WO2016051902A1 - インプラント上部構造 - Google Patents

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WO2016051902A1
WO2016051902A1 PCT/JP2015/069636 JP2015069636W WO2016051902A1 WO 2016051902 A1 WO2016051902 A1 WO 2016051902A1 JP 2015069636 W JP2015069636 W JP 2015069636W WO 2016051902 A1 WO2016051902 A1 WO 2016051902A1
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framework
gold
fixture
connecting member
diameter cylindrical
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PCT/JP2015/069636
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忍 鵜澤
正雄 吉成
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株式会社リアリティ・デンタル・ラボラトリー
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    • A61C13/08Artificial teeth; Making same
    • A61C13/09Composite teeth, e.g. front and back section; Multilayer teeth
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
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Definitions

  • the present invention relates to a superstructure used for an implant.
  • the implant has a pure titanium or titanium alloy fixture that is implanted in the jawbone and an upper structure that is connected to the fixture.
  • the superstructure includes a framework, artificial teeth joined to the framework, and a connecting member joined to the inner lower portion of the framework to connect the framework to the fixture.
  • a noble metal alloy such as gold or platinum or a material obtained by directly processing a framework material is used, and a gold alloy is more preferable from the viewpoint of corrosion resistance, hardness, and workability.
  • porcelain, hard resin, etc. are used for the artificial tooth, porcelain is more preferable from the viewpoint of wear resistance, cleanability, and self-cleaning properties.
  • the implant is provided in the patient's oral cavity as follows. First, the fixture is implanted in the patient's jawbone. Next, after joining the framework and the connecting member, the superstructure is formed by forming artificial teeth on the framework. When the artificial tooth is made of porcelain, the raw material powder is applied to the outer surface of the framework, and the artificial tooth is formed by firing at a high temperature. Next, the superstructure connecting member is fastened to the fixture planted in the oral cavity of the patient with a screw.
  • a framework made of a cobalt-chromium alloy has a problem in that the accuracy of the joint portion is difficult because an oxide film is generated on the surface when porcelain is fired.
  • the cobalt-chromium alloy may be oxidized (corroded) during welding, which may reduce accuracy.
  • the welding area is small and only the surface layer is welded, the joining is insufficient, and the joining between the framework and the connecting member may be lost during use in the oral cavity.
  • air bubbles are generated in the joint portion during welding, when the raw material powder is applied and fired after joining to form an artificial tooth, air may be released from the air bubbles and a hole may be formed in the artificial tooth.
  • the present inventors joined cobalt chromium alloys and gold alloys by brazing and evaluated the strength (see Non-Patent Document 1), but brazed the cobalt chromium alloy and the gold alloy to evaluate the strength. I could't do it. Therefore, at present, an abutment in which a framework made of a cobalt chromium alloy and a connecting member made of a gold alloy are brazed has not been realized.
  • An object of the present invention is to provide a superstructure using a cobalt chromium alloy.
  • the present invention is a superstructure made of pure titanium or a titanium alloy and connected to a fixture that is implanted in a jawbone. And a connecting member that is made of a gold alloy and is joined to the inner lower portion of the framework and connects the framework to the fixture.
  • the framework and the connecting member are made of gold and silver. It is characterized by being integrated by brazing with a brazing material comprising a gold alloy.
  • the superstructure of the present invention is firmly joined by brazing a framework made of a cobalt chromium alloy and a connecting member made of a gold alloy with a brazing material made of a gold alloy containing gold and silver. Can be integrated.
  • the superstructure of the present invention is superior in rigidity compared to the conventional superstructure using a material such as a gold alloy, platinum alloy, pure titanium, or titanium alloy for the framework because the framework is made of a cobalt chromium alloy. Can be obtained. As a result, even when the diameter of the superstructure itself is narrowed or shortened, excellent rigidity can be ensured, so the front teeth for which the artificial teeth are to be formed thin and the back teeth for which the height of the artificial teeth is to be formed low It is particularly effective for such as.
  • the gold alloy constituting the connecting member has a hardness lower than that of pure titanium or titanium alloy constituting the fixture. For this reason, when an excessive force is accidentally applied between the upper structure and the fixture when the upper structure is connected to the fixture, the connecting member can be deformed, but deformation of the fixture can be prevented. The burden on the patient can be reduced without requiring fixture replacement.
  • the framework is perforated with two or more lateral holes.
  • the lateral hole includes a large-diameter hole having a large diameter and a small-diameter hole.
  • the gap between the framework and the connecting member is very narrow. Therefore, a high technique is required to reliably introduce the brazing material into the gap. By confirming that the brazing material overflows from the other side hole when the brazing material is introduced from one side hole due to the presence of multiple lateral holes, it is visually confirmed that the gap is filled with the brazing material. Can be confirmed.
  • the horizontal hole is preferably provided with a large-diameter hole mainly used when the brazing material is introduced and a small-diameter hole with a small diameter.
  • the small diameter hole is preferably provided on the side facing the large diameter hole in order to confirm the brazing filler filled from the large diameter hole. The strength of the implant can be maintained by reliable brazing.
  • the brazing material contains gold in the range of 80 to 85% by mass and silver in the range of 14 to 17% by mass, whereby a framework made of a cobalt chromium alloy is used. And a connecting member made of a gold alloy can be reliably bonded.
  • the connecting member has an engaging portion formed to be engageable with the fixture at an end portion on the side where the connecting member is joined in the axial direction of the connecting member, and an outer periphery.
  • a flange portion protruding radially outward from the surface, and the framework is a small-diameter cylindrical member provided on the opposite side of the connecting member to the fixture, and the flange of the connecting member
  • a large-diameter cylindrical member provided on an outer peripheral surface side of a portion excluding the portion and an outer peripheral surface side of the small-diameter cylindrical member, and the small-diameter cylindrical member, the large-diameter cylindrical member, and the connecting member of the framework are preferably integrated by brazing with the brazing material.
  • the small-diameter cylindrical member and the large-diameter cylindrical member of the framework are joined, and the small-diameter cylindrical member is joined to the opposite side of the connecting member to the fixture, Since the large-diameter cylindrical member is joined to the outer peripheral surface of the portion excluding the flange portion of the connecting member, the framework and the connecting member are joined more firmly. Further, when brazing with the brazing material, the gap between the small diameter cylindrical member and the large diameter cylindrical member and the gap between the large diameter cylindrical member and the connecting member communicate with each other. It is possible to spread all the way to the corners, and it can be surely joined.
  • the two or more horizontal holes are formed in the large-diameter cylindrical member of the framework, and at least one of the horizontal holes is formed in a position where the connecting member can be visually observed before the brazing material is introduced. It is preferable that at least one of the lateral holes is formed at a position where the small-diameter cylindrical member can be seen before introduction of the brazing material.
  • the brazing material can be introduced into the gap between the large-diameter cylindrical member and the connecting member and between the large-diameter cylindrical member and the small-diameter cylindrical member of the framework, the brazing material is surely distributed in the gap. Can be made.
  • the superstructure may have an abutment made of pure titanium or a titanium alloy interposed between the connecting member and the fixture. It can be applied to any case.
  • FIG.1 (a) is a fragmentary sectional view which shows the implant using the superstructure of 1st Embodiment.
  • FIG.1 (b) is a figure which shows the position of the large diameter hole and small diameter hole which introduce
  • the superstructure (abutment level implant) of 2nd Embodiment is shown.
  • FIG. 2A is a perspective view showing an implant using the superstructure of the second embodiment.
  • FIG. 2B is a diagram showing positions of large-diameter holes and small-diameter holes for introducing the brazing material in the case of having a plurality of lateral holes in the superstructure framework shown in FIG.
  • FIG. 2 (c) is a diagram showing positions of a large-diameter hole and a small-diameter hole into which a brazing material is introduced in a case where an abutment level implant having another shape is provided with a plurality of lateral holes.
  • Fig.3 (a) shows the surface of an upper structure
  • FIG.3 (b) shows the back surface of an upper structure
  • FIG.3 (c) is upper structure. Shows the side.
  • a fixture level implant (hereinafter abbreviated as “implant”) 1 includes a fixture 2 that is implanted in a jawbone (not shown) and an upper structure 3 that is connected to the fixture 2.
  • the superstructure 3 includes a framework 5, artificial teeth 4 joined to the framework 5, and a connecting member 6 that connects the framework 5 to the fixture 2.
  • the connecting member 6 is brazed to the framework 5 by a brazing material 10 and fastened to the fixture 2 by an abutment screw (hereinafter abbreviated as a screw) 7.
  • the fixture 2 is made of pure titanium or a titanium alloy, and a hexagonal portion 2a that acts as an anti-rotation mechanism with the connecting member 6 engaged with an end portion on the opposite side to the side to be embedded in the jawbone in the axial direction. And a screw hole 2b into which the screw 7 is screwed.
  • the fixture 2 includes a screw portion 2c on the outer peripheral surface opposite to the side connected to the connecting member 6, and can be screwed into the jawbone.
  • the artificial tooth 4 is made of porcelain in this embodiment, but may be a hard resin or the like.
  • the framework 5 is made of a cobalt chrome alloy.
  • cobalt chromium alloys include cobalt 60.2 mass%, chromium 25.0 mass%, tungsten 6.2 mass%, molybdenum 4.8 mass%, gallium 2.9 mass%, silicon less than 1 mass%, manganese 1 Those containing less than% by mass (trade names Wirobond280, Bego, solid phase point 1360 ° C., liquid phase point 1400 ° C.) can be used.
  • the framework 5 includes a small-diameter cylindrical member 8 and a large-diameter cylindrical member 9 joined to the outer peripheral surface of the small-diameter cylindrical member 8 by a brazing material.
  • the end opposite to the side joined to the connecting member 6 constitutes an annular inclined surface that gradually descends from the outer peripheral side toward the inner peripheral side.
  • the connecting member 6 is made of a gold alloy tubular body called a gold abutment.
  • the connecting member 6 in this embodiment is referred to as a gold abutment 6.
  • a gold abutment 6 for example, a gold alloy containing 60% by mass of gold, 20% by mass of palladium, 19% by mass of platinum, and 1% by mass of iridium (trade names GoldAdapt, Nobel Biocare, solid phase point 1400 ° C., liquid phase point 1490 ° C. ) Can be used.
  • a flange portion 6a protruding outward in the radial direction is provided at an end portion on the side connected to the fixture 2 in the axial direction of the gold abutment 6.
  • On the inner peripheral surface of the flange portion 6a there is provided a fitting portion 6b into which the hexagonal portion 2a of the fixture 2 is engaged and fitted.
  • An opposite side of the fitting portion 6 b to the side connected to the fixture 2 protrudes radially inward, and a locking portion 6 c for locking the gold abutment 6 by the screw 7 is provided.
  • the small-diameter cylindrical member 8 is joined to the side opposite to the side connected to the fixture 2 of the gold abutment 6.
  • the small diameter cylindrical member 8 is configured such that the inner peripheral surface thereof is flush with the inner peripheral surface of the gold abutment 6 when joined to the gold abutment 6.
  • the large-diameter cylindrical member 9 is joined to the outer peripheral side of the small-diameter cylindrical member 8 and the outer peripheral side of the gold abutment 6 excluding the flange portion 6a by a brazing material.
  • the large-diameter cylindrical member 9 gradually increases in diameter from the fixture 2 side toward the opposite side in the axial direction, and its outer peripheral surface is the outer periphery of the flange portion 6a when joined to the gold abutment 6 It is comprised so that it may become a smooth curved surface which continues to a surface.
  • the large-diameter cylindrical member 9, the small-diameter cylindrical member 8, and the gold abutment 6 are brazed and joined by a brazing material 10 made of a gold alloy containing gold and silver.
  • a brazing material 10 for example, gold brazing containing 80% by mass of gold, 17% by mass of silver, and 3% by mass of platinum (trade name S.G1080, Cendres + Metaux, solid phase point 1060 ° C., liquid phase point 1080 ° C), gold brazing containing 85% by weight of gold, 14% by weight of silver and 1% by weight of zinc, platinum and iridium (trade name S.G1030, Cendres + Metaux, solid phase point 990 ° C, liquid phase point 1030 ° C.).
  • the small diameter cylindrical member 8 and the gold abutment 6 are joined by laser welding.
  • the upper structure 3 is formed as follows. After the fixture 2 is embedded in the patient's jawbone and the fixture 2 is joined to the jawbone, the mold is made (impression) on the area including the end face opposite to the jawbone of the fixture 2 to create a model. To do.
  • a cobalt chromium alloy (trade name: Wirobond280) having the above composition is cast and cut to form a large-diameter cylindrical member 9 and a small-diameter cylindrical member 8.
  • the large-diameter cylindrical member 9 is provided with a lateral hole 9a penetrating the peripheral wall surface in the thickness direction so as to be filled with a later-described flux and brazing material.
  • the horizontal hole 9a functions as an introduction hole for introducing the flux and the brazing material.
  • the large-diameter tubular member 9 and the small-diameter tubular member 8 may be subjected to CAD / CAM processing instead of the casting and cutting.
  • the gold abutment 6 and the framework 5 are joined by gold brazing as follows, covered with artificial teeth, and then connected to a fixture in the oral cavity by a screw 7.
  • Fig. 1 (b) shows a simple method for joining the gold abutment 6 and the framework 5 with a gold braze.
  • a large-diameter cylindrical member 9 is erected on the flange portion 6a of the gold abutment 6, and the upper end surface of the flange portion 6a and the lower end surface of the large-diameter cylindrical member 9 are joined by laser welding.
  • a small diameter cylindrical member 8 is erected on the end surface opposite to the fitting portion 6b of the gold abutment 6, and the upper end surface of the gold abutment 6 and the lower end surface of the small diameter cylindrical member 8 are laser welded. Join by.
  • the flux is poured into the gap between the large-diameter cylindrical member 9 and the small-diameter cylindrical member 8 and the gap between the large-diameter cylindrical member 9 and the gold abutment 6 by pouring flux from the lateral hole 9a.
  • the flux include, for example, trade name flux sol (including Bego, less than 5 mass% potassium hydrogen difluoride and less than 1 mass% ethylene glycol), and trade name minoxide (Bego, less than 35 mass% potassium hydroxide and potassium fluoride). A mixture of less than 20% by weight).
  • the above-mentioned gold solder (trade name S.G1080 or S.G1030) is heated to a temperature in the range of 1100 to 1130 ° C. and melted. Then, when the molten gold brazing is poured from the lateral hole 9a in a state where the large diameter cylindrical member 9, the small diameter cylindrical member 8 and the gold abutment 6 are heated, the fluidity of the flux filled in the gap is increased. In addition, the flux flows out of the gap, and molten gold solder is filled in the gap. At this time, the gap between the large-diameter cylindrical member 9 and the small-diameter cylindrical member 8 and the gap between the large-diameter cylindrical member 9 and the gold abutment 6 communicate with each other.
  • the large-diameter tubular member 9, the small-diameter tubular member 8, and the gold abutment 6 are reliably joined by the brazing material 10 made of gold braze, and the framework 5 and the gold abutment 6 are integrated. Can do.
  • the horizontal hole 9 a of the large-diameter cylindrical member 9 is filled with the brazing material 10.
  • the upper structure 3 itself is also a very small structure, and the space between the large-diameter cylindrical member 9, the gold abutment 6, and the small-diameter cylindrical member 8 is as very narrow as 10 to 50 ⁇ m as described above. For this reason, it is very difficult and skillful to fill the brazing filler metal with a single horizontal hole.
  • the large-diameter hole which is a large-diameter horizontal hole
  • the small-diameter hole which is a small-diameter horizontal hole, with a diameter of about 0.8 mm to 1.0 mm.
  • These horizontal holes may be provided anywhere, but the large-diameter hole is preferably at a position where the connecting member can be visually observed before the introduction of the brazing material. This is because it is important that the gold abutment 6 and the large-diameter cylindrical member 9 at the base of the implant superstructure are brazed reliably.
  • the small-diameter hole which is a small-diameter lateral hole, is provided in the upper part (position of FIG. 1 (b) 9b) facing the large-diameter hole. If the gold brazing filled from the large-diameter hole is confirmed from other lateral holes provided at the upper part of the position facing the large-diameter hole, it is considered that the gap existing in the upper structure 3 is almost surely filled. .
  • the gold abutment 6 and the large-diameter cylindrical member 9 can be brazed reliably by replenishing the gold brazing from the lateral hole provided in the lower part of the upper structure 3.
  • the horizontal hole shown in FIG. 1 (b) is merely an example, and it goes without saying that the diameter and the drilling position should be appropriately selected according to the shape and size of the teeth.
  • each lateral hole (9a, 9b, 9c) with a brazing filler metal is easy by introducing a cylindrical introduction part (11a, 11b, 11c) called chimney to facilitate the introduction of the brazing filler metal.
  • a cylindrical introduction part 11a, 11b, 11c
  • Chimneys may be provided in all the lateral holes as shown in FIG. 1B, or may be provided only in the large-diameter holes.
  • the chimney is excised together with the gold wax remaining in the chimney after filling the gap with the gold wax.
  • the outer surface of the large-diameter cylindrical member 9 and the outer surface of the flange portion 6a of the gold abutment 6 are smooth based on the model. Cutting and polishing so that the curved surface is continuous.
  • the artificial tooth 4 when porcelain is used as the artificial tooth 4, a paste containing raw material powder and a solvent is applied to the outer surface of the framework 5 (excluding the inner wall surface 8 a of the small-diameter cylindrical member 8). After being applied to the shape, the raw material powder is fired by heating at a temperature of about 780 to 1000 ° C. to volatilize the solvent. Thereby, the artificial tooth 4 provided with the through-hole 4a joined to the framework 5 and used as an access hole can be formed.
  • the raw material powder for example, trade name Reflex® Porcelain (Wieland) can be used, and as the solvent, for example, Reflex® Mixing® Liquid (Wieland) can be used.
  • the through hole 4a is filled by filling with a hard resin or the like. Thus, the upper structure 3 is formed.
  • the framework 5 is made of a cobalt chrome alloy, and the cobalt chrome alloy has a 0.2% proof stress (physical strength) of 720 MPa and an elastic modulus of 210 GPa.
  • pure titanium used in a conventional superstructure framework has a 0.2% proof stress of 340 MPa, and gold alloys and platinum alloys have an elastic modulus of 100 GPa.
  • the superstructure 3 of the present embodiment has excellent rigidity and can secure strength as compared with the conventional superstructure whose framework is made of a gold alloy, platinum alloy, pure titanium, or titanium alloy.
  • the upper structure 3 of the present embodiment is firmly joined to the framework 5 and the gold abutment 6 by the brazing material 10, the upper structure 3 is formed by fitting the fitting portion 6b to the hexagonal portion 2a. When connecting to the fixture 2, it is possible to prevent the joint from being detached.
  • the gold alloy constituting the gold abutment 6 connected to the fixture 2 has a smaller hardness than the pure titanium or titanium alloy constituting the fixture 2. Therefore, when an upper force is applied between the upper structure 3 and the fixture 2 when the upper structure 3 is connected to the fixture 2 due to an inappropriate joining position or the like, the gold abutment The deformation of the fixture 2 can be prevented by the deformation of the fitting portion 6b of 6 (fail-safe mechanism). Thereby, it is not necessary to replace the fixture 2 embedded in the jawbone, and the burden on the patient can be reduced.
  • the upper structure 3 is joined to the framework 5 and the gold abutment 6 by brazing, unlike the laser welding, almost no bubbles are generated in the gap between the framework 5 and the gold abutment 6. Therefore, air is not released from the gap when the raw material powder is fired, and the artificial tooth 4 can be prevented from opening a hole.
  • the shape of the artificial tooth 4 is different depending on the position required in the oral cavity. For example, when the artificial tooth 4 is used for the front teeth, it is desired to make the artificial tooth 4 thin, and when it is used for the back teeth, the artificial tooth 4 is desired to have a low height. There is demand.
  • the framework 5 since the framework 5 has excellent rigidity, the length orthogonal to the axial direction of the framework 5 is shortened (diameter is reduced), or the axial length is shortened (height is reduced). ), It is possible to ensure excellent rigidity. Thereby, the artificial tooth 4 of a desired shape can be formed.
  • the upper structure 3 of the present embodiment can form the framework 5 in a thin shape, the upper structure 3 can be shaped to rise substantially vertically from the fixture 2. Thereby, the circumference
  • An abutment level implant (hereinafter abbreviated as “implant”) 51 includes a fixture 52 that is implanted in the jawbone B and an upper structure 53 that is coupled to the fixture 52.
  • the upper structure 53 is made of a cobalt chrome alloy and has a framework 54 provided with a hole 54a at the center thereof, an artificial tooth 59 joined to the framework 54, and a gold alloy that connects the framework 54 to the fixture 52.
  • a connecting member 55 (hereinafter referred to as a gold cylinder 55).
  • the upper structure 53 is provided with an abutment 56 made of pure titanium or titanium and interposed between the gold cylinder 55 and the fixture 52 to connect the gold cylinder 55 to the fixture 52.
  • the upper structure 53 is connected to the fixture 52 as follows. First, the lower end portion of the abutment 56 is engaged with the upper end portion of the fixture 52, and the fixture 52 and the abutment 56 are connected by the abutment screw 57. Next, the upper end of the abutment 56 is engaged with the lower end of the gold cylinder 55 to which the framework 54 is joined, and the abutment 56 and the gold cylinder 55 are connected by the prosthetic screw 58.
  • the gold cylinder 55 and the framework 54 are firmly joined by brazing using a gold brazing (for example, trade name S.G1080 or S.G1030) containing gold and silver.
  • a gold brazing for example, trade name S.G1080 or S.G1030
  • the gold cylinder 55 and the framework 54 are joined in the same manner as the fixture level implant described above.
  • the framework 54 is provided with lateral holes (54a, 54b, 54c) for filling the gold brazing.
  • Chimneys (60a, 60b, 60c) for introducing gold brazing are provided in the upper portions of the horizontal holes (54a, 54b, 54c). From the chimney 60a, the flux is poured into the lateral hole 54a, and after filling the gap, the molten gold solder is poured. The chimney is cut off together with the gold braze remaining in the chimney after filling the gap with the gold braze 61 and polished so that the lateral hole filled with the gold braze and the outer surface of the framework are smoothly continuous curved surfaces.
  • the upper structure 53 of the present embodiment is superior to the conventional upper structure using a material such as a gold alloy, platinum alloy, pure titanium, or titanium alloy for the framework because the framework 54 is made of a cobalt chromium alloy. Stiffness can be obtained.
  • the gold alloy constituting the gold abutment 56 has a smaller hardness than the pure titanium or titanium alloy constituting the fixture 52 or the abutment 56. For this reason, when an excessive force is accidentally applied between the upper structure 53 and the fixture 52 when the upper structure 53 is connected to the fixture 52, the gold cylinder 55 is deformed, but the fixture 52 and the abutment are deformed. 56 deformation can be prevented.
  • FIG. 2 (c) shows a shape when the gold cylinder 62 and the framework 63 are joined when different abutment level implants are used.
  • the gold cylinder 62 and the framework 63 are joined in the same manner as the above-described implant.
  • the framework 63 is provided with lateral holes (64a, 64b, 64c) for filling the gold brazing.
  • Chimneys (65a, 65b, 65c) for introducing gold brazing are provided in the upper portions of the horizontal holes (64a, 64b, 64c). From the chimney 65a, the flux is poured into the lateral hole 64a, and after filling the gap, the molten gold solder is poured.
  • the chimney is cut off with the gold braze remaining in the chimney after filling the gap with the gold braze 66. Then, it grind
  • the abutment 68 is fixed to the fixture (not shown) with a prosthetic screw 67. To the abutment screw connected to the mouth) and fixed in the oral cavity.
  • the superstructure applied to an implant that supports one artificial tooth with one fixture has been described.
  • a plurality of fixtures that have a plurality of upper jaws or lower jaws as a whole.
  • the present invention is also applicable to an implant bridge that supports artificial teeth.
  • the superstructure 71 shown in FIGS. 3A to 3C is applied to an implant bridge that is mounted on the lower jaw and supports 14 artificial teeth 72 with five fixtures (not shown). 14 artificial teeth 72 are formed on the outer surface of one framework 73 provided over the entire jawbone.
  • the five frameworks 54 of the second embodiment are joined in the horizontal direction by pure titanium or a titanium alloy, and both ends thereof are extended to constitute a horseshoe-shaped framework 73 covering the entire jawbone.
  • 3 (b) and 3 (c) show a gold cylinder 55 joined to each framework 54 by brazing.
  • the framework 54 is made of a cobalt chromium alloy, compared with a conventional upper structure using a material such as a gold alloy, a platinum alloy, pure titanium, or a titanium alloy for the framework, Excellent rigidity can be obtained.
  • Example 1 First, as a first adherend, a cast body made of a cobalt chromium alloy and having a diameter of 2 mm and a length of 20 mm was produced. The aforementioned Wirobond280 was used as the cobalt chromium alloy.
  • a cast body made of a gold alloy and having a diameter of 2 mm and a length of 20 mm was produced.
  • the aforementioned GoldAdapt was used as the gold alloy.
  • the first and second adherends are cut to a length of 10 cm with a cutting disc (silicon carbide, medium coarse, Ultra-thin, Multi-Purpose Abrasive Discs, Keystone Industries, NJ, USA). After that, with a gap of 30 ⁇ m between the two, they are abutted and laser welders (MINI LASER XXS, OROTIG, (Srl, Garda, Italy) fixed at two spots.
  • a cutting disc silicon carbide, medium coarse, Ultra-thin, Multi-Purpose Abrasive Discs, Keystone Industries, NJ, USA.
  • the first adherend and the second adherend were subjected to a brazing operation by an in-furnace brazing method, and then taken out into the atmosphere and allowed to cool to obtain a brazed sample.
  • the brazing operation is a brazing material containing 80% by mass of gold, 17% by mass of silver, and 3% by mass of platinum (trade name S.G1080, Cendres + Metaux, solid phase point 1060 ° C., liquid phase Point 1080 ° C.), brazing temperature 1100 to 1130 ° C., mooring time 1 minute, under reduced pressure.
  • Comparative Example 1 a cast body made of a gold alloy and having a diameter of 2 mm and a length of 20 mm was produced as the first adherend and the second adherend.
  • the gold alloy contains 58% by mass of gold, 29% by mass of palladium, and 8% by mass of silver, and the remainder contains iridium, tin, and ruthenium, and has a solid phase point of 1215 ° C. and a liquid phase point of 1305 ° C.
  • the first adherend and the second adherend were exactly the same as in Example 1, and after performing the brazing operation, the brazing sample was taken out into the atmosphere and allowed to cool, whereby a brazed sample was obtained. Obtained.
  • the obtained brazed sample was subjected to a tensile test in exactly the same manner as in Example 1, and the brazing strength was calculated. As a result, it was 460 MPa.
  • Example 1 has a strength superior to that of Comparative Example 1. From this, the superstructure of this embodiment in which the framework made of a cobalt chrome alloy and the connecting member made of a gold alloy are joined by a brazing material made of a gold alloy containing gold and silver is the conventional structure of the gold It is apparent that the alloy framework and the connecting member have superior strength as compared with the superstructure in which the brazing material made of the gold alloy is joined.

Abstract

 純チタン又はチタン合金からなり顎骨に植立されるフィクスチャー(2)に連結される上部構造(3)は、コバルトクロム合金からなるフレームワーク(5)と、フレームワーク(5)の外表面に接合された人工歯(4)と、金合金からなりフレームワーク(5)の内側下部に接合されフィクスチャー(2)に連結する連結部材(6)とを備え、フレームワーク(5)と連結部材(6)とが、金と銀とを含む金合金からなるろう材(10)によってろう 付けされて一体化されている。

Description

インプラント上部構造
 本発明は、インプラントに用いられる上部構造に関する。
 インプラントは、顎骨に植立される純チタン又はチタン合金のフィクスチャーと、フィクスチャーに連結される上部構造とを備える。上部構造は、フレームワークと、フレームワークに接合された人工歯と、フレームワークの内側下部に接合され該フレームワークをフィクスチャーに連結させる連結部材とを備える。
 従来、フレームワークには、生体親和性、加工性等の観点から、金合金、白金合金、純チタン、チタン合金、ジルコニア等が用いられている。また、連結部材には、金、白金等の貴金属合金又はフレームワーク材を直接加工したものが用いられ、耐食性、硬度、加工性の観点から金合金がより好ましいとされている。また、人工歯には、ポーセレン、硬質レジン等が用いられているが、耐摩耗性、清掃性、自浄性の観点からポーセレンがより好ましいとされている。
 インプラントは、次のようにして患者の口腔内に設けられる。まず、フィクスチャーを患者の顎骨に植立する。次に、フレームワークと連結部材を接合した後に、フレームワークに人工歯を形成することにより、上部構造を形成する。人工歯がポーセレンからなる場合には、フレームワークの外表面に原料粉末を塗着し、高温で焼成することにより人工歯を形成する。次に、患者の口腔内に植立されたフィクスチャーに、上部構造の連結部材をスクリューによって締結する。
 ところで、上部構造を構成するフレームワークに、金合金、白金合金、純チタン、チタン合金等の材料よりも剛性に優れ、安価なコバルトクロム合金を用いることが提案されている。
 しかしながら、コバルトクロム合金からなるフレームワークは、ポーセレンの焼成等の際に表面に酸化膜が生成されるため、接合部の精度に難が生じるという問題がある。
 また、コバルトクロム合金からなるフレームワークと、金合金からなる連結部材とを接合することが困難であるという問題がある。
 鋳接による接合では、コバルトクロム合金の融点が金合金の融点と近いために、コバルトクロム合金を溶融させたときに、金合金からなる連結部材が溶融してしまい、鋳接自体が困難である。
 また、レーザー溶接による接合では、溶接時にコバルトクロム合金が酸化(腐食)し、精度が低下することがある。また、溶接面積が小さく表層のみが溶接されるために接合不足となり、口腔内での使用の際にフレームワークと連結部材との接合が外れることがある。さらに、溶接時に接合部に気泡が生じるため、接合後に原料粉末を塗着して焼成して人工歯を形成する際に、気泡から空気が放出して人工歯に孔が開くことがある。
 上記問題は、コバルトクロム合金と金合金とをろう付けにより接合することにより解決すると考えられるが、現在のところ、ろう付けによる接合は行われていない。
村田功、外4名、「高融点金ろうでろう付けしたメタルセラミックス用コバルトクロム合金の接合強さ」、日本口腔インプラント学会誌、Vol.26、No.3、日本口腔インプラント学会、平成25年10月18日、p.425-432
 そこで、本発明者は、コバルトクロム合金どうし、金合金どうしをろう付けにより接合しその強度を評価した(非特許文献1参照)が、コバルトクロム合金と金合金とをろう付けして強度を評価することが行えなかった。そのため、現在のところ、コバルトクロム合金からなるフレームワークと金合金からなる連結部材とがろう付けされたアバットメントは、実現されていない。
 本発明は、コバルトクロム合金を用いる上部構造を提供することを目的とする。
 上記目的を達成するために、本発明は、純チタン又はチタン合金からなり顎骨に植立されるフィクスチャーに連結される上部構造において、コバルトクロム合金からなるフレームワークと、前記フレームワークに接合された人工歯と、金合金からなり、前記フレームワークの内側下部に接合され該フレームワークを前記フィクスチャーに連結させる連結部材とを備え、前記フレームワークと前記連結部材とが、金と銀とを含む金合金からなるろう材によってろう付けされて一体化されていることを特徴とする。
 本発明の上部構造は、コバルトクロム合金からなるフレームワークと、金合金からなる連結部材とが、金と銀とを含む金合金からなるろう材によってろう付けされることにより、強固に接合して一体化させることができる。
 また、本発明の上部構造は、フレームワークがコバルトクロム合金からなるので、フレームワークに金合金、白金合金、純チタン、チタン合金等の材料を用いる従来の上部構造と比較して、優れた剛性を得ることができる。これにより、上部構造自体の径を細く又は短くした場合であっても、優れた剛性を確保することができるので、人工歯を肉薄に形成したい前歯や、人工歯の高さを低く形成したい奥歯等に特に有効である。
 また、本発明の上部構造において、連結部材を構成する金合金は、フィクスチャーを構成する純チタン又はチタン合金よりも硬度が小さい。このため、上部構造をフィクスチャーに連結させる際に上部構造とフィクスチャーとの間に誤って過剰な力が作用したときに、連結部材は変形するもののフィクスチャーの変形を防止することができるので、フィクスチャーの交換を必要とせず患者への負担を減らすことができる。
 さらに本発明の上部構造において、前記フレームワークには、2つ以上の横孔が穿孔されている。また、前記横孔は、口径の大きい大径孔と小さい小径孔とを含む。
 フレームワークと連結部材の間隙は非常に狭い。そのため、ろう材を間隙に確実に導入するのには高い技術が必要である。複数の横孔があることによって、一つの横孔からろう材を導入した場合に、他の横孔からろう材が溢れ出るのを確認することによって、ろう材で間隙が満たされたことを目視により確認することができる。
 また、複数横孔を設けることによって、複数の横孔からろう材を導入することが可能となる。横孔はろう材を導入する際に主として用いる大径孔と、径の細い小径孔を設けることが好ましい。小径孔は、大径孔から充填したろう材を確認するために、大径孔と対向する側に設けるのが好ましい。確実なろう付けによりインプラントの強度を保つことができる。
 また、本発明の上部構造において、前記ろう材として、金を80~85質量%の範囲で含み、銀を14~17質量%の範囲で含むものを用いることにより、コバルトクロム合金からなるフレームワークと、金合金からなる連結部材とを確実に接合することができる。
 また、本発明の上部構造において、前記連結部材は、該連結部材の軸方向において前記フィクスチャーと接合する側の端部に、該フィクスチャーと係合可能に形成された係合部と、外周面から径方向外方に突出するフランジ部とを備え、前記フレームワークは、前記連結部材の前記フィクスチャーに接合する側とは反対側に設けられる小径筒状部材と、前記連結部材の前記フランジ部を除く部分の外周面側及び前記小径筒状部材の外周面側に設けられる大径筒状部材とを備え、前記フレームワークの前記小径筒状部材と前記大径筒状部材と前記連結部材とが、前記ろう材によってろう付けされて一体化されていることが好ましい。
 前記構成によれば、フレームワークの小径筒状部材と大径筒状部材とが接合され、前記小径筒状部材が連結部材の前記フィクスチャーに接合する側とは反対側に接合され、さらに、大径筒状部材が連結部材のフランジ部を除く部分の外周面に接合されるので、フレームワークと連結部材とがより強固に接合される。また、ろう材でろう付けする際に、小径筒状部材と大径筒状部材の間隙と、大径筒状部材と連結部材の間隙とが連通しているために、ろう材をこれらの間隙の隅々まで行き渡らせることができ、確実に接合することができる。
 さらに、前記2つ以上の横孔は、前記フレームワークの前記大径筒状部材に穿孔されたものであり、少なくとも一つの横孔はろう材導入前に連結部材を目視できる位置に穿孔されたものであり、少なくとも一つの横孔はろう材導入前に小径筒状部材を目視できる位置に穿孔されたものであることが好ましい。
 前記構成によれば、フレームワークの大径筒状部材と連結部材、大径筒状部材と小径筒状部材との間隙にろう材を導入することができるため、間隙に確実にろう材を行き渡らせることができる。
 また、上部構造は、患者の口腔内の状態によっては、連結部材とフィクスチャーとの間に、純チタン又はチタン合金からなるアバットメントを介在させる場合があり、本発明の上部構造は、そのような場合においても適用可能である。
第1実施形態の上部構造(フィクスチャーレベル・インプラント)を示す。図1(a)は、第1実施形態の上部構造を用いるインプラントを示す部分断面図である。図1(b)は、第1実施形態のフレームワークにおいて、複数の横孔を備える場合のろう材を導入する大径孔、小径孔の位置を示す図である。 第2実施形態の上部構造(アバットメントレベル・インプラント)を示す。図2(a)は、第2実施形態の上部構造を用いるインプラントを示す斜視図である。図2(b)は、図2(a)に示す上部構造のフレームワークにおいて、複数の横孔を備える場合のろう材を導入する大径孔、小径孔の位置を示す図である。図2(c)は、他の形状のアバットメントレベル・インプラントにおいて、複数の横孔を備える場合のろう材を導入する大径孔、小径孔の位置を示す図である。 第2実施形態の上部構造の変形例を示す写真であり、図3(a)は上部構造の表面を示し、図3(b)は上部構造の裏面を示し、図3(c)は上部構造の側面を示す。
 次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施形態についてさらに詳しく説明する。
 インプラントに用いられる上部構造には、フィクスチャーに直接連結されるものと、アバットメントを介してフィクスチャーに連結されるものがあり、患者の口腔内の状態に応じて適宜選択し得る。本発明の上部構造はどちらの構造にも適用できる。はじめに、図1(a)を参照し、本発明の第1実施形態として、フィクスチャーに直接連結される上部構造について説明する。
 フィクスチャーレベル・インプラント(以下、インプラントと略記する)1は、顎骨(図示せず)に植立されるフィクスチャー2と、フィクスチャー2に連結される上部構造3とを備える。
 上部構造3は、フレームワーク5と、フレームワーク5に接合された人工歯4と、フレームワーク5をフィクスチャー2に連結させる連結部材6とを備える。連結部材6は、ろう材10によってフレームワーク5にろう付けされていて、アバットメント・スクリュー(以下、スクリューと略記する)7によってフィクスチャー2に締結されている。
 フィクスチャー2は、純チタン又はチタン合金からなり、その軸方向において顎骨に埋入される側とは反対側の端部に、連結部材6が係合されて回転防止機構として作用する六角部2aと、スクリュー7がねじ嵌めされる螺子孔部2bとを備える。また、フィクスチャー2は、連結部材6に連結する側とは反対側の外周面に螺子部2cを備え、顎骨にねじ込み可能となっている。
 人工歯4は、本実施形態ではポーセレンからなるが、硬質レジン等であってもよい。
 フレームワーク5は、コバルトクロム合金からなる。コバルトクロム合金として、例えば、コバルト60.2質量%、クロム25.0質量%、タングステン6.2質量%、モリブデン4.8質量%、ガリウム2.9質量%、シリコン1質量%未満、マンガン1質量%未満を含むもの(商品名Wirobond280、Bego、固相点1360℃、液相点1400℃)を用いることができる。
 フレームワーク5は、小径筒状部材8と、小径筒状部材8の外周面にろう材によって接合される大径筒状部材9とからなる。フレームワーク5は、連結部材6に接合する側とは反対側の端部が、外周側から内周側に向かって次第に下降する環状の傾斜面を構成している。
 連結部材6は、ゴールドアバットメントと呼ばれる金合金の筒状体からなる。以下、本実施形態における連結部材6をゴールドアバットメント6と記載する。ゴールドアバットメント6として、例えば、金60質量%、パラジウム20質量%、白金19質量%、イリジウム1質量%を含む金合金(商品名GoldAdapt、Nobel Biocare、固相点1400℃、液相点1490℃)を用いることができる。
 ゴールドアバットメント6の軸方向においてフィクスチャー2に連結する側の端部には、径方向外方に突出するフランジ部6aが設けられている。フランジ部6aの内周面には、フィクスチャー2の六角部2aが係合して嵌合される嵌合部6bが設けられている。嵌合部6bのフィクスチャー2に連結する側の反対側は、径方向内方に突出していて、スクリュー7によってゴールドアバットメント6を係止させる係止部6cが設けられている。
 小径筒状部材8は、ゴールドアバットメント6のフィクスチャー2に連結する側の反対側に接合されている。小径筒状部材8は、ゴールドアバットメント6に接合されたときに、内周面がゴールドアバットメント6の内周面と面一となるように構成されている。
 大径筒状部材9は、小径筒状部材8の外周側、及び、ゴールドアバットメント6のフランジ部6aを除く部分の外周側にろう材により接合される。大径筒状部材9は、軸方向においてフィクスチャー2側からその反対側に向かって次第に拡径していて、その外周面は、ゴールドアバットメント6に接合されたときに、フランジ部6aの外周面に連続する滑らかな曲面となるように構成されている。
 大径筒状部材9と小径筒状部材8及びゴールドアバットメント6とは、金と銀とを含む金合金からなるろう材10によりろう付けされて接合されている。ろう材10として、例えば、金を80質量%含み、銀を17質量%含み、白金を3質量%含む金ろう(商品名S.G1080、Cendres+Metaux、固相点1060℃、液相点1080℃)、金を85質量%含み、銀を14質量%含み、亜鉛、白金及びイリジウムを合計1質量%含む金ろう(商品名S.G1030、Cendres+Metaux、固相点990℃、液相点1030℃)を用いることができる。小径筒状部材8とゴールドアバットメント6とは、レーザー溶接によって接合されている。
 上部構造3は、次のようにして形成される。患者の顎骨にフィクスチャー2を埋入してフィクスチャー2が顎骨に結合した後に、フィクスチャー2の顎骨とは反対側の端面を含む領域に対して型取り(印象)を行い、模型を作製する。
 次に、得られた模型を基に、前記組成のコバルトクロム合金(商品名Wirobond280)を鋳造、切削して大径筒状部材9及び小径筒状部材8を形成する。大径筒状部材9には、後述のフラックス及びろう材を充填させるために、周壁面を厚さ方向に貫通する横孔9aを設けておく。横孔9aはフラックス及びろう材を導入するための導入孔として機能する。また、横孔の直上にはフラックス及びろう材を容易に導入することができるように、後述する筒状の導入部チムニーを設けるとよい。大径筒状部材9及び小径筒状部材8は、前記鋳造、切削に代えて、CAD/CAM加工を行ってもよい。
 ゴールドアバットメント6とフレームワーク5は、以下のようにして金ろうによって接合された後、人工歯で覆われた後、スクリュー7によって口腔内のフィクスチャーに連結される。
 図1(b)に、ゴールドアバットメント6とフレームワーク5を金ろうで接合する際の方法を簡単に示す。ゴールドアバットメント6のフランジ部6a上に大径筒状部材9を立設し、フランジ部6aの上端面と大径筒状部材9の下端面とをレーザー溶接によって接合する。また、ゴールドアバットメント6の嵌合部6bとは反端側の端面上に小径筒状部材8を立設し、ゴールドアバットメント6の上端面と小径筒状部材8の下端面とをレーザー溶接によって接合する。このとき、大径筒状部材9の内周面と小径筒状部材8の外周面の間、及び大径筒状部材9の内周面とゴールドアバットメント6のフランジ部6aを除く部分の外周面との間には、10~50μm程度の間隙が設けられた状態となっている。
 次に、前記横孔9aからフラックスを流し込むことにより、フラックスを、大径筒状部材9と小径筒状部材8との間隙、及び、大径筒状部材9とゴールドアバットメント6との間隙に充填する。前記フラックスとして、例えば、商品名フラックスゾル(Bego、二フッ化水素カリウム5質量未満及びエチレングリコール1質量%未満を含む)と、商品名ミノキシド(Bego、水酸化カリウム35質量%未満及びフッ化カリウム20質量%未満を含む)との混合物を用いることができる。
 次に、上記の金ろう(商品名S.G1080又はS.G1030)を1100~1130℃の範囲の温度に加熱して溶融させる。そして、大径筒状部材9、小径筒状部材8及びゴールドアバットメント6を加熱した状態で、溶融された金ろうを前記横孔9aから流し込むと、前記間隙に充填されたフラックスの流動性が増してフラックスが前記間隙の外部に流れ出るとともに、溶融された金ろうが前記間隙に充填される。このとき、大径筒状部材9と小径筒状部材8との間隙と、大径筒状部材9とゴールドアバットメント6との間隙とが連通していることにより、金ろうをこれらの間隙の隅々まで行き渡らせることができる。この結果、金ろうからなるろう材10によって、大径筒状部材9と小径筒状部材8とゴールドアバットメント6とを確実に接合し、フレームワーク5とゴールドアバットメント6とを一体化させることができる。尚、大径筒状部材9の横孔9aは、ろう材10によって埋められる。
 また、大径筒状部材9に複数の横孔を設けることによって、より確実に金ろうを間隙に導入することができる。上部構造3自体も非常に小さい構造体であり、大径筒状部材9と、ゴールドアバットメント6、小径筒状部材8の間は上述のように10~50μmと非常に狭い。そのため、金ろうを確実に充填することは横孔が一つの場合は非常に難しく熟練を要する。
 図1(b)に示すように、大口径の横孔9aと小口径の横孔9b、9cを設けることにより、より確実にフラックスや金ろうを間隙の隅々まで充填することができる。大口径の横孔である大径孔は1.0mm~3.0mm、小口径の横孔である小径孔は0.8mm~1.0mm程度の直径で穿孔すればよい。これらの横孔はどこに設けてもよいが、大径孔は、ろう材導入前に連結部材を目視できる位置が好ましい。インプラント上部構造の基部にあるゴールドアバットメント6と大径筒状部材9とのろう付けが確実に行われることが重要であるからである。
 小口径の横孔である小径孔は、大径孔に対向する位置の上部(図1(b)9bの位置)に設けることが好ましい。大径孔から充填した金ろうが、大径孔に対向する位置の上部に設けた他の横孔から確認されれば、ほぼ確実に上部構造3に存在する間隙を充填していると考えられる。
 また、奥歯等の比較的大きな歯のインプラントの場合には、例えば図1(b)の9cのように小口径の横孔をさらに上部構造3の下部に設けることが好ましい。上部構造3の下部に設けた横孔から金ろうを補充することによってゴールドアバットメント6と大径筒状部材9とのろう付けを確実に行うことができる。
 図1(b)に示した横孔は例示であり、歯の形状や大きさによって、適宜直径や穿孔する位置を選定すべきであることは言うまでもない。
 各横孔(9a、9b、9c)の外側には、金ろうを導入しやすくするためにチムニーと称する筒状の導入部(11a、11b、11c)を設けることにより、金ろうの充填を容易に行うことができる。チムニーは図1(b)に示すようにすべての横孔に設けても良いし、大径孔だけに設けても良い。チムニーは金ろうで間隙を充填後にチムニーに残存している金ろうとともに切除される。
 次に、フレームワーク5とゴールドアバットメント6とが一体化されたものにおいて、前記模型を基に、大径筒状部材9の外表面とゴールドアバットメント6のフランジ部6aの外表面とが滑らかに連続する曲面となるように、切削、研磨する。
 次に、人工歯4としてポーセレンを用いる場合には、フレームワーク5の外表面(ただし、小径筒状部材8の内壁面8aは除く)に、原料粉末と溶媒とを含むペーストを人工歯4の形状に塗布した後、780~1000℃程度の温度で加熱して前記溶媒を揮発させ前記原料粉末を焼成する。これにより、フレームワーク5に接合され、アクセスホールとして用いられる貫通孔4aを備える人工歯4を形成することができる。前記原料粉末として、例えば、商品名Reflex Porcelain(Wieland)を用いることができ、前記溶媒として、例えば、Reflex Mixing Liquid(Wieland)を用いることができる。貫通孔4aは、硬質レジン等を充填することにより埋められる。以上により、上部構造3が形成される。
 本実施形態の上部構造3は、フレームワーク5がコバルトクロム合金からなり、コバルトクロム合金は、0.2%プルーフストレス(体力)が720MPaであり、弾性係数が210GPaである。これに対し、従来の上部構造のフレームワークに用いられる純チタンでは、0.2%プルーフストレスが340MPaであり、金合金、白金合金では弾性係数が100GPaである。
 従って、本実施形態の上部構造3は、フレームワークが金合金、白金合金、純チタン、チタン合金からなる従来の上部構造と比較して、優れた剛性を備え、強度を確保することができる。
 また、本実施形態の上部構造3は、フレームワーク5とゴールドアバットメント6とがろう材10によって強固に接合されているので、嵌合部6bを六角部2aに嵌合させて上部構造3をフィクスチャー2に連結する際、前記接合が外れることを防ぐことができる。
 また、本実施形態の上部構造3では、フィクスチャー2に連結するゴールドアバットメント6を構成する金合金は、フィクスチャー2を構成する純チタン又はチタン合金よりも硬度が小さい。このため、上部構造3をフィクスチャー2に連結する際に、接合位置が適切でなかった等の理由で上部構造3とフィクスチャー2との間に過剰な力が作用したときに、ゴールドアバットメント6の嵌合部6bが変形することによってフィクスチャー2の変形を防止することができる(フェールセーフ機構)。これにより、顎骨に埋入したフィクスチャー2の交換を必要とせず患者への負担を減らすことができる。
 上部構造3は、フレームワーク5とゴールドアバットメント6とがろう付けによって接合されているので、レーザー溶接とは異なりフレームワーク5とゴールドアバットメント6との間隙中に気泡が生じることが殆どない。そのため、前記原料粉末を焼成する際に間隙から空気が放出することはなく、人工歯4に孔が開くことを防ぐことができる。
 ところで、人工歯4は、口腔内で必要とされるその位置によって形状が異なっていて、例えば前歯に用いるときには人工歯4を肉薄にしたい、奥歯に用いるときには人工歯4の高さを低くしたいという需要がある。
 上述したように、フレームワーク5は、優れた剛性を備えるので、フレームワーク5の軸方向に直交する長さを短く(径を細く)したり、軸方向の長さを短く(高さを低く)する場合にも、優れた剛性を確保することができる。これにより、所望の形状の人工歯4を形成することができる。
 また、本実施形態の上部構造3は、フレームワーク5を細く形成することができることから、上部構造3をフィクスチャー2から略垂直に立ち上がる形状とすることができる。これにより、インプラント1の周囲を清掃し易くすることができ、歯周病等の発生を抑制することができる。
 次に、図2を参照し、本発明の第2実施形態として、アバットメントを介してフィクスチャーに連結される上部構造について説明する。
 アバットメントレベル・インプラント(以下、インプラントと略記する)51は、顎骨Bに植立されるフィクスチャー52と、フィクスチャー52に連結される上部構造53とを備える。
 上部構造53は、コバルトクロム合金からなり中心部に孔部54aが設けられたフレームワーク54と、フレームワーク54に接合された人工歯59と、金合金からなりフレームワーク54をフィクスチャー52に連結させる連結部材55(以下、ゴールドシリンダー55という)とを備える。さらに、上部構造53には、純チタン又はチタンからなり、ゴールドシリンダー55とフィクスチャー52との間に介在してゴールドシリンダー55をフィクスチャー52に連結させるアバットメント56が設けられている。
 上部構造53は、次のようにしてフィクスチャー52に連結されている。まず、フィクスチャー52の上端部にアバットメント56の下端部を係合させ、アバットメント・スクリュー57によってフィクスチャー52とアバットメント56とを連結する。次に、アバットメント56の上端部に、フレームワーク54が接合されたゴールドシリンダー55の下端部を係合させ、補綴スクリュー58によってアバットメント56とゴールドシリンダー55とを連結する。ゴールドシリンダー55とフレームワーク54とは、金と銀とを含む金ろう(例えば、商品名S.G1080又はS.G1030)を用いるろう付けによって強固に接合されている。
 ゴールドシリンダー55とフレームワーク54とは、上述したフィクスチャーレベル・インプラントと同様にして接合される。フレームワーク54には、図2(b)に示すように金ろうを充填するための横孔(54a、54b、54c)が設けられている。横孔(54a、54b、54c)の上部には金ろうを導入するためのチムニー(60a、60b、60c)を設けている。チムニー60aから、横孔54aにフラックスを流し込み、間隙を充填したのち、溶融した金ろうを流し込む。チムニーは金ろう61で間隙を充填後にチムニーに残存している金ろうとともに切除され、金ろうで充填した横孔とフレームワークの外表面が滑らかに連続する曲面となるように研磨される。
 本実施形態の上部構造53は、フレームワーク54がコバルトクロム合金からなるので、フレームワークに金合金、白金合金、純チタン、チタン合金等の材料を用いる従来の上部構造と比較して、優れた剛性を得ることができる。
 また、本実施形態の上部構造53は、ゴールドアバットメント56を構成する金合金は、フィクスチャー52やアバットメント56を構成する純チタン又はチタン合金よりも硬度が小さい。このため、上部構造53をフィクスチャー52に連結させる際に上部構造53とフィクスチャー52との間に誤って過剰な力が作用したときに、ゴールドシリンダー55は変形するもののフィクスチャー52やアバットメント56の変形を防止することができる。
 図2(c)には異なる形状のアバットメントレベル・インプラントを用いた場合のゴールドシリンダー62とフレームワーク63との接合時の形状を示す。ゴールドシリンダー62とフレームワーク63とは、上述のインプラントと同様にして接合される。フレームワーク63には、図2(c)に示すように金ろうを充填するための横孔(64a、64b、64c)が設けられている。横孔(64a、64b、64c)の上部には金ろうを導入するためのチムニー(65a、65b、65c)を設けている。チムニー65aから、横孔64aにフラックスを流し込み、間隙を充填したのち、溶融した金ろうを流し込む。チムニーは金ろう66で間隙を充填後にチムニーに残存している金ろうとともに切除される。その後、金ろうで充填した横孔とフレームワークの外表面が滑らかに連続する曲面となるように研磨される。
 金ろうで接合されたフレームワーク63とゴールドシリンダー62は、フレームワーク63の外側に人口歯(図示せず。)を形成した後、補綴スクリュー67で、アバットメント68をフィクスチャー(図示せず。)に連結させているアバットメント・スクリューに連結させ、口腔内に固定される。
 インプラントには、上述のようにフィクスチャーレベル・インプラント、アバットメントレベル・インプラントがあり、各インプラントにも図2で示したように様々な形状のものがある。本発明の金ろうによる接合方法であれば、どのような形状のものであっても対応することができる。
 さらに、第1実施形態及び第2実施形態では、1本のフィクスチャーで1本の人工歯を支持するインプラントに適用する上部構造について説明したが、複数のフィクスチャーで上顎又は下顎全体の複数の人工歯を支持するインプラントブリッジにも適用可能である。
 図3(a)~図3(c)に示す上部構造71は、下顎に装着され、5本のフィクスチャー(図示せず)で14本の人工歯72を支持するインプラントブリッジに適用されるものであり、顎骨全体に亘って設けられる1つのフレームワーク73の外表面に14本の人工歯72が形成されている。
 上部構造71では、5つの第2実施形態のフレームワーク54が、純チタン又はチタン合金によって水平方向に接合されるとともに、その両端が延長されて顎骨全体を覆う馬蹄形状のフレームワーク73を構成している。図3(b)及び図3(c)では、各フレームワーク54にろう付けによって接合されたゴールドシリンダー55が示されている。
 本実施形態の上部構造71によれば、フレームワーク54がコバルトクロム合金からなるので、フレームワークに金合金、白金合金、純チタン、チタン合金等の材料を用いる従来の上部構造と比較して、優れた剛性を得ることができる。
 次に、本実施形態の上部構造の強度について、実施例及び比較例を示す。
 〔実施例1〕
 まず、第1被着材として、コバルトクロム合金からなり、直径2mm、長さ20mmの鋳造体を作製した。前記コバルトクロム合金として、上述のWirobond280を用いた。
 また、第2被着材として、金合金からなり、直径2mm、長さ20mmの鋳造体を作製した。前記金合金として、上述のGoldAdaptを用いた。
 次に、第1被着材及び第2の被着材を、カッティングディスク(炭化ケイ素、中粗、Ultra-thin, Multi-Purpose Abrasive Discs, Keystone Industries, NJ,USA)にて長さ10cmに切断した後、両者の間に30μmの間隔を存して両者を突き合わせ、レーザー溶接機(MINI LASER XXS, OROTIG,
Srl,Garda,Italy)にて、2箇所スポット固定した。
 次に、第1被着材及び第2に被着材に対して、炉内ろう付け法によりろう付け操作を行った後、大気中に取り出し放冷することにより、ろう付け試料を得た。
 ろう付け操作は、ろう材として、金を80質量%含み、銀を17質量%含み、白金を3質量%含む金ろう(商品名S.G1080、Cendres+Metaux、固相点1060℃、液相点1080℃)を用い、ろう付け温度1100~1130℃、係留時間1分、減圧下にて行った。
 得られたろう付け試料の両端をドリルチャックで掴み、万能材料試験機(オートグラフ、AG-I 20kN、株式会社島津製作所)を用い、クロスヘッドスピード1.0mm/分で引張り試験を5回行い、破断時の最大荷重からろう付け強さを算出したところ、565.7MPa(標準偏差36.0)であった。
 〔比較例1〕
 本比較例では、第1被着材及び第2被着材として、金合金からなり、直径2mm、長さ20mmの鋳造体を作製した。前記金合金は、金58質量%、パラジウム29質量%、銀8質量%を含むととともに、残部にイリジウム、スズ、ルテニウムを含み、固相点が1215℃、液相点が1305℃である。
 次に、第1被着材及び第2に被着材に対して、実施例1と全く同一にして、レーザー溶接機にてスポット固定した。
 次に、第1被着材及び第2に被着材に対して、実施例1と全く同一にして、ろう付け操作を行った後、大気中に取り出し放冷することにより、ろう付け試料を得た。
 次に、得られたろう付け試料について、実施例1と全く同一にして、引張り試験を行い、ろう付け強さを算出したところ、460MPaであった。
 実施例1のろう付け試料は、比較例1のろう付け試料よりも優れた強度を備えることが明らかである。このことから、本実施形態の、コバルトクロム合金からなるフレームワークと金合金からなる連結部材とが金と銀とを含む金合金からなるろう材によって接合された上部構造は、従来技術の、金合金からなるフレームワークと連結部材とが前記金合金からなるろう材によって接合された上部構造と比較して、優れた強度を備えることが明らかである。
2…フィクスチャー、3…上部構造、4…人工歯、5…フレームワーク、6…連結部材、ゴールドアバットメント、6a…フランジ部、6b…嵌合部(係合部)、8…小径筒状部材、9…大径筒状部材、9a、9b、9c…横孔、10…ろう材、52…フィクスチャー、53…上部構造、54…フレームワーク、55…連結部材、ゴールドシリンダー、56…アバットメント、59…人工歯、54a、54b、54c…横孔、61…ろう材、62…連結部材、ゴールドシリンダー、63…フレームワーク、64a、64b、64c…横孔、68…アバットメント、66…ろう材、71…上部構造、72…人工歯、B…顎骨。
 

Claims (7)

  1.  純チタン又はチタン合金からなり顎骨に植立されるフィクスチャーに連結される上部構造において、
     コバルトクロム合金からなるフレームワークと、
     前記フレームワークに接合された人工歯と、
     金合金からなり、前記フレームワークの内側下部に接合され該フレームワークを前記フィクスチャーに連結させる連結部材とを備え、
     前記フレームワークと前記連結部材とが、金と銀とを含む金合金からなるろう材によってろう付けされて一体化されていることを特徴とする上部構造。
  2.  請求項1記載の上部構造において、
     前記フレームワークには、2つ以上の横孔が穿孔されていることを特徴とする上部構造。
  3.  請求項2記載の上部構造において、
     前記横孔は、大径孔と小径孔とを含むことを特徴とする上部構造。
  4.  請求項1~請求項3いずれか1項記載の上部構造において、
     前記ろう材は、金を80~85質量%の範囲で含み、銀を14~17質量%の範囲で含むことを特徴とする上部構造。
  5.  請求項1~請求項4いずれか1項記載の上部構造において、
     前記連結部材は、該連結部材の軸方向において前記フィクスチャーと接合する側の端部に、該フィクスチャーと係合可能に形成された係合部と、外周面から径方向外方に突出するフランジ部とを備え、
     前記フレームワークは、前記連結部材の前記フィクスチャーに接合する側とは反対側に設けられる小径筒状部材と、前記連結部材の前記フランジ部を除く部分の外周面側及び前記小径筒状部材の外周面側に設けられる大径筒状部材とを備え、
     前記フレームワークの前記小径筒状部材と前記大径筒状部材と前記連結部材とが、前記ろう材によってろう付けされて一体化されていることを特徴とする上部構造。
  6.  請求項2~請求項5いずれか1項記載の上部構造において、
     前記2つ以上の横孔は、前記フレームワークの前記大径筒状部材に穿孔されたものであり、
     少なくとも一つの横孔は、ろう材導入前に連結部材を目視できる位置に穿孔されたものであり、
     少なくとも一つの横孔はろう材導入前に小径筒状部材を目視できる位置に穿孔されたものであることを特徴とする上部構造。
  7.  請求項1~請求項6のいずれか1項記載の上部構造において、
     前記上部構造は、前記連結部材と前記フィクスチャーとの間に、純チタン又はチタン合金からなるアバットメントを介在して連結されていることを特徴とする上部構造。
     
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