WO2016083155A1 - Dispositif de conditionnement thermique de fluide pour vehicule automobile et element chauffant pour ce dispositif - Google Patents

Dispositif de conditionnement thermique de fluide pour vehicule automobile et element chauffant pour ce dispositif Download PDF

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WO2016083155A1
WO2016083155A1 PCT/EP2015/076516 EP2015076516W WO2016083155A1 WO 2016083155 A1 WO2016083155 A1 WO 2016083155A1 EP 2015076516 W EP2015076516 W EP 2015076516W WO 2016083155 A1 WO2016083155 A1 WO 2016083155A1
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thermal conditioning
heating
conditioning device
fluid
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PCT/EP2015/076516
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Frédéric PIERRON
Laurent Tellier
José Leborgne
Ma ZHENXIA
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Valeo Systemes Thermiques
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Definitions

  • the invention relates to a device for thermal fluid conditioning, such as an electric fluid heating device for a motor vehicle and a heating element for this device.
  • the invention applies more particularly to heating and / or air conditioning apparatus for motor vehicles comprising such a heating device.
  • the heating of the air for heating the passenger compartment is ensured by the passage of a flow of air through a heat exchanger, more precisely by a heat exchange between the air flow and a fluid .
  • This is usually the coolant in the case of a heat engine.
  • Such a heating mode may be unsuitable or insufficient to ensure heating of the passenger compartment of a motor vehicle, as well as demisting and defrosting.
  • a rapid and efficient heating mode of the passenger compartment of the vehicle in particular to ensure a warming of the passenger compartment or defrosting or demisting the vehicle before use in very cold environment or when a very fast rise of the vehicle temperature is desired.
  • the heating function is no longer performed by the circulation of the cooling fluid in the heat exchanger.
  • this heating mode may also be inadequate or insufficient to ensure rapid and efficient heating of the passenger compartment of the vehicle.
  • an air conditioning loop operating in heat pump mode.
  • the air conditioning loop conventionally to cool a flow of air with a refrigerant is in this case, used to heat the air flow. It is necessary to do this for example to use an evaporator of the air conditioning loop as a condenser.
  • this mode of heating too may be inappropriate or insufficient.
  • the performance of the air conditioning loop in heat pump mode depends on the external climatic conditions. For example, when an outside air temperature is too low, this air can not be used as a source of thermal energy.
  • a known solution is to add to the heat exchanger or the water circuit or the air conditioning loop, an additional electric heating device.
  • the additional electric heating device may be adapted to heat upstream a fluid, such as the cooling fluid for the heat engine, or the water of the heating water circuit of the passenger compartment of the electric vehicle or the refrigerant fluid. of the air conditioning loop.
  • a fluid such as the cooling fluid for the heat engine, or the water of the heating water circuit of the passenger compartment of the electric vehicle or the refrigerant fluid. of the air conditioning loop.
  • the additional electric heating device comprises one or more heating modules in contact with the fluid to be heated.
  • a heating module comprises for example a core and a heating element made in the form of a cylindrical envelope surrounding the core, in order to define a fluid guide circuit between the core and the cylindrical envelope.
  • the cylindrical envelope is therefore the source of thermal energy.
  • a heating element has electric heating means, for example, one or more heating resistors produced by screen printing in the form of resistive tracks on the outer surface of the heating element.
  • Fluid circulates within the cylindrical shell in a swirling motion to increase heat transfer from the wall of the cylindrical shell to the fluid to be heated.
  • the core has at its ends respectively a cylindrical skirt cooperating with the inlet and outlet ducts and a peripheral collar equipped with a toric seal interposed between the inner wall of the cylindrical envelope, the flange and the inlet or outlet duct.
  • the seal is compressed axially so that it deforms radially and presses against the inner wall of the cylindrical envelope.
  • such a core is an additional piece and causes in the fluid circuit a significant loss of load.
  • the core is not necessarily necessary to induce a swirling movement of the fluid inside the heating tubes, this function can be ensured by a judicious conformation in the fluid inlet housing.
  • the present invention aims to provide an improved heating device to at least partially overcome the aforementioned drawbacks, and in particular to overcome the core.
  • the subject of the invention is a device for thermal conditioning of a fluid for a motor vehicle, comprising a cylindrical heating tube inside which a fluid to be heated can flow from one end to the other end. characterized in that the heating tube has at least one zone end of a joint seat.
  • sealing between the fluid inlet and outlet housings and the interior of the heating element (s) can be effectively effected while reducing the number of parts required.
  • the pressure drop experienced by the fluid during the passage of the heating element is also reduced and the centrifugal / swirling movement of the fluid within the heating tube can be better controlled.
  • the heating tube has at each end zone a seal seat.
  • the device may further comprise one or more of the following aspects, taken separately or in combination:
  • the seal seat may be disposed within the heating tube or outside of the heating tube.
  • the seal seat is formed by an insert attached to the heating tube, such as a washer welded to the heating tube.
  • the heating tube has a recess or a circular groove for holding the insert, in particular a maintenance of the axial position.
  • the washer is for example a spring washer placed in force in the holding groove.
  • the insert may also comprise a flange having a portion parallel to the axis of the heating tube and a portion perpendicular to the axis of the heating tube.
  • the portion of the flange perpendicular to the axis of the heating tube is extended by a fluid deflector portion.
  • the seal seat is formed by a plastic deformation of the heating tube.
  • the heating tube has stepped ends forming a seal seat.
  • the thermal conditioning device comprises in particular an O-ring held in place by the seal seat having for example a transverse diameter of between 3 and 5 mm, preferably 4 mm.
  • the thermal conditioning device also has in particular heating resistors on the outer wall of the heating tube.
  • the thermal conditioning device may be arranged in a heating circuit of the passenger compartment of said vehicle.
  • the invention also relates to a cylindrical heating tube for a device for thermal conditioning of a fluid for a motor vehicle as defined above, characterized in that it has at each end zone a seal seat.
  • the device as defined above is for example arranged in a heating circuit of the passenger compartment of said vehicle.
  • the invention also relates to a heating and / or air conditioning device for a motor vehicle, characterized in that it comprises an electric heating device as defined above.
  • FIG. 1 represents a side view of an electric fluid heater for a motor vehicle according to the present invention
  • FIG. 2 shows a cross-sectional view along the axis of the heating tubes of the device of FIG. 1,
  • FIG. 3 shows an exploded cross-sectional view of the device of FIG. 2;
  • FIGS. 4 to 6 are schematic sectional views transverse along the axis of a heating tube according to various embodiments of the invention.
  • FIGS. 7 and 8 are partial schematic views in cross-section along the axis of a heating tube according to various embodiments of the invention.
  • FIG. 9 to 11 are schematic cross-sectional views along the axis of a heating tube according to still further embodiments of the invention.
  • the substantially identical elements bear the same references.
  • FIG. 1 represents a thermal conditioning device 1 such as an electric fluid heating device for a motor vehicle for a heating and / or air conditioning device.
  • a thermal conditioning device 1 such as an electric fluid heating device for a motor vehicle for a heating and / or air conditioning device.
  • the electric heating device 1 is for example an additional heating device for heating a fluid before entering a heating circuit of a fluid for heating the passenger compartment of an electric vehicle.
  • the electric heating device 1 is arranged upstream of a condenser of an air conditioning loop capable of operating in heat pump mode, so as to heat the refrigerant.
  • the heating device electrical 1 is arranged upstream of a heat exchanger using the cooling fluid of a heat engine as heat transfer fluid.
  • FIG. 1 the fluid inlet housing 3 with its inlet connection pipe 5 and the fluid outlet housing 7 with its outlet connection pipe 9 is seen, the outlet housing 7 being placed on the input box 3 and assembled with it.
  • the electric heating device 1 furthermore comprises a first and a second heating element 11 made in the form of a cylindrical heating tube inside which flows from one end 15 to the other end 17 the fluid to be heated, preferably in a swirling motion to increase the residence time of the fluid in the heating tube 11 and thus increase the heat transfer.
  • the electric heater 1 comprises a single heating element, or more than two heating elements as required.
  • Each heating tube 11 has for example at least one electric heating means such as a heating resistor produced by screen printing in the form of a resistive track on the outside of the cylindrical tube (not shown in the figures) as has been described. in the document F 2 996 299 in the name of the applicant.
  • a heating resistor produced by screen printing in the form of a resistive track on the outside of the cylindrical tube (not shown in the figures) as has been described.
  • F 2 996 299 in the name of the applicant.
  • control means for controlling the power supply of the heating modules 11.
  • the heating tube has at least one end region 19 and 21 a seal seat 23A, 23B.
  • the heating tube has at each end zone 19 and 21 a seal seat 23A, 23B.
  • the seal seats 23A, 23B are formed inside the heating tube 11, at a distance from the respective end 15 or 17.
  • the seal seats 23A, 23B are for example formed by an insert 24, such as a washer fastened in particular by welding to the heating tube 11.
  • each seal seat 23A, 23B is disposed an O-ring 25A, 25B held in place by the associated seal seat 23A, 23B.
  • O-rings 25A, 25B have for example a transverse diameter of between 3 and 5mm, preferably 4mm.
  • both the input box 3 and the output box 7 have circular reception protuberances 3A, 3B and 7A, 7B for receiving the end zones 19, 21 of FIG. each heating tube 3.
  • the assembly of the input box 3 with the output box 5 has the consequence that the reception protrusions respectively 3A, 3B and 7A, 7B engage the O-rings 25A, 25B to compress them in an axial direction against the seal seats 23A and 23B. This results in radial expansion of the seals 25A, 25B against the inner wall of the heating tubes 11 which provides the required seal.
  • Figure 5 shows a second embodiment according to the invention of the heating tube 3 which differs from that of Figures 1 to 4 in that the seal seat 23A or 23B is disposed outside the heating tube 11B. In this case, it is sufficient to conform the circular circular protuberances 3A, 3B and 7A, 7B of the input boxes 3 and output 7 adequately.
  • Figure 6 shows a third embodiment according to the invention of the heating tube 3 which differs from that of Figures 1 to 4 in that the heating tube 11 has stepped ends 31, 33 forming joint seat 23A, 23B.
  • This stepped shape can be obtained either by plastic deformation of a tube, or by welding for example a washer and a smaller diameter tube on a tube for carrying the heating elements.
  • Fig. 7 shows a partial cross-sectional view of the heating tube at its end zone 17 to illustrate a fourth embodiment of gasket seat 23A or 23B.
  • the insert 24 comprises a circular flange 34 having a skirt portion 35 parallel to the axis of the heating tube 11 and a seat portion 37 perpendicular to the axis. of the heating tube 11.
  • the skirt portion 35 is for example welded to the inner wall of the heating tube 11.
  • the embodiment of Figure 8 is a development of the embodiment of Figure 7 and differs from it in that the seat portion 37 of the flange 34 is extended by a fluid deflector portion 39 as indicated by the arrows 40, 41.
  • a deflector 39 has a kind of throttling which accelerates the speed of the fluid so that it is conveyed more quickly to equipment such exchanger where the heat must be routed.
  • FIG. 9 is a development of that of FIG. 4 and differs therefrom in that the heating tube 11 has a recess or a circular retaining groove 43 for the insert 24, in particular a holding of the axial position.
  • FIG. 10 is comparable to that of FIG. 9 except that the recess or the groove 43 is on the outside portion of the heating tube 11 just like the washer 24.
  • FIG. 11 shows yet another possibility in which the seal seat 23A or 23B is formed by a plastic deformation 45 of the heating tube 11.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif de conditionnement thermique (1) d'un fluide pour véhicule automobile, comprenant un tube chauffant cylindrique (11) à l'intérieur duquel un fluide à chauffer peut s'écouler d'une extrémité (17) à l'autre extrémité (19). Le tube chauffant (11) présente au niveau de chaque zone d'extrémité (19, 21) un siège de joint (23A, 23B).

Description

DISPOSITIF DE CONDITIONNEMENT THERMIQUE DE FLUIDE POUR VEHICULE AUTOMOBILE ET ELEMENT CHAUFFANT POUR CE DISPOSITIF
L'invention concerne un dispositif de conditionnement thermique de fluide, tel qu'un dispositif de chauffage électrique de fluide pour véhicule automobile et un élément chauffant pour ce dispositif.
L'invention s'applique plus particulièrement aux appareils de chauffage et/ou de climatisation de véhicules automobiles comportant un tel dispositif de chauffage.
De façon habituelle, le réchauffage de l'air destiné au chauffage de l'habitacle est assuré par le passage d'un flux d'air à travers un échangeur thermique, plus précisément par un échange thermique entre le flux d'air et un fluide. Il s'agit généralement du fluide de refroidissement dans le cas d'un moteur thermique.
Un tel mode de chauffage peut s'avérer inadapté ou insuffisant pour garantir un chauffage de l'habitacle d'un véhicule automobile, ainsi qu'un désembuage et un dégivrage.
Toutefois, un mode de chauffage rapide et efficace de l'habitacle du véhicule, en particulier pour assurer un réchauffement de l'habitacle ou de dégivrage ou de désembuage du véhicule avant utilisation en environnement très froid ou encore lorsqu'une montée très rapide de la température est souhaitée.
En outre, dans le cas d'un véhicule électrique, la fonction de chauffage n'est plus réalisée par la circulation du fluide de refroidissement dans l'échangeur thermique. On peut cependant prévoir un circuit d'eau pour le chauffage de l'habitacle mais ce mode de chauffage peut aussi s'avérer inadapté ou insuffisant pour garantir un chauffage rapide et efficace de l'habitacle du véhicule.
Par ailleurs, afin de réduire l'encombrement et le coût d'un circuit d'eau supplémentaire, il est également connu d'utiliser pour le véhicule électrique, une boucle de climatisation fonctionnant en mode pompe à chaleur. Ainsi, la boucle de climatisation permettant classiquement de refroidir un flux d'air à l'aide d'un fluide réfrigérant est dans ce cas, utilisée de façon à réchauffer le flux d'air. Il convient pour ce faire d'utiliser par exemple un évaporateur de la boucle de climatisation comme un condenseur.
Toutefois, ce mode de chauffage aussi peut s'avérer inadapté ou insuffisant. En effet, les performances de la boucle de climatisation en mode pompe à chaleur dépendent des conditions climatiques extérieures. Par exemple, lorsqu'une température d'air extérieur est trop basse, cet air ne peut pas être utilisé comme source d'énergie thermique.
Une solution connue consiste à adjoindre à l'échangeur thermique ou au circuit d'eau ou encore à la boucle de climatisation, un dispositif de chauffage électrique additionnel.
Le dispositif de chauffage électrique additionnel peut être adapté pour chauffer en amont un fluide, tel que le fluide de refroidissement pour le moteur thermique, ou l'eau du circuit d'eau de chauffage de l'habitacle du véhicule électrique ou encore le fluide réfrigérant de la boucle de climatisation.
De façon connue, le dispositif de chauffage électrique additionnel comporte un ou plusieurs modules de chauffe en contact avec le fluide à chauffer.
Plus précisément, un module de chauffe comporte par exemple un noyau et un élément chauffant réalisé sous la forme d'une enveloppe cylindrique entourant le noyau, afin de définir un circuit de guidage du fluide entre le noyau et l'enveloppe cylindrique. L'enveloppe cylindrique est donc la source d'énergie thermique.
Selon une solution connue, un élément chauffant présente des moyens électriques de chauffe par exemple, une ou des résistances chauffantes réalisées par sérigraphie sous forme de pistes résistives sur la surface externe de l'élément chauffant.
Le fluide circule à l'intérieur de l'enveloppe cylindrique dans un mouvement de tourbillonnement pour augmenter le transfert de chaleur depuis la paroi de l'enveloppe cylindrique vers le fluide à chauffer.
Bien entendu, il est indispensable d'assurer une bonne étanchéité entre l'extérieur de l'enveloppe cylindrique qui porte des éléments électriques comme les résistances et l'intérieur de cette enveloppe traversée par le fluide à réchauffer.
Pour assurer cette étanchéité, le noyau présente à ses extrémités respectivement une jupe cylindrique coopérant avec les conduits d'entrée et de sortie et une collerette périphérique équipée d'un joint d'étanchéité torique interposé entre la paroi interne de l'enveloppe cylindrique, la collerette et le conduit d'entrée ou de sortie. Lors de l'assemblage, le joint d'étanchéité est comprimé axialement de sorte qu'il se déforme radialement et presse contre la paroi interne de l'enveloppe cylindrique.
Toutefois, un tel noyau est une pièce supplémentaire et entraîne dans le circuit fluidique une perte de charge non-négligeable. De plus, le noyau n'est pas forcément nécessaire pour induire un mouvement de tourbillonnement du fluide à l'intérieur des tubes chauffants, cette fonction pouvant être assurée par une conformation judicieuse dans le boîtier d'entrée de fluide.
La présente invention vise à proposer un dispositif de chauffage amélioré permettant de pallier au moins partiellement aux inconvénients précités, et notamment de s'affranchir du noyau.
A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de conditionnement thermique d'un fluide pour véhicule automobile, comprenant un tube chauffant cylindrique à l'intérieur duquel un fluide à chauffer peut s'écouler d'une extrémité à l'autre extrémité, caractérisé en ce que le tube chauffant présente au niveau d'au moins une zone d'extrémité un siège de joint.
Ainsi, on peut assurer de manière efficace l'étanchéité entre les boîtiers d'entrée et de sortie de fluide et l'intérieur du ou des éléments chauffant(s) tout en réduisant le nombre de pièces nécessaires. On diminue aussi la perte de charge subie par le fluide lors de la traversée de l'élément chauffant et on peut mieux contrôler le mouvement centrifuge /tourbillonnement du fluide à l'intérieur du tube chauffant.
Selon un mode de réalisation particulier, le tube chauffant présente au niveau de chaque zone d'extrémité un siège de joint.
Le dispositif peut en outre comporter un ou plusieurs des aspects suivants, pris séparément ou en combinaison :
Le siège de joint peut être disposé à l'intérieur du tube chauffant ou à l'extérieur du tube chauffant.
Selon un mode de réalisation, le siège de joint est formé par une pièce rapportée fixé au tube chauffant, comme par exemple une rondelle soudée au tube chauffant.
Selon un autre mode de réalisation, le tube chauffant présente un décrochement ou une rainure circulaire de maintien de la pièce rapportée, en particulier un maintien de la position axiale.
La rondelle est par exemple une rondelle élastique mise en place en force dans la rainure de maintien.
La pièce rapportée peut également comprendre une bride présentant une portion parallèle à l'axe du tube chauffant et une portion perpendiculaire à l'axe du tube chauffant.
Selon une variante, la portion de la bride perpendiculaire à l'axe du tube chauffant est prolongée par une portion déflecteur de fluide.
Selon un autre mode de réalisation, le siège de joint est formé par une déformation plastique du tube chauffant.
Selon encore un autre mode de réalisation, le tube chauffant présente des extrémités étagées formant siège de joint. Le dispositif de conditionnement thermique comprend en particulier un joint torique maintenu en place par le siège de joint présentant par exemple un diamètre transversal compris entre 3 et 5mm, de préférence 4mm.
Le dispositif de conditionnement thermique présente aussi notamment des résistances chauffantes sur la paroi externe du tube chauffant.
Le dispositif de conditionnement thermique peut être agencé dans un circuit de chauffage de l'habitacle dudit véhicule.
L'invention concerne également un tube chauffant cylindrique pour un dispositif de conditionnement thermique d'un fluide pour véhicule automobile tel que défini ci-dessus, caractérisé en ce qu'il présente au niveau de chaque zone d'extrémité un siège de joint.
Le dispositif tel que défini ci-dessus est par exemple agencé dans un circuit de chauffage de l'habitacle dudit véhicule.
L'invention concerne également un appareil de chauffage et /ou climatisation pour véhicule automobile, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de chauffage électrique tel que défini précédemment.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante, donnée à titre d'exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels :
- la figure 1 représente une vue de côté d'un dispositif de chauffage électrique de fluide pour véhicule automobile selon la présente invention,
- la figure 2 présente une vue en coupe transversale selon l'axe des tubes chauffants du dispositif de la figure 1,
- la figure 3 présente une vue en coupe transversale éclatée du dispositif de la figure 2,
- les figures 4 à 6 sont des vues schématiques en coupe transversale selon l'axe d'un tube chauffant selon divers modes de réalisation de l'invention,
- les figures 7 et 8 sont des vues schématiques partielles en coupe transversale selon l'axe d'un tube chauffant selon divers modes de réalisation de l'invention,
- les figures 9 à 11 sont des vues schématiques en coupe transversale selon l'axe d'un tube chauffant selon encore d'autres modes de réalisation de l'invention. Dans toutes les figures, les éléments sensiblement identiques portent les mêmes références.
Les réalisations suivantes sont des exemples de réalisation de l'invention. Bien que la description se réfère à un ou plusieurs modes de réalisation, ceci ne signifie pas nécessairement que chaque référence concerne le même mode de réalisation, ou que les caractéristiques s'appliquent seulement à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées pour fournir d'autres réalisations.
La figure 1 représente un dispositif 1 de conditionnement thermique tel qu'un dispositif de chauffage électrique de fluide pour véhicule automobile pour un appareil de chauffage et/ou climatisation.
Le dispositif de chauffage électrique 1 est par exemple un dispositif de chauffage additionnel permettant de chauffer d'un fluide avant son entrée dans un circuit de chauffage d'un fluide pour le chauffage de l'habitacle d'un véhicule électrique.
Selon un autre exemple, le dispositif de chauffage électrique 1 est disposé en amont d'un condenseur d'une boucle de climatisation apte à fonctionner en mode pompe à chaleur, de façon à chauffer le fluide réfrigérant.
Selon encore un autre exemple, le dispositif de chauffage électrique 1 est agencé en amont d'un échangeur thermique utilisant le fluide de refroidissement d'un moteur thermique comme fluide caloporteur.
On pourrait aussi prévoir un tel dispositif de chauffage électrique 1 en amont d'un échangeur thermique destiné à la régulation thermique d'un dispositif de stockage de l'énergie électrique, parfois qualifié d'ensemble de batteries, pour un véhicule à propulsion électrique ou hybride.
Sur la figure 1, on voit le boîtier d'entrée de fluide 3 avec sa tubulure de raccordement d'entrée 5 et le boîtier de sortie de fluide 7 avec sa tubulure de raccordement de sortie 9, le boîtier de sortie 7 étant posé sur le boîtier d'entrée 3 et assemblé avec celui-ci.
Comme on le voit sur les figures 2 et 3 qui montrent le dispositif de conditionnement thermique 1 en coupe transversal permettant d'appréhender les composants à l'intérieur des boîtiers 3 et 7, le dispositif de chauffage électrique 1 comprend de plus un premier et un deuxième éléments chauffant 11 réalisés sous la forme d'un tube chauffant cylindrique à l'intérieur duquel circule d'une extrémité 15 à l'autre extrémité 17 le fluide à réchauffer, de préférence selon un mouvement tourbillonnant pour augmenter le temps de résidence du fluide dans le tube chauffant 11 et augmenter ainsi le transfert thermique.
Bien entendu on peut prévoir que le dispositif de chauffage électrique 1 comprenne un seul élément chauffant, ou plus de deux éléments chauffants selon les besoins.
Chaque tube chauffant 11 présente par exemple au moins un moyen électrique de chauffe tel qu'une résistance chauffante réalisée par sérigraphie sous la forme d'une piste résistive sur l'extérieur du tube cylindrique (non représenté sur les figures) comme cela a été décrit dans le document F 2 996 299 au nom de la demanderesse. Ainsi, la chaleur produite par la résistance est directement transmise au fluide à chauffer à travers la paroi du tube chauffant 11 correspondant, ce qui minimise les pertes thermiques et réduit l'inertie thermique du dispositif, le fluide peut dès lors être chauffé rapidement.
On prévoit également un moyen de commande (non visible sur les figures) pour contrôler l'alimentation électrique des modules de chauffe 11.
Comme on le voit sur les figures 3 et 4, le tube chauffant présente au niveau d'au moins une zone d'extrémités 19 et 21 un siège de joint 23A, 23B.
Selon un mode particulier de l'invention, le tube chauffant présente au niveau de chaque zone d'extrémités 19 et 21 un siège de joint 23A, 23B.
Dans le présent exemple de réalisation, les sièges de joint 23 A, 23B sont réalisés à l'intérieur du tube chauffant 11, à distance de l'extrémité respective 15 ou 17.
Les sièges de joint 23 A, 23B sont par exemple formés par une pièce rapportée 24, telle qu'une rondelle fixée en particulier par soudage au tube chauffant 11.
Au niveau de chaque siège de joint 23 A, 23B est disposé un joint torique 25 A, 25B maintenu en place par le siège de joint associé 23A, 23B.
Les joints toriques 25 A, 25B présentent par exemple un diamètre transversal compris entre 3 et 5mm, de préférence de 4mm.
Comme on le voit sur la figure 3, aussi bien le boîtier d'entrée 3 que le boîtier de sortie 7 présente des protubérances circulaires d'accueil 3 A, 3B ainsi que 7A, 7B pour recevoir les zones d'extrémité 19, 21 de chaque tube chauffant 3.
L'assemblage du boîtier d'entrée 3 avec le boîtier de sortie 5 a pour conséquence que les protubérances d'accueil respectivement 3A, 3B ainsi que 7A, 7B entrent en contact avec les joints toriques 25 A, 25B de sorte à les comprimer selon une direction axiale contre les sièges de joint 23A et 23B. Il en résulte une expansion radiale des joints 25 A, 25B contre la paroi interne des tubes chauffants 11 ce qui assure l'étanchéité requise.
La figure 5 montre un second mode de réalisation selon l'invention du tube chauffant 3 qui se distingue de celui des figures 1 à 4 par le fait que le siège de joint 23A ou 23B est disposé à l'extérieur du tube chauffant 11B. Dans ce cas, il suffit de conformer les protubérances circulaires d'accueil 3 A, 3B ainsi que 7A, 7B des boîtiers d'entrée 3 et de sortie 7 de façon adéquate.
La figure 6 montre un troisième mode de réalisation selon l'invention du tube chauffant 3 qui se distingue de celui des figures 1 à 4 par le fait que le tube chauffant 11 présente des extrémités étagées 31, 33 formant siège de joint 23A, 23B. Cette forme étagée peut être obtenue soit par déformation plastique d'un tube, soit par soudage par exemple d'une rondelle et d'un tube de plus faible diamètre sur un tube destiné à porter les éléments chauffants.
Bien entendu, la conformation des boîtiers d'entrée 3 et de sortie 7 de façon adéquate est dans ce cas réalisée.
La figure 7 montre une vue partielle en coupe transversale du tube chauffant à sa zone d'extrémité 17 pour illustrer un quatrième mode de réalisation de siège de joint 23A ou 23B.
Ce mode de réalisation diffère de celui de la figure 4 par que le fait la pièce rapportée 24 comprend une bride circulaire 34 présentant une portion de jupe 35 parallèle à l'axe du tube chauffant 11 et une portion de siège 37 perpendiculaire à l'axe du tube chauffant 11. La portion de jupe 35 est par exemple soudée à la paroi interne du tube chauffant 11.
Le mode de réalisation de la figure 8 est un développement du mode de réalisation de la figure 7 et se distingue de celui-ci par le fait que la portion de siège 37 de la bride 34 est prolongée par une portion déflecteur de fluide 39 comme cela est indiqué par les flèches 40, 41. Notamment en sortie du dispositif 1, un tel déflecteur 39 présente une sorte d'étranglement qui accélère la vitesse du fluide de sorte que celui- ci est acheminé plus rapidement vers un équipement par exemple d'échangeur où la chaleur doit être acheminée.
Le mode de la réalisation de la figure 9 est un développement de celui de la figure 4 et diffère de ce dernier par le fait le tube chauffant 11 présente un décrochement ou une rainure circulaire de maintien 43 de la pièce rapportée 24, en particulier un maintien de la position axiale.
On peut dans ce cas par exemple utiliser une rondelle métallique élastique qui est mise en place en force dans la rainure de maintien 43, de sorte qu'aucune soudure ne soit nécessaire.
Le mode de réalisation de la figure 10 est comparable à celui de la figure 9 sauf que le décrochement ou la rainure 43 est sur la partie externe du tube chauffant 11 tout comme la rondelle 24.
Le mode de réalisation de la figure 11 montre encore une autre possibilité dans laquelle le siège de joint 23A ou 23B est formé par une déformation plastique 45 du tube chauffant 11.
On comprend donc qu'en agençant les sièges de joint 23 A, 23B directement sur le tube chauffant, on peut s'affranchir d'un noyau tout en réalisant l'étanchéité requise pour le fonctionnement du dispositif de conditionnement thermique 1.
Les différents modes de réalisation présentés peuvent également être combinés.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de conditionnement thermique (1) d'un fluide pour véhicule automobile, comprenant un tube chauffant cylindrique (11) à l'intérieur duquel un fluide à chauffer peut s'écouler d'une extrémité (17) à l'autre extrémité (19), caractérisé en ce que le tube chauffant (11) présente au niveau d'au moins une zone d'extrémité (19, 21) un siège de joint (23A, 23B).
2. Dispositif de conditionnement thermique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le siège de joint (23 A, 23B) est disposé à l'intérieur du tube chauffant (11).
3. Dispositif de conditionnement thermique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le siège de joint (23 A, 23B) est disposé à l'extérieur du tube chauffant (11).
4. Dispositif de conditionnement thermique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le siège de joint (23A, 23B) est formé par une pièce rapportée (24) fixé au tube chauffant (11).
5. Dispositif de conditionnement thermique selon la revendication 4, caractérisé en ce que la pièce rapportée (24) est une rondelle soudée au tube chauffant (11).
6. Dispositif de conditionnement thermique selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que le tube chauffant (11) présente une rainure circulaire (43) de maintien de la pièce rapportée (24), en particulier un maintien de la position axiale.
7. Dispositif de conditionnement thermique selon les revendications 5 et 6 prises ensemble, caractérisé en ce que la rondelle est une rondelle élastique mise en place en force dans la rainure de maintien (43).
8. Dispositif de conditionnement thermique selon la revendication 4, caractérisé en ce que la pièce rapportée (24) comprend une bride (34) présentant une portion (35) parallèle à l'axe du tube chauffant (11) et une portion (37) perpendiculaire à l'axe du tube chauffant (11).
9. Dispositif de conditionnement thermique selon la revendication 8, caractérisé en ce que la portion (37) de la bride (34) perpendiculaire à l'axe du tube chauffant (11) est prolongée par une portion (39) déflecteur de fluide.
10. Dispositif de conditionnement thermique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le siège de joint (23A, 23B) est formé par une déformation plastique du tube chauffant.
11. Dispositif de conditionnement thermique selon l'une quelconque des revendications 1, 4, 5, 8 ou 10 caractérisé en ce que le tube chauffant (11) présente des extrémités étagées formant siège de joint (23A, 23B).
12. Dispositif de conditionnement thermique selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend un joint torique (25 A, 25B) maintenu en place par le siège de joint (23 A, 23B).
13. Dispositif de conditionnement thermique selon la revendication 12, caractérisé en ce que le joint torique (25 A, 25B) présente un diamètre transversal compris entre 3 et 5mm, de préférence 4mm.
14. Dispositif de conditionnement thermique selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il présente des résistances chauffantes sur la paroi externe du tube chauffant (11).
15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, agencé dans un circuit de chauffage de l'habitacle dudit véhicule.
16.Appareil de chauffage et/ou climatisation pour véhicule automobile, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un dispositif de conditionnement thermique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes. Tube chauffant cylindrique (11) pour un dispositif de conditionnement thermique (1) d'un fluide pour véhicule automobile selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il présente au niveau de chaque zone d'extrémité (19, 21) un siège de joint (23 A, 23B).
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