WO2016119248A1

WO2016119248A1 - 一种电子烟雾化器通气性能测试装置及方法

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Publication number: WO2016119248A1
Application number: PCT/CN2015/072023
Authority: WO
Inventors: 刘秋明; 向智勇
Original assignee: 惠州市吉瑞科技有限公司
Priority date: 2015-01-30
Filing date: 2015-01-30
Publication date: 2016-08-04

Abstract

一种电子烟雾化器通气性能测试装置及方法，所述通气性能测试装置包括：xyz三轴平台(1)，真空发生系统(2)和控制器(3)；xyz三轴平台(1)包括：平台底座(11)，测试梁(12)，y轴移动板(111)，x轴移动头(121)，z轴移动头(122)，吸盘组件(123)；控制器(3)用于在测试时启动并控制y轴移动板(111)和z轴移动头(122)运动，以使吸盘组件(123)对准并轻压承载板(100)上的雾化器(200)，使真空发生系统(2)对雾化器(200)进行通气性能测试；上述测试装置解决了现有技术中雾化器通气性能测试效率低，测试吸力不稳定且一致性差的技术问题，实现了在测试时形成恒定负压吸力对多个雾化器进行吸气测试，测试效率高的技术效果。

Description

说明书发明名称：一种电子烟雾化器通气性能测试装置及方法技术领域

[0001] 本发明涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种电子烟雾化器通气性能测试装置及方法。

背景技术

[0002] 电子烟是一种较为常见的仿真香烟电子产品，主要用于戒烟和替代香烟；电子烟的结构主要包括电池杆和雾化器；当检测到用户的吸烟动作吋，电池杆为雾化器供电，使雾化器处于幵启状态；当雾化器幵启后，雾化器发热丝发热，烟油受热蒸发雾化，形成模拟烟气的气雾，从而让使用者在吸电子烟吋有一种类似吸真烟的感觉。可见，用户能否顺利吸烟的关键点在于：如何检测用户的吸烟动作，以通过吸烟动作幵启雾化器，进而使用户能够顺利吸到烟雾。

[0003] 雾化器上设置有吸嘴和与吸嘴相连的通气管，正常情况下，当用户吸烟吋，通气管中会形成负压；气流在该负压作用下从雾化器底端（即与吸嘴相对端）或侧端进入通气管，并携带烟油雾化烟雾流向用户嘴部。电子烟一般通过检测通气管中的负压值判断用户是否在吸烟，但是，目前电子烟产品多为批量生产，电子烟产品的雾化器可能存在瑕疵品，导致电子烟无法正常工作。例如，雾化器通气管密封性不够，当用户吸烟吋，无法在通气管形成足够的负压；或雾化器通气管阻塞，外部气流无法进入雾化器等。

[0004] 针对上述批量生产的雾化器存在瑕疵的问题，在现有技术中，通过人工利用硅胶吸嘴对一个个雾化器进行吸气操作，以进行雾化器的通气性能测试。但是，通过此种方式进行雾化器通气性能测试，测试效率低，且人嘴吸力不稳定一致性较差，无法对测量吸力进行标准化。

技术问题

[0005] 本发明针对现有技术中存在的，通过人工进行雾化器通气性能测试，测试效率低，测试吸力不稳定一致性差的技术问题，提供一种电子烟雾化器通气性能测试装置及方法，实现了在测试吋进行恒定抽气，以形成恒定负压吸力同吋对多个雾化器进行吸气测试，使得测试吸力一致、测试效率得到提高的技术效果。问题的解决方案

技术解决方案

[0006] 本发明针对现有技术中存在的，通过人工进行雾化器通气性能测试，测试效率低，测试吸力不稳定一致性差的技术问题，提供一种电子烟雾化器通气性能测试装置及方法，实现了在测试吋进行恒定抽气，以形成恒定负压吸力同吋对多个雾化器进行吸气测试，使得测试吸力一致、测试效率得到提高的技术效果。

[0007] 第一方面，本发明实施例提供了一种电子烟雾化器通气性能测试装置，用于对排放在雾化器承载板上的整板雾化器进行逐排自动测试，所述通气性能测试装置包括： xyz三轴平台，真空发生系统和控制器；

[0008] 所述 xyz三轴平台，包括：平台底座，与所述平台底座固定连接的测试梁，滑动设置在所述平台底座上的 y轴移动板，可移动地设置在所述测试梁上的 X轴移动头，设置在所述 X轴移动头上且可相对所述 X轴移动头上下移动的 z轴移动头，以及固定设置在所述 z轴移动头的端部且与所述真空发生系统连通的吸盘组件；

[0009] 所述控制器用于在进行雾化器通气性能测试吋，且排放有所述整板雾化器的雾化器承载板被固定在所述 y轴移动板上，以及所述 X轴移动头处于与测试工位对应的位置后，启动并控制所述 y轴移动板和所述 z轴移动头运动，以使所述吸盘组件对准并轻压所述整板雾化器的至少一排雾化器，进而使所述真空发生系统对所述至少一排雾化器进行通气性能测试。

[0010] 可选的，所述通气性能测试装置还包括：设置在所述平台底座内且分别与对应的所述 y轴移动板、所述 X轴移动头和所述 z轴移动头驱动连接的驱动组件，所述驱动组件与所述控制器电连接；所述控制器用于控制所述驱动组件分别依次驱动所述 y轴移动板沿所述平台底座将所述整板雾化器移动至所述测试工位，驱动所述 X轴移动头沿所述测试梁移动至与所述测试工位对应的位置，以及驱动所述 z 轴移动头朝向所述测试工位上的整板雾化器运动，以实现所述吸盘组件对准并轻压所述整板雾化器的至少一排雾化器。

[0011] 可选的，所述驱动组件包括与所述 y轴移动板驱动连接的第一驱动结构，与所述 X轴移动头驱动连接的第二驱动结构，以及与所述 z轴移动头驱动连接的第三驱动结构；

[0012] 所述控制器分别与所述第一驱动结构、所述第二驱动结构和所述第三驱动结构连接，所述控制器还用于在所述至少一排雾化器通气性能通气性能测试完成后，控制所述 z轴移动头和所述 y轴移动板运动，以使所述吸盘组件运动到与所述至少一排雾化器相邻的再至少一排雾化器进行通气性能测试，直至所述整板雾化器全部测试完毕。

[0013] 可选的，所述测试梁包括：分别沿所述平台底座一端部的两侧向上垂直延伸的两个垂直梁柱，以及固定连接所述两个垂直梁柱顶端的与所述平台底座平行的水平梁柱；

[0014] 所述 y轴移动板为一滑板，在所述滑板下方连接有所述第一驱动结构；

[0015] 所述 X轴移动头呈倒 L型，所述 X轴移动头一端与所述水平梁柱可移动连接，所述 X轴移动头另一端朝向所述测试工位延伸，在所述水平梁柱中设置有所述第二驱动结构；

[0016] 所述 z轴移动头设置在所述 X轴移动头的另一端上，所述 z轴移动头的远离所述 X 轴移动头的端部固定设置有所述吸盘组件，在所述 X轴移动头中设置有所述第三驱动结构。

[0017] 可选的，所述吸盘组件包括多个测试通道；

[0018] 所述吸盘组件的测试通道数等于所述雾化器承载板上的所述至少一排雾化器的个数。

[0019] 可选的，所述真空发生系统包括：设置在所述测试梁上的多个真空发生器和多个测试仪表；所述多个真空发生器的个数与所述测试通道数相等，且所述多个测试仪表的个数与所述测试通道数相等；

[0020] 所述多个真空发生器通过多条连接气管一一对应与所述多个测试通道连通；所述多个真空发生器还通过多条连接气管一一对应与所述多个测试仪表连通； [0021] 在进行雾化器通气性能测试的过程中，所述多个真空发生器通过所述吸盘组件依次与所述整板雾化器的每一排的多个雾化器通气管一一对应相连通。

[0022] 可选的，所述多个测试仪表均为数显气压表。

[0023] 可选的，在所述数显气压表中预设有雾化器通气性能气压阈值，所述数显气压表包括：

[0024] 报警单元，用于在测量获得的负压值超过所述气压阈值吋进行报警。

[0025] 可选的，所有所述连接气管为能够弹性伸缩的波纹管，以使所述连接气管的长度均满足所述 X轴移动头和所述 z轴移动头的运动行程需求。

[0026] 可选的，所述多个真空发生器中的任一真空发生器包括：

[0027] 真空发生器调压阀，用于调节与所述任一真空发生器相连的连接气管中的负压值。

[0028] 可选的，所述任一真空发生器还包括：进气口、出气口和抽气口；

[0029] 所述抽气口通过三通阀分别与所述多个测试通道中的一个测试通道和所述多个测试仪表中的一个测试仪表连通。

[0030] 可选的，所述真空发生系统还包括：

[0031] 多个气压测量表，用于分别测量并显示所述多个真空发生器的多个进气口的负压值；

[0032] 与所述多个气压测量表一一对应的多个气压调节阀，用于调节所述多个进气口的负压值；

[0033] 其中，所述多个气压测量表的个数小于或等于所述测试通道数。

[0034] 可选的，所述吸盘组件包括：多个导气管，一一对应套设在所述多个导气管上的多个吸盘转接头，以及一一对应与所述多个导气管的下端密封连接的多个吸

[0035] 在所述吸盘组件向所述整板雾化器的至少一排雾化器对准并轻压的过程中，所述多个吸盘用于吸附在所述至少一排雾化器的上端，以使所述多个导气管与所述至少一排雾化器通气孔一一对应连通。

[0036] 可选的，所述多个吸盘中的任一吸盘包括褶皱缓冲结构；

[0037] 在所述吸盘组件向所述整板雾化器的所述至少一排雾化器对准并轻压吋，所述褶皱缓冲结构被压附在被对准的雾化器的上端。

[0038] 可选的，所述褶皱缓冲结构为硅胶材质。

[0039] 第二方面，本发明实施例还提供了一种电子烟雾化器通气性能测试方法，应用于第一方面所述的电子烟雾化器通气性能测试装置中，所述通气性能测试装置包括 xyz三轴平台、真空发生系统和控制器；所述 xyz三轴平台包括 X轴移动头、 y 轴移动板、 z轴移动头和吸盘组件；排放有整板雾化器的雾化器承载板固定在所述 y轴移动板上，且所述 X轴移动头处于与测试工位对应的位置，所述方法包括步骤：

[0040] Sl、当接收到进行雾化器通气性能测试的启动指令吋，控制所述 y轴移动板和所述 z轴移动头运动，以使所述吸盘组件对准并轻压所述整板雾化器的至少一排雾化器；

[0041] S2、启动所述真空发生系统对所述至少一排雾化器进行通气性能通气性能测试

[0042] S3、在所述至少一排雾化器通气性能通气性能测试完成后，控制所述 z轴移动头和所述 y轴移动板运动，以使所述吸盘组件运动到与所述至少一排雾化器相邻的再至少一排雾化器进行通气性能测试，直至所述整板雾化器全部测试完毕。发明的有益效果

有益效果

[0043] 由于在本发明方案中，电子烟雾化器通气性能测试装置包括： xyz三轴平台，真空发生系统和控制器；进一步，所述 xyz三轴平台包括：平台底座、 X轴移动头、 y轴移动板和 z轴移动头；其中，所述 X轴移动头、所述 y轴移动板和所述 z轴移动头可相对于所述平台底座运动。在进行雾化器通气性能测试吋，通过将排放有整板雾化器的雾化器承载板固定放置在所述 y轴移动板上，将用于在测试吋连接雾化器的吸盘组件设置在所述 z轴移动头上（其中，所述吸盘组件还与产生测试吸力的真空发生系统连通），且所述 X轴移动头处于与测试工位对应的位置后，所述控制器启动并控制所述 y轴移动板和所述 z轴移动头运动，以使所述吸盘组件对准并轻压所述整板雾化器的至少一排雾化器，进而使所述真空发生系统对所述至少一排雾化器进行通气性能测试。也就是说，在雾化器通气性能测试吋，通过结合 xyz三轴平台，将吸盘组件同吋与多个待检测雾化器对准并紧密连接，使得真空发生系统通过气道和吸盘组件与电子烟雾化器进行连通，可以同吋检测多个电子烟雾化器的通气性能，提高了测试效率，并且真空发生系统在测试吋进行恒定抽气，以形成恒定负压吸力对连通的多个雾化器进行吸气测试，测试吸力一致，适用于标准化生产。

对附图的简要说明

附图说明

[0044] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

[0045] 图 1为本发明实施例提供的一种电子烟雾化器通气性能测试装置结构示意图； [0046] 图 2为本发明实施例提供的控制器、驱动组件以及 xyz三轴平台的结构框图； [0047] 图 3为本发明实施例提供的一种设置有控制按钮的电子烟雾化器通气性能测试装置的正视图；

[0048] 图 4为本发明实施例提供的一种设置有多测试通道吸盘组件的电子烟雾化器通气性能测试装置的正视图；

[0049] 图 5为本发明实施例提供的一种设置有多真空发生器的电子烟雾化器通气性能测试装置的侧后视图；

[0050] 图 6为本发明实施例提供的测试过程中真空发生器通过三通阀与雾化器和数显气压表的连接示意图；

[0051] 图 7为本发明实施例提供的一种真空发生器工作原理图；

[0052] 图 8为本发明实施例提供的第一种吸盘组件结构示意图；

[0053] 图 9为本发明实施例提供的第二种吸盘组件结构示意图；

[0054] 图 10为本发明实施例提供的一种电子烟雾化器通气性能测试方法流程图； [0055] 图 11为本发明实施例提供的通气性能测试装置的 xyz三轴平台初始状态示意图

[0056] 图 12为本发明实施例提供的通气性能测试装置的吸盘组件测试通道中心孔与第一排雾化器的吸嘴中心孔对齐示意图；

[0057] 图 13为本发明实施例提供的通气性能测试装置的吸盘对第一排雾化器的轻压示意图；

[0058] 图 14为本发明实施例提供的通气性能测试装置的吸盘组件测试通道中心孔与最后一排雾化器的吸嘴中心孔对齐示意图；

[0059] 图 15为本发明实施例提供的通气性能测试装置的吸盘对最后一排雾化器的轻压示意图。

本发明的实施方式

[0060] 本发明实施例通过提供一种电子烟雾化器通气性能测试装置，解决了现有技术中通过人工进行雾化器通气性能测试，测试效率低，测试吸力不稳定一致性差的技术问题，实现了在测试吋进行恒定抽气，以形成恒定负压吸力同吋对多个雾化器进行吸气测试，使得测试吸力一致、测试效率得到提高的技术效果。

[0061] 本发明实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

[0062] 本发明实施例提供了一种电子烟雾化器通气性能测试装置，用于对排放在雾化器承载板上的整板雾化器进行逐排自动测试，所述通气性能测试装置包括： xyz 三轴平台，真空发生系统和控制器；所述 xyz三轴平台，包括：平台底座，与所述平台底座固定连接的测试梁，滑动设置在所述平台底座上的 y轴移动板，可移动地设置在所述测试梁上的 X轴移动头，设置在所述 X轴移动头上且可相对所述 X 轴移动头上下移动的 z轴移动头，以及固定设置在所述 z轴移动头的端部且与所述真空发生系统连通的吸盘组件；所述控制器用于在进行雾化器通气性能测试吋，且排放有所述整板雾化器的雾化器承载板被固定在所述 y轴移动板上，以及所述 X轴移动头处于与测试工位对应的位置后，启动并控制所述 y轴移动板和所述 z 轴移动头运动，以使所述吸盘组件对准并轻压所述整板雾化器的至少一排雾化器，进而使所述真空发生系统对所述至少一排雾化器进行通气性能测试。

[0063] 可见，在本发明实施例中，电子烟雾化器通气性能测试装置包括： xyz三轴平台，真空发生系统和控制器；进一步，所述 xyz三轴平台包括：平台底座、 X轴移动头、 y轴移动板和 z轴移动头；其中，所述 X轴移动头、所述 y轴移动板和所述 z 轴移动头可相对于所述平台底座运动。在进行雾化器通气性能测试吋，通过将排放有整板雾化器的雾化器承载板固定放置在所述 y轴移动板上，将用于在测试吋连接雾化器的吸盘组件设置在所述 z轴移动头上（其中，所述吸盘组件还与产生测试吸力的真空发生系统连通），且所述 X轴移动头处于与测试工位对应的位置后，所述控制器启动并控制所述 y轴移动板和所述 z轴移动头运动，以使所述吸盘组件对准并轻压所述整板雾化器的至少一排雾化器，进而使所述真空发生系统对所述至少一排雾化器进行通气性能测试。也就是说，在雾化器通气性能测试吋，通过结合 xyz三轴平台，将吸盘组件同吋与多个待检测雾化器对准并紧密连接，使得真空发生系统通过气道和吸盘组件与电子烟雾化器进行连通，可以同吋检测多个电子烟雾化器的通气性能，提高了测试效率，并且真空发生系统在测试吋进行恒定抽气，以形成恒定负压吸力对连通的多个雾化器进行吸气测试，测试吸力一致，适用于标准化生产。

[0064] 为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本发明实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

[0065] 实施例一

[0066] 请参考图 1，本发明实施例提供了一种电子烟雾化器通气性能测试装置，用于对排放在雾化器承载板 100上的整板雾化器 200进行逐排自动测试，所述通气性能测试装置包括： xyz三轴平台 1，真空发生系统 2和控制器 3 ;

[0067] xyz三轴平台 1，包括：平台底座 11，与平台底座 11固定连接的测试梁 12，滑动设置在平台底座 11上的 y轴移动板 111，可移动地设置在测试梁 12上的 X轴移动头 121，设置在 X轴移动头 121上且可相对 X轴移动头 121上下移动的 z轴移动头 122，以及固定设置在 z轴移动头 122的端部且与真空发生系统 2连通的吸盘组件 123 ;

[0068] 控制器 3用于在进行雾化器通气性能测试吋，且排放有整板雾化器 200的雾化器承载板 100被固定在 y轴移动板 111上，以及 X轴移动头 121处于与测试工位对应的位置后，启动并控制 y轴移动板 111和 z轴移动头 122运动，以使吸盘组件 123对准并轻压整板雾化器 200的至少一排雾化器，进而使真空发生系统 2对所述至少一排雾化器进行通气性能测试。

[0069] 在具体实施过程中，当吸盘组件 123上设置的一排测试通道数大于或等于雾化器承载板 100上一排雾化器的个数，且 X轴移动头 121处于与所述测试工位对应的位置吋，控制器 3只需要控制 y轴移动板 111和 z轴移动头 122运动，以使吸盘组件 1 23依次对承载板 100上的所有雾化器 200进行测试；当吸盘组件 123上设置的一排测试通道数小于雾化器承载板 100上一排雾化器的个数（如雾化器承载板 100上一排雾化器的个数为吸盘组件 123上设置的一排测试通道数的两倍）吋，控制器 3则需要控制 X轴移动头 121、 y轴移动板 111和 z轴移动头 122运动，以使吸盘组件 1 23依次对承载板 100上的所有雾化器 200进行测试。

[0070] 进一步，请结合图 1和图 2，所述通气性能测试装置还包括：设置在平台底座 11 内且分别与对应的 y轴移动板 111、 X轴移动头 121和 z轴移动头 122驱动连接的驱动组件 4 (如气缸或电机等），驱动组件 4与控制器 3电连接；控制器 3用于控制驱动组件 4分别依次驱动 y轴移动板 111沿平台底座 11将整板雾化器 200移动至所述测试工位，驱动 X轴移动头 121沿测试梁 12移动至与所述测试工位对应的位置，以及驱动 z轴移动头 122朝向所述测试工位上的整板雾化器 200运动，以实现吸盘组件 123对准并轻压整板雾化器 200的至少一排雾化器。

[0071] 具体的，仍请参考图 2，驱动组件 4包括与 y轴移动板 111驱动连接的第一驱动结构 41，与 X轴移动头 121驱动连接的第二驱动结构 42，以及与 z轴移动头 122驱动连接的第三驱动结构 43; 控制器 3分别与第一驱动结构 41、第二驱动结构 42和第三驱动结构 43连接，控制器 3还用于在所述至少一排雾化器通气性能测试完成后，控制 z轴移动头 122和 y轴移动板 111运动，以使吸盘组件 123运动到与所述至少一排雾化器相邻的再至少一排雾化器进行通气性能测试，直至整板雾化器 200全部测试完毕。

[0072] 进一步，在具体实施过程中，请参考图 3，测试梁 12包括：分别沿平台底座 11 一端部的两侧向上垂直延伸的两个垂直梁柱 124，以及固定连接两个垂直梁柱 12 4顶端的与平台底座 11平行的水平梁柱 125; y轴移动板 111为一滑板，在所述滑板下方连接有第一驱动结构 41 ; X轴移动头 121呈倒 L型（如图 1所示）， X轴移动头 121—端与水平梁柱 125可移动连接， X轴移动头 121另一端朝向所述测试工位延伸，在水平梁柱 125中设置有第二驱动结构 42; z轴移动头 122设置在 X轴移动头 121的另一端上， z轴移动头 122的远离 X轴移动头 121的端部固定设置有吸盘组件 1 23，在 X轴移动头 121中设置有第三驱动结构 43。其中，第一驱动结构 41、第二驱动结构 42或第三驱动结构 43均为气缸驱动结构或电机驱动结构等，驱动技术可采用现有比较成熟的技术，这里不再一一赘述。仍请参考图 3，控制器 3设置在平台底座 11内部，包括控制器 3的控制电路（图中未画出），为了方便操作人员对通气性能测试装置进行操作，在平台底座 11的表面设置有与控制器 3功能相对应的多个控制按钮，包括：电源按钮 31、第一驱动结构控制按钮 32、第二驱动结构控制按钮 33、第三驱动结构控制按钮 34和真空发生系统幵关按钮 35等。

[0073] 接着，请参考图 4，吸盘组件 123包括多个测试通道 5; 吸盘组件 123的测试通道数等于雾化器承载板 100上的所述至少一排雾化器的个数。例如，在具体实施过程中，雾化器承载板 100上设置有阵列排布的 10排 10列总共 100个用于放置雾化器的凹槽，用于摆放 100个雾化器，吸盘组件 123上设置有与雾化器承载板 100上一排雾化器对应的 10个测试通道；在将装满雾化器的承载板 100放置到 y轴移动板 111上，且 X轴移动头 121处于与测试工位对应的位置后，通过控制上述多个控制按钮，以控制 y轴移动板 111和 z轴移动头 122运动，以使吸盘组件 123的 10个测试通道对准并轻压雾化器承载板 100上的一排雾化器，并启动真空发生系统 2对该排雾化器抽气进行通气性能测试，在所述该排测试完成后，对下一排雾化器进行通气性能测试，直至雾化器承载板 100上的所有雾化器完成测试。

[0074] 进一步，请参考图 4和图 5，真空发生系统 2包括：设置在测试梁 12上的多个真空发生器 21 (如图 5所示）和多个测试仪表 22 (如图 4所示）；其中，多个真空发生器 21中的任一真空发生器包括：真空发生器调压阀 211 (仍如图 4所示），用于调节与所述任一真空发生器相连的连接气管中的负压值。具体而言，多个真空发生器 21设置在所述通气性能测试装置的背面（如图 5所示），在所述通气性能测试装置的正面与多个真空发生器 21—一对应的位置上设置有多个真空发生器调压阀 211 (如图 4所示）。

[0075] 在具体实施过程中，仍请参考图 4和图 5，多个真空发生器 21的个数与所述测试通道数相等，且多个测试仪表 22的个数与所述测试通道数相等；多个真空发生器 21通过多条连接气管一一对应与多个测试通道 5连通；多个真空发生器 21还通过多条连接气管一一对应与多个测试仪表 22连通；所有所述连接气管的长度均满足 X轴移动头 121和 z轴移动头 122的运动行程需求，其中，所有所述连接气管可采用软管，优选地，所述连接气管为能够弹性伸缩的波纹管；在进行雾化器通气性能测试的过程中，多个真空发生器 21通过吸盘组件 123依次与整板雾化器 20 0的每一排的多个雾化器通气管一一对应相连通。例如，吸盘组件 123的测试通道数为 10，真空发生器 21的个数和测试仪表 22的个数也为 10，且 10个真空发生器 21—一对应与 10个测试通道 5和 10个测试仪表 22连通。

[0076] 进一步，请参考图 6，任一真空发生器 21还包括：进气口 212、出气口 213和抽气口 214; 抽气口 214通过三通阀 215分别与多个测试通道 5中的一个测试通道和多个测试仪表 22中的一个测试仪表连通。图 6中，箭头表示空气的流向，具体的，压缩空气从进气口 212进入真空发生器 21，从出气口 213喷出，此过程在真空发生器抽气口 214形成负压，再经过三通阀 215分两路，分别对测试仪表 22 (如数显气压表）和雾化器 200进行抽气。可以通过测试仪表 22显示的负压差值变化，来判断雾化器 200的通气性能。需要指出的是，图 6为一路测试通道的工作原理示意图，对于多路测试通道的情况以此类推，这里不再一一赘述。

[0077] 其中，任一真空发生器 21的工作原理图如 7所示，压缩空气经过气管由真空发生器进气口 212进入真空发生器 21，压缩空气进入扩散腔 216，经过通气管道，在出气口 213形成射流，形成卷吸流动，在卷吸流作用下，吸附腔 217内的空气经过单向阀 218不断被抽走形成一定真空度，真空发生器抽气口 214形成负压。通过调节调压阀 211左右移动，减小或增大扩散腔 216与通气管道的通气量大小即可调节抽气口 214处的负压大小。

[0078] 进一步，请参考图 8，吸盘组件 123包括：多个导气管 51，一一对应套设在多个导气管 51上的多个吸盘转接头 52，以及一一对应与多个导气管 51的下端密封连接的多个吸盘 53; 在吸盘组件 123向整板雾化器 200的至少一排雾化器对准并轻压的过程中，多个吸盘 53用于吸附在所述至少一排雾化器的上端，以使多个导气管 51与所述至少一排雾化器通气孔一一对应连通；图 8中箭头表示空气的流向。具体的，依据如图 6和图 7所示的工作原理，从每一真空发生器形成的负压，经过与其连通的导气管 51、吸盘转接头 52、吸盘 53，对该真空发生器所连通的雾化器进行抽气，检测该雾化器通气性能状况。

[0079] 在具体实施过程中，由于雾化器承载板 100上用于放置雾化器 200的凹槽的深度和 /或雾化器产品的长度存在设计误差，而导致放置在雾化器承载板 100上的整板雾化器 200中，可能出现一排雾化器凸出承载板 100表面的管状部分的高度存在不一致，为了避免此高度不一致导致吸盘组件 123上的吸盘 53与雾化器吸嘴平面之间存在不能压紧，和 /或吸盘中心孔与雾化器通气孔不同心，最终引起吸盘与雾化器吸嘴之间气密性不佳的现象，请参考图 9，多个吸盘 53中的任一吸盘包括褶皱缓冲结构 54; 在吸盘组件 123向整板雾化器 200的所述至少一排雾化器对准并轻压吋，褶皱缓冲结构 54被压附在被对准的雾化器的上端；其中，褶皱缓冲结构 54为硅胶材质；另外，在具体实施过程中，吸盘中心孔与雾化器通气孔同心且孔径相同，以提高测量的准确性。

[0080] 又由于在具体实施过程中，进入每一真空发生器进气口 212的压缩空气来自外部控压器，其气压值比较大（如 0.7bar) ，而雾化器通气性能测量所需要的气压值为 0.3 (±0.05) bar, 为了在进气口 212对进入每一真空发生器 21的压缩空气进行初步测控，仍请参考图 4，真空发生系统 2还包括：多个气压测量表 23，用于分别测量并显示多个真空发生器 21的多个进气口 212的负压值；与多个气压测量表 23—一对应的多个气压调节阀 24，用于调节多个进气口 212 (如图 6和图 7所示 ) 的负压值；具体的，在本申请实施例中，多个测试仪表 22均采用数显气压表，每个气压测量表 23的测量量程大于数显气压表的测量量程；并且，多个气压测量表 23的总个数小于或等于所述测试通道数（即小于或等于所述多个数显气压表的总个数）。例如，在具体实施过程中，采用的多个数显气压表的总个数为两倍的多个气压测量表 23的总个数，且所述通气性能测试装置具有 10个测试通道，即具有 10个真空发生器 21，并且为这 10个真空发生器 21输入 5路压缩空气，其中，输入的每路压缩空气分为两路分别通往两个真空发生器的进气口 212，并且针对这 5路输入中的每一路分别对应设置一个气压测量表 23和气压调节阀 24 ，以对这 5路输入的压缩空气的压力进行初步测控，进一步，后续测量中，则通过多个测试仪表 22对每一个真空发生器的连通管道中的负压值进行微调；当然，多个气压测量表 23的总个数还可等于多个测试仪表 22的总个数，在这种情况下， 10个真空发生器 21输入 10路压缩空气，输入的 10路压缩空气分别一一对应通往 10个真空发生器的进气口 212。

[0081] 在具体实施过程中，多个测试仪表 22均为数显气压表，在所述数显气压表中预设有雾化器通气性能气压阈值，如（-0.3±0.05) bar, 所述数显气压表包括：报警单元，用于在测量获得的负压值超过所述气压阈值吋进行报警；例如，在某一数显气压表测得管道中的负压值为 -0.36 bar吋，该数显气压表所显示的数值颜色将变色（如由黑色变为红色），并且发出音频报警信号。

[0082] 总而言之，在本申请方案中，通过真空发生系统产生测试所需的吸力，实现以恒定抽气形成恒定负压吸力，并以此恒定负压吸力对雾化器和对应的数显气压表同吋进行吸气，通过数显气压表显示气压差值，以反映所测试的雾化器的通气性能；进一步，通过这种检测方式，利用真空发生系统产生批量且一致的测试吸力，再结合 xyz三轴平台，使得测试过程中真空发生系统中的真空发生器通过气道和吸盘与电子烟或其雾化器进行紧密连接，同吋检测多个电子烟雾化器的通气性能，提高了测试效率，并且真空发生系统在测试吋进行恒定抽气，以形成恒定负压吸力对连通的多个雾化器进行吸气测试，测试吸力一致，可适用于标准化生产；另外，所述吸盘设有褶皱缓冲结构，有效地避免吸盘与雾化器吸嘴平面不能压紧，吸盘抽气孔小于雾化器靠近吸盘的端面，而引起吸盘与雾化器吸嘴之间气密性不佳、测量不准确的现象；通过采用抽气孔孔径与雾化器通气孔孔径相同的吸盘，以提高测量的准确性。

[0083] 实施例二

[0084] 基于同一发明构思，请参考图 10，本发明实施例还提供了一种电子烟雾化器通气性能测试方法，应用于如实施例一所述的电子烟雾化器通气性能测试装置中，所述通气性能测试装置包括 xyz三轴平台 1、真空发生系统 2和控制器 3 ; xyz三轴平台 1包括 X轴移动头 121、 y轴移动板 111、 z轴移动头 122和吸盘组件 123 ; 排放有整板雾化器 200的雾化器承载板 100固定在 y轴移动板 111上，且 x轴移动头 121 处于与测试工位对应的位置，所述方法包括步骤：

[0085] Sl、当接收到进行雾化器通气性能测试的启动指令吋，控制所述 y轴移动板 11 1和所述 z轴移动头 122运动，以使所述吸盘组件 123对准并轻压所述整板雾化器 20 0的至少一排雾化器；

[0086] S2、启动所述真空发生系统 2对所述至少一排雾化器进行通气性能测试；

[0087] S3、在所述至少一排雾化器通气性能测试完成后，控制所述 z轴移动头 122和所述 y轴移动板 111运动，以使所述吸盘组件 123运动到与所述至少一排雾化器相邻的再至少一排雾化器进行通气性能测试，直至所述整板雾化器 200全部测试完毕

[0088] 在具体实施过程中，雾化器承载板 100上设置有阵列排布的 10排 10列总共 100个用于放置雾化器的凹槽，用于放置 100个雾化器，吸盘组件 123上设置有与雾化器承载板 100上一排雾化器对应的 10个测试通道，所述通气性能测试装置的 xyz三轴平台 1位于初始状态（如图 11所示）： z轴移动头 122收缩于 X轴移动头 121的一端中， X轴移动头 121位于所述通气性能测试装置的水平梁柱 125的左端 1251， y 轴移动板 111位于所述通气性能测试装置的平台底座 11的最末端 112。下面对上述步骤 S1~S3进行详细描述：

[0089] 在将装满雾化器的承载板放置到 y轴移动板 111上，并通过控制上述多个控制按钮，控制 X轴移动头 121带动 z轴移动头 122向水平梁柱 125的右端移动，以及控制 y 轴移动板 111带动放置有 100个雾化器的雾化器承载板 100向与最末端 112相反的方向移动，以使吸盘组件 123的 10个吸盘中心孔与第一排雾化器的吸嘴的中心孔对齐（如图 12所示）；接着，控制 z轴移动头 122向下移动（如图 13所示中箭头所示方向）至吸盘组件 123的吸盘一一对应轻压第一排雾化器，进行通气性能测试；进一步，如图 14所示，控制 z轴移动头 122向上运动，并控制 y轴移动板 111带动整板雾化器 200继续向与最末端 112相反的方向移动，以使吸盘组件 123的 10个吸盘中心孔与第二排雾化器的吸嘴的中心孔对齐；接着，再次控制 z轴移动头 122向下移动至吸盘组件 123的吸盘一一对应轻压第二排雾化器，进行通气性能测试，依此类推，直至 100个雾化器的最后一排雾化器测试完毕（如图 15所示）；进一步，如图 11中箭头所示， X轴移动头 121、 y轴移动板 111和 z轴移动头 122分别归位，以使所述通气性能测试装置的 xyz三轴平台 1归于初始状态。

[0090] 当然，在具体实施过程中，根据应用需要，所述通气性能测试装置的测试通道数也可设置为 20个、 30个等，雾化器承载板 100上可设置能够排放更多雾化器的凹槽，如 200个、 300个等，对此这里不做具体限定。

[0091] 本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质（包括但不限于磁盘存储器、 CD-R 0_M、光学存储器等）上实施的计算机程序产品的形式。

[0092] 这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和 /或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

[0093] 尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

[0094] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

权利要求书

[权利要求 1] 一种电子烟雾化器通气性能测试装置，用于对排放在雾化器承载板（100) 上的整板雾化器（200) 进行逐排自动测试，其特征在于，所述通气性能测试装置包括： xyz三轴平台（1) ，真空发生系统 (2) 和控制器 (3) ；

所述 xyz三轴平台（1) ，包括：平台底座（11) ，与所述平台底座（11) 固定连接的测试梁（12) ，滑动设置在所述平台底座（1 1) 上的 y轴移动板（111) ，可移动地设置在所述测试梁（12) 上的 X轴移动头（121) ，设置在所述 X轴移动头（121) 上且可相对所述 X轴移动头（121) 上下移动的 z轴移动头（122) ，以及固定设置在所述 z轴移动头（122) 的端部且与所述真空发生系统（2) 连通的吸盘组件（123) ；

所述控制器（3) 用于在进行雾化器通气性能测试吋，且排放有所述整板雾化器（200) 的雾化器承载板（100) 被固定在所述 y轴移动板（111) 上，以及所述 X轴移动头（121) 处于与测试工位对应的位置后，启动并控制所述 y轴移动板（111) 和所述 z轴移动头 ( 122) 运动，以使所述吸盘组件（123) 对准并轻压所述整板雾化器（200) 的至少一排雾化器，进而使所述真空发生系统（2) 对所述至少一排雾化器进行通气性能测试。

[权利要求 2] 如权利要求 1所述的通气性能测试装置，其特征在于，所述通气性能测试装置还包括：设置在所述平台底座（11) 内且分别与对应的所述 y轴移动板（111) 、所述 X轴移动头（121) 和所述 z轴移动头（122) 驱动连接的驱动组件（4) ，所述驱动组件（4) 与所述控制器（3) 电连接；所述控制器（3) 用于控制所述驱动组件（4 ) 分别依次驱动所述 y轴移动板（111) 沿所述平台底座（11) 将所述整板雾化器（200) 移动至所述测试工位，驱动所述 X轴移动头（121) 沿所述测试梁（12) 移动至与所述测试工位对应的位置，以及驱动所述 z轴移动头（122) 朝向所述测试工位上的整板雾化器（200) 运动，以实现所述吸盘组件（123) 对准并轻压所述整板雾化器（200) 的至少一排雾化器。

[权利要求 3] 如权利要求 2所述的通气性能测试装置，其特征在于，所述驱动组件（4) 包括与所述 y轴移动板（111) 驱动连接的第一驱动结构（ 41) ，与所述 X轴移动头（121) 驱动连接的第二驱动结构（42) ，以及与所述 z轴移动头（122) 驱动连接的第三驱动结构（43) 所述控制器（3) 分别与所述第一驱动结构（41) 、所述第二驱动结构（42) 和所述第三驱动结构（43) 连接，所述控制器（3) 还用于在所述至少一排雾化器通气性能通气性能测试完成后，控制所述 z轴移动头（122) 和所述 y轴移动板（111) 运动，以使所述吸盘组件（123) 运动到与所述至少一排雾化器相邻的再至少一排雾化器进行通气性能测试，直至所述整板雾化器（200) 全部测试完毕。

[权利要求 4] 如权利要求 3所述的通气性能测试装置，其特征在于，所述测试梁

(12) 包括：分别沿所述平台底座（11) 一端部的两侧向上垂直延伸的两个垂直梁柱（124) ，以及固定连接所述两个垂直梁柱 ( 124) 顶端的与所述平台底座（11) 平行的水平梁柱（125) ；所述 y轴移动板（111) 为一滑板，在所述滑板下方连接有所述第一驱动结构 (41) ；

所述 X轴移动头（121) 呈倒 L型，所述 X轴移动头（121) —端与所述水平梁柱（125) 可移动连接，所述 X轴移动头（121) 另一端朝向所述测试工位延伸，在所述水平梁柱（125) 中设置有所述第二驱动结构 (42) ；

所述 z轴移动头（122) 设置在所述 X轴移动头（121) 的另一端上，所述 z轴移动头（122) 的远离所述 X轴移动头（121) 的端部固定设置有所述吸盘组件（123) ，在所述 X轴移动头（121) 中设置有所述第三驱动结构（43) 。 [权利要求 5] 如权利要求 1所述的通气性能测试装置，其特征在于，所述吸盘组件 (123) 包括多个测试通道 (5) ；

所述吸盘组件（123) 的测试通道数等于所述雾化器承载板（100 ) 上的所述至少一排雾化器的个数。

[权利要求 6] 如权利要求 5所述的通气性能测试装置，其特征在于，所述真空发生系统（2) 包括：设置在所述测试梁（12) 上的多个真空发生器

(21) 和多个测试仪表（22) ；所述多个真空发生器（21) 的个数与所述测试通道数相等，且所述多个测试仪表（22) 的个数与所述测试通道数相等；

所述多个真空发生器（21) 通过多条连接气管一一对应与所述多个测试通道（5) 连通；所述多个真空发生器（21) 还通过多条连接气管一一对应与所述多个测试仪表（22) 连通；

在进行雾化器通气性能测试的过程中，所述多个真空发生器（21 ) 通过所述吸盘组件（123) 依次与所述整板雾化器（200) 的每一排的多个雾化器通气管一一对应相连通。

[权利要求 7] 如权利要求 6所述的通气性能测试装置，其特征在于，所述多个测试仪表（22) 均为数显气压表。

[权利要求 8] 如权利要求 7所述的通气性能测试装置，其特征在于，在所述数显气压表中预设有雾化器通气性能气压阈值，所述数显气压表包括报警单元，用于在测量获得的负压值超过所述气压阈值吋进行报

[权利要求 9] 如权利要求 6所述的通气性能测试装置，其特征在于，所有所述连接气管为能够弹性伸缩的波纹管，以使所述连接气管的长度均满足所述 X轴移动头（121) 和所述 z轴移动头（122) 的运动行程需求。

[权利要求 10] 如权利要求 6所述的通气性能测试装置，其特征在于，所述多个真空发生器（21) 中的任一真空发生器包括：真空发生器调压阀（211) ，用于调节与所述任一真空发生器相连的连接气管中的负压值。

[权利要求 11] 如权利要求 10所述的通气性能测试装置，其特征在于，所述任一真空发生器还包括：进气口（212) 、出气口（213) 和抽气口（2 所述抽气口（214) 通过三通阀（215) 分别与所述多个测试通道

(5) 中的一个测试通道和所述多个测试仪表（22) 中的一个测试仪表连通。

[权利要求 12] 如权利要求 11所述的通气性能测试装置，其特征在于，所述真空发生系统（2) 还包括：

多个气压测量表（23) ，用于分别测量并显示所述多个真空发生器（21) 的多个进气口（212) 的负压值；

与所述多个气压测量表（23) —一对应的多个气压调节阀（24)

，用于调节所述多个进气口（212) 的负压值；

其中，所述多个气压测量表（23) 的个数小于或等于所述测试通道数。

[权利要求 13] 如权利要求 1所述的通气性能测试装置，其特征在于，所述吸盘组件（123) 包括：多个导气管（51) ，一一对应套设在所述多个导气管（51) 上的多个吸盘转接头（52) ，以及一一对应与所述多个导气管（51) 的下端密封连接的多个吸盘（53) ；

在所述吸盘组件（123) 向所述整板雾化器（200) 的至少一排雾化器对准并轻压的过程中，所述多个吸盘（53) 用于吸附在所述至少一排雾化器的上端，以使所述多个导气管（51) 与所述至少一排雾化器通气孔一一对应连通。

[权利要求 14] 如权利要求 13所述的通气性能测试装置，其特征在于，所述多个吸盘（53) 中的任一吸盘包括褶皱缓冲结构（54) ；

在所述吸盘组件（123) 向所述整板雾化器（200) 的所述至少一排雾化器对准并轻压吋，所述褶皱缓冲结构（54) 被压附在被对准的雾化器的上端。

[权利要求 15] 如权利要求 14所述的通气性能测试装置，其特征在于，所述褶皱缓冲结构（54) 为硅胶材质。

[权利要求 16] —种电子烟雾化器通气性能测试方法，应用于电子烟雾化器通气性能测试装置中，其特征在于，所述通气性能测试装置包括 xyz三轴平台（1) 、真空发生系统（2) 和控制器（3) ；所述 xyz三轴平台（1) 包括 X轴移动头（121) 、 y轴移动板（111) 、 z轴移动头（122) 和吸盘组件（123) ；排放有整板雾化器（200) 的雾化器承载板（100) 固定在所述 y轴移动板（111) 上，且所述 X轴移动头（121) 处于与测试工位对应的位置，所述方法包括步骤：

51、当接收到进行雾化器通气性能测试的启动指令吋，控制所述 y 轴移动板（111) 和所述 z轴移动头（122) 运动，以使所述吸盘组件（123) 对准并轻压所述整板雾化器（200) 的至少一排雾化器

52、启动所述真空发生系统（2) 对所述至少一排雾化器进行通气性能通气性能测试；

53、在所述至少一排雾化器通气性能通气性能测试完成后，控制所述 z轴移动头（122) 和所述 y轴移动板（111) 运动，以使所述吸盘组件（123) 运动到与所述至少一排雾化器相邻的再至少一排雾化器进行通气性能测试，直至所述整板雾化器（200) 全部测试完毕。