WO2016066977A1 - Anneau d'hélice comprenant des logements radiaux de section ovoïde - Google Patents

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WO2016066977A1
WO2016066977A1 PCT/FR2015/052939 FR2015052939W WO2016066977A1 WO 2016066977 A1 WO2016066977 A1 WO 2016066977A1 FR 2015052939 W FR2015052939 W FR 2015052939W WO 2016066977 A1 WO2016066977 A1 WO 2016066977A1
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ring
diameter
propeller
section
radial
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PCT/FR2015/052939
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Sébastien Emile Philippe TAJAN
Charles-Henri Michel Marie DERREZ
Anthony LAFITTE
Cyril Roger Yves LE PECHEUR
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Snecma
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    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
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    • B64C11/02—Hub construction
    • B64C11/04—Blade mountings
    • B64C11/06—Blade mountings for variable-pitch blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C11/00—Propellers, e.g. of ducted type; Features common to propellers and rotors for rotorcraft
    • B64C11/46—Arrangements of, or constructional features peculiar to, multiple propellers
    • B64C11/48—Units of two or more coaxial propellers
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    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64D—EQUIPMENT FOR FITTING IN OR TO AIRCRAFT; FLIGHT SUITS; PARACHUTES; ARRANGEMENTS OR MOUNTING OF POWER PLANTS OR PROPULSION TRANSMISSIONS IN AIRCRAFT
    • B64D27/00—Arrangement or mounting of power plant in aircraft; Aircraft characterised thereby
    • B64D27/02—Aircraft characterised by the type or position of power plant
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    • B64D2027/005—Aircraft with an unducted turbofan comprising contra-rotating rotors, e.g. contra-rotating open rotors [CROR]
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    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft

Definitions

  • Propeller ring comprising radial housing of ovoid section
  • the present invention relates to the field of turbine engine propeller rings with variable pitch blades. It finds particularly advantageous application in the case of propellers not keeled (in English "open rotor” or "unducted fan”).
  • FIG. 1 shows a turbomachine 1 of the unfired propeller type. It comprises, from upstream to downstream, in the direction of the flow of air represented by the arrows F, a compressor 2, an annular combustion chamber 3, a high-pressure turbine 6, and two low-pressure turbines 8 counter.
  • Each low-pressure turbine 8 is integral with an external helix 9, the two helices being disposed coaxially one behind the other about a longitudinal axis A of the turbomachine 1 and each comprising a plurality of blades P regularly distributed around of said axis.
  • each helix is fixed on a ring 10 conventionally comprising (FIG. 2) a generally polygonal annular rotor body 1 1 (known in the terminology of Polygonal Ring in English), centered on the longitudinal axis A of the turbomachine and having a series of radial cylindrical housings 12, regularly distributed about the axis A, designed to receive the blades of the propeller.
  • Each housing 12 further receives a ring on which the body of a plate adapted to receive the foot 14 of a blade P is fixed. This ring is rotatably mounted in the housing 12 which receives it, which makes it possible to adjust the angular orientation of the blade P.
  • a housing 12 is machined and adjusted to form a hub which receives the ring and the bearing rings of different bearings interposed between the inner surface of said housing and said ring.
  • Documents FR 2 992 677, EP 2 586 701 and FR 2 953 487 describe examples of helical rings comprising such cylindrical housings.
  • the outer rings of the bearings are highly stressed and wear quickly.
  • the annular body 1 1 undergoes very significant tangential forces under the effect of centrifugal loads due in particular to its very large diameter (about 1600 mm) and, to a lesser extent, axial forces.
  • the annular body 1 1 therefore tends to elongate in its tangential direction.
  • the bearing rings are generally hooped both in areas subject to tangential deformations and axial deformations. These deformations having different amplitudes, they induce an ovalization of these bearing rings at the foot 14 of the blades P, which is at the origin of friction and rapid wear for the rings.
  • GB 1 549 001 discloses a propeller ring comprising a deformable bearing support for receiving a bearing in a ring.
  • the bearing support comprises a deformable seat surface in the ring having a spheroidal contour arranged to come into contact with the bearing when the ring is deformed.
  • this deformation of the bearing support does not prevent the ovalization of the bearing rings at the foot of the blades.
  • An object of the invention is therefore to overcome the problems encountered with the propeller rings of the state of the art, by proposing a helical ring structure capable of minimizing the deformation of the rolling parts under the action. centrifugal forces and thus limit wear on these parts and extend the life of these rolling parts, which are difficult to access after assembly.
  • the invention proposes a turbine engine propeller ring with variable pitch blades, the helical ring comprising a ring body substantially coaxial with a main axis and a plurality of radial housings uniformly distributed about the main axis, each radial housing being configured to receive a bearing for a foot of a blade to allow variable pitching of the blade.
  • the radial housings also have, in a plane tangential to the annular body, a substantially ovoidal section, said substantially ovoid section having a smaller diameter and a larger diameter, the dimensions of which are distinct.
  • the radial housing section is elliptical
  • the largest diameter is larger than the smallest diameter, said larger diameter extending substantially parallel to the main axis of the helix ring,
  • the largest diameter is larger than the smallest diameter, said smaller diameter extending substantially parallel to the main axis of the helix ring,
  • the bearing comprises an outer race and a difference between the largest diameter and the smallest diameter of the substantially ovoid section is between 0.5 and 1% of a diameter of the outer race
  • the diameter of the outer race is of the order of 200 mm and the difference between the largest diameter and the smallest diameter is between 1 mm and 2 mm,
  • the bearing has, in the plane tangent to the helix ring, a substantially circular section
  • the annular body is of polygonal shape.
  • the invention also proposes a helix comprising a helix ring as described above and blades housed in the housings of the helix ring, as well as a variable-pitch blade turbine engine comprising such a helical ring. , the helix preferably being unsheathed.
  • the propeller of the turbomachine can be unsheathed.
  • FIG. 1 is a general schematic representation of a turbomachine with unducted propellers
  • FIG. 2 schematically illustrates a polygonal helix ring
  • FIG. 3 is a partial sectional view of a propeller module of a conventional open rotor (or non-ducted fan),
  • FIG. 4 is a view from above of a first exemplary embodiment of a radial housing of a polygonal helix ring
  • FIG. 5 is a view from above of a second exemplary embodiment of a radial housing of a polygonal helix ring.
  • a propeller ring 10 of turbine engine 1 with variable pitch blades P according to the invention will now be described.
  • a propeller ring 10 comprises, in a manner known per se and as previously described with reference to FIGS. 1 to 3 appended, an annular body 1 1 of a rotor, centered on the longitudinal axis A of the turbomachine 1 and having a series of radial housings 12 regularly distributed about the axis A.
  • Each radial housing 12 is provided to receive a bearing 13 of an associated blade P of the propeller 9, which makes it possible to adjust the angular orientation of the blade P.
  • each bearing 13 comprises, in a manner known per se, bearings housed in an inner race and an outer ring of circular shape.
  • the annular body 11 of rotor is of polygonal shape. This is however not limiting, the annular body 11 may have any suitable shape, for example a circular shape.
  • the radial housings 12 have, in a tangential plane T to the annular body 11, a substantially ovoidal section.
  • tangent plane T to the annular body 1 1 here will be understood a plane substantially normal to a radial axis X of the helical ring 10 (that is to say an axis perpendicular to the axis A of the ring d 10 and passing through the axis A) and comprising the radial housing 12 and the associated bearing 13.
  • the ovoid section may for example be substantially elliptical.
  • each radial housing 12 comprises a smaller diameter 12b and a larger diameter 12a having a distinct dimension.
  • the smaller diameter 12b is smaller than the larger diameter 12a.
  • the radial housing 12 is elliptical in shape, the smaller diameter 12b corresponds to the minor axis of the ellipse while the larger diameter 12a corresponds to its major axis.
  • the radial housings 12 have a substantially ovoidal cross-section, whose large diameter 12a (or major axis) extends substantially parallel to the axis A of the helix ring 10.
  • Such an embodiment makes it possible to correct the deformations of the radial housings 12 due to very significant tangential forces under the effect of the centrifugal loads, which are greater than the axial forces experienced by the helix ring 10.
  • the ring comprises inter-blade portions (that is to say the arms joining the radial housing 12) positioned on either side of the housing radial 12.
  • the radial housings 12 have a substantially ovoidal cross-section, the small diameter 12b (or small axis A) of which extends substantially parallel to the axis A of the ring. helix 10.
  • Such an embodiment is advantageous when the helix ring 10 is flexible and narrow.
  • the annular body 1 1 comprises inter-blade portions positioned in the center of the structure: such an annular body January 1 is likely to present deformations of the radial housings in the axis parallel to the axis of revolution A of the ring.
  • the implementation of radial housings 12 according to the second embodiment It thus makes it possible to correct the deformations of the radial housings 12 due to axial forces which are greater than the tangential forces experienced by the helix ring 10.
  • the ovoid shape of the section of the radial housings 12 thus makes it possible to compensate for the deformation radial housings 12 during the operation of the turbomachine 1.
  • the radial housing 12 deform to reach a substantially circular section for good holding of the bearing parts and optimum operation of the pitch of the blades P and an extension of the life of the bearing parts.
  • the centrifugal loads tend to deform the radial housings 12 following the tangential direction, which tends to lengthen the smallest diameter 12b of the ovoid section and to reduce its largest diameter 12a.
  • the smallest diameter 12b and the largest diameter 12a of the ovoid section of the radial housings 12 are therefore chosen so that under load, the radial housing section 12 takes a circular geometry.
  • the difference between the larger diameter 12a and the smaller diameter 12b of the substantially ovoidal section of the radial housings 12 may for example be between 0.5 and 1% of the diameter of the radial housing 12 under load.
  • the diameter of the radial housing 12 under load corresponding substantially to the diameter of the outer race, the difference between the larger diameter 12a and the smaller diameter 12b of the substantially ovoidal section of the radial housing 12 can therefore be between 0.5 and 1 % of the diameter of the outer bearing ring of the associated bearing 13.
  • the difference between the largest diameter 12a and the smallest diameter 12b is between 1 mm and 2 mm.
  • the radial housings 12 of substantially ovoidal section while maintaining the cylindrical shape of revolution of the races, it is for example possible to shrink the bearing rings by heating the ring and then deform the smaller diameter 12b of the radial housings 12 to have a diameter slightly larger than that of the bearing rings (typically a few tenths of a millimeter) to allow mounting.
  • the invention thus proposes to correct the deformation of the radial housings 12, rather than to try to prevent or limit this deformation by directly modifying the structure of the helical ring 10, which negatively impacts the mass, as this is generally proposed in conventional propeller rings 9.
  • the proposed solution is therefore simple to implement and also does not impact the overall size and weight of the helix ring 10.

Abstract

L'invention concerne un anneau d'hélice (10) de turbomachine (1) à pales (P) à calage variable, l'anneau d'hélice (10) comprenant un corps annulaire (11) sensiblement coaxial avec un axe (A) principal et une pluralité de logements radiaux (12) uniformément répartis autour de l'axe (A) principal, chaque logement radial (12) étant configuré pour recevoir un palier (13) pour un pied (14) d'une pale (P)afin de permettre le calage variable de la pale (P), les logements radiaux (12) présentant, dans un plan tangent (T) au corps annulaire (11), une section sensiblement ovoïde.

Description

Anneau d'hélice comprenant des logements radiaux de section ovoïde
DOMAINE DE L'INVENTION
La présente invention concerne le domaine des anneaux d'hélices de turbomachine à pales à calage variable. Elle trouve notamment avantageusement application dans le cas des hélices non carénées (en anglais " open rotor " ou " unducted fan ").
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE
On a représenté sur la figure 1 une turbomachine 1 du type à hélices non carénées. Elle comporte d'amont en aval, dans le sens de l'écoulement du flux d'air représenté par les flèches F, un compresseur 2, une chambre annulaire de combustion 3, une turbine haute pression 6, et deux turbines basse-pression 8 contrarotatives. Chaque turbine basse-pression 8 est solidaire d'une hélice externe 9, les deux hélices étant disposées coaxialement l'une derrière l'autre autour d'un axe longitudinal A de la turbomachine 1 et comportant chacune une pluralité de pales P régulièrement réparties autour dudit axe.
A cet effet, chaque hélice est fixée sur un anneau 10 comprenant classiquement (figure 2) un corps annulaire de rotor 1 1 généralement polygonal (connu sous la terminologie de Polygonal Ring en anglais), centré sur l'axe longitudinal A de la turbomachine et présentant une série de logements cylindriques radiaux 12, répartis régulièrement autour de l'axe A, prévus pour recevoir les pales de l'hélice. Chaque logement 12 reçoit en outre une couronne sur laquelle se fixe le corps d'une platine adaptée pour recevoir le pied 14 d'une pale P. Cette couronne est montée rotative dans le logement 12 qui la reçoit, ce qui permet d'ajuster l'orientation angulaire de la pale P.
Pour ce faire, la surface interne d'un logement 12 est usinée et ajustée pour constituer un moyeu qui reçoit la couronne et les bagues de roulements de différents paliers interposés entre la surface interne dudit logement et ladite couronne. Les documents FR 2 992 677, EP 2 586 701 et FR 2 953 487 décrivent des exemples d'anneaux d'hélice comprenant de tels logements cylindriques.
Toutefois, en fonctionnement, les bagues extérieures des roulements sont fortement sollicitées et s'usent rapidement. Par exemple, le corps annulaire 1 1 subit des efforts tangentiels très importants sous l'effet des charges centrifuges en raison notamment de son très grand diamètre (environ 1600 mm) et, dans une moindre mesure, des efforts axiaux. Le corps annulaire 1 1 a donc tendance à s'allonger dans sa direction tangentielle. Or, les bagues de roulements sont généralement frettées à la fois dans des zones soumises aux déformations tangentielles et aux déformations axiales. Ces déformations ayant des amplitudes différentes, elles induisent une ovalisation de ces bagues de roulement au pied 14 des pales P, laquelle est à l'origine de frottements et d'une usure rapide pour les bagues.
Le document GB 1 549 001 décrit un anneau d'hélice comprenant un support de palier déformable destiné à recevoir un palier dans une couronne. Le support de palier comprend à cet effet une surface de siège déformable dans la couronne ayant un contour sphéroïdal agencé pour venir en contact avec le palier lorsque la couronne est déformée. Toutefois, cette déformation du support de palier ne permet pas d'éviter l'ovalisation des bagues de roulement au pied des pales.
RESUME DE L'INVENTION
Un objectif de l'invention est donc de remédier aux problèmes rencontrés avec les anneaux d'hélices de l'état de la technique, en proposant une structure d'anneau d'hélice capable de minimiser les déformations des pièces de roulement sous l'action des efforts centrifuges et ainsi de limiter l'usure sur ces pièces et allonger la durée de vie de ces pièces de roulement, qui sont difficiles d'accès après montage.
Pour cela, l'invention propose un anneau d'hélice de turbomachine à pales à calage variable, l'anneau d'hélice comprenant un corps annulaire sensiblement coaxial avec un axe principal et une pluralité de logements radiaux uniformément répartis autour de l'axe principal, chaque logement radial étant configuré pour recevoir un palier pour un pied d'une pale afin de permettre le calage variable de la pale. Les logements radiaux présentent par ailleurs, dans un plan tangent au corps annulaire, une section sensiblement ovoïde ladite section sensiblement ovoïde présentant un plus petit diamètre et un plus grand diamètre dont les dimensions sont distinctes.
Certaines caractéristiques préférées mais non limitatives de l'anneau d'hélice décrit ci-dessus sont les suivantes :
- la section des logements radiaux est elliptique,
- le plus grand diamètre est plus grand que le plus petit diamètre, ledit plus grand diamètre s'étendant sensiblement parallèlement à l'axe principal de l'anneau d'hélice,
- le plus grand diamètre est plus grand que le plus petit diamètre, ledit plus petit diamètre s'étendant sensiblement parallèlement à l'axe principal de l'anneau d'hélice,
- le palier comprend une bague de roulement externe et une différence entre le plus grand diamètre et le plus petit diamètre de la section sensiblement ovoïde est comprise entre 0.5 et 1 % d'un diamètre de la bague de roulement externe,
- le diamètre de la bague de roulement externe est de l'ordre de 200 mm et la différence entre le plus grand diamètre et le plus petit diamètre est comprise entre 1 mm et 2 mm,
- le palier présente, dans le plan tangent à l'anneau d'hélice, une section sensiblement circulaire, et
- le corps annulaire est de forme polygonale.
L'invention propose également une hélice comprenant un anneau d'hélice comme décrit ci-dessus et des pales logées dans les logements de l'anneau d'hélice, ainsi qu'une turbomachine à pales à calage variable comprenant un tel anneau d'hélice, l'hélice étant de préférence non carénée. L'hélice de la turbomachine peut être non carénée.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et au regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels :
La figure 1 est une représentation schématique générale d'une turbomachine à hélices non carénées,
La figure 2 illustre schématiquement d'un anneau d'hélice 10 polygonal,
La figure 3 est une représentation en vue en coupe partielle d'un module hélice d'un open rotor (ou soufflante non carénée) conventionnel,
La figure 4 est une vue du dessus d'un premier exemple de réalisation d'un logement radial d'un anneau d'hélice 10 polygonal, et
La figure 5 est une vue du dessus d'un deuxième exemple de réalisation d'un logement radial d'un anneau d'hélice 10 polygonal.
DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION
Un anneau d'hélice 10 de turbomachine 1 à pales P à calage variable conforme à l'invention va à présent être décrit.
Un anneau d'hélice 10 conforme à l'invention comprend, de manière connue en soi et comme précédemment décrit en référence aux figures 1 à 3 annexées, un corps annulaire 1 1 de rotor, centré sur l'axe A longitudinal de la turbomachine 1 et présentant une série de logements radiaux 12 répartis régulièrement autour de l'axe A. Chaque logement radial 12 est prévu pour recevoir un palier 13 d'une pale P associée de l'hélice 9, ce qui permet d'ajuster l'orientation angulaire de la pale P.
A cet effet, chaque palier 13 comprend, de manière connue en soi, des roulements logés dans une bague de roulement interne et une bague de roulement externe de forme circulaire. Ici, le corps annulaire 1 1 de rotor est de forme polygonale. Ceci n'est cependant pas limitatif, le corps annulaire 1 1 pouvant présenter toute forme adaptée, par exemple une forme circulaire.
Comme visible sur les figures 4 et 5, les logements radiaux 12 présentent, dans un plan tangent T au corps annulaire 1 1 , une section sensiblement ovoïde.
Par plan tangent T au corps annulaire 1 1 on comprendra ici un plan sensiblement normal à un axe radial X de l'anneau d'hélice 10 (c'est-à-dire un axe perpendiculaire à l'axe A de l'anneau d'hélice 10 et passant par l'axe A) et comprenant le logement radial 12 et le palier 13 associé.
Dans une forme de réalisation, la section ovoïde peut par exemple être sensiblement elliptique.
La section ovoïde de chaque logement radial 12 comprend un plus petit diamètre 12b et un plus grand diamètre 12a présentant une dimension distincte. Ici, le plus petit diamètre 12b est plus petit que le plus grand diamètre 12a. Par exemple, lorsque le logement radial 12 est de forme elliptique, le plus petit diamètre 12b correspond au petit axe de l'ellipse tandis que le plus grand diamètre 12a correspond à son grand axe.
Dans une première forme de réalisation illustrée en figure 4, les logements radiaux 12 présentent une section sensiblement ovoïde, dont le grand diamètre 12a (ou grand axe) s'étend sensiblement parallèlement à l'axe A de l'anneau d'hélice 10.
Une telle forme de réalisation permet de corriger les déformations des logements radiaux 12 dues à des efforts tangentiels très importants sous l'effet des charges centrifuges, qui sont plus importants que les efforts axiaux subis par l'anneau d'hélice 10. C'est notamment le cas de l'exemple de réalisation illustré en figure 2, dans lequel l'anneau comprend des parties inter-pales (c'est-à-dire des bras joignant les logements radiaux 12) positionnées de part et d'autre des logements radiaux 12. En variante, dans une deuxième forme de réalisation illustrée en figure 5, les logements radiaux 12 présentent une section sensiblement ovoïde, dont le petit diamètre 12b (ou petit axe A) s'étend sensiblement parallèlement à l'axe A de l'anneau d'hélice 10.
Une telle forme de réalisation est avantageuse lorsque l'anneau d'hélice 10 est souple et étroit. C'est par exemple le cas lorsque le corps annulaire 1 1 comprend des parties inter-pales positionnées au centre de la structure : un tel corps annulaire 1 1 est susceptible de présenter des déformations des logements radiaux dans l'axe parallèle à l'axe de révolution A de l'anneau. La mise en œuvre de logements radiaux 12 selon la deuxième forme de réalisation. Elle permet ainsi de corriger les déformations des logements radiaux 12 dues à des efforts axiaux qui sont plus importants que les efforts tangentiels subis par l'anneau d'hélice 10. La forme ovoïde de la section des logements radiaux 12 permet ainsi de compenser la déformation des logements radiaux 12 lors du fonctionnement de la turbomachine 1 . De la sorte, lorsque l'anneau d'hélice 10 est sous charge (c'est-à-dire lorsque la turbomachine 1 est en fonctionnement et que l'anneau d'hélice 10 est soumis à des charges axiales et/ou centrifuges importantes), les logements radiaux 12 se déforment jusqu'à atteindre une section sensiblement circulaire permettant une bonne tenue des pièces du roulement et un fonctionnement optimal du calage des pales P et un allongement la durée de vie des pièces des roulements. Typiquement, dans le cas des logements radiaux 12 illustrés en figure 4 (section ovoïde axiale), les charges centrifuges ont tendance à déformer les logements radiaux 12 suivants la direction tangentielle, ce qui tend à allonger le plus petit diamètre 12b de la section ovoïde et à réduire son plus grand diamètre 12a. Le plus petit diamètre 12b et le plus grand diamètre 12a de la section ovoïde des logements radiaux 12 sont donc choisis de sorte que, sous charge, la section des logements radiaux 12 prenne une géométrie circulaire.
La différence entre le plus grand diamètre 12a et le plus petit diamètre 12b de la section sensiblement ovoïde des logements radiaux 12 peut par exemple être comprise entre 0.5 et 1 % du diamètre du logement radial 12 sous charge. Le diamètre du logement radial 12 sous charge correspondant sensiblement au diamètre de la bague de roulement externe, la différence entre le plus grand diamètre 12a et le plus petit diamètre 12b de la section sensiblement ovoïde des logements radiaux 12 peut donc être comprise entre 0.5 et 1 % du diamètre de la bague de roulement externe du palier 13 associé.
Typiquement, pour un logement radial 12 dont le diamètre sous charge doit être l'ordre de 200 mm, la différence entre le plus grand diamètre 12a et le plus petit diamètre 12b est comprise entre 1 mm et 2 mm.
Afin de réaliser les logements radiaux 12 de section sensiblement ovoïde tout en conservant la forme cylindrique de révolution des bagues de roulement, il est par exemple possible de fretter les bagues de roulement par chauffage de l'anneau puis de déformer le plus petit diamètre 12b des logements radiaux 12 jusqu'à avoir un diamètre légèrement plus grand que celui des bagues de roulement (typiquement, quelques dixièmes de millimètres) pour permettre le montage. L'invention propose ainsi de corriger la déformation des logements radiaux 12, plutôt que d'essayer d'empêcher ou de limiter cette déformation en modifiant directement la structure de l'anneau d'hélice 10, ce qui impacte négativement la masse, comme cela est généralement proposé dans les anneaux d'hélice 9 conventionnels. La solution proposée est donc simple à mettre en œuvre et n'impacte en outre pas l'encombrement ni le poids global de l'anneau d'hélice 10.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Anneau d'hélice (10) de turbomachine (1 ) à pales (P) à calage variable, l'anneau d'hélice (10) comprenant un corps annulaire (1 1 ) sensiblement coaxial avec un axe (A) principal et une pluralité de logements radiaux (12) uniformément répartis autour de l'axe (A) principal, chaque logement radial (12) étant configuré pour recevoir un palier (13) pour un pied (14) d'une pale (P) afin de permettre le calage variable de la pale (P), l'anneau d'hélice (10) étant caractérisé en ce que les logements radiaux (12) présentent, dans un plan tangent (T) au corps annulaire (1 1 ), une section sensiblement ovoïde, ladite section sensiblement ovoïde présentant un plus petit diamètre (12b) et un plus grand diamètre (12a) dont les dimensions sont distinctes.
2. Anneau d'hélice (10) selon la revendication 1 , dans lequel la section des logements radiaux (12) est elliptique.
3. Anneau d'hélice (10) selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel le plus grand diamètre (12a) est plus grand que le plus petit diamètre
(12b), ledit plus grand diamètre (12a) s'étendant sensiblement parallèlement à l'axe (A) principal de l'anneau d'hélice (10).
4. Anneau d'hélice (10) selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel le plus grand diamètre (12b) est plus grand que le plus petit diamètre
(12b), ledit plus petit diamètre (12b) s'étendant sensiblement parallèlement à l'axe (A) principal de l'anneau d'hélice (10).
5. Anneau d'hélice (10) selon l'une des revendications 3 ou 4, dans lequel le palier (13) comprend une bague de roulement externe et une différence entre le plus grand diamètre (12a) et le plus petit diamètre (12b) de la section sensiblement ovoïde est comprise entre 0.5 et 1 % d'un diamètre de la bague de roulement externe.
6. Anneau d'hélice (10) selon la revendication 5, dans lequel le diamètre de la bague de roulement externe est de l'ordre de 200 mm et la différence entre le plus grand diamètre (12a) et le plus petit diamètre (12b) est comprise entre 1 mm et 2 mm.
7. Anneau d'hélice (10) selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel le palier (13) présente, dans le plan tangent (T) à l'anneau d'hélice
(10), une section sensiblement circulaire.
8. Anneau d'hélice (10) selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel le corps annulaire (1 1 ) est de forme polygonale.
9. Turbomachine (1 ) à pales (P) à calage variable, comprenant un anneau d'hélice (10) selon l'une des revendications 1 à 8.
10. Turbomachine (1 ) selon la revendication 9, dans laquelle l'hélice (9) est non carénée.
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