WO2016050513A1 - Schraubverbindung für bautel aus thermoplastischem kunststoff - Google Patents

Schraubverbindung für bautel aus thermoplastischem kunststoff Download PDF

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WO2016050513A1
WO2016050513A1 PCT/EP2015/071217 EP2015071217W WO2016050513A1 WO 2016050513 A1 WO2016050513 A1 WO 2016050513A1 EP 2015071217 W EP2015071217 W EP 2015071217W WO 2016050513 A1 WO2016050513 A1 WO 2016050513A1
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schraubtubus
foam
component
connection according
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Tanja Reithmaier
Norbert Simon
Leonhard Dobos
Gregor Hödl
Johann PETERMAIER
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Lisa Dräxlmaier GmbH
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    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
    • F16B25/001—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed
    • F16B25/0015—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed the material being a soft organic material, e.g. wood or plastic
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
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    • F16B25/0047—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw the ridge being characterised by its cross-section in the plane of the shaft axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/02—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread

Definitions

  • the present invention relates to a screw connection with a carrier component, a further component and a screw for fastening the carrier component to the further component, in which the carrier component has a screwed tube made of plastic for frictional and positive reception of the screw.
  • the invention further relates to a method for connecting a carrier component with another component by means of a screw.
  • Plastics are used in many applications such as the automotive industry, in particular because of their high strength and low weight.
  • KunststoffStoffbau too screw connections are used, to the special
  • thread self - forming or. thread-forming screws known, which are subsumed under the term "wood screws". They consist essentially of a head and a screw core, which is designed as an elongated cone or cone and more or less tapered at the screw tip.
  • the screw core is surrounded by a helical circumferential cutting edge, which protrudes radially from the thread root, which merges with a more or less sharp bend in the two edges of the cutting thread.
  • the flanks are in turn provided with a constant pitch from the thread root to the flank tip, so that there is a lying between the two flank lines constant flank angle.
  • Such screws are used for screwing and plastics.
  • Plastics including foamed plastics, the disadvantage that it comes when screwing to damage the plastic, for example, by bursting the screw-in or by stress cracking, at the same time relatively high insertion torque is necessary.
  • Screw connections occur in MuCell injection-molded castings to destroy the KompaktSchicht, so that a
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a screw at a relatively high insertion torque a direct, highly resilient connection between the screw and foamed plastic, especially at
  • Carrier component a further component and a screw for attachment of the support member provided with the further component, wherein the support member has a ringtubus or so-called sterdom made of plastic for positive and positive reception of the screw, wherein the ringtubus consists of a thermoplastic foam and the screw has a butt - edged screw thread, and wherein the screw under compression of the screw
  • Foam is screwed into the ertubus. Due to the profiling according to the invention, the
  • Thermoplastic foam during the screwing by plastic deformation and friction well on the blunt crests and thread valleys adjust without being cut. In other words, takes place during the
  • embossed threads have a higher resistance to over-tightening of the screw, i. cut against shearing
  • Threads has.
  • the screw has a plurality of screw threads with an outer diameter which is at least partially larger than the inner diameter of the SStubus. This ensures that the screw at least partially penetrates into the ffertubus without incising in the outer KompaktSchicht.
  • the screw has blunt screw threads with flank angles of 30 2 -90 2 , preferably> 60 2 , on.
  • the blunt screw threads, but also a rounded transition between flanks and thread base require a notch-free screw profile, which leads to a further reduction of Kunststoffsoff- or foam stress.
  • the transition between flanks and thread root can advantageously be done in segments, wherein the outer threaded portion as the first segment blunt flank angle of 30 2 -90 2 , preferably> 60 2 .
  • the second segment in the transition between flank and thread root represents a tangential transition with angles of 145 2 -170 2.
  • the third segment comprises the thread root between two flanks and represents a circle segment with angles of 170 2 -180 2 .
  • the screw has screw threads with rounded edges.
  • the screw has thread distances greater than 2 mm, depending on the screw length and screw diameter.
  • thermoplastic thermoplastic
  • the SStubus has a side wall thickness of 0.1 to 3 mm and a bottom wall thickness of 0.1 to 3 mm.
  • Foaming process in particular by a MuCell process produced.
  • Another aspect of the present invention relates to a method for connecting a carrier component with another component by means of a screw, with the following
  • Fig. 1 is a section through a conventional
  • FIG. 2 shows a section through an artificial fabric tube produced by a MuCell method with a screw according to the invention.
  • Fig. 3 shows a section through a manufactured according to a MuCell method Kunststofftubus with a screw according to the invention in a further embodiment.
  • Fig. 1 shows a side view of a section through a conventional Kunststofftubus 4 compact injection zguss with a conventional thread-forming screw.
  • the well-known sharp-edged screw when used in plastics has the disadvantage that it is when screwing to damage the
  • Fig. 2 shows in side view a section through a MuCell method or a similar method
  • Kunststofftubus 4 with a screw according to the invention 3 The outer shape of the screw 3 can
  • Screw diameter is between 1 and 8 mm.
  • End of screw can be dull or pointed.
  • the end of the screw can have a sharp, short cutting path, which then merges into a blunt shape, wherein the transition can be continuous or abrupt.
  • the ertubus 4 consists of an integral foam or a microcellular foam with a compact outer skin.
  • the profile of the screw with blunt thread crests 5 and rounded threaded valleys can adapt well to the compact outer skin of the thermoplastic foam and during the screwing by plastic deformation and friction without being cut.
  • the transition between flanks and thread base for example, in sections.
  • the outer threaded region in FIG. 2 has, as the first segment, obtuse flank angles of 30 2 -90 2 , preferably> 60 2 .
  • the transition to the second section or segment can be done as a straight break.
  • the second segment in the transition between flank and thread root represents a tangential transition with angles of 145 2 -170 2.
  • the third segment comprises the thread root between two flanks and represents a circle segment with angles of 170 2 -180 2 .
  • FIG. 3 shows, in another embodiment, a section through an artificial fabric tube 4 made according to a MuCell process or a similar process with a
  • the illustrated ringtubus 4 represents a relaxation tube, which is generally smaller than a compact tube.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schraubverbindung mit einem Trägerbauteil (2), einem weiteren Bauteil und einer Schraube (3) zur Befestigung des Trägerbauteils (2) mit dem weiterem Bauteil, bei der das Trägerbauteil (2) einen Schraubtubus (4) aus Kunststoff zur kraft- und formschlüssigen Aufnahme der Schraube (3) aufweist, wobei der Schraubtubus (4) aus einem thermoplastischen Schaumstoff besteht und die Schraube (3) einen stumpfkantigen Schraubengewindegang (5) aufweist, und wobei die Schraube unter Verdichtung des Schaumstoffs in den Schraubtubus (4) einschraubbar ist, eine entsprechende Schraube sowie ein Verfahren zum Verbinden eines Trägerbauteils (2) mit einem weiteren Bauteil mittels der Schraube (3).

Description

SCHRAUBVERBINDUNG FÜR BAUTEL AUS THERMOPLASTISCHEM KUNSTSTOFF
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schraubverbindung mit einem Trägerbauteil, einem weiteren Bauteil und einer Schraube zur Befestigung des Trägerbauteils mit dem weiteren Bauteil, bei der das Trägerbauteil einen Schraubtubus aus Kunststoff zur kraft- und formschlüssigen Aufnahme der Schraube aufweist. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Verbinden eines Trägerbauteils mit einem weiteren Bauteil mittels einer Schraube.
Stand der Technik
Kunststoffe werden insbesondere wegen ihrer hohen Festigkeit und einem geringen Eigengewicht in vielen Anwendungsbereichen wie beispielsweise der Automobilindustrie eingesetzt. Zur lösbaren Verbindung von KunstStoffbauteilen werden Schraubverbindungen eingesetzt, an die besondere
Anforderungen gestellt werden, die durch den Einsatz herkömmlicher Blech- oder Holzschrauben nicht oder nur unzureichend erfüllt werden.
Aus dem Stand der Technik sind insbesondere gewindeselbstformende bzw . gewindefurchende Schrauben bekannt, die unter dem Begriff "Holzschrauben" subsumierbar sind. Sie bestehen im Wesentlichen aus einem Kopf und einem Schraubenkern, der als langgestreckter Konus oder Kegel ausgebildet ist und an der Schraubenspitze mehr oder weniger spitz zuläuft. Der Schraubenkern ist von einer schraubenförmig umlaufenden Schneidflanke umgeben, die radial von dem Gewindegrund absteht, der mit einem mehr oder weniger scharfen Knick in die beiden Flanken des Schneidgewindes übergeht. Die Flanken sind ihrerseits mit einer konstanten Steigung vom Gewindegrund bis zur Flankenspitze versehen, so dass sich ein zwischen den beiden Flankenlinien liegender konstanter Flankenwinkel ergibt. Derartige Schrauben werden zur Verschraubung auch von Kunststoffen eingesetzt.
Zudem hat der Wettbewerb in der Automobilindustrie in
Richtung Leichtbau zu einer immer breiter werdenden
Anwendungspalette für Kunststoffe geführt , wobei zunehmend auch das physikalische Schäumen oder chemische Schäumen, also das Ersetzen von KunstStoffmaterial durch Luft (Stickstoff, C02) , eingesetzt wird. Beim physikalischen Schäumen nach MuCell® oder ähnlichen Verfahren wird beispielsweise
Stickstoff, Kohlendioxid oder ein chemisches Treibmittel in überkritischem Zustand während des Plastifizierens unter Druck in die KunstStoffschmelze injiziert und homogen
verteilt . Nach dem Einspritzen in die drucklose Form trennt sich das Gas wieder aus der Schmelze und bildet eine
feinzellige Schaumstruktur . Der Entfall des Nachdrucks und die verringerte Viskosität , die Minimierung oder Eliminierung von Einfallstellen und Verzug sind die wesentlichen Aspekte, die den Trend verstärken . Alle bekannten Schrauben haben bei der Verwendung in
Kunststoffen, auch geschäumten Kunststoffen, den Nachteil, dass es beim Einschrauben zu Schädigungen des Kunststoffs, beispielsweise durch Aufplatzen der Einschraubaugen oder durch Spannungsrissbildung kommt, wobei gleichzeitig relativ hohe Eindrehmomente notwendig sind. Bei den
Schraubverbindungen kommt es bei MuCell-Sprit zgussteilen zu einer Zerstörung der KompaktSchicht , so dass eine
herkömmliche Schraube in der verbleibenden Schaumschicht jeden Halt verliert.
Beschreibung der Erfindung
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Schraube zu schaffen, die bei vergleichsweise hohen Eindrehmomenten eine direkte, hochbelastbare Verbindung zwischen Schraube und geschäumtem Kunststoff, insbesondere auch bei
unterschiedlicher KunstStoffkonsistenz , sicherstellt.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen
Ansprüche 1 und 10 gelöst.
Erfindungsgemäß wird eine Schraubverbindung mit einem
Trägerbauteil, einem weiteren Bauteil und einer Schraube zur Befestigung des Trägerbauteils mit dem weiteren Bauteil bereitgestellt, bei der das Trägerbauteil einen Schraubtubus oder sogenannten Schraubdom aus Kunststoff zur kraft- und formschlüssigen Aufnahme der Schraube aufweist, wobei der Schraubtubus aus einem thermoplastischen Schaumstoff besteht und die Schraube einen stumpfkantigen Schraubengewindegang aufweist, und wobei die Schraube unter Verdichtung des
Schaumstoffs in den Schraubtubus einschraubbar ist. Durch die erfindungsgemäße Profilgebung kann sich der
thermoplastische Schaumstoff während des Einschraubvorganges durch plastische Deformation und Reibung gut an die stumpfen Gewindespitzen und Gewindetäler anpassen, ohne eingeschnitten zu werden. Mit anderen Worten erfolgt während des
Einschraubens eine Materialverdrängung bzw. Verdichtung statt eines furchenden Einschneidens . Rissbildung und Aufplatzen des Schraubtubus oder Einschraubauges werden dadurch
vermieden, wobei insbesondere das durch die Schraube
eingeprägte Gewinde eine höhere Festigkeit gegen Überdrehen der Schraube, d.h. gegen Abscheren geschnittener
Gewindegänge, aufweist.
Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen .
Bevorzugt weist die Schraube mehrere Schraubengewindegänge mit einem Außendurchmesser auf, der zumindest abschnittsweise größer als der Innendurchmesser des Schraubtubus ist. Damit ist gewährleistet, dass die Schraube zumindest abschnittsweise in den Schraubtubus eindringt, ohne in dessen äußere KompaktSchicht einzuschneiden.
Vorzugsweise weist die Schraube stumpfe Schraubengewindegänge mit Flankenwinkeln von 302-902, bevorzugt > 602, auf. Die stumpfen Schraubengewindegänge, aber auch ein ausgerundeter Übergang zwischen Flanken und Gewindegrund bedingen ein kerbfreies Schraubenprofil, das zu einer weiteren Verminderung der Kunstsoff- bzw. Schaumstoffbeanspruchung führt. Der Übergang zwischen Flanken und Gewindegrund kann vorteilhaft segmentweise erfolgen, wobei der äußere Gewindebereich als erstes Segment stumpfe Flankenwinkel von 302-902, bevorzugt > 602 , aufweist. Das zweite Segment im Übergang zwischen Flanke und Gewindegrund stellt einen tangentialen Übergang mit Winkeln von 1452-1702 dar. Das dritte Segment umfasst den Gewindegrund zwischen zwei Flanken und stellt ein Kreissegment mit Winkeln von 1702-1802 dar.
Bevorzugt weist die Schraube Schraubengewindegänge mit abgerundeten Kanten auf.
Vorzugsweise weist die Schraube Gewindeabstände größer 2 mm auf, je nach Schraubenlänge und Schraubendurchmesser.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass der thermoplastische
Schaumstoff des Schraubtubus des Bauteils nach einem
chemischen oder physikalischen Schäumverfahren, insbesondere nach einem MuCell-Verfahren, hergestellt ist. Damit ergibt sich eine innere und äußere Struktur des Tubus, für die die angegebene Schraubengeometrie in hervorragender Weise
geeignet ist, um eine hochbelastbare Verbindung zwischen der Schraube und dem geschäumtem Kunststoff, insbesondere auch bei unterschiedlicher KunstStoffkonsistenz , zu gewährleisten.
Vorzugsweise besteht zumindest der Schraubtubus aus einem Integralschaum oder einem mikrozellularen Schaum mit
kompakter Außenhaut. Zur Verbesserung der
Wärmedämmeigenschaften kann die KunstStoffSchicht
Gaseinlagerungen aufweisen. Diese Gaseinlagerungen können beispielsweise mit dem sog. MuCell-Verfahren erzeugt werden. Bei diesem Verfahren werden während des Spritzprozesses kleine, genau dosierte Mengen an Stickstoff und Kohlendioxid in die Kunststoffschmelze eingebracht. Hierdurch lassen sich Zell-Strukturen erzielen, die spannungsfrei und damit sehr dimensionsstabil sind. Neben der Verwendung von Stickstoff und Kohlendioxid ist jedoch auch der Einsatz anderer
chemischer oder physikalischer Treibmittel denkbar.
Vorzugsweise weist die KunstStoffSchicht eine derartige
Gaseinlagerung auf, dass sich Zellporendichten im Bereich von 107 bis 1010 Zellen/cm3 KunstStoffschichtvolumen einstellen.
Bevorzugt weist der Schraubtubus eine Seitenwandstärke von 0,1 bis 3 mm und eine Bodenwandstärke von 0,1 bis 3 mm aufweist .
Bevorzugt wird auch das Trägerbauteil und/oder das weitere Bauteil aus Kunststoff, bevorzugt thermoplastischem
Schaumstoff nach einem chemischen oder physikalischen
Schäumverfahren, insbesondere nach einem MuCell-Verfahren, hergestellt .
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden eines Trägerbauteils mit einem weiteren Bauteil mittels einer Schraube, mit folgenden
Schritten :
- Ausbilden eines Trägerbauteil mit einem Schraubtubus aus einem thermoplastischen Schaumstoff nach einem chemischen oder physikalischen Schäumverfahren, insbesondere nach einem MuCe11-Verfahren;
- Bereitstellen einer Schraube, welche mehrere stumpfkantige Schraubengewindegänge mit einem Außendurchmesser aufweist, der zumindest abschnittsweise größer als der Innendurchmesser des Schraubtubus ist;
- Auflegen eines weiteren Bauteils auf den Schraubtubus; und
- Nicht-gewindefurchendes Einschrauben der Schraube durch das weitere Bauteil in den Schraubtubus, wobei die Schraube unter Verdichtung des Schaumstoffs des Schraubtubus eingeschraubt wird .
Kurze Figurenbeschreibung
Nachfolgend seien einzelne Ausführungsformen der Erfindung anhand der Zeichnungen näher beschrieben.
Darin zeigen
Fig. 1 einen Schnitt durch einen herkömmlichen
KunstStofftubus aus Kompaktsprit zguss mit einer gewindefurchenden Schraube (Stand der Technik) ;
Fig. 2 einen Schnitt durch einen nach einem MuCell- Verfahren hergestellten KunstStofftubus mit einer erfindungsgemäßen Schraube; und
Fig. 3 einen Schnitt durch einen nach einem MuCell- Verfahren hergestellten KunstStofftubus mit einer erfindungsgemäßen Schraube in einer weiteren Ausführungsform.
Fig. 1 zeigt in Seitenansicht einen Schnitt durch einen herkömmlichen KunstStofftubus 4 aus Kompaktsprit zguss mit einer herkömmlichen gewindefurchenden Schraube. Die bekannte scharfkantige Schraube hat beim Einsatz in Kunststoffen den Nachteil, dass es beim Einschrauben zu Schädigungen des
Kunststoffs durch Aufplatzen der Einschraubaugen oder durch Spannungsrissbildung kommt, wobei gleichzeitig relativ hohe Eindrehmomente notwendig sind.
Bei MuCell-Sprit zgussteilen kommt es beim Verschrauben mit einer derartigen Schraube zu einer Zerstörung der KompaktSchicht , so dass eine herkömmliche Schraube in der verbleibenden Schaumschicht jeden Halt verliert.
Fig. 2 zeigt in Seitenansicht einen Schnitt durch einen nach einem MuCell-Verfahren oder einem ähnlichen Verfahren
hergestellten KunstStofftubus 4 mit einer erfindungsgemäßen Schraube 3. Die äußere Form der Schraube 3 kann
beispielsweise konisch sein. Ein typischer
Schraubendurchmesser beträgt zwischen 1 und 8 mm. Das
Schraubenende kann stumpf oder spitz sein. Dabei kann das Schraubenende einen spitzen, kurzen Schneideweg aufweisen, der dann in eine stumpfe Form übergeht, wobei der Übergang kontinuierlich oder abrupt verlaufen kann.
Der Schraubtubus 4 besteht aus einem Integralschaum oder einem mikrozellularen Schaum mit kompakter Außenhaut. Der Profilgebung der Schraube mit stumpfen Gewindespitzen 5 und ausgerundeten Gewindetälern kann sich die kompakte Außenhaut des thermoplastischen Schaumstoff sowie dessen während des Einschraubvorganges durch plastische Deformation und Reibung gut anpassen, ohne eingeschnitten zu werden. Die
Materialverdrängung bzw. Verdichtung ist der Figur
unmittelbar entnehmbar. Eine Rissbildung oder Aufplatzen des Schraubtubus 4 wird vermieden.
Dabei erfolgt der Übergang zwischen Flanken und Gewindegrund zum Beispiel abschnittsweise. Der äußere Gewindebereich in Fig. 2 weist als erstes Segment stumpfe Flankenwinkel von 302-902, bevorzugt > 602 , auf. Der Übergang zum zweiten Abschnitt bzw. Segment kann als gerader Abbruch erfolgen. Das zweite Segment im Übergang zwischen Flanke und Gewindegrund stellt einen tangentialen Übergang mit Winkeln von 1452-1702 dar. Das dritte Segment umfasst den Gewindegrund zwischen zwei Flanken und stellt ein Kreissegment mit Winkeln von 1702-1802 dar.
Fig. 3 zeigt in einer weiteren Ausführungsform einen Schnitt durch einen nach einem MuCell-Verfahren oder einem ähnlichen Verfahren hergestellten KunstStofftubus 4 mit einer
erfindungsgemäßen Schraube 3 vor und nach dem
Einschraubvorgang. Der dargestellte Schraubtubus 4 stellt einen Entspannungstubus dar, der grundsätzlich kleiner ist als ein Kompakttubus. Beim Verschrauben drückt sich die
Schraube 3 in die Außenhaut des Schraubtubus 4 ein oder durchdringt den gesamten Tubusboden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Schraubverbindung mit einem Trägerbauteil (2), einem weiteren Bauteil und einer Schraube (3) zur Befestigung des Trägerbauteils (2) mit dem weiterem Bauteil, bei der das Trägerbauteil (2) einen Schraubtubus (4) aus Kunststoff zur kraft- und formschlüssigen Aufnahme der Schraube (3) aufweist,
wobei der Schraubtubus (4) aus einem thermoplastischen Schaumstoff besteht und die Schraube (3) einen
stumpfkantigen Schraubengewindegang (5) aufweist, und wobei die Schraube unter Verdichtung des Schaumstoffs in den Schraubtubus (4) einschraubbar ist.
2. Schraubverbindung nach Anspruch 1, wobei die Schraube mehrere Schraubengewindegänge (5) mit einem
Außendurchmesser aufweist, der zumindest
abschnittsweise größer als der Innendurchmesser des Schraubtubus (4) ist.
3. Schraubverbindung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Schraube (3) stumpfe Schraubengewindegänge (5) mit Flankenwinkeln von 302-902, bevorzugt > 602, aufweist.
4. Schraubverbindung nach einem der Ansprüche 1-3, wobei die Schraube (3) Schraubengewindegänge (5) mit
abgerundeten Kanten aufweist.
5. Schraubverbindung nach einem der Ansprüche 1-4, wobei die Schraube (3) Gewindeabstände größer 2 mm aufweist.
6. Schraubverbindung nach einem der Ansprüche 1-5, wobei der thermoplastische Schaumstoff des Schraubtubus (4) des Bauteils (2) nach einem chemischen oder physikalischen Schäumverfahren, insbesondere nach einem MuCell-Verfahren, hergestellt ist.
7. Schraubverbindung nach einem der Ansprüche 1-6, wobei zumindest der Schraubtubus (4) aus einem Integralschaum oder einem mikrozellularen Schaum mit kompakter
Außenhaut besteht.
8. Schraubverbindung nach einem der Ansprüche 1-7, wobei der Schraubtubus (4) eine Außenhaut mit einer
Seitenwandstärke von 0,1 bis 3 mm und eine
Bodenwandstärke von 0,1 bis 3 mm aufweist.
9. Schraubverbindung nach einem der Ansprüche 1-8, wobei das Trägerbauteil (2) und/oder das weitere Bauteil aus Kunststoff, insbesondere thermoplastischem Schaumstoff nach einem chemischen oder physikalischen
Schäumverfahren, insbesondere nach einem MuCell- Verfahren, hergestellt sind.
10. Verfahren zum Verbinden eines Trägerbauteils (2) mit einem weiteren Bauteil mittels einer Schraube (3) , mit folgenden Schritten:
- Ausbilden eines Trägerbauteil (2) mit einem
Schraubtubus (4) aus einem thermoplastischen
Schaumstoff nach einem chemischen oder physikalischen Schäumverfahren, insbesondere nach einem MuCell- Verfahren;
- Bereitstellen einer Schraube (3) , welche mehrere stumpfkantige Schraubengewindegänge (5) mit einem
Außendurchmesser aufweist, der zumindest
abschnittsweise größer als der Innendurchmesser des Schraubtubus (4) ist;
- Auflegen eines weiteren Bauteils auf den Schraubtubus (4)
- Nicht-gewindefurchendes Einschrauben der Schraube (3) durch das weitere Bauteil in den Schraubtubus (4), wobei die Schraube (3) unter Verdichtung des
Schaumstoffs des Schraubtubus (4) eingeschraubt wird.
PCT/EP2015/071217 2014-09-30 2015-09-16 Schraubverbindung für bautel aus thermoplastischem kunststoff WO2016050513A1 (de)

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