WO2016102799A1 - Ensemble vitre lumineux - Google Patents

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WO2016102799A1
WO2016102799A1 PCT/FR2015/053429 FR2015053429W WO2016102799A1 WO 2016102799 A1 WO2016102799 A1 WO 2016102799A1 FR 2015053429 W FR2015053429 W FR 2015053429W WO 2016102799 A1 WO2016102799 A1 WO 2016102799A1
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light
glazing
face
layer
diodes
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PCT/FR2015/053429
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English (en)
Inventor
Romain Decourcelle
Original Assignee
Saint-Gobain Glass France
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    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]

Definitions

  • the present invention relates to the field of light and more particularly relates to a luminous glass unit by guided light extraction in a glass.
  • a luminous glazing by illuminating a glass by the wafer with a light source such as a set of light-emitting diodes.
  • the light thus injected is guided by total internal reflection inside this glass thanks to the refractive index contrast with the surrounding materials.
  • This light is then extracted using means that are conventionally a diffusing layer.
  • the diodes can be controlled to provide via the scattering pattern a continuous or flashing light zone or changing color.
  • the Applicant proposes to widen the range of available light glazings based on a lightguide light by the wafer by making possible the simultaneous vision of a first light zone of a first color visible only from the first side of the glazing and d a second light zone of a second distinct color visible only on the other side of the glazing.
  • the subject of the invention is a luminous glazed unit, preferably for an access door between first and second spaces, comprising:
  • a laminated glazing unit comprising:
  • a first glazing transparent, preferably clear and even extraclair
  • preferably mineral glass and even tempered bare or already coated
  • refractive index n1 preferably less than 1, 6 to 550nm (better in the all of the visible spectrum), and even less than 1, 55 or even less than or equal to 1, 53 to 550 nm (better in the entire visible spectrum), preferably from 1.5 to 1.53, with faces main ones called internal face and external face and a first slice,
  • first laminating interlayer made of first polymeric material, preferably thermoplastic or even thermoset, in particular transparent, which is of refractive index n3 or opaque (at least on a so-called separating zone detailed later),
  • a second glazing transparent, clear, extraclear, even tempered
  • a second glazing transparent, clear, extraclear, even tempered
  • n2 refractive index
  • n2 refractive index
  • n2 refractive index
  • n2 refractive index
  • 1 refractive index
  • n2 refractive index
  • first window guiding the light emitted by the first light source, first source of light controlled statically or (preferably) dynamic to emit (preferably in green for signaling) at time tO a first main radiation to a first wavelength called ⁇ 1 (preferably green) and preferably switchable to emit (preferably in the red for signaling) at time t ' ⁇ t0 a second main radiation at a second so-called second wavelength ⁇ 2 distinct from ⁇ 1
  • n3-n1 being, in absolute value, greater than 0.01 at the wavelengths of the first light source and better in all the visible spectrum
  • first light extraction means (resulting from the guide) associated with the internal face, comprising one or a plurality of first extraction patterns (preferably diffusing), defining a first extraction surface partially covering the internal face, the extracted light being visible on the external face side, the first extraction means being such that the light extracted at said tO is of a first color called C1 (C1 preferably in green, corresponding to a passing state of a door of access, C1 main radiation ⁇ '1 substantially equal to ⁇ 1) and preferably said t 'is a second color said C2 distinct from the first color C1 (C2 preferably in the red, corresponding to a stop for an access door, and / or C2 main radiation ⁇ '2 substantially equal to ⁇ 2), in particular first means of extraction of light directly on the internal face, in particular internal (rendered) diffusing surface or diffusing layer, in particular white, preferably defined by a clarity L * of at least 50, directly on the internal face or in the first interlayer when the first material is transparent or on the first laminating interlayer
  • a first reflective layer (specular reflection, mirror etc.), monolayer or multilayer, extending (directly) on (preferably all) the inner face outside the first extraction surface, the first glazing with the first reflecting layer having a light reflection RL, measured on the side of the outer face, from at least 20%, better still at least 50%, and even at least 60% and preferably a light transmission TL less than or equal to 3%, even at 1% or at 0,5% measured on the side of the internal face,
  • a second light source preferably a set of light-emitting diodes (on a second PCB support, aligned or in a row, in a strip (s)), preferably identical to the first light source), or even a fiber optical extractor with primary source of light (diode (s)), optically coupled to the second glazing preferably by the second wafer or even one of the faces at the periphery of the second wafer (in particular with a housing of the diodes), the second glazing guiding the light emitted by the second light source, and preferably when the first material is transparent refractive index n3 and the diffusing bonding side forming the second light extraction means, n3-n2 being, by value absolute, greater than 0.01 at the wavelengths of the second light source and better in the visible spectrum as a whole,
  • the second light source being driven statically or (preferably) dynamically to transmit to said t0 (preferably in the red for signaling) a third main radiation at a wavelength ⁇ 3 distinct from ⁇ 1 (preferably distinct of ⁇ 1 of at least 20 nm, of at least 40 nm and even of at least 80 nm, ⁇ 3 preferably of red) and preferably substantially equal to ⁇ 2 and preferably to emit (preferably in the green for signaling) moment t 'a fourth main radiation to a wavelength called ⁇ 4 distinct from ⁇ 3 (preferably distinct from ⁇ 3 of at least 20nm, 40nm and even from at least 80nm, preferably ⁇ 4 from red), or even distinct from ⁇ 2, and preferably substantially equal to ⁇ 1 , and especially to emit (in white, red or green, blue) at t3 ⁇ t0 and t3 ⁇ t 'a principal radiation (decorative or functional) even still distinct from the third and / or fourth (even from the first and / or the second) main radiation,
  • second light extraction means (resulting from the guide) associated with the bonding face, comprising one or a plurality of second extraction patterns (preferably diffusing), defining a second extraction surface partially covering the face of the film; gluing, the light thus extracted being visible on the outer side, second light extraction means such that the light extracted at t0 is of a color called C3 distinct from C1 (C3 preferably in the red, corresponding to a stop for a access door, main radiation ⁇ '3 substantially equal to ⁇ 3, distinct from ⁇ '1 of at least 20nm, 40nm and even 80nm, ⁇ '3 preferably from red), preferably substantially equal to C2 ( ⁇ ' 3 substantially equal to ⁇ '2) and preferably said t 'a color called C4 distinct from C3 (C4 preferably in green, corresponding to a passing state of an access door, C4 main radiation ⁇ ' 4 substantially equal to ⁇ 4, dist inct of ⁇ '3 of at least
  • each of the second extraction patterns being offset from the first extraction pattern or patterns, each of the second extraction pattern or patterns being opposite the first reflecting layer, and separated by a (minimum) distance D from the first surface of the extraction of at least 0.8cm better by at least 1 cm and even at least 2cm and generally less than 10cm
  • a second reflective layer (specular reflection, mirror etc.), monolayer or multilayer, extending (directly) on (preferably all) the bonding surface outside the second extraction surface, the second glazing with the second reflective layer present and a luminous reflection RL, measured on the side of the face from at least 20%, and even at least 60% and preferably a light transmission TL less than or equal to 3% even at 1% or at 0.5% measured on the side of the bonding face the first extraction surface facing the second reflective layer,
  • anti-radiation mixing means of the first and second sources extracted at the level of the first extraction surface and at the level of the second extraction surface which comprise opaque masking means arranged between the first and the second reflective layer.
  • access color such as green
  • waiting color such as red
  • each space can have one or more bright patterns of color, switching type (and shape) adapted and a function adapted decorative or (more) functional (lighting).
  • it can be a partition between two offices, between two rooms or living room and other space in a store; it may be partition wall space, including rays, for example totems or a fitting room.
  • the lighting can be decorative and on the other functional side.
  • the outer side light can be colored and white inner side.
  • the color can change depending on the time of day (or seasons) as the intensity.
  • Source control on each side can be automatic and / or manual.
  • Each first extraction pattern is at a distance D of at least 0.8cm preferably at least 1 cm and even at least 2 cm and preferably less than 10 cm from the second closest extraction pattern, D which is large enough to avoid mixing the scattered rays at ⁇ 1 from the first extraction surface and likely to meet directly the second extraction surface without being absorbed by the opaque masking means (especially if two masking layers on the two reflecting layers) and symmetrically the mixture of scattered radiation at ⁇ 2 from the second extraction surface and likely to directly meet the first extraction surface without being absorbed by the opaque means (particularly if two masking layers on the reflective layers).
  • D is the distance parallel to the laminated glazing, corresponding to the distance between the edge of a given first pattern projected orthogonally on the second glazing and the edge of the second closest pattern orthogonally projected onto the second glazing.
  • D can vary from one pattern to another.
  • a first pattern may be vertically and / or horizontally offset from the nearest second pattern.
  • the first and / or second extraction patterns may be solid (solid pattern) or a set of discrete patterns giving (by far) the appearance of a solid light area.
  • the first extraction surface occupies at most 80% and even at most 50% or even at most 20% of the internal surface and / or the second extraction surface occupies at most 80% and even at most 50% or even at most 20% of the bonding face.
  • the first lamination interlayer is preferably transparent
  • the opaque masking means comprise (preferably consist of):
  • a first opaque masking layer (coating such as a paint, inorganic and / or organic, mono- or multilayer) covering and (preferably directly) on the first reflecting layer opposite to the inner face and preferably-shifted ( absent) of the first extraction surface and even preferably present everywhere else on the first reflective layer
  • a second opaque masking layer (coating such as a paint, mineral and / or organic, mono or multilayer) covering and (from preferably directly) on the second reflective layer opposite the gluing face and preferably-shifted (absent) of the second extraction surface and preferably present elsewhere on the second reflective layer.
  • the first reflecting layer comprises (consists of) a first layer of silver, even more preferably silvering (forming a mirror), preferably directly on the internal face, preferably at least 30 nm. , 40nm and even at least 60nm and better still at least 90nm (and better still at most 120nm), and said RL being at least 60% even at least 85% or 90% (and even said TL being at most 2% and even at most 1% and even at most 0.5% or 0.05%) and the first opaque masking layer comprises (consists of) a paint (mono or multilayer) - typically protection of the first silver layer by silvering, - (especially directly) on the first layer of silver (and preferably in contact with the first interlayer lamination).
  • the painting is classically more than ⁇ ⁇ .
  • the second reflecting layer (identical or similar to the first reflecting layer) comprises (consists of) a silver layer, called a second silver layer, even more preferably silvering (forming a mirror), preferably directly on the face bonding, preferably at least 30nm 40nm and even at least 60nm and better still at least 90nm (and better still at most 120nm), said RL being at least 60% even at least 85nm % or 90% (and even said TL being at most 2% or at most 1% and even at most 0.5% or 0.05%) and the second opaque masking layer (same or similar) at the first layer opaque) comprises a paint (mono or multilayer) - typically protection of the second silver layer by silvering - the second layer of silver (especially directly) on the second layer of silver (and in contact with the first layer of silver). lamination).
  • the painting is classically more than ⁇ ⁇ .
  • These reflective layers form a mirror creating a trompe l'oeil effect, of depth. At a remote distance, one has the impression that the glass unit is transparent.
  • This first embodiment is simple because it does not complicate conventional lamination.
  • the masking layers are preferably deposited by a liquid route, preferably by silvering.
  • silvering is preferred because it can be deposited full face and sandblasted or treated with acid
  • the silver can be partially deposited: before or after sanding or acid targeted in uncoated areas or before or after a deposition of a diffusing layer such as a paint (lacquer, etc.), for example an enamel deposited by screen printing
  • the first reflective layer of silver in particular by silvering, may be deposited on the internal face and the first masking layer (paint or other layer) on the face facing the first lamination interlayer, for example by printing.
  • the second silver reflective layer in particular by silvering, can be deposited on the bonding face and the second masking layer (paint or other layer) on the face facing the first lamination interlayer, for example by printing.
  • the first silver reflective layer in particular silvered, is deposited on the inner face and the first masking layer on the first silver reflective layer.
  • the first and second reflective layers are identical or similar and even masking layers (paint) are identical or similar.
  • the first interlayer for lamination in particular PVB
  • EVA, PU can have a first face on the inner side having a first masking layer and on the other side a second masking layer.
  • the opaque masking means comprise (consist of) an opaque element (opposing the passage of light) preferably monolithic and single.
  • an opaque film in the mass in particular a tinted plastic, spaced apart from first and second reflective layers between the first laminating interlayer (selected transparent) in contact with the first reflecting layer and the first extraction surface and a second laminating interlayer (transparent) in contact with the second reflecting layer and the second reflecting surface; 'extraction
  • an opaque layer such as a paint (lacquer) or enamel on an additional transparent substrate (thin film, in particular flexible plastic such as a polyethylene terephthalate (PET), or glass) between the first laminating interlayer (chosen transparent) in contact with the first reflective layer and the first extraction surface and a second laminating interlayer (transparent) in contact with the second reflective layer and the second extraction surface.
  • additional transparent substrate thin film, in particular flexible plastic such as a polyethylene terephthalate (PET), or glass
  • a lacquered glass (less than 3mm) as the product Planilaque Evolution or Decolac of the applicant company laminated by the first insert interlayer (transparent or even opaque as a precaution) and a second lamination interlayer (transparent or even opaque as a precaution).
  • the opaque masking means are at least
  • first extraction surface partially or preferably entirely
  • second extraction surface partially or preferably entirely
  • a so-called opaque (very absorbent or very reflective, at least TL as small as possible) lamination insert between two transparent lamination interleaves in the at least one separating zone and facing the first surface of the lamination surface. extraction (partially or preferably entirely), and the second extraction surface and better in the attack zone.
  • the opaque masking means are also also between the (coupling) wafer and the edge of the extraction units (first and second) closest to the wafer. (coupling), in a so-called attack zone.
  • this opaque element such as a lamination interlayer, covers the entire surface of the laminated glazing by simplicity and for optimum efficiency.
  • D is a safety distance, and could possibly be lowered to 0. It is preferred to maintain offset first and second extraction surfaces.
  • the masking means comprise (better consist of) the first lamination interlayer (which is chosen to be opaque, highly absorbent or highly reflective), preferably in contact with the first reflecting layer and the first extraction surface, and contact with the second reflective layer and the second extraction surface, or alternatively comprise a second lamination interlayer (which is chosen opaque, highly absorbent or highly reflective) between the first transparent lamination interlayer and the gluing face.
  • the first lamination interlayer which is chosen to be opaque, highly absorbent or highly reflective
  • a second lamination interlayer which is chosen opaque, highly absorbent or highly reflective
  • the first lamination interlayer (or the second) preferably covers (substantially) the entire lamination surface for simplicity and for optimum efficiency.
  • D is a safety distance, and could possibly be lowered to 0. It is preferred to maintain offset first and second extraction surfaces.
  • the first reflective layer preferably comprises a stack of thin layers comprising a possible thin underlayer, in particular dielectric, for example an oxide and / or a metal or silicon nitride, a thin metal layer (optionally nitrided ) and a thin overcoat, especially dielectric, for example an oxide and / or a metal nitride or silicon, said RL being at least 20% and even at least 50% or 60% and better with said TL of not more than 10% and not more than 5%.
  • dielectric for example an oxide and / or a metal or silicon nitride
  • a thin metal layer optionally nitrided
  • a thin overcoat especially dielectric, for example an oxide and / or a metal nitride or silicon
  • the second reflective layer (identical or similar to the first reflective layer) comprises a thin film stack comprising a possible thin underlayer, especially dielectric, for example an oxide and / or a metal or silicon nitride, a thin layer metal (optionally nitrided) and a thin overcoat, especially dielectric, for example an oxide and / or a metal nitride or silicon, said RL being at least 20% and even at least 50% or 60 %% and even better with said TL of at most 10% and even at most 5%.
  • a possible thin underlayer especially dielectric, for example an oxide and / or a metal or silicon nitride
  • a thin layer metal optionally nitrided
  • a thin overcoat especially dielectric, for example an oxide and / or a metal nitride or silicon
  • the thin metal layer (or the thin metal layers) is deposited by physical vapor deposition, in particular by magnetron sputtering.
  • the metal thin layer is chosen from a layer of aluminum, zinc, chromium, tin, nickel, niobium (in particular niobium nitride), or preferably stainless steel, or of silver or copper, for example metal thin layer deposited by physical vapor deposition, in particular by magnetron sputtering or by evaporation.
  • the term "thin layer” is intended to mean a monolayer of submicron thickness, preferably of thickness less than 300 nm, even at 150 nm and better still less than or equal to 100 nm.
  • the thin metal layer (away from the front face) can be arranged (directly) a preferably mineral overcoat, especially dielectric, for example an oxide and / or nitride and preferably a thin layer for example deposited by physical vapor deposition, in particular by magnetron sputtering and even more preferably by the same deposition technique as the metal thin layer.
  • dielectric for example an oxide and / or nitride
  • a thin layer for example deposited by physical vapor deposition, in particular by magnetron sputtering and even more preferably by the same deposition technique as the metal thin layer.
  • the first and / or second reflecting layer may in particular be a stack of thin layers:
  • the number of thin layers is less than 5, or even less than or equal to 4 or even 3,
  • the first and / or second reflecting layer may in particular be a stack of thin layers comprising in this order (away from the front face):
  • dielectric for example an oxide and / or a nitride
  • a thin overcoat especially dielectric, for example an oxide and / or nitride, (directly) on the thin metal layer.
  • the overlayer (mono or multilayer) and the possible undercoat (mono or multilayer) are used in particular to adjust the color, improve durability and transformability.
  • the first and / or second reflecting layer is a stack of thin layers comprising a thin sublayer of silica, a thin metal layer of chromium, in particular with a thickness greater than 8 nm, an overcoat of nitride of silica and any other optionally titanium-based overcoat, particularly of thickness less than 5 nm.
  • This latter layer is used for mechanical durability and hardenability.
  • the first and / or second reflective layer using chromium is not altered by a humid atmosphere, for example a body of water, unlike silvering which requires the addition of opaque anti-corrosion paint.
  • the first and / or second reflective layer using chromium also has scratch resistance comparable to pyrolized layers, and is resistant to cleaning and disinfection.
  • the first and / or second reflective layer using chromium is quenchable (that is to say capable of undergoing thermal quenching).
  • the thermal quenching can be performed on the first glass sheet before depositing this layer on the front face.
  • the thermal quenching may also be performed on the first glazing already coated with the chromium layer on the front face (and optionally with an adjacent glass frit layer) or another hardenable metal thin layer.
  • the first and / or second reflective layer using chromium can be obtained by magnetron sputtering.
  • the metal layer stack chrome for example may be that used in the MIRASTAR® product sold by the company SAINT-GOBAIN GLASS.
  • the first and / or second reflective layer using chromium is not necessarily completely opaque.
  • the reflective layer using chromium typically has a light reflection of the order of 60% and a light transmission of the order of 3%.
  • the first and / or second reflective layer is a stack of thin layers comprising in this order (away from the front face):
  • a thin sub-layer selected from a layer of silicon nitride, titanium oxide (Ti0 2), tin oxide (Sn0 2), compound oxide of zinc and tin (SnZnO x) silicon nitride and zirconium (SiZrNx), in particular with a thickness preferably of less than 150 nm,
  • a thin metallic layer of niobium, or of niobium nitride in particular with a thickness of at least 20 nm and preferably less than 100 nm,
  • a thin overcoat in particular having a thickness of at least 20 nm and preferably less than 100 nm, chosen from a layer of silicon nitride, titanium oxide, tin oxide, mixed zinc oxide and tin, silicon nitride and zirconium.
  • the underlayer and the overlayer are identical.
  • the first and / or second reflective layer, in particular deposited on the front face and / or the diffusing means in layer (s), in particular deposited on the front face may preferably be essentially mineral, just like the first sheet of glass.
  • the front face of the first glass sheet may be coated with the first and / or second reflective layer and the first glazing may be thermally tempered with the reflective layer, in particular with a mineral overcoat, particularly dielectric, for example a oxide and / or nitride and preferably thin and optionally with one or more layers, preferably substantially mineral (s), in particular enamel or glass frit, forming the diffusing means, on the first glazing and / or optionally a decorative layer, preferably essentially mineral, in particular enamel or glass frit, on the rear face.
  • a mineral overcoat particularly dielectric, for example a oxide and / or nitride and preferably thin and optionally with one or more layers, preferably substantially mineral (s), in particular enamel or glass frit, forming the diffusing means, on the first glazing and / or optionally a decorative layer, preferably essentially mineral, in particular enamel or glass frit, on the rear face.
  • the first and / or second reflective layer is a thin film stack comprising a thin metal layer of stainless steel, in particular with a thickness greater than or equal to 5 nm and less than 50 nm or even 20 nm, and a thin overcoat of titanium nitride in particular with a thickness greater than or equal to 5 nm and less than 150 nm, preferably between 20 and 30 nm, including these values.
  • the first extraction pattern or patterns are preferably identical to the second pattern (s) of extraction in the case of an access door and preferably offset vertically by the distance D (constant or variable ).
  • the first and second light sources are preferably on the same side of the laminated glazing, in particular housed in a frame for attachment to a gantry.
  • the above-mentioned opaque masking means according to the invention may be black or gray (dark) or even white.
  • a transmission factor (at the main wavelengths of C1 and / or C2 and / or C3 and / or C4, and even throughout the visible) of at most 2% and even at most 1% or 0 , 5% (including a TL of not more than 2% and not more than
  • opaque is preferably understood to mean for the first opaque layer an optical density of at least 2 and better still of at least 2.5 and even 3 more preferably of 2.8 to 4.5 and in particular of 3 to 4.
  • opaque means for the second opaque layer are preferably understood to mean for the first opaque layer an optical density of at least 2 and better still of at least 2.5 and even 3 more preferably of 2.8 to 4.5 and in particular of 3 to 4.
  • a transmission factor (at the main wavelengths of C3 and / or C4 and / or C1 and / or C4 and even in all the visible range) of at most 2% and even at most 1% or not more than 0.5% (including a TL of not more than 2% and not more than 1% or not more than 0.5% or not more than 0.05%)
  • opaque for the opaque second layer is preferably understood to mean an optical density of at least 2 and better still of at least 2.5 and even more preferably of 2.8 to 4.5 and in particular of 3 to 4.
  • opaque means for the opaque element in particular the first (or second) lamination interlayer (or an additional polymeric film):
  • an absorption at the main wavelengths of C1 and / or C2 and / or C3 and / or C4, and even in all the visible range) of at least 80% and even at least 90% , or an LR of at least 50%
  • the first (or second) lamination interlayer (or an additional polymeric film) forming or forming part of the masking means has a TL of at most 10%, better at most 2% and even at least plus 1% or not more than 0.5% and not more than 0.1% or less.
  • thermoplastic material made of ethylene vinyl acetate (EVA) or else of polyurethane (PU) or of polyvinyl butyral (PVB).
  • EVA ethylene vinyl acetate
  • PU polyurethane
  • PVB polyvinyl butyral
  • thermally crosslinkable (epoxy, PU) or ultraviolet (epoxy, acrylic resin) multi-component or single-component resin sheet is preferred.
  • the first interlayer for lamination is for example submillimetric, in one or more sheets at the assembly
  • the first laminating interlayer is preferably chosen from EVA and
  • EVA has the advantage of adhering well to the usual protective paints of silver mirrors.
  • the protective paint may be monolayer or multilayer.
  • a tin treatment is often carried out after silvering, in order to partly promote the adhesion of the upper layers and secondly to potentially improve the resistance to silver. the corrosion of silver.
  • One or more protective layers are then deposited on the silver layer.
  • patent application FR2936340 describes a mirror comprising a protective coating combining two successive layers of paints of different types. These paints can be organic type or inorganic type, solvent or aqueous.
  • the total thickness of this protective paint (in multilayer here) once dry is about 50 ⁇ " ⁇ .
  • the protective paint may be a lacquer.
  • the lacquer layer is preferably subjected to the action of a plasma, in particular by a treatment of the corona discharge type, before heat treatment.
  • a plasma in particular by a treatment of the corona discharge type
  • first (respectively second) reflecting layer in the form of a stack of thin layers, EVA or PVB can be used interchangeably.
  • PVB white, black ..
  • Vanceva Polar White® Saflex product
  • Vanceva® Absolute black of Solutia mainly absorbent
  • Kuraray Trosifol Diamond White® from TL Null, Reflector
  • EVA white, black, etc.
  • opal EVA such as Bridgestone's EV038® and Pujol's EVALAM color black® (ref LAEV200CO2).
  • first and second extraction means are respectively internal face side and bonding for better durability (resistance to soiling etc.) and avoid spurious reflections.
  • the inner face is diffusing in particular by sandblasting or acidizing or receives a diffusing layer including white as an enamel or paint).
  • And / or the bonding surface is diffusing in particular by sandblasting or acidic or even receives a diffusing layer including white as an enamel or paint).
  • the outer (or outer) face is preferably free (of coating, covering) except possibly other extraction means including temporary (sticker, erasable marker ...) preferably offset from the extraction means on the opposite side.
  • the first and second light sources are preferably arranged on the same side of the laminated glazing (first and second slices are on the same side, laminated glazing edge) if the slice opposite to the first and second slices is visible. This is the case for a subway access door with two leaves (glass units according to the invention) side by side and retractable for the passage of the user.
  • the luminous glazed assembly may comprise, at the periphery of the first wafer and the second wafer, a profile, in particular at least partly metallic, protruding on the outer face preferably over a distance W between 1 cm and 3 cm, enclosing or carrying the first light source and the second light source.
  • the profile can thus be used to hide the vision of hot spots.
  • the profile is not necessarily in optical contact with the outer face.
  • the profile can be:
  • the high-angle rays are reflected on the reflector and go further or are absorbed by the opaque (rendered surface) profile.
  • the first radiation has a given first spectral range.
  • the second radiation has a second spectral range given.
  • the first (respectively second) main radiation according to the invention means the most intense radiation in the spectral range emitted at time t0 (respectively t ') by the first light source.
  • third (respectively fourth) main radiation according to the invention is meant the most intense radiation in the spectral range emitted at time t0 (respectively t ') by the second light source.
  • the spectral range of the first radiation is narrow at most 50nm and is non-overlapping with the spectral range of the second radiation also narrow or with an overlap of less than 50nm for normalized intensities less than 0.15, for example overlap between red and amber or between green and blue.
  • the signaling colors commonly used today are searched. Therefore :
  • the first source emits in the green with ⁇ 1 in a range from 515 nm to 535 nm and preferably with a spectral width at mid-height of less than 50 nm (and the extracted light C1 is green defined by a first radiation extracted at ⁇ 1 'substantially equal to ⁇ 1, for example distinct from at most 10nm or 5nm and preferably with a spectral width at mid-height of less than 30nm),
  • the second source emits in the red with ⁇ 3 in a range from 615nm to 635nm and preferably with a spectral width at mid-height of less than 30nm (and the extracted light C3 is red defined by a third main extracted radiation at ⁇ 3 'substantially equal to ⁇ 3, for example distinct from at most 10nm or 5nm and preferably with a spectral width at mid-height of less than 30nm) or else white
  • the first source emits in the red with ⁇ 2 in a range from 615nm to 635nm and preferably spectral width at mid-height of less than 30nm (and the extracted light C2 is red defined by a second main extracted radiation at ⁇ 1 'substantially equal to ⁇ 1, for example distinct from at most 10 nm or 5 nm and preferably with a spectral width at mid-height of less than 30 nm)
  • the second source emits in the green with ⁇ 4 in a range from 515nm to 535nm and preferably of spectral width at mid-height of less than 50nm (and the extracted light C4 is green defined by a fourth main extracted radiation at ⁇ 4 'substantially equal to ⁇ 4, for example distinct from at most 10nm or 5nm and preferably with a spectral width at mid-height of less than 30nm) or alternatively the first source continues to emit in the red with ⁇ 4 in a range ranging from 615nm to 635nm and preferably from spectral width at mid-height of less than 30nm (and the extracted light C4 is red defined by a fourth main extracted radiation at ⁇ 4 'substantially equal to ⁇ 1, for example distinct from at most 10nm or 5 nm and preferably with a spectral width at mid-height of less than 30 nm).
  • the first light source is a set of light-emitting diodes - preferably aligned - on a printed circuit board called first PCB support (preferably strip) and coupled to the first wafer
  • the second light source is a set of light-emitting diodes-preferably aligned-on a printed circuit board said second PCB support and coupled to the second wafer which is preferably aligned (or shifted) of the first wafer or aligned or even shifted from the opposite wafer to the first slice.
  • the first and second PCB supports are spaced, joined or in a common PCB support (first and second side of the same side) for example glued with a thermal glue to a metal profile.
  • the first (second) PCB support or the common support may be a resin composite (epoxy) reinforced with glass fiber (often called FR-4), metal (aluminum, copper, etc.). It is preferably of millimeter thickness (less than 10 mm preferably) or even at most 1 mm.
  • the glazed assembly can also operate in static mode, that is to say only propose the combination C1 and C3 (or C1 and off state C2, or C3 and C4 off state if any).
  • the first light source may even contain only first diodes at ⁇ 1 and the second light source contain only third diodes at ⁇ 3.
  • the first source comprises a first diode which emits in the green with ⁇ 1 in a range from 515nm to 535nm, and t 'the first source comprises a second diode which emits in the red with ⁇ 2 in a range from 615nm to 635nm.
  • the response of the eye is better for green than for red and furthermore glass (mineral or organic) absorbs more red than green. We can perceive a red too pale.
  • the electrical circuit of the first diode is adjusted (resistor (s) adapted (s) etc.) so that the flow F1 (or power) emitted by the first diode is less than 0.8, even less than equal to 0.7 or 0.6 times the flux F2 (or the power) emitted by the second diode.
  • the second light source emitting in the red at tO then in the green at t ' is adjusted (resistor (s) adapted (s) etc.) so that the flow F1 (or power) emitted by the first diode is less than 0.8, even less than equal to 0.7 or 0.6 times the flux F2 (or the power) emitted by the second diode.
  • it is the same for the second light source emitting in the red at tO then in the green at t '.
  • the luminous intensity of the red diode is greater than that of the green diode and / or to have on the first PCB support a number of red diodes per unit of PCB support length greater than the number of green diodes per unit length of PCB support.
  • the second light source emitting in the red at tO then in the green at t ' is the same for the second light source emitting in the red at tO then in the green at t '.
  • n integer greater than or equal to 1: two red diodes / one green diode ...
  • n integer greater than or equal to 1: two red diodes / one green diode
  • n' integer greater than or equal to 1, preferably equal to n: two red diodes
  • the Luminance at the normal side external face (respectively outer face) with green C1 (or C2 red) is preferably at least 80cd / m 2 especially for the access doors.
  • the normal luminance on the outer side (outer side) is preferably uniform to +/- 10 cd / m 2 .
  • the normal luminance at the external side side with green C1 may be less than the luminance at the normal side external side with C2 red side external side to account for the response of the eye, especially for the doors of access.
  • the first and second light sources are preferably arranged on the same side of the laminated glazing (in particular if free opposite slice) and in particular masked by a mounting profile of the glazed assembly which even also bear first and second light sources.
  • the first light source is preferably a first set of light emitting diodes - preferably aligned - on a printed circuit board said first PCB support (preferably strip) and coupled to the first wafer including being glued to the first wafer by a optical adhesive or a double-sided transparent adhesive or being spaced from the first slice of not more than 5mm and even not more than 2mm -by air (or vacuum).
  • the second light source is preferably a second set of light emitting diodes - preferably aligned - on a printed circuit board said second PCB support and coupled to the second wafer in particular by being glued to the second wafer by an optical glue or a transparent double-sided adhesive (thickness less than 50 ⁇ - ⁇ ) when the diodes are with a primary encapsulation or being spaced from the second slice of at most 5mm and even at most 2mm - by a space, by air (or vacuum) - especially when the diodes are without primary encapsulation.
  • the first and second PCB supports may be on a common PCB support if the first and second slices are on the same side and preferably substantially aligned (for a distance of at most 5mm and even at most 2mm between diodes and first or second slices).
  • the common PCB support can therefore be wide enough to carry first and second sets of diodes.
  • the common support PCB (and diodes) can even be glued on the first and second slices of the laminated glazing by an optical adhesive or a transparent double-sided adhesive especially when the diodes are with a primary encapsulation.
  • the common carrier carries the first set on a first main face and the second set on the opposite face.
  • a metal PCB is preferred for heat dissipation.
  • PCBs are contiguous or spaced for example by a metal part.
  • the laminated glazing comprises a so-called central slice between first and second slices (between inner face and bonding face).
  • the glass unit may comprise a so-called common partitioning preferably reflective as a metal part (such as aluminum etc.) or piece with two reflective coatings (metal ..) on both sides , or even opaque common partitioning between the first and second light sources (preferably diodes) arranged on the same side of the laminated glazing - thus first and second slices on the same side of the laminated glazing, (in particular without significant shift, of more than 1 mm , of the first slice and the second slice), able to prevent all or part of the refraction of the light emitted by the first light source (diodes) to the central slice and / or the second slice and preventing all or part of the refraction of the light emitted by the second light source (diodes) to the central slice and / or the first
  • the first and / or second PCB support or a PCB support said common PCB support forming the first and second PCB supports has for example a main face facing the first and second slices and the first and / or second PCB support or the Common PCB support carries common partitioning.
  • first and the second light source are arranged are two distinct sides, in particular opposite sides of the laminated glazing unit (thus first and second slices of two distinct, notably opposite, sides of the glazing unit). laminated) the light sources (diodes) are on distinct sides (opposite or even adjacent) of the laminated glazing, there is provided means said first preferably reflective partition (such as a metal part including aluminum etc.) or piece with two reflective coatings (metal etc) on both sides or first opaque partition, first partition capable of preventing all or part of the refraction of the light emitted by the first light source (diodes) to the central slice and / or the edge of the second glazing side first slice and is provided a so-called second partition means, preferably reflective (such as a metal piece including aluminum etc.) or piece with two reflective coatings (metal etc.) on both sides or even second opaque partition, able to prevent all or part of the refraction of the light emitted by the second light source (diodes) to the central niche and / or the
  • the first (respectively second) partitioning preferably reflects or absorbs (all or part, at least the majority) of the most lateral radii - for example emitting in the green of the first source (respectively second) unguided in the first wafer ( respectively second) which could be guided via the central slice and extracted by the second (respectively first) means of extraction - for example doomed to extract red - and / or more likely the more extreme ones that could be guided in the second glazing (respectively first) and be extracted by the second (respectively first) extraction means.
  • the partitioning of preference preferably reflects or absorbs (all or part, at least the majority)
  • Lateral rays - for example emitting in the green - from the first unguided source in the first slice which could be guided in the central slice and be extracted by the second extraction means - for example doomed to extract red -, and / or more likely the more extreme ones that could be guided in the second glazing and extracted by the second extraction means -
  • Lateral radii - for example emitting in the red - of the second source (diodes) unguided in the second slice that could be guided in the central slice and be extracted by the first extraction means - for example dedicated to extract from the green - and / or more likely the more extreme ones that could be guided in the first glazing and be extracted by the first extraction means - for example doomed to extract green.
  • the common partitioning is preferably a reflective piece, in particular a metallic part, or with a reflective coating, in particular a metallic coating, even opaque on the first source side (diodes), (substantially) parallel to the plane of the first glazing unit, and a reflective coating, in particular metallic or even opaque second source side (diodes), (substantially) parallel to the plane of the second glazing,
  • the common partitioning or the first partitioning does not exceed on the first portion (respectively the second) or exceeds less than 1 mm.
  • the common partitioning (respectively the first and / or the second partitioning) is preferably of thickness less than or equal to the thickness between the inner face and the bonding face or the thickness of the central slice.
  • the common partitioning (respectively the first and / or second partitioning) comprises a part (support coating (s) preferably) preferably against or spaced from the so-called central portion of at most 1 mm and even at most 0 , 5mm.
  • the common partitioning and the central slice there is no glue or other means of attachment.
  • the common partitioning as a piece (bar) with reflective coating (s) or opaque (s) or a reflective piece (metal, aluminum etc.) can be fixed (glued) or in a notch of a common PCB support facing the slice of the laminated glazing, in particular when the first and second sources are top-emitting diodes or of another part (part of a profile for example of mounting facing the central slice).
  • the common partitioning may comprise a part with reflective or even opaque coatings or a reflective piece (metal, aluminum etc) or opaque, preferably protruding from the first light source (top-emitting diodes) and the second source (top-emitting diodes) to the first and second slices.
  • the first set of light-emitting diodes and the second set of light-emitting diodes are for example arranged on the same side of the laminated glazing and top emission (top emission in English), the first and second slices being on the same side, and a PCB support said common PCB support, forms the first and second PCB supports and has a main face facing the first and second slices (and the central slice) and carries the partitioning preferably reflective (metallic as an aluminum part) ) even opaque, or piece with two reflective coatings opaque, preferably protruding relative to the first and second set of light emitting diodes towards the first and second slices.
  • the common support PCB (and diodes) can even be glued on the first and second slices of the laminated glazing by an optical adhesive or a transparent double-sided adhesive especially when the diodes are with a primary encapsulation.
  • the first and second PCB supports may also be on a common support if the first and second slices are on the same side and preferably substantially aligned (and better with a distance of at most 5mm and even at most 2mm between diodes and first or second tranche).
  • the first light source comprises a set of first light-emitting diodes on a printed circuit board called the first PCB support and the first diodes are coupled to the first wafer
  • the second light source comprises a set of second light-emitting diodes on a printed circuit board said second PCB support
  • the second diodes are coupled to the second wafer
  • the first set of light-emitting diodes and the second set of light-emitting diodes are arranged on the same side of the laminated glazing and side emission
  • the first and second glazing forming a laminated glazing comprising a so-called central slice between the first and second slices
  • each of the first and second PCB supports or a common PCB support forming first and second PCB supports has a main face perpendicular to the first and second second tranche s and in that the luminous glazed assembly carries a so-called common partitioning, partitioning preferably reflective piece including metallic or with two reflective coatings, partitioning preventing all or part of the refraction of
  • a reflective portion or with a coating (s) reflective (s) of a profile (assembly of the glazed assembly or profiled attachment of the first light source to the first slice, fastening section within the volume inside defined by the mounting profile) eg E or double C section profile or even F or even T 90 °
  • the (s) first and second PCB support each have a main face perpendicular to the first and second reflective or reflection-reflective layer (diffuse reflection most often), for example first and second PCB supports joined by their rear face or on a metal spacer or common PCB support (slice next to the central slice ⁇
  • PCBs each have a main face perpendicular to the first and second wafers, for example, first and second PCB supports each on an arm of a U-shaped mounting profile whose base carries the bulk partition.
  • the first light source may comprise (better consists of) a set of first light-emitting diodes on a printed circuit board called the first PCB support and the first diodes are coupled to the first wafer and comprise first collimation means
  • the second Light source comprises (better consists of) a set of second light-emitting diodes on a printed circuit board called second PCB support, and the second diodes are coupled to the second wafer and have second collimation means.
  • the majority and better all the diodes of the first and second light sources have such a narrow emission diagram
  • Collimation is individual or even common to several diodes of each source (green diodes, red diodes, even green and red diodes) ...
  • ⁇ 1-emitting diodes and ⁇ 2-emitting diodes are required as necessary and their distribution (number, spacing) is adjusted to extend along the wafer in the first extraction surface.
  • narrow emission diagrams can also be chosen.
  • the first source (each diode) is of extension (width of the emitting face) WO less than the thickness of the first glazing typically WO of at most 5 mm and the first source (each diode) substantially centered with respect to the first installment.
  • each diode is 1 to 5 mm better from 1 to 3mm.
  • the second source (each diode) is of extension (width of the emitting face) WO less than the thickness of the second glazing typically W'O of at most 5mm and the second source (each diode) substantially centered relative in the second installment.
  • the distance from 1 to the second slice of the first source 4 (each diode) is 1 to 5 mm better from 1 to 3 mm.
  • edge of the second source farthest from the bonding face.
  • the slice opposite to the first slice can be polished (and straight) or diffusing.
  • the slice opposite to the second slice can be polished (and straight) or diffusing.
  • the glazed assembly in particular can comprise:
  • a third light source identical to the first light source and opposite, synchronized with the first source, driven (preferably) dynamically, on the edge opposite to the first slice, especially if the first extraction surface has a characteristic dimension along the axis of propagation of light of at least 450mm (away from the first source)
  • a fourth light source identical to the second light source and opposite, synchronized with the second source controlled preferably dynamically, on the wafer opposite to the second wafer, especially if the second extraction surface has a dimension characteristic along the axis of propagation of light of at least 450mm (away from the second source).
  • the third source is preferably hidden by a mounting profile preferably metal (or rigid plastic, wood) and / or U-section and if necessary as the second source, the fourth source is hidden by a mounting profile for example metallic (or plastic or wood and / or U section.
  • the glass unit comprises a mounting frame for example a metal or plastic (rigid) PVC PVC or wood profile) and / or U-section and light sources are in the interior volume between the mounting frame and the slices on the two vertical uprights fixed to the frame or fixed to the glazing by the slice (by a fastening profile for example).
  • a mounting frame for example a metal or plastic (rigid) PVC PVC or wood profile
  • U-section and light sources are in the interior volume between the mounting frame and the slices on the two vertical uprights fixed to the frame or fixed to the glazing by the slice (by a fastening profile for example).
  • the third source may be hidden by a polymeric joint (black, dark etc), for example elastomer (an ethylene-propylene-diene monomer EPDM etc.), especially if in mounting configuration two glass units (leaves ) spaced apart and opening laterally (sliding etc) ..
  • This seal does not interfere with the guide, it is not generally not in optical contact and is preferably less than 3cm width on the first glazing for example for more comfort if the leaves fall back too fast (on the pedestrian).
  • a mounting profile of the glazed assembly (with a bearing, block, etc.) can be a U (base facing the edge of the glazed assembly and on both sides and side wings on the outer and outer faces) or at E with the central branch of the remote E (spaced apart) from the glazed assembly (laminated glazing) of less than 1 mm or even extending in a groove between the first and second glazings.
  • It can be metallic and / or plastic (PVC, rigid) and / or wood. It can be metallic (preferred for heat dissipation if it carries light sources including PCB via thermal glue etc).
  • the base may be spaced preferably at most 3 cm and even at most 1 cm from the first wafer (and the second wafer).
  • a section for fixing the first (and / or second) light source to the first (and / or second) slice may be a rectangular base (strip) or a T-section, or U (base facing the slice of the glazed assembly and on the one hand and other two lateral wings for example on the outer and outer faces) or in E with the central branch of the distant E (spaced apart) from the glazed assembly (of the laminated glazing) of less than 1 mm or even extending in a groove between the first and second glazing. It may be metallic (preferred for heat dissipation if it carries light sources including PCB via thermal glue, etc.) and / or plastic.
  • the fastening profile is preferably:
  • first (second) PCB support (preferably metal) with the first (second) set of diodes can be attached to the first (second) wafer without using additional fixation profile, optical glue or double-sided transparent tape.
  • the second glazing protrudes from the first slice forming a first protruding zone and preferably the first glazing protrudes from the second slice forming a second protruding zone and the first light source (diodes on PCB support) on a first support (metal, U-shaped or L-shaped or bar ..) which is connected to the first protruding zone and / or in the first protruding zone and not exceeding the second slice and preferably the second light source (diodes on PCB support) is on a second support (metal, U-shaped or L-shaped or bar ...), which is related to the second outgoing area and / or is in the second area exceeding and not exceeding the first area.
  • the first glazing may include:
  • peripheral recess local, on a fraction of the length of the first slice, lateral or longitudinal
  • the second glazing protrudes from the first slice, forming a first protruding zone
  • the first light source (preferably a set of diodes) on a first support, such as a printed circuit board, said first PCB support, which is (with the first source) in the peripheral recess or preferably the first protruding zone, and does not exceed the second and even the plane of the outer face.
  • a first support such as a printed circuit board
  • the first source support is:
  • the second glazing may protrude from the first slice by shifting with the first glazing, preferably being of identical size or the like so that on the opposite side the first glazing protrudes from the second slice by shifting with the second glazing forming a second protruding zone.
  • the second light source (preferably a set of diodes) on a second support, such as a printed circuit board called second PCB support (of diodes), in the second protruding zone, does not protrude from the first slice of the glazing and even from the plane of the outer face.
  • the second source support (PCB) is:
  • first PCB support (respectively second PCB support) metal for heat dissipation or fixed from the back to a metal base preferably not exceeding the second wafer (respectively first wafer) and even the plane of the face outside (respectively outer face).
  • This base can be a bar, section L or U.
  • the hot spots are preferably concealed over a width W of at least 1 cm and preferably of at most 5 cm and better still 3.5 cm.
  • the edge of the glass unit is to be concealed (mounting profile, attachment etc.) on the width W between 1 cm and 3cm, by the periphery of the first slice a profile, preferably metal, protruding on the outer and outer faces, the first extraction patterns (diffusing, white or frosted) may be spaced from the first slice of at least the distance W (zone width of the points hot).
  • the extraction surfaces can be of various shapes and sizes.
  • the first extraction surface may comprise a single pattern of preferably diffusing for example solid, closed and even hollowed out or as a ring.
  • the extraction patterns, diffusing are for example geometric: rectilinear or curved strip, concentric circles, L. etc.
  • the patterns are identical or distinct, parallel to each other or not, with a distance between them identical or not.
  • diffusion means are preferably used, formed either by surface treatment of sand-blasting type glass, acid attack, enamel or diffusing paste deposit, or paint.
  • the first (and / or second) extraction means are a white diffusing layer, in particular an enamel or a paint, having a clarity L * of at least 50.
  • the color is defined in a known manner by the parameters L * , a * and b * and is measured by a spectrocolorimeter.
  • the optical density of a diffusing layer (enamel, paint, ink, etc.), in particular white, for the first and / or second extraction means may be less than 2.5 to even less than 1, 5 or even less than to 1.
  • the diffusing layer, in particular enamel may be a continuous layer on the surface, with a width of less than 200 mm, even 100 mm and even more preferentially less than or equal to 50 mm, or be discontinuous and formed of a set of fine patterns.
  • the diffusing layer is preferably white, defined by a clarity L * of at least 50.
  • the inorganic pigment is chosen such that it has a white coloring.
  • This pigment is in particular TiO 2 titanium oxide.
  • this white mineral pigment has a clarity L * as defined in the model of chromatic representation CIE Lab (1931) which varies from 65 to 85, measured on the first glazing.
  • Clarity L * can be measured under the conditions of the CIE Recommendation (1931) using a D 65 illuminant, a 10 ° observer, in SCE mode (diffuse specular excluded) 8 ° diffuse (CM 600 Minolta).
  • the diffusing layer (all or part of the extraction means) consists of particles agglomerated in a binder, said particles having a mean diameter of between 0.3 and 2 microns, said binder being in a proportion between 10 and 40% by volume and the particles forming aggregates whose size is between 0.5 and 5 microns.
  • This preferred diffusing layer is particularly described in application WO0190787.
  • the particles may be chosen from semi-transparent particles and preferably inorganic particles such as oxides, nitrides, carbides.
  • the particles will preferably be chosen from oxides of silica, alumina, zirconia, titanium, cerium or a mixture of at least two of these oxides.
  • the extraction enamel has the following composition:
  • alumina and / or zinc oxide preferably not more than 20% by weight of alumina and / or zinc oxide.
  • the pigments Ti0 2 make the enamel sufficiently opaque (to visualize the enamel in the off state) and lower the TL.
  • enamel extraction composition may be enamel under the name Ferro 19401 1 sold by the company FERRO, the reference AF5000 marketed by the company JM, reference VV30-244-1 marketed by Pemco are very white with a gloss greater than 20 and have a low light transmittance of less than 40%.
  • it is a plurality of patterns and preferably diffusing (of preferably by a discontinuous diffusing layer).
  • the first extraction means can be as already seen a set of diffusing patterns qualified as a network diffusing particularly for a desired large size light zone as uniform as possible.
  • the first (second) glazing coated with the first (second) diffusing extraction means in particular enamel, has a light transmission of less than 45% or even 40% or even 35% of the outer (outer) side.
  • the first extraction means in particular enamel, extend, for example over the entire face of the glass, discontinuously or according to geometrical shapes sparse curved lines and / or straight.
  • the extraction means are for example fractal geometry.
  • the first patterns are intaglio, graphic, letter character (with diacritic sign), numeral, alphanumeric, punctuation, symbol, arranged in a frame and / or in a band)
  • the first extraction surface may be of straight or curved contour, may be geometric (rectangular) may be of width less than the first glazing and height or length (according to the first slice) less than the height or length of the first glazing.
  • the first glazing (like the second glazing) is of rectangular type and of width perpendicular to the ground once mounted.
  • an extracting optical fiber can be chosen, with a lateral emitter face (coupled to a primary light source which is typically a diode).
  • 3M optical fiber referred to as 3M TM Precision Lighting Elements, is used.
  • first light source light-emitting diodes aligned on a first printed circuit board PCB are preferably used, preferably in a bar which may be narrower than the glass unit and even the first glazing unit.
  • the diodes may be (pre) encapsulated, that is to say comprising a semiconductor chip and an envelope, for example epoxy resin or PMMA, encapsulating the chip.
  • the diodes may include or preferably be simple semiconductor chips eg W0 width of the order of one hundred ⁇ or 1 to 5mm.
  • the width of each diode of the first source is preferably less than the thickness of the first glazing.
  • the width of each diode of the second source is preferably less than the thickness of the second glazing.
  • the diodes may optionally comprise a protective envelope (temporary or not) to protect the chip during handling or to improve the compatibility between the materials of the chip and other materials.
  • Each diode of the first source (of the second source) may be chosen in particular from at least one of the following light-emitting diodes:
  • a diode whose main direction of emission is perpendicular or oblique with respect to the emitting face of the chip.
  • the diodes preferably have a Gaussian (type) spectrum.
  • the distance between the chips (or the collimation means if present) and the first coupling portion (respectively the second coupling portion) is less than or equal to 5 mm and even to 2 mm.
  • the light extracted from the first extraction patterns may flash, in addition to changing color by means of controlling the first light source, for example a set of emitting diodes of red, green, alternately, and preferably also white (alternating red, green and white).
  • pass or means of identification in case of invalidity or non-recognition, to the first source can go from green to red and even blink on a time given (less than 10 s), for example from 1 s to 5 s, and become green again (the second source remaining red).
  • the first glazing made of tempered mineral glass, is of thickness
  • the second glazing, tempered mineral glass is from 4 to 6.5mm in thickness, in particular identical.
  • the firing to form the enamel can be followed by the (single) quenching operation.
  • the first (second) glazing can be any type of flat glass
  • glass materials include float glass (or float glass) of conventional soda-lime composition, possibly hardened or tempered by thermal or chemical route, an aluminum or sodium borosilicate or any other composition.
  • the glass of the first and second glazings can be clear, extra-clear, with a very low content of iron oxide (s).
  • iron oxide s
  • These are, for example, glasses marketed in the "DIAMOND” range by SAINT-GOBAIN GLASS.
  • first and second glazing it is possible to choose a glazing made of silicosodocalcic glass, in particular extraclear glass, may present:
  • Each optically coupled slice can be shaped, especially straight and polished.
  • the glass may have been heat-treated, at a temperature greater than or equal to 450 ° C, preferably greater than or equal to 600 ° C, in particular is even a tempered glass, hardened bending.
  • the thickness of the first glazing is preferably between 2 and 19 mm, preferably between 4 and 10 mm, more particularly between 5 and 9 mm.
  • the thickness of the second glazing is preferably between 2 and 19 mm, preferably between 4 and 10 mm, more particularly between 5 and 9 mm. We can prefer equal thicknesses for the two glasses.
  • n1 (n2) is typically 1.50 to 1.53.
  • the first and / or second extraction surface In static operation, the first and / or second extraction surface is of a given color in the on state (light on). In dynamic operation, the first and / or second extraction surface is of a given color in the on state (light on) and the intensity may vary, or it may flash. In dynamic and switchable operation, the color in the state can be changed in addition.
  • the invention is particularly applicable to signaling, and preferably to pedestrian access doors and / or even vehicle incorporating a first luminous glazed assembly as described above and even a second glazed assembly as described above (with surface areas). same or separate extraction of the first set), first and second sets spaced a few mm and between two carriers.
  • the first (and second) bright glazed unit can to be an access door (of communication):
  • each side is controlled, in a common manner preferably switches at the same time.
  • the access door may be in one or two (or more) identical luminous glazed units with identical or complementary one-way lighting:
  • each glass unit in the form of a sliding door, in rails,
  • each glass unit (ventail) movable in translation or around an axis of rotation.
  • the opening of the door (the mobility of the glass unit) can preferably be conditioned (by the use of an identification means, a ticket).
  • the access door may include means for receiving a ticket, reading a ticket and operating the door leaf (s) to allow passage.
  • the door has a general meaning is not necessarily placed on the ground, via a horizontal amount for example. It can be spaced from the ground (without low post and / or high horizontal) and attached laterally to a bearing (block fixed or placed on the ground).
  • the ground is the firm ground or ground of a part of a vehicle (boat, train etc).
  • the door can also be in a frame attached to an adjacent masonry.
  • Classical luminous landmarks (green arrow, red cross 7) can be kept or removed in the racks.
  • the first and second extraction surfaces are more easily recognizable, particularly for persons with reduced vision.
  • the invention applies more widely to form signaling and / or light decorations (or even functional lighting) of distinct colors at a given moment on two distinct sides of the glass unit, each signage or decor being switchable. independently preferably automatically or manually by the user (ambient light etc).
  • the luminous glazed unit according to the invention can be between a first accessible space (with a pedestrian or vehicle traffic) and second accessible space (with a pedestrian or vehicle traffic).
  • the luminous glazed unit according to the invention can be a partition, in particular between two zones of a building or a land, sea or air vehicle or between two outer zones, a balustrade, a step or even a slab.
  • floor to floor eg light path to go to an emergency exit
  • a closet door e.g., a closet door
  • bathroom furniture e.g., a totem.
  • the mounting profile of the luminous glazed assembly according to the invention may be a U or E with the central branch of the E spaced from the laminated assembly of less than 1 mm or even extending in a groove between the first and second glazing.
  • first glazing there may be on the first glazing a plurality of extraction patterns, especially in horizontal or vertical strips, preferably spaced at least 2cm, 5cm, even at least 10cm.
  • the second glazing may be on the second glazing a plurality of second extraction patterns, in horizontal or vertical strips spaced at least 2 cm, 5 cm, even at least 10 cm.
  • Figure 1 shows access gantry with double one-way signage in a subway station
  • FIGS. 2, 2 ', 3, 4 and 5 are schematic (sometimes partial) views in section of luminous glazed assemblies in several embodiments of the invention.
  • FIG. 6a and 6b show another example of light areas on each side of a glazed assembly in interior application.
  • Figure 1 shows a series of four access gantries 1000 in a subway station between the 1001 ticket-side hall and the 1002 rowing space (Diagrammatically by rails) each with two independent luminous signals (single vision on the hall / rowing side) and in dynamic mode (by control means of the undescribed, conventional light sources).
  • the means for reading a ticket or a pass are not shown and are conventional as the means triggering the opening of the leaves 100.
  • Three access gantries each comprise between two carriers 70, for example parallelepipedal and metallic, two leaves 100 of rectangular type (length along the vertical, width of less than 450mm preferably) spaced a few cm, the side edges 15, 16 having here a radius of curvature away from the carrier 70.
  • the side slices 15, 16 and the slice 14 opposite the carrier are free, straight, polished or diffusing.
  • the fourth gantry (the rightmost) has a single leaf 100 connected to a single bearing (possibly against a glazed elevator wall, a sliding outlet door, etc.).
  • Each leaf 100 comprises a laminated glazing unit comprising a first preferably tempered mineral glazing (flat or curved and of any possible general shape) with a first slice, main faces called inner face and outer face 12, a first interlayer of lamination, a second mineral glazing (flat or curved and of any possible general shape, identical to the first glazing) with a second slice and principal faces called bonding face and outer face 12 '.
  • the first and second slices are on the same side of the laminated glazing slices aligned or shifted by less than 1 mm.
  • the first and third porticoes each comprise on the right-hand side of the hallway 70 a green signaling arrow s1 oriented towards its leaves 100 and each have two green luminous surfaces 50 opposite the hall, in two first bands here horizontal 50 partially covering the first glazing which comprises mirror areas 17 outside the light surfaces via a first reflecting layer (mirror) on the internal face. If the ticket or the pass is invalid, the green surfaces 50 may become red and even flash on a short time (less than 10 s) for example 1 s to 5s and become green again.
  • the second portico 100 (from the left) has on the bearing
  • a red signaling arrow s2 has two red luminous surfaces 50 hall side, in two horizontally horizontal strips 50 partially covering the second glazing which include mirror areas 17 outside light surfaces via a second reflective layer ( mirror) on the gluing side.
  • the first and third porticoes each comprise on the left-hand side 70 on the row 1002 a red arrow of signaling and each have two red luminous surfaces ream side, in two horizontal bands 50 'on the second glazing vertically offset first horizontal stripes (not to face each other), the second glazing having mirror areas 17 outside light surfaces via a second reflective layer (mirror) in front of bonding.
  • the second gantry comprises on the left-hand carrier on the rowing side 1002 a green signaling arrow oriented towards its leaves which each have two green luminous surfaces side reamed in two horizontal bands on the first glazing vertically offset opposite horizontal bands (not to face each other), the first glazing having mirror areas outside these two light surfaces via a reflective layer (mirror) on the inner face.
  • a green signaling arrow oriented towards its leaves which each have two green luminous surfaces side reamed in two horizontal bands on the first glazing vertically offset opposite horizontal bands (not to face each other), the first glazing having mirror areas outside these two light surfaces via a reflective layer (mirror) on the inner face.
  • Each pattern diffusing side internal face and bonding face and adjacent to the reflective layers can extract red or green light side external or external face from radiation emitted by the first and second light sources and guided (both together diodes per leaf or optical fibers extracting) hidden light sources in the carriers 70, the first light source in optical coupling with the first wafer, the second light source in optical coupling with the second wafer.
  • the illuminated surfaces can be of any shape and extent for signage and / or decor.
  • a luminous surface may comprise a fine pattern such as an arrow or be closed and hollow (geometric outline, etc.).
  • the following figures 1a, 1b show another example of light areas on the leaves and the arrangement of the first and second light sources in the case of access gantry.
  • FIG. 1 shows in front view a leaf 100a on the hall side and FIG. 1b shows a front view of this leaf on the row side.
  • Hall side we observe in the upper zone (in the mounted position) three horizontal and rectangular first solid strips 5a, for example 1 cm wide and 20 cm long spaced for example 5 cm from one another. On the row side, there are also observed in this high zone three second horizontal 50 'a and rectangular equal identical strips (of the same size and same shape), for example with a width of 1 cm and a length of 20 cm, with the first three strips each vertically offset from each other. first three bands, for example 2cm. Hall side, we observe in the central area a first set of characters 5b such as a LOGO, for example 10cm in length and 4cm in height. On the row side, a second set of characters 5'b is also observed in this high zone, such as a LOGO identical to the first set of characters 5b such as a LOGO vertically offset from the first set of characters 5b, for example 2cm.
  • a first set of characters 5b such as a LOGO, for example 10cm in length and 4cm in height.
  • Hall side there are observed in the low zone (in mounted position) two solid horizontal and rectangular strips 5c, for example 1 cm wide and 20cm long spaced for example 5 cm apart. Ream side is also observed in this high zone two solid horizontal strips and rectangular 5c identical (same size and same shape) each vertically offset two strips 5c for example 2cm.
  • the leaf 100a is a laminated glazing.
  • the first glazing is on the hall side, an array of diodes 4 on a PCB support 41 in the form of a strip is optically coupled to the first wafer 13.
  • the diodes 4 emit in the green and t 'in the red (or white or other color, blue for any other application).
  • the second glazing is reamed, an alignment of diodes 4 'on a PCB support 41' in the form of a strip is optically coupled to the second wafer 13.
  • FIG. 2 shows in greater detail a partial sectional view of a glazed unit 200 with a double one-way light zone in a second embodiment comprising a laminated glazing unit comprising:
  • a first glazing 1 here of rectangular shape (for example length following the vertical of 780mm, width for example of 250mm), plane or in curved variant (tempered), of clear silicosodocalcic glass or extraclear quenched, (for example about 6mm especially the glass called Planilux of the Applicant, tempered or the Diamond glass of the Applicant), of refractive index n1 of about 1, 52 to 550nm, of T L of at least 90%, with a first main face 1 1 said internal face, a second main face 12 said outer face, a first portion 13 which is vertical in the mounted position,
  • a first lamination interlayer 6 made of thermoplastic material, here transparent, preferably EVA, for example submillimetric, in one sheet of 0.38 mm, even clear transparency, of refractive index n3 such that n3-n1, in absolute value, is preferably greater than 0.01 in the visible spectrum (here n3 equal to 1.49 approximately) or in tinted (or opaque) variant
  • a second glazing 1 ' made of mineral glass, identical to the first glazing unit, with a main bonding face 1 1' laminating interlayer side 6, a so-called outer facing face 12 ', a second refractive indexing portion 13' n2 of about 1, 52 to 550nm, of T L of at least 90%, with n3 such that n3-n2 in absolute value, is preferably greater than 0.01 in the visible spectrum.
  • the glazed assembly 200 further comprises:
  • a first light source 4 here a first set of red and green light-emitting diodes 4 aligned on a printed circuit board, said common PCB support 410, source optically coupled to the first wafer 13, the first pane 1 guiding the light emitted by the diodes preferably spaced apart by at most 1 mm from the first slice
  • each diode W0 of 4mm or less preferably centered on the first wafer and of width less than the thickness of the first pane 1, for example each diode W0 of 4mm or less
  • first light extraction means 5 on the internal face 1 1, comprising a first extraction pattern (or a plurality of first extraction patterns) defining a first extraction surface 50, partially covering the internal face; , the extracted light being visible on the outer side, first extraction means such that the light extracted to said t0 is of a first color called C1 and preferably said t 'is a second color called C2 distinct from C1,
  • a first reflective layer 2 extending on the inner face outside the first extraction surface, the first glazing 1 with the first reflective layer 2 having a light reflection RL, measured on the side of the face external 12, at least 20% and even at least 60% and preferably a light transmission TL less than or equal to 3% or even 1% measured on the side of the inner face 1 1
  • a second light source 4 ' optically coupled to the second glazing unit by the second wafer 13', the second glazing thus guiding the light emitted by the second light source, the second source of light controlled statically or dynamically, to transmit to said t0 a third main radiation at a wavelength called ⁇ 3 distinct from ⁇ 1 and preferably substantially equal to ⁇ 2 and preferably, to emit at said instant t 'a fourth main radiation at a wavelength called ⁇ 4, preferably distinct from ⁇ 3,
  • second light extracting means 5 'on the bonding face 11', comprising a second extraction pattern (or a plurality of second extraction patterns) defining a second extraction surface 50 'partially covering the gluing face, the light thus extracted being visible on the outer face side, second light extraction means such that the light thus extracted at t0 is of a color called C3 distinct from C1, and preferably said t 'is a a so-called C4 color distinct from C2, each of the second extraction units being offset from the first extraction pattern or patterns, each of the second or second extraction patterns being opposite the first reflecting layer 2, and separated from one distance D of the first extraction surface of at least 0.8 cm better 1 cm
  • a second reflective layer 2 ' extending over the entire bonding surface 1 1' outside the second extraction surface 50 ', the second glazing 1' with the second reflecting layer 2 'present a light reflection, measured on the side of the outer face 1 1 ', of at least 20% and a light transmission TL less than or equal to 3% measured on the side of the bonding face 1 1', the first extraction surface being next to the second reflective layer.
  • the first reflective layer 2 comprises a first layer of silver, silvering layer to form a mirror, preferably at least 40 nm and even at least 60 nm and even at least 90nm (and better still at most 120nm) especially around 100nm, and said RL being at least 60% and even at least 85% or 90% and TL being at most 1% and even not more than 0.5%.
  • the first reflective layer 2 is coated with a protective paint 3 forming a first opaque masking layer, absent from the first extraction surface 50.
  • the second reflecting layer 2 comprises a silver layer 2 ', silver coating (silvering in English) to form a mirror, preferably at least 40nm and even at least 60nm and even at least 90nm (and more preferably at most 120nm) especially around 100nm and said RL being at least 90% and TL being at most 1% and even at most 0.5% or 0.05%.
  • the second reflective layer 2 ' is coated with a protective paint forming a second opaque masking layer 3', absent from the second extraction surface 50 '.
  • These masking layers 3, 3 ' are in fact anti-radiation mixing means of the first and second sources extracted at the level of the first extraction surface 50 and at the level of the second extraction surface 50' while avoiding a guide of spokes between first and second reflective surfaces.
  • the distance D avoids for its part that backscattered rays of an extraction surface propagate (directly) to the other extraction surface.
  • the first second light extraction means are one or sandblasted areas respectively of the inner face and the bonding face.
  • the first (respectively second) glazing coated full face silvering (with its protective paint) can be sandblasted for this purpose.
  • n3-n1 (respectively n3-n2) be in absolute value distinct from O.
  • a diffusing layer such as a white enamel, in particular with the majority of ⁇ O 2 as the pigment.
  • the thickness is typically between 40 and ⁇ , or a white paint.
  • a paint formulation may be deposited according to the curtain process.
  • the solvent is xylene or alternatively aqueous.
  • the lacquer after drying comprises for example the following ingredients:
  • the first source 4 (each diode) is of extension (width of the transmitting face) W0 less than the thickness of the first glazing 1 typically W0 of at most 5 mm and the first source (each diode) substantially centered with respect to the first slice 13. The distance d1 to the first slice 13 of the first source 4
  • each diode is 1 to 5 mm better from 1 to 3mm.
  • the second source (each diode) is of extension (width of the transmitting face) W'O less than the thickness of the second glazing 1 'typically W'O of at most 5mm and the second source (each diode) substantially centered compared to the second tranche.
  • the distance from 1 to the second slice 13 'of the first source is of extension (width of the transmitting face) W'O less than the thickness of the second glazing 1 'typically W'O of at most 5mm and the second source (each diode) substantially centered compared to the second tranche.
  • each diode is from 1 to 5mm better from 1 to 3mm.
  • the first light source 4 is dynamically driven to emit at time t0 via a first series of first diodes 4 a first main radiation at a first wavelength called ⁇ 1 and at time t ' ⁇ t0 via a second series of first diodes 4 'a second main radiation at a second wavelength called ⁇ 2 distinct from ⁇ 1.
  • the second light source 4 ' is dynamically driven to emit at the instant t0 via a third series of the second diodes 4' a third main radiation at a third wavelength called ⁇ 3 distinct from ⁇ 1 and at time t ' ⁇ t0 via a fourth series of second diodes 4 'a fourth main radiation at a fourth wavelength called ⁇ 4 distinct from ⁇ 1.
  • the first series emits in green with ⁇ 1 in a range from 515nm to 535nm and a spectral width at mid-height of less than 50nm (and the extracted light C1 is green defined by a first main extracted radiation at ⁇ 1 'substantially equal to at ⁇ 1, distinct by at most 10nm or 5nm and with a spectral width at mid-height of less than 30nm),
  • the third series emits in the red with ⁇ 3 in a range from 615nm to 635nm and spectral width at mid-height of less than 30nm (and the extracted light C3 is red defined by a third main extracted radiation at ⁇ 3 'substantially equal at ⁇ 3, not more than 10nm apart, or
  • the second series emits in the red with ⁇ 2 in a range from 615nm to 635nm and spectral width at mid-height of less than 30nm (and the extracted light C2 is red defined by a second main extracted radiation at ⁇ 1 'substantially equal at ⁇ 1, distinct by at most 10nm or 5nm and with a spectral width at mid-height of less than 30nm)
  • the fourth series emits in the green with ⁇ 4 in a range from 515nm to 535nm and spectral width at mid-height of less than 50nm (and the extracted light C4 is green defined by a fourth main extracted radiation at ⁇ 4 substantially equal to ⁇ 4, distinct by at most 10nm or 5nm and with a spectral width at mid-height of less than 30nm).
  • the first source continues to emit in the red with ⁇ 4 in a range from 615nm to 635nm and spectral width at mid-height of less than 30nm (and light extracted C4 is red defined by a fourth main extracted radiation at ⁇ 4 'substantially equal to ⁇ 1, for example distinct from at most 10nm or 5nm and preferably with a spectral width at mid-height of less than 30nm).
  • each source 4 4 'emits in green or in white. It is also possible that one of the sources is extinguished (hence following configurations: red and off state, green and off state, white and off state).
  • the PCB support is in bar, rectangular not exceeding the edge of the glass unit (of width less than or equal to the thickness of the slice of the glass unit and of length less than or equal to the length of the slice of the whole glass).
  • Each set of diodes 4, 4 alternately comprises LEDs "red” and "green". The maximum spacing between the diodes of the same color is chosen at most 20mm.
  • the diodes of the first source each have a given main direction of emission substantially parallel to the first portion (respectively to the second portion), for example less than 5 °.
  • the normal luminance of a pattern 5, 5 'measured on the outer face 12 or the outer face 12' with green or red light is about 100 cd / m 2 (+/- 10 cd / m 2 ). Luminance at normal is uniform at (+/- 10 cd / m 2 ).
  • each "green” diode emitting in the green is adjusted so that the flux F1 emitted by this "green” diode is less than 0.8 even at 0.5 times the flux F2 emitted by a "red” diode emitting in the red.
  • each set of diodes on the common PCB support one can have repetitions of the following sequence: two red diodes / one green diode ...
  • the PCB 410 support is in the interior volume - divided into two chambers
  • a mounting section 7 section U preferably metal (aluminum, lacquered steel) or plastic variant (PVC etc) or wood comprising:
  • a base 72 opposite the edge of the glazed assembly 200 including the first and second wafers 13, 13 ', the central wafer with the first laminating interlayer 6
  • metal base here carrying the support PCB 410 and serving by example of heat sink
  • the common PCB support is bonded by a thermal glue 18 to the metal base 72 of the U-shaped section 7.
  • the face 12 ' is a free surface of the light glazing, is visible or even accessible (to the touch).
  • the face 12 is a free surface of the light glazing, is visible or even accessible (to the touch).
  • the glazed assembly 200 could be assembled in an insulating glass or vacuum if really necessary (double glazing or triple glazing).
  • the first and second slices 13, 13 ' are straight, polished. Opposite slices are straight, polished or even diffusing.
  • the side and opposite edges may be coated with an opaque paint so as not to ignite. It is also possible to place a polymeric seal on these opposing edges, for example for greater comfort if the leaves fold too quickly on the pedestrian or to hide the light.
  • diodes can be added to the opposite wafer (not shown here), particularly in the case of a glazing unit with a large first extraction surface and / or with several spaced centimeter units. We can then place a metal frame or polymeric seal housing these other diodes on this opposite edge.
  • the diodes 4, 4 ' are top emission ("top emitting")
  • the diodes 4, 4 ' are conventional without collimation optics - and even without (pre) encapsulation - having a emission diagram with large angles, for example Lambertian emission (for example with an angle at mid-height of 120 °).
  • a reflective piece 75 of aluminum is fixed on the common PCB support 410 by an adhesive 18 '(or a notch) against the central slice 13' of the laminated glazing to partition the light of each source 4, 4 'and reflect it.
  • This part is preferably of thickness less than or equal to the thickness between inner face and bonding face (central slice 13 "), for example of less than 0.8 mm and even 0.5 mm. 1 mm on the first and second slices 13, 13 '.
  • the support 7 is an E section section rather than a U with a central branch 75 of the E metal partitioning and reflecting the light of the first light source and the second light source, for example against or spaced less than 1 mm from the center slice of laminated glazing.
  • the profile and this central branch 75 is of thickness less than or equal to the thickness between the inner face and the bonding face, for example less than 0.8 mm and even 0.5 mm.
  • each first and second source is on a separate PCB fixed on the base of the profile.
  • the assembly can be carried out using a PVB interlayer film or SentryGlas® by Dupont, in particular by activating the surfaces of the protective paints with the aid of an adhesion promoter.
  • Figure 2 ' shows a partial sectional view of a luminous glazed assembly 200' in a variant of the second embodiment.
  • the luminous glazed assembly 200 'differs as follows from the glazed assembly 200.
  • the sources (diodes) 4 'and 4' are lateral emission, each with separate PCB support 41, 41 'is contiguous (attached to one another) by their rear face or against or as here fixed by an adhesive 18 for example conductive on a piece (metal) 75 spacer glued to the frame 7 by glue 18 for example conductive and against the central portion 13 "
  • the PCB supports can participate or be sufficient to separate the lights of different colors (at t0, t0 etc.) if they are opaque by nature in particular reflectors and of sufficient width (in particular abutting against their edge 13 or 13 'of the laminated glazing and the base 72).
  • the PCB supports are attached to the side portions 71, 73 of the frame.
  • Figure 3 shows a partial sectional view of a luminous glazed assembly 300 in a third embodiment.
  • the luminous glazed unit 300 differs as follows from the glazed assembly 200.
  • the first source 4 (each diode) comprises collimation means 42 in order to reduce the emission angle sufficiently to avoid (or limit) any lateral leak towards the second glazing 1 '.
  • the second source 4 ' (each diode) comprises collimation means 42' in order to reduce the emission angle sufficiently to avoid (or limit) any lateral leak towards the first glazing 1.
  • Figure 4 shows a partial sectional view of a luminous glazed assembly 400 in a fourth embodiment. Only the differences from the second mode are described.
  • the luminous glazed unit 400 differs as follows from the glazed assembly 200.
  • a common metal (aluminum) profile 76 for example a strip of width less than or equal to the thickness of the edge of the glass unit, of section T, therefore with a portion protruding 75 to partition the light sources 4,4 'and reflect the troublesome rays.
  • this profile 76 is not fixed on the mounting profile 7 of the glass unit for example to a bearing.
  • Each of the diodes of the first source 4 (respectively of the second source 4 ') comprises a primary encapsulation 44, 44' and is glued to the first wafer 13 (respectively to the second wafer 13 ') by a transparent double-sided adhesive 45, 45 'as a polyester support with double-sided acrylic glue as the product D9605 called the company NITTO for example not exceeding the edge of the glass assembly, outward.
  • Two profiles U or L may be spaced or contiguous or fixed between them and thus keep the partitioning.
  • Fig. 5 shows a sectional view of a luminous glazed assembly 500 in a fifth embodiment.
  • the luminous glazed unit 500 differs as follows from the glazed unit 200.
  • the first and second reflective layers 2, 2 ' are no longer silvered mirrors with their protective paints but stacks of thin layers 2, 2'.
  • the first lamination interlayer 6 ' is an opaque PVB or EVA (highly reflective or highly absorbent, TL as low as possible), for example white or black, forming anti-radiation mixing means of the first and second sources extracted at the level of the first extraction surface 50 and at the second extraction surface 50 '(avoiding ray guidance between first and second reflective surfaces). D nonzero, and even at least 0.8 cm can be kept as a precaution.
  • the two light sources 4a, 4'a are reproduced, the common partitioning 75 '(facing the central slice 13 "a) all housed in a section 7a on the opposite edges 13a, 13'a to the first and second slices 13.13.
  • first and second reflective layers 2, 2 ' here is chosen a chromium-based multilayer such as the SGG MIRASTAR® product from the company SAINT GOBAI N GLASS.
  • Each reflective layer 2, 2 ' is deposited by magnetron sputtering. It is a stack of thin layers comprising:
  • the SGG MIRASTAR® product has a TL of 3% and a RL of 60%.
  • the stack of thin layers of each reflecting layer 2, 2 ' is for example the following stackable stack:
  • the layers of SAINT GOBAI N GLASS ST108 or ST120 or STB120 products are selected, as described in Tables 1 and 2 below.
  • each reflecting layer 2, 2 ' is for example:
  • a thin metal layer of stainless steel from 5 to 15 nm
  • a thin overcoat of silicon nitride from 20 to 30 nm.
  • the layers of products SS108, SS114 and SS120 are chosen from
  • a stack with as a metal layer of aluminum or zinc or silver can be used.
  • silver layers are left with their protective layers.
  • the glazed assembly as described in the various embodiments mentioned above can also operate in static mode, that is to say only propose the combination C1 and C3 (or C1 and off state, or C3 and off state).
  • the first light source may even contain only first diodes at ⁇ 1 and the second light source contain only third diodes at ⁇ 3.
  • the glazed unit may also be suitable as a light partition (between two zones of a building or a land, sea or air vehicle or between two exterior zones), floor slab, step, balustrade, closet door, furniture unit. bathroom.
  • Figures 6a and 6b show another example of light areas on each side of a glazed assembly 600 and in an interior application (in a building etc).
  • Totem (carried by a horizontal low upright 70, for example aluminum, U-section or E to form the common partitioning, housing the two sets of diodes for the two windows.
  • a horizontal low upright 70 for example aluminum, U-section or E to form the common partitioning, housing the two sets of diodes for the two windows.
  • men's department and women's department in a clothing store or department store on earth in a shopping area in a maritime vehicle, railway etc.).
  • diodes for the two windows housed in a high horizontal amount or the diodes (for the two windows) can be alternately in the vertical amount of left and / or vertical right.
  • the amount can be a frame, for example aluminum, and section U or E to form the partitioning preferably common (if diodes on the same side), we can add diodes as needed.
  • FIG. 6a shows in front view the first glazing (outer face side 12) of the glazed assembly 600 on the female spoke side and
  • FIG. 6b shows in front view (outer side side 12 ') the male spoke side.
  • These patterns 8a, 8b are permanent on the inner face (opposite to the outer face 12) for example by etching (sandblasting) of the first reflecting layer, preferably mirror, by silvering with its protective paint.
  • These patterns 8'a, 8'b are permanent on the bonding face (opposite to the outer face 12 ') for example by etching (sandblasting) of the second reflecting layer, in particular mirror (silver) with its protective paint (forming masking means),
  • the female side patterns are offset from the male side of D (variable) by at least 1 cm.
  • the patterns 8a and 8'a are offset by D.
  • the patterns 8b and 8'b are offset by D.
  • the color of the patterns on the female side can be distinct from that on the men's side. On either side this color can be static or dynamic.
  • removable extraction means such as stickers or an erasable ink are added to the outer face 12, for example example vertically and peripherally (to keep the mirror function) four symbols 8c to 8f (hat, dress, pants, coat) white or colored (matching the colors of diodes coupled to the first glazing) associated with a percentage of reduction 81 at 84.
  • removable extraction means such as stickers or an erasable ink on the outer face 12 ', for example vertically and peripherally (to keep the mirror function) four symbols 8'c to 8'f ( tie, shirt, trousers, jacket) white or colored (according to the colors of diodes coupled to the second glazing) associated with a percentage of reduction 81 'to 84'.
  • the symbols and / or the associated percentages are not necessarily of the same color. From one radius to another, the symbols and / or the associated percentages are not necessarily of the same color or illuminated by the same color at a given time t0.

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un ensemble lumineux vitré (200) comportant un vitrage feuilleté comportant un premier vitrage (1 ) un intercalaire de feuilletage et un deuxième vitrage, avec une première source de lumière (4), couplée au premier vitrage pour émettre à l'instant t0 à λ1, et des premiers moyens d'extraction de lumière (5) et avec une deuxième source de lumière (4'), couplée optiquement au deuxième vitrage, pour émettre audit t0 à λ3 distincte de λ1, et des deuxièmes moyens d'extraction de lumière (5'). L'ensemble vitré comprend aussi deux couches réfléchissantes sur les faces internes de deux vitrages, des moyens anti mélange des rayonnements des première et deuxième sources de lumière extraits (4, 4') au niveau de la première surface d'extraction et au niveau de la deuxième surface d'extraction.

Description

ENSEMBLE VITRE LUMINEUX
La présente invention se rapporte au domaine de la lumière et plus particulièrement concerne un ensemble vitré lumineux par extraction de lumière guidée dans un verre.
Il est connu de former un vitrage lumineux en éclairant un verre par la tranche avec une source de lumière comme un ensemble de diodes électroluminescentes. La lumière ainsi injectée est guidée par réflexion totale interne à l'intérieur de ce verre grâce au contraste d'indice de réfraction avec les matériaux environnants. Cette lumière est ensuite extraite à l'aide de moyens qui sont classiquement une couche diffusante.
Naturellement, les diodes peuvent être pilotées pour fournir via le motif diffusant une zone lumineuse en continu ou clignotante ou encore changeant de couleur.
La Demanderesse propose d'élargir la gamme des vitrages lumineux disponibles basés sur un verre guide de lumière à éclairage par la tranche en rendant possible la vision simultanée d'une première zone lumineuse d'une première couleur visible seulement du premier côté du vitrage et d'une deuxième zone lumineuse d'une deuxième couleur distincte visible seulement de l'autre côté du vitrage.
A cet effet l'invention a pour objet un ensemble vitré lumineux, de préférence pour porte d'accès entre des premier et deuxième espaces, comportant :
- un vitrage feuilleté comprenant :
- un premier vitrage (transparent, de préférence clair et même extraclair), de préférence en verre minéral et même trempé (nu ou déjà revêtu), d'indice de réfraction n1 de préférence inférieur à 1 ,6 à 550nm (mieux dans l'ensemble du spectre visible), et même inférieur à 1 ,55 ou même encore inférieur ou égal à 1 ,53 à 550nm (mieux dans l'ensemble du spectre visible), de préférence de 1 ,5 à 1 ,53, avec des faces principales appelées face interne et face externe et une première tranche,
- un premier intercalaire de feuilletage, en première matière polymérique de préférence thermoplastique voire thermodurcie, notamment transparente et qui est d'indice de réfraction n3 ou opaque (au moins sur une zone dite séparatrice détaillé plus tard),
- un deuxième vitrage (transparent, clair, extraclair, même trempé), de préférence en verre minéral, d'indice de réfraction n2 de préférence inférieur à 1 ,6 à 550nm (mieux dans l'ensemble du spectre visible), et même inférieur à 1 ,55 à 550nm (mieux dans l'ensemble du spectre visible) ou même encore inférieur ou égal à 1 ,53 à 550nm (mieux dans l'ensemble du spectre visible), de préférence de 1 ,5 à 1 ,53, avec des faces principales appelées face de collage et face extérieure, la face de collage étant en regard de la face interne, et une tranche, dite deuxième tranche (alignée ou décalée de la première tranche vers l'extérieur de l'ensemble vitré, laissant une bande périphérique de la face de collage dépassante de la première tranche, ou sur un chant du vitrage feuilleté opposé à la première tranche), - une première source de lumière (visible), de préférence un ensemble de diodes électroluminescentes (sur un premier support PCB alignées ou en rangée(s), en barrette(s)) ou une fibre optique extractrice avec source primaire de lumière (diode(s)), couplée optiquement au premier vitrage de préférence par la première tranche voire par l'une des faces à la périphérie de la première tranche (notamment avec un logement des diodes),
le premier vitrage guidant la lumière émise par la première source de lumière, première source de lumière pilotée en statique ou (de préférence) en dynamique pour émettre (de préférence dans le vert pour la signalisation) à l'instant tO un premier rayonnement principal à une première longueur d'onde dite λ1 (de préférence du vert) et de préférence commutable pour émettre (de préférence dans le rouge pour la signalisation) à l'instant t'≠t0 un deuxième rayonnement principal à une deuxième longueur d'onde dite λ2 distincte de λ1
(de préférence distincte de λ1 d'au moins 20nm, 40nm et même d'au moins 80nm, λ2 de préférence du rouge), et éventuellement pour émettre (dans le blanc, le rouge ou le vert, le bleu) à t3≠t0 et t3≠t' un rayonnement principal (décoratif ou fonctionnel) même encore distinct du premier et/ou du deuxième rayonnement principal, et de préférence lorsque la première matière est transparente d'indice de réfraction n3 et la face interne diffusante formant les premiers moyens d'extraction de lumière, n3-n1 étant, en valeur absolue, supérieur à 0,01 aux longueurs d'onde de la première source de lumière et mieux dans l'ensemble du spectre du visible
- des premiers moyens d'extraction de lumière (issue du guidage) associés à la face interne, comportant un ou une pluralité de premiers motifs d'extraction (diffusants de préférence), définissant une première surface d'extraction couvrant partiellement la face interne, la lumière extraite étant visible côté face externe, les premiers moyens d'extraction étant tels que la lumière extraite audit tO est d'une première couleur dite C1 (C1 de préférence dans le vert, correspondant à un état passant d'une porte d'accès, C1 de rayonnement principal λ'1 sensiblement égal à λ1 ) et de préférence audit t' est d'une deuxième couleur dite C2 distincte de la première couleur C1 (C2 de préférence dans le rouge, correspondant à un stop pour une porte d'accès, et/ou C2 de rayonnement principal λ'2 sensiblement égal à λ2), notamment premiers moyens d'extraction de lumière directement sur la face interne, notamment face interne (rendue) diffusante ou couche diffusante en particulier blanche de préférence définie par une clarté L* d'au moins 50, directement sur la face interne voire dans le premier intercalaire lorsque la première matière est transparente ou sur le premier intercalaire de feuilletage lorsque la première matière est transparente ou opaque
- côté face interne, une première couche réfléchissante (réflexion spéculaire, miroir etc), monocouche ou multicouche, s'étendant (directement) sur (de préférence toute) la face interne en dehors de la première surface d'extraction, le premier vitrage avec la première couche réfléchissante présentant une réflexion lumineuse RL, mesurée du côté de la face externe, à partir d'au moins 20%, mieux d'au moins 50%, et même d'au moins 60% et de préférence une transmission lumineuse TL inférieure ou égale à 3% même à 1 % ou à 0,5% mesurée du côté de la face interne,
- une deuxième source de lumière, de préférence un ensemble de diodes électroluminescentes (sur un deuxième support PCB, alignées ou en rangée(s), en barrette(s)), de préférence identique à la première source de lumière), voire une fibre optique extractrice avec source primaire de lumière (diode(s)), couplée optiquement au deuxième vitrage de préférence par la deuxième tranche voire par l'une des faces à la périphérie de la deuxième tranche (notamment avec un logement des diodes), le deuxième vitrage guidant la lumière émise par la deuxième source de lumière, et de préférence lorsque la première matière est transparente d'indice de réfraction n3 et la face de collage diffusante formant les deuxièmes moyens d'extraction de lumière, n3-n2 étant, en valeur absolue, supérieur à 0,01 aux longueurs d'onde de la deuxième source de lumière et mieux dans l'ensemble du spectre du visible,
la deuxième source de lumière étant pilotée, en statique ou (de préférence) en dynamique pour émettre audit tO (de préférence dans le rouge pour la signalisation) un troisième rayonnement principal à une longueur d'onde dite λ3 distincte de λ1 (de préférence distincte de λ1 d'au moins 20nm, d'au moins 40nm et même d'au moins 80nm, λ3 de préférence du rouge) et de préférence sensiblement égale à λ2 et de préférence pour émettre (de préférence dans le vert pour la signalisation) audit instant t' un quatrième rayonnement principal à une longueur d'onde dite λ4 distincte de λ3 (de préférence distincte de λ3 d'au moins 20nm, 40nm et même d'au moins 80nm, λ4 de préférence du rouge), voire distincte de λ2, et de préférence sensiblement égale à λ1 , et notamment pour émettre (dans le blanc, le rouge ou le vert, le bleu) à t3≠t0 et t3≠t' un rayonnement principal (décoratif ou fonctionnel) même encore distinct du troisième et/ou quatrième (même du premier et/ou du deuxième) rayonnement principal,
- des deuxièmes moyens d'extraction de lumière (issue du guidage) associés à la face de collage, comportant un ou une pluralité de deuxièmes motifs d'extraction (diffusants de préférence), définissant une deuxième surface d'extraction couvrant partiellement la face de collage, la lumière ainsi extraite étant visible côté face extérieure, deuxièmes moyens d'extraction de lumière tels que la lumière extraite à tO est d'une couleur dite C3 distincte de C1 (C3 de préférence dans le rouge, correspondant à un stop pour une porte d'accès, de rayonnement principal λ'3 sensiblement égal à λ3, distinct de λ'1 d'au moins 20nm, 40nm et même 80nm, λ'3 de préférence du rouge), de préférence sensiblement égale à C2 (λ'3 sensiblement égal à λ'2) et de préférence audit t' d'une couleur dite C4 distincte de C3 (C4 de préférence dans le vert, correspondant à un état passant d'une porte d'accès, C4 de rayonnement principal λ'4 sensiblement égal à λ4, distinct de λ'3 d'au moins
20nm, 40nm et même 80nm), voire distincte de C2, de préférence sensiblement égale à C1 (λ'4 sensiblement égal à λ'1 ), notamment deuxième moyens d'extraction de lumière directement sur la face de collage, notamment face de collage (rendue) diffusante ou couche diffusante en particulier blanche de préférence définie par une clarté L* d'au moins 50) directement sur la face de collage voire dans le premier intercalaire transparent ou sur le premier intercalaire de feuilletage transparent ou opaque, chacun du ou des deuxièmes motifs d'extraction étant décalés du ou des premiers motifs d'extraction, chacun du ou des deuxièmes motifs d'extraction étant en regard de la première couche réfléchissante, et séparés d'une distance (minimale) D de la première surface d'extraction d'au moins 0,8cm mieux d'au moins 1 cm et même d'au moins 2cm et généralement inférieure à 10cm
- côté face de collage, une deuxième couche réfléchissante (réflexion spéculaire, miroir etc), monocouche ou multicouche, s'étendant (directement) sur (de préférence toute) la face de collage en dehors de la deuxième surface d'extraction, le deuxième vitrage avec la deuxième couche réfléchissante présente et une réflexion lumineuse RL, mesurée du côté de la face extérieure, à partir d'au moins 20%, et même d'au moins 60% et de préférence une transmission lumineuse TL inférieure ou égale à 3% même à 1 % ou à 0,5% mesurée du côté de la face de collage, la première surface d'extraction étant en regard de la deuxième couche réfléchissante,
- des moyens anti mélange des rayonnements des première et deuxième sources extraits au niveau de la première surface d'extraction et au niveau de la deuxième surface d'extraction, qui comportent des moyens de masquage opaques agencés entre la première et la deuxième couche réfléchissante. La combinaison couches réfléchissantes, moyens de masquage opaques et surfaces d'extraction décalées garantissent l'indépendance des deux éclairages tout particulièrement commutables pour former la signalisation d'une porte d'accès :
- à l'instant tO : couleur d'accès, telle que verte, d'un premier côté et couleur d'attente, telle que rouge, du deuxième côté
- à l'instant t' : inversion de la signalisation, couleur d'arrêt du premier côté et couleur de passage du deuxième côté.
Dans une autre application de signalétique, pour un compartiment de train, on peut avoir écrit « libre » en vert d'un côté et « réservé » en rouge de l'autre côté ou encore pour une séparation entre un espace familles ou un espace classique on peut avoir côté familles de la lumière avec des motifs pour les enfants (géométrie, couleur etc) et côté classique une lumière plus douce (et/ou un ou des motifs lumineux plus sobres) par exemple un blanc chaud.
Dans une application cloison entre deux espaces (bâtiment, à l'extérieur, dans un véhicule notamment de transport en commun..), chaque espace peut avoir un ou des motifs lumineux de couleur, type commutation (et de forme) adaptés et une fonction adaptée décorative ou (plus) fonctionnelle (éclairage).
Par exemple il peut s'agir d'une cloison entre deux bureaux, entre deux chambres ou salon et autre espace dans un magasin; il peut s'agir de cloison séparatrice d'espace, notamment de rayons, par exemple des totems ou encore d'une cabine d'essayage.
D'un côté, l'éclairage peut être décoratif et de l'autre côté fonctionnel. Pour une porte de placard ou une porte -de préférence miroir- de meuble de salle de bains, la lumière côté extérieur peut être colorée et côté intérieur blanche.
Pour chaque côté (ou espace), la couleur peut évoluer en fonction du moment de la journée (ou de saisons) tout comme l'intensité. Le pilotage des sources (de chaque côté) peut être automatique et/ou manuel.
D'un côté, l'éclairage peut être en dynamique et de l'autre côté en statique. Chaque premier motif d'extraction est à une distance D d'au moins 0,8cm mieux d'au moins 1 cm et même d'au moins 2cm et de préférence inférieure à 10cm du deuxième motif d'extraction le plus proche, D qui est suffisamment grande pour d'éviter le mélange des rayons diffusés à λ1 issus de la première surface d'extraction et susceptible de rencontrer directement la deuxième surface d'extraction sans être absorbés par les moyens de masquage opaques (en particulier si deux couches de masquage sur les deux couches réfléchissantes) et symétriquement le mélange des rayons diffusés à λ2 issus de la deuxième surface d'extraction et susceptible de rencontrer directement la première surface d'extraction sans être absorbés par les moyens opaques (en particulier si deux couches de masquage sur les couches réfléchissantes).
De préférence, D est la distance parallèle au vitrage feuilleté, correspondant à la distance entre le bord d'un premier motif donné projeté orthogonalement sur le deuxième vitrage et le bord du deuxième motif le plus proche projeté orthogonalement sur le deuxième vitrage.
Bien sûr D peut varier d'un premier motif à l'autre.
Un premier motif peut être décalé verticalement et/ horizontalement du deuxième motif le plus proche.
On peut choisir des deuxièmes motifs identiques aux premiers motifs mais décalés verticalement et/ horizontalement. Par exemple, un deuxième ensemble de bandes décalées verticalement d'un premier ensemble de bandes. Les premiers et /ous deuxième motifs d'extraction peuvent être un aplat (motif plein) ou un ensemble de motifs discrets donnant (de loin) l'aspect d'une zone lumineuse pleine.
De préférence la première surface d'extraction occupe au plus 80% et même au plus 50% ou même au plus 20% de la face interne et/ou la deuxième surface d'extraction occupe au plus de 80% et même au plus 50% ou même au plus 20% de la face de collage.
Dans un premier mode de réalisation de l'invention, le premier intercalaire de feuilletage est de préférence transparent, les moyens de masquage opaques comportent (de préférence sont constitués de) :
- une première couche de masquage opaque (revêtement comme une peinture, minéral et/ou organique, mono ou multicouche) couvrant et (de préférence directement) sur la première couche réfléchissante à l'opposé de la face interne et -de préférence- décalée (absente) de la première surface d'extraction et même de préférence présente partout ailleurs sur la première couche réfléchissante
- et une deuxième couche de masquage opaque (revêtement comme une peinture, minéral et/ou organique, mono ou multicouche) couvrant et (de préférence directement) sur la deuxième couche réfléchissante à l'opposé de la face de collage et de préférence- décalée (absente) de la deuxième surface d'extraction et de préférence présente partout ailleurs sur la deuxième couche réfléchissante.
Ces couches de masquage opaques absorbent (voire réfléchissent):
- les rayons réfractés par les couches réfléchissantes sous jacentes - notamment ayant une TL non nulle mais la plus petite possible pour l'efficacité de guidage et d'extraction -,
- certains rayons diffusés par les premiers moyens d'extraction vers le deuxième vitrage empêchant ainsi à tO une propagation par réflexion entre les couches réfléchissantes du premier rayonnement λ1 jusqu'à atteindre un deuxième motif d'extraction (extraction dédiée au troisième rayonnement λ3 à tO)
- et de la même manière certains rayons diffusés par les deuxièmes moyens d'extraction vers le premier vitrage empêchant ainsi à to une propagation par réflexion(s) entre les couches réfléchissantes du troisième rayonnement λ3 jusqu'à atteindre un premier motif d'extraction (extraction dédiée au premier rayonnement λ1 à tO).
Dans ce premier mode, de préférence, la première couche réfléchissante comporte (est constituée de) une première couche d'argent, encore plus préférentiellement d'argenture (formant miroir) de préférence directement sur la face interne, de préférence d'au moins 30nm, 40nm et même d'au moins 60nm et mieux d'au moins 90nm (et mieux d'au plus 120nm), et ladite RL étant d'au moins 60% même d'au moins 85% ou 90% (et même ladite TL étant d'au plus 2% et même d'au plus 1 % et même d'au plus 0,5% ou 0,05%) et la première couche de masquage opaque comporte (est constituée de) une peinture (mono ou multicouche) - typiquement de protection de la première couche d'argent par argenture, - (notamment directement) sur la première couche d'argent (et de préférence en contact avec le premier intercalaire de feuilletage). La peinture est classiquement de plus de Ι Ομηη.
Et la deuxième couche réfléchissante (identique ou similaire à la première couche réfléchissante) comporte (est constituée de) une couche d'argent, dite deuxième couche d'argent, encore plus préférentiellement d'argenture (formant miroir) de préférence directement sur la face de collage, de préférence d'au moins 30nm 40nm et même d'au moins 60nm et mieux d'au moins 90nm (et mieux d'au plus 120nm), ladite RL étant d'au moins 60% même d'au moins 85% ou 90% (et même ladite TL étant d'au plus 2% ou d'au plus 1 % et même d'au plus 0,5% ou 0,05%) et la deuxième couche de masquage opaque (identique ou similaire à la première couche opaque) comporte une peinture (mono ou multicouche) - typiquement de protection de la deuxième couche d'argent par argenture- la deuxième couche d'argent (notamment directement) sur la deuxième couche d'argent (et en contact avec le premier intercalaire de feuilletage). La peinture est classiquement de plus de Ι Ομηη.
Ces couches réfléchissantes forment un miroir créant un effet trompe l'œil, de profondeur. A une distance éloignée, on a l'impression que l'ensemble vitré est transparent.
Ce premier mode de réalisation est simple car il ne complique pas le feuilletage classique.
Les couches de masquage sont de préférence déposées par voie liquide, de préférence par argenture.
Pour chaque vitrage, l'argenture est préférée car elle peut être déposée pleine face et sablé ou traité à l'acide L'argenture peut être déposé partiellement : avant ou après un sablage ou acide ciblé dans les zones non revêtues ou avant ou après un dépôt d'une couche diffusante tel qu'une peinture (laque ..), émail par exemple déposé par sérigraphie
Alternativement, la première couche réfléchissante d'argent notamment par argenture peut être déposée sur la face interne et la première couche de masquage (peinture ou autre couche) sur la face en regard du premier intercalaire de feuilletage par exemple par impression. Et la deuxième couche réfléchissante d'argent notamment par argenture peut être déposée sur la face de collage et la deuxième couche de masquage (peinture ou autre couche) sur la face en regard du premier intercalaire de feuilletage, par exemple par impression
Par simplicité on préfère que la première couche réfléchissante d'argent notamment par argenture soit déposée sur la face interne et la première couche de masquage sur la première couche réfléchissante d'argent.
Dans ce premier mode, de préférence les premières et deuxièmes couches réfléchissantes (couche miroir, d'argenture) sont identiques ou similaires et même les couches de masquages (peinture) sont identiques ou similaires.
Alternativement, le premier intercalaire de feuilletage notamment en PVB, en
EVA, en PU peut avoir une première face côté face interne ayant une première couche de masquage et sur l'autre face une deuxième couche de masquage.
Dans un mode de réalisation de l'invention, cumulatif ou alternatif au premier, les moyens de masquage opaque comportent (sont constitués de) un élément opaque (s'opposant au passage de la lumière) de préférence monolithique et unique.
Il peut s'agir :
- d'un film opaque dans la masse, notamment un plastique teinté, espacé des première et deuxième couches réfléchissantes entre le premier intercalaire de feuilletage (choisi transparent) en contact avec la première couche réfléchissante et la première surface d'extraction et un deuxième intercalaire de feuilletage (transparent) en contact avec la deuxième couche réfléchissante et la deuxième surface d'extraction
- d'une couche opaque comme une peinture (laque) ou émail sur un substrat additionnel transparent (film mince, plastique notamment souple comme un (poly(téréphtalate d'éthylène) dit PET, ou verre) entre le premier intercalaire de feuilletage (choisi transparent) en contact avec la première couche réfléchissante et la première surface d'extraction et un deuxième intercalaire de feuilletage (transparent) en contact avec la deuxième couche réfléchissante et la deuxième surface d'extraction
- d'une couche opaque sur le premier intercalaire de feuilletage choisi transparent comme une peinture (laque..) opaque
Par exemple on choisir d'insérer un verre laqué (de moins de 3mm) comme le produit Planilaque Evolution ou Décolaque de la société Demanderesse feuilleté par le premier intercalaire de feuilletage (transparent ou même opaque par précaution) et un deuxième intercalaire de feuilletage (transparent ou même opaque par précaution).
Le ou des deuxièmes motifs d'extraction étant décalés du ou des premiers motifs d'extraction, les moyens de masquage opaques (tel qu'un élément opaque) sont au moins
- en regard de(s) zone(s) séparatrice(s) entre le(s) premier(s) motif(s) d'extraction et le(s) deuxième(s) motif(s) d'extraction décalé(s),
- en regard de la première surface d'extraction (partiellement ou de préférence entièrement), et de la deuxième surface d'extraction (partiellement ou de préférence entièrement) et en particulier lorsque les sources de lumière sont positionnées sur un même coté du vitrage feuilleté.
Par exemple on peut insérer un morceau d'intercalaire de feuilletage dit opaque (très absorbant ou très réflecteur, au moins de TL la plus faible possible) entre deux intercalaires de feuilletage transparents dans la ou lesdites zones séparatrices et en regard de la première surface d'extraction (partiellement ou de préférence entièrement), et de la deuxième surface d'extraction et mieux dans la zone d'attaque.
De préférence, pour favoriser le guidage, les moyens de masquage opaques (tel qu'un élément opaque) sont également aussi entre la tranche (de couplage) et le bord des motifs d'extraction (premier et deuxième) les plus proches de la tranche (de couplage), dans une zone dite d'attaque.
De préférence cet élément opaque, comme un intercalaire de feuilletage, couvre entièrement la surface du vitrage feuilleté par simplicité et pour une efficacité optimale. D est une distance de sécurité, et pourrait être éventuellement abaissée à 0. On préfère maintenir des première et deuxième surfaces d'extraction décalées.
De préférence, les moyens de masquage comportent (mieux sont constitués de) le premier intercalaire de feuilletage (qui est choisi opaque, très absorbant ou très réflecteur), de préférence en contact avec la première couche réfléchissante et la première surface d'extraction et en contact avec la deuxième couche réfléchissante et la deuxième surface d'extraction, ou en variante comportent un deuxième intercalaire de feuilletage (qui est choisi opaque, très absorbant ou très réflecteur) entre le premier intercalaire de feuilletage transparent et la face de collage.
Le premier intercalaire de feuilletage (ou le deuxième) de préférence couvre (sensiblement) toute la surface de feuilletage par simplicité et pour une efficacité optimale. D est une distance de sécurité, et pourrait être éventuellement abaissée à 0. On préfère maintenir des première et deuxième surface d'extraction décalées..
En particulier dans ce deuxième mode, la première couche réfléchissante de préférence comporte un empilement de couches minces comportant une éventuelle sous couche mince, notamment diélectrique, par exemple un oxyde et/ou un nitrure métallique ou de silicium, une couche mince métallique (éventuellement nitruré) et une surcouche mince, notamment diélectrique, par exemple un oxyde et/ou un nitrure métallique ou de silicium, ledit RL étant d'au moins 20% et même d'au moins 50% ou 60% et mieux avec ladite TL d'au plus 10% et même d'au plus 5%.
Et de préférence la deuxième couche réfléchissante (identique ou similaire à la première couche réfléchissante) comporte un empilement de couches minces comportant une éventuelle sous couche mince, notamment diélectrique, par exemple un oxyde et/ou un nitrure métallique ou de silicium, une couche mince métallique (éventuellement nitruré)et une surcouche mince, notamment diélectrique, par exemple un oxyde et/ou un nitrure métallique ou de silicium, ledit RL étant d'au moins 20% et même d'au moins 50% ou 60%% et même mieux avec ladite TL d'au plus 10% et même d'au plus 5%.
De préférence, pour la première et/ou deuxième couche réfléchissante, la couche mince métallique (ou les couches minces métalliques) est déposée par dépôt physique en phase vapeur, notamment par pulvérisation cathodique magnétron.
De manière avantageuse, la couche mince métallique est choisie parmi une couche d'aluminium, de zinc, de chrome, d'étain, de nickel, de niobium (notamment de nitrure de niobium), ou d'acier de préférence inoxydable, ou encore d'argent ou de cuivre par exemple couche mince métallique déposée par dépôt physique en phase vapeur, notamment par pulvérisation cathodique magnétron ou par évaporation. Dans la présente invention on entend par couche mince, une monocouche d'épaisseur submicronique, de préférence d'épaisseur inférieure 300 nm, voire à 150 nm et mieux encore inférieure ou égale à 100 nm.
Au-dessus de la couche mince métallique (en s'éloignant de la face avant) peut être disposée (directement) une surcouche de préférence minérale, notamment diélectrique, par exemple un oxyde et/ou un nitrure et de préférence qui est une couche mince, par exemple déposée par dépôt physique en phase vapeur, notamment par pulvérisation cathodique magnétron et encore plus préférentiellement selon la même technique de dépôt que la couche mince métallique.
La première et/ou deuxième couche réfléchissante peut être en particulier un empilement de couches minces :
- de préférence inorganiques,
- et/ou de préférence le nombre de couches minces est inférieur à 5, voire inférieur ou égal à 4 voire à 3,
- et/ou de préférence d'épaisseur totale inférieure 300 nm, voire à 200 nm et mieux encore inférieure ou égale à 150 nm.
- empilement trempable (après dépôt de l'empilement, traitement thermique et de préférence trempe).
La première et/ou deuxième couche réfléchissante peut être en particulier un empilement de couches minces comportant dans cet ordre (en s'éloignant de la face avant):
- une éventuelle sous couche mince, notamment diélectrique par exemple un oxyde et/ou un nitrure,
- (directement) la couche mince métallique
- et une surcouche mince, notamment diélectrique, par exemple un oxyde et/ou un nitrure, (directement) sur la couche mince métallique.
La surcouche (mono ou multicouche) et l'éventuelle sous-couche (mono ou multicouche) servent notamment pour ajuster la couleur, améliorer la durabilité et la transformabilité.
Dans un mode de réalisation, la première et/ou deuxième couche réfléchissante est un empilement de couches minces comportant une sous-couche mince de silice, une couche mince métallique de chrome, notamment d'épaisseur supérieure à 8 nm, une surcouche de nitrure de silice et une éventuelle autre surcouche à base de titane éventuellement oxydé, notamment d'épaisseur inférieure à 5 nm. Cette dernière surcouche sert pour la durabilité mécanique et pour la trempabilité. La première et/ou deuxième couche réfléchissante utilisant le chrome n'est pas altérée par une atmosphère humide, par exemple une pièce d'eau, contrairement à l'argenture qui nécessite l'ajout de la peinture anti corrosion opaque.
La première et/ou deuxième couche réfléchissante utilisant le chrome présente également une résistance aux rayures comparable aux couches pyrolisées, et est résistante au nettoyage, à la désinfection.
La première et/ou deuxième couche réfléchissante utilisant le chrome est trempable (c'est-à-dire apte à subir une trempe thermique). La trempe thermique peut être réalisée sur la première feuille de verre avant le dépôt de cette couche sur la face avant.
La trempe thermique peut être aussi réalisée sur le premier vitrage déjà revêtu de la couche chrome en face avant (et éventuellement dotée d'une couche à base de fritte de verre adjacente) ou d'une autre couche mince métallique trempable.
La première et/ou deuxième couche réfléchissante utilisant le chrome peut être obtenue par pulvérisation magnétron.
L'empilement à couche métallique chrome par exemple peut être celui utilisé dans le produit MIRASTAR® vendu par la société SAINT-GOBAIN GLASS.
La première et/ou deuxième couche réfléchissante utilisant le chrome n'est pas nécessairement complètement opaque. La couche réfléchissante utilisant le chrome présente typiquement une réflexion lumineuse de l'ordre de 60% et une transmission lumineuse de l'ordre de 3%.
Dans un mode de réalisation, la première et/ou deuxième couche réfléchissante est un empilement de couches minces comportant dans cet ordre (en s'éloignant de la face avant):
- une sous-couche mince choisie parmi une couche de nitrure de silicium, d'oxyde de titane (Ti02), d'oxyde d'étain (Sn02), d'oxyde mixte de zinc et d'étain (SnZnOx), de nitrure de silicium et de zirconium (SiZrNx), notamment d'épaisseur de préférence inférieure à 150nm,
- une couche mince métallique de niobium, ou de nitrure de niobium, notamment d'épaisseur d'au moins 20nm et de préférence inférieure à 100 nm,
- une surcouche mince, notamment d'épaisseur d'au moins 20nm et de préférence inférieure à 100nm, choisie parmi une couche de nitrure de silicium, d'oxyde de titane, d'oxyde d'étain, d'oxyde mixte de zinc et d'étain, de nitrure de silicium et de zirconium.
De préférence la sous-couche et la surcouche sont identiques. Par ailleurs, la première et/ou deuxième couche réfléchissante, notamment déposée sur la face avant et/ou les moyens diffusants en couche(s), notamment déposée sur la face avant, peuvent être de préférence essentiellement minéral, tout comme la première feuille de verre.
Ainsi, de préférence, la face avant de la première feuille de verre peut être revêtue de la première et/ou deuxième couche réfléchissante et le premier vitrage peut être trempé thermiquement avec la couche réfléchissante notamment avec une surcouche minérale, notamment diélectrique, par exemple un oxyde et/ou un nitrure et de préférence mince et éventuellement avec une ou des couches, de préférence essentiellement minérale(s), notamment en émail ou à base de fritte de verre, formant les moyens diffusants, sur le premier vitrage et/ou éventuellement une couche décorative, de préférence essentiellement minérale, notamment en émail ou à base de fritte de verre, sur la face arrière.
Dans un mode de réalisation, la première et/ou deuxième couche réfléchissante est un empilement de couches minces comprenant une couche mince métallique d'acier inoxydable, notamment d'épaisseur supérieure ou égale à 5 nm et inférieure à 50nm, voire à 20nm, et d'une surcouche mince de nitrure de titane notamment d'épaisseur supérieure ou égale à 5 nm et inférieure à 150nm de préférence entre 20 et 30nm en incluant ces valeurs.
Le ou les premiers motifs d'extraction sont de préférence identiques au(x) deuxième(s) motif(s) d'extraction dans le cas d'une porte d'accès et de préférence décalés verticalement de la distance D (constante ou variable). Et les premières et deuxième sources de lumières sont de préférence du même côté du vitrage feuilleté en particulier logées dans un cadre de fixation à un portique.
Les moyens de masquage opaques précités selon l'invention peuvent être noirs ou gris (foncés) ou même blanc.
De préférence on entend par opaque pour la première couche opaque :
- un facteur de transmission (aux longueurs d'onde principales de C1 et/ou C2 et/ou C3 et/ou C4, et même dans tout le visible) d'au plus 2% et même d'au plus 1 % ou 0,5% (notamment une TL d'au plus 2% et même d'au plus
1 % ou d'au plus 0,5% ou d'au plus 0,05%)
- et/ou une absorption (aux longueurs d'onde principales de C1 et/ou C2 et/ou
C3 et/ou C4), et même dans tout le visible) d'au moins 80% et même d'au moins 90%.
Ou on entend de préférence par opaque pour la première couche opaque une densité optique d'au moins 2 et mieux d'au moins 2,5 et même 3 plus préférentiellement de 2,8 à 4,5 et en particulier de 3 à 4. De préférence on entend par opaque pour la deuxième couche opaque :
- un facteur de transmission (aux longueurs d'onde principales de C3 et/ou C4 et/ou encore C1 et/ou C4 et même dans tout le visible) d'au plus 2% et même d'au plus 1 % ou d'au plus 0,5% (notamment une TL d'au plus 2% et même d'au plus 1 % ou d'au plus 0,5% ou d'au plus 0,05%)
- et/ou une absorption (aux longueurs d'onde principales de C3 et/ou C4 et/ou encore C1 et/ou C4 et même dans tout le visible) d'au moins 80% et même d'au moins 90%,
Ou on entend de préférence par opaque pour la deuxième couche opaque une densité optique d'au moins 2 et mieux d'au moins 2,5 et même 3 plus préférentiellement de 2,8 à 4,5 et en particulier de 3 à 4.
De préférence on entend par opaque pour l'élément opaque, en particulier le premier (ou deuxième) intercalaire de feuilletage (ou un film notamment polymérique additionnel) :
- un facteur de transmission (aux longueurs d'onde principales de C1 et/ou
C2 et/ou C3 et/ou C4, et même dans tout le visible) d'au plus 2% et même 1 % ou 0,5% (notamment une TL d'au plus 2% et même d'au plus 1 % ou d'au plus 0,5%)
- et de préférence une absorption (aux longueurs d'onde principales de C1 et/ou C2 et/ou C3 et/ou C4), et même dans tout le visible) d'au moins 80% et même d'au moins 90%, ou une RL d'au moins 50%
De préférence le premier (ou le deuxième) intercalaire de feuilletage (ou un film notamment polymérique additionnel) formant ou faisant partie des moyens de masquage présente une TL d'au plus 10%, mieux d'au plus 2% et même d'au plus 1 % ou d'au plus 0,5% et même d'au plus 0,1 % ou nulle.
Comme premier intercalaire de feuilletage, on peut choisir notamment une feuille de matière thermoplastique en éthylène vinylacétate (EVA) ou encore en polyuréthane (PU), en polyvinylbutyral (PVB). On préfère une telle feuille à résine pluri ou mono-composants réticulable thermiquement (époxy, PU) ou aux ultraviolets (époxy, résine acrylique).
Le premier intercalaire de feuilletage est par exemple submillimétrique, en une ou plusieurs feuilles à l'assemblage
Le premier intercalaire de feuilletage est choisi de préférence parmi EVA et
PVB.
L'EVA présente l'avantage de bien adhérer aux peintures de protections usuelles des miroirs à l'argent. La peinture de protection peut être monocouche ou multicouche. Dans les miroirs à l'argent par argenture, un traitement à l'étain est souvent réalisé après l'argenture, en vue d'une part de promouvoir l'adhésion des couches supérieures et d'autre part d'améliorer potentiellement la résistance à la corrosion de l'argent. Une ou plusieurs couches de protection, par exemple à base de peintures, sont ensuite déposées sur la couche d'argent. On peut citer par exemple la demande de brevet FR2936340 qui décrit un miroir comprenant un revêtement de protection combinant deux couches successives de peintures de type différent. Ces peintures peuvent être de type organiques ou de type inorganiques, solvantées ou aqueuses. Typiquement, l'épaisseur totale de cette peinture protectrice (en multicouche ici) une fois sèche est environ de 50μη"ΐ.
Si le premier intercalaire de feuilletage est un PVB de préférence, dans le cas d'une couche d'argent par argenture, la peinture de protection peut être une laque. Afin d'optimiser l'adhésion entre la couche de laque et la feuille intercalaire polymère, on soumet de préférence la couche de laque à l'action d'un plasma, notamment par un traitement du type décharge couronne, avant traitement thermique. Dans le même but, il est également possible de déposer sur la couche de laque des silanes, par exemple par pulvérisation ou chiffonnage. Ces traitements permettent d'utiliser des laques dont l'adhésion avec les feuilles intercalaires polymères est naturellement faible. Ils génèrent néanmoins un surcoût et ne sont de ce fait pas préférés. Comme exemple de laque préférée, on peut utiliser celles décrites dans les exemples de la demande WO2009/081077.
Dans le cas de première (respectivement deuxième) couche réfléchissante sous forme d'une empilement de couches minces, on peut utiliser indifféremment l'EVA ou le PVB.
Comme exemple de PVB opaque (blanc, noir..) formant ou faisant partie des moyens de masquage on peut citer le Vanceva Polar White® (produit Saflex) de Solutia, principalement absorbant, ou Vanceva® Absolute black de Solutia, principalement absorbant, ou même le Trosifol Diamond White® de Kuraray, de TL nulle, réflecteur.
Comme exemple d'EVA (blanc, noir...) formant ou faisant partie des moyens de masquage on peut citer un EVA opale comme le EV038® de Bridgestone, le EVALAM color black® (ref LAEV200C02) de Pujol.
On préfère que les premiers et deuxièmes moyens d'extractions soient respectivement côté face interne et de collage pour une meilleure durabilité (résistance à la salissure etc) et éviter les réflexions parasites.
La face interne est diffusante notamment par sablage ou acidage ou encore reçoit une couche diffusante notamment blanche comme un émail ou une peinture). Et/ou la face de collage est diffusante notamment par sablage ou acidage ou encore reçoit une couche diffusante notamment blanche comme un émail ou une peinture).
La face externe (respectivement extérieure) est de préférence libre (de revêtement, couvrant) hormis éventuellement d'autres moyens d'extraction notamment provisoires (sticker, feutre effaçable...) de préférence décalés des moyens d'extraction sur la face opposée.
Les première et deuxième sources de lumière sont agencés de préférence du même côté du vitrage feuilleté (première et deuxième tranches sont du même côté, chant de vitrage feuilleté) si la tranche opposée aux première et deuxième tranches est visible. Cela est le cas pour une porte d'accès de métro avec deux vantaux (ensembles vitrés selon l'invention) côte à côte et escamotables pour le passage de l'usager.
L'ensemble vitré lumineux peut comporter en périphérie de la première tranche et de la deuxième tranche, un profilé, notamment au moins en partie métallique, dépassant sur la face externe de préférence sur une distance W entre 1 cm et 3cm, renfermant ou porteur de la première source de lumière et de la deuxième source de lumière. Le profilé peut ainsi servir à masquer la vision des points chauds.
Le profilé n'est pas forcément en contact optique avec la face externe. Le profilé peut être :
- collé, par colle ou double face opaque, qui va absorber les rayons à fort angle
ou est collé par colle ou double face transparent, les rayons à fort angle sont réfléchis sur le profilé réflecteur et sortent plus loin ou sont absorbés par le profilé (à surface rendue) opaque.
Naturellement, le premier rayonnement présente une première gamme spectrale donnée. Naturellement le deuxième rayonnement présente une deuxième gamme spectrale donnée.
On entend par premier (respectivement deuxième) rayonnement principal selon l'invention le rayonnement le plus intense dans la gamme spectrale émise à l'instant tO (respectivement t') par la première source de lumière. Et on entend par troisième (respectivement quatrième) rayonnement principal selon l'invention le rayonnement le plus intense dans la gamme spectrale émise à l'instant tO (respectivement t') par la deuxième source de lumière.
De préférence la gamme spectrale du premier rayonnement est étroite d'au plus 50nm et est sans recouvrement avec la gamme spectrale du deuxième rayonnement également étroite ou avec un recouvrement de moins de 50nm pour des intensités normalisés inférieures à 0,15, par exemple recouvrement entre le rouge et l'ambre ou entre le vert et le bleu. De préférence on recherche les couleurs de signalisation communément employées actuellement. Donc :
- à tO : la première source émet dans le vert avec λ1 dans une gamme allant de 515nm à 535 nm et de préférence de largeur spectrale à mi-hauteur de moins de 50nm (et la lumière extraite C1 est verte définie par un premier rayonnement extrait principal à λ1 ' sensiblement égal à λ1 , par exemple distinct d'au plus 10nm ou 5nm et de préférence avec une largeur spectrale à mi-hauteur de moins de 30nm),
la deuxième source émet dans le rouge avec λ3 dans une gamme allant de 615nm à 635nm et de préférence de largeur spectrale à mi-hauteur de moins de 30nm (et la lumière extraite C3 est rouge définie par un troisième rayonnement extrait principal à λ3' sensiblement égal à λ3, par exemple distinct d'au plus 10nm ou 5nm et de préférence avec une largeur spectrale à mi-hauteur de moins de 30nm) ou encore du blanc
et à t' la première source émet dans le rouge avec λ2 dans une gamme allant de 615nm à 635nm et de préférence de largeur spectrale à mi- hauteur de moins de 30nm (et la lumière extraite C2 est rouge définie par un deuxième rayonnement extrait principal à λ1 ' sensiblement égal à λ1 , par exemple distinct d'au plus 10nm ou 5nm et de préférence avec une largeur spectrale à mi-hauteur de moins de 30nm)
et de préférence la deuxième source émet dans le vert avec λ4 dans une gamme allant de 515nm à 535nm et de préférence de largeur spectrale à mi-hauteur de moins de 50nm (et la lumière extraite C4 est verte définie par un quatrième rayonnement extrait principal à λ4' sensiblement égal à λ4, par exemple distinct d'au plus 10nm ou 5nm et de préférence avec une largeur spectrale à mi-hauteur de moins de 30nm) ou alternativement la première source continue d'émettre dans le rouge avec λ4 dans une gamme allant de 615nm à 635nm et de préférence de largeur spectrale à mi-hauteur de moins de 30nm (et la lumière extraite C4 est rouge définie par un quatrième rayonnement extrait principal à λ4' sensiblement égal à λ1 , par exemple distinct d'au plus 10nm ou 5nm et de préférence avec une largeur spectrale à mi-hauteur de moins de 30nm).
Une autre configuration est que par exemple à t3 chaque source émette dans le vert ou dans le blanc. Il est aussi possible qu'une des sources soit éteinte (donc configurations suivantes : rouge et état off; vert et état off; blanc et état off). Il peut exister des zones décoratives de couleurs distinctes De manière avantageuse, la première source de lumière est un ensemble de diodes électroluminescentes -de préférence alignées- sur une carte de circuit imprimé dite premier support PCB (de préférence barrette) et couplées à la première tranche, et la deuxième source de lumière est un ensemble de diodes électroluminescentes -de préférence alignées- sur une carte de circuit imprimé dite deuxième support PCB et couplées à la deuxième tranche qui est de préférence aligné (voire décalée) de la première tranche ou alignée ou même décalée de la tranche opposée à la première tranche.
Les premier et deuxième supports PCB sont espacés, jointifs ou en un support PCB commun (première et deuxième tranche du même côté) par exemple collé avec une colle thermique à un profilé métallique.
Le premier (deuxième) support PCB ou le support commun peut être un composite de résine (époxy) renforcé de fibres de verre (souvent dit FR-4), métallique (aluminium, cuivre, etc). Il est de préférence d'épaisseur millimétrique (moins de 10mm de préférence) ou même d'au plus 1 mm.
Naturellement l'ensemble vitré peut fonctionner aussi en mode statique c'est- à-dire proposer uniquement la combinaison C1 et C3 (ou C1 et état off de C2, ou C3 et état off de C4 éventuel). Dans ce cas, la première source de lumière peut même ne contenir que des premières diodes à λ1 et la deuxième source de lumière ne contenir que des troisièmes diodes à λ3.
A tO la première source comporte une première diode qui émet dans le vert avec λ1 dans une gamme allant de 515nm à 535nm, et à t' la première source comporte une deuxième diode qui émet dans le rouge avec λ2 dans une gamme allant de 615nm à 635nm.
La réponse de l'œil est meilleure pour le vert que pour le rouge et en outre le verre (minéral ou organique) absorbe plus le rouge que le vert. On peut donc percevoir un rouge trop pale.
Aussi, de préférence, le circuit électrique de la première diode est ajusté (résistance(s) adaptée(s) etc) pour que le flux F1 (ou la puissance) émis par la première diode soit inférieur à 0,8, même inférieur à égal à 0,7 ou 0,6 fois le flux F2 (ou la puissance) émis par la deuxième diode. De préférence, il en est de même pour la deuxième source de lumière émettant dans le rouge à tO puis dans le vert à t'.
Pour avoir un flux F1 inférieur à celui de F2 on peut ajuster l'intensité lumineuse de la diode rouge pour qu'elle soit supérieure à celle de la diode verte et/ou avoir sur le premier support PCB un nombre de diodes rouges par unité de longueur de support PCB supérieure au nombre de diodes vertes par unité de longueur de support PCB. De préférence, il en est de même pour la deuxième source de lumière émettant dans le rouge à tO puis dans le vert à t'.
Par exemple, on peut avoir sur le premier support PCB (respectivement le deuxième) n fois la séquence suivante, n entier supérieur ou égal à 1 : deux diodes rouges /une diode verte...
Dans le cas d'un support PCB commun on peut avoir :
- pour le premier ensemble de diodes n fois la séquence suivante, n entier supérieur ou égal à 1 : deux diodes rouges /une diode verte...
- pour le deuxième ensemble de diodes n' fois la séquence suivante, n' entier supérieur ou égal à 1 de préférence égal à n: deux diodes rouges
/une diode verte...
La Luminance à la normale côté face externe (respectivement face extérieure) avec C1 verte (ou C2 rouge) est de préférence d'au moins 80cd/m2 en particulier pour les portes d'accès. La luminance à la normale côté face externe (respectivement face extérieure) est de préférence uniforme à +/- 10 cd/m2.
A to, la luminance à la normale côté face externe avec C1 verte peut être inférieure à la luminance à la normale côté face externe avec C2 rouge côté face externe pour tenir compte de la réponse de l'œil, en particulier pour les portes d'accès.
Les première et deuxième sources de lumière sont agencés de préférence du même côté du vitrage feuilleté (notamment si tranche opposée libre) et notamment masquées par un profilé de montage de l'ensemble vitré qui même aussi porter première et deuxième sources de lumière.
La première source de lumière est de préférence un premier ensemble de diodes électroluminescentes -de préférence alignées- sur une carte de circuit imprimé dit premier support PCB (de préférence barrette) et couplées à la première tranche notamment en étant collées à la première tranche par une colle optique ou un adhésif double face transparent ou en étant espacés de la première tranche d'au plus 5mm et même d'au plus 2mm -par de l'air (ou du vide). Et la deuxième source de lumière est de préférence un deuxième ensemble de diodes électroluminescentes -de préférence alignées- sur une carte de circuit imprimé dit deuxième support PCB et couplées à la deuxième tranche notamment en étant collées à la deuxième tranche par une colle optique ou un adhésif double face transparent (d'épaisseur inférieure à 50μη-ι) lorsque les diodes sont avec une encapsulation primaire ou en étant espacés de la deuxième tranche d'au plus 5mm et même d'au plus 2mm - par un espace, par de l'air (ou du vide)- notamment lorsque les diodes sont sans encapsulation primaire.
Les premier et deuxième supports PCB peuvent être sur un support commun PCB si les première et deuxième tranches sont du même côté et de préférence sensiblement alignées (pour une distance d'au plus 5mm et même d'au plus 2mm entre diodes et première ou deuxième tranches).
Pour des diodes à émission par le haut (diodes classiques), le support commun PCB peut donc être suffisamment large pour porter premier et deuxième ensembles de diodes. Le support commun PCB (et les diodes) peut même être collé sur les première et deuxième tranches du vitrage feuilleté par une colle optique ou un adhésif double face transparent surtout lorsque les diodes sont avec une encapsulation primaire.
Pour des diodes à émission latérale, le support commun porte le premier ensemble sur une première face principale et le deuxième ensemble sur la face opposée. On préfère alors un PCB en métal pour la dissipation thermique. Alternativement les PCB sont accolés ou espacés par exemple par une pièce métallique.
Le vitrage feuilleté comporte une tranche dite centrale entre première et deuxième tranches (entre face interne et face de collage).
Surtout si leurs diagrammes de rayonnement est large demi angle d'émission à mi-hauteur d'au moins 50° voire d'au moins 60° par exemple) et même lorsque les faces émettrices sont à une distance des tranches d'au plus 5mm et même d'au plus 2mm, l'ensemble vitré peut comporter un cloisonnement dit commun de préférence réfléchissant comme une pièce métallique (telle que l'aluminium etc) ou pièce avec deux revêtements réfléchissants (métalliques..) de part et d'autre, voire cloisonnement commun opaque entre les première et deuxième sources de lumière (diodes de préférence) agencés du même côté du vitrage feuilleté - donc première et deuxième tranches du même côté du vitrage feuilleté-, (notamment sans décalage notable, de plus de 1 mm, de la première tranche et de la deuxième tranche), apte à empêcher tout ou partie de la réfraction de la lumière émise par la première source de lumière (diodes) à la tranche centrale et/ou la deuxième tranche et empêchant tout ou partie de la réfraction de la lumière émise par la deuxième source de lumière (diodes) à la tranche centrale et/ou à la première tranche.
Le premier et/ou deuxième support PCB ou encore un support PCB dit support PCB commun formant les premier et deuxième supports PCB a par exemple une face principale en regard des première et deuxième tranches et le premier et/ou le deuxième support PCB ou encore le support PCB commun porte le cloisonnement commun.
Ou la première source de lumière et la deuxième source de lumière sont agencées sont deux côtés distincts notamment opposés du vitrage feuilleté (donc première et deuxième tranches de deux côtés distincts notamment opposés du vitrage feuilleté) les sources de lumière (diodes) sont sur des côtés distincts (opposés voire adjacents) du vitrage feuilleté, on prévoit un moyen dit premier cloisonnement de préférence réfléchissant (comme une pièce métallique notamment aluminium etc) ou pièce avec deux revêtements réfléchissant (métalliques etc) de part et d'autre voire premier cloisonnement opaque, premier cloisonnement apte à empêcher tout ou partie de la réfraction de la lumière émise par la première source de lumière (diodes) à la tranche centrale et/ou la tranche du deuxième vitrage coté première tranche et on prévoit un moyen dit deuxième cloisonnement, de préférence réfléchissant (comme une pièce métallique notamment aluminium etc) ou pièce avec deux revêtements réfléchissant (métalliques etc) de part et d'autre voire deuxième cloisonnement opaque, apte à empêcher tout ou partie de la réfraction de la lumière émise par la deuxième source de lumière (diodes) à la tranche centrale et/ou la tranche du premier vitrage coté deuxième tranche.
Le premier (respectivement deuxième) cloisonnement de préférence réfléchit voire absorbe (tout ou partie, au moins la majorité) des rayons les plus latéraux -par exemple émettant dans le vert- de la première source (respectivement deuxième) non guidés dans la première tranche (respectivement deuxième) qui pourraient être guidés via la tranche centrale et être extraits par les deuxièmes (respectivement premiers) moyens d'extraction -par exemple voués à extraire du rouge- et/ou plus probablement ceux les plus extrêmes qui pourraient être guidés dans le deuxième vitrage (respectivement premier) et être extraits par les deuxièmes (respectivement premiers) moyens d'extraction.
Le cloisonnement commun de préférence réfléchit voire absorbe (tout ou partie, au moins la majorité)
- des rayons les plus latéraux -par exemple émettant dans le vert - de la première source non guidés dans la première tranche qui pourraient être guidés dans la tranche centrale et être extraits par les deuxièmes moyens d'extraction -par exemple voués à extraire du rouge-, et/ou plus probablement ceux les plus extrêmes qui pourraient être guidés dans le deuxième vitrage et être extraits par les deuxièmes moyens d'extraction -
- des rayons les plus latéraux -par exemple émettant dans le rouge - de la deuxième source (diodes) non guidés dans la deuxième tranche qui pourraient être guidés dans la tranche centrale et être extraits par les premiers moyens d'extraction -par exemple voués à extraire du vert- et/ou plus probablement ceux les plus extrêmes qui pourraient être guidés dans le premier vitrage et être extraits par les premiers moyens d'extraction -par exemple voués à extraire du vert. Selon l'invention, le cloisonnement commun est de préférence une pièce réfléchissante notamment métallique ou avec un revêtement réfléchissant notamment métallique voire opaque côté première source (diodes), (sensiblement) parallèle au plan du premier vitrage, et un revêtement réfléchissant notamment métallique voire opaque côté deuxième source (diodes), (sensiblement) parallèle au plan du deuxième vitrage,
On préfère que le cloisonnement commun ou le premier cloisonnement (respectivement le deuxième cloisonnement), ne dépasse pas sur la première tranche (respectivement la deuxième) ou dépasse de moins de 1 mm.
Le cloisonnement commun (respectivement le premier et/ou le deuxième cloisonnement) est de préférence d'épaisseur inférieure ou égale à l'épaisseur entre face interne et face de collage ou épaisseur de tranche centrale.
Le cloisonnement commun (respectivement le premier et/ou le deuxième cloisonnement) comporte une pièce (support de revêtement(s) de préférence) de préférence contre ou espacée de la tranche dite centrale d'au plus 1 mm et même d'au plus 0,5mm.
De préférence le cloisonnement commun et la tranche centrale il n'y a pas de colle ou tout autre moyen de fixation.
Le cloisonnement commun comme une pièce (barrette) avec revêtement(s) réfléchissant(s) voire opaque(s) ou une pièce réfléchissante (métallique, en aluminium etc) peut être fixée (collée) ou dans une encoche d'un support PCB commun en regard de la tranche du vitrage feuilleté notamment lorsque les première et deuxième sources sont des diodes à émission par le haut ou d'une autre pièce (partie d'un profilé par exemple de montage en regard de la tranche centrale).
Le cloisonnement commun peut comporter une pièce avec revêtements réfléchissants voire opaques ou une pièce réfléchissante (métallique, en aluminium etc) voire opaque, de préférence en saillie par rapport à la première source de lumière (diodes à émission par le haut) et à la deuxième source (diodes à émission par le haut) en direction de la première et de la deuxième tranche.
Aussi de préférence, le premier ensemble de diodes électroluminescentes et le deuxième ensemble de diodes électroluminescentes sont par exemple agencés du même côté du vitrage feuilleté et à émission par le haut (top émission en anglais), les première et deuxième tranches étant du même côté, et un support PCB dit support PCB commun, forme les premier et deuxième supports PCB et a une face principale en regard des premier et deuxième tranches (et de la tranche centrale) et porte le cloisonnement commun de préférence réfléchissant (métallique comme une pièce en aluminium) voire opaque, ou pièce avec deux revêtements réfléchissants voire opaques, de préférence saillant par rapport aux première et deuxième ensemble de diodes électroluminescentes en direction des première et deuxième tranches.
Le support commun PCB (et les diodes) peut même être collé sur les première et deuxième tranches du vitrage feuilleté par une colle optique ou un adhésif double face transparent surtout lorsque les diodes sont avec une encapsulation primaire.
Les premier et deuxième supports PCB peuvent être aussi sur un support commun si les première et deuxième tranches sont du même côté et de préférence sensiblement alignées (et mieux avec une distance d'au plus 5mm et même d'au plus 2mm entre diodes et première ou deuxième tranche).
Dans une réalisation, la première source de lumière comporte un ensemble de premières diodes électroluminescentes sur une carte de circuit imprimé dite premier support PCB et les premières diodes sont couplées à la première tranche, en ce que la deuxième source de lumière comporte un ensemble de deuxièmes diodes électroluminescentes sur une carte de circuit imprimé dite deuxième support PCB, et en ce que les deuxièmes diodes sont couplées à la deuxième tranche, le premier ensemble de diodes électroluminescentes et le deuxième ensemble de diodes électroluminescentes sont agencés du même côté du vitrage feuilleté et à émission latérale, le premier et deuxième vitrage formant un vitrage feuilleté comportant une tranche dite centrale entre les première et deuxième tranches, chacun des premier et deuxième supports PCB ou un support PCB commun formant premier et deuxième supports PCB a une face principale perpendiculaire aux première et deuxième tranches et en ce que l'ensemble vitré lumineux porte un cloisonnement dit commun, cloisonnement de préférence pièce réfléchissante notamment métallique ou avec deux revêtements réfléchissants , cloisonnement empêchant tout ou partie de la réfraction de la lumière émise par le premier ensemble de diodes à la tranche entre face interne et face extérieure du vitrage feuilleté et empêchant tout ou partie de la réfraction de la lumière émise par le deuxième ensemble de diodes à la tranche entre face de collage et face externe du vitrage feuilleté, cloisonnement commun éventuellement comprenant premier et deuxième supports PCB ou le support PCB commun.
On peut donc prévoir un cloisonnement commun entre les premier et deuxième ensemble de diodes agencés du même côté du vitrage feuilleté (notamment sans décalage notable, de plus de 1 mm, de la première tranche et de la deuxième tranche) qui est :
- une pièce réfléchissante ou avec revêtement(s) réfléchissant(s) rapportée
(fixée par tout moyen) sur un profilé (éventuellement de montage de l'ensemble vitré ou profilé de fixation de la première source de lumière à la première tranche, profilé de fixation au sein du volume intérieur défini par le profilé de montage) ou rapportée sur le support commun PCB ou l'un des premiers ou deuxième supports PCB distincts,
- ou encore une partie réfléchissante ou avec revêtement(s) réfléchissant(s) d'un profilé (de montage de l'ensemble vitré ou profilé de fixation de la première source de lumière à la première tranche, profilé de fixation au sein du volume intérieur défini par le profilé de montage) par exemple profilé de section en E ou double C voire en F ou même en T tourné à 90°
- ou si les diodes sont à émission latérale, le(s) premier et deuxième support PCB ont chacun une face principale perpendiculaire aux première et deuxième tranches réfléchissant ou avec revêtement réfléchissant (réflexion diffuse le plus souvent), par exemple premier et deuxième supports PCB accolés par leur face arrière ou sur une entretoise métallique ou encore support PCB commun (tranche en regard de la tranche centrale^
- ou si les diodes sont à émission latérale, le(s) premier et deuxième support
PCB ont chacun une face principale perpendiculaire aux première et deuxième tranches, par exemple premier et deuxième supports PCB chacun sur un bras d'un profilé de montage en U dont la base porte le cloisonnement commuriT
La première source de lumière peut comporter (mieux est constituée de) un ensemble de premières diodes électroluminescentes sur une carte de circuit imprimé dite premier support PCB et les premières diodes sont couplées à la première tranche et comportent des premiers moyens de collimation, et la deuxième source de lumière comporter (mieux est constituée de) un ensemble de deuxièmes diodes électroluminescentes sur une carte de circuit imprimé dite deuxième support PCB, et les deuxièmes diodes sont couplées à la deuxième tranche et comportent des deuxièmes moyens de collimation.
De préférence la majorité et mieux toutes les diodes des première et deuxième sources de lumière présentent un tel diagramme d'émission étroit,
La collimation est individuelle voire commune à plusieurs diodes de chaque source (diodes vertes, diodes rouges, voire même diodes vertes et rouges)...
Naturellement on met autant que de diodes émettant à λ1 et de diodes émettant à λ2 que nécessaire et on ajuste leur répartition (nombre, espacement) pour s'étendre le long de la tranche dans la première surface d'extraction. On peut choisir d'alterner λ1 et À2 ou non.
On peut rajouter d'autres diodes (émettant dans le bleu, ou le blanc) pour apporter de nouvelles couleurs de lumières ou fonctionnalité et on préfère également choisir leur diagramme d'émission étroit.
Lorsque l'on choisit une fibre optique extractrice pour chaque source primaire on peut choisir aussi des diagrammes d'émission étroits.
De préférence la première source (chaque diode) est d'étendue (largeur de la face émettrice) WO inférieure à l'épaisseur du premier vitrage typiquement WO d'au plus 5mm et la première source (chaque diode) sensiblement centrée par rapport à la première tranche. La distance d1 à la première tranche de la première source 4
(chaque diode) est de 1 à 5 mm mieux de 1 à 3mm.
De préférence la deuxième source (chaque diode) est d'étendue (largeur de la face émettrice) WO inférieure à l'épaisseur du deuxième vitrage typiquement W'O d'au plus 5mm et la deuxième source (chaque diode) sensiblement centrée par rapport à la deuxième tranche. La distance d'1 à la deuxième tranche de la première source 4 (chaque diode) est de 1 à 5 mm mieux de 1 à 3mm.
Pour d' on choisit de préférence le bord de la deuxième source le plus éloigné de la face de collage.
La tranche opposée à la première tranche peut être polie (et droite) ou diffusante. La tranche opposée à la deuxième tranche peut être polie (et droite) ou diffusante.
Toutefois, l'ensemble vitré en particulier peut comprendre :
une troisième source de lumière identique à la première source de lumière et en regard, synchronisée avec la première source, pilotée (de préférence) en dynamique, sur la tranche opposée à la première tranche notamment si la première surface d'extraction présente une dimension caractéristique suivant l'axe de propagation de la lumière d'au moins 450mm (s'éloignant de la première source)
et de préférence comprend une quatrième source de lumière identique à la deuxième source de lumière et en regard, synchronisée avec la deuxième source pilotée de préférence en dynamique, sur la tranche opposée à la deuxième tranche notamment si la deuxième surface d'extraction présente une dimension caractéristique suivant l'axe de propagation de la lumière d'au moins 450mm (s'éloignant de la deuxième source).
Dans ce dernier cas, comme la première source, la troisième source est de préférence cachée par un profilé de montage de préférence métallique (ou plastique rigide, bois) et/ou de section en U et le cas échéant comme la deuxième source, la quatrième source est cachée par un profilé de montage par exemple métallique (ou plastique ou bois et/ou de section en U.
En particulier, l'ensemble vitré comprend un cadre de montage par exemple un profilé métallique ou plastique (rigide), en polychlorure de vinyle PVC, ou bois) et/ou de section en U et les sources de lumières sont dans le volume intérieur entre le cadre de montage et les tranches sur les deux montants verticaux fixées au cadre ou fixées au vitrage par la tranche (par un profilé de fixation par exemple).
Dans ce dernier cas, la troisième source peut être cachée par un joint polymérique (noir, foncé etc), par exemple élastomère (un éthylène-propylène-diène monomère EPDM etc), notamment si en configuration de montage on agence deux ensembles vitrés (vantaux) espacés et s'ouvrant latéralement (coulissement etc).. Ce joint ne gêne pas le guidage, il n'est pas généralement pas en contact optique et est de préférence de largeur inférieure à 3cm sur le premier vitrage par exemple pour plus de confort si les vantaux se rabattent trop vite (sur le piéton).
Un profilé de montage de l'ensemble vitré (à un portant, bloc etc) peut être un U (base en regard de la tranche de l'ensemble vitré et de part et d'autres deux ailes latérales sur les faces externe et extérieure) ou en E avec la branche centrale du E distant (espacé) de l'ensemble vitré (du vitrage feuilleté) de moins de 1 mm ou même s'étendant dans une gorge entre les premier et deuxième vitrages. Il peut être métallique et/ou plastique (PVC, rigide) et/ou en bois. Il peut être métallique (préféré pour la dissipation thermique s'il porte les sources de lumière notamment PCB via de la colle thermique etc).
La base peut être espacée de préférence d'au plus 3cm et même d'au plus 1 cm de la première tranche (et de la deuxième tranche).
Un profilé de fixation de la première (et/ou deuxième) source de lumière à la première (et/ou deuxième tranche) peut être une base rectangulaire (barrette) ou de section en T, ou U (base en regard de la tranche de l'ensemble vitré et de part et d'autres deux ailes latérales par exemple sur les faces externe et extérieure) ou en E avec la branche centrale du E distante (espacée) de l'ensemble vitré (du vitrage feuilleté) de moins de 1 mm ou même s'étendant dans une gorge entre les premier et deuxième vitrages. Il peut être métallique (préféré pour la dissipation thermique s'il porte les sources de lumière notamment PCB via de la colle thermique etc) et/ou plastique. Le profilé de fixation est de préférence :
- au sein du profilé de montage de l'ensemble vitré, espacés ou fixé dessus,
- ou encore est confondu avec le profilé de montage.
Sinon le premier (deuxième) support PCB (de préférence métallique) avec le premier (deuxième) ensemble de diodes peut être fixé à la première (deuxième) tranche sans utiliser de profilé de fixation additionnel, par une colle optique ou un ruban adhésif double face transparent.
En particulier, dans une configuration où les première et deuxième sources de lumière sont sur des côtés opposés, le deuxième vitrage (en étant de préférence de taille identique ou similaire du premier vitrage) dépasse de la première tranche formant une première zone dépassante et de préférence le premier vitrage dépasse de la deuxième tranche formant une deuxième zone dépassante et la première source de lumière (diodes sur support PCB) sur un premier support (métallique, profilé en U ou L ou barrette..) qui est lié à la première zone dépassante et/ou dans la première zone dépassante et ne dépassant pas de la deuxième tranche et de préférence la deuxième source de lumière (diodes sur support PCB) est sur un deuxième support (métallique, profilé en U ou L ou barrette...), qui est lié à la deuxième zone dépassante et/ou est dans la deuxième zone dépassante et ne dépassant pas de la première tranche.
Le premier vitrage peut comporter :
- un évidement périphérique (local, sur une fraction de la longueur de la première tranche, latérale ou longitudinale)
- ou de préférence le deuxième vitrage dépasse de la première tranche, formant une première zone dépassante,
- et la première source de lumière (de préférence ensemble de diodes) sur un premier support, comme une carte à circuit imprimé dite premier support PCB (de diodes), qui est (avec la première source) dans l'évidement périphérique ou de préférence la première zone dépassante, et ne dépasse pas de la deuxième et même du plan de la face extérieure. Et de préférence le premier support de source (PCB) est :
- fixé ((directement) ou via une embase) à la face de collage dans la première zone dépassante ou est dans l'évidement périphérique
- et/ou dans une gorge entre la face interne et la face de collage notamment si première source de lumière (diodes) à émission latérale,
- et/ou encore fixé à la première tranche par une colle optique ou un adhésif double face transparent.
Le deuxième vitrage peut dépasser de la première tranche par décalage avec le premier vitrage, en étant de préférence de taille identique ou similaire pour que du côté opposé le premier vitrage dépasse de la deuxième tranche par décalage avec le deuxième vitrage formant une deuxième zone dépassante. La deuxième source de lumière (de préférence ensemble de diodes) sur un deuxième support, comme une carte à circuit imprimé dite deuxième support PCB (de diodes), dans la deuxième zone dépassante, ne dépasse pas de de la première tranche du vitrage et même du plan de la face externe. Et de préférence le deuxième support de source (PCB) est :
- fixé ((directement) ou via une embase) à la face interne dans la deuxième zone dépassante (ou est dans l'évidement périphérique)
- et/ou dans une gorge entre la face interne et la face de collage notamment si deuxième source de lumière (diodes) à émission latérale,
- et/ou encore fixé à la deuxième tranche par une colle optique ou un adhésif double face transparent.
On peut préférer un premier support PCB (respectivement deuxième support PCB) métallique pour la dissipation thermique ou on le fixe par l'arrière à une embase métallique de préférence ne dépassant de la deuxième tranche (respectivement première tranche) et même du plan de la face extérieure (respectivement face externe). Cette embase peut être une barrette, de section en L voire en U.
Typiquement, on cache de préférence les points chauds sur une largeur W au moins d'1 cm et de préférence d'au plus 5cm et mieux 3,5cm.
En outre, par économie et pour l'efficacité d'extraction si la bordure de l'ensemble vitré est vouée à être cachée (profilé de montage, de fixation etc) sur la largeur W entre 1 cm et 3cm, par en périphérie de la première tranche un profilé, de préférence métallique, dépassant sur les faces extérieure et externe, les premiers motifs d'extraction (diffusants, blanc ou dépoli) peuvent être espacés de la première tranche d'au moins la distance W (largeur de zone des points chauds).
Les surfaces d'extraction peuvent être de forme et taille diverses. La première surface d'extraction peut comporter un seul motif de préférence diffusant par exemple plein, fermé et même évidé ou comme un anneau.
Les motifs d'extraction, diffusants sont par exemple géométriques : bande rectiligne ou courbée, des ronds concentriques, des L. etc. Les motifs sont identiques ou distincts, parallèle entre eux ou non, avec une distance entre eux identiques ou non.
Pour l'extraction de la lumière on emploie de préférence des moyens de diffusion, formés soit par un traitement superficiel du verre du type sablage, attaque acide, dépôt d'émail ou de pâte diffusante, ou de peinture
Selon une caractéristique, les premiers (et/ou deuxième) moyens d'extractions sont une couche diffusante blanche, notamment un émail ou une peinture, en présentant une clarté L* d'au moins 50. La couleur est définie de manière connue par les paramètres L*, a* et b* et est mesurée par un spectrocolorimètre.
La densité optique d'une couche diffusante (émail, peinture, encre..), notamment blanche, pour les premiers et/ou deuxièmes moyens d'extraction peut être inférieure à 2,5 à 2 même inférieure à 1 ,5 ou encore inférieure à 1. La couche diffusante, notamment émail, peut être une couche continue en surface, de largeur inférieure à 200 mm, voire à 100 mm et encore plus préférentiellement inférieure ou égale à 50 mm, ou être discontinue et formée d'un ensemble de motifs fins.
La couche diffusante est de préférence blanche, définie par une clarté L* d'au moins 50. De préférence, le pigment minéral est choisi de telle sorte qu'il présente une coloration blanche. Ce pigment est notamment l'oxyde de titane Ti02. Avantageusement, ce pigment minéral blanc présente une clarté L* telle que définie dans le modèle de représentation chromatique CIE Lab (1931 ) qui varie de 65 à 85, mesurée sur le premier vitrage.
La clarté L* peut être mesurée dans les conditions de la recommandation CIE (1931 ) utilisant un illuminant D65, un observateur à 10°, en mode SCE (composante spéculaire exclue) diffuse 8° (CM 600 Minolta).
Dans un mode de réalisation préféré, la couche diffusante (tout ou partie des moyens d'extraction) est constituée de particules agglomérées dans un liant, lesdites particules présentant un diamètre moyen compris entre 0,3 et 2 microns, ledit liant étant dans une proportion comprise entre 10 et 40% en volume et les particules formant des agrégats dont la dimension est comprise entre 0,5 et 5microns. Cette couche diffusante préférée est particulièrement décrite dans la demande WO0190787.
Les particules peuvent être choisies parmi des particules semi-transparentes et de préférence des particules minérales telles que des oxydes, des nitrures, des carbures. Les particules seront de préférence choisies parmi les oxydes de silice, d'alumine, de zircone, de titane, de cérium, ou d'un mélange d'au moins deux de ces oxydes
Selon une caractéristique, l'émail d'extraction présente la composition suivante :
- entre 20 et 60 % en poids de Si02,
- 10 à 45 % en poids de pigments réfractaires, notamment de Ti02, notamment de taille micronique,
- de préférence pas plus de 20 % en poids d'alumine et/ou d'oxyde de zinc.
Les pigments Ti02 rendent l'émail suffisamment opaque (pour visualiser l'émail à l'état off) et abaissent la TL. Des exemples de composition d'émail d'extraction peuvent être l'émail sous la dénomination Ferro 19401 1 commercialisé par l'entreprise FERRO, la référence AF5000 commercialisé par la société JM, la référence VV30-244-1 commercialisé par Pemco sont très blancs avec une brillance supérieure à 20 et présentent une transmission lumineuse basse, inférieure à 40 %.
De préférence il s'agit d'une pluralité de motifs et de préférence diffusants (de préférence par une couche diffusante discontinue).
Les premiers moyens d'extraction peuvent être comme déjà vu un ensemble de motifs diffusants qualifié de réseau diffusant tout particulièrement pour une zone lumineuse de grande taille souhaitée la plus uniforme possible.
De préférence, le premier (deuxième) vitrage revêtu des premiers (deuxième) moyens d'extraction diffusants, notamment émail, présente une transmission lumineuse inférieure à 45% voire à 40% ou même à 35% du côté face externe (extérieure).
Les premiers moyens d'extraction, notamment émail, s'étendent, par exemple sur la totalité d'une face du verre, de manière discontinue ou selon des formes géométriques éparses aux lignes courbes et/ou droites. Les moyens d'extraction sont par exemple à géométrie fractale.
Les premiers motifs, identiques ou distincts par exemple sont en creux, graphique, caractère lettre (avec signe diacritique), chiffre, alphanumérique, ponctuation, symbol, arrangée en cadre et/ou en bande)
La première surface d'extraction peut être de contour droit ou courbe, peut être géométrique (rectangulaire) peut être de largeur inférieure au premier vitrage et de hauteur ou longueur (suivant la première tranche) inférieure à la hauteur ou longueur du premier vitrage.
De préférence, le premier vitrage (comme le deuxième vitrage) est de type rectangulaire et de largeur perpendiculaire au sol une fois monté.
Comme source de lumière on peut choisir une fibre optique extractrice, avec une face émettrice latérale (couplée à une source de lumière primaire qui est typiquement une diode). On utilise par exemple la fibre optique de 3M dite 3M™ Précision Lighting Eléments.
Pour la première source de lumière, on préfère des diodes électroluminescentes alignées sur une première carte de circuit imprimé PCB, de préférence en barrette éventuellement moins large que l'ensemble vitré et même le premier vitrage.
Les diodes peuvent être (pré) encapsulées, c'est-à-dire comprenant une puce semi-conductrice et une enveloppe, par exemple en résine type époxy ou en PMMA, encapsulant la puce.
Les diodes peuvent comprendre voire être de préférence simples puces semi- conductrices par exemple de largeur W0 de l'ordre de la centaine de μηη ou de 1 à 5mm. La largeur de chaque diode de la première source est de préférence inférieure à l'épaisseur du premier vitrage. La largeur de chaque diode de la deuxième source est de préférence inférieure à l'épaisseur du deuxième vitrage. Les diodes peuvent éventuellement comprendre une enveloppe protectrice (provisoire ou non) pour protéger la puce lors de manipulations ou pour améliorer la compatibilité entre les matériaux de la puce et d'autres matériaux.
Chaque diode de la première source (de la deuxième source) peut être choisie notamment parmi au moins l'une des diodes électroluminescentes suivantes :
- une diode à émission latérale, c'est-à-dire parallèlement aux (faces de) contacts électriques, avec une face émettrice latérale par rapport au premier (deuxième) support PCB,
- une diode, dont la direction principale d'émission est perpendiculaire ou oblique par rapport la face émettrice de la puce.
Les diodes de préférence ont un spectre (de type) gaussien.
Le diagramme d'émission d'une diode classiquement lambertien avec un demi angle d'émission de 60°.
De préférence la distance entre les puces (ou les moyens de collimation si présents) et la première tranche de couplage (respectivement la deuxième tranche de couplage) est inférieure ou égale à 5mm et même à 2 mm.
La lumière extraite des premiers motifs d'extraction peut clignoter, en plus de changer de couleur grâce à des moyens de pilotage de la première source de lumière par exemple un ensemble de diodes émettrices de rouge, de vert, en alternance, et de préférence également de blanc (alternance de rouge, de vert et de blanc).
S'il s'agit d'une porte d'accès avec billet, passe ou moyens d'identification, en cas d'invalidité ou de non reconnaissance, à to la première source peut passer du vert au rouge et même clignoter sur un temps donné (moins de 10 s), par exemple de 1 s à 5s, et redevenir verte (la deuxième source restant rouge).
De préférence le premier vitrage, en verre minéral trempé, est d'épaisseur de
4 à 6,5mm, le deuxième vitrage, en verre minéral trempé, est d'épaisseur de 4 à 6,5mm notamment identique. Lorsque les premiers (respectivement deuxièmes) moyens d'extraction sont en émail la cuisson pour former l'émail peut être suivi de I ' (unique) opération de trempe.
Le premier (deuxième) vitrage peut être tout type de verre plat,
(éventuellement bombé par les procédés de bombage connus de l'homme du métier, lorsqu'il s'agit de revêtir des surfaces courbes). Il s'agit de verres monolithiques, c'est- à-dire composés d'une seule feuille de verre minérale, laquelle peut être produite par le procédé « float » permettant d'obtenir une feuille parfaitement plane et lisse, ou par des procédés d'étirage ou de laminage.
A titre d'exemples de matériaux verriers, on peut citer le verre float (ou verre flotté) de composition sodo-calcique classique, éventuellement durci ou trempé par voie thermique ou chimique, un borosilicate d'aluminium ou de sodium ou toute autre composition.
Le verre des premier et deuxième vitrages peut être clair, extra-clair, à très faible teneur en oxyde(s) de fer. Il s'agit par exemple des verres commercialisés dans la gamme « DIAMANT » par SAINT-GOBAIN GLASS.
Pour les premier et deuxième vitrages on peut choisir un vitrage en verre silicosodocalcique, notamment extraclair, peut présenter :
- une transmission du rayonnement lumineux supérieure ou égale à 91 % voire supérieure ou égale 92% ou même 93% ou 94% à 550 nm ou de préférence sur toute la gamme visible,
- et/ou une réflexion du rayonnement lumineux inférieure ou égale à 7%, voire inférieure ou égale à 4%, à 550 nm ou de préférence sur toute la gamme visible.
Chaque tranche couplée optiquement peut être façonnée, notamment droite et polie.
Le verre peut avoir été traité thermiquement, à une température supérieure ou égale à 450°C de préférence supérieure ou égale à 600°C, notamment est même un verre trempé, bombage trempé.
L'épaisseur du premier vitrage est de préférence comprise entre 2 et 19mm, de préférence entre 4 et 10mm, plus particulièrement entre 5 et 9mm. L'épaisseur du deuxième vitrage est de préférence comprise entre 2 et 19mm, de préférence entre 4 et 10mm, plus particulièrement entre 5 et 9mm. On peut préférer des épaisseurs égales pour les deux verres.
Pour le premier (respectivement deuxième) vitrage en verre minéral, n1 (n2) est typiquement de 1 ,50 à 1 ,53.
En fonctionnement statique, la première et /ou deuxième surface d'extraction est d'une couleur donnée à l'état on (lumière allumée). En fonctionnement dynamique, la première et /ou deuxième surface d'extraction est d'une couleur donnée à l'état on (lumière allumée) et l'intensité peut varier, ou elle peut clignoter. En fonctionnement dynamique et commutable, la couleur à l'état on peut changer en outre.
L'invention s'applique tout particulièrement pour la signalisation, et de préférence aux portes d'accès piéton et/ou même véhicule incorporant un premier ensemble vitré lumineux tel que décrit précédemment et même un deuxième ensemble vitré tel que décrit précédemment (à surfaces d'extraction identiques ou distinctes du premier ensemble), premier et deuxième ensembles espacés de quelques mm et entre deux portants.
Après installation, le premier (et le deuxième) ensemble vitré lumineux peut être une porte d'accès (de communication):
- entre l'extérieur et un bâtiment,
- entre deux zones d'un bâtiment, dans une salle d'exposition et/ou d'accès restreint ou payant
- au sein d'une station de transport en commun (métro, train),
- entre deux zones extérieures (accès extérieur d'un tramway, d'un parc notamment d'attraction, d'un cinéma de plein air, dans une zone à péage)
- intérieure ou extérieure d'un véhicule terrestre (train..), aquatique (bateau) ou aérien.
De préférence, chaque côté est piloté, de manière commune de préférence commute en même temps.
La porte d'accès peut être en un ou deux (ou plus) ensemble vitré lumineux identiques à éclairage monodirectionnel identiques ou complémentaires :
- le premier ensemble vitré ou chaque ensemble vitré sous forme d'une porte coulissante, dans des rails,
- le ou chaque ensemble vitré (ventail) mobile en translation ou autour d'un axe de rotation.
Naturellement l'ouverture de la porte (la mobilité de l'ensemble vitré) peut être de préférence conditionnée (par l'usage d'un moyen d'identification, d'un billet). La porte d'accès peut comprendre des moyens pour recevoir un billet, lire un ticket et actionner le ou les vantaux pour laisser le passage.
La porte a un sens général est n'est pas forcément posée au sol, via un montant horizontal par exemple. Elle peut être espacée du sol (sans montant bas et/ou haut horizontal) et fixée latéralement à un portant (bloc fixé ou posé au sol). Le sol est la terre ferme ou sol d'une partie d'un véhicule (bateau, train etc). La porte peut aussi être dans une huisserie solidarisée à une maçonnerie adjacente.
Des repères classiques lumineux (flèche verte, croix rouge...) peuvent être conservés ou supprimés dans les portants. Les première et deuxième surfaces d'extraction sont plus facilement repérables en particulier pour les personnages ayant une vision réduite.
L'invention s'applique plus largement pour former des signalisations et/ou des décors lumineux (ou même de l'éclairage fonctionnel) de couleurs distinctes à un moment donné sur deux côtés distincts de l'ensemble vitré, chaque signalisation ou décor étant commutable indépendamment de préférence de manière automatique ou manuellement par l'utilisateur (lumière d'ambiance etc). L'ensemble vitré lumineux selon l'invention peut être entre un premier espace accessible (avec une circulation de piéton ou de véhicule) et deuxième espace accessible (avec une circulation de piéton ou de véhicule).
Plus largement, l'ensemble vitré lumineux selon l'invention peut être une cloison, notamment entre deux zones d'un bâtiment ou d'un véhicule terrestre, maritime ou aérien ou entre deux zones extérieures, une balustrade, une marche ou même une dalle de sol à l'étage (parcours lumineux par exemple pour se diriger vers une issue de secours) ou encore une porte de placard (armoire), de meuble de salle de bains, un totem.
Le profilé de montage de l'ensemble vitré lumineux selon l'invention (ou de fixation de la première source et/ou de la deuxième source) peut être un U ou en E avec la branche centrale du E espacé de l'ensemble feuilleté de moins de 1 mm ou même s'étendant dans une gorge entre les premier et deuxième vitrages.
Naturellement, il peut y avoir sur le premier vitrage une pluralité de motifs d'extraction, notamment en bandes horizontales ou verticales, de préférence espacées d'au moins 2cm , 5cm, même d'au moins 10cm.
Naturellement, il peut y avoir sur le deuxième vitrage une pluralité de deuxièmes motifs d'extraction, en bandes horizontales ou verticales, espacées d'au moins 2cm, 5cm, même d'au moins 10cm.
Les détails et caractéristiques avantageuses de l'invention vont maintenant ressortir des exemples suivants non limitatifs, à l'aide des figures :
la figure 1 montre des portiques d'accès à double signalisation à sens unique dans une station de métro
- les figures suivantes 1 a et 1 b montrent un autre exemple de zones lumineuses sur chaque face d'un vantail et l'agencement des première et deuxième sources de lumières.
- les figures 2, 2', 3, 4 et 5 sont des vues schématiques (parfois partielles) en coupe d'ensembles vitrés lumineux dans plusieurs modes de réalisation de l'invention,
- les figures 6a et 6b, montrent un autre exemple de zones lumineuses sur chaque face d'un ensemble vitré en application intérieure.
Les figures ne sont pas à l'échelle. EXEMPLES
La figure 1 montre une série de quatre portiques d'accès 1000 dans une station de métro entre le hall 1001 coté billetterie et l'espace côté rame 1002 (schématisé par des rails) chacun à double signalisations lumineuses indépendantes (vision unique coté hall /coté rame) et en dynamique (par des moyens de pilotage des sources de lumière non décrits, classiques). Les moyens de lecture d'un ticket ou d'un passe ne sont pas représentés et sont classiques tout comme les moyens déclenchant l'ouverture des vantaux 100.
Trois portiques d'accès comportent chacun entre deux portants 70 par exemple parallélépipédique et métalliques, deux vantaux 100 de type rectangulaires (longueur suivant la verticale, largeur de moins de 450mm de préférence) espacés de quelques cm, les tranches latérales 15, 16 ayant ici un rayon de courbure en s'éloignant du portant 70. Les tranches latérales 15, 16 et la tranche 14 à l'opposé du portant sont libres, droites, polies ou diffusantes. Le quatrième portique (le plus à droite) présente un seul vantail 100 lié à un seul portant (éventuellement contre une paroi vitrée d'ascenseur, d'une porte de sortie coulissante etc).
Chaque vantail 100 comporte un vitrage feuilleté comprenant un premier vitrage minéral de préférence trempé (plan ou bombé et de toute forme générale possible) avec une première tranche, des faces principales appelées face interne et face externe 12, un premier intercalaire de feuilletage, un deuxième vitrage minéral (plan ou bombé et de toute forme générale possible, identique au premier vitrage) avec une deuxième tranche et des faces principales appelées face de collage et face extérieure 12'. Les première et deuxième tranches (dans le portant 70) sont du même côté du vitrage feuilleté, tranches alignées ou décalées de moins de 1 mm.
A l'instant tO, les premier et troisième portiques comportent chacun sur le portant de droite 70 côté hall une flèche verte de signalisation s1 orientée vers ses vantaux 100 et présentent chacun deux surfaces lumineuses vertes 50 coté hall, en deux premières bandes ici horizontales 50 couvrant partiellement le premier vitrage lequel comportent des zones miroir 17 en dehors des surfaces lumineuses via une première couche réfléchissante (miroir) en face interne. Si le ticket ou le passe est invalide, les surfaces vertes 50 peuvent devenir rouges et même clignoter sur un bref temps donné (moins de 10 s) par exemple 1 s à 5s et redevenir vertes.
Le deuxième portique 100 (en partant de la gauche) comporte sur le portant
70 de droite côté hall 1001 une flèche rouge de signalisation s2 et présente deux surfaces lumineuses rouges 50 coté hall, en deux bandes ici horizontales 50 couvrant partiellement le deuxième vitrage lequel comportent des zones miroir 17 en dehors des surfaces lumineuses via une deuxième couche réfléchissante (miroir) sur la face de collage.
De l'autre côté (non visible), à l'instant tO, le premier et troisième portiques comportent chacun sur le portant de gauche 70 coté rame 1002 une flèche rouge de signalisation et présentent chacun deux surfaces lumineuses rouges coté rame, en deux bandes horizontales 50' sur le deuxième vitrage décalées verticalement des premières bandes horizontales (pour ne pas se faire face), le deuxième vitrage comportant des zones miroir 17 en dehors des surfaces lumineuses via une deuxième couche réfléchissante (miroir) en face de collage.
De l'autre côté, à l'instant tO, le deuxième portique comporte sur le portant de gauche coté rame 1002 une flèche verte de signalisation orienté vers ses vantaux qui présentent chacun deux surfaces lumineuses vertes coté rame en deux bandes horizontales sur le premier vitrage décalées verticalement des bandes horizontales opposées (pour ne pas se faire face), le premier vitrage comportant des zones miroir en dehors de ces deux surfaces lumineuses via une couche réfléchissante (miroir) en face interne.
Chaque motif diffusant coté face interne et face de collage et adjacent aux couches réfléchissantes permet d'extraire de la lumière rouge ou verte côté face externe ou extérieure issue d'un rayonnement émis par les première et deuxième sources de lumière et guidé (les deux ensemble de diodes par vantail ou fibres optiques extractrices) sources de lumière cachées dans les portants 70, la première source de lumière en couplage optique avec la première tranche, la deuxième source de lumière en couplage optique avec la deuxième tranche.
Les surfaces lumineuses peuvent être de toute forme et étendue, pour la signalisation et/ou le décor.
Une surface lumineuse peut comprendre un motif fin comme par exemple une flèche ou encore être fermé et évidé (contour géométrique etc). Les figures suivantes 1 a, 1 b montrent un autre exemple de zones lumineuses sur les vantaux et l'agencement des première et deuxième sources de lumières dans le cas du portique d'accès.
La figure 1 a montre en vue de face un vantail 100a côté hall et la figure 1 b montre en vue de face ce vantail côté rame.
Coté hall, on observe dans la zone haute (en position montée) trois premières bandes pleines horizontales et rectangulaires 5a, par exemple de largeur de 1 cm et de longueur de 20cm espacées par exemple de 5 cm l'une de l'autre. Coté rame on observe aussi dans cette zone haute trois deuxièmes bandes pleines horizontales 50'a et rectangulaires identiques (de même taille et même forme), par exemple de largeur de 1 cm et de longueur de 20cm, aux trois premières bandes chacune décalées verticalement des trois premières bandes, par exemple de 2cm. Coté hall, on observe dans la zone centrale un premier ensemble de caractères 5b tel qu'un LOGO, par exemple de longueur de 10cm et de hauteur de 4cm. Coté rame on observe aussi dans cette zone haute un deuxième ensemble de caractères 5'b tel qu'un LOGO identique au premier ensemble de caractères 5b tel qu' un LOGO décalé verticalement du premier ensemble de caractères 5b par exemple de 2cm.
Coté hall, on observe dans la zone basse (en position montée) deux bandes pleines horizontales et rectangulaires 5c, par exemple de largeur de 1 cm et de longueur de 20cm espacées par exemple de 5 cm l'une de l'autre. Coté rame on observe aussi dans cette zone haute deux bandes pleines horizontales et rectangulaires 5c identiques (de même taille et même forme) chacune décalées verticalement des deux bandes 5c par exemple de 2cm.
Sur les figures 1 a et 1 b les zones lumineuses de la face opposée du vantail sont représentées en pointillés bien qu'elles ne soient pas visibles.
Comme en figure 1 , le vantail 100a est un vitrage feuilleté. Le premier vitrage est coté hall, un alignement de diodes 4 sur un support PCB 41 sous forme d'une barrette est couplé optiquement à la première tranche 13. A tO les diodes 4 émettent dans le vert et à t' dans le rouge (ou le blanc ou autre couleur, bleu pour toute autre application),. Le deuxième vitrage est coté rame, un alignement de diodes 4' sur un support PCB 41 ' sous forme d'une barrette est couplé optiquement à la deuxième tranche 13. A tO les diodes 4' émettent dans le rouge et à t' dans le vert (ou le blanc ou autre couleur, bleu pour toute autre application).
La figure 2 montre plus en détail une vue partielle en coupe d'un ensemble vitré 200 à double zone lumineuse à sens unique dans un deuxième mode de réalisation comportant un vitrage feuilleté comportant :
- un premier vitrage 1 , ici de forme rectangulaire (par exemple longueur suivant la verticale de 780mm, largeur par exemple de 250mm), plan ou en variante bombé (trempé), en verre silicosodocalcique clair ou extraclair trempé, (par exemple de 6mm environ notamment le verre dénommé Planilux de la Demanderesse, trempé ou encore le verre Diamant de la Demanderesse), d'indice de réfraction n1 d'environ 1 ,52 à 550nm, de TL d'au moins 90%, avec une première face principale 1 1 dite face interne, une deuxième face principale 12 dite face externe, une première tranche 13 qui est verticale en position monté ,
- un premier intercalaire de feuilletage 6 en matière thermoplastique ici transparente de préférence de l'EVA, par exemple submillimétrique, en un feuillet de 0,38mm, transparent même clair, d'indice de réfraction n3 tel que n3-n1 , en valeur absolue, est de préférence supérieur à 0,01 dans le spectre visible (ici n3 égal à 1 ,49 environ) ou en variante teinté (ou opaque)
- un deuxième vitrage 1 ', en verre minéral, identique au premier vitrage, avec une face principale de collage 1 1 ' coté intercalaire de feuilletage 6, une face opposée dite extérieure 12', une deuxième tranche 13' , d'indice de réfraction n2 d'environ 1 ,52 à 550nm, de TL d'au moins 90%, avec n3 tel que n3-n2 en valeur absolue, est de préférence supérieur à 0,01 dans le spectre visible.
L'ensemble vitré 200 comporte en outre :
- une première source de lumière 4, ici un premier ensemble de diodes électroluminescentes 4 rouges et vertes alignées sur une carte de circuit imprimé dit support PCB commun 410, source couplée optiquement à la première tranche 13, le premier vitrage 1 guidant la lumière émise par les diodes de préférence espacées ici d'au plus 1 mm de la première tranche
13, de préférence centrée sur la première tranche et de largeur inférieure à l'épaisseur du premier vitrage 1 , par exemple chaque diode de largeur W0 de 4mm ou moins,
- des premiers moyens d'extraction de lumière 5, sur la face interne 1 1 , comportant un premier motif d'extraction (ou une pluralité de premiers motifs d'extraction) définissant une première surface d'extraction 50, couvrant partiellement la face interne, la lumière extraite étant visible côté face externe, premiers moyens d'extraction tels que la lumière extraite audit tO est d'une première couleur dite C1 et de préférence audit t' est d'une deuxième couleur dite C2 distincte de C1 ,
- côté face interne, une première couche réfléchissante 2, s'étendant sur la face interne en dehors de la première surface d'extraction, le premier vitrage 1 avec la première couche réfléchissante 2 présentant une réflexion lumineuse RL, mesurée du côté de la face externe 12, d'au moins 20 % et même d'au moins 60% et de préférence une transmission lumineuse TL inférieure ou égale à 3% ou même à 1 % mesurée du côté de la face interne 1 1
- une deuxième source de lumière 4', couplée optiquement au deuxième vitrage par la deuxième tranche 13', deuxième vitrage guidant ainsi la lumière émise par la deuxième source de lumière, deuxième source de lumière pilotée en statique ou dynamique, pour émettre audit tO un troisième rayonnement principal à une longueur d'onde dite λ3 distincte de λ1 et de préférence sensiblement égale à λ2 et de préférence, pour émettre audit instant t' un quatrième rayonnement principal à une longueur d'onde dite λ4, de préférence distincte de λ3,
- des deuxièmes moyens d'extraction de lumière 5' sur la face de collage 1 1 ', comportant un deuxième motif d'extraction (ou une pluralité de deuxièmes motifs d'extraction) définissant une deuxième surface d'extraction 50' couvrant partiellement la face de collage, la lumière ainsi extraite étant visible côté face extérieure, deuxièmes moyens d'extraction de lumière tels que la lumière ainsi extraite à tO est d'une couleur dite C3 distincte de C1 , et de préférence audit t' est d'une couleur dite C4 distincte de C2, chacun du ou des deuxièmes motifs d'extraction étant décalés du ou des premiers motifs d'extraction, chacun du ou deuxièmes motifs d'extraction étant en regard de la première couche réfléchissante 2, et séparés d'une distance D de la première surface d'extraction d'au moins 0,8cm mieux 1 cm
- côté face de collage, une deuxième couche réfléchissante 2', s'étendant sur toute la face de collage 1 1 ' en dehors de la deuxième surface d'extraction 50', le deuxième vitrage 1 ' avec la deuxième couche réfléchissante 2' présente une réflexion lumineuse, mesurée du côté de la face extérieure 1 1 ', d'au moins 20 % et une transmission lumineuse TL inférieure ou égale à 3% mesurée du côté de la face de collage 1 1 ', la première surface d'extraction étant en regard de la deuxième couche réfléchissante.
Plus précisément, la première couche réfléchissante 2 comporte une première couche d'argent, couche d'argenture (silvering en anglais) pour former un miroir, de préférence d'au moins 40nm et même d'au moins 60nm et même d'au moins 90nm (et mieux d'au plus 120nm) notamment autour de 100nm , et ladite RL étant d'au moins 60% et même d'au moins 85% ou 90% et de TL étant d'au plus 1 % et même d'au plus 0,5%. La première couche réfléchissante 2 est revêtue d'une peinture de protection 3 formant une première couche de masquage opaque, absente de la première surface d'extraction 50. La deuxième couche réfléchissante 2 comporte une couche d'argent 2', couche d'argenture (silvering en anglais) pour former un miroir, de préférence d'au moins 40nm et même d'au moins 60nm et même d'au moins 90nm (et mieux d'au plus 120nm) notamment autour de 100nm et ladite RL étant d'au moins 90% et de TL étant d'au plus 1 % et même d'au plus 0,5% ou 0,05%. La deuxième couche réfléchissante 2' est revêtue d'une peinture de protection formant une deuxième couche de masquage opaque 3', absente de la deuxième surface d'extraction 50'. Ces couches de masquage 3, 3' sont en effet des moyens anti mélange des rayonnements des première et deuxième sources extraits au niveau de la première surface d'extraction 50 et au niveau de la deuxième surface d'extraction 50' en évitant un guidage de rayons entre première et deuxième surfaces réfléchissantes.
La distance D évite quant à elle que des rayons rétrodiffusés d'une surface d'extraction se propagent (directement) jusqu'à l'autre surface d'extraction.
Les premiers deuxièmes moyens d'extraction de lumière sont une ou des zones sablées respectivement de la face interne et de la face de collage. Concernant la fabrication, le premier (respectivement deuxième) vitrage revêtu pleine face d'argenture (avec sa peinture de protection) peut être sablé à cet effet. Pour favoriser l'extraction, on préfère que n3-n1 (respectivement n3-n2) soit en valeur absolue distinct de O.
Comme moyens d'extraction alternatifs on peut citer, une couche diffusante comme un émail blanc notamment avec comme pigment majoritaire du ΤΊ02. L'épaisseur est typiquement entre 40 et ΘΟμηι, ou une peinture blanche. Une formulation de peinture peut être déposée selon le procédé du rideau. Le solvant est du xylène ou en variante aqueux. La laque après séchage comprend par exemple les ingrédients suivants :
- un liant sous forme de résine polyuréthane obtenue par réticulation, par un isocyanate non aromatique, de résines acryliques hydroxylées issues de la polymérisation d'un styrène acrylique
- des matières minérales (pigments et charges) à hauteur de 55% en masse. La première source 4 (chaque diode) est d'étendue (largeur de la face émettrice) W0 inférieure à l'épaisseur du premier vitrage 1 typiquement W0 d'au plus 5mm et la première source (chaque diode) sensiblement centrée par rapport à la première tranche 13. La distance d1 à la première tranche 13 de la première source 4
(chaque diode) est de 1 à 5 mm mieux de 1 à 3mm.
La deuxième source (chaque diode) est d'étendue (largeur de la face émettrice) W'O inférieure à l'épaisseur du deuxième vitrage 1 ' typiquement W'O d'au plus 5mm et la deuxième source (chaque diode) sensiblement centrée par rapport à la deuxième tranche. La distance d'1 à la deuxième tranche 13' de la première source
4 (chaque diode) est de 1 à 5mm mieux de 1 à 3mm.
La première source de lumière 4 est pilotée en dynamique pour émettre à l'instant tO via une première série des premières diodes 4 un premier rayonnement principal à une première longueur d'onde dite λ1 et à l'instant t'≠t0 via une deuxième série des premières diodes 4' un deuxième rayonnement principal à une deuxième longueur d'onde dite λ2 distincte de λ1. La deuxième source de lumière 4' est pilotée en dynamique pour émettre à l'instant tO via une troisième série des deuxièmes diodes 4' un troisième rayonnement principal à une troisième longueur d'onde dite λ3 distincte de λ1 et à l'instant t'≠t0 via une quatrième série des deuxièmes diodes 4' un quatrième rayonnement principal à une quatrième longueur d'onde dite λ4 distincte de λ1 .
A tO :
- la première série émet dans le vert avec λ1 dans une gamme allant de 515nm à 535nm et de largeur spectrale à mi-hauteur de moins de 50nm (et la lumière extraite C1 est verte définie par un premier rayonnement extrait principal à λ1 ' sensiblement égal à λ1 , distinct d'au plus 10nm ou 5nm et avec une largeur spectrale à mi-hauteur de moins de 30nm),
- la troisième série émet dans le rouge avec λ3 dans une gamme allant de 615nm à 635nm et de largeur spectrale à mi-hauteur de moins de 30nm (et la lumière extraite C3 est rouge définie par un troisième rayonnement extrait principal à λ3' sensiblement égal à λ3, distinct d'au plus 10nm ou
5nm et avec une largeur spectrale à mi-hauteur de moins de 30nm) ou encore du blanc.
A f :
- la deuxième série émet dans le rouge avec λ2 dans une gamme allant de 615nm à 635nm et de largeur spectrale à mi-hauteur de moins de 30nm (et la lumière extraite C2 est rouge définie par un deuxième rayonnement extrait principal à λ1 ' sensiblement égal à λ1 , distinct d'au plus 10nm ou 5nm et avec une largeur spectrale à mi-hauteur de moins de 30nm)
- et la quatrième série émet dans le vert avec λ4 dans une gamme allant de 515nm à 535nm et de largeur spectrale à mi-hauteur de moins de 50nm (et la lumière extraite C4 est verte définie par un quatrième rayonnement extrait principal à λ4' sensiblement égal à λ4, distinct d'au plus 10nm ou 5nm et avec une largeur spectrale à mi-hauteur de moins de 30nm).
Alternativement, la première source continue d'émettre dans le rouge avec λ4 dans une gamme allant de 615nm à 635nm et de largeur spectrale à mi-hauteur de moins de 30nm (et la lumière extraite C4 est rouge définie par un quatrième rayonnement extrait principal à λ4' sensiblement égal à λ1 , par exemple distinct d'au plus 10nm ou 5nm et de préférence avec une largeur spectrale à mi-hauteur de moins de 30nm).
Une autre configuration est que par exemple à t3 chaque source 4, 4' émette dans le vert ou dans le blanc. Il est aussi possible qu'une des sources soit éteinte (donc configurations suivantes : rouge et état off ; vert et état off ; blanc et état off).
Le support PCB est en barrette, rectangulaire ne dépassant pas de la tranche de l'ensemble vitré (de largeur inférieure ou égale à l'épaisseur de la tranche de l'ensemble vitré et de longueur inférieure ou égale à la longueur de la tranche de l'ensemble vitré). Chaque ensemble de diodes 4, 4' comprend en alternance LED « rouge » et « verte ». L'espacement max entre les diodes de même couleur est choisi d'au plus 20mm.
Les diodes de la première source (respectivement de la deuxième source) ont chacune une direction principale d'émission donnée sensiblement parallèle à la première tranche (respectivement à la deuxième tranche) par exemple de moins de 5°.
La luminance à la normale d'un motif 5, 5' mesuré côté face externe 12 ou face extérieure 12' avec lumière verte ou rouge est d'environ 100 cd/m2 (+/- 10 cd/m2). La luminance à la normale est uniforme à (+/- 10 cd/m2).
Le circuit électrique de chaque diode « verte » émettant dans le vert est ajusté pour que le flux F1 émis par cette diode « verte » soit inférieur à 0,8 même à 0,5 fois le flux F2 émis par une diode « rouge » émettant dans le rouge.
Par exemple, pour chaque ensemble de diodes sur le support PCB commun, on peut avoir des répétitions de la séquence suivante : deux diodes rouges /une diode verte...
Le support PCB 410 est dans le volume intérieur -scindés en deux chambres
74, 74'- d'un profilé de montage 7 de section en U, de préférence métallique (aluminium, acier laqué) ou en variante plastique (PVC etc) ou encore bois comportant :
- une base 72 en regard de la tranche de l'ensemble vitré 200 (incluant la première et deuxième tranche 13,13'; la tranche centrale avec le premier intercalaire de feuilletage 6), base métallique portant ici le support PCB 410 et servant par exemple de dissipateur thermique,
- de part et d'autre de la base 72 des première et deuxièmes ailes 71 , 73 respectivement s'étendant sur face externe 12 et face extérieure 12' par exemple sur une largeur W de 3cm.
Le support PCB commun est collé par une colle thermique 18 à la base métallique 72 du profilé 7 en U.
La face 12' est une surface libre du vitrage lumineux, est visible voire même accessible (au toucher). La face 12 est une surface libre du vitrage lumineux, est visible voire même accessible (au toucher).
L'ensemble vitré 200 pourrait être assemblé dans un vitrage isolant ou sous vide si vraiment nécessaire (double vitrage voire triple vitrage). Les première et deuxième tranches 13,13' sont droites, polies. Les tranches opposées sont droites, polies ou même diffusantes. Les tranches latérales et opposées peuvent être revêtues d'une peinture opaque pour ne pas s'allumer. On peut aussi placer un joint polymérique sur ces tranches opposées par exemple pour plus de confort si les vantaux se rabattent trop vite sur le piéton ou pour masquer la lumière.
On peut rajouter d'autres diodes sur la tranche opposée (non montrée ici) notamment dans le cas d'un vitrage avec une large première surface d'extraction et/ou avec plusieurs motifs centimétriques espacés. On peut alors placer un cadre métallique ou joint polymérique logeant ces autres diodes sur cette tranche opposée.
Les diodes 4, 4' sont à émission par le haut (« top emitting » en anglais)
Les diodes 4, 4' sont classiques sans optique de collimation -et même sans (pré)encapsulation- ayant un diagramme d'émission avec des grands angles par exemple émission lambertienne (par exemple avec angle à mi-hauteur de 120°).
Comme diodes on peut ainsi choisir les NSSM124T vendu par la société NICHIA de largeur 3mm centrée sur la tranche de couplage 13, 13'.
On souhaite de préférence éviter tout mélange de couleurs dû à
- une fuite latérale de lumière des premières diodes 4 du volume intérieur 74 vers le deuxième vitrage 1 ' (rayons non couplés au premier vitrage 1 ) en particulier réfraction dans le premier intercalaire 6 et/ou surtout dans la deuxième tranche 13',
- et/ou à une fuite latérale de lumière des deuxièmes diodes 4' du volume intérieur 74' vers le premier vitrage 1 (rayons non couplés au deuxième vitrage 1 ) en particulier réfraction dans le premier intercalaire 6 et/ou surtout dans la première tranche 13.
Aussi, une pièce réflectrice 75 en aluminium est fixée sur le support PCB commun 410 par une colle 18' (ou une encoche) contre la tranche centrale 13' du vitrage feuilleté pour cloisonner la lumière de chaque source 4, 4' et la réfléchir. Cette pièce est de préférence d'épaisseur inférieure ou égale à l'épaisseur entre face interne et face de collage (tranche centrale 13"), par exemple de moins de 0,8mm et même 0,5mm. Cette pièce peut toutefois dépasser de moins de 1 mm sur les première et deuxième tranches 13, 13'.
Entre la pièce 75 et la tranche centrale il n'y a pas de préférence pas de colle ou tout autre moyen de fixation.
Dans une variante non représentée, le support 7 est un profilé de section en E plutôt qu'un U avec une branche centrale 75 du E métallique cloisonnant et réfléchissant la lumière de la première source de lumière et de la deuxième source de lumière, par exemple contre ou espacé de moins de 1 mm de la tranche centrale du vitrage feuilleté. Le profilé et cette branche centrale 75 est d'épaisseur inférieure ou égale à l'épaisseur entre face interne et face de collage, par exemple de moins de 0,8mm et même 0,5mm. Dans ce cas chaque première et deuxième source est sur un PCB distinct fixé sur la base du profilé.
Dans une variante non représentée, l'assemblage peut être réalisé à l'aide d'un film intercalaire PVB ou SentryGlas® de Dupont notamment en activant les surfaces des peintures de protection à l'aide d'un promoteur d'adhérence.
La figure 2' montre une vue partielle en coupe d'un ensemble vitré lumineux 200' dans une variante du deuxième mode de réalisation.
Seules les différences par rapport au deuxième mode sont décrites. L'ensemble vitré lumineux 200' diffère comme suit de l'ensemble vitré 200.
Les sources (diodes) 4' et 4' sont à émission latérale, chacun avec support PCB 41 , 41 ' distincts soit accolés (fixés l'un à l'autre) par leur face arrière soit contre ou comme ici fixés par une colle 18 par exemple conductrice sur une pièce (métallique) 75 espaceur collée au cadre 7 par de la colle 18 par exemple conductrice et contre la tranche centrale 13". Les supports PCB peuvent participer ou suffire à cloisonner les lumières de couleurs distinctes (à tO, t0' etc) s'ils sont par nature opaques notamment réflecteurs et de largeur suffisante (notamment en butée contre leur tranche 13 ou 13' du vitrage feuilleté et la base 72).
En variante, les supports PCB sont fixés sur les parties latérales 71 , 73 du cadre.
La figure 3 montre une vue partielle en coupe d'un ensemble vitré lumineux 300 dans un troisième mode de réalisation.
Seules les différences par rapport au deuxième mode sont décrites. L'ensemble vitré lumineux 300 diffère comme suit de l'ensemble vitré 200.
La première source 4 (chaque diode) comporte des moyens de collimation 42 afin de réduire l'angle d'émission suffisamment pour éviter (ou limiter) toute fuite latérale vers le deuxième vitrage 1 '.
La deuxième source 4' (chaque diode) comporte des moyens de collimation 42' afin de réduire l'angle d'émission suffisamment pour éviter (ou limiter) toute fuite latérale vers le premier vitrage 1.
Par exemple on passe d'un angle à mi-hauteur de 120° à 60°.
La figure 4 montre une vue partielle en coupe d'un ensemble vitré lumineux 400 dans un quatrième mode de réalisation. Seules les différences par rapport au deuxième mode sont décrites. L'ensemble vitré lumineux 400 diffère comme suit de l'ensemble vitré 200.
Des premier et deuxième support PCB 41 ,41 ' sont sur un profilé métallique (en aluminium) commun 76 par exemple une barrette de largeur inférieure ou égale à l'épaisseur de la tranche de l'ensemble vitré, de section T donc avec une partie saillante 75 pour cloisonner les sources de lumière 4,4' et réfléchir les rayons gênants.
Ici, ce profilé 76 n'est pas fixé sur le profilé de montage 7 de l'ensemble vitré par exemple à un portant.
Chacun des diodes de la première source 4 (respectivement de la deuxième source 4') comporte une encapsulation primaire 44, 44' et sont collées à la première tranche 13 (respectivement à la deuxième tranche 13') par un adhésif double face transparent 45, 45' comme un support polyester avec en double face de la colle acrylique comme le produit D9605 dénommé de la société NITTO par exemple ne dépassant pas de la tranche de l'ensemble vitré, vers l'extérieur.
On peut aussi supprimer le profilé 76commun et avoir un profilé (type barrette de section rectangulaire voire en U, en L) ainsi collé pour chaque source 4,4'. Deux profilés en U ou L peuvent être espacés ou accolés ou fixés entre eux et garder ainsi le cloisonnement. On peut même avoir sur des tranches de côté opposé de l'ensemble vitré deux profilés ainsi collés (sources sur deux côtés opposés).
La figure 5 montre une vue en coupe d'un ensemble vitré lumineux 500 dans un cinquième mode de réalisation.
Seules les différences par rapport au deuxième mode sont décrites.
L'ensemble vitré lumineux 500 diffère comme suit de l'ensemble vitré 200.
Les premières et deuxièmes couches réfléchissantes 2, 2' ne sont plus des miroirs par argenture avec leurs peintures de protections mais des empilements de couches minces 2, 2'.
Le premier intercalaire de feuilletage 6' est un PVB ou EVA opaque (très réflecteur ou très absorbant, de TL la plus faible possible), par exemple blanc ou noir, formant des moyens anti mélange des rayonnements des première et deuxième sources extraits au niveau de la première surface d'extraction 50 et au niveau de la deuxième surface d'extraction 50' (en évitant un guidage de rayons entre première et deuxième surfaces réfléchissantes). D non nulle, et même d'au moins 0,8 cm peut être conservée par précaution.
Par ailleurs, on reproduit les deux sources de lumières 4a, 4'a, le cloisonnement commun 75' (en regard de la tranche centrale 13"a) le tout logé dans un profilé 7a sur les tranches opposées 13a, 13'a aux première et deuxième tranches 13,13'. On pourrait rajouter une autre première surface d'extraction adjacente à la première surface d'extraction 50 et autre deuxième surface d'extraction adjacente à la deuxième surface d'extraction 50'.
Pour les premières et deuxièmes couches réfléchissantes 2, 2', on choisit ici une multicouche à base de chrome tel que le produit SGG MIRASTAR® de la société SAINT GOBAI N GLASS. Chaque couche réfléchissante 2, 2' est déposée par pulvérisation cathodique magnétron. Il s'agit d'un empilement de couches minces comportant :
- une sous-couche mince de silice, de 30 nm environ d'épaisseur,
- une couche mince métallique de chrome, de 19 nm environ d'épaisseur,
- une surcouche de nitrure de silice, de 5 nm environ d'épaisseur,
- et une autre surcouche à base de titane oxydé, de 1 nm environ.
Le produit SGG MIRASTAR® présente une TL de 3% et une RL de 60%.
Alternativement, l'empilement de couches minces de chaque couche réfléchissante 2, 2' est par exemple l'empilement trempable suivant :
- une sous couche mince de nitrure de silicium,
- une couche mince métallique à base de niobium, ou de nitrure de niobium,
- une surcouche mince de nitrure de silicium.
On choisit par exemple les couches des produits ST108, voire ST120 ou STB120 de SAINT GOBAI N GLASS décrits dans les tableaux 1 et 2 ci-après.
Figure imgf000048_0001
Tableau 1
Figure imgf000048_0002
Tableau 2 Alternativement, l'empilement de couches minces de chaque couche réfléchissante 2, 2' est par exemple:
- une couche mince métallique en acier inoxydable, de 5 à 15 nm,
- une surcouche mince de nitrure de silicium, de 20 à 30 nm.
On choisit par exemple les couches des produits SS108, SS1 14 et SS120 de
SAINT GOBAIN GLASS décrits dans le tableau 3 ci-après.
Figure imgf000049_0001
Tableau 3
Alternativement on peut utiliser un empilement avec comme couche métallique de d'aluminium ou du zinc ou encore d'argent.
Alternativement, on garde des couches d'argenture avec leurs couches de protection.
Naturellement l'ensemble vitré tel que décrit dans les différents modes de réalisation précités peut fonctionner aussi en mode statique c'est-à-dire proposer uniquement la combinaison C1 et C3 (ou C1 et état off, ou C3 et état off). Dans ce cas, la première source de lumière peut même ne contenir que des premières diodes à λ1 et la deuxième source de lumière ne contenir que des troisièmes diodes à λ3. L'ensemble vitré peut aussi convenir comme cloison lumineuse (entre deux zones d'un bâtiment ou d'un véhicule terrestre, maritime ou aérien ou entre deux zones extérieures), dalle de sol, marche, balustrade, porte de placard, de meuble de salle de bains.
Les figures 6a et 6b montrent un autre exemple de zones lumineuses sur chaque face d'un ensemble vitré 600 et dans une application intérieure (dans un bâtiment etc).
II s'agit d'un totem (porté par un montant bas horizontal 70, par exemple en aluminium, de section en U ou en E pour former le cloisonnement commun, logeant les deux séries de diodes pour les deux vitrages. Le totem sépare le rayon hommes et le rayon femmes dans un magasin de vêtement ou un grand magasin (sur terre dans un espace shopping dans un véhicule maritime, ferroviaire etc).
Si nécessaire on peut rajouter des diodes (pour les deux vitrages) logées dans un montant haut horizontal ou encore les diodes (pour les deux vitrages) peuvent être alternativement dans le montant vertical de gauche et/ou vertical de droite.
Le montant peut être un cadre, par exemple en aluminium, et de section en U ou en E pour former le cloisonnement de préférence commun (si diodes du même côté), on peut rajouter des diodes en fonction des besoins.
La figure 6a montre en vue de face le premier vitrage (côté face externe 12) de l'ensemble vitré 600 côté rayon femmes et la figure 6b montre en vue de face (côté face extérieure 12') le côté rayon hommes.
Côté rayon femmes, on observe dans la zone haute (en position montée) des lettres formant le mot 'femme' 8a - dans la langue souhaitée - (ou en variante un dessin ou symbole d'une femme) par exemple avec une zone de motifs décors 8b dessous (ici série de losanges).
Ces motifs 8a, 8b sont permanents sur la face interne (opposée à la face externe 12) par exemple par attaque (sablage) de la première couche réfléchissante, , de préférence miroir, par une argenture avec sa peinture de protection.
Coté rayon hommes, on observe dans la zone haute (en position montée) des lettres formant le mot 'homme' 8'a - dans la langue souhaitée- (ou en variante un dessin ou symbole d'un homme) par exemple avec une zone de motifs décors 8'b dessous (ici série de losanges).
Ces motifs 8'a, 8'b sont permanents sur la face de collage (opposée à la face extérieure 12') par exemple par attaque (sablage) de la deuxième couche réfléchissante, notamment miroir (argenture) avec sa peinture de protection (formant moyens de masquage),
Les motifs côté femme sont décalés des motifs côté homme de D (variable) d'au moins 1 cm. Par exemple les motifs 8a et 8'a sont décalés de D. Les motifs 8b et 8'b sont décalés de D.
On peut réaliser un vitrage feuilleté d'architecture analogue à celle du vitrage feuilleté décrit en figure 2 (en ajustant les positions des premier et deuxième surface d'extraction) ou des figures 3 à 6.
A l'instant tO et même t', la couleur des motifs côté femmes peut être distincte de celle côté hommes. De chaque côté cette couleur peut être statique ou dynamique.
De manière optionnelle, on peut rajouter des motifs d'extraction pour des promotions (ou soldes) côté rayon hommes et/ou côté rayon femmes.
Par exemple côté rayon femmes on rajoute des moyens d'extraction amovibles comme des stickers ou une encre effaçable sur la face externe 12, par exemple verticalement et en périphérie (pour garder la fonction miroir) quatre symboles 8c à 8f (chapeau, robe, pantalon, manteau) blanc ou colorés (s'accordant avec les couleurs de diodes couplées au premier vitrage) associés à un pourcentage de réduction 81 à 84.
Par exemple côté rayon hommes on rajoute des moyens d'extraction amovibles comme des stickers ou une encre effaçable sur la face extérieure 12', par exemple verticalement et en périphérie (pour garder la fonction miroir) quatre symboles 8'c à 8'f (cravate, chemise, pantalon, blouson) blanc ou colorés (s'accordant avec les couleurs de diodes couplées au deuxième vitrage) associés à un pourcentage de réduction 81 ' à 84'.
Pour un rayon donné les symboles et/ou les pourcentages associés ne sont pas forcément de la même couleur. D'un rayon à l'autre, les symboles et/ou les pourcentages associés ne sont pas forcément de la même couleur ou illuminés par la même couleur à un instant tO donné.

Claims

REVENDICATIONS
Ensemble vitré lumineux (100, 200, 200', 300, 400, 500, 600) comportant :
- un vitrage feuilleté comprenant :
- un premier vitrage (1 ) d'indice de réfraction n1 , avec des faces principales (12), appelées face interne (1 1 ) et face externe (12), et une première tranche (13),
- un premier intercalaire de feuilletage (6, 6'), en première matière polymérique,
- un deuxième vitrage (1 '), d'indice de réfraction n2, avec des faces principales appelées face de collage (1 1 ') et face extérieure (12'), la face de collage étant en regard de la face interne, et une tranche (13'), dite deuxième tranche,
- une première source de lumière (4), couplée optiquement au premier vitrage de préférence par la première tranche, premier vitrage guidant ainsi la lumière émise par la première source, première source de lumière pilotée, en statique ou dynamique, pour émettre à l'instant tO un premier rayonnement principal à une première longueur d'onde dite λ1 et de préférence commutable pour émettre à l'instant t'≠t0 un deuxième rayonnement principal à une deuxième longueur d'onde dite λ2 distincte de λ1 ,
- des premiers moyens d'extraction de lumière (5, 5a à 5c, 8a, 8b), associés à la face interne (1 1 ), comportant un ou une pluralité de premiers motifs d'extraction définissant une première surface d'extraction (50, 50a à 50c) couvrant partiellement la face interne, la lumière extraite étant visible côté face externe, premiers moyens d'extraction tels que la lumière extraite audit tO est d'une première couleur dite C1 et de préférence audit t' est d'une deuxième couleur dite C2 distincte de C1 ,
- côté face interne, une première couche réfléchissante (2), s'étendant sur la face interne (1 1 ) en dehors de la première surface d'extraction, le premier vitrage (1 ) avec la première couche réfléchissante (2) présentant une réflexion lumineuse RL, mesurée du côté de la face externe (12), d'au moins 20% et de préférence une transmission lumineuse TL inférieure ou égale à 3% mesurée du côté de la face interne (1 1 )
- une deuxième source de lumière (4'), couplée optiquement au deuxième vitrage de préférence par la deuxième tranche, deuxième vitrage guidant ainsi la lumière émise par la deuxième source de lumière, deuxième source de lumière pilotée en statique ou dynamique, pour émettre audit tO un troisième rayonnement principal à une longueur d'onde dite λ3 distincte de λ1 et de préférence sensiblement égale à λ2 et de préférence, pour émettre audit instant t' un quatrième rayonnement principal à une longueur d'onde dite λ4, de préférence distincte de λ3,
- des deuxièmes moyens d'extraction de lumière (5', 5'a à 5'c, 8'a, 8'b) associés à la face de collage (1 1 '), comportant un ou une pluralité de deuxièmes motifs d'extraction définissant une deuxième surface d'extraction (50') couvrant partiellement la face de collage, la lumière ainsi extraite étant visible côté face extérieure (12'), deuxièmes moyens d'extraction de lumière tels que la lumière ainsi extraite à tO est d'une couleur dite C3 distincte de C1 , et de préférence audit t' est d'une couleur dite C4 distincte de C2, chacun du ou des deuxièmes motifs d'extraction étant décalés du ou des premiers motifs d'extraction, chacun du ou des deuxièmes motifs d'extraction étant en regard de la première couche réfléchissante (2), et séparés d'une distance D de la première surface d'extraction d'au moins 0,8cm,
- côté face de collage, une deuxième couche réfléchissante (2'), s'étendant sur toute la face de collage (1 1 ') en dehors de la deuxième surface d'extraction, le deuxième vitrage (1 ') avec la deuxième couche réfléchissante (2') présente une réflexion lumineuse, mesurée du côté de la face extérieure (1 1 '), d'au moins 20% et de préférence une transmission lumineuse TL inférieure ou égale à 3% mesurée du côté de la face de collage (1 1 '), la première surface d'extraction étant en regard de la deuxième couche réfléchissante,
- des moyens anti mélange des rayonnements des première et deuxième sources de lumière extraits (4, 4') au niveau de la première surface d'extraction et au niveau de la deuxième surface d'extraction, qui comportent des moyens de masquage opaques (3, 3', 6) agencés entre la première et la deuxième couche réfléchissante (2, 2').
2. Ensemble vitré lumineux (100, 200, 200', 300, 400, 600) selon la revendication précédente caractérisé en ce que le premier intercalaire de feuilletage (6) est de préférence transparent; les moyens de masquage opaques comportent :
- une première couche de masquage opaque (3) couvrant et sur la première couche réfléchissante à l'opposé de la face interne (1 1 ) et décalée de la première surface d'extraction
- et une deuxième couche de masquage opaque (3') couvrant et sur la deuxième couche réfléchissante à l'opposé de la face de collage (1 1 ') et décalée de la deuxième surface d'extraction.
3. Ensemble vitré lumineux (100, 200, 200', 300, 400, 600) selon la revendication précédente en ce que la première couche réfléchissante (2) comporte une première couche d'argent, de préférence d'argenture, d'au moins 40nm, et ladite RL étant d'au moins 60% et de préférence ladite TL étant d'au plus 1 % et en ce que la première couche de masquage opaque (3) comporte une peinture, notamment de protection de la première couche d'argent, sur la première couche d'argent et en ce que la deuxième couche réfléchissante (2) comporte une couche d'argent, dite deuxième couche d'argent, de préférence d'argenture, d'au moins 40nm, ladite RL étant d'au moins 60% et de préférence ladite TL étant d'au plus 1 % et en ce que la deuxième couche de masquage opaque comporte une peinture, notamment de protection (3') de la deuxième couche d'argent, sur la deuxième couche d'argent.
4. Ensemble vitré lumineux (500) selon l'une des revendication 1 à 3 caractérisé en ce que les moyens de masquage comportent le premier intercalaire de feuilletage (6') ou un deuxième intercalaire de feuilletage entre le premier intercalaire de feuilletage transparent et la face de collage.
5. Ensemble vitré lumineux (500) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la première couche réfléchissante (2), et même la deuxième couche réfléchissante, comporte un empilement de couches minces comportant une éventuelle sous couche mince, notamment diélectrique, par exemple un oxyde et/ou un nitrure métallique ou de silicium, une couche mince métallique de préférence choisie parmi l'aluminium, le zinc, le chrome, l'étain, le nickel, le niobium, l'argent, le cuivre, et une surcouche mince, notamment diélectrique, par exemple un oxyde et/ou un nitrure métallique ou de silicium, ladite RL étant d'au moins 20% et de préférence les moyens de masquage comportent le premier intercalaire de feuilletage (6').
6. Ensemble vitré lumineux (100, 200, 200', 300, 400, 500, 600) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le premier intercalaire de feuilletage (6) est un EVA ou un PVB.
7. Ensemble vitré lumineux (100, 200, 200', 300, 400, 500) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que :
- à tO la première source de lumière (4) émet dans le vert avec Àl dans une gamme allant de 515 à 535 nm, la deuxième source de lumière (4') émet dans le rouge avec λ3 dans une gamme allant de 615nm à 635nm
- de préférence à t' la première source de lumière émet dans le rouge avec λ2 dans une gamme allant de 615nm et 635nm et de préférence la deuxième source de lumière émet dans le vert avec λ4 dans une gamme allant de 515 à 535nm.
8. Ensemble vitré lumineux (100, 200, 200', 300, 400, 500, 600) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que à tO la première source de lumière (4) comporte une première diode électroluminescente qui émet dans le vert avec λ1 dans une gamme allant de 515 à 535nm, et à t' la première source de lumière comporte une deuxième diode électroluminescente qui émet dans le rouge avec λ2 dans une gamme allant de 615nm à 635nm, le circuit électrique de la première diode est ajusté pour que le flux F1 émis par la première diode soit inférieur à 0,8 fois le flux F2 émis par la deuxième diode.
9. Ensemble vitré lumineux (100, 200, 200', 300, 400, 500, 600) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le vitrage feuilleté comportant une tranche dite centrale (13") entre les première et deuxième tranches (13, 13'), et en ce que l'ensemble vitré comporte un moyen dit cloisonnement commun (75), de préférence réfléchissant, entre la première source de lumière (4) et la deuxième source de lumière (4') agencées du même côté du vitrage feuilleté, apte à empêcher tout ou partie de la réfraction de la lumière émise par la première source de lumière à la tranche centrale et/ou à la deuxième tranche et empêchant tout ou partie de la réfraction de la lumière émise par la deuxième source de lumière à la tranche centrale et/ou à la première tranche, ou en ce que la première source de lumière et la deuxième source de lumière sont agencées sont deux côtés distincts notamment opposés du vitrage et le vitrage feuilleté comporte un moyen dit premier cloisonnement de préférence réfléchissant, apte à empêcher tout ou partie la réfraction de la lumière émise par la première source de lumière à la tranche centrale et/ou à la deuxième tranche et le vitrage feuilleté comporte un moyen dit deuxième cloisonnement, de préférence réfléchissant apte à empêcher tout ou partie la réfraction de la lumière émise par la deuxième source de lumière à la tranche centrale et/ou à la première tranche. 10. Ensemble vitré lumineux (100, 200, 300, 400, 500, 600) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la première source de lumière (4) comporte un ensemble de premières diodes électroluminescentes sur une carte de circuit imprimé dite premier support PCB (41 ) et les premières diodes sont couplées à la première tranche, en ce que la deuxième source de lumière (4') comporte un ensemble de deuxièmes diodes électroluminescentes sur une carte de circuit imprimé dite deuxième support PCB (41 '), et en ce que les deuxièmes diodes sont couplées à la deuxième tranche, le premier ensemble de diodes électroluminescentes et le deuxième ensemble de diodes électroluminescentes sont agencés du même côté du vitrage feuilleté et à émission par le haut, le premier et deuxième vitrage formant un vitrage feuilleté comportant une tranche dite centrale (13") entre les première et deuxième tranches (13, 13') et le premier et/ou deuxième support PCB (41 ) ou encore un support PCB dit support PCB commun (410) formant les premier et deuxième supports PCB a une face principale en regard des première et deuxième tranches et en ce que le premier et/ou le deuxième support PCB ou encore le support PCB commun porte un cloisonnement dit commun, cloisonnement de préférence pièce réfléchissante notamment métallique ou avec deux revêtements réfléchissants, cloisonnement commun empêchant tout ou partie de la réfraction de la lumière émise par le premier ensemble de diodes à la tranche entre face interne et face extérieure du vitrage feuilleté et empêchant tout ou partie de la réfraction de la lumière émise par le deuxième ensemble de diodes à la tranche entre face de collage et face externe du vitrage feuilleté, cloisonnement commun de préférence saillant par rapport aux première et deuxième ensemble de diodes électroluminescentes en direction des première et deuxième tranches.
Ensemble vitré lumineux (200') selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la première source de lumière (4) comporte un ensemble de premières diodes électroluminescentes sur une carte de circuit imprimé dite premier support PCB (41 ) et les premières diodes sont couplées à la première tranche, en ce que la deuxième source de lumière (4') comporte un ensemble de deuxièmes diodes électroluminescentes sur une carte de circuit imprimé dite deuxième support PCB (41 '), et en ce que les deuxièmes diodes sont couplées à la deuxième tranche, le premier ensemble de diodes électroluminescentes et le deuxième ensemble de diodes électroluminescentes sont agencés du même côté du vitrage feuilleté et à émission latérale, le premier et deuxième vitrage formant un vitrage feuilleté comportant une tranche dite centrale (13") entre les première et deuxième tranches (13, 13') , chacun des premier et deuxième supports PCB ou un support CB commun formant premier et deuxième supports PCB a une face principale perpendiculaire aux première et deuxième tranches et en ce que l'ensemble vitré lumineux porte un cloisonnement dit commun, cloisonnement de préférence qui est une pièce réfléchissante(75), cloisonnement commun empêchant tout ou partie de la réfraction de la lumière émise par le premier ensemble de diodes à la tranche entre face interne et face extérieure du vitrage feuilleté et empêchant tout ou partie de la réfraction de la lumière émise par le deuxième ensemble de diodes à la tranche entre face de collage et face externe du vitrage feuilleté, cloisonnement commun éventuellement comprenant premier et deuxième supports PCB ou le support PCB commun.
12. Ensemble vitré lumineux (300) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la première source de lumière (4) comporte un ensemble de premières diodes électroluminescentes sur une carte de circuit imprimé dite premier support PCB (41 ) et les premières diodes sont couplées à la première tranche et comportent des premiers moyens de collimation (42), et la deuxième source de lumière (4') comporte un ensemble de deuxièmes diodes électroluminescentes sur une carte de circuit imprimé dite deuxième support PCB (41 '), et les deuxièmes diodes sont couplées à la deuxième tranche et comportent des deuxièmes moyens de collimation (42').
13. Porte d'accès (1000) incorporant l'ensemble vitré lumineux (100, 200, 200', 300, 400, 500, 600) selon l'une des revendications précédentes, notamment entre l'extérieur et un bâtiment, entre deux zones d'un bâtiment ou d'un véhicule terrestre, maritime ou aérien, au sein d'une station de transport en commun, entre deux zones extérieures.
14. Cloison, notamment entre deux zones d'un bâtiment ou d'un véhicule terrestre, maritime ou aérien ou entre deux zones extérieures, dalle, marche, balustrade, porte de placard, de meuble de salle de bains, totem incorporant l'ensemble vitré lumineux (200, 200', 300, 400, 500, 600) selon l'une des revendications 1 à 12.
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