WO2016071623A1 - Conduit intégrant un dispositif d'atténuation acoustique - Google Patents

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WO2016071623A1
WO2016071623A1 PCT/FR2015/052959 FR2015052959W WO2016071623A1 WO 2016071623 A1 WO2016071623 A1 WO 2016071623A1 FR 2015052959 W FR2015052959 W FR 2015052959W WO 2016071623 A1 WO2016071623 A1 WO 2016071623A1
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duct
wall
perforations
perforated
conduit
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PCT/FR2015/052959
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François BURCKEL
Nicolas Becker
Jérémy Delebecq
Adrien BAUDET
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Systemes Moteurs (Societe Par Actions Simplifiee)
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/02—Energy absorbers; Noise absorbers
    • F16L55/033—Noise absorbers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N1/00—Silencing apparatus characterised by method of silencing
    • F01N1/003—Silencing apparatus characterised by method of silencing by using dead chambers communicating with gas flow passages
    • F01N1/006—Silencing apparatus characterised by method of silencing by using dead chambers communicating with gas flow passages comprising at least one perforated tube extending from inlet to outlet of the silencer
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N1/00—Silencing apparatus characterised by method of silencing
    • F01N1/02—Silencing apparatus characterised by method of silencing by using resonance
    • F01N1/026—Annular resonance chambers arranged concentrically to an exhaust passage and communicating with it, e.g. via at least one opening in the exhaust passage
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M35/12—Intake silencers ; Sound modulation, transmission or amplification
    • F02M35/1205—Flow throttling or guiding
    • F02M35/1216—Flow throttling or guiding by using a plurality of holes, slits, protrusions, perforations, ribs or the like; Surface structures; Turbulence generators

Definitions

  • the present invention relates to the field of the circulation of fluids, more particularly gaseous fluids in conduits, and more specifically the circulation of the intake and / or exhaust gases in a vehicle with an internal combustion engine.
  • the subject of the invention is a gas circulation duct incorporating at least one acoustic attenuation device and a vehicle comprising at least one such duct.
  • patents FR 2 840 847 and FR 2 864 199 illustrate embodiments of ducts incorporating particular constructive devices to achieve such attenuation.
  • these attenuation devices are relatively bulky, form important excrescences on certain sides of the ducts, can make their manufacture difficult due to complex shapes, and generally have a relatively limited and targeted attenuated frequency range.
  • a first type of less bulky solutions is disclosed for example by JP 2007 046 481 and EP 1 022 505, and consists in providing the conduit concerned with a single opening (preferably closed by a partially permeable membrane) or a single porous area.
  • EP 1 170 499 relates to an extruded conduit provided with holes or slots.
  • JP 2007 046 481 also relates to a portion of duct having a plurality of porous structure wall zones.
  • the problem posed by the present invention consists in proposing a solution that is constructively simple, easy to manufacture and provides a noticeable attenuation over a relatively wide frequency range, including in particular the different frequencies concerned with the circulation of gaseous fluids in a combustion engine environment. internal.
  • the subject of the invention is a gas circulation duct, in particular of air, for example an air circulation duct associated with an internal combustion engine, said duct integrating at least one acoustic attenuation device, characterized in that said acoustic attenuation device comprises at least one longitudinal portion of duct whose passage section is larger, that is to say greater than the current passage section of the duct, in particular to passage sections portions of adjacent upstream and downstream ducts and / or the passage section at the inlet and / or the outlet of said duct, and whose wall is provided with a plurality of perforations or similar through openings, distributed, preferably substantially homogeneously, over most of, preferably over the entire periphery of said enlarged portion, these perforations or openings opening on the outside.
  • FIGS. 1A and 1B are diagrammatic views in section, along a plane containing the median axis, of two variants of a duct according to a first embodiment of the invention, respectively of rectilinear shape and of curved shape;
  • FIGS. 2A and 2B are views similar to those of FIGS. 1 of two variants of a duct according to a second embodiment of the invention, with a double wall structure;
  • Figure 3 is a view similar to that of Figure 2A, the same duct with integration of a body without acoustic effect, for example absorbing sound waves, in the double wall structure;
  • Figures 4 and 5 are views similar to those of Figures 2 and 3, illustrating two constructive variants of the conduit shown in Figure 2 A, from two ( Figure 4) or three ( Figure 5) constituent parts;
  • Figures 6 and 7 are sectional views along a plane perpendicular to the center line of the duct shown in Figure 5, illustrating two practical embodiments of the outer wall of the double wall structure by assembling two half-shells;
  • Figures 8 to 10 are views similar to those of Figures 1 to 5, illustrating three other constructive variants of the conduit shown in Figure 2A, from three component parts;
  • FIG. 11A represents attenuation / frequency curves of a duct, respectively with and without attenuation device according to the invention
  • FIGS. 1 to 10 show a duct 1 for the circulation of gas, in particular air, for example an air circulation duct associated with an internal combustion engine, said duct 1 incorporating at least one acoustic attenuation device 2.
  • said acoustic attenuation device 2 comprises at least one longitudinal portion of duct 4 whose passage section is larger, that is to say greater than the current passage section of the duct 1, in particular to sections for passage of upstream duct portions 1 "and downstream" and / or the passage section at the inlet 6 and / or the outlet 6 'of said duct, and whose wall is provided with a plurality of perforations or similar through openings 4 ', distributed, preferably substantially homogeneously, over most of, preferably over the entire periphery of said enlarged portion 4 and opening to the outside.
  • the inventors have found that the combination of a local increase of the passage section and a multiple perforation of the wall of the enlarged portion, establishing a distributed and calibrated fluidic communication with the external environment, made it possible to obtain a significant attenuation of the noise generated by the gaseous flow flowing in the considered duct, with an effect over an extended frequency range.
  • the increase of the passage section can be obtained by a circumferentially identical and homogeneous widening of the duct (with preservation of the same sectional shape) or by a nonuniform widening, but nevertheless affecting the whole of the local circumference of the duct 1 (for example, more pronounced outgrowth on one side - variant not shown).
  • the perforations may optionally be distributed with a variable density, or even be concentrated on only a portion of the enlarged wall portion (for an orientation of the scattered noise).
  • the widening of the widened and perforated portion 4 with respect to the upstream and downstream pipe portions 1 "," of current section is a circumferential widening of the passage section with respect to the upstream and downstream portions 1 " , ", with continuous and solid walls, preferably a circumferentially homogeneous uniform broadening and corresponding for example to an enlargement of the diameter in the case of circular sections.
  • the perforations 4 ' are distributed circumferentially and longitudinally substantially over the entire surface of the wall of said enlarged and perforated portion 4, advantageously with a substantially homogeneous distribution in terms of density per unit area.
  • a distribution of the increase of the passage section over substantially the entire periphery or circumference of the duct is preferred to maintain a generally relatively streamlined shape of the duct 1.
  • the duct may have a substantially rectilinear structure (FIGS. 1A and 2 to 10) or, alternatively, this device 2 may be integrated in a portion of the duct 1 that is curved or bent ( Figure 1B).
  • the median axis of the widened and perforated duct portion 4 forming part of or forming said acoustic attenuation device 2 is located in the continuity of the median axes of the upstream and downstream portions of the duct 1, the geometric shapes of the contours of the section of the widened and perforated duct portion 4 and sections of the upstream and downstream portions of the duct preferably being of the same type, for example circular.
  • the enlarged and perforated conduit portion 4 forms a part of a only holding with at least one of the two upstream and downstream duct portions 1 "and", where appropriate with the two portions 1 "and”, for example as a molded piece.
  • the acoustic attenuation device 2 is formed by a double wall structure, with a perforated inner tubular wall portion 3 extending substantially in the continuity of the wall of the duct 1 and a perforated outer tubular wall portion 4 surrounding said inner wall portion 3, delimiting between them a hollow volume 5 in the form of a sleeve, said outer wall portion 4 corresponding to the duct portion; enlarged and perforated.
  • the frequency range undergoing the "silent" effect is determined in particular by the volume between the two wall portions 3 and 4.
  • the preservation of a constant internal diameter in the double-walled device 2 makes it possible to limit the pressure losses (absence of modification of the passage section) and to retain substantially a laminar flow (in the case of laminar flow). .
  • the inner wall portion 3 is provided with a first perforation 3 ', for example in the form of a circumferential or quasi-circumferential slot, or several first perforations 3' having first dimensions and the outer wall portion 4 is provided with a plurality of second perforations 4 'having second dimensions, the first perforation (s) 3' being larger than the second perforations 4 '.
  • a first perforation 3 ' for example in the form of a circumferential or quasi-circumferential slot, or several first perforations 3' having first dimensions
  • the outer wall portion 4 is provided with a plurality of second perforations 4 'having second dimensions, the first perforation (s) 3' being larger than the second perforations 4 '.
  • the first perforations 3 'and the second perforations 4 are not coincident with each other, that is to say they are not mutually aligned and that they have distributions, on the surfaces of the walls of said portions 3 and 4, clean and distinct.
  • an inner wall portion 3, in the continuity of the current wall ⁇ , at the level of the attenuation device 2, makes it possible to limit the disturbances likely to affect the flow of the fluid in the duct 1, to reinforce and to locally stiffen the structure of the latter (weakened by the presence of the perforations 3 ', 4') and form with the outer wall portion 4 an attenuation chamber, with two successive attenuation structures (perforated walls 3 and 4) of the interior of the duct 1 to the external environment, the attenuation provided by the perforated outer wall portion 4 nevertheless remaining largely predominant.
  • the inner wall portion 3 has only a single perforation 3 'in the form of a slot, the latter is advantageously interrupted locally by bridges of material providing structural continuity (quasi-circumferential slot).
  • the overall passage section of the first perforation (s) 3 ' is at least two, preferably at least three times larger than the overall passage section of the seconds. perforations 4 '.
  • the first perforations 3 'and / or the second perforations 4' may comprise at least two different populations of perforations 3 ', 4', preferably elliptical or circular, each presenting a specific diameter, different from that of the other population (s) perforations forming with them all of said first or second perforations 3 'or 4'.
  • the first 3 'and / or the second 4' perforations may comprise perforations of variable dimensions, arranged at the level of the inner wall portion (s) 3 and / or or outer 4 according to a size distribution gradient, said perforations having decreasing passage sections in the direction of circulation of the flow, and possibly according to a density distribution gradient of perforations per unit area, their density increasing or decreasing in the flow direction of flow.
  • the options emerging from the three aforementioned characteristics may possibly, at least in part, be implemented cumulatively.
  • the double-walled structure 2 comprising two perforated and concentric cylindrical wall portions 3 and 4, preferably with circular or elliptical sections, is located substantially midway between the two opposite ends 6 and 6 ' said duct 1, forming the inlet and the outlet of the latter.
  • a body 7 without acoustic effect preferably made of hydrophobic material and permeable to the gas (s) likely (s) to flow in the conduit 1, can be disposed in the volume 5 delimited between the inner wall 3 and outer wall portions 4 over the entire circumference of said duct 1, preferably extending circumferentially and longitudinally throughout the said hollow sleeve.
  • the duct 1 incorporating at least one acoustic attenuation device 2 in the form of a single portion of widened and perforated wall or double-walled structure, different variants can be envisaged.
  • the duct 1 can be made in one piece of a thermoplastic material, with the portion of expanded and perforated duct 4, the upstream duct portions 1 "and downstream" and the connection structures at the input 6 and output 6 '.
  • the duct 1 can also be made entirely, inclusive of the two wall portions 3 and 4 constituting the double wall structure 2, made of a thermoplastic material, said duct 1 with said structure 2 being nevertheless formed by assembling two parts 8, 8 ', 8 "at least, manufactured separately (see Figures 4 to 10).
  • the duct 1 may comprise two parts 8 and 8 'each of which incorporates respectively one of the upstream and downstream duct portions 1 "," and which are assembled by mutual interlocking at the level of the double-walled structure 2, namely a first portion 8 formed integrally with the perforated inner wall portion 3 and a second portion 8 'formed integrally with the perforated outer wall portion 4 , said interlocking, in the longitudinal direction of the conduit 1, being locked at least at one of the contact areas between the two parts 8 and 8 '.
  • the locking is advantageously achieved by mechanical attachment, for example by snapping, the free edge of the outer wall portion 4 on a flange or a similar outer radial rib 9 formed on the outer face of the wall ⁇ duct 1 (possible bonding or possible additional welding).
  • Bonding by bonding or welding can, if necessary, achieve only the locking of the interlocking.
  • the duct 1 may be formed in one piece with the portions 1 "and", with the perforated inner wall portion 3 and with two flanges or ribs. Similar external radial radials 10 and 10 ', between which said perforated inner wall portion 3 extends, the perforated outer wall portion 4 being formed of two half-shells 11 and 1 ⁇ independent or connected by a hinge connection 12, and being attached to the duct 1 by mounting on said flanges or ribs 10 and 10 'and locking in position by double or single latching 13.
  • the two half-shells 11 and 1 ⁇ can be two independent parts (Figure 7) or form a single piece, the two parts 11 and 1 ⁇ being connected by a film hinge ( Figure 6).
  • the duct 1 can also be formed of three parts 8, 8 ', 8 "assembled by interlocking at the double-walled device 2, with latching or welding locking, namely a first portion 8 comprising an upstream or downstream duct portion and the major part of the outer wall portion 4, a second portion 8 'comprising a downstream or upstream duct portion and the portion complementary to the outer wall portion 4 and a third portion 8 "forming the inner wall portion 3.
  • the one-piece piece or the parts 8, 8 ', 8 "constituting the conduit 1 with the device 2 is (are) directly produced by injection molding with the first and / or second perforations 3 ', 4'.
  • the invention can provide that the wall 2 has a longitudinal extension, along the axis of the duct 1, of between 100 and 200 mm. , preferably of the order of 150 mm, and in that the distance separating the inner and outer wall portions 3 and 4 is between 3 and 20 mm, preferably between 4 and 15 mm.
  • Figures 11A, 11B and 11C illustrate the attenuation performance of the invention in relation to different embodiments, particularly in terms of size and number of perforations 4 '.
  • the diameter of the perforations 3 is generally between approximately 5 mm and 15 mm and that of the perforations 4 between 0.5 mm and 2 mm. about.
  • the degree of attenuation provided by the device 2 depends in particular on the total area of the perforations 4 'of the wall portion 4 (where appropriate external). Indeed, the greater the total passage area (sum of the different passage sections of the perforations 4 '), the more we tend to attenuate the mouth. Nevertheless, it is necessary to take into account the radiated noise in the environment and the gas passages (loss of flow, pressure) through the perforations 4, and thus result in a compromise according to the priorities set.
  • the invention also relates to a motor vehicle comprising at least one air circulation circuit, characterized in that this or these circuit (s) incorporates (s) at least one conduit 1 as described above.
  • the solution proposed by the invention allows, in particular, in connection with a gas circulation duct forming part of an air intake line of:

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Abstract

La présente invention a pour objet un conduit intégrant un dispositif d'atténuation acoustique. Conduit de circulation de gaz, notamment d'air, par exemple conduit de circulation d'air associé à un moteur à combustion interne, ledit conduit intégrant au moins un dispositif d'atténuation acoustique, caractérisé en ce que ledit dispositif d'atténuation acoustique (2) comprend au moins une portion de conduit (4) dont la section de passage est plus importante, c'est-à-dire supérieure à la section de passage courante du conduit (1), notamment à des sections de passage de portions de conduit amont et aval et/ou à la section de passage à l'entrée (6) et/ou à la sortie (6') dudit conduit, et dont la paroi est pourvue d'une pluralité de perforations ou d'ouvertures traversantes analogues (4'), réparties, préférentiellement de manière sensiblement homogène, sur tout la périphérie de ladite portion.

Description

Conduit intégrant un dispositif d'atténuation acoustique
La présente invention est relative au domaine de la circulation de fluides, plus particulièrement de fluides gazeux dans des conduits, et plus spécifiquement encore la circulation des gaz d'admission et/ou d'échappement dans un véhicule à moteur à combustion interne.
Dans ce contexte, l'invention a pour objet un conduit de circulation de gaz intégrant au moins un dispositif d'atténuation acoustique et un véhicule comprenant au moins un tel conduit.
De nombreuses solutions d'atténuation acoustique des bruits générés par la circulation de gaz dans des conduits ont déjà été proposées, notamment dans l'application précitée.
Ainsi, les brevets FR 2 840 847 et FR 2 864 199 illustrent des exemples de réalisation de conduits intégrant des dispositifs constructifs particuliers pour réaliser une telle atténuation.
Néanmoins, ces dispositifs d'atténuation sont relativement encombrant, forment des excroissances importantes sur certains côtés des conduits, peuvent rendre délicat leur fabrication du fait de formes complexes, et présentent généralement une plage de fréquences atténuées relativement limitée et ciblée.
Des solutions moins encombrantes, dans lesquelles le ou les moyens réalisant l'atténuation sont directement intégrés au conduit concerné, sont également connues.
Un premier type de solutions moins encombrantes est divulgué par exemple par les documents JP 2007 046 481 et EP 1 022 505, et consiste à pourvoir le conduit concerné d'une unique ouverture (préférentiellement obturée par une membrane partiellement perméable) ou d'une unique zone poreuse.
Un second type de solution moins encombrante ressort également des documents EP 1 170 499, EP 1 147 304 et JP 2007 046 481.
Ainsi, le document EP 1 170 499 concerne un conduit extrudé pourvu de trous ou de fentes.
Le document EP 1 147 304 a quant à lui pour objet un conduit de section continûment variable, formé par l'assemblage de deux demi- coques et muni de perforations au niveau des zones d'assemblage des deux demi-coques. Le document JP 2007 046 481 porte également sur une portion de conduit présentant plusieurs zones de paroi à structure poreuse.
Ces conduits à moyens d'atténuation intégrés n'aboutissent toutefois qu'à une diminution limitée du bruit.
II en est de même des constructions de conduits avec moyens d'atténuation divulguées par les documents US 2 189 424, US 2 166 417, US 2010/224159, US 2008/173271 et EP 0 167 252, qui présentent de plus des structures composites et complexes, avec une enveloppe ou paroi de confinement extérieure étanche, l'isolant de son environnement.
Enfin, le document US 2012/292127 présente un conduit pourvu de moyens d'atténuation sous forme de zones localisées perforées de sa paroi, en forme de bandes, réparties le long du conduit et pourvues de parties de paroi additionnelles, rapportées extérieur et également perforées. Cette construction fait également état de performances d'atténuation limitées et d'une structure composite complexe.
Le problème posé à la présente invention consiste à proposer une solution constructivement simple, aisée à fabriquer et fournissant une atténuation notable sur une plage de fréquences relativement large, englobant notamment les différentes fréquences concernées par la circulation de fluides gazeux dans un environnement de moteur à combustion interne.
A cet effet, l'invention a pour objet un conduit de circulation de gaz, notamment d'air, par exemple conduit de circulation d'air associé à un moteur à combustion interne, ledit conduit intégrant au moins un dispositif d'atténuation acoustique, caractérisé en ce que ledit dispositif d'atténuation acoustique comprend au moins une portion longitudinale de conduit dont la section de passage est plus importante, c'est-à-dire supérieure à la section de passage courante du conduit, notamment à des sections de passage de portions de conduit amont et aval attenantes et/ou à la section de passage à l'entrée et/ou à la sortie dudit conduit, et dont la paroi est pourvue d'une pluralité de perforations ou d'ouvertures traversantes analogues, réparties, préférentiellement de manière sensiblement homogène, sur la majeure partie de, avantageusement sur toute la périphérie de ladite portion élargie, ces perforations ou ouvertures débouchant sur l'extérieur.
L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci- après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemple non limitatif, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
les figures 1A et 1B sont des vues schématiques en coupe, selon un plan contenant l'axe médian, de deux variantes d'un conduit selon un premier mode de réalisation de l'invention, respectivement de forme rectiligne et de forme courbe ;
les figures 2A et 2B sont des vues similaires à celles des figures 1 de deux variantes d'un conduit selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, avec une structure à double paroi ;
la figure 3 est une vue similaire à celles de la figure 2 A, du même conduit avec intégration d'un corps sans effet acoustique, par exemple absorbant les ondes sonores, dans la structure à double paroi ;
les figures 4 et 5 sont des vues similaires à celles des figures 2 et 3, illustrant deux variantes constructives du conduit représenté figure 2 A, à partir de deux (figure 4) ou de trois (figure 5) parties constitutives ;
les figures 6 et 7 sont des vues en coupe selon un plan perpendiculaire à l'axe médian du conduit représenté figure 5, illustrant deux réalisations pratiques de la paroi extérieure de la structure à double paroi par assemblage de deux demi-coques ;
les figures 8 à 10 sont des vues similaires à celles des figures 1 à 5, illustrant trois autres variantes constructives du conduit représenté figure 2A, à partir de trois parties constitutives élémentaires ;
la figure 11A représente des courbes Atténuation/Fréquence d'un conduit, respectivement avec et sans dispositif d'atténuation selon l'invention ;
la figure 11B représente des courbes Atténuation/Fréquence d'un conduit selon l'invention, respectivement sans dispositif d'atténuation (courbe "sans artifice") et avec divers dispositifs d'atténuation du type représenté figure 2A (à double paroi ou double peau), présentant des nombres de perforations externes et des diamètres des perforations externes (en mm) différents, mais avec les données numériques communes suivantes : longueur du dispositif d'atténuation = 130 mm, d = 68 mm, D = 88 mm, perforations peau interne = 12 x 0 7 mm, et,
la figure 11C représente des courbes Atténuation/Fréquence d'un conduit sans dispositif d'atténuation selon l'invention ("sans artifice"), avec une paroi de conduit perforée ("simple peau perforée"), avec un dispositif tel que représenté figure 1 A ("simple peau perforée et décalée") et avec un dispositif tel que représenté figure 2A ("double peau perforée"), avec les données numériques communes suivantes : longueur du dispositif d'atténuation = 200 mm, perforations peau externe = 96 x 0 1 mm, perforations peau interne = 12 x 0 7 mm, d = 69 mm, D = 95 mm.
Les figures 1 à 10 montrent un conduit 1 de circulation de gaz, notamment d'air, par exemple un conduit de circulation d'air associé à un moteur à combustion interne, ledit conduit 1 intégrant au moins un dispositif d'atténuation acoustique 2.
Conformément à l'invention, ledit dispositif d'atténuation acoustique 2 comprend au moins une portion longitudinale de conduit 4 dont la section de passage est plus importante, c'est-à-dire supérieure à la section de passage courante du conduit 1, notamment à des sections de passage de portions de conduit amont 1" et aval " et/ou à la section de passage à l'entrée 6 et/ou à la sortie 6' dudit conduit, et dont la paroi est pourvue d'une pluralité de perforations ou d'ouvertures traversantes analogues 4', réparties, préférentiellement de manière sensiblement homogène, sur la majeure partie de, préférentiellement sur toute la périphérie de ladite portion élargie 4 et débouchant sur l'extérieur.
Les inventeurs ont constaté que l'association d'une augmentation locale de la section de passage et d'une perforation multiple de la paroi de la portion élargie, établissant une communication fluidique répartie et calibrée avec l'environnement extérieur, permettait d'obtenir une atténuation notable du bruit généré par le flux gazeux circulant dans le conduit considéré, ce avec un effet sur une plage fréquentielle élargie.
L'augmentation de la section de passage peut être obtenue par un élargissement circonférentiellement identique et homogène du conduit (avec conservation de la même forme de section) ou par un élargissement non uniforme, mais affectant néanmoins la totalité de la circonférence locale du conduit 1 (par exemple excroissance plus prononcée d'un côté - variante non représentée). De même, les perforations peuvent éventuellement être réparties avec une densité variable, ou même être concentrées sur une partie seulement de la portion de paroi élargie (pour une orientation du bruit diffusé).
Les inventeurs ont constaté que, de manière générale, plus le rapport des sections est grand, meilleure sera l'atténuation acoustique obtenue. Il faut néanmoins tenir compte de l'environnement et de l'encombrement disponible et, de ce fait, un compromis au cas par cas doit être trouvé par l'homme du métier, par exemple dans le domaine de l'alimentation en air des moteurs à combustion interne de véhicules automobiles.
Ainsi, de façon privilégiée, l'élargissement de la portion élargie et perforée 4 par rapport aux portions de conduit amont et aval 1 ", " de section courante est un élargissement circonférentiel de la section de passage par rapport aux portions amont et aval 1", ", à parois continues et pleines, préférentiellement un élargissement uniforme circonférentiellement homogène et correspondant par exemple à un agrandissement du diamètre dans le cas de sections circulaires. Préférentiellement, les perforations 4' sont réparties circonférentiellement et longitudinalement sensiblement sur toute la surface de la paroi de ladite portion élargie et perforée 4, avantageusement avec une répartition sensiblement homogène en termes de densité par unité de surface.
De plus, une répartition de l'augmentation de la section de passage sur sensiblement toute la périphérie ou circonférence du conduit est à privilégier pour conserver une forme générale relativement profilée du conduit 1.
Un compromis optimisé, entre encombrement limité et degré élevé d'atténuation, peut être atteint lorsque la valeur du rapport [section de passage D de la portion de conduit élargie et perforée 4 / section courante d du conduit 1] est comprise entre 1,1 et 3,0, préférentiellement entre 1,3 et 2,0.
Dans la région comprenant le dispositif d'atténuation acoustique 2, le conduit peut présenter une structure sensiblement rectiligne (figures 1 A et 2 à 10) ou, en variante, ce dispositif 2 peut être intégré dans une portion du conduit 1 courbée ou coudée (figure 1B).
Dans les deux variantes précitées, et comme me montrent les figures 1A et 1B, il est avantageusement prévu que l'axe médian de la portion de conduit élargie et perforée 4 faisant partie du ou formant ledit dispositif d'atténuation acoustique 2 est situé dans la continuité des axes médians des portions amont et aval du conduit 1, les formes géométriques des contours de la section de la portion de conduit élargie et perforée 4 et des sections des portions amont et aval du conduit étant préférentiellement de même type, par exemple circulaire.
En accord avec une caractéristique très avantageuse de l'invention, la portion de conduit élargie et perforée 4 forme une pièce d'un seul tenant avec au moins l'une des deux portions de conduit amont et aval 1" et ", le cas échéant avec les deux portions 1" et ", par exemple en tant que pièce venue de moulage.
En accord avec un mode de réalisation préféré de l'invention, ressortant des figures 2 à 10, le dispositif d'atténuation acoustique 2 est formé par une structure à double paroi, avec une portion de paroi tubulaire intérieure perforée 3 s'étendant sensiblement dans la continuité de la paroi du conduit 1 et une portion de paroi tubulaire extérieure perforée 4 entourant ladite portion de paroi intérieure 3, en délimitant entre elles un volume creux 5 en forme de manchon, ladite portion de paroi extérieure 4 correspondant à la portion de conduit élargie et perforée.
La présence d'un dispositif double paroi permet non seulement d'atténuer le phénomène de résonance (sur les figures 11B et 11C dans une plage de fréquences de 200 à 400 Hz environ), mais également d'avoir un effet silencieux pour une autre plage de fréquences plus ciblée (sur la figure 11C, il s'agit de la plage 720 à 880 Hz environ).
La plage de fréquences subissant l'effet "silencieux" est notamment déterminée par le volume entre les deux portions de parois 3 et 4.
De plus, la conservation d'un diamètre interne constant dans le dispositif 2 à double paroi permet de limiter les pertes de charge (absence de modification de la section de passage) et de conserver sensiblement un flux laminaire (en cas d'écoulement laminaire).
Avantageusement, la portion de paroi intérieure 3 est pourvue d'une première perforation 3', par exemple en forme de fente circonférentielle ou quasi-circonférentielle, ou de plusieurs premières perforations 3' présentant des premières dimensions et la portion de paroi extérieure 4 est pourvue d'une pluralité de secondes perforations 4' présentant des secondes dimensions, la ou les première(s) perforation(s) 3' étant plus grande(s) que les secondes perforations 4'.
Pour que les effets d'atténuation des deux peaux perforées, formées par les portions de paroi mutuellement concentriques 3 et 4, s'additionnement au moins partiellement, il est avantageusement prévu selon l'invention que les premières perforations 3' et les secondes perforations 4' ne soient pas coïncidentes entre elles, c'est-à-dire qu'elles ne soient pas mutuellement alignées et qu'elles présentent des répartitions, sur les surfaces des parois desdites portions 3 et 4, propres et distinctes. La présence d'une portion de paroi intérieure 3, dans la continuité de la paroi courante Γ, au niveau du dispositif d'atténuation 2, permet de limiter les perturbations susceptibles de nuire à l'écoulement du fluide dans le conduit 1, de renforcer et de rigidifier localement la structure de ce dernier (affaiblie par la présence des perforations 3', 4') et de former avec la portion de paroi extérieure 4 une chambre d'atténuation, avec deux structures d'atténuation successives (parois perforée 3 et 4) de l'intérieur du conduit 1 vers l'environnement extérieur, l'atténuation fournie par la portion de paroi 4 perforée extérieure restant néanmoins largement prédominante.
Lorsque la portion de paroi intérieure 3 ne comporte qu'une unique perforation 3' sous forme de fente, cette dernière est avantageusement interrompue localement par des ponts de matière assurant la continuité structurelle (fente quasi circonférentielle).
Concernant les caractéristiques des perforations 3' et 4', qui bien entendu influencent les propriétés d'atténuation du dispositif 2, diverses options peuvent être envisagées en fonction des effets recherchés.
Selon une première caractéristique optionnelle, il peut être prévu que la section de passage globale de la ou des première(s) perforation(s) 3' soit au moins deux, préférentiellement au moins trois fois plus grande que la section de passage globale des secondes perforations 4'.
En accord avec une deuxième caractéristique optionnelle, non représentée sur les figures, les premières perforations 3' et/ou les secondes perforations 4' peuvent comprendre au moins deux populations différentes de perforations 3', 4', préférentiellement elliptiques ou circulaires, présentant chacune un diamètre spécifique, différent de celui de l'autre ou des autres population(s) de perforations formant avec elles l'ensemble desdites premières ou secondes perforations 3' ou 4'.
Conformément à une troisième caractéristique possible, ne ressortant pas non plus des dessins annexés, les premières 3' et/ou les secondes 4' perforations peuvent comprendre des perforations de dimensions variables, arrangées au niveau de la ou des portions de paroi intérieure 3 et/ou extérieure 4 selon un gradient de répartition par taille, lesdites perforations présentant des sections de passage décroissantes dans la direction de circulation du flux, et éventuellement selon un gradient de répartition par densité de perforations par unité de surface, leur densité augmentant ou diminuant dans la direction de circulation du flux. Les options ressortant des trois caractéristiques précitées peuvent éventuellement, au moins en partie, être mises en œuvre cumulativement.
Avantageusement, mais non limitativement, la structure 2 à double paroi, comprenant deux portions de paroi 3 et 4 cylindriques, perforées et concentriques, préférentiellement à sections circulaires ou elliptiques, est située sensiblement à mi-distance entre les deux extrémités opposées 6 et 6' dudit conduit 1, formant l'entrée et la sortie de ce dernier.
Comme le montre la figure 3 à titre d'exemple, un corps 7 sans effet acoustique, préférentiellement en matériau hydrophobe et perméable au(x) gaz susceptible(s) de circuler dans le conduit 1, peut être disposé dans le volume 5 délimité entre les portions de paroi intérieure 3 et extérieure 4 sur toute la circonférence dudit conduit 1, préférentiellement en s 'étendant circonférentiellement et longitudinalement dans la totalité dudit manchon creux.
En termes de réalisation constructive et de fabrication du conduit 1 intégrant au moins un dispositif 2 d'atténuation acoustique, sous forme de simple portion de paroi élargie et perforée ou de structure à double paroi, différentes variantes peuvent être envisagées.
Ainsi, pour les modes de réalisation des figures 1A et 1B, le conduit 1 peut être réalisé d'un seul tenant en un matériau thermoplastique, avec la portion de conduit élargie et perforée 4, les portions de conduit amont 1 " et aval " et les structures de raccordement au niveau des entrée 6 et sortie 6'.
Pour les modes de réalisation des figures 2 A, 2B et 3, le conduit 1 peut également être réalisé entièrement, inclusivement les deux portions de paroi 3 et 4 constituant la structure à double paroi 2, en un matériau thermoplastique, ledit conduit 1 avec ladite structure 2 étant néanmoins formé par assemblage de deux parties 8, 8', 8" au moins, fabriquées séparément (voir figures 4 à 10).
En accord avec une première variante constructive, ressortant de la figure 4, le conduit 1 peut comprendre deux parties 8 et 8' dont chacune incorpore respectivement l'une des portions de conduit amont et aval 1", " et qui sont assemblées par emboîtement mutuel au niveau de la structure 2 à double paroi, à savoir une première partie 8 formée d'un seul tenant avec la portion de paroi intérieure 3 perforée et une seconde partie 8' formée d'un seul tenant avec la portion de paroi extérieure 4 perforée, ledit emboîtement, selon la direction longitudinale du conduit 1, étant verrouillé au moins au niveau de l'une des zones de contact entre les deux parties 8 et 8'.
Comme le montre également la figure 4, le verrouillage est avantageusement réalisé par accrochage mécanique, par exemple par encliquetage, du bord libre de la portion de paroi extérieure 4 sur une collerette ou une nervure radiale externe analogue 9 formée sur la face extérieure de la paroi Γ du conduit 1 (éventuel collage ou éventuelle soudure supplémentaire).
La liaison par collage ou par soudure peut, le cas échéant, réaliser seule le verrouillage de l'emboîtement.
En accord avec une deuxième variante de réalisation constructive, ressortant des figures 5 à 7, le conduit 1 peut être formé d'un seul tenant avec les portions 1" et ", avec la portion de paroi intérieure 3 perforée et avec deux collerettes ou nervures radiales externes analogues 10 et 10', entre lesquelles s'étend ladite portion de paroi intérieure 3 perforée, la portion de paroi extérieure 4 perforée étant formée de deux demi-coquille 11 et 1 Γ indépendantes ou reliées par une liaison charnière 12, et étant rapportée sur le conduit 1 par montage sur lesdites collerettes ou nervures 10 et 10' et verrouillage en position par encliquetage double ou simple 13.
Avant montage, les deux demi-coquilles 11 et 1 Γ peuvent être deux pièces indépendantes (figure 7) ou ne former qu'une seule pièce, les deux parties 11 et 1 Γ étant reliées par une charnière film (figure 6).
Enfin, selon une troisième variante de réalisation, illustrée sur les figures 8 à 10 par trois exemples pratiques, le conduit 1 peut également être formé de trois parties 8, 8', 8" assemblées par emboîtement au niveau du dispositif 2 à double paroi, avec verrouillage par encliquetage ou par soudure, à savoir une première partie 8 comprenant une portion de conduit amont ou aval et la majeure partie de la portion de paroi extérieure 4, une seconde partie 8' comprenant une portion de conduit aval ou amont et la partie complémentaire de la portion de paroi extérieure 4 et une troisième partie 8" formant la portion de paroi intérieure 3.
Préférentiellement dans les trois variantes précitées, la pièce monobloc ou les parties 8, 8', 8" constituant le conduit 1 avec le dispositif 2 est(sont) directement réalisée(s) par moulage par injection avec les premières et/ou secondes perforations 3', 4'. En relation avec les exemples représentés aux figures annexées, et à titre d'exemples non limitatifs de dimensionnements possibles, l'invention peut prévoir que la paroi 2 présente une extension longitudinale, selon l'axe du conduit 1, comprise entre 100 et 200 mm, préférentiellement de l'ordre de 150 mm, et en ce que la distance séparant les portions de paroi intérieure et extérieure 3 et 4 est comprise entre 3 et 20 mm, préférentiellement entre 4 et 15 mm.
Les figures 11 A, 11B et 11C illustrent les performances d'atténuation de l'invention en relation avec différentes variantes de réalisation, notamment en termes de dimensionnement et de nombre de perforations 4'.
Dans le cadre de l'application préférentielle de l'invention (ligne d'admission d'air), le diamètre des perforations 3 est généralement compris entre 5 mm et 15 mm environ et celui des perforations 4 entre 0,5 mm et 2 mm environ.
Les inventeurs ont constaté que le degré d'atténuation fourni par le dispositif 2 dépend notamment de la surface totale des perforations 4' de la portion de paroi 4 (le cas échéant extérieure). En effet, plus la surface de passage totale est importante (somme des différentes sections de passage des perforations 4'), plus on tendra vers une atténuation à la bouche. Néanmoins, il y a lieu de tenir compte du bruit rayonné dans l'environnement et des passages de gaz (perte de flux, de pression) à travers les perforations 4, et donc aboutir à un compromis en fonction des priorités fixées.
L'invention concerne également un véhicule automobile comprenant au moins un circuit de circulation d'air, caractérisé en ce que ce ou ces circuit(s) incorpore(nt) au moins un conduit 1 tel que décrit précédemment.
La solution proposée par l'invention permet, en particulier, en relation avec un conduit de circulation de gaz faisant partie d'une ligne d'admission d'air de :
- traiter les phénomènes de résonnance : la géométrie de la ligne d'admission d'air (en particulier la longueur) va naturellement provoquer un phénomène de résonnance qui va être nuisible à certains régimes du moteur. Le dispositif 2 permet de "casser" ce phénomène de résonnance, - traiter une fréquence ou une plage de fréquences précise (effet silencieux) : la mise en œuvre d'un dispositif 2 à double paroi aboutit également à un "effet silencieux", avec une atténuation du bruit à une certaine fréquence, qui va dépendre des paramètres du dispositif 2 (en particulier le volume entre deux portions de paroi).
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1) Conduit de circulation de gaz, notamment d'air, par exemple conduit de circulation d'air associé à un moteur à combustion interne, ledit conduit intégrant au moins un dispositif d'atténuation acoustique, caractérisé en ce que ledit dispositif d'atténuation acoustique (2) comprend au moins une portion longitudinale de conduit (4) dont la section de passage est plus importante, c'est-à-dire supérieure à la section de passage courante du conduit (1), notamment à des sections de passage de portions de conduit amont (1") et aval ( ") et/ou à la section de passage à l'entrée (6) et/ou à la sortie (6') dudit conduit, et dont la paroi est pourvue d'une pluralité de perforations ou d'ouvertures traversantes analogues (4'), réparties, préférentiellement de manière sensiblement homogène, sur toute la périphérie de ladite portion élargie (4) et débouchant sur l'extérieur.
2) Conduit selon la revendication 1, caractérisé en ce que la valeur du rapport [section de passage (D) de la portion de conduit élargie et perforée (4) / section courante (d) du conduit (1)] est comprise entre 1,1 et 3,0, préférentiellement entre 1,3 et 2,0.
3) Conduit selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que l'élargissement de la portion élargie et perforée (4) par rapport aux portions de conduit amont et aval (1", ") est un élargissement circonférentiel de la section de passage par rapport aux portions amont et aval (1", "), à parois continues et pleines, préférentiellement un élargissement circonférentiellement homogène et correspondant par exemple à un agrandissement du diamètre dans le cas de sections circulaires, et en ce que les perforations (4') sont réparties circonférentiellement et longitudinalement sensiblement sur toute la surface de la paroi de ladite portion élargie et perforée (4).
4) Conduit selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la portion de conduit élargie et perforée (4) forme une pièce d'un seul tenant avec au moins l'une des deux portions de conduit amont et aval (1 " et "), le cas échéant avec les deux portions (1" et "), par exemple en tant que pièce venue de moulage.
5) Conduit selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il présente une structure sensiblement rectiligne dans la région comprenant le dispositif d'atténuation acoustique (2) et en ce que l'axe médian de la portion de conduit élargie et perforée (4) faisant partie du ou formant ledit dispositif d'atténuation acoustique (2) est situé dans la continuité des axes médians des portions amont et aval du conduit (1), les formes géométriques des contours de la section de la portion de conduit élargie et perforée (4) et des sections des portions amont et aval du conduit étant préférentiellement de même type, par exemple circulaire.
6) Conduit selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le dispositif d'atténuation acoustique (2) est intégré dans une portion courbée ou coudée du conduit et en ce que l'axe médian de la portion de conduit élargie et perforée (4) faisant partie du ou formant ledit dispositif d'atténuation acoustique (2) est situé dans la continuité des axes médians des portions amont et aval du conduit (1), les formes géométriques des contours de la section de la portion de conduit élargie et perforée (4) et des sections des portions amont et aval du conduit étant préférentiellement de même type, par exemple circulaire.
7) Conduit selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le dispositif d'atténuation acoustique (2) est formé par une structure à double paroi, avec une portion de paroi tubulaire intérieure perforée (3) s'étendant sensiblement dans la continuité de la paroi du conduit (1) et une portion de paroi tubulaire extérieure perforée (4) entourant ladite portion de paroi intérieure (3), en délimitant entre elles un volume creux (5) en forme de manchon, ladite portion de paroi extérieure (4) correspondant à la portion de conduit élargie et perforée.
8) Conduit selon la revendication 7, caractérisé en ce que la portion de paroi intérieure (3) est pourvue d'une première perforation (3'), par exemple en forme de fente circonférentielle ou quasi-circonférentielle, ou de plusieurs premières perforations (3') présentant des premières dimensions et en ce que la portion de paroi extérieure (4) est pourvue d'une pluralité de secondes perforations (4') présentant des secondes dimensions, la ou les première(s) perforation(s) (3') étant plus grande(s) que les secondes perforations (4'), les premières et secondes perforations (3', 4') n'étant préférentiellement pas mutuellement alignées entre elles et présentant des répartitions propres et distinctes.
9) Conduit selon la revendication 8, caractérisé en ce que la section de passage globale de la ou des première(s) perforation(s) (3') est au moins deux, préférentiellement au moins trois fois plus grande que la section de passage globale des secondes perforations (4'). 10) Conduit selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que les premières perforations (3') et/ou les secondes perforations (4') comprennent au moins deux populations différentes de perforations (3',4'), préférentiellement elliptiques ou circulaires, présentant chacune un diamètre spécifique, différent de celui de l'autre ou des autres population(s) de perforations formant avec elles l'ensemble desdites premières ou secondes perforations (3' ou 4').
11) Conduit selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que les premières (3') et/ou les secondes (4') perforations comprennent des perforations de dimensions variables, arrangées au niveau de la ou des portions de paroi intérieure (3) et/ou extérieure (4) selon un gradient de répartition par taille, lesdites perforations présentant des sections de passage décroissantes dans la direction de circulation du flux, et éventuellement selon un gradient de répartition par densité de perforations par unité de surface, leur densité augmentant ou diminuant dans la direction de circulation du flux.
12) Conduit selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, caractérisé en ce que la structure (2) à double paroi, comprenant deux portions de paroi (3 et 4) cylindriques, perforées et concentriques, préférentiellement à sections circulaires ou elliptiques est située sensiblement à mi-distance entre les deux extrémités opposées (6 et 6') dudit conduit (1), formant l'entrée et la sortie de ce dernier.
13) Conduit selon l'une quelconque des revendications 7 à 12, caractérisé en ce qu'un corps (7) sans effet acoustique, préférentiellement en matériau hydrophobe et perméable au(x) gaz susceptible(s) de circuler dans le conduit (1), est disposé dans le volume (5) délimité entre les portions de paroi intérieure (3) et extérieure (4) sur toute la circonférence dudit conduit (1), préférentiellement en s'étendant circonférentiellement et longitudinalement dans la totalité dudit manchon creux.
14) Conduit selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il est réalisé d'un seul tenant en un matériau thermoplastique, avec la portion de conduit élargie et perforée (4), les portions de conduit amont et aval (1" et ") et les structures de raccordement au niveau des entrée (6) et sortie (6').
15) Conduit selon l'une quelconque des revendications 7 à 13, caractérisé en ce qu'il est réalisé entièrement, inclusivement les deux portions de paroi (3 et 4) constituant la structure à double paroi (2), en un matériau thermoplastique, ledit conduit (1) avec ladite structure (2) étant formé par assemblage de deux parties (8, 8', 8") au moins, fabriquées séparément.
16) Conduit selon l'une quelconque des revendications 7 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend deux parties (8 et 8') dont chacune incorpore l'une des portions de conduit amont et aval (1", ") et qui sont assemblées par emboîtement mutuel au niveau de la structure (2) à double paroi, à savoir une première partie (8) formée d'un seul tenant avec la portion de paroi intérieure (3) perforée et une seconde partie (8') formée d'un seul tenant avec la portion de paroi extérieure (4) perforée, ledit emboîtement, selon la direction longitudinale du conduit (1), étant verrouillé au moins au niveau de l'une des zones de contact entre les deux parties (8 et 8').
17) Conduit selon la revendication 16, caractérisé en ce que le verrouillage de l'emboîtement des deux parties (8 et 8') est réalisé par accrochage mécanique, par exemple par encliquetage, du bord libre de la portion de paroi extérieure (4) sur une collerette ou une nervure radiale externe analogue (9) formée sur la face extérieure de la paroi (Γ) du conduit
(1).
18) Conduit selon l'une quelconque des revendications 7 à 13, caractérisé en ce qu'il est formé d'un seul tenant avec les portions de conduits amont et aval (1" et "), avec la portion de paroi intérieure (3) perforée et avec deux collerettes ou nervures radiales externes analogues (10 et 10'), entre lesquelles s'étend ladite portion de paroi intérieure (3) perforée, la portion de paroi extérieure (4) perforée étant formée de deux demi-coquille (11 et 1 Γ) indépendantes ou reliées par une liaison charnière (12), et étant rapportée sur le conduit (1) par montage sur lesdites collerettes ou nervures (10 et 10') et verrouillage en position par encliquetage double ou simple (13).
19) Conduit selon l'une quelconque des revendications 7 à 13, caractérisé en ce qu'il est formé de trois parties (8, 8', 8") assemblées par emboîtement au niveau du dispositif (2) à double paroi, avec verrouillage par encliquetage ou par soudure, à savoir une première partie (8) comprenant une portion de conduit amont ou aval (1 ", ") et la majeure partie de la portion de paroi extérieure (4), une seconde partie (8') comprenant une portion de conduit aval ou amont ( ", 1") et la partie complémentaire de la portion de paroi extérieure (4) et une troisième partie (8") formant la portion de paroi intérieure (3).
20) Conduit selon l'une quelconque des revendications 7 à 13, caractérisé en ce que la structure à double paroi (2) présente une extension longitudinale, selon l'axe du conduit (1), comprise entre 100 et 200 mm, préférentiellement de l'ordre de 150 mm, et en ce que la distance séparant les portions de paroi intérieure et extérieure (3 et 4) est comprise entre 3 et 20 mm, préférentiellement entre 4 et 15 mm.
21) Conduit selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que la pièce monobloc ou les parties (8, 8', 8") le constituant est(sont) directement réalisée(s) avec les premières et/ou secondes perforations (3', 4') par moulage par injection.
22) Véhicule automobile comprenant au moins un circuit de circulation d'air, caractérisé en ce que ce ou ces circuit(s) incorpore(nt) au moins un conduit (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 21.
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