WO2016076426A1 - 液晶表示装置 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a liquid crystal display device.
- An image display device such as a liquid crystal display device (hereinafter also referred to as LCD) usually has at least an image display element such as a liquid crystal cell, a backlight unit that emits light toward the image display element, and a liquid crystal cell. And a polarizing plate that polarizes incident light.
- LCD liquid crystal display device
- brightness (brightness per unit area) is increased between the backlight unit and the image display element in order to increase the use efficiency of light emitted from the light source included in the backlight unit. It has been proposed to arrange an optical sheet that can contribute to improvement. Such an optical sheet is called a brightness enhancement film or a brightness enhancement film, and is expected as a core part of a low power image display device accompanying an increase in mobile devices and a reduction in power consumption of home appliances.
- Patent Document 1 describes, as one of the brightness enhancement films, an optical sheet that is generally called a prism sheet and has an uneven surface formed on an exit surface from which light incident from a backlight unit is emitted. It is described that the front luminance can be improved by arranging a prism sheet on the exit surface side of the backlight unit.
- Patent Document 2 describes a method of forming a dielectric multilayer film as a reflective polarizing plate and reflecting linearly polarized light.
- a reflective polarizing plate usually reflects light in the polarization direction absorbed by the polarizing plate, repeats retroreflection in the backlight, and reuses it (transmits light in the polarization direction that is transmitted).
- Patent Document 3 describes a method of reflecting circularly polarized light using a cholesteric liquid crystal.
- Patent Document 4 describes the shape control of the light guide plate for the purpose of maintaining the degree of polarization.
- JP-A-8-190806 Japanese National Patent Publication No. 9-506985 Japanese Patent Laid-Open No. 10-3079 Japanese Patent No. 3286138
- Patent Document 1 when a prism sheet is used as the brightness enhancement film, the light emitted from the backlight unit is absorbed by the polarizing plate on the backlight unit side, so that the transmittance is 40. The efficiency is poor.
- a liquid crystal display device using a reflective polarizing plate as a brightness enhancement film as described in Patent Documents 2 and 3 is known.
- the efficiency of reuse differs depending on the depolarization and reflectance of the backlight unit. Different.
- the conventional backlight unit is configured to easily depolarize and has a low reflectance by using a diffusion sheet or a prism sheet. In particular, it is inefficient for a circularly polarized reflective polarizing plate, and these improvements are desired.
- the conventional backlight unit is depolarized when passing through the diffusion sheet or the prism sheet or reflected by the backlight unit, so that the light utilization efficiency is increased. I could not.
- An object of the present invention is to solve such problems of the prior art, and to provide a liquid crystal display device in which the front luminance of light incident on the liquid crystal cell is high and the total luminous flux is large.
- the present inventors have a light guide plate, a prism sheet, a reflection plate, and a light source, and the prism sheet has a prism shape at least on the light guide plate side.
- a side-edge type backlight unit having Re (550) / Rth (550) of 0 to 20 nm / ⁇ 80 to 80 nm, and a light source disposed on a side surface of the light guide plate, and, Direct type with a reflector, a light source, and a lens sheet, the lens sheet having a lens shape on the polarizing plate side, and Re (550) / Rth (550) of 0 to 20 nm / ⁇ 80 to 80 nm Backlight unit, Having a backlight unit of any of the above and a circularly polarized reflective polarizing plate, When the backlight unit has a reflectance of 5% incident light of 80% or more and a depolarization degree of 5 ° incident light is 25% or less, the front luminance and the total luminous flux can be increased. Newly found that can be achieved.
- the liquid crystal display device using such a backlight unit and a circularly polarized reflective polarizing plate can improve the front luminance and the total luminous flux as compared with an image display device provided with a conventional backlight unit. As a result of earnest examination, it was newly found.
- injection of a reflecting plate is 10% or less.
- the reflecting plate is a specular reflecting plate.
- a numerical range expressed using “to” means a range including numerical values described before and after “to” as a lower limit value and an upper limit value.
- Re ( ⁇ ) and Rth ( ⁇ ) represent in-plane retardation and retardation in the thickness direction at the wavelength ⁇ , respectively.
- the unit is nm.
- Re ( ⁇ ) is measured with KOBRA 21ADH or WR (manufactured by Oji Scientific Instruments Co., Ltd.) by making light having a wavelength of ⁇ nm incident in the normal direction of the film.
- the wavelength selection filter can be exchanged manually, or the measurement value can be converted by a program or the like.
- Rth ( ⁇ ) is calculated by the following method.
- Rth ( ⁇ ) is Re ( ⁇ ) with the in-plane slow axis (determined by KOBRA 21ADH or WR) as the tilt axis (rotation axis) (in the absence of the slow axis, in-film plane) Measure the light at a wavelength of ⁇ nm from each tilted direction in steps of 10 degrees from the normal direction to 50 ° on one side with respect to the film normal direction.
- KOBRA 21ADH or WR is calculated based on the measured retardation value, the assumed value of the average refractive index, and the input film thickness value.
- Re ( ⁇ ) represents a retardation value in a direction inclined by an angle ⁇ from the normal direction.
- nx represents the refractive index in the slow axis direction in the plane
- ny represents the refractive index in the direction orthogonal to nx in the plane
- nz is the direction orthogonal to nx and ny.
- d is the film thickness.
- Rth ( ⁇ ) is calculated by the following method.
- Rth ( ⁇ ) is ⁇ 50 ° with respect to the normal direction of the film, using Re ( ⁇ ) described above as the in-plane slow axis (determined by KOBRA 21ADH or WR) as the tilt axis (rotary axis).
- Re ( ⁇ ) described above as the in-plane slow axis (determined by KOBRA 21ADH or WR) as the tilt axis (rotary axis).
- 11 points of light having a wavelength of ⁇ nm are incident in 10 ° steps from 1 ° to + 50 °, and the measured retardation value, average refractive index assumption and input film thickness value are used as the basis.
- KOBRA 21ADH or WR Calculated by KOBRA 21ADH or WR.
- the values in the polymer handbook (John Wiley & Sons, Inc.) and catalogs of various optical films can be used. If the average refractive index is not known, it can be measured with an Abbe refractometer.
- the average refractive index values of main optical films are exemplified below: cellulose acylate (1.48), cycloolefin polymer (1.52), polycarbonate (1.59), polymethyl methacrylate (1.49), Polystyrene (1.59).
- KOBRA 21ADH or WR calculates nx, ny, and nz.
- Nz (nx ⁇ nz) / (nx ⁇ ny) is further calculated from the calculated nx, ny, and nz.
- Rth of the first light reflection layer and the second light reflection layer is a value calculated using the following formula, and the wavelength ⁇ nm Rth of the first light reflection layer and the second light reflection layer at this time is denoted as Rth ( ⁇ ).
- a method for obtaining Rth of the cholesteric liquid crystal layer a method using a polarization ellipso can be applied.
- a method using a polarization ellipso can be applied.
- M.M. Kimura et al. Jpn. J. et al. Appl. Phys. 48 (2009) When the ellipsometry method is used as described in 03B021, the thickness, pitch, twist angle, etc. of the cholesteric liquid crystal layer can be obtained, and the value of Rth can be obtained therefrom.
- visible light means 380 nm to 780 nm.
- a measurement wavelength is 550 nm.
- the angle for example, an angle such as “90 °”
- the relationship for example, “orthogonal”, “parallel”, “crossing at 45 °”, etc.
- the range of allowable error is included. For example, it means that the angle is within the range of strict angle ⁇ 10 °, and the error from the strict angle is preferably 5 ° or less, and more preferably 3 ° or less.
- the “absorption axis” and “transmission axis” of a polarizer or a polarizing plate mean directions that form an angle of 90 ° with each other.
- the “slow axis” of a retardation film or the like means a direction in which the refractive index is maximized.
- numerical values, numerical ranges, and qualitative expressions for example, “equivalent”, “equal”, etc.) indicating optical characteristics of each member such as a retardation region, a retardation film, and a liquid crystal layer are used.
- front means a normal direction to the display surface.
- a reflective polarizing plate and a polarizer or a polarizing plate are distinguished from each other.
- a first aspect of the liquid crystal display device of the present invention is a liquid crystal display device including a liquid crystal cell, a polarizing plate, a reflective polarizing plate, and an edge-light type backlight unit in this order.
- the backlight unit includes a ⁇ / 4 plate disposed on the polarizing plate side and at least one cholesteric liquid crystal layer disposed on the backlight unit side. The backlight unit receives light from the light source and light emitted from the light source from the end face.
- a light guide plate that exits from one main surface, a prism sheet that is disposed on the main surface on the light exit side of the light guide plate, and a reflector that is disposed on the main surface opposite to the main surface on the light exit side of the light guide plate
- the prism sheet has a prism shape at least on the light guide plate side
- Re (550) / Rth (550) is 0 to 20 nm / ⁇ 80 to 80 nm
- the prism unit has 5 ° incident light with respect to the incident light. Iritsu is not less than 80%, and degree of depolarization for 5 degrees incident light is a liquid crystal display device is 25% or less.
- FIG. 1 conceptually shows an example of the liquid crystal display device according to the first embodiment of the present invention.
- a liquid crystal display device 50 shown in FIG. 1 includes a liquid crystal cell 28, a polarizing plate 26, a reflective polarizing plate 10, and an edge light type backlight unit 12 in this order.
- the reflective polarizing plate 10 includes a ⁇ / 4 plate 24 disposed on the polarizing plate 26 side and a cholesteric liquid crystal layer 20 disposed on the backlight unit 12 side.
- the backlight unit 12 is disposed on the light source 13, the light guide plate 14 that emits light emitted from the light source 13 from the end surface 14 b and exits from one main surface 14 a, and the main surface 14 a on the emission side of the light guide plate 14.
- a reflecting plate 16 disposed on the main surface 14c opposite to the main surface 14a on the exit side of the light guide plate.
- a second aspect of the liquid crystal display device of the present invention is a liquid crystal display device including a liquid crystal cell, a polarizing plate, a reflective polarizing plate, and a direct type backlight unit in this order.
- the ⁇ / 4 plate disposed on the polarizing plate side and at least one cholesteric liquid crystal layer disposed on the backlight unit side, and the backlight unit emits light toward the reflective polarizing plate side.
- the Re (550) / Rth (550) is 0 to 20 nm / ⁇ 80 to 80 nm
- the reflectance of the backlight unit with respect to incident light of 5 degrees is 80% or more
- That depolarization factor is a liquid crystal display device is 25% or less.
- FIG. 2 conceptually shows an example of the liquid crystal display device of the second aspect of the present invention.
- the liquid crystal display device 52 shown in FIG. 2 includes the liquid crystal cell 28, the polarizing plate 26, the reflective polarizing plate 10, and the edge light type backlight unit 54 in this order.
- the reflective polarizing plate 10 is the same as in the first embodiment, and includes a ⁇ / 4 plate 24 disposed on the polarizing plate 26 side and a cholesteric liquid crystal layer 20 disposed on the backlight unit 54 side.
- the backlight unit 12 emits light from the light source 58 that emits light toward the reflective polarizing plate 10, the lens sheet 56 that is disposed between the light source 58 and the reflective polarizing plate 10, and the light source 58.
- the light source 58 is formed by arranging a plurality of point light sources 58a in the surface direction of the support 58b, and the reflector 16b has holes corresponding to the arrangement of the point light sources 58a.
- the point light source 58a is inserted into the hole.
- the reflective polarizing plate 10 reflects a predetermined circularly polarized light, converts the other circularly polarized light into a linearly polarized light and transmits it, and has a ⁇ / 4 plate 24 and at least one cholesteric liquid crystal layer 20. Is.
- the polarization direction of linearly polarized light that the reflective polarizing plate 10 converts and transmits is the same as the polarization direction of the polarizing plate 26.
- the cholesteric liquid crystal layer reflects predetermined circularly polarized light and transmits other circularly polarized light.
- the cholesteric liquid crystal layer is not particularly limited, and, for example, those described in JP-A-9-133810, Japanese Patent No. 3591699, WO2015029958A1, and the like can be used.
- the preferred range of the liquid crystal compound to be used is the same as in WO2015029958A1.
- the method for forming the cholesteric liquid crystal layer is not particularly limited, and various known methods for forming a cholesteric liquid crystal layer can be used. For example, it can be performed by a method of developing by an appropriate method such as a roll coating method, a gravure printing method, or a spin coating method. Furthermore, it can be performed by various methods such as a wire bar coating method, an extrusion coating method, a direct gravure coating method, a reverse gravure coating method, and a die coating method. In addition, a coating film can be formed by ejecting a composition to be a cholesteric liquid crystal layer from a nozzle using an inkjet apparatus.
- the ⁇ / 4 plate converts circularly polarized light having a wavelength ⁇ emitted from the cholesteric liquid crystal layer into linearly polarized light.
- the ⁇ / 4 plate 24 is formed by, for example, laminating a ⁇ / 4 plate formed by forming an alignment film on a support and forming an optically anisotropic layer containing a liquid crystal compound on the alignment film, or a retardation film.
- a known ⁇ / 4 plate such as a ⁇ / 4 plate can be used.
- the reflective polarizing plate substantially reflects the circularly polarized light in the first polarization state (for example, right circularly polarized light) on the cholesteric liquid crystal layer, while the circularly polarized light in the second polarization state (for example, left circularly polarized light).
- the transmitted light is converted into linearly polarized light by the ⁇ / 4 plate and emitted.
- the reflected right circularly polarized light is randomized in its direction and polarization state by a reflector or the like, is incident on the reflective polarizing plate, and the left circularly polarized light is transmitted and emitted. In this way, the light utilization efficiency can be increased by recirculating the reflected light in the polarization state, and the intensity of the light emitted from the backlight can be increased.
- the backlight unit of the present invention is an edge light type or direct type backlight unit.
- the edge light type backlight unit includes at least a light guide plate, a prism sheet, a reflection plate, and a light source.
- the direct-type backlight unit includes at least a light source, a lens sheet, and a reflector.
- the backlight unit has a reflectance of 5% incident light of 80% or more and a depolarization degree of 5 degrees incident light of 25% or less.
- circularly polarized light in the first polarization state for example, right-handed circularly polarized light
- the reflective polarizing plate is not depolarized.
- the polarization direction changes. Therefore, the circularly polarized light reflected by the backlight unit becomes circularly polarized light in the second polarization state (for example, left circularly polarized light).
- the reflected light again enters the reflective polarizing plate, but is transmitted through the reflective polarizing plate because it is in the second polarization state.
- energy reduction due to reflection can be suppressed and light utilization efficiency can be increased.
- the light guide plate used in the edge-light type backlight unit receives light emitted from a light source from a light incident surface, which is a side surface, and guides the inside of the light guide to the main surface (light exit surface) on the liquid crystal cell side. And irradiates the liquid crystal cell with light through the reflective polarizing plate and the polarizing plate.
- Any known light guide plate can be used without any limitation.
- the light guide plate has a mechanism for directing light that is incident from the side surface and propagates inside the light exit surface, that is, the liquid crystal panel.
- a configuration in which a dot pattern or a groove that reflects light is formed on the back surface, a configuration in which scattering particles that scatter light are dispersed inside, a configuration in which the back surface is inclined, and the like can be given.
- a device in which the shape and arrangement of the reflecting element are devised so that the in-plane distribution of the luminance of the emitted light is uniform is also used. For example, on the side close to the light source, the surface density of the reflecting element is decreased, and the surface density is increased as the distance from the light source is increased to ensure uniformity.
- a specific manufacturing method is described in detail in Japanese Patent Application No. 2008-186492.
- the prism sheet is for increasing the front luminance by directing the light emitted from the light guide plate in the front direction (direction perpendicular to the emission surface of the light guide plate) in the backlight unit.
- a prism sheet is disposed on the light exit surface side of the light guide plate for the purpose of increasing the front luminance by directing light from the backlight unit in the front direction.
- the prism sheet is arranged with its prism shape facing the light guide plate side.
- the prism sheet is arranged with the prism shape facing the liquid crystal cell side.
- the number of optical sheets is reduced, and the ratio of depolarization is suppressed, thereby suppressing the increase in the number of reflections. , Light utilization efficiency and light quantity can be improved.
- the apex angle of the prism of the prism sheet used in the liquid crystal display device of the present invention is preferably 45 to 85 degrees, more preferably 50 to 80 degrees, and further preferably 55 to 75 degrees.
- the refractive index of the prism sheet is preferably 1.35 to 1.65, more preferably 1.40 to 1.60, and further preferably 1.45 to 1.55.
- the retardation Re (550) / Rth (550) of the prism sheet is 0 to 20 nm / ⁇ 80 to 80 nm, preferably 0 to 15 nm / ⁇ 65 to 65 nm, and more preferably 0 to 10 nm / ⁇ 50 to 50 nm.
- Re ( ⁇ ) means the retardation (nm) in the plane direction at the wavelength ⁇ nm
- Rth ( ⁇ ) means the retardation (nm) in the thickness direction at the wavelength ⁇ nm.
- the prism sheet is made of cellulose acylate film (for example, cellulose triacetate film (refractive index 1.48), cellulose diacetate film, cellulose acetate butyrate film, cellulose acetate propionate film).
- cellulose acylate film for example, cellulose triacetate film (refractive index 1.48), cellulose diacetate film, cellulose acetate butyrate film, cellulose acetate propionate film.
- Polyolefins such as polyethylene and polypropylene, polyethersulfone films, polyacrylic resin films such as polymethylmethacrylate, polyurethane resin films, polycarbonate films, polysulfone films, polyether films, polymethylpentene films, polyetherketone films, (Meth) acrylonitrile film, polyolefin, polymer with alicyclic structure (norbornene resin (trade name “Art (Registered trademark) ”, manufactured by JSR Corporation, amorphous polyolefin (trade name“ Zeonex (registered trademark) ”, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.), etc.
- Triacetyl cellulose, polyacrylic resin, alicyclic A polymer having a formula structure is preferred, and cellulose triacetate and polymethyl methacrylate are more preferred.
- the method for producing the prism sheet according to the present invention includes a method in which the prism sheet is swollen with a solvent and pressed against a prism-shaped mold, a method in which heat is pressed, a UV curable resin or a thermosetting resin is applied on a film, and is in contact with the prism mold.
- Examples thereof include a curing method and a method of cutting the sheet surface into a prism shape. From the viewpoint of the accuracy of the prism shape, a method using a mold is preferable, and a method of swelling and pressing the mold and a method using a UV curable resin are particularly preferable.
- UV curable resins examples include 2,4-dibromophenyl (meth) acrylate, 2,3,5-tribromophenyl (meth) acrylate, 2,2-bis (4- (meth) acryloyloxyphenyl) propane, 2,2-bis (4- (meth) acryloyloxyethoxyphenyl) propane, 2,2-bis (4- (meth) acryloyloxydiethoxyphenyl) propane, 2,2-bis (4- (meth) acryloylpenta Ethoxyphenyl) propane, 2,2-biz (4- (meth) acryloyloxyethoxy-3,5-dibromophenyl) propane, 2,2-bis (4- (meth) acryloyloxydiethoxy-3,5-dibromo Phenyl) propane, 2,2-bis (4- (meth) acryloyloxypentaethoxy-3,5-dibromoph Nyl) propane, 2,2-bis (4- (meth) acrylo
- the lens sheet is for concentrating light and improving front luminance in a direct backlight unit.
- the lens sheet is arranged with its lens shape facing the reflection side polarizing plate.
- the retardation Re (550) / Rth (550) of the lens sheet is 0 to 20 nm / ⁇ 80 to 80 nm, preferably 0 to 15 nm / ⁇ 65 to 65 nm, and more preferably 0 to 10 nm / ⁇ 50 to 50 nm.
- the same material and manufacturing method as the prism sheet can be used except that the surface shape is a lens shape.
- the method for producing the lens-shaped mold is not particularly limited, but a method described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-273149, ultra-precision processing of microlens (array) and mass production technology (edited by the Technical Information Association), and the like are preferably used. .
- the reflection plate is used to re-enter the light guide plate into the light guide plate out of the light emitted from the light source and incident on the light guide plate.
- the light reflected by the plate and reflected again on the backlight unit is reflected.
- various known ones can be used. For example, those described in Japanese Patent No. 3416302, Japanese Patent No. 3363565, Japanese Patent No. 4091978, Japanese Patent No. 348656 can be used.
- the reflecting plate converts and reflects the polarization state of the light reflected by the reflective polarizing plate.
- the reflecting plate is preferably a specular reflecting plate, more preferably a metal-deposited specular reflecting plate, and is selected from silver, aluminum, and tin from the viewpoint of specular reflection while maintaining the polarization state of the circularly polarized light component reflected by the cholesteric liquid crystal layer.
- a specular reflector on which one kind is deposited.
- a single-layer mirror reflector more easily obtains a lower degree of depolarization than a multilayer reflector made of different materials, and in particular, a single-layer metal such as silver, aluminum, or tin is vapor-deposited.
- a layered specular reflector is preferred.
- the single-layer film includes a film in which a plurality of films made of the same material are stacked. Specifically, the degree of depolarization with respect to 5 degree incidence is preferably 30% or less, and more preferably 10% or less.
- the light source of the backlight unit is not particularly limited, and various conventionally known light sources used as light sources for liquid crystal display devices can be used.
- a white light source is preferably used as the light source.
- blue light having an emission center wavelength in the wavelength band of 430 nm to 480 nm, green light having an emission center wavelength in the wavelength band of 500 nm to 600 nm, and at least a part of the emission intensity peak in the wavelength band of 600 nm to 4700 nm.
- the light source emits red light.
- a blue light emitting diode that emits blue light
- a light source having a fluorescent material that emits green light and red light when the light of the blue light emitting diode is incident and light emission in a wavelength band of 300 nm to less than 430 nm.
- liquid crystal cell examples include known liquid crystal image display elements.
- the driving mode of the liquid crystal cell is not particularly limited, and specific examples include various modes such as an IPS (In Plane Switching) mode, an FFS (Fringe Field Switching) mode, and a VA (Vertical Alignment) mode.
- the polarizing plate is a backlight-side polarizing plate that is usually provided in a liquid crystal display device and converts light incident on the liquid crystal cell into predetermined linearly polarized light.
- the members may be stacked apart from each other, may be stacked in contact with each other, or the members may be bonded together.
- a prism sheet and a reflective polarizing plate may be integrated by sticking to the polarizing plate with an adhesive or an adhesive. Integration of a plurality of members is effective for reducing the thickness.
- the reflective polarizing plate and the prism sheet may be included as separate members from the polarizing plate.
- a diffusion sheet may be further used in the backlight unit in order to reduce in-plane luminance unevenness.
- the total haze is preferably 30% or less so as to maintain the polarization state.
- the ratio of the surface haze to the total haze is preferably 70% or more.
- Example 1 ⁇ Preparation of protective film A> (Preparation of cellulose ester solution A-1) The following composition was put into a mixing tank and stirred while heating to dissolve each component to prepare a cellulose ester solution A-1.
- ⁇ Composition of cellulose ester solution A-1 ⁇ -Cellulose acetate (acetylation degree 2.86) 100 parts by mass-Methylene chloride 320 parts by mass-Methanol 83 parts by mass-1-butanol 3 parts by mass-Triphenyl phosphate 7.6 parts by mass-Biphenyl diphenyl phosphate 3.8 Parts by mass
- matting agent dispersion B-1 The following composition was charged into a disperser and stirred to dissolve each component to prepare a matting agent dispersion B-1.
- ⁇ Composition of Matting Agent Dispersion B-1 ⁇
- UV absorber solution C-1 (Preparation of UV absorber solution C-1) The following composition was put into another mixing tank and stirred while heating to dissolve each component to prepare an ultraviolet absorber solution C-1.
- ⁇ Composition of UV absorber solution C-1 ⁇ UV absorber (UV-1 below) 10.0 parts by weight UV absorber (UV-2 below) 10.0 parts by weight Methylene chloride 55.7 parts by weight Methanol 10 parts by weight Butanol 1.3 parts by weight ⁇ Cellulose ester solution A-1 12.9 parts by mass ⁇
- the cast dope film was dried on the drum by applying a drying air of 34 ° C. at 150 m 3 / min, and peeled off from the drum with a residual solvent of 150%. During peeling, 15% stretching was performed in the transport direction (longitudinal direction). Thereafter, the film is conveyed while being held by a pin tenter (pin tenter described in FIG. 3 of JP-A-4-1009) at both ends in the width direction (direction perpendicular to the casting direction) and stretched in the width direction. No processing was performed. Furthermore, it dried further by conveying between the rolls of the heat processing apparatus, and manufactured the cellulose acylate support body. The produced long cellulose acylate support had a residual solvent amount of 0.2% and a thickness of 60 ⁇ m. This is designated as protective film A.
- the protective film A prepared above was immersed in a 4.5 mol / L sodium hydroxide aqueous solution (saponification solution) adjusted to 37 ° C. for 1 minute, then washed with water, and then 0.05 mol / L sulfuric acid. After being immersed in the aqueous solution for 30 seconds, it was further passed through a water washing bath. Then, draining with an air knife was repeated three times, and after dropping water, the film was retained in a drying zone at 70 ° C. for 15 seconds and dried to prepare a saponified protective film A.
- this coating film was kept at 80 ° C. and irradiated with ultraviolet rays using a high-pressure mercury lamp in a nitrogen atmosphere to produce a ⁇ / 4 plate.
- cholesteric liquid crystal layer As the cholesteric liquid crystal layer, the following first light reflection layer and second light reflection layer were prepared. ⁇ Formation of First Light Reflecting Layer >> As an alignment layer, Sunever SE-130 (Nissan Chemical Co., Ltd.) was dissolved in N-methylpyrrolidone. The above solution was bar-coated on Corning glass 7059 with the concentration and coating amount adjusted to a dry film thickness of 0.5 ⁇ m. The coating film was heated at 100 ° C. for 5 minutes, and further heated at 250 ° C. for 1 hour. Thereafter, the surface was rubbed to obtain an alignment layer.
- the following composition for forming the first light reflecting layer was prepared.
- the composition was adjusted so that the concentration and the coating amount were the dry film thickness of the first light reflecting layer shown in Table 1, and coated on the alignment layer using a bar coater.
- aging was performed at 100 ° C. for 4 minutes to obtain a uniform cholesteric alignment state.
- this coating film was kept at 45 ° C., and irradiated with ultraviolet rays using a high-pressure mercury lamp in a nitrogen atmosphere to fix the cholesteric alignment state and form a first light reflection layer.
- the film thickness of the first light reflecting layer was 2.4 ⁇ m.
- the reflection center wavelength was 700 nm.
- the wavelength band in which the transmittance decreases can be seen.
- the wavelength value on the short wave side is ⁇ 1 (nm)
- the wavelength value on the long wave side is ⁇ 2 (nm).
- composition for forming first light reflecting layer -Discotic liquid crystal compound 1 56 parts by mass-Discotic liquid crystal compound 2 14 parts by mass-Orientation aid (compound 3) 1 part by mass-Orientation aid (compound 4) 1 part by mass-Polymerization initiator (compound 5) 3 parts by mass Parts ⁇ Chiral agent (compound 6) 2.5 parts by mass ⁇ Methyl ethyl ketone 144 parts by mass
- An alignment layer coating solution consisting of 10 parts by weight of polyvinyl alcohol and 371 parts by weight of water was applied to a glass 7059 manufactured by Corning Co., Ltd. on one side of the glass and dried to form an alignment layer having a thickness of 1 ⁇ m.
- rubbing treatment was performed on the alignment layer continuously in a direction parallel to the longitudinal direction of the glass.
- the following composition for forming the second light reflecting layer was applied using a bar coater, dried at room temperature for 10 seconds, and then heated in an oven at 100 ° C. for 2 minutes (alignment aging). Then, the film was further irradiated with ultraviolet rays for 30 seconds to produce a second light reflecting layer having a thickness of 5.0 ⁇ m.
- composition for forming second light reflecting layer Compound 8 8.2 parts by mass Compound 9 0.3 parts by mass Terminally fluorinated alkyl group-containing polymer having an optically active site prepared previously (Compound A) 1.9 parts by mass ⁇ Methyl ethyl ketone 24.0 parts by mass
- Compound A 1.9 parts by mass ⁇ Methyl ethyl ketone 24.0 parts by mass
- the cholesteric pitch when the cross section of the second light reflection layer was observed with a scanning electron microscope, the width in the normal direction of the layer of the light portion and the dark portion repeated twice (bright, dark, dark) was counted as one pitch. To do. If the short side of the cholesteric pitch is defined as the x plane and the long side is defined as the y plane, the cholesteric pitch is measured using AXOSCAN from AXOMETRIX, and the cholesteric reflection wavelength near the x plane is 410 nm. The reflection wavelength of cholesteric in the vicinity of the y plane was 550 nm.
- a circularly polarized light reflection type polarizing plate was prepared by laminating the ⁇ / 4 plate in the order of the first light reflection layer and the second light reflection layer with an adhesive (manufactured by SK Dyne Soken Chemical).
- the first and second light reflecting layers were transferred from the support glass using an adhesive, and the cholesteric liquid crystal layer and the alignment layer were used as the configuration of the reflective polarizing plate.
- ⁇ Preparation of prism sheet A> Methylene chloride is sprayed onto a nickel alloy mold having a prism shape with a pitch of 10 microns and an apex angle of 70 degrees. Immediately after that, the protective film A is pressed, and with this state maintained, the temperature is maintained at 30 with a constant temperature Celco at 50 ° C. After drying for a minute, it was peeled off from the mold to prepare a prism sheet A.
- a lens sheet A was produced in the same manner as the prism sheet A, except that a plastic mold in which a lens shape having a diameter of 10 microns was formed in a close-packed structure was used.
- the acrylic resin A described below was used.
- MMA represents a structural unit derived from methyl methacrylate.
- An acrylic resin A having a weight average molecular weight of 1.3 million and an MMA ratio of 100% was synthesized by the following method. 300 g of ion-exchanged water and 0.6 g of polyvinyl alcohol (saponification degree 80%, polymerization degree 1700) were added to a 1 L three-necked flask equipped with a mechanical stirrer, thermometer, and cooling tube and stirred to completely dissolve the polyvinyl alcohol.
- composition of (meth) acrylic resin composition -Acrylic resin A 100 parts by mass-Dichloromethane 534 parts by mass-Methanol 46 parts by mass
- the cast film was peeled off as a film from stainless steel when the amount of residual solvent in the (meth) acrylic resin composition reached 20% by mass, and dried at 140 ° C. to produce an acrylic film having a thickness of 40 ⁇ m.
- an acrylic film A is used, a UV curable resin PAK-02 (manufactured by Toyo Gosei) is applied, and then a gold made of nickel alloy having a prism shape with a pitch of 10 microns and an apex angle of 70 degrees is used. The mold was pressed, UV light was irradiated from the film side to cure the UV curable resin, and a prism sheet B was produced.
- PAK-02 manufactured by Toyo Gosei
- a prism sheet C was prepared in the same manner as the prism sheet B except that the zeonore film A (ZF14 manufactured by ZEON) was used in place of the acrylic film A.
- a prism sheet D was prepared in the same manner as the prism sheet B except that the polycarbonate film A (Pure Ace manufactured by Teijin Limited) was used instead of the acrylic film A.
- a prism sheet E was prepared in the same manner as the prism sheet B except that the PET film A (Pure Ace manufactured by Teijin Limited) was used instead of the acrylic film A.
- Reflector A The reflector used in iPad Air (registered trademark) manufactured by Apple Inc. was designated as reflector A.
- ⁇ Reflector B> MIRO-SILVER2 manufactured by ALANOD was used as a reflection plate with little depolarization, and the reflection plate B was used.
- ⁇ Reflector C> The reflection plate used in 42LY340C made by LG Electronics was used as the reflection plate C as the reflection plate used in the direct type.
- the reflection plate with little depolarization maintains the circular polarization property and reflects the light reflected from the circular polarization reflection type polarizing plate while reversing the optical rotation, so the reflection light from the reflection plate is polarized with a circular polarization reflection type polarizing plate. Since it can pass through the plate A as it is, it is preferable because the light utilization efficiency is improved.
- each reflector was placed in an automatic absolute reflectance measuring device ARM-500V (manufactured by JASCO), and the reflectance with respect to incident light of 5 degrees was measured.
- Depolarization measurement The degree of depolarization is measured by placing the circularly polarized reflective polarizing plate prepared above on the reflector, entering a parallel light source at an angle of 5 degrees, being symmetrically located, and where the circularly polarized reflective polarizing plate is removed
- a color luminance meter 104 (BM-5 (manufactured by Topcon)) equipped with a ⁇ / 4 plate and a linear polarizing plate was placed, and the luminance was measured.
- the ⁇ / 4 plate and the linear polarizing plate were rotated at appropriate times, the angle at which the minimum luminance (Ymin) and the maximum luminance (Ymax) were obtained was found, and the degree of depolarization was calculated from Equation 1.
- Depolarization degree 100 ⁇ (1- (Ymax-Ymin) / (Ymax + Ymin)) (Formula 1) The results are shown in Table 2.
- Example set: Measurement As the edge light type light guide plate and light source, the iPad Air light guide plate and light source were disassembled and used. As a light source for a direct type backlight, a light source of 42LY340C (manufactured by LG Electronics) was disassembled and used.
- Total luminous flux measurement Measured with Ezcontrast (manufactured by ELDIM), the total luminous flux [lm] was calculated in consideration of the luminance measurement value and the solid angle in which both polar angle and azimuth angle were every 15 degrees.
- each backlight unit was placed in an automatic absolute reflectance measuring device ARM-500V (manufactured by JASCO), and the reflectance with respect to incident light of 5 degrees was measured.
- ARM-500V manufactured by JASCO
- the prism sheet is used, and in the liquid crystal display devices of Comparative Examples 5 to 7, the upper diffusion sheet is used, and those of Examples 9 to 10 and Comparative Examples 8 to 9 are used.
- each lens sheet is on the light source side.
- the depolarization measurement is performed by arranging the circularly polarized reflective polarizing plate 10 produced on the backlight unit 12, entering a parallel light source at an angle of 5 degrees, being positioned symmetrically with it, and A color luminance meter 104 (BM-5 (manufactured by Topcon)), to which the ⁇ / plate 100 and the linear polarizing plate 102 were attached, was placed where the circularly polarized reflective polarizing plate 10 was removed, and the luminance was measured.
- BM-5 manufactured by Topcon
- Control of the light emitted from the light guide plate was adjusted by providing irregularities on the light reflector side of the light guide plate.
- Tables 3-5 show the evaluation results of the liquid crystal display device using the edge light type backlight unit, and Table 5 shows the evaluation results of the liquid crystal display device using the direct type backlight unit.
- the optical sheets (diffusion sheet and prism sheet) arranged on the light guide plate are optical sheets obtained by disassembling iPadAir.
- the front luminance and the total luminous flux are the ratios in Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 6 when Comparative Example 2 is set to 100.
- Examples 9 and 10 and Comparative Examples 7 and 8 the comparative examples are used. It was determined as a ratio where 8 is 100.
- the example of the liquid crystal display device of the present invention has higher front luminance and total luminous flux than the comparative example.
- the present invention is useful in the field of image display devices such as liquid crystal display devices.
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Abstract
正面輝度向上率の高い液晶表示装置を提供する。少なくとも、導光板、プリズムシートもしくはレンズシート、反射板と光源とからなるバックライトユニットを含み、該プリズムシートもしくはレンズシートのＲｅ（５５０）/Ｒｔｈ（５５０）が０～２０ｎｍ／－８０～８０ｎｍであり、円偏光反射型偏光板を用いた液晶表示装置。
Description
本発明は、液晶表示装置に関する。
液晶表示装置（以下、ＬＣＤとも言う。）などの画像表示装置には、通常、少なくとも、液晶セル等の画像表示素子と、画像表示素子に向けて光を出射するバックライトユニットと、液晶セルに入射する光を偏光する偏光板とが含まれる。
バックライトユニットの省電力化に伴って、バックライトユニットに含まれる光源から出射される光の利用効率を高めるために、バックライトユニットと画像表示素子との間に、輝度（単位面積当たりの明るさの程度）向上に寄与し得る光学シートを配置することが提案されている。このような光学シートは、輝度向上膜あるいは輝度向上フィルムと呼ばれ、モバイル機器の増加と家電製品の低消費電力化に伴う低電力画像表示装置の核心部品として期待されている。
特許文献１には、輝度向上膜の１つとして、一般にプリズムシートと呼ばれる、バックライトユニットから入射した光が出射される出射面に凹凸形状が形成された光学シートが記載されている。バックライトユニットの出射面側にプリズムシートを配置することで、正面輝度を向上できることが記載されている。
特許文献２には、反射型偏光板として誘電体の多層膜を形成し、直線偏光を反射する方法が記載されている。
反射型偏光板は、通常、偏光板に吸収される偏光方向の光を反射し、バックライト内で再帰反射を繰り返し、再利用するものである（透過される偏光方向の光は透過する）。
反射型偏光板は、通常、偏光板に吸収される偏光方向の光を反射し、バックライト内で再帰反射を繰り返し、再利用するものである（透過される偏光方向の光は透過する）。
特許文献３には、コレステリック液晶を用いて円偏光を反射する方法が記載されている。
特許文献４には、偏光度の維持を目的とした、導光板の形状制御の記載がある。
特許文献１に記載されるように、輝度向上膜としてプリズムシートを利用する場合には、バックライトユニットから出射された光は、バックライトユニット側の偏光板で吸収されるため、透過率が４０％程度となり効率が悪い。そこで、これを改善するべく、特許文献２および３に記載されるような、反射型偏光板を輝度向上フィルムとして利用する液晶表示装置が知られている。
特許文献２あるいは３に記載されるような、反射型偏光板を有する液晶表示装置においては、通常、偏光板に吸収される偏光方向の光を反射し、バックライトユニット内で再帰反射を繰り返し、再利用する。
その際、反射された偏光は、バックライトユニット内で偏光解消され、バックライトユニット内での反射と反射型偏光板への入射とを繰り返し、効率を上げているが、反射でエネルギーは低下しやすい。このエネルギー低下は、反射光が拡散シートやプリズムシートで迷光になることが要因の１つと考えられる。つまり、反射回数が増えることで、バックライトユニットから視認側へ出射される光の光量（以下全光束と呼ぶ）が低下してしまう。
その際、反射された偏光は、バックライトユニット内で偏光解消され、バックライトユニット内での反射と反射型偏光板への入射とを繰り返し、効率を上げているが、反射でエネルギーは低下しやすい。このエネルギー低下は、反射光が拡散シートやプリズムシートで迷光になることが要因の１つと考えられる。つまり、反射回数が増えることで、バックライトユニットから視認側へ出射される光の光量（以下全光束と呼ぶ）が低下してしまう。
反射型偏光板は、反射光の偏光状態により、透過光と反射光との割合が変わるため、バックライトユニットの偏光解消や反射率によって再利用の効率が異なる、つまり、正面輝度の向上率が異なる。
ところが、従来のバックライトユニットは、拡散シートやプリズムシートの使用により、偏光解消されやすく、かつ、反射率も低い構成である。特に円偏光反射型偏光板にとっては非効率なものであり、これらの改善が望まれる。
ところが、従来のバックライトユニットは、拡散シートやプリズムシートの使用により、偏光解消されやすく、かつ、反射率も低い構成である。特に円偏光反射型偏光板にとっては非効率なものであり、これらの改善が望まれる。
ここで、特許文献３に記載されるような直線偏光反射タイプの反射型偏光板を用いた液晶表示装置において、バックライトユニット内で偏光解消されない場合、偏光状態が維持されたまま、反射型偏光板に再度入射されるが、その偏光の大部分は、反射型偏光板で反射されてバックライトユニット側に戻される偏光であり、これを繰り返すため、再利用はほぼされず、効率が非常に悪い。また、一部は反射型偏光板を透過するものの、バックライトユニット側の偏光板で吸収されてしまう。したがって、直線偏光反射タイプの反射型偏光板では、反射された偏光はバックライトユニット内で偏光解消されることが必要となるが、前述のように、反射回数が増えてしまい、光の再利用効率を高くできない。
一方、特許文献４のようなコレステリック液晶を用いて円偏光を反射する反射型偏光板の場合、バックライトユニット内で反射される際に偏光を維持することができれば、バックライト部材内で再反射される際に施光性が変わる（例：右円偏光→左円偏光）。その円偏光がコレステリック液晶層に再度入射されると、ほぼ全て透過される。つまり、円偏光反射タイプの反射型偏光板では、偏光を維持することができれば、非常に少ない回数（１～数回）の反射で、ほぼ全てのバックライト部材からの出射光を、偏光板を透過させて液晶セルに入射させることができ、効率よく利用できる。
しかしながら、前述のとおり、従来のバックライトユニットは、拡散シートやプリズムシートを透過する際や、バックライトユニットで反射される際に、偏光解消されてしまうため、光の利用効率をより高くすることができなかった。
本発明の目的は、このような従来技術の問題点を解決することにあり、液晶セルに入射する光の正面輝度が高く、全光束が大きい液晶表示装置を提供することにある。
本発明者らは、上記目的を達成するための手段を見出すべく鋭意検討を重ねた結果、導光板、プリズムシート、反射板および光源を有し、プリズムシートは、少なくとも導光板側にプリズム形状を有し、かつ、Ｒｅ（５５０）／Ｒｔｈ（５５０）が０～２０ｎｍ／－８０～８０ｎｍであり、光源が導光板の側面に配置されるサイドエッジ型のバックライトユニット、
および、
反射板、光源、レンズシートを有し、レンズシートは、偏光板側にレンズ形状を有し、かつ、Ｒｅ（５５０）/Ｒｔｈ（５５０）が０～２０ｎｍ／－８０～８０ｎｍである、直下型のバックライトユニット、
のいずれかのバックライトユニットと、円偏光反射型偏光板とを有し、
バックライトユニットの５度入射光に対する反射率が８０％以上であり、かつ、５度入射光に対する偏光解消度が２５％以下であることで、正面輝度と全光束を高めることができ、上記目的を達成できることを新たに見出した。
および、
反射板、光源、レンズシートを有し、レンズシートは、偏光板側にレンズ形状を有し、かつ、Ｒｅ（５５０）/Ｒｔｈ（５５０）が０～２０ｎｍ／－８０～８０ｎｍである、直下型のバックライトユニット、
のいずれかのバックライトユニットと、円偏光反射型偏光板とを有し、
バックライトユニットの５度入射光に対する反射率が８０％以上であり、かつ、５度入射光に対する偏光解消度が２５％以下であることで、正面輝度と全光束を高めることができ、上記目的を達成できることを新たに見出した。
即ち、かかるバックライトユニットと円偏光反射型偏光板を用いた液晶表示装置は、従来のバックライトユニットを備えた画像表示装置よりも、正面輝度と全光束を向上できることが、本発明者らの鋭意検討の結果、新たに見出された。
このような液晶表示装置において、導光板の主面の法線方向に対して、導光板からの出射光の輝度最大となる角度θｍａｘが７０度±５度以下であり、かつ、その半値全角Δθ＝１０度以下であるのが好ましい。
また、反射板の５度入射に対する偏光解消度が１０％以下であるのが好ましい。
また、反射板が鏡面反射板であるのが好ましい。
また、反射板の５度入射に対する偏光解消度が１０％以下であるのが好ましい。
また、反射板が鏡面反射板であるのが好ましい。
このような本発明によれば、正面輝度および全光束の高い液晶表示装置を提供することができる。
以下の説明は、本発明の代表的な実施態様に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施態様に限定されるものではない。なお、本発明および本明細書において「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
また、本明細書において、Ｒｅ（λ）、Ｒｔｈ（λ）は、各々、波長λにおける面内のレターデーション、及び厚さ方向のレターデーションを表す。単位はいずれもｎｍである。Ｒｅ（λ）はＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨ、又はＷＲ（王子計測機器（株）製）において、波長λｎｍの光をフィルム法線方向に入射させて測定される。測定波長λｎｍの選択にあたっては、波長選択フィルターをマニュアルで交換するか、または測定値をプログラム等で変換して測定することができる。測定されるフィルムが、１軸又は２軸の屈折率楕円体で表されるものである場合には、以下の方法によりＲｔｈ（λ）が算出される。
Ｒｔｈ（λ）は、Ｒｅ（λ）を、面内の遅相軸（ＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨ、又はＷＲにより判断される）を傾斜軸（回転軸）として（遅相軸がない場合には、フィルム面内の任意の方向を回転軸とする）のフィルム法線方向に対して法線方向から片側５０°まで１０度ステップで各々その傾斜した方向から波長λｎｍの光を入射させて全部で６点測定し、その測定されたレターデーション値と平均屈折率の仮定値及び入力された膜厚値を基にＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨ又はＷＲが算出する。上記において、法線方向から面内の遅相軸を回転軸として、ある傾斜角度にレターデーションの値がゼロとなる方向をもつフィルムの場合には、その傾斜角度より大きい傾斜角度でのレターデーション値はその符号を負に変更した後、ＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨ、又はＷＲが算出する。なお、遅相軸を傾斜軸（回転軸）として（遅相軸がない場合には、フィルム面内の任意の方向を回転軸とする）、任意の傾斜した２方向からレターデーション値を測定し、その値と平均屈折率の仮定値、及び入力された膜厚値を基に、以下の式（Ａ）、及び式（Ｂ）よりＲｔｈを算出することもできる。
Ｒｔｈ（λ）は、Ｒｅ（λ）を、面内の遅相軸（ＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨ、又はＷＲにより判断される）を傾斜軸（回転軸）として（遅相軸がない場合には、フィルム面内の任意の方向を回転軸とする）のフィルム法線方向に対して法線方向から片側５０°まで１０度ステップで各々その傾斜した方向から波長λｎｍの光を入射させて全部で６点測定し、その測定されたレターデーション値と平均屈折率の仮定値及び入力された膜厚値を基にＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨ又はＷＲが算出する。上記において、法線方向から面内の遅相軸を回転軸として、ある傾斜角度にレターデーションの値がゼロとなる方向をもつフィルムの場合には、その傾斜角度より大きい傾斜角度でのレターデーション値はその符号を負に変更した後、ＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨ、又はＷＲが算出する。なお、遅相軸を傾斜軸（回転軸）として（遅相軸がない場合には、フィルム面内の任意の方向を回転軸とする）、任意の傾斜した２方向からレターデーション値を測定し、その値と平均屈折率の仮定値、及び入力された膜厚値を基に、以下の式（Ａ）、及び式（Ｂ）よりＲｔｈを算出することもできる。
なお、上記のＲｅ（θ）は法線方向から角度θ傾斜した方向におけるレターデーション値を表す。また、式（Ａ）におけるｎｘは、面内における遅相軸方向の屈折率を表し、ｎｙは、面内においてｎｘに直交する方向の屈折率を表し、ｎｚは、ｎｘ及びｎｙに直交する方向の屈折率を表す。ｄは膜厚である。
Ｒｔｈ＝（（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚ）×ｄ・・・・・・・・・・式（Ｂ）
Ｒｔｈ＝（（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚ）×ｄ・・・・・・・・・・式（Ｂ）
測定されるフィルムが、１軸や２軸の屈折率楕円体で表現できないもの、いわゆる光学軸（ｏｐｔｉｃ ａｘｉｓ）がないフィルムの場合には、以下の方法により、Ｒｔｈ（λ）は算出される。Ｒｔｈ（λ）は、前述のＲｅ（λ）を、面内の遅相軸（ＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨ、又はＷＲにより判断される）を傾斜軸（回転軸）として、フィルム法線方向に対して－５０°から＋５０°まで１０°ステップで各々その傾斜した方向から波長λｎｍの光を入射させて１１点測定し、その測定されたレターデーション値と平均屈折率の仮定値及び入力された膜厚値を基にＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨ又はＷＲが算出する。また、上記の測定において、平均屈折率の仮定値は、ポリマーハンドブック（ＪＯＨＮ ＷＩＬＥＹ＆ＳＯＮＳ，ＩＮＣ）、各種光学フィルムのカタログの値を使用することができる。平均屈折率の値が既知でないものについては、アッベ屈折計で測定することができる。主な光学フィルムの平均屈折率の値を以下に例示する：セルロースアシレート（１．４８）、シクロオレフィンポリマー（１．５２）、ポリカーボネート（１．５９）、ポリメチルメタクリレート（１．４９）、ポリスチレン（１．５９）である。これら平均屈折率の仮定値と膜厚を入力することで、ＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨ又はＷＲはｎｘ、ｎｙ、ｎｚを算出する。この算出されたｎｘ、ｎｙ、ｎｚよりＮｚ＝（ｎｘ－ｎｚ）／（ｎｘ－ｎｙ）が更に算出される。
コレステリック液晶相を固定してなる光反射層においては、液晶本来の常光屈折率ｎｏと異常光屈折率ｎｅを用いると、面内の屈折率の平均値は
（ｎｘ＋ｎｙ）／２＝（ｎｏ＋ｎｅ）／２
で表される。
また、膜厚方向の屈折率はｎｏとなるため、コレステリック液晶相を固定してなる光反射層のＲｔｈは下記式で表せる。本発明の液晶表示装置で用いられる輝度向上フィルム（反射型偏光板）の、第一の光反射層および第二の光反射層のＲｔｈは下記式を用いて計算した値を採用し、波長λｎｍのときの第一の光反射層および第二の光反射層のＲｔｈをＲｔｈ（λ）と記載する。
Ｒｔｈ＝｛（ｎｏ＋ｎｅ）／２－ｎｏ｝×ｄ＝｛（ｎｅ－ｎｏ）／２｝×ｄ
なお、ｎｅ及びｎｏはアッベ屈折計にて測定することができる。
（ｎｘ＋ｎｙ）／２＝（ｎｏ＋ｎｅ）／２
で表される。
また、膜厚方向の屈折率はｎｏとなるため、コレステリック液晶相を固定してなる光反射層のＲｔｈは下記式で表せる。本発明の液晶表示装置で用いられる輝度向上フィルム（反射型偏光板）の、第一の光反射層および第二の光反射層のＲｔｈは下記式を用いて計算した値を採用し、波長λｎｍのときの第一の光反射層および第二の光反射層のＲｔｈをＲｔｈ（λ）と記載する。
Ｒｔｈ＝｛（ｎｏ＋ｎｅ）／２－ｎｏ｝×ｄ＝｛（ｎｅ－ｎｏ）／２｝×ｄ
なお、ｎｅ及びｎｏはアッベ屈折計にて測定することができる。
また、コレステリック液晶層のＲｔｈを得る方法として、偏光エリプソを用いた方法を適用することもできる。
例えば、Ｍ． Ｋｉｍｕｒａ ｅｔ ａｌ． Ｊｐｎ． Ｊ． Ａｐｐｌ． Ｐｈｙｓ． ４８ （２００９） ０３Ｂ０２１に記載されているようにエリプソ測定法を用いれば、コレステリック液晶層の厚さ、ピッチ、捩れ角等が得られ、そこからＲｔｈの値を得ることができる。
例えば、Ｍ． Ｋｉｍｕｒａ ｅｔ ａｌ． Ｊｐｎ． Ｊ． Ａｐｐｌ． Ｐｈｙｓ． ４８ （２００９） ０３Ｂ０２１に記載されているようにエリプソ測定法を用いれば、コレステリック液晶層の厚さ、ピッチ、捩れ角等が得られ、そこからＲｔｈの値を得ることができる。
本明細書では、「可視光」とは、３８０ｎｍ～７８０ｎｍのことをいう。また、本明細書では、測定波長について特に付記がない場合は、測定波長は５５０ｎｍである。
また、本明細書において、角度（例えば「９０°」等の角度）、及びその関係（例えば「直交」、「平行」、及び「４５°で交差」等）については、本発明が属する技術分野において許容される誤差の範囲を含むものとする。例えば、厳密な角度±１０°未満の範囲内であることなどを意味し、厳密な角度との誤差は、５°以下であることが好ましく、３°以下であることがより好ましい。
また、本明細書において、角度（例えば「９０°」等の角度）、及びその関係（例えば「直交」、「平行」、及び「４５°で交差」等）については、本発明が属する技術分野において許容される誤差の範囲を含むものとする。例えば、厳密な角度±１０°未満の範囲内であることなどを意味し、厳密な角度との誤差は、５°以下であることが好ましく、３°以下であることがより好ましい。
本明細書において、偏光子または偏光板の「吸収軸」と「透過軸」とは、互いに９０°の角度をなす方向を意味する。
本明細書において、位相差フィルム等の「遅相軸」は、屈折率が最大となる方向を意味する。
また、本明細書において、位相差領域、位相差フィルム、及び液晶層等の各部材の光学特性を示す数値、数値範囲、及び定性的な表現（例えば、「同等」、「等しい」等の表現）については、液晶表示装置やそれに用いられる部材について一般的に許容される誤差を含む数値、数値範囲及び性質を示していると解釈されるものとする。
また、本明細書で「正面」とは、表示面に対する法線方向を意味する。
本明細書において反射型偏光板と、偏光子もしくは偏光板とは区別して用いられる。
本明細書において、位相差フィルム等の「遅相軸」は、屈折率が最大となる方向を意味する。
また、本明細書において、位相差領域、位相差フィルム、及び液晶層等の各部材の光学特性を示す数値、数値範囲、及び定性的な表現（例えば、「同等」、「等しい」等の表現）については、液晶表示装置やそれに用いられる部材について一般的に許容される誤差を含む数値、数値範囲及び性質を示していると解釈されるものとする。
また、本明細書で「正面」とは、表示面に対する法線方向を意味する。
本明細書において反射型偏光板と、偏光子もしくは偏光板とは区別して用いられる。
［液晶表示装置］
本発明の液晶表示装置の第１の態様は、液晶セル、偏光板、反射型偏光板、および、エッジライト型のバックライトユニットをこの順に含む液晶表示装置であって、反射型偏光板は、偏光板側に配置されるλ／４板と、バックライトユニット側に配置される少なくとも１層のコレステリック液晶層とを含み、バックライトユニットは、光源と、光源から出射される光を端面から入射され一方の主面から出射する導光板と、導光板の出射側の主面に配置されるプリズムシートと、導光板の出射側の主面とは反対側の主面に配置される反射板とを含み、プリズムシートは、少なくとも導光板側にプリズム形状を有し、かつ、Ｒｅ（５５０）/Ｒｔｈ（５５０）が０～２０ｎｍ／－８０～８０ｎｍであり、バックライトユニットの５度入射光に対する反射率が８０％以上であり、かつ、５度入射光に対する偏光解消度が２５％以下である液晶表示装置である。
本発明の液晶表示装置の第１の態様は、液晶セル、偏光板、反射型偏光板、および、エッジライト型のバックライトユニットをこの順に含む液晶表示装置であって、反射型偏光板は、偏光板側に配置されるλ／４板と、バックライトユニット側に配置される少なくとも１層のコレステリック液晶層とを含み、バックライトユニットは、光源と、光源から出射される光を端面から入射され一方の主面から出射する導光板と、導光板の出射側の主面に配置されるプリズムシートと、導光板の出射側の主面とは反対側の主面に配置される反射板とを含み、プリズムシートは、少なくとも導光板側にプリズム形状を有し、かつ、Ｒｅ（５５０）/Ｒｔｈ（５５０）が０～２０ｎｍ／－８０～８０ｎｍであり、バックライトユニットの５度入射光に対する反射率が８０％以上であり、かつ、５度入射光に対する偏光解消度が２５％以下である液晶表示装置である。
図１に、本発明の第１の態様の液晶表示装置の一例を概念的に示す。
図１に示す液晶表示装置５０は、液晶セル２８、偏光板２６、反射型偏光板１０、および、エッジライト型のバックライトユニット１２をこの順に有する。
また、反射型偏光板１０は、偏光板２６側に配置されるλ／４板２４と、バックライトユニット１２側に配置されるコレステリック液晶層２０とを有する。
また、バックライトユニット１２は、光源１３と、光源１３から出射される光を端面１４ｂから入射され一方の主面１４ａから出射する導光板１４と、導光板１４の出射側の主面１４ａに配置されるプリズムシート１８と、導光板の出射側の主面１４ａとは反対側の主面１４ｃに配置される反射板１６とを有する。
図１に示す液晶表示装置５０は、液晶セル２８、偏光板２６、反射型偏光板１０、および、エッジライト型のバックライトユニット１２をこの順に有する。
また、反射型偏光板１０は、偏光板２６側に配置されるλ／４板２４と、バックライトユニット１２側に配置されるコレステリック液晶層２０とを有する。
また、バックライトユニット１２は、光源１３と、光源１３から出射される光を端面１４ｂから入射され一方の主面１４ａから出射する導光板１４と、導光板１４の出射側の主面１４ａに配置されるプリズムシート１８と、導光板の出射側の主面１４ａとは反対側の主面１４ｃに配置される反射板１６とを有する。
また、本発明の液晶表示装置の第２の態様は、液晶セル、偏光板、反射型偏光板、および、直下型のバックライトユニットをこの順に含む液晶表示装置であって、反射型偏光板は、偏光板側に配置されるλ／４板と、バックライトユニット側に配置される少なくとも１層のコレステリック液晶層とを含み、バックライトユニットは、反射型偏光板側に向けて光を出射する光源と、光源と反射型偏光板との間に配置されるレンズシートと、光源の、光の出射方向とは反対側に配置される反射板とを含み、レンズシートは、反射型偏光板側にレンズ形状を有し、かつ、Ｒｅ（５５０）／Ｒｔｈ（５５０）が０～２０ｎｍ／－８０～８０ｎｍであり、バックライトユニットの５度入射光に対する反射率が８０％以上であり、かつ、５度入射光に対する偏光解消度が２５％以下である液晶表示装置である。
図２に、本発明の第２の態様の液晶表示装置の一例を概念的に示す。
図２に示す液晶表示装置５２は、液晶セル２８、偏光板２６、反射型偏光板１０、および、エッジライト型のバックライトユニット５４をこの順に有する。
また、反射型偏光板１０は、第１の態様と同様であり、偏光板２６側に配置されるλ／４板２４と、バックライトユニット５４側に配置されるコレステリック液晶層２０とを有する。
また、バックライトユニット１２は、反射型偏光板１０側に光を出射する光源５８と、光源５８と反射型偏光板１０との間に配置されるレンズシート５６と、光源５８の、光の出射方向とは反対側に配置される反射板１６ｂとを有する。
図２に示すように、光源５８は、複数の点光源５８ａを支持体５８ｂの面方向に配列してなるものであり、反射板１６ｂには、点光源５８ａの配列に対応して孔部が形成されており、この孔部に点光源５８ａが挿入されている。
以下、本発明の液晶表示装置の各構成要素について説明する。
図２に示す液晶表示装置５２は、液晶セル２８、偏光板２６、反射型偏光板１０、および、エッジライト型のバックライトユニット５４をこの順に有する。
また、反射型偏光板１０は、第１の態様と同様であり、偏光板２６側に配置されるλ／４板２４と、バックライトユニット５４側に配置されるコレステリック液晶層２０とを有する。
また、バックライトユニット１２は、反射型偏光板１０側に光を出射する光源５８と、光源５８と反射型偏光板１０との間に配置されるレンズシート５６と、光源５８の、光の出射方向とは反対側に配置される反射板１６ｂとを有する。
図２に示すように、光源５８は、複数の点光源５８ａを支持体５８ｂの面方向に配列してなるものであり、反射板１６ｂには、点光源５８ａの配列に対応して孔部が形成されており、この孔部に点光源５８ａが挿入されている。
以下、本発明の液晶表示装置の各構成要素について説明する。
＜反射型偏光板＞
反射型偏光板１０は、所定の円偏光を反射し、それ以外の円偏光を直線偏光に変換して透過するものであり、λ／４板２４と少なくとも１層のコレステリック液晶層２０とを有するものである。反射型偏光板１０が変換して透過させる直線偏光の偏光方向は、偏光板２６の偏光方向と同じである。
反射型偏光板１０は、所定の円偏光を反射し、それ以外の円偏光を直線偏光に変換して透過するものであり、λ／４板２４と少なくとも１層のコレステリック液晶層２０とを有するものである。反射型偏光板１０が変換して透過させる直線偏光の偏光方向は、偏光板２６の偏光方向と同じである。
＜＜コレステリック液晶層＞＞
コレステリック液晶層は、所定の円偏光を反射し、それ以外の円偏光を透過するものである。
コレステリック液晶層としては、特に限定はなく、例えば、特開平９－１３３８１０号公報、特許第３５９１６９９号公報、ＷＯ２０１５０２９９５８Ａ1、等に記載のものを用いることができる。用いる液晶化合物の好ましい範囲は、ＷＯ２０１５０２９９５８Ａ1と同様である。
コレステリック液晶層は、所定の円偏光を反射し、それ以外の円偏光を透過するものである。
コレステリック液晶層としては、特に限定はなく、例えば、特開平９－１３３８１０号公報、特許第３５９１６９９号公報、ＷＯ２０１５０２９９５８Ａ1、等に記載のものを用いることができる。用いる液晶化合物の好ましい範囲は、ＷＯ２０１５０２９９５８Ａ1と同様である。
また、コレステリック液晶層の形成方法としては、特に限定はなく、従来公知のコレステリック液晶層の形成方法が各種利用可能である。例えば、ロールコーティング方式やグラビア印刷方式、スピンコート方式などの適宜な方式で展開する方法などにより行うことができる。更にワイヤーバーコーティング法、押し出しコーティング法、ダイレクトグラビアコーティング法、リバースグラビアコーティング法、ダイコーティング法、等の種々の方法によって行うことができる。また、インクジェット装置を用いて、コレステリック液晶層となる組成物をノズルから吐出して、塗布膜を形成することもできる。
＜＜λ／４板＞＞
λ／４板は上記コレステリック液晶層から出射した波長λの円偏光を直線偏光に変換するものである。
λ／４板２４は、例えば、支持体に配向膜を形成し、配向膜の上に液晶化合物を含む光学異方性層を形成してなるλ／４板や、位相差フィルムを積層してなるλ／４板など、公知のλ／４板が利用可能である。
反射型偏光板は、かかる構成により、第一の偏光状態の円偏光（例えば右円偏光）がコレステリック液晶層で実質的に反射され、一方で第二の偏光状態の円偏光（例えば左円偏光）がコレステリック液晶層で実質的に透過し、透過光はλ／４板によって直線偏光に変換されて出射される。反射された右円偏光は反射板等によりその方向及び偏光状態をランダム化されて反射型偏光板に入射して左円偏光が透過して出射される。このように、反射された偏光状態の光を再循環することにより光の利用効率を高め、バックライトから出射される光の強度を高めることができる。
λ／４板は上記コレステリック液晶層から出射した波長λの円偏光を直線偏光に変換するものである。
λ／４板２４は、例えば、支持体に配向膜を形成し、配向膜の上に液晶化合物を含む光学異方性層を形成してなるλ／４板や、位相差フィルムを積層してなるλ／４板など、公知のλ／４板が利用可能である。
反射型偏光板は、かかる構成により、第一の偏光状態の円偏光（例えば右円偏光）がコレステリック液晶層で実質的に反射され、一方で第二の偏光状態の円偏光（例えば左円偏光）がコレステリック液晶層で実質的に透過し、透過光はλ／４板によって直線偏光に変換されて出射される。反射された右円偏光は反射板等によりその方向及び偏光状態をランダム化されて反射型偏光板に入射して左円偏光が透過して出射される。このように、反射された偏光状態の光を再循環することにより光の利用効率を高め、バックライトから出射される光の強度を高めることができる。
＜バックライトユニット＞
本発明のバックライトユニットは、エッジライト方式または直下型のバックライトユニットである。
エッジライト型のバックライトユニットは、少なくとも導光板、プリズムシート、反射板および光源を含む。
また、直下型のバックライトユニットは、少なくとも光源、レンズシートおよび反射板を含む。
本発明のバックライトユニットは、エッジライト方式または直下型のバックライトユニットである。
エッジライト型のバックライトユニットは、少なくとも導光板、プリズムシート、反射板および光源を含む。
また、直下型のバックライトユニットは、少なくとも光源、レンズシートおよび反射板を含む。
ここで、本発明において、バックライトユニットは、５度入射光に対する反射率が８０％以上であり、かつ、５度入射光に対する偏光解消度が２５％以下である。
バックライトユニットの反射率を高くし、かつ、偏光解消度を低くすることで、反射型偏光板で反射された第一の偏光状態の円偏光（例えば右円偏光）を、偏光解消することなく反射する。円偏光は反射される際に偏光方向が変わる。そのため、バックライトユニットで反射された円偏光は、第二の偏光状態の円偏光（例えば左円偏光）となる。反射された光は、再度、反射型偏光板に入射するが、第二の偏光状態になっているため、反射型偏光板を透過する。
このように、少なく反射回数で、ほぼ全ての光を反射型偏光板に透過させて液晶セルに入射させることができるので、反射によるエネルギー低下を抑制し、光の利用効率を高めることができる。
バックライトユニットの反射率を高くし、かつ、偏光解消度を低くすることで、反射型偏光板で反射された第一の偏光状態の円偏光（例えば右円偏光）を、偏光解消することなく反射する。円偏光は反射される際に偏光方向が変わる。そのため、バックライトユニットで反射された円偏光は、第二の偏光状態の円偏光（例えば左円偏光）となる。反射された光は、再度、反射型偏光板に入射するが、第二の偏光状態になっているため、反射型偏光板を透過する。
このように、少なく反射回数で、ほぼ全ての光を反射型偏光板に透過させて液晶セルに入射させることができるので、反射によるエネルギー低下を抑制し、光の利用効率を高めることができる。
＜＜導光板＞＞
エッジライト型のバックライトユニットにおいて用いられる導光板は、光源から出射した光を側面である光入射面から入射され、導光体内部を導波して、液晶セル側の主面（出射面）から出射し、反射型偏光板および偏光板を介して液晶セルに光を照射するものである。
導光板としては、公知のものを何ら制限なく使用することができる。
例えば、導光板は、側面から入射し内部を伝搬する光を、出射面すなわち液晶パネルに向ける機構を有する。例えば、背面に光を反射するドットパターンやグルーブを形成する構成、内部に光を散乱する散乱粒子を分散させた構成、背面を傾斜させた構成等が挙げられる。
また、出射した光の輝度の面内分布が均一になるように、反射要素の形状や配置を工夫したものも用いられている。例えば、光源に近い側は反射要素の面密度を小さくし光源からの距離が大きくなるにつれて、面密度を大きくして、均一性を確保している。具体的な作製法については、特願２００８－１８６４９２に詳細な記載がある。
エッジライト型のバックライトユニットにおいて用いられる導光板は、光源から出射した光を側面である光入射面から入射され、導光体内部を導波して、液晶セル側の主面（出射面）から出射し、反射型偏光板および偏光板を介して液晶セルに光を照射するものである。
導光板としては、公知のものを何ら制限なく使用することができる。
例えば、導光板は、側面から入射し内部を伝搬する光を、出射面すなわち液晶パネルに向ける機構を有する。例えば、背面に光を反射するドットパターンやグルーブを形成する構成、内部に光を散乱する散乱粒子を分散させた構成、背面を傾斜させた構成等が挙げられる。
また、出射した光の輝度の面内分布が均一になるように、反射要素の形状や配置を工夫したものも用いられている。例えば、光源に近い側は反射要素の面密度を小さくし光源からの距離が大きくなるにつれて、面密度を大きくして、均一性を確保している。具体的な作製法については、特願２００８－１８６４９２に詳細な記載がある。
また、導光板の主面の法線方向に対して、出射面から出射される光の光度分布が最大となる極角がθｍａｘ＝７０±５度が望ましく、かつ、その半値全角がΔθ＝１０度以内であることが望ましい。
また、光源出射面から極角５度で視認側から光源方向に向けて入射した光に対する反射率が８０％以上であることが望ましく、かつ、偏光解消度２５％以下であることが望ましい。
また、光源出射面から極角５度で視認側から光源方向に向けて入射した光に対する反射率が８０％以上であることが望ましく、かつ、偏光解消度２５％以下であることが望ましい。
＜＜プリズムシート＞＞
プリズムシートは、バックライトユニット中において、導光板から出射された光を正面方向（導光板の出射面に垂直な方向）に向けて、正面輝度を高くするためのものである。
光源を導光板の側面に配置する、エッジライト型のバックライトユニットの場合、導光板の出射面から出射される光は、出射面に垂直な方向に対して傾斜して出射されやすい。そのため、バックライトユニットからの光を正面方向に向けて正面輝度を高くする目的で、導光板の出射面側にプリズムシートが配置される。
プリズムシートは、バックライトユニット中において、導光板から出射された光を正面方向（導光板の出射面に垂直な方向）に向けて、正面輝度を高くするためのものである。
光源を導光板の側面に配置する、エッジライト型のバックライトユニットの場合、導光板の出射面から出射される光は、出射面に垂直な方向に対して傾斜して出射されやすい。そのため、バックライトユニットからの光を正面方向に向けて正面輝度を高くする目的で、導光板の出射面側にプリズムシートが配置される。
ここで、本発明においては、プリズムシートは、そのプリズム形状を導光板側に向けて配置される。
従来の液晶表示装置においては、プリズムシートは、プリズム形状を液晶セル側に向けて配置されていた。このような場合、導光板から出射された光を正面方向に向けるために、２以上のプリズムシートを２枚以上組み合わせたり、プリズムシートと拡散シートとを組み合わせたりする必要があった。
光がこのような光学シートを透過すると、偏光解消が起こるため、反射回数が増えて、光の利用効率や光量が低下してしまう。
これに対して、プリズム形状を導光板側に向けてプリズムシートを配置することで、光学シートの枚数を少なくして、偏光解消の割合を抑制することで、反射回数が増えることを抑制して、光の利用効率や光量を向上できる。
従来の液晶表示装置においては、プリズムシートは、プリズム形状を液晶セル側に向けて配置されていた。このような場合、導光板から出射された光を正面方向に向けるために、２以上のプリズムシートを２枚以上組み合わせたり、プリズムシートと拡散シートとを組み合わせたりする必要があった。
光がこのような光学シートを透過すると、偏光解消が起こるため、反射回数が増えて、光の利用効率や光量が低下してしまう。
これに対して、プリズム形状を導光板側に向けてプリズムシートを配置することで、光学シートの枚数を少なくして、偏光解消の割合を抑制することで、反射回数が増えることを抑制して、光の利用効率や光量を向上できる。
本発明の液晶表示装置で用いられるプリズムシートのプリズムの頂角は４５～８５度が好ましく、５０～８０度がより好ましく、５５～７５度がさらに好ましい。
プリズムシートの屈折率は１．３５～１．６５が好ましく、１．４０～１．６０がより好ましく、１．４５～１．５５がさらに好ましい。
ここで、プリズムシートのレタデーションＲｅ（５５０）／Ｒｔｈ（５５０）は０～２０ｎｍ／－８０～８０ｎｍであり、０～１５ｎｍ／－６５～６５ｎｍが好ましく、０～１０ｎｍ／－５０～５０ｎｍがより好ましい。
ここで、Ｒｅ（λ）は、波長λｎｍにおける面方向のレタデーション（ｎｍ）を意味し、Ｒｔｈ（λ）は、波長λｎｍにおける厚み方向のレタデーション（ｎｍ）を意味する。
プリズムシートのレタデーションをこの範囲とすることで、プリズムシートによる偏光解消をさらに低減できる。
ここで、Ｒｅ（λ）は、波長λｎｍにおける面方向のレタデーション（ｎｍ）を意味し、Ｒｔｈ（λ）は、波長λｎｍにおける厚み方向のレタデーション（ｎｍ）を意味する。
プリズムシートのレタデーションをこの範囲とすることで、プリズムシートによる偏光解消をさらに低減できる。
上記の光学特性を得るために、プリズムシートの素材としてはセルロースアシレートフィルム（例えば、セルローストリアセテートフィルム（屈折率１．４８）、セルロースジアセテートフィルム、セルロースアセテートブチレートフィルム、セルロースアセテートプロピオネートフィルム）、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエーテルスルホンフィルム、ポリメチルメタクリレート等のポリアクリル系樹脂フィルム、ポリウレタン系樹脂フィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリエーテルフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリエーテルケトンフィルム、（メタ）アクリルニトリルフィルム、ポリオレフィン、脂環式構造を有するポリマー（ノルボルネン系樹脂（商品名「アートン（登録商標）」、ＪＳＲ社製、非晶質ポリオレフィン（商品名「ゼオネックス（登録商標）」、日本ゼオン社製））、などが挙げられる。このうちトリアセチルセルロース、ポリアクリル系樹脂、脂環式構造を有するポリマーが好ましく、セルローストリアセテート、ポリメチルメタクリレートが更に好ましい。
本発明のプリズムシートの作製方法は、溶剤で膨潤させてプリズム形状の型に押しつける方法や熱プレスする方法、ＵＶ硬化樹脂や熱硬化性樹脂をフィルム上に塗布し、プリズム型に接触した状態で硬化させる方法、シート表面をプリズム形状に切削する方法などが挙げられる。プリズム形状の精度の観点から型を使用する方法が好ましく、膨潤させて型に押し付ける方法とＵＶ硬化樹脂を使用する方法が特に好ましい。ＵＶ硬化樹脂の例としては、２，４－ジブロモフェニル（メタ）アクリレート、２，３，５－トリブロモフェニル（メタ）アクリレート、２，２－ビス（４－（メタ）アクリロイルオキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－（メタ）アクリロイルオキシエトキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－（メタ）アクリロイルオキシジエトキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－（メタ）アクリロイルペンタエトキシフェニル）プロパン、２，２－ビズ（４－（メタ）アクリロイルオキシエトキシ－３，５－ジブロモフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－（メタ）アクリロイルオキシジエトキシ－３，５－ジブロモフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－（メタ）アクリロイルオキシペンタエトキシ－３，５－ジブロモフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－（メタ）アクリロイルオキシエトキシ－３，５－ジメチルフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－（メタ）アクリロイルオキシエトキシ－３－フェニルフェニル）プロパン、ビス（４－（メタ）アクリロイルオキシフェニル）スルフォン、ビス（４－（メタ）アクリロイルオキシエトキシフェニル）スルフォン、ビス（４－（メタ）アクリロイルオキシペンタエトキシフェニル）スルフォン、ビス（４－（メタ）アクリロイルオキシエトキシ－３－フェニルフェニル）スルフォン、ビス（４－（メタ）アクリロイルオキシエトキシ－３，５－ジメチルフェニル）スルフォン、ビス（４－（メタ）アクリロイルオキシフェニル）スルフィド、ビス（メタクロイルチオフェニル）スルフォイド、ビス（４－（メタ）アクリロイルオキシエトキシフェニル）スルフィド、ビス（４－（メタ）アクリロイルオキシペンタエトキシフェニル）スルフィド、ビス（４－（メタ）アクリロイルオキシエトキシ－３－フェニルフェニル）スルフィド、ビス（４－（メタ）アクリロイルオキシエトキシ－３，５－ジメチルフェニル）スルフィド、ジ（（メタ）アクリロイルオキシエトキシ）フォスフェート、トリ（（メタ）アクリロイルオキシエトキシ）フォスフェート等の多官能（メタ）アクリル化合物等が挙げられる。これらは、単独または２種以上を混合して使用することもできる。
＜＜レンズシート＞＞
レンズシートは、直下型のバックライトユニットにおいて、光を集光し、正面輝度を向上するためのものである。
ここで、本発明においては、レンズシートは、そのレンズ形状を反射側偏光板側に向けて配置される。
また、レンズシートのレタデーションＲｅ（５５０）／Ｒｔｈ（５５０）は０～２０ｎｍ／－８０～８０ｎｍであり、０～１５ｎｍ／－６５～６５ｎｍが好ましく、０～１０ｎｍ／－５０～５０ｎｍがより好ましい。
レンズシートのレタデーションをこの範囲とすることで、レンズシートによる偏光解消を低減できる。
レンズシートは、直下型のバックライトユニットにおいて、光を集光し、正面輝度を向上するためのものである。
ここで、本発明においては、レンズシートは、そのレンズ形状を反射側偏光板側に向けて配置される。
また、レンズシートのレタデーションＲｅ（５５０）／Ｒｔｈ（５５０）は０～２０ｎｍ／－８０～８０ｎｍであり、０～１５ｎｍ／－６５～６５ｎｍが好ましく、０～１０ｎｍ／－５０～５０ｎｍがより好ましい。
レンズシートのレタデーションをこの範囲とすることで、レンズシートによる偏光解消を低減できる。
レンズシートの素材および作製方法としては、表面形状がレンズ状である他は上記プリズムシートと同様の材料および作製方法が利用可能である。レンズ状の型の作製方法は特に限定されないが、特開２００８－２７３１４９号公報、マイクロレンズ（アレイ）の超精密加工と量産化技術（技術情報協会編）に記載の方法などが好適に用いられる。
＜＜反射板＞＞
反射板は、光源から出射され導光板に入射した光のうち、背面から出射された光を再度、導光板内に入射させるためのものであり、かつ、バックライトユニットから出射されて反射型偏光板で反射されて、バックライトユニットに再入射した光を反射するものである。このような反射板としては、公知のものが各種利用可能である。例えば、特許３４１６３０２号、特許３３６３５６５号、特許４０９１９７８号、特許３４８６５６号等に記載のものを用いることができる。
本発明においては、反射板は、反射型偏光板で反射された光の偏光状態を変換し、反射する。反射板はコレステリック液晶層による反射成分の円偏光の偏光状態を保持したまま、正反射させる観点から、鏡面反射板が好ましく、金属蒸着した鏡面反射板が更に好ましく、銀、アルミニウム、スズから選ばれる１種を蒸着した鏡面反射板が最も好ましい。また、異なる材料を積層した多層膜の鏡面反射板よりも、単層膜の鏡面反射板の方が低い偏光解消度を得やすく、中でも、銀、アルミニウム、スズ等の金属を蒸着してなる単層膜の鏡面反射板が好ましい。なお、単層膜には、同じ材料からなる膜を複数層積層した膜も含む。
具体的には、５度入射に対する偏光解消度が３０％以下であることが好ましく、１０％以下がより好ましい。
反射板は、光源から出射され導光板に入射した光のうち、背面から出射された光を再度、導光板内に入射させるためのものであり、かつ、バックライトユニットから出射されて反射型偏光板で反射されて、バックライトユニットに再入射した光を反射するものである。このような反射板としては、公知のものが各種利用可能である。例えば、特許３４１６３０２号、特許３３６３５６５号、特許４０９１９７８号、特許３４８６５６号等に記載のものを用いることができる。
本発明においては、反射板は、反射型偏光板で反射された光の偏光状態を変換し、反射する。反射板はコレステリック液晶層による反射成分の円偏光の偏光状態を保持したまま、正反射させる観点から、鏡面反射板が好ましく、金属蒸着した鏡面反射板が更に好ましく、銀、アルミニウム、スズから選ばれる１種を蒸着した鏡面反射板が最も好ましい。また、異なる材料を積層した多層膜の鏡面反射板よりも、単層膜の鏡面反射板の方が低い偏光解消度を得やすく、中でも、銀、アルミニウム、スズ等の金属を蒸着してなる単層膜の鏡面反射板が好ましい。なお、単層膜には、同じ材料からなる膜を複数層積層した膜も含む。
具体的には、５度入射に対する偏光解消度が３０％以下であることが好ましく、１０％以下がより好ましい。
＜＜光源＞＞
バックライトユニットの光源としては、特に限定はなく、液晶表示装置の光源として用いられる従来公知の光源が各種利用可能である。
光源として、白色光源が好適に用いられる。例えば、４３０ｎｍ～４８０ｎｍの波長帯域に発光中心波長を有する青色光と、５００ｎｍ～６００ｎｍの波長帯域に発光中心波長を有する緑色光と、６００ｎｍ～４７００ｎｍの波長帯域に発光強度のピークの少なくとも一部を有する赤色光とを発光する光源であるのが好ましい。
かかる光源としては、青色光を発光する青色発光ダイオード（ＬＥＤ）と、青色発光ダイオードの光が入射した時に緑色光と赤色光を発光する蛍光材料を有する光源、３００ｎｍ以上４３０ｎｍ未満の波長帯域に発光中心を有するＵＶ光を発光するＵＶ発光ダイオードと、ＵＶ発光ダイオードの光が入射した時に青色光と緑色光と赤色光を発光する蛍光材料を有する光源、青色光を発光する青色発光ダイオードと、青色発光ダイオードの光が入射した時に緑色光～赤色光にかけての広いピークの光を発光する蛍光材料（黄色蛍光体など）を有する光源（疑似白色ＬＥＤ）、各色の発光ダイオードを備えた光源等が挙げられる。
バックライトユニットの光源としては、特に限定はなく、液晶表示装置の光源として用いられる従来公知の光源が各種利用可能である。
光源として、白色光源が好適に用いられる。例えば、４３０ｎｍ～４８０ｎｍの波長帯域に発光中心波長を有する青色光と、５００ｎｍ～６００ｎｍの波長帯域に発光中心波長を有する緑色光と、６００ｎｍ～４７００ｎｍの波長帯域に発光強度のピークの少なくとも一部を有する赤色光とを発光する光源であるのが好ましい。
かかる光源としては、青色光を発光する青色発光ダイオード（ＬＥＤ）と、青色発光ダイオードの光が入射した時に緑色光と赤色光を発光する蛍光材料を有する光源、３００ｎｍ以上４３０ｎｍ未満の波長帯域に発光中心を有するＵＶ光を発光するＵＶ発光ダイオードと、ＵＶ発光ダイオードの光が入射した時に青色光と緑色光と赤色光を発光する蛍光材料を有する光源、青色光を発光する青色発光ダイオードと、青色発光ダイオードの光が入射した時に緑色光～赤色光にかけての広いピークの光を発光する蛍光材料（黄色蛍光体など）を有する光源（疑似白色ＬＥＤ）、各色の発光ダイオードを備えた光源等が挙げられる。
＜液晶セル＞
液晶セルとしては、公知の液晶画像表示素子を挙げることができる。液晶セルの駆動モードは特に限定されるものではなく、具体例としては、ＩＰＳ（In Plane Switching）モード、ＦＦＳ (Fringe Field Switching）モード、ＶＡ（Vertical Alignment）モード等各種モードを挙げることができる。
液晶セルとしては、公知の液晶画像表示素子を挙げることができる。液晶セルの駆動モードは特に限定されるものではなく、具体例としては、ＩＰＳ（In Plane Switching）モード、ＦＦＳ (Fringe Field Switching）モード、ＶＡ（Vertical Alignment）モード等各種モードを挙げることができる。
＜偏光板＞
偏光板は、液晶表示装置において通常設けられる、液晶セルに入射する光を所定の直線偏光にするためのバックライト側偏光板である。
偏光板は、液晶表示装置において通常設けられる、液晶セルに入射する光を所定の直線偏光にするためのバックライト側偏光板である。
なお、本発明の液晶表示装置においては、各部材同士は、離間して積層されても、接触して積層されていてもよく、また、部材同士を接着してもよい。
例えば、プリズムシート、反射型偏光板を、偏光板に粘着剤や接着剤などで貼りつけて、一体化してもよい。複数の部材を一体化することで、薄型化に対して有効である。あるいは、反射型偏光板やプリズムシートは、偏光板とは別部材として含まれていてもよい。
例えば、プリズムシート、反射型偏光板を、偏光板に粘着剤や接着剤などで貼りつけて、一体化してもよい。複数の部材を一体化することで、薄型化に対して有効である。あるいは、反射型偏光板やプリズムシートは、偏光板とは別部材として含まれていてもよい。
また、本発明においては、面内の輝度ムラ低減などのために、バックライトユニット中に更に拡散シートを用いてもよい。拡散シートを利用する場合、偏光の状態を保つように、全ヘイズは３０％以下がよい。
また、全ヘイズに占める表面ヘイズの割合が、７０％以上であるほうがよい。
また、全ヘイズに占める表面ヘイズの割合が、７０％以上であるほうがよい。
以下に実施例に基づき本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。
［実施例１］
＜保護フィルムＡの作製＞
（セルロースエステル溶液Ａ－１の調製）
下記の組成物をミキシングタンクに投入し、加熱しながら攪拌して、各成分を溶解し、セルロースエステル溶液Ａ－１を調製した。
――――――――――――――――――――――――――――――――――
セルロースエステル溶液Ａ－１の組成
――――――――――――――――――――――――――――――――――
・セルロースアセテート（アセチル化度２．８６） １００質量部
・メチレンクロライド ３２０質量部
・メタノール ８３質量部
・１－ブタノール ３質量部
・トリフェニルフォスフェート ７．６質量部
・ビフェニルジフェニルフォスフェート ３．８質量部
＜保護フィルムＡの作製＞
（セルロースエステル溶液Ａ－１の調製）
下記の組成物をミキシングタンクに投入し、加熱しながら攪拌して、各成分を溶解し、セルロースエステル溶液Ａ－１を調製した。
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セルロースエステル溶液Ａ－１の組成
――――――――――――――――――――――――――――――――――
・セルロースアセテート（アセチル化度２．８６） １００質量部
・メチレンクロライド ３２０質量部
・メタノール ８３質量部
・１－ブタノール ３質量部
・トリフェニルフォスフェート ７．６質量部
・ビフェニルジフェニルフォスフェート ３．８質量部
（マット剤分散液Ｂ－１の調製）
下記の組成物を分散機に投入し、攪拌して各成分を溶解し、マット剤分散液Ｂ－１を調製した。
――――――――――――――――――――――――――――――――――
マット剤分散液Ｂ－１の組成
――――――――――――――――――――――――――――――――――
・シリカ粒子分散液（平均粒径１６ｎｍ）
"ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ９７２"、日本アエロジル（株）製
１０．０質量部
・メチレンクロライド ７２．８質量部
・メタノール ３．９質量部
・ブタノール ０．５質量部
・セルロースエステル溶液Ａ－ １０．３質量部
下記の組成物を分散機に投入し、攪拌して各成分を溶解し、マット剤分散液Ｂ－１を調製した。
――――――――――――――――――――――――――――――――――
マット剤分散液Ｂ－１の組成
――――――――――――――――――――――――――――――――――
・シリカ粒子分散液（平均粒径１６ｎｍ）
"ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ９７２"、日本アエロジル（株）製
１０．０質量部
・メチレンクロライド ７２．８質量部
・メタノール ３．９質量部
・ブタノール ０．５質量部
・セルロースエステル溶液Ａ－ １０．３質量部
（紫外線吸収剤溶液Ｃ－１の調製）
下記の組成物を別のミキシングタンクに投入し、加熱しながら攪拌して、各成分を溶解し、紫外線吸収剤溶液Ｃ－１を調製した。
――――――――――――――――――――――――――――――――――
紫外線吸収剤溶液Ｃ－１の組成
――――――――――――――――――――――――――――――――――
・紫外線吸収剤（下記ＵＶ－１） １０．０質量部
・紫外線吸収剤（下記ＵＶ－２） １０．０質量部
・メチレンクロライド ５５．７質量部
・メタノール １０質量部
・ブタノール １．３質量部
・セルロースエステル溶液Ａ－１ １２．９質量部
――――――――――――――――――――――――――――――――――
下記の組成物を別のミキシングタンクに投入し、加熱しながら攪拌して、各成分を溶解し、紫外線吸収剤溶液Ｃ－１を調製した。
――――――――――――――――――――――――――――――――――
紫外線吸収剤溶液Ｃ－１の組成
――――――――――――――――――――――――――――――――――
・紫外線吸収剤（下記ＵＶ－１） １０．０質量部
・紫外線吸収剤（下記ＵＶ－２） １０．０質量部
・メチレンクロライド ５５．７質量部
・メタノール １０質量部
・ブタノール １．３質量部
・セルロースエステル溶液Ａ－１ １２．９質量部
――――――――――――――――――――――――――――――――――
（セルロースエステル支持体の作製）
セルロースアシレート溶液Ａ－１を９４．６質量部、マット剤分散液Ｂ－１を１．３質量部とした混合物に、セルロースアシレート１００質量部当たり、紫外線吸収剤（ＵＶ－１）および紫外線吸収剤（ＵＶ－２）がそれぞれ１．０質量部となるように、紫外線吸収剤溶液Ｃ－１を加え、加熱しながら充分に攪拌して各成分を溶解し、ドープを調製した。得られたドープを３０℃に加温し、流延ギーサーを通して直径３ｍのドラムである鏡面ステンレス支持体上に流延した。支持体の表面温度は－５℃に設定し、流延幅は１４７０ｍｍとした。流延したドープ膜をドラム上で３４℃の乾燥風を１５０ｍ3／分で当てることにより乾燥させ、残留溶剤が１５０％の状態でドラムより剥離した。剥離の際、搬送方向（長手方向）に１５％の延伸を行った。その後、フィルムの幅方向（流延方向に対して直交する方向）の両端をピンテンター（特開平４－１００９号公報の図３に記載のピンテンター）で把持しながら搬送し、幅手方向には延伸処理を行わなかった。さらに、熱処理装置のロール間を搬送することによりさらに乾燥し、セルロースアシレート支持体を製造した。作製した長尺状のセルロースアシレート支持体の残留溶剤量は０．２％で、厚みは６０μｍであった。
これを保護フィルムＡとする。
セルロースアシレート溶液Ａ－１を９４．６質量部、マット剤分散液Ｂ－１を１．３質量部とした混合物に、セルロースアシレート１００質量部当たり、紫外線吸収剤（ＵＶ－１）および紫外線吸収剤（ＵＶ－２）がそれぞれ１．０質量部となるように、紫外線吸収剤溶液Ｃ－１を加え、加熱しながら充分に攪拌して各成分を溶解し、ドープを調製した。得られたドープを３０℃に加温し、流延ギーサーを通して直径３ｍのドラムである鏡面ステンレス支持体上に流延した。支持体の表面温度は－５℃に設定し、流延幅は１４７０ｍｍとした。流延したドープ膜をドラム上で３４℃の乾燥風を１５０ｍ3／分で当てることにより乾燥させ、残留溶剤が１５０％の状態でドラムより剥離した。剥離の際、搬送方向（長手方向）に１５％の延伸を行った。その後、フィルムの幅方向（流延方向に対して直交する方向）の両端をピンテンター（特開平４－１００９号公報の図３に記載のピンテンター）で把持しながら搬送し、幅手方向には延伸処理を行わなかった。さらに、熱処理装置のロール間を搬送することによりさらに乾燥し、セルロースアシレート支持体を製造した。作製した長尺状のセルロースアシレート支持体の残留溶剤量は０．２％で、厚みは６０μｍであった。
これを保護フィルムＡとする。
＜偏光板Ａの作製＞
＜＜片側保護フィルム付偏光子層の作製＞＞
（保護フィルムのケン化）
上記で作製した保護フィルムＡを３７℃に調温した４．５ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液（ケン化液）に１分間浸漬した後、フィルムを水洗し、その後、０．０５ｍｏｌ／Ｌの硫酸水溶液に３０秒浸漬した後、更に水洗浴に通した。そして、エアナイフによる水切りを３回繰り返し、水を落とした後に７０℃の乾燥ゾーンに１５秒間滞留させて乾燥し、ケン化処理した保護フィルムＡを作製した。
＜＜片側保護フィルム付偏光子層の作製＞＞
（保護フィルムのケン化）
上記で作製した保護フィルムＡを３７℃に調温した４．５ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液（ケン化液）に１分間浸漬した後、フィルムを水洗し、その後、０．０５ｍｏｌ／Ｌの硫酸水溶液に３０秒浸漬した後、更に水洗浴に通した。そして、エアナイフによる水切りを３回繰り返し、水を落とした後に７０℃の乾燥ゾーンに１５秒間滞留させて乾燥し、ケン化処理した保護フィルムＡを作製した。
（偏光子層の作製）
厚さ７５μｍの長尺ポリビニルアルコールフィルム（クラレ社製９Ｘ７５ＲＳ）をガイドロールにて連続搬送し、３０℃の水浴中に浸漬させて１．５倍に膨潤させ、かつ延伸処理して２倍の延伸倍率とした後、ヨウ素とヨウ化カリウム配合の染色浴（３０℃）に浸漬して染色処理した。染色処理と共に延伸処理して３倍の延伸倍率とし、次いでホウ酸とヨウ化カリウムを添加した酸性浴（６０℃）中で架橋処理すると共に延伸処理して６．５倍の延伸倍率とした。その後、５０℃で５分間乾燥させて、幅１３３０ｍｍ、厚み１５μｍの偏光フィルム（偏光子層）を得た。
厚さ７５μｍの長尺ポリビニルアルコールフィルム（クラレ社製９Ｘ７５ＲＳ）をガイドロールにて連続搬送し、３０℃の水浴中に浸漬させて１．５倍に膨潤させ、かつ延伸処理して２倍の延伸倍率とした後、ヨウ素とヨウ化カリウム配合の染色浴（３０℃）に浸漬して染色処理した。染色処理と共に延伸処理して３倍の延伸倍率とし、次いでホウ酸とヨウ化カリウムを添加した酸性浴（６０℃）中で架橋処理すると共に延伸処理して６．５倍の延伸倍率とした。その後、５０℃で５分間乾燥させて、幅１３３０ｍｍ、厚み１５μｍの偏光フィルム（偏光子層）を得た。
（偏光子層と保護フィルムの貼り合わせ）
上記で得た偏光子層と、ケン化処理した保護フィルムＡとを、ポリビニルアルコール（クラレ社製ＰＶＡ－１１７Ｈ）３質量％水溶液を接着剤として、偏光フィルムの透過軸と保護フィルムの長手方向とが直交するようにロールツーロールで貼りあわせ、片面保護フィルム付偏光板Ａ（以下、単に偏光板Ａとも記載する）を作製した。
上記で得た偏光子層と、ケン化処理した保護フィルムＡとを、ポリビニルアルコール（クラレ社製ＰＶＡ－１１７Ｈ）３質量％水溶液を接着剤として、偏光フィルムの透過軸と保護フィルムの長手方向とが直交するようにロールツーロールで貼りあわせ、片面保護フィルム付偏光板Ａ（以下、単に偏光板Ａとも記載する）を作製した。
＜λ／４板の作製＞
クラレ社製ポバールＰＶＡ－１０３を純水に溶解した。上記溶液の濃度および塗布量を、乾燥膜厚が０．５μｍになるように調整し、上記で作製した保護フィルムＡ上にバー塗布した。その後、塗布膜を１００℃で５分間加熱した。さらにこの表面をラビング処理して配向層を得た。
続いて下記の組成の溶質を、ＭＥＫ（メチルエチルケトン）に溶解し、塗布液を調製した。この塗布液を濃度および塗布量が乾燥膜厚が１μｍになるように調整して、上記の配向層上にバー塗布した。その後、溶媒を８５℃、２分間保持して溶媒を気化させた後に１００℃で４分間加熱熟成を行って、均一な配向状態を得た。なお、円盤状化合物は支持体平面に対して垂直配向していた。
その後この塗布膜を８０℃に保持し、これに窒素雰囲気下で高圧水銀灯を用いて紫外線照射してλ／４板を作製した。
クラレ社製ポバールＰＶＡ－１０３を純水に溶解した。上記溶液の濃度および塗布量を、乾燥膜厚が０．５μｍになるように調整し、上記で作製した保護フィルムＡ上にバー塗布した。その後、塗布膜を１００℃で５分間加熱した。さらにこの表面をラビング処理して配向層を得た。
続いて下記の組成の溶質を、ＭＥＫ（メチルエチルケトン）に溶解し、塗布液を調製した。この塗布液を濃度および塗布量が乾燥膜厚が１μｍになるように調整して、上記の配向層上にバー塗布した。その後、溶媒を８５℃、２分間保持して溶媒を気化させた後に１００℃で４分間加熱熟成を行って、均一な配向状態を得た。なお、円盤状化合物は支持体平面に対して垂直配向していた。
その後この塗布膜を８０℃に保持し、これに窒素雰囲気下で高圧水銀灯を用いて紫外線照射してλ／４板を作製した。
（λ／４板作製用の塗布液の溶質組成）
・円盤状液晶化合物１ ３５質量部
・円盤状液晶化合物２ ３５質量部
・配向助剤（化合物３） １質量部
・配向助剤（化合物４） １質量部
・重合開始剤（化合物５） ３質量部
・円盤状液晶化合物１ ３５質量部
・円盤状液晶化合物２ ３５質量部
・配向助剤（化合物３） １質量部
・配向助剤（化合物４） １質量部
・重合開始剤（化合物５） ３質量部
＜コレステリック液晶層の作製＞
コレステリック液晶層として、以下の第一の光反射層および第二の光反射層を作製した。
＜＜第一の光反射層の形成＞＞
配向層としてサンエバーＳＥ－１３０（日産化学社製）をＮ－メチルピロリドンに溶解した。上記溶液を、濃度および塗布量を乾燥膜厚が０．５μｍになるように調整して、コーニング社製ガラス７０５９上にバー塗布した。塗布膜を１００℃で５分間加熱し、さらに２５０℃で1時間加熱した。その後この表面をラビング処理して配向層を得た。
コレステリック液晶層として、以下の第一の光反射層および第二の光反射層を作製した。
＜＜第一の光反射層の形成＞＞
配向層としてサンエバーＳＥ－１３０（日産化学社製）をＮ－メチルピロリドンに溶解した。上記溶液を、濃度および塗布量を乾燥膜厚が０．５μｍになるように調整して、コーニング社製ガラス７０５９上にバー塗布した。塗布膜を１００℃で５分間加熱し、さらに２５０℃で1時間加熱した。その後この表面をラビング処理して配向層を得た。
続いて下記第一の光反射層形成のための組成物を調製した。この組成物を、濃度および塗布量を表１に示す第一の光反射層の乾燥膜厚になるように調整して、上記の配向層上にバーコーターを用い塗布して、溶媒を７０℃、２分間保持して溶媒を気化させた後に１００℃で４分間加熱熟成を行って、均一なコレステリック配向状態を得た。
その後この塗布膜を４５℃に保持し、これに窒素雰囲気下で高圧水銀灯を用いて紫外線照射して、コレステリック配向状態を固定し第一の光反射層を形成した。第一の光反射層の膜厚は、２．４μｍであった。ＡＸＯＭＥＴＲＩＸ社のＡＸＯＳＣＡＮを用いて透過スペクトルから反射中心波長を計測した結果、反射中心波長は７００ｎｍであった。透過スペクトルを測定すると、透過率が低下する波長帯域が見られる。この最も大きいピーク高さの１／２の高さの透過率となる２つの波長のうち、短波側の波長の値をλ１（ｎｍ）、長波側の波長の値をλ２（ｎｍ）とすると、反射中心波長と半値幅は下記式で表すことができる。
反射中心波長＝（λ１＋λ２）／２
その後この塗布膜を４５℃に保持し、これに窒素雰囲気下で高圧水銀灯を用いて紫外線照射して、コレステリック配向状態を固定し第一の光反射層を形成した。第一の光反射層の膜厚は、２．４μｍであった。ＡＸＯＭＥＴＲＩＸ社のＡＸＯＳＣＡＮを用いて透過スペクトルから反射中心波長を計測した結果、反射中心波長は７００ｎｍであった。透過スペクトルを測定すると、透過率が低下する波長帯域が見られる。この最も大きいピーク高さの１／２の高さの透過率となる２つの波長のうち、短波側の波長の値をλ１（ｎｍ）、長波側の波長の値をλ２（ｎｍ）とすると、反射中心波長と半値幅は下記式で表すことができる。
反射中心波長＝（λ１＋λ２）／２
（第一の光反射層形成のための組成物）
・円盤状液晶化合物１ ５６質量部
・円盤状液晶化合物２ １４質量部
・配向助剤（化合物３） １質量部
・配向助剤（化合物４） １質量部
・重合開始剤（化合物５） ３質量部
・キラル剤（化合物６） ２．５質量部
・メチルエチルケトン １４４質量部
・円盤状液晶化合物１ ５６質量部
・円盤状液晶化合物２ １４質量部
・配向助剤（化合物３） １質量部
・配向助剤（化合物４） １質量部
・重合開始剤（化合物５） ３質量部
・キラル剤（化合物６） ２．５質量部
・メチルエチルケトン １４４質量部
＜＜第二の光反射層の形成＞＞
まず、特許４５７０３７７号公報［００６５］に記載の手順で光学活性部位を有する末端フッ化アルキル基含有重合体（化合物Ａ）を得た。具体的には、以下のように化合物Ａを得た。
コンデンサー、温度計、攪拌機及び滴下ロートを備えた四つ口フラスコに、フッ素系溶媒ＡＫ－２２５（旭硝子社製、１，１，１，２，２‐ペンタフルオロ‐３，３‐ジクロロプロパン：１，１，２，２，３‐ペンタフルオロ‐１，３‐ジクロロプロパン＝１：１．３５（モル比）の混合溶媒））５０質量部、下記構造の光学活性を有する反応性キラル剤（化合物７、式中＊は光学活性部位を示す）６．２２質量部を仕込み、反応容器を４５℃に調温し、次いで過酸化ジペルフルオロ－２－メチル－３－オキサヘキサノイル／ＡＫ２２５の１０質量％溶液６．５８質量部を５分かけて滴下した。滴下終了後、４５℃、５時間、窒素気流中で反応させ、その後生成物を５ｍｌに濃縮し、ヘキサンで再沈澱を行い、乾燥することにより光学活性部位を有する末端フッ化アルキル基含有重合体（化合物Ａ）３．５質量部（収率６０％）を得た。
得られた重合体の分子量をＧＰＣを用いＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を展開溶剤として測定したところ、Ｍｎ＝４，０００（Ｍｗ／Ｍｎ＝１．７７）であり、フッ素含有量を測定したところフッ素含有量は５．８９質量％であった。
まず、特許４５７０３７７号公報［００６５］に記載の手順で光学活性部位を有する末端フッ化アルキル基含有重合体（化合物Ａ）を得た。具体的には、以下のように化合物Ａを得た。
コンデンサー、温度計、攪拌機及び滴下ロートを備えた四つ口フラスコに、フッ素系溶媒ＡＫ－２２５（旭硝子社製、１，１，１，２，２‐ペンタフルオロ‐３，３‐ジクロロプロパン：１，１，２，２，３‐ペンタフルオロ‐１，３‐ジクロロプロパン＝１：１．３５（モル比）の混合溶媒））５０質量部、下記構造の光学活性を有する反応性キラル剤（化合物７、式中＊は光学活性部位を示す）６．２２質量部を仕込み、反応容器を４５℃に調温し、次いで過酸化ジペルフルオロ－２－メチル－３－オキサヘキサノイル／ＡＫ２２５の１０質量％溶液６．５８質量部を５分かけて滴下した。滴下終了後、４５℃、５時間、窒素気流中で反応させ、その後生成物を５ｍｌに濃縮し、ヘキサンで再沈澱を行い、乾燥することにより光学活性部位を有する末端フッ化アルキル基含有重合体（化合物Ａ）３．５質量部（収率６０％）を得た。
得られた重合体の分子量をＧＰＣを用いＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を展開溶剤として測定したところ、Ｍｎ＝４，０００（Ｍｗ／Ｍｎ＝１．７７）であり、フッ素含有量を測定したところフッ素含有量は５．８９質量％であった。
コーニング社製ガラス７０５９に、ポリビニルアルコール１０質量部、水３７１質量部からなる配向層塗布液をこのガラスの片面に塗布、乾燥し、厚さ１μｍの配向層を形成した。次いで、このガラスの長手方向に対し平行方向に連続的に配向層上にラビング処理を実施した。
この配向層の上に、下記第二の光反射層形成のための組成物をバーコーターを用いて塗布し、１０秒間室温にて乾燥後、１００℃のオーブン中で２分間加熱（配向熟成）し、さらに３０秒間紫外線照射し、厚さ５．０μｍの第二の光反射層を作製した。
この配向層の上に、下記第二の光反射層形成のための組成物をバーコーターを用いて塗布し、１０秒間室温にて乾燥後、１００℃のオーブン中で２分間加熱（配向熟成）し、さらに３０秒間紫外線照射し、厚さ５．０μｍの第二の光反射層を作製した。
（第二の光反射層形成のための組成物）
・化合物８ ８．２質量部
・化合物９ ０．３質量部
・先に作製した光学活性部位を有する末端フッ化アルキル基含有重合体（化合物Ａ）
１．９質量部
・メチルエチルケトン ２４．０質量部
この第二の光反射層の断面を走査型電子顕微鏡で観察したところ、層法線方向に螺旋軸を有し、コレステリックピッチが連続的に変化した構造を有していた。ここで、コレステリックピッチについて、第二の光反射層の断面を走査型電子顕微鏡で観察した際に、明部と暗部の繰り返し二回分（明暗明暗）の層法線方向の幅を１ピッチとカウントする。
また、コレステリックピッチの短い面側をｘ面、長い面側をｙ面と定義すると、ＡＸＯＭＥＴＲＩＸ社のＡＸＯＳＣＡＮを用いてコレステリックのピッチを計測し、その値からｘ面側付近のコレステリックの反射波長は４１０ｎｍ、ｙ面側近傍のコレステリックの反射波長は５５０ｎｍであった。
・化合物８ ８．２質量部
・化合物９ ０．３質量部
・先に作製した光学活性部位を有する末端フッ化アルキル基含有重合体（化合物Ａ）
１．９質量部
・メチルエチルケトン ２４．０質量部
この第二の光反射層の断面を走査型電子顕微鏡で観察したところ、層法線方向に螺旋軸を有し、コレステリックピッチが連続的に変化した構造を有していた。ここで、コレステリックピッチについて、第二の光反射層の断面を走査型電子顕微鏡で観察した際に、明部と暗部の繰り返し二回分（明暗明暗）の層法線方向の幅を１ピッチとカウントする。
また、コレステリックピッチの短い面側をｘ面、長い面側をｙ面と定義すると、ＡＸＯＭＥＴＲＩＸ社のＡＸＯＳＣＡＮを用いてコレステリックのピッチを計測し、その値からｘ面側付近のコレステリックの反射波長は４１０ｎｍ、ｙ面側近傍のコレステリックの反射波長は５５０ｎｍであった。
また、コーニング社製ガラス７０５９の代わりに、たとえば１００メートル以上の長尺セルロースアシレートフィルム（ＴＤ８０ＵＬ（富士フィルム社製）を使用しても、同様の第二の光反射層を有する光学積層体（ＡＬ）を作製することができる。このように長尺のセルロースアシレートフィルムを使用することは、いわゆるロールトゥロールでの光学シート部材作製を可能とし、製造適性の観点からより好ましい。使用する長尺のフィルムは、第二の光反射層を転写することが可能であれば、これに限定されない。
＜円偏光反射型偏光板の作製＞
λ／４板に、第一の光反射層、第二の光反射層の順に、粘着剤(ＳＫダイン 総研化学製)で貼合し、円偏光反射型偏光板を作製した。なお、第一、第二の光反射層は粘着剤を用いて支持体ガラスから転写しコレステリック液晶層と配向層を反射型偏光板の構成として用いた。
λ／４板に、第一の光反射層、第二の光反射層の順に、粘着剤(ＳＫダイン 総研化学製)で貼合し、円偏光反射型偏光板を作製した。なお、第一、第二の光反射層は粘着剤を用いて支持体ガラスから転写しコレステリック液晶層と配向層を反射型偏光板の構成として用いた。
＜円偏光反射型偏光板付偏光板Ａの作製＞
偏光板Ａの偏光子層側に、円偏光反射型偏光板を、ポリビニルアルコールを用いて接着させ、円偏光反射型偏光板付偏光板Ａを作製した。この時、λ／４板側が偏光子層になるように接着した。
偏光板Ａの偏光子層側に、円偏光反射型偏光板を、ポリビニルアルコールを用いて接着させ、円偏光反射型偏光板付偏光板Ａを作製した。この時、λ／４板側が偏光子層になるように接着した。
＜直線偏光反射型偏光板付偏光板Ａの作製＞
円偏光反射型偏光板に代えて直線偏光反射型偏光板を用いた以外は同様に、偏光板Ａの保護フィルムＡ側とは反対側に直線偏光反射型偏光板を粘着剤で貼合し、直線偏光反射型偏光板付偏光板Ａを作製した。ここで、直線偏光反射型偏光板は、アップル社製ｉＰａｄＡｉｒ（登録商標）に使用されているバックライト側偏光板から剥離したものである。
円偏光反射型偏光板に代えて直線偏光反射型偏光板を用いた以外は同様に、偏光板Ａの保護フィルムＡ側とは反対側に直線偏光反射型偏光板を粘着剤で貼合し、直線偏光反射型偏光板付偏光板Ａを作製した。ここで、直線偏光反射型偏光板は、アップル社製ｉＰａｄＡｉｒ（登録商標）に使用されているバックライト側偏光板から剥離したものである。
＜プリズムシートＡの作製＞
ピッチ１０ミクロン、頂角７０度のプリズム形状を有するニッケル合金製の金型上にメチレンクロライドを散布し、直後に保護フィルムＡを押し当て、その状態を維持したまま、５０℃の恒温セルコで３０分間乾燥させた後、金型から剥がし、プリズムシートＡを作製した。
ピッチ１０ミクロン、頂角７０度のプリズム形状を有するニッケル合金製の金型上にメチレンクロライドを散布し、直後に保護フィルムＡを押し当て、その状態を維持したまま、５０℃の恒温セルコで３０分間乾燥させた後、金型から剥がし、プリズムシートＡを作製した。
＜レンズシートＡの作製＞
直径１０ミクロンのレンズ形状が最密充填構造で形成されているプラスチック製の金型にした以外はプリズムシートＡと同様に、レンズシートＡを作製した。
直径１０ミクロンのレンズ形状が最密充填構造で形成されているプラスチック製の金型にした以外はプリズムシートＡと同様に、レンズシートＡを作製した。
＜プリズムシートＢの作製＞
＜＜アクリルフィルムＡの作製手順＞＞
（材料の調製）
（（メタ）アクリル系樹脂）
下記に記載のアクリル樹脂Ａを使用した。ＭＭＡはメチルメタクリレートに由来する構造単位を表す。
－アクリル樹脂Ａの製造－
重量平均分子量１３０万、ＭＭＡ比率１００％のアクリル樹脂Ａを、以下の方法で合成した。
メカニカルスターラー、温度計、冷却管をつけた１Ｌの三ツ口フラスコにイオン交換水３００ｇ、ポリビニルアルコール（ケン化度８０％、重合度１７００）０．６ｇを加えて攪拌し、ポリビニルアルコールを完全に溶解した後、メチルメタクリレート１００ｇ、過酸化ベンゾイル０．１５ｇを添加し、８５℃で６時間反応させた。得られた懸濁液をナイロン製ろ過布によりろ過、水洗し、ろ過物を５０℃で終夜乾燥することで、目的のポリマーをビーズ状で得た（９２．０ｇ）。
＜＜アクリルフィルムＡの作製手順＞＞
（材料の調製）
（（メタ）アクリル系樹脂）
下記に記載のアクリル樹脂Ａを使用した。ＭＭＡはメチルメタクリレートに由来する構造単位を表す。
－アクリル樹脂Ａの製造－
重量平均分子量１３０万、ＭＭＡ比率１００％のアクリル樹脂Ａを、以下の方法で合成した。
メカニカルスターラー、温度計、冷却管をつけた１Ｌの三ツ口フラスコにイオン交換水３００ｇ、ポリビニルアルコール（ケン化度８０％、重合度１７００）０．６ｇを加えて攪拌し、ポリビニルアルコールを完全に溶解した後、メチルメタクリレート１００ｇ、過酸化ベンゾイル０．１５ｇを添加し、８５℃で６時間反応させた。得られた懸濁液をナイロン製ろ過布によりろ過、水洗し、ろ過物を５０℃で終夜乾燥することで、目的のポリマーをビーズ状で得た（９２．０ｇ）。
（フィルムの作製）
（溶解工程：（メタ）アクリル系樹脂組成物の調製）
下記に記載の組成物をミキシングタンクに投入し、加熱しながら攪拌して、各成分を溶解し、（メタ）アクリル系樹脂組成物を調製した。
（溶解工程：（メタ）アクリル系樹脂組成物の調製）
下記に記載の組成物をミキシングタンクに投入し、加熱しながら攪拌して、各成分を溶解し、（メタ）アクリル系樹脂組成物を調製した。
（（メタ）アクリル系樹脂組成物の組成）
・アクリル樹脂Ａ １００質量部
・ジクロロメタン ５３４質量部
・メタノール ４６質量部
・アクリル樹脂Ａ １００質量部
・ジクロロメタン ５３４質量部
・メタノール ４６質量部
（フィルムの製膜）
（流延工程）
調製した（メタ）アクリル系樹脂組成物（ドープ組成物）をステンレス上に均一に流延し、流延膜を形成した。
（流延工程）
調製した（メタ）アクリル系樹脂組成物（ドープ組成物）をステンレス上に均一に流延し、流延膜を形成した。
（剥離工程）
流延膜を、（メタ）アクリル系樹脂組成物中の残留溶媒量が２０質量％になった時点でステンレスからフィルムとして剥離し、１４０℃で乾燥を行い、厚み４０μｍのアクリルフィルムを作製した。
流延膜を、（メタ）アクリル系樹脂組成物中の残留溶媒量が２０質量％になった時点でステンレスからフィルムとして剥離し、１４０℃で乾燥を行い、厚み４０μｍのアクリルフィルムを作製した。
次に、保護フィルムＡに代えて、アクリルフィルムＡを用い、ＵＶ硬化樹脂ＰＡＫ－０２（東洋合成製）を塗布した後、ピッチ１０ミクロン、頂角７０度のプリズム形状を有するニッケル合金製の金型を押し当て、フィルム側から紫外光を照射してＵＶ硬化樹脂を硬化し、プリズムシートＢを作製した。
＜プリズムシートＣの作製＞
アクリルフィルムＡに代えてゼオノアフィルムＡ（ＺＥＯＮ社製ＺＦ１４）を用いた以外はプリズムシートＢと同様にプリズムシートＣを作製した。
アクリルフィルムＡに代えてゼオノアフィルムＡ（ＺＥＯＮ社製ＺＦ１４）を用いた以外はプリズムシートＢと同様にプリズムシートＣを作製した。
＜プリズムシートＤの作製＞
アクリルフィルムＡに代えてポリカーボネートフィルムＡ（帝人社製ピュアエース）を用いた以外はプリズムシートＢと同様にプリズムシートＤを作製した。
アクリルフィルムＡに代えてポリカーボネートフィルムＡ（帝人社製ピュアエース）を用いた以外はプリズムシートＢと同様にプリズムシートＤを作製した。
＜プリズムシートＥの作製＞
アクリルフィルムＡに代えてＰＥＴフィルムＡ（帝人社製ピュアエース）を用いた以外はプリズムシートＢと同様にプリズムシートＥを作製した。
アクリルフィルムＡに代えてＰＥＴフィルムＡ（帝人社製ピュアエース）を用いた以外はプリズムシートＢと同様にプリズムシートＥを作製した。
＜プリズムシートのレタデーション測定＞
各プリズムシートについて、Ｒｅ（５５０）およびＲｔｈ（５５０）を測定した。
結果を表１に示す。
各プリズムシートについて、Ｒｅ（５５０）およびＲｔｈ（５５０）を測定した。
結果を表１に示す。
＜プリズムシート付偏光板Ａ、Ｂ、Ｃの作製＞
前述の円偏光反射型偏光板付偏光板ＡとプリズムシートＡ、Ｂ、Ｃそれぞれを、粘着剤（ＳＫダイン 総研化学製）で貼合し、プリズムシート付偏光板Ａ、Ｂ、Ｃを各々作製した。
前述の円偏光反射型偏光板付偏光板ＡとプリズムシートＡ、Ｂ、Ｃそれぞれを、粘着剤（ＳＫダイン 総研化学製）で貼合し、プリズムシート付偏光板Ａ、Ｂ、Ｃを各々作製した。
＜プリズムシート付偏光板Ｄの作製＞
円偏光反射型偏光板付偏光板Ａに代えて直線偏光反射型偏光板付偏光板Ａを用いた以外は同様に、プリズムシートＡを粘着剤で貼合し、プリズムシート付偏光板Ｄを作製した。
円偏光反射型偏光板付偏光板Ａに代えて直線偏光反射型偏光板付偏光板Ａを用いた以外は同様に、プリズムシートＡを粘着剤で貼合し、プリズムシート付偏光板Ｄを作製した。
＜プリズムシート付偏光板Ｅの作製＞
偏光板Ａの保護フィルムＡ側とは反対側に、プリズムシートＡを、粘着剤（ＳＫダイン 総研化学製）で貼合しプリズムシート付偏光板Ｅを作製した。
偏光板Ａの保護フィルムＡ側とは反対側に、プリズムシートＡを、粘着剤（ＳＫダイン 総研化学製）で貼合しプリズムシート付偏光板Ｅを作製した。
＜プリズムシート付偏光板Ｆ、Ｇの作製＞
前述の円偏光反射型偏光板付偏光板ＡとプリズムシートＤ、Ｅそれぞれを、粘着剤（ＳＫダイン 総研化学製）で貼合し、プリズムシート付偏光板Ｆ、Ｇを各々作製した。
前述の円偏光反射型偏光板付偏光板ＡとプリズムシートＤ、Ｅそれぞれを、粘着剤（ＳＫダイン 総研化学製）で貼合し、プリズムシート付偏光板Ｆ、Ｇを各々作製した。
＜反射板Ａ＞
アップル社製ｉＰａｄ Ａｉｒ（登録商標）に使用されている反射板を反射板Ａとした。
アップル社製ｉＰａｄ Ａｉｒ（登録商標）に使用されている反射板を反射板Ａとした。
＜反射板Ｂ＞
偏光解消の少ない反射板としてＡＬＡＮＯＤ社製ＭＩＲＯ－ＳＩＬＶＥＲ２を使用し、反射板Ｂとした。
偏光解消の少ない反射板としてＡＬＡＮＯＤ社製ＭＩＲＯ－ＳＩＬＶＥＲ２を使用し、反射板Ｂとした。
＜反射板Ｃ＞
直下型に使用する反射板として、ＬＧエレクトロニクス製４２ＬＹ３４０Ｃに使用されている反射板を反射板Ｃとした。
偏光解消が少ない反射板は円偏光反射型偏光板からの反射光を円偏光性を維持し、かつ旋光性を反転させて反射させるため、反射板からの反射光は円偏光反射型偏光板付偏光板Ａをそのまま通過することができるため、光利用効率が向上するため好ましい。
直下型に使用する反射板として、ＬＧエレクトロニクス製４２ＬＹ３４０Ｃに使用されている反射板を反射板Ｃとした。
偏光解消が少ない反射板は円偏光反射型偏光板からの反射光を円偏光性を維持し、かつ旋光性を反転させて反射させるため、反射板からの反射光は円偏光反射型偏光板付偏光板Ａをそのまま通過することができるため、光利用効率が向上するため好ましい。
＜反射板の反射率および偏光解消度の測定＞
各反射板について、反射率および偏光解消度を測定した。
各反射板について、反射率および偏光解消度を測定した。
（反射率測定）
反射率測定は、自動絶対反射率測定装置ＡＲＭ－５００Ｖ（日本分光製）に、各反射板を置き、５度の入射光に対する反射率を測定した。
反射率測定は、自動絶対反射率測定装置ＡＲＭ－５００Ｖ（日本分光製）に、各反射板を置き、５度の入射光に対する反射率を測定した。
（偏光解消度測定）
偏光解消度の測定は、反射板上に上記作製の円偏光反射型偏光板を配置し、平行光源を角度５度で入射し、それと対称に位置し、かつ円偏光反射型偏光板が外れる場所に、λ／４板と直線偏光板を取り付けた色彩輝度計１０４（ＢＭ－５（トプコン製））を配置し、輝度を測定した。
測定時、λ／４板と直線偏光板を適時回転させ、最小輝度(Ymin)と最大輝度(Ymax)となる角度を見出し、式１より偏光解消度を算出した。
偏光解消度=100×（1-（Ymax-Ymin）/（Ymax+Ymin））（式１）
結果を表２に示す。
偏光解消度の測定は、反射板上に上記作製の円偏光反射型偏光板を配置し、平行光源を角度５度で入射し、それと対称に位置し、かつ円偏光反射型偏光板が外れる場所に、λ／４板と直線偏光板を取り付けた色彩輝度計１０４（ＢＭ－５（トプコン製））を配置し、輝度を測定した。
測定時、λ／４板と直線偏光板を適時回転させ、最小輝度(Ymin)と最大輝度(Ymax)となる角度を見出し、式１より偏光解消度を算出した。
偏光解消度=100×（1-（Ymax-Ymin）/（Ymax+Ymin））（式１）
結果を表２に示す。
＜評価＞
表１に記載した構成の液晶表示装置を作製し、評価を実施した。
表１に記載した構成の液晶表示装置を作製し、評価を実施した。
（サンプルセット：測定）
エッジライト型の導光板および光源として、ｉＰａｄ Ａｉｒの導光板および光源を分解して使用した。
直下型バックライトの光源として、４２ＬＹ３４０Ｃ（LG Electronics社製）の光源を分解して使用した。
エッジライト型の導光板および光源として、ｉＰａｄ Ａｉｒの導光板および光源を分解して使用した。
直下型バックライトの光源として、４２ＬＹ３４０Ｃ（LG Electronics社製）の光源を分解して使用した。
（正面輝度測定）
色彩輝度計ＢＭ－５（トプコン製）を用いて、パネルの法線方向から輝度[ｃｄ／ｍ2]測定した。
色彩輝度計ＢＭ－５（トプコン製）を用いて、パネルの法線方向から輝度[ｃｄ／ｍ2]測定した。
（全光束測定）
Ｅｚｃｏｎｔｒａｓｔ(ＥＬＤＩＭ製)で測定し、極角および方位角の双方をそれぞれ１５度おきとした輝度測定値と立体角を考慮し、全光束[ｌｍ]を算出した。
Ｅｚｃｏｎｔｒａｓｔ(ＥＬＤＩＭ製)で測定し、極角および方位角の双方をそれぞれ１５度おきとした輝度測定値と立体角を考慮し、全光束[ｌｍ]を算出した。
（反射率測定）
反射率測定は、自動絶対反射率測定装置ＡＲＭ－５００Ｖ（日本分光製）に、各バックライトユニットを置き、５度の入射光に対する反射率を測定した。
この時、実施例１～８、比較例１～４の液晶表示装置ではプリズムシートを、比較例５～７の液晶表示装置では上拡散シートを、実施例９～１０、比較例８～９の液晶表示装置ではレンズシートをそれぞれ光源側とした。
反射率測定は、自動絶対反射率測定装置ＡＲＭ－５００Ｖ（日本分光製）に、各バックライトユニットを置き、５度の入射光に対する反射率を測定した。
この時、実施例１～８、比較例１～４の液晶表示装置ではプリズムシートを、比較例５～７の液晶表示装置では上拡散シートを、実施例９～１０、比較例８～９の液晶表示装置ではレンズシートをそれぞれ光源側とした。
（偏光解消度測定）
偏光解消度測定は、図３に示すように、バックライトユニット１２上に上記作製の円偏光反射型偏光板１０を配置し、平行光源を角度５度で入射し、それと対称に位置し、かつ円偏光反射型偏光板１０が外れる場所に、λ／板１００と直線偏光板１０２を取り付けた色彩輝度計１０４（ＢＭ－５（トプコン製））を配置し、輝度を測定した。
測定時、λ／４板と直線偏光板を適時回転させ、最小輝度(Ymin)と最大輝度(Ymax)となる角度を見出し、式１より偏光解消度を算出した。
偏光解消度＝100×（1-（Ymax-Ymin）/（Ymax+Ymin）） （式１）
この時、実施例１～８、比較例１～４の液晶表示装置ではプリズムシート上に、比較例５～６の液晶表示装置では上拡散シート上に、実施例９～１０、比較例７、８の液晶表示装置ではレンズシート上に、円偏光反射型偏光板をそれぞれ配置した。
偏光解消度測定は、図３に示すように、バックライトユニット１２上に上記作製の円偏光反射型偏光板１０を配置し、平行光源を角度５度で入射し、それと対称に位置し、かつ円偏光反射型偏光板１０が外れる場所に、λ／板１００と直線偏光板１０２を取り付けた色彩輝度計１０４（ＢＭ－５（トプコン製））を配置し、輝度を測定した。
測定時、λ／４板と直線偏光板を適時回転させ、最小輝度(Ymin)と最大輝度(Ymax)となる角度を見出し、式１より偏光解消度を算出した。
偏光解消度＝100×（1-（Ymax-Ymin）/（Ymax+Ymin）） （式１）
この時、実施例１～８、比較例１～４の液晶表示装置ではプリズムシート上に、比較例５～６の液晶表示装置では上拡散シート上に、実施例９～１０、比較例７、８の液晶表示装置ではレンズシート上に、円偏光反射型偏光板をそれぞれ配置した。
導光板の出射光の制御は、導光板の反射板側に凹凸を設けることで調整した。
結果を表３～表５に示す。
なお、表３および表４は、エッジライト型のバックライトユニットを用いる液晶表示装置の評価結果であり、表５は、直下型のバックライトユニットを用いる液晶表示装置の評価結果である。
また、表４において、導光板上に配置される光学シート（拡散シートおよびプリズムシート）は、ｉＰａｄＡｉｒを分解して取り出した光学シートである。
また、正面輝度および全光束については、実施例１～８および比較例１～６では、比較例２を１００とした場合の比率とし、実施例９、１０および比較例７、８では、比較例８を１００とした場合の比率として求めた。
なお、表３および表４は、エッジライト型のバックライトユニットを用いる液晶表示装置の評価結果であり、表５は、直下型のバックライトユニットを用いる液晶表示装置の評価結果である。
また、表４において、導光板上に配置される光学シート（拡散シートおよびプリズムシート）は、ｉＰａｄＡｉｒを分解して取り出した光学シートである。
また、正面輝度および全光束については、実施例１～８および比較例１～６では、比較例２を１００とした場合の比率とし、実施例９、１０および比較例７、８では、比較例８を１００とした場合の比率として求めた。
表３～表５からわかるように、本発明の液晶表示装置の実施例は、比較例に比べて、正面輝度および全光束が高くなることがわかる。
本発明は、液晶表示装置等の画像表示装置の分野において有用である。
１０ 反射型偏光板
１２、５４ バックライトユニット
１３、５８ 光源
１４ 導光板
１４ａ 主面（出射面）
１４ｂ 端面（入射面）
１４ｃ 主面（背面）
１６、１６ｂ 反射板
１８ プリズムシート
２０ コレステリック液晶層
２４ λ／４板
２６ 偏光板
２８ 液晶セル
５０、５２ 液晶表示装置
５６ レンズシート
５４ 色彩輝度計
５８ａ 点光源
５８ｂ 支持体
１２、５４ バックライトユニット
１３、５８ 光源
１４ 導光板
１４ａ 主面（出射面）
１４ｂ 端面（入射面）
１４ｃ 主面（背面）
１６、１６ｂ 反射板
１８ プリズムシート
２０ コレステリック液晶層
２４ λ／４板
２６ 偏光板
２８ 液晶セル
５０、５２ 液晶表示装置
５６ レンズシート
５４ 色彩輝度計
５８ａ 点光源
５８ｂ 支持体
Claims (5)
- 液晶セル、偏光板、反射型偏光板、および、エッジライト型のバックライトユニットをこの順に含む液晶表示装置であって、
前記反射型偏光板は、前記偏光板側に配置されるλ／４板と、前記バックライトユニット側に配置される少なくとも１層のコレステリック液晶層とを含み、
前記バックライトユニットは、光源と、前記光源から出射される光を端面から入射され一方の主面から出射する導光板と、前記導光板の出射側の主面に配置されるプリズムシートと、前記導光板の出射側の主面とは反対側の主面に配置される反射板とを含み、
前記プリズムシートは、少なくとも前記導光板側にプリズム形状を有し、かつ、Ｒｅ（５５０）/Ｒｔｈ（５５０）が０～２０ｎｍ／－８０～８０ｎｍであり、
前記バックライトユニットの５度入射光に対する反射率が８０％以上であり、かつ、５度入射光に対する偏光解消度が２５％以下であることを特徴とする液晶表示装置。 - 前記導光板の主面の法線方向に対して、前記導光板からの出射光の輝度最大となる角度θｍａｘが７０度±５度以下であり、かつ、その半値全角Δθ＝１０度以下である請求項１に記載の液晶表示装置。
- 液晶セル、偏光板、反射型偏光板、および、直下型のバックライトユニットをこの順に含む液晶表示装置であって、
前記反射型偏光板は、前記偏光板側に配置されるλ／４板と、前記バックライトユニット側に配置される少なくとも１層のコレステリック液晶層とを含み、
前記バックライトユニットは、前記反射型偏光板側に向けて光を出射する光源と、前記光源と前記反射型偏光板との間に配置されるレンズシートと、前記光源の、光の出射方向とは反対側に配置される反射板とを含み、
前記レンズシートは、前記反射型偏光板側にレンズ形状を有し、かつ、Ｒｅ（５５０）／Ｒｔｈ（５５０）が０～２０ｎｍ／－８０～８０ｎｍであり、
前記バックライトユニットの５度入射光に対する反射率が８０％以上であり、かつ、５度入射光に対する偏光解消度が２５％以下であることを特徴とする液晶表示装置。 - 前記反射板の５度入射に対する偏光解消度が１０％以下である請求項１～３のいずれか一項に記載の液晶表示装置。
- 前記反射板が鏡面反射板である請求項１～４のいずれか一項に記載の液晶表示装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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|---|---|---|---|
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-
2015
- 2015-11-13 WO PCT/JP2015/082016 patent/WO2016076426A1/ja active Application Filing
- 2015-11-13 JP JP2016559121A patent/JPWO2016076426A1/ja not_active Abandoned
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