
１１ リブ
１２ 傾斜面
１３ ディフューザ羽根
１４ リターンガイド羽根
１５ 仕切板
１６ 貫通穴
１７ 凸部
１８ 略三角形状の流路
１９ ディフューザ羽根への流入流れ
２０ ディフューザ羽根からの流出流れ
２１ ファンケーシング上板
２２ ファンケーシング側板
２３ 突起
２４ 取付穴
２５ 気密保持部材
２６ ハウジング支持部
２７ 冷却フィン
２８ ねじ穴
２９ 凹部
３０ ブリッジ
３１ フレーム
３２ ねじ穴
３３ 爪状突起
３４ 開口
３５ 排気口
３６ 傾斜部
３７ 基準面
１００ 電気掃除機本体
２００ 電動送風機
２０１ 送風機部
２０２ 電動機部
２０３ 遠心送風機
２０４ ファンケーシング
２０５ 案内翼
２０５ａ ディフューザ
２０５ｂ リターンガイド
２０６ 吸込口
２０７ 回転軸
２０８ ハウジング
２０９ ロータコア
２１０ ステータコア
２１１ 導線
２１２ 軸受
２１３ バランス調整用リング
２１４ 位置決め用スリーブ
２１５ 軸受カバー
２１６ スリーブ
２１７ ばね
２１８ 案内翼固定ねじ
２１９ ステータコア固定ねじ
Claims (4)
- 回転自在に設けられた回転軸と、該回転軸の一端部に一体成形されるロータコアと、前記回転軸の他端部に取り付けられる遠心羽根車と、前記ロータコアと前記遠心羽根車との間に前記回転軸を取り付けられる軸受とを有し、
該軸受を内包する軸受カバーと、該軸受カバーに一体成形された樹脂製ハウジングと、を備え、
ディフューザ羽根と、該ディフューザ羽根の裏面にリターンガイド羽根と、を有する案内翼と、前記遠心羽根車及び前記案内翼を内包するファンケーシングを備え、
前記軸受カバー外周にはヒートシンクが設けられ、前記軸受カバーの側面に該ヒートシンクが設けられていない基準面を設け、
該基準面は、前記軸受カバーと前記樹脂製ハウジングとのインサート成形時の基準面と前記軸受の外輪を固定する内径切削時の基準であることを特徴とする電動送風機及びこの電動送風機を備えた電気掃除機。 A rotating shaft provided rotatably, a rotor core formed integrally with one end of the rotating shaft, a centrifugal impeller attached to the other end of the rotating shaft, and between the rotor core and the centrifugal impeller A bearing to which the rotating shaft is attached;
A bearing cover containing the bearing, and a resin housing integrally formed with the bearing cover,
A diffuser blade, a guide blade having a return guide blade on the back surface of the diffuser blade, and a fan casing containing the centrifugal impeller and the guide blade,
A heat sink is provided on the outer periphery of the bearing cover, and a reference surface not provided with the heat sink is provided on a side surface of the bearing cover,
The reference plane is a reference plane at the time of insert molding of the bearing cover and the resin housing and a reference at the time of inner diameter cutting for fixing the outer ring of the bearing, and an electric blower including the electric blower Electric vacuum cleaner. - 前記軸受カバーは非磁性金属材料であることを特徴とする、請求項１に記載の電動送風機及びこの電動送風機を備えた電気掃除機。 2. The electric blower according to claim 1, wherein the bearing cover is made of a nonmagnetic metal material, and a vacuum cleaner provided with the electric blower.
- 前記ヒートシンクは前記回転軸方向に長い複数のフィン形状または複数のピン形状としていることを特徴とする、請求項１乃至２に記載の電動送風機及びこの電動送風機を備えた電気掃除機。 3. The electric blower according to claim 1 or 2, and an electric vacuum cleaner including the electric blower, wherein the heat sink has a plurality of fin shapes or a plurality of pin shapes long in the direction of the rotation axis.
- 請求項1乃至３の何れか１項に記載の電動送風機において、
前記軸受カバーはダイカストで製造され、前記樹脂製ハウジングとインサート成形で一体化していることを特徴とする電動送風機及びこの電動送風機を備えた電気掃除機。 In the electric blower according to any one of claims 1 to 3,
An electric blower characterized in that the bearing cover is manufactured by die casting and integrated with the resin housing by insert molding, and a vacuum cleaner provided with the electric blower.
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