WO2016076134A1 - 反射部材および当該反射部材を有する面光源装置 - Google Patents

反射部材および当該反射部材を有する面光源装置 Download PDF

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WO2016076134A1
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light
reflecting member
light emitting
source device
slopes
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PCT/JP2015/080593
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悠生 藤井
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株式会社エンプラス
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • F21V7/00—Reflectors for light sources
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    • H01L33/58—Optical field-shaping elements
    • H01L33/60—Reflective elements

Definitions

  • the present invention relates to a reflecting member and a surface light source device having the reflecting member.
  • a direct type surface light source device may be used as a backlight.
  • a direct type surface light source device having a plurality of light emitting elements as a light source has been used (for example, see Patent Document 1).
  • FIG. 1 is a plan view of a surface light source device 10 described in Patent Document 1.
  • the surface light source device 10 described in Patent Document 1 corresponds to a plurality of LEDs (light emitting elements) 12, a plurality of LED substrates 14 on which the plurality of LEDs 12 are arranged, and a plurality of LEDs.
  • the reflective sheet 16 having a plurality of openings formed at the above-described positions and disposed on the LED substrate 14 and the backlight chassis 18 for accommodating these are provided.
  • the edge of the reflection sheet 16 rises obliquely with respect to the bottom plate.
  • the surface light source device 10 described in Patent Document 1 reflects the light emitted from the LEDs 12 and reaches the reflection sheet 16, thereby allowing the peripheral portion of the irradiated region to be formed without arranging the LEDs 12 on the peripheral edge of the reflection sheet 16. Can illuminate.
  • the surface light source device 10 described in Patent Document 1 has a problem in that although the portion directly above the LED 12 (the central portion of the illuminated area) is bright, the brightness of the four corners of the illuminated area is not sufficient.
  • Patent Document 2 a technique for adjusting the direction in which the LED and the diffusing lens are arranged is disclosed (for example, see Patent Document 2).
  • Patent Document 2 a plurality of LEDs (light emitting elements), a plurality of diffusion lenses that control light distribution of light emitted from the LEDs, and a plurality of LEDs in which the plurality of LEDs and the plurality of diffusion lenses are arranged.
  • a surface light source device having a diffusion plate and an optical sheet, and a backlight chassis that accommodates them is described.
  • the plurality of LEDs and the plurality of diffusion lenses arranged on the outer side are formed such that the optical axis of the LED and the central axis of the exit surface of the diffusion lens face the outer edge of the diffusion plate and the optical sheet.
  • the surface light source device described in Patent Document 2 is arranged with the optical axis of the LED arranged at the center and the central axis of the exit surface of the diffusing lens directed toward the center (directly above) of the illuminated area, and arranged outside.
  • an object of the present invention is to provide a reflecting member capable of reflecting light so as to uniformly illuminate an illuminated area, even in a surface light source device having one type of light emitting element and one type of light flux controlling member.
  • a surface light source device having a reflecting member capable of reflecting light so as to uniformly illuminate an illuminated area, even in a surface light source device having one type of light emitting element and one type of light flux controlling member.
  • the reflecting member of the present invention is connected to a rectangular bottom surface and four sides of the bottom surface so as to connect the four slopes inclined with respect to the bottom surface and the adjacent two slopes so as to rise from the bottom surface. And four planar corner slopes arranged respectively.
  • the surface light source device of the present invention includes a reflecting member according to the present invention, one or more light emitting elements disposed above a plane including the bottom surface of the reflecting member, and the one or more light emitting elements.
  • One or two or more light flux control members respectively disposed on the light source and controlling the light distribution of the light emitted from the light emitting element, and the light flux control member disposed via an air layer with respect to the light flux control member.
  • a light diffusing member that diffuses and transmits the light emitted from the light.
  • the illuminated area can be illuminated uniformly. Therefore, a surface light source device that can uniformly illuminate the illuminated region can be manufactured at low cost.
  • FIG. 1 is a plan view of the surface light source device described in Patent Document 1.
  • FIG. 2A and 2B are diagrams showing a configuration of a surface light source device according to an embodiment of the present invention.
  • 3A to 3C are end views showing the configuration of the surface light source device according to the embodiment of the present invention.
  • 4A to 4C are diagrams showing the configuration of the reflecting member.
  • 5A and 5B are partially enlarged end views of the reflecting member.
  • FIG. 6 is a diagram for explaining the dihedral angle.
  • FIG. 7 is a development view of the reflecting member.
  • FIG. 8 is a perspective view of a reflecting member according to a comparative example.
  • 9A to 9D are optical path diagrams at the corners of the reflecting member according to the comparative example.
  • 10A to 10C are diagrams showing the light reflection position on the slope and the light arrival position on the light reflection member when the reflection member according to the comparative example is used.
  • 11A to 11D are optical path diagrams at the corners of the reflecting member according to the present embodiment.
  • 12A to 12C are diagrams showing the light reflection position on the slope and the light arrival position on the light reflection member when the reflection member according to the present embodiment is used.
  • 13A and 13B show simulation results of luminance distribution in the surface light source device.
  • FIG. 2 to 3 are diagrams showing the configuration of the surface light source device 100 according to one embodiment of the present invention.
  • 2A is a plan view of the surface light source device 100
  • FIG. 2B is a front view.
  • 3A is an end view taken along line AA shown in FIG. 2B
  • FIG. 3B is an end view taken along line BB shown in FIG. 2A
  • FIG. 3C is an enlarged view of FIG. 3B.
  • surface light source device 100 includes housing 110, substrate 120, reflecting member 130, light emitting element 152, and light flux controlling member 154.
  • One or more light emitting devices 150 including the light diffusion member 160 are included.
  • the substrate 120 is disposed on the bottom plate of the housing 110, and the reflecting member 130 is disposed on the substrate 120.
  • a plurality of through holes 139 are formed in a region corresponding to the light emitting device 150 of the reflecting member 130, and the plurality of light emitting devices 150 are arranged on the substrate 120 at regular intervals.
  • An opening is provided in the top plate of the housing 110.
  • the light diffusing member 160 is disposed substantially parallel to the substrate 120 on the plurality of light emitting devices 150 so as to close the opening, and functions as a light emitting surface.
  • size of a light emitting surface is not specifically limited, For example, it is about 400 mm x about 700 mm.
  • the one or more light emitting devices 150 are fixed on the substrate 120.
  • a plurality of light emitting devices 150 are arranged on the substrate 120.
  • the light emitting device 150 includes a light emitting element 152 and a light flux controlling member 154.
  • the light emitting element 152 and the light flux controlling member 154 are fixed to the substrate 120 through the through holes 139, respectively.
  • the light emitting element 152 is a light source of the surface light source device 100.
  • the light emitting element 152 is a light emitting diode (LED) such as a white light emitting diode.
  • the plurality of light emitting elements 152 are all formed in the same shape.
  • the light emitting element 152 is disposed on the substrate 120 so as to be positioned above the bottom surface including the bottom surface 132 (see FIG. 4A) of the reflecting member 130.
  • the light flux controlling member 154 is a lens that spreads the light distribution of the light emitted from the light emitting element 152.
  • the shape of the light flux controlling member 154 is not particularly limited as long as the light emitted from the light emitting element 152 can be expanded.
  • the light flux controlling member 154 is disposed on the light emitting element 152 so that the central axis thereof coincides with the optical axis of the light emitting element 152. In the present embodiment, the optical axis of the light emitting element 152 and the central axis of the light flux controlling member 154 are both perpendicular to the substrate 120.
  • the “optical axis of the light emitting element” means a light beam at the center of the three-dimensional outgoing light beam from the light emitting element 152.
  • the optical axis of the light emitting device 150 coincides with the optical axis of the light emitting element 152 and the central axis of the light flux controlling member 154.
  • a gap is formed between the substrate 120 and the light flux controlling member 154 for releasing heat generated from the light emitting element 152 to the outside.
  • the plurality of light flux controlling members 154 are all formed in the same shape.
  • the light flux controlling member 154 is formed by integral molding.
  • the material of the light flux controlling member 154 is not particularly limited as long as it is a material that can transmit light having a desired wavelength.
  • the material of the light flux controlling member 154 is a light transmissive resin such as polymethyl methacrylate (PMMA), polycarbonate (PC), and epoxy resin (EP), or glass.
  • the reflection member 130 is a part of the light emitted from the light emitting device 150 (light flux control member 154), and reflects the reached light toward the light diffusion member 160.
  • the material of the reflecting member 130 is not particularly limited as long as the light emitted from the light emitting element 152 can be reflected. Examples of the material of the reflecting member 130 include foamed PET, acrylic resin, polycarbonate, ABS, and the like. In the present embodiment, the planar view shape of the reflecting member 130 is the same rectangle as the bottom plate of the housing 110.
  • the reflecting member 130 may be composed of one continuous sheet member made of the above-described material, or may be composed of a plurality of sheet-like members made of the above-described material. The shape of the reflecting member 130 will be described in detail separately.
  • the light diffusing member 160 is a plate-like member having light diffusibility, and transmits the light emitted from the light emitting device 150 while diffusing it.
  • the size of the light diffusing member 160 is substantially the same as the size of an irradiated member such as a liquid crystal panel.
  • the light diffusing member 160 is made of a light transmissive resin such as polymethyl methacrylate (PMMA), polycarbonate (PC), polystyrene (PS), styrene / methyl methacrylate copolymer resin (MS).
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • PC polycarbonate
  • PS polystyrene
  • MS styrene / methyl methacrylate copolymer resin
  • fine irregularities are formed on the surface of the light diffusing member 160, or light diffusers such as beads are dispersed inside the light diffusing member 160.
  • the light emitted from the light emitting element 152 is expanded in the radial direction (direction away from the optical axis) by the light flux controlling member 154.
  • the light emitted from the light emitting device 150 reaches the light diffusion member 160 directly or after being reflected by the reflecting member 130.
  • the light reaching the light diffusing member 160 is transmitted through the light diffusing member 160 while diffusing. As a result, the light diffusing member 160 (irradiated region) can be illuminated uniformly.
  • FIG. 4A is a perspective view of the reflecting member 130
  • FIG. 4B is a plan view
  • FIG. 4C is a front view
  • 5A is a partially enlarged end view taken along the line AA shown in FIG. 4B
  • FIG. 5B is a partially enlarged end view taken along the line BB shown in FIG. 4B.
  • FIG. 6 is a diagram for explaining the dihedral angle.
  • the reflecting member 130 has a bottom surface 132, four inclined surfaces 134, four corner inclined surfaces 136, and four adhesive surfaces 138.
  • the bottom surface 132 is disposed on the substrate 120.
  • the plan view shape of the bottom surface 132 is a rectangle (rectangle).
  • a plurality of through holes 139 are formed in the bottom surface 132.
  • the plurality of through holes 139 are formed at positions corresponding to positions where the light emitting device 150 is disposed.
  • the number of through holes 139 is the same as the number of light emitting devices 150.
  • the light emitting device 150 can be fixed to the substrate 120 while being positioned on a plane including the bottom surface 132 of the reflecting member 130.
  • the size (diameter) of the through hole 139 is not particularly limited as long as the light emitting device 150 can be directly fixed to the substrate 120. In the present embodiment, the size (diameter) of the through hole 139 is formed larger than the planar view shape of the light emitting device 150.
  • Each of the four inclined surfaces 134 reflects part of the light emitted from the light emitting device 150 toward the inner surface of the housing 110 toward the edge of the light diffusing member 160.
  • the four inclined surfaces 134 are connected to the four sides of the bottom surface 132, respectively.
  • the four slopes 134 may be flat or curved. In the present embodiment, all of the four slopes 134 are planar.
  • the four inclined surfaces 134 are inclined with respect to the bottom surface 132 so as to rise from the bottom surface 130.
  • the dihedral angle between the bottom surface 132 and the slope 134 is not particularly limited. The dihedral angles of the bottom surface 132 and the slope 134 may be the same angle or different angles.
  • the dihedral angles of the bottom surface 132 and the slope 134 are both the same angle.
  • the dihedral angle between the bottom surface 132 and the slope 134 is 15 ° or less in the present embodiment.
  • the light reflected by the slope 134 may not reach the edge of the light diffusion member 160.
  • the dihedral angle when the plane A and the plane B are adjacent to each other is the plane C perpendicular to the plane A and the plane B, and the intersection of the plane A and the plane C Is the intersection line LA, and the intersection line of the plane B and the plane C is the intersection line LB, it means the smaller angle ⁇ of the two angles formed by the intersection line LA and the intersection line LB.
  • the plane A is the bottom surface 132 and the plane B is the slope 134
  • the intersection line LA and the intersection line LB are finite straight lines.
  • One of the two angles formed by the two finite lines in contact at the end is 180 ° or more, and the other is less than 180 °. Therefore, as described above, the “dihedral angle” is more than 0 ° and less than 180 °.
  • the planar view shape of the reflecting member 130 is the same as the bottom plate of the housing 110. That is, the slope 134 fills a region between the four sides of the bottom surface 132 and the inner surface of the housing 110 (except for a region corresponding to a corner slope 136 described later) when the surface light source device 100 is viewed in plan.
  • the shape of the four inclined surfaces 134 arranged in a plan view is not particularly limited. In the present embodiment, of the four slopes 134, the two slopes 134 that face each other along the long side direction of the bottom surface 132 have the same shape, and two faces that face each other along the short side direction of the bottom surface 132.
  • the shapes of the slopes 134 are the same.
  • the shape of the two inclined surfaces 134 facing each other along the long side direction of the bottom surface 132 is a rectangle whose long side is the same length as the short side of the bottom surface 132. Further, the shape of the two inclined surfaces 134 facing each other along the short side direction of the bottom surface 132 is a rectangle whose long side is the same length as the long side of the bottom surface 132. In the present embodiment, the short sides of the two inclined surfaces 134 opposed in the long side direction of the bottom surface 132 and the short sides of the two inclined surfaces 134 opposed in the short side direction of the bottom surface 132 have the same length. .
  • Each of the four corner slopes 136 is formed in a planar shape, and a part of the light emitted from the light emitting element 152 toward the four corners (corners formed by the two inner surfaces) of the housing 110 is a light diffusing member. Reflect toward the corner of 160.
  • the four corner slopes 136 are arranged so as to connect the two slopes 134 adjacent to each other.
  • the four corner slopes 136 are inclined with respect to the bottom surface 132.
  • the dihedral angle between the bottom surface 132 and the corner slopes 136 is not particularly limited.
  • the dihedral angles of the bottom surface 132 and the corner slopes 136 may be the same angle or different angles.
  • the dihedral angles of the bottom surface 132 and the corner slopes 136 are both the same angle.
  • the dihedral angle between the bottom surface 132 and the corner slopes 136 is about 15 ° in the present embodiment. If the dihedral angle between the bottom surface 132 and the slope 134 is not within the above-described range, the light reflected by the corner slope 136 may not reach the corner of the light diffusion member 160.
  • the relationship between the dihedral angles of the bottom surface 132 and the corner slope 136 and the dihedral angles of the bottom surface 132 and the slope 134 is not particularly limited.
  • the dihedral angle of the bottom surface 132 and the corner portion inclined surface 136 may be larger than the dihedral angle of the bottom surface 132 and the inclined surface 134, and the dihedral angle of the bottom surface 132 and the inclined surface 134 is larger than the dihedral angle of the bottom surface 132 and the corner portion inclined surface 136. It can be large. In the present embodiment, the dihedral angle of the bottom surface 132 and the corner portion slope 136 is larger than the dihedral angle of the bottom surface 132 and the slope 134. It should be noted that the dihedral angles of the bottom surface 132 and the corner slopes 136 change according to the dihedral angles of the bottom surface 132 and the slope 134.
  • the corner slope 136 when viewed in plan, is a region (two adjacent slopes) surrounded by two adjacent slopes 134 and respective extension lines of the outer sides of the two adjacent slopes 134. 134 and a region surrounded by the inner surface of the housing 110).
  • the outer shape of the corner slope 136 is not particularly limited, but is a rhombus in the present embodiment.
  • a distance between the bottom surface 132 and the upper end portion of the corner slope 136 is longer than a distance between the bottom surface 132 and the upper end portion of the slope 134. That is, the upper end of the corner slope 136 is located closer to the light diffusing member 160 than the upper end of the slope 134.
  • the four adhesive surfaces 138 are connected to the upper ends of the slope 134 and the corner slope 136, respectively.
  • the adhesive surface 138 is used when the reflecting member 130 is attached to the inner surface of the housing 110.
  • the shape of the bonding surface 138 is not particularly limited.
  • the shape of the bonding surface 138 is appropriately set according to the shapes of the four slopes 134 and the four corner slopes 136.
  • the upper end portion of the bonding surface 138 is preferably at the same position as the upper end portion of the inner surface of the housing 110. If the upper end portion of the bonding surface 138 is at the same position as the upper end portion of the inner surface of the housing 110, the light emitted from the light emitting device 150 can be efficiently reflected toward the light diffusing member 160.
  • FIG. 7 is a development view of the reflecting member 130.
  • an easy-to-process sheet-like member having a thickness of about 0.1 to 0.3 mm is formed using the above-described material.
  • the sheet-like member is cut out along the solid line in FIG. 7, and a plurality of through holes 139 are formed at predetermined positions.
  • the cut sheet-like member is bent along the broken line shown in FIG. 7 (all mountain folds or all valley folds). Finally, it is fixed to the reflecting member 130.
  • the method for fixing to the reflecting member 130 is not particularly limited.
  • the reflection member 130 may be fixed by heat fusion.
  • you may provide the paste margin used when fixing to the reflection member 130 in a developed view. In this case, it cuts out so that the part containing the paste margin of a sheet-like member may be included. Then, an adhesive is applied to the adhesive margin, and the cut sheet-like member is fixed to the shape of the reflecting member 130.
  • a reflecting member formed of a reflective material may be used instead of the reflecting member 130 made of the sheet thus processed.
  • the light emitting elements 152 were arranged so that the positions were 30 mm and 0.55 mm from the bottom surface of the reflecting member 130 toward the light diffusing member 160. Further, the angle of light emitted parallel to the bottom surfaces 132 and 132 ′ was 90 °, and the angle of light emitted perpendicular to the bottom surfaces 132 and 132 ′ was 0 °. Further, the distance from the bottom surface 132 to the back surface of the light diffusing member 160 was 19 mm.
  • FIG. 8 is a perspective view of a reflective member 130 'of a comparative example.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating an optical path of light emitted from the light emitting element 152 and applied to the corner portion of the reflective member 130 ′ of the comparative example.
  • FIG. 9A is a diagram showing an optical path of light having an emission angle of 90 ° (light emitted in parallel with the bottom surface 132 ′), and
  • FIG. 9B is a diagram showing an optical path of light having an emission angle of 86 °.
  • FIG. 9C is a diagram showing an optical path of light having an emission angle of 82 °, and
  • FIG. 9D is a diagram showing an optical path of light having an emission angle of 80 °.
  • FIG. 9A is a diagram showing an optical path of light having an emission angle of 90 ° (light emitted in parallel with the bottom surface 132 ′)
  • FIG. 9B is a diagram showing an optical path of light having an emission angle of 86 °.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating a reflection position on a slope and a position reaching the light diffusion member 160 when the reflection member 130 ′ according to the comparative example is used.
  • FIG. 10A shows light with an output angle of 90 °
  • FIG. 10B shows light with an output angle of 86 °
  • FIG. 10C shows light with an output angle of 82 °.
  • FIG. 11 is a diagram showing an optical path of light emitted from the light emitting element 152 and applied to the corner portion of the reflecting member 130 according to the present embodiment.
  • FIG. 11A is a diagram illustrating an optical path of light having an emission angle of 90 °
  • FIG. 11B is a diagram illustrating an optical path of light having an emission angle of 86 °
  • FIG. 11C is an illustration having an output angle of 82 °.
  • FIG. 11D is a diagram illustrating an optical path of light
  • FIG. 11D is a diagram illustrating an optical path of light having an emission angle of 80 °.
  • FIG. 12 is a diagram illustrating a reflection position on a slope and a position reaching the light diffusion member 160 when the reflecting member 130 according to the present embodiment is used.
  • FIG. 12A shows light with an output angle of 90 °
  • FIG. 12B shows light with an output angle of 86 °
  • FIG. 12C shows light with an output angle of 82 °.
  • broken lines in FIGS. 9A to 9D and FIGS. 11A to 11D indicate regions where the light emitted from the light emitting element 152 reaches.
  • the black circle symbols in FIGS. 10A to 10C and FIGS. 12A to 12C indicate the positions reaching the reflecting members 130 and 130 ′
  • the open symbols indicate the positions reaching the light diffusing member 160. .
  • the reflecting member 130 according to the present embodiment corresponds to the corners of the light diffusing member 160 as compared with the reflecting member 130 ′ of the comparative example. It was found that a lot of light reached the corner of the reflecting member 130. It was also found that most of the light reflected by the corners of the reflecting member 130 reaches the corners of the light diffusing member 160.
  • the luminance distribution of the surface light source device 100 using the reflecting member 130 according to the present embodiment was simulated.
  • the luminance distribution of a surface light source device using a reflective member 130 ′ (see FIG. 8) of a comparative example having no corner slope is also simulated.
  • FIG. 13 shows a simulation result of luminance distribution in the surface light source device.
  • FIG. 13A is a simulation result of luminance distribution in the surface light source device using the reflecting member 130 ′ according to the comparative example
  • FIG. 13B is a simulation of luminance distribution in the surface light source device using the reflecting member 130 according to the embodiment. It is a result. 13A and 13B, the vertical axis (d2) and the horizontal axis (d1) indicate the distance (mm) from the center of the light diffusion member 160 (irradiated region), respectively. In addition, the vertical axis in the right diagram represents the luminance ratio (%).
  • the light emitted from the light emitting element 152 is not so much at the corner of the irradiated region. It was not reached, and it was found that a dark part occurred.
  • the angle of the irradiated region is compared with the surface light source device according to the comparative example. It was found that the light emitted from the light emitting element 152 reached the part, and the entire irradiated region was uniformly irradiated.
  • the surface light source device 100 including the reflecting member 130 according to the present embodiment has the corner slope 136, a part of the light emitted from the light emitting element 152 is reflected by the corner slope 136. Then, it reaches the corner of the light diffusing member 160. On the other hand, another part of the light emitted from the light emitting element 130 directly reaches the central portion of the light diffusing member 160 of the light emitting element 152. Further, another part of the light emitted from the light emitting element 152 is reflected by the inclined surface 134 and reaches the periphery of the light diffusing member 160. Therefore, the surface light source device 100 according to the present embodiment can uniformly illuminate the light diffusion member 160 (irradiated region).
  • the plurality of light emitting elements 152 and the plurality of light flux controlling members 154 have the same shape, they can be easily manufactured at low cost.
  • the substrate 120 may be disposed on the reflecting member 130.
  • the substrate 120 is preferably formed so as to expose the reflecting member 130 as much as possible.
  • a plurality of light emitting devices 150 may be arranged in a row on the substrate 120 cut out to be elongated. By using the elongated substrate 120 as described above, the bottom surface of the reflecting member 130 can be exposed between the substrates 120.
  • the surface light source device of the present invention is useful for, for example, a backlight of a liquid crystal display device or a surface illumination device.

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Abstract

　本発明の反射部材は、矩形の底面と、底面の四辺に接続され、底面から立ち上がるように、底面に対してそれぞれ傾斜した４つの斜面と、隣接する２つの斜面を繋ぐようにそれぞれ配置された４つの平面状のコーナー部斜面と、を有する。

Description

反射部材および当該反射部材を有する面光源装置
　本発明は、反射部材および当該反射部材を有する面光源装置に関する。
　液晶表示装置などの透過型画像表示装置では、バックライトとして直下型の面光源装置を使用することがある。近年、光源として複数の発光素子を有する、直下型の面光源装置が使用されるようになってきている（例えば、特許文献１参照）。
　図１は、特許文献１に記載の面光源装置１０の平面図である。図１に示されるように、特許文献１に記載の面光源装置１０は、複数のＬＥＤ（発光素子）１２と、前記複数のＬＥＤ１２が配置された複数のＬＥＤ基板１４と、複数のＬＥＤに対応した位置に形成された複数の開口部を有し、ＬＥＤ基板１４上に配置された反射シート１６と、これらを収容するバックライトシャーシ１８とを有する。反射シート１６の縁部は、底板に対して斜めに立ち上がっている。特許文献１に記載の面光源装置１０は、ＬＥＤ１２から出射され反射シート１６に到達した光を反射させることにより、反射シート１６の周縁部にＬＥＤ１２を配置しなくても被照射領域の周辺部分を照らすことができる。しかしながら、特許文献１に記載の面光源装置１０では、ＬＥＤ１２の直上部（被照明領域の中央部分）は明るいが、被照明領域の四隅の明るさが十分でないという問題があった。
　このような問題を解決するために、ＬＥＤや拡散レンズを配置する方向を調整する技術が開示されている（例えば、特許文献２参照）。特許文献２には、複数のＬＥＤ（発光素子）と、ＬＥＤから出射された光の配光を制御する複数の拡散レンズと、前記複数のＬＥＤおよび前記複数の拡散レンズが配置された複数のＬＥＤ基板と、複数のＬＥＤおよび複数の拡散レンズに対応した位置に形成された複数の開口部を有し、ＬＥＤ基板上に配置された反射シートと、拡散レンズに対して空気層を介して配置された拡散板および光学シートと、これらを収容するバックライトシャーシと、を有する面光源装置が記載されている。外側に配置された複数のＬＥＤおよび複数の拡散レンズは、ＬＥＤの光軸および拡散レンズの出射面の中心軸が、拡散板および光学シートの外縁部に向くように形成されている。特許文献２に記載の面光源装置は、中央に配置されたＬＥＤの光軸および拡散レンズの出射面の中心軸を被照明領域の中心部（直上部）に向けて配置するとともに、外側に配置されたＬＥＤの光軸および拡散レンズの出射面の中心軸を被照明領域の外縁部に向けて配置することで、被照明領域を均一に照らすことができる。
国際公開第２０１０／１４６９２１号 特開２０１３－１４３２４０号公報
　しかしながら、特許文献２に記載の面光源装置は、ＬＥＤおよび拡散レンズの形状がそれぞれ同一でなく、部品の種類が多いため、製造コストが高くなってしまうとともに、製造工程が煩雑になってしまうという問題があった。
　そこで、本発明の目的は、一種類の発光素子および一種類の光束制御部材を有する面光源装置であっても、被照明領域を均一に照らすように光を反射させることができる反射部材および当該反射部材を有する面光源装置を提供することである。
　本発明の反射部材は、矩形の底面と、前記底面の四辺に接続され、前記底面から立ち上がるように、前記底面に対してそれぞれ傾斜した４つの斜面と、隣接する２つの前記斜面を繋ぐようにそれぞれ配置された４つの平面状のコーナー部斜面と、を有する。
　また、本発明の面光源装置は、本発明に係る反射部材と、前記反射部材の前記底面を含む平面より上に配置された１または２以上の発光素子と、前記１または２以上の発光素子の上にそれぞれ配置され、前記発光素子から出射した光の配光をそれぞれ制御する１または２以上の光束制御部材と、前記光束制御部材に対して空気層を介して配置され、前記光束制御部材から出射された光を拡散させつつ透過させる光拡散部材と、を有する。
　本発明によれば、一種類の発光素子および一種類の光束制御部材が同一方向に向けて配置されている面光源装置においても、被照明領域を均一に照らすことができる。したがって、被照明領域を均一に照らすことができる面光源装置を低コストで製造できる。
図１は、特許文献１に記載の面光源装置の平面図である。 図２Ａ、Ｂは、本発明の一実施の形態に係る面光源装置の構成を示す図である。 図３Ａ～Ｃは、本発明の一実施の形態に係る面光源装置の構成を示す端面図である。 図４Ａ～Ｃは、反射部材の構成を示す図である。 図５Ａ、Ｂは、反射部材の部分拡大端面図である。 図６は、二面角を説明するための図である。 図７は、反射部材の展開図である。 図８は、比較例に係る反射部材の斜視図である。 図９Ａ～Ｄは、比較例に係る反射部材の角部における光路図である。 図１０Ａ～Ｃは、比較例に係る反射部材を用いた場合の斜面での光の反射位置および光反射部材への光の到達位置を示した図である。 図１１Ａ～Ｄは、本実施の形態に係る反射部材の角部における光路図である。 図１２Ａ～Ｃは、本実施の形態に係る反射部材を用いた場合の斜面での光の反射位置および光反射部材への光の到達位置を示した図である。 図１３Ａ、Ｂは、面光源装置における輝度分布のシミュレーション結果である。
　以下、本発明の実施の形態に係る面光源装置について、図面を参照して詳細に説明する。
　（面光源装置の構成）
　図２～図３は、本発明の一実施の形態に係る面光源装置１００の構成を示す図である。図２Ａは、面光源装置１００の平面図であり、図２Ｂは、正面図である。図３Ａは、図２Ｂに示されるＡ－Ａ線の端面図であり、図３Ｂは、図２Ａに示されるＢ－Ｂ線の端面図であり、図３Ｃは、図３Ｂの拡大図である。
　図２Ａ、Ｂおよび図３Ａ～Ｃに示されるように、本実施の形態に係る面光源装置１００は、筐体１１０と、基板１２０と、反射部材１３０と、発光素子１５２および光束制御部材１５４を含む１または２以上の発光装置１５０と、光拡散部材１６０とを有する。基板１２０は、筐体１１０の底板の上に配置されており、反射部材１３０は、基板１２０の上に配置されている。また、反射部材１３０の発光装置１５０に対応する領域には、複数の貫通孔１３９が形成されており、複数の発光装置１５０は、基板１２０の上に一定の間隔で配置されている。筐体１１０の天板には、開口部が設けられている。光拡散部材１６０は、この開口部を塞ぐように、複数の発光装置１５０上に基板１２０と略平行に配置されており、発光面として機能する。発光面の大きさは、特に限定されないが、例えば約４００ｍｍ×約７００ｍｍである。
　１または２以上の発光装置１５０は、基板１２０上に固定されている。本実施の形態では、複数の発光装置１５０が基板上１２０に配置されている。発光装置１５０は、発光素子１５２および光束制御部材１５４を有している。発光素子１５２および光束制御部材１５４は、貫通孔１３９を介して基板１２０にそれぞれ固定されている。
　発光素子１５２は、面光源装置１００の光源である。発光素子１５２は、例えば白色発光ダイオードなどの発光ダイオード（ＬＥＤ）である。複数の発光素子１５２は、いずれも同じ形状に形成されている。発光素子１５２は、反射部材１３０の底面１３２（図４Ａ参照）を含む底面より上に位置するように、基板１２０上に配置されている。
　光束制御部材１５４は、発光素子１５２から出射された光の配光を拡げるレンズである。光束制御部材１５４の形状は、発光素子１５２から出射された光を拡げることができれば、特に限定されない。光束制御部材１５４は、その中心軸が発光素子１５２の光軸に一致するように、発光素子１５２の上に配置されている。本実施の形態では、発光素子１５２の光軸および光束制御部材１５４の中心軸は、いずれも基板１２０に対して垂直である。ここで「発光素子の光軸」とは、発光素子１５２からの立体的な出射光束の中心の光線を意味する。発光装置１５０の光軸は、発光素子１５２の光軸および光束制御部材１５４の中心軸と一致する。基板１２０と光束制御部材１５４との間には、発光素子１５２から発せられる熱を外部に逃がすための隙間が形成されている。なお、複数の光束制御部材１５４は、いずれも同じ形状に形成されている。
　光束制御部材１５４は、一体成形により形成されている。光束制御部材１５４の材料は、所望の波長の光を通過させ得る材料であれば特に限定されない。たとえば、光束制御部材１５４の材料は、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）やポリカーボネート（ＰＣ）、エポキシ樹脂（ＥＰ）などの光透過性樹脂、またはガラスである。
　反射部材１３０は、発光装置１５０（光束制御部材１５４）から出射された光の一部であって、到達した光を光拡散部材１６０に向かって反射させる。反射部材１３０の材料は、発光素子１５２から出射された光を反射することができれば特に限定されない。反射部材１３０の材料の例には、発砲ＰＥＴ、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ＡＢＳなどが含まれる。本実施の形態では、反射部材１３０の平面視形状は、筐体１１０の底板と同じ矩形である。反射部材１３０は、前述の材料からなる連続した１枚のシート部材で構成されていてもよいし、前述の材料からなる複数枚のシート状部材で構成されていてもよい。反射部材１３０の形状については、別途詳細に説明する。
　光拡散部材１６０は、光拡散性を有する板状の部材であり、発光装置１５０からの出射光を拡散させつつ透過させる。通常、光拡散部材１６０の大きさは、液晶パネルなどの被照射部材の大きさとほぼ同じである。たとえば、光拡散部材１６０は、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、スチレン・メチルメタクリレート共重合樹脂（ＭＳ）などの光透過性樹脂により形成される。光拡散性を付与するため、光拡散部材１６０の表面に微細な凹凸が形成されているか、または光拡散部材１６０の内部にビーズなどの光拡散子が分散している。
　発光素子１５２から出射された光は、光束制御部材１５４により径方向（光軸から遠ざかる方向）に拡げられる。発光装置１５０から出射された光は、直接または反射部材１３０で反射して光拡散部材１６０に到達する。光拡散部材１６０に到達した光は、光拡散部材１６０を拡散しつつ透過する。その結果、光拡散部材１６０（被照射領域）を均一に照らせることができる。
　（反射部材の構成）
　図４および図５は、反射部材１３０の構成を示す図である。図４Ａは、反射部材１３０の斜視図であり、図４Ｂは、平面図であり、図４Ｃは、正面図である。図５Ａは、図４Ｂに示されるＡ－Ａ線の部分拡大端面図であり、図５Ｂは、図４Ｂに示されるＢ－Ｂ線の部分拡大端面図である。また、図６は、二面角を説明するための図である。
　図４Ａ～Ｃおよび図５Ａ、Ｂに示されるように、反射部材１３０は、底面１３２と、４つの斜面１３４と、４つのコーナー部斜面１３６と、４つの接着面１３８とを有する。底面１３２は、基板１２０上に配置される。底面１３２の平面視形状は、矩形（長方形）である。また、底面１３２には、複数の貫通孔１３９が形成されている。複数の貫通孔１３９は、発光装置１５０が配置される位置に対応した位置に形成されている。貫通孔１３９の数は、発光装置１５０の数と同じである。反射部材１３０の底面１３２に貫通孔１３９が形成されていることにより、発光装置１５０は、反射部材１３０の底面１３２を含む平面上に位置しながらも基板１２０に固定されうる。貫通孔１３９の大きさ（直径）は、発光装置１５０を基板１２０に直接固定することができれば特に限定されない。本実施の形態では、貫通孔１３９の大きさ（直径）は、発光装置１５０の平面視形状より大きく形成されている。
　４つの斜面１３４は、それぞれ、発光装置１５０から筐体１１０の内側面に向かって出射した光の一部を光拡散部材１６０の縁部に向かって反射させる。４つの斜面１３４は、底面１３２の四辺にそれぞれ接続されている。４つの斜面１３４は、平面状であってもよいし、曲面状であってもよい。本実施の形態では、４つの斜面１３４は、いずれも平面状である。また、４つの斜面１３４は、底面１３０から立ち上がるように、底面１３２に対してそれぞれ傾斜している。底面１３２と斜面１３４との二面角は、特に限定されない。底面１３２と斜面１３４との二面角は、いずれも同じ角度であってもよいし、それぞれ異なる角度であっていてもよい。本実施の形態では、底面１３２と斜面１３４との二面角は、いずれも同じ角度である。底面１３２と斜面１３４との二面角は、本実施の形態においては１５°以下である。底面１３２と斜面１３４との二面角が所定の範囲内にない場合、斜面１３４で反射した光が光拡散部材１６０の縁部に到達しないおそれがある。
　ここで、二面角について説明する。図６に示されるように、平面Ａおよび平面Ｂが隣接している場合の「二面角」とは、平面Ａおよび平面Ｂに垂直な平面を平面Ｃとし、平面Ａおよび平面Ｃの交線を交線ＬＡとし、平面Ｂおよび平面Ｃの交線を交線ＬＢとした場合、交線ＬＡおよび交線ＬＢがなす２つの角度のうち小さい方の角度θを意味する。平面Ａを底面１３２、平面Ｂを斜面１３４と想定した場合、交線ＬＡおよび交線ＬＢは、有限直線である。端部で接している２本の有限直線がなす２つの角度は、一方が１８０°以上であり、他方が１８０°未満である。したがって、前述したように、「二面角」とは、０°超であって、１８０°未満となる。
　斜面１３４の説明に戻る。前述したように、反射部材１３０の平面視形状は、筐体１１０の底板と同じ形状である。すなわち、斜面１３４は、面光源装置１００を平面視したときに、底面１３２の四辺と筐体１１０の内側面との間の領域（後述のコーナー部斜面１３６に対応する領域を除く）を埋めるように配置されている４つの斜面１３４の平面視形状は、特に限定されない。本実施の形態では、４つの斜面１３４のうち、底面１３２の長辺方向に沿って対向した２つの斜面１３４の形状はそれぞれ同じ形状であり、底面１３２の短辺方向に沿って対向した２つの斜面１３４の形状はそれぞれ同じ形状である。具体的には、底面１３２の長辺方向に沿って対向した２つの斜面１３４の形状は、長辺の長さが底面１３２の短辺の長さと同じ長さの長方形である。また、底面１３２の短辺方向に沿って対向した２つの斜面１３４の形状は、長辺の長さが底面１３２の長辺の長さと同じ長さの長方形である。本実施の形態においては、底面１３２の長辺方向に沿って対向した２つの斜面１３４の短辺と、底面１３２の短辺方向に対向した２つの斜面１３４の短辺とは同じ長さである。
　４つのコーナー部斜面１３６は、それぞれ、平面状に形成され、発光素子１５２から筐体１１０の四隅（２つの内側面により形成される角部）に向かって出射した光の一部を光拡散部材１６０の角部に向かって反射させる。４つのコーナー部斜面１３６は、隣接する２つの斜面１３４を繋ぐようにそれぞれ配置されている。また、４つのコーナー部斜面１３６は、底面１３２に対してそれぞれ傾斜している。底面１３２とコーナー部斜面１３６との二面角は、特に限定されない。底面１３２とコーナー部斜面１３６との二面角は、いずれも同じ角度であってもよいし、それぞれ異なる角度であっていてもよい。本実施の形態では、底面１３２とコーナー部斜面１３６との二面角は、いずれも同じ角度である。底面１３２とコーナー部斜面１３６との二面角は、本実施の形態においては１５°程度である。底面１３２と斜面１３４との二面角が上述した範囲内にない場合、コーナー部斜面１３６で反射した光が光拡散部材１６０の角部に到達しないおそれがある。底面１３２およびコーナー部斜面１３６の二面角と、底面１３２および斜面１３４の二面角との大きさの関係は、特に限定されない。底面１３２およびコーナー部斜面１３６の二面角が底面１３２および斜面１３４の二面角より大きくてもよいし、底面１３２および斜面１３４の二面角が底面１３２およびコーナー部斜面１３６の二面角より大きくてもよい。本実施の形態では、底面１３２およびコーナー部斜面１３６の二面角は、底面１３２および斜面１３４の二面角より大きい。なお、底面１３２およびコーナー部斜面１３６の二面角は、底面１３２および斜面１３４の二面角などに応じて変化する。
　また、コーナー部斜面１３６は、平面視したときに、隣接する２つの斜面１３４と、当該隣接する２つの斜面１３４の外側の辺のそれぞれの延長線とで囲まれた領域（隣接する２つの斜面１３４と筐体１１０の内側面とで囲まれた領域）を埋めるように配置されている。コーナー部斜面１３６の外形は、特に限定されないが本実施の形態では、菱形である。また、面光源装置１００を側面視したときに、底面１３２とコーナー部斜面１３６の上端部との間の距離は、底面１３２と斜面１３４の上端部との間の距離より長い。すなわち、コーナー部斜面１３６の上端部は、斜面１３４の上端部より光拡散部材１６０側に位置している。
　４つの接着面１３８は、それぞれ斜面１３４およびコーナー部斜面１３６の上端部に接続されている。接着面１３８は、筐体１１０の内側面に反射部材１３０を貼り付ける時に使用される。接着面１３８の形状は、特に限定されない。接着面１３８の形状は、４つの斜面１３４および４つのコーナー部斜面１３６の形状に応じて適宜設定される。筐体１１０内に反射部材１３０を配置したときに、接着面１３８の上端部は、筐体１１０の内側面の上端部と同じ位置であることが好ましい。接着面１３８の上端部が、筐体１１０の内側面の上端部と同じ位置であれば、発光装置１５０から出射された光を効率よく光拡散部材１６０に向けて反射することができる。
　（反射部材の製造方法）
　反射部材１３０の製造方法は、前述した形状を実現することができれば特に限定されない。反射部材１３０は、例えば以下の方法によって製造することができる。図７は、反射部材１３０の展開図である。まず、前述した材料を用いて厚さ０．１～０．３ｍｍ程度の加工しやすいシート状部材を作成する。次いで、図７の実線に沿ってシート状部材を切り抜くとともに、所定の位置に複数の貫通孔１３９を形成する。切り抜いたシート状部材を図７に示される破線に沿って折り曲げる（全て山折りまたは全て谷折り）。最後に反射部材１３０に固定する。反射部材１３０に固定する方法は、特に限定されない。例えば、熱融着により固定してもよい。また、反射部材１３０に固定するときに使用する糊代を展開図に設けてもよい。この場合、シート状部材の糊代を含む部分を含むように切り抜く。そして、糊代に接着剤を塗布して、切り抜いたシート状部材を反射部材１３０の形状に固定する。また、このように加工したシートによる反射部材１３０に代えて、反射性材料によって成形された反射部材を用いてもよい。
　（シミュレーション）
　角部に配置された発光素子１５２の発光面の中心から出射され、本実施の形態に係る反射部材１３０の角部に向かって進行する光の光路についてシミュレーションした。また、比較のため、角部に配置された発光素子１５２から出射され、コーナー部斜面１３６を有さない比較例の反射部材１３０’の角部に向かって進行する光の光路についてもシミュレーションした。本シミュレーションでは、反射部材１３０、１３０’を平面視したときに、発光面の中心が反射部材１３０の２つの縁部から中心に向かってそれぞれ１００ｍｍ、底面１３２の２つの縁部から中心に向かってそれぞれ３０ｍｍ、反射部材１３０の底面から光拡散部材１６０に向かって０．５５ｍｍの位置となるように発光素子１５２を配置した。また、底面１３２、１３２’と平行に出射される光の角度を９０°とし、底面１３２、１３２’と垂直に出射される光の角度と０°とした。さらに、底面１３２から光拡散部材１６０の裏面までの距離を１９ｍｍとした。
　図８は、比較例の反射部材１３０’の斜視図である。図９は、発光素子１５２から出射され、比較例の反射部材１３０’の角部に照射される光の光路を示した図である。図９Ａは、出射角度が９０°の光（底面１３２’と平行に出射された光）の光路を示した図であり、図９Ｂは、出射角度が８６°の光の光路を示した図であり、図９Ｃは、出射角度が８２°の光の光路を示した図であり、図９Ｄは、出射角度が８０°の光の光路を示した図である。図１０は、比較例に係る反射部材１３０’を用いた場合の斜面での反射位置および光拡散部材１６０への到達位置を示した図である。図１０Ａは、出射角度が９０°の光について示しており、図１０Ｂは、出射角度が８６°の光について示しており、図１０Ｃは、出射角度が８２°の光について示している。図１１は、発光素子１５２から出射され、本実施の形態に係る反射部材１３０の角部に照射される光の光路を示した図である。図１１Ａは、出射角度が９０°の光の光路を示した図であり、図１１Ｂは、出射角度が８６°の光の光路を示した図であり、図１１Ｃは、出射角度が８２°の光の光路を示した図であり、図１１Ｄは、出射角度が８０°の光の光路を示した図である。図１２は、本実施の形態に係る反射部材１３０を用いた場合の斜面での反射位置および光拡散部材１６０への到達位置を示した図である。図１２Ａは、出射角度が９０°の光について示しており、図１２Ｂは、出射角度が８６°の光について示しており、図１２Ｃは、出射角度が８２°の光について示している。なお、図９Ａ～Ｄおよび図１１Ａ～Ｄにおける破線は、発光素子１５２から出射された光が到達する領域を示している。また、図１０Ａ～Ｃおよび図１２Ａ～Ｃの黒丸のシンボルは、反射部材１３０、１３０’に到達した位置を示しており、白抜きのシンボルは、光拡散部材１６０に到達した位置を示している。
　図９Ａ～Ｄおよび図１０Ａ～Ｃに示されるように、比較例の反射部材１３０’では、光拡散部材１６０の角部に対応する反射部材１３０の角部には、あまり光が到達していないことがわかった。一方、図１１Ａ～Ｄおよび図１２Ａ～Ｃに示されるように、本実施の形態に係る反射部材１３０では、比較例の反射部材１３０’と比較して、光拡散部材１６０の角部に対応する反射部材１３０の角部に多くの光が到達していることがわかった。また、反射部材１３０の角部で反射した光の大部分は、光拡散部材１６０の角部に到達することがわかった。
　（面光源装置の輝度分布のシミュレーション）
　本実施の形態に係る反射部材１３０を用いた面光源装置１００の輝度分布をシミュレーションした。なお、比較のため、コーナー部斜面を有さない比較例の反射部材１３０’（図８参照）を用いた面光源装置の輝度分布もシミュレーションした。
　図１３は、面光源装置における輝度分布のシミュレーション結果である。図１３Ａは、比較例に係る反射部材１３０’を用いた面光源装置における輝度分布のシミュレーション結果であり、図１３Ｂは、実施の形態に係る反射部材１３０を用いた面光源装置における輝度分布のシミュレーション結果である。図１３Ａ、Ｂの左図における縦軸（ｄ２）および横軸（ｄ１）は、光拡散部材１６０（被照射領域）の中心からの距離（ｍｍ）をそれぞれ示している。また、右図における縦軸は、輝度比率（％）を示している。
　図１３Ａに示されるように、コーナー部斜面１３６を有さない比較例に係る反射部材１３０’を用いた面光源装置では、被照射領域の角部では、あまり発光素子１５２から出射された光が到達しておらず、暗部が生じていることがわかった。一方、図１３Ｂに示されるように、コーナー部斜面１３６を有する実施の形態に係る反射部材１３０を用いた面光源装置１００では、比較例に係る面光源装置と比較して、被照射領域の角部まで発光素子１５２から出射された光が到達しており、被照射領域の全体が均一に照射されていることがわかった。
　（効果）
　以上のように、本実施の形態に係る反射部材１３０を有する面光源装置１００は、コーナー部斜面１３６を有するため、発光素子１５２から出射された光の一部は、コーナー部斜面１３６で反射して、光拡散部材１６０の角部に到達する。一方、発光素子１３０から出射された光の他の一部は、発光素子１５２の光拡散部材１６０の中央部分に直接到達する。さらに、発光素子１５２から出射された光の他の一部は、斜面１３４で反射して、光拡散部材１６０の周辺部に到達する。したがって、本実施の形態に係る面光源装置１００は、光拡散部材１６０（被照射領域）を均一に照らすことができる。
　また、本実施の形態に係る面光源装置１００では、複数の発光素子１５２および複数の光束制御部材１５４が同じ形状であるため、容易でかつ低コストで製造できる。
　なお、面光源装置１００において、反射部材１３０の上に基板１２０が配置されていてもよい。この場合、基板１２０は、反射部材１３０をできる限り露出するように形成されることが好ましい。たとえば、細長く切り出された基板１２０の上に、複数の発光装置１５０が一列に配列されていてもよい。このように細長い基板１２０を使用することで、基板１２０間において反射部材１３０の底面を露出させることができる。
　本出願は、２０１４年１１月１４日出願の特願２０１４－２３１７４０および２０１４年１１月２７日出願の特願２０１４－２３９７１３に基づく優先権を主張する。当該出願明細書および図面に記載された内容は、すべて本願明細書に援用される。
　本発明の面光源装置は、例えば、液晶表示装置のバックライトや面照明装置などに有用である。
　１０　面光源装置
　１２　ＬＥＤ
　１４　ＬＥＤ基板
　１６　反射シート
　１００　面光源装置
　１１０　筐体
　１２０　基板
　１３０、１３０’　反射部材
　１３２、１３２’　底面
　１３４、１３４’　斜面
　１３６　コーナー部斜面
　１３８　接着面
　１３９　貫通孔
　１５０　発光装置
　１５２　発光素子
　１５４　光束制御部材
　１６０　光拡散部材

Claims (5)

  1. 　矩形の底面と、
    　前記底面の四辺に接続され、前記底面から立ち上がるように、前記底面に対してそれぞれ傾斜した４つの斜面と、
    　隣接する２つの前記斜面を繋ぐようにそれぞれ配置された４つの平面状のコーナー部斜面と、
    　を有する、反射部材。
  2. 　平面視したときに、前記コーナー部斜面は、隣接する２つの前記斜面と、当該隣接する２つの斜面の外側の辺のそれぞれの延長線とで囲まれた領域を埋めるように配置されている、請求項１に記載の反射部材。
  3. 　前記４つの斜面は、いずれも平面状に形成されており、
    　前記底面と前記コーナー部斜面との二面角は、前記底面と前記斜面との二面角より大きい、
    　請求項１または請求項２に記載の反射部材。
  4. 　連続した１枚のシート状部材から構成されている、請求項１～３のいずれか一項に記載の反射部材。
  5. 　請求項１～４のいずれか一項に記載の反射部材と、
    　前記反射部材の前記底面を含む平面より上に配置された１または２以上の発光素子と、
    　前記１または２以上の発光素子の上にそれぞれ配置され、前記発光素子から出射した光の配光をそれぞれ制御する１または２以上の光束制御部材と、
    　前記光束制御部材に対して空気層を介して配置され、前記光束制御部材から出射された光を拡散させつつ透過させる光拡散部材と、
    　を有する、面光源装置。
PCT/JP2015/080593 2014-11-14 2015-10-29 反射部材および当該反射部材を有する面光源装置 WO2016076134A1 (ja)

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