WO2016037849A1 - Assembly comprising a component - Google Patents

Assembly comprising a component Download PDF

Info

Publication number
WO2016037849A1
WO2016037849A1 PCT/EP2015/069488 EP2015069488W WO2016037849A1 WO 2016037849 A1 WO2016037849 A1 WO 2016037849A1 EP 2015069488 W EP2015069488 W EP 2015069488W WO 2016037849 A1 WO2016037849 A1 WO 2016037849A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
nut
protective cap
assembly
screw
concrete
Prior art date
Application number
PCT/EP2015/069488
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Peter Kreidl
Original Assignee
Maurer Söhne Engineering GmbH & Co. KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maurer Söhne Engineering GmbH & Co. KG filed Critical Maurer Söhne Engineering GmbH & Co. KG
Priority to EP15756617.5A priority Critical patent/EP3191655B1/en
Priority to UAA201702065A priority patent/UA118601C2/en
Priority to RU2017108610A priority patent/RU2679016C2/en
Priority to CN201580048813.0A priority patent/CN107002402B/en
Publication of WO2016037849A1 publication Critical patent/WO2016037849A1/en

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38Connections for building structures in general
    • E04B1/41Connecting devices specially adapted for embedding in concrete or masonry
    • E04B1/4114Elements with sockets
    • E04B1/4128Elements with sockets receiving adjustable or removal nuts
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38Connections for building structures in general
    • E04B1/41Connecting devices specially adapted for embedding in concrete or masonry

Definitions

  • the invention relates to an assembly comprising a component, for example a structural bearing or a steel support, and an anchoring plate which can be at least partially embedded in a concrete component for fastening the component to a concrete component.
  • the anchor plate has at least one anchoring element which can be embedded in the concrete component for transmitting transverse forces and is connected to the component with at least one screw connection, wherein the screw connection has at least one screw and one nut with a protective cap.
  • an assembly is understood here a multi-part arrangement, which is composed inter alia of the anchor plate and a corresponding cooperating with the anchor plate component.
  • a component may be formed for example by a structural bearing, a steel prop or by column feet.
  • a structural warehouse is used for the defined and, as far as possible, restraint-free storage of individual concrete components in structures of any kind, such as bridges, girders, houses, towers or parts thereof.
  • an anchor plate which produces at least one anchoring element, for example via a head bolt, a composite to the concrete component.
  • an anchoring element according to the invention is any element to understand, which is suitable for the transmission of horizontal loads or shear forces in buildings.
  • the component is connected to the anchor plate via at least one detachable screw connection. Since the anchor plate is to be at least partially embedded in the concrete component, parts of the screw are in the installed state on the concrete side facing the anchor plate. This is usually the nut of the screw, but may also be a screw head of the screw.
  • the protective caps act as anti-rotation lock for the nut of the screw connection.
  • the welded-on protective cap prevents turning of the nut as a result of the torque applied during loosening or tightening.
  • known caps are shaped much like a socket wrench, so that the mother can not twist in its interior. Co-rotation of the protective cap is prevented by the welded connection with the anchor plate.
  • a disadvantage of the known assemblies has been found that deformations and / or forces that out of the component on the Anchor plate act, may be taken not only by the designated at least one anchoring element. Due to the large cross-sectional dimensions of the protective caps, it is conceivable that deformations and / or forces on the protective cap are also introduced into the screw connection. Run these deformations or forces transverse to the axis of the screw, this may be problematic because the screw is usually already loaded as high-strength screw (HV) up to its load limit.
  • HV high-strength screw
  • Object of the present invention is therefore to show an assembly in which the screw connection between the anchor plate and the building warehouse is not damaged despite the forces present in the component, which is economical to manufacture, has more compact dimensions and the release of the screw even after a long period allows.
  • the assembly according to the invention is distinguished from the known from the prior art assemblies in that the cap is designed as attachable to the mother and einbetonierbare in the concrete cap and on the outside has an external anti-rotation and on its inside an internal anti-rotation.
  • a torque is applied to the screw head of the screw.
  • this holding torque is exerted on the nut with the internal anti-twist protection of the anti-corrosion cap.
  • This holding torque in turn is delivered by the corrosion protection cap on the outer rotation on its outer side to the concrete component.
  • the outer anti-rotation on the outside of the corrosion protection cap thus causes the corrosion protection cap when loosening or tightening the Screw connection is not rotated relative to the concrete component.
  • the inner anti-rotation protection of the corrosion protection cap ensures that the nut is secured against rotation relative to the anti-corrosion cap.
  • the protective cap is deliberately adjusted with regard to its deformability such that it consists of a material which is more easily deformable compared to the concrete component and / or is shaped such that it deliberately gives way in the installed state to deformations and / or forces acting transversely to the axis of the screw connection, so that resultant forces are introduced into the at least one anchoring element of the anchor plate instead of into the screw connection.
  • the maximum deformability of the corrosion protection cap is limited so that the nut can be tightened again after loosening the screw.
  • the deformability of the corrosion protection cap causes a deformation or force acting on the corrosion protection cap to cause no counterforce in the screw connection. Instead, the corrosion protection cap yields, which is why the acting deformation or force can ultimately act on the at least one anchoring element of the anchor plate and is finally derived therefrom.
  • the corrosion protection cap yields, which is why the acting deformation or force can ultimately act on the at least one anchoring element of the anchor plate and is finally derived therefrom.
  • the corrosion protection cap yields, which is why the acting deformation or force can ultimately act on the at least one anchoring element of the anchor plate and is finally derived therefrom.
  • the acting loads on the concrete component are also responsible for deformations or forces within the concrete component and volume changes of the concrete by shrinkage, swelling or creep. Although the deformations resulting from these effects are relatively low, the resulting forces due to the high modulus of elasticity of concrete are correspondingly large.
  • the cap of a more easily deformable material such as a material with a lower modulus of elasticity than concrete, can be selectively controlled at which forces the material of the cap deformed.
  • the maximum deformability of the protective cap must be limited or their material must not be too easily deformable. This ensures that the protective cap with the help of the inner and outer anti-rotation device can remove the holding torque occurring when loosening and tightening the screw without deforming so that the nut rotates. In other words, it is thus achieved that transverse forces are absorbed mainly in the anchoring element and do not act on the screw connection.
  • the thickness of the wall thickness can influence the deformability of the protective cap. With a thick wall thickness, there is more way by deformation of the material to yield a deformation and / or force transverse to the axis of the screw direction, as is the case with a protective cap with a thin wall thickness.
  • the cap can also be plugged onto a suitably shaped screw head of a screw. After concreting in the anchor plate and the cap, turning of the screw is prevented when the nut is to be loosened.
  • the protective cap protects the screw and / or the nut from contact with concrete. This ensures that the screw remains releasable, and not by entering concrete actually no longer detachable connection.
  • the protective cap has an inner lip, wherein the lip keeps the protective cap self-locking, so that the protective cap is secured against detachment.
  • a detachment could for example be prevented during transport or during installation of the nut or the screw.
  • the protective cap has a lower edge, wherein the lip protrudes on the inside of the lower edge.
  • the inner diameter of the lip is smaller than the largest outer diameter of the nut. This avoids that when filling the concrete in the formwork, the protective cap from the nut of the screw apart. As a result, concrete would penetrate into the screw and cause their damage.
  • the lip keeps the protective cap in the correct position to ensure a tight fit of the mother by turning.
  • the lip is preferably formed so thin that it can flex flexibly. Since the inner diameter of the lip is smaller than the largest outer diameter of the nut, the lip bends when attaching the corrosion protection cap on the mother.
  • the lip it is particularly useful if the lip, after the cap is completely attached to the mother, located below the mother, since they can then return to their original shape. In doing so, the lip fits tightly around the screw connection, so that a tight fit of the protective cap on the nut is ensured and the penetration of concrete or corrosive substances over the useful life of the structure is effectively prevented.
  • the protective cap consists of an elastically and / or plastically deformable material, preferably a plastic, in particular a thermoplastic.
  • an elastically and / or plastically deformable material in contrast to a material with brittle material behavior, ensures that upon the application of a deformation and / or force on the protective cap, it is deformed without cracks forming in the protective cap.
  • the mother of the screw located within the cap is still protected from the ingress of moisture or corrosion-promoting substances, even if the protective cap has already deformed.
  • plastic for the production of the cap also offers a wide range of materials that are more or less easily deformed compared to the concrete component. As a result, the ratio between the force required for the deformation of the protective cap and the holding torque required for loosening and tightening the screw connection can be adjusted to each other.
  • thermoplastic material offers the possibility to economically produce protective caps in a variety of forms.
  • an assembly as external rotation of the cap on at least one projection or the like for positive retention in the concrete Preferably, an assembly as external rotation of the cap on at least one projection or the like for positive retention in the concrete.
  • the term "Vorsprung” should not be interpreted too narrowly here.
  • the liquid concrete encloses in this case also attached to the outside of the cap rotation with a projection, so that the plugged onto the mother of at least one screw cap after curing of the concrete is positively connected to the concrete, creating a rotation of the cap relative to the concrete component is simply and effectively prevented.
  • the assembly is between the plugged on the mother cap and the mother a game available.
  • This play makes it possible for the protective cap to give way deliberately as a result of the deformation and / or force acting transversely to the axis of the screw connection and thus the at least one screw connection is decoupled from the acting deformations and / or forces in a particularly effective manner.
  • the assembly as an internal anti-rotation at least one counter-element, which is after the attachment of the protective cap on the mother, at least partially in contact with a side surface of the nut.
  • the counter-element is a structure on the surface inside the protective cap, which protrudes after fitting, the corrosion protection cap on the nut in the direction of the axis of the nut and produces a positive or frictional connection with the nut or a side surface of the nut.
  • the counter element can be for example a mating surface, a web, a rib or another suitable contour.
  • the inner anti-rotation when using a hex nut as a nut, the inner anti-rotation preferably have counter-elements in the protective cap, that after attaching the cap on the hex nut preferably every second hexagonal surface of the hex nut at least partially in contact with a the counter surfaces is.
  • the protective cap is preferably made of a material that is more easily deformable than concrete, unilateral punctiform loads lead to force peaks and, as a result, to deformation of the material of the protective cap. This effect can also occur if, when loosening or tightening the screw, the holding torque is transmitted from the cap through the contact of the mating surface with a side surface only on one side to the mother.
  • the cap has a plurality of evenly distributed on its inside counter-elements. Prefers they are evenly in contact with one of the side surfaces of the nut.
  • a protective cap with three mating surfaces use. Accordingly, for example, when using square nuts a protective cap with two mating surfaces can be used. This ensures that the holding torque is transmitted evenly from the cap to the mother.
  • a plurality of arranged on the inside of the cap counter-elements are arranged, which can be brought into engagement with the nut or one or more side surfaces of the nut, so that a further rotation is effectively prevented.
  • a plurality of webs or ribs may be provided, whereby the placement of the protective cap is facilitated on the mother.
  • such an arrangement has the advantage that the existing between the cap and the mother game evenly distributed over the side surfaces of the mother, the uniform distribution of the game is mainly achieved by the lip. Accordingly, the protective cap of the assembly according to the invention from different directions transverse to the axis of the screw can deformations and / or forces evenly yield.
  • the protective cap in the region of the at least one counter element has a free inner diameter that is smaller than the largest outer diameter of the nut, and larger than the smallest outer diameter of the nut.
  • the smallest inner diameter is formed by the distance from two opposite side surfaces of the hexagon, the largest outer diameter corresponds to the distance between two opposite edges of the hexagon.
  • the free inner diameter of the corrosion protection cap corresponds to the diameter of the circle that touches the inside or the at least one counter element inside the cap.
  • the free inner diameter corresponds to the size with the dimensions of a hypothetical body in the interior of the cap can just just rotate without the rotation of the body is obstructed by the rotation of the cap.
  • the measure of the free inner diameter exceeds the dimensions of the largest outer diameter of the nut, this will cause the nut to spin when loosening or tightening the screw connection. Since in a play-free mounting of the nut through the cap, the maximum transferable holding torque is greatest, and in a large game, the ability to yield transverse to the axis of the screw deformations or forces is greatest, these characteristics of the cap over a variation of the free Inside diameter are particularly easy to be influenced.
  • the protective cap has a tilt lock for the nut. If the replacement of the structural bearing is required in a building, this can be removed from the structure by the screw connection is released, which connects the building bearing with the anchor plate. When installing the new building bearing, it may happen that the nut located in the cap tilts from the screw axis on the side. As a result, the screw of the screw connection can no longer be screwed into the screw hole and the thread. Since the mother together with the protective cap and the anchor plate in the concrete of the structure is inaccessible concreted, the mother of the screw can be achieved only by free-standing of the concrete and raised again. Since this is to be avoided, the assembly according to the invention has a tilt protection in its protective cap.
  • the protective cap is filled with a corrosion inhibitor in such a way that after the protective cap has been fitted onto the nut, the free surfaces of the nut are wetted with the anticorrosive agent.
  • a corrosion inhibitor in particular, grease and other substances which prevent ingress of moisture and corrosive substances to the screw connection are suitable as corrosion protection agents.
  • the corrosion protection agents cause the screw connection to be easily detached even after the service life of the component has been reached.
  • FIG. 1 shows a section through a first embodiment of an assembly according to the invention.
  • FIG. 2 shows a detail of the assembly shown in FIG. 1;
  • FIG. 3 is a perspective view of a protective cap of the assembly shown in FIGS. 1 and 2;
  • FIG. 4 shows a longitudinal section through the protective cap of the assembly shown in FIG. 3 along the section line A-A;
  • FIG. 5 shows a cross section of the protective cap of the assembly shown in FIG. 3 and FIG. 4 along the section line B-B;
  • Fig. 6 is a plan view of a nut of the screw connection used in the assembly shown in Fig. 1;
  • FIG. 7 shows a section through the protective cap shown in Figure 3, wherein the protective cap is attached to a nut ..;
  • Fig. 8 is a section as in Figure 7, wherein the protective cap is placed on a nut.
  • FIG. 9 alternative embodiments of the counter-elements of the protective cap.
  • the same names are used for the same parts.
  • the assembly 1 shows an embodiment of an assembly 1 according to the invention with a component 2.
  • the assembly 1 is in this embodiment, a bearing assembly 1.
  • This has two anchor plates 4, each connected by two screw 6 with the executed in this embodiment as a structural bearing 2 component are.
  • four anchoring elements 5 in the form of head bolts 5 can be seen.
  • the screw connections 6 each consist of a screw 7 and a nut 8.
  • the lower anchor plate 4 is cast in a concrete component 3.
  • the four head bolts 5 establish the bond between the concrete component 3 and the anchor plate 4.
  • Each of the two nuts 8 shown the screw 6 between the lower anchor plate 4 and the structural bearing 2 are protected by a designed as a corrosion protection cap 9 protective cap against contact with the concrete of the concrete component 3. It can also be seen that the two nuts 8 of the screw 6 are located after the anchoring of the anchor plate 4 in the concrete of the concrete component 3 below the anchor plate 4 and are not accessible accordingly.
  • the upper of the two anchor plates 4 shown in Fig. 1 is shown in a state before the anchor plate 4 is embedded in a concrete member 3.
  • no corrosion protection caps 9 are attached to the two nuts 8 of the screw 6.
  • the lower anchor plate 4 is shown, which is connected to the structural bearing 2 via a screw connection 6.
  • the screw 6 consists of a screw 7 and a nut 8.
  • a corrosion protection cap 9 is attached on the nut 8.
  • the corrosion protection cap 9 protects the screw 6 during concreting of the concrete component 3 from contamination with concrete.
  • the corrosion protection cap 9 has at its lower edge 23 on a lip 24, which below the nut 8 includes the screw 6 and so holds the corrosion protection cap 9 on the screw in position. Next seals the lip 24, the screw 6 against the ingress of corrosive substances.
  • the corrosion protection cap 9 has an external anti-rotation device 1 1, which is in positive contact with the concrete of the concrete component and prevents the corrosion protection cap after hardening of the concrete.
  • FIG. 3 shows a perspective view of the corrosion protection cap 9.
  • four projections 17 of the outer anti-rotation device 1 1 are shown, which prevent the corrosion protection cap in the concrete after setting in concrete.
  • the corrosion protection cap 9 it can be seen on the inner side 12 of the anticorrosive cap that it has a counter element in the form of a mating surface 18 of the inner anti-rotation 13.
  • the corrosion protection cap 9 also has a lip 24.
  • FIG. 4 shows a side view with a partially cutaway illustration of the corrosion protection cap 9 shown in FIG. 3.
  • the cut follows the section line A-A as shown in Fig. 5 is drawn.
  • two projections 17 of the outer anti-rotation device 1 1 can be seen on the outside 10.
  • the longitudinal section through the corrosion protection cap 9 shows on the inner side 12 a lip 24 arranged at the lower edge 23 of the corrosion protection cap 9. This lip is designed as a narrow nose, so that the lip can be pushed away resiliently to the rear.
  • the projection 17 of the outer anti-rotation 11 is designed as a reinforcement of the wall 27. This is also true for the formation of the counter surface 18 on the inside 12. It can be seen that the mating surface 18 merges materially into the projection 17 of the outer anti-rotation device 1 1 as reinforced formation of the wall 27.
  • FIG. 5 shows a section of the corrosion protection cap 9 along the section line BB shown in FIG. 4. It can be seen here that the corrosion protection cap 9 has six projections 17 as external anti-rotation 11. Furthermore, the shown has Corrosion protection cap 9 via three formed as counter-surfaces 18 counter elements as inner anti-rotation 13, which are arranged uniformly on the inside 12 of the corrosion protection cap 9. It can be seen that each of the counter surface 18 arranged on the inner side 12 faces a projection 17 of the outer anti-rotation lock on the outer side 10. Next, the free inner diameter 20 is located, so the theoretical diameter of a complete rotation within the protective cap 9 allows.
  • Fig. 6 shows a nut 8 in the embodiment of a hex nut.
  • This hex nut has on its outer side six side surfaces 19, which each form an edge 26 at their cutting lines.
  • a threaded screw hole 26 In the center of the nut 8 is a threaded screw hole 26.
  • the illustration of the nut shown in Fig. 6 also illustrates that the largest outer diameter 21 of the nut 8 is greater than the smallest outer diameter 22 of the nut 8.
  • the smallest outer diameter 22 is the distance from two opposite side surfaces to each other, whereas the largest outer diameter 21st the distance from two opposite edges 26 is.
  • Fig. 7 shows a cross section of the corrosion protection cap 9, as it is already shown in Fig. 5, but with the corrosion protection cap 9 is mounted on a nut 8.
  • the illustrated embodiment of the nut 8 corresponds to a hexagonal nut, as shown in Fig. 6.
  • a game 16 is present between the counter surface 18 and the side surface 19.
  • This clearance makes it possible for the corrosion protection cap 9 to yield to the corrosion protection cap of the deformation or force 15 when a deformation or force 15 acts transversely to the screw axis 14.
  • the cross section of the corrosion protection cap 9 shown in FIG. 8 corresponds to the cross section shown in FIG. 7.
  • a state is shown in which a moment M is exerted for loosening or tightening the screw 6.
  • torque M the nut 8 in the corrosion protection cap 9 is slightly rotated until every other one of the six edges 26 is in contact with one of the three mating surfaces 18 of the inner anti-rotation device 13.
  • a rotation of the corrosion protection cap 9 is prevented by the at the six projections 17 of the outer anti-rotation device 1 1 uniformly engaging holding torque HM.
  • Fig. 9 three further alternative embodiments for counter-elements are shown. All three figures have in common that the nut 8 is shown in dashed lines.
  • the counter elements 18a are designed in the form of webs or ribs, wherein the side surface 19 bears against two webs 18a in each case.
  • the middle figure also shows counter-elements in the form of webs or ribs 18b, wherein these webs 18b have a trapezoidal outer contour.
  • a third alternative for counter-elements is shown. In this alternative, the counter-elements are in the form of teeth 18c.
  • the corrosion protection cap 9 can be placed well on the nut 8, since the corrosion protection cap 9 only slightly against the nut 8 must be rotated.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

The invention generally relates to an assembly (1) comprising a component (2) and an anchor plate (4) which can be at least partly concreted into a concrete component (3). The anchor plate (4) has at least one anchoring element which can be concreted into the concrete component (3) in order to transfer transverse forces (5). Furthermore, the anchor plate (4) is releasably connected to the component (2) by means of at least one screw connection (6), and the screw connection (6) comprises at least one screw (7) and a nut (8) with a protective cap (9). The invention is characterized in that the protective cap (9) is designed as a cap which can be plugged onto the nut (8) and concreted into the concrete. The outside (10) of the protective cap (9) has an outer anti-rotation element (11) and the inside (12) has an inner anti-rotation element (13).

Description

Baugruppe mit einem Bauelement  Assembly with a component
Die Erfindung betrifft eine Baugruppe mit einem Bauelement, beispielsweise einem Bauwerkslager oder einer Stahlstütze, und einer in ein Betonbauteil zumindest teilweise einbetonierbaren Ankerplatte zur Befestigung des Bauelements an einem Betonbauteil. Dabei weist die Ankerplatte wenigstens ein in das Betonbauteil einbetonierbares Verankerungselement zur Übertragen von Querkräften auf und ist mit dem Bauelement mit wenigstens einer Schraubverbindung verbunden, wobei die Schraubverbindung wenigstens eine Schraube und eine Mutter mit einer Schutzkappe aufweist. The invention relates to an assembly comprising a component, for example a structural bearing or a steel support, and an anchoring plate which can be at least partially embedded in a concrete component for fastening the component to a concrete component. In this case, the anchor plate has at least one anchoring element which can be embedded in the concrete component for transmitting transverse forces and is connected to the component with at least one screw connection, wherein the screw connection has at least one screw and one nut with a protective cap.
Unter einer Baugruppe wird hier eine mehrteilige Anordnung verstanden, welche sich unter anderem aus der Ankerplatte und einem entsprechenden mit der Ankerplatte zusammenwirkenden Bauelement zusammensetzt. Ein derartiges Bauelement kann beispielsweise durch ein Bauwerkslager, eine Stahlstütze oder auch durch Stützenfüße gebildet sein. Ein Bauwerkslager dient ganz allgemein der definierten und möglichst zwängungsfreien Lagerung von einzelnen Betonbauteilen in beliebig gearteten Bauwerken, wie Brücken, Trägern, Häusern, Türmen oder Teilen hiervon. Um das Bauelement mit dem Betonbauteil zu verbinden, weisen derartige Baugruppen eine Ankerplatte auf, welche über wenigstens ein Verankerungselement, beispielsweise über einen Kopfbolzen, einen Verbund zu dem Betonbauteil herstellt. Als Verankerungselement im Sinne der Erfindung ist jegliches Element zu verstehen, welches zur Übertragung von Horizontallasten bzw. Querkräften bei Bauwerken geeignet ist. Ist eine Austauschbarkeit des Bauelements gefordert, wird das Bauelement mit der Ankerplatte über wenigstens eine lösbare Schraubverbindung verbunden. Da die Ankerplatte zumindest teilweise in das Betonbauteil einbetoniert werden soll, befinden sich Teile der Schraubverbindung im eingebauten Zustand auf der, dem Beton zugewandten Seite der Ankerplatte. Dies ist üblicherweise die Mutter der Schraubverbindung, kann aber auch ein Schraubenkopf der Schraube sein. Under an assembly is understood here a multi-part arrangement, which is composed inter alia of the anchor plate and a corresponding cooperating with the anchor plate component. Such a component may be formed for example by a structural bearing, a steel prop or by column feet. In general, a structural warehouse is used for the defined and, as far as possible, restraint-free storage of individual concrete components in structures of any kind, such as bridges, girders, houses, towers or parts thereof. To the component with the concrete component to connect, such assemblies on an anchor plate which produces at least one anchoring element, for example via a head bolt, a composite to the concrete component. As an anchoring element according to the invention is any element to understand, which is suitable for the transmission of horizontal loads or shear forces in buildings. If interchangeability of the component is required, the component is connected to the anchor plate via at least one detachable screw connection. Since the anchor plate is to be at least partially embedded in the concrete component, parts of the screw are in the installed state on the concrete side facing the anchor plate. This is usually the nut of the screw, but may also be a screw head of the screw.
Damit ein Bauelement auch nach langjähriger Nutzungsdauer austauschbar bleibt, muss sichergestellt werden, dass die Schraubverbindung über die Lebensdauer des Bauwerkes hinweg lösbar ist. Entsprechend muss verhindert werden, dass der Beton beim Einbetonieren der Ankerplatte in das Bauteil in das Gewinde der Schraubverbindung eindringt oder die Schraubverbindung durch Korrosion nicht mehr lösbar ist. Um dies zu vermeiden weisen bekannte Baugruppen eine Schutzkappe - gelegentlich auch als Korrosionsschutzkappe bezeichnet - aus Stahl oder einem anderen Metall auf, welche auf die Mutter der Schraubverbindung gesteckt und anschließend an der Ankerplatte angeschweißt wird. Hierdurch wird der Spalt zwischen der Ankerplatte und der metallischen Schutzkappe abgedichtet. For a component to remain interchangeable even after many years of use, it must be ensured that the screw connection can be detached over the service life of the building. Correspondingly, it must be prevented that the concrete penetrates into the thread of the screw connection when the anchor plate is cast into the component or the screw connection can no longer be loosened due to corrosion. To avoid this, known assemblies have a protective cap - sometimes referred to as corrosion protection cap - made of steel or other metal, which is plugged onto the nut of the screw and then welded to the anchor plate. As a result, the gap between the anchor plate and the metallic protective cap is sealed.
Als weitere Funktion fungieren die Schutzkappen als Verdrehsicherung für die Mutter der Schraubverbindung. Wenn diese gelöst bzw. angezogen wird, verhindert die festgeschweißte Schutzkappe ein Mitdrehen der Mutter infolge des beim Lösen bzw. Anziehen aufgebrachten Drehmomentes. Hierfür sind bekannte Schutzkappen ähnlich wie ein Steckschlüssel geformt, sodass sich die Mutter in ihrem Inneren nicht verdrehen kann. Ein Mitdrehen der Schutzkappe wird durch die Schweißverbindung mit der Ankerplatte verhindert. As a further function, the protective caps act as anti-rotation lock for the nut of the screw connection. When this is loosened or tightened, the welded-on protective cap prevents turning of the nut as a result of the torque applied during loosening or tightening. For this purpose, known caps are shaped much like a socket wrench, so that the mother can not twist in its interior. Co-rotation of the protective cap is prevented by the welded connection with the anchor plate.
Als nachteilig bei den bekannten Baugruppen hat sich herausgestellt, dass Verformungen und/oder Kräfte, die aus dem Bauteil heraus auf die Ankerplatte wirken, unter Umständen nicht nur von dem dafür vorgesehenen wenigstens einen Verankerungselement aufgenommen werden. Aufgrund der großen Querschnittsabmessungen der Schutzkappen ist es denkbar, dass Verformungen und/oder Kräfte über die Schutzkappe auch in die Schraubverbindung eingeleitet werden. Verlaufen diese Verformungen oder Kräfte quer zur Achse der Schraubverbindung, kann dies unter Umständen problematisch sein, da die Schraubverbindung als Hochfeste Schraubverbindung (HV) üblicherweise bereits bis an ihre Belastungsgrenze belastet ist. A disadvantage of the known assemblies has been found that deformations and / or forces that out of the component on the Anchor plate act, may be taken not only by the designated at least one anchoring element. Due to the large cross-sectional dimensions of the protective caps, it is conceivable that deformations and / or forces on the protective cap are also introduced into the screw connection. Run these deformations or forces transverse to the axis of the screw, this may be problematic because the screw is usually already loaded as high-strength screw (HV) up to its load limit.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Baugruppe aufzuzeigen, bei welcher die Schraubverbindung zwischen der Ankerplatte und dem Bauwerkslager trotz der im Bauteil vorhandenen Kräfte nicht beschädigt wird, die wirtschaftlich herzustellen ist, kompaktere Abmessungen hat und das Lösen der Schraubverbindung auch nach einem längeren Zeitraum ermöglicht. Object of the present invention is therefore to show an assembly in which the screw connection between the anchor plate and the building warehouse is not damaged despite the forces present in the component, which is economical to manufacture, has more compact dimensions and the release of the screw even after a long period allows.
Die Lösung dieser Aufgabe gelingt erfindungsgemäß mit der Baugruppe nach Anspruch 1. Vorteilhafte Weiterentwicklungen der Baugruppe sind in den Unteransprüchen beschrieben. The solution of this object succeeds according to the invention with the assembly according to claim 1. Advantageous further developments of the module are described in the subclaims.
Die erfindungsgemäße Baugruppe zeichnet sich gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Baugruppen dadurch aus, dass die Schutzkappe als auf die Mutter aufsteckbare und im Beton einbetonierbare Kappe ausgebildet ist und auf der Außenseite eine äußere Verdrehsicherung und an ihrer Innenseite eine innere Verdrehsicherung aufweist. The assembly according to the invention is distinguished from the known from the prior art assemblies in that the cap is designed as attachable to the mother and einbetonierbare in the concrete cap and on the outside has an external anti-rotation and on its inside an internal anti-rotation.
Um eine Schraubverbindung zu lösen oder anzuziehen, wird ein Drehmoment auf den Schraubenkopf der Schraube ausgeübt. Um ein Durchdrehen der Mutter zu verhindern, muss diese durch ein Haltemoment festgehalten werden. In der erfindungsgemäßen Baugruppe wird dieses Haltemoment mit der inneren Verdrehsicherung der Korrosionsschutzkappe auf die Mutter ausgeübt. Dieses Haltemoment wiederum wird von der Korrosionsschutzkappe über die äußere Verdrehsicherung auf ihrer Außenseite an das Betonbauteil abgegeben. Die äußere Verdrehsicherung an der Außenseite der Korrosionsschutzkappe bewirkt folglich, dass sich die Korrosionsschutzkappe bei Lösen oder Anziehen der Schraubverbindung relativ zum Betonbauteil nicht verdreht. Die innere Verdrehsicherung der Korrosionsschutzkappe bewirkt, dass die Mutter relativ zur Korrosionsschutzkappe gegen eine Verdrehung gesichert ist. To loosen or tighten a screw, a torque is applied to the screw head of the screw. To prevent the nut from spinning, it must be held in place by a holding torque. In the assembly according to the invention, this holding torque is exerted on the nut with the internal anti-twist protection of the anti-corrosion cap. This holding torque in turn is delivered by the corrosion protection cap on the outer rotation on its outer side to the concrete component. The outer anti-rotation on the outside of the corrosion protection cap thus causes the corrosion protection cap when loosening or tightening the Screw connection is not rotated relative to the concrete component. The inner anti-rotation protection of the corrosion protection cap ensures that the nut is secured against rotation relative to the anti-corrosion cap.
Zweckmäßigerweise ist die Schutzkappe hinsichtlich ihrer Verformbarkeit gezielt so eingestellt, dass sie aus einem im Vergleich zum Beton des Betonbauteils leichter verformbaren Material besteht und/oder so geformt ist, dass sie im Einbauzustand quer zur Achse der Schraubverbindung wirkenden Verformungen und/oder Kräften gezielt nachgibt, sodass resultierende Kräfte statt in die Schraubverbindung in den wenigstens einen Verankerungselement der Ankerplatte eingeleitet werden. Zudem ist die maximale Verformbarkeit der Korrosionsschutzkappe so begrenzt, dass die Mutter nach einem Lösen der Schraubverbindung erneut wieder angezogen werden kann. Conveniently, the protective cap is deliberately adjusted with regard to its deformability such that it consists of a material which is more easily deformable compared to the concrete component and / or is shaped such that it deliberately gives way in the installed state to deformations and / or forces acting transversely to the axis of the screw connection, so that resultant forces are introduced into the at least one anchoring element of the anchor plate instead of into the screw connection. In addition, the maximum deformability of the corrosion protection cap is limited so that the nut can be tightened again after loosening the screw.
Die Verformbarkeit der Korrosionsschutzkappe bewirkt, dass eine auf die Korrosionsschutzkappe einwirkende Verformung bzw. Kraft keine Gegenkraft in der Verschraubung verursacht. Stattdessen gibt die Korrosionsschutzkappe nach, weshalb die einwirkende Verformung oder Kraft schlussendlich auf das wenigstens eine Verankerungselement der Ankerplatte einwirken kann und schließlich von diesem abgeleitet wird. Neben einwirkenden Lasten auf das Betonbauteil sind für Verformungen oder Kräfte innerhalb des Betonbauteils auch Volumenveränderungen des Betons durch Schwinden, Quellen oder auch Kriechverformungen verantwortlich. Obwohl die aus diesen Effekten resultierenden Verformungen relativ gering sind, sind die hieraus resultierenden Kräfte infolge des hohen E-Moduls von Beton entsprechend groß. Durch die Ausführung der Schutzkappe aus einem leichter verformbaren Material, beispielsweise einem Material mit einem niedrigeren E-Modul als Beton, kann gezielt gesteuert werden, bei welchen Kräften sich das Material der Schutzkappe verformt. Auf der anderen Seite muss die maximale Verformbarkeit der Schutzkappe begrenzt sein bzw. darf deren Material nicht zu leicht verformbar sein. Dies stellt sicher, dass die Schutzkappe mithilfe der inneren und äußeren Verdrehsicherung das beim Lösen und Anziehen der Schraubverbindung auftretende Haltemoment abtragen kann, ohne sich dabei so zu verformen, dass die Mutter durchdreht. Mit anderen Worten wird also erreicht, dass Querkräfte hauptsächlich im Verankerungselement aufgenommen werden und nicht auf die Schraubverbindung einwirken. The deformability of the corrosion protection cap causes a deformation or force acting on the corrosion protection cap to cause no counterforce in the screw connection. Instead, the corrosion protection cap yields, which is why the acting deformation or force can ultimately act on the at least one anchoring element of the anchor plate and is finally derived therefrom. In addition to acting loads on the concrete component are also responsible for deformations or forces within the concrete component and volume changes of the concrete by shrinkage, swelling or creep. Although the deformations resulting from these effects are relatively low, the resulting forces due to the high modulus of elasticity of concrete are correspondingly large. By the execution of the cap of a more easily deformable material, such as a material with a lower modulus of elasticity than concrete, can be selectively controlled at which forces the material of the cap deformed. On the other hand, the maximum deformability of the protective cap must be limited or their material must not be too easily deformable. This ensures that the protective cap with the help of the inner and outer anti-rotation device can remove the holding torque occurring when loosening and tightening the screw without deforming so that the nut rotates. In other words, it is thus achieved that transverse forces are absorbed mainly in the anchoring element and do not act on the screw connection.
Zudem kann über die Dicke der Wandstärke Einfluss auf die Verformbarkeit der Schutzkappe genommen werden. Bei einer dicken Wandstärke steht durch Verformung des Materials mehr Weg zur Verfügung, um eine Verformung und/oder Kraft quer zur Achse der Schraubenrichtung nachzugeben, als dies bei einer Schutzkappe mit einer dünnen Wandstärke der Fall ist. In addition, the thickness of the wall thickness can influence the deformability of the protective cap. With a thick wall thickness, there is more way by deformation of the material to yield a deformation and / or force transverse to the axis of the screw direction, as is the case with a protective cap with a thin wall thickness.
Statt auf eine Mutter kann die Schutzkappe auch auf einen geeignet geformten Schraubenkopf einer Schraube aufgesteckt werden. Nach dem Einbetonieren der Ankerplatte und der Schutzkappe wird dann ein Mitdrehen der Schraube verhindert, wenn die Mutter gelöst werden soll. Instead of a nut, the cap can also be plugged onto a suitably shaped screw head of a screw. After concreting in the anchor plate and the cap, turning of the screw is prevented when the nut is to be loosened.
Es ist zweckmäßig, wenn die Schutzkappe die Schraube und/oder die Mutter vor einem Kontakt mit Beton schützt. Somit wird gewährleistet, dass die Schraubverbindung lösbar bleibt, und nicht durch eintretenden Beton eine eigentlich nicht mehr lösbare Verbindung entsteht. It is expedient if the protective cap protects the screw and / or the nut from contact with concrete. This ensures that the screw remains releasable, and not by entering concrete actually no longer detachable connection.
Es ist von Vorteil, wenn die Schutzkappe eine innenliegende Lippe aufweist, wobei die Lippe die Schutzkappe selbstklemmend hält, sodass die Schutzkappe gegen ein Ablösen gesichert ist. Ein Ablösen könnte beispielsweise beim Transport oder beim Einbau der Mutter bzw. der Schraube verhindert werden. It is advantageous if the protective cap has an inner lip, wherein the lip keeps the protective cap self-locking, so that the protective cap is secured against detachment. A detachment could for example be prevented during transport or during installation of the nut or the screw.
In diesem Zusammenhang ist es besonders zweckmäßig, wenn die Schutzkappe einen unteren Rand aufweist, wobei die Lippe auf der Innenseite des unteren Rands hervorsteht. Der Innendurchmesser der Lippe ist hierbei kleiner als der größte Außendurchmesser der Mutter. So wird vermieden, dass sich beim Einfüllen des Betons in die Schalung die Schutzkappe von der Mutter der Schraubverbindung abhebt. Hierdurch würde Beton in die Schraubverbindung eindringen und zu deren Schädigung führen. Zudem hält die Lippe die Schutzkappe in der richtigen Position, um durch Formschluss ein Mitdrehen der Mutter gewährleisten. Die Lippe ist bevorzugt so dünn ausgebildet, dass sie sich flexibel biegen kann. Da der Innendurchmesser der Lippe kleiner ist als der größte Außendurchmesser der Mutter biegt sich die Lippe beim Aufstecken der Korrosionsschutzkappe auf die Mutter um. In this context, it is particularly useful if the protective cap has a lower edge, wherein the lip protrudes on the inside of the lower edge. The inner diameter of the lip is smaller than the largest outer diameter of the nut. This avoids that when filling the concrete in the formwork, the protective cap from the nut of the screw apart. As a result, concrete would penetrate into the screw and cause their damage. In addition, the lip keeps the protective cap in the correct position to ensure a tight fit of the mother by turning. The lip is preferably formed so thin that it can flex flexibly. Since the inner diameter of the lip is smaller than the largest outer diameter of the nut, the lip bends when attaching the corrosion protection cap on the mother.
Besonders zweckmäßig ist es, wenn sich die Lippe, nachdem die Schutzkappe vollständig auf die Mutter aufgesteckt ist, unterhalb der Mutter befindet, da sie dann wieder in ihre ursprüngliche Form zurückkehren kann. Dabei legt sich die Lippe dicht um die Schraubverbindung, sodass ein fester Sitz der Schutzkappe auf der Mutter gewährleistet ist und ein Eindringen von Beton oder korrosionsfördernden Stoffen über die Nutzungsdauer des Bauwerks hinweg wirksam unterbunden wird. It is particularly useful if the lip, after the cap is completely attached to the mother, located below the mother, since they can then return to their original shape. In doing so, the lip fits tightly around the screw connection, so that a tight fit of the protective cap on the nut is ensured and the penetration of concrete or corrosive substances over the useful life of the structure is effectively prevented.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Baugruppe besteht die Schutzkappe aus einem elastisch und/oder plastisch verformbaren Material, vorzugsweise einem Kunststoff, insbesondere einem thermoplastischen Kunststoff. Die Verwendung eines elastisch und/oder plastisch verformbaren Materials stellt im Gegensatz zu einem Material mit sprödem Werkstoffverhalten sicher, dass bei der Einwirkung einer Verformung und/oder Kraft auf die Schutzkappe diese verformt wird, ohne dass sich Risse in der Schutzkappe bilden. Hierdurch wird die innerhalb der Schutzkappe befindliche Mutter der Schraubverbindung weiterhin vor dem Zutritt von Feuchtigkeit oder korrosionsfördernden Stoffen geschützt, auch wenn die Schutzkappe sich bereits verformt hat. In an advantageous development of the assembly, the protective cap consists of an elastically and / or plastically deformable material, preferably a plastic, in particular a thermoplastic. The use of an elastically and / or plastically deformable material, in contrast to a material with brittle material behavior, ensures that upon the application of a deformation and / or force on the protective cap, it is deformed without cracks forming in the protective cap. As a result, the mother of the screw located within the cap is still protected from the ingress of moisture or corrosion-promoting substances, even if the protective cap has already deformed.
Die Verwendung von Kunststoff für die Fertigung der Schutzkappe bietet darüber hinaus eine große Auswahl Materialien, die im Vergleich zum Beton des Betonbauteils mehr oder weniger leicht verformbar sind. Hierdurch lässt sich das Verhältnis zwischen der für die Verformung der Schutzkappe erforderlichen Kraft sowie dem zum Lösen und Anziehen der Schraubverbindung erforderlichen Haltemoment aufeinander einstellen. The use of plastic for the production of the cap also offers a wide range of materials that are more or less easily deformed compared to the concrete component. As a result, the ratio between the force required for the deformation of the protective cap and the holding torque required for loosening and tightening the screw connection can be adjusted to each other.
Die Kräfte, welche quer zur Schraubenachse abgetragen werden können, sind entsprechend den Schraubenabmessungen auch geringer, als bei Schrauben mit großen Abmessungen. Auf der anderen Seite sind die bei Schraubverbindungen mit kleinem Schraubendurchmesser auftretenden Haltemomente ebenfalls geringer als die von Schraubenverbindungen mit größerem Schraubendurchmesser. Entsprechend ist es denkbar, dass Schutzkappen für Schraubverbindungen mit kleinerem Schraubendurchmesser aus einem Kunststoff zu fertigen, der sich leichter verformen lässt, als der Kunststoff für Schutzkappen für Schraubverbindungen mit einem großen Durchmesser. The forces that can be removed transversely to the screw axis, are also smaller according to the screw dimensions, as with screws of large dimensions. On the other side are the screw connections with a small screw diameter occurring holding moments also lower than that of screw connections with larger screw diameter. Accordingly, it is conceivable to produce protective caps for screw connections with a smaller screw diameter made of a plastic which is easier to deform than the plastic for protective caps for screw connections with a large diameter.
Darüber hinaus bietet die Verwendung eines thermoplastischen Kunststoffes die Möglichkeit, Schutzkappen in verschiedensten Ausformungen wirtschaftlich günstig zu produzieren. In addition, the use of a thermoplastic material offers the possibility to economically produce protective caps in a variety of forms.
Bevorzugt weist eine Baugruppe als äußere Verdrehsicherung der Schutzkappe wenigstens einen Vorsprung oder dergleichen zur formschlüssigen Halterung im Beton auf. Der Begriff Vorsprung soll hier nicht zu eng ausgelegt werden. Auch eine Oberflächengestaltung der Schutzkappe in Form von Ecken, Stegen oder einem Polygon oder jeder anderen Struktur, die ein Verhaken im Beton ermöglicht, ist hierunter zu verstehen. Beim Einbau der Baugruppe in ein Betonbauteil wird der zunächst flüssige Beton in eine Schalung gegossen, in der auch die Ankerplatte der Baugruppe derart angeordnet ist, sodass die Ankerplatte zumindest teilweise mit dem flüssigen Beton in Kontakt kommt. Der flüssige Beton umschließt hierbei auch die an der Außenseite der Schutzkappe angebrachte Verdrehsicherung mit einem Vorsprung, sodass die auf die Mutter der wenigstens einen Schraubverbindung aufgesteckte Schutzkappe nach dem Aushärten des Betons formschlüssig mit dem Beton verbunden ist, wodurch eine Verdrehung der Schutzkappe relativ zu dem Betonbauteil einfach und wirksam verhindert wird. Preferably, an assembly as external rotation of the cap on at least one projection or the like for positive retention in the concrete. The term "Vorsprung" should not be interpreted too narrowly here. A surface design of the cap in the form of corners, webs or a polygon or any other structure that allows snagging in the concrete, this is to be understood. When installing the assembly in a concrete component of the first liquid concrete is poured into a formwork in which the anchor plate of the assembly is arranged so that the anchor plate at least partially comes into contact with the liquid concrete. The liquid concrete encloses in this case also attached to the outside of the cap rotation with a projection, so that the plugged onto the mother of at least one screw cap after curing of the concrete is positively connected to the concrete, creating a rotation of the cap relative to the concrete component is simply and effectively prevented.
In einer bevorzugten Weiterbildung der Baugruppe ist zwischen der auf der Mutter aufgesteckten Schutzkappe und der Mutter ein Spiel vorhanden. Dieses Spiel ermöglicht es, dass sich die Schutzkappe infolge der quer zur Achse der Schraubverbindung wirkenden Verformung und/oder Kraft gezielt nachgeben kann und so die wenigstens eine Schraubverbindung von den einwirkenden Verformungen und/oder Kräften besonders wirksam entkoppelt wird. Weiterbildend weist die Baugruppe als innere Verdrehsicherung wenigstens ein Gegenelement auf, welches nach dem Aufstecken der Schutzkappe auf die Mutter, zumindest teilweise in Kontakt mit einer Seitenfläche der Mutter ist. Bei der Verwendung der Schutzkappe muss sichergestellt werden, dass sich die Schraubverbindung auch nach einer langen Nutzungsdauer problemlos lösen lässt bzw. ein Mitdrehen der Mutter beim Lösen bzw. Anziehen der Schraubverbindung verhindert wird. Dies ist erfindungsgemäß sichergestellt, da die Verdrehsicherung durch einen Formschluss zwischen der Seitenfläche der Mutter und dem Gegenelement an der Innenseite der Schutzkappe erfolgt. Unter einer Seitenfläche der Mutter wird ein flaches, nahezu parallel zur Schraubenachse verlaufendes Teilstück auf dem Rand der Mutter verstanden. Das Gegenelement ist eine Struktur an der Oberfläche im Inneren der Schutzkappe, welches nach dem Aufstecken, der Korrosionsschutzkappe auf die Mutter in Richtung der Achse der Mutter vorsteht und einen Form- oder Kraftschluss mit der Mutter bzw. einer Seitenfläche der Mutter herstellt. Das Gegenelement kann beispielsweise eine Gegenfläche, ein Steg, eine Rippe oder eine andere geeignete Kontur sein. In a preferred embodiment of the assembly is between the plugged on the mother cap and the mother a game available. This play makes it possible for the protective cap to give way deliberately as a result of the deformation and / or force acting transversely to the axis of the screw connection and thus the at least one screw connection is decoupled from the acting deformations and / or forces in a particularly effective manner. Further, the assembly as an internal anti-rotation at least one counter-element, which is after the attachment of the protective cap on the mother, at least partially in contact with a side surface of the nut. When using the protective cap, it must be ensured that the screw connection can be loosened without difficulty even after a long service life, or that screwing of the nut during loosening or tightening of the screw connection is prevented. This is ensured according to the invention, since the rotation is effected by a positive connection between the side surface of the nut and the counter-element on the inside of the protective cap. Under a side surface of the nut is understood to be a flat, almost parallel to the screw axis extending portion on the edge of the nut. The counter-element is a structure on the surface inside the protective cap, which protrudes after fitting, the corrosion protection cap on the nut in the direction of the axis of the nut and produces a positive or frictional connection with the nut or a side surface of the nut. The counter element can be for example a mating surface, a web, a rib or another suitable contour.
Beispielsweise kann bei der Verwendung einer Sechskantmutter als Mutter die innere Verdrehsicherung vorzugsweise Gegenelemente in Form von drei Gegenflächen aufweisen, welche derart in der Schutzkappe angeordnet sind, dass nach dem Aufstecken der Schutzkappe auf die Sechskantmutter vorzugsweise jede zweite Sechskantfläche der Sechskantmutter zumindest teilweise in Kontakt mit einer der Gegenflächen ist. Da die Schutzkappe vorzugsweiseaus einem leichter verformbaren Material als Beton besteht, führen einseitige punktuelle Belastungen zu Kraftspitzen und infolgedessen leicht zu einer Verformung des Materials der Schutzkappe. Dieser Effekt kann auch auftreten, wenn bei Lösen bzw. Anziehen der Schraubverbindung das Haltemoment von der Schutzkappe durch den Kontakt der Gegenfläche mit einer Seitenfläche nur einseitig auf die Mutter übertragen wird. For example, when using a hex nut as a nut, the inner anti-rotation preferably have counter-elements in the protective cap, that after attaching the cap on the hex nut preferably every second hexagonal surface of the hex nut at least partially in contact with a the counter surfaces is. Since the protective cap is preferably made of a material that is more easily deformable than concrete, unilateral punctiform loads lead to force peaks and, as a result, to deformation of the material of the protective cap. This effect can also occur if, when loosening or tightening the screw, the holding torque is transmitted from the cap through the contact of the mating surface with a side surface only on one side to the mother.
Um zu vermeiden, dass das Haltemoment in der Schutzkappe eine punktuelle einseitige Überlastung verursacht, hat es sich daher als vorteilhaft erwiesen, wenn die Schutzkappe mehrere, an ihrer Innenseite gleichmäßig verteilte Gegenelemente aufweist. Bevorzugt stehen diese gleichmäßig mit einer der Seitenflächen der Mutter in Kontakt. In order to avoid that the holding torque in the cap causes a punctual one-sided overload, it has therefore proven to be advantageous if the cap has a plurality of evenly distributed on its inside counter-elements. Prefers they are evenly in contact with one of the side surfaces of the nut.
Beim Einsatz handelsüblicher Sechskantmuttern mit sechs Seitenflächen findet somit also beispielsweise eine Schutzkappe mit drei Gegenflächen Verwendung. Entsprechend kann beispielsweise beim Einsatz von Vierkantmuttern eine Schutzkappe mit zwei Gegenflächen eingesetzt werden. Hierdurch wird erreicht, dass das Haltemoment gleichmäßig von der Schutzkappe auf die Mutter übertragen wird. When using commercially available hexagon nuts with six side surfaces thus thus, for example, a protective cap with three mating surfaces use. Accordingly, for example, when using square nuts a protective cap with two mating surfaces can be used. This ensures that the holding torque is transmitted evenly from the cap to the mother.
Denkbar ist auch, dass mehrere auf der Innenseite der Schutzkappe angeordnete Gegenelemente angeordnet sind, die mit der Mutter bzw. einer oder mehrerer Seitenflächen der Mutter in Eingriff bringbar sind, sodass eine weitere Verdrehung wirksam verhindert wird. Beispielsweise kann eine Vielzahl von Stegen bzw. Rippen vorgesehen sein, wodurch auch das Aufsetzen der Schutzkappe auf die Mutter erleichtert wird. It is also conceivable that a plurality of arranged on the inside of the cap counter-elements are arranged, which can be brought into engagement with the nut or one or more side surfaces of the nut, so that a further rotation is effectively prevented. For example, a plurality of webs or ribs may be provided, whereby the placement of the protective cap is facilitated on the mother.
Darüber hinaus bietet eine derartige Anordnung den Vorteil, dass das zwischen der Schutzkappe und der Mutter vorhandene Spiel sich gleichmäßig über die Seitenflächen der Mutter verteilt, wobei die gleichmäßige Verteilung des Spiels vor allem auch durch die Lippe erreicht wird. Entsprechend kann die Schutzkappe der erfindungsgemäßen Baugruppe aus unterschiedlichen Richtungen quer zur Achse der Schraubverbindung wirken Verformungen und/oder Kräften gleichmäßig nachgegeben. In addition, such an arrangement has the advantage that the existing between the cap and the mother game evenly distributed over the side surfaces of the mother, the uniform distribution of the game is mainly achieved by the lip. Accordingly, the protective cap of the assembly according to the invention from different directions transverse to the axis of the screw can deformations and / or forces evenly yield.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Baugruppe weißt die Schutzkappe im Bereich des wenigstens einen Gegenelements einen freien Innendurchmesser auf, der kleiner ist als der größte Außendurchmesser der Mutter, und größer, als der kleinste Außendurchmesser der Mutter. In a preferred embodiment of the assembly, the protective cap in the region of the at least one counter element has a free inner diameter that is smaller than the largest outer diameter of the nut, and larger than the smallest outer diameter of the nut.
Bei handelsüblichen Sechskantmuttern wird der kleinste Innendurchmesser durch den Abstand von zwei gegenüberliegenden Seitenflächen des Sechskants gebildet, der größte Außendurchmesser entspricht dem Abstand zweier gegenüberliegender Kanten des Sechskants. Der freie Innendurchmesser der Korrosionsschutzkappe entspricht dabei dem Durchmesser des Kreises, der im Inneren der Schutzkappe die Innenseite bzw. das wenigstens eine Gegenelement tangiert. Mit anderen Worten entspricht der freie Innendurchmesser der Größe, mit dessen Abmessungen ein hypothetischer Körper im Inneren der Schutzkappe gerade noch rotieren kann, ohne dass die Drehung des Körpers durch die Verdrehsicherung der Schutzkappe behindert wird. Über eine Variation des freien Innendurchmessers lässt sich folglich einstellen, wieviel Spiel nach dem Aufstecken der Schutzkappe auf die Mutter, zwischen der Mutter und der Schutzkappe vorhanden ist. Entspricht der freie Innendurchmesser dem kleinsten Außendurchmesser der Mutter, so ist kein Spiel vorhanden. Überschreitet das Maß des freien Innendurchmessers die Abmessungen des größten Außendurchmessers der Mutter, führt dies dazu, dass die Mutter beim Lösen bzw. Anziehen der Schraubverbindung durchdrehen würde. Da bei einer spielfreien Halterung der Mutter durch die Schutzkappe das maximal übertragbare Haltemoment am größten ist, und bei einem großen Spiel, die Fähigkeit quer zur Achse der Schraubverbindung wirkenden Verformungen oder Kräften nachzugeben am größten ist, können diese Kenngrößen der Schutzkappe über eine Variation des freien Innendurchmessers besonders einfach beeinflusst werden. In commercial hex nuts, the smallest inner diameter is formed by the distance from two opposite side surfaces of the hexagon, the largest outer diameter corresponds to the distance between two opposite edges of the hexagon. The free inner diameter of the corrosion protection cap corresponds to the diameter of the circle that touches the inside or the at least one counter element inside the cap. In other words, the free inner diameter corresponds to the size with the dimensions of a hypothetical body in the interior of the cap can just just rotate without the rotation of the body is obstructed by the rotation of the cap. By varying the free inner diameter, it is thus possible to set how much play is present after the protective cap has been fitted onto the nut, between the nut and the protective cap. If the free inner diameter corresponds to the smallest outer diameter of the nut, there is no play. If the measure of the free inner diameter exceeds the dimensions of the largest outer diameter of the nut, this will cause the nut to spin when loosening or tightening the screw connection. Since in a play-free mounting of the nut through the cap, the maximum transferable holding torque is greatest, and in a large game, the ability to yield transverse to the axis of the screw deformations or forces is greatest, these characteristics of the cap over a variation of the free Inside diameter are particularly easy to be influenced.
In einer Weiterbildung der Baugruppe weist die Schutzkappe eine Kippsicherung für die Mutter auf. Wird bei einem Bauwerk der Austausch des Bauwerkslagers erforderlich, kann dieses aus dem Bauwerk ausgebaut werden, indem die Schraubverbindung gelöst wird, welche das Bauwerkslager mit der Ankerplatte verbindet. Beim Einbau des neuen Bauwerkslagers kann es vorkommen, dass die in der Schutzkappe befindliche Mutter aus der Schraubenachse auf die Seite kippt. Dies führt dazu, dass die Schraube der Schraubverbindung nicht mehr in das Schraubenloch und das Gewinde eingedreht werden kann. Da die Mutter zusammen mit der Schutzkappe und der Ankerplatte im Beton des Bauwerks unzugänglich einbetoniert ist, kann die Mutter der Schraubverbindung nur durch Freistemmen des Betons erreicht und wieder aufgerichtet werden. Da es dies zu vermeiden gilt, weißt die erfindungsgemäße Baugruppe in ihrer Schutzkappe eine Kippsicherung auf. Als Kippsicherung kann beispielsweise ein an der Innenfläche der Schutzkappe befindlicher Vorsprung sein, der das Kippen der Mutter einfach und wirksam vermeidet und diese in Position hält. In einer bevorzugten Ausbildung der Baugruppe ist die Schutzkappe derart mit einem Korrosionsschutzmittel gefüllt, dass nach dem Aufstecken der Schutzkappe auf die Mutter die freien Oberflächen der Mutter mit dem Korrosionsschutzmittel benetzt sind. Als Korrosionsschutzmittel sind insbesondere Fett und andere Stoffe geeignet, die ein Eindringen von Feuchtigkeit und korrosionsfördernden Stoffen zur Schraubverbindung verhindern. Gleichzeitig bewirken die Korrosionsschutzmittel, dass die Schraubverbindung auch nach Erreichen der Lebensdauer des Bauelements leicht zu lösen ist. In a further development of the module, the protective cap has a tilt lock for the nut. If the replacement of the structural bearing is required in a building, this can be removed from the structure by the screw connection is released, which connects the building bearing with the anchor plate. When installing the new building bearing, it may happen that the nut located in the cap tilts from the screw axis on the side. As a result, the screw of the screw connection can no longer be screwed into the screw hole and the thread. Since the mother together with the protective cap and the anchor plate in the concrete of the structure is inaccessible concreted, the mother of the screw can be achieved only by free-standing of the concrete and raised again. Since this is to be avoided, the assembly according to the invention has a tilt protection in its protective cap. As a tilt protection, for example, be located on the inner surface of the cap befindlicher projection which avoids the tilting of the nut simple and effective and keeps them in position. In a preferred embodiment of the assembly, the protective cap is filled with a corrosion inhibitor in such a way that after the protective cap has been fitted onto the nut, the free surfaces of the nut are wetted with the anticorrosive agent. In particular, grease and other substances which prevent ingress of moisture and corrosive substances to the screw connection are suitable as corrosion protection agents. At the same time, the corrosion protection agents cause the screw connection to be easily detached even after the service life of the component has been reached.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels die Baugruppe näher erläutert. Darin zeigt schematisch: The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown in the drawings, the assembly. In it shows schematically:
Fig. 1 einen Schnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Baugruppe; 1 shows a section through a first embodiment of an assembly according to the invention.
Fig. 2 einen Ausschnitt aus der in Fig. 1 gezeigten Baugruppe; FIG. 2 shows a detail of the assembly shown in FIG. 1; FIG.
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer Schutzkappe der in Fig. 1 und Fig. 2 gezeigten Baugruppe; FIG. 3 is a perspective view of a protective cap of the assembly shown in FIGS. 1 and 2; FIG.
Fig. 4 einen Längsschnitt durch die in Fig. 3 gezeigte Schutzkappe der Baugruppe entlang der Schnittlinie A-A; 4 shows a longitudinal section through the protective cap of the assembly shown in FIG. 3 along the section line A-A;
Fig. 5 einen Querschnitt der in Fig. 3 und Fig. 4 gezeigten Schutzkappe der Baugruppe entlang der Schnittlinie B-B; 5 shows a cross section of the protective cap of the assembly shown in FIG. 3 and FIG. 4 along the section line B-B;
Fig. 6 eine Draufsicht auf ein Mutter der Schraubverbindung, wie sie in der in Fig. 1 gezeigten Baugruppe verwendet wird; Fig. 6 is a plan view of a nut of the screw connection used in the assembly shown in Fig. 1;
Fig. 7 einen Schnitt durch die in Fig. 3 gezeigte Schutzkappe, wobei die Schutzkappe auf eine Mutter aufgesteckt ist; 7 shows a section through the protective cap shown in Figure 3, wherein the protective cap is attached to a nut ..;
Fig. 8 einen Schnitt wie in Fig. 7, wobei die Schutzkappe auf eine Mutter aufgesetzt ist; und Fig. 8 is a section as in Figure 7, wherein the protective cap is placed on a nut. and
Fig. 9 alternative Ausführungen der Gegenelemente der Schutzkappe. In den Figuren werden gleiche Bezeichnungen für gleiche Teile verwendet. Fig. 9 alternative embodiments of the counter-elements of the protective cap. In the figures, the same names are used for the same parts.
Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Baugruppe 1 mit einem Bauelement 2. Die Baugruppe 1 ist in diesem Ausführungsbeispiel eine Lagerbaugruppe 1. Diese verfügt über zwei Ankerplatten 4, welche jeweils durch zwei Schraubverbindungen 6 mit dem in diesem Ausführungsbeispiel als Bauwerkslager 2 ausgeführten Bauelement verbunden sind. Bei jeder der Ankerplatten 4 sind vier Verankerungselemente 5 in Form von Kopfbolzen 5 erkennbar. Die Schraubverbindungen 6 bestehen jeweils aus einer Schraube 7 und einer Mutter 8. Wie mit der Schraffur in Fig. 1 angedeutet ist, ist die untere Ankerplatte 4 in einem Betonbauteil 3 einbetoniert. Dabei stellen die vier Kopfbolzen 5 den Verbund zwischen dem Betonbauteil 3 und der Ankerplatte 4 her. Jede der beiden gezeigten Muttern 8 der Schraubverbindung 6 zwischen der unteren Ankerplatte 4 und dem Bauwerkslager 2 sind durch eine als Korrosionsschutzkappe 9 ausgeführte Schutzkappe vor Kontakt mit dem Beton des Betonbauteils 3 geschützt. Ferner ist erkennbar, dass sich die beiden Muttern 8 der Schraubverbindung 6 sich nach dem Einbetonieren der Ankerplatte 4 in dem Beton des Betonbauteils 3 unterhalb der Ankerplatte 4 befinden und entsprechend nicht zugänglich sind. 1 shows an embodiment of an assembly 1 according to the invention with a component 2. The assembly 1 is in this embodiment, a bearing assembly 1. This has two anchor plates 4, each connected by two screw 6 with the executed in this embodiment as a structural bearing 2 component are. In each of the anchor plates 4 four anchoring elements 5 in the form of head bolts 5 can be seen. The screw connections 6 each consist of a screw 7 and a nut 8. As indicated by the hatching in FIG. 1, the lower anchor plate 4 is cast in a concrete component 3. In this case, the four head bolts 5 establish the bond between the concrete component 3 and the anchor plate 4. Each of the two nuts 8 shown the screw 6 between the lower anchor plate 4 and the structural bearing 2 are protected by a designed as a corrosion protection cap 9 protective cap against contact with the concrete of the concrete component 3. It can also be seen that the two nuts 8 of the screw 6 are located after the anchoring of the anchor plate 4 in the concrete of the concrete component 3 below the anchor plate 4 and are not accessible accordingly.
Die Obere der zwei in Fig. 1 gezeigten Ankerplatten 4 ist in einem Zustand dargestellt, bevor die Ankerplatte 4 in einem Betonbauteil 3 einbetoniert ist. Hier sind auf die beiden Muttern 8 der Schraubverbindungen 6 noch keine Korrosionsschutzkappen 9 aufgesteckt. The upper of the two anchor plates 4 shown in Fig. 1 is shown in a state before the anchor plate 4 is embedded in a concrete member 3. Here, no corrosion protection caps 9 are attached to the two nuts 8 of the screw 6.
Fig. 2 zeigt eine Detailansicht der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform der Lagerbaugruppe 1. Gezeigt wird die untere Ankerplatte 4, welche mit dem Bauwerkslager 2 über eine Schraubverbindung 6 verbunden ist. Die Schraubverbindung 6 besteht aus einer Schraube 7 sowie einer Mutter 8. Auf die Mutter 8 ist eine Korrosionsschutzkappe 9 aufgesteckt. Die Korrosionsschutzkappe 9 schützt die Schraubverbindung 6 während des Betonierens des Betonbauteils 3 vor Verunreinigungen mit Beton. Die Korrosionsschutzkappe 9 weist an ihrem unteren Rand 23 eine Lippe 24 auf, welche unterhalb der Mutter 8 die Schraubverbindung 6 umfasst und so die Korrosionsschutzkappe 9 auf der Schraubverbindung in Position hält. Weiter dichtet die Lippe 24 die Schraubverbindung 6 gegen das Eindringen von korrosionsfördernden Stoffen ab. Weiter weist die Korrosionsschutzkappe 9 eine äußere Verdrehsicherung 1 1 auf, welche mit dem Beton des Betonbauteils formschlüssig in Kontakt ist und nach dem Aushärten des Betons ein Verdrehen der Korrosionsschutzkappe verhindert. 2 shows a detailed view of the embodiment of the bearing assembly 1 shown in FIG. 1. The lower anchor plate 4 is shown, which is connected to the structural bearing 2 via a screw connection 6. The screw 6 consists of a screw 7 and a nut 8. On the nut 8, a corrosion protection cap 9 is attached. The corrosion protection cap 9 protects the screw 6 during concreting of the concrete component 3 from contamination with concrete. The corrosion protection cap 9 has at its lower edge 23 on a lip 24, which below the nut 8 includes the screw 6 and so holds the corrosion protection cap 9 on the screw in position. Next seals the lip 24, the screw 6 against the ingress of corrosive substances. Next, the corrosion protection cap 9 has an external anti-rotation device 1 1, which is in positive contact with the concrete of the concrete component and prevents the corrosion protection cap after hardening of the concrete.
Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht der Korrosionsschutzkappe 9. Auf der Außenseite 10 sind vier Vorsprünge 17 der äußeren Verdrehsicherung 1 1 gezeigt, welche nach dem Einbetonieren ein Verdrehen der Korrosionsschutzkappe im Beton verhindern. Weiter ist auf der Innenseite 12 der Korrosionsschutzkappe zu erkennen, dass diese ein Gegenelement in Form einer Gegenfläche 18 der inneren Verdrehsicherung 13 aufweist. An ihrem unteren Rand 23 verfügt die Korrosionsschutzkappe 9 ferner über eine Lippe 24. 3 shows a perspective view of the corrosion protection cap 9. On the outer side 10, four projections 17 of the outer anti-rotation device 1 1 are shown, which prevent the corrosion protection cap in the concrete after setting in concrete. Furthermore, it can be seen on the inner side 12 of the anticorrosive cap that it has a counter element in the form of a mating surface 18 of the inner anti-rotation 13. At its lower edge 23, the corrosion protection cap 9 also has a lip 24.
In Fig. 4 ist eine Seitenansicht mit teilweise aufgeschnittener Darstellung der in Fig. 3 gezeigte Korrosionsschutzkappe 9 dargestellt. Die Schnittführung folgt der Schnittlinie A-A wie diese in Fig. 5 eingezeichnet ist. In der Ansicht der Korrosionsschutzkappe 9 sind auf der Außenseite 10 zwei Vorsprünge 17 der äußeren Verdrehsicherung 1 1 zu sehen. Der Längsschnitt durch die Korrosionsschutzkappe 9 zeigt auf der Innenseite 12 eine am unteren Rand 23 der Korrosionsschutzkappe 9 angeordnete Lippe 24. Diese ist als eine schmale Nase ausgeführt, sodass die Lippe federnd nach hinten weggedrückt werden kann. Weiterhin ist im Längsschnitt zu erkennen, dass der Vorsprung 17 der äußeren Verdrehsicherung 11 als eine Verstärkung der Wandung 27 ausgeführt ist. Dies ist ebenso für die Ausbildung der Gegenfläche 18 auf der Innenseite 12 gegeben. Zu erkennen ist, dass die Gegenfläche 18 als verstärkte Ausbildung der Wandung 27 stoffschlüssig in den Vorsprung 17 der äußeren Verdrehsicherung 1 1 übergeht. FIG. 4 shows a side view with a partially cutaway illustration of the corrosion protection cap 9 shown in FIG. 3. The cut follows the section line A-A as shown in Fig. 5 is drawn. In the view of the corrosion protection cap 9, two projections 17 of the outer anti-rotation device 1 1 can be seen on the outside 10. The longitudinal section through the corrosion protection cap 9 shows on the inner side 12 a lip 24 arranged at the lower edge 23 of the corrosion protection cap 9. This lip is designed as a narrow nose, so that the lip can be pushed away resiliently to the rear. Furthermore, it can be seen in longitudinal section that the projection 17 of the outer anti-rotation 11 is designed as a reinforcement of the wall 27. This is also true for the formation of the counter surface 18 on the inside 12. It can be seen that the mating surface 18 merges materially into the projection 17 of the outer anti-rotation device 1 1 as reinforced formation of the wall 27.
Fig. 5 zeigt einen Schnitt der Korrosionsschutzkappe 9 entlang der in Fig. 4 dargestellten Schnittlinie B-B. Hierin zu erkennen ist, dass die Korrosionsschutzkappe 9 sechs Vorsprünge 17 als äußere Verdrehsicherung 11 aufweist. Weiterhin verfügt die gezeigte Korrosionsschutzkappe 9 über drei als Gegenflachen 18 ausgebildete Gegenelemente als innere Verdrehsicherung 13, welche gleichmäßig auf der Innenseite 12 der Korrosionsschutzkappe 9 angeordnet sind. Zu erkennen ist, dass jeder der an der Innenseite 12 angeordneten Gegenfläche 18 ein Vorsprung 17 der äußeren Verdrehsicherung auf der Außenseite 10 gegenüberliegt. Weiter ist der freie Innendurchmesser 20 eingezeichnet, also der theoretische Durchmesser der eine vollständige Rotation innerhalb der Schutzkappe 9 zulässt. FIG. 5 shows a section of the corrosion protection cap 9 along the section line BB shown in FIG. 4. It can be seen here that the corrosion protection cap 9 has six projections 17 as external anti-rotation 11. Furthermore, the shown has Corrosion protection cap 9 via three formed as counter-surfaces 18 counter elements as inner anti-rotation 13, which are arranged uniformly on the inside 12 of the corrosion protection cap 9. It can be seen that each of the counter surface 18 arranged on the inner side 12 faces a projection 17 of the outer anti-rotation lock on the outer side 10. Next, the free inner diameter 20 is located, so the theoretical diameter of a complete rotation within the protective cap 9 allows.
Fig. 6 zeigt eine Mutter 8 in der Ausführungsform einer Sechskantmutter. Diese Sechskantmutter weist an ihrer Außenseite sechs Seitenflächen 19 auf, die an ihren Schnittlinien jeweils eine Kante 26 bilden. Im Zentrum der Mutter 8 befindet sich ein Schraubenloch 26 mit Gewinde. Die Abbildung der in Fig. 6 gezeigten Mutter verdeutlicht zudem, dass der größte Außendurchmesser 21 der Mutter 8 größer ist als der kleinste Außendurchmesser 22 der Mutter 8. Der kleinste Außendurchmesser 22 ist dabei der Abstand von zwei gegenüberliegenden Seitenflächen zueinander, wohingegen der größte Außendurchmesser 21 der Abstand von zwei gegenüberliegenden Kanten 26 ist. Fig. 6 shows a nut 8 in the embodiment of a hex nut. This hex nut has on its outer side six side surfaces 19, which each form an edge 26 at their cutting lines. In the center of the nut 8 is a threaded screw hole 26. The illustration of the nut shown in Fig. 6 also illustrates that the largest outer diameter 21 of the nut 8 is greater than the smallest outer diameter 22 of the nut 8. The smallest outer diameter 22 is the distance from two opposite side surfaces to each other, whereas the largest outer diameter 21st the distance from two opposite edges 26 is.
Fig. 7 zeigt einen Querschnitt der Korrosionsschutzkappe 9, wie er bereits in Fig. 5 dargestellt ist, wobei jedoch die Korrosionsschutzkappe 9 auf eine Mutter 8 aufgesteckt ist. Die dargestellte Ausführungsform der Mutter 8 entspricht hierbei einer Sechskantmutter, wie diese in Fig. 6 dargestellt wird. An der Innenseite 12 der Korrosionsschutzkappe 9 sind drei als Gegenflächen 18 ausgeführte Gegenelemente der inneren Verdrehsicherung 13 angeordnet. Diese sind gleichmäßig über die Innenfläche 12 der Korrosionsschutzkappe verteilt, sodass jeder zweiten der sechs Seitenflächen 19 der Mutter 8 eine Gegenfläche 18 gegenüberliegt bzw. mit dieser in Kontakt ist. Darüber hinaus ist zwischen der Gegenfläche 18 und der Seitenfläche 19 ein Spiel 16 vorhanden. Dieses Spiel ermöglicht es, dass die Korrosionsschutzkappe 9 sich beim Auftreten einer quer zur Schraubenachse 14 wirkenden Verformung bzw. Kraft 15 die Korrosionsschutzkappe der Verformung bzw. Kraft 15 nachgeben kann. Der in Fig. 8 gezeigte Querschnitt der Korrosionsschutzkappe 9 entspricht dem in Fig. 7 gezeigten Querschnitt. Darüber hinaus wird ein Zustand dargestellt, in welchem ein Moment M zum Lösen oder Anziehen der Schraubverbindung 6 ausgeübt wird. Infolge Momentes M wird die Mutter 8 in der Korrosionsschutzkappe 9 geringfügig verdreht, bis jede zweite der sechs Kanten 26 mit einer der drei Gegenflächen 18 der inneren Verdrehsicherung 13 in Kontakt ist. Ein Verdrehen der Korrosionsschutzkappe 9 wird durch das an den sechs Vorsprüngen 17 der äußeren Verdrehsicherung 1 1 gleichmäßig angreifende Haltemoment HM verhindert. Fig. 7 shows a cross section of the corrosion protection cap 9, as it is already shown in Fig. 5, but with the corrosion protection cap 9 is mounted on a nut 8. The illustrated embodiment of the nut 8 corresponds to a hexagonal nut, as shown in Fig. 6. On the inner side 12 of the corrosion protection cap 9, three opposing elements of the inner anti-rotation 13 designed as counter surfaces 18 are arranged. These are distributed uniformly over the inner surface 12 of the anticorrosive cap, so that every other one of the six side surfaces 19 of the nut 8 is opposite a counter-surface 18 or is in contact therewith. In addition, a game 16 is present between the counter surface 18 and the side surface 19. This clearance makes it possible for the corrosion protection cap 9 to yield to the corrosion protection cap of the deformation or force 15 when a deformation or force 15 acts transversely to the screw axis 14. The cross section of the corrosion protection cap 9 shown in FIG. 8 corresponds to the cross section shown in FIG. 7. In addition, a state is shown in which a moment M is exerted for loosening or tightening the screw 6. As a result of torque M, the nut 8 in the corrosion protection cap 9 is slightly rotated until every other one of the six edges 26 is in contact with one of the three mating surfaces 18 of the inner anti-rotation device 13. A rotation of the corrosion protection cap 9 is prevented by the at the six projections 17 of the outer anti-rotation device 1 1 uniformly engaging holding torque HM.
In Fig. 9 sind drei weitere alternative Ausführungen für Gegenelemente dargestellte. Allen drei Abbildungen ist gemein, dass die Mutter 8 gestrichelt dargestellt ist. In der obersten Abbildung sind die Gegenelemente 18a in Form von Stegen bzw. Rippen ausgeführt, wobei sich die Seitenfläche 19 an jeweils zwei Stege 18a anlegt. Die mittlere Abbildung zeigt ebenfalls Gegenelemente in Form von Stegen bzw. Rippen 18b, wobei diese Stege 18b eine trapezartige Außenkontur aufweisen. In der untersten Abbildung der Fig. 9 ist eine dritte Alternative für Gegenelemente dargestellt. Bei dieser Alternative sind die Gegenelemente in Form von Zähnen 18c ausgebildet. Allen dargestellten Alternativen ist gemein, dass die Korrosionsschutzkappe 9 gut auf die Mutter 8 aufgesetzt werden kann, da die Korrosionsschutzkappe 9 nur leicht gegenüber der Mutter 8 gedreht werden muss. In Fig. 9 three further alternative embodiments for counter-elements are shown. All three figures have in common that the nut 8 is shown in dashed lines. In the uppermost illustration, the counter elements 18a are designed in the form of webs or ribs, wherein the side surface 19 bears against two webs 18a in each case. The middle figure also shows counter-elements in the form of webs or ribs 18b, wherein these webs 18b have a trapezoidal outer contour. In the bottom figure of Fig. 9, a third alternative for counter-elements is shown. In this alternative, the counter-elements are in the form of teeth 18c. Common to all alternatives shown is that the corrosion protection cap 9 can be placed well on the nut 8, since the corrosion protection cap 9 only slightly against the nut 8 must be rotated.
Bei diesen rippenartigen Gegenelementen 18a, 18b ist es auch so, dass in den Fällen einer geometrischen Relativbeweglichkeit zwischen Schutzkappe 9 und Mutter 8, die fehlende koaxiale Zentrierung ebenfalls von der Lippe 24 übernommen wird. Mit zunehmendem Anteil von Beweglichkeit durch Verformung entfällt diese Notwendigkeit immer mehr. Bezugszeichenliste In the case of these rib-like counter-elements 18a, 18b, it is also the case that in the cases of a geometric relative mobility between the protective cap 9 and the nut 8, the missing coaxial centering is likewise taken over by the lip 24. With increasing proportion of mobility due to deformation this need is increasingly eliminated. LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Baugruppe/Lagerbaugruppe 1 assembly / bearing assembly
2 Bauelement/Bauwerkslager  2 component / structural warehouse
3 Betonbauteil  3 concrete component
4 Ankerplatte  4 anchor plate
5 Verankerungselement/Kopfbolzen 5 anchoring element / head bolt
6 Schraubverbindung 6 screw connection
7 Schraube  7 screw
8 Mutter  8 mother
9 Schutzkappe/Korrosionsschutzkappe 9 Protective cap / corrosion protection cap
10 Außenseite 10 outside
1 1 Äußere Verdrehsicherung  1 1 Outer rotation lock
12 Innenseite  12 inside
13 Innere Verdrehsicherung  13 Inner anti-twist device
14 Achse der Schraubverbindung  14 axis of the screw connection
15 Verformung/Kraft  15 deformation / force
16 Spiel  16 game
17 Vorsprung  17 lead
18 Gegenelement/Gegenfläche  18 counter element / counter surface
18a Gegenelement/Steg bzw. Rippe 18a counter element / bridge or rib
18b Gegenelement/Steg bzw. Rippe 18b counter element / web or rib
18c Gegenelement/Zahn 18c counter element / tooth
19 Seitenfläche  19 side surface
20 Freier Innendurchmesser  20 Free inner diameter
21 Größter Außendurchmesser  21 Largest outer diameter
22 Kleinster Außendurchmesser  22 Smallest outside diameter
23 Unterer Rand  23 lower edge
24 Lippe  24 lip
25 Schraubenloch mit Gewinde  25 screw hole with thread
26 Kante  26 edge
27 Wandung  27 wall
M Moment (Anzugs-/Lösemoment) M moment (tightening / loosening moment)
HM Haltemoment HM holding torque

Claims

Ansprüche claims
1. Baugruppe (1 ) mit einem Bauelement (2), insbesondere einem Bauwerkslager oder einer Stahlstütze und einer in ein 1. assembly (1) with a component (2), in particular a structural bearing or a steel support and in a
Betonbauteil (3) zumindest teilweise einbetonierbaren Ankerplatte (4) zur Befestigung des Bauelements (2) an einem Betonbauteil (3), wobei die Ankerplatte (4) wenigstens ein in das Betonbauteil (3) einbetonierbares Verankerungselement (5) zur Übertragung von Querkräften, insbesondere einen Kopfbolzen aufweist und mit dem Bauelement (2) mit wenigstens einer Schraubverbindung (6) lösbar verbunden ist, wobei die Schraubverbindung (6) wenigstens eine Schraube (7) und eine Mutter (8) mit einer Schutzkappe (9) aufweist,  Concrete member (3) at least partially einbetonierbaren anchor plate (4) for attachment of the component (2) to a concrete component (3), wherein the anchor plate (4) at least one in the concrete component (3) einbetonierbar anchoring element (5) for transmitting transverse forces, in particular has a head bolt and is releasably connected to the component (2) with at least one screw connection (6), wherein the screw connection (6) has at least one screw (7) and a nut (8) with a protective cap (9),
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Schutzkappe (9) als auf die Mutter (8) aufsteckbare und im Beton einbetonierbare Kappe ausgebildet ist und auf ihrer Außenseite (10) eine äußere Verdrehsicherung (1 1 ) und an ihrer Innenseite (12) eine innere Verdrehsicherung (13) aufweist.  the protective cap (9) is designed as a cap attachable to the nut (8) and concretable in the concrete and has on its outer side (10) an outer anti-rotation device (11) and on its inner side (12) an inner anti-rotation device (13).
2. Baugruppe (1 ) nach Anspruch 1 , 2. Assembly (1) according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Schutzkappe (9) hinsichtlich ihrer Verformbarkeit gezielt so eingestellt ist, dass sie aus einem im Vergleich zum Beton des Betonbauteils (3) leichter verformbaren Material besteht und/oder so geformt ist, dass sie im Einbauzustand quer zur Achse (14) der Schraubverbindung wirkenden Verformungen und/oder Kräften (15) gezielt nachgibt, sodass resultierende Kräfte statt in die Schraubverbindung (6) in das wenigstens eine  the protective cap (9) is specifically adjusted with regard to its deformability such that it consists of a material that is more easily deformable compared to the concrete of the concrete component (3) and / or is shaped such that it acts transversely to the axis (14) of the screw connection in the installed state Deformations and / or forces (15) deliberately yields, so that resulting forces instead of the screw (6) in the at least one
Verankerungselement (5) der Ankerplatte (4) eingeleitet werden, wobei die maximale Verformbarkeit der Schutzkappe (9) so begrenzt ist, dass die Mutter (8) nach einem Lösen der  Anchoring element (5) of the anchor plate (4) are introduced, wherein the maximum deformability of the protective cap (9) is limited so that the nut (8) after a release of the
Schraubverbindung (6) erneut wieder angezogen werden kann.  Screw (6) can be tightened again.
3. Baugruppe (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, 3. Assembly (1) according to claim 1 or 2,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Schutzkappe (9) die Schraube (7) und/oder die Mutter (8) vor einem Kontakt mit Beton schützt.  the protective cap (9) protects the screw (7) and / or the nut (8) from contact with concrete.
Baugruppe (1 ) nach einem der vorgehergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Assembly (1) according to one of the preceding claims, characterized in that
die Schutzkappe (9) eine innenliegende Lippe (24) aufweist, wobei die Lippe (24) die Schutzkappe selbstklemmend hält, sodass die Schutzkappe (9) gegen ein Ablösen gesichert ist. the protective cap (9) has an inner lip (24), wherein the lip (24) keeps the protective cap self-locking, so that the protective cap (9) is secured against detachment.
Baugruppe (1 ) nach Anspruch 4, Assembly (1) according to claim 4,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die Schutzkappe (9) einen unteren Rand (23) aufweist, wobei die Lippe (24) auf der Innenseite (12) des unteren Rands (23) hervorsteht, wobei der Innendurchmesser der Lippe (24) kleiner als der größte Außendurchmesser (21 ) der Mutter (8) ist. the protective cap (9) has a lower edge (23), the lip (24) protruding on the inner side (12) of the lower edge (23), the inner diameter of the lip (24) being smaller than the largest outer diameter (21) of the Mother (8) is.
Baugruppe (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Assembly (1) according to one of the preceding claims, characterized in that
die Schutzkappe (9) aus einem elastisch und/oder plastisch verformbaren Material besteht, vorzugsweise einem Kunststoff, insbesondere aus einem thermoplastischen Kunststoff. the protective cap (9) consists of an elastically and / or plastically deformable material, preferably a plastic, in particular of a thermoplastic plastic.
Baugruppe (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Assembly (1) according to one of the preceding claims, characterized in that
die äußere Verdrehsicherung (1 1 ) der Schutzkappe (9) wenigstens einen Vorsprung (17) zur formschlüssigen Halterung im Beton aufweist. the outer rotation lock (1 1) of the protective cap (9) has at least one projection (17) for positive retention in the concrete.
Baugruppe (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Assembly (1) according to one of the preceding claims, characterized in that
zwischen der auf die Mutter (8) aufgesteckten Schutzkappe (9) und der Mutter (8) ein Spiel (16) vorhanden ist. between the on the mother (8) plugged protective cap (9) and the nut (8) a game (16) is present.
Baugruppe (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Assembly (1) according to one of the preceding claims, characterized in that
die innere Verdrehsicherung (13) wenigstens ein Gegenelement (18) aufweist, welche nach dem Aufstecken der Schutzkappe (9) auf die Mutter (8) zumindest teilweise in Kontakt mit einer Seitenfläche (19) der Mutter (8) bringbar ist. the inner anti-rotation device (13) has at least one counter-element (18) which can be brought into contact with a side surface (19) of the nut (8) after the protective cap (9) has been pushed onto the nut (8).
10. Baugruppe (1 ) nach Anspruch 9, 10. Assembly (1) according to claim 9,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Schutzkappe (9) im Bereich des wenigstens einen  the protective cap (9) in the region of at least one
Gegenelements (18, 18a, 18b, 18c) einen freien  Counter element (18, 18a, 18b, 18c) a free
Innendurchmesser (20) aufweist, der kleiner ist als der größte Außendurchmesser (21 ) der Mutter (8), und größer als der kleinste Außendurchmesser (22) der Mutter (8).  Inner diameter (20) which is smaller than the largest outer diameter (21) of the nut (8), and larger than the smallest outer diameter (22) of the nut (8).
1 1. Baugruppe (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass 1 1. Assembly (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that
die Schutzkappe (9) eine Kippsicherung für die Mutter (8) aufweist.  the protective cap (9) has a tilt protection for the nut (8).
12. Baugruppe (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass 12. Assembly (1) according to one of the preceding claims, characterized in that
die Schutzkappe (9) derart mit einem Korrosionsschutzmittel gefüllt ist, dass nach dem Aufstecken der Schutzkappe (9) auf die Mutter (8) die freien Oberflächen der Mutter (8) mit dem  the protective cap (9) is filled with a corrosion protection agent in such a way that, after the protective cap (9) has been fitted on the nut (8), the free surfaces of the nut (8) with the
Korrosionsschutzmittel benetzt sind.  Corrosion inhibitors are wetted.
PCT/EP2015/069488 2014-09-10 2015-08-26 Assembly comprising a component WO2016037849A1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP15756617.5A EP3191655B1 (en) 2014-09-10 2015-08-26 Assembly comprising a component
UAA201702065A UA118601C2 (en) 2014-09-10 2015-08-26 Assembly comprising a component
RU2017108610A RU2679016C2 (en) 2014-09-10 2015-08-26 Prefabricated structure with component part
CN201580048813.0A CN107002402B (en) 2014-09-10 2015-08-26 Assembly comprising component parts

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014218139.9A DE102014218139A1 (en) 2014-09-10 2014-09-10 Assembly with a component
DE102014218139.9 2014-09-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016037849A1 true WO2016037849A1 (en) 2016-03-17

Family

ID=54012193

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2015/069488 WO2016037849A1 (en) 2014-09-10 2015-08-26 Assembly comprising a component

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP3191655B1 (en)
CN (1) CN107002402B (en)
BR (1) BR112017004785B1 (en)
DE (1) DE102014218139A1 (en)
RU (1) RU2679016C2 (en)
UA (1) UA118601C2 (en)
WO (1) WO2016037849A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116145531A (en) * 2023-03-07 2023-05-23 暨南大学 Assembled FRP-UHPC combined structure connected in clustered mode and construction method

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN217356168U (en) * 2022-05-12 2022-09-02 阿特拉斯·科普柯(无锡)压缩机有限公司 Insert of installation base and installation base

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4781006A (en) * 1986-11-10 1988-11-01 Haynes Harvey H Bolted chord bar connector for concrete construction
DE29511008U1 (en) * 1995-07-07 1995-09-14 Stadler, Günter, Dipl.-Ing. (FH), 78166 Donaueschingen Anchoring for railings, noise protection wall posts, guardrails or any components
WO2010061192A1 (en) * 2008-11-28 2010-06-03 Thomasons Innovations Limited A connector
GB2501066A (en) * 2012-03-28 2013-10-16 Thomasons Innovations Ltd A connector for casting within a concrete structure
US8800232B1 (en) * 2011-04-04 2014-08-12 LEK Innovations, LLC Flange shear connection for precast concrete structures

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4831796A (en) * 1987-11-03 1989-05-23 Ladduwahetty Neville S Structural support insert for use with concrete
DE9312195U1 (en) * 1993-08-14 1994-12-15 Fischerwerke Artur Fischer Gmbh & Co Kg, 72178 Waldachtal Double connector, especially for the reveal connection of two panels
US5548939A (en) * 1994-05-25 1996-08-27 Carmical; Clifton Adjustable insert for use with concrete or steel
CN2244641Y (en) * 1995-10-19 1997-01-08 陈斌 Cap shaped oil containing protective nut
US5890340A (en) * 1996-08-29 1999-04-06 Kafarowski; Zygmunt Grant Concrete insert for attaching wall panels to building structures
DE202005017822U1 (en) * 2005-11-14 2006-04-06 Schneider, Michael Washer with keyholes, circlips and rods for constructing geodesic frameworks
CN201485755U (en) * 2009-08-06 2010-05-26 方建平 Concrete sleeper of pre-embedded combined casing

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4781006A (en) * 1986-11-10 1988-11-01 Haynes Harvey H Bolted chord bar connector for concrete construction
DE29511008U1 (en) * 1995-07-07 1995-09-14 Stadler, Günter, Dipl.-Ing. (FH), 78166 Donaueschingen Anchoring for railings, noise protection wall posts, guardrails or any components
WO2010061192A1 (en) * 2008-11-28 2010-06-03 Thomasons Innovations Limited A connector
US8800232B1 (en) * 2011-04-04 2014-08-12 LEK Innovations, LLC Flange shear connection for precast concrete structures
GB2501066A (en) * 2012-03-28 2013-10-16 Thomasons Innovations Ltd A connector for casting within a concrete structure

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116145531A (en) * 2023-03-07 2023-05-23 暨南大学 Assembled FRP-UHPC combined structure connected in clustered mode and construction method
CN116145531B (en) * 2023-03-07 2024-03-22 暨南大学 Assembled FRP-UHPC combined structure connected in clustered mode and construction method

Also Published As

Publication number Publication date
CN107002402A (en) 2017-08-01
EP3191655A1 (en) 2017-07-19
BR112017004785A2 (en) 2017-12-12
DE102014218139A1 (en) 2016-03-10
CN107002402B (en) 2020-06-05
UA118601C2 (en) 2019-02-11
BR112017004785B1 (en) 2022-06-28
RU2679016C2 (en) 2019-02-05
RU2017108610A3 (en) 2018-11-23
RU2017108610A (en) 2018-10-10
EP3191655B1 (en) 2018-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2536899A1 (en) Anchor system of a concrete wall formwork
EP2715013B1 (en) Connecting arrangement and method for producing a punching shear reinforcement, a subsequent lateral-force reinforcement and/or a reinforcement connection
DE10341401B4 (en) Composite device for a wood-concrete connection
EP2525107B1 (en) Scaffolding anchoring device
EP3191655B1 (en) Assembly comprising a component
WO2014170339A1 (en) Closure stopper for through-holes in concrete objects
DE202009004831U1 (en) Building anchor and building anchor system
EP1381784A1 (en) Nut for limiting an effective torque and corresponding method
EP2551423A2 (en) Wall plug
EP2042657B1 (en) Device for anchoring caps to the superstructure of buildings
EP3161226B1 (en) Anchor dowel
EP3388597A1 (en) Reinforcing element for reinforcing concreted panels
EP1847666A1 (en) Anchor device for tying of shuttering plates
EP2508693B1 (en) Fitting plug for fitting an anchor casing to a formwork
EP1680606B1 (en) Fixing element
DE202019100898U1 (en) Wall dowel for a precast concrete element
DE2908405A1 (en) Scaffolding to building wall fixture - uses plug screwed threaded bar through hole in unit with splayed feet
DE102010004466A1 (en) Mounting system for mounting floor construction to concrete floor, has anchorage element anchored in concrete base and comprising threaded hole in which ends of threaded rods are screwed, where anchorage element has base body
DE202018104025U1 (en) Anchorage for precast concrete elements
DE102014214473A1 (en) Reinforcement arrangement for a building and method for reinforcing a structure with such a reinforcement arrangement
EP2878834B1 (en) Fixing anchor for placement in a porous material, assembly comprising an anchoring element of such a fixing anchor and method for fixing such a fixing anchor in a drilled hole of a porous material
DD256899A1 (en) SELF-SAFE CONNECTING ELEMENT
DE202023101207U1 (en) Dowel and precast concrete part with such
EP4253688A1 (en) Direct screw fastening of a wooden façade substructure to a wall only by means of wood screws with flat head
EP0686736B1 (en) Method and device for the fixing of mounts on the end plains of slabs of concrete or plates of concrete

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15756617

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

DPE1 Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2017/03542

Country of ref document: TR

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112017004785

Country of ref document: BR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2017108610

Country of ref document: RU

Kind code of ref document: A

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2015756617

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: A201702065

Country of ref document: UA

Ref document number: 2015756617

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112017004785

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20170309