WO2016068601A1 - 축열 장치 및 이를 갖는 공기 조화기 - Google Patents

축열 장치 및 이를 갖는 공기 조화기 Download PDF

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WO2016068601A1
WO2016068601A1 PCT/KR2015/011437 KR2015011437W WO2016068601A1 WO 2016068601 A1 WO2016068601 A1 WO 2016068601A1 KR 2015011437 W KR2015011437 W KR 2015011437W WO 2016068601 A1 WO2016068601 A1 WO 2016068601A1
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compressor
heat
heat transfer
heat storage
storage tank
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PCT/KR2015/011437
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English (en)
French (fr)
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나카가와타다히로
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삼성전자주식회사
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F5/00—Air-conditioning systems or apparatus not covered by F24F1/00 or F24F3/00, e.g. using solar heat or combined with household units such as an oven or water heater
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D20/00—Heat storage plants or apparatus in general; Regenerative heat-exchange apparatus not covered by groups F28D17/00 or F28D19/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B31/00—Compressor arrangements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/14—Thermal energy storage

Definitions

  • the present invention relates to a heat storage device mounted on a compressor of a refrigeration cycle and an air conditioner using the same.
  • the heat storage device is a device that is installed around the compressor to accumulate the heat discharged from the compressor, the heat storage tank is installed around the compressor to accumulate the heat discharged from the compressor, and the refrigerant pipe is installed in the heat storage tank and the refrigerant flows therein It includes, the refrigerant flowing in the refrigerant pipe is heated by the heat stored in the heat storage tank.
  • the heat storage tank is provided to surround at least half of the outer circumferential surface of the compressor, in order to mount the heat storage tank to the compressor, the heat storage tank is positioned above the compressor and the heat storage tank is moved downward to mount the heat storage tank to the compressor.
  • the diameter of the inner circumferential surface of the heat storage tank should be designed to be larger than the diameter of the outer circumferential surface of the compressor. If the diameter of the heat storage tank is larger than the diameter of the outer circumferential surface of the compressor, when the heat storage tank is mounted on the compressor, between the inner circumferential surface of the heat storage tank and the outer circumference of the compressor A gap is generated, and a part of the heat discharged from the compressor is discharged to the outside through a gap between the inner circumferential surface of the heat storage tank and the outer circumferential surface of the compressor, so that heat emitted from the compressor cannot be efficiently stored.
  • One aspect of the present invention provides a heat storage device and an air conditioner having the same capable of efficiently storing heat discharged from a compressor.
  • the heat storage device is installed in the compressor to accumulate the heat emitted from the compressor A heat storage tank, and a heat transfer member for transferring the heat discharged from the compressor to the heat storage tank, wherein the heat storage tank is provided to have a shape corresponding to a portion of the outer peripheral surface of the compressor, the first heat transfer surface in contact with the outer peripheral surface of the compressor, the first One pair of second heat transfer surfaces extending parallel to each other at both ends of the heat transfer surface, and forming a space between the outer peripheral surface of the compressor, the heat transfer member is provided in the space.
  • the first heat transfer surface may be provided to be in contact with less than half of the outer circumferential surface of the compressor.
  • the distance between the pair of second heat transfer surfaces may be larger than the diameter of the compressor.
  • the heat transfer member is provided to face the outer circumferential surface of the compressor and the compressor facing surface for receiving the heat discharged from the compressor, and provided to face each of the pair of second heat transfer surface the heat storage tank It has a pair of heat storage tank opposing surface to be transmitted to, the compressor opposing surface may be opposed to the surface between the pair of second heat transfer surface in the state in which the heat storage tank is mounted on the compressor of the outer peripheral surface of the compressor.
  • An accumulator may be installed in an inlet pipe through which refrigerant is introduced into the compressor, and the heat transfer member may be provided in the space to be spaced apart from the accumulator.
  • the heat transfer member may be provided as a plurality of heat transfer elements mounted to the compressor in the space.
  • the heat transfer member may further include a connection member connecting the plurality of heat transfer elements to each other.
  • the connecting member may be mounted to a mounting unit installed on the outer circumferential surface of the compressor to allow the plurality of heat transfer elements to be positioned with respect to the compressor.
  • the plurality of heat transfer elements may be fixed to the connection member by bolts.
  • connection member may include a plurality of through holes penetrating the bolt, and at least one of the plurality of through holes may be provided in a slit-shaped oval shape.
  • the connecting member includes a protrusion that protrudes outwardly on an opposite side of the surface on which the plurality of heat transfer elements are fixed, and a notch formed on the lower side of the protrusion, and the notch is coupled to the mounting portion, thereby connecting the connection member to the compressor. Position can be determined.
  • An accumulator may be supported in the mounting part installed on the outer circumferential surface of the compressor.
  • a fixing member for fixing the position of the heat transfer member and the heat storage tank may be further included, and the fixing member may press the heat transfer member toward the compressor so that the heat storage tank and the heat transfer member are in close contact with the compressor.
  • the protrusion includes an upper protrusion and a lower protrusion, and the fixing member is contacted between the upper protrusion and the lower protrusion to press the connection member toward the compressor side, and the heat transfer member is pushed toward the compressor side. Can be pressed to the compressor side.
  • the heat transfer member may be a metal having a thermal conductivity of 50 [W / (mK)] or more.
  • the heat transfer member may be provided to have a thin plate portion formed along one side of the pair of heat storage tank opposing surfaces.
  • a heat storage heat exchanger is provided in the heat storage tank so that the refrigerant flowing therein exchanges heat with the heat storage material contained in the heat storage tank, and a portion of the pipe constituting the heat storage heat exchanger may penetrate the inside of the heat transfer member. .
  • the heat storage device includes a heat storage tank mounted on the compressor to heat the heat discharged from the compressor, a heat transfer member for transferring the heat discharged from the compressor to the heat storage tank, the heat storage tank,
  • a first heat transfer surface provided to have a shape corresponding to a portion of an outer circumferential surface of the compressor and extending in parallel with each other at both ends of the first heat transfer surface to form a space between the outer circumferential surface of the compressor; It includes a pair of second heat transfer surface, the heat transfer member is provided in the space.
  • the heat storage device includes a heat storage tank mounted on the compressor to accumulate the heat discharged from the compressor, and an auxiliary heat capacity member for receiving the heat discharged from the compressor to expand the heat capacity of the compressor.
  • the heat storage tank may have a shape corresponding to a portion of the outer circumferential surface of the compressor and extend parallel to each other at both ends of the first heat transfer surface and the first heat transfer surface in contact with the outer circumferential surface of the compressor. And a pair of second heat transfer surfaces defining a space therebetween, wherein the auxiliary heat capacity member is provided in the space.
  • the auxiliary heat capacity member may have a heat diffusion rate of 1.0 ⁇ 0 ⁇ 5 [m 2 / s] or more.
  • FIG. 1 is a block diagram of an air conditioner according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of a heat storage device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a plan view of a heat storage device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a view showing a heat storage heat exchanger according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a view showing a state in which heat discharged from the compressor according to an embodiment of the present invention is transferred to the heat storage tank.
  • FIG. 6 is a perspective view of a heat storage device according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a plan view of a heat storage device according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a view showing a state in which the heat transfer member is fixed to the connection member according to another embodiment of the present invention.
  • connection member 9 is a view showing a pair of protrusions provided on the connection member according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a view showing an accumulator supported on the mounting portion provided on the outer peripheral surface of the compressor according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 11 (a) is a view showing a state in which the heat transfer member is pressed to the compressor side by a fixing member according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 11 (b) is a view showing a state in which the heat transfer member is pressed to the compressor side by a fixing member according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a view showing a state in which one protrusion is provided in the connecting member according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a view showing a connecting member according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a view showing a heat transfer member according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a view showing a heat transfer member according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is a perspective view of a heat storage device according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 17 is a plan view of a heat storage device according to another embodiment of the present invention.
  • 18 to 19 is a view showing the assembly process of the heat storage device according to an embodiment of the present invention.
  • the air conditioner 100 distributes refrigerant to an indoor unit 10, an outdoor unit 20, an indoor unit 10, and an outdoor unit 20.
  • a refrigeration cycle 200 (hereinafter also referred to as refrigerant circuit 200) is provided.
  • the indoor unit 10 is provided with a decompression means 11, an indoor heat exchanger 12 connected to the decompression means 11, and an indoor blower 13.
  • the pressure reduction means 11 does not necessarily need to be installed.
  • the outdoor unit 20 includes a four-way valve 21, an accumulator 22, a compressor 23, an outdoor heat exchanger 24, a distributor 25, an expansion valve 26, and an outdoor blower 27. ) Can be installed.
  • the refrigerant circuit 200 is configured to switch the cooling operation and the heating operation by inverting the flow of the refrigerant by controlling four photo-openings in the four-way valve 21.
  • the four-way valve 21 is controlled so that the refrigerant discharged from the compressor 23 flows into the outdoor heat exchanger 24 when the cooling operation is performed, and when the heating operation is performed, the refrigerant discharged from the compressor 23 is stored. It may be controlled to enter the indoor heat exchanger (12).
  • one end is connected to the discharge tube 231 for discharging the refrigerant from the compressor 23, and the other end is connected to the heat transfer tube 241 of the outdoor heat exchanger 24. 30 is provided.
  • the some heat exchanger tube 241 is connected with the auxiliary distributor 251, and the other end of the bypass pipe 30 is connected with the heat exchanger tube 241 via the auxiliary distributor 251. As shown in FIG.
  • the bypass pipe 30 is provided with an open / close valve SV, and a control unit (not shown) is configured to control the open / close valve SV to switch the bypass pipe 30 to an open state or a closed state.
  • control unit receives a temperature signal from a temperature sensor (not shown) installed in the outdoor heat exchanger 24, and controls the control valve to the open / close valve SV when the temperature of the outdoor heat exchanger 24 reaches a predetermined temperature or less. Transmit the bypass pipe 30 from the closed state to the open state. As a result, the refrigerant discharged from the compressor 23 flows into the bypass pipe 30 and flows into the outdoor heat exchanger 24 to remove the frost of the outdoor heat exchanger 24.
  • the outdoor heat exchanger 24 is divided into a plurality of heat exchange elements 24a and 24b, and the bypass pipe 30 corresponding to each of the heat exchange elements 24a and 24b.
  • On-off valve (SV) are installed.
  • heating operation can be continued using the other heat exchange element 24b, while defrosting using one heat exchange element 24a.
  • the air conditioner 100 of the present embodiment may include a heat storage device 300 that accumulates heat emitted from the compressor 23, as illustrated in FIGS. 1 to 3.
  • the compressor 23 Before the heat storage device 300 is described, the compressor 23 will be supplemented. As shown in FIGS. 2 and 3, the compressor 23 includes an inlet pipe 232 for introducing refrigerant into the compressor 23.
  • the discharge pipe 231 for discharging the refrigerant from the compressor is connected to the cylindrical shape, in which the inlet pipe 232 is connected to the outer peripheral surface 233 and has a substantially cylindrical shape connected to the discharge pipe 231 on the upper surface 234. .
  • the accumulator 22 is attached to the inflow pipe 232.
  • the heat storage device 300 includes a heat storage tank 40 mounted on the compressor 23, a heat storage heat exchanger 50, and a compressor 23 installed in the heat storage tank 40. And a heat transfer member 60 provided between the heat storage tanks 40.
  • the heat storage tank 40 is installed around the compressor 23 and accommodates heat storage materials (not shown) such as liquid therein, and also heats heat discharged from the compressor 23.
  • heat storage materials such as liquid therein
  • the weight and cost can be reduced.
  • it may be formed of a resin.
  • the heat storage tank 40 includes a first element 41 having a first heat transfer surface 411 formed along a part of the circumferential direction on the outer circumferential surface 233 of the compressor 23, and It may include a second element 42 having a second heat transfer surface 421 formed continuously on the first heat transfer surface 411 and integrally formed from the circumferential end portion 41z of the first element 41.
  • the first element 41 has a partial cylindrical shape and is configured such that the diameter of the inner circumferential surface thereof substantially matches the diameter of the outer circumferential surface 233 of the compressor 23.
  • the first element 41 forms a semi-cylindrical shape
  • the second element 42 is formed so as to extend along the tangential direction from each of the circumferential ends 41z of the first element 41.
  • the heat storage tank 40 has a substantially U-shaped shape when viewed from above.
  • the first element 41 of the present embodiment is centered on the central axis C of the compressor 23 in a state in which the heat storage tank 40 is mounted on the compressor 23. It is comprised so that the angle (theta) formed by the both ends 41z of circumferential directions may be nearly 180 degrees.
  • the first heat transfer surface 411 is a curved surface set on the inner circumferential surface of the first element 41, and the circumferential direction of the outer circumferential surface 233 of the compressor 23 in the state in which the heat storage tank 40 is mounted on the compressor 23. Configured to be in contact with some.
  • the first heat transfer surface 411 may contact the outer circumferential surface 233 of less than half of the outer circumferential surface 233 of the compressor 23.
  • a flexible material such as a heat dissipation grease or a heat dissipation sheet is provided, so that the first heat transfer surface 411 and the compressor 23 outer circumferential surface ( The contact thermal resistance between 233 can be reduced.
  • the second heat transfer surface 421 is a plane set on the face plate portion of each second element 42 and is continuously formed from both ends of the circumferential direction of the first heat transfer surface 411, and is provided in parallel with each other.
  • Each of these second heat transfer surfaces 421 forms a space S between the outer circumferential surfaces 233 of the compressor 23 in a state where the heat storage tank 40 is mounted on the compressor 23, so as not to contact the outer circumferential surface 233. It is composed.
  • each of the second heat transfer surfaces 421 extends along the tangential direction from the circumferential end portion 41z of the first heat transfer surface 411 in the same manner as the second element 42, and the pair of second heat transfer surfaces (
  • interval between 421 is set larger than the width
  • a mounting hole O is formed between the second elements 42 so as to slide the heat storage tank 40 in the horizontal direction and to mount it on the compressor 23.
  • the mounting hole O is a region formed from one side of the free end of each of the pair of second heat transfer surfaces 421 to the other.
  • the heat storage heat exchanger (50) is installed in the tank of the heat storage tank (40) and constituted by a tubular member, and the refrigerant flowing through the inside and the heat storage material contained in the heat storage tank (40). Heat exchange between
  • a copper tube having both ends opened to be bent in a meandering shape in the heat storage tank 40 is configured such that the refrigerant flows into the opening 5x1 and flows out to the other end opening 5x2.
  • the heat storage heat exchanger 50 is arranged to pass through the first element 41 and the second element 42. More specifically, the openings 5x1 and 5x2 at both ends are positioned at the upper portion of the heat storage tank 40, and the refrigerant flowing from the opening 5x1 once flows into the lower portion of the heat storage tank 40 and then meanders toward the upper portion. Move and flow out to the other end opening 5x2.
  • the first opening 5x1 is branched between the indoor heat exchanger 12 and the expansion valve 26 and the first heat storage pipe provided with the on-off valve V1 ( 3L1). Moreover, the other end opening 5x2 is joined between the outdoor heat exchanger 24 and the four-way valve 21, and is connected to the 2nd heat storage pipe 3L2 in which the backflow prevention valve V2 was provided.
  • a control unit not shown in the figure transmits a control signal to the on-off valve V1 to switch the first heat storage pipe 3L1 from the closed state to the open state, thereby causing the indoor heat exchanger 12 to fail.
  • the refrigerant introduced into the heat storage heat exchanger (50) is heated by the heat accumulated in the heat storage tank (40), flows out to the other end opening (5x2), and joins with the refrigerant passing through the outdoor heat exchanger (24) to check the four-way valve (21), It flows to the accumulator 22 and the compressor 23 in turn.
  • the temperature of the refrigerant discharged at 23 becomes high. That is, in this embodiment, the temperature of the refrigerant
  • the heating capability can be improved during the heating operation, the defrosting time can be shortened during the defrosting operation, and the heating operation is performed during the defrosting operation. Even heating ability can be further improved.
  • the heat transfer member 60 is mounted in the space S formed between the outer circumferential surface 233 of the compressor 23 and the second heat transfer surface 421.
  • the heat transfer member 60 transfers the heat discharged from the compressor 23 to the heat storage tank 40.
  • the heat storage tank 40 is formed on the outer circumferential surface 233 of the compressor 23, among the heat discharged from the compressor 23. The heat emitted from the surface not in contact with the heat transfer to the heat storage tank (40).
  • the compressor opposing surface 61 opposing the outer peripheral surface 233 of the compressor 23 and the second element 42 of the heat storage tank 40 are opposed to each other. It has a heat storage tank opposing surface 62, and is configured to send heat transferred from the compressor 23 through the compressor opposing surface 61 to the heat storage tank 40 through the heat storage tank opposing surface 62.
  • the heat transfer member 60 of the present embodiment is formed of, for example, a metal block body, and a pair of heat storage tank opposing surfaces 62 facing each second heat transfer surface 421 are formed in parallel with each other.
  • the compressor opposing surface 61 is formed from one of the pair of heat storage tank opposing surfaces 62 to the other. That is, the heat transfer member 60 of this embodiment is provided from one side of the 2nd heat transfer surface 421 to the other side in the state provided in the space S. As shown in FIG.
  • the metal preferably has the same or higher thermal conductivity as the material constituting the compressor. More specifically, it is preferable to have a thermal conductivity of 50 [W / (mK)] or more, for example, such materials include aluminum, iron, carbon steel, chromium steel, tungsten steel, manganese steel, copper, aluminum bronze, brass, nickel, chromium, cobalt, Palladium etc. are mentioned. Among these, aluminum is particularly preferable from the viewpoints of workability, material cost and weight.
  • the compressor opposing surface 61 is formed according to a surface interposed between a pair of second heat transfer surfaces 421 of the outer circumferential surface 233 of the compressor 23.
  • the compressor opposing surface 61 of this embodiment contacts the surface which the 1st heat exchange surface 411 does not contact among the outer peripheral surfaces 233 of the compressor 23 in the state in which the heat storage tank 40 was attached to the compressor 23. .
  • the heat transfer member 60 and the heat storage tank 40 surround almost the entire outer circumferential surface 233 of the compressor 23.
  • the pair of heat storage tank opposing surfaces 62 is set to have a spacing length slightly smaller than that of the pair of second heat transfer surfaces 421, and the length of each heat storage tank opposing surface 62 is the second heat transfer surface 421. It is set smaller than the length.
  • a resilient material such as heat dissipation grease or heat dissipation sheet, so that the contact thermal resistance between the heat storage tank opposing surface 62 and the second heat transfer surface 421 is improved. It is a structure to reduce.
  • the back surface 63 located in the opposite side to the compressor opposing surface 61, and formed between each heat storage tank opposing surface 62 is planar.
  • the heat transfer member 60 of this embodiment is comprised between the above-mentioned mounting opening O and the compressor 23 in the state provided in space S, and is comprised so that it may not contact the accumulator 22. As shown in FIG.
  • the heat transfer member 60 of the present embodiment has a groove 6x notched from the bottom to the top, and the inlet pipe 232 connected to the outer circumferential surface 233 of the compressor 23 has a groove 6x. It is configured to pass through.
  • the heat transfer member 60 is mounted on the inlet pipe 232 from the top thereof, positioned, and is provided in the space S by slidably moving in the horizontal direction toward the compressor 23.
  • Compressor 23 can be fitted.
  • the opening / closing valve V1 of the first heat storage pipe 3L1 connected to the heat storage heat exchanger 50 is closed.
  • the heat generated by the compressor 23 is transferred to the heat storage tank 40 through the first heat transfer surface 411 in contact with the outer circumferential surface 233 of the compressor 23, and flows into the heat transfer member 60. Heat is transferred to the heat storage tank 40 through the heat surface 422.
  • the heat storage device 100 of the present embodiment can transfer the heat generated by the compressor 23 to the heat storage tank 40 by two paths, and can shorten the heat storage time by increasing the heat storage speed.
  • the opening / closing valve V1 of the first heat storage pipe 3L1 is opened.
  • two-phase low temperature refrigerant flows into the one end opening 5x1 of the heat storage heat exchanger 50 from the first heat storage pipe 3L1 and heat exchange is performed between the refrigerant and the heat storage member accommodated in the heat storage tank 40. do.
  • the refrigerant vaporized by heat exchange with the heat storage material flows out from the other end opening 5x2 of the heat storage heat exchanger 50 to the second heat storage pipe 3L2.
  • the flow of heat at the time of heat dissipation mentioned above is the same as the flow of heat at the time of heat storage. This is due to the fact that the compressor 23 is always higher in temperature than the heat storage tank 40.
  • the space S formed with the heat transfer member 60 between the outer circumferential surface 233 of the compressor 23 and the second heat transfer surface 421 of the heat storage tank 40 By attaching to the heat transfer member 60 and the heat storage tank 40, the outer circumferential surface 233 of the compressor 23 can be wrapped around the entire circumference.
  • the outer circumferential surface 233 of the compressor 23 is brought into contact with the first heat transfer surface 411 to improve the heat transfer efficiency and to prevent the contact with the heat storage tank 40 among the outer circumferential surfaces 233 of the compressor 23.
  • the heat to be discharged can be transferred to the heat storage tank 40 through the heat transfer member 60, and the heat discharged from the compressor 23 can be efficiently stored in a short time with a simple configuration.
  • the heat discharged from the compressor 23 may be accumulated in the heat storage tank 40, and thus the refrigerant flowing in the heat storage heat exchanger 50 may be heated to a high temperature using the heat, thereby effectively utilizing energy.
  • the heating capacity and defrost efficiency of the air conditioner 100 can be improved.
  • the heat storage tank 40 can be mounted to the compressor 23 by sliding in the horizontal direction, and the heat transfer member 60 slides in the horizontal direction, so that the outer circumferential surface 233 and the second heat transfer surface 421 of the compressor 23 are moved. It can be provided in the space (S) between the workability is improved when assembling the heat storage device (300).
  • the second heat transfer surfaces 421 are formed in parallel with each other, the size of the heat transfer members 60 arranged from one side of the second heat transfer surfaces 421 to the other does not become larger than necessary, and the heat transfer members 60 are used. While transferring the heat discharged from the compressor 23 to the heat storage tank 40, the material cost of the heat transfer member 60 may be reduced.
  • the heat storage tank 40 is composed of the first element 41 and the second element 42 formed continuously in the first element 41, the manufacturing cost is lower than the configuration in which the heat storage tank 40 is divided into a plurality The reliability can be maintained also in the performance of the heat storage tank 40.
  • the heat transfer member is formed from one side to the other side of the second heat transfer surface, but it is not necessary to use a metal having high thermal conductivity at the portion that does not contribute to heat transfer.
  • the heat transfer member 60 includes two heat transfer elements 60a and 60b provided in each of the spaces S formed between the outer circumferential surface 233 of the compressor 23 and the respective second heat transfer surfaces 421. It can be a configuration having.
  • connecting member 64 for connecting the two heating elements (60a, 60b) to each other.
  • each heat transfer element (60a, 60b) is fixed by a bolt (b), for example by bending the flat member It consists of the center part 641 of the flat plate shape, and the both ends 642 which were bent by the center part 641.
  • FIG. 8 shows that each heat transfer element (60a, 60b) is fixed by a bolt (b), for example by bending the flat member It consists of the center part 641 of the flat plate shape, and the both ends 642 which were bent by the center part 641.
  • the connecting member 64 has a through hole for fitting the bolt b at both ends 642, and an inner surface of both ends 642 is a fixing surface for fixing the heat transfer elements 60a and 60b.
  • each heat-transfer element 60a, 60b can be pre-positioned so that it may be provided in each space S, and the assembling property of the heat storage apparatus 300 can be improved.
  • the heat transfer elements 60a and 60b when the heat transfer elements 60a and 60b are rotated with respect to the fixed surface, the heat transfer elements 60a and 60b may have different inclinations during assembly, and thus may not be well provided in the corresponding space S.
  • each of the heating elements 60a and 60b is fixed by the bolt b, it is possible to prevent each of the heating elements 60a and 60b from rotating about the fixed surface and to facilitate the heat transfer member 60. I can attach it well.
  • the heating elements 60a and 60b may not be mounted in the corresponding space S.
  • FIG. 1 For example, when manufacturing tolerances occur and the distance between the heating elements 60a and 60b is different from the design value, the heating elements 60a and 60b may not be mounted in the corresponding space S.
  • the through hole H formed at one end 642 forms a long hole shape.
  • a plurality of through holes H corresponding to the bolts b are formed at one end 642, and each through hole H has a long hole shape.
  • the through-hole H does not necessarily need to be installed corresponding to the number of bolts b. For example, two or more bolts b are inserted into one through-hole H having a "c" shape. You can do that.
  • the heat transfer element 60b fixed to the one end 642 can be moved along the through hole H forming the long hole shape, whereby the position of the heat transfer element 60b can be adjusted. This ensures that the respective heat transfer elements 60a and 60b can be provided in the space S without depending on the manufacturing tolerances, thereby ensuring the adhesion of the heat transfer member 60 to the heat storage tank 40 and the compressor 23. Can be.
  • the above-mentioned connecting member 64 is coupled to the outer circumferential surface 233 of the compressor 23 as shown in FIG.
  • the mounting portion 235 to be mounted is installed.
  • the connecting member 64 functions as a positioning mechanism for positioning the respective heat transfer elements 60a and 60b with respect to the compressor 23.
  • the notch part 64H is formed in the center part 641 of the connection member 64, and this notch part 64H and the said mounting part 235 shake. It can be mentioned that the combination configured without being able to determine the position of the heat transfer member 60 relative to the compressor (23).
  • the notch portion 64H is formed by notching the lower side of the center portion 641 and forms a shape that engages with the mounting portion 235.
  • the heat transfer member 60 may be positioned on the compressor 23, and the worker may mount the heat transfer member 60 alone in the manufacturing process.
  • the heat transfer member 60 functions as a guide when the heat storage tank 40 is mounted, thereby improving workability.
  • the notch portion 64H and the mounting portion 235 are coupled to prevent the positional deviation of the heat transfer member 60.
  • the mounting part 235 mentioned above is an accumulator support part which supports the accumulator 22 as shown in FIG.
  • a fixing member B such as a band is used for the heat transfer member 60 and the heat storage tank 40.
  • the fixing member B is mounted to a water intake part T provided at each end surface of each of the second elements 42, so that While installing from one side to the other side, the heat transfer member 60 is pressed against the compressor 23 and fixed.
  • the fixing member B presses the heat transfer member 60 through the connection member 64 to the compressor 23 to ensure that the heat discharged from the compressor 23 is ensured through the heat transfer member 60. Can be delivered to.
  • the fixing member (B) presses the connecting member (64) and fixes the heat storage tank (40)
  • the fixing member (B) can insert the compressor from both sides with the heat transfer member (60) and the heat storage tank (40). Since the force for pressing the member 64 is increased, an unnecessary gap does not occur between the heat storage tank 40 and the compressor 23.
  • the connecting member 64 has a protrusion 643 protruding outward from the outer surface 64a as shown in FIG.
  • protrusions 643 are formed on each of the upper and lower sides of the outer surface 64a of the central portion 641, and between the upper and lower protrusions 643 and the lower protrusion 643 on the outer surface 64a.
  • the fixing member B described above is configured to contact.
  • the fixing member B is contacted between the upper protrusion 643 and the lower protrusion 643 so that the position in the height direction of the heat transfer member 60 can be determined.
  • the protrusions 643 are formed on both the upper side and the lower side of the central portion 641, one protrusion 643 may be formed on the notch portion 64H as shown in FIG. In this way, when the notch 64H is coupled to the mounting portion 235 described above, the protrusion 643 abuts on the mounting portion 235, thereby preventing the positional deviation of the connecting member 64.
  • the connecting member 64 is not limited to the bending of the flat plate member, for example, as shown in FIG. 13, the center portion 641 may be a curved shape.
  • center portion 641 is preferably configured to form a shape by the outer peripheral surface 233 of the compressor (23).
  • the inner surface of the curved center portion 641 can be brought into close contact with the outer circumferential surface 233 of the compressor 23 so that the connecting member 64 receives heat from the compressor 23 and transfers this heat to the heat transfer member 60.
  • the transfer may assist the heat transfer of the heat transfer member 60.
  • the heat transfer member 60 has two heat storage tank opposing surfaces as shown in FIG. 14 as a configuration for effectively transferring the heat discharged from the compressor 23 to the heat storage tank 40 while saving the material cost of the heat transfer member 60.
  • the one with the thin plate part 65 formed along the other side at one side of 62 is mentioned.
  • the heat transfer member 60 has a plurality of thin plate portions 65, wherein the thin plate portion is formed by partially notching from the rear surface 63 of the heat transfer member 60 toward the compressor opposing surface 61.
  • the thin plate portion can be configured by forming, for example, fine holes in the heat transfer member from one side of the heat storage tank opposing surface to the other side.
  • the heat transfer member has a through hole 6x2 formed to penetrate in the thickness direction as shown in FIG. 15, and the wiring connected to the terminal or terminal provided on the outer peripheral surface 233 of the compressor 23, for example, from the through hole 6x2. It can be comprised so that a back can be given outward.
  • the heat transfer member may be in contact with the upper or lower surface of the compressor, although a portion is in contact with the circumferential direction on the outer circumferential surface of the compressor.
  • Specific embodiments in this case include those in which the heat transfer member has an upper wall portion in contact with the compressor upper surface and a bottom wall portion in contact with the compressor bottom surface.
  • the heat discharged from the compressor can be more efficiently transferred to the heat storage tank.
  • the heat transfer member may be configured such that the position of the heat transfer member is determined with respect to the compressor by being coupled to an uneven surface formed on the upper or outer peripheral surface of the compressor or the inner circumferential surface of the heat storage tank.
  • the heat transfer member is configured not to contact the accumulator in a state where the heat transfer member is mounted in the space S, but a heat insulation member may be provided between the heat transfer member and the accumulator.
  • the heat storage heat exchanger of the above embodiment is provided in the first element and the second element of the heat storage tank, but as shown in FIG. 16, the other end opening 5x2 of the heat storage heat exchanger 50 is positioned above the heat transfer member 60.
  • a portion of the tubular member constituting the heat exchanger 50 may be configured to pass through the interior of the heat transfer member 60.
  • the 2nd heat transfer surface is formed in the both ends of the circumferential direction of the 1st heat transfer surface continuously, as shown in FIG. 17, the 2nd heat transfer surface 421 has a perimeter of one side of the 1st heat transfer surface 411 It can be formed continuously at the directional end. That is, the heat storage tank 40 according to the present invention can have an almost J-shaped shape when viewed from above.
  • the heat storage tank 40 can be miniaturized, so that the heat storage tank 40 can be mounted even in a small model room where the outdoor unit is installed.
  • the connecting member 64 has a distance from the outer surface 64a of the central portion 641 to the inner surface of the one end 642 (ie, one fixing surface) and the outer surface 64a of the central portion 641. Is preferably set so that the distance from the inner surface (ie, the other fixing surface) of the other end 642 is different from each other.
  • the heat transfer elements 60a and 60b can be reliably mounted to the space S formed between the various heat storage tanks 40 and the compressor 23 having the asymmetrical shape as described above.
  • the angle formed by both ends of the circumferential direction of the first heat transfer surface about the central axis of the compressor in the state where the heat storage tank is installed in the compressor is configured to be approximately 180 degrees, but the formed angle can be configured to be smaller than 180 degrees. have.
  • the refrigerant circuit of the above embodiment is configured such that the refrigerant flowing out of the heat storage tank flows into the compressor through the four-way valve, but the refrigerant flowing out of the heat storage tank flows to the outdoor heat exchanger through, for example, a bypass pipe.
  • the heat storage device of the above embodiment is attached to a compressor used for a refrigeration cycle of the air conditioner, but may be attached to a compressor used for another refrigeration cycle such as a hot water heater.
  • the two heating elements 60a and 60b are fixed with a bolt or the like not shown in the connecting member 64, and the heating elements 60a and 60b are connected to each other.
  • each heat transfer element (60a, 60b) is configured to mount the connecting member 64, respectively upper and lower, but here first the first connection member 64 only on the upper portion of each heat transfer element (60a, 60b) To be fitted.
  • the accumulator 22 is attached to the accumulator support part provided in the outer peripheral surface 233 of the compressor 23, ie, the mounting part 235.
  • the mounting part 235 As shown in FIG. Specifically, for example, a mounting band 221 for mounting the accumulator 22 is provided on an outer circumferential surface of the accumulator 22, and the mounting portion 235 is provided in a small hole formed in the mounting band 221. Snap the installed projections together.
  • the notch portion 64H formed on the connection member 64 is coupled to the mounting portion 235 and the vertical position of the heat transfer member 60 is determined. Specifically, the connecting member 64 is lowered from the upper part of the compressor 23 to fit the notches 64H to each other in the mounting portion 235. At this time, it is preferable to attach a heat dissipation sheet (not shown in advance) to the compressor opposing surfaces 61 of the respective heat transfer elements 60a and 60b. Of course, a heat dissipation grease may be used instead of the heat dissipation sheet.
  • the heat storage tank 40 is attached to the compressor 23. As shown in FIG. Specifically, the heat storage tank 40 is horizontally slid from the opposite side of the heat transfer member 60 with respect to the compressor 23 so as to surround the compressor 23 with the heat storage tank 40 and the heat transfer member 60. In addition, at this time, the heat storage tank 40 determines the position with respect to each part not shown in the drawing of the compressor 23.
  • each of the heat transfer elements 60a and 60b functions as a guide for sliding the heat storage tank 40 so that the first heat transfer surface 411 of the heat storage tank 40 contacts the outer circumferential surface 233 of the compressor 23 and as a result,
  • Each heat transfer element 60a, 60b is mounted in the space S formed between the compressor 23 and the heat storage tank 40.
  • the heat storage tank 40 and the heat transfer member 60 are fixed to the compressor 23 by the plurality of fixing members B.
  • at least one fixing member B is contacted between the upper protrusion 643 and the lower protrusion 643 at the outer surface 64a of the connecting member 64 to connect the connecting member 64. Press on the compressor.
  • the first fixing member B is installed on the water intake part T provided at the end surface of each of the second elements 42 of the heat storage tank 40 to contact the connecting member 64 and the outer peripheral surface of the accumulator 22. Turn around.
  • the second fixing member B is installed on the water intake portion T to pivot the outer circumferential surface of the accumulator 22.
  • the third fixing member B contacts the connecting member 64 and pivots the outer circumferential surface of the heat storage tank 40.
  • the heat storage material not shown in the drawing is introduced into the heat storage tank 40 while the heat storage tank 40 and the heat transfer member 60 are fixed to the compressor 23, and the heat storage heat exchanger 50 is inserted into the drawing.
  • the heat storage device 300 can be assembled by closing the heat storage tank 40 with a lid member not indicated by.
  • the connecting member 64 can be coupled to the mounting portion 235 provided on the compressor 23 from the top, so that the heat transfer member 60 can be easily positioned on the compressor 23 even by the worker alone.
  • the connecting member 64 is positioned before the heat storage tank 40, when the heat storage tank 40 is mounted on the compressor 23, the heat transfer elements 60a and 60b can function as guides, thereby improving workability. You can.
  • the heat transfer member for the heat storage tank 40 and the compressor 23 because the heat holding member 60 presses the heat storage tank 40 and the compressor 23 by pressing the connecting member 64 toward the compressor side.
  • the adhesiveness of 60 can be ensured, and the heat transfer performance of the heat transfer member 60 can be maintained for a long time.
  • the air conditioner of 2nd Embodiment replaces the heat transfer member by the said 1st Embodiment with the auxiliary heat capacity member, and demonstrates so that a difference with 1st Embodiment can be understood centering on the auxiliary heat capacity member of 2nd Embodiment hereafter. do.
  • the auxiliary heat capacity member according to the second embodiment constitutes a heat storage device together with a heat storage tank or a heat storage heat exchanger, and is intended to enlarge the heat capacity of the compressor between the compressor and the heat storage tank.
  • the heat transfer member according to the first embodiment is made of a material having high heat conductivity, but the auxiliary heat capacity member preferably has a high heat capacity per volume and a high heat diffusion rate so that it can be efficiently heated by heat emitted from the compressor.
  • it has a solid block body made of metal, and has a larger heat diffusion rate than, for example, an antifreeze that is a heat storage member. More preferably, it has a thermal diffusivity of at least 100 times that of the antifreeze.
  • Such a material examples include metals having a thermal diffusivity of 1.0 ⁇ 0 -5 [m 2 / s] or more, and specifically, aluminum, iron, carbon steel, chromium steel, tungsten steel, manganese steel, copper, aluminum bronze, brass, and nickel. , Chromium, cobalt, palladium and the like.
  • Copper is preferred from the viewpoint of heat capacity and thermal diffusivity per volume among the metals, but aluminum is preferred in view of processability, material cost and weight.
  • part of the heat discharged from the compressor is transferred to the auxiliary heat capacity member to raise the temperature of the auxiliary heat capacity member so that the auxiliary heat capacity member is raised to a temperature substantially equal to that of the compressor.
  • the heat capacity of the compressor appearance is equal to the heat capacity of the compressor itself and the heat capacity of the auxiliary heat capacity member.
  • the heat storage tank having the auxiliary heat capacity member can efficiently store heat emitted from the compressor and the auxiliary heat capacity member by mounting the compressor and the auxiliary heat capacity member without having to miniaturize the heat storage tank even if the compressor size is small.
  • the auxiliary heat capacity member is made of a metal having a thermal diffusivity of 1.0 ⁇ 0 -5 [m 2 / s] or more, the auxiliary heat capacity member can be heated to a temperature almost equivalent to that of the compressor in a short time, and as a result, the heat storage of the heat storage tank is reduced. If it is insufficient, heat flows from the auxiliary heat capacity member to the heat storage tank, whereby it can be efficiently stored.
  • the heat can be transferred from the compressor to the auxiliary heat capacity member, especially when a small compressor is used, it is possible to prevent excessive temperature rise in the compressor under high load, and the compressor can be operated in an appropriate temperature range even under high load.
  • the auxiliary heat capacity member may be a combination of a plurality of materials.
  • the auxiliary heat capacity member is a composite of a material having high thermal conductivity or thermal diffusivity, and a material having a large thermal capacity or specific heat.
  • a material having high thermal conductivity or thermal diffusivity and a material having a large thermal capacity or specific heat.
  • aluminum having high thermal conductivity and water having a large thermal capacity may be combined.

Abstract

압축기에서 방출되는 열을 효율적으로 축열할 수 있는 축열 장치 및 이를 갖는 공기조화기를 제공한다. 실외 유닛에 마련되는 압축기에서 방출되는 열을 축열 하는 축열 장치를 포함하는 공기 조화기에 있어서, 상기 축열 장치는, 상기 압축기에 장착되어 상기 압축기에서 방출되는 열을 축열 하는 축열조, 상기 압축기에서 방출되는 열을 상기 축열조로 전달하는 전열부재를 포함하고, 상기 축열조는, 상기 압축기의 외주면 일부와 대응되는 형상을 갖도록 마련되어 상기 압축기의 외주면에 접촉되는 제1전열면, 상기 제1전열면의 양 단부에서 서로 평행하도록 연장되며, 상기 압축기 외주면과의 사이에 공간을 형성하는 한 쌍의 제2전열면을 포함하고, 상기 전열부재는 상기 공간에 마련된다.

Description

축열 장치 및 이를 갖는 공기 조화기
본 발명은 냉동 사이클의 압축기에 장착한 축열 장치 및 이를 이용한 공기 조화기에 관한 것이다.
일반적으로, 축열 장치는 압축기 주변에 설치되어 압축기에서 방출되는 열을 축열 하는 장치로서, 압축기 주변에 설치되어 압축기에서 방출되는 열을 축열 하는 축열조와, 축열조 내에 설치되어 내부에 냉매가 흐르는 냉매관을 포함하며, 냉매관에 흐르는 냉매는 축열조에 축열된 열에 의해 가열된다.
축열조는 압축기의 외주면을 절반 이상 감싸도록 마련되기 때문에, 축열조를 압축기에 장착시키기 위해서는 축열조를 압축기의 상부에 위치시킨 후 축열조를 하부 방향으로 이동시켜 축열조를 압축기에 장착시키게 된다.
축열조가 압축기에 원활하게 장착되도록 하기 위해서는 축열조 내주면의 직경이 압축기 외주면의 직경보다 크게 설계되어야 하는데, 축열조 내주면의 직경이 압축기 외주면의 직경보다 크면 축열조를 압축기에 장착했을 때 축열조 내주면과 압축기 외주면 사이에 틈이 생기게 되고, 압축기에서 방출되는 열의 일부는 축열조 내주면과 압축기 외주면 사이의 틈을 통해 외부로 방출되어 압축기에서 방출되는 열을 효율적으로 축열할 수 없는 문제가 있다.
본 발명의 일측면은 압축기에서 방출되는 열을 효율적으로 축열할 수 있는 축열 장치 및 이를 갖는 공기조화기를 제공한다.
본 발명의 일실시예에 따른 실외 유닛에 마련되는 압축기에서 방출되는 열을 축열 하는 축열 장치를 포함하는 공기 조화기에 있어서, 상기 축열 장치는, 상기 압축기에 장착되어 상기 압축기에서 방출되는 열을 축열 하는 축열조, 상기 압축기에서 방출되는 열을 상기 축열조로 전달하는 전열부재를 포함하고, 상기 축열조는, 상기 압축기의 외주면 일부와 대응되는 형상을 갖도록 마련되어 상기 압축기의 외주면에 접촉되는 제1전열면, 상기 제1전열면의 양 단부에서 서로 평행하도록 연장되며, 상기 압축기 외주면과의 사이에 공간을 형성하는 한 쌍의 제2전열면을 포함하고, 상기 전열부재는 상기 공간에 마련된다.
상기 제1전열면은 상기 압축기의 외주면 중 절반 이하의 면과 접촉되도록 마련될 수 있다.
상기 한 쌍의 제2전열면 사이의 간격은 상기 압축기의 직경보다 클 수 있다.
상기 전열부재는 상기 압축기 외주면에 대향되도록 마련되어 상기 압축기에서 방출되는 열을 전달받는 압축기 대향면과, 상기 한 쌍의 제2전열면 각각에 대향되도록 마련되어 상기 압축기 대향면을 통해 전달받은 열을 상기 축열조로 전달하는 한 쌍의 축열조 대향면을 가지며, 상기 압축기 대향면은 상기 압축기 외주면 중 상기 축열조를 상기 압축기에 장착한 상태에서 상기 한 쌍의 제2전열면 사이의 면에 대향될 수 있다.
상기 압축기에 냉매를 유입시키는 유입관에 어큐뮬레이터가 장착되고, 상기 전열부재는 상기 어큐뮬레이터와 이격되도록 상기 공간에 마련될 수 있다.
상기 전열부재는 상기 공간에서 상기 압축기에 장착되는 복수개의 전열요소로 마련될 수 있다.
상기 전열부재는 상기 복수의 전열요소를 서로 연결하는 연결부재를 더 구비할 수 있다.
상기 연결부재는 상기 압축기 외주면에 설치된 장착부에 장착되어 상기 복수의 전열요소가 상기 압축기에 대해 위치 결정되도록 할 수 있다.
상기 복수의 전열요소는 볼트에 의해 상기 연결부재에 고정될 수 있다.
상기 연결부재는 상기 볼트를 관통시키는 복수의 관통공을 포함하며, 상기 복수의 관통공 중 적어도 하나는 슬릿 형상의 타원형으로 마련될 수 있다.
상기 연결부재는 상기 복수의 전열요소가 고정되는 면의 반대쪽 면에 외측으로 돌출되는 돌출부와, 상기 돌출부 하측에 형성되는 노치부를 포함하며, 상기 노치부가 상기 장착부에 결합됨으로써 상기 연결부재가 상기 압축기에 대해 위치 결정될 수 있다.
상기 압축기 외주면에 설치된 상기 장착부에 어큐뮬레이터가 지지될 수 있다.
상기 전열부재 및 축열조의 위치가 고정되도록 하는 고정부재를 더 포함하며, 상기 고정부재는 상기 전열부재를 상기 압축기 측으로 눌러서 상기 축열조 및 전열부재가 상기 압축기에 밀착되도록 할 수 있다.
상기 돌출부는 상측 돌출부와 하측 돌출부를 포함하며, 상기 고정부재는 상기 상측 돌출부와 상기 하측 돌출부 사이에 접촉되어 상기 연결부재를 상기 압축기 측으로 눌러주고, 상기 압축기 측으로 눌려지는 상가 연결부재에 의해 상기 전열부재가 상기 압축기 측으로 눌려질 수 있다.
상기 전열부재는 50[W/(mK)] 이상의 열전도율을 가지는 금속일 수 있다.
상기 전열부재는 상기 한 쌍의 축열조 대향면의 한쪽 측에서 다른쪽 측을 따라서 형성되는 박판부를 갖도록 마련될 수 있다.
상기 축열조 내에는 관 형상 부재로 마련되어 내부에 흐르는 냉매가 상기 축열조 내에 수용된 축열재와 열교환되도록 하는 축열 열교환기가 마련되며, 상기 축열 열교환기를 구성하는 관의 일부는 상기 전열부재의 내부를 관통할 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 축열 장치는 압축기에 장착되어 상기 압축기에서 방출되는 열을 축열 하는 축열조, 상기 압축기에서 방출되는 열을 상기 축열조로 전달하는 전열부재를 포함하고, 상기 축열조는, 상기 압축기의 외주면 일부와 대응되는 형상을 갖도록 마련되어 상기 압축기의 외주면에 접촉되는 제1전열면, 상기 제1전열면의 양 단부에서 서로 평행하도록 연장되며, 상기 압축기 외주면과의 사이에 공간을 형성하는 한 쌍의 제2전열면을 포함하고, 상기 전열부재는 상기 공간에 마련된다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 축열 장치는 압축기에 장착되어 상기 압축기에서 방출되는 열을 축열 하는 축열조, 상기 압축기에서 방출되는 열을 전달받아 상기 압축기의 열용량이 확대되도록 하는 보조 열용량 부재를 포함하고, 상기 축열조는, 상기 압축기의 외주면 일부와 대응되는 형상을 갖도록 마련되어 상기 압축기의 외주면에 접촉되는 제1전열면, 상기 제1전열면의 양 단부에서 서로 평행하도록 연장되며, 상기 압축기 외주면과의 사이에 공간을 형성하는 한 쌍의 제2전열면을 포함하고, 상기 보조 열용량 부재는 상기 공간에 마련된다.
상기 보조 열용량 부재는 1.0×0-5[m2/s] 이상의 열 확산율을 가질 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 압축기에서 방출되는 열을 효율적으로 축열할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 공기 조화기의 구성도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 축열 장치의 사시도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 축열 장치의 평면도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 축열 열교환기를 도시한 도면.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 압축기에서 방출되는 열이 축열조로 전달되는 모습을 도시한 도면.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 축열 장치의 사시도.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 축열 장치의 평면도.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 전열부재가 연결부재에 고정된 모습을 도시한 도면.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 연결부재에 한 쌍의 돌출부가 마련된를 모습을 도시한 도면.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 압축기 외주면에 마련된 장착부에 어큐뮬레이터가 지지된 모습을 도시한 도면.
도 11(a)는 본 발명의 일실시예에 따른 고정부재에 의해 전열부재가 압축기 측으로 압착된 모습을 도시한 도면.
도 11(b)는 본 발명의 다른 실시예에 따른 고정부재에 의해 전열부재가 압축기 측으로 압착된 모습을 도시한 도면.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 연결부재에 하나의 돌출부가 마련된 모습을 도시한 도면.
도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 연결부재를 도시한 도면.
도 14는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전열부재를 도시한 도면.
도 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전열부재를 도시한 도면.
도 16은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 축열 장치의 사시도.
도 17은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 축열 장치의 평면도.
도 18 내지 도 19는 본 발명의 일실시예에 따른 축열 장치의 조립과정을 도시한 도면.
이하에 본 발명에 의한 축열 장치 및 이를 갖는 공기 조화기의 일 실시형태에 대하여 도면을 참조하여 설명한다.
본 실시형태와 관련된 공기 조화기(100)는 도 1에 도시된 바와 같이, 실내 유닛(10)과, 실외 유닛(20)과, 실내 유닛(10) 및 실외 유닛(20)에 냉매를 유통하는 냉동 사이클(200)(이하, 냉매 회로(200)라고도 함)을 구비한다.
실내 유닛(10)에는 감압 수단(11)과, 감압 수단(11)에 연결된 실내 열교환기(12)와, 실내 송풍기(13)가 설치되어 있다.
단, 감압 수단(11)을 꼭 설치할 필요는 없다.
실외 유닛(20)에는 사방밸브(21)와, 어큐뮬레이터(22)와, 압축기(23)와, 실외 열교환기(24)와, 분배기(25)와, 팽창밸브(26)와, 실외 송풍기(27)가 설치될 수 있다.
냉매 회로(200)는 사방밸브(21)에서 4개의 포토 개폐를 제어함으로써 냉매의 흐름을 반전시켜 냉방 운전과 난방 운전을 전환 가능하게 구성된다. 구체적으로 사방밸브(21)는 냉방 운전을 할 경우는 압축기(23)에서 토출된 냉매가 실외 열교환기(24)로 유입 되도록 제어되고, 난방 운전을 할 경우는 압축기(23)에서 토출된 냉매가 실내 열교환기(12)로 유입되도록 제어될 수 있다.
본 실시형태에서는 도 1에 도시된 바와 같이, 일단은 압축기(23)에서 냉매를 토출하는 토출관(231)과 연결되고, 타단은 실외 열교환기(24)의 전열관(241)과 연결된 바이패스관(30)이 설치되어 있다.
또한, 본 실시형태에서는 복수의 전열관(241)이 보조 분배기(251)와 연결되어 있고 바이패스관(30)의 타단이 보조 분배기(251)를 통해 전열관(241)에 연결되어 있다.
바이패스관(30)에는 개폐밸브(SV)가 설치되어 있고, 제어부(미도시)가 개폐밸브(SV)를 제어하여 바이패스관(30)을 개방상태 또는 폐쇄상태로 전환하도록 구성된다.
더욱 상세하게 제어부는 실외 열교환기(24)에 설치된 온도 센서(미도시)로부터의 온도 신호를 받아들임과 아울러 실외 열교환기(24) 온도가 소정 온도 이하가 되었을 경우에 개폐밸브(SV)에 제어신호를 송신하여 바이패스관(30)을 폐쇄상태에서 개방상태로 전환한다. 이것에 의해 압축기(23)에서 토출된 냉매가 바이패스관(30)으로 흐르고 실외 열교환기(24)에 유입되어 실외 열교환기(24)의 서리를 제거한다.
또한, 본 실시형태의 공기 조화기(100)는 실외 열교환기(24)가 복수의 열교환 요소(24a, 24b)로 분할되어 있고 각 열교환 요소(24a, 24b) 각각에 대응한 바이패스관(30) 및 개폐밸브(SV)가 설치되어 있다.
이것에 의해 일방의 열교환 요소(24a)를 이용하여 서리 제거하는 동안 타방의 열교환 요소(24b)를 이용하여 난방 운전을 계속할 수 있다.
여기서 본 실시형태의 공기 조화기(100)는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 압축기(23)에서 방출되는 열을 축열 하는 축열 장치(300)를 구비할 수 있다.
축열 장치(300)를 설명하기 전에 압축기(23)에 대해 보충 설명하면, 압축기(23)는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 압축기(23)에 냉매를 유입하는 유입관(232)과 압축기에서 냉매를 토출하는 토출관(231)이 연결된 통 형상을 하며 여기에서는 외주면(233)에 유입관(232)이 연결됨과 아울러 상면(234)에 토출관(231)이 연결된 대략 원통 형상을 한다.
또한, 본 실시형태에서는 유입관(232)에 어큐뮬레이터(22)가 장착되어 있다.
이하에서는 축열 장치(300)에 대해 상세히 설명하도록 한다.
본 실시형태의 축열 장치(300)는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 압축기(23)에 장착된 축열조(40)와 축열조(40) 내에 설치된 축열 열교환기(50)와 압축기(23) 및 축열조(40) 사이에 마련되는 전열부재(60)를 구비하여 형성된다.
축열조(40)는 압축기(23) 주변에 설치되고 내부에 액체 등의 축열재(미도시)를 수용함과 아울러 압축기(23)에서 방출되는 열을 축열 하는 것으로 여기에서는 경량화 및 저비용화가 가능하도록 예를 들면 수지 등으로 형성될 수 있다.
구체적으로, 축열조(40)는 도 3에 도시된 바와 같이, 압축기(23) 외주면(233)에서 둘레 방향 일부를 따라 형상을 이루는 제1전열면(411)을 가지는 제1요소(41)와, 제1전열면(411)에 연속적으로 형성된 제2전열면(421)을 가지며 제1요소(41)의 둘레 방향 단부(41z)로부터 일체로 형성된 제2요소(42)를 포함할 수 있다.
더욱 상세하게 제1요소(41)는 부분 원통 형상을 하며 그 내주면의 직경이 압축기(23) 외주면(233)의 직경과 거의 일치하도록 구성된다.
본 실시형태에서는 제1요소(41)가 반 원통 형상을 이룸과 아울러 제2요소(42)가 제1요소(41)의 둘레 방향 양단부(41z) 각각으로부터 접선 방향을 따라 연장하듯이 형성되어 있어 축열조(40)는 상방에서 볼 때 대략 U자형의 형상을 갖는다.
또한, 제1요소(41)에 대해 다시 말하면 본 실시형태의 제1요소(41)는 축열조(40)를 압축기(23)에 장착한 상태에서 압축기(23)의 중심축(C)을 중심으로 둘레 방향 양단부(41z)가 이루는 각도(θ)가 거의 180도가 되도록 구성된다.
이하, 상술한 제1전열면(411) 및 제2전열면(421)에 대해 도 3을 참조하면서 설명한다.
제1전열면(411)은 제1요소(41)의 내측 둘레 면에 설정된 곡면이며, 축열조(40)를 압축기(23)에 장착한 상태에서 압축기(23)의 외주면(233)에서 둘레 방향의 일부와 접촉하도록 구성된다.
여기에서는 상술한 것처럼 제1요소(41)는 반 원통 형상을 하고 있으므로 제1전열면(411)은 압축기(23)의 외주면(233) 중 절반 이하의 외주면(233)과 접촉될 수 있다.
상술한 제1전열면(411)과 압축기(23)의 외주면(233) 사이에는 방열 그리스 또는 방열 시트와 같은 탄력성이 있는 재료가 구비되도록 하여 제1전열면(411)과 압축기(23) 외주면(233) 사이의 접촉 열저항이 감소되도록 할 수 있다.
제2전열면(421)은 각 제2요소(42)의 면판부에 설정된 평면으로써 제1전열면(411)의 둘레 방향 양단으로부터 각각 연속적으로 형성되며, 서로 평행하게 마련된다.
이들 각 제2전열면(421)은 축열조(40)를 압축기(23)에 장착한 상태에서 압축기(23) 외주면(233) 사이에 공간(S)을 형성하고, 외주면(233)과 접촉하지 않게 구성된다.
여기에서 각 제2전열면(421)은 제2요소(42)와 동일하게 제1전열면(411)의 둘레 방향 단부(41z)로부터 접선 방향을 따라 연장되며 이들 한 쌍의 제2전열면(421) 사이의 간격은 압축기(23)의 폭(본 실시형태에서는 압축기(23)의 외주면(233)의 직경)보다 크게 설정되어 있다. 이것에 의해 각 제2요소(42) 사이에는 축열조(40)를 수평 방향으로 슬라이드 이동시켜 압축기(23)에 장착하기 위한 장착구(O)가 형성된다.
또한, 장착구(O)는 한 쌍의 제2전열면(421) 각각의 자유 단부의 한쪽에서 다른쪽에 걸쳐서 형성된 영역이다.
축열 열교환기(50)는 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 축열조(40)의 조 내에 설치되고 관 형상 부재에 의해 구성됨과 아울러 그 내부를 흐르는 냉매와 축열조(40) 내에 수용된 축열재와의 사이에 열 교환시킨다.
구체적으로 이것은 예를 들면 양단이 개구된 동관을 축열조(40) 안에서 사행(蛇行) 형으로 굴곡되게 형성한 것으로써 냉매가 일단 개구(5x1)에 유입하여 타단 개구(5x2)로 유출되도록 구성된다.
여기에서 축열 열교환기(50)는 제1요소(41) 내 및 제2요소(42) 내를 통과하도록 배치되어 있다. 더욱 상세하게는 양단 개구(5x1, 5x2)가 축열조(40)의 상부에 위치하며 일단 개구(5x1)로부터 유입된 냉매가 축열조(40)의 하부로 흘러서 그 다음 상부를 향해 사행(蛇行)형으로 이동하여 타단 개구(5x2)로 유출되도록 구성된다.
본 실시형태에서는 도 1에 도시된 바와 같이, 일단 개구(5x1)는 실내 열교환기(12)와 팽창밸브(26)와의 사이에서 분기함과 아울러 개폐밸브(V1)가 설치된 제1 축열용 배관(3L1)과 연결되어 있다. 또 타단 개구(5x2)는 실외 열교환기(24)와 사방밸브(21)와의 사이에 합류함과 아울러 역류방지밸브(V2)가 설치된 제2 축열용 배관(3L2)에 연결되어 있다.
상기 기술한 구성에 따라 예를 들면 도면에 표시되지 않은 제어부가 상기 개폐밸브(V1)에 제어신호를 송신하여 제1 축열용 배관(3L1)을 폐쇄상태에서 개방상태로 전환함으로써 실내 열교환기(12)로부터 실외 열교환기(24)에 흐르는 냉매의 일부가 축열 열교환기(50)에 유입한다.
축열 열교환기(50)에 유입한 냉매는 축열조(40)에 축열 된 열에 의해 가열되어 타단 개구(5x2)로 유출됨과 아울러 실외 열교환기(24)를 통과한 냉매와 합류하여 사방밸브(21), 어큐뮬레이터(22) 및 압축기(23)로 차례로 흐르게 된다.
이처럼 실내 열교환기(12)에서 유출된 냉매를 축열 열교환기(50) 내에서 가열한 후 압축기(23)로 유입시킨 경우가 상기 냉매를 도중에 가열하지 않고 압축기(23)로 유입시킨 경우에 비해 압축기(23)에서 토출된 냉매의 온도가 높게 된다. 즉 본 실시형태에서는 축열조(40)에 의해 축열 된 열량에 따라 압축기(23)에서 토출된 냉매의 온도를 고온으로 할 수 있다.
따라서 압축기(23)에서 토출된 냉매의 온도를 높인 만큼 난방 운전 시에는 난방 능력을 향상시킬 수 있고 서리 제거 운전 시에는 서리 제거 시간을 짧게 할 수 있을 뿐만 아니라 서리 제거 운전 중에 난방 운전을 가동할 경우에도 난방 능력을 더욱 향상시킬 수 있다.
그리고 본 실시형태의 축열 장치(300)에서는 전열부재(60)가 압축기(23)의 외주면(233)과 제2전열면(421) 간에 형성된 공간(S)에 장착된다.
상기 전열부재(60)는 압축기(23)에서 방출된 열을 축열조(40)로 전달함으로써 본 실시형태에서는 압축기(23)에서 방출되는 열 중 특히 압축기(23) 외주면(233)에서 축열조(40)와 접촉하지 않는 면에서 방출하는 열을 축열조(40)로 전달하게 된다.
더욱 상세하게 설명하면 이것은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 압축기(23) 외주면(233)에 대향하는 압축기 대향면(61)과, 축열조(40)의 제2요소(42)와 대향하는 축열조 대향면(62)을 가지며, 압축기 대향면(61)을 통해 압축기(23)에서 전달받은 열을 축열조 대향면(62)을 통해 축열조(40)로 보내도록 구성된다.
구체적으로 본 실시형태의 전열부재(60)는 예를 들면 금속으로 된 블록체 형상의 것으로써 각 제2전열면(421)에 대향하는 한 쌍의 축열조 대향면(62)이 서로 평행하게 형성되고 압축기 대향면(61)이 한 쌍의 축열조 대향면(62)의 일방에서 타방에 걸쳐 형성되어 있다. 즉 본 실시형태의 전열부재(60)는 공간(S)에 마련된 상태에서 제2전열면(421)의 한쪽 측에서 다른쪽 측에 걸쳐 설치된다.
또한, 상기 금속으로서는 압축기를 구성하는 재료와 동일하거나 또는 더욱 큰 열전도율을 가지는 것이 바람직하다. 더욱 구체적으로 예를 들면 50[W/(mK)] 이상의 열전도율을 가지는 것이 바람직하고 이러한 재료로서는 알루미늄, 철, 탄소강, 크롬강, 텅스텐 강, 망간강, 동, 알루미늄 청동, 황동, 니켈, 크롬, 코발트, 팔라듐 등을 들 수 있다. 이들 중에서도 가공성이나 재료비나 중량 관점에서 특히 알루미늄이 바람직하다.
상기 압축기 대향면(61)은 압축기(23)의 외주면(233) 중 한 쌍의 제2전열면(421)의 사이에 개재된 면에 따라 형상이 형성된다.
따라서 본 실시형태의 압축기 대향면(61)은 축열조(40)를 압축기(23)에 장착한 상태에서 압축기(23) 외주면(233) 중 제1전열면(411)이 접촉하지 않는 면에 접촉한다.
상기와 같은 구성으로 전열부재(60) 및 축열조(40)는 압축기(23) 외주면(233)의 거의 전체를 둘러싸게 된다.
한 쌍의 축열조 대향면(62)은 그 간격 길이가 한 쌍의 제2 전열면(421)의 간격 길이보다 근소하게 작게 설정되어 있고 각 축열조 대향면(62)의 길이는 제2전열면(421)의 길이보다 작게 설정된다. 축열조 대향면(62)과 제2전열면(421) 사이에는 방열 그리스 또는 방열 시트와 같은 탄력성이 있는 재료를 구비함으로써 축열조 대향면(62)과 제2전열면(421) 사이의 접촉 열저항을 줄이는 구성으로 되어 있다.
또, 본 실시형태에서는 압축기 대향면(61)과 반대 측에 위치하고 각 축열조 대향면(62) 간에 형성된 배면(63)이 평면 형상을 하고 있다.
이것에 의해 본 실시형태의 전열부재(60)는 공간(S)에 마련된 상태에서 상술한 장착구(O)와 압축기(23)와의 사이에 수용되어 어큐뮬레이터(22)와 접촉하지 않게 구성된다.
또한, 본 실시형태의 전열부재(60)는 바닥 면에서 상부로 노치된 홈부(6x)가 형성되어 있고 압축기(23)의 외측 둘레면(233)과 연결된 유입관(232)이 홈부(6x)를 통과하도록 구성된다.
이것에 의해 전열부재(60)는 상부에서 유입관(232)에 장착되어 위치 결정되고 그 상태로 압축기(23)를 향해 수평 방향으로 슬라이드 이동시킴으로써 공간(S)에 마련되어 축열조(40)와의 사이에 압축기(23)을 끼울 수 있게 된다.
이어서 본 실시형태의 축열 장치(100)를 압축기(23)에 장착한 상태에서의 난방 운전시 또는 서리 제거 운전시의 열의 흐름에 대하여 도 5를 참조하여 설명한다.
우선 난방 운전시 압축기(23)에서 방출되는 열을 축열조(40)로 축열 하는 경우를 설명한다.
이 경우 축열 열교환기(50)로 연결되는 제1축열용 배관(3L1)의 개폐밸브(V1)는 닫혀 있다. 이 상태에서 압축기(23)에서 발생한 열은 압축기(23)의 외주면(233)과 접촉하는 제1전열면(411)을 통해 축열조(40)에 전열 됨과 아울러 전열부재(60)로 흘러 제2전열면(422)을 통해 축열조(40)로 전열 된다.
이처럼 본 실시형태의 축열 장치(100)는 압축기(23)에서 발생한 열을, 2개의 경로에 의해 축열조(40)로 전달할 수 있고 축열 속도를 빠르게 함으로써 축열 시간을 단축할 수 있다.
다음으로 서리 제거 운전 시에 있어서 축열조(40)에 축열 된 열을 방열하는 경우를 설명한다. 이 경우 상기 제1 축열용 배관(3L1)의 개폐밸브(V1)가 개방된다. 이 상태에서 축열 열교환기(50)의 일단 개구(5x1)에는 상기 제1 축열용 배관(3L1)으로부터 2상의 저온 냉매가 유입되고 이 냉매와 축열조(40)에 수용된 축열 부재 사이에 열 교환이 수행된다. 그리고 상기 축열재와의 사이에 열 교환하여 기화된 냉매가 축열 열교환기(50)의 타단 개구(5x2)에서 제2 축열용 배관(3L2)으로 유출된다.
본 실시형태에서는 상술한 방열 시에서의 열의 흐름이 축열 시에서의 열의 흐름과 동일하다. 이것은 축열조(40)보다 압축기(23)가 항상 온도가 높은 것에 기인한다.
이처럼 구성된 본 실시형태에 의한 공기 조화기(100)에 의하면 전열부재(60)를 압축기(23)의 외주면(233)과 축열조(40)의 제2 전열면(421) 사이에 형성된 공간(S)에 장착함으로써 전열부재(60)와 축열조(40)로 압축기(23)의 외주면(233)을 거의 전체 둘레를 감쌀 수 있다.
이것에 의해 압축기(23)의 외주면(233)을 제1 전열면(411)에 접촉함으로써 전열효율을 향상시킴과 아울러 압축기(23)의 외주면(233) 중 축열조(40)에 접촉하지 않는 면에서 방출하는 열을 전열부재(60)를 통해 축열조(40)로 전달할 수 있고 간단한 구성으로 압축기(23)에서 방출되는 열을 짧은 시간에 효율적으로 축열 할 수 있다.
상술한 것처럼 압축기(23)에서 방출되는 열을 축열조(40)에 축열 할 수 있어서 그 열을 이용하여 축열 열교환기(50)에 흐르는 냉매를 고온으로 가열하는 것이 가능해져 에너지를 유효하게 활용할 수 있고 공기 조화기(100)의 난방 능력이나 서리 제거 효율을 향상시킬 수 있다.
또, 축열조(40)는 수평 방향으로 슬라이드 이동시킴으로써 압축기(23)에 장착할 수 있고 전열부재(60)는 수평 방향으로 슬라이드 이동시킴으로써 압축기(23)의 외주면(233)과 제2전열면(421) 사이의 공간(S)에 마련될 수 있어서 축열 장치(300)를 조립할 때 작업성이 좋아진다.
또한, 제2전열면(421)이 서로 평행하게 형성되어 있어서 제2전열면(421)의 한쪽에서 다른쪽으로 가설되는 전열부재(60)의 크기가 필요 이상으로 커지지 않고 전열부재(60)에 의해 압축기(23)에서 방출되는 열을 축열조(40)로 전달을 전달하면서도 전열부재(60)의 재료비용을 절감할 수 있다.
더불어 축열조(40)는 제1요소(41)와 제1요소(41)에서 연속적으로 형성된 제2요소(42)로 구성되어 있어서 축열조(40)가 복수로 분할된 구성에 비해 제조 비용을 저렴하게 할 수 있고 축열조(40)의 성능에 있어서도 신뢰성을 유지할 수 있다.
단, 본 발명은 상기 실시형태에 한정되지 않는다.
예를 들면, 상기 실시형태의 공기 조화기는 전열부재가 제2전열면의 한쪽 측에서 다른쪽 측에 걸쳐 형성되어 있으나 전열에 기여하지 않는 부분에는 열전도율이 높은 금속을 사용할 필요성이 낮아 도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 전열부재(60)는 압축기(23)의 외주면(233)과 각 제2전열면(421) 사이에 형성된 공간(S) 각각에 마련되는 2개의 전열요소(60a, 60b)를 가지는 구성일 수 있다.
이렇게 함으로써 전열부재(60)의 재료비용을 줄이면서 압축기(23)에서 방출되는 열을 효과적으로 축열 할 수 있다.
상술한 구성에서 작업성을 보다 향상시키기 위해서는 도 6~8에 도시된 바와 같이, 2개의 전열요소(60a, 60b)를 서로 연결하는 연결부재(64)를 한층 더 구비하는 것이 바람직하다.
상기 연결부재(64)에 대하여 상세히 설명하면 이것은 특히 도 8에 도시된 바와 같이, 각 전열요소(60a, 60b)가 볼트(b)에 의해 고정되는 것으로써 예를 들면 평판 부재를 굴곡 하여 이루어지며 평판 형상의 중앙부(641)와 중앙부(641)에서 꺾인 양단부(642)로 이루어진다.
더욱 상세하게 이 연결부재(64)는 양단부(642)에 볼트(b)를 끼우기 위한 관통공이 형성되어 있고 그 양단부(642) 내면이 전열요소(60a, 60b)를 고정하는 고정면이 된다.
이렇게 구성함으로써 각 전열요소(60a, 60b)가 각 공간(S)에 마련될 수 있도록 미리 위치 결정해 둘 수 있어서 축열 장치(300)의 조립성을 향상시킬 수 있다.
또, 각 전열요소(60a, 60b)가 고정면에 대해 회전하게 되면 조립 시에 각 전열요소(60a, 60b)가 서로 다른 기울기를 갖게 되어 대응하는 공간(S)에 잘 마련될 수 없을 수 있어서 상술한 것처럼 각 전열요소(60a, 60b)가 볼트(b)에 의해 고정된 구성이라면 각 전열요소(60a, 60b)가 고정면에 대해 회전하는 것을 막을 수 있고 전열부재(60)를 용이하게 그리고 확실히 장착할 수 있게 된다.
여기서 예를 들면 제조 시 공차가 발생하여 전열요소(60a, 60b) 간의 거리가 설계값과 다를 경우 각 전열요소(60a, 60b)를, 대응하는 공간(S)에 장착할 수 없게 될 수 있다.
따라서 연결부재(64)의 구성으로서는 예를 들면 도 9에 도시된 바와 같이, 한쪽 단부(642)에 형성된 관통공(H)이 긴 구멍 형태를 이루는 것이 바람직하다. 구체적으로 여기에서는 한쪽 단부(642)에 볼트(b)와 대응하는 복수의 관통공(H)이 형성되어 있고 각 관통공(H)은 긴 구멍 형상을 이루고 있다. 또한, 관통공(H)은 반드시 볼트(b) 개수에 대응하여 설치할 필요는 없고 예를 들면 "ㄷ"자 형상을 하는 1개의 관통공(H)에 2개 혹은 그 이상의 볼트(b)가 삽통되도록 할 수 있다.
이렇게 구성함으로써 한쪽 단부(642)에 고정되는 전열요소(60b)를 긴 구멍 형태를 이루는 관통공(H)에 따라서 움직일 수 있어서 해당전열요소(60b)의 위치를 조정할 수 있다. 이것에 의해 제조 시의 공차에 의하지 않고 각 전열요소(60a, 60b)가 확실히 공간(S)에 마련될 수 있고 축열조(40) 및 압축기(23)에 대한 전열부재(60)의 밀착성을 확보할 수 있다.
또, 상술한 연결부재(64)를 압축기(23)에 장착할 때의 작업성을 향상시키기 위해서는 도 10에 나타낸 바와 같이 압축기(23)의 외주면(233)에 상술한 연결부재(64)가 결합하여 장착되는 장착부(235)가 설치되는 것이 바람직하다.
이 경우 연결부재(64)는 각 전열요소(60a, 60b)를 압축기(23)에 대해 위치를 결정하는 위치 결정 기구의 기능을 한다. 이 연결부재(64)로서는 예를 들면 도 9에 나타낸 바와 같이 연결부재(64)의 중앙부(641)에 노치부(64H)가 형성되어 있고 이 노치부(64H)와 상기 장착부(235)가 흔들림 없이 결합함으로써 압축기(23)에 대한 전열부재(60)의 위치를 결정할 수 있도록 구성된 것을 들 수 있다. 구체적으로 이 노치부(64H)는 상기 중앙부(641)의 아래 측을 노치하여 형성한 것이며 상기 장착부(235)와 결합하는 형상을 이루고 있다.
상기와 같이 구성함으로써 압축기(23)에 축열조(40)를 장착하기 전에 전열부재(60)를 압축기(23)에 위치 결정할 수 있고 제조공정에서 작업자가 혼자서 전열부재(60)를 장착할 수 있다. 또한, 축열조(40)보다 먼저 전열부재(60)를 장착함으로써 해당 전열부재(60)가 축열조(40)를 장착할 때 가이드로서 기능하여 작업성을 보다 향상시킬 수 있다.
또 예측하지 못한 충격 등에 의해 전열부재(60)에 아래쪽 힘이 가해지더라도 노치부(64H)와 장착부(235)가 결합되어 있어서 전열부재(60)의 위치 편차를 방지할 수 있다.
또한, 노치부(64H)와 장착부(235)가 흔들림 없이 결합함으로써 연결부재(64)를 압축기(23)에 위치 결정할 수 있어서 이것으로 각 전열요소(60a, 60b)의 압축기(23)에 대한 전후, 좌우, 상하 방향에 따르는 위치를 결정할 수 있다.
또한, 상술한 장착부(235)는 도 10에 나타낸 바와 같이 어큐뮬레이터(22)를 지지하는 어큐뮬레이터 지지부인 것이 바람직하다.
이렇게 함으로써 이미 장착된 어큐뮬레이터 지지부를 전열부재(60)를 장착하기 위한 장착부(235)로서 겸용할 수 있다.
또한, 도 11(a) 및 (b)에 나타낸 바와 같이 전열부재(60)가 공간(S)에 마련된 상태에서 예를 들면 밴드 등의 고정부재(B)가 전열부재(60) 및 축열조(40)를 소정 위치로 고정할 수 있도록 구성할 수 있다.
보다 구체적으로는 도 11(a) 및 (b)에 나타낸 바와 같이 고정부재(B)는 각 제2요소(42)의 단면 각각에 설치된 취수부(T)에 장착되어 제2요소(42)의 한쪽에서 다른쪽으로 걸쳐 설치함과 아울러 전열부재(60)를 압축기(23) 쪽을 향해 압압하여 고정한다.
이러한 구성으로 고정부재(B)가 연결부재(64)를 통해 전열부재(60)를 압축기(23)로 눌러서 압축기(23)에서 방출되는 열을 전열부재(60)를 통해 확실하게 축열조(40)로 전달할 수 있다.
또, 고정부재(B)가 전열부재(60)를 누름으로써 압축기(23) 및 축열조(40)와 전열부재(60)와의 밀착성을 확보할 수 있고 장기간에 걸쳐 전열부재(60)의 양호한 전열성능을 유지할 수 있다.
또한, 고정부재(B)는 연결부재(64)를 누름과 아울러 축열조(40)를 고정하기 때문에 고정부재(B)로 전열부재(60)와 축열조(40)로 압축기를 양측에서 끼울 수 있고 연결부재(64)를 누르는 힘이 세기 때문에 축열조(40)와 압축기(23) 사이에 불필요한 틈새가 생기지 않는다.
상술한 고정부재(B)를 사용한 구성에 있어서 작업성을 보다 향상시키기 위해서는 도 9에 나타낸 바와 같이 연결부재(64)가 외면(64a)에서 외측으로 돌출하는 돌출부(643)를 가지는 것이 바람직하다.
더욱 상세하게는 중앙부(641)의 외면(64a)에 있어서의 위쪽 및 하측 각각에 돌출부(643)가 형성되어 있고 상기 외면(64a)에 있어서의 상측 돌출부(643)와 하측 돌출부(643) 사이에 상술한 고정부재(B)가 접촉하도록 구성된다.
이렇게 구성함으로써 고정부재(B)가 상측 돌출부(643)와 하측 돌출부(643) 사이에 접촉함으로써 전열부재(60)의 높이 방향의 위치를 결정할 수 있다.
이것에 의해 예를 들면 축열 장치(300)를 탑재한 공기 조화기(100)가 낙하한 경우, 낙하 충격으로 전열부재(60)에 상하 방향의 힘이 가해지더라도 이처럼 구성함으로써 상측 돌출부(643)와 하측 돌출부(643) 사이에 상술한 고정부재(B)가 접촉되어 있어서 상하 방향의 위치 편차를 방지할 수 있다.
또한, 상술한 구성에서는 중앙부(641) 위측 및 하측의 양쪽 모두에 돌출부(643)가 형성되어 있으나 도 12에 나타낸 바와 같이 1개의 돌출부(643)가 노치부(64H) 상부에 형성될 수 있다. 이렇게 함으로써 노치부(64H)를 상술한 장착부(235)에 결합할 때 돌출부(643)가 장착부(235)에 맞닿아 연결부재(64)의 위치 편차를 방지할 수 있다.
또한, 연결부재(64)는 평판 부재의 굴곡에 한정하지 않고 예를 들면 도 13에 나타낸 바와 같이 중앙부(641)가 만곡한 형태를 이루는 것일 수도 있다.
보다 구체적으로는 상기 중앙부(641)는 압축기(23)의 외주면(233)에 의한 형태를 이루는 구성이 바람직하다.
이렇게 구성함으로써 만곡한 중앙부(641) 내면을 압축기(23)의 외주면(233)에 밀착시킬 수 있어서 연결부재(64)가 압축기(23)에의 열을 받음과 아울러 이 열을 전열부재(60)로 전달하여 전열부재(60)의 전열을 보조할 수 있다.
또, 전열부재(60)의 재료비용을 절약하면서 압축기(23)에서 방출되는 열을 효과적으로 축열조(40)로 전달하기 위한 구성으로서는 도 14에 나타낸 바와 같이 전열부재(60)가 2개의 축열조 대향면(62)의 한쪽 측에서 다른쪽 측을 따라 형성된 박판부(65)를 가진 것을 들 수 있다.
구체적으로 상기 전열부재(60)는 복수의 박판부(65)를 가지며 여기에서는 상기 박판부가 전열부재(60)의 배면(63)에서 압축기 대향면(61)을 향해 일부 노치하여 형성되어 있다.
또한, 박판부는 예를 들면 축열조 대향면의 한쪽 측에서 다른쪽 측에 따라서 전열부재 내부에 미세 홀을 형성함으로써 구성할 수 있다.
또한, 전열부재는 도 15에 나타낸 바와 같이 두께 방향으로 관통하여 형성된 관통공(6x2)을 가지며 이 관통공(6x2)으로부터 예를 들면 압축기(23) 외주면(233)에 설치된 터미널이나 터미널에 연결된 배선 등을 외측에 낼 수 있도록 구성할 수 있다.
또, 상기 실시형태에서 전열부재는 압축기 외측 둘레 면에서 둘레 방향을 따라 일부분이 접촉하는 것이었으나 압축기의 상면이나 저면에 접촉하도록 구성될 수 있다.
이 경우의 구체적 실시형태로서는 전열부재가 압축기 상면에 접촉하는 상벽부를 가지는 것이나 압축기 저면에 접촉하는 저벽부를 가지는 것을 들 수 있다.
이것에 의해 압축기에서 방출되는 열을 보다 효율적으로 축열조로 전달할 수 있다.
또한, 전열부재는 예를 들면 압축기의 상면이나 외측 둘레면 또는 축열조의 내주면에 형성된 요철 등에 결합하여 압축기에 대해 위치가 결정되도록 구성할 수 있다.
이렇게 함으로써 압축기와 전열부재 사이에 틈새가 없어 압축기에서 방출된 열을 보다 효율적으로 축열조에 전달할 수 있다.
또한, 상기 실시형태에서는 전열부재가 공간(S)에 장착된 상태에서 어큐뮬레이터와 접촉하지 않게 구성되어 있으나 전열부재와 어큐뮬레이터 사이에 단열 부재를 설치할 수 있다.
이렇게 함으로써 전열부재에서 어큐뮬레이터로 방열하는 것에 의한 열 손실을 줄일 수 있다.
상기 실시형태의 축열 열교환기는 축열조의 제1 요소 내 및 제2 요소 내에 걸쳐서 설치되어 있으나 도 16에 나타낸 바와 같이 축열 열교환기(50)의 타단 개구(5x2)가 전열부재(60) 상부에 위치하고 축열 열교환기(50)를 구성하는 관상 부재의 일부가 전열부재(60)의 내부를 통과하도록 구성될 수 있다.
이것에 의해 축열재와 냉매의 열 교환이 불충분하더라도 축열조(40)보다 고온인 전열부재(60)와 냉매와의 사이에 열 교환할 수 있고 냉매를 완전하게 기화시킨 후 압축기(23)에 유입시킬 수 있어 압축기의 고장을 미리 막을 수 있다.
또한, 상기 실시형태에서는 제2 전열면이 제1 전열면의 둘레 방향 양단부에 연속적으로 형성되어 있으나 도 17에 나타낸 바와 같이 제2 전열면(421)은 제1 전열면(411)의 한쪽의 둘레 방향 단부에서 연속적으로 형성될 수 있다. 즉, 본 발명에 의한 축열조(40)는 상방에서 볼 때 거의 J자형 모양을 할 수 있다.
이렇게 구성할 경우 축열조(40)를 소형화할 수 있어서 실외기가 설치되는 기계실 공간이 작은 기종에도 축열조(40)를 탑재할 수 있다.
또한, 이 경우 연결부재(64)는 도 9에 나타낸 바와 같이 중앙부(641) 외면(64a)에서 한쪽 단부(642)의 내면(즉, 한쪽 고정면)까지의 거리와 중앙부(641) 외면(64a)에서 다른쪽 단부(642)의 내면(즉, 다른쪽 고정면)까지의 거리가 서로 다르도록 설정되는 것이 바람직하다.
이렇게 구성함으로써 상술과 같은 비대칭인 형태를 이루는 다양한 축열조(40)와 압축기(23) 사이에 형성되는 공간(S)에 대해 확실하게 각 전열요소(60a, 60b)를 장착할 수 있게 된다.
또한, 상기 실시형태에서는 축열조를 압축기에 설치한 상태에서 압축기의 중심축을 중심으로 제1 전열면의 둘레 방향 양단부가 이루는 각도가 거의 180도가 되도록 구성되어 있었으나 상기 형성된 각도가 180도 보다 작게 구성할 수 있다.
이렇게 함으로써 제1 전열면 면적은 작아지나 축열조를 압축기에 설치할 경우 작업성이 좋아진다.
또, 상기 실시형태의 냉매 회로는 축열조에서 유출한 냉매가 사방밸브를 통해 압축기로 유입되도록 구성되어 있었으나 축열조에서 유출한 냉매가 예를 들면 바이패스관을 통해 실외 열교환기로 흐르도록 구성할 수 있다.
또한, 상기 실시형태의 축열 장치는 공기 조화기의 냉동 사이클에 사용되는 압축기에 장착되어 있으나, 예를 들면 급탕기 등 그 밖의 냉동 사이클에 사용되는 압축기에 장착될 수 있다.
여기서 상술한 연결부재(64)와 고정부재(B)를 사용하여 축열 장치(300)를 조립하는 방법에 대하여 도 18, 19를 참조하여 설명한다.
우선 도 18의 상단에 나타낸 바와 같이 2개의 전열요소(60a, 60b)를 연결부재(64)에 도시되지 않는 볼트 등으로 고정하고 이들 전열요소(60a, 60b)를 서로 연결한다.
또한, 각 전열요소(60a, 60b)는 상부 및 하부 각각 연결부재(64)를 장착할 수 있도록 구성되어 있으나 여기에서는 우선 각 전열요소(60a, 60b)의 상부에만 제1의 연결부재(64)를 장착한다.
다음으로 도 18의 하단에 나타낸 바와 같이 어큐뮬레이터(22)를 압축기(23) 외주면(233)에 설치한 어큐뮬레이터 지지부, 즉 장착부(235)에 장착한다. 구체적으로는 예를 들면 어큐뮬레이터(22)의 외주면에 해당 어큐뮬레이터(22)를 장착하기 위한 장착용 밴드(221)가 설치되어 있고 이 장착용 밴드(221)에 형성된 작은 구멍에 상기 장착부(235)에 설치된 돌기를 서로 끼운다.
그리고 상술한 연결부재(64)에 형성된 노치부(64H)를 상기 장착부(235)에 결합함과 아울러 전열부재(60)의 상하 방향의 위치를 결정한다. 구체적으로는 연결부재(64)를 압축기(23) 상부로부터 내려서 상기 장착부(235)에 상기 노치부(64H)를 서로 끼운다. 또한, 이때 각 전열요소(60a, 60b)의 압축기 대향면(61)에는 사전에 도시되지 않는 방열 시트를 붙이는 것이 바람직하다. 물론, 방열 시트 대신에 방열 그리스를 사용할 수도 있다.
그 다음 각 전열요소(60a, 60b) 하부에 상술한 제1의 연결부재(64)와는 다른 제2의 연결부재(64)를 장착한다.
이어서 도 19에 나타낸 바와 같이 축열조(40)를 압축기(23)에 장착한다. 구체적으로는 축열조(40)와 전열부재(60)로 압축기(23)를 감싸도록 축열조(40)를 압축기(23)에 대해 전열부재(60)의 반대 측으로부터 수평 방향 슬라이드 시킨다. 또한, 이때 축열조(40)는 압축기(23)의 도면에 표시되지 않은 각부에 대해서 위치를 결정하게 된다.
여기서 각 전열요소(60a, 60b)는 축열조(40)를 슬라이드 시킬 때의 가이드로서 기능하여 축열조(40)의 제1 전열면(411)은 압축기(23)의 외주면(233)에 접촉하고 그 결과 각 전열요소(60a, 60b)는 압축기(23)와 축열조(40) 사이에 형성된 공간(S)에 장착하게 된다.
이 상태에서 축열조(40) 및 전열부재(60)를 복수의 고정부재(B)에 의해 압축기(23)에 고정한다. 구체적으로는 도 19에 나타낸 바와 같이 적어도 1개의 고정부재(B)를 연결부재(64) 외면(64a)에서의 상측 돌출부(643) 및 하측 돌출부(643) 사이에 접촉해서 연결부재(64)를 압축기 측으로 압압하도록 한다.
또한, 여기에서는 3개의 고정부재(B)를 사용한다. 제1의 고정부재(B)는 축열조(40)의 각 제2 요소(42)의 단면에 설치된 취수부(T)에 가설하여 연결부재(64)에 접촉함과 아울러 어큐뮬레이터(22)의 외주면을 선회한다. 제2의 고정부재(B)는 상기 취수부(T)에 가설하여 어큐뮬레이터(22)의 외주면을 선회한다. 제3의 고정부재(B)는 연결부재(64)에 접촉함과 아울러 축열조(40)의 외주면을 선회한다.
마지막으로 상술한 것처럼 축열조(40) 및 전열부재(60)를 압축기(23)에 고정한 상태에서 축열조(40)에 도면에 표시되지 않은 축열재를 도입함과 아울러 축열 열교환기(50)를 넣고 도면에 표시되지 않은 뚜껑 부재로 축열조(40)를 폐쇄함으로써 축열 장치(300)를 조립할 수 있다.
상술한 조립 방법에 의하면 연결부재(64)를, 압축기(23)에 설치된 장착부(235)에 상부에서 결합할 수 있어서 작업자 혼자서도 전열부재(60)를 압축기(23)에 쉽게 위치 결정할 수 있다.
또, 축열조(40)보다 먼저 연결부재(64)를 위치 결정하기 때문에 축열조(40)를 압축기(23)에 장착할 때 각 전열요소(60a, 60b)를 가이드로서 기능시킬 수 있어 작업성을 향상시킬 수 있다.
또한, 고정부재(B)가 연결부재(64)를 압축기 측으로 누름으로써 축열조(40) 및 압축기(23)를 전열부재(60)가 압압하기 때문에 축열조(40) 및 압축기(23)에 대한 전열부재(60)의 밀착성을 확보할 수 있어 장기간 전열부재(60)의 전열성능을 유지할 수 있다.
그 밖에 본 발명은 상기 실시형태에 한정되지 않으며 그 취지를 일탈하지 않는 범위에서 다양하게 변형할 수 있음은 말할 필요도 없다.
다음으로 본 발명에 의한 공기 조화기의 제2 실시형태에 관해 설명한다.
제2 실시형태의 공기 조화기는 상기 제1 실시형태에 의한 전열부재를 보조 열용량 부재로 대신한 것이고 이하에서는 제2 실시형태의 보조 열용량 부재를 중심으로 제1 실시형태와의 차이를 알 수 있도록 설명한다.
또한, 제2 실시형태에 의한 보조 열용량 부재의 구체적 실시형태는 상기 제1 실시형태에서 참조한 각 도면의 부호 60에 나타낸다.
제2 실시형태에 의한 보조 열용량 부재는 축열조나 축열 열교환기와 함께 축열 장치를 구성하는 것으로써 압축기 및 축열조 사이에 개재하여 압축기의 열용량을 확대하기 위한 것이다.
여기서 제1 실시형태에 의한 전열부재는 열전도율이 높은 재료로 되어 있었으나 상기 보조 열용량 부재는 압축기에서 방출되는 열에 의해 효율적으로 가열할 수 있도록 체적당 열용량이 크고 또한, 열 확산율이 높은 것이 바람직하다.
구체적으로 이것은 금속으로 이루어진 속이 찬 블록체 형상을 하는 것으로써 예를 들면 축열 부재인 부동액보다 큰 열 확산율을 가진다. 더욱 바람직하게는 상기 부동액의 100배 이상의 열 확산율을 가지는 것이 좋다.
이러한 재료로서는 예를 들면 열 확산율이 1.0×0-5[m2/s] 이상의 금속을 들 수 있고 구체적으로는 알루미늄, 철, 탄소강, 크롬강, 텅스텐강, 망간강, 동, 알루미늄 청동, 황동, 니켈, 크롬, 코발트, 팔라듐 등이다.
이러한 금속 중 체적당의 열용량 및 열확산율의 관점에서는 동이 바람직하나 가공성이나 재료비용이나 무게를 고려하면 알루미늄이 바람직하다.
이처럼 구성된 제2 실시형태에 의한 공기 조화기에 의하면 압축기에서 방출되는 열의 일부가 보조 열용량 부재에 전달되어 보조 열용량 부재의 온도를 상승시켜 보조 열용량 부재가 압축기와 거의 동일한 온도까지 상승한다. 이것에 의해 압축기 외관상의 열용량이 압축기 자체의 열용량과 보조 열용량 부재의 열용량과 합한 열용량이 된다.
이러한 보조 열용량 부재를 구비한 축열조는 압축기 크기가 작더라도 축열조를 소형화할 필요 없이 압축기 및 보조 열용량 부재에 장착함으로써 압축기 및 보조 열용량 부재에서 방출되는 열을 효율적으로 축열 할 수 있다.
또, 보조 열용량 부재는 1.0×0-5[m2/s] 이상의 열확산율을 가지는 금속으로 이루어지므로 보조 열용량 부재를 짧은 시간에 압축기와 거의 동일한 온도까지 가열할 수 있고 이것에 의해 축열조의 축열이 불충분한 경우에 보조 열용량 부재로부터 축열조에 열이 흘러 효율적으로 축열 할 수 있다.
또한, 압축기로부터 보조 열용량 부재에 전열 시킬 수 있어서 특히 소형 압축기를 사용할 경우 고 부하 시에 압축기에 과다한 온도 상승을 방지할 수 있고 고부하 시에도 압축기를 적절한 온도 범위에서 운전할 수 있다.
보조 열용량 부재는 복수의 재료를 복합한 것일 수 있다.
더욱 상세하게는 상기 보조 열용량 부재가 열전도율이나 열확산율이 큰 재료와 열용량이나 비열이 큰 재료를 복합한 것이 바람직하며 구체적으로 예를 들면 열전도율이 높은 알루미늄과 열용량이 큰물을 복합시킨 것을 들 수 있다.
또한, 구체적인 구성으로서는 예를 들면 알루미늄으로 이루어진 둘레 벽부에 물을 수용시킨 것 등을 들 수 있다.
이상에서 첨부된 도면을 참조하여 축열 장치 및 이를 갖는 공기 조화기를 설명함에 있어 특정 형상 및 방향을 위주로 설명하였으나, 이는 통상의 기술자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (20)

  1. 실외 유닛에 마련되는 압축기에서 방출되는 열을 축열 하는 축열 장치를 포함하는 공기 조화기에 있어서,
    상기 축열 장치는,
    상기 압축기에 장착되어 상기 압축기에서 방출되는 열을 축열 하는 축열조;
    상기 압축기에서 방출되는 열을 상기 축열조로 전달하는 전열부재;를 포함하고,
    상기 축열조는,
    상기 압축기의 외주면 일부와 대응되는 형상을 갖도록 마련되어 상기 압축기의 외주면에 접촉되는 제1전열면;
    상기 제1전열면의 양 단부에서 서로 평행하도록 연장되며, 상기 압축기 외주면과의 사이에 공간을 형성하는 한 쌍의 제2전열면;
    을 포함하고,
    상기 전열부재는 상기 공간에 마련되는 공기 조화기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1전열면은 상기 압축기의 외주면 중 절반 이하의 면과 접촉되도록 마련되는 공기 조화기.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 한 쌍의 제2전열면 사이의 간격은 상기 압축기의 직경보다 큰 공기 조화기.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 전열부재는 상기 압축기 외주면에 대향되도록 마련되어 상기 압축기에서 방출되는 열을 전달받는 압축기 대향면과, 상기 한 쌍의 제2전열면 각각에 대향되도록 마련되어 상기 압축기 대향면을 통해 전달받은 열을 상기 축열조로 전달하는 한 쌍의 축열조 대향면을 가지며,
    상기 압축기 대향면은 상기 압축기 외주면 중 상기 축열조를 상기 압축기에 장착한 상태에서 상기 한 쌍의 제2전열면 사이의 면에 대향되는 공기 조화기.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 압축기에 냉매를 유입시키는 유입관에 어큐뮬레이터가 장착되고,
    상기 전열부재는 상기 어큐뮬레이터와 이격되도록 상기 공간에 마련되는 공기 조화기.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 전열부재는 상기 공간에서 상기 압축기에 장착되는 복수개의 전열요소로 마련되는 공기 조화기.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 전열부재는 상기 복수의 전열요소를 서로 연결하는 연결부재를 더 구비하는 공기 조화기.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 연결부재는 상기 압축기 외주면에 설치된 장착부에 장착되어 상기 복수의 전열요소가 상기 압축기에 대해 위치 결정되도록 하는 공기 조화기.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 복수의 전열요소는 볼트에 의해 상기 연결부재에 고정되는 공기 조화기.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 연결부재는 상기 볼트를 관통시키는 복수의 관통공을 포함하며, 상기 복수의 관통공 중 적어도 하나는 슬릿 형상의 타원형으로 마련되는 공기 조화기.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 연결부재는 상기 복수의 전열요소가 고정되는 면의 반대쪽 면에 외측으로 돌출되는 돌출부와, 상기 돌출부 하측에 형성되는 노치부를 포함하며,
    상기 노치부가 상기 장착부에 결합됨으로써 상기 연결부재가 상기 압축기에 대해 위치 결정되는 공기 조화기.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 압축기 외주면에 설치된 상기 장착부에 어큐뮬레이터가 지지되는 공기 조화기.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 전열부재 및 축열조의 위치가 고정되도록 하는 고정부재를 더 포함하며, 상기 고정부재는 상기 전열부재를 상기 압축기 측으로 눌러서 상기 축열조 및 전열부재가 상기 압축기에 밀착되도록 하는 공기 조화기.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 돌출부는 상측 돌출부와 하측 돌출부를 포함하며, 상기 고정부재는 상기 상측 돌출부와 상기 하측 돌출부 사이에 접촉되어 상기 연결부재를 상기 압축기 측으로 눌러주고, 상기 압축기 측으로 눌려지는 상가 연결부재에 의해 상기 전열부재가 상기 압축기 측으로 눌려지는 공기 조화기.
  15. 제 1 항에 있어서,
    상기 전열부재는 50[W/(mK)] 이상의 열전도율을 가지는 금속인 공기 조화기.
  16. 제 4 항에 있어서,
    상기 전열부재는 상기 한 쌍의 축열조 대향면의 한쪽 측에서 다른쪽 측을 따라서 형성되는 박판부를 갖도록 마련되는 공기 조화기.
  17. 제 1 항에 있어서,
    상기 축열조 내에는 관 형상 부재로 마련되어 내부에 흐르는 냉매가 상기 축열조 내에 수용된 축열재와 열교환되도록 하는 축열 열교환기가 마련되며, 상기 축열 열교환기를 구성하는 관의 일부는 상기 전열부재의 내부를 관통하는 공기 조화기.
  18. 압축기에 장착되어 상기 압축기에서 방출되는 열을 축열 하는 축열조;
    상기 압축기에서 방출되는 열을 상기 축열조로 전달하는 전열부재;를 포함하고,
    상기 축열조는,
    상기 압축기의 외주면 일부와 대응되는 형상을 갖도록 마련되어 상기 압축기의 외주면에 접촉되는 제1전열면;
    상기 제1전열면의 양 단부에서 서로 평행하도록 연장되며, 상기 압축기 외주면과의 사이에 공간을 형성하는 한 쌍의 제2전열면;
    을 포함하고,
    상기 전열부재는 상기 공간에 마련되는 축열 장치.
  19. 압축기에 장착되어 상기 압축기에서 방출되는 열을 축열 하는 축열조;
    상기 압축기에서 방출되는 열을 전달받아 상기 압축기의 열용량이 확대되도록 하는 보조 열용량 부재;를 포함하고,
    상기 축열조는,
    상기 압축기의 외주면 일부와 대응되는 형상을 갖도록 마련되어 상기 압축기의 외주면에 접촉되는 제1전열면;
    상기 제1전열면의 양 단부에서 서로 평행하도록 연장되며, 상기 압축기 외주면과의 사이에 공간을 형성하는 한 쌍의 제2전열면;
    을 포함하고,
    상기 보조 열용량 부재는 상기 공간에 마련되는 축열 장치.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 보조 열용량 부재는 1.0×0-5[m2/s] 이상의 열 확산율을 가지는 축열 장치.
PCT/KR2015/011437 2014-10-28 2015-10-28 축열 장치 및 이를 갖는 공기 조화기 WO2016068601A1 (ko)

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