WO2016055132A1 - Filtrationsvorrichtung umfassend ein hohlfaserbündel mit an zwei enden unverschlossenen hohlfasern - Google Patents

Filtrationsvorrichtung umfassend ein hohlfaserbündel mit an zwei enden unverschlossenen hohlfasern Download PDF

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WO2016055132A1
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filtration device
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outer shell
filtrate
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Wilhelm REQUATE
Gerid Hellwig
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Sartorius Stedim Biotech Gmbh
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Definitions

  • the invention relates to a filtration device with a filter housing, a
  • a filtration device which is designed as a hollow fiber capsule, which in the "dead-end" - or static
  • Filtration mode can be operated.
  • the hollow fiber ends are closed at one end.
  • the realization of these advantages of the present invention is of particular importance for filtration devices used for static filtration.
  • each hollow fiber ends of the hollow fibers are unlocked, that the outer shell is liquid-tight, that between the outer shell and a housing wall of the filter housing a Unfiltratraum and inside the
  • Filter module is arranged a Filtratraum that the filter module is connected with its lower end in the vertical direction with an intermediate piece, which allows connection to a receptacle of the housing lower part, and that the intermediate piece forms a connecting space to the hollow fiber ends facing him and radial
  • Filter housing is supplied to the housing upper part or an automatic and complete ventilation of the filtration device is possible, which is a prerequisite to avoid damage to the hollow fiber module during subsequent steam sterilization by expanding under thermal stress air, so that a Line steaming (eg "pre-use autoclaving") or a “Sterilizing In-Place” (SIP) can be performed.
  • a Line steaming eg "pre-use autoclaving”
  • SIP Standardizing In-Place
  • the intermediate piece is connected to a matched to the receptacle of the housing base adapter.
  • the filter module By connected to the adapter adapter, the filter module can be easily and quickly inserted into the receptacle of the housing base.
  • the filter module has at its lower end a passage tube which connects the filtrate space with an outlet channel of the intermediate piece and delimits the filtrate space from the connecting space. This ensures the separation between filtrate space and unfiltrate space.
  • the aforesaid arrangement of the passageway in the lower part of the filter module is of particular importance for the sterile filtration of the fluid entering the filter module since the passageway separates the sterile filtrate through the interface and the separator in a separate way from the two paths of the non-filtrate Filtratraum allowed.
  • the filter module has at its lower end a passage tube which connects the filtrate space with an outlet channel of the intermediate piece and delimits the filtrate space from the connecting space. This ensures the separation between filtrate space and unfiltrate space.
  • the aforesaid arrangement of the passageway in the lower part of the filter module is
  • the lower housing part On an inflow, which communicates with the Unfiltratraum.
  • the lower housing part also has an outlet which communicates with the filtrate space via the intermediate piece.
  • Housing top passive and automatically ventilated. This makes it possible to completely fill the housing with fluid or liquid faster than in the filter devices known from the prior art.
  • Outer shell arranged a plurality of hollow fiber bundles.
  • the hollow fiber bundles are each arranged in a fluid-permeable fabric tube.
  • the fabric hose makes it easier to arrange or process the hollow fiber bundles.
  • the filter housing is formed of a plastic or a stainless steel.
  • the outer shell of a polypropylene and the adhesive layer is formed as a sprue made of polyurethane.
  • FIG. 1 shows a schematic side view in section of a filtration device
  • FIG. 2 shows a spatial representation of the intermediate piece of FIG. 1 with adapter
  • Figure 3 is a further perspective view of the intermediate piece of Figure 1 of the
  • Figure 4 is a side view in section of the intermediate piece of Figure 1 without
  • Figure 5 is a plan view of the intermediate piece of Figure 4 from the direction V and Figure 6 is a plan view of the lower end of the filter module without
  • a filtration device 1 essentially consists of a filter module 2, an intermediate piece 3 and a filter housing 4.
  • the filter module 2 consists of an outer shell 5, which is formed from a plastic tube, for example polypropylene (PP).
  • PP polypropylene
  • the at least one hollow fiber bundle 6 is arranged.
  • Figure 6 are four
  • Hollow fiber bundle 6 arranged in the outer shell 5.
  • the hollow fiber bundles 6 are each surrounded by a fluid-permeable fabric hose 7.
  • the hollow fiber bundles 6 are at their ends 8, 9 respectively over a transversely to the longitudinal direction 10 arranged adhesive layer 1 1, which is for example formed as a polyurethane gate, against each other and with the outer shell 5 glued or sealed.
  • adhesive layer 1 which is for example formed as a polyurethane gate
  • the filter housing 4 consists of a housing base 15 and a
  • the lower housing part 15 has a receptacle 17 for receiving adapters 18 for filter modules 2.
  • the adapter 18 is arranged on the intermediate piece 3 connected to the filter module 2.
  • the lower housing part 5 has an inlet 21, which is in communication with the unfiltrate 20 and can be fed via the medium to be filtered to the Unfiltratraum 20.
  • the upper housing part 16 spans in the vertical direction above with a dome 22, the free upper end 8 of the filter module 2. In the vertical direction, the top
  • Filtration device 1 with two separate Unfiltrat Anlagen and a separate Filtratweg is made possible. Rather, the optional vent 23 only allows the removal of air which is trapped beyond the upper end 8 of the hollow fibers 32 in the upper part of the mandrel 22.
  • the intermediate piece 3 has, toward the lower end 9 of the filter module 2, a first shoulder 24 for receiving and connecting (for example by welding) the lower end 9 of the filter module 2.
  • Connecting space 26 In the connecting wall 26 radially outwardly bounding outer wall 27 radially aligned feed channels 28 are arranged, via which the connecting space connects the unfiltrate 20 with the lower open hollow fiber ends 29.
  • the free end of the passage tube 12 is, for example, by
  • the lower housing part 15 has an outlet 30, which communicates with the filtrate space 13 via the intermediate piece 3 and can be discharged via the filtrate.
  • the filtration device 1, as part of a not shown candle filter system with a hollow fiber bundle 6, which is used for the "dead-end" - or static filtration, are first automatically vented in static filtration mode and subsequently sterilized by hot steam - pre-assembled in the candle filter system - reliably sterilized ("In-Iine" evaporation after self-venting). Furthermore, the arrangement of the intermediate piece 3 in the adhesive layer 1 1 of the lower part of the outer shell 5 allows two separate paths for unfiltrate and a path for (sterile) filtrate are provided, whereby the advantages of the automatic deaerability of the hollow fibers 32 and the subsequent sterilization by superheated steam with the
  • the non-filtrate is passed through the inlet 21, the feed channels 28 and through the lower hollow fiber ends 29 into the lumen of the hollow fibers 32 and leaves like this Unfiltrat, which originates from the first Unfiltratweg, as a sterile filtrate, the filtration device 1 after passing through the hollow fiber walls on the Filtratweg, passing through the Filtratraum 13, the passage tube 12, the intermediate piece 3 and the
  • Outlet channel 14 extends.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Filtrationsvorrichtung (1) mit einem Filtergehäuse (4), das ein Gehäuseunterteil (15) und ein Gehäuseoberteil (16) aufweist, und einem Filtermodul (2), bei dem mindestens ein Hohlfaserbündel (6) aus Hohlfasern (32) seitlich von einer Außenhülle (5) umgeben ist, wobei das Hohlfaserbündel (6) mit seinen Enden jeweils über eine quer zur Längsrichtung (10) angeordnete Klebeschicht (11) dicht mit der Außenhülle (5) verklebt ist. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass jeweils beide Hohlfaserenden (29, 31) der unverschlossen sind dass die Außenhülle (5) flüssigkeitsdicht ausgebildet ist, dass zwischen der Außenhülle (5) und einer Gehäusewandung (19) des Filtergehäuses (4) ein Unfiltratraum (20) und im Inneren des Filtermoduls (2) ein Filtratraum (13) angeordnet ist, dass das Filtermodul (2) mit seinem in vertikaler Richtung unteren Ende (9) mit einem Zwischenstück (3) verbunden ist, das die Verbindung zu einer Aufnahme (17) des Gehäuseunterteils (15) ermöglicht, und dass das Zwischenstück (3) einen Verbindungsraum (26) zu den ihm zugewandten Hohlfaserenden (29) bildet und radiale Zuführkanäle (28) aufweist, die den vom Filtratraum (13) abgegrenzten Verbindungsraum (26) mit dem Unfiltratraum (20) verbinden.

Description

FILTRATIONSVORRICHTUNG UMFASSEND EIN HOHLFASERBÜNDEL MIT AN ZWEI ENDEN UNVERSCHLOSSENEN HOHLFASERN
Beschreibung
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine Filtrationsvorrichtung mit einem Filtergehäuse, das ein
Gehäuseunterteil und ein Gehäuseoberteil aufweist, und einem Filtermodul, bei dem mindestens ein Hohlfaserbündel aus Hohlfasern seitlich von einer Außenhülle umgeben ist, wobei das Hohlfaserbündel mit seinen Enden jeweils über eine quer zur Längsrichtung angeordnete Klebeschicht dicht mit der Außenhülle verklebt ist.
Stand der Technik
Aus der DE 10 2006 002 013 A1 ist eine Filtrationsvorrichtung bekannt, die als eine Hohlfaser-Kapsule ausgebildet ist, welche im„Dead-End"- bzw. statischen
Filtrationsmodus betrieben werden kann. Die Hohlfaserenden sind dabei an einem Ende verschlossen.
Beim Betrieb dieser Kapsule ist eine vollständige Entlüftung der in dem Gehäuse angeordneten Hohlfasern nicht möglich, wodurch die theoretisch verfügbare Filterfläche nicht voll ausnutzbar ist. Weiterhin besteht bei unerwünschter Anwesenheit von Luft in den Hohlfasern bei einer nachfolgenden Heißdampfsterilisation das Risiko einer
Beschädigung der Hohlfasern durch thermische Expansion der in den Hohlfasern eingeschlossenen Luft. Aufgabenstellung
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die aus DE 10 2006 002 013 A1 bekannte Filtrationsvorrichtung so zu verbessern, dass eine vollständige Entlüftung der in dem Gehäuse angeordneten Hohlfasern möglich wird und dass bei einer Sterilisierung der Filtrationsvorrichtung durch Heißdampf (z. B. bei der ,,ln-line"-Bedampfung) das Risiko einer Beschädigung der Hohlfasern durch thermische Expansion der in unerwünschter Weise eingeschlossenen Luft verhindert wird. Die Realisierung dieser erfindungsgemäßen Vorteile ist insbesondere für Filtrationsvorrichtungen, die für eine statische Filtration verwendet werden, von essentieller Bedeutung.
Darlegung der Erfindung
Diese Aufgabe wird in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 dadurch gelöst, dass jeweils beide Hohlfaserenden der Hohlfasern unverschlossen sind, dass die Außenhülle flüssigkeitsdicht ausgebildet ist, dass zwischen der Außenhülle und einer Gehäusewandung des Filtergehäuses ein Unfiltratraum und im Inneren des
Filtermoduls ein Filtratraum angeordnet ist, dass das Filtermodul mit seinem in vertikaler Richtung unteren Ende mit einem Zwischenstück verbunden ist, das die Verbindung zu einer Aufnahme des Gehäuseunterteils ermöglicht, und dass das Zwischenstück einen Verbindungsraum zu den ihm zugewandten Hohlfaserenden bildet und radiale
Zuführkanäle aufweist, die den vom Filtratraum abgegrenzten Verbindungsraum mit dem Unfiltratraum verbinden. Durch die geschlossene, d.h. flüssigkeitsdicht ausgebildete Außenhülle und durch die radialen Zuführkanäle des Zwischenstückes kann das Unfiltrat auf zwei parallelen Wegen in den Dom des Gehäuseoberteiles eintreten, nämlich zum ersten über den zwischen der Außenhülle und der Gehäusewandung des Filtergehäuses gebildeten Unfiltratraum und zum zweiten über die radialen Zuführkanäle des Zwischenstücks und die Innenkanäle der Hohlfasern. Dadurch, dass das Unfiltrat auf zwei parallelen Wegen dem Dom des
Filtergehäuses bzw. dem Gehäuseoberteil zugeführt wird, wird eine selbsttätige und vollständige Entlüftung der Filtrationsvorrichtung möglich, welche Voraussetzung ist, um eine Beschädigung des Hohlfasermoduls während einer nachfolgenden Dampfsterilisation durch unter thermischer Belastung expandierende Luft zu vermeiden, sodass eine In- Line-Bedampfung (z.B.„pre-use-Autoklavierung") oder eine„Sterilising In-Place" (SIP) durchgeführt werden kann.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Zwischenstück mit einem auf die Aufnahme des Gehäuseunterteils abgestimmten Adapter verbunden.
Durch den mit dem Zwischenstück verbundenen Adapter kann das Filtermodul einfach und schnell in die Aufnahme des Gehäuseunterteils eingesetzt werden. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das Filtermodul an seinem unteren Ende ein Durchgangsrohr auf, das den Filtratraum mit einem Auslasskanal des Zwischenstücks verbindet und den Filtratraum vom Verbindungsraum abgrenzt. Dadurch wird die Trennung zwischen Filtratraum und Unfiltratraum sichergestellt. Die vorgenannte Anordnung des Durchgangsrohrs im unteren Teil des Filtermoduls ist für die sterile Filtration des in das Filtermodul eintretenden Fluids von besonderer Bedeutung, da das Durchgangsrohr auf einem von den beiden Wegen des Unfiltrats separaten Weg die räumlich getrennte Abführung des sterilen Filtrats durch das Zwischenstück und den Filtratraum erlaubt. Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das
Gehäuseunterteil einen Zufluss auf, der mit dem Unfiltratraum in Verbindung steht. Das Gehäuseunterteil weist zudem einen Abfluss auf, der über das Zwischenstück mit dem Filtratraum in Verbindung steht. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das
Gehäuseoberteil in vertikaler Richtung oben eine Entlüftung auf. Dabei kann das
Gehäuseoberteil passiv und selbsttätig belüftet werden. Dadurch ist es möglich, das Gehäuse schneller als bei den aus dem Stand der Technik bekannten Filtervorrichtungen vollständig mit Fluid oder Flüssigkeit zu füllen.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind in der
Außenhülle eine Mehrzahl von Hohlfaserbündeln angeordnet. Bevorzugt sind dabei die Hohlfaserbündel jeweils in einem Fluid durchlässigen Gewebeschlauch angeordnet. Durch den Gewebeschlauch lassen sich die Hohlfaserbündel leichter anordnen oder verarbeiten.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Filtergehäuse aus einem Kunststoff oder einem Edelstahl ausgebildet. Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Außenhülle aus einem Polypropylen und die Klebeschicht als Anguss aus Polyurethan ausgebildet.
Bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden speziellen Beschreibung und den Zeichnungen.
Kurzbeschreibung der Zeichnungen
Es zeigen:
Figur 1 eine schematische Seitenansicht im Schnitt einer Filtrationsvorrichtung, Figur 2 eine räumliche Darstellung des Zwischenstücks von Figur 1 mit Adapter,
Figur 3 eine weitere räumliche Ansicht des Zwischenstücks von Figur 1 von der
Unterseite her gesehen, Figur 4 eine Seitenansicht im Schnitt des Zwischenstücks von Figur 1 ohne
Adapter,
Figur 5 eine Draufsicht auf das Zwischenstück von Figur 4 aus Richtung V und Figur 6 eine Draufsicht auf das untere Ende des Filtermoduls ohne
Zwischenstück. Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen
Eine Filtrationsvorrichtung 1 besteht im Wesentlichen aus einem Filtermodul 2, einem Zwischenstück 3 und einem Filtergehäuse 4.
Das Filtermodul 2 besteht aus einer Außenhülle 5, die aus einem Kunststoffrohr, beispielsweise Polypropylen (PP) ausgebildet ist. In der Außenhülle 5 ist das mindestens eine Hohlfaserbündel 6 angeordnet. Im Ausführungsbeispiel der Figur 6 sind vier
Hohlfaserbündel 6 in der Außenhülle 5 angeordnet. Die Hohlfaserbündel 6 sind dabei jeweils von einem fluiddurchlässigen Gewebeschlauch 7 umgeben. Die Hohlfaserbündel 6 sind an ihren Enden 8, 9 jeweils über eine quer zur Längsrichtung 10 angeordnete Klebeschicht 1 1 , die beispielsweise als ein Polyurethan-Anguss ausgebildet ist, gegeneinander und mit der Außenhülle 5 dicht verklebt oder vergossen. Dabei weist das Filtermodul 2 an seinem unteren Ende 9 ein Durchgangsrohr 12 auf, dass den zwischen den Hohlfaserbündeln 6 gebildeten Filtratraum 13 mit einem Auslasskanal 14 des Zwischenstücks 3 verbindet.
Das Filtergehäuse 4 besteht aus einem Gehäuseunterteil 15 und einem
Gehäuseoberteil 16. Das Gehäuseunterteil 15 weist eine Aufnahme 17 zur Aufnahme von Adaptern 18 für Filtermodule 2 auf. Entsprechend den Ausführungsbeispielen ist der Adapter 18 an dem mit dem Filtermodul 2 verbundenen Zwischenstück 3 angeordnet.
Zwischen der Außenhülle 5 des Filtermoduls 2 und einer Gehäusewandung 19 des Filtergehäuses 4 wird ein Unfiltratraum 20 gebildet. Dabei weist das Gehäuseunterteil 5 einen Zufluss 21 auf, der mit dem Unfiltratraum 20 in Verbindung steht und über den zu filtrierendes Medium zu dem Unfiltratraum 20 zuführbar ist.
Das Gehäuseoberteil 16 überspannt in vertikaler Richtung oben mit einem Dom 22 das freie obere Ende 8 des Filtermoduls 2. In vertikaler Richtung oben weist das
Gehäuseoberteil 16 eine optionale Entlüftung 23 auf. Diese Entlüftung 23 erlaubt aber per se keine vollständige Entlüftung des Hohlfaserbündels 6, wie sie durch die
erfindungsgemäße Filtrationsvorrichtung 1 mit zwei separaten Unfiltratwegen und einem separaten Filtratweg ermöglicht wird. Vielmehr erlaubt die optionale Entlüftung 23 lediglich die Abführung von Luft, welche jenseits des oberen Endes 8 der Hohlfasern 32 im oberen Teil des Doms 22 eingeschlossen ist.
Das Zwischenstück 3 weist zu dem unteren Ende 9 des Filtermoduls 2 hin einen ersten Absatz 24 zur Aufnahme und Verbindung (beispielsweise durch Verschweißen) des unteren Endes 9 des Filtermoduls 2 auf. Ein zweiter Absatz 25, der ringförmig ausgebildet ist und mittig angeordnet den Auslasskanal 14 aufweist, bildet zu den ihm zugewandten Hohlfaserenden, d.h. zu dem zweiten Ende 9 des Filtermoduls 2 hin, einen
Verbindungsraum 26. In der den Verbindungsraum 26 radial nach außen begrenzenden Außenwandung 27 sind radial ausgerichtete Zuführkanäle 28 angeordnet, über die der Verbindungsraum den Unfiltratraum 20 mit den unteren offenen Hohlfaserenden 29 verbindet. Das freie Ende des Durchgangsrohres 12 ist, beispielsweise durch
Verschweißen, mit dem ihm zugewandten Ende des Auslasskanals 14 verbunden, sodass der Filtratraum 13 von dem Verbindungsraum 26 abgegrenzt ist. Das Gehäuseunterteil 15 weist einen Abfluss 30 auf, der über das Zwischenstück 3 mit dem Filtratraum 13 in Verbindung steht und über den Filtrat abführbar ist.
Die Filtrationsvorrichtung 1 kann als Bestandteil einer nicht gezeigten Kerzenfilteranlage mit einem Hohlfaserbündel 6, die für die„Dead-end"- oder statische Filtration eingesetzt wird, im statischen Filtrationsmodus zuerst selbsttätig entlüftet werden und nachfolgend durch Heißdampf - in der Kerzenfilteranlage vorassembliert - zuverlässig sterilisiert werden („In-Iine"-Bedampfung nach erfolgter selbsttätiger Entlüftung). Weiterhin erlaubt die Anordnung des Zwischenstücks 3 in der Klebeschicht 1 1 des unteren Teils der Außenhülle 5, dass separat voneinander zwei Wege für Unfiltrat und ein Weg für (steriles) Filtrat bereitgestellt werden, wodurch die Vorteile der selbsttätigen Entlüftbarkeit der Hohlfasern 32 und der nachfolgenden Sterilisierbarkeit durch Heißdampf mit der
Möglichkeit einer Sterilfiltration von Fluid im statischen Filtrationsbetrieb („Dead-end- Filtration") verbunden werden. Auf dem ersten Unfiltratweg wird das Unfiltrat durch den Zufluss 21 , den Unfiltratraum 20 und das obere Ende 8 der Hohlfaserbündels 6, dessen Hohlfasern 32 an ihren oberen und unteren Enden jeweils offen sind, in den Filtratraum 13 geführt. Auf dem zweiten Unfiltratweg wird das Unfiltrat durch den Zufluss 21 , die Zuführkanäle 28 und durch die unteren Hohlfaserenden 29 in das Lumen der Hohlfasern 32 geführt und verlässt wie das Unfiltrat, welches vom ersten Unfiltratweg stammt, als steriles Filtrat die Filtrationsvorrichtung 1 nach Durchtritt durch die Hohlfaserwände über den Filtratweg, der durch den Filtratraum 13, das Durchgangsrohr 12, das Zwischenstück 3 und den
Auslasskanal 14 verläuft.
Natürlich stellen die in der speziellen Beschreibung diskutierten und in den Figuren gezeigten Ausführungsformen nur illustrative Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung dar. Dem Fachmann ist im Lichte der hiesigen Offenbarung ein breites
Spektrum von Variationsmöglichkeiten an die Hand gegeben.
Bezugszeichenliste
1 Filtrationsvorrichtung
2 Filtermodul
3 Zwischenstück
4 Filtergehäuse
5 Außenhülle von 2
6 Hohlfaserbündel von 2
7 Gewebeschlauch von 6
8 oberes Ende von 2, 6
9 unteres Ende von 2, 6
10 Längsrichtung
11 Klebeschicht
12 Durchgangsrohr von 2
13 Filtratraum von 2
14 Auslasskanal von 3
15 Gehäuseunterteil von 4
16 Gehäuseoberteil von 4
17 Aufnahme von 15
18 Adapter von 3
19 Gehäusewandung von 4
20 Unfiltratraum
21 Zufluss
22 Dom von 16
23 Entlüftung
24 erster Absatz von 3
25 zweiter Absatz von 3
26 Verbindungsraum von 3
27 Außenwandung von 3
28 Zuführkanäle
29 unteres Hohlfaserende von 32
30 Abfluss
31 oberes Hohlfaserende von 32
32 Hohlfaser

Claims

Patentansprüche
1. Filtrationsvorrichtung (1) mit einem Filtergehäuse (4), das ein Gehäuseunterteil (15) und ein Gehäuseoberteil (16) aufweist, und einem Filtermodul (2), bei dem mindestens ein Hohlfaserbündel (6) aus Hohlfasern (32) seitlich von einer
Außenhülle (5) umgeben ist, wobei das Hohlfaserbündel (6) mit seinen Enden jeweils über eine quer zur Längsrichtung (10) angeordnete Klebeschicht (11) dicht mit der Außenhülle (5) verklebt ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass jeweils beide Hohlfaserenden (29, 31) der Hohlfasern (32) unverschlossen sind,
dass die Außenhülle (5) flüssigkeitsdicht ausgebildet ist,
dass zwischen der Außenhülle (5) und einer Gehäusewandung (19) des
Filtergehäuses (4) ein Unfiltratraum (20) und im Inneren des Filtermoduls (2) ein Filtratraum (13) angeordnet ist,
dass das Filtermodul (2) mit seinem in vertikaler Richtung unteren Ende (9) mit einem Zwischenstück (3) verbunden ist, das die Verbindung zu einer Aufnahme (17) des Gehäuseunterteils (15) ermöglicht, und
dass das Zwischenstück (3) einen Verbindungsraum (26) zu den ihm zugewandten Hohlfaserenden (29) bildet und radiale Zuführkanäle (28) aufweist, die den vom Filtratraum (13) abgegrenzten Verbindungsraum (26) mit dem Unfiltratraum (20) verbinden.
2. Filtrationsvorrichtung (1) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Zwischenstück (3) mit einem auf die Aufnahme (17) des
Gehäuseunterteils (15) abgestimmten Adapter (18) verbunden ist.
3. Filtrationsvorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Filtermodul (2) an seinem unteren Ende (9) ein Durchgangsrohr (12) aufweist, das den Filtratraum (13) mit einem Auslasskanal (14) des
Zwischenstücks (3) verbindet und den Filtratraum (13) vom Verbindungsraum (26) abgrenzt.
4. Filtrationsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Gehäuseunterteil (15) einen Zufluss (21) aufweist, der mit dem
Unfiltratraum (20) in Verbindung steht.
5. Filtrationsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Gehäuseunterteil (15) einen Abfluss (30) aufweist, der über das
Zwischenstück (3) mit dem Filtratraum (13) in Verbindung steht.
6. Filtrationsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Gehäuseoberteil (16) in vertikaler Richtung oben eine Entlüftung (23) aufweist.
7. Filtrationsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Mehrzahl von Hohlfaserbündeln (6) in der Außenhülle (5) angeordnet sind
8. Filtrationsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass das oder die Hohlfaserbündel (6) jeweils in einem fluiddurchlässigen
Gewebeschlauch (7) angeordnet sind.
9. Filtrationsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Filtergehäuse (4) aus einem Kunststoff oder einem Edelstahl ausgebildet ist.
10. Filtrationsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Außenhülle (5) aus einem Polypropylen und die Klebeschicht (11) als ein Anguss aus Polyurethan ausgebildet ist.
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