WO2016059115A1 - Vorrichtung und verfahren zum antrieb von drehzahlvariablen arbeitsmaschinen - Google Patents

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    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16H3/00Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion
    • F16H3/44Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion using gears having orbital motion
    • F16H3/72Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion using gears having orbital motion with a secondary drive, e.g. regulating motor, in order to vary speed continuously
    • F16H3/724Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion using gears having orbital motion with a secondary drive, e.g. regulating motor, in order to vary speed continuously using external powered electric machines
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
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    • H02K7/10Structural association with clutches, brakes, gears, pulleys or mechanical starters
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F04D25/02Units comprising pumps and their driving means
    • F04D25/022Units comprising pumps and their driving means comprising a yielding coupling, e.g. hydraulic
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04D25/02Units comprising pumps and their driving means
    • F04D25/028Units comprising pumps and their driving means the driving means being a planetary gear
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K7/00Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
    • H02K7/10Structural association with clutches, brakes, gears, pulleys or mechanical starters
    • H02K7/116Structural association with clutches, brakes, gears, pulleys or mechanical starters with gears

Definitions

  • the invention relates to a device and a method of a drive train for operating variable-speed machines with increasing performance curve (rising or parabolic) such as blowers, pumps and compressors with a variable-speed high-ratio transmission in the expression of a superposition gear, with a
  • Input branch with constant current drive the expression three-phase motor, with a control branch with rule and frequency converter and with an output branch with work machine and with a statement of Ausganszweigs by a braking device in the output branch or by a locking device of the machine or by the machine itself.
  • the invention further relates to a device, in particular a drive train of such or for such a system.
  • variable speed work machines In the entire state of the art for operating variable speed work machines in the power category of several megawatts and in a speed range above 3000 revolutions per minute get as variable speed drives both geared control clutches or superposition gearbox with hydrodynamic converter and constant current three-phase motors as well as variable speed three-phase motors with frequency converter and high-ratio gearboxes Commitment.
  • Such variable speed work machines may be pumps in power plants, also known as boiler feed pumps, or compressors for gas pipelines in a speed range above 3000 revolutions per minute and with a power consumption of several megawatts, for example from 5 to 20 MW or more.
  • Transmission control clutches and superimposed transmissions with hydrodynamic converter have a limited field of application of the speed / power control.
  • additional units such as starter aid devices, are required to protect the consumer network.
  • Speed-variable three-phase motors with frequency converters have an improvement in the speed / power range and in the above technical versions
  • the invention has for its object to improve the disadvantages in the above-mentioned prior art and to address an apparatus and a method of a powertrain for operating variable speed work machines, in which a compact variable speed high ratio gearbox with low control power and ability to detect the output branch the overall efficiency over the entire work area, reducing the costs, the number of units, the construction costs and the disturbances to the consumer network.
  • the invention is based on a drive train with a variable-speed high-ratio transmission, a constant-speed drive as the main drive and a variable-speed machine with increasing line intake.
  • the variable-speed high-ratio gearbox corresponds to the structure of a superimposed gearbox with input branch, output branch and control branch.
  • the control of the variable-speed output power is performed by the control branch of the variable-speed high-ratio transmission.
  • speed and torque in the Regelzweig By setting speed and torque in the Regelzweig by the control machine with the coupled frequency converter speed, torque and power requirements of the machine are regulated.
  • the erfindungshunte solution allows the design of the superposition gearing with a control power less than 40%, preferably less than 30% in the control branch based on the maximum required power of the drive train.
  • the topologically constructive design of the superposition gearing with input branch, output branch and control branch as inner and outer gearing is to be designed so that there is always a zero speed of the control branch during startup of the working machine and when operating the working machine in the operating range.
  • This embodiment of the invention allows the use of standard motors as a control machine and standard frequency inverters, without requiring increased demands on torque and speed limit to these standard motors.
  • Overhead gear achieves and relieves the planetary bearings by reducing centrifugal forces through the planets, which generally leads to an increase in the life and reliability of the powertrain.
  • Superposition gear can be a connection of the control branch on the outer wheel or the expression of the planets as stepped planets advantage.
  • the invention allows the use of directly coupled into the consumer network three-phase motors as a drive.
  • the three-phase motor is connected to the input shaft of the input branch of the variable-speed high-ratio transmission and provides the main drive power in the powertrain. Due to the direct coupling of the three - phase motor into the consumer network, three - phase motors in the multi - MW power class can be used at medium voltage level according to the consumer network. Thus, no additional transformers and stronger cable strands, reference is in this case the maximum current corresponding to the voltage level required. The elimination of transformers and stronger cable leads to a reduction in the loss of lines and to increase the overall efficiency while saving
  • the inventive method allows by detecting the output branch by means of a braking device in the output branch or a locking device of
  • the structure of the overlay transmission according to the invention shown here allows a compact design. In all operating areas, the working machine is ideal to operate. A modular design, in particular for the control machine and the frequency converter is possible, so that with reasonable production costs different power ranges can be offered.
  • Circuit diagram of a drive train according to the invention Circuit diagram of the drive train of Figure 2 with a modification;
  • FIG. 7 shows a performance diagram of the solution according to the invention over the rotational speed range of a work machine with a parabolic power characteristic
  • Embodiment of the powertrain according to the invention with two connectable control branches by power size and operating speed The circuit diagrams shown in Figure 1 relate to the prior art with a Antriebstrag in the embodiment as directly coupled to the power motor (100), a transmission control clutch or a superposition gear with hydrodynamic transducers (105th ) and a work machine (30) or with a Antechnischstrag in the embodiment with a frequency converter (102), a variable-speed three-phase motor (101), a high-ratio transmission (106) and a working machine (30).
  • FIG. 2 shows the device according to the invention of a drive train (1) with a drive (5), a superposition gear (10) with an input branch (11), an output branch (12) and a control branch (15), consisting of control machine (20). and a coupled frequency converter (40) and a work machine (30) coupled to the output branch (12) and a determination of the output branch (12) by a braking device (25) in the output branch (12) or by a locking device (26) of the work machine (30). or by the work machine (30) itself.
  • a drive train (1) with a drive (5), a superposition gear (10) with an input branch (11), an output branch (12) and a control branch (15), consisting of control machine (20). and a coupled frequency converter (40) and a work machine (30) coupled to the output branch (12) and a determination of the output branch (12) by a braking device (25) in the output branch (12) or by a locking device (26) of the work machine (30). or by the work machine (30) itself.
  • FIG. 3 shows the device of a drive train (1) designed according to the invention with a drive (5), a Superposition gear (10) having an input branch (11), an output branch (12) and a control branch (15), but consisting of two control machines (20) and a coupled frequency converter (40) and a working machine (30) coupled to the output branch (12). and with a determination of the Ausganszweigs (12) by a braking device (25) in the output branch (12) or by a locking device (26) of the working machine (30) or by the working machine (30) itself.
  • FIG. 4 shows the device of a drive train according to the invention with a drive (5), a
  • Superposition gear (10) as an internal gear with an input branch (11) with external gear (52), an output branch (12) with sun (54), a control branch (15) consisting of a web (55) and planetary gears, a further gear stage (57 ), two control machines (20) and a coupled frequency converter and a work machine (30) coupled to the output branch (12) with a detection of the output branch (12) by a braking device (25) in the output branch (12) or by a locking device (26) Work machine (30) or by the working machine (30) itself.
  • FIG. 5 shows the device of a drive train according to the invention with a drive (5), a
  • FIG. 6 shows the speed / time diagram during startup of the drive train of the solution according to the invention with the speed of the drive (5), the control branch (15) with web (55) and the working machine (30).
  • FIG. 8 shows the device of a drive train according to the invention with a drive (5), a
  • Superposition gear (10) as an internal gear with an input branch (11) with external gear (52), an output branch (12) with sun (54), a control branch (15) consisting of a web (55) and planet wheels, a further gear stage (57 ) with at least two different spur gears (57/1 and 57/2) and at least two different in power size and operating speed range switchable control machines (20/1 and 20/2), the mechanical connection by means of a clutch (60) and switchable coupled frequency converters and a work machine (30) coupled to the output branch (12) with a detection of the output branch (12) by a braking device (25) in the output branch (12) or by a locking device (26) the working machine (30) or by the working machine (30) itself.
  • the drive train (1) has a drive (5) of a three-phase motor directly coupled to the consumer network.
  • the drive (5) is directly connected to the input branch (11) of the superposition gear (10).
  • the working machine (30) is directly connected to the output branch (12) of the superposition gearing (10).
  • For detecting the output branch (12) is a brake unit (25) on the output branch (12) or is a locking device (26) of the working machine (30) or a determination by the working machine (30) itself before.
  • FIG. 2 shows the overlay transmission (10) according to the invention with a determination of the exit branch (12).
  • the advantageous design leads to a relief of the planetary bearings and allows the use of standard motors in the control machines (20), where a balance between power consumption / -abgäbe and delivered / réellenenden torque and limit speed is used.
  • the control branch (15) is operated as a generator in the lower part-load range of the work machine (30), and by motor in the higher power range.
  • This design corresponds to the performance diagram in Figure 7 and has a minimum control power of less than 20%, preferably less than 30%, less than 40% in the control branch (15).
  • FIG. 6 shows the run-up procedure in two sub-steps according to an inventive approach. First, the drive (5) is brought by the control branch (15) to rated speed of the three-phase motor. Thereafter, the three-phase motor of the drive (5) is switched into the consumer network, and there is the run-up of the working machine (30) to the desired operating point.
  • the determination of the Ausganszweigs (12) takes place during the run-up of the three-phase motor of the drive (5) with a required locking torque in the output branch (12).
  • This can be implemented by closing the brake unit (25), by detecting the work machine (30) by means of locking device (26) or by a high breakaway torque of the machine (30) itself without specific influences of the system. The latter has only a small number of working machines (30).
  • a defined and clear startup of the decoupled three-phase motor is thus granted.
  • This causes a safe process-stable run-up with good control options by the control branch (15) with control machine (20) and coupled frequency converter (40).
  • a precise speed guidance of the drive (5) of the three-phase motor to three-frequency during startup is possible.
  • By setting the output branch (12) a high control quality between the control branch (15) and the input branch (11) in combination with the drive (5) can be achieved. This high degree of control quality can also
  • Three-phase synchronous motors are used as drives that require in addition to the conformity of the rotational frequency, a match of the phase position to the consumer network during the switch-on.
  • the erfindungs109e approach ensures this prerequisite for three-phase synchronous generators as drive (5).
  • Three-phase synchronous generators can be performed additional tasks of network support in the consumer network.
  • Another critical point is the switching of the control branch from motor to generator operation for control machine (20) and frequency converter (40) after connection of the drive (5) in the consumer network (power grid) and run-up of the working machine (30).
  • the inventive approach ensures clear relationships in the drive train (1) and in the control by the control branch (15) and allows during the switching process the orderly transition from the connection of the three-phase motor in the consumer network of the drive (5) on the repeal of Determining the output branch (12) for switching from the motor to the generator operation of the control branch (15) in the subsequent run-up of the working machine (30).
  • the drive (5) at rated speed by regulation via the control branch (15) selectively perform the required power to overcome the breakaway torque of the working machine (30).
  • the power required for this is a fraction of the nominal power of the drive (5).
  • the required power requirement for starting the work machine (30) by the control branch (15) is set. This process ensures a gentle run-up of the drive (5) and the working machine (30) and avoids high starting currents through the drive (5) when the drive (5) is connected. With this process, the entire drive train (1) is relieved in its mechanical load during startup.
  • Superposition gear (10) according to claim 1 to 6 than Internal gear in Figure 8 by the constructive connection of the control branch (15) on the web (55) designed so that in crizzweigs (15) at least one of the control machines (20/1) after startup of the drive (5) and after cancellation of the determination of the output branch (12) is switched on.
  • the connection or decoupling can also occur during startup, operation or shutdown of the working machine (30).
  • the mechanical connection of the control machine (20/1) can be accomplished by positive clutches (60) or other types of couplings.
  • the switched-on or closed-loop control machines (20/1) have a different power and speed range including another spur gear with respect to the or the other control machines (20/2).
  • the structural design of the superposition gearing (10) allows for high-speed blower, pumps and compressors a control energy requirement in the control branch (15) less than 20%, preferably less than 30%, less than 40% based on the rated power of the drive train (1), whereby a maximum efficiency of Drive train (1) is achieved even in the partial load range.
  • All units in the powertrain (1) are designed to a minimum and thus reduce the power losses in the power flow, which improves the overall efficiency.
  • direct-coupled three-phase motors are used at medium-voltage level and allow the saving of transformers to reduce the voltage from the supply network to low voltage and the associated power losses.
  • the use of cables on the medium voltage level reduces additional power losses compared to low voltage levels.
  • Drive train (1) has a higher power density compared to conventional high-ratio gearboxes with frequency converter of this power class and leads to the reduction of material and space. Improvement of the connection in the supply network

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und Verfahren zum Antrieb eines Antriebsstrangs (1) von drehzahlvariablen Arbeitsmaschinen (30) mit einem konstant laufenden Antrieb (5) und mit einem drehzahlvariablen hochübersetzenden Getriebe als Überlagerungsgetriebe (10) mit einem Eingangszweig (11), einem Ausgangszweig (12) und einem Regelzweig (15) mit zuschaltbaren Regelmaschinen (20), wobei ein Hochlauf des Antriebsstrangs (1) durch Feststellen des Ausgangszweigs (12) durch eine Bremseinrichtung (25) im Ausgangszweig (12) oder durch eine Feststelleinrichtung (26) der Arbeitsmaschine oder durch die Arbeitsmaschine (30) selber für den Hochlauf des Antriebs (5) und nach Zuschaltung des Antriebs (5) die Aufhebung der Feststellung des Ausgangszweigs (12) für den Hochlauf und Betrieb der Arbeitsmaschine (30) erfolgt, wobei stets ein Drehzahlnulldurchgang des Regelzweigs (15) beim Hochlauf der Arbeitsmaschine (30) und beim Betreiben der Arbeitsmaschine (30) im Betriebsbereich vorliegt.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Antrieb von drehzahlvariablen Arbeitsmaschinen
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren eines Antriebsstrangs zum Betreiben von drehzahlvariablen Arbeitsmaschinen mit steigender Leistungskennlinie (steigend bzw. parabolisch) wie Gebläse, Pumpen und Kompressoren mit einem drehzahlvariablen hochübersetzenden Getriebe in der Ausprägung eines Überlagerungsgetriebes, mit einem
Eingangszweig mit konstant laufenden Antrieb der Ausprägung Drehstrommotor, mit einem Regelzweig mit Regelmaschine und Frequenzumrichter und mit einem Ausgangszweig mit Arbeitsmaschine und mit einer Feststellung des Ausganszweigs durch eine Bremseinrichtung im Ausgangszweig oder durch eine Feststelleinrichtung der Arbeitsmaschine bzw. durch die Arbeitsmaschine selber. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung, insbesondere einen Antriebsstrang einer solchen oder für eine solche Anlage.
Beim gesamten Stand der Technik zum Betreiben von drehzahlvariablen Arbeitsmaschinen in der Leistungskategorie von mehreren Megawatt und in einem Drehzahlbereich oberhalb 3000 Umdrehungen pro Minute gelangen als drehzahlvariable Antriebe sowohl Getrieberegelkupplungen oder Überlagerungsgetriebe mit hydrodynamischem Wandler und konstant laufenden Drehstrommotoren als auch drehzahlvariable Drehstrommotoren mit Frequenzumrichter und hochübersetzenden Getrieben zum Einsatz. Solche drehzahlvariablen Arbeitsmaschinen können Pumpen in Kraftwerken, auch als Kesselspeisepumpen bekannt, oder Kompressoren für Gaspipelines in einem Drehzahlbereich oberhalb von 3000 Umdrehungen pro Minute und mit einer Leistungsaufnahme von mehreren Megawatt, beispielsweise von 5 bis 20 MW oder mehr sein.
Getrieberegelkupplungen und Überlagerungsgetriebe mit hydrodynamischem Wandler weisen ein begrenztes Einsatzfeld der Drehzahl/Leistungsregelung auf. Für Einschaltvorgänge der direkt am Verbrauchernetz gekoppelten Drehstrommotoren sind zusätzliche Aggregate, wie Starthilfeeinrichtungen zum Schutz des Verbrauchernetzes erforderlich.
Drehzahlvariable Drehstrommotoren mit Frequenzumrichtern weisen gegenüber obigen technischen Ausführungen eine Verbesserung im Drehzahl-/Leistungsbereich und im
Anlaufverhalten zum Verbrauchernetz auf, allerdings erfordert der Betrieb der Arbeitsmaschine über Grenzdrehzahl des Drehstrommotors ein zusätzliches hochübersetzendes Getriebe zwischen Drehstrommotor und Arbeitsmaschine. Die erforderliche Auslegung des Frequenzumrichters über die maximale Leistung des Antriebs und der Einsatz von hochübersetzenden Getrieben mit konstantem Übersetzungsverhältnis bewirken eine Reduzierung des Wirkungsgrades über den gesamten Arbeitsbereich. Weiterhin müssen zum Betreiben der Anlage in diesen Leistungsklassen bestimmte Vorkehrungen zur Reduzierung der Einflüsse des Frequenzumrichters auf das Verbrauchernetz durchgeführt werden. Dies erfolgt durch Einsatz von zusätzlichen Filtern, Drosseln und weiteren netztechnischen Ausrüstungen. Die Komponenten Frequenzumrichter über Nennleistung, hochübersetzendes Getriebe und Aggregate zum Verbrauchernetz bewirken einen erhöhten Investitionsbedarf. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile im oben genannten Stand der Technik zu verbessern und eine Vorrichtung und ein Verfahren eines Antriebsstrang zum Betreiben von drehzahlvariablen Arbeitsmaschinen anzugehen, bei dem ein kompaktes drehzahlvariables hochübersetzendes Getriebe mit geringer Regelleistung und Feststellmöglichkeit des Ausgangszweigs den Gesamtwirkungsgrad über den gesamten Arbeitsbereich erhöht, die Kosten, die Anzahl der Aggregate, den Bauaufwand und die Störeinflüsse auf das Verbrauchernetz reduziert.
Die Aufgabe wird gelöst durch die Vorrichtung nach Anspruch 1 und deren abhängigen Ansprüchen und dem Verfahren nach Anspruch 12 und deren abhängigen Ansprüchen. Vorteilhafte Weiterentwicklungen ergeben sich aus den weiteren abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung und den Figuren.
Die Erfindung geht von einem Antriebstrang mit einem drehzahlvariablen hochübersetzenden Getriebe, einem konstant laufenden Antrieb als Hauptantrieb und einer drehzahlvariablen Arbeitsmaschine mit steigender Leitungsaufnahme aus. Das drehzahlvariable hochübersetzende Getriebe entspricht dem Aufbau eines Überlagerungsgetriebes mit Eingangszweig, Ausgangszweig und Regelzweig. Durch die Bereitstellung einer drehzahlvariablen und leistungsvariablen Abtriebsleistung im Ausgangszweig wird das Betreiben der Arbeitsmaschine in verschiedenen Betriebspunkten möglich. Entsprechend
Aufgabenstellung der Anlage kann die Arbeitsmaschine im Bestpunkt mit dem höchsten Wirkungsgrad betrieben werden. Die Regelung der drehzahlvariablen Abtriebsleistung erfolgt durch den Regelzweig des drehzahlvariablen hochübersetzenden Getriebes. Durch die Festlegung von Drehzahl und Drehmoment im Regelzweig durch die Regelmaschine mit dem gekoppelten Frequenzumrichter werden Drehzahl-, Moment- einschließlich Leistungsbedarf der Arbeitsmaschine geregelt. Die erfindungsmäßige Lösung erlaubt die Ausgestaltung des Überlagerungsgetriebes mit einer Regelleistung kleiner 40%, bevorzugt kleiner 30% im Regelzweig bezogen auf die maximale erforderliche Leistung des Antriebsstrangs. Die topologisch konstruktive Ausgestaltung des Überlagerungsgetriebes mit Eingangszweig, Ausgangzweig und Regelzweig als Innen- und Außengetriebe ist so gestalten, dass stets ein Drehzahlnulldurchgang des Regelzweigs beim Hochlauf der Arbeitsmaschine und beim Betreiben der Arbeitsmaschine im Betriebsbereich vorliegt. Bei richtiger Wahl des Bauverhältnisses entsprechend der topologisch konstruktiven Ausgestaltung des Überlagerungsgetriebes wird somit ein Minimum an Drehzahlniveau im Regelzweig erreicht. Diese erfindungsgemäße Ausgestaltung ermöglicht den Einsatz von Standardmotoren als Regelmaschine und Standardfrequenz- Umrichtern, ohne erhöhte Anforderungen an Moment und Grenzdrehzahl an diese Standardmotoren zu stellen.
Die erfinderische Lösung dieser toplogisch konstruktiven Auslegung des Überlagerungsgetriebes mit Anbindung des Regelzweigs an den Steg wird ein durchgängiges niedriges Drehzahlniveau im Regelzweig und Steg des
Überlagerungsgetriebes erzielt und bewirkt eine Entlastung der Planetenlager durch reduzierte Fliehkräfte durch die Planeten, was generell zu einer Erhöhung der Lebensdauer und Zuverlässigkeit des Antriebsstrangs führt. Bei sehr hohen Übersetzungsverhältnissen im
Überlagerungsgetriebe kann eine Anbindung des Regelzweigs am Aussenrad bzw. die Ausprägung der Planeten als Stufenplaneten von Vorteil sein.
Die Erfindung ermöglicht den Einsatz von direkt in das Verbrauchernetz eingekoppelter Drehstrommotoren als Antrieb. Der Drehstrommotor ist mit der Eingangswelle des Eingangszweigs des drehzahlvariablen hochübersetzenden Getriebes verbunden und stellt die Hauptantriebsleistung im Antriebstrang zur Verfügung. Durch die direkte Kopplung des Drehstrommotors in das Verbrauchernetz können Drehstrommotoren in der Multi - MW - Leistungsklasse auf Mittelspannungsebene entsprechend Verbrauchernetz eingesetzt werden. Somit sind keine zusätzlichen Transformatoren und stärkere Kabelstränge, Bezugsgröße ist hierbei der maximale Strom entsprechend der Spannungsebene, erforderlich. Der Verzicht auf Transformatoren und stärkeren Kabelsträngen führt zu einer Reduzierung der Verlustleitungen und zu einer Anhebung des Gesamtwirkungsgrades bei gleichzeitiger Einsparung von
Investitionskosten .
Das erfindungsmäßige Verfahren erlaubt durch das Feststellen des Ausgangszweigs mittels einer Bremseinrichtung im Ausgangszweig oder einer Feststelleinrichtung der
Arbeitsmaschine oder durch die Arbeitsmaschine selber ein Hochlauf des Drehstrommotors des Antriebs im entkoppelten Zustand zum Verbrauchernetz. Die Netzzuschaltung des Drehstrommotors an das Verbrauchernetz im Hochlauf erfolgt erst dann, wenn die Drehfrequenz des Drehstrommotors mit der Netzfrequenz des Verbrauchernetzes übereinstimmt. Eine Softstarteinrichtung ist somit nicht erforderlich (Einsparung von Investitionskosten) und das Verbrauchernetz Hochlauf nicht belastet.
Der hier dargestellte Aufbau des erfindungsgemäßen Überlagerungsgetriebes ermöglicht einen kompakten Aufbau. In sämtlichen Betriebsbereichen ist die Arbeitsmaschine ideal zu betreiben. Ein modularer Aufbau insbesondere für die Regelmaschine und den Frequenzumrichter ist möglich, so dass mit vertretbarem Fertigungsaufwand verschiedene Leistungsbereiche angeboten werden können.
Die Erfindung wurde anhand mehrerer Ausführungen für die Vorrichtung und das Verfahren beschrieben. Im Folgenden werden besonders bevorzugte Ausführungen der Erfindung anhand von Figuren beschrieben. Die dabei offenbarten Merkmale bilden die Erfindung vorteilhaft weiter. Es zeigen:
Schaltbilder Antriebsstränge aus dem Stand der Technik;
Schaltbild eines erfindungsgemäßen Antriebsstrangs; Schaltbild des Antriebsstrangs aus Figur 2 mit einer Abwandlung;
Schaltbild mit konstruktiver Ausführung eines Überlagerungsgetriebes als Innengetriebe in einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen AntriebsStrangs ;
Schaltbild mit konstruktiver Ausführung eines Überlagerungsgetriebes als Außengetriebe in einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen AntriebsStrangs ;
Drehzahl/Zeit - Diagramm des Hochlaufs des Antriebsstrangs der erfindungsgemäßen Lösung; Figur 7 Leistungsdiagramm der erfindungsgemäßen Lösung über den Drehzahlbereich einer Arbeitsmaschine mit parabolischer Leistungskennlinie; und
Figur 8 Schaltbild mit konstruktiver Ausführung eines
Überlagerungsgetriebes in einer weiteren
Ausführungsform des erfindungsgemäßen Antriebsstrangs mit zwei durch Leistungsgröße und Betriebsdrehzahl unterschiedliche zuschaltbare Regelzweige Die in Figur 1 dargestellten Schaltbilder betreffen den Stand der Technik mit einem Antriebstrag in der Ausführung als direkt zum Netz gekoppeltem Motor (100), einer Getrieberegelkupplung oder einem Überlagerungsgetriebe mit hydrodynamischen Wandlern (105) und einer Arbeitsmaschine (30) oder mit einem Antriebstrag in der Ausführung mit einem Frequenzumrichter (102), einem drehzahlvariablen Drehstrommotor (101), einem hochübersetzenden Getriebe (106) und einer Arbeitsmaschine (30) .
In Figur 2 ist die erfindungsgemäß ausgeführte Vorrichtung eines Antriebstrangs (1) mit einem Antrieb (5), einem Überlagerungsgetriebe (10) mit einem Eingangszweig (11), einem Ausgangszweig (12) und einem Regelzweig (15), bestehend aus Regelmaschine (20) und gekoppeltem Frequenzumrichter (40) und einer am Ausgangszweig (12) gekoppelten Arbeitsmaschine (30) und mit einer Feststellung des Ausganszweigs (12) durch eine Bremseinrichtung (25) im Ausgangszweig (12) oder durch eine Feststelleinrichtung (26) der Arbeitsmaschine (30) bzw. durch die Arbeitsmaschine (30) selber.
In Figur 3 ist die erfindungsgemäß ausgeführte Vorrichtung eines Antriebstrangs (1) mit einem Antrieb (5), einem Überlagerungsgetriebe (10) mit einem Eingangszweig (11), einem Ausgangszweig (12) und einem Regelzweig (15), bestehend jedoch aus zwei Regelmaschinen (20) und einem gekoppelten Frequenzumrichter (40) und einer am Ausgangszweig (12) gekoppelten Arbeitsmaschine (30) und mit einer Feststellung des Ausganszweigs (12) durch eine Bremseinrichtung (25) im Ausgangszweig (12) oder durch eine Feststelleinrichtung (26) der Arbeitsmaschine (30) bzw. durch die Arbeitsmaschine (30) selber .
In Figur 4 ist die erfindungsgemäß ausgeführte Vorrichtung eines Antriebstrangs mit einem Antrieb (5) , einem
Überlagerungsgetriebe (10) als Innengetriebe mit einem Eingangszweig (11) mit Außenrad (52), einem Ausgangszweig (12) mit Sonne (54), einem Regelzweig (15), bestehend aus einem Steg (55) und Planetenrädern, einer weiteren Getriebestufe (57), zwei Regelmaschinen (20) und einem gekoppelten Frequenzumrichter und einer am Ausgangszweig (12) gekoppelten Arbeitsmaschine (30) mit einer Feststellung des Ausgangszweiges (12) durch eine Bremseinrichtung (25) im Ausgangszweig (12) oder durch eine Feststelleinrichtung (26) der Arbeitsmaschine (30) bzw. durch die Arbeitsmaschine (30) selber . In Figur 5 ist die erfindungsgemäß ausgeführte Vorrichtung eines Antriebstrangs mit einem Antrieb (5) , einem
Überlagerungsgetriebe (10) als Innengetriebe mit einem Eingangszweig (11) mit einer Sonne (53), einem Ausgangszweig (12) mit einer zweiten Sonne (54), einem Regelzweig (15), bestehend aus einem Steg (55) und Planetenrädern, einer weiteren Getriebestufe (57), zwei Regelmaschinen (20) und einer am Ausgangszweig (12) gekoppelten Arbeitsmaschine (30) mit einer Feststellung des Ausgangszweiges (12) durch eine Bremseinrichtung (25) im Ausgangszweig (12) oder durch eine Feststelleinrichtung (26) der Arbeitsmaschine (30) bzw. durch die Arbeitsmaschine (30) selber.
In Figur 6 ist das Drehzahl /Zeit - Diagramm während des Hochlaufs des Antriebsstrangs der erfindungsgemäßen Lösung mit der Drehzahl des Antriebs (5), des Regelzweigs (15) mit Steg (55) und der Arbeitsmaschine (30) dargestellt.
In Figur 7 sind die aufgenommenen und abgegebenen Leistungen des Überlagerungsgetriebes im Eingangszweig (11), im Ausgangszweig (12) und im Regelzweig (15) in Abhängigkeit der Drehzahl einer Arbeitsmaschine (30) mit parabolischer Leistungskennlinie dargestellt.
In Figur 8 ist die erfindungsgemäß ausgeführte Vorrichtung eines Antriebstrangs mit einem Antrieb (5) , einem
Überlagerungsgetriebe (10) als Innengetriebe mit einem Eingangszweig (11) mit Außenrad (52), einem Ausgangszweig (12) mit Sonne (54), einem Regelzweig (15), bestehend aus einem Steg (55) und Planetenrädern, einer weiteren Getriebestufe (57) mit mindestens zwei unterschiedlichen Stirnräder (57/1 und 57/2) und mindestens zwei in Leistungsgröße und Betriebsdrehzahlbereich unterschiedliche zuschaltbare Regelmaschinen (20/1 und 20/2), deren mechanische Zuschaltung mittels einer Kupplung (60) erfolgt und zuschaltbaren gekoppelten Frequenzumrichtern und einer am Ausgangszweig (12) gekoppelten Arbeitsmaschine (30) mit einer Feststellung des Ausgangszweiges (12) durch eine Bremseinrichtung (25) im Ausgangszweig (12) oder durch eine Feststelleinrichtung (26) der Arbeitsmaschine (30) bzw. durch die Arbeitsmaschine (30) selber .
In den Figuren 2 bis 5 weist der Antriebstrang (1) einen Antrieb (5) eines direkt am Verbrauchernetz gekoppelten Drehstrommotors auf. Der Antrieb (5) wird direkt verbunden mit dem Eingangszweig (11) des Überlagerungsgetriebes (10). Die Arbeitsmaschine (30) ist direkt verbunden mit dem Ausgangzweig (12) des Überlagerungsgetriebes (10). Zum Feststellen des Ausgangszweigs (12) befindet sich eine Bremseinheit (25) auf dem Ausgangszweig (12) oder liegt eine Feststelleinrichtung (26) der Arbeitsmaschine (30) bzw. eine Feststellung durch die Arbeitsmaschine (30) selber vor. In Figur 2 erkennt man das erfindungsgemäße ausgeführte Überlagerungsgetriebe (10) mit einer Feststellung des Ausganszweigs (12). Die Feststellung des Ausganszweigs (12) durch eine Bremseinrichtung (25) im Ausgangszweig (12) oder durch eine Feststelleinrichtung (26) der Arbeitsmaschine bzw. durch die Arbeitsmaschine (30) selber erfolgt nur beim Hochlauf des Drehstrommotors des Antriebs (5) . Im gesamten Betrieb der Arbeitsmaschine (30) ist die Feststellung des Ausganszweigs (12) aufgehoben und nicht in Funktion. In Figur 3, 4 und 5 ist die Ausgestaltung des
Überlagerungsgetriebes mit mehreren Regelmaschinen (20) im Regelzweig (15) dargestellt.
In Figur 4 und 5 ist das erfindungsmäßig ausgeführte Überlagerungsgetriebe als Innen- und Außengetriebe mit der
Abbindung des Regelzweiges (15) an den Steg (55) des
Überlagerungsgetriebes, mit mehreren Regelmaschinen (20) und einer Getriebestufe (57) im Regelzweig (15) dargestellt. Diese vorteilhafte Gestaltung ermöglicht den Einsatz von Standardmotoren üblicher Baugrößen, bewirkt eine
Leistungsaufteilung im Regelzweig (15) und ermöglicht in der Getriebestufe (57) einen Mehrfacheingriff (56) auf das Zahnrad des Regelzweigs (15) des Überlagerungsgetriebes (10) durch die Anzahl der in Eingriff stehenden Zahnrädern der An- und Abtriebszweige der Regelmaschinen (20) und führt zu einer vorteilhaften Auslegung dieser Zahnradpaarungen (56) .
Die topologisch konstruktive Ausgestaltung des
Überlagerungsgetriebes (10) ist nach Anspruch 1 und 2 als Innengetriebe in Figur 4 und als Außengetriebe in Figur 5 durch die konstruktive Anbindung des Regelzweigs (15) am Steg (55) so gestaltet, dass stets ein Drehzahlnulldurchgang des Regelzweigs (15) beim Hochlauf der Arbeitsmaschine (30) und beim Betreiben der Arbeitsmaschine (30) im Betriebsbereich vorliegt. Ein generell niedriges Drehzahlniveau im Regelzweig (15) und Steg (55) wird erreicht. Die vorteilhafte Auslegung führt zu einer Entlastung der Planetenlager und ermöglicht den Einsatz von Standardmotoren in den Regelmaschinen (20), wo ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Leistungsaufnahme / -abgäbe und abzugebenden / aufzunehmenden Moment und Grenzdrehzahl zum Einsatz kommt. Bei optimaler Auslegung mit minimaler Regelleistung wird im unteren Teillastbereich der Arbeitsmaschine (30) der Regelzweig (15) generatorisch betrieben und im höheren Leistungsbereich motorisch. Diese Auslegung entspricht dem Leistungsdiagramm in Figur 7 und weist eine minimale Regelleistung von kleiner als 20%, vorzugsweise kleiner als 30%, kleiner 40% im Regelzweig (15) auf . In Figur 6 wird das Verfahren des Hochlaufs in zwei Teilschritten nach erfinderischem Ansatz dargestellt. Zunächst wird der Antrieb (5) durch den Regelzweig (15) auf Nenndrehzahl des Drehstrommotors gebracht. Danach wird der Drehstrommotor des Antriebs (5) in das Verbrauchernetz zugeschaltet, und es erfolgt der Hochlauf der Arbeitsmaschine (30) zum gewünschten Betriebspunkt. Die Feststellung des Ausganszweigs (12) erfolgt während des Hochlaufes des Drehstrommotors des Antriebs (5) mit einem erforderlichen Feststellmoment im Ausgangszweig (12) . Dies kann durch Schließung der Bremseinheit (25) , durch Feststellung der Arbeitsmaschine (30) mittels Feststelleinrichtung (26) oder durch ein hohes Losbrechmoment der Arbeitsmaschine (30) selber ohne spezifische Einflüsse der Anlage umgesetzt werden. Letzteres weist nur eine geringe Anzahl von Arbeitsmaschinen (30) auf. Ein definierter und eindeutiger Hochlauf des entkoppelten Drehstrommotors wird somit gewährt. Dies bewirkt einen sicheren prozessstabilen Hochlauf mit guten Regelungsmöglichkeiten durch den Regelzweig (15) mit Regelmaschine (20) und gekoppeltem Frequenzumrichter (40). Eine drehzahlgenaue Führung des Antriebs (5) des Drehstrommotors auf Drehnetzfrequenz beim Hochlauf ist möglich. Durch das Festsetzen des Ausgangzweigs (12) lässt sich eine hohe Regelgüte zwischen Regelzweig (15) und Eingangszweig (11) im Verbund zum Antrieb (5) erreichen. Durch dieses hohe Maß an Regelgüte können auch
Drehstromsynchronmaschinen als Antriebe eingesetzt werden, die zusätzlich zur Übereinstimmung der Drehfrequenz eine Übereinstimmung der Phasenlage zum Verbrauchernetz während des Einschaltvorganges erfordern. Der erfindungsmäßige Ansatz gewährleistet diese Vorrausetzung für Drehstromsynchrongeneratoren als Antrieb (5) . Durch den Einsatz von Drehstromsynchrongeneratoren können zusätzliche Aufgaben der Netzunterstützung im Verbrauchernetz wahrgenommen werden.
Ein weiterer kritischer Punkt ist die Umschaltung des Regelzweigs vom motorischen in den generatorischen Betrieb für Regelmaschine (20) und Frequenzumrichter (40) nach Zuschaltung des Antriebs (5) in das Verbrauchernetz (Stromnetz) und Hochlauf der Arbeitsmaschine (30). Auch in dieser Phase gewährleistet der erfinderische Ansatz eindeutige Zusammenhänge im Antriebsstrang (1) und in der Regelung durch den Regelzweig (15) und ermöglicht während des Umschaltprozesses den geordneten Übergang von der Zuschaltung des Drehstrommotors in das Verbrauchernetz des Antriebs (5) über die Aufhebung der Feststellung des Ausgangszweigs (12) zur Umschaltung vom motorischen zum generatorischen Betrieb des Regelzweigs (15) in den anschließenden Hochlauf der Arbeitsmaschine (30) . Hierbei kann der Antrieb (5) bei Nenndrehzahl durch Regelung über den Regelzweig (15) gezielt die erforderliche Leistung zur Überwindung des Losbrechmoments der Arbeitsmaschine (30) zuführen. Die hierfür benötigte Leistung ist ein Bruchteil der Nennleistung des Antriebs (5) . Nach Losbrechen der Arbeitsmaschine (30) wird der erforderliche Leistungsbedarf zum Hochlauf der Arbeitsmaschine (30) durch den Regelzweig (15) eingestellt. Dieser Prozess gewährleistet einen sanften Hochlauf des Antriebs (5) und der Arbeitsmaschine (30) und vermeidet bei Zuschaltung des Antriebs (5) hohe Anfahrtsströme durch den Antrieb (5) . Mit diesem Prozess wird der gesamte Antriebsstrang (1) im Hochlauf in seiner mechanischen Belastung entlastet.
Die topologisch konstruktive Ausgestaltung des
Überlagerungsgetriebes (10) ist nach Anspruch 1 bis 6 als Innengetriebe in Figur 8 durch die konstruktive Anbindung des Regelzweigs (15) am Steg (55) so gestaltet, dass im Regelzweigs (15) mindestens eine der Regelmaschinen (20/1) nach Hochlauf des Antriebs (5) und nach Aufhebung der Feststellung des Ausgangszweiges (12) zugeschaltet wird. Die Zuschaltung bzw. Entkopplung kann auch bei Hochlauf, Betrieb oder Abschaltung der Arbeitsmaschine (30) erfolgen. Die mechanische Zuschaltung der Regelmaschine (20/1) kann durch formschlüssige Kupplungen (60) oder anderen Arten von Kupplungen vollzogen werden. Die zugeschaltete bzw. zugeschalteten Regelmaschinen (20/1) weisen einen anderen Leistungs- und Drehzahlbereich einschließlich ein anderes Stirnrads gegenüber der oder den anderen Regelmaschinen (20/2) auf. Durch die vorteilhafte konstruktive Lösung von mindestens zwei unterschiedlichen Regelmaschinen (20/1, 20/2) und deren Möglichkeit der Zuschaltung wird eine optimale Abstimmung der Leistungsflüsse in der Auslegung des Überlagerungsgetriebes (10) erzielt und ermöglicht eine weitere Reduzierung des maximalen erforderlichen Leistungsbedarfs im Regelzweig (15) . Eine oder beide Regelmaschinen können veränderbares schaltbares Übersetzungsverhältnis im Regelzweig aufweisen, um bei Ausnutzung des gesamten Regelbereiches die erforderliche installierte Regelleistung weiter zu reduzieren. Gleichzeitig bewirkt diese vorteilhafte Auslegung eine Absenkung des Drehzahlniveaus im Steg (55) beim Betrieb der Arbeitsmaschine (30) und führt zu einer weiteren Entlastung der Planetenlager und ermöglicht die Umsetzung von hohen Übersetzungsverhältnissen im Überlagerungsgetriebe (10) . Durch die Erfindung ergeben sich folgende Vorteile:
. Wirkungsgrad und Ertrag
Der konstruktive Aufbau des Überlagerungsgetriebes (10) ermöglicht für schnelllaufende Gebläse, Pumpen und Kompressoren einen Regelenergiebedarf im Regelzweig (15) kleiner als 20% bevorzugt kleiner 30%, kleiner 40% bezogen auf die Nennleistung des Antriebstrangs (1), wodurch ein maximaler Wirkungsgrad des Antriebstrangs (1) auch im Teillastbereich erzielt wird.
Alle Aggregate im Antriebstrang (1) sind auf ein Minimum ausgelegt und verringern somit im Leistungsfluss die Verlustleistungen, wodurch sich der Gesamtwirkungsgrad verbessert .
Entsprechend des Leistungsbedarfs gelangen direktgekoppelte Drehstrommotoren auf Mittelspannungsebene zum Einsatz und ermöglichen die Einsparung von Transformatoren zur Herabsetzung der Spannung vom Versorgungsnetz auf Niederspannung und der damit verbundenen Verlustleistungen. Durch den Einsatz von Kabeln auf Mittelspannungsebene werden zusätzliche Verlustleistungen gegenüber Niederspannungsebene verringert .
2. Verringerung der Kosten
- Durch den topologisch konstruktiven Aufbau des Überlagerungsgetriebes (10) und den daraus resultierenden niedrigen Leistungsfluss im Regelzweig (15) können Standardmotoren und Standardfrequenzumrichter mit kleiner Leistung auf Niederspannungsebene eingesetzt werden.
- Durch das Feststellen des Ausgangszweigs (12) durch eine Bremseinrichtung (25) oder durch eine Feststelleinrichtung (26) der Arbeitsmaschine (3) oder durch die Arbeitsmaschine (30) selber kann ein Hochlauf des Drehstrommotors des Antriebs (5) ohne Netzankopplung erfolgen und ermöglicht die Einsparung einer Softstarteinrichtung und zusätzlicher Absicherungseinheiten zum Versorgungsnetz durch den sonst vorliegenden Anfahrtsstrom des Drehstrommotors.
Der Einsatz von Drehstrommotoren auf Mittelspannungsebene für den Antrieb (5) ist möglich und ermöglicht die Einsparung von Transformatoren von Mittelspannungsebene
(Versorgungsnetz) auf Niederspannungsebene.
Der topologisch konstruktive Aufbau des
Überlagerungsgetriebes (10) im drehzahlvariablen
Antriebsstrang (1) weist eine höhere Leistungsdichte gegenüber üblichen hochübersetzenden Getrieben mit Frequenzumrichter dieser Leistungsklasse auf und führt zur Reduzierung von Material und Bauraumvolumen. Verbesserung der Anbindung im Versorgungsnetz
Durch die Entkopplung des Drehstrommotors vom Versorgungsnetz sind beim gezielten lastfreien Hochlauf keine zusätzlichen Absicherungseinheiten bzw. Vorkehrungen zur Netzstabilität des Versorgungsnetz notwendig. Der Anfahrtsstrom des Drehstrommotors wird auf ein Minimum reduziert .
Der Einsatz von Drehstromsynchrongeneratoren ist möglich und kann zusätzliche Netzanforderungen während des Betriebes gewährleisten .

Claims

Ansprüche
Vorrichtung mit einem Antriebsstrang (1) zum Antrieb von drehzahlvariablen Arbeitsmaschinen mit einem konstant laufenden Antrieb (5) und mit einem drehzahlvariablen hochübersetzenden Getriebe, aufweisend:
a) ein Überlagerungsgetriebe (10) mit einem Eingangszweig (11), einem Ausgangszweig (12) und einem Regelzweig (15),
b) eine wahlweise motorisch oder generatorisch arbeitende Regelmaschine (20) in dem Regelzweig (15) ,
c) einen mit der Regelmaschine (20) gekoppelten Frequenzumrichter (40), und
d) einer am Ausgangszweig (12) gekoppelten Arbeitsmaschine (30),
wobei mittels Regelmaschine (20) das Drehzahlverhältnis zwischen Eingangszweig (11) und Ausgangszweig (12) veränderbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass
das Überlagerungsgetriebe (10) topologisch konstruktiv so ausgestaltet ist, dass stets ein Drehzahlnulldurchgang des Regelzweigs (15) beim Hochlauf der Arbeitsmaschine (30) vorliegt und dass sich eine Bremseinrichtung (25) im Ausgangszweig (12) oder eine Feststelleinrichtung (26) in der Arbeitsmaschine (30) befindet oder eine Feststellung durch die Arbeitsmaschine (30) selber vorliegt, die beim Hochlauf des Antriebs (5) geschlossen ist und nach Hochlauf des Antriebs (5) beim Hochlauf und im Betrieb der Arbeitsmaschine (30) geöffnet ist.
2. Vorrichtung nach dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Überlagerungsgetriebe (10) topologisch konstruktiv so ausgeführt ist, dass der Regelzweig (15) mit Steg (55) des Überlagerungsgetriebes (10) verbunden ist . Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Regelmaschine (20) mit gekoppelten Frequenzumrichter (40) so ausgelegt ist, dass diese beim Hochlauf und Betreiben der Arbeitsmaschine (30) sowohl motorisch als auch generatorisch arbeiten kann.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Überlagerungsgetriebe (10) topologisch konstruktiv als einstufiges und mehrstufiges Innen- oder Außengetriebe so ausgebildet ist, dass ein Drehzahlnulldurchgang des Regelzweigs (15) beim Hochlauf der Arbeitsmaschine (30) und beim Betreiben der Arbeitsmaschine (30) im Betriebsbereich vorliegt.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Regelmaschine (20) oder mehrere Regelmaschinen (20) im Regelzweig (15) direkt oder durch eine Getriebestufe (57) mit dem Steg (55) des Überlagerungsgetriebes (10) verbunden sind.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Regelmaschinen (20) mit einem Frequenzumrichter (40) oder mit mehreren Frequenzumrichtern (20) gekoppelt sind und bei Einsatz von mehreren Regelmaschinen (20), diese unterschiedliche Betriebsdrehzahlen bzw. Drehfrequenzen aufweisen und im Hochlauf und Betrieb der Arbeitsmaschine einzeln zugeschaltet bzw. abgeschaltet werden können.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Regelmaschine (20) im oberen Leistungsbereich überwiegend motorisch arbeitet und für Leistung kleiner 40%, bevorzugt kleiner 30% oder kleiner oder gleich 20% der Nennleistung des Antriebsstrangs (1) ausgelegt ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehstrommotor des
Antriebs (5) für eine Eingangsspannung im
Mittelspannungsbereich im Versorgungsnetz, insbesondere zwischen 1 kV und 52 kV ausgelegt ist. 9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehstrommotor des Antriebs (5) für eine Eingangsspannung im
Niederspannungsbereich im Versorgungsnetz ausgelegt ist. 10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Regelmaschine (20) und der Frequenzumrichter (40) für eine Spannungsebene im Mittelspannungsbereich ausgelegt sind. 11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Regelmaschine (20) und der Frequenzumrichter (40) für eine Spannungsebene im Niederspannungsbereich ausgelegt sind. 12. Verfahren zum Antrieb eines Antriebsstrangs (1) von drehzahlvariablen Arbeitsmaschinen mit einem konstant laufenden Antrieb (5) und mit einem drehzahlvariablen hochübersetzenden Getriebe aufweisend: a. ein Überlagerungsgetriebe (10) mit einem Eingangszweig (11), einem Ausgangszweig (12) und einem Regelzweig (15),
b. eine wahlweise motorisch oder generatorisch arbeitende Regelmaschine (20) in dem Regelzweig (15) ,
c. einen mit der Regelmaschine (20) gekoppelten Frequenzumrichter (40), und
d. einer am Ausgangszweig (12) gekoppelten Arbeitsmaschine (30),
wobei mittels Regelmaschine (20) das Drehzahlverhältnis zwischen Eingangszweig (11) und Ausgangszweig (12) veränderbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass
ein Hochlauf des Antriebsstrangs (1) durch Feststellen des Ausgangszweigs (12) durch eine Bremseinrichtung (25) im Ausgangszweig (12) oder durch eine Feststelleinrichtung (26) der Arbeitsmaschine oder durch die Arbeitsmaschine (30) selber der Hochlauf des Antriebs (5) ausgeführt wird und nach Zuschaltung des Antriebs (5) und Aufhebung der Feststellung des Ausgangszweigs (12) der Hochlauf und der Betrieb der Arbeitsmaschine (30) erfolgt, wobei stets ein Drehzahlnulldurchgang des Regelzweigs (15) beim Hochlauf der Arbeitsmaschine (30) und beim Betreiben der Arbeitsmaschine (30) im Betriebsbereich vorliegt.
Verfahren nach dem Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass mittels Bremseinrichtung (25) im Ausgangszweig (12) oder Feststelleinrichtung (26) der Arbeitsmaschine oder Feststellung der Arbeitsmaschine (30) ein Stützmoment im Ausgangszweig (12) erzeugt wird und dass durch die Regelmaschine (20) mit Frequenzumrichter (40) im motorischen Betrieb ein Hochlauf des Antriebs (5) im entkoppelten Zustand zum Verbrauchernetz erfolgt.
14. Verfahren nach den Ansprüchen 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass nach Hochlauf des Antriebs (5) dieser an das Verbrauchernetz angeschlossen wird, die Feststellung des Ausgangszweigs (12) durch das Öffnen der Bremseinrichtung (25) oder der Feststelleinrichtung (26) oder durch Freilaufen der Arbeitsmaschine (30) aufgehoben wird und der Hochlauf der Arbeitsmaschine (30) erfolgt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Leistung für den Hochlauf der
Arbeitsmaschine (30) vorrangig durch den Antrieb (5) erbracht wird, wobei die Regelmaschine (20) mit gekoppeltem Frequenzumrichter (40) die Größe der
Leistungseinbringung des Antriebs (5) über das
Überlagerungsgetriebe (10) im generatorischen und motorischen Betrieb regelt.
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