WO2016120022A1 - Gasisolierte metallgekapselte stromsschiene mit dehnungsausgleicher - Google Patents

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WO2016120022A1
WO2016120022A1 PCT/EP2016/050052 EP2016050052W WO2016120022A1 WO 2016120022 A1 WO2016120022 A1 WO 2016120022A1 EP 2016050052 W EP2016050052 W EP 2016050052W WO 2016120022 A1 WO2016120022 A1 WO 2016120022A1
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WO
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section
power transmission
electric power
transmission device
fluid
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PCT/EP2016/050052
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English (en)
French (fr)
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Nazmir Presser
Markus Schmidtke
Original Assignee
Siemens Aktiengesellschaft
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G5/00—Installations of bus-bars
    • H02G5/06—Totally-enclosed installations, e.g. in metal casings
    • H02G5/066—Devices for maintaining distance between conductor and enclosure
    • H02G5/068—Devices for maintaining distance between conductor and enclosure being part of the junction between two enclosures
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G5/00—Installations of bus-bars
    • H02G5/002—Joints between bus-bars for compensating thermal expansion

Definitions

  • the invention relates to an electric power transmission device comprising an encapsulating housing with a first encapsulation housing section and a second encapsulation housing
  • Encapsulation housing portion which are arranged movable relative to each other and between which a variable connection portion is arranged, wherein the first
  • Encapsulation housing portion has a first wall portion and the second encapsulating housing portion has a second wall portion, which each represent a fluid-tight barrier on the respective encapsulating housing portion.
  • the local electric power transmission device has an encapsulating housing.
  • the local encapsulating housing has a first encapsulating housing section and a second encapsulating housing section. The two
  • Encapsulation housing sections are arranged to be movable relative to one another. Both the first encapsulation housing section and the second encapsulation housing section each have a wall section, which in each case represents a fluid-tight barrier on the respective encapsulation housing section. Between the mutually relatively movable arranged Kapselungsgephaseuseabêten a variable connection portion is further arranged.
  • this connecting section has an elastic spring material between two annular disk elements, so that relative movements of the two encapsulating housing sections can be compensated by deforming this elastic spring material.
  • the known connection portion is part of one of the two
  • Encapsulating housing sections which encloses a gas receiving space.
  • the gas accommodating space changes its volume.
  • Electric power transmission devices serve to transmit electrical energy.
  • electric power transmission devices have at least one, in particular a plurality of phase conductors, which are to be positioned in an electrically insulated manner.
  • encapsulating housings have been found to be suitable. An encapsulating case can be different
  • Enclosure housing sections or the encapsulating housing an electrically insulating fluid can be hermetically enclosed.
  • An encapsulation housing section may have a fluid receiving space for this purpose.
  • a fluid may be hermetically enclosed.
  • a fluid can be under a pressure deviating from the environment of the encapsulating housing, in particular an overpressure.
  • the encapsulating housing section is to be designed as a pressure vessel.
  • electrically insulating fluids are preferably electronegative gaseous media such as
  • gases may also be in liquid form.
  • other insulating acting fluids such as insulating oils, insulating esters, etc. in liquid form within a Fluiddeemrau- mes an encapsulating or the
  • a phase conductor is at least partially disposed within a fluid receiving space, wherein a distance to a wall of the encapsulating housing portion by the elec- electrically insulating fluid is electrically stabilized. Accordingly, in these areas a Feststoffinsoltechnik for the phase conductor is not necessary because the electrical insulation is taken over by the fluid. This has the particular advantage that it is given a self-healing electrical insulation, which automatically causes an electrical reconsolidation especially in the event of partial discharges or breakdown channels.
  • solid insulators For positioning a phase conductor within a Kapungsungs- housing section solid insulators may be provided, which extend for example in the manner of a supporter to a wall of the encapsulating and thus a spacing of the phase conductor with respect to a wall of the encapsulating or the Kapselungsgephaseuseabites.
  • parts of the encapsulating housing or of the encapsulating housing sections can also be designed to be electrically insulating, so that an immediate contacting of the phase conductor provided for electrical energy transmission with the electrically insulating regions of the encapsulating housing or encapsulating housing sections is made possible.
  • disk insulators can be used, which represent a fluid-tight barrier in a wall of the encapsulating housing section and which are penetrated by a phase conductor, so that a fluid-tight barrier is provided on the encapsulating housing or the respective encapsulating housing section.
  • the phase conductor acts as part of the fluid-tight barrier of the encapsulation housing or encapsulation housing section.
  • the phase conductor can be supported.
  • the elements provided for supporting can be referred to as a valve body.
  • An armature body can act as described above electrically insulating. Next one can
  • Armature body may be carried out electrically conductive or semiconducting.
  • the fitting body may be further used to mechanically stabilize the connecting portion.
  • the connecting portion may be at least partially executed angle stiff.
  • the phase conductor can be used fluid-tight in a valve body.
  • An armature body can be designed, for example, in the form of so-called disk insulators.
  • Such disk insulators may, for example, cost-effective electrically insulating resin, said electrically insulating resin in the cured state has a high angular stiffness and low tendency to fracture.
  • such resin is inert to a variety of suitable electrically insulating fluids so that both its dielectric properties and mechanical properties are maintained over long periods of operation.
  • a wall section on an encapsulating housing or on an encapsulating housing section constitutes a fluid-tight barrier, by means of which a fluid which can be housed within the encapsulating housing section or the encapsulating housing is not able to pass through.
  • a fluid-tight barrier is necessary to prevent volatilization of a fluid or contamination of a fluid.
  • Encapsulation housing portion is arranged, should preferably be positioned between a first wall portion and a second wall portion of the first encapsulating housing portion and the second encapsulating housing portion.
  • first and the second wall portion are preferably designed to be rigid, so that occurring forces due to relative movements of the
  • the connecting portion may thus be part of a fluid-tight barrier of a fluid receiving space.
  • a fluid-tight closure of the connecting portion can also represent a pressure-resistant barrier.
  • the closure should be selected such that the part of a fluid-tight barrier provided by the connection section is designed to be rigid in angle.
  • a wall section may for example have a flange which surrounds a recess in the wall section. With this flange, the connecting portion may be connected in particular fluid-tight.
  • an angle-rigid fitting body can be used to close a wall section. This fitting body can be electrically insulating and a phase conductor relative to
  • the fitting body may comprise a disk insulator.
  • a further advantageous embodiment can provide that a phase conductor arranged within the first and the second encapsulating housing section passes through the connecting section.
  • phase conductor To conduct an electric current and thus a transmission of electrical energy from a first point "A" to a second point "B", a line and guidance of the electric current in a so-called phase conductor can be provided.
  • the phase conductor is usually made of electrically conductive material, so that a possible low-resistance transmission or conduction of an electric current, driven by a potential difference between the first point "A” and the second point “B” can take place.
  • suitable materials for electrical phase conductors metals such as aluminum or copper or metallic alloys have been found. Thus, with a reasonable cross-section of the phase conductor and an acceptable mass, a compact electric power transmission device can be provided.
  • the phase conductor can be kept free of a solid insulation within the encapsulation housing or, in particular, within the encapsulation housing sections, if an electrical insulation of the phase conductor takes place by means of an electrically insulating fluid arranged in the interior of the encapsulation housing sections.
  • the electrical fluoride is hermetically enclosed within the encapsulating housing within a fluid receiving space and optionally pressurized, so that the insulation resistance can be improved.
  • Such insulation is referred to as pressure fluid insulation, in particular as compressed gas insulation.
  • electrically conductive sections of the encapsulating housing which are currently not part of a phase conductor, are subjected to ground potential.
  • the encapsulating housing in addition to a mechanical Protective function or mechanical encapsulation function also perform a dielectrically shielding function, so that electrical or electromagnetic fields which can emanate from the driven electric current in the phase conductor or the driving voltage can be dielectrically shielded. It can be provided that within a fluid receiving space of a Kapselungsgephaseuseabiteses only one phase conductor or a plurality of phase conductors, which have the same electrical potential, are arranged. One such arrangement is called single-phase encapsulation.
  • phase conductors which may have different electrical potentials, are arranged in a manner that is electrically insulated from one another within a common fluid receiving space via a common electrically insulating fluid.
  • Such an arrangement is called multiphase encapsulation.
  • the connecting portion has an elastically deformable Hüll- body, which is at least indirectly, at least one, in particular two Kapselungsgephaseabêten in contact.
  • the connecting section is an area which extends between the first wall section and the second wall section and into which relative movements of the encapsulating housing sections can be compensated.
  • the connecting section is usually passed by the phase conductor, which is arranged in the first and in the second encapsulating housing section. If now an elastically deformable enveloping body is provided, then it is able to provide mechanical protection for the phase conductor in the region of the connecting portion.
  • the enveloping body can deny direct access to the phase conductor, at least from a radial direction (relative to an axial course of the phase conductor).
  • lattice-like structures or barrier-like structures can be provided for the formation of the enveloping body, so that mechanical protection is provided.
  • an enveloping body can also result, which effects an at least partially planar covering of the phase conductor on the connecting section.
  • the enveloping body surrounds the phase conductor, so that a jacket-like connection of the phase conductor is provided, so that only a difficult access to the phase conductor is made possible from radial directions.
  • a punctual surrounding may also be provided.
  • a grid-like or rod-shaped structure can be provided for the formation of the envelope body.
  • At least one of the wall sections may be formed as a flange, on which the enveloping body bears at least partially or at least temporarily.
  • Various structures can be provided for the enveloping body.
  • an enveloping body for example, electrically conductive, semiconducting or electrically insulating act.
  • the enveloping body can be made of a homogeneous material.
  • the enveloping body can also be made of a composite material.
  • metallic structures are suitable, which are supported by a corresponding shape in their elastic behavior.
  • the enveloping body has an electrically insulating effect, so that the enveloping body can also be taken into account, for example, in the context of insulation coordination of the electrical power transmission device.
  • a further advantageous embodiment can provide that the enveloping body protects the phase conductor from immediate access.
  • the enveloping body can provide mechanical protection for the phase conductor.
  • protection of the phase conductor in the region of the connecting section against immediate access is provided.
  • this can withstand more or less strong forces or represent a more or less strong protection against contact.
  • the enveloping body encases the phase conductor almost closed, wherein the enveloping body can in particular flush the first wall portion with the second Wan- dungsabêt of the respective Kapselungsgephaseuseabiteses connect.
  • a further advantageous embodiment can provide that the phase conductor is supported via at least one dimensionally stable fitting body of the connecting portion.
  • a fitting body can serve to stabilize the position of the phase conductor relative to a wall portion of an encapsulation housing portion.
  • the valve body can be angularly fixed with one of the wall sections of the
  • a Kapungsungsgephasephaseabêt can be connected so as to be rigid with a phase conductor.
  • the fitting body can at least partially represent an angularly rigid area on the connecting section.
  • a pressure-resistant barrier may be formed at the connecting portion by a fitting body.
  • the fitting body can, for example, form an interface of the connection section to an encapsulation housing section, in particular to a wall section.
  • a valve body may be complementary in shape to this flange, so that a connection between
  • Encapsulation housing portion and connecting portion is given and from the encapsulating housing section movements or
  • the fitting body can be made electrically insulating, electrically conductive or electrically semiconducting.
  • the phase conductor can be used in a fluid-tight manner in a fitting body.
  • the fitting body can thus be part of a fluid-tight barrier.
  • the fitting body can serve to support and stabilize a fluid-tight barrier of the connecting portion in order to design the barrier also pressure-resistant.
  • phase conductor A fluid-tight insertion of the phase conductor in one
  • Armature body allows the phase conductor of the one Enclosure housing section in the other
  • Encapsulation housing sections is prevented in the connecting portion.
  • a phase conductor and a fitting body can act at least partially as a section of a fluid-tight barrier.
  • the fitting body can also transmit forces to receive relative movements of the Kapselungsgeotrouseabêten and initiate them, for example, in an enveloping body of the connecting portion and to support a corresponding elastic deformation of the enveloping body or the Vietnamesesab- section. It is advantageous if the
  • Phase conductor passes through the valve body, that is, the phase conductor passes from a fluid receiving space of a capsule housing through the valve body in the connecting portion, wherein a sufficient electrical insulation should be given in the region of the passage of the phase conductor through the valve body.
  • the fitting body can be designed to be electrically insulating at least in the region of the passage of the phase conductor or the receptacle of the phase conductor.
  • the valve body at least partially as an electrical insulating z. B. a disk-shaped disk insulator be formed.
  • a further advantageous embodiment may provide that the phase conductor is reversibly deformable in the region of the connecting portion.
  • the phase conductor extends into the connection section, the phase conductor passing from the connection section into the one or the other encapsulation housing section, the phase conductor each passing through a fluid-tight barrier.
  • a relative movement of the encapsulation Housing sections can cause a change in shape of the connection section.
  • the phase conductor can be reversibly deformable in the region of the connection section.
  • the phase conductor may be formed as a flexible band or by a special shaping z.
  • the phase conductor has a joint gap, which allows a relative movement of the joining gap bounding surfaces of the phase conductor.
  • An electrical contact can bridge the joint gap.
  • the joining gap itself is penetrated by contacting means, so that a bridging of the joint gap takes place, whereby a reversible deformation of the phase conductor occurs.
  • the joint gap for example, allow a telescoping of the phase conductor.
  • a further advantageous embodiment can provide that the enveloping body deforms in a deformation substantially radially to a movement axis of a relative movement between the Kapselungsgephaseuseabitesen, in particular expands.
  • the encapsulating housing sections can preferably move toward one another along an axis or be removed from one another.
  • a deformation of the enveloping body during a relative movement of the encapsulating housing sections relative to one another should preferably take place in radial directions.
  • a radial expansion of the enveloping body should take place.
  • Covering body for example, with the wall sections directly or indirectly in contact, before forming protected. Instead, a central region, which lies between the encapsulating housing sections, is preferably bulged or swelled so that a low-force approach of the encapsulating housing sections can take place.
  • the deformation of the enveloping body is preferably reversed.
  • a further advantageous embodiment can provide that the enveloping body is arranged at a distance from the phase conductor.
  • An arrangement of the enveloping body at a distance from the phase conductor makes it possible, for example, to form the enveloping body in an electrically conductive manner, wherein a distance between the enveloping body and the phase conductor can form an electrical insulation gap.
  • the enveloping body itself can also be made of electrically insulating materials, so that this unfolds, in addition to a mechanical protective effect, also an electrically insulating effect for the phase conductor.
  • An envelope may, for example, be made of a silicone or other organic or inorganic elastomer.
  • a further advantageous embodiment may provide that the enveloping body rests against the phase conductor.
  • the enveloping body bears against the phase conductor, on the one hand the enveloping body can be mechanically stabilized by the phase conductor, on the other hand the enveloping body can also mechanically stabilize the phase conductor.
  • the phase conductor can be stabilized by means of an adjacent enveloping body.
  • the enveloping body can be used to in a preferred (eg, central) position within the connecting section.
  • the electrically conductive material of a homogenization of the electric field can serve around the phase conductor.
  • a transfer of the potential can take place via contact of the enveloping body with the phase conductor.
  • the enveloping body is made of a composite material, so that on the one hand a dielectric shielding effect caused by the enveloping body and on the other hand inclusion of the enveloping body can be made in an insulation coordination.
  • a further advantageous embodiment can provide that the phase conductor is embedded in the enveloping body.
  • the phase conductor can be connected flat with the enveloping body.
  • the phase conductors in the enveloping body at least partially cast in or the enveloping body have a shape complementary to the shape of the phase conductor formed recess in which the phase conductor is inserted almost gap-free.
  • Such a configuration makes it possible to connect the phase conductor as gap-free as possible with the enveloping body and to isolate it electrically in the manner of a Festisolation.
  • the enveloping body should be designed to be as flexible as possible, so that a relative movement of the encapsulating housing sections relative to one another need not work in an undesired manner excessively against deformation forces of the enveloping body.
  • the connecting portion has a cavity.
  • a cavity may be arranged, which may be filled with an electrically insulating fluid.
  • the cavity can thus act as a fluid receiving space in the connecting portion.
  • the cavity can for example be at least partially bounded by an elastically deformable enveloping body.
  • the enveloping body may be designed to be as flexible as possible, so that a relative movement of the encapsulating housing sections relative to one another need not work in an undesired manner excessively against deformation forces of the enveloping body.
  • the connecting portion has a cavity.
  • a cavity may be arranged, which may be filled with an electrically insulating fluid.
  • the cavity can thus act as a fluid receiving space in the connecting portion.
  • the cavity can for example
  • the pressure which prevails within the cavity in the connecting section should preferably correspond to the pressure of the surroundings of the connecting section.
  • a force-reduced deformation of the connecting portion can be made in a relative movement of the Kapselungsgephaseuseabête. Compression forces or expansion forces, which support a relative movement of the Kapselungsgephaseuseabête or counteract this, are prevented. Rather, a pressure compensation by a change in shape of the cavity is always possible by a deformation of the surrounding wall of the cavity, for example, the elastically deformable envelope body.
  • the cavity is in contact with the surroundings of the connection section.
  • the cavity can be connected via a channel with the environment of the connecting portion.
  • the environment of the connection section is in the form of atmospheric air, wherein the cavity is filled with atmospheric air.
  • a further advantageous embodiment can provide that the cavity is hermetically sealed.
  • a hermetic conclusion of the cavity makes it possible to fill the cavity with a particular electrically insulating fluid.
  • the hermetic completion of a volatilization or pollution of the same is counteracted.
  • a stabilization of the connecting portion, in particular of an enveloping body, which has a cavity can additionally be carried out.
  • a further advantageous embodiment may provide that the cavity is in communication with a compensating volume, which is inversely proportional to a volume change of the cavity in volume variable.
  • a compensating volume which changes its volume inversely proportional to a change in volume of the cavity.
  • the cavity and the compensating volume are connected to one another, so that a fluid can flow from the cavity into the compensating volume or flow back. This ensures that in a deformation of the cavity, for. B. a reduction of the cavity leads to a proportional enlargement of the compensation volume or at a magnification of the cavity to a proportional reduction of the compensation volume, so that regardless of a relative movement of the
  • Encapsulation housing sections to each other in the cavity as well in the compensation volume available total volume for receiving a fluid is always approximately constant. In this case we also speak of a force-compensated system.
  • a further advantageous embodiment can provide that the enveloping body is associated with at least one dimensionally stable fitting body.
  • a shape-stabilizing fitting body can be, for example, a rigid element, which is made in one piece or in several pieces.
  • the enveloping body can be in communication with the shape-stabilizing valve body.
  • the fitting body can be integrated in the enveloping body or connected to this or complete it. It is thus possible, for example, to make a connection to a wall section of an encapsulating housing section when using elastically deformable enveloping bodies via the shape-stabilizing fitting body.
  • the shape-stabilizing fitting body can be, for example, a rigid element, which is made in one piece or in several pieces.
  • the enveloping body can be in communication with the shape-stabilizing valve body.
  • the fitting body can be integrated in the enveloping body or connected to this or complete it. It is thus possible, for example, to make a connection to a wall section of an encapsulating housing section when using elastically de
  • Armature body may for example be an annular flange, which is flanged with the interposition of parts of the envelope. This can be a large-scale composite and a large-scale connection of the enveloping body or the connecting portion to the first and second
  • Enclosure housing section are made.
  • Armature body can also represent a frontal conclusion of an enveloping body.
  • the fitting body can be part of a fluid-tight barrier.
  • a further advantageous embodiment can provide that the encapsulating housing sections encapsulate different volumes of fluid from each other.
  • the encapsulating housing sections or the fluid receiving spaces arranged there are provided with an electrically insulating
  • Encapsulation housing portion is arranged, is different.
  • Encapsulating housing sections provide. Furthermore, it is also possible to arrange various fluids in the receiving spaces of the encapsulating housing sections. A further advantageous embodiment can provide that the encapsulating housing sections encapsulate fluid volumes which are different from one another and also different fluid volumes from a fluid volume arranged in the connecting section. In addition to separating the fluid volumes of the two
  • Encapsulation housing sections from each other can be advantageously provided that also a fluid volume, which may be arranged in the connecting portion, is separated both from the fluid volume in the first encapsulating housing portion and the fluid volume in the second encapsulating housing portion. This provides further flexibility in order to provide different pressures in each of the individual fluid receiving chambers and, if appropriate, to use mutually differing electrically insulating fluids in the various fluid receiving chambers.
  • Encapsulated housing portion differs from the pressure of an optionally located in the connecting portion fluid volume.
  • a pressurization of a fluid volume in one of the encapsulating housing sections should deviate from a pressurization of a fluid volume located in the connecting section.
  • the deviation should be substantial so that smoother or heavier arrangements of relatively movable capsule housing sections can be made available as required.
  • Fluid receiving chambers of Kapselungsgekoruseabitese have pressures of several atmospheres.
  • the fluid volumes in the encapsulating housing sections experience dimension-like pressurizations, whereas the pressure of a fluid volume deviates in a connecting section and in particular has a smaller amount.
  • FIG. 1 shows a section through an electrical energy transmission device with a connecting section in a first embodiment
  • FIG. 3 shows a section through an electric power transmission device with a connecting portion in a third embodiment
  • the 4 shows a section through an electric power transmission device with a connecting portion in a fourth embodiment
  • Figure 5 shows a section through an electric power transmission device with a connecting portion in a fifth embodiment
  • FIG. 6 shows a section through an electrical energy transmission device with a connecting section in a sixth embodiment
  • FIG. 7 shows a section through an electric power transmission device with a connecting portion in a seventh embodiment.
  • Embodiment has.
  • the electric power transmission devices shown in the following Figures 2, 3, 4, 5, 6 and 7 are functionally equivalent, with only the embodiments of the respective connecting portions 1, la, lb, lc, ld, le, lf, lg vary. Functionally equivalent
  • the electric power transmission device has a changeable connecting section 1 in a first embodiment variant. Furthermore, the electrical energy Tragungs thanks according to Figure 1 a first
  • Encapsulation housing sections 2, 3 are part of an encapsulating housing.
  • the encapsulating housing serves to receive a phase conductor 4.
  • the phase conductor 4 is of the encapsulating housing or the respective
  • phase conductor 4 Surrounding encapsulating housing sections 1, 2, so that a mechanical protection of the phase conductor 4 by the Kapselungsgephaseu- se or the encapsulating housing sections 2, 3 is given.
  • a single phase conductor 4 is arranged along a longitudinal axis 5.
  • the phase conductor 4 has a linear extension, d. H. the phase conductor 4 has a greater extent in the direction of the longitudinal axis 5 than in the radial direction.
  • Encapsulation housing portion 3 are each formed as substantially tubular structures, wherein the
  • Encapsulation housing sections 2, 3 are arranged coaxially to the longitudinal axis 5 and have mutually facing end faces. The facing end faces of the two
  • Encapsulation housing sections 2, 3 are arranged at a distance from each other.
  • the two encapsulating housing sections 2, 3 are formed as fluid-tight encapsulating housing sections 2, 3, i. In their interior are each Fluidaufnah- spaces located, which can be filled with a fluid, wherein by means of the respective
  • Encapsulation housing sections 2, 3 a volatilization of this fluid or contamination of this fluid is prevented.
  • the receiving spaces are designed such that the phase conductor 5 is positioned within the receiving spaces.
  • the phase conductor 4 is preferably at a distance from or otherwise electrically insulated from the components of the two encapsulation housing sections 2, 3 which are at different electrical potentials.
  • the use of a metallic main body is provided for the formation of the two encapsulating housing sections 2, 3, which because of earth potential.
  • the phase conductor 4 is in each case positioned at a distance. The inside of each
  • Fluid receiving space located fluid preferably in gaseous form, provides an electrical insulation of the phase conductor 4 with respect to the electrically conductive walls of the respective
  • support insulators not shown in the figure, starting from the phase conductor 4 in the direction of the receiving spaces bounding inner walls extend and the phase conductor 4 on an inner wall of the
  • Encapsulation housing sections 2, 3 have the tubular
  • FIG. 1 shows a variable connection section 1a in a first embodiment variant.
  • the connecting portion la in the first embodiment variant is in the present case designed as an electrically insulating molded body.
  • the electrically insulating molded body can be manufactured from an insulating material, for example as a monolithic block.
  • the shaped body acts as an enveloping body in which the phase conductor 5 is embedded.
  • the variable connection portion la has a higher elasticity than that for the formation of the two
  • variable connection portion la in the first embodiment is in each case with the flanges of the facing end faces of the two
  • Encapsulated housing sections 2, 3 flanged fluid-tight, so that the changed connection portion la in the first embodiment, a closure / closure of the respective
  • variable connection portion 1a in the first embodiment is connected in a rigid angle to the respective flanges, which respectively represent a first and a second wall portion 6a, 6b.
  • the two wall sections 6a, 6b each form a fluid-tight barrier on the respective encapsulation housing section 2, 3.
  • the variable connection section 1a in the first embodiment is interposed by the fluid-tight connection between the variable connection section 1a in the first embodiment variant and the fluid-tight walls 6a, 6b the first and the second wall portion 6a, 6b and thus arranged between the first Kapselungsgetudeabexcellent 2 and the second Kapselungsgephaseabites 3.
  • the variable connection portion la in the first embodiment closes each of the fluid receiving spaces in the first
  • variable connection section 1a in the first embodiment is part of two fluid-tight barriers which are present on the first encapsulation housing section 2 and the second encapsulation housing section 3, so that two fluid receiving spaces separated from one another for enclosing a fluid, in particular one electrically insulating Flui-, which surrounds the phase conductor 4, are given.
  • variable connection portion 1a in the first embodiment variant is penetrated by the phase conductor 4.
  • the phase conductor 4 is equipped with a reversibly deformable region 7.
  • present the reversibly deformable region 7 is designed in the form of flexible conductor strips.
  • the reversibly deformable region 7 is arranged completely within the envelope contour of the changeable connection section 1a in the first embodiment variant.
  • the phase conductor 4 with rigid-angle sections respectively in the molding of the variable connection portion la in the first embodiment variant protrudes fluid-tight and within the envelope contour of the variable connection portion la in the first embodiment with a dimensional change, for example as a result of thermal expansion, a corresponding movement can be included.
  • the insulating material body of the changeable connecting portion 1a in the first embodiment envelops the phase conductor 4 and supports it.
  • the variable connection section 1a in the first embodiment thus represents an elastically deformable filling body, which is in contact with the two encapsulation housing sections 2, 3.
  • variable connection portion la in the first embodiment variant should be dimensioned such that in particular relative movement of the two encapsulating housing sections 2, 3 can be received in the direction of the longitudinal axis 5, wherein forming or deforming the variable Mattsab- section la in the first embodiment preferably in radial directions , That is transverse to a relative movement of the two encapsulating housing sections 2, 3 to each other, takes place. That is to say, when the facing end sides of the two encapsulation housing sections 2, 3 approach each other, bulging occurs on the outer shell-side circumference of the changeable connection section 1a in the first embodiment variant.
  • the walls of the filling body which constitute a fluid-tight barrier for terminating the fluid receiving spaces of the first and second encapsulating housing sections 2, 3, should be of such mechanically stable design, in that they maintain their shape relative to one another even when the encapsulation housings move relative to one another, so that a change in shape takes place between or within the changeable connection section 1a in the first embodiment, but remains dimensionally stable (here planar surface) in the areas facing the encapsulation housing sections.
  • This is particularly advantageous in order to ensure the tightness of the receiving spaces in the encapsulating housing sections 2, 3.
  • This further allows a simplified fluid-tight embedding of the phase conductor 4 in the variable connection portion la in the first embodiment variant.
  • FIG. 2 shows, between the first and the second encapsulating housing sections 2, 3, a variable connecting section 1b in a second embodiment variant.
  • the changeable connection section 1b in the second embodiment variant corresponds to the embodiment of the changeable connection section 1a in the first embodiment variant.
  • an outer outer surface is provided with a ribbing which, upon a relative movement of the two encapsulation housing sections 2, 3, simplifies deformation and deflection of compressed or decompressed material of the variable connection section 1b in the second embodiment allows.
  • a plurality of ribs 8 which encircle radially around the longitudinal axis 5 are provided, whereby, for example, a slight tilting of the longitudinal axes of the two encapsulating housing sections 2, 3 can be compensated for in an improved manner.
  • the ribs 8 thereby assist in deforming the enveloping body of the changeable connecting portion 1b in the second embodiment, so that the surface areas of the changeable connecting abutment Section lb in the second embodiment variant, which are in contact with the encapsulation housing sections 2, 3 or are a fluid-tight barrier of the first and second encapsulation housing sections 2, 3, even during a relative movement of the
  • Encapsulation housing sections 2, 3 to each other maintain their dimensional stability substantially.
  • FIG. 3 starting from the electrical energy transmission device according to FIG. 1, shows a variable connection section 1c in a third embodiment variant.
  • the third embodiment variant in each case one armature body 9a, 9b is embedded in the enveloping body.
  • the fitting bodies 9a, 9b are designed essentially in ring form, wherein the fitting bodies can be designed to be electrically conductive or else electrically insulating.
  • only one of the Kapselungsgepur- sections 2, 3 facing side of the variable encapsulating housing section lc in the third embodiment variant is equipped with a fitting body 9a, 9b.
  • the armature bodies 9a, 9b stabilize the regions of the envelope body of the variable connection section in the third embodiment variant 1c, which represent a fluid-tight barrier on the first or second encapsulation housing sections 2, 3 (first wall section 6a, second wall section 6b). This is in a relative movement of the
  • Encapsulation housing sections 2, 3 stabilized to each other the area which serves a fluid-tight design.
  • sections with differing rigidity are formed in axial sequence on the enveloping body, wherein sections (sections facing the fluid receiving chambers of the encapsulating housing sections 2, 3) have a higher rigidity than sections located centrally.
  • This is a fluid-tight composite of the enveloping body of the variable connection portion lc in the third embodiment. variant allows for the tubular bodies of the first and the second connecting portion 2, 3 in an improved manner. Furthermore, a low-torsion fluid-tight transition of the phase conductor 4 in the enveloping body of the variable connection portion lc in the third embodiment variant is given.
  • valve bodies 9a, 9b are also possible in the design variants already described or in the embodiments described below.
  • the shape and the number of valve body vary, further, the materials and electrical properties of the valve body can vary.
  • the fitting body can be configured both electrically insulating or electrically conductive.
  • electrically insulating embodiment there is the advantage that the electrical insulation capability of an optionally electrically insulating enveloping body, if appropriate, is at least not adversely affected beyond the dimensions. If one uses electrically conductive fitting body, these can be used to support a dielectric shielding.
  • annular valve bodies In addition to annular valve bodies also other fitting body shapes can be used, so for example plate-like or arbitrarily three-dimensionally shaped fitting body can be used.
  • plate-like or arbitrarily three-dimensionally shaped fitting body In addition to pouring or embedding valve bodies in an enveloping body of a variable connecting portion can also be provided that the
  • valve bodies are placed on an outer surface of an enveloping body, thereby stabilizing or stiffening individual areas, in particular an enveloping body of a changeable connecting portion.
  • an electron energy transfer device having a variable connection portion ld is in one fourth embodiment shown.
  • a use of stabilizing valve bodies in the form of disk insulators 10a, 10b is provided.
  • the encapsulating housing sections 2, 3 are provided with flanges on the mutually facing sides, wherein the flanges are respectively flanged with a first rigid-angle disk insulator 10a and a second rigid-angle disk insulator 10b of the variable connecting section ld in the fourth embodiment variant.
  • the disk insulators 10a, 10b are connected in a fluid-tight manner to the tubular basic bodies of the first and second encapsulating housing sections 2, 3 and, in turn, designed to be fluid-tight. Furthermore, the phase conductors 4 are each inserted in the disk insulators 10a, 10b in a fluid-tight manner.
  • both the first encapsulating housing section 2 and the second encapsulating housing section 3 are closed at the end with a fluid-tight barrier, which stabilize the variable connecting section ld in a fourth embodiment due to the angularly rigid configuration of the disk insulators 10a, 10b.
  • the variable connection portion ld in the fourth embodiment can be improved on relative movements of
  • Encapsulation housing sections 2, 3 react, since at the transition between the encapsulating housing sections 2, 3 and the variable connection portion ld in the fourth embodiment, this is stiffened by the fitting body and forces can be transferred cheaper.
  • the variable connection portion ld in the fourth embodiment variant has between the mutually facing sides of the disc insulators 10a, 10b an elastically deformable enveloping body, which rests against the two disc insulators 10a, 10b. Consequently, the envelope is indirectly with the
  • the phase conductor 4 is also equipped in the embodiment of Figure 4 with a reversibly deformable region 7, which is surrounded by the reversibly deformable enveloping body.
  • a reversibly deformable region 7 which is surrounded by the reversibly deformable enveloping body.
  • the enveloping body located between the disk insulators 10a, 10b can now be designed independently of a fluid-tight configuration of the same with regard to its elastic deformabilities, for the protection of the phase conductor 4.
  • a sealing of the fluid in the encapsulating housings 2, 3 is taken over by the fitting body (disc insulators 10a, 10b) of the variable connecting portion ld in the fourth embodiment variant.
  • a deformation of the connecting portion ld in the fourth embodiment is preferably carried out on the enveloping body.
  • the valve bodies form an angle-rigid fluid-tight barrier to the
  • variable connection section ld in the fourth embodiment variant is also referred to as a composite structure or sandwich structure of a changeable connection section.
  • the previously described forms of enveloping bodies can also be used or else the enveloping bodies of the further embodiment variants described below can also be used.
  • FIG. 5 shows an electric power transmission device with a changeable connection section le in a fifth embodiment variant.
  • a use of angularly rigid disc insulators 10a, 10b is provided, which as the fitting body the variable
  • Connecting section le in the fifth embodiment variant terminate the front side and the first or second Encapsulate housing section 2, 3 fluid-tight.
  • the fitting body form a rigid angle wall for limiting the fluid receiving space for encapsulating a fluid on the first encapsulating housing section 2 and on the second
  • Encapsulation housing section 3 To further increase the stability of the variable connection section le in the fifth embodiment variant, the embedding of a z. B. metallic ring 9a, 9b, so that the stabilization or the connection of the enveloping body to the disc insulators 10a, 10b is improved. Furthermore, such a design makes it possible to design valve bodies which are composed of different materials or different partial elements (here rings 9a, 9b and disc insulators 10a, 10b).
  • fitting bodies can be used which have electrically insulating properties and / or electrically conductive properties. In the present case, fitting bodies are formed, which have electrically insulating disk insulators 10a, 10b, which serve for electrical insulation and serve to support and fluid-tightly position the phase conductor 4.
  • the mechanical stability can be increased by the use of, for example, metallic rings 9a, 9b. It is for example possible to flange the rings 9a, 9b using bolts with the disk insulators 10a, 10b and thus to form a rigid angle hybrid body.
  • the bolting can also be used to connect the hybrid fitting body or the adjoining cover body of the changeable connecting portion le in the fifth embodiment variant with the respective flanges of the first and second encapsulating housing portions 2, 3.
  • Such a multilayer or sandwich construction of a changeable connection section furthermore has the advantage that various enveloping bodies are provided, for example, with and without embedded, possibly metallic,
  • Armaturelasticity with disc insulators can also be used without disk insulators. This results in a modular structure, wherein sub-elements may have different designs or shapes, which in turn can be combined in various ways.
  • variable connection sections 1 a, 1 b, 1 c, 1 d, 1 e shown in the exemplary embodiments according to FIGS. 1, 2, 3 and 4 serve as smooth as possible a gap-free and recess-free transition from a first encapsulation housing section 2 to a second encapsulation housing section 3 and a planar embedding / Sheath of the phase conductor 5.
  • FIGS. 6 and 7 Shown in FIGS. 6 and 7 are respective design variants of changeable connecting sections with enveloping bodies which are suitable for forming a connecting section which has a cavity which is different from the fluid receiving spaces which are arranged in the first and second encapsulating housing sections 2, 3 ,
  • FIG. 6 shows an electric power transmission device which has a variable connection section 1f in a sixth embodiment.
  • the changeable connection section 1f in the sixth embodiment variant is again between a first and a second one
  • the variable connection section 1f in the sixth embodiment variant has in each case a first and a second disk insulator 10a, 10b, which each serve to seal the first or second encapsulation housing sections 2, 3 in a fluid-tight manner.
  • the disc insulators 10a, 10b of the variable connecting portion 6f in the sixth embodiment (analogous to disc insulators 10a, 10b of the fourth and fifth embodiment variant of a variable
  • the disc insulators 10a, 10b represent a dimensionally stable wall of a variable connection portion, which compensates a relative movement between the two encapsulating housing sections 2, 3 allows light.
  • the disc insulators 10a, 10b are fitting bodies.
  • the phase conductor 4 is in turn embedded in the disc insulators 10a, 10b in a fluid-tight manner in these. In the region between the mutually facing sides of the disc insulators 10a, 10b, the phase conductor 4 in turn on a reversibly deformable region 7, which is disposed within a cavity 11 which is part of the variable connection portion lf in the sixth embodiment.
  • an enveloping body which has a substantially hollow cylindrical structure. At its front ends of the enveloping body is equipped with flanges.
  • flanges By way of example, in the representation of FIG. 6, an embodiment of the flanges is shown as flanges projecting radially inwards. Alternatively, an outwardly projecting flange structure can be selected.
  • another fitting body such as a z. B.
  • metallic ring is to homogenize the Anpress- forces in the flange, so that would be created in this case, a hybrid fitting body, which on the one hand the disc insulators 10 a, 10 b and the other z.
  • metallic rings which homogenizes the contact forces when verflanschen the variable connection portion lf in the sixth embodiment with the flanges of the first and second encapsulating housing section 2, 3.
  • these rings in the form of pressure plates can be integrated in the enveloping body, for example embedded in or vulcanized onto the enveloping body, but it can also be provided that this kind of
  • FIG. 6 describes the use of an elastically deformable enveloping body, which acts as an electrical insulator.
  • this enveloping body is designed to be electrically conductive.
  • the enveloping body is shown by way of example with a hollow-cylindrical structure.
  • the enveloping body can also have further shapes which in particular support deformation, in particular in certain directions.
  • the enveloping body for example, a wave-like profiling or a barrel-shaped profiling, etc. have.
  • Inner shell side of the enveloping body surrounds a cavity 11 which is frontally closed by the disc insulators 10a, 10b.
  • the cavity 11 is penetrated in the axial direction of the longitudinal axis 5 of the phase conductor 4.
  • the reversibly deformable region 7 of the phase conductor 4 is located.
  • the use of a support device 12 is provided for supporting and positioning the phase conductor 4, in particular its reversibly deformable region 7 within the cavity 11.
  • the support means 12 may be designed to electrically isolate the potential separation of phase conductor 4 and enveloping body. About the support means 12 of the enveloping body is in contact with the phase conductor 4.
  • the enveloping body also surrounds the phase conductor 4 and encases the same.
  • the electrically insulating support device 12 may be formed, for example, in the manner of one or more radially projecting through the cavity 11 to the enveloping rods. However, it can also be provided that this support means 12, for example in the manner of an elastic membrane which divides the cavity 11, is formed. In this case, it can further be provided that, for example, when using an electrically insulating enveloping body, the supporting device 12 is formed from similar material as the electrically insulating enveloping body, for example, during a casting process of the enveloping body together with the support - device 12 are formed.
  • the cavity 11 of the variable connection section lf in the sixth embodiment variant is separated from the fluid receiving chambers of the first and second encapsulation housing sections 2, 3.
  • the enveloping body of the changeable connecting section 1f in the sixth embodiment variant is deformed, the internal pressure in the cavity 11 substantially corresponding to the ambient pressure of the electric power transmission device.
  • a pressure compensation channel 13 may be provided which connects the cavity 11 with the surroundings of the electric power transmission device.
  • FIG. 7 shows an electric power transmission device with a changeable connection section 1g in a seventh embodiment variant.
  • a support means 12 has been omitted in the embodiment of Figure 7.
  • the use of additional ring-shaped valve bodies 9a, 9b is shown in FIG. 7, which are embedded in the enveloping body of the changeable connecting portion 1g in the seventh embodiment variant.
  • the fitting bodies 9a, 9b are embedded in the inwardly bent flanges of the enveloping body and thus stabilize the flanges of the enveloping body.
  • the use of outwardly projecting flanges on the enveloping body can also be provided here be.
  • the enveloping body is electrically conductive. This allows on the one hand a mechanical protection and on the other hand a dielectric shielding of the phase conductor 4 also in the region of the variable connection portion lg in the seventh embodiment.
  • a cavity 11 is formed, which is filled with a fluid. It can be provided that even here a pressure equalization channel 13 connects the cavity 11 with the environment of the electric power transmission device to a low-force as possible relative movement of the
  • Encapsulation housing sections 2, 3 to allow each other.
  • the cavity 11 is part of a closed system, so that the cavity 11 can also be filled with a special fluid.
  • a pressure equalizing passage 13 is connected to a closed equalization volume resulting from relative movement of the first and second
  • Encapsulation housing section 2, 3 each inversely proportional to a change in the volume of the cavity 11 makes a change in volume, so that a strong compression or expansion of a gas which is located within the cavity 11 respectively within the cavity 11 and the compensation volume is prevented. Thus, even with a relative movement of the
  • Encapsulation housing sections 2, 3 to each other and a change of the cavity 11 within a variable connection portion a force-reduced movement of the
  • Encapsulation housing sections 2, 3 allows relative to each other. Apart from a symmetrical construction of the respective connecting sections in the direction of each of the first and second encapsulating housing sections 2, 3, variants of the interfaces to the first or second encapsulating housing sections 2, 3 may be provided. For example, only one of the areas may be provided with a fitting body (eg, a disk insulator 10a, 10b), or be provided with an internally cantilevered flange or with an externally cantilevered flange.
  • the variable connection sections shown in the various embodiments of FIGS. 1, 2, 3, 4, 5, 6 and 7 are functionally equivalent but have different configurations which are interchangeable, so that further connecting sections can be created in a modular manner which consist of give the individual modules / details of the embodiments shown in Figures 1, 2, 3, 4, 5, 6 and 7.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Gasisolierte metallgekapselte Stromschiene mit fluiddichte Dehnungsausgleicher zwischen die beide Kapselungsgehäuse. Eine gasisolierte metallgekapselte Stromschiene weist ein Kapselungsgehäuse mit einem ersten Kapselungsgehäuseabschnitt (2) sowie einem zweiten Kapselungsgehäuseabschnitt (3) auf. Die beiden Kapselungsgehäuseabschnitte (2, 3) sind relativ zueinander bewegbar. Der erste Kapselungsgehäuseabschnitt (2) weist einen ersten Wandungsabschnitt (6a) auf. Der zweite Kapselungsgehäuseabschnitt (3) weist einen zweiten Wandungsabschnitt (6b) auf. Die beiden Wandungsabschnitte (6a, 6b) stellen jeweils eine fluiddichte Barriere am jeweiligen Kapselungsgehäuseabschnitt (2, 3) dar. Der Verbindungsabschnitt (1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f, 1g) ist zwischen dem ersten Wandungsabschnitt (6a) sowie dem zweiten Wandungsabschnitt (6b) angeordnet.

Description

Beschreibung
GASISOLIERTE METALLGEKAPSELTE STROMSSCHIENE MIT DEHNUNGSAUSGLEICHER Die Erfindung bezieht sich auf eine Elektroenergieübertragungseinrichtung aufweisend ein Kapselungsgehäuse mit einem ersten Kapselungsgehäuseabschnitt sowie einem zweiten
Kapselungsgehäuseabschnitt, welche relativ zueinander bewegbar angeordnet sind und zwischen welchen ein veränderbarer Verbindungsabschnitt angeordnet ist, wobei der erste
Kapselungsgehäuseabschnitt einen ersten Wandungsabschnitt und der zweite Kapselungsgehäuseabschnitt einen zweiten Wandungsabschnitt aufweist, welche jeweils eine fluiddichte Barriere am jeweiligen Kapselungsgehäuseabschnitt darstellen.
Eine derartige Elektroenergieübertragungseinrichtung ist beispielsweise aus der Offenlegungsschrift DE 10 2007 006 728 AI bekannt. Die dortige Elektroenergieübertragungseinrichtung weist ein Kapselungsgehäuse auf. Das dortige Kapselungsgehäu- se weist einen ersten Kapselungsgehäuseabschnitt sowie einen zweiten Kapselungsgehäuseabschnitt auf. Die beiden
Kapselungsgehäuseabschnitte sind relativ zueinander bewegbar angeordnet. Sowohl der erste Kapselungsgehäuseabschnitt als auch der zweite Kapselungsgehäuseabschnitt weisen jeweils ei- nen Wandungsabschnitt auf, welcher jeweils eine fluiddichte Barriere an dem jeweiligen Kapselungsgehäuseabschnitt darstellt. Zwischen den zueinander relativ bewegbar angeordneten Kapselungsgehäuseabschnitten ist weiter ein veränderbarer Verbindungsabschnitt angeordnet. Bei der bekannten Elektro- energieübertragungseinrichtung weist dieser Verbindungsabschnitt ein elastisches Federmaterial zwischen zwei Ringscheibenelementen auf, so dass Relativbewegungen der beiden Kapselungsgehäuseabschnitte unter Verformung dieses elastischen Federmaterials ausgeglichen werden können. Dabei ist der bekannte Verbindungsabschnitt Teil eines der beiden
Kapselungsgehäuseabschnitte, welcher einen Gasaufnahmeraum umschließt. Bei einer Relativbewegung der beiden Kapselungsgehäuseabschnitte zueinander kommt es zu einer Verformung des elastischen Federmaterials, wodurch der Gasaufnahmeraum sein Volumen ändert . In Folge der Volumenänderung des Gasaufnahmeraumes kommt es auch zu einer Änderung des Druckes bzw. der Dichte des dort innerhalb des
Kapselungsgehäuseabschnittes eingeschlossenen Gases.
Insbesondere bei einer Verwendung des Gases zu elektrischen Isolationszwecken kann sich unter ungünstigen Umständen z. B. bei einer Temperaturreduzierung sowie einer einhergehenden
Relativbewegung der Kapselungsgehäuseabschnitte der Aggregat- zustand des eingeschlossenen Gases ändern. So kann sich beispielsweise ein Gas verflüssigen, wodurch gegebenenfalls die elektrische Isolationsfestigkeit an der Elektroenergieüber- tragungseinrichtung nicht mehr vollständig gesichert sein kann. Derartige Risiken sind bei verschiedenen Anwendungen von Elektroenergieübertragungseinrichtungen nicht hinnehmbar.
Weiterhin besteht bei einer Volumenänderung des Gasaufnahme- raumes das Problem, dass eine Relativbewegung der Kapselungs- gehäuseabschnitte gegebenenfalls gegen Gaskräfte anarbeiten muss. In einem derartigen Falle wird eine Relativbewegung zwischen den Kapselungsgehäuseabschnitten verzögert bzw. abgebremst wird. Somit sind zusätzliche Kraftwirkungen zu ver- zeichnen, die sowohl an den Kapselungsgehäuseabschnitten als auch an dem Verbindungsabschnitt zu zusätzlichen mechanischen Belastungen führen können.
Somit ergibt sich als Aufgabe der Erfindung, eine Elektro- energieübertragungseinrichtung anzugeben, welche eine Kompensation von Relativbewegungen von Kapselungsabschnitten zu- lässt, wobei diese Relativbewegungen jedoch mit reduziertem Kraftaufwand bei hoher elektrischer Zuverlässigkeit vollzogen werden können.
Aufgabengemäß wird die Erfindung bei einer Elektroenergieübertragungseinrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass der Verbindungsabschnitt zwischen dem ersten Wandungsabschnitt und dem zweiten Wandungsabschnitt angeordnet ist. Elektroenergieübertragungseinrichtungen dienen der Übertragung einer elektrischen Energie. Üblicherweise weisen Elektroenergieübertragungseinrichtungen dazu zumindest einen, insbesondere mehrere Phasenleiter auf, welche elektrisch isoliert zu positionieren sind. Um einen Phasenleiter elektrisch zu isolieren, haben sich Kapselungsgehäuse als geeignet erwiesen. Ein Kapselungsgehäuse kann dabei verschiedene
Kapselungsgehäuseabschnitte aufweisen, die relativ zueinander bewegbar sind, um beispielsweise Wärmedehnungen im Kapselungsgehäuse ausgleichen zu können. Das Kapselungsgehäuse bzw. die Kapselungsgehäuseabschnitte können dabei insbesondere fluiddicht ausgeführt werden, so dass im Inneren der
Kapselungsgehäuseabschnitte bzw. des Kapselungsgehäuses ein elektrisch isolierendes Fluid hermetisch eingeschlossen werden kann. Ein Kapselungsgehäuseabschnitt kann dazu einen Fluidaufnahmeraum aufweisen. In dem Fluidaufnahmeraum kann ein Fluid hermetisch eingeschlossen sein. Ein Fluid kann dabei unter einem gegenüber der Umgebung des Kapselungsgehäuses abweichenden Druck, insbesondere einem Überdruck stehen. Entsprechend ist der Kapselungsgehäuseabschnitt als Druckbehäl- ter auszulegen. Als elektrisch isolierende Fluide sind bevorzugt elektronegative gasförmige Medien wie
Schweielhexafluorid, Stickstoff, Kohlendioxid oder ähnliche Gase sowie Gasgemische geeignet. Gegebenenfalls können Gase auch in flüssiger Form vorliegen. Darüber hinaus können auch weitere isolierend wirkende Fluide wie Isolieröle, Isolierester usw. in flüssiger Form innerhalb eines Fluidaufnahmerau- mes eines Kapselungsgehäuses bzw. der
Kapselungsgehäuseabschnitte angeordnet sein. Ein Phasenleiter ist dabei zumindest teilweise innerhalb eines Fluidaufnahmeraumes angeordnet, wobei eine Distanz zu einer Wandung des Kapselungsgehäuseabschnittes durch das elekt- risch isolierende Fluid elektrisch stabilisiert wird. Entsprechend ist in diesen Bereichen eine FeststoffIsolierung für den Phasenleiter nicht notwendig, da die elektrische Isolation durch das Fluid übernommen wird. Dies weist vor allem den Vorteil auf, dass damit eine selbst heilende elektrische Isolation gegeben ist, welche insbesondere bei einem Auftreten von Teilentladungen oder Durchschlagskanälen selbstständig eine elektrische Wiederverfestigung bewirkt. Zur Positionierung eines Phasenleiters innerhalb eines Kapselungs- gehäuseabschnittes können Feststoffisolatoren vorgesehen sein, welche sich beispielsweise nach Art eines Stützers zu einer Wandung des Kapselungsgehäuses erstrecken und so eine Beabstandung des Phasenleiters gegenüber einer Wandung des Kapselungsgehäuses bzw. des Kapselungsgehäuseabschnittes be- wirken. Darüber hinaus können auch Teile des Kapselungsgehäuses bzw. der Kapselungsgehäuseabschnitte elektrisch isolierend ausgebildet sein, dass eine unmittelbare Kontaktierung des zur Elektroenergieübertragung vorgesehenen Phasenleiters mit den elektrisch isolierenden Bereichen des Kapselungsge- häuses bzw. der Kapselungsgehäuseabschnitte ermöglicht ist. Beispielsweise können so genannte Scheibenisolatoren eingesetzt werden, welche eine fluiddichte Barriere in einer Wandung des Kapselungsgehäuseabschnittes darstellen und welche von einem Phasenleiter durchsetzt sind, so dass eine fluid- dichte Barriere an dem Kapselungsgehäuse bzw. dem jeweiligen Kapselungsgehäuseabschnitt gegeben ist. Der Phasenleiter fungiert dabei als Teil der fluiddichten Barriere des Kapselungsgehäuses bzw. des Kapselungsgehäuseabschnittes. Der Phasenleiter kann gestützt sein. Die zum Stützen vorgesehenen Elemente können oberbegrifflich als Armaturkörper bezeichnet werden. Ein Armaturkörper kann dabei wie vorstehend beschrieben elektrisch isolierend wirken. Weiter kann ein
Armaturkörper jedoch auch elektrisch leitend bzw. halbleitend ausgeführt sein. Der Armaturkörper kann weiter eingesetzt sein, um den Verbindungsabschnitt mechanisch zu stabilisieren. Z. B. kann der Verbindungsabschnitt so zumindest teilweise winkelsteif ausgeführt sein. Der Phasenleiter kann fluiddicht in einen Armaturkörper eingesetzt sein. Ein Armaturkörper kann beispielsweise in Form von so genannten Scheibenisolatoren ausgeführt werden. Derartige Scheibenisolatoren können beispielsweise kostengünstig elektrisch isolierendes Harz aufweisen, wobei dieses elektrisch isolierende Harz in ausgehärtetem Zustand eine hohe Winkelsteifigkeit und geringe Bruchneigung aufweist. Weiterhin ist derartiges Harz gegenüber einer Vielzahl von geeigneten elektrisch isolierenden Fluiden reaktionsträge, so dass sowohl dessen dielektrische Eigenschaften als auch dessen mechanische Eigenschaften über lange Betriebszeiträume erhalten bleiben.
Ein Wandungsabschnitt an einem Kapselungsgehäuse bzw. an einem Kapselungsgehäuseabschnitt stellt eine fluiddichte Barri- ere dar, durch welche ein innerhalb des Kapselungsgehäuseabschnittes bzw. des Kapselungsgehäuses einzuhausendes Fluid nicht hindurchzutreten vermag. Eine fluiddichte Barriere ist notwendig, um ein Verflüchtigen eines Fluides bzw. ein Verschmutzen eines Fluides zu verhindern. Ein Verbindungsab- schnitt, welcher zwischen dem ersten bzw. dem zweiten
Kapselungsgehäuseabschnitt angeordnet ist, sollte bevorzugt zwischen einem ersten Wandungsabschnitt sowie einem zweiten Wandungsabschnitt des ersten Kapselungsgehäuseabschnittes bzw. des zweiten Kapselungsgehäuseabschnittes positioniert sein. Somit besteht die Möglichkeit, Kräfte, welche durch eine Relativbewegung der Kapselungsgehäuseabschnitt zueinander auftreten, in den Verbindungsaschnitt hineinzuleiten, wobei das Volumen eines Fluidaufnahmeraumes innerhalb des ersten bzw. des zweiten Kapselungsgehäuseabschnittes nicht verändert wird. Dazu sind sowohl der erste als auch der zweite Wandungsabschnitt vorzugsweise winkelstarr ausgeführt, so dass auftretende Kräfte in Folge von Relativbewegungen der
Kapselungsgehäuseabschnitte zueinander zu keiner Verformung der winkelsteifen Wandungsabschnitte führen. Erst eine Über- lastung der Wandungsabschnitte durch Oberhalb einer Bemessungsgröße auftretende Kräfte in Folge von Relativbewegungen der beiden Kapselungsgehäuseabschnitte zueinander können zu einer Verformung bzw. einer Zerstörung des ersten bzw. des zweiten Wandungsabschnittes des jeweiligen Kapselungsgehäuseabschnittes führen. Ein Ausgleich von Bewegungen bzw. Kräften erfolgt innerhalb des Verbindungsabschnittes, so dass die Kapselungsgehäuseabschnitte, insbesondere die dort angeordneten Fluidaufnahmeräume , unabhängig von einer Relativbewegung der Kapselungsgehäuseabschnitte zueinander ein konstantes Volumen aufweisen. Somit erfolgt bei einer Relativbewegung der Kapselungsgehäuseabschnitte zueinander im eingekapselten Fluid keinerlei Druck- bzw. Dichteänderung, welche bei einer Volumenänderung des Fluidaufnahmeraumes in Folge von Relativbewegungen auftreten würden. Kräfte werden bevorzugt über die beiden Wandungsabschnitte in den Verbindungsabschnitt hinein übertragen bzw. hineingeleitet. Zumindest einer der beiden Wandungsabschnitte kann zumindest abschnittsweise elektrisch isolierend ausgestaltet sein. Der erste und/oder der zweite Wandungsabschnitt können dabei eine Ausnehmung aufweisen, über welche der jeweilige Fluidaufnahmeraum im ersten bzw. im zweiten Kapselungsgehäuseabschnitt zugänglich ist. Mittels des Verbindungsabschnittes kann/könnnen der/die Wandungsabschnitt (e) insbesondere fluiddicht verschlossen sein. So besteht die Möglichkeit eines Verschlusses eines Fluidaufnahmeraumes mittels des Verbindungsabschnittes. Der Verbindungsabschnitt kann so Teil einer fluiddichten Barriere eines Fluid- aufnahmeraumes sein. Neben einem fluiddichten Verschließen kann der Verbindungsabschnitt auch eine druckfeste Barriere darstellen. Der Verschluss sollte dabei derart gewählt werden, dass der durch den Verbindungsabschnitt gestellte Teil einer fluiddichten Barriere winkelstarr ausgeführt ist. Ein Wandungsabschnitt kann beispielsweise einen Flansch aufweisen, welcher eine Ausnehmung im Wandungsabschnitt umgibt. Mit diesem Flansch kann der Verbindungsabschnitt insbesondere fluiddicht verbunden sein. Beispielsweise kann zum Verschluss eines Wandungsabschnittes ein winkelsteifer Armaturkörper verwendet werden. Dieser Armaturkörper kann elektrisch isolierend wirken und einen Phasenleiter relativ zum
Kapselungsgehäuseabschnitt positionieren. Dazu kann der Pha- senleiter fluiddicht in den Armaturkörper eingebettet sein. Der Armaturkörper kann einen Scheibenisolator aufweisen.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass ein innerhalb des ersten sowie des zweiten Kapselungsgehäuseabschnittes angeordneter Phasenleiter den Verbindungsabschnitt passiert.
Zur Führung eines elektrischen Stromes und damit einer Über- tragung elektrischer Energie von einem ersten Punkt „A" zu einem zweiten Punkt „B" ist eine Leitung und Führung des elektrischen Stromes in einem so genannten Phasenleiter vorsehbar. Der Phasenleiter ist üblicherweise aus elektrisch leitfähigem Material gefertigt, so dass eine möglichst wider- standsarme Übertragung bzw. Leitung eines elektrischen Stromes, getrieben durch eine Potentialdifferenz zwischen dem ersten Punkt „A" und dem zweiten Punkt „B" erfolgen kann. Als geeignete Materialien für elektrische Phasenleiter haben sich Metalle wie Aluminium oder Kupfer bzw. metallische Legierun- gen herausgestellt. So kann bei einem angemessenen Querschnitt des Phasenleiters und hinnehmbarer Masse eine kompakte Elektroenergieübertragungseinrichtung geschaffen werden. Der Phasenleiter kann innerhalb des Kapselungsgehäuses bzw. insbesondere innerhalb der Kapselungsgehäuseabschnitte frei von einer FeststoffIsolierung gehalten werden, wenn eine elektrische Isolation des Phasenleiters durch ein im Inneren der Kapselungsgehäuseabschnitte angeordnetes elektrisch isolierendes Fluid erfolgt. Bevorzugt ist das elektrische Fluorid dazu innerhalb der Kapselungsgehäuse innerhalb eines Fluidaufnahmeraumes hermetisch eingeschlossen und gegebenenfalls unter Überdruck gesetzt, so dass die Isolationsfestigkeit verbessert werden kann. Eine derartige Isolation wird als Druckfluidisolation, insbesondere als Druckgasisolation bezeichnet. Dabei sind insbesondere elektrisch leitfähige Ab- schnitte des Kapselungsgehäuses, welche gerade nicht Teil eines Phasenleiters sind, mit Erdpotential beaufschlagt. Dadurch kann das Kapselungsgehäuse neben einer mechanischen Schutzfunktion bzw. mechanischen Kapselungsfunktion auch eine dielektrisch schirmende Funktion wahrnehmen, so dass elektrische bzw. elektromagnetische Felder, welche von dem getriebenen elektrischen Strom im Phasenleiter bzw. der treibenden Spannung ausgehen können, dielektrisch geschirmt werden können. Dabei kann vorgesehen sein, dass innerhalb eines Fluid- aufnahmeraumes eines Kapselungsgehäuseabschnittes jeweils nur ein Phasenleiter bzw. mehrere Phasenleiter, die das gleiche elektrische Potential aufweisen, angeordnet sind. Eine derar- tige Anordnung wird einphasige Kapselung genannt. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass mehrere Phasenleiter, die abweichende elektrische Potentiale aufweisen können, über ein gemeinsames elektrisch isolierendes Fluid voneinander elektrisch isoliert innerhalb eines gemeinsamen Fluidaufnahmerau- mes angeordnet sind. Eine derartige Anordnung wird mehrphasige Kapselung genannt .
Vorteilhaft bei einer mehrphasigen Kapselung ist, dass zur Übertragung mehrerer Ströme, die von unterschiedlichen Span- nungen gespeist sind, beispielsweise in einem mehrphasigen Wechselspannungssystem ein und derselbe Fluidaufnahmeraum bzw. ein und dasselbe Volumen an elektrisch isolierendem Fluid zu Isolationszwecken eingesetzt werden kann. Bei einer einphasigen Kapselung hingegen wird zur Realisierung einer Übertragung mehrerer elektrischer Ströme, die von verschiedenen Spannungen getrieben sind, die Verwendung mehrerer Fluidaufnahmeräume nötig, so dass in jedem Fluidaufnahmeraum jeweils nur Phasenleiter angeordnet sind, welche mit demselben elektrischen Potential beaufschlagt sind.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass der Verbindungsabschnitt einen elastisch verformbaren Hüll- körper aufweist, welcher mit zumindest einem, insbesondere beiden Kapselungsgehäuseabschnitten zumindest mittelbar in Kontakt steht. Der Verbindungsabschnitt ist ein Bereich, welcher sich zwischen dem ersten Wandungsabschnitt sowie dem zweiten Wandungsabschnitt erstreckt und in welchen hinein Relativbewegungen der Kapselungsgehäuseabschnitte ausgeglichen werden können. Der Verbindungsabschnitt wird dabei üblicherweise von dem Phasenleiter passiert, welcher im ersten sowie im zweiten Kapselungsgehäuseabschnitt angeordnet ist. Wird nunmehr ein elastisch verformbarer Hüllkörper vorgesehen, so ist dieser in der Lage, einen mechanischen Schutz für den Phasenleiter im Bereich des Verbindungsabschnittes zu liefern. So kann der Hüllkörper beispielsweise einen unmittelbaren Zugang zu dem Phasenleiter, zumindest aus einer radialen Richtung (bezogen auf einen axialen Verlauf des Phasenleiters), verwehren. Beispielsweise können gitterartige Strukturen oder schrankenar- tige Strukturen zur Ausbildung des Hüllkörpers vorgesehen sein, so dass ein mechanischer Schutz gegeben ist. Bedarfsweise kann sich jedoch auch ein Hüllkörper ergeben, welcher eine zumindest abschnittsweise flächige Abdeckung des Phasenleiters am Verbindungsabschnitt bewirkt. Besonders vorteil- haft kann vorgesehen sein, dass der Hüllkörper den Phasenleiter umgreift, so dass ein mantelartiger Umschluss des Phasenleiters gegeben ist, so dass aus radialen Richtungen nur noch ein erschwerter Zugriff auf den Phasenleiter ermöglicht ist. Neben einem flächigen Umgeben kann jedoch auch ein punktuel- les Umgeben vorgesehen sein. So kann beispielsweise eine gitterartige bzw. stabförmige Struktur zur Ausbildung des Hüll- körpers vorgesehen sein. Durch eine elastische Verformbarkeit des Hüllkörpers ist die Möglichkeit gegeben, unabhängig von der Relativlage der Kapselungsgehäuseabschnitte die Zugäng- lichkeit des Phasenleiters im Verbindungsabschnitt zu erschweren. Ein elastisch verformbarer Hüllkörper weist den Vorteil auf, dass auch nach wiederholten wechselweisen Relativbewegungen der Verbindungsabschnitte die Barrierefunktion des Hüllkörpers erhalten bleibt. Eine Einleitung von Kräften zur Verformung des Hüllkörpers kann bevorzugt über den ersten und/oder zweiten Wandungsabschnitt erfolgen. Bevorzugt kann der Hüllkörper mittelbar oder unmittelbar mit zumindest einem der Wandungsa schnitte verbunden sein. Über einen derartigen Verbund sind Bewegungen/Kräfte in den Hüllkörper einleitbar. Zumindest einer der Wandungsabschnitte kann als Flansch ausgeformt sein, an welchem der Hüllkörper zumindest teilweise bzw. zumindest vorübergehend anliegt. Für den Hüllkörper können verschiedenste Strukturen vorgesehen sein. So kann ein Hüllkörper beispielsweise elektrisch leitend, halbleitend oder elektrisch isolierend wirken. Der Hüllkörper kann aus einem homogenen Material gefertigt sein. Der Hüllkörper kann jedoch auch aus einem Verbundmaterial hergestellt sein. Bei einer elektrisch leitenden Ausgestaltung des Hüllkörpers eignen sich insbesondere metallische Strukturen, welche durch eine entsprechende Formgebung in ihrem elastischen Verhalten unterstützt sind. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass der Hüllkörper elektrisch isolierend wirkt, so dass der Hüllkörper beispielsweise auch im Rahmen einer Isolationskoordination der Elektroenergieübertragungseinrichtung Berücksichtigung finden kann. Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass der Hüllkörper den Phasenleiter vor unmittelbarem Zugang schützt .
Der Hüllkörper kann einen mechanischen Schutz für den Phasen- leiter darstellen. Somit ist in Abhängigkeit der Ausgestaltung der Struktur des Hüllkörpers ein Schutz des Phasenleiters im Bereich des Verbindungsabschnittes vor unmittelbarem Zugang gegeben. Je nach Gestalt des Hüllkörpers kann dieser mehr oder weniger starken Kräften standhalten bzw. einen mehr oder weniger starken Berührungsschutz darstellen.
Vorteilhaft ist dabei, wenn der Hüllkörper den Phasenleiter nahezu geschlossen ummantelt, wobei der Hüllkörper insbesondere bündig den ersten Wandungsabschnitt mit dem zweiten Wan- dungsabschnitt des jeweiligen Kapselungsgehäuseabschnittes verbinden kann. Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass der Phasenleiter über zumindest einen formstabilisierenden Armaturkörper des Verbindungsabschnittes abgestützt ist Ein Armaturkörper kann einer Lagestabilisierung des Phasenleiters relativ zu einem Wandungsabschnitt eines Kapselungsgehäuseabschnittes dienen. Der Armaturkörper kann winkelstarr mit einem der Wandungsabschnitte eines der
Kapselungsgehäuseabschnitte verbunden sein und insbesondere an diesem anliegen. Ein Kapselungsgehäuseabschnitt kann so mit einem Phasenleiter winkelstarr verbunden sein. Neben einer Positionierung des Phasenleiters kann der Armaturkörper den Verbindungsabschnitt stabilisieren. Beispielsweise kann der Armaturkörper zumindest teilweise einen winkelstarren Be- reich am Verbindungsabschnitt darstellen. So kann beispielsweise eine druckfeste Barriere an dem Verbindungsabschnitt durch einen Armaturkörper ausgebildet sein. Der Armaturkörper kann beispielsweise eine Schnittstelle des Verbindungsab- schnittes zu einem Kapselungsgehäuseabschnitt, insbesondere zu einem Wandungsabschnitt ausbilden. Insbesondere bei der Ausgestaltung eines Wandungsabschnittes mit einem Flansch kann ein Armaturkörper formkomplementär zu diesem Flansch ausgebildet sein, so dass eine Verbindung zwischen
Kapselungsgehäuseabschnitt sowie Verbindungsabschnitt gegeben ist und von dem Kapselungsgehäuseabschnitt Bewegungen bzw.
Kräfte in den Verbindungsabschnitt hineingeleitet werden können. Der Armaturkörper kann dabei elektrisch isolierend, elektrisch leitend oder auch elektrisch halbleitend ausgestaltet werden. Der Phasenleiter kann fluiddicht in einen Armaturkörper eingesetzt sein. Der Armaturkörper kann damit Teil einer fluiddichten Barriere sein. Weiterhin kann der Armaturkörper einem Stützen und Stabilisieren einer fluiddichten Barriere des Verbindungsabschnittes dienen, um die Barriere auch druckfest auszugestalten.
Ein fluiddichtes Einsetzen des Phasenleiters in einem
Armaturkörper ermöglicht es, den Phasenleiter von dem einen Kapselungsgehäuseabschnitt in den anderen
Kapselungsgehäuseabschnitt unter Zwischenanordnung des Verbindungsabschnittes übertreten zu lassen, wobei ein Austritt bzw. ein Übertritt von elektrisch isolierendem Fluid aus ei- nem der Kapselungsgehäuseabschnitte in den anderen
Kapselungsgehäuseabschnitt oder aus einem der
Kapselungsgehäuseabschnitte in den Verbindungsabschnitt verhindert ist. Ein Phasenleiter sowie ein Armaturkörper können zumindest teilweise als Abschnitt einer fluiddichten Barriere wirken. Der Armaturkörper kann auch Kräfte übertragen, um Relativbewegungen von den Kapselungsgehäuseabschnitten aufzunehmen und diese beispielsweise in einen Hüllkörper des Verbindungsabschnittes einzuleiten und eine entsprechende elastische Verformung des Hüllkörpers bzw. des Verbindungsab- Schnittes zu unterstützen. Vorteilhaft ist dabei, wenn der
Phasenleiter den Armaturkörper durchsetzt, das heißt der Phasenleiter tritt aus einem Fluidaufnahmeraum des einen Kapselungsgehäuses durch den Armaturkörper in den Verbindungsabschnitt über, wobei eine ausreichende elektrische Isolation auch im Bereich des Durchtrittes des Phasenleiters durch den Armaturkörper gegeben sein sollte. Vorteilhafterweise kann der Armaturkörper zumindest im Bereich des Durchtrittes des Phasenleiters bzw. der Aufnahme des Phasenleiters dazu elektrisch isolierend ausgeführt sein. Beispielsweise kann der Armaturkörper zumindest abschnittsweise als ein elektrischer Isolierkörper z. B. ein scheibenförmiger Scheibenisolator ausgeformt sein.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass der Phasenleiter im Bereich des Verbindungsabschnittes reversibel verformbar ist.
Der Phasenleiter erstreckt sich in den Verbindungsabschnitt hinein, wobei der Phasenleiter von dem Verbindungsabschnitt in den einen bzw. den anderen Kapselungsgehäuseabschnitt hinübertritt, wobei der Phasenleiter jeweils eine fluiddichte Barriere passiert. Eine Relativbewegung der Kapselungs- gehäuseabschnitte kann eine Formveränderung des Verbindungs- abschnittes bewirken. Um zu verhindern, dass es auf Grund der Relativbewegung der Kapselungsgehäuseabschnitte zueinander unerwünschte Kraftwirkungen auf eine fluiddichte Barriere bzw. die Kapselungsgehäuseabschnitte erfolgen, kann der Phasenleiter im Bereich des Verbindungsabschnittes reversibel verformbar ausgeführt sein. Beispielsweise kann der Phasenleiter als flexibles Band ausgebildet sein oder durch eine spezielle Formgebung z. B. ein Mäandrieren des Phasenleiters oder ein schraubenartiges Winden des Phasenleiters ein elastisches Verformen des Phasenleiters unterstützt sein. Weiterhin kann vorgesehen sein, dass der Phasenleiter einen Fügespalt aufweist, welcher eine Relativbewegung der den Fügespalt begrenzenden Flächen des Phasenleiters ermöglicht. Eine elektrische Kontaktierung kann den Fügespalt überbrücken. Dazu kann vorgesehen sein, dass der Fügespalt selbst von Kon- taktierungsmitteln durchsetzt ist, so dass eine Überbrückung des Fügespaltes erfolgt, wobei eine reversible Verformung des Phasenleiters auftritt. Der Fügespalt kann beispielsweise ein Teleskopieren des Phasenleiters ermöglichen.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass der Hüllkörper bei einer Verformung sich im Wesentlichen radial zu einer Bewegungsachse einer Relativbewegung zwischen den Kapselungsgehäuseabschnitten verformt, insbesondere ausdehnt .
Bevorzugt können die Kapselungsgehäuseabschnitte sich längs einer Achse aufeinander zubewegen bzw. voneinander entfernen. Eine Verformung des Hüllkörpers während einer Relativbewegung der Kapselungsgehäuseabschnitte zueinander soll bevorzugt in radialen Richtungen erfolgen. Bevorzugt soll bei einer Annäherung der Kapselungsgehäuseabschnitte ein radiales Ausdehnen des Hüllkörpers erfolgen. Durch ein bevorzugtes radiales Aus- dehnen des Hüllkörpers werden die Bereiche, in welchen der
Hüllkörper beispielsweise mit den Wandungsabschnitten mittelbar oder unmittelbar in Kontakt steht, vor einer Umformung geschützt. Stattdessen wird bevorzugt ein zentraler Bereich, welcher zwischen den Kapselungsgehäuseabschnitten liegt, ausgebeult bzw. ausgebaucht, so dass ein kräftearmes Annähern der Kapselungsgehäuseabschnitte erfolgen kann. Bei einer Um- kehr der Relativbewegung erfolgt bevorzugt eine Umkehr der Verformung des Hüllkörpers.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass der Hüllkörper beabstandet zu dem Phasenleiter angeordnet ist.
Eine Anordnung des Hüllkörpers beabstandet zu dem Phasenleiter ermöglicht es, den Hüllkörper beispielsweise auch elektrisch leitend auszubilden, wobei eine Distanz zwischen dem Hüllkörper sowie dem Phasenleiter eine elektrische Isolationsstrecke ausbilden kann. Der Hüllkörper kann jedoch selbst auch aus elektrisch isolierenden Materialien gefertigt sein, so dass dieser neben einer mechanischen Schutzwirkung auch eine elektrisch isolierende Wirkung für den Phasenleiter ent- faltet. Ein Hüllkörper kann beispielsweise aus einem Silikon oder einem anderen organischen oder anorganischen Elastomer gefertigt sein.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass der Hüllkörper an dem Phasenleiter anliegt.
Indem der Hüllkörper am Phasenleiter anliegt, kann einerseits der Hüllkörper durch den Phasenleiter mechanisch stabilisiert werden, andererseits kann auch der Hüllkörper den Phasenlei - ter mechanisch stabilisieren. Insbesondere bei der Verwendung eines Phasenleiters, welcher im Bereich des Verbindungsab- schnittes eine hohe Flexibilität aufweist, beispielsweise indem der Phasenleiter in diesem Bereich feindrähtig oder mehrdrähtig ausgeführt ist, kann eine Stabilisierung des Pha- senleiters über einen anliegenden Hüllkörper vorgenommen werden. Der Hüllkörper kann dazu genutzt werden, den Phasenlei- ter in einer bevorzugten (z. B. mittigen) Position innerhalb des Verbindungsabschnittes zu halten.
Bei einem Verwenden eines elektrisch leitfähigen Materials für den Hüllkörper und einem Anliegen desselben am Hüllkörper kann das elektrisch leitfähige Material einer Homogenisierung des elektrischen Feldes um den Phasenleiter dienen. Über eine Berührung des Hüllkörpers mit dem Phasenleiter kann eine Potentialübertragung stattfinden. Es kann jedoch auch vorgese- hen sein, dass der Hüllkörper aus einem Materialverbund gefertigt ist, so dass einerseits eine dielektrische Schirmwirkung durch den Hüllkörper hervorgerufen und andererseits eine Einbeziehung des Hüllkörpers in eine Isolationskoordination vorgenommen werden kann.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass der Phasenleiter in den Hüllkörper eingebettet ist.
Ein Einbetten des Phasenleiters in den Hüllkörper ermöglicht es, den Phasenleiter stärker zu stabilisieren. Dazu kann der Phasenleiter flächig mit dem Hüllkörper verbunden sein. Beispielsweise kann zum Einbetten der Phasenleiter in den Hüllkörper zumindest teilweise eingegossen werden oder der Hüll- körper eine formkomplementär zur Form des Phasenleiters aus- geformte Ausnehmung aufweisen, in welche der Phasenleiter nahezu spaltfrei eingefügt ist. Eine derartige Ausgestaltung gestattet es, den Phasenleiter möglichst spaltfrei mit dem Hüllkörper zu verbinden und ihn nach Art einer FeststoffIsolation elektrisch zu isolieren. Dabei sollte der Hüllkörper möglichst flexibel gestaltet sein, so dass eine Relativbewegung der Kapselungsgehäuseabschnitte zueinander nicht in unerwünschter Weise übermäßig gegen Verformungskräfte des Hüll- körpers anarbeiten muss. Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass der Verbindungsabschnitt einen Hohlraum aufweist. In dem Verbindungsabschnitt kann ein Hohlraum angeordnet sein, welcher mit einem elektrisch isolierenden Fluid befüllt sein kann. Der Hohlraum kann so als Fluidaufnahmeraum in dem Verbindungsabschnitt wirken. Der Hohlraum kann beispielsweise zumindest teilweise von einem elastisch verformbaren Hüllkörper begrenzt sein. Beispielsweise kann der Hüllkörper
beabstandet zu dem Phasenleiter angeordnet sein und der Phasenleiter den so gebildeten Hohlraum im Hüllkörper durchsetzen. Somit besteht die Möglichkeit, den Hohlraum mit einem elektrisch isolierenden Gas zu befüllen und die dielektrische Stabilität des Verbindungsabschnittes zu verbessern.
Der Druck, welcher innerhalb des Hohlraumes im Verbindungsabschnitt herrscht, sollte bevorzugt dem Druck der Umgebung des Verbindungsabschnittes entsprechen. Damit kann eine kräftereduzierte Verformung des Verbindungsabschnittes bei einer Relativbewegung der Kapselungsgehäuseabschnitte vorgenommen werden. Kompressionskräfte oder Expansionskräfte, welche eine Relativbewegung der Kapselungsgehäuseabschnitte unterstützen bzw. diesen entgegenwirken, sind so verhindert. Vielmehr wird durch eine Verformung der den Hohlraum umgebenden Wandung, beispielsweise des elastisch verformbaren Hüllkörpers stets ein Druckausgleich durch eine Formveränderung des Hohlraumes ermöglicht .
Weiterhin kann vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass der Hohlraum mit der Umgebung des Verbindungsabschnittes in Kontakt steht. Durch eine Verbindung des Hohlraumes mit der Umgebung des Verbindungsabschnittes ist die Möglichkeit gegeben, dass Druckschwankungen zwischen dem Hohlraum und der Umgebung des Verbindungsabschnittes neutralisiert werden können. Beispielsweise kann der Hohlraum über einen Kanal mit der Umge- bung des Verbindungsabschnittes verbunden sein. So kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die Umgebung des Verbindungsabschnittes in Form von atmosphärischer Luft vorliegt, wobei der Hohlraum mit atmosphärischer Luft befüllt ist.
Durch eine entsprechende Dimensionierung des Hohlraumes kann auch bei der Verwendung von atmosphärischer Luft eine elektrische Isolation innerhalb des Hohlraumes realisiert werden.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass der Hohlraum hermetisch abgeschlossen ist.
Ein hermetischer Abschluss des Hohlraumes gestattet es, den Hohlraum mit einem insbesondere elektrisch isolierenden Fluid zu befüllen. Durch den hermetischen Abschluss ist einem Verflüchtigen bzw. Verschmutzen desselben entgegengewirkt.
Durch eine entsprechende Druckbeaufschlagung des Hohlraumes kann zusätzlich eine Stabilisierung des Verbindungsabschnittes, insbesondere eines Hüllkörpers, welcher einen Hohlraum aufweist, vorgenommen werden.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass der Hohlraum mit einem Ausgleichsvolumen in Verbindung steht, welches umgekehrt proportional zu einer Volumenänderung des Hohlraumes im Volumen veränderbar ist.
Insbesondere bei der Ausgestaltung des Hohlraumes als herme- tisch abgeschlossenes Volumen ist von Vorteil, wenn ein Ausgleichsvolumen zur Verfügung gestellt wird, welches umgekehrt proportional zu einer Volumenänderung des Hohlraumes sein Volumen verändert. Dazu sind der Hohlraum sowie das Ausgleichsvolumen miteinander verbunden, so dass ein Fluid von dem Hohlraum in das Ausgleichsvolumen überströmen bzw. zurückströmen kann. Dadurch ist sichergestellt, dass bei einem Verformen des Hohlraumes, z. B. eine Verkleinerung des Hohlraumes zu einer proportionalen Vergrößerung des Ausgleichsvolumens bzw. bei einer Vergrößerung des Hohlraumes zu einer pro- portionalen Verkleinerung des Ausgleichsvolumens führt, so dass unabhängig von einer Relativbewegung der
Kapselungsgehäuseabschnitte zueinander das im Hohlraum sowie im Ausgleichsvolumen zur Verfügung stehende Gesamtvolumen zur Aufnahme eines Fluides stets annähernd konstant ist. In diesem Falle spricht man auch von einem kräftekompensierten System.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass dem Hüllkörper zumindest ein formstabilisierender Armaturkörper zugeordnet ist. Ein formstabilisierender Armaturkörper kann beispielsweise ein winkelstarres Element sein, welches einstückig oder mehrstückig ausgeführt ist. Der Hüllkörper kann mit dem formstabilisierenden Armaturkörper in Verbindung stehen. Ferner kann der Armaturkörper in den Hüllkörper integriert oder mit diesem verbunden sein oder diesen abschließen. So ist es beispielsweise möglich, bei der Nutzung von elastisch verformbaren Hüllkörpern über den formstabilisierenden Armaturkörper eine Verbindung zu einem Wandungabschnitt eines Kapselungs- gehäuseabschnitts vorzunehmen. Der formstabilisierende
Armaturkörper kann beispielsweise ein Ringflansch sein, welcher unter Zwischenlage von Teilen des Hüllkörpers verflanscht wird. Dadurch kann ein großflächiger Verbund und ein großflächiges Anschließen des Hüllkörpers bzw. des Verbindungsabschnittes an den ersten bzw. zweiten
Kapselungsgehäuseabschnitt vorgenommen werden. Ein
Armaturkörper kann auch einen stirnseitigen Abschluss eines Hüllkörpers darstellen. Weiter kann der Armaturkörper Teil einer fluiddichten Barriere sein. Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass die Kapselungsgehäuseabschnitte voneinander verschiedene Fluidvolumina einkapseln.
Die Kapselungsgehäuseabschnitte bzw. die dort angeordneten Fluidaufnahmeräume sind mit einem elektrisch isolierenden
Fluid befüllt. Dabei sollte vorteilhaft vorgesehen sein, dass das Fluidvolumen, welches in dem ersten Kapselungsgehäuseabschnitt angeordnet ist, von dem Fluidvolumen, welches in dem Fluidaufnahmeraum des zweiten
Kapselungsgehäuseabschnittes angeordnet ist, verschieden ist. Dabei können die Fluidvolumina in den
Kapselungsgehäuseabschnitten vom selben Typ sein. Jedoch sind die Volumina voneinander separiert. Mit anderen Worten, eine Kommunikation der Fluidvolumina in den Aufnahmeräumen der Kapselungsgehäuseabschnitte untereinander ist nicht möglich. Dadurch ist die Möglichkeit gegeben, unterschiedliche Druck- beaufschlagungen der Fluide in den unterschiedlichen
Kapselungsgehäuseabschnitten vorzusehen. Weiterhin besteht auch die Möglichkeit, verschiedenartige Fluide in den Aufnahmeräumen der Kapselungsgehäuseabschnitte anzuordnen. Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass die Kapselungsgehäuseabschnitte voneinander verschiedene Fluidvolumina sowie von einem im Verbindungsabschnitt angeordneten Fluidvolumen verschiedene Fluidvolumina einkapseln. Neben einem Separieren der Fluidvolumina der beiden
Kapselungsgehäuseabschnitte voneinander kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass auch ein Fluidvolumen, welches in dem Verbindungsabschnitt angeordnet sein kann, sowohl von dem Fluidvolumen im ersten Kapselungsgehäuseabschnitt als auch vom Fluidvolumen im zweiten Kapselungsgehäuseabschnitt separiert ist. Damit ist eine weitere Flexibilität gegeben, um verschiedenartige Drücke in jedem der einzelnen Fluidaufnähme- räume vorzusehen und gegebenenfalls voneinander abweichende elektrisch isolierende Fluide in den verschiedenen Fluidauf- nahmeräumen einzusetzen.
Weiterhin kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass der Druck eines Fluidvolumens , welches in einem
Kapselungsgehäuseabschnitt eingeschlossen ist, von dem Druck eines gegebenenfalls im Verbindungsabschnitt befindlichen Fluidvolumens differiert. Vorteilhafterweise sollte eine Druckbeaufschlagung eines Fluidvolumens in einem der Kapselungsgehäuseabschnitte von einer Druckbeaufschlagung eines im Verbindungsabschnitt befindlichen Fluidvolumens abweichen. Dabei sollte die Abwei- chung wesentlich sein, so dass je nach Anforderung leichtgängigere oder schwergängigere Anordnungen von relativ bewegbaren Kapselgehäuseabschnitten zur Verfügung gestellt werden können. So ist es beispielsweise möglich, ein im Verbindungsabschnitt befindliches Fluidvolumen mit einem atmosphärischen Druck auszustatten, wohingegen die Fluidvolumina in den
Fluidaufnahmeräumen der Kapselungsgehäuseabschnitte Drücke von mehreren Atmosphären aufweisen. Dabei kann vorgesehen sein, dass die Fluidvolumina in den Kapselungsgehäuseabschnitten dimensionsähnliche Druckbeaufschlagungen erfah- ren, wohingegen der Druck eines Fluidvolumens in einem Verbindungsabschnitt abweicht und insbesondere einen geringeren Betrag aufweist.
Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung sche- matisch gezeigt und nachfolgend näher beschrieben.
Dabei zeigt die
Figur 1 einen Schnitt durch eine Elektroenergieübertra- gungseinrichtung mit einem Verbindungsabschnitt in einer ersten Ausführungsvariante, die
Figur 2 einen Schnitt durch eine Elektroenergieübertragungseinrichtung mit einem Verbindungsabschnitt in einer zweiten Ausführungsvariante, die
Figur 3 einen Schnitt durch eine Elektroenergieübertragungseinrichtung mit einem Verbindungsabschnitt in einer dritten Ausführungsvariante, die Figur 4 einen Schnitt durch eine Elektroenergieübertragungseinrichtung mit einem Verbindungsabschnitt in einer vierten Ausführungsvariante, die Figur 5 einen Schnitt durch eine Elektroenergieübertragungseinrichtung mit einem Verbindungsabschnitt in einer fünften Ausführungsvariante, die
Figur 6 einen Schnitt durch eine Elektroenergieübertra- gungseinrichtung mit einem Verbindungsabschnitt in einer sechsten Ausführungsvariante und die
Figur 7 einen Schnitt durch eine Elektroenergieübertragungseinrichtung mit einem Verbindungsabschnitt in einer siebten Ausführungsvariante.
Zunächst soll anhand der Figur 1 beispielhaft der Aufbau einer Elektroenergieübertragungseinrichtung beschrieben werden, wobei die Elektroenergieübertragungseinrichtung nach Figur 1 einen veränderbaren Verbindungsabschnitt 1 in einer ersten
Ausführungsvariante aufweist. Die in den folgenden Figuren 2, 3, 4, 5, 6 und 7 gezeigten Elektroenergieübertragungseinrichtungen sind funktional gleichwirkend, wobei lediglich die Ausgestaltungen der jeweiligen Verbindungsabschnitte 1, la, lb, lc, ld, le, lf, lg variieren. Funktional gleichwirkende
Elemente sind in den Figuren mit den gleichen Bezugszeichen / Bezugszeichenstämmen versehen. Weiter anzumerken ist, dass er sich bei den in den Figuren 1 bis 7 gezeigten Elektroenergieübertragungseinrichtungen lediglich um Grundstrukturen derar- tiger Elektroenergieübertragungseinrichtungen handelt. Darüber hinaus sind auch weitere Ausgestaltungen von Elektroenergieübertragungseinrichtungen möglich, welche von der Erfindung Gebrauch machen .
Die Elektroenergieübertragungseinrichtung gemäß Figur 1 weist einen veränderbaren Verbindungsabschnitt 1 in einer ersten Ausführungsvariante auf. Weiter weist die Elektroenergieüber- tragungseinrichtung nach Figur 1 einen ersten
Kapselungsgehäuseabschnitt 2 sowie einen zweiten
Kapselungsgehäuseabschnitt 3 auf. Die beiden
Kapselungsgehäuseabschnitte 2, 3 sind Teil eines Kapselungs- gehäuses. Das Kapselungsgehäuse dient einer Aufnahme eines Phasenleiters 4. Der Phasenleiter 4 ist von dem Kapselungsgehäuse beziehungsweise den jeweiligen
Kapselungsgehäuseabschnitten 1, 2 umgeben, so dass ein mechanischer Schutz des Phasenleiters 4 durch das Kapselungsgehäu- se beziehungsweise die Kapselungsgehäuseabschnitte 2, 3 gegeben ist. Vorliegend ist ein einzelner Phasenleiter 4 entlang einer Längsachse 5 angeordnet. Der Phasenleiter 4 weist dabei eine lineare Streckung auf, d. h. dass der Phasenleiter 4 eine größere Ausdehnung in Richtung der Längsachse 5 als in ra- dialer Richtung aufweist. Der erste
Kapselungsgehäuseabschnitt 2 sowie der zweite
Kapselungsgehäuseabschnitt 3 sind jeweils als im Wesentlichen rohrförmige Strukturen ausgebildet, wobei die
Kapselungsgehäuseabschnitte 2, 3 koaxial zur Längsachse 5 an- geordnet sind und einander zugewandte Stirnseiten aufweisen. Die einander zugewandten Stirnseiten der beiden
Kapselungsgehäuseabschnitte 2, 3 sind dabei beabstandet voneinander angeordnet. Die beiden Kapselungsgehäuseabschnitte 2, 3 sind als fluiddichte Kapselungsgehäuseabschnitte 2, 3 ausgebildet, d.h. in ihrem Inneren sind jeweils Fluidaufnah- meräume befindlich, welche mit einem Fluid befüllt werden können, wobei mittels der jeweiligen
Kapselungsgehäuseabschnitte 2, 3 ein Verflüchtigen dieses Fluids beziehungsweise ein Verschmutzen dieses Fluids verhin- dert ist. Die Aufnahmeräume sind dabei derart ausgestaltet, dass der Phasenleiter 5 innerhalb der Aufnahmeräume positioniert ist. Bevorzugt ist der Phasenleiter 4 dabei gegenüber abweichende elektrische Potentiale führenden Bestandteilen der beiden Kapselungsgehäuseabschnitte 2, 3 beabstandet bzw. elektrisch isoliert angeordnet. Vorliegend ist zur Ausbildung der beiden Kapselungsgehäuseabschnitte 2, 3 jeweils die Nutzung eines metallischen Grundkörpers vorgesehen, welche je- weils mit Erdpotenzial beaufschlagt sind. Gegenüber diesen metallischen Grundkörpern ist der Phasenleiter 4 jeweils beabstandet positioniert. Das im Inneren des jeweiligen
Fluidaufnahmeraumes befindliche Fluid, bevorzugt in Gasform, stellt eine elektrische Isolation des Phasenleiters 4 gegenüber den elektrisch leitenden Wandungen der jeweiligen
Kapselungsgehäuseabschnitte 2, 3 sicher. Dazu können sich beispielsweise in der Figur 1 nicht dargestellte Stützisolatoren ausgehend von dem Phasenleiter 4 in Richtung der die Aufnahmeräume begrenzenden Innenwandungen erstrecken und den Phasenleiter 4 an einer Innenwandung der
Kapselungsgehäuseabschnitte 2, 3 abstützen.
An den einander zugewandten Stirnseiten der beiden
Kapselungsgehäuseabschnitte 2, 3 weisen die rohrförmigen
Grundkörper der beiden Kapselungsgehäuseabschnitte 2, 3 jeweils einen Flansch auf. Über die Flansche ist ein mechanischer Verbund der beiden Kapselungsgehäuseabschnitte 2, 3 unter Zwischenlage des veränderbaren Verbindungsabschnittes la möglich. In der Figur 1 ist ein veränderbarer Verbindungsabschnitt la in einer ersten Ausführungsvariante gezeigt. Der Verbindungsabschnitt la in erster Ausführungsvariante ist vorliegend als elektrisch isolierender Formkörper ausgebildet. Beispielsweise kann der elektrisch isolierende Formkör- per aus einem Isolierstoff gefertigt sein, beispielsweise als monolithischer Block. Der Formkörper wirkt als Hüllkörper, in welchem der Phasenleiter 5 eingebettet ist. Dabei weist der veränderbare Verbindungsabschnitt la eine höhere Elastizität auf, als die zur Ausbildung der beiden
Kapselungsgehäuseabschnitte 2, 3 genutzten rohrförmigen
Grundkörper. Der veränderbare Verbindungsabschnitt la in erster Ausführungsvariante ist jeweils mit den Flanschen der einander zugewandten Stirnseiten der beiden
Kapselungsgehäuseabschnitte 2, 3 fluiddicht verflanscht, so dass der veränderte Verbindungsabschnitt la in erster Ausführungsvariante einen Abschluss/Verschluss des jeweiligen
Fluidaufnahmeraumes am ersten Kapselungsgehäuseabschnitt 2 sowie am zweiten Kapselungsgehäuseabschnitt 3 darstellt. Der veränderbare Verbindungsabschnitt la in erster Ausführungsva- riante ist dabei winkelstarr mit den jeweiligen Flanschen verbunden, welche jeweils einen ersten sowie einen zweiten Wandungsabschnitt 6a, 6b darstellen. Die beiden Wandungsabschnitten 6a, 6b bilden jeweils eine fluiddichte Barriere am jeweiligen Kapselungsgehäuseabschnitt 2, 3. Über den fluid- dichten Verbund zwischen dem veränderbaren Verbindungsabschnitt la in erster Ausführungsvariante sowie den fluiddich- ten Wandungen 6a, 6b ist der veränderbare Verbindungsabschnitt la in erster Ausführungsvariante zwischen dem ersten sowie dem zweiten Wandungsabschnitt 6a, 6b und damit zwischen dem ersten Kapselungsgehäuseabschnitt 2 sowie dem zweiten Kapselungsgehäuseabschnitt 3 angeordnet. Damit verschließt der veränderbare Verbindungsabschnitt la in erster Ausführungsvariante jeweils die Fluidaufnahmeräume im ersten
Kapselungsgehäuseabschnitt 2 sowie im zweiten
Kapselungsgehäuseabschnitt 3. Damit ist in der Ausführungsva- riante gemäß Figur 1 der veränderbare Verbindungsabschnitt la in erster Ausführungsvariante Teil zweier fluiddichter Barrieren, welche am ersten Kapselungsgehäuseabschnitt 2 sowie am zweiten Kapselungsgehäuseabschnitt 3 vorliegen, so dass zwei voneinander separierte Fluidaufnahmeräume zum Einschluss eines Fluides, insbesondere eines elektrisch isolierenden Flui- des, welches den Phasenleiter 4 umspült, gegeben sind. Vorteilhaft sind die Teile der fluiddichten Barrieren, welche durch den veränderbaren Verbindungsabschnitt la in erster Ausführungsvariante gebildet sind, möglichst winkelstarr bzw. druckfest ausgeführt, so dass auch bei Druckschwankungen des Fluides in den Fluidaufnahmeräumen keine Verformungen der fluiddichten Barrieren auftreten.
Der veränderbare Verbindungsabschnitt la in erster Ausführungsvariante ist dabei von dem Phasenleiter 4 durchsetzt. Dabei ist im Bereich des veränderbaren Verbindungsabschnitts la in erster Ausführungsvariante der Phasenleiter 4 mit einem reversibel verformbaren Bereich 7 ausgestattet. Vorliegend ist der reversibel verformbare Bereich 7 in Form von flexiblen Leiterbändern ausgebildet. Dabei ist der reversibel verformbare Bereich 7 vollständig innerhalb der Hüllkontur des veränderbaren Verbindungsabschnitts la in erster Ausführungs- Variante angeordnet. Somit ist die Möglichkeit gegeben, dass der Phasenleiter 4 mit winkelstarren Abschnitten jeweils in den Formkörper des veränderbaren Verbindungsabschnitts la in erster Ausführungsvariante fluiddicht hineinragt und innerhalb der Hüllkontur des veränderbaren Verbindungsabschnitts la in erster Ausführungsvariante bei einer Dimensionsänderung, beispielsweise in Folge von Wärmedehnungen, eine entsprechende Bewegung aufgenommen werden kann. Der Isolierstoffkörper des veränderbaren Verbindungsabschnitts la in erster Ausführungsvariante ummantelt den Phasenleiter 4 und stützt diesen ab. Dadurch ist zum einen ein mechanischer Schutz des Phasenleiters 4 durch den veränderbaren Verbindungsabschnitt la in erster Ausführungsvariante gegeben. Der veränderbare Verbindungsabschnitt la in erster Ausführungsva- riante stellt somit einen elastisch verformbaren Füllkörper dar, welcher mit den beiden Kapselungsgehäuseabschnitte 2, 3 in Kontakt steht. Vorteilhafterweise sollte dabei der veränderbare Verbindungsabschnitt la in erster Ausführungsvariante derart dimensioniert sein, dass insbesondere Relativbewegung der beiden Kapselungsgehäuseabschnitte 2, 3 in Richtung der Längsachse 5 aufgenommen werden können, wobei ein Umformen beziehungsweise Verformen des veränderbaren Verbindungsab- schnitts la in erster Ausführungsvariante bevorzugt in radiale Richtungen, also quer zu einer Relativbewegung der beiden Kapselungsgehäuseabschnitte 2, 3 zueinander, erfolgt. D.h. bei einer Annäherung der einander zugewandten Stirnseiten der beiden Kapselungsgehäuseabschnitte 2, 3 tritt ein Ausbauchen am außenmantelseitigen Umfang des veränderbaren Verbindungsabschnitts la in erster Ausführungsvariante auf. Insbesondere die Wandungen des Füllkörpers, welche eine fluiddichte Barri- ere zum Abschluss der Fluidaufnahmeräume des ersten beziehungsweise des zweiten Kapselungsgehäuseabschnitts 2, 3 darstellen, sollten derart mechanisch stabil ausgebildet sein, dass diese selbst bei einer Relativbewegung der Kapselungsgehäuse zueinander ihre Form beibehalten, so dass zwar eine Formveränderung zwischen beziehungsweise innerhalb des veränderbaren Verbindungsabschnitts la in erster Ausführungsvari - ante erfolgt, jedoch den Kapselungsgehäuseabschnitten zugewandten Bereichen formstabil (hier ebene Fläche) erhalten bleiben. Dies ist insbesondere von Vorteil, um die Dichtigkeit der Aufnahmeräume in den Kapselungsgehäuseabschnitten 2, 3 sicherzustellen. Dies ermöglicht weiterhin eine vereinfach- te fluiddichte Einbettung des Phasenleiters 4 in den veränderbaren Verbindungsabschnitt la in erster Ausführungsvariante .
In der Figur 2 ist ausgehend von dem ersten veränderbaren Verbindungsabschnitt la in erster Ausführungsvariante, wie aus der Figur 1 bekannt, eine abweichende Ausgestaltung vorgesehen. Die Figur 2 zeigt zwischen dem ersten sowie dem zweiten Kapselungsgehäuseabschnitt 2, 3 einen veränderbaren Verbindungsabschnitt lb in einer zweiten Ausführungsvariante auf. Funktional und strukturell entspricht der veränderbare Verbindungsabschnitt lb in zweiter Ausführungsvariante der Ausführung des veränderbaren Verbindungsabschnitts la in erster Ausführungsvariante. Um ein Verformen beziehungsweise Ausbauchen zu unterstützen, ist abweichend eine äußere Man- telfläche mit einer Verrippung versehen, welche bei einer Relativbewegung der beiden Kapselungsgehäuseabschnitte 2, 3 zueinander ein vereinfachtes Verformen und Ausweichen von komprimiertem beziehungsweise dekomprimiertem Material des veränderbaren Verbindungsabschnitts lb in zweiter Ausführungsva- riante ermöglicht. Vorliegend sind mehrere radial in sich geschlossen um die Längsachse 5 umlaufende Rippen 8 vorgesehen, wodurch auch beispielsweise ein leichtes Verkippen der Längsachsen der beiden Kapselungsgehäuseabschnitte 2, 3 in verbesserter Weise ausgeglichen werden können. Die Rippen 8 unter- stützen dabei ein Verformen des Hüllkörpers des veränderbaren Verbindungsabschnitts lb in zweiter Ausführungsvariante, so dass die Flächenbereiche des veränderbaren Verbindungsab- Schnitts lb in zweiter Ausführungsvariante, welche mit den Kapselungsgehäuseabschnitten 2, 3 in Kontakt stehen beziehungsweise eine fluiddichte Barriere des ersten beziehungsweise des zweiten Kapselungsgehäuseabschnittes 2, 3 sind, auch bei einer Relativbewegung der
Kapselungsgehäuseabschnitte 2, 3 zueinander ihre Formstabilität im Wesentlichen beibehalten.
Die Figur 3 zeigt ausgehend von der Elektroenergieübertra- gungseinrichtung nach Figur 1 einen veränderbaren Verbindungsabschnitt lc in einer dritten Ausführungsvariante. Dabei ist zur Verstärkung und Stabilisierung der Wandungen eines Hüllkörpers des veränderbaren Verbindungsabschnitts lc in dritter Ausführungsvariante jeweils ein Armaturkörper 9a, 9b in den Hüllkörper eingelagert. Vorliegend sind die Armaturkörper 9a, 9b im Wesentlichen in Ringform ausgestaltet, wobei die Armaturkörper elektrisch leitend oder auch elektrisch isolierend ausgestaltet sein können. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass lediglich eine der den Kapselungsgehäuse- abschnitten 2, 3 zugewandte Seite des veränderbaren Kapselungsgehäuseabschnitts lc in dritter Ausführungsvariante mit einem Armaturkörper 9a, 9b ausgestattet ist. Durch die Armaturkörper 9a, 9b werden die Bereiche des Hüllkörpers des veränderbaren Verbindungsabschnitts in dritter Ausführungsvari - ante lc stabilisiert, welche eine fluiddichte Barriere an dem ersten beziehungsweise zweiten Kapselungsgehäuseabschnitt 2, 3 (erster Wandungsabschnitt 6a, zweiter Wandungsabschnitt 6b) darstellen. Damit ist bei einer Relativbewegung der
Kapselungsgehäuseabschnitte 2, 3 zueinander der Bereich sta- bilisiert, welcher einem fluiddichten Ausgestalten dient.
Durch die Armaturkörper 9a, 9b sind in axialer Abfolge an dem Hüllkörper Abschnitte mit abweichender Steifigkeit gebildet, wobei endseitig liegende Abschnitte (den Fluidaufnahmeräumen der Kapselungsgehäuseabschnitte 2, 3 zugewandte Abschnitte) eine höhere Steifigkeit aufweisen als zentral liegende Abschnitte. Damit ist ein fluiddichter Verbund des Hüllkörpers des veränderbaren Verbindungsabschnitts lc in dritter Ausfüh- rungsvariante zu den rohrförmigen Grundkörpern des ersten beziehungsweise des zweiten Verbindungsabschnitts 2, 3 in verbesserter Weise ermöglicht. Weiterhin ist auch ein verwin- dungsarmer fluiddichter Übergang des Phasenleiters 4 in den Hüllkörper des veränderbaren Verbindungsabschnitts lc in dritter Ausführungsvariante gegeben.
Die Nutzung von Armaturkörpern 9a, 9b (ggf. auch mit abweichender Formgebung, abweichender Anzahl sowie abweichendem Material) ist auch bei den bereits beschriebenen Ausgestaltungsvarianten beziehungsweise bei den im Folgenden beschriebenen Ausführungsvarianten möglich. Dabei kann die Form und die Anzahl der Armaturkörper variieren, weiterhin können die Materialien und elektrischen Eigenschaften der Armaturkörper variieren. Die Armaturkörper können sowohl elektrisch isolierend ausgestaltet sein oder auch elektrisch leitend wirken. Bei einer elektrisch isolierenden Ausgestaltung ergibt sich der Vorteil, dass die elektrische Isolationsfähigkeit eines gegebenenfalls elektrisch isolierenden Hüllkörpers gegebenen- falls unterstützt zumindest jedoch nicht über die Maßen nachteilig beeinflusst wird. Nutzt man elektrisch leitfähige Armaturkörper, können diese verwendet werden, um eine dielektrische Schirmung zu unterstützen. Neben ringförmigen Armaturkörpern können auch weitere Armaturkörperformen zum Einsatz kommen, so können beispielsweise plattenartige oder beliebig dreidimensional geformte Armaturkörper verwendet werden. Neben einem Eingießen beziehungsweise Einbetten von Armaturkörpern in einen Hüllkörper eines veränderbaren Verbindungsabschnitts kann auch vorgesehen sein, dass die
Armaturkörper beispielsweise auf eine äußere Oberfläche eines Hüllkörpers aufgesetzt werden, so dass dadurch eine Stabilisierung beziehungsweise Versteifung einzelner Bereiche, insbesondere eines Hüllkörpers eines veränderbaren Verbindungsabschnitts, gegeben ist.
In der Figur 4 ist eine Elektronenergieübertragungseinrichtung mit einem veränderbaren Verbindungsabschnitt ld in einer vierten Ausführungsvariante gezeigt. Zur Stabilisierung des veränderbaren Verbindungsabschnittes ld in einer vierten Ausführungsvariante ist eine Nutzung von stabilisierenden Armaturkörpern in Form von Scheibenisolatoren 10a, 10b vorge- nommmen. Dabei sind dort die Kapselungsgehäuseabschnitte 2, 3 an den einander zugewandten Seiten mit Flanschen versehen, wobei die Flansche jeweils mit einem ersten winkelstarren Scheibenisolator 10a sowie einem zweiten winkelstarren Scheibenisolator 10b des veränderbaren Verbindungsabschnittes ld in der vierten Ausführungsvariante verflanscht sind. Die Scheibenisolatoren 10a, 10b sind dabei fluiddicht mit den rohrförmigen Grundkörpern des ersten beziehungsweise zweiten Kapselungsgehäuseabschnittes 2, 3 verbunden und ihrerseits fluiddicht ausgestaltet. Weiterhin ist in die Scheibenisola- toren 10a, 10b der Phasenleiter 4 jeweils fluiddicht eingesetzt. Damit ist sowohl der erste Kapselungsgehäuseabschnitt 2 als auch der zweite Kapselungsgehäuseabschnitt 3 stirnseitig mit einer fluiddichten Barriere verschlossen, welche aufgrund der winkelstarren Ausgestaltung der Scheibenisolatoren 10a, 10b den veränderbaren Verbindungsabschnitt ld in einer vierten Ausführungsvariante stabilisieren. Der veränderbare Verbindungsabschnitt ld in der vierten Ausführungsvariante kann verbessert auf Relativbewegungen der
Kapselungsgehäuseabschnitte 2, 3 reagieren, da am Übergang zwischen den Kapselungsgehäuseabschnitten 2, 3 und dem veränderbaren Verbindungsabschnitt ld in vierter Ausführungsvariante dieser durch die Armaturkörper versteift ist und Kräfte günstiger übertragen werden können. Der veränderbare Verbindungsabschnitt ld in vierter Ausführungsvariante weist zwi- sehen den einander zugewandten Seiten der Scheibenisolatoren 10a, 10b einen elastisch verformbaren Hüllkörper auf, welcher an den beiden Scheibenisolatoren 10a, 10b anliegt. Folglich ist der Hüllkörper mittelbar mit den
Kapselungsgehäuseabschnitten 2, 3 verbunden. Der Phasenleiter 4 ist auch in der Ausführungsvariante nach Figur 4 mit einem reversibel verformbaren Bereich 7 ausgestattet, welcher von dem reversibel verformbaren Hüllkörper umgeben ist. Dadurch ist die Möglichkeit gegeben, den Phasenleiter 4 mit seinen winkelstarren Bereichen fluiddicht in die Scheibenisolatoren 10a, 10b einzubetten, so dass Kräfte von den fluiddichten Fugen zwischen Phasenleiter 4 sowie Scheibenisolatoren 10a, 10b ferngehalten sind. Die Scheibenisolatoren 10a, 10b wirken als Armaturkörper, welche eine Stabilisierung des veränderbaren Verbindungsabschnitts ld in vierter Ausführungsvariante bewirken. Insbesondere der zwischen den Scheibenisolatoren 10a, 10b befindliche Hüllkörper kann nunmehr unabhängig von einem fluiddichten Ausgestalten desselben hinsichtlich seiner elastischen Verformbarkeiten, zum Schutz des Phasenleiters 4 ausgelegt werden. Ein Abdichten des Fluides in den Kapselungsgehäusen 2, 3 wird durch die Armaturkörper (Scheibenisolatoren 10a, 10b) des veränderbaren Verbindungsabschnittes ld in vierter Ausführungsvariante übernommen. Eine Verformung des Verbindungsabschnittes ld in vierter Ausführungsvariante erfolgt bevorzugt am Hüllkörper. Die Armaturkörper bilden eine winkelsteife fluiddichte Barriere zu den
Kapselungsgehäuseabschnitten 2, 3.
Eine derartige Ausgestaltung eines veränderbaren Verbindungs- abschnittes ld in vierter Ausführungsvariante wird auch als Verbundaufbau oder Sandwich-Aufbau eines veränderbaren Verbindungsabschnitts bezeichnet. Neben der in der Figur 4 ge- zeigten Variante hinsichtlich der Formgebung eines Hüllkörpers können auch die bereits beschriebenen Formgebungen von Hüllkörpern Verwendung finden oder auch die noch im Folgenden beschriebenen Hüllkörper der weiteren Ausführungsvarianten zum Einsatz gelangen.
Die Figur 5 zeigt eine Elektroenergieübertragungseinrichtung mit einem veränderbaren Verbindungsabschnitt le in einer fünften Ausführungsvariante. In dieser Ausführungsvariante ist eine Nutzung von winkelsteifen Scheibenisolatoren 10a, 10b vorgesehen, welche als Armaturkörper den veränderbaren
Verbindungsabschnitt le in fünfter Ausführungsvariante stirnseitig abschließen und den ersten beziehungsweise zweiten Kapselungsgehäuseabschnitt 2, 3 fluiddicht verschließen. Die Armaturkörper bilden eine winkelstarre Wandung zum Begrenzen der Fluidaufnahmeraume zum Einkapseln eines Fluides am ersten Kapselungsgehäuseabschnitt 2 beziehungsweise am zweiten
Kapselungsgehäuseabschnitt 3. Zur weiteren Erhöhung der Stabilität des veränderbaren Verbindungsabschnitts le in fünfter Ausgestaltungsvariante ist an einem zwischen den Scheibenisolatoren 10a, 10b befindlichen Hüllkörper die Einbettung eines z. B. metallischen Ringes 9a, 9b vorgesehen, so dass die Sta- bilisierung beziehungsweise der Anschluss des Hüllkörpers an die Scheibenisolatoren 10a, 10b verbessert wird. Weiterhin wird durch eine derartige Gestaltung die Möglichkeit gegeben, Armaturkörper auszubilden, welche aus verschiedenen Materialien bzw. verschiedenen Teilelementen (hier Ringe 9a, 9b und Scheibenisolatoren 10a, 10b) zusammengesetzt sind. So können beispielsweise Armaturkörper genutzt werden, welche elektrisch isolierende Eigenschaften und/oder elektrisch leitende Eigenschaften aufweisen. Vorliegend sind Armaturkörper ausgebildet, welche elektrisch isolierende Scheibenisolatoren 10a, 10b aufweisen, die einer elektrischen Isolierung dienen und dabei einem Stützen und fluiddichten Positionieren des Phasenleiters 4 dienen. Weiter kann die mechanische Stabilität durch die Verwendung von beispielsweise metallischen Ringen 9a, 9b erhöht werden. Es ist es beispielsweise möglich, die Ringe 9a, 9b unter Nutzung von Bolzen mit den Scheibenisolatoren 10a, 10b zu verflanschen und so einen winkelsteifen Hybridarmaturkörper zu bilden. Die Verbolzung kann weiter dazu genutzt werden, den Hybridarmaturkörper beziehungsweise den sich daran anschließenden Hüllkörper des veränderbaren Verbindungsabschnitts le in fünfter Ausführungsvariante mit den jeweiligen Flanschen des ersten beziehungsweise zweiten Kapselungsgehäuseabschnittes 2, 3 zu verbinden. Ein derartiger mehrlagiger beziehungsweise Sandwich-Aufbau eines veränderbaren Verbindungsabschnitts weist darüber hinaus den Vor- teil auf, dass verschiedenartige Hüllkörper beispielsweise mit und ohne eingebettete, gegebenenfalls metallische,
Armaturkörper mit Scheibenisolatoren (Armaturkörper) oder auch ohne Scheibenisolatoren verwendet werden können. Somit ergibt sich ein modularer Aufbau, wobei Teilelemente verschiedene Bauformen beziehungsweise Formgestaltungen aufweisen können, die ihrerseits wiederum verschiedenartig kombi- niert werden können.
Die in den Ausführungsbeispielen nach Figuren 1, 2, 3, 4 und 5 gezeigten veränderbaren Verbindungsabschnitte la, lb, lc, ld, le dienen einem möglichst spalt- und ausnehmungsfreien Übergang von einem ersten Kapselungsgehäuseabschnitt 2 zu einem zweiten Kapselungsgehäuseabschnitt 3 sowie einer flächigen Einbettung/Ummantelung des Phasenleiters 5.
In den Figuren 6 und 7 sind jeweils Ausgestaltungsvarianten von veränderbaren Verbindungsabschnitten mit Hüllkörpern gezeigt, welche geeignet sind, einen Verbindungsabschnitt zu bilden, der einen Hohlraum aufweist, welcher verschieden ist von den Fluidaufnahmeräumen, welche in dem ersten beziehungsweise dem zweiten Kapselungsgehäuseabschnitt 2, 3 angeordnet sind.
Die Figur 6 zeigt eine Elektroenergieübertragungseinrichtung, welche einen veränderbaren Verbindungsabschnitt lf in einer sechsten Ausführungsvariante aufweist. Der veränderbare Ver- bindungsabschnitt lf in sechster Ausführungsvariante ist wiederum zwischen einem ersten sowie einem zweiten
Kapselungsgehäuseabschnitt 2, 3 angeordnet. Der veränderbare Verbindungsabschnitt lf in sechster Ausführungsvariante weist jeweils einen ersten sowie einen zweiten Scheibenisolator 10a, 10b auf, welche jeweils einem fluiddichten Abschluss des ersten beziehungsweise zweiten Kapselungsgehäuseabschnitts 2, 3 dienen. Dadurch sind die Scheibenisolatoren 10a, 10b des veränderbaren Verbindungsabschnittes 6f in sechster Ausführungsvariante (analog zu Scheibenisolatoren 10a, 10b der vierten und fünften Ausführungsvariante eines veränderbaren
Verbindungsabschnittes ld, le) Teil einer fluiddichten Barriere für den ersten beziehungsweise zweiten Kapselungs- gehäuseabschnitt 2, 3. Die Scheibenisolatoren 10a, 10b stellen eine formstabile Wandung eines veränderbaren Verbindungsabschnittes dar, welcher eine Kompensation einer Relativbewegung zwischen beiden Kapselungsgehäuseabschnitten 2, 3 ermög- licht. Die Scheibenisolatoren 10a, 10b sind Armaturkörper. Der Phasenleiter 4 ist wiederum in die Scheibenisolatoren 10a, 10b hineinragend fluiddicht in diese eingebettet. Im Bereich zwischen den einander zugewandten Seiten der Scheibenisolatoren 10a, 10b weist der Phasenleiter 4 wiederum einen reversibel verformbaren Bereich 7 auf, welcher innerhalb eines Hohlraums 11 angeordnet ist, der Teil des veränderbaren Verbindungsabschnittes lf in der sechsten Ausführungsvariante ist. Dadurch ist die Möglichkeit gegeben, einen massearmen Verbindungsabschnitt auszubilden. Vorliegend ist dazu ein Hüllkörper eingesetzt, welcher eine im Wesentlichen hohlzylindrische Struktur aufweist. An seinen stirnseitigen Enden ist der Hüllkörper mit Flanschen ausgestattet. Beispielhaft ist in der Darstellung der Figur 6 eine Ausführung der Flansche als radial nach innen kragende Flansche gezeigt. Alter- nativ kann auch eine nach außen auskragende Flanschstruktur gewählt werden. Zusätzlich kann weiter vorgesehen sein, dass zur weiteren Stabilisierung des Hüllkörpers dieser beispielsweise mit einem weiteren Armaturkörper, beispielsweise einem z. B. metallischen Ring ausgestattet wird, um die Anpress- kräfte im Flanschbereich zu homogenisieren, so dass auch in diesem Falle ein Hybridarmaturkörper geschaffen wäre, welcher zum einen die Scheibenisolatoren 10a, 10b und zum anderen z. B. metallische Ringe aufweist, welche die Anpresskräfte beim Verflanschen des veränderbaren Verbindungsabschnitts lf in sechster Ausführungsvariante mit den Flanschen des ersten beziehungsweise zweiten Kapselungsgehäuseabschnittes 2, 3 homogenisiert. Diese Ringe nach Art von Anpressplatten können einerseits in den Hüllkörper integriert sein, beispielsweise in diesen eingebettet oder an diesen anvulkanisiert sein, es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass diese Art von
Armaturkörpern lediglich an der Oberfläche des Hüllkörpers anliegend zum Einsatz gelangt. Beispielhaft ist in der Figur 6 die Verwendung eines elastisch verformbaren Hüllkörpers beschrieben, welcher elektrisch isolierend wirkt. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass dieser Hüllkörper elektrisch leitend ausgeführt ist. In der Figur 6 ist der Hüllkörper exemplarisch mit einer hohlzylindrischen Struktur gezeigt. Darüber hinaus kann der Hüllkörper jedoch auch weitere Formgebungen aufweisen, welche insbesondere ein Verformen, insbesondere in bestimmten Rich- tungen unterstützt. So kann der Hüllkörper beispielsweise eine wellenartige Profilierung oder eine tonnenförmige Profilierung usw. aufweisen. Innenmantelseitig umgreift der Hüllkörper einen Hohlraum 11, welcher stirnseitig von den Scheibenisolatoren 10a, 10b verschlossen ist. Der Hohlraum 11 wird dabei in axialer Richtung der Längsachse 5 von dem Phasenleiter 4 durchsetzt. Innerhalb des Hohlraums 11 ist der reversibel verformbare Bereich 7 des Phasenleiters 4 befindlich. Zusätzlich ist zur Stützung und Positionierung des Phasenleiters 4 insbesondere seines reversibel verformbaren Bereiches 7 innerhalb des Hohlraums 11 die Verwendung einer Stützeinrichtung 12 vorgesehen. Insbesondere bei Nutzung eines elektrisch leitenden Hüllkörpers kann die Stützeinrichtung 12 zur Potentialtrennung von Phasenleiter 4 und Hüllkörper elektrisch isolierend ausgeführt sein. Über die Stützeinrichtung 12 steht der Hüllkörper mit dem Phasenleiter 4 in Kontakt. Der Hüllkörper umgibt auch den Phasenleiter 4 und ummantelt denselben. Die elektrisch isolierende Stützeinrichtung 12 kann beispielsweise nach Art eines oder mehrerer radial durch den Hohlraum 11 zu dem Hüllkörper ragenden Stäben gebildet sein. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass diese Stützeinrichtung 12 beispielsweise nach Art einer elastischen Membran, welche den Hohlraum 11 teilt, ausgebildet ist. Dabei kann weiter vorgesehen sein, dass beispielsweise bei Nutzung eines elektrisch isolierenden Hüllkörpers die Stützeinrich- tung 12 aus gleichartigem Material wie der elektrisch isolierende Hüllkörper gebildet ist, beispielsweise kann während eines Gussverfahrens der Hüllkörper gemeinsam mit der Stütz - einrichtung 12 ausgeformt werden.
Der Hohlraum 11 des veränderbaren Verbindungsabschnittes lf in sechster Ausführungsvariante ist dabei von den Fluidauf- nahmeräumen des ersten beziehungsweise des zweiten Kapselungsgehäuseabschnittes 2, 3 separiert. Im Falle einer Relativbewegung der beiden Kapselungsgehäuseabschnitte 2, 3 zueinander kommt es zu einem Verformen des Hüllkörpers des verän- derbaren Verbindungsabschnitts lf in sechster Ausführungsva- riante, wobei der Innendruck im Hohlraum 11 im Wesentlichen dem Umgebungsdruck der Elektroenergieübertragungseinrichtung entspricht. Zur Unterstützung eines möglichst kräftefreien Verformens beziehungsweise kräftereduzierten Verformens des veränderbaren Verbindungsabschnittes lf in sechster Ausführungsvariante kann ein Druckausgleichskanal 13 vorgesehen sein, welcher den Hohlraum 11 mit der Umgebung der Elektroenergieübertragungseinrichtung verbindet. Bei Unterteilung des Hohlraumes 11 in mehrere Teilräume, beispielsweise durch eine elastische Membran, können auch mehrere Druckausgleichskanäle 13 vorgesehen sein.
In der Figur 7 ist eine Elektroenergieübertragungseinrichtung mit einem veränderbaren Verbindungsabschnitt lg in einer siebten Ausführungsvariante gezeigt. In Abwandlung des aus der Figur 6 bekannten veränderbaren Verbindungsabschnittes lf in sechster Ausführungsvariante ist bei der Ausführungsvariante nach Figur 7 auf die Verwendung einer Stützeinrichtung 12 verzichtet worden. Exemplarisch ist die Verwendung von zu- sätzlichen ringkreisförmigen Armaturkörpern 9a, 9b in der Figur 7 gezeigt, welche in den Hüllkörper des veränderbaren Verbindungsabschnitts lg in siebter Ausführungsvariante eingebettet sind. Die Armaturkörper 9a, 9b sind in die nach innen gekröpften Flansche des Hüllkörpers eingebettet und sta- bilisieren so die Flansche des Hüllkörpers. Wie bereits zur Figur 6 ausgeführt, kann auch hier die Verwendung von nach außen ausgekragten Flanschen an dem Hüllkörper vorgesehen sein. Alternativ kann bei einer Ausgestaltung gemäß der Figur 7 vorgesehen sein, dass der Hüllkörper elektrisch leitfähig ist. Dies ermöglicht zum einen einen mechanischen Schutz und zum anderen eine dielektrische Schirmung des Phasenleiters 4 auch im Bereich des veränderbaren Verbindungsabschnittes lg in siebter Ausführungsvariante. Innerhalb des veränderbaren Verbindungsabschnitts lg in siebter Ausführungsvariante ist wiederum ein Hohlraum 11 gebildet, welcher mit einem Fluid gefüllt ist. Dabei kann vorgesehen sein, dass auch hier ein Druckausgleichskanal 13 den Hohlraum 11 mit der Umgebung der Elektroenergieübertragungseinrichtung verbindet, um eine möglichst kräftearme Relativbewegung der
Kapselungsgehäuseabschnitte 2, 3 zueinander zu ermöglichen. Neben der Nutzung von Druckausgleichskanälen zu einem möglichst kräftearmen Bewegen der Kapselungsgehäuseabschnitte 2, 3 relativ zueinander kann auch vorgesehen sein, dass der Hohlraum 11 Teil eines geschlossenen Systems ist, so dass der Hohlraum 11 auch mit einem speziellen Fluid befüllbar ist. Um eine zusätzliche Kraftbeaufschlagung gegen ein innerhalb des Hohlraums 11 eingeschlossenes Fluidpolster zu reduzieren, kann vorgesehen sein, dass ein Druckausgleichskanal 13 mit einem geschlossenen Ausgleichvolumen verbunden ist, welches in Folge von Relativbewegung von erstem und zweitem
Kapselungsgehäuseabschnitt 2, 3 zueinander jeweils umgekehrt proportional zu einer Änderung des Volumens des Hohlraums 11 eine Volumenänderung vollzieht, so dass eine starke Kompression beziehungsweise Expansion eines Gases, welches innerhalb des Hohlraums 11 respektive innerhalb des Hohlraums 11 sowie des Ausgleichsvolumens befindlich ist, verhindert ist. Damit ist selbst bei einer Relativbewegung der
Kapselungsgehäuseabschnitte 2, 3 zueinander und bei einer Änderung des Hohlraums 11 innerhalb eines veränderbaren Verbindungsabschnitts eine kräftereduzierte Bewegung der
Kapselungsgehäuseabschnitte 2, 3 relativ zueinander ermöglicht . Neben einem m den Ausführungsvarianten jeweils gezeigten symmetrischen Aufbau der jeweiligen Verbindungsabschnitte in Richtung jeweils des ersten sowie des zweiten Kapselungsgehäuseabschnitts 2, 3 können auch voneinander abweichende Ausgestaltungen der Schnittstellen zu dem ersten beziehungsweise zu dem zweiten Kapselungsgehäuseabschnitt 2, 3 vorgesehen sein. So kann beispielsweise lediglich einer der Bereiche mit einem Armaturkörper (z. B. einem Scheibenisolator 10a, 10b) versehen sein oder mit einem innengekragten Flansch oder mit einem außengekragten Flansch versehen sein. Die in den verschiedenen Ausführungsvarianten der Figuren 1, 2, 3, 4, 5, 6 und 7 gezeigten veränderbaren Verbindungsabschnitte sind funktional äquivalent, weisen jedoch unterschiedliche Ausgestaltungen auf, welche untereinander austauschbar sind, so dass modulartig weitere Verbindungsabschnitte geschaffen werden können, welche sich aus den einzelnen Baugruppen/Details der in den Figuren 1, 2, 3, 4, 5, 6 und 7 gezeigten Ausführungsvarianten ergeben.

Claims

Patentansprüche
1. Elektroenergieübertragungseinrichtung aufweisend ein Kapselungsgehäuse mit einem ersten Kapselungsgehäuseabschnitt (2) sowie einem zweiten Kapselungsgehäuseabschnitt (3) , welche relativ zueinander bewegbar angeordnet sind und zwischen welchen ein veränderbarer Verbindungsabschnitt (la, lb, lc, ld, le, lf, lg) angeordnet ist, wobei der erste
Kapselungsgehäuseabschnitt (2) einen ersten Wandungsabschnitt (6a) und der zweite Kapselungsgehäuseabschnitt (2) einen zweiten Wandungsabschnitt (6b) aufweist, welche jeweils eine fluiddichte Barriere am jeweiligen Kapselungsgehäuseabschnitt (1, 2) darstellen,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
der Verbindungsabschnitt (la, lb, lc, ld, le, lf, lg) zwischen dem ersten Wandungsabschnitt (6a) und dem zweiten Wandungsabschnitt (6b) angeordnet ist.
2. Elektroenergieübertragungseinrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
ein innerhalb des ersten sowie des zweiten Kapselungsgehäuseabschnittes (2, 3) angeordneter Phasenleiter (4) den Verbindungsabschnitt (la, lb, lc, ld, le, lf, lg) passiert. 3. Elektroenergieübertragungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
der Verbindungsabschnitt (la, lb, lc, ld, le, lf, lg) einen elastisch verformbaren Hüllkörper aufweist, welcher mit zu- mindest einem, insbesondere beiden Kapselungsgehäuseabschnitten (2,
3) zumindest mittelbar in Kontakt steht.
4. Elektroenergieübertragungseinrichtung nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
der Hüllkörper den Phasenleiter (4) vor unmittelbarem Zugang schützt .
5. Elektroenergieübertragungseinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
der Phasenleiter (4) über zumindest einen formstabilisieren- den Armaturkörper des Verbindungsabschnittes (la, lb, lc, ld, le, lf, lg) abgestützt ist
6. Elektroenergieübertragungseinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
der Phasenleiter (4) im Bereich des Verbindungsabschnittes (la, lb, lc, ld, le, lf, lg) reversibel verformbar ist.
7. Elektroenergieübertragungseinrichtung nach einem der An- Sprüche 1 bis 6,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
der Hüllkörper bei einer Verformung sich im Wesentlichen radial zu einer Bewegungsachse einer Relativbewegung zwischen den Kapselungsgehäuseabschnitten (2, 3) verformt, insbesonde- re ausdehnt.
8. Elektroenergieübertragungseinrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
der Hüllkörper beabstandet zu dem Phasenleiter (4) angeordnet ist .
9. Elektroenergieübertragungseinrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
der Hüllkörper an dem Phasenleiter (4) anliegt.
10. Elektroenergieübertragungseinrichtung nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
der Phasenleiter (4) in den Hüllkörper eingebettet ist.
11. Elektroenergieübertragungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
der Verbindungsabschnitt (la, lb, lc, ld, le, lf, lg) einen Hohlraum (11) aufweist.
12. Elektroenergieübertragungseinrichtung nach Anspruch 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
der Hohlraum (11) mit der Umgebung des Verbindungsabschnittes in Kontakt steht.
13. Elektroenergieübertragungseinrichtung nach Anspruch 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
der Hohlraum (11) hermetisch abgeschlossen ist.
14. Elektroenergieübertragungseinrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
der Hohlraum (11) mit einem Ausgleichsvolumen in Verbindung steht, welches umgekehrt proportional zu einer Volumenänderung des Hohlraumes (11) im Volumen veränderbar ist.
15. Elektroenergieübertragungseinrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 14,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
dem Hüllkörper zumindest ein formstabilisierender Armaturkörper (9a, 9b, 10a, 10b) zugeordnet ist.
16. Elektroenergieübertragungseinrichtung nach einem der An- Sprüche 1 bis 15,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
die Kapselungsgehäuseabschnitte (2, 3) voneinander verschiedene Fluidvolumina einkapseln.
17. Elektroenergieübertragungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Kapselungsgehäuseabschnitte (2, 3) voneinander verschiedene Fluidvolumina sowie von einem im Verbindungsabschnitt (2, 3) angeordneten Fluidvolumen verschiedene Fluidvolumina einkapseln .
18. Elektroenergieübertragungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
der Druck eines Fluidvolumens , welches in einem
Kapselungsgehäuseabschnitt (2, 3) eingeschlossen ist, von dem Druck eines gegebenenfalls im Verbindungsabschnitt (la, lb, lc, ld, le, lf, lg) befindlichen Fluidvolumens differiert.
PCT/EP2016/050052 2015-01-30 2016-01-05 Gasisolierte metallgekapselte stromsschiene mit dehnungsausgleicher WO2016120022A1 (de)

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