WO2016116347A1 - Method for producing a flat tube - Google Patents

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WO2016116347A1
WO2016116347A1 PCT/EP2016/050657 EP2016050657W WO2016116347A1 WO 2016116347 A1 WO2016116347 A1 WO 2016116347A1 EP 2016050657 W EP2016050657 W EP 2016050657W WO 2016116347 A1 WO2016116347 A1 WO 2016116347A1
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flat tube
web
webs
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Daniel Knapp
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Mahle International Gmbh
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    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
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    • F28F1/40—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a flat tube with at least one web which divides two chambers, according to the preamble of claim 1.
  • the invention also relates to a flat tube produced by this method for a heat exchanger.
  • a generic method for producing a flat tube with at least one web which divides two chamber.
  • the flat tube has two wall parts and an inner insert, from which the actual webs are formed.
  • the inner insert is rolled in the longitudinal direction of the flat tube or the inner insert and inserted between two rolled with arcuate edges wall parts of the flat tube. Thereafter, the two arcuate edges of the two wall parts are brought into engagement and closed the flat tube. This is intended in particular to achieve a cost-effective production method for flat tubes.
  • DE 10 2004 057 407 A1 discloses a flat tube for a heat exchanger, in particular for a condenser with an insert influencing the flow of a medium flowing through the flat tube and / or increasing the internal pressure resistance of the flat tube.
  • the insert has a middle substantially flat sheet metal strip, from which structural elements are cut and rotated out of the plane of the sheet metal strip by an angle, said angle having an axis of rotation which is arranged substantially in the flow direction.
  • the present invention therefore deals with the problem of providing an alternative embodiment for a method of the generic type, by means of which comparatively light and a large flow cross-section having flat tubes are inexpensive to produce.
  • the present invention is based on the general idea, in the production of a flat tube with at least one web to form this at least one web as endless belt material and transform by means of corresponding rollers in its final form, the web before or after the transformation into its final shape at one end with at least one one-piece outer wall of the flat tube materially connected, in particular boardingversch dipt is. Subsequently, the outer wall of the flat tube, also formed, for example, by means of corresponding rollers in their final form and the at least one other renend with the opposite outer wall of the flat tube materially connected, for example, welded or soldered.
  • the at least one-part outer wall is closed in a material-locking manner, that is, welded or soldered along a longitudinal seam.
  • the thus prepared Flat tube is then cut to length accordingly.
  • At least two separate webs are parallel formed by rolling their respective final shape and then connected to the at least one-piece outer wall of the flat tube cohesively.
  • at least two separate webs can thus be formed individually with a respectively associated set of rolls or set of rolls, wherein the at least two separate webs can be identical, but can also be designed differently.
  • at least two webs, which are initially integrally connected to each other are formed from an endless belt material into their respective final shape by means of rollers or rollers and subsequently separated by means of a corresponding separating device.
  • the at least two separate webs are now materially connected to the at least one-part outer wall of the flat tube, for example, welded or soldered.
  • the separator may in this case have a standing or a rotating blade or a laser, which offers the particular advantage of a wear-free
  • the cohesive connection is produced by means of a laser.
  • the cohesive connection of the web at one end with the one outer wall and the other end with the opposite outer wall and the cohesive connection along a seam of the outer wall can be particularly simple and also very precise manufacture by means of a corresponding laser, which is also capable of high production speeds to allow.
  • the outer wall is formed from two half-shells, which are each formed as endless belt material by means of corresponding rollers. In this case, the outer wall would have to be tightly closed at two longitudinal seams.
  • the at least one web is soldered or welded to the outer wall. is welded, or that the at least one web welded at one end to the outer wall, in particular boardingversch dipt, and is soldered to the other outer wall. Both soldering and welding offer cost-effective ways of producing a material connection, which is also permanent and insoluble.
  • the present invention is further based on the general idea of employing in a flat tube produced by the method described above a web having at least one orthogonally angled foot at one end.
  • the at least one web has two oppositely orthogonal angled feet, via which is connected to the outer wall cohesively.
  • the bridge has a spine, via which it is also connected in a materially bonded manner to the outer wall opposite the feet.
  • the web according to the invention with only one orthogonally angled foot of the web can be single-walled and thus weight-optimized design, whereas it is double-walled in two angled feet.
  • a combination of different embodiments of individual webs in a flat tube is conceivable.
  • FIG. 2 shows a representation as in FIG. 1, but in a second variant of the method
  • FIG. 3 again shows a representation of a variant of a method for producing a flat tube, in which the web is first connected to the outer wall of the flat tube and only subsequently formed,
  • Fig. 4 is a sectional view through an inventive flat tube.
  • FIG. 1 shows a method according to the invention for producing a flat tube 1 (see FIG. 4) with at least one, here two webs 2, wherein such a web 2 has two adjacent chambers 3, 3 '(see also FIG ).
  • the at least one web 2 is first shaped as endless strip material into its subsequent final shape (see FIG one end 5 with an at least one-piece outer wall 7 of the flat tube 1 cohesively connected.
  • a cohesive connection can, for example, be a Welding or soldering and be carried out in particular by means of a laser 8.
  • Particularly preferred here is the spot welding.
  • the outer wall 7 of the flat tube 1 is deformed about its longitudinal axes 9 in their end shape shown in FIG.
  • the forming of the outer wall 7 can also be done by means of corresponding, not shown rolls or rollers in a continuous process.
  • the at least one web 2, of course all the webs 2 is connected at the other end, ie at its other end 6, to the opposite outer wall 7, 7b of the flat tube 1, for example likewise soldered or welded.
  • the at least one-part outer wall 7 is closed in a materially closed manner, that is to say sealed with a longitudinal seam 10 (see FIG.
  • the flat tube 1 is then cut to its required length, which can for example also be done by means of a laser.
  • FIGS. 1 to 3 a great variety of process variants of the method according to the invention for producing the flat tube 1 are shown, wherein according to FIG. 1 at least two separate webs 2 are paralleled by means of corresponding rollers 4 or rollers 4 into their respective final shape (cf. 4) and then connected to the at least one-part outer wall 7, 7 a of the flat tube 1 cohesively. After this, the forming of the outer wall, the cohesive joining of the individual webs 2 at its other end 6 with the opposite outer wall 7, 7b and the cohesive closing of the outer wall 7 by means of the longitudinal seam 10.
  • the latter Process steps are the same even in the process variants shown in FIGS. 2 and 3.
  • the inventive method is characterized in that at least two webs initially integrally interconnected from an endless belt material by means of corresponding rollers 4 or rollers 4 are formed into their respective final shape and then by means of a separator 1 1, for example, a stationary or rotating blade or a laser, to be disconnected. Subsequently, the at least two mutually separated webs 2 with the at least one-piece outer wall 7, 7a of the flat tube 1 are materially connected, which in turn can be done for example by means of a laser 8.
  • the arrows 12 indicate the direction of production in FIGS. 1 to 3.
  • various forms of webs 2 according to the invention are shown, for example a web with an orthogonally angled foot 13 (rightmost web 2) or a web 2 with two orthogonally oppositely angled feet 13 (middle webs 2 in FIG. 4). , via which these materially connected to the outer wall 7, 7a, in particular soldered or welded.
  • it can be configured as single-walled (right-hand illustration in FIG. 4) or else as double-walled (middle illustration in FIG. 4).
  • the flat tube 1 according to the invention also has a web 2 'integrally formed from the outer wall 7, 7a (compare the leftmost illustration in FIG.
  • a web 2 'integrally formed from the outer wall 7, 7a (compare the leftmost illustration in FIG.
  • the flat tube 1 exclusively identical webs 2, 2 'or any combination of different webs 2, 2' is used.
  • the webs 2 ' is dispensed with. 4, the flat tube in the region of its outer walls 7, 7a, 7b shown interrupted, which is to indicate that the flat tube 1 in almost any width and with almost any number of webs 2 can be produced.
  • the flat tube 1 With the flat tube 1 according to the invention, it is possible to significantly reduce the thickness of the webs 2 in comparison with conventional webs 2 ', which is absolutely sufficient for the strength, in particular the internal pressure resistance, but is ner results in significant weight and material savings. This is particularly important when using such a flat tube 1 in a heat exchanger of a motor vehicle, for example a battery cooler, a coolant radiator or a charge air cooler of particular importance. Due to the thinner webs 2, the free flow cross-section in the chambers 3, 3 'can be increased, whereby in particular a coolant-side pressure drop can be reduced. If, for example, the web area is reduced by 75%, a pressure drop of approx. 3% can be achieved on the coolant side.
  • a delta radius 15 (cf., Fig. 4) on the outer wall 7a can be avoided, which also offers a particular advantage, since the wear of the rollers 4 often causes the delta radius 15 to increase steadily, and thus at one subsequent soldering process can lead to leaks in preciselywandlöt Structure.

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Abstract

The invention relates to a method for producing a flat tube (1) comprising at least one web (2) which divides two chambers (3, 3'). It is essential to the invention that the at least one web (2), as a continuous strip material, is shaped by means of corresponding rollers (4) into the final form thereof, and is previously or subsequently integrally joined, at one end (5) to an at least one-part outer wall (7, 7a) of the flat tube (1); the outer wall (7) of the flat tube (1) is shaped into the end form thereof; the at least one web (2) is integrally joined at the other end (6) to the opposite outer wall (7, 7b) of the flat tube (1); simultaneously or subsequently, the at least one-part outer wall (7) is integrally closed along a longitudinal seam (10); and the flat tube (1) is cut to length.

Description

Verfahren zur Herstellung eines Flachrohres  Method for producing a flat tube
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Flachrohres mit zumindest einem Steg, der zwei Kammern unterteilt, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 . Die Erfindung betrifft außerdem ein nach diesem Verfahren hergestelltes Flachrohr für einen Wärmeübertrager. The present invention relates to a method for producing a flat tube with at least one web which divides two chambers, according to the preamble of claim 1. The invention also relates to a flat tube produced by this method for a heat exchanger.
Aus der DE 10 2006 029 378 A1 ist ein gattungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Flachrohres mit zumindest einem Steg bekannt, welcher zwei Kammer unterteilt. Das Flachrohr besitzt dabei zwei Wandteile und einen Inneneinsatz, aus welchem die eigentlichen Stege ausgeformt sind. Der Inneneinsatz ist dabei in Längsrichtung des Flachrohres bzw. des Inneneinsatzes gewalzt und zwischen zwei mit bogenartigen Rändern gewalzten Wandteilen des Flachrohres eingesetzt. Hiernach werden die beiden bogenartigen Rändern der zwei Wandteile miteinander in Eingriff gebracht und das Flachrohr geschlossen. Hierdurch soll insbesondere ein kostengünstiges Herstellungsverfahren für Flachrohre erreicht werden. From DE 10 2006 029 378 A1 a generic method for producing a flat tube with at least one web is known, which divides two chamber. The flat tube has two wall parts and an inner insert, from which the actual webs are formed. The inner insert is rolled in the longitudinal direction of the flat tube or the inner insert and inserted between two rolled with arcuate edges wall parts of the flat tube. Thereafter, the two arcuate edges of the two wall parts are brought into engagement and closed the flat tube. This is intended in particular to achieve a cost-effective production method for flat tubes.
Aus der DE 10 2004 057 407 A1 ist ein Flachrohr für einen Wärmeübertrager, insbesondere für einen Kondensator mit einer die Strömung eines durch das Flachrohr strömenden Mediums beeinflussenden und/oder die Innendruckfestigkeit des Flachrohres erhöhenden Einlage bekannt. Die Einlage besitzt dabei ein mittleres im Wesentlichen ebenes Blechband, aus welchem Strukturelemente angeschnitten und aus der Ebene des Blechbandes um einen Winkel herausgedreht sind, wobei dieser Winkel eine Drehachse aufweist, die im Wesentlichen in Strömungsrichtung angeordnet ist. Hierdurch soll auf kostengünstige Weise ein Flachrohr mit hinreichender Innendruckfestigkeit hergestellt werden können. Ebenfalls aus dem Stand der Technik bekannt sind sogenannte Mehrkammerrohre, bei welchen die innenliegenden und die einzelnen Kammern unterteilenden Stege durch entsprechendes Falzen der Außenwände gebildet sind. Nachteilig hierbei ist jedoch, dass die derart hergestellten Stege doppelwandig ausgeführt sind und dadurch die doppelte Wandstärke des Flachrohres aufweisen. Derartige Stege sind nicht nur überdimensioniert, sondern engen zudem auch den freien Strömungsquerschnitt ein und erhöhen das Gewicht in unerwünschter Weise. DE 10 2004 057 407 A1 discloses a flat tube for a heat exchanger, in particular for a condenser with an insert influencing the flow of a medium flowing through the flat tube and / or increasing the internal pressure resistance of the flat tube. The insert has a middle substantially flat sheet metal strip, from which structural elements are cut and rotated out of the plane of the sheet metal strip by an angle, said angle having an axis of rotation which is arranged substantially in the flow direction. As a result, a flat tube with sufficient internal pressure resistance can be produced in a cost effective manner. Also known from the prior art are so-called multi-chamber tubes, in which the inner and the individual chambers dividing webs are formed by corresponding folding of the outer walls. The disadvantage here, however, is that the webs thus produced are double-walled and thus have twice the wall thickness of the flat tube. Such webs are not only oversized, but also narrow the free flow cross-section and increase the weight in an undesirable manner.
Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich daher mit dem Problem, für ein Verfahren der gattungsgemäßen Art eine alternative Ausführungsform anzugeben, mittels welcher vergleichsweise leichte und einen großen Strömungsquerschnitt aufweisende Flachrohre kostengünstig herstellbar sind. The present invention therefore deals with the problem of providing an alternative embodiment for a method of the generic type, by means of which comparatively light and a large flow cross-section having flat tubes are inexpensive to produce.
Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. This problem is solved according to the invention by the subject matter of independent claim 1. Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims.
Die vorliegende Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, bei der Herstellung eines Flachrohres mit zumindest einem Steg, diesen zumindest einen Steg als Endlosbandmaterial auszubilden und mittels entsprechender Walzen in seine Endform umzuformen, wobei der Steg vor oder nach der Umformung in seine Endform einenends mit einer zumindest einteiligen Außenwand des Flachrohres stoffschlüssig verbunden, insbesondere punktverschweißt, wird. Anschließend wird die Außenwand des Flachrohres, ebenfalls beispielsweise mittels entsprechender Walzen in ihre Endform umgeformt und der zumindest eine Steg ande- renends mit der gegenüberliegenden Außenwand des Flachrohres stoffschlüssig verbunden, beispielsweise verschweißt oder verlötet. Gleichzeitig oder anschließend wird die zumindest einteilige Außenwand stoffschlüssig geschlossen, das heißt entlang einer Längsnaht verschweißt bzw. verlötet. Das derart hergestellte Flachrohr wird anschließend entsprechend abgelängt. Durch das erfindungsge- mäße Verfahren ist es möglich, den zumindest einen Steg vergleichsweise dünn auszubilden und damit einen vergleichsweisen großen freien Rohrquerschnitt innerhalb des Flachrohres bereitstellen zu können. Im Vergleich zu aus der Außenwand gefalzten Stege weist ein derartiger Steg aufgrund seiner deutlich reduzierten Dicke auch ein deutlich reduziertes Gewicht auf, was insbesondere dann von großem Vorteil ist, sofern das Flachrohr in einem Wärmeübertrager eines Kraftfahrzeugs eingesetzt wird. Die vergleichsweise dünne Auslegung des Steges reicht jedoch selbstverständlich aus, um die im Betrieb des Wärmeübertragers auftretenden Kräfte problemlos aufzunehmen. Durch den vergrößerten freien Rohrquerschnitt kann auch ein Druckabfall deutlich gesenkt werden. Sollte es beispielsweise möglich sein, die Stegfläche um ca. 75 % zu verkleinern, so würde der Druckabfall um ca. 3 % gesenkt werden können. Durch die separat gefertigten Stege können auch die bei bisher aus der Außenwand gefalzten Stegen erforderlichen Deltaradien an der Rohrunterseite vermieden werden, was ebenfalls erhebliche Vorteile hinsichtlich der Fertigung bringt. Durch Verschleiß der einzelnen Walzen bzw. Rollen können nämlich die Deltaradien größer werden, was bei einem anschließenden Lötprozess zu Undichtigkeiten führen kann. Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es somit möglich, ein Flachrohr für einen Wärmeübertrager gewichtsoptimiert, resourcenschonend und strömungsoptimiert sowie darüber hinaus kostengünstig herstellen zu können. The present invention is based on the general idea, in the production of a flat tube with at least one web to form this at least one web as endless belt material and transform by means of corresponding rollers in its final form, the web before or after the transformation into its final shape at one end with at least one one-piece outer wall of the flat tube materially connected, in particular punktverschweißt is. Subsequently, the outer wall of the flat tube, also formed, for example, by means of corresponding rollers in their final form and the at least one other renend with the opposite outer wall of the flat tube materially connected, for example, welded or soldered. At the same time or subsequently, the at least one-part outer wall is closed in a material-locking manner, that is, welded or soldered along a longitudinal seam. The thus prepared Flat tube is then cut to length accordingly. By means of the method according to the invention, it is possible to make the at least one web comparatively thin and thus to be able to provide a comparatively large free pipe cross section within the flat tube. Compared to webs folded from the outer wall, such a web also has a significantly reduced weight due to its significantly reduced thickness, which is particularly advantageous if the flat tube is used in a heat exchanger of a motor vehicle. However, the comparatively thin design of the web is of course sufficient to easily absorb the forces occurring during operation of the heat exchanger. Due to the enlarged free pipe cross section and a pressure drop can be significantly reduced. For example, if it were possible to reduce the footprint by about 75%, the pressure drop would be reduced by about 3%. Due to the separately manufactured webs, the delta radii required by the webs previously folded out of the outer wall can also be avoided on the underside of the pipe, which likewise brings considerable advantages in terms of production. Due to wear of the individual rollers or rollers, namely, the delta radii can become larger, which can lead to leaks in a subsequent soldering process. By means of the method according to the invention, it is thus possible to produce a flat tube for a heat exchanger weight-optimized, resource-saving and flow-optimized as well as cost-effective.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lösung werden zumindest zwei separate Stege parallel mittels Walzen ihre jeweilige Endform umgeformt und anschließend mit der zumindest einteiligen Außenwand des Flachrohres stoffschlüssig verbunden. Bei dieser Ausführungsvariante können somit zumindest zwei separate Stege mit einem jeweils zugehörigen Walzensatz bzw. Rollensatz individuell umgeformt werden, wobei die zumindest zwei separaten Stege identisch, aber auch unterschiedlich ausgebildet sein können. Bei einer alternativen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung werden zumindest zwei zunächst einstückig miteinander verbundene Stege aus einem Endlosbandmaterial mittels Walzen bzw. Rollen in ihre jeweilige Endform umgeformt und anschließend mittels einer entsprechenden Trenneinrichtung getrennt. Die zumindest zwei getrennten Stege werden nun mit der zumindest einteiligen Außenwand des Flachrohres stoffschlüssig verbunden, beispielsweise verschweißt oder verlötet. In diesem Fall ist lediglich ein einziger Rollen- bzw. Walzensatz zum Umformen der Stege erforderlich, wofür zunächst ein breiteres Endlosbandmaterial verwendet wird, welches anschließend mittels der zuvor genannten Trenneinrichtung der Länge nach in zwei Teile unterteilt wird. Die Trenneinrichtung kann hierbei eine stehende oder eine rotierende Klinge aufweisen oder aber einen Laser, der den besonderen Vorteil bietet, eine verschleißfreie In an advantageous development of the solution according to the invention, at least two separate webs are parallel formed by rolling their respective final shape and then connected to the at least one-piece outer wall of the flat tube cohesively. In this embodiment variant, at least two separate webs can thus be formed individually with a respectively associated set of rolls or set of rolls, wherein the at least two separate webs can be identical, but can also be designed differently. In an alternative embodiment of the solution according to the invention, at least two webs, which are initially integrally connected to each other, are formed from an endless belt material into their respective final shape by means of rollers or rollers and subsequently separated by means of a corresponding separating device. The at least two separate webs are now materially connected to the at least one-part outer wall of the flat tube, for example, welded or soldered. In this case, only a single set of rollers or rollers for forming the webs is required, for which initially a broader endless belt material is used, which is then subdivided by means of the aforementioned separation device lengthwise into two parts. The separator may in this case have a standing or a rotating blade or a laser, which offers the particular advantage of a wear-free
Trenneinrichtung zu sein. Separator to be.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lösung wird die stoffschlüssige Verbindung mittels eines Lasers hergestellt. Die stoffschlüssige Verbindung des Steges einenends mit der einen Außenwand und anderenends mit der gegenüberliegenden Außenwand sowie die stoffschlüssige Verbindung entlang einer Naht der Außenwand, lässt sich dabei besonders einfach und zudem höchst präzise mittels eines entsprechenden Lasers herstellen, welcher zudem in der Lage ist, hohe Produktionsgeschwindigkeiten zu erlauben. Selbstverständlich ist auch denkbar, dass die Außenwand aus zwei Halbschalen gebildet wird, welche jeweils als Endlosbandmaterial mittels entsprechender Walzen geformt werden. In diesem Fall müsste die Außenwand an zwei Längsnähten dicht geschlossen werden. In an advantageous development of the solution according to the invention, the cohesive connection is produced by means of a laser. The cohesive connection of the web at one end with the one outer wall and the other end with the opposite outer wall and the cohesive connection along a seam of the outer wall, can be particularly simple and also very precise manufacture by means of a corresponding laser, which is also capable of high production speeds to allow. Of course, it is also conceivable that the outer wall is formed from two half-shells, which are each formed as endless belt material by means of corresponding rollers. In this case, the outer wall would have to be tightly closed at two longitudinal seams.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung ist denkbar, dass der zumindest eine Steg mit der Außenwand verlötet oder ver- schweißt wird, oder dass der zumindest eine Steg einenends mit der Außenwand verschweißt, insbesondere punktverschweißt, und mit der anderen Außenwand verlötet wird. Sowohl das Verlöten als auch das Verschweißen bieten dabei kostengünstige Möglichkeiten der Herstellung einer stoffschlüssigen Verbindung, die zudem dauerhaft und unlösbar ist. In a further advantageous embodiment of the solution according to the invention, it is conceivable that the at least one web is soldered or welded to the outer wall. is welded, or that the at least one web welded at one end to the outer wall, in particular punktverschweißt, and is soldered to the other outer wall. Both soldering and welding offer cost-effective ways of producing a material connection, which is also permanent and insoluble.
Die vorliegende Erfindung beruht weiter auf dem allgemeinen Gedanken, bei einem nach dem zuvor beschriebenen Verfahren hergestellten Flachrohr einen Steg einzusetzen, der einenends zumindest einen orthogonal abgewinkelten Fuß aufweist. Selbstverständlich ist auch denkbar, dass der zumindest eine Steg einenends zwei entgegengesetzt zueinander orthogonal abgewinkelte Füße aufweist, über welche der mit der Außenwand stoffschlüssig verbunden ist. Anderen- ends besitzt der Steg einen Rücken, über welchen er ebenfalls stoffschlüssig mit der den Füßen gegenüberliegenden Außenwand verbunden ist. Bei einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Steges mit lediglich einem orthogonal abgewinkelten Fuß kann der Steg einwandig und damit gewichtsoptimiert ausgebildet sein, wogegen er bei zwei abgewinkelten Füßen doppelwandig ausgebildet ist. Selbstverständlich ist auch eine Kombination unterschiedlichster Ausführungsformen einzelner Stege in einem Flachrohr denkbar. The present invention is further based on the general idea of employing in a flat tube produced by the method described above a web having at least one orthogonally angled foot at one end. Of course, it is also conceivable that the at least one web has two oppositely orthogonal angled feet, via which is connected to the outer wall cohesively. At the other end, the bridge has a spine, via which it is also connected in a materially bonded manner to the outer wall opposite the feet. In one embodiment of the web according to the invention with only one orthogonally angled foot of the web can be single-walled and thus weight-optimized design, whereas it is double-walled in two angled feet. Of course, a combination of different embodiments of individual webs in a flat tube is conceivable.
Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen. Other important features and advantages of the invention will become apparent from the dependent claims, from the drawings and from the associated figure description with reference to the drawings.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen. Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Komponenten beziehen. It is understood that the features mentioned above and those yet to be explained below can be used not only in the particular combination given, but also in other combinations or in isolation, without departing from the scope of the present invention. Preferred embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail in the following description, wherein like reference numerals refer to the same or similar or functionally identical components.
Es zeigen, jeweils schematisch, Show, in each case schematically,
Fig. 1 eine erste Verfahrensvariante zur Herstellung eines Flachrohres mit zwei Stegen, 1 shows a first variant of the method for producing a flat tube with two webs,
Fig. 2 eine Darstellung wie in Fig. 1 , jedoch bei einer zweiten Verfahrensvariante, 2 shows a representation as in FIG. 1, but in a second variant of the method,
Fig. 3 wiederum eine Darstellung einer Verfahrensvariante zur Herstellung eines Flachrohres, bei welcher der Steg zunächst mit der Außenwand des Flachrohres verbunden und erst anschließend umgeformt wird, 3 again shows a representation of a variant of a method for producing a flat tube, in which the web is first connected to the outer wall of the flat tube and only subsequently formed,
Fig. 4 eine Schnittdarstellung durch ein erfindungsgemäßes Flachrohr. Fig. 4 is a sectional view through an inventive flat tube.
Entsprechend der Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Flachrohres 1 (vgl. Fig. 4) mit zumindest einem, hier zwei Stegen 2 gezeigt, wobei ein derartiger Steg 2 zwei benachbarte Kammern 3, 3' (vgl. ebenfalls Fig. 4) unterteilt. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren, welches gemäß der Fig. 1 dargestellt ist, wird zunächst der zumindest eine Steg 2 als Endlosbandmaterial mittels entsprechender Walzen 4 bzw. Rollen 4 in seine spätere Endform (vgl. Fig. 4) umgeformt und anschließend einenends, das heißt an einem Ende 5 mit einer zumindest einteiligen Außenwand 7 des Flachrohres 1 stoffschlüssig verbunden. Eine derartige stoffschlüssige Verbindung kann beispielsweise ein Ver- schweißen oder ein Verlöten sein und insbesondere mittels eines Lasers 8 durchgeführt werden. Besonders bevorzugt ist hierbei das Punktschweißen. In einem sich an den gemäß der Fig. 1 dargestellten anschließenden und nicht näher bezeichneten weiteren Verfahrensschritt wird die Außenwand 7 des Flachrohres 1 um eine ihrer Längsachsen 9 in ihre gemäß der Fig. 4 dargestellte Endform umgeformt, in welcher die Stege 2 im Wesentlichen orthogonal zwischen zwei Außenwänden 7, nämlich einer unteren Außenwand 7a und einer oberen Außenwand 7b angeordnet sind. Das Umformen der Außenwand 7 kann dabei ebenfalls mittels entsprechender, nicht gezeigter Walzen oder Rollen in einem Endlosverfahren erfolgen. In einem sich wiederum daran anschließenden Verfahrensschritt wird nun der zumindest eine Steg 2, selbstverständlich sämtliche Stege 2, ande- renends, das heißt an ihrem anderen Ende 6 mit der gegenüberliegenden Außenwand 7, 7b des Flachrohres 1 stoffschlüssig verbunden, beispielsweise ebenfalls verlötet oder verschweißt. Gleichzeitig oder anschließend wird die zumindest einteilige Außenwand 7 stoffschlüssig geschlossen, das heißt mit einer Längsnaht 10 (vgl. Fig. 4) abgedichtet. In einem letzten Verfahrensschritt wird das Flachrohr 1 dann noch auf seine geforderte Länge abgelängt, was beispielsweise ebenfalls mittels eines Lasers erfolgen kann. 1 shows a method according to the invention for producing a flat tube 1 (see FIG. 4) with at least one, here two webs 2, wherein such a web 2 has two adjacent chambers 3, 3 '(see also FIG ). In the method according to the invention, which is illustrated in FIG. 1, the at least one web 2 is first shaped as endless strip material into its subsequent final shape (see FIG one end 5 with an at least one-piece outer wall 7 of the flat tube 1 cohesively connected. Such a cohesive connection can, for example, be a Welding or soldering and be carried out in particular by means of a laser 8. Particularly preferred here is the spot welding. 1, the outer wall 7 of the flat tube 1 is deformed about its longitudinal axes 9 in their end shape shown in FIG. 4, in which the webs 2 substantially orthogonal between two outer walls 7, namely a lower outer wall 7a and an upper outer wall 7b are arranged. The forming of the outer wall 7 can also be done by means of corresponding, not shown rolls or rollers in a continuous process. In a subsequent process step, the at least one web 2, of course all the webs 2, is connected at the other end, ie at its other end 6, to the opposite outer wall 7, 7b of the flat tube 1, for example likewise soldered or welded. Simultaneously or subsequently, the at least one-part outer wall 7 is closed in a materially closed manner, that is to say sealed with a longitudinal seam 10 (see FIG. In a last method step, the flat tube 1 is then cut to its required length, which can for example also be done by means of a laser.
Gemäß der Fig. 1 bis 3 sind dabei unterschiedlichste Verfahrensvarianten des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung des Flachrohres 1 gezeigt, wobei gemäß der Fig. 1 zumindest zwei separate Stege 2 parallel mittels entsprechender Walzen 4 bzw. Rollen 4 in ihre jeweilige Endform (vgl. Fig. 4) umgeformt und anschließend mit der zumindest einteiligen Außenwand 7, 7a des Flachrohres 1 stoffschlüssig verbunden werden. Hiernach erfolgen das Umformen der Außenwand, das stoffschlüssige Verbinden der einzelnen Stege 2 an ihrem anderen Ende 6 mit der gegenüberliegenden Außenwand 7, 7b sowie das stoffschlüssige Schließen der Außenwand 7 mittels an der Längsnaht 10. Die zuletzt genannten Verfahrensschritte sind dabei auch bei den gemäß den Fig. 2 und 3 dargestellten Verfahrensvarianten dieselben. According to FIGS. 1 to 3, a great variety of process variants of the method according to the invention for producing the flat tube 1 are shown, wherein according to FIG. 1 at least two separate webs 2 are paralleled by means of corresponding rollers 4 or rollers 4 into their respective final shape (cf. 4) and then connected to the at least one-part outer wall 7, 7 a of the flat tube 1 cohesively. After this, the forming of the outer wall, the cohesive joining of the individual webs 2 at its other end 6 with the opposite outer wall 7, 7b and the cohesive closing of the outer wall 7 by means of the longitudinal seam 10. The latter Process steps are the same even in the process variants shown in FIGS. 2 and 3.
Gemäß der Fig. 2 erfolgt das erfindungsgemäße Verfahren dadurch, dass zumindest zwei zunächst einstückig miteinander verbundene Stege aus einem Endlosbandmaterial mittels entsprechender Walzen 4 bzw. Rollen 4 in ihre jeweilige Endform umgeformt werden und anschließend mittels einer Trenneinrichtung 1 1 , beispielsweise einer stehenden oder rotierenden Klinge oder einem Laser, getrennt werden. Anschließend werden die zumindest zwei voneinander getrennten Stege 2 mit der zumindest einteiligen Außenwand 7, 7a des Flachrohres 1 stoffschlüssig verbunden, was wiederum beispielsweise mittels eines Lasers 8 erfolgen kann. Mit den Pfeilen 12 ist dabei in den Fig. 1 bis 3 die Fertigungsrichtung bezeichnet. According to Fig. 2, the inventive method is characterized in that at least two webs initially integrally interconnected from an endless belt material by means of corresponding rollers 4 or rollers 4 are formed into their respective final shape and then by means of a separator 1 1, for example, a stationary or rotating blade or a laser, to be disconnected. Subsequently, the at least two mutually separated webs 2 with the at least one-piece outer wall 7, 7a of the flat tube 1 are materially connected, which in turn can be done for example by means of a laser 8. The arrows 12 indicate the direction of production in FIGS. 1 to 3.
Betrachtet man die Verfahrensvariante gemäß der Fig. 3, so kann man erkennen, bei dieser zunächst zumindest ein Steg 2 noch vor seinem endgültigen Umformen in seine Endform mit der Außenwand 7, 7a stoffschlüssig verbunden, insbesondere verlötet oder verschweißt wird, und erst anschließend mittels entsprechender Walzen 4 in seine endgültige Endform umgeformt wird. Das vorangehende stoffschlüssige Verbinden des noch als beispielsweise ebenes Bandmaterial ausgebildeten Steges 2 kann ebenfalls mittels eines Lasers erfolgen. Considering the process variant according to FIG. 3, it can be seen that in this first at least one web 2 before its final forming in its final form with the outer wall 7, 7 a materially connected, in particular soldered or welded, and only then by means of appropriate Rolls 4 is formed into its final final shape. The preceding cohesive bonding of the web 2, which is still in the form of a flat strip of material for example, can likewise be effected by means of a laser.
Sämtlichen Verfahrensvarianten ist dabei gemein, dass mittels diesem eine kostengünstige und rationelle Fertigung eines derartigen Flachrohres 1 möglich ist, wobei die Dicke der einzelnen Stege 2 an die jeweils auftretenden und zu ertragenden Belastungen optimal angepasst werden kann. Dabei ist es insbesondere möglich, die Stege 2 deutlich dünner auszubilden als beispielsweise bisher aus der Außenwand 7, 7a einstückig ausgeformten Stegen 2' (vgl. Fig. 4), wodurch ein erfindungsgemäßes Flachrohr 1 nicht nur leichter ist, sondern auch hinsichtlich ihres Strömungsquerschnittes vergrößerte Kammern 3, 3' aufweist. Trotzdem sind selbstverständlich auch die erfindungsgemäß separat hergestellten Stege 2 in der Lage, die auf sie einwirkenden Belastungen, insbesondere zur Steigerung der Innendruckfestigkeit, problemlos aufzunehmen. All process variants is common that by means of this a cost-effective and efficient production of such a flat tube 1 is possible, wherein the thickness of the individual webs 2 can be optimally adapted to the occurring and to be sustained loads. In this case, it is possible, in particular, to make the webs 2 significantly thinner than, for example, webs 2 'integrally formed so far from the outside wall 7, 7a (cf., Fig. 4), whereby a flat tube 1 according to the invention is not only lighter, but also with respect to its flow cross-section enlarged chambers 3, 3 'has. Nevertheless, of course, the webs 2 separately produced according to the invention are able to easily absorb the loads acting on them, in particular for increasing the internal pressure resistance.
Gemäß der Fig. 4 sind dabei unterschiedlichste Formen von erfindungsgemäßen Stegen 2 dargestellt, beispielsweise ein Steg mit einem orthogonal abgewinkelten Fuß 13 (ganz rechter Steg 2) oder einem Steg 2 mit zwei orthogonal entgegengesetzt abgewinkelten Füßen 13 (mittlere Stege 2 in Fig. 4), über welche diese stoffschlüssig mit der Außenwand 7, 7a verbunden, insbesondere verlötet oder verschweißt sind. Am anderen Ende 6 weist der Steg 2, 2' einen Rücken 14 auf, über welchen der Steg 2, 2' mit der gegenüberliegenden Außenwand 7, 7b stoffschlüssig verbunden, insbesondere verschweißt oder verlötet ist. Je nach Ausführungsform des erfindungsgemäßen Steges 2 kann dieser einwandig (rechte Darstellung in Fig. 4) oder aber auch doppelwandig (mittlere Darstellung in Fig. 4) ausgeführt sein. Selbstverständlich ist dabei auch denkbar, dass auch das erfindungsgemäße Flachrohr 1 noch einen einstückig aus der Außenwand 7, 7a geformten Steg 2' aufweist (vgl. ganz linke Darstellung in Fig. 4). Darüber hinaus ist es auch vorstellbar, dass in dem Flachrohr 1 ausschließlich gleiche Stege 2, 2' oder aber eine beliebige Kombination unterschiedlicher Stege 2, 2' zur Anwendung kommt. Vorzugsweise wird selbstverständlich auf die Stege 2' verzichtet. Gemäß der Fig. 4 ist dabei das Flachrohr im Bereich seiner Außenwände 7, 7a, 7b unterbrochen dargestellt, was darauf hin deuten soll, dass das Flachrohr 1 in nahezu beliebiger Breite und mit nahezu beliebiger Anzahl an Stegen 2 herstellbar ist. 4, various forms of webs 2 according to the invention are shown, for example a web with an orthogonally angled foot 13 (rightmost web 2) or a web 2 with two orthogonally oppositely angled feet 13 (middle webs 2 in FIG. 4). , via which these materially connected to the outer wall 7, 7a, in particular soldered or welded. At the other end 6, the web 2, 2 'on a back 14, via which the web 2, 2' with the opposite outer wall 7, 7b materially connected, in particular welded or soldered. Depending on the embodiment of the web 2 according to the invention, it can be configured as single-walled (right-hand illustration in FIG. 4) or else as double-walled (middle illustration in FIG. 4). Of course, it is also conceivable that the flat tube 1 according to the invention also has a web 2 'integrally formed from the outer wall 7, 7a (compare the leftmost illustration in FIG. In addition, it is also conceivable that in the flat tube 1 exclusively identical webs 2, 2 'or any combination of different webs 2, 2' is used. Preferably, of course, the webs 2 'is dispensed with. 4, the flat tube in the region of its outer walls 7, 7a, 7b shown interrupted, which is to indicate that the flat tube 1 in almost any width and with almost any number of webs 2 can be produced.
Mit dem erfindungsgemäßen Flachrohr 1 ist es möglich, die Dicke der Stege 2 im Vergleich zu herkömmlichen Stegen 2' deutlich zu reduzieren, was für die Festigkeit, insbesondere die Innendruckfestigkeit, absolut ausreichend ist, jedoch zu ei- ner deutlichen Gewichts- und Materialeinsparung führt. Dies ist insbesondere beim Einsatz eines derartigen Flachrohres 1 in einem Wärmeübertrager eines Kraftfahrzeugs, beispielsweise einem Batteriekühler, einem Kühlflüssigkeitskühler oder einem Ladeluftkühler von besonderer Bedeutung. Durch die dünneren Stege 2 kann der freie Strömungsquerschnitt in den Kammern 3, 3' vergrößert werden, wodurch insbesondere ein kühlmittelseitiger Druckabfall verringert werden kann. Wird beispielsweise die Stegfläche um 75 % verkleinert, so kann kühlmittelseitig ein Druckabfall von ca. 3 % erreicht werden. With the flat tube 1 according to the invention, it is possible to significantly reduce the thickness of the webs 2 in comparison with conventional webs 2 ', which is absolutely sufficient for the strength, in particular the internal pressure resistance, but is ner results in significant weight and material savings. This is particularly important when using such a flat tube 1 in a heat exchanger of a motor vehicle, for example a battery cooler, a coolant radiator or a charge air cooler of particular importance. Due to the thinner webs 2, the free flow cross-section in the chambers 3, 3 'can be increased, whereby in particular a coolant-side pressure drop can be reduced. If, for example, the web area is reduced by 75%, a pressure drop of approx. 3% can be achieved on the coolant side.
Durch die separat gefalzten Stege 2 kann auch ein Deltaradius 15 (vgl. Fig. 4) an der Außenwand 7a vermieden werden, was ebenfalls einen besonderen Vorteil bietet, da durch den Verschleiß der Rollen 4 der Deltaradius 15 oftmals stetig größer wird und dadurch bei einem anschließenden Lötprozess zu Undichtigkeiten der Außenwandlötfläche führen kann. By means of the separately folded webs 2, a delta radius 15 (cf., Fig. 4) on the outer wall 7a can be avoided, which also offers a particular advantage, since the wear of the rollers 4 often causes the delta radius 15 to increase steadily, and thus at one subsequent soldering process can lead to leaks in Außenwandlötfläche.
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Claims

Ansprüche claims
1 . Verfahren zur Herstellung eines Flachrohres (1 ) mit zumindest einem Steg (2), der zwei Kammern (3,3') unterteilt, 1 . Method for producing a flat tube (1) with at least one web (2) dividing two chambers (3, 3 '),
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
- der zumindest eine Steg (2) als Endlosbandmaterial mittels entsprechender Walzen (4) in seine Endform umgeformt und vorher oder danach an einem Ende (5) mit einer zumindest einteiligen Außenwand (7,7a) des Flachrohres (1 ) stoffschlüssig verbunden wird,  - The at least one web (2) as endless belt material by means of corresponding rollers (4) formed into its final shape and before or after at one end (5) with an at least one-piece outer wall (7,7a) of the flat tube (1) is firmly bonded,
- die Außenwand (7) des Flachrohres (1 ) in ihre Endform umgeformt wird, - The outer wall (7) of the flat tube (1) is formed into its final shape,
- der zumindest eine Steg (2) am anderen Ende (6) mit der gegenüberliegenden Außenwand (7,7b) des Flachrohres (1 ) stoffschlüssig verbunden wird, - The at least one web (2) at the other end (6) with the opposite outer wall (7,7b) of the flat tube (1) is firmly bonded,
- gleichzeitig oder anschließend die zumindest einteilige Außenwand (7) entlang einer Längsnaht (10) stoffschlüssig geschlossen wird,  simultaneously or subsequently the at least one-part outer wall (7) is closed in a material-locking manner along a longitudinal seam (10),
- das Flachrohr (1 ) abgelängt wird.  - The flat tube (1) is cut to length.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , 2. The method according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
zumindest zwei separate Stege (2) parallel mittels separater Walzen (4) in ihre jeweilige Endform umgeformt und anschließend mit der zumindest einteiligen Außenwand (7,7a) des Flachrohrs (1 ) stoffschlüssig verbunden werden.  at least two separate webs (2) are parallel formed by separate rollers (4) in their respective final shape and then with the at least one-piece outer wall (7,7a) of the flat tube (1) are materially connected.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , 3. The method according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, dass - zumindest zwei zunächst einstückig miteinander verbundene Stege (2) aus einem Endlosbandmaterial mittels Walzen (4) in ihre jeweilige Endform umgeformt werden, characterized in that at least two webs (2), which are initially connected in one piece to one another, are converted from an endless strip material into their respective final shape by means of rollers (4),
- die zumindest zwei Stege (2) mittels einer Trenneinrichtung (1 1 ) voneinander getrennt werden,  - The at least two webs (2) by means of a separating device (1 1) are separated from each other,
- die zumindest zwei Stege (2) mit der zumindest einteiligen Außenwand (7,7a) des Flachrohrs (1 ) stoffschlüssig verbunden werden.  - The at least two webs (2) with the at least one-piece outer wall (7,7a) of the flat tube (1) are materially connected.
4. Verfahren nach Anspruch 3, 4. The method according to claim 3,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
als Trenneinrichtung (1 1 ) eine stehend oder rotierende Klinge oder ein Laser (8) verwendet wird.  as separating device (1 1) a standing or rotating blade or a laser (8) is used.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, 5. The method according to any one of claims 1 to 4,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
- der zumindest eine Steg (2) mit der Außenwand (7, 7a, 7b) verlötet oder verschweißt wird, oder  - The at least one web (2) with the outer wall (7, 7a, 7b) is soldered or welded, or
- der zumindest eine Steg (2) einenends mit der Außenwand (7a, 7b) verlötet und anderenends mit der Außenwand (7b, 7a) verschweißt wird.  - The at least one web (2) at one end with the outer wall (7a, 7b) soldered and the other end to the outer wall (7b, 7a) is welded.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, 6. The method according to any one of claims 1 to 5,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
dass die stoffschlüssige Verbindung mittels eines Lasers (8) hergestellt wird.  the cohesive connection is produced by means of a laser (8).
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, 7. The method according to any one of claims 1 to 6,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
in die Außenwand (7,7a) ein weiterer Steg (2') eingeformt wird. in the outer wall (7,7a), a further web (2 ') is formed.
8. Flachrohr (1 ), hergestellt nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7. 8. Flat tube (1), produced by the method according to one of claims 1 to 7.
9. Flachrohr nach Anspruch 8, 9. Flat tube according to claim 8,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
der zumindest eine Steg (2) an einem Ende (5) zumindest einen orthogonal abgewinkelten Fuß (13) aufweist, über welchen er an der Außenwand (7,7a) angebunden ist.  the at least one web (2) has at one end (5) at least one orthogonally angled foot (13) via which it is connected to the outer wall (7, 7a).
10. Flachrohr nach einem Ansprüche 8 oder 9, 10. Flat tube according to one of claims 8 or 9,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
- der Steg (2) am anderen Ende (6) einen Rücken (14) aufweist, über welchen er stoffschlüssig mit der Außenwand (7,7b) verbunden ist, und/oder - The web (2) at the other end (6) has a back (14), via which it is cohesively connected to the outer wall (7,7b), and / or
- der Steg (2) einwandig oder doppelwandig ist. - The web (2) is single-walled or double-walled.
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