WO2016104244A1 - 導電性金属シート製造方法及び導電性金属シート製造装置 - Google Patents

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    • B22D11/11—Treating the molten metal
    • B22D11/112—Treating the molten metal by accelerated cooling

Definitions

  • the present invention relates to a conductive metal sheet manufacturing method and a conductive metal sheet manufacturing apparatus.
  • Patent Document 1 As what manufactures an aluminum alloy sheet, there existed what was shown, for example in patent document 1.
  • the method described in Patent Document 1 and the like is a method of manufacturing an aluminum sheet material including a step of hot rolling an aluminum alloy sheet material, annealing without substantially intermediate cooling and quenching, and solution heat treatment. .
  • Patent Document 1 The method disclosed in Patent Document 1 is a method capable of obtaining an aluminum alloy sheet without requiring so-called separate batch processing.
  • the present inventor has a problem peculiar to the present invention that it is desired to provide a conductive metal sheet that is superior in quality in a short time than that of the prior art.
  • An object of the present invention is to provide a conductive metal sheet manufacturing method and a conductive metal sheet manufacturing apparatus.
  • a method for producing a conductive metal sheet according to an embodiment of the present invention includes: When the molten metal of the conductive metal that has flowed out of the melting furnace is cooled and solidified by a cooling device to form a conductive metal sheet, a part of the raw material in which the conductive metal is in the molten state is cooled, and a part of the molten metal is cooled.
  • a method for producing a conductive metal sheet wherein after the solidified product is a previous product in a molten state, the product is further cooled to form the conductive metal sheet as a product in which all of the molten metal is solidified.
  • a magnetic field device using a permanent magnet is applied to the previous product in the thickness direction, and at least before and after the longitudinal direction of the magnetic field device, at least one of the raw material product and the molten semi-finished product is exchanged
  • An electric current is passed to cross the magnetic field, thereby applying vibration to at least one of the molten metal in the raw material product and the semi-finished product by electromagnetic force due to the crossing to reform the molten metal,
  • the conductive metal sheet is characterized in that all the molten metal is solidified.
  • An apparatus for producing a conductive metal sheet When the molten metal of the conductive metal that has flowed out of the melting furnace is cooled and solidified by a cooling device to form a conductive metal sheet, a part of the raw material in which the conductive metal is in the molten state is cooled, and a part of the molten metal is cooled.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a main part of a conductive metal sheet manufacturing apparatus according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic block diagram which shows the principal part of the electroconductive metal sheet manufacturing apparatus of the 2nd Embodiment of this invention.
  • FIG. 3 is an explanatory view showing a relationship between a magnetic field applied to a conductive metal sheet and a current selectively showing a part of FIG. 1.
  • 4A is a cross-sectional view taken along the line IV-IV in FIG. 3 and shows the relationship between the magnetic field, current, and electromagnetic force.
  • FIG. 4B is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG. 3, and is a different explanatory view showing the relationship between the magnetic field, current, and electromagnetic force.
  • FIG. 1 is a schematic explanatory view showing a main part of a conductive metal sheet manufacturing apparatus according to a first embodiment of the present invention.
  • this apparatus reforms the molten metal M of the conductive metal in the melting furnace 1 by refining the crystal grains by electromagnetic force and pulls it from the output side with an appropriate tension.
  • a quality product (conductive metal sheet) P is sent to the next stage.
  • the conductive metal is, for example, a non-ferrous metal such as a conductor (conductor) such as Al, Cu, Zn or at least two alloys thereof, or a Mg alloy, or a conductive metal such as iron metal. .
  • the conductive metal sheet obtained in the present invention should be referred to as a conductive metal sheet material, but here it is simply referred to as a conductive metal sheet.
  • the conductive metal sheet manufacturing apparatus includes a melting furnace 1 for storing a molten metal M of conductive metal.
  • a liquid reservoir 3 is provided as a purification device for performing degassing and filtration.
  • a flow path 5 is provided as a bowl through which the molten metal M flows.
  • the conductive metal is in a liquid phase state, that is, in a molten metal M state.
  • a magnetic field device 21 is provided in the middle of the flow path 5 as a part of the quality improvement device 7 for improving the quality by vibrating (or rotating) the molten metal M as will be described later.
  • a cooling device 8 that cools the molten metal M to form a conductive metal sheet is provided on the outlet side of the flow path 5. That is, as is well known, an elongated mold body (not shown) in which the molten metal M is poured and the width and thickness are determined is connected to the outlet side of the flow path 5. Cooling devices 8 are provided above and below the mold body. Although the molten metal M is gradually solidified by the cooling device 8, the solidification speed depends on the pulling speed of the conductive metal sheet.
  • the molten metal M is completely solidified when it exits the pulley 11a on the front side, which will be described later, to become a product P (that is, a product P that has solidified to the inside of the sheet).
  • a product P that is, a product P that has solidified to the inside of the sheet.
  • the cooling device 8 includes an upper cooling device 8u and a lower cooling device 8d, and both have substantially the same configuration. Therefore, first, the upper cooling device 8u will be described.
  • the cooling belt 13 is hung between the pair of pulleys 11a and 11b. At least one of the pulleys 11a and 11b is rotationally driven, whereby the belt 13 rotates clockwise in FIG.
  • the belt 13 is made of a stable material (non-rust steel, copper, etc.) that does not react with the conductive metal of the material such as the product P, and a so-called steel belt can be used. As can be seen from the figure, the belt 13 is in contact with the product P or the like on the lower side in FIG. 1 so that the product P or the like can be cooled.
  • a cooling device body 15 for cooling the belt 13 is provided in the vicinity of the belt 13.
  • the cooling device body 15 is not particularly limited as long as it cools the belt 13.
  • a configuration in which a cooling liquid is jetted onto the belt 13 can be employed.
  • it can also be set as the water jacket as what is called a water-cooling apparatus through which water flows.
  • the cooled belt 13 cools the product P and the like.
  • a solid product P is obtained and sent to the next stage.
  • the upper cooling device 8u in FIG. 1 has been described above, the lower cooling device 8d is equivalent to the upper cooling device 8u, and thus detailed description thereof is omitted.
  • a downstream electrode 17a and an upstream electrode 17b that are electrically connected to the product P coming out of the cooling device 15 and the molten metal M in the melting furnace 1 are provided.
  • These electrodes 17a and 17b constitute a part of the quality improvement device 7.
  • These electrodes 17a and 17b are connected to a power source 18 by wirings 19a and 19b.
  • the power source 18 is configured to allow an alternating current and a direct current to flow between the electrodes 17a and 17b, and to adjust the polarity, voltage, current, and frequency.
  • the current I can flow current I between the electrodes 17a and 17b. That is, the current paths of the power source 18, the wiring 19a, the electrode 17a, the product P, the molten metal M in the flow path 5, the molten metal M in the liquid reservoir 3, the molten metal M in the melting furnace 1, the wiring 19b, and the power source 18 are formed. In this current path, for example, an alternating current can be passed at a frequency set by the power supply 18.
  • the magnetic field device 21 of the quality improvement device 7 is provided in the middle of the current path. That is, as can be seen from FIG. 1, the magnetic field device 21 has permanent magnets 21 a and 21 b arranged above and below in FIG. In FIG. 1, the magnetic field lines ML run from top to bottom in FIG. Since the flow path 5 is thinner than a slab, billet or the like, so-called magnetic field efficiency is very good. Even if the magnetic field device 21 has a low magnetic field intensity, quality improvement such as refinement of crystal grains is performed with high efficiency. .
  • the molten metal M complies with Fleming's law.
  • the electromagnetic force acts and the current I is alternating current the molten metal M is driven to vibrate, and the quality of the molten metal M is improved, that is, the crystal grains are refined and made uniform.
  • FIGS. 4 (a) and 4 (b) are cross-sectional explanatory views taken along line IV-IV in FIG. 4A shows the electromagnetic forces Fa and Fb applied to the molten metal M when the current I (a) flows to the right in FIG. 3 and FIG. 4B shows the current I (b) to the left.
  • the electromagnetic forces Fa and Fb are alternately applied to the molten metal M, the molten metal M vibrates, and the quality of the molten metal M is improved.
  • the target molten metal M is thin, not only the magnetic field intensity by the magnetic field device 21 but also the current I to flow may be small. For this reason, current consumption according to the present embodiment can be extremely small.
  • the molten metal M flows through the melting furnace 1, the liquid reservoir 3, the flow path 5, and the cooling device 8, as described above.
  • the magnetic field lines ML from the magnetic field device 21 and the electrode 17a.
  • the molten metal M is vibrated and reformed by the electromagnetic forces Fa and Fb due to the current I flowing between 17 and 17b. That is, in order to improve the quality of the molten metal M, the magnetic field lines ML and the magnetic field may be applied at any position before the molten metal M is solidified.
  • FIG. 2 shows a conductive metal sheet manufacturing apparatus according to the second embodiment of the present invention.
  • This embodiment differs from the embodiment of FIG. 1 in that the magnetic field device 21 is provided in the vicinity of the cooling device main body 15.
  • the outside is solidified, and only the inside is in the state of the molten metal M.
  • the molten metal M inside is reformed in the same manner as described above.
  • the quality improvement is performed just before the molten metal M solidifies. Therefore, the finished product P can obtain a higher quality product by solidifying the high quality molten metal M as it is.
  • a conductive metal sheet (aluminum sheet or the like) can be made in a very short time directly from the molten metal M in the melting furnace.

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Abstract

【課題】短時間で高品質の導電性金属シートを得る導製造方法及び製造装置を提供する。 【解決手段】溶解炉から流出させた導電性金属の溶湯を冷却装置により冷却、固化して導電性金属シートとするに当たり、前記導電性金属の全てが溶湯の状態にある原料品を、冷却により、一部が固化し残りが溶湯の状態にある前製品とした後、さらに冷却して、溶湯の全てが固化した製品としての前記導電性金属シートとする、ものであって、　前記原料品又は前記前製品に対し、厚さ方向に、永久磁石による磁場装置により磁場を掛け、且つ、少なくとも前記磁場装置の長さ方向の前後において、前記原料品及び前記半製品の溶湯の少なくとも一方に交流電流を流して前記磁場と交差させ、これにより前記原料品及び前記半製品における溶湯の少なくとも一方に前記交差による電磁力によって振動を与えて、溶湯を改質し、この後に全ての溶湯が固化した前記導電性金属シートとする。

Description

導電性金属シート製造方法及び導電性金属シート製造装置
　本発明は、導電性金属シート製造方法及び導電性金属シート製造装置に関する。
　アルミニウム合金シートを製造するものとして、例えば、特許文献１等に示すものがあった。前記特許文献１等に記載の方法は、アルミニウム合金シート材料を熱間圧延し、実質的な中間冷却及び急冷を行わずに焼き鈍し、溶体化熱処理する段階を含むアルミニウムシート材料を製造する方法である。
特開平６―７１３０３号公報 特開平６―７１３０４号公報 特開平７―１１４０２号公報
　前記特許文献１等の方法は、いわゆる別のバッチ処理を必要とすることなくアルミニウム合金シートを得ることができる方法である。しかしながら、本発明者は、従来の技術によるものよりもさらに品質的に優れた導電性金属シートを短時間で提供したいという本件発明に特有の課題を持っており、本発明はそのような本発明者に特有の課題を解決すべくなされたもので、導電性金属シート製造方法及び導電性金属シート製造装置を提供しようとするものである。
　本発明の実施形態の導電性金属シートを製造する方法は、
　溶解炉から流出させた導電性金属の溶湯を冷却装置により冷却、固化して導電性金属シートとするに当たり、前記導電性金属の全てが溶湯の状態にある原料品を、冷却により、一部が固化し残りが溶湯の状態にある前製品とした後、さらに冷却して、溶湯の全てが固化した製品としての前記導電性金属シートとする、導電性金属シート製造方法であって、　前記原料品又は前記前製品に対し、厚さ方向に、永久磁石による磁場装置により磁場を掛け、且つ、少なくとも前記磁場装置の長さ方向の前後において、前記原料品及び前記半製品の溶湯の少なくとも一方に交流電流を流して前記磁場と交差させ、これにより前記原料品及び前記半製品における溶湯の少なくとも一方に前記交差による電磁力によって振動を与えて、溶湯を改質し、この後に全ての溶湯が固化した前記導電性金属シートとする、　ことを特徴とする。
　本発明の実施形態の導電性金属シートを製造する装置は、
　溶解炉から流出させた導電性金属の溶湯を冷却装置により冷却、固化して導電性金属シートとするに当たり、前記導電性金属の全てが溶湯の状態にある原料品を、冷却により、一部が固化し残りが溶湯の状態にある前製品とした後、さらに冷却して溶湯の全てが固化した製品としての前記導電性金属シートとする、導電性金属シート製造装置であって、
　前記原料品又は前記前製品に対し、厚さ方向に、磁場を掛ける、永久磁石による磁場装置と、
　前記磁場と交差して、溶湯を振動させて改質する電磁力を発生させる、交流電流を、前記原料品及び前記前製品の少なくとも一方に流す、第１電極及び第２電極と、
　を有することを特徴とする。
図１は本発明の第１の実施形態の導電性金属シート製造装置の要部を示す概略構成図。 図２は本発明の第２の実施形態の導電性金属シート製造装置の要部を示す概略構成図。 図３は図１の一部を選択的に示し、導電性金属シートに加わる磁場と電流の関係を示す説明図。 図４（Ａ）は図３のＩＶ-ＩＶ線に沿った断面し、磁場、電流、電磁力の関係を示す説明図。 図４（Ｂ）は図３のＩＶ-ＩＶ線に沿った断面し、磁場、電流、電磁力の関係を示す異なる説明図。
　図１は本発明の第１の実施形態の導電性金属シート製造装置の要部を示す概略説明図である。この装置は、図１から分かるように、溶解炉１中の導電性金属の溶湯Ｍを、電磁力によって結晶粒の微細化を図って改質し、出力側から適度の張力で引っ張って、高品質の製品（導電性金属シート）Ｐとして次段に送出するものである。前記導電性金属は、例えば、Ａｌ，Ｃｕ，Ｚｎ又はこれらのうちの少なくとも２つの合金、あるいはＭｇ合金等の伝導体（導電体）等の非鉄金属、あるいは鉄金属等の、導電性金属である。この製品Ｐは、公知のように、さらに各種の処理が施されて、より薄く且つより高品質の、最終製品としての導電性金属シートとされる。この意味では、本発明で得られる導電性金属シートは、導電性金属シート用材というべきであるが、ここでは単に導電性金属シートと呼ぶことにする。
　前記導電性金属シート製造装置は、より詳しくは、導電性金属の溶湯Ｍを収納する溶解炉１を有する。この溶解炉１の次段には脱ガスと濾過を行う浄化装置としての液溜３が設けられている。液溜３の出口側には、溶湯Ｍを流す樋としての流路５が設けられている。この流路５中においては導電性金属は液相状態、つまり溶湯Ｍの状態にある。この流路５の途中に後述するように溶湯Ｍを振動（あるいは回転）させて品質を改善する品質改善装置７の一部としての磁場装置２１が設けられている。
　この流路５の出口側に溶湯Ｍを冷却して導電性金属シートとする冷却装置８が設けられている。即ち、公知のように、前記流路５の出口側には、溶湯Ｍが流し込まれて、幅及び厚さが決められる長尺状の型枠体（図示せず）が連結されており、この型枠体を挟む上下に、冷却装置８が設けられている。この冷却装置８により溶湯Ｍは次第に固化するがその固化の速度は導電性金属シートのを引っ張る速度に依存する。つまり、例えば、引き抜き速度が遅い時は、溶湯Ｍは、後述する先方側のプーリ１１ａを出る時には完全に固化して製品Ｐ（つまり、シートの内部まで固まった製品Ｐ）となり、早い時は、溶湯Ｍは、先方側のプーリ１１ａを出る時には、表面だけが固化し、内部が溶湯Ｍの状態にある前製品Ｐｐとなる。
　より詳しくは、この冷却装置８は、上冷却装置８ｕと下冷却装置８ｄを備え、共にほぼ同様の構成をしている。よって、先ず、上冷却装置８ｕについて説明すれば、一対のプーリ１１ａ、１１ｂ間に冷却用のベルト１３が掛けられている。前記プーリ１１ａ、１１ｂは少なくとも一方が回転駆動され、これによりベルト１３が図１中右回りに回転する。ベルト１３は製品Ｐ等の材料の導電性金属に対して反応しない安定的な材料（不錆鋼、銅等）で構成されており、いわゆるスチールベルトを用いることができる。このベルト１３は図からも分かるように製品Ｐ等と図１中下側で接して、製品Ｐ等を冷却可能となっている。このベルト１３の近傍にベルト１３を冷却する冷却装置本体１５が設けられている。この冷却装置本体１５はベルト１３を冷却するものであればよく、特にその構造は限定されないが、例えば、冷却用の液体をベルト１３に噴射する構成等を採用することができる。また、内部を水が流れるいわゆる水冷装置としてのウォータジャケットとすることもできる。これにより、冷却されたベルト１３が製品Ｐ等を冷却する。これにより、固体とされた製品Ｐが得られ、次段に送られる。以上には図１中上冷却装置８ｕについて述べたが下冷却装置８ｄは上冷却装置８ｕと同等であるため詳しい説明は省略する。
　而して、前記冷却装置１５から出た製品Ｐと、前記溶解炉１中の溶湯Ｍに、それぞれ電気的に接続した下流側の電極１７ａと上流側の電極１７ｂが設けられている。これらの電極１７ａ、１７ｂは前記品質改善装置７の一部を構成するものである。これらの電極１７ａ、１７ｂは配線１９ａ、１９ｂにより電源１８に繋がれている。この電源１８は交流及び直流の電流を電極１７ａ、１７ｂ間に流すことができ、且つ、極性の反転、電圧、電流、周波数の調節が可能なものとして構成されている。
　この電源１８により、電極１７ａ、１７ｂ間に電流Ｉを流すことができる。つまり、電源１８、配線１９ａ、電極１７ａ、製品Ｐ、流路５中の溶湯Ｍ、液溜３中の溶湯Ｍ、溶解炉１中の溶湯Ｍ、配線１９ｂ、電源１８、という電流路が形成され、この電流路中を、例えば、電源１８で設定した周波数で交流電流を流すことができる。この電流路の途中に前記品質改善装置７の前記磁場装置２１が設けられている。つまり、図１から分かるように、磁場装置２１は、前記流路５を挟んで図１中上下に配置された永久磁石２１ａ、２１ｂを有する。図１においては、磁力線ＭＬは図１中上から下に走る。前記流路５はスラブやビレット等と比較すれば薄いため、いわゆる磁場効率は極めてよく、磁場装置２１を磁場強度の低いものとしても、結晶粒の微細化等の品質改善は高効率に行われる。
　而して、前記流路５中の溶湯Ｍには電流Ｉ（Ｉａ、Ｉｂ）が図１中左右方向に流れ、上下に磁力線ＭＬが走っているので、溶湯Ｍにはフレミングの法則に従った電磁力が作用し、例えば、前記電流Ｉが交流の場合には、溶湯Ｍは振動するように駆動され、溶湯Ｍの品質改善つまり結晶粒の微細化、均一化が行われる。
　図３、図４（ａ）、（ｂ）は前記品質改善時の電流Ｉ（Ｉａ、Ｉｂ）、磁力線ＭＬ、電磁力Ｆａ，Ｆｂの様子を示すものである。図３は図１の一部を示し、図４（ａ）、（ｂ）は図３のＩＶ-ＩＶ線に沿った断面説明図である。図４（ａ）は図３において右向きに電流Ｉ（ａ）が流れる場合、（ｂ）は左向きに電流Ｉ（ｂ）が流れる場合の溶湯Ｍへ加わる電磁力Ｆａ，Ｆｂを示している。電源１８の周期（５Ｈｚとか３０Ｈｚとか）に応じて、溶湯Ｍには前記電磁力Ｆａ，Ｆｂが交互に加わり、溶湯Ｍは振動し、溶湯Ｍの品質改善が行われることになる。先にも簡単に述べたが、対象とする溶湯Ｍは薄いため、磁場装置２１による磁場強度だけでなく、流す電流Ｉも少なくてもよい。このことから、本実施形態による電流消費は極めて少ないものとすることができる。
　つまり、上記導電性金属シート製造装置では、先にも簡単に述べたが、溶湯Ｍは、溶解炉１、液溜３、流路５、冷却装置８を通って流れて固体状態の製品Ｐとなるが、その途中の流路５において、全部が液体状態の溶湯Ｍであっても、あるいは、外周が固体化し内部だけが液体状態であっても、磁場装置２１からの磁力線ＭＬと、電極１７ａ、１７ｂ間を流れる電流Ｉとによる電磁力Ｆａ，Ｆｂにより、溶湯Ｍが振動させられて、改質される。つまり、溶湯Ｍの品質改善を行うには、溶湯Ｍが固まる前の何れかの位置において、前記磁力線ＭＬと磁場を掛ければよい。
　図２は、本発明の第２の実施形態の導電性金属シート製造装置を示す。この実施形態が図１の実施形態と異なるところは、磁場装置２１を冷却装置本体１５の近傍に設けた点にある。この場合には、流路５から出た溶湯Ｍは既に冷却装置８の後ろ側のプーリ１１ｂを通過してベルト１３で若干冷却されているため、外部は固化し、内部だけが溶湯Ｍの状態にあっても、内部の溶湯Ｍが前記と同様にして改質される。また、この実施形態では、溶湯Ｍが固化する直前においてその品質改善を行っているといえる。そのため、出来上がった製品Ｐは高品質の溶湯Ｍがそのまま固化してより高品質の製品を得ることができる。
　上述したところから分かるように、前記各実施形態によれば、磁場装置２１における磁場強度が低くても、また、電極１７ａ、１７ｂ間に流す電流Ｉが小さくても、対象物としての溶湯Ｍ又は前製品Ｐｐが薄いものであるため、高効率に品質の改善を行うことができる。また、溶解炉中の溶湯Ｍから直接導電性金属シート（アルミニウムのシート等）を極めて短時間で作ることができる。

Claims (10)

  1. 　溶解炉から流出させた導電性金属の溶湯を冷却装置により冷却、固化して導電性金属シートとするに当たり、前記導電性金属の全てが溶湯の状態にある原料品を、冷却により、一部が固化し残りが溶湯の状態にある前製品とした後、さらに冷却して、溶湯の全てが固化した製品としての前記導電性金属シートとする、導電性金属シート製造方法であって、　前記原料品又は前記前製品に対し、厚さ方向に、永久磁石による磁場装置により磁場を掛け、且つ、少なくとも前記磁場装置の長さ方向の前後において、前記原料品及び前記半製品の溶湯の少なくとも一方に交流電流を流して前記磁場と交差させ、これにより前記原料品及び前記半製品における溶湯の少なくとも一方に前記交差による電磁力によって振動を与えて、溶湯を改質し、この後に全ての溶湯が固化した前記導電性金属シートとする、　ことを特徴とする導電性金属シート製造方法。
  2. 　前記交流電流を流す第１電極と第２電極を準備し、前記第１電極と前記第２電極の一方を前記導電性金属シートに電気的に接続させ、他方を前記溶解炉中の溶湯に電気的に接続させる、ことを特徴とする請求項１に記載の導電性金属シート製造方法。
  3. 　前記交流電流を流す第１電極と第２電極を準備し、前記第１電極と前記第２電極の一方を、前記磁場装置の出口側における前記原料品又は前記半製品に電気的に接続させ、他方を前記磁場装置の入口側の前記原料品又は前記前製品に電気的に接続させる、ことを特徴とする請求項１に記載の導電性金属シート製造方法。
  4. 　前記冷却装置の前段において前記磁場装置により前記原料品又は前記前製品に対し磁場を掛ける、ことを特徴とする請求項１乃至３の１つに記載の導電性金属シート製造方法。
  5. 　前記冷却装置による冷却中において前記磁場装置により前記原料品又は前記前製品に対し磁場を掛ける、ことを特徴とする請求項１乃至３の１つに記載の導電性金属シート製造方法。
  6. 　溶解炉から流出させた導電性金属の溶湯を冷却装置により冷却、固化して導電性金属シートとするに当たり、前記導電性金属の全てが溶湯の状態にある原料品を、冷却により、一部が固化し残りが溶湯の状態にある前製品とした後、さらに冷却して溶湯の全てが固化した製品としての前記導電性金属シートとする、導電性金属シート製造装置であって、
    　前記原料品又は前記前製品に対し、厚さ方向に、磁場を掛ける、永久磁石による磁場装置と、
    　前記磁場と交差して、溶湯を振動させて改質する電磁力を発生させる、交流電流を、前記原料品及び前記前製品の少なくとも一方に流す、第１電極及び第２電極と、
    　を有することを特徴とする導電性金属シート製造装置。
  7. 　前記第１電極と前記第２電極の一方は前記導電性金属シートに電気的に接続させるものとして構成され、他方は前記溶解炉中の溶湯に電気的に接続させるものとして構成されている、ことを特徴とする請求項６に記載の導電性金属シート製造装置。
  8. 　前記第１電極と前記第２電極の一方は、前記磁場装置の出口側における前記原料品又は前記半製品に電気的に接続させるものとして構成され、他方は前記磁場装置の入口側の前記原料品又は前記半製品に電気的に接続させるものとして構成されている、ことを特徴とする請求項６に記載の導電性金属シート製造装置。
  9. 　前記磁場装置は、前記冷却装置の前段において前記原料品又は前記前製品に対し磁場を掛けるものとして構成されている、ことを特徴とする請求項６乃至８の１つに記載の導電性金属シート製造装置。
  10. 　前記磁場装置は、前記冷却装置による冷却中において前記原料品又は前記前製品に対し磁場を掛けるものとして構成されている、ことを特徴とする請求項６乃至８の１つに記載の導電性金属シート製造装置。
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