WO2016055642A1 - Fabrication d'un article d'habillement avec impregnation de resine sur un element maille de forme tubulaire prealablement conforme spatialement - Google Patents

Fabrication d'un article d'habillement avec impregnation de resine sur un element maille de forme tubulaire prealablement conforme spatialement Download PDF

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    • A43D2200/10—Fully automated machines, i.e. machines working without human intervention

Definitions

  • the invention relates to the field of techniques for manufacturing an article of sportswear, in particular a shoe.
  • the manufacture of a shoe conventionally comprises a flat preparation step of the part wrapping the foot called "rod", then a step of spatial closure of this rod.
  • This closure can be done by sewing directly from the rod previously formed flat, or by adding an additional piece.
  • the assembly of the components of the rod is performed while it is still flat. These can be sewing, injection, welding, gluing or printing.
  • the rod is placed on a spatial conformation element called "shape" in the field of shoes, which is an internal mold and serves as a guide to the rod.
  • shape a spatial conformation element
  • the operator can then center the rod, lace it, add additional parts such as the sole, reinforcements or cosmetic elements or any functional accessory or not.
  • This solution unfortunately remains long, complex and therefore relatively expensive because it requires many steps, tools and specialized know-how.
  • it is difficult to obtain a very good footwear from the formatting of a flat base.
  • some shoes are based on a rod formed essentially of a mesh element. This element is usually prepared flat before closing on the shape.
  • the object of the present invention is to provide a solution for manufacturing a sportswear article that overcomes the disadvantages listed above.
  • an object of the invention is to provide such a manufacturing process that is simpler, more flexible to implement and will give a better footwear, so a higher comfort.
  • This object can be achieved by implementing a method of manufacturing an article of sports clothing, in particular a shoe, comprising:
  • the adding step comprises a step of permanently applying, in particular by gluing or welding, bands, films or pieces precut appropriately, possibly pre-impregnated and / or adhesive, on said predetermined areas of the tubular shaped member.
  • the adding step comprises a step of impregnation of at least one resin at said predetermined zones of the tubular element, said at least one resin allowing, after the taking said at least one resin and after removal of the element from spatial conformation, maintaining the tubular shaped element in said predefined spatial conformation.
  • Each resin may in particular be a polymer whose end of polymerization ensures the maintenance of the tubular-shaped element in said predefined spatial conformation.
  • the impregnation step is performed by hand or by a robot programmed accordingly, reprogrammable for each model and each type of article of clothing.
  • the tubular shaped member is free of stitching and / or that the tubular shaped member is a sock or a seamless jersey.
  • the method comprises a step of adding, on the tubular element, elements or accessories, cosmetic and / or functional.
  • the adding step may comprise the addition of localized reinforcements and / or soles, in particular by gluing and / or sewing.
  • the adding step may comprise the addition of reinforcements according to a principle of composite material construction comprising a step of applying, on the tubular element, additional materials such as fibers, in particular carbon fibers, and resin, especially epoxy type.
  • additional materials such as fibers, in particular carbon fibers, and resin, especially epoxy type.
  • the impregnation stage comprises the following substeps:
  • the impregnation step comprises, before the completion of the insertion sub-step, a substep of heating said resin.
  • An installation for manufacturing an article of sports clothing, in particular a shoe may advantageously comprise elements configured so as to implement the previously mentioned manufacturing method.
  • FIGS. 1a and 1b show, in perspective, two examples of tubular mesh elements that can be used
  • FIG. 2 is a perspective view of an example of a usable spatial conformation element, called a "shape",
  • FIG. 3 represents the situation after placement of the tubular mesh element of FIG. 1b on the spatial conformation element of FIG. 2;
  • FIG. 4 represents the situation at the end of the step of adding the reinforcing elements,
  • FIGS. 5a and 5b show examples of accessories that can be added to the tubular mesh element after the reinforcement elements have been added
  • FIGS. 6 and 7 show two examples of insoles that can be fastened under the tubular mesh element after the reinforcement elements have been added
  • FIG. 8 represents the withdrawal of the tubular-shaped mesh element out of the spatial conformation element
  • Figures 9, 10 and 1 1 show the situation at the end of a step of impregnating the step of adding the reinforcing elements.
  • the manufacturing process comprises:
  • It may be strips, films, or pieces of flexible material, possibly adhesive and / or pre-impregnated and / or resins applied by impregnation.
  • the spatial conformation element 11 is also called and may be interchangeably replaced by the term “shape” while the tubular mesh element 10 is also called and may be replaced by the term “shape”. stem ".
  • the rod then corresponds to the part intended to cover the foot and to be fixed on the sole of the shoe.
  • An example of this spatial conformation element 11 is illustrated in FIG.
  • mesh element it is preferably understood herein that it is a fabric or knit formed of one or more folded threads in loops which intertwine to form meshes.
  • the adding step comprises u permanently applying step, in particular by gluing suitable pre-impregnated and / or adhesive pre-cut strips, films or pieces on said predetermined zones of the tubular-shaped element 10.
  • a suitable material is assembled to the mesh element more precisely on a surface of this mesh element comprising the predetermined areas.
  • This suitable material has advantageous elasticity and strength properties and can be self-adhesive or heat-bondable. It may comprise rubber, polyurethane and / or fabric fibers.
  • the appropriate material is assembled to the mesh element by being fixed by gluing or welding to the outer surface of this mesh element without penetrating the mesh of the latter.
  • the adding step comprises a step of impregnating at least one resin at said predetermined zones of the tubular element 1 0, said at least one resin allowing, after the taking of said at least one resin and after the removal of the spatial conformation element 1 1, the maintenance of the tubular element 1 0 in said predefined spatial conformation.
  • this impregnation step can be implemented according to two variants.
  • the impregnation of the mesh element is performed at the predetermined zones from at least one resin comprising a polymer product.
  • This resin can thus be in the first variant a solid state material such as a thermoplastic polymer or in the second variant a material in the fluid liquid state before polymerization.
  • the solid material used in this first variant may be an ABS (acrylonitrile butadiene styrene), a PLA (acronym for "polylactic acid”) or a TPU (acronym for "polyurethane”).
  • the material in the fluid liquid state before polymerization it may correspond in the second variant to a polyurethane material, silicone or a polyester or epoxy resin type.
  • the impregnation step comprises a sub-step of arranging said at least one resin in an impregnation device comprising a compartment for receiving said resin, and a resin diffusion element to the resin. mesh element.
  • This impregnation device may be a spray or an airbrush type spray gun, wherein the diffusion element is for example a wide or narrow nozzle, or a brush.
  • the two variants of the impregnation stage also comprise a substep of insertion into all or part of a thickness of the mesh element of the resin and this, at the predetermined zones of this element .
  • the impregnation step can comprise, before the completion of the insertion sub-step, a substep of heating said resin.
  • This heating sub-step can be implemented by the impregnation device which comprises for this purpose heating elements in particular arranged at the diffusion element of the impregnation device.
  • This heating sub-step aims to achieve a reversible state change of the resin by causing a softening of the solid structure of this resin or a transformation of this structure so that it passes from the solid state to a viscous liquid state.
  • this heating sub-step contributes by this change of state to facilitate the penetration of the resin in the mesh of the mesh element.
  • the resin when carrying out the insertion sub-step, is then extruded through the diffusion element here, for example a heating nozzle, to be diffused in the thickness of the mesh element. so that this resin enters the meshes of this mesh element.
  • the diffusion element here, for example a heating nozzle
  • the second variant of the impregnation step unlike that of the first variant does not provide a heating sub-step.
  • This impregnation step comprises in this second variant, a substep of insertion of the resin in the fluid liquid state in the thickness of the mesh element at the predetermined areas.
  • the resin is applied at the predetermined areas so as to impregnate the mesh element, through different diffusion elements. More specifically, during this insertion sub-step, diffusion elements such as wide and narrow nozzles can be used to impregnate respectively large widths and small widths of predetermined areas.
  • each resin is a polymer whose end of the polymerization can contribute to keeping the tubular-shaped element 10 in the aforementioned predefined spatial conformation.
  • the first variant of the impregnation stage is particularly suitable for producing reinforcing zones 16a to 16f of the reinforcing element 12 visible in FIGS. 9 to 11.
  • These localized reinforcement zones are limited to predetermined zones with small widths. In this context, each small width may be between 1 and 10 mm, and is preferably 5 mm.
  • the reinforcement zone 16a is defined at the level of a metatarsal zone at the instep to the heel and contributes to ensuring the foot maintenance.
  • These reinforcement zones 1 6a of the reinforcing element 12 constitute additional zones of stability for the practice of sports where the lateral movements and the forces involved are important, as in a sport such as tennis.
  • the second variant of the impregnation step is preferably implemented for the production of a reinforcing zone 17a of the reinforcing element 12 visible in FIG.
  • each large width of a predetermined zone may be greater than 10 mm.
  • the reinforcement zones 17a to 17c are respectively defined at the lower part of the stem, the zone of the metatarsals and around the heel, in order to maintain the shape and the blocking of the element. mesh to promote the holding of the foot.
  • this second variant of the impregnation step makes it possible to obtain zones of specific and localized reinforcing elements 17b, 17c defining between them parts of the mesh element which allow the latter to retain its elasticity and original breathability.
  • this second variant is particularly suitable for the production of ultra-light running shoes and other types of sports shoes for high performance in order to maintain the shape and a blocking of the elasticity of the mesh element and this, for a better holding of foot.
  • this second variant allows the resin to better impregnate the mesh element by capillary action before forming a body with the latter and thus contributes to reducing the risk of delamination between the materials.
  • the impregnation step can provide a substep of description of the process for impregnating the resin at the level of the mesh element to define the type of resin and / or the quantity of resin to be used. and the conditions of injection of this resin into the thickness of the mesh element.
  • This sub-step of definition thus makes it possible to vary the various properties and characteristics to be conferred on this mesh element relating to its flexibility, its weight, its mechanical strength, its rigidity and / or its flexibility. It will be noted that such a description step can be implemented before performing the arranging step.
  • the impregnation step subsequently comprises, in these two variants, a sub-step of solidification of the resin comprised in the thickness of the mesh element by the application of a cooling fluid at the level of the mesh element. predetermined areas of the mesh element which is impregnated with this resin.
  • the solidification step can also be called the resin-setting step.
  • the application step can be combined with one or the other of the two embodiments of the invention. 'step in particular to obtain at least one reinforcing element 12.
  • the method can provide for the implementation of the impregnation step of the mesh element from said at least one resin at the level of predetermined areas and a step of applying the appropriate material to the surface of the mesh member at predetermined areas different from those which have been impregnated with the resin.
  • the method can provide that the step of applying the appropriate material to the surface of the mesh element can be performed at predetermined areas that have already been impregnated with the resin.
  • the method may provide a step of solidification of the resin included in the thickness of the mesh element before carrying out the step of applying the appropriate material.
  • step of adding this process may comprise only the application step or the impregnation step.
  • the resins which may be used will preferably be of the epoxy, polyester or polyurethane type.
  • the tubular-shaped element 10 is devoid of stitching.
  • the tubular shaped element 10 is a sock, especially in the case of a shoe, or a seamless jersey.
  • Figures 1a and 1b show, in perspective, two examples of tubular mesh element 10 usable, each constituting a sock or rod.
  • the construction of the tubular-shaped mesh element 10 does not require any flat pattern since this element 10 is based on a sock, which can for example be purchased commercially.
  • the element 10 consists of a sock manufactured especially by a supplier.
  • each resin is a polymer whose end of the polymerization makes it possible to maintain the tubular-shaped element 10 in the predefined spatial conformation mentioned above.
  • the impregnation step is performed by hand or by a robot programmed accordingly, reprogrammable for each model and each type of article of clothing. It may comprise the application of the resins by a brush or the like, a pistol or said robot, only on a part of the outer face of the tubular-shaped mesh element 10, said part corresponding to the meeting of said predetermined zones of the tubular element 10.
  • FIG. 3 represents the situation after the placement of the tubular mesh element 10 of FIG. 1b on the spatial shaping element 11 of FIG. 2.
  • the resin-type reinforcing elements 12, strips, films or said parts will preferably be applied to the chosen and predefined locations corresponding to the areas where the foot of the user will need stability or protection, but also possibly to decorate the product.
  • FIG. 4 then represents the situation at the end of the step of adding the reinforcing elements 12 to the tubular mesh element 10.
  • the method comprises a step of adding, in particular by gluing and / or sewing, on the tubular-shaped mesh element 10, elements or accessories, cosmetics and / or functional.
  • adding in particular by gluing and / or sewing, on the tubular-shaped mesh element 10, elements or accessories, cosmetics and / or functional.
  • these additions can be implemented while the tubular mesh element 10 is disposed on the spatial conforming element 11, although this is not limiting. For example, it may be reinforcements or soles, described below.
  • the adding step may thus include the addition of localized reinforcements, two examples of which are identified 13 are illustrated in the figures, and / or of soles of which two examples marked 14a, 14b are also illustrated.
  • FIGS. 5a and 5b show examples of identified localized reinforcements 13 which may be added to the tubular-shaped mesh element 10 after the resins have been taken, by gluing and / or stitching.
  • the previously impregnated tubular mesh element 10 may be completed with the reinforcement 13 arranged in the manner of a corset visible in Figures 5a and 5b.
  • This reinforcement 13 is fixed for example by gluing and tightened by means of a lace 15 or another type of closure. This reinforcement 13 make it possible to firmly hold on the foot the tubular mesh element 10 previously impregnated.
  • FIGS. 6 and 7 then represent two examples of flanges 14a, 14b which can be fastened under the tubular-shaped mesh element 10 after the setting of the resins or the gluing of the strips or component parts of the reinforcing elements 12, in particular by bonding and / or sewing.
  • the previously impregnated tubular mesh element 10 may be completed by a sole 14a, 14b which will provide a grip and protection to the tubular-shaped mesh element 10.
  • the FIG. 6 represents a minimal sole 14a obtained by a simple impregnation of suitable resin in a zone corresponding to the underside of the sole of the foot, this resin being applied by the same method as the resins 12 previously mentioned.
  • this sole can be obtained by gluing a flexible piece adapting to the predefined shape.
  • a sole 14b that is suitable, as for a normal shoe, may be fastened under the tubular mesh element 10 by any suitable means known to the body. 'Man of the Occupation.
  • the manufacturing method can in this case include a step of applying, on the tubular element 10, additional materials such as fibers, especially carbon, and resin, especially epoxy type.
  • additional materials such as fibers, especially carbon, and resin, especially epoxy type.
  • a retraction step F of the tubular-shaped mesh element 10 is implemented outside the spatial conformation element 11. This step is carried out after the impregnation step and after the setting of the resins or gluing of the strips or component parts of the reinforcing elements 12. After this removal F, in the case of a shoe, the mesh element of tubular shape corresponding to a sock will keep the shape on which it was mounted.
  • the tubular mesh element 10 will retain its flexibility and elasticity of origin.
  • This removal step is, as illustrated, preferably performed after the step of adding elements or accessories, cosmetic and / or functional, although this is not limiting.
  • the manufacturing solution presented here allows to obtain an article of minimalist sports clothing, extremely light and comfortable, performing well for the sporting activity. Its qualities and originality give it a very good ability to be used daily. In addition, it allows the evolution of the manufacture and models of clothing items at a lower cost and very quickly and simply. Thus, the personalization aspect of the sportswear article can be promoted.
  • the mesh element of tubular and flexible shape by its construction, can have neither seam nor joint, which allows to offer an optimal comfort directly, without the need of lining, or so-called “cleanliness” sole, nor other socks classically worn with shoes,
  • the design of the model may vary at any time practically without delay or additional cost, making it possible to adapt each article of sportswear to a particular need.

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Abstract

La fabrication d'un article d'habillement de sport, notamment d'une chaussure, comprend le placement d'un élément maillé de forme tubulaire (10) et souple sur un élément de conformation spatiale (11) pour donner une conformation spatiale prédéfinie à l'élément de forme tubulaire (10), puis l'ajout, sur seulement une partie de l'élément de forme tubulaire (10) contraint selon ladite conformation spatiale prédéfinie, uniquement au niveau de zones prédéterminées de l'élément de forme tubulaire (10), d'au moins un élément de renfort (12) configuré de sorte à assurer le maintien de l'élément de forme tubulaire (10) dans ladite conformation spatiale prédéfinie après cet ajout et après le retrait de l'élément de conformation spatiale (11).

Description

Fabrication d'un article d'habillement avec imprégnation de résine sur un élément maillé de forme tubulaire préalablement conformé spatialement
Domaine technique de l'invention
L'invention concerne le domaine des techniques de fabrication d'un article d'habillement de sport, notamment d'une chaussure.
État de la technique
La fabrication d'une chaussure comprend classiquement une étape de préparation à plat de la partie enveloppant le pied appelée « tige », puis une étape de fermeture spatiale de cette tige. Cette fermeture peut se pratiquer par couture directement de la tige préalablement formée à plat, ou par ajout d'une pièce supplémentaire. L'assemblage des éléments composant la tige est réalisé alors que celle- ci est encore à plat. Il peut s'agir d'étapes de couture, d'injection, de soudage, de collage ou d'impression.
Puis, la tige est mise en place sur un élément de conformation spatiale appelé « forme » dans le domaine des chaussures, qui est un moule interne et qui sert de guide à la tige. L'opérateur peut alors bien centrer la tige, la lacer, ajouter des pièces complémentaires telles que la semelle, des renforts ou des éléments cosmétiques ou tout accessoire fonctionnel ou non. Cette solution reste malheureusement longue, complexe et donc relativement coûteuse car elle requiert de nombreuses étapes, un outillage et un savoir-faire spécialisé. Par ailleurs, il est difficile d'obtenir un très bon chaussant à partir de la mise en forme d'une base à plat. Dans le but d'améliorer le confort et de simplifier la fabrication, certaines chaussures sont basées sur une tige formée essentiellement d'un élément maillé. Cet élément est habituellement préparé à plat avant la fermeture sur la forme. Une autre technique également connue consiste à placer la tige, préalablement mise en place sur la forme, dans une machine dans laquelle il est mis en œuvre une étape d'injection de polymère sur toute la tige. Mais cette solution manque considérablement de souplesse et de liberté, et représente un investissement considérable en raison des équipements. Il est en effet nécessaire de prévoir un équipement associé à chaque modèle de chaussure et à chaque série.
A ce sujet, les documents US2012246973A1 , US2013269209A1 , US2014020192A1 peuvent être cités à titre d'exemples de ces techniques connues.
Bien qu'étant particulièrement associées au cas particulier d'un article d'habillement constitué par une chaussure, les problématiques présentées ci-dessus peuvent aussi concerner d'autres types d'articles d'habillement de sport autres qu'une chaussure.
Objet de l'invention
Le but de la présente invention est de proposer une solution de fabrication d'un article d'habillement de sport qui remédie aux inconvénients listés ci-dessus. Notamment, un objet de l'invention est de fournir un tel procédé de fabrication qui soit plus simple, plus souple à mettre en œuvre et qui donnera un meilleur chaussant, donc un confort supérieur.
Cet objet peut être atteint grâce à la mise en œuvre d'un procédé de fabrication d'un article d'habillement de sport, notamment d'une chaussure, comprenant :
une étape de placement d'un élément maillé de forme tubulaire et souple sur un élément de conformation spatiale pour donner une conformation spatiale prédéfinie à l'élément de forme tubulaire,
une étape d'ajout, sur seulement une partie de l'élément de forme tubulaire contraint selon ladite conformation spatiale prédéfinie, uniquement au niveau de zones prédéterminées de l'élément de forme tubulaire, d'au moins un élément de renfort configuré de sorte à assurer le maintien de l'élément de forme tubulaire dans ladite conformation spatiale prédéfinie après ladite étape d'ajout et après le retrait de l'élément de conformation spatiale. Selon un mode de réalisation particulier, l'étape d'ajout comprend une étape d'application de façon permanente, notamment par collage ou soudure, de bandes, de films ou de pièces prédécoupées de manière idoine, éventuellement pré imprégnées et/ou autocollantes, sur lesdites zones prédéterminées de l'élément de forme tubulaire.
Selon un autre mode de réalisation particulier éventuellement combinable, l'étape d'ajout comprend une étape d'imprégnation d'au moins une résine au niveau desdites zones prédéterminées de l'élément de forme tubulaire, ladite au moins une résine permettant, après la prise de ladite au moins une résine et après le retrait de l'élément de conformation spatiale, le maintien de l'élément de forme tubulaire dans ladite conformation spatiale prédéfinie.
Chaque résine peut notamment être un polymère dont la fin de la polymérisation assure le maintien de l'élément de forme tubulaire dans ladite conformation spatiale prédéfinie.
Il peut être fait en sorte que différents types de résines soient appliqués en différentes zones associées et respectives de l'élément de forme tubulaire.
Selon un mode d'exécution particulier, l'étape d'imprégnation est réalisée à la main ou par un robot programmé en conséquence, reprogrammable pour chaque modèle et chaque type d'article d'habillement.
En particulier, il peut être prévu que l'élément de forme tubulaire soit dépourvu de couture et/ou que l'élément de forme tubulaire soit une chaussette ou un maillot sans couture. Selon un mode de réalisation particulier, après l'étape d'ajout, le procédé comprend une étape d'adjonction, sur l'élément de forme tubulaire, d'éléments ou d'accessoires, cosmétiques et/ou fonctionnels.
L'étape d'adjonction peut comprendre l'ajout de renforts localisés et/ou de semelles, notamment par collage et/ou couture.
L'étape d'adjonction peut comprendre l'ajout de renforts selon un principe de construction de matériau composite comprenant une étape d'application, sur l'élément de forme tubulaire, de matériaux supplémentaires tels que des fibres, notamment de carbone, et de résine, notamment de type époxy. Avantageusement, l'étape d'imprégnation comprend les sous-étapes suivantes :
agencement de ladite au moins une résine dans un dispositif d'imprégnation ;
- insertion dans tout ou partie d'une épaisseur de l'élément maillé de ladite au moins une résine au niveau des zones prédéterminées dudit élément maillé, et
solidification de ladite au moins une résine comprise dans l'épaisseur de l'élément maillé.
En particulier, l'étape d'imprégnation comprend avant la réalisation de la sous-étape d'insertion, une sous-étape de chauffage de ladite résine.
Une installation de fabrication d'un article d'habillement de sport, notamment d'une chaussure, pourra avantageusement comprendre des éléments configurés de sorte à mettre en œuvre le procédé de fabrication précédemment mentionné.
Description sommaire des dessins
D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés sur les dessins annexés, dans lesquels :
- les figures 1 a et 1 b représentent, en perspective, deux exemples d'élément maillé de forme tubulaire utilisables,
- la figure 2 est une vue en perspective d'un exemple d'élément de conformation spatiale utilisable, appelé « forme »,
- la figure 3 représente la situation après placement de l'élément maillé de forme tubulaire de la figure 1 b sur l'élément de conformation spatiale de la figure 2, la figure 4 représente la situation à l'issue de l'étape d'ajout des éléments de renfort,
les figures 5a et 5b représentent des exemples d'accessoires qui peuvent être ajoutés sur l'élément maillé de forme tubulaire après l'ajout des éléments de renfort,
les figures 6 et 7 représentent deux exemples de semelles qui peuvent être fixées sous l'élément maillé de forme tubulaire après l'ajout des éléments de renfort,
la figure 8 représente le retrait de l'élément maillé de forme tubulaire hors de l'élément de conformation spatiale, et
les figures 9, 10 et 1 1 représentent la situation à l'issue d'une étape d'imprégnation de l'étape d'ajout des éléments de renfort.
Description de modes préférentiels de l'invention
L'invention qui va maintenant être décrite en référence aux figures présentées sommairement ci-dessus concerne d'abord un procédé de fabrication d'un article d'habillement de sport, notamment d'une chaussure. Elle porte aussi sur une installation de fabrication d'un article d'habillement de sport, notamment d'une chaussure, comprenant des éléments configurés de sorte à mettre en œuvre n'importe quel mode d'exécution du procédé de fabrication présenté ci-après.
Il est rappelé que les figures ne sont données ici qu'à titre d'illustration, correspondant au cas particulier non limitatif d'un article d'habillement de sport formé par une chaussure. Les étapes et les principes ci-dessous pourront être appliqués à d'autres types d'articles d'habillement, tels que des maillots, des sous-vêtements ayant notamment des fonctions techniques, des pantalons, des vestes, ou des articles de protection tels que des genouillères, des coudières... Selon une caractéristique importante, le procédé de fabrication comprend :
une étape de placement d'un élément maillé de forme tubulaire 10 et souple sur un élément de conformation spatiale 1 1 pour donner une conformation spatiale prédéfinie à l'élément de forme tubulaire 10,
une étape d'ajout, sur seulement une partie de l'élément de forme tubulaire 10 contraint selon ladite conformation spatiale prédéfinie, uniquement au niveau de zones prédéterminées de l'élément de forme tubulaire 10, d'au moins un élément de renfort 12 configuré de sorte à assurer le maintien de l'élément de forme tubulaire 10 dans ladite conformation spatiale prédéfinie après ladite étape d'ajout et après le retrait de l'élément de conformation spatiale 1 1 .
Il peut s'agir de bandes, de films, ou de pièces en matériau souple, éventuellement autocollantes et/ou pré imprégnées et/ou de résines appliquées par imprégnation.
Dans le domaine des chaussures, l'élément de conformation spatiale 1 1 est aussi appelé et peut indifféremment être remplacé par le terme « forme » tandis que l'élément maillé de forme tubulaire 10 est aussi appelé et peut indifféremment être remplacé par le terme « tige ». La tige correspond alors à la partie destinée à recouvrir le pied et à être fixée sur la semelle de la chaussure. Un exemple de cet élément de conformation spatiale 1 1 est illustré sur la figure 2.
Par « élément maillé », il est de préférence entendu dans le présent document qu'il s'agit d'un tissu ou un tricot formé d'un ou plusieurs fils repliés en boucles qui s'entrelacent en formant des mailles.
Selon un mode de réalisation particulier, l'étape d'ajout comprend u étape d'application de façon permanente, notamment par collage soudure, de bandes, de films ou de pièces prédécoupées de manière idoine, éventuellement pré imprégnées et/ou autocollantes, sur lesdites zones prédéterminées de l'élément de forme tubulaire 10. Lors de cette étape d'application, au moins une matière idoine est assemblée à l'élément maillé plus précisément sur une surface de cet élément maillé comprenant les zones prédéterminées. Cette matière idoine présente des propriétés d'élasticité et de résistance avantageuses et peut être autocollante ou thermocollante. Elle peut comprendre du caoutchouc, du polyuréthane et/ou des fibres de tissus.
Lors de cette étape d'application, la matière idoine est assemblé à l'élément maillé en étant fixé par collage ou encore soudage à la surface extérieure de cet élément maillé sans pénétrer dans les mailles de ce dernier.
De manière alternative ou combinée à l'étape d'application, l'étape d'ajout comprend une étape d'imprégnation d'au moins une résine au niveau desdites zones prédéterminées de l'élément de forme tubulaire 1 0, ladite au moins une résine permettant, après la prise de ladite au moins une résine et après le retrait de l'élément de conformation spatiale 1 1 , le maintien de l'élément de forme tubulaire 1 0 dans ladite conformation spatiale prédéfinie.
Plus précisément, cette étape d'imprégnation peut être mise en œuvre selon deux variantes. Dans ces deux variantes, l'imprégnation de l'élément maillé est réalisée au niveau des zones prédéterminées à partir d'au moins une résine comprenant un produit polymère. Cette résine peut ainsi être dans la première variante une matière à l'état solide telle qu'un polymère thermoplastique ou dans la deuxième variante une matière à l'état liquide fluide avant polymérisation. La matière solide utilisée dans cette première variante peut être un ABS (acronyme « d'acrylonitrile butadiène styrène »), un PLA (acronyme de « acide polylactique ») ou encore un TPU (acronyme de « polyuréthane thermoplastique »).S'agissant de la matière à l'état liquide fluide avant une polymérisation, elle peut correspondre dans la deuxième variante à une matière de type polyuréthane, silicone ou encore à une résine de type polyester ou epoxy.
Dans ces deux variantes, l'étape d'imprégnation comprend une sous- étape d'agencement de ladite au moins une résine dans un dispositif d'imprégnation comprenant un compartiment permettant de recevoir ladite résine, et un élément de diffusion de la résine vers l'élément maillé. Ce dispositif d'imprégnation peut être un spray ou un pistolet à peinture de type aérographe, dans lequel l'élément de diffusion est par exemple une buse large ou étroite, ou encore un pinceau.
Dans ce procédé, les deux variantes de l'étape d'imprégnation comportent aussi une sous-étape d'insertion dans tout ou partie d'une épaisseur de l'élément maillé de la résine et ce, au niveau des zones prédéterminées de cet élément.
Dans la première variante où la résine est une matière à l'état solide, l'étape d'imprégnation peut comprendre avant la réalisation de la sous- étape d'insertion, une sous-étape de chauffage de ladite résine. Cette sous-étape de chauffage peut être mise en œuvre par le dispositif d'imprégnation qui comprend à cet effet des éléments chauffant notamment agencés au niveau de l'élément de diffusion du dispositif d'imprégnation. Cette sous-étape de chauffage vise à réaliser un changement d'état réversible de la résine en provoquant un ramollissement de la structure solide de cette résine voire une transformation de cette structure de sorte à ce qu'elle passe de l'état solide à un état liquide visqueux. Ainsi cette sous-étape de chauffage contribue par ce changement d'état à faciliter la pénétration de la résine dans les mailles de l'élément maillé. Dans cette première variante, lors de la réalisation de la sous-étape d'insertion, le résine est alors extrudé au travers de l'élément de diffusion ici par exemple une buse chauffante, pour être diffusée dans l'épaisseur de l'élément maillé afin que cette résine pénètre dans les mailles de cet élément maillé.
Dans ce procédé, la deuxième variante de l'étape d'imprégnation à la différence de celle de la première variante ne prévoit pas de sous-étape de chauffage. Cette étape d'imprégnation comprend dans cette deuxième variante, une sous-étape d'insertion de la résine à l'état liquide fluide dans l'épaisseur de l'élément maillé au niveau des zones prédéterminées. Lors de la réalisation de cette sous-étape d'insertion, la résine est appliquée au niveau des zones prédéterminées de sorte à imprégner l'élément maillé, par l'intermédiaire de différents éléments de diffusion. Plus précisément, lors de cette sous-étape d'insertion, des éléments de diffusion tels que des buses large et étroite peuvent être utilisées pour imprégner respectivement de grandes largeurs et de petites largeurs de zones prédéterminées. On notera que dans cette deuxième variante chaque résine est un polymère dont la fin de la polymérisation peut contribuer à maintenir l'élément de forme tubulaire 10 dans la conformation spatiale prédéfinie précédemment mentionnée.
Dans ces conditions, la première variante de l'étape d'imprégnation est particulièrement adaptée à la réalisation de zones de renfort 1 6a à 1 6f de l'élément de renfort 12 visibles sur les figures 9 à 1 1 . Ces zones de renfort localisé sont limitées à des zones prédéterminées comportant de petites largeurs. Dans ce contexte, chaque petite largeur peut être comprise entre 1 et 10 mm, et est de préférence de 5 mm. Ainsi, sur la figure 9 la zone de renfort 1 6a est définie au niveau d'une zone de métatarses au cou de pied jusqu'au talon et participe à assurer le maintien du pied. Ces zones de renfort 1 6a de l'élément de renfort 12 constituent des zones de stabilité supplémentaires pour la pratique de sports où les mouvements latéraux et les forces en jeu sont importants, comme dans un sport comme le tennis.
Concernant les zones de renfort 1 6b, 1 6c, 1 6d sur la figure 10 et les zones de renfort 1 6e, 1 6f sur la figure 1 1 , elles participent à assurer une protection de l'élément maillé contre respectivement l'abrasion, et les chocs et/ou les éléments extérieurs. Plus précisément, les zones de renfort 16b, 1 6c, 1 6d sont définies respectivement au niveau d'une zone où sont localisés des orteils, de zones métatarsales et d'une zone où est situé le talon. Les zones de renfort 1 6e , 1 6f sont quant à elles définies respectivement sous la semelle et autour des orteils. La deuxième variante de l'étape d'imprégnation est de préférence mise en œuvre pour la réalisation d'une zone de renfort 17a de l'élément de renfort 12 visible sur la figure 4, cette zone 17a étant limitée à des zones prédéterminées comportant de grandes largeurs mais également pour des zones de renfort 17b, 17c de l'élément de renfort 12 visibles sur la figure 4 qui sont relatives à des zones prédéterminées comportant des petites largeurs. Dans ce contexte chaque grande largeur d'une zone prédéterminée peut être supérieure à 10mm. Dans cette configuration, les zones de renfort 17a à 17c sont définies respectivement au niveau de partie basse de la tige, de la zone des métatarses et autour du talon et ce, afin de réaliser le maintien de la forme et du blocage de l'élément maillé pour favoriser la tenue du pied.
On notera de plus que cette deuxième variante de l'étape d'imprégnation permet d'obtenir des zones de renforts 17b, 17c spécifiques et localisées définissant entre elles des parties de l'élément maillé qui permettent à ce dernier de conserver son élasticité et sa respirabilité originelles. De plus, cette deuxième variante est particulièrement adaptée à la réalisation de chaussures de course ultra-légères ainsi qu'à celle d'autres types de chaussures de sport destinées à la haute performance dans le but d'obtenir un maintien de la forme et un blocage de l'élasticité de l'élément maillé et ce, pour une meilleure tenue de pied. Avantageusement, cette deuxième variante permet à la résine de mieux imprégner l'élément maillé par effet de capillarité avant de faire corps avec ce dernier et contribue ainsi à diminuer le risque de délamination entre les matériaux.
Dans ces deux variantes, l'étape d'imprégnation peut prévoir une sous- étape de description du processus d'imprégnation de la résine au niveau de l'élément maillé visant à définir le type de résine et/ou la quantité de résine à utiliser ainsi que les conditions d'injection de cette résine dans l'épaisseur de l'élément maillé. Cette sous-étape de définition permet ainsi de faire varier les différentes propriétés et caractéristiques à conférer à cet élément maillé relatives à sa flexibilité, son poids, sa résistance mécanique, sa rigidité et/ou sa souplesse. On notera qu'une telle étape de description peut être mise en œuvre avant la réalisation de l'étape d'agencement.
Dans ce procédé, l'étape d'imprégnation comprend par la suite dans ces deux variantes, une sous-étape de solidification de la résine comprise dans l'épaisseur de l'élément maillé par l'application d'un fluide de refroidissement au niveau des zones prédéterminées de l'élément maillé qui est imprégné de cette résine. On notera que l'étape de solidification peut être également appelée étape de prise de la résine, Ainsi que nous l'avons évoqué précédemment, l'étape d'application peut être combinée à l'une ou l'autre des deux variantes de l'étape d'imprégnation afin d'obtenir notamment au moins un élément de renfort 12. En effet, le procédé peut prévoir la mise en œuvre de l'étape d'imprégnation de l'élément maillé à partir de ladite au moins un résine au niveau des zones prédéterminées et une étape d'application de la matière idoine sur la surface de l'élément maillé au niveau de zones prédéterminées différentes de celles qui ont été imprégnées par la résine. Alternativement, le procédé peut prévoir que l'étape d'application de la matière idoine sur la surface de l'élément maillé peut être réalisée au niveau de zones prédéterminées qui ont déjà été imprégnées par la résine. Dans cette alternative, le procédé peut prévoir une étape de solidification de la résine comprise dans l'épaisseur de l'élément maillé avant la réalisation de l'étape d'application de la matière idoine.
On notera que l'étape d'ajout de ce procédé peut comprendre uniquement l'étape d'application ou l'étape d'imprégnation.
Dans le procédé de fabrication préféré dont les principes généraux sont décrits ci-dessus, les résines qui pourront être utilisées seront de préférence de type époxy, polyester ou polyuréthane.
Via ce procédé de fabrication, il devient possible de fabriquer des articles d'habillement de sport ayant des caractéristiques de forme, de résistance et de protection adaptables facilement, rapidement et à moindre coût pour les faire correspondre aux besoins spécifiques, par exemple en fonction de la pratique d'un sport tout en garantissant un confort et une liberté de mouvement inédits, voire aussi une adaptation de l'esthétique.
Selon un mode de réalisation particulier très avantageux, l'élément de forme tubulaire 10 est dépourvu de couture. A titre d'exemple, l'élément de forme tubulaire 10 est une chaussette, notamment dans le cas d'une chaussure, ou un maillot sans couture. A cet effet, les figures 1 a et 1 b représentent, en perspective, deux exemples d'élément maillé de forme tubulaire 10 utilisables, chacun constitutif d'une chaussette ou tige. Sur la figure 1 a, la construction de l'élément maillé de forme tubulaire 10 ne nécessite aucun patronage à plat, car cet élément 10 est basé sur une chaussette, qui peut par exemple être achetée dans le commerce. Dans le cas de la figure 1 b, l'élément 10 est constitué d'une chaussette fabriquée spécialement par un fournisseur.
De préférence, chaque résine est un polymère dont la fin de la polymérisation permet de maintenir l'élément de forme tubulaire 10 dans la conformation spatiale prédéfinie précédemment mentionnée. Bien que cela ne soit pas limitatif quant à la liberté d'exécution des principes généraux du procédé de fabrication, il pourra être fait en sorte que différents types de résines soient appliqués en différentes zones associées et respectives de l'élément de forme tubulaire 10. Selon un mode d'exécution particulier, l'étape d'imprégnation est réalisée à la main ou par un robot programmé en conséquence, reprogrammable pour chaque modèle et chaque type d'article d'habillement. Elle peut comprendre l'application des résines par un pinceau ou équivalent, un pistolet ou par ledit robot, uniquement sur une partie de la face extérieure de l'élément maillé de forme tubulaire 10, ladite partie correspondant à la réunion desdites zones prédéterminées de l'élément de forme tubulaire 10.
La figure 3 représente la situation après le placement de l'élément maillé de forme tubulaire 10 de la figure 1 b sur l'élément de conformation spatiale 1 1 de la figure 2. Dans le cas d'une chaussure, les éléments de renfort 12 de type résine, bandes, films ou lesdites pièces seront de préférence appliquées aux endroits choisis et prédéfinis correspondant aux zones où le pied de l'utilisateur aura besoin de stabilité ou de protection, mais aussi éventuellement pour décorer le produit.
La figure 4 représente ensuite la situation à l'issue de l'étape d'ajout des éléments de renfort 12 sur l'élément maillé de forme tubulaire 10.
A la suite de l'étape d'ajout, le procédé comprend une étape d'adjonction, notamment par collage et/ou couture, sur l'élément maillé de forme tubulaire 10, d'éléments ou d'accessoires, cosmétiques et/ou fonctionnels. Ces adjonctions peuvent être mises en œuvre alors que l'élément maillé de forme tubulaire 10 est disposé sur l'élément de conformation spatiale 1 1 , bien que cela ne soit pas limitatif. A titre d'exemple, il pourra s'agir de renforts ou de semelles, décrits ci-après.
L'étape d'adjonction peut ainsi comprendre l'ajout de renforts localisés, dont deux exemples repérés 13 sont illustrés sur les figures, et/ou de semelles dont deux exemples repérés 14a, 14b sont également illustrés.
Les figures 5a et 5b représentent des exemples de renforts localisés repérés 13 qui peuvent être ajoutés sur l'élément maillé de forme tubulaire 10 après la prise des résines, via collage et/ou couture. Par exemple, dans le cas particulier d'une chaussure, pour permettre une tenue de pied convenable en particulier dans une pratique sportive, l'élément maillé de forme tubulaire 10 préalablement imprégné pourra être complété du renfort 13 agencé à la manière d'un corset visible sur les figures 5a et 5b. Ce renfort 13 est fixé par exemple par collage et serré par l'intermédiaire d'un lacet 15 ou d'un autre type de fermeture. Ce renfort 13 permettent de tenir fixement sur le pied l'élément maillé de forme tubulaire 10 préalablement imprégné.
Les figures 6 et 7 représentent ensuite deux exemples de semelles 14a, 14b qui peuvent être fixées sous l'élément maillé de forme tubulaire 10 après la prise des résines ou le collage des bandes ou pièces constitutives des éléments de renfort 12, notamment via collage et/ou couture. En effet, dans le cas particulier d'une chaussure, l'élément maillé de forme tubulaire 10 préalablement imprégné peut être complété par une semelle 14a, 14b qui apportera une accroche et une protection à l'élément maillé de forme tubulaire 10. La figure 6 représente une semelle 14a minimaliste obtenue par une simple imprégnation de résine appropriée dans une zone correspondant au dessous de la plante du pied, cette résine étant appliquée selon le même procédé que les résines 12 précédemment mentionnées. Alternativement, cette semelle peut être obtenue par collage d'une pièce souple s'adaptant à la forme prédéfinie. Pour une version plus adaptée à la pratique de la course, en référence à la figure 7, une semelle 14b appropriée, comme pour une chaussure normale, pourra être fixée sous l'élément maillé de forme tubulaire 10 par tout moyen adapté et connu de l'Homme du Métier.
D'autres types de renforts localisés, non représentés, peuvent être ajoutés lors de l'étape d'adjonction, selon un principe de construction de matériau composite. Le procédé de fabrication peut dans ce cas comprendre une étape d'application, sur l'élément de forme tubulaire 10, de matériaux supplémentaires tels que des fibres, notamment de carbone, et de résine, notamment de type époxy. En référence maintenant à la figure 8, il est mis en œuvre une étape de retrait F de l'élément maillé de forme tubulaire 10 hors de l'élément de conformation spatiale 1 1 . Cette étape est mise en œuvre après l'étape d'imprégnation et après la prise des résines ou collage des bandes ou pièces constitutives des éléments de renfort 12. Après ce retrait F, dans le cas d'une chaussure, l'élément maillé de forme tubulaire 10 correspondant à une chaussette gardera la forme sur laquelle elle a été montée. En dehors des zones concernées par les éléments de renfort 12, l'élément maillé de forme tubulaire 10 conservera par contre sa souplesse et son élasticité d'origine. Cette étape de retrait est, comme cela est illustré, réalisée de préférence après l'étape d'adjonction d'éléments ou d'accessoires, cosmétiques et/ou fonctionnels, bien que cela ne soit pas limitatif. La solution de fabrication présentée ici permet d'obtenir un article d'habillement de sport minimaliste, extrêmement léger et confortable, performant pour l'activité sportive. Ses qualités et son originalité lui confèrent une très bonne capacité à être utilisé quotidiennement. Par ailleurs, elle permet de faire évoluer la fabrication et les modèles d'articles d'habillement à moindre coût et très rapidement et simplement. Ainsi, l'aspect de personnalisation de l'article d'habillement de sport pourra être favorisé.
Les avantages supplémentaires sont :
- l'élément maillé de forme tubulaire et souple, de par sa construction, peut ne posséder ni couture ni jointure, ce qui permet d'offrir un confort optimal directement, sans besoin de doublure, ni de semelle dite « de propreté », ni d'autre chaussette classiquement portée avec des chaussures,
- l'application d'une résine sur l'élément maillé de forme tubulaire ne crée pas de surépaisseur, d'où un gain de confort et de poids, l'application d'une résine, de bandes ou de pièces souples directement sur l'élément maillé de forme tubulaire au moment où il est sur l'élément de conformation spatiale ne nécessite pas d'opération de mise en forme particulière avec des moules spécifiques, d'où un coût inférieur, un investissement moindre et une consommation énergétique très basse,
le dessin du modèle, pour des raisons fonctionnelles, techniques ou esthétiques, peut varier à tout moment pratiquement sans délai ni coût supplémentaire, permettant d'adapter chaque article d'habillement de sport à un besoin particulier.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Procédé de fabrication d'un article d'habillement de sport, notamment d'une chaussure, comprenant : une étape de placement d'un élément maillé de forme tubulaire (10) et souple sur un élément de conformation spatiale (1 1 ) pour donner une conformation spatiale prédéfinie à l'élément de forme tubulaire (10), une étape d'ajout, sur seulement une partie de l'élément de forme tubulaire (10) contraint selon ladite conformation spatiale prédéfinie, uniquement au niveau de zones prédéterminées de l'élément de forme tubulaire (10), d'au moins un élément de renfort (12) configuré de sorte à assurer le maintien de l'élément de forme tubulaire (10) dans ladite conformation spatiale prédéfinie après ladite étape d'ajout et après le retrait de l'élément de conformation spatiale (1 1 ), et en ce que l'étape d'ajout comprend une étape d'imprégnation d'au moins une résine au niveau desdites zones prédéterminées de l'élément de forme tubulaire (10), ladite au moins une résine permettant, après la prise de ladite au moins une résine et après le retrait de l'élément de conformation spatiale (1 1 ), le maintien de l'élément de forme tubulaire (10) dans ladite conformation spatiale prédéfinie.
2. Procédé de fabrication selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'étape d'ajout comprend une étape d'application de façon permanente, notamment par collage ou soudure, de bandes, de films ou de pièces prédécoupées de manière idoine, éventuellement pré imprégnées et/ou autocollantes, sur lesdites zones prédéterminées de l'élément de forme tubulaire (10).
3. Procédé de fabrication selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque résine est un polymère dont la fin de la polymérisation assure le maintien de l'élément de forme tubulaire (10) dans ladite conformation spatiale prédéfinie.
4. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que différents types de résines sont appliqués en différentes zones associées et respectives de l'élément de forme tubulaire (10).
5. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que l'étape d'imprégnation est réalisée à la main ou par un robot programmé en conséquence, reprogrammable pour chaque modèle et chaque type d'article d'habillement.
6. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'élément de forme tubulaire (10) est dépourvu de couture.
7. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'élément de forme tubulaire (10) est une chaussette ou un maillot sans couture.
8. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'après l'étape d'ajout, le procédé comprend une étape d'adjonction, sur l'élément de forme tubulaire (10), d'éléments ou d'accessoires, cosmétiques et/ou fonctionnels.
9. Procédé de fabrication selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'étape d'adjonction comprend l'ajout de renforts (13) localisés et/ou de semelles (14a, 14b), notamment par collage et/ou couture.
10. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que l'étape d'adjonction comprend l'ajout de renforts selon un principe de construction de matériau composite comprenant une étape d'application, sur l'élément de forme tubulaire (10), de matériaux supplémentaires tels que des fibres, notamment de carbone, et de résine, notamment de type époxy.
1 1 . Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'étape d'imprégnation comprend les sous-étapes suivantes :
- agencement de ladite au moins une résine dans un dispositif d'imprégnation ;
- insertion dans tout ou partie d'une épaisseur de l'élément maillé de ladite au moins une résine au niveau des zones prédéterminées dudit élément maillé, et
- solidification de ladite au moins une résine comprise dans l'épaisseur de l'élément maillé.
12. Procédé de fabrication selon la revendication précédente caractérisé en ce que l'étape d'imprégnation comprend avant la réalisation de la sous-étape d'insertion, une sous-étape de chauffage de ladite résine.
13. Installation de fabrication d'un article d'habillement de sport, notamment d'une chaussure, comprenant des éléments configurés de sorte à mettre en œuvre le procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes.
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