WO2016110485A1 - Verfahren zum herstellen eines organischen lichtemittierenden bauelements - Google Patents

Verfahren zum herstellen eines organischen lichtemittierenden bauelements Download PDF

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WO2016110485A1
WO2016110485A1 PCT/EP2016/050073 EP2016050073W WO2016110485A1 WO 2016110485 A1 WO2016110485 A1 WO 2016110485A1 EP 2016050073 W EP2016050073 W EP 2016050073W WO 2016110485 A1 WO2016110485 A1 WO 2016110485A1
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WO
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electrode
electrically conductive
conductive contact
contact layer
optically active
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PCT/EP2016/050073
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English (en)
French (fr)
Inventor
Simon SCHICKTANZ
Thorsten VEHOFF
Stefan Hartinger
Original Assignee
Osram Oled Gmbh
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Filing date
Publication date
Application filed by Osram Oled Gmbh filed Critical Osram Oled Gmbh
Priority to US15/541,720 priority Critical patent/US9887360B2/en
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    • H10K71/621—Providing a shape to conductive layers, e.g. patterning or selective deposition
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
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    • H10K50/805—Electrodes
    • H—ELECTRICITY
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Definitions

  • German Patent Application 10 2015 100 099.7 the contents of which are incorporated by reference herein for all purposes.
  • the invention relates to a method for producing an organic light-emitting component.
  • organic light-emitting components find increasingly widespread application.
  • organic light-emitting diodes organic light-emitting diode (OLED) are increasingly being used in general lighting, for example as area light sources.
  • OLED organic light-emitting diode
  • An organic light-emitting device such as an OLED, may include an anode and a cathode and an organic functional layer system therebetween.
  • the organic functional layer system may comprise one or more emitter layers in which light is generated, a charge carrier pair generation layer structure of in each case two or more charge generating layers (CGL)
  • Electron block layers also referred to as
  • HTL Hole transport layer
  • ETL electron transport layer
  • one or two electrically conductive layers become planar on a carrier trained and then by means of a
  • the carrier with the or the electrically conductive layers is referred to in this application as a substrate.
  • a particularly homogeneous luminance distribution or a deliberately inhomogeneous luminance distribution during operation of the organic light-emitting component can be
  • Electrode is in turn by means of a in the
  • Luminance distributions in the active surface of organic light-emitting components depend, inter alia, on the electrical properties of the organic functional layers used. For example, different organic layers are used and / or used in various organic light-emitting devices
  • the organic functional layers are always formed on the same substrates, that is, always with the same electrical contact, in particular always with the same or structured
  • the electrical properties can already be taken into account in the substrate production, for each type of organic light-emitting component, in particular for each type of organic functional
  • the object of the invention is to provide a method for
  • the object is achieved according to one aspect of the invention by a method for producing an organic compound
  • the method provides a carrier.
  • a first electrode is formed over the carrier.
  • An organic functional Layer structure is formed over the first electrode.
  • a second electrode is formed over the organic functional layer structure.
  • the first electrode, the organic functional layer structure and the second electrode overlap in an optically active region that extends in the lateral direction and that is configured to generate light. In a non-optically active region, which extends over the carrier in the lateral direction, an electrically conductive first becomes
  • Contact layer is formed flat over the carrier so as to be in direct physical and electrical contact with the first electrode and / or the second electrode.
  • Contact layer are separated by means of a lithographic process such that they are electrically isolated from each other.
  • Contact layer is subsequently patterned by means of a laser beam.
  • structuring is in the
  • electrically conductive contact layer formed at least one further contact portion of the second
  • the object is achieved according to one aspect of the invention by a method for producing an organic compound
  • the method provides a carrier.
  • a first electrode is formed over the carrier.
  • Layer structure is formed over the first electrode.
  • a second electrode is formed over the organic functional layer structure.
  • the first electrode, the organic functional layer structure and the second electrode overlap in an optically active region that extends in the lateral direction and that is configured to generate light.
  • an electrically conductive contact layer is first formed flat over the carrier so that it is in is in direct physical and electrical contact with the first electrode and / or the second electrode.
  • a first contact section and at least one second contact section of the electrically conductive contact layer are spatially separated from one another by means of a printing process such that they are electrically insulated from one another.
  • the electrically conductive contact layer by means of a laser beam
  • electrically conductive contact layer formed at least one further contact portion of the second
  • the structuring of the electrically conductive contact layer by means of the laser beam makes it possible, first independently of the subsequent formation of the organic functional layer structures and in particular independently of the
  • the structure depends on the or the subsequent organic
  • Lithographiemask used and always the same substrate to be produced. Subsequently, the different electrical properties can be taken into account and the optical properties, such as the luminance distribution, are controlled individually via the structuring by means of the laser beam. Alternatively, the entire Structuring of the substrate, ie without the
  • the electrically conductive contact layer can be formed, for example, on the first electrode.
  • the first electrode layer can be formed in a closed area over the carrier.
  • Contact layer can be formed over the surface of the first electrode layer. Below, the electric voltage
  • Process are structured so that subsequently the electrically conductive KunststoffChicht and optionally the first electrode layer have at least one contact portion and the first electrode is formed.
  • the second contact portion is from the second electrode
  • the current supply to the organic functional layer structure can be influenced, whereby the homogeneity of the organic
  • the illuminated image of the organic light-emitting component can thus by skillful design of the contact
  • Illuminated image is introduced as a design feature.
  • the longer the distance traveled by the current the lower the luminance near the region in which the current of the organic functional
  • Layer structure is supplied.
  • a dark area of low luminance by making the stream travel a relatively long distance up to this dark area, and you can create a bright, high luminance area by making the stream to that bright area must travel relatively short way.
  • the cross-sectional area of the contact section also influences the current supply and, in addition, the luminance and / or the luminance distribution.
  • the cross-sectional area of the contact section also influences the current supply and, in addition, the luminance and / or the luminance distribution.
  • Cross section area must flow, and you can create a bright area of high luminance, by making sure that the current to this bright area by a
  • Contact section can be reduced by means of the laser beam by the electrically conductive contact layer and optionally preferably the first electrode layer in
  • Thickness direction are removed so completely that the corresponding contact portion is narrower in the lateral direction.
  • Laser beam can be reduced by the electric
  • Electrode layer in the thickness direction so partially be removed that the corresponding contact portion is narrower in the thickness direction.
  • Laser beam allows a cost-effective and / or variable production by replacing and / or expanding the rigid
  • organic light-emitting components takes place after the photolithographic process by means of structuring by means of the laser beam.
  • the printing process can always be performed the same for a large number of organic light-emitting components, overall relatively quickly and cost-effectively.
  • An adaptation for example, a homogenization or a
  • the first electrode is transparent and is formed in the optically active region and in the non-optically active region.
  • conductive contact layer is not transparent and is in the non-optically active region directly on the first
  • the transparent electrode extends over the optically active region and the non-optically active region, and the non-transparent electrically conductive contact layer is formed in the non-optically active region on the transparent first electrode.
  • the organic light-emitting component is formed as a bottom emitter or as a transparent OLED.
  • the second electrode can be formed transparent and / or be formed in the non-optically active region directly on the electrically conductive contact layer. This makes it possible to form the organic light-emitting component as a top emitter or as a transparent OLED.
  • the electrically conductive contact layer is structured in such a way that a path length which is an electrical current which leads to or away from the optical path active area flows after structuring is different than before structuring.
  • Path length changed by structuring for example by means of structuring a detour or a
  • the luminance can be homogenized by local
  • Inhomogeneities are removed, or the luminance can be individualized by local inhomogeneities are generated.
  • the path length is after
  • the current within the electrically conductive contact layer must flow during operation in a detour. This contributes to lengthening the path length to be traveled for the electric current as far as the optically active region. This makes it possible to purposefully reduce the luminance in the optically active region at the end of the path length, in particular the corresponding path.
  • predetermined luminance distribution determines the path length and the path length is formed by means of structuring. For example, in an organic light-emitting component whose electrically conductive contact layer has not been patterned by means of the laser beam, the Luminance distribution can be detected. Based on this
  • detected luminance distribution can be determined in which areas the luminance should be reduced or increased and how much the luminance should be reduced or increased to a desired and / or
  • the path length is then determined which the electric current should at least travel back to the corresponding area.
  • a corresponding distance can then be determined.
  • organic light-emitting components which are otherwise preferably identical in construction to the organic light-emitting component whose
  • Laser structuring was performed, the structuring of the electrically conductive contact layer for generating the corresponding path and for setting the corresponding path length carried out by means of the laser beam.
  • the path length is determined in such a way and predetermined by means of the structuring, in particular formed, that the resulting luminance distribution is homogeneous or at least approximately homogeneous. This contributes to the organic light emitting device having a uniform appearance during operation.
  • the path length is determined in this way and the path length is predetermined by means of structuring such that the resulting luminance distribution has a predetermined luminance gradient. This can contribute to the fact that the organic light-emitting component has an individual and / or inhomogeneous appearance during operation. According to a development is in an organic light-emitting component having an individual and / or inhomogeneous appearance during operation. According to a development is in an organic light-emitting component has an individual and / or inhomogeneous appearance during operation. According to a development is in an organic
  • the optical path length is determined and for the organic light emitting device
  • the organic compound is N-(2-aminoethyl)-2-aminoethyl-N-(2-aminoethyl)-2-aminoethyl-N-(2-aminoethyl)-2-aminoethyl-N-(2-aminoethyl)-2-aminoethyl-N-(2-aminoethyl)-2-aminoethyl
  • the organic light-emitting component can be segmented by means of the laser beam or a further laser beam so that it has individual light-emitting segments.
  • the segments can be independent of each other
  • Contact sections are assigned for electrical contacting, wherein the contact portions and / or the assignments can be generated by means of structuring by means of the laser beam.
  • the structuring by means of the laser beam the electrically conductive contact layer is completely severed in the thickness direction and / or removed. This allows two physically separated and electrically isolated from a surface closed portion of the electrically conductive contact layer
  • the thickness direction extends in
  • the electrically conductive contact layer in the thickness direction is only partially severed and / or removed. This allows an existing contact section in
  • a can also narrow the thickness direction and so reduce its cross-sectional area, whereby its electrical resistance increases, whereby the luminance and / or the luminance distribution can be influenced.
  • a can also narrow the thickness direction and so reduce its cross-sectional area, whereby its electrical resistance increases, whereby the luminance and / or the luminance distribution can be influenced.
  • Contact layer lying first electrode layer are partially severed by the laser beam and / or removed, whereby their electrical resistance increases, whereby the luminance and / or the luminance distribution
  • FIG. 1 shows a sectional view of an exemplary embodiment of an organic light-emitting component
  • FIG. 4 a top view of an exemplary embodiment of an organic light-emitting component, a top view of an exemplary embodiment of an organic light-emitting component, a top view of an exemplary embodiment of an organic light-emitting component,
  • FIG. 5 shows a plan view of an exemplary embodiment of an organic light-emitting component
  • Figure 6 is a plan view of an embodiment of an organic light-emitting device
  • Figure 7 is a flowchart of an embodiment of a
  • Orientations can be positioned, the serves
  • An organic light emitting device can be used in any organic light emitting device.
  • the radiation may, for example, be light in the visible range, UV light and / or infrared light.
  • the electromagnetic radiation emitting device for example, as an organic light-emitting diode
  • OLED Organic light emitting diode
  • OLED Organic light emitting diode
  • Organic light-emitting device may be part of an integrated circuit in various embodiments. Furthermore, a plurality of light-emitting
  • Fig. 1 shows a sectional view of a
  • the organic light-emitting component 1 has a carrier 12.
  • the carrier 12 may be translucent or transparent.
  • the carrier 12 serves as a carrier element for electronic elements or layers, for example light-emitting elements.
  • the carrier 12 may include, for example, plastic, metal, glass, quartz and / or a semiconductor material or be formed therefrom.
  • the carrier 12 may be a plastic film or a
  • Laminate with one or more plastic films Laminate with one or more plastic films
  • the carrier 12 may be mechanically rigid or mechanically flexible.
  • On the support 12 is an active layer structure
  • the active layer structure is optically and electrically active during operation of the organic light-emitting component.
  • the active layer structure is thus an electrically and / or optically active region.
  • the organic light-emitting device 1 In the operation of the organic light-emitting device 1, in the active layer structure, light is generated and electric current is conducted.
  • Area is, for example, the area of the optoelectronic component 10, in which electric current for operation of the optoelectronic component 10 flows.
  • the optically active region light is generated.
  • a non-optically active region of the active layer structure in which no light is generated.
  • the active layer structure has a first one
  • Electrode layer 14 having a first contact portion 16, a second contact portion 18 and a first
  • Electrode layer 14 may also be referred to as a substrate. Between the carrier 12 and the first
  • Electrode layer 14 may include a first not shown
  • Barrier layer for example, a first
  • the first electrode 20 is separated from the first contact portion 16 by means of a
  • the first and second contact portions 16, 18 are in the non-optically active region.
  • the second contact portion 18 is formed by a portion of the first electrode 20 located in the non-optically active region. Alternatively, the second contact portion is physically and electrically connected to the first electrode 20.
  • the first electrode 20 may be formed as an anode or as a cathode.
  • the first electrode 20 is translucent or transparent.
  • the first electrode 20 comprises an electrically conductive material, for example metal and / or a conductive conductive oxide (TCO) or a layer stack of several layers comprising metals or TCOs.
  • TCO conductive conductive oxide
  • electrode 20 may comprise a layer stack of a combination of a layer of a metal on a layer of a TCO, or vice versa.
  • An example is a silver layer deposited on an indium tin oxide (ITO) layer (Ag on ITO) or ITO-Ag-ITO multilayers.
  • the first electrode 20 may comprise, as an alternative or in addition to the materials mentioned: networks of metallic nanowires and particles, for example of Ag, networks of carbon nanotubes, graphene particles and layers and / or networks of semiconducting nanowires.
  • an organic functional layer structure 22 of the active layer structure is formed over the first electrode 20.
  • the organic functional layer structure 22 may, for example, have one, two or more sub-layers.
  • the organic functional layer structure 22 may be a
  • Hole injection layer a hole transport layer, a hole transport layer, a hole transport layer, a hole transport layer, a hole transport layer, a hole transport layer, a hole transport layer, a hole transport layer, a hole transport layer, a hole transport layer, a hole transport layer, a hole transport layer, a hole transport layer, a hole transport layer, a hole transport layer, a hole transport layer, a hole transport layer, a hole transport layer, a
  • Emitter layer an electron transport layer and / or an electron injection layer.
  • Hole injection layer serves to reduce the band gap between the first electrode and hole transport layer.
  • the hole conductivity is larger than the electron conductivity.
  • the hole transport layer serves to transport the holes.
  • the electron conductivity is larger than that
  • the electron transport layer serves to transport the holes.
  • the electron injection layer serves to reduce the band gap between the second electrode and the electron transport layer.
  • the organic functional layer structure 22 may be one, two or more
  • a second electrode 23 of the optoelectronic layer structure is formed over the organic functional layer structure 22.
  • the second electrode 23 is electrically connected to the first one
  • Electrode 23 may be formed.
  • the second electrode 23 may be formed according to any one of the configurations of the first electrode 20, wherein the first electrode 20 and the second electrode 23 are the same or
  • the first electrode 20 serves, for example, as the anode or cathode of optoelectronic layer structure.
  • the second electrode 23 serves as a cathode or anode of the optoelectronic layer structure corresponding to the first electrode.
  • the first electrode 20, the organic functional layer structure 22 and the second electrode 23 overlap in the optically active region.
  • Lateral outside the optically active region is the non-optically active region of the active layer structure, in which the first electrode 20, the organic functional layer structure 22 and the second electrode 23 do not overlap.
  • an electrically conductive contact layer 39 of the active layer structure is formed in the second contact section 18 via, in particular directly on, the first electrode layer 14. Alternatively, the electrically conductive contact layer 39 in the contact portion 18 directly on the support 12 or
  • the electrically conductive contact layer 39 is structured in the lateral direction, as explained in more detail below.
  • the electrically conductive contact layer 39 is not transparent and / or opaque.
  • the electrically conductive contact layer 39 has a high electrical conductivity. In particular, the electric
  • conductive contact layer 39 has a higher electrical
  • the electrically conductive contact layer 39 may also be formed in the first contact section 16, wherein
  • the electrically conductive contact layer 39 in the first contact section 16 additionally or alternatively to the first electrode layer 14 and / or the second
  • Electrode 23 may be formed.
  • first contact section 16 is a first
  • Contact section 18 is a second contact region 34 exposed.
  • the first contact region 32 serves for electrically contacting the first contact portion 16 and the second contact region 34 serves for the electrical
  • a getter structure (not shown) may be arranged on or above the active area.
  • the getter layer can be translucent, transparent or opaque.
  • the getter layer may include or be formed of a material that absorbs and binds substances that are detrimental to the active area.
  • an encapsulation layer 24 is formed, which encapsulates the active layer structure.
  • the encapsulation layer 24 may be formed as a second barrier layer, for example as a second barrier thin layer.
  • the encapsulation layer 24 may also be referred to as
  • Thin-layer encapsulation may be referred to.
  • Encapsulation layer 24 forms a barrier to chemical contaminants or atmospheric agents, especially to water (moisture) and oxygen.
  • the encapsulation layer 24 may be formed as a single layer, a layer stack, or a layered structure.
  • the encapsulation layer 24 may include or be formed from: alumina, zinc oxide, zirconia,
  • the first barrier layer may be formed on the carrier 12 corresponding to a configuration of the encapsulation layer 24.
  • the adhesive layer 36 comprises, for example, an adhesive, for example an adhesive, For example, a laminating adhesive, a paint and / or a resin.
  • the adhesive layer 36 may comprise, for example, particles which scatter electromagnetic radiation, for example light-scattering particles.
  • the adhesive layer 36 serves to secure the cover body 38 to the encapsulation layer 24.
  • the cover body 38 has, for example, plastic, glass
  • the cover body 38 may be formed substantially of glass and a thin
  • Metal layer such as a metal foil, and / or a graphite layer, such as a graphite laminate, have on the glass body.
  • the cover body 38 serves to protect the conventional optoelectronic component 1,
  • cover body 38 for distributing and / or
  • the glass of the covering body 38 can serve as protection against external influences, and the metal layer of the covering body 38 can serve for distributing and / or dissipating the heat arising during operation of the conventional optoelectronic component 1.
  • first and second contact sections 16, 18 may be formed on the same side of the organic light-emitting device 1,
  • Cover body 38 and the carrier 12 may be formed flush at their sides and the recesses in which the
  • FIG. 2 shows a top view of an exemplary embodiment of an organic light-emitting component
  • Component 1 are formed.
  • the first electrode 20 forms the cathode and the second electrode 23 forms the anode.
  • the second electrode 23 and the organic functional layer structure 20 are shown only partially in the optically active region 42, so that the organic functional layer lying below the second electrode 23
  • the region is the optically active region 42 of the organic light-emitting component 1.
  • the region lying outside the isolation barrier 21 in FIG. 2 is the non-optically active region 40 of the organic light-emitting component 1.
  • the second contact section 18 extends almost in the non-optically active region 40 to the
  • the first electrode 20 protrudes outward under the insulation barrier 21 into the non-optically active region 40, where it is particularly under the electrically conductive region
  • Contact layer 39 is formed and physically and electrically connected to the electrically conductive contact layer 39.
  • the first electrode 20 may only
  • optically non-active region 40 extends between the second electrode 23 and the electrically
  • the electrically conductive contact layer 39 may be structured such that it does not overlap with the second electrode 23 and accordingly is not formed below the second electrode 23.
  • the electrically conductive contact layer 39 is structured in such a way that the first contact section 16 and the second contact section 18 are physically separated from one another and electrically insulated from one another.
  • the electrically conductive layer For example, deposition, the electrically conductive
  • first contact portion 16 and / or the second contact portion 18, which are physically separated from each other and electrically isolated from each other, are formed by a printing process.
  • the organic light-emitting component 1 is suitable for example for detecting a luminance and / or luminance distribution of the organic light-emitting component 1 without laser structuring of the electrical
  • FIG. 3 shows a plan view of an exemplary embodiment of an organic light-emitting component 1 which for example, largely as shown in FIG. 3
  • Lines can have a width in one area
  • Surfaces can be generated, for example, by scanning the surfaces, that is by means of reciprocating the laser beam within the surfaces.
  • the first electrode 20, the carrier 12 or optionally the barrier layer may be partially exposed.
  • the second electrode 23 is shown cut in such a way that it can be seen that in the non-optically active region 40, the isolation barrier 21
  • Layer structure 20 in the optically active region 42 only partially shown, so that under the second electrode 23 lying organic functional layer structure 22 and underlying the organic functional layer structure 22 first electrode 20 can be seen. In reality, the entire optically active region 42 is of the organic functional layer structure 22 and the second electrode 23 covered.
  • the second contact section 18 extends in the non-optically active region 40 almost around the entire optically active region 42.
  • the first contact section 16 is formed in the non-optically active region 40 only in the region of the second electrode 23.
  • the second contact section 18 has two first contact regions 32. The first
  • Contact section 16 has a second contact region 34.
  • the laser cuts 50 in the non-optically active region 40 cause the electrically conductive contact layer 39 to initially narrow in the non-optically active region 40 in FIG. 3 and to widen it again near the end of the optically active region 42.
  • Resistance of the electrically conductive contact layer 39 and optionally the first electrode layer 14 under the electrically conductive contact layer 39 increases. This influences the current flow and the current distribution in the active area as a whole and the luminance and
  • the optional laser cut 50 in the optically active region 42 leads to a segmentation of the organic
  • the segmentation may be performed such that two or three be generated more independently controllable segments.
  • FIG. 4 shows a plan view of an exemplary embodiment of an organic light-emitting component 1 which for example largely corresponds to that shown in FIG. 4
  • Embodiment may correspond.
  • the electrically conductive contact layer 39 has no
  • the second contact section 18 extends in the non-optically active region 40 almost around the entire optically active region 42.
  • the second contact section 18 has two second contact regions 34.
  • the first electrode 20 connected to the second contact portion 18 forms the anode and the one with the first
  • Contact section 16 connected second electrode 23 forms the cathode.
  • the second contact portion 18 is physically separated from and electrically isolated from the first contact portion 16.
  • FIG. 4 shows a luminance distribution in the optically active region 42.
  • the luminance distribution depends on the structure of the electrically conductive contact layer 39 and on the type of layers of the organic functional layer structure 22, which for example has an influence on the color of the emitted light.
  • FIG. 5 shows a plan view of an exemplary embodiment of an organic light-emitting component 1, which largely corresponds to the organic one shown in FIG light emitting device 1 corresponds, wherein the
  • Laser beam has been structured, so was laser structured, so that the electrically conductive contact layer 39 in the non-optically active region 40 has a plurality of laser cuts 50.
  • the laser cuts 50 are preferably so deep that optionally also the underlying first
  • Electrode layer 14 is completely severed by the corresponding laser cuts 50.
  • the laser cuts 50
  • Luminance and the luminance distribution in the case of the organic light-emitting component 1 shown in FIG. 5 is different than in the case of the organic light-emitting component 1 shown in FIG.
  • the laser cuts 50 can be formed so that the luminance and / or the luminance distribution can be influenced in a targeted manner. For example, an inhomogeneity present without laser structuring of the
  • Luminance distribution can be removed by means of laser structuring, so that after the laser structuring, the luminance distribution is more homogeneous than before
  • Luminance distribution can be removed by means of laser structuring, so that after the laser structuring, the luminance distribution is inhomogeneous than before
  • Laser structuring For example, a predetermined luminous image and / or appearance can thus be generated. For example, so different patterns and / or
  • Luminance gradients are generated.
  • some of the laser cuts 50 may pass over the optically active region 42
  • the laser cuts 50 in the optically active region 42 cause the luminous area of the organic light-emitting component 1 to be subdivided into three segments.
  • the three segments are electrically connected to one of the three second contact portions 18a, 18b, 18c and can be controlled via the corresponding contact portions 18a, 18b, 18c.
  • the three segments can optionally be controlled independently of one another by correspondingly independently applying an electrical potential to the corresponding second contact sections 18a, 18b, 18c.
  • FIG. 6 shows a plan view of an exemplary embodiment of an organic light-emitting component 1 which largely corresponds to the organic one shown in FIG. 6
  • the electrically conductive contact layer 39 was additionally structured by means of a laser beam, so that the electrically conductive contact layer 39 at the transition from the non-optically active region 40 to the optically active region 42 has a plurality of laser cuts 50.
  • the laser cuts 50 are preferably so deep that optionally also the underlying first electrode layer 14 is completely severed by the corresponding laser cuts 50.
  • the laser cuts 50 in the non-optically active region 40 cause the current to flow in a different way than in the case of the organic shown in FIG. 4
  • the laser cuts 50 sever the electrically conductive electrode layer 39 in such a way that the current from the second contact regions 34 via the second contact section 18 and exclusively via a non laser beam
  • severed portion 52 may flow into the optically active region 42 or vice versa. This causes the
  • Luminance in Figure 6 is greater in the upper region of the optically active region 42 near the non-severed portion 52 than below this region. In particular, such a luminance gradient running from top to bottom in FIG. 6 is produced.
  • Fig. 7 shows a flowchart of a method for
  • a carrier is provided,
  • a first electrode layer for example, the above-explained carrier 12.
  • a first electrode layer for example, the above-explained carrier 12.
  • Electrode layer 14 is formed.
  • the electrically conductive contact layer 39 may initially be formed, for example, flat and / or without structure, for example
  • the electrically conductive contact layer 39 optionally by means of a photolithographic process and a
  • Mask process are structured such that it has at least two contact portions, in particular the first and the second contact portion 16, 18.
  • the electrically conductive contact layer 39 is structured by means of the laser beam such that it subsequently has more than two contact sections, for example two or more first and / or second contact sections 16, 18, and / or a path length for the electrical current which is in operation the active area flows, overall changes, in particular lengthened, becomes.
  • step S10 becomes an organic functional
  • Layer structure formed For example, the organic functional layer structure 22 is formed on the second electrode 20.
  • a second electrode is formed.
  • the second electrode 23 is above the
  • organic functional layer structure 22 is formed.
  • the second electrode 23 is formed so as to extend over or form the first contact region.
  • a step S14 an encapsulation is formed.
  • the encapsulation has the
  • Encapsulation layer 24 the adhesive layer 36 and / or the cover body 38 on.
  • an organic light-emitting component 1 can be formed without the laser structuring and tested and / or measured during operation.
  • This organic Light-emitting component 1 has a specific organic Light-emitting component 1
  • Luminance distribution can be determined in which areas of the organic light-emitting device 1, the path length of the electric current and / or the resistance to the electric current must be changed to the luminance or the luminance distribution so
  • the patterning of the electrically conductive electrode layer 39 can then be carried out in order to be able to produce the predetermined luminance or luminance distribution.
  • the electrically conductive contact layer 39 and / or the first electrode 20 can only be reduced in thickness in order to influence the luminance or luminance distribution. This leads to a
  • the laser structuring can also take place in the already encapsulated organic light-emitting component 1. This can allow the laser structuring and the associated influence on the luminance and the
  • Encapsulation of the laser beam is not damaged.
  • Embodiments limited. For example, more or less contact portions 16, 18 may be formed.
  • laser cuts 50 may be formed.
  • the laser cuts 50 may have a different course than that shown.
  • the laser cuts 50 may be applied so that the remaining conductive material of the
  • electrically conductive contact layer 39 at least partially has a meandering or spiral course, so that in a small space, a significant increase in the path length for the current is effected.

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Abstract

In verschiedenen Ausführungsbeispielen wird ein Verfahren zum Herstellen eines organischen lichtemittierenden Bauelements bereitgestellt. Bei dem Verfahren wird ein Träger (12) bereitgestellt. Eine erste Elektrode (20) wird über dem Träger (12) ausgebildet. Eine organische funktionelle Schichtenstruktur (22) wird über der ersten Elektrode (23) ausgebildet. Eine zweite Elektrode (23) wird über der organischen funktionellen Schichtenstruktur (22) ausgebildet. Die erste Elektrode (20), die organische funktionelle Schichtenstruktur (22) und die zweite Elektrode (23) überlappen sich in einem optisch aktiven Bereich (42), der sich in lateraler Richtung erstreckt und der zum Erzeugen von Licht ausgebildet ist. In einem nicht optisch aktiven Bereich (40), der sich über dem Träger (12) in lateraler Richtung erstreckt, wird eine elektrisch leitfähige Kontaktschicht (39) flächig so ausgebildet, dass sie in direktem körperlichen und elektrischen Kontakt mit der ersten Elektrode (23) und/oder der zweiten Elektrode (23) ist. Die elektrisch leitfähige KontaktSchicht (39) wird mittels eines Laserstrahls strukturiert.

Description

VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINES ORGANISCHEN LICHTEMITTIERENDEN
BAUELEMENTS
BESCHREIBUNG
Die vorliegende Anmeldung beansprucht die Priorität der
Deutschen Patentanmeldung 10 2015 100 099.7, deren Inhalt durch diese Bezugnahme hierin für alle Zwecke aufgenommen ist.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines organischen lichtemittierenden Bauelements.
Lichtemittierende Bauelemente auf organischer Basis,
sogenannte organische lichtemittierende Bauelemente, finden zunehmend verbreitete Anwendung. Beispielsweise halten organische Leuchtdioden (organic light emitting diode - OLED) zunehmend Einzug in die Allgemeinbeleuchtung, beispielsweise als Flächenlichtquellen.
Ein organisches lichtemittierendes Bauelement, beispielsweise eine OLED, kann eine Anode und eine Kathode und dazwischen ein organisches funktionelles Schichtensystem aufweisen. Das organische funktionelle Schichtensystem kann aufweisen eine oder mehrere Emitterschichten, in denen Licht erzeugt wird, eine Ladungsträgerpaar-Erzeugungs-Schichtenstruktur aus jeweils zwei oder mehr Ladungsträgerpaar-Erzeugungs-Schichten („Charge generating layer", CGL) zur
Ladungsträgerpaarerzeugung, sowie eine oder mehrere
Elektronenblockadeschichten, auch bezeichnet als
Lochtransportschichten („hole transport layer" -HTL) , und eine oder mehrere Lochblockadeschichten, auch bezeichnet als Elektronentransportschichten {„electron transport layer" - ETL) , um den Stromfluss zu richten.
Bei einem herkömmlichen Verfahren zum Herstellen eines organischen lichtemittierenden Bauelements werden ein oder zwei elektrisch leitfähige Schichten auf einem Träger flächig ausgebildet und anschließend mittels eines
photolithographischen Prozesses strukturiert. Nachfolgend können von der bzw. den elektrisch leitfähigen Schichten zwei voneinander abgetrennte und elektrisch isolierte
Kontaktabschnitte zum elektrischen Kontaktieren des
organischen lichtemittierenden Bauelements und eine erste Elektrode des organischen lichtemittierenden Bauelements gebildet sein, wobei die erste Elektrode mit einem der
Kontaktabschnitte körperlich und/oder elektrisch verbunden und von dem anderen der beiden Kontaktabschnitte körperlich getrennt und/oder elektrisch isoliert ist. Der Träger mit der bzw. den elektrisch leitfähigen Schichten wird in dieser Anmeldung auch als Substrat bezeichnet . Eine besonders homogene Leuchtdichteverteilung oder eine gezielt inhomogene Leuchtdichteverteilung im Betrieb des organischen lichtemittierenden Bauelements können
beispielsweise mittels der in dem photolithographischen
Prozess ausgebildeten Struktur erzielt werden. Insbesondere hängt die Leuchtdichteverteilung unter anderem von der
Struktur der Kontaktabschnitte und der ersten Elektrode sowie von der körperlichen Verbindung zwischen der ersten Elektrode und dem entsprechenden Kontaktabschnitt und der damit
verbundenen Stromzuführung zu den optisch aktiven Schichten ab. Die Struktur der Kontaktabschnitte und der ersten
Elektrode wird wiederum mittels einer in dem
photolithographischen Prozess verwendeten Lithographiemaske vorgegeben. Inhomogenitäten der Leuchtdichte und/oder der
Leuchtdichteverteilung in der aktiven Fläche organischer lichtemittierender Bauelemente sind unter anderem von den elektrischen Eigenschaften der verwendeten organischen funktionellen Schichten abhängig. Beispielsweise werden bei verschiedenen organischen lichtemittierenden Bauelementen verschiedene organischen Schichten verwendet und/oder
miteinander kombiniert, insbesondere zum Erzielen
unterschiedlicher Farben, beispielsweise rot, grün, blau oder weiß. Bei der herkömmlichen Herstellung der verschiedenen organischen lichtemittierenden Bauelemente werden die
unterschiedlichen elektrischen Eigenschaften aus
Kostengründen jedoch nicht berücksichtigt. Herkömmlicherweise werden die organischen funktionellen Schichten immer auf den gleichen Substraten ausgebildet, das heißt, immer mit der gleichen elektrischen Kontaktierung, insbesondere immer mit der gleich ausgebildeten bzw. strukturierten
Kontaktabschnitte. Dies ermöglicht einen einfachen
Herstellungsprozess, bei dem insbesondere immer die gleiche Lithographiemaske zum Strukturieren der Kontaktabschnitte verwendet werden kann. Gleichzeitig kann dies jedoch abhängig von den verwendeten organischen funktionellen Schichten zu einer unerwünschten Leuchtdichteverteilung führen.
Alternativ dazu können die elektrischen Eigenschaften schon bei der Substratherstellung berücksichtigt werden, indem für jeden Typ organischen lichtemittierenden Bauelements, insbesondere für jede Art der organischen funktionellen
Schichtenstruktur, eine eigene Lithographiemaske zum
Herstellen der entsprechenden individuellen Kontaktabschnitte verwendet wird. Dies ist jedoch verglichen mit nur einer Lithographiemaske aufwändig und teuer. Die Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum
Herstellen eines organischen lichtemittierenden Bauelements bereitzustellen, das einfach und/oder kostengünstig
durchführbar ist und das dazu beiträgt, dass das organische lichtemittierende Bauelement im Betrieb eine vorgegeben, insbesondere gewünschte, Leuchtdichteverteilung,
beispielsweise eine homogene oder vorgegeben inhomogene Leuchtdichteverteilung aufweist.
Die Aufgabe wird gemäß einem Aspekt der Erfindung gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen eines organischen
lichtemittierenden Bauelements . Bei dem Verfahren wird ein Träger bereitgestellt. Eine erste Elektrode wird über dem Träger ausgebildet. Eine organische funktionelle Schichtenstruktur wird über der ersten Elektrode ausgebildet. Eine zweite Elektrode wird über der organischen funktionellen Schichtenstruktur ausgebildet. Die erste Elektrode, die organische funktionelle Schichtenstruktur und die zweite Elektrode überlappen sich in einem optisch aktiven Bereich, der sich in lateraler Richtung erstreckt und der zum Erzeugen von Licht ausgebildet ist. In einem nicht optisch aktiven Bereich, der sich über dem Träger in lateraler Richtung erstreckt, wird zunächst eine elektrisch leitfähige
KontaktSchicht flächig über dem Träger so ausgebildet, dass sie in direktem körperlichen und elektrischen Kontakt mit der ersten Elektrode und/oder der zweiten Elektrode ist.
Nachfolgend werden ein erster Kontaktabschnitt und mindestens ein zweiter Kontaktabschnitt der elektrisch leitfähigen
Kontaktschicht mittels eines lithographischen Prozesses derart voneinander getrennt werden, dass sie voneinander elektrisch isoliert sind. Die elektrisch leitfähige
Kontaktschicht wird nachfolgend mittels eines Laserstrahls strukturiert. Mittels der Strukturierung wird in der
elektrisch leitfähigen Kontaktschicht mindestens ein weiterer Kontaktabschnitt ausgebildet, der von dem zweiten
Kontaktabschnitt elektrisch isoliert ist.
Die Aufgabe wird gemäß einem Aspekt der Erfindung gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen eines organischen
lichtemittierenden Bauelements. Bei dem Verfahren wird ein Träger bereitgestellt . Eine erste Elektrode wird über dem Träger ausgebildet. Eine organische funktionelle
Schichtenstruktur wird über der ersten Elektrode ausgebildet. Eine zweite Elektrode wird über der organischen funktionellen Schichtenstruktur ausgebildet. Die erste Elektrode, die organische funktionelle Schichtenstruktur und die zweite Elektrode überlappen sich in einem optisch aktiven Bereich, der sich in lateraler Richtung erstreckt und der zum Erzeugen von Licht ausgebildet ist. In einem nicht optisch aktiven Bereich, der sich über dem Träger in lateraler Richtung erstreckt, wird eine elektrisch leitfähige Kontaktschicht zunächst flächig so über dem Träger ausgebildet, dass sie in direktem körperlichen und elektrischen Kontakt mit der ersten Elektrode und/oder der zweiten Elektrode ist. Nachfolgend werden ein erster Kontaktabschnitt und mindestens ein zweiter Kontaktabschnitt der elektrisch leitfähigen Kontaktschicht mittels eines Druckprozesses über dem Träger derart räumlich voneinander beabstandet ausgebildet, dass sie voneinander elektrisch isoliert sind. Nachfolgend wird die elektrisch leitfähige Kontaktschicht mittels eines Laserstrahls
strukturiert. Mittels der Strukturierung wird in der
elektrisch leitfähigen Kontaktschicht mindestens ein weiterer Kontaktabschnitt ausgebildet, der von dem zweiten
Kontaktabschnitt elektrisch isoliert ist.
Das Strukturieren der elektrisch leitfähigen Kontaktschicht mittels des Laserstrahls ermöglicht, zunächst unabhängig von dem nachfolgenden Ausbilden der organischen funktionellen Schichtenstrukturen und insbesondere unabhängig von den
Materialien und den damit verbundenen optischen Eigenschaften der organischen funktionellen Schichtenstruktur immer die gleiche erste Elektrode, die gleiche elektrisch leitfähige Schicht und/oder die gleichen Kontaktabschnitte über dem Träger auszubilden, beispielsweise mittels eine
photolithographischen Prozesses oder eines Druckprozesses . Nachfolgend kann dann mittels des Laserstrahls die Struktur abhängig von der oder den nachfolgenden organischen
funktionellen Schichtenstrukturen und insbesondere abhängig von den Materialien und den damit verbundenen optischen
Eigenschaften der entsprechenden organischen funktionellen Schichtenstrukturen ausgebildet werden. Somit kann zunächst, im Falle des photolithographischen Prozesses, für eine
Vielzahl im Betrieb optisch verschiedener organischer
lichtemittierender Bauelemente immer die gleiche
Lithographiemaske verwendet und immer das gleiche Substrat hergestellt werden. Anschließend können die unterschiedlichen elektrischen Eigenschaften berücksichtigt und die optischen Eigenschaften, wie beispielsweise die Leuchtdichteverteilung, individuell gesteuert werden über die Strukturierung mittels des Laserstrahls . Alternativ dazu kann die gesamte Strukturierung des Substrats, also ohne den
photolithographischen Prozess, mittels Lasers durchgeführt werden. Die elektrisch leitfähige KontaktSchicht kann beispielsweise auf der ersten Elektrode ausgebildet werden. Beispielsweise kann die erste Elektrodenschicht flächig geschlossen über dem Träger ausgebildet werden. Die elektrisch leitfähige
Kontaktschicht kann flächig über der ersten Elektrodenschicht ausgebildet werden. Nachfolgend können die elektrisch
leitfähige Kontaktschicht und/oder gegebenenfalls die erste Elektrodenschicht mittels eines photolithographischen
Prozesses so strukturiert werden, dass nachfolgend die elektrisch leitfähige KontaktsChicht und gegebenenfalls die erste Elektrodenschicht mindestens einen Kontaktabschnitt aufweisen und die erste Elektrode ausgebildet ist. Optional kann die elektrisch leitfähige Kontaktschicht nach der photolithographischen Strukturierung einen ersten
Kontaktabschnitt und einen von dem ersten Kontaktabschnitt elektrisch isolierten zweiten Kontaktabschnitt aufweisen. Der zweite Kontaktabschnitt ist von der zweiten Elektrode
elektrisch isoliert und körperlich und elektrisch mit der ersten Elektrode verbunden. Mittels der Laserstrukturierung kann die Stromzuführung zu der organischen funktionellen Schichtenstruktur beeinflusst werden, wodurch die Homogenität des organischen
lichtemittierenden Bauelements beeinflusst werden kann. Das Leuchtbild des organischen lichtemittierenden Bauelements kann so durch geschickte Gestaltung der Kontaktierung
entweder homogenisiert und/oder vereinheitlicht werden oder bewusst inhomogen und/oder individualisiert werden,
beispielsweise indem ein Helligkeits-Verlauf in dem
Leuchtbild als Design-Merkmal eingebracht wird. Dabei gilt grundsätzlich, je länger die von den Strom zurückzulegende Wegstrecke ist, desto geringer ist die Leuchtdichte nahe dem Bereich, in dem der Strom der organischen funktionellen
Schichtenstruktur zugeführt wird. Somit kann man einen dunklen Bereich geringer Leuchtdichte erzeugen, indem man dafür sorgt, dass der Strom bis zu diesem dunklen Bereich einen relativ langen Weg zurücklegen muss, und man kann einen hellen Bereich hoher Leuchtdichte erzeugen, indem man dafür sorgt, dass der Strom bis zu diesem hellen Bereich einen relativ kurzen Weg zurücklegen muss. Dies kann man
insbesondere dadurch erreichen, dass mittels des Laserstrahls in Dickenrichtung die gesamte elektrisch leitfähige
Kontaktschicht und gegebenenfalls vorzugsweise auch die gesamte darunter liegende erste Elektrodenschicht vollständig durchtrennt oder abgetragen werden.
Außerdem gilt grundsätzlich, je kleiner die
Querschnittsfläche des Kontaktabschnitts, über den der Strom fließt, desto größer ist der elektrische Widerstand des
Kontaktabschnitts in dem entsprechenden Bereich. Somit beeinflusst auch die Querschnittsfläche des Kontaktabschnitts die StromZuführung und darüber auch die Leuchtdichte und/oder die Leuchtdichteverteilung. Somit kann man einen dunklen Bereich geringer Leuchtdichte erzeugen, indem man dafür sorgt, dass der Strom durch einen Bereich des
Kontaktabschnitts mit geringer oder verringerter
Querschnittsfläche fließen muss, und man kann einen hellen Bereich hoher Leuchtdichte erzeugen, indem man dafür sorgt, dass der Strom bis zu diesem hellen Bereich durch einen
Kontaktabschnitt mit einer relativ großen Querschnittsfläche fließen kann. Eine vorhandene Querschnittsfläche eines
Kontaktabschnitts kann mittels des Laserstrahls verringert werden, indem die elektrisch leitfähige Kontaktschicht und gegebenenfalls vorzugsweise die erste Elektrodenschicht in
Dickenrichtung derart vollständig abgetragen werden, dass der entsprechende Kontaktabschnitt in lateraler Richtung schmäler wird. Alternativ oder zusätzlich kann die vorhandene
Querschnittsfläche des Kontaktabschnitts mittels des
Laserstrahls verringert werden, indem die elektrisch
leitfähige Kontaktschicht und/oder die erste
Elektrodenschicht in Dickenrichtung derart teilweise abgetragen werden, dass der entsprechende Kontaktabschnitt in Dickenrichtung schmäler wird.
Die Strukturierung der elektrisch leitfähigen Kontaktschicht und/oder der ersten Elektrodenschicht mittels des
Laserstrahls ermöglicht eine kostengünstige und/oder variable Fertigung durch Ersetzen und/oder Erweitern des starren
Maskenprozesses mittels des flexiblen Laserprozesses.
Außerdem ermöglicht dies eine Erhöhung der Ausbeute und der Produktqualität, Außerdem ermöglicht dies eine Erhöhung der Lebensdauer, da strombedingte Inhomogenitäten ausgeglichen werden können und elektrischer Stress gleichmäßig verteilt werden kann. Falls vor einem Beginn von Verdampfungsprozessen im Vakuum zum Ausbilden der organischen funktionellen Schichtenstruktur das Substrat gereinigt wird, wie meistens üblich, so wird vom Laserstrahl bei der Strukturierung abgetragenes Material sauber entfernt, ohne dass ein zusätzlicher Arbeitsschritt nötig ist.
Mittels der Strukturierung wird in der elektrisch leitfähigen Kontaktschicht mindestens ein weiterer Kontaktabschnitt ausgebildet, der von dem ersten Kontaktabschnitt und dem zweiten Kontaktabschnitt elektrisch isoliert ist. Dies ermöglicht, für verschiedene organische lichtemittierende Bauelemente immer das gleiche Basis-Substrat mit den zwei Kontaktabschnitten zu verwenden und abhängig von dem
speziellen organischen lichtemittierenden Bauelement, insbesondere dessen spezieller organischer funktioneller Schichtenstruktur, ein, zwei oder mehr weitere
Kontaktabschnitte mittels des Laserstrahls auszubilden.
Der photolithographische Prozess weist einen Ätzprozess auf, bei dem eine Maskenstruktur verwendet wird. Der
photolithographische Prozess kann bei einer großen Anzahl von organischen lichtemittierenden Bauelementen immer gleich, insgesamt relativ schnell und kostengünstig durchgeführt werden. Ein Anpassen, beispielsweise ein Homogenisieren oder ein Individualisieren, einzelner oder mehrerer der
organischen lichtemittierenden Bauelemente erfolgt nach dem photolithographischen Prozess mittels des Strukturierens mittels des Laserstrahls.
Der Druckprozess kann bei einer großen Anzahl von organischen lichtemittierenden Bauelementen immer gleich, insgesamt relativ schnell und kostengünstig durchgeführt werden. Ein Anpassen, beispielsweise ein Homogenisieren oder ein
Individualisieren, einzelner oder mehrerer der organischen lichtemittierenden Bauelemente nach dem Druckprozess erfolgt danach mittels des Strukturierens mittels des Laserstrahls. Gemäß einer Weiterbildung ist die erste Elektrode transparent und wird in dem optisch aktiven Bereich und in dem nicht optisch aktiven Bereich ausgebildet. Die elektrisch
leitfähige Kontaktschicht ist nicht transparent und wird in dem nicht optisch aktiven Bereich direkt auf der ersten
Elektrode ausgebildet. In anderen Worten erstreckt sich die transparente Elektrode über den optisch aktiven Bereich und den nicht optisch aktiven Bereich und die nicht transparente elektrisch leitfähige Kontaktschicht ist in dem nicht optisch aktiven Bereich auf der transparenten ersten Elektrode ausgebildet. Dies ermöglicht einen guten elektrischen Kontakt zwischen der ersten Elektrode und der elektrisch leitfähigen Kontaktschicht . Dies ermöglicht außerdem, das organische lichtemittierende Bauelement als Bottom-Emitter oder als transparente OLED auszubilden. Alternativ oder zusätzlich kann die zweite Elektrode transparent ausgebildet werden und/oder in dem nicht optisch aktiven Bereich direkt auf der elektrisch leitfähigen Kontaktschicht ausgebildet werden. Dies ermöglicht, das organische lichtemittierende Bauelement als Top-Emitter oder als transparente OLED auszubilden.
Gemäß einer Weiterbildung wird die elektrisch leitfähige Kontaktschicht derart strukturiert, dass eine Weglänge, die ein elektrischer Strom, der hin zu oder weg von dem optisch aktiven Bereich fließt, nach der Strukturierung anders ist als vor der Strukturierung. In anderen Worten wird die
Weglänge mittels der Strukturierung verändert, beispielsweise indem mittels der Strukturierung ein Umweg oder eine
Abkürzung erzeugt wird. Dies ermöglicht, lokal Einfluss auf die Leuchtdichte im Betrieb zu nehmen. Beispielsweise kann die Leuchtdichte homogenisiert werden, indem lokale
Inhomogenitäten entfernt werden, oder die Leuchtdichte kann individualisiert werden, indem lokale Inhomogenitäten erzeugt werden.
Gemäß einer Weiterbildung ist die Weglänge nach der
Strukturierung länger als vor der Strukturierung. In anderen Worten wird ein Umweg für den elektrischen Strom erzeugt.
Dies ermöglicht, die Leuchtdichte in einem hellen Bereich zu verringern und die Leuchtdichte an die umliegenden Bereiche anzupassen oder einen dunklen Bereich zu erzeugen, in dem die Leuchtdichte geringer ist als in den umliegenden Bereichen. Gemäß einer Weiterbildung wird bei dem Strukturieren der elektrisch leitfähigen Kontaktschicht eine direkte Verbindung zwischen einem Kontaktabschnitt zum Zu- oder Abführen von elektrischem Strom und der Elektrode, die mit der elektrisch leitfähigen Kontaktschicht verbunden ist, unterbrochen.
Dadurch muss im Betrieb der Strom innerhalb der elektrisch leitfähigen Kontaktschicht einen Umweg fließen. Dies trägt dazu bei, dass die für den elektrischen Strom zurückzulegende Weglänge bis hin zu dem optisch aktiven Bereich verlängert wird. Dies ermöglicht, die Leuchtdichte in dem optisch aktiven Bereich am Ende der Weglänge, insbesondere der entsprechenden Wegstrecke, gezielt zu verringern.
Gemäß einer Weiterbildung wird abhängig von einer
vorgegebenen Leuchtdichteverteilung die Weglänge ermittelt und die Weglänge wird mittels der Strukturierung ausgebildet. Beispielsweise kann bei einem organischen lichtemittierenden Bauelement, dessen elektrisch leitfähige Kontaktschicht nicht mittels des Laserstrahls strukturiert wurde, die Leuchtdichteverteilung erfasst werden. Anhand dieser
erfassten Leuchtdichteverteilung kann ermittelt werden, in welchen Bereichen die Leuchtdichte verringert oder vergrößert werden soll und wie stark die Leuchtdichte verringert oder vergrößert werden soll, um eine gewünschte und/oder
vorgegebene Leuchtdichteverteilung zu erreichen. Abhängig von den ermittelten Bereichen und der Stärke der Verringerung bzw. der Vergrößerung wird dann die Weglänge ermittelt, die der elektrische Strom hin zu dem entsprechenden Bereich mindestens zurücklegen soll . Abhängig von der Weglänge kann dann eine entsprechende Wegstrecke ermittelt werden.
Nachfolgend wird bei anderen organischen lichtemittierenden Bauelementen, die ansonsten vorzugsweise baugleich sind wie das organische lichtemittierende Bauelement, dessen
elektrisch leitfähige Kontaktschicht nicht mittels des
Laserstrahls strukturiert wurde, die Strukturierung der elektrisch leitfähigen Kontaktschicht zum Erzeugen der entsprechenden Wegstrecke und zum Vorgeben der entsprechenden Weglänge mittels des Laserstrahls durchgeführt.
Gemäß einer Weiterbildung wird die Weglänge so ermittelt und mittels der Strukturierung so vorgegeben, insbesondere ausgebildet, dass die resultierende Leuchtdichteverteilung homogen oder zumindest näherungsweise homogen ist. Dies trägt dazu bei, dass das organische lichtemittierende Bauelement im Betrieb ein gleichmäßiges Erscheinungsbild hat.
Gemäß einer Weiterbildung wird die Weglänge so ermittelt und mittels der Strukturierung die Weglänge so vorgegeben, dass die resultierende Leuchtdichteverteilung einen vorgegebenen Leuchtdichtegradienten aufweist. Dies kann dazu beitragen, dass das organische lichtemittierende Bauelement im Betrieb ein individuelles und/oder inhomogenes Erscheinungsbild hat. Gemäß einer Weiterbildung wird bei einem organischen
lichtemittierenden Bauelement mit einer unstrukturierten elektrisch leitfähigen Kontaktschicht die
Leuchtdichteverteilung erfasst. Abhängig von der erfassten Leuchtdichteverteilung und der vorgegebenen
Leuchtdichteverteilung wird die optische Weglänge ermittelt und für das organische lichtemittierende Bauelement
vorgegeben. Nachfolgend werden bei organischen
lichtemittierenden Bauelementen, die ansonsten baugleich mit dem organischen lichtemittierenden Bauelement mit der
unstrukturierten elektrisch leitfähigen Kontaktschicht sind, die elektrisch leitfähigen Kontaktschichten derart
strukturiert, dass die entsprechenden organischen
lichtemittierenden Bauelemente die vorgegebene
Leuchtdichteverteilung aufweisen .
Gemäß einer Weiterbildung wird das organische
lichtemittierende Bauelement mittels eines Laserstrahls in dem optisch aktiven Bereich segmentiert. In anderen Worten kann mittels des Laserstrahl oder eines weiteren Laserstrahls das organische lichtemittierende Bauelement segmentiert werden, so dass es einzelne lichtemittierende Segmente aufweist. Den Segmenten können voneinander unabhängige
Kontaktabschnitte zum elektrischen Kontaktieren zugeordnet werden, wobei die Kontaktabschnitte und/oder die Zuordnungen mittels des Strukturierens mittels des Laserstrahls erzeugt werden können. Gemäß einer Weiterbildung wird bei der Strukturierung mittels des Laserstrahls die elektrisch leitfähige Kontaktschicht in Dickenrichtung vollständig durchtrennt und/oder abgetragen. Dies ermöglicht, aus einem flächig geschlossenen Teilbereich der elektrisch leitfähigen Kontaktschicht zwei voneinander körperlich getrennte und elektrisch isolierte
Kontaktabschnitte auszubilden. Alternativ oder zusätzlich ermöglicht dies, einen bestehenden Kontaktabschnitt in lateraler Richtung zu verschmälern und so seine
Querschnittfläche zu verringern, wodurch dessen elektrischer Widerstand steigt, wodurch die Leuchtdichte und/oder die Leuchtdichteverteilung beeinflusst werden können. Optional kann auch eine gegebenenfalls unter der elektrisch
leitfähigen Kontaktschicht liegende erste Elektrodenschicht mittels des Laserstrahls vollständig durchtrennt und/oder abgetragen werden. Die Dickenrichtung erstreckt sich in
Richtung senkrecht zur lateralen Richtung. Gemäß einer Weiterbildung wird bei der Strukturierung mittels des Laserstrahls die elektrisch leitfähige Kontaktschicht in Dickenrichtung nur teilweise durchtrennt und/oder abgetragen. Dies ermöglicht, einen bestehenden Kontaktabschnitt in
Dickenrichtung zu verschmälern und so seine Querschnittfläche zu verringern, wodurch dessen elektrischer Widerstand steigt, wodurch die Leuchtdichte und/oder die Leuchtdichteverteilung beeinflusst werden können. Optional kann auch eine
gegebenenfalls unter der elektrisch leitfähigen
Kontaktschicht liegende erste Elektrodenschicht mittels des Laserstrahls teilweise durchtrennt und/oder abgetragen werden, wodurch deren elektrischer Widerstand steigt, wodurch die Leuchtdichte und/oder die Leuchtdichteverteilung
beeinflusst werden können.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Figuren dargestellt und werden im Folgenden näher erläutert.
Es zeigen: eine Schnittdarstellung eines Ausführungsbeispiels eines organischen lichtemittierenden Bauelements; eine Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel eines organischen lichtemittierenden Bauelements, eine Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel eines organischen lichtemittierenden Bauelements, eine Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel eines organischen lichtemittierenden Bauelements,
Figur 5 eine Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel eines organischen lichtemittierenden Bauelements, Figur 6 eine Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel eines organischen lichtemittierenden Bauelements, Figur 7 ein Ablaufdiagramm eines Ausführungsbeispiels eines
Verfahrens zum Herstellen eines organischen lichtemittierenden Bauelements.
In der folgenden ausführlichen Beschreibung wird auf die beigefügten Zeichnungen Bezug genommen, die Teil dieser
Beschreibung bilden und in denen zur Veranschaulichung spezifische Ausführungsbeispiele gezeigt sind, in denen die Erfindung ausgeübt werden kann. Da Komponenten von
Ausführungsbeispielen in einer Anzahl verschiedener
Orientierungen positioniert werden können, dient die
Richtungsterminologie zur Veranschaulichung und ist auf keinerlei Weise einschränkend. Es versteht sich, dass andere Ausführungsbeispiele benutzt und strukturelle oder logische Änderungen vorgenommen werden können, ohne von dem
Schutzumfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen. Es versteht sich, dass die Merkmale der hierin beschriebenen verschiedenen Ausführungsbeispiele miteinander kombiniert werden können, sofern nicht spezifisch anders angegeben. Die folgende ausführliche Beschreibung ist deshalb nicht in einschränkendem Sinne aufzufassen, und der Schutzumfang der vorliegenden Erfindung wird durch die angefügten Ansprüche definiert. In den Figuren sind identische oder ähnliche
Elemente mit identischen Bezugszeichen versehen, soweit dies zweckmäßig ist.
Ein organisches lichtemittierendes Bauelement kann in
verschiedenen Ausführungsbeispielen ein organisches
lichtemittierendes Halbleiter-Bauelement sein und/oder als organische lichtemittierende Diode oder als organischer lichtemittierender Transistor ausgebildet sein. Die Strahlung kann beispielsweise Licht im sichtbaren Bereich, UV-Licht und/oder Infrarot-Licht sein. In diesem Zusammenhang kann das elektromagnetische Strahlung emittierende Bauelement beispielsweise als organische Licht emittierende Diode
(organic light emitting diode, OLED) oder als organischer Licht emittierender Transistor ausgebildet sein. Das
organische lichtemittierende Bauelement kann in verschiedenen Ausführungsbeispielen Teil einer integrierten Schaltung sein. Weiterhin kann eine Mehrzahl von lichtemittierenden
Bauelementen vorgesehen sein, beispielsweise untergebracht in einem gemeinsamen Gehäuse. Fig. 1 zeigt eine Schnittdarstellung eines
Ausführungsbeispiels eines organischen lichtemittierenden Bauelements 1. Das organische lichtemittierende Bauelement 1 weist einen Träger 12 auf. Der Träger 12 kann transluzent oder transparent ausgebildet sein. Der Träger 12 dient als Trägerelement für elektronische Elemente oder Schichten, beispielsweise lichtemittierende Elemente. Der Träger 12 kann beispielsweise Kunststoff, Metall, Glas, Quarz und/oder ein Halbleitermaterial aufweisen oder daraus gebildet sein.
Ferner kann der Träger 12 eine Kunststofffolie oder ein
Laminat mit einer oder mit mehreren Kunststofffolien
aufweisen oder daraus gebildet sein. Der Träger 12 kann mechanisch rigide oder mechanisch flexibel ausgebildet sein.
Auf dem Träger 12 ist eine aktive Schichtenstruktur
ausgebildet. Die aktive Schichtenstruktur ist im Betrieb des organischen lichtemittierenden Bauelements optisch und elektrisch aktiv. Die aktive Schichtenstruktur ist somit ein elektrisch und/oder optisch aktiver Bereich. In anderen
Worten wird im Betrieb des organischen lichtemittierenden Bauelements 1 in der aktiven Schichtenstruktur Licht erzeugt und elektrischer Strom geleitet. Der elektrisch aktive
Bereich ist beispielsweise der Bereich des optoelektronischen Bauelements 10, in dem elektrischer Strom zum Betrieb des optoelektronischen Bauelements 10 fließt. In dem optisch aktiven Bereich wird Licht erzeugt. Lateral außerhalb des optisch aktiven Bereichs liegt ein nicht optisch aktiver Bereich der aktiven Schichtenstruktur, in dem kein Licht erzeugt wird. Die aktive Schichtenstruktur weist eine erste
Elektrodenschicht 14 auf, die einen ersten Kontaktabschnitt 16, einen zweiten Kontaktabschnitt 18 und eine erste
Elektrode 20 aufweist. Der Träger 12 mit der ersten
Elektrodenschicht 14 kann auch als Substrat bezeichnet werden. Zwischen dem Träger 12 und der ersten
Elektrodenschicht 14 kann eine erste nicht dargestellte
Barriereschicht, beispielsweise eine erste
Barrieredünnschicht, ausgebildet sein. Die erste Elektrode 20 ist von dem ersten Kontaktabschnitt 16 mittels einer
elektrischen Isolierungsbarriere 21 elektrisch isoliert. Der erste und der zweite Kontaktabschnitt 16, 18 liegen in dem nicht optisch aktiven Bereich. Der zweite Kontaktabschnitt 18 ist von einem in dem nicht optisch aktiven Bereich liegenden Teilabschnitt der ersten Elektrode 20 gebildet. Alternativ dazu ist der zweite Kontaktabschnitt mit der ersten Elektrode 20 körperlich und elektrisch verbunden. Die erste Elektrode 20 kann als Anode oder als Kathode ausgebildet sein. Die erste Elektrode 20 ist transluzent oder transparent ausgebildet. Die erste Elektrode 20 weist ein elektrisch leitfähiges Material auf, beispielsweise Metall und/oder ein leitfähiges transparentes Oxid (transparent conductive oxide, TCO) oder einen Schichtenstapel mehrerer Schichten, die Metalle oder TCOs aufweisen. Die erste
Elektrode 20 kann beispielsweise einen Schichtenstapel einer Kombination einer Schicht eines Metalls auf einer Schicht eines TCOs aufweisen, oder umgekehrt. Ein Beispiel ist eine Silberschicht, die auf einer Indium-Zinn-Oxid-Schicht (ITO) aufgebracht ist (Ag auf ITO) oder ITO-Ag-ITO Multischichten. Die erste Elektrode 20 kann alternativ oder zusätzlich zu den genannten Materialien aufweisen: Netzwerke aus metallischen Nanodrähten und -teilchen, beispielsweise aus Ag, Netzwerke aus Kohlenstoff-Nanoröhren, Graphen-Teilchen und -Schichten und/oder Netzwerke aus halbleitenden Nanodrähten. In dem optisch aktiven Bereich ist über der ersten Elektrode 20 eine organische funktionelle Schichtenstruktur 22 der aktiven Schichtenstruktur ausgebildet. Die organische
funktionelle Schichtenstruktur 22 kann beispielsweise eine, zwei oder mehr Teilschichten aufweisen. Beispielsweise kann die organische funktionelle Schichtenstruktur 22 eine
Lochinjektionsschicht, eine Lochtransportschicht, eine
Emitterschicht, eine Elektronentransportschicht und/oder eine Elektroneninjektionsschicht aufweisen. Die
Lochinjektionsschicht dient zum Reduzieren der Bandlücke zwischen erster Elektrode und Lochtransportschicht. Bei der Lochtransportschicht ist die Lochleitfähigkeit größer als die Elektronenleitfähigkeit. Die Lochtransportschicht dient zum Transportieren der Löcher. Bei der Elektronentransportschicht ist die Elektronenleitfähigkeit größer als die
Lochleitfähigkeit. Die Elektronentransportschicht dient zum Transportieren der Löcher. Die Elektroneninjektionsschicht dient zum Reduzieren der Bandlücke zwischen zweiter Elektrode und Elektronentransportschicht. Ferner kann die organische funktionelle Schichtenstruktur 22 ein, zwei oder mehr
funktionelle Schichtenstruktur-Einheiten, die jeweils die genannten Teilschichten und/oder weitere Zwischenschichten aufweisen. In dem optisch aktiven Bereich ist über der organischen funktionellen Schichtenstruktur 22 eine zweite Elektrode 23 der optoelektronischen Schichtenstruktur ausgebildet. Die zweite Elektrode 23 ist elektrisch mit dem ersten
Kontaktabschnitt 16 gekoppelt. Optional kann der erste
Kontaktabschnitt 16 von einem sich in den nicht optisch aktiven Bereich erstreckenden Teilabschnitt der zweiten
Elektrode 23 gebildet sein.
Die zweite Elektrode 23 kann gemäß einer der Ausgestaltungen der ersten Elektrode 20 ausgebildet sein, wobei die erste Elektrode 20 und die zweite Elektrode 23 gleich oder
unterschiedlich ausgebildet sein können. Die erste Elektrode 20 dient beispielsweise als Anode oder Kathode der optoelektronischen Schichtenstruktur. Die zweite Elektrode 23 dient korrespondierend zu der ersten Elektrode als Kathode bzw. Anode der optoelektronischen Schichtenstruktur. Somit überlappen sich die erste Elektrode 20, die organische funktionelle Schichtenstruktur 22 und die zweite Elektrode 23 in dem optisch aktiven Bereich. Lateral außerhalb des optisch aktiven Bereichs liegt der nicht optisch aktive Bereich der aktiven Schichtenstruktur, in dem sich die erste Elektrode 20, die organische funktionelle Schichtenstruktur 22 und die zweite Elektrode 23 nicht überlappen.
In dem zweiten Kontaktabschnitt 18 ist eine elektrisch leitfähige Kontaktschicht 39 der aktiven Schichtenstruktur ausgebildet. Die elektrisch leitfähige Kontaktschicht 39 ist in dem zweiten Kontaktabschnitt 18 über, insbesondere direkt auf, der ersten Elektrodenschicht 14 ausgebildet. Alternativ dazu kann die elektrisch leitfähige Kontaktschicht 39 in dem Kontaktabschnitt 18 direkt auf dem Träger 12 oder
gegebenenfalls direkt auf einer Barriereschicht ausgebildet sein. Die elektrisch leitfähige Kontaktschicht 39 ist in lateraler Richtung strukturiert, wie nachfolgend näher erläutert. Die elektrisch leitfähige Kontaktschicht 39 ist nicht transparent und/oder opak ausgebildet. Die elektrisch leitfähige Kontaktschicht 39 weist eine hohe elektrische Leitfähigkeit auf . Insbesondere weist die elektrisch
leitfähige Kontaktschicht 39 eine höhere elektrische
Leitfähigkeit als die erste Elektrode 20 auf. Optional kann die elektrisch leitfähige Kontaktschicht 39 auch in dem ersten Kontaktabschnitt 16 ausgebildet sein, wobei
gegebenenfalls die elektrisch leitfähige Kontaktschicht 39 in dem ersten Kontaktabschnitt 16 zusätzlich oder alternativ zu der ersten Elektrodenschicht 14 und/oder der zweiten
Elektrode 23 ausgebildet sein kann.
Über dem ersten Kontaktabschnitt 16 ist ein erster
Kontaktbereich 32 freigelegt . Über dem zweiten
Kontaktabschnitt 18 ist ein zweiter Kontaktbereich 34 freigelegt. Der erste Kontaktbereich 32 dient zum elektrischen Kontaktieren des ersten Kontaktabschnitts 16 und der zweite Kontaktbereich 34 dient zum elektrischen
Kontaktieren des zweiten Kontaktabschnitts 18.
Auf oder über dem aktiven Bereich kann eine Getter-Struktur (nicht dargestellt) angeordnet sein. Die Getter-Schicht kann transluzent, transparent oder opak ausgebildet sein. Die Getter-Schicht kann ein Material aufweisen oder daraus gebildet sein, das Stoffe, die schädlich für den aktiven Bereich sind, absorbiert und bindet.
Über der zweiten Elektrode 23 und zumindest teilweise über dem ersten Kontaktabschnitt 16 und zumindest teilweise über dem zweiten Kontaktabschnitt 18 ist eine Verkapselungsschicht 24 ausgebildet, die die aktive Schichtenstruktur verkapselt. Die Verkapselungsschicht 24 kann als zweite Barriereschicht, beispielsweise als zweite Barrieredünnschicht, ausgebildet sein. Die Verkapselungsschicht 24 kann auch als
Dünnschichtverkapselung bezeichnet werden. Die
Verkapselungsschicht 24 bildet eine Barriere gegenüber chemischen Verunreinigungen bzw. atmosphärischen Stoffen, insbesondere gegenüber Wasser (Feuchtigkeit) und Sauerstoff. Die Verkapselungsschicht 24 kann als eine einzelne Schicht, ein Schichtstapel oder eine Schichtstruktur ausgebildet sein. Die Verkapselungsschicht 24 kann aufweisen oder daraus gebildet sein: Aluminiumoxid, Zinkoxid, Zirkoniumoxid,
Titanoxid, Hafniumoxid, Tantaloxid Lanthaniumoxid,
Siliziumoxid, Siliziumnitrid, Siliziumoxinitrid,
Indiumzinnoxid, Indiumzinkoxid, Aluminium-dotiertes Zinkoxid, Poly (p-phenylenterephthalamid) , Nylon 66, sowie Mischungen und Legierungen derselben. Gegebenenfalls kann die erste Barriereschicht auf dem Träger 12 korrespondierend zu einer Ausgestaltung der Verkapselungsschicht 24 ausgebildet sein.
Über der Verkapselungsschicht 24 ist eine Haftmittelschicht 36 ausgebildet. Die Haftmittelschicht 36 weist beispielsweise ein Haftmittel, beispielsweise einen Klebstoff, beispielsweise einen Laminierklebstoff , einen Lack und/oder ein Harz auf. Die Haftmittelschicht 36 kann beispielsweise Partikel aufweisen, die elektromagnetische Strahlung streuen, beispielsweise lichtstreuende Partikel.
Über der Haftmittelschicht 36 ist ein Abdeckkörper 38
ausgebildet. Die Haftmittelschicht 36 dient zum Befestigen des Abdeckkörpers 38 an der Verkapselungsschicht 24. Der Abdeckkörper 38 weist beispielsweise Kunststoff, Glas
und/oder Metall auf. Beispielsweise kann der Abdeckkörper 38 im Wesentlichen aus Glas gebildet sein und eine dünne
Metallschicht, beispielsweise eine Metallfolie, und/oder eine Graphitschicht, beispielsweise ein Graphitlaminat, auf dem Glaskörper aufweisen. Der Abdeckkörper 38 dient zum Schützen des herkömmlichen optoelektronischen Bauelements 1,
beispielsweise vor mechanischen Krafteinwirkungen von außen. Ferner kann der Abdeckkörper 38 zum Verteilen und/oder
Abführen von Hitze dienen, die in dem herkömmlichen
optoelektronischen Bauelement 1 erzeugt wird. Beispielsweise kann das Glas des Abdeckkörpers 38 als Schutz vor äußeren Einwirkungen dienen und die Metallschicht des Abdeckkörpers 38 kann zum Verteilen und/oder Abführen der beim Betrieb des herkömmlichen optoelektronischen Bauelements 1 entstehenden Wärme dienen.
Alternativ oder zusätzlich können der erste und der zweite Kontaktabschnitt 16, 18 an derselben Seite des organischen lichtemittierenden Bauelements 1 ausgebildet sein,
beispielsweise in Figur 1 auf der rechten Seite, in Richtung senkrecht zur Zeichenebene hintereinander. Ferner können optional zwei erste und/oder zwei zweite Kontaktabschnitte 16, 18 zum elektrischen Kontaktieren der zweiten bzw. ersten Elektrode 23, 20 ausgebildet sein. Ferner können der
Abdeckkörper 38 und der Träger 12 an ihren Seiten bündig ausgebildet sein und die Ausnehmungen, in denen die
Kontaktbereiche 32, 34 frei gelegt sind, können sich durch den Abdeckkörper 38 und/oder den Träger 12 hindurch
erstrecken. Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel eines organischen lichtemittierenden Bauelements, das
bezüglich seines Querschnitts beispielsweise weitgehend dem in Figur l gezeigten Ausführungsbeispiel entsprechen kann, wobei der erste und der zweite Kontaktabschnitt 16, 18 an derselben Seite des organischen lichtemittierenden
Bauelements 1 ausgebildet sind. Die erste Elektrode 20 bildet die Kathode und die zweite Elektrode 23 bildet die Anode.
In Figur 2 sind die zweite Elektrode 23 und die organische funktionelle Schichtenstruktur 20 in dem optisch aktiven Bereich 42 nur teilweise dargestellt, damit die unter der zweiten Elektrode 23 liegende organische funktionelle
Schichtenstruktur 22 und die unter der organischen
funktionellen Schichtenstruktur 22 liegende erste Elektrode 20 erkennbar sind. In der Realität ist der gesamte optisch aktive Bereich 42 von der organischen funktionellen
Schichtenstruktur 22 und der zweiten Elektrode 23 bedeckt.
Der in Figur 2 von der Isolierungsbarriere 21 umgrenzte
Bereich ist der optisch aktive Bereich 42 des organischen lichtemittierenden Bauelements 1. Der in Figur 2 außerhalb der Isolierungsbarriere 21 liegende Bereich ist der nicht optisch aktive Bereich 40 des organischen lichtemittierenden Bauelements 1. Der zweite Kontaktabschnitt 18 erstreckt sich in dem nicht optisch aktiven Bereich 40 nahezu um den
gesamten optisch aktiven Bereich 42. Die erste Elektrode 20 steht unter der Isolierungsbarriere 21 nach außen in den nicht optisch aktiven Bereich 40 hervor, ist dort insbesondere unter der elektrisch leitfähigen
Kontaktschicht 39 ausgebildet und körperlich und elektrisch mit der elektrisch leitfähigen Kontaktschicht 39 verbunden. Alternativ dazu kann die erste Elektrode 20 lediglich
abschnittweise unter der Isolierungsbarriere 21 in den nicht optisch aktiven Bereich 40 hervorstehen und dort körperlich und elektrisch mit der elektrisch leitfähigen Kontaktschicht 39 verbunden sein.
In dem optisch nicht aktiven Bereich 40 erstreckt sich zwischen der zweiten Elektrode 23 und der elektrisch
leitfähigen Schicht 39, und somit vertikal, in Figur 2 in die Zeichenebene hinein, unter der zweiten Elektrode 23, die Isolierungsbarriere 21, damit kein Strom direkt von der Anode zur Kathode fließt, ohne über die organische funktionelle Schichtenstruktur 22 zu fließen. Alternativ dazu kann die elektrisch leitfähige Kontaktschicht 39 derart strukturiert sein, dass sie nicht mit der zweiten Elektrode 23 überlappt und dementsprechend nicht unter der zweiten Elektrode 23 ausgebildet ist. Die elektrisch leitfähige Kontaktschicht 39 ist derart strukturiert, dass der erste Kontaktabschnitt 16 und der zweite Kontaktabschnitt 18 körperlich voneinander getrennt und elektrisch voneinander isoliert sind.
Die in dem vorhergehenden Absatz erläuterten Strukturierungen der elektrisch leitfähigen Kontaktschicht 39 können
beispielsweise mittels vollflächigen Aufbringens,
beispielsweise Abscheidens, der elektrisch leitfähigen
Kontaktschicht 39 und einem, zwei oder mehr anschließenden photolithographischen Prozessen, beispielsweise unter
Verwendung einer Maskenstruktur ausgebildet werden.
Alternativ dazu werden der erste Kontaktabschnitt 16 und/oder der zweite Kontaktabschnitt 18, die körperlich voneinander getrennt und elektrisch voneinander isoliert sind, mittels eines Druckprozesses ausgebildet.
Das organische lichtemittierende Bauelement 1 eignet sich beispielsweise zum Erfassen einer Leuchtdichte und/oder Leuchtdichteverteilung des organischen lichtemittierenden Bauelements 1 ohne Laserstrukturierung der elektrisch
leitfähigen Kontaktschicht 39.
Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel eines organischen lichtemittierenden Bauelements 1, das beispielsweise weitgehend dem in Figur 2 gezeigten
organischen lichtemittierenden Bauelement 1 entsprechen kann, wobei die elektrisch leitfähige Kontaktschicht 39 in dem nicht optisch aktiven Bereich 40 mittels eines Laserstrahls strukturiert wurde. Zusätzlich kann, wie in Figur 3 gezeigt, die elektrisch leitfähige Kontaktschicht 39 auch in dem optisch aktiven Bereich 42 mittels Laserstrahls strukturiert werden. Das Strukturieren mittels des Laserstrahls erzeugt mehrere Laserschnitte 50. Mittels der Laserschnitte 50 können Linien oder Flächen der elektrisch leitfähigen Kontaktschicht 39 entfernt werden, so dass entsprechende Linien bzw. Flächen der darunter liegenden Schichten freigelegt werden. Die
Linien können eine Breite aufweisen in einem Bereich
beispielsweise von 10 pm bis 1.000 μιη, beispielsweise von 50 μπι bis 500 um, beispielsweise von ungefähr 100 μιη. Die
Flächen können beispielsweise mittels Scannens der Flächen, also mittels Hin- und Herfahrens des Laserstrahls innerhalb der Flächen, erzeugt werden. Beispielsweise können mittels der Laserschnitte 50 die erste Elektrode 20, der Träger 12 oder gegebenenfalls die Barriereschicht zum Teil freigelegt werden. In Figur 3 ist die zweite Elektrode 23 derart geschnitten dargestellt, dass erkennbar ist, dass sich in dem nicht optisch aktiven Bereich 40 die Isolierungsbarriere 21
zwischen der zweiten Elektrode 23 und der elektrisch
leitfähigen Kontaktschicht 39 erstreckt und diese voneinander elektrisch isoliert. Ferner sind in Figur 2 die zweite
Elektrode 23 und die organische funktionelle
Schichtenstruktur 20 in dem optisch aktiven Bereich 42 nur teilweise dargestellt, damit die unter der zweiten Elektrode 23 liegende organische funktionelle Schichtenstruktur 22 und die unter der organischen funktionellen Schichtenstruktur 22 liegende erste Elektrode 20 erkennbar sind. In der Realität ist der gesamte optisch aktive Bereich 42 von der organischen funktionellen Schichtenstruktur 22 und der zweiten Elektrode 23 bedeckt.
Der zweite Kontaktabschnitt 18 erstreckt sich in dem nicht optisch aktiven Bereich 40 nahezu um den gesamten optisch aktiven Bereich 42. Der erste Kontaktabschnitt 16 ist in dem nicht optisch aktiven Bereich 40 lediglich im Bereich der zweiten Elektrode 23 ausgebildet. Der zweite Kontaktabschnitt 18 weist zwei erste Kontaktbereiche 32 auf. Der erste
Kontaktabschnitt 16 weist einen zweiten Kontaktbereich 34 auf .
Die Laserschnitte 50 in dem nicht optisch aktiven Bereich 40 bewirken, dass sich in dem nicht optisch aktiven Bereich 40 in Figur 3 von unten nach oben die elektrisch leitfähige Kontaktschicht 39 zunächst verschmälert und oben, nahe dem Ende des optisch aktiven Bereichs 42, wieder verbreitert. Gleiches gilt für eine dazu korrespondierende sich senkrecht zur Zeichenebene erstreckende Querschnittsfläche der
elektrisch leitfähigen Kontaktschicht 39 und gegebenenfalls der ersten Elektrodenschicht 14 unter der elektrisch
leitfähigen Kontaktschicht 39. Dadurch wird im Betrieb für den fließenden elektrischen Strom ein Engpass erzeugt, wobei mit abnehmender Querschnittsfläche ein elektrischer
Widerstand der elektrisch leitfähigen Kontaktschicht 39 und gegebenenfalls der ersten Elektrodenschicht 14 unter der elektrisch leitfähigen Kontaktschicht 39 zunimmt. Dies beeinflusst den Stromfluss und die Stromverteilung im aktiven Bereich insgesamt und die Leuchtdichte und
Leuchtdichteverteilung im optisch aktiven Bereich 42.
Der optionale Laserschnitt 50 in dem optisch aktiven Bereich 42 führt zu einer Segmentierung des organischen
lichtemittierenden Bauelements 1, wodurch ebenfalls der
Stromfluss und die Stromverteilung im aktiven Bereich
insgesamt und die Leuchtdichte und Leuchtdichteverteilung im optisch aktiven Bereich 42 beeinflusst werden. Optional kann die Segmentierung derart durchgeführt werden, dass zwei oder mehr unabhängig voneinander ansteuerbare Segmente erzeugt werden .
Fig. 4 zeigt eine Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel eines organischen lichtemittierenden Bauelements 1, das beispielsweise weitgehend dem in Figur 2 gezeigten
Ausführungsbeispiel entsprechen kann. Insbesondere weist die elektrisch leitfähige Kontaktschicht 39 keine
Laserstrukturierung auf und der erste und der zweite
Kontaktabschnitt 16, 18 wurden mittels des
photolithographischen Prozesses oder mittels des
Druckprozesses ausgebildet. Bei dem organischen
lichtemittierenden Bauelement 1 erstreckt sich der zweite Kontaktabschnitt 18 in dem nicht optisch aktiven Bereich 40 nahezu um den gesamten optisch aktiven Bereich 42. Der zweite Kontaktabschnitt 18 weist zwei zweite Kontaktbereiche 34 auf. Die mit dem zweiten Kontaktabschnitt 18 verbundene erste Elektrode 20 bildet die Anode und die mit dem ersten
Kontaktabschnitt 16 verbundene zweite Elektrode 23 bildet die Kathode. Der zweiten Kontaktabschnitt 18 ist körperlich von dem ersten Kontaktabschnitt 16 getrennt und elektrisch von diesem isoliert.
Des Weiteren zeigt Figur 4 eine Leuchtdichteverteilung in dem optisch aktiven Bereich 42. Die Leuchtdichteverteilung hängt von der Struktur der elektrisch leitfähigen Kontaktschicht 39 und von der Art der Schichten der organischen funktionellen Schichtenstruktur 22 ab, welche beispielsweise Einfluss auf die Farbe des emittierten Lichts hat. In anderen Worten kann bei Verwendung des gleichen Substrats und verschiedener organischer funktioneller Schichtenstrukturen 22, die im Betrieb Licht entsprechend verschiedener Farben emittieren, die Leuchtdichte und/oder die Leuchtdichteverteilung
unterschiedlich sein.
Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel eines organischen lichtemittierenden Bauelements 1, das weitgehend dem in Figur 4 gezeigten organischen lichtemittierenden Bauelement 1 entspricht, wobei die
elektrisch leitfähige Kontaktschicht 39 mittels eines
Laserstrahls strukturiert wurde, also Laserstrukturiert wurde, so dass die elektrisch leitfähige Kontaktschicht 39 in dem nicht optisch aktiven Bereich 40 mehrere Laserschnitte 50 aufweist. Die Laserschnitte 50 sind vorzugsweise so tief, dass gegebenenfalls auch die darunter liegende erste
Elektrodenschicht 14 von den entsprechenden Laserschnitten 50 vollständig durchtrennt ist. Die Laserschnitte 50
durchtrennen die elektrisch leitfähige Elektrodenschicht 39 derart, dass drei voneinander getrennte und elektrisch voneinander isolierte zweite Kontaktabschnitte 18a, 18b, 18c ausgebildet sind . Die Laserschnitte 50 in dem nicht optisch aktiven Bereich 40 bewirken, dass im Betrieb der Strom einen anderen Weg fließt als bei dem in Figur 4 gezeigten organischen
lichtemittierenden Bauelement 1. Dies bewirkt, dass die
Leuchtdichte und die Leuchtdichteverteilung bei dem in Figur 5 gezeigten organischen lichtemittierenden Bauelement 1 anders ist als bei dem in Figur 4 gezeigten organischen lichtemittierenden Bauelement 1.
Die Laserschnitte 50 können so ausgebildet werden, dass die Leuchtdichte und/oder die Leuchtdichteverteilung gezielt beeinflusst werden können. Beispielsweise kann eine ohne Laserstrukturierung vorliegende Inhomogenität der
Leuchtdichteverteilung mittels der Laserstrukturierung entfernt werden, so dass nach der Laserstrukturierung die Leuchtdichteverteilung homogener ist als vor der
Laserstrukturierung. Alternativ dazu kann eine ohne
Laserstrukturierung vorliegende Homogenität der
Leuchtdichteverteilung mittels der Laserstrukturierung entfernt werden, so dass nach der Laserstrukturierung die Leuchtdichteverteilung inhomogener ist als vor der
Laserstrukturierung. Beispielsweise kann so ein vorgegebenes Leuchtbild und/oder Erscheinungsbild erzeugt werden. Beispielsweise können so verschiedene Muster und/oder
Leuchtdichtegradienten erzeugt werden.
Zusätzlich können, wie in Figur 4 gezeigt, sich manche der Laserschnitte 50 über den optisch aktiven Bereich 42
erstrecken. In dem optisch aktiven Bereich 42 ist keine elektrisch leitfähige Kontaktschicht 39 ausgebildet, weshalb die Laserschnitte 50 dort lediglich die erste Elektrode 20 durchtrennen. Die Laserschnitte 50 in dem optisch aktiven Bereich 42 bewirken, dass die Leuchtfläche des organischen lichtemittierenden Bauelements l in drei Segmente unterteilt ist. Die drei Segmente sind mit je einem der drei zweiten Kontaktabschnitte 18a, 18b, 18c elektrisch verbunden und können über die entsprechenden Kontaktabschnitte 18a, 18b, 18c angesteuert werden. Die drei Segmente können optional voneinander unabhängig angesteuert werden, indem entsprechend voneinander unabhängig ein elektrisches Potential an die entsprechenden zweiten Kontaktabschnitte 18a, 18b, 18c angelegt wird.
Fig. 6 zeigt eine Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel eines organischen lichtemittierenden Bauelements 1, das weitgehend dem in Figur 4 gezeigten organischen
lichtemittierenden Bauelement 1 entspricht, wobei die elektrisch leitfähige Kontaktschicht 39 zusätzlich mittels eines Laserstrahls strukturiert wurde, so dass die elektrisch leitfähige Kontaktschicht 39 an dem Übergang von dem nicht optisch aktiven Bereich 40 zu dem optisch aktiven Bereich 42 mehrere Laserschnitte 50 aufweist. Die Laserschnitte 50 sind vorzugsweise so tief, dass gegebenenfalls auch die darunter liegende erste Elektrodenschicht 14 von den entsprechenden Laserschnitten 50 vollständig durchtrennt ist.
Die Laserschnitte 50 in dem nicht optisch aktiven Bereich 40 bewirken, dass im Betrieb der Strom einen anderen Weg fließt als bei dem in Figur 4 gezeigten organischen
lichtemittierenden Bauelement 1. Dies bewirkt, dass die Leuchtdichte und die Leuchtdichteverteilung bei dem in Figur 5 gezeigten organischen lichtemittierenden Bauelement 1 anders ist als bei dem in Figur 4 gezeigten organischen lichtemittierenden Bauelement 1, Die Laserschnitte 50 durchtrennen die elektrisch leitfähige Elektrodenschicht 39 derart, dass der Strom von dem zweiten Kontaktbereichen 34 über den zweiten Kontaktabschnitt 18 und ausschließlich über einen nicht mittels Laserstrahls
durchtrennten Abschnitt 52 in den optisch aktiven Bereich 42 fließen kann oder umgekehrt. Dies führt dazu, dass die
Leuchtdichte in Figur 6 im oberen Bereich des optisch aktiven Bereichs 42 nahe dem nicht durchtrennten Abschnitt 52 größer ist als unterhalb dieses Bereichs. Insbesondere ist so ein in Figur 6 von oben nach unten verlaufender Leuchtdichtegradient erzeugt .
Fig. 7 zeigt ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens zum
Herstellen eines organischen lichtemittierenden Bauelements 1, beispielsweise eines der im Vorhergehenden erläuterten organischen lichtemittierenden Bauelemente 1.
In einem Schritt S2 wird ein Träger bereitgestellt,
beispielsweise der im Vorhergehenden erläuterte Träger 12. In einem Schritt S4 wird eine erste Elektrodenschicht
ausgebildet, beispielsweise wird die im Vorhergehenden erläuterte erste Elektrodenschicht 14 über dem Träger 12 ausgebildet . In einem Schritt S6 wird eine elektrisch leitfähige
Kontaktschicht ausgebildet . Beispielsweise wird die im
Vorhergehenden erläuterte elektrisch leitfähige
Kontaktschicht 39 in dem nicht optisch aktiven Bereich 40 und in dem zweiten Kontaktbereich 18 über der ersten
Elektrodenschicht 14 ausgebildet. Die elektrisch leitfähige Kontaktschicht 39 kann zunächst beispielsweise flächig und/oder ohne Struktur ausgebildet, beispielsweise
abgeschieden oder aufgedruckt werden. Nachfolgend kann die elektrisch leitfähige KontaktSchicht 39 optional mittels eines photolithographischen Verfahrens und einem
Maskenprozess derart strukturiert werden, dass sie wenigstens zwei Kontaktabschnitte, insbesondere den ersten und den zweiten Kontaktabschnitt 16, 18 aufweist.
In einem Schritt S8 wird die elektrisch leitfähige
Kontaktschicht mittels eines Laserstrahls strukturiert.
Insbesondere wird die elektrisch leitfähige Kontaktschicht 39 derart mittels des Laserstrahls strukturiert, dass sie nachfolgend mehr als zwei Kontaktabschnitte, beispielsweise zwei oder mehr erste und/oder zweite Kontaktabschnitte 16, 18 aufweist und/oder dass eine Weglänge für den elektrischen Strom, der im Betrieb über den aktiven Bereich fließt, insgesamt verändert, insbesondere verlängert, wird.
In einem Schritt S10 wird eine organische funktionelle
Schichtenstruktur ausgebildet. Beispielsweise wird die organische funktionelle Schichtenstruktur 22 auf der zweiten Elektrode 20 ausgebildet.
In einem Schritt S12 wir eine zweite Elektrode ausgebildet. Beispielsweise wird die zweite Elektrode 23 über der
organischen funktionellen Schichtenstruktur 22 ausgebildet. Die zweite Elektrode 23 wird so ausgebildet, dass sie sich über den ersten Kontaktbereich erstreckt oder diesen bildet.
In einem Schritt S14 wird eine Verkapselung ausgebildet.
Beispielsweise weist die Verkapselung die
Verkapselungsschicht 24, die Haftmittelschicht 36 und/oder den Abdeckkörper 38 auf .
Optional kann zuerst ein organisches lichtemittierendes Bauelement 1 ohne die Laserstrukturierung ausgebildet und im Betrieb getestet und/oder vermessen werden. So können die Leuchtdichte und/oder die Leuchtdichteverteilung des
organischen lichtemittierenden Bauelements 1 ohne die
Laserstrukturierung ermittelt werden. Diese organische lichtemittierende Bauelement 1 weist eine bestimmte
organische funktionelle Schichtenstruktur 22 auf,
insbesondere eine, die im Betrieb Licht einer bestimmten Farbe emittiert.
Abhängig von der erfassten Leuchtdichte und/oder
Leuchtdichteverteilung kann ermittelt werden, in welchen Bereichen des organischen lichtemittierenden Bauelements 1 die Weglänge des elektrischen Stroms und/oder der Widerstand für den elektrischen Strom verändert werden muss, um die Leuchtdichte bzw. die Leuchtdichteverteilung so zu
beeinflussen, dass im Betrieb eine vorgegebene,
beispielsweise gewünschte, Leuchtdichte bzw.
Leuchtdichteverteilung erzeugt wird. Abhängig von der
ermittelten Weglänge bzw. der ermittelten Änderung des
Widerstands kann dann die Strukturierung der elektrisch leitfähigen Elektrodenschicht 39 durchgeführt werden, um die vorgegebene Leuchtdichte bzw. Leuchtdichteverteilung erzeugen zu können.
Optional können in dem optisch aktiven und/oder nicht optisch aktiven Bereich die elektrische leitfähige Kontaktschicht 39 und/oder die erste Elektrode 20 lediglich bezüglich ihrer Dicke reduziert werden, um Einfluss auf die Leuchtdichte bzw. Leuchtdichteverteilung zu nehmen. Dies führt zu einem
Reduzieren der Querschnittfläche und damit des
Leiterquerschnitts der für die Stromzuführung zur Verfügung steht. Falls ein geeignetes Aufnahmemedium in dem organischen lichtetnittierenden Bauelement 1 vorhanden ist, beispielsweise bei einem Cavity-Bauteil mit einer Cavity-Verkapselung, kann die Laserstrukturierung auch bei dem bereits verkapselten organischen lichtemittierenden Bauelement 1 erfolgen. Dies kann ermöglichen, die Laserstrukturierung und die damit verbundene Beeinflussung der Leuchtdichte und des
Leuchtdichtegradienten bei bereits verkapselten organischen lichtemittierenden Bauelementen l zu verwenden, beispielsweise als Reparaturverfahren für UNI-Ausfälle, wobei ein UNI-Ausfall eine Beeinträchtigung der Uniformität, insbesondere der Gleichförmigkeit oder der Homogenität, der Leuchtdichte des organischen lichtemittierenden Bauelements 1 ist. Wird die Laserstrukturierung vor der Verkapselung durchgeführt, ist jedoch sichergestellt, dass die
Verkapselung von dem Laserstrahl nicht beschädigt wird.
Die Erfindung ist nicht auf die angegebenen
Ausführungsbeispiele beschränkt. Beispielsweise können mehr oder weniger Kontaktabschnitte 16, 18 ausgebildet sein.
Ferner können mehr oder weniger Laserschnitte 50 ausgebildet sein. Alternativ oder zusätzlich können die Laserschnitte 50 einen anderen Verlauf als den gezeigten aufweisen.
Beispielsweise können die Laserschnitte 50 so angelegt werden, dass das verbleibende leitfähige Material der
elektrisch leitfähigen Kontaktschicht 39 zumindest teilweise einen mäanderförmigen oder spiralförmigen Verlauf aufweist, so dass auf kleinem Raum eine deutliche Vergrößerung der Weglänge für den Strom bewirkt wird.
BEZUGSZEICHENLISTE organisches lichtemittierendes Bauelement 1
Träger 12
erste Elektrodenschicht 14
erster Kontaktabschnitt 16
zweiter Kontaktabschnitt 18, 18a, 18b, 18c erste Elektrode 20
Isolierungsbarriere 21
organische funktionelle Schichtenstruktur 22
zweite Elektrode 23
Verkapselungsschicht 24
erster Kontaktbereich 32
zweiter Kontaktbereich 34
Haftmittelschicht 36
Abdeckkörper 38
elektrisch leitfähige KontaktSchicht 39
nicht optisch aktiver Bereich 40
optisch aktiver Bereich 42
Laserschnitt 50
durchtrennter Abschnitt 52

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zum Herstellen eines organischen
lichtemittierenden Bauelements (1) , bei dem
ein Träger (12) bereitgestellt wird,
eine erste Elektrode (20) über dem Träger (12)
ausgebildet wird,
eine organische funktionelle Schichtenstruktur (22) über der ersten Elektrode (23) ausgebildet wird,
eine zweite Elektrode (23) über der organischen
funktionellen Schichtenstruktur (22) ausgebildet wird, wobei die erste Elektrode (20) , die organische funktionelle Schichtenstruktur (22) und die zweite Elektrode (23) sich in einem optisch aktiven Bereich (42) , der sich in lateraler Richtung erstreckt und der zum Erzeugen von Licht ausgebildet ist, überlappen,
wobei in einem nicht optisch aktiven Bereich (40) , der sich über dem Träger (12) in lateraler Richtung erstreckt, eine elektrisch leitfähige Kontaktschicht (39) zunächst flächig so über dem Träger (12) ausgebildet wird, dass sie in direktem körperlichen und elektrischen Kontakt mit der ersten Elektrode (23) und/oder der zweiten Elektrode (23) ist, nachfolgend ein erster Kontaktabschnitt (16) und mindestens ein zweiter Kontaktabschnitt (18) der elektrisch leitfähigen Kontaktschicht (39) mittels eines lithographischen Prozesses derart voneinander getrennt werden, dass sie voneinander elektrisch isoliert sind,
wobei nachfolgend die elektrisch leitfähige
Kontaktschicht (39) mittels eines Laserstrahls strukturiert wird, und
wobei mittels der Strukturierung in der elektrisch leitfähigen KontaktSchicht (39) mindestens ein weiterer
Kontaktabschnitt (18a, 18b, 18c) ausgebildet wird, der von dem zweiten Kontaktabschnitt (18) elektrisch isoliert ist.
2. Verfahren zum Herstellen eines organischen
lichtemittierenden Bauelements (l) , bei dem
ein Träger (12) bereitgestellt wird, eine erste Elektrode (20) über dem Träger (12)
ausgebildet wird,
eine organische funktionelle Schichtenstruktur (22) über der ersten Elektrode (23) ausgebildet wird,
eine zweite Elektrode (23) über der organischen
funktionellen Schichtenstruktur (22) ausgebildet wird,
wobei die erste Elektrode (20) , die organische
funktionelle Schichtenstruktur (22) und die zweite Elektrode (23) sich in einem optisch aktiven Bereich (42) , der sich in lateraler Richtung erstreckt und der zum Erzeugen von Licht ausgebildet ist, überlappen,
wobei in einem nicht optisch aktiven Bereich (40) , der sich über dem Träger (12) in lateraler Richtung erstreckt, eine elektrisch leitfähige Kontaktschicht (39) zunächst flächig so über dem Träger (12) ausgebildet wird, dass sie in direktem körperlichen und elektrischen Kontakt mit der ersten Elektrode (23) und/oder der zweiten Elektrode (23) ist, nachfolgend ein erster Kontaktabschnitt (16) und mindestens ein zweiter Kontaktabschnitt (18) der elektrisch leitfähigen Kontaktschicht (39) mittels eines Druckprozesses über dem Träger (12) derart räumlich voneinander beabstandet
ausgebildet werden, dass sie voneinander elektrisch isoliert sind,
wobei nachfolgend die elektrisch leitfähige
Kontaktschicht (39) mittels eines Laserstrahls strukturiert wird, und
wobei mittels der Strukturierung in der elektrisch leitfähigen Kontaktschicht (39) mindestens ein weiterer
Kontaktabschnitt (18a, 18b, 18c) ausgebildet wird, der von dem zweiten Kontaktabschnitt (18) elektrisch isoliert ist.
3. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem die erste Elektrode (20) transparent ist und in dem optisch aktiven Bereich (42) und in dem nicht optisch aktiven Bereich (40) ausgebildet wird und
die elektrisch leitfähige Kontaktschicht (39) nicht transparent ist und in dem nicht optisch aktiven Bereich (40) direkt auf der ersten Elektrode (23) ausgebildet wird.
4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem die elektrisch leitfähige Kontaktschicht (39) derart strukturiert wird, dass eine Weglänge, die ein elektrischer Strom, der hin zu oder weg von dem optisch aktiven Bereich (42) fließt, nach der Strukturierung anders ist als vor der Strukturierung .
5. Verfahren nach Anspruch 4, bei dem
die Weglänge nach der Strukturierung länger ist als vor der Strukturierung.
6. Verfahren nach Anspruch 5, bei dem
bei dem Strukturieren der elektrisch leitfähigen
Kontaktschicht (39) eine direkte Verbindung zwischen einem Kontaktabschnitt (16, 18) zum Zu- oder Abführen von
elektrischem Strom und der Elektrode (20, 23) , die mit der elektrisch leitfähigen Kontaktschicht (39) verbunden ist, unterbrochen wird, so dass im Betrieb der Strom innerhalb der elektrisch leitfähigen Kontaktschicht (39) einen Umweg fließen muss.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, bei dem
abhängig von einer vorgegebenen Leuchtdichteverteilung die Weglänge ermittelt wird und die Weglänge mittels der Strukturierung ausgebildet wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, bei dem
mittels der Strukturierung die Weglänge so ermittelt und ausgebildet wird, dass die resultierende
Leuchtdichteverteilung homogen oder zumindest näherungsweise homogen ist.
9. Verfahren nach Anspruch 7 , bei dem
mittels der Strukturierung die Weglänge so ausgebildet wird, dass die resultierende Leuchtdichteverteilung einen vorgegebenen Leuchtdichtegradienten aufweist .
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, bei dem bei einem organischen lichtemittierenden Bauelement mit einer unstrukturierten elektrisch leitfähigen Kontaktschicht (39) die Leuchtdichteverteilung erfasst wird und abhängig von der erfassten Leuchtdichteverteilung und der vorgegebenen Leuchtdichteverteilung die optische Weglänge ermittelt wird und für das organische lichtemittierende Bauelement (l) vorgegeben wird.
11. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem das organische lichtemittierende Bauelement (1) mittels eines Laserstrahls in dem optisch aktiven Bereich (42) segmentiert wird.
12. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem bei der Strukturierung mittels des Laserstrahls die
elektrisch leitfähige Kontaktschicht (39) in Dickenrichtung vollständig durchtrennt und/oder abgetragen wird.
13. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem bei der Strukturierung mittels des Laserstrahls die
elektrisch leitfähige Kontaktschicht (39) in Dickenrichtung nur teilweise durchtrennt und/oder abgetragen wird.
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