WO2016030180A1 - Verfahren und system zum betrieb einer aufbereitungsvorrichtung für chirugische instrumente - Google Patents

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Henning THATE
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Olympus Winter & Ibe Gmbh
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Definitions

  • the invention relates to a method and a system for operating a reprocessing device for surgical instruments, in particular endoscopes, wherein the reprocessing device has a main controller and at least one exchangeable consumable part, which is provided for operation up to a predetermined maximum operating time.
  • Dressers of surgical instruments typically have systems that clean and disinfect both the outer surfaces of the surgical instruments and the channels or channel systems thereof.
  • a treatment device is therefore also to be understood as meaning a cleaning and disinfecting device for surgical instruments.
  • a main controller is currently used to monitor all of the built-in sensors, with the main controller controlling and monitoring the cleaning steps.
  • Corresponding treatment devices provide, for example, to guide a rinsing fluid through channels of the surgical instrument, for example an endoscope, in order to rinse these channels.
  • chemical agents may be used to disinfect them.
  • a heat and radiation with germicidal light, such as UV light, is also used for cleaning and disinfection.
  • the treatment devices contain components that are limited and monitored for their critical service life and life. Such components are for example UV lamps or filters. For appropriate lamps, a lifetime or maximum operating time is defined in the context of complex hygiene tests and then monitored by means of a counter.
  • This counter is located in the associated control of the lamp itself, to prevent that, for example, a light source, which already has a part of its life behind it, when used in another Masch ine as new. As a result, the lamp unit knows its own operating time, regardless of the machine in which it is used.
  • the present invention is based on the object to ensure the safe cleaning and disinfection of surgical instruments also over the life of wearing parts in a simple way.
  • This object of the invention is achieved by a method for operating a surgical instrument reprocessing device, in particular endoscopes, wherein the reprocessing device has a main control and at least one exchangeable wearing part, which is provided for operation up to a predetermined maximum operating time, which is further developed thereby that wear part-specific identification data are read out of a transponder by means of a reading unit included in the processing unit, which is arranged on or in the wear part and connected to the wear part or integrated in the wear part, wherein after readout of the identification data a comparison takes place with an external database in which the wear part-specific identification data are stored.
  • the invention is based on the basic idea that regulated and approved spare parts, wearing parts according to the invention, for example lamps for the UV unit, can be checked after their installation by matching with an external database for their permissibility for use in the processing device ,
  • the wear parts are now provided with transponders that can be miniaturized in a suitable manner.
  • the monitoring is relocated to the main controller of the treatment device.
  • This is a combination of transponders the wear parts and a reading unit for the transponder provided in the processing device, which detects the built-in processing device wearing parts and thus the monitoring ermögl icht.
  • Such reading units are already partially present in modern processing devices, so that retrofitting existing systems is simply possible.
  • a connection to an external database which contains information about released wearing parts, so that A release and commissioning only takes place if a comparison with the external database has shown that this is also permissible.
  • an operation of the processing device is only recorded and / or performed when the comparison with the external database has revealed that an operation of the consumable part in the processing device is permitted, in particular that the consumable part is permitted for operation in the processing device listed in the external database and / or has not yet reached its predetermined maximum operating time.
  • At least one counter is integrated in the main control, with which the operating time of the wearing part is monitored and are in the external database the stored previous operating time, a maximum operating time and / or a remaining permitted operating time.
  • the implementation of a counter in the main control is usually software-based and thus is easy to implement, with a separate counter on the wear part according to the invention is eliminated.
  • the data stored over the duration of operation in the external database and, if applicable, in an internal database of the main controller depends on the implementation.
  • the accumulated previous operating time can be stored in the external database, together with the maximum permissible operating time, with which the previous operating time is compared during comparison, or it can, in particular in addition to the maximum operating time, a remaining permissible operating time stored in the external database and / / or transmitted to the main controller of the treatment device.
  • the counting is implemented as a countdown of the operating time, and the main controller does not need the information on the maximum permissible operating time of the consumable.
  • the adjustment includes updating the data on the operating life of the consumable in the external database, in particular, logging a time of the adjustment.
  • the logging of a timing of the adjustment which may alternatively also be the time of the query in the processing device, represents a time stamp or date stamp, so that the actuality of the data can be ensured by means of a data comparison with the machine control or main controller.
  • a timing of the adjustment which may alternatively also be the time of the query in the processing device, represents a time stamp or date stamp, so that the actuality of the data can be ensured by means of a data comparison with the machine control or main controller.
  • the counter is reset in the main control for the wearing part and the new or newer wearing part is put into operation if the comparison with the external database reveals that the new or newer consumable part is present in the external database and has not yet been put into service or its previous service life has not yet reached the maximum operating time, in which case, in particular in the latter case previous operating time is set.
  • failure to reach the maximum operating time is equivalent to the presence of a residual allowable operating time.
  • each wearing part can either be installed only once in a treatment device and operated there until it reaches its maximum operating time or, if this should be permitted, when used in various processing devices, the maximum allowable operating life of the wearing part is not exceeded .
  • the entry in the external database can either be deleted, so that the transponder of the consumable part can be used again with a new consumable and reset counter, or the entry in the external database is retained to this consumable part with this transponder as definitely not usable anymore mark.
  • the achievement of the maximum operating time or a lapse of the remaining permissible operating time characterizes the further operation of the wearing part as inadmissible.
  • the adjustment is carried out at each startup of the processing device or only if the identification data of the at least one wear ßteils have changed.
  • recurring monitoring takes place by comparison with the external database.
  • the adjustment takes place only when recognizing a newly used consumable part for identification.
  • the main controller after initial transmission of the maximum operating time, operating time and / or remaining operating time by the external database, the main controller must monitor compliance with the maximum allowable operating time. For this purpose, it usually has an internal database which contains continuously or regularly updated data on the wear part or parts.
  • the most recent data relating to the wearing part is transmitted to the external database and this is updated accordingly.
  • the external database preferably additionally contains in the data records for each wearing part also data about at least the processing device in which the respective wear part was last used. Since a comparison with the external database in this alternative takes place only when first recognized in a processing device, re-use in another processing device is at least as long inadmissible, as long as the donor processing the external database with their own the given updated wear data has been updated.
  • an operating history is maintained in the external database for each wearing part, in which for each entry a date stamp, the processing device, the previous operating time and / or optionally further data are stored.
  • the operating life of the wearing parts can be understood, so that conclusions about the load capacity of the wearing parts as well as their use are possible. From this, the wearing parts and their use can be optimized. Other data may depend on the nature of the wearing part, such as levels of additive containers, operating parameters for the wearing parts, numbers of switching cycles of lamps or electrical components, etc.
  • the readout of the transponder during maintenance and / or each start-up of the processing device and / or at the beginning, during or after each treatment process in the processing device.
  • Reading out the transponder ensures that the wearing part has not been replaced, so that the operating time of the reprocessing process can be assigned to this wearing part, or if a new wearing part has been used, it can be determined whether it is approved for this and can continue to be used ,
  • the operating time is preferably counted over an operating time period or a cumulative volume flow of a fluid stream occurring during processing.
  • the operating period is for example
  • a cumulative volume flow better describes the wear of the filter in some cases.
  • a number of permitted switching cycles of a wearing part for example a light source, can also be defined and monitored.
  • the object underlying the invention is also achieved by a system for operating at least one processing device for surgical instruments, in particular endoscopes, wherein the processing device has a main controller and at least one exchangeable consumable provided for operation up to a predetermined maximum operating time is further developed that the at least one wearing part has a transponder, which is arranged on or in the wearing part and integrated with the wearing part or integrated in the wearing part, wherein the at least one processing device has a reading unit, by means of which wear part specific identification data from the transponder can be read, wherein the Main control is set to be connected to an external data processing system with an external database or connectable, in which the wear part-specific identification data, u nd particular previous operating periods, maximum operating periods and / or remaining allowable operating lives, stored or stored.
  • the system according to the invention described above can be carried out with the system, for the implementation of which the system is preferably designed and set up.
  • the system also has the same characteristics, features and advantages as the method according to the invention.
  • the system is scalable, with preferably the external database being connected or connectable to multiple rendering devices. Thus, it is possible to monitor whether a wearing part possibly, for example by an operator error, is used in a further processing device.
  • the external data processing system with the external database is preferably arranged at a manufacturer of the processing devices, a manufacturer of the consumable parts or in a device with a plurality of processing devices, different operating ranges of processing devices and wearing parts can be monitored.
  • the data processing system can be used with the external database, for example, in a clinic with multiple processing devices. It may also be located at the manufacturer of the wear parts or the treatment devices themselves, so that, for example, several Kl iniken can be connected thereto. It is also conceivable to set up the database with a middleman who operates a network of processing devices and wearing parts. This ensures the quality of the consumables used.
  • the transponders are designed as RFIDs.
  • the transponders are designed as RFIDs.
  • bulbs in particular UV bulbs, or filters come into question.
  • Fig. 1 shows a system according to the invention in more schematic form
  • Fig. 2 shows a method according to the invention in more schematic form
  • FIG. 1 schematically illustrates a fragmentary system according to the invention.
  • the system comprises at least two processing devices 20, 20 'for surgical instruments (not shown), in particular endoscopes.
  • the wear agents 10 may be UV bulbs, wear agents 1 2, 14 and, alternatively, 1 2 'containers with various disinfectant liquids, while wear agents 16 and 1 8 may constitute, for example, filters or heat-generating elements.
  • the processing devices 20, 20 'each comprise a separate main controller 22, 22', which control the various conditioning operations and the wear parts 1 0, 1 2, 1 2 ', 14, 1 6, 1 8 monitor with respect to their lifetimes and operating periods.
  • the treatment preparation according to the invention directions 20, 20 'each have a reading unit 24, 24', the data from transponders (not shown) on the wearing parts 1 0, 1 2, 1 2 ', 14, 1 6, 1 8 read to determine their identity.
  • the transponders can be RFIDs.
  • the processing devices 20, 20 ' may have processing subassemblies 30, 32, 32' and 34, as shown, with the number of each of the three processing subunits in the processing devices 20, 20 'being chosen to be casual and not restrictive.
  • a conditioning subunit 30 may represent a UV based liquid disinfecting unit while other conditioning subunits 32, 32 ', and 34 may be, for example, rinsing units, drying units, etc.
  • Each of the rendering sub-units 30, 32, 32 ', 34 may optionally include a sub-unit controller 40, 42, 42', 44 connected to the master controller 22, 22 ', respectively, and the rendering operations requested by the master controller 22, 22' be, execute and control.
  • the various electronic components are connected to one another via data connections shown in dashed lines.
  • the main controllers 22, 22 'of the processing devices 20, 20' are connected via another data link, in particular the Internet, which is also shown in dashed lines, to an external data processing system 50 comprising an external database 52, in which data, among others Identification data and previous operating data of wearing parts, which are approved for operation with the processing devices 20, 20 'and possibly already used, regardless of whether the maximum permissible operating time has already been reached o- not.
  • Each main controller 22, 22 ' is designed to compare its counters, together with the identification data for the consumables 1 0, 1 2, 1 2', 14, 16, 18 with the data stored in the database 52, and to control the processing or the processing device 20, 20 'according to adjust the adjustment results.
  • processing subunits can be dispensed with and the processing can be taken over directly by the main controller 22, 22 ', which thus undertake the tasks of the processing subunits and in particular of the subunit controllers 40, 42, 42', 44.
  • further processing devices may be connected to the external database 52. This is indicated by the dashed data links going up and down to other logical units, i. E. further processing devices, which are not shown, run.
  • FIG. 2 shows an example of a method according to the invention.
  • a wearing part in a processing device for example according to FIG. 1, is replaced by a new wear part, which has the same construction or has the same function.
  • an RFID or a transponder is read out at the consumable part during start-up, for example, of the processing device by means of the reading unit 24 in order to detect the identity of the consumable part.
  • a comparison with an external database 52 then evaluated whether it is already in operation or a new wearing part, or whether it may not be used at all.
  • step 1 06 it is then decided which action is to be taken.
  • the wear part operating time counter is set to zero in method step 110 and, if necessary, a requested preparation is carried out.
  • the process step 1 00 has been omitted and no new wearing part has been used, it is recognized that the wearing part has not been replaced. If the maximum operating time of the wearing part has not yet been reached, the treatment process is carried out, otherwise a message is issued that the wear part is to be replaced.
  • step 1 14 it was recognized that the newly inserted wear part is either not present in the external database 52, that is also not allowed, or it is not a new wearing part, so that also an error message is issued. If this is permitted, a consumable part that has already been used can be re-initialized for the new processing device, in which case the counter is set to the current operating state and the current operating time of the consumable part from the external database, provided the maximum operating time has not yet been reached ,

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und ein System zum Betrieb einer Aufbereitungsvorrichtung (20, 20') für chirurgische Instrumente, insbesondere Endoskope, wobei die Aufbereitungsvorrichtung (20, 20') eine Hauptsteuerung (22, 22') und wenigstens ein austauschbares Verschleißteil (10, 12, 12', 14, 16, 18) aufweist, das für einen Betrieb bis zu einer vorbestimmten Höchstbetriebsdauer vorgesehen ist. Erfindungsgemäß werden mittels einer in der Aufbereitungsvorrichtung (20, 20') umfassten Leseeinheit (24, 24') verschleißteilspezifische Identifikationsdaten aus einem Transponder ausgelesen werden, der am oder im Verschleißteil (10, 12, 12', 14, 16, 18) angeordnet und mit dem Verschleißteil (10, 12, 12', 14, 16, 18) verbunden oder im Verschleißteil (10, 12, 12', 14, 16, 18) integriert ist, wobei nach einem Auslesen der Identifikationsdaten ein Abgleich mit einer externen Datenbank (52) stattfindet, in der die verschleißteilspezifischen Identifikationsdaten gespeichert sind.

Description

Verfahren und System zum Betrieb einer Aufbereitungsvorrichtung für chirurgische Instrumente
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und ein System zum Betrieb einer Aufbereitungsvorrichtung für chirurgische Instrumente, insbesondere Endoskope, wobei die Aufbereitungsvorrichtung eine Hauptsteuerung und wenigstens ein austauschbares Verschleißteil aufweist, das für einen Betrieb bis zu einer vorbestimmten Höchstbetriebsdauer vorgesehen ist.
Aufbereitungsvorrichtungen von chirurgischen Instrumenten, insbesondere von Endoskopen, verfügen üblicherweise über Systeme bzw. Vorrichtungen, die sowohl die äußeren Oberflächen der chirurgischen Instrumente als auch die Kanäle bzw. Kanalsysteme derselben reinigen und desinfizieren . Unter einer Aufbereitungsvorrichtung ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung daher auch eine Reinigungs- und Desinfektionsvorrichtung für chirurgische Instrumente zu verstehen . In entsprechenden Reinigungsvorrichtungen bzw. Aufbereitungsvorrichtungen für chirurgische Instrumente wird derzeit eine Hauptsteuerung für die Überwachung aller eingebauten Sensoren verwendet, wobei mittels der Hauptsteuerung die Reinigungsschritte gesteuert und überwacht werden . Entsprechende Aufbereitungsvorrichtungen sehen beispielsweise vor, eine Spülflüssigkeit durch Kanäle des chirurgischen Instruments, beispielsweise eines Endoskops, zu leiten, um diese Kanäle zu spülen . Zusätzlich können chemische Mittel verwendet werden, um diese zu desinfizieren . Eine Wärmeeinwirkung und eine Bestrahlung mit keimtötendem Licht, beispielsweise UV-Licht, dient ebenfalls der Reinigung und Desinfektion .
In den Aufbereitungsvorrichtungen befinden sich Bauteile, die aufgrund ihres kritischen Einsatzbereiches bezüglich ihrer Betriebsdauer bzw. Lebensdauer begrenzt sind und überwacht werden . Solche Bauteile sind beispielsweise UV-Leuchtmittel oder Filter. Für entsprechende Leuchtmittel wird im Rahmen aufwändiger Hygieneprüfungen eine Lebensdauer bzw. Höchstbetriebsdauer definiert und dann mittels eines Zählers überwacht.
Dieser Zähler befindet sich in der zugeordneten Steuerung des Leuchtmittels selber, um zu verhindern, dass zum Beispiel ein Leuchtmittel, das bereits einen Teil seiner Lebensdauer hinter sich hat, bei einem Einsatz in einer weiteren Masch ine als neu bewertet wird . Hierdurch kennt die Leuchtmitteleinheit ihre eigene Betriebsdauer, unabhängig von der Maschine, in der es eingesetzt wird .
Bauteile, wie beispielsweise die UV-Einheit, werden daher durch diese zusätzlichen Anforderungen wesentlich komplexer in der Entwicklung und Zulassung, als dies für den eigentlichen Zweck ihres Einsatzes notwendig wäre. Der vorliegenden Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, die sichere Reinigung und Desinfektion von chirurgischen Instrumenten auch über die Lebensdauer von Verschleißteilen hinaus auf einfache Weise sicherzustellen .
Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zum Betrieb einer Aufbereitungsvorrichtung für chirurgische Instrumente, insbesondere Endoskope, wobei die Aufbereitungsvorrichtung eine Hauptsteuerung und wenigstens ein austauschbares Verschleißteil aufweist, das für einen Betrieb bis zu einer vorbestimmten Höchstbetriebsdauer vorgesehen ist, das dadurch weitergebildet ist, dass mittels einer in der Aufbereitungsvorrichtung umfassten Leseeinheit verschleißteilspezifische Identifikationsdaten aus einem Transponder ausgelesen werden, der am oder im Verschleißteil angeordnet und mit dem Verschleißteil verbunden oder im Verschleißteil integriert ist, wobei nach einem Auslesen der Identifikationsdaten ein Abgleich mit einer externen Datenbank stattfindet, in der die verschleißteilspezifischen Identifikationsdaten gespeichert sind .
Die Erfindung beruht auf dem Grundgedanken, dass reglementierte und freigegebene Ersatzteile, die erfindungsgemäßen Verschleißteile, beispielsweise Leuchtmittel für die UV-Einheit, nach ihrem Einbau durch einen Abgleich mit einer externen Datenbank auf ihre Zu- lässigkeit für den Einsatz in der Aufbereitungsvorrichtung hin überprüft werden können .
Dabei werden die Verschleißteile nun mit Transpondern versehen, die in geeigneter Weise miniaturisiert hergestellt werden können . So wird die Überwachung in die Hauptsteuerung der Aufbereitungsvorrichtung verlagert. Hierzu ist eine Kombination aus Transpondern an den Verschleißteilen und einer Leseeinheit für die Transponder in der Aufbereitungsvorrichtung vorgesehen, die die in der Aufbereitungsvorrichtung verbauten Verschleißteile erkennt und somit die Überwachung ermögl icht. Solche Leseeinheiten sind in modernen Aufbereitungsvorrichtungen teilweise bereits vorhanden, so dass eine Umrüstung bestehender Systeme einfach möglich ist.
Um zu verhindern, dass ein Verschleißteil aus einer Maschine ausgebaut wird und in einer anderen Masch ine eingebaut wird und dort nicht als bereits gebraucht erkannt wird, ist zusätzl ich erfindungsgemäß eine Anbindung an eine externe Datenbank vorgesehen, die Informationen über freigegebene Verschleißteile enthält, so dass eine Freigabe und Inbetriebnahme nur dann erfolgt, wenn ein Abgleich mit der externen Datenbank ergeben hat, dass dies auch zulässig ist.
Da moderne Aufbereitungsvorrichtungen bzw. deren Hauptsteuerungen ohnehin über einen Netzwerkanschluss verfügen, ist diese Maßnahme einfach zu implementieren .
Vorzugsweise wird ein Betrieb der Aufbereitungsvorrichtung nur dann aufgenommen und/oder durchgeführt, wenn der Abgleich mit der externen Datenbank ergeben hat, dass ein Betrieb des Verschleißteils in der Aufbereitungsvorrichtung zulässig ist, insbesondere, dass das Verschleißteil für den Betrieb in der Aufbereitungsvorrichtung zugelassen ist, in der externen Datenbank aufgeführt ist und/oder seine vorbestimmte Höchstbetriebsdauer noch nicht erreicht hat.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist in der Hauptsteuerung wenigstens ein Zähler integriert, mit dem d ie Betriebsdauer des Verschleißteils überwacht wird und sind in der externen Datenbank die bisherige Betriebsdauer, eine Höchstbetriebsdauer und/oder eine restliche zulässige Betriebsdauer gespeichert. Die Implementierung eines Zählers in der Hauptsteuerung erfolgt im Regelfall softwaregestützt und ist somit einfach implementierbar, wobei ein eigener Zähler am Verschleißteil erfindungsgemäß entfällt.
Die über die Betriebsdauer in der externen Datenbank und gegebenenfalls in einer internen Datenbank der Hauptsteuerung gespeicherten Daten hängen von der Implementierung ab. So kann die gesammelte bisherige Betriebsdauer in der externen Datenbank gespeichert sein, zusammen mit der zulässigen Höchstbetriebsdauer, mit der die bisherige Betriebsdauer beim Abgleich verglichen wird, oder es kann, insbesondere zusätzlich zur Höchstbetriebsdauer, eine restliche zulässige Betriebsdauer in der externen Datenbank gespeichert sein und/oder an die Hauptsteuerung der Aufbereitungsvorrichtung übermittelt werden . In diesem letzteren Fall ist das Zählen als Countdown der Betriebsdauer implementiert, und die Hauptsteuerung benötigt die Information über die zulässige Höchstbetriebsdauer des Verschleißteils nicht.
Vorzugsweise beinhaltet der Abgleich ein Aktualisieren der Daten zur Betriebsdauer des Verschleißteils in der externen Datenbank, insbesondere unter Protokollierung eines Zeitpunkts des Abgleichs.
Damit wird sichergestellt, dass auch die externe Datenbank aktuelle Daten über den Betriebsdauerstatus der Verschleißteile aufweist. Die Protokollierung eines Zeitpunkts des Abgleichs, der alternativ auch der Zeitpunkt der Abfrage in der Aufbereitungsvorrichtung sein kann, stellt einen Zeitstempel oder Datumsstempel dar, so dass über einen Datenabgleich mit der Maschinensteuerung oder Hauptsteuerung die Aktual ität der Daten sichergestellt werden kann . Hierdurch werden der mehrfache Einsatz desselben Bauteils und auch der Einsatz nicht freigegebener Verschleißteile sicher ausgeschlossen .
Zusätzlich wird eine RückVerfolgbarkeit der verwendeten Verschleißteile ermögl icht.
In einer bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass nach einem Austausch eines, insbesondere verbrauchten, Verschleißteils gegen ein, insbesondere baugleiches, neues oder neueres Verschleißteil in einer Aufbereitungsuntereinheit der Zähler in der Hauptsteuerung für das Verschleißteil zurückgesetzt wird und das neue oder neuere Verschleißteil nur in Betrieb genommen wird, wenn der Abgleich mit der externen Datenbank ergibt, dass das neue oder neuere Verschleißteil in der externen Datenbank vorhanden ist und noch nicht in Betrieb genommen wurde oder seine bisherige Betriebsdauer die Höchstbetriebsdauer noch nicht erreicht hat, wobei insbesondere im letzteren Fall der Zähler auf die bisherige Betriebsdauer gesetzt wird . Im Falle eines Countdowns entspricht das Nichterreichen der Höchstbetriebsdauer dem Vorhandensein einer restlichen zulässigen Betriebsdauer. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass jedes Verschleißteil entweder nur einmal in eine Aufbereitungsvorrichtung eingebaut werden kann und dort bis zum Erreichen ihrer Höchstbetriebsdauer betrieben wird oder, falls dies gestattet sein sollte, bei Einsatz in verschiedenen Aufbereitungsvorrichtungen die zugelassene Höchstbetriebsdauer im Betriebsleben des Verschleißteils nicht überschritten wird . Nach Erreichen der Höchstbetriebsdauer eines Verschleißteils kann der Eintrag in der externen Datenbank entweder gelöscht werden, so dass der Transponder des Verschleißteils bei einem neuen Verschleißteil und zurückgesetztem Zähler erneut einsetzbar ist, oder der Eintrag in der externen Datenbank bleibt erhalten, um dieses Verschleißteil mit diesem Transponder als endgültig nicht mehr einsetzbar zu kennzeichnen . Zusätzlich kennzeichnet in diesem Fall das Erreichen der Höchstbetriebsdauer bzw. ein Ablauf der restlichen zulässigen Betriebsdauer das weitere Betreiben des Verschleißteils als unzulässig .
In vorteilhaften Alternativen wird der Abgleich bei jeder Inbetriebnahme der Aufbereitungsvorrichtung ausgeführt oder nur dann, wenn sich die Identifikationsdaten des wenigstens einen Verschlei ßteils geändert haben . In der ersten Alternative findet eine immer wiederkehrende Überwachung durch Abgleich mit der externen Datenbank statt. In der zweiten Alternative findet der Abgleich nur bei Erkennen eines neu eingesetzten Verschleißteils zur Identifikation statt. In diesem Fall muss nach anfänglicher Übermittlung der Höchstbetriebsdauer, der bisherigen Betriebsdauer und/oder einer restlichen zulässigen Betriebsdauer durch die externe Datenbank die Hauptsteuerung die Einhaltung der zulässigen Höchstbetriebsdauer überwachen . Hierfür verfügt sie üblicherweise über eine interne Datenbank, die laufend oder regelmäßig aktualisierte Daten zu dem oder den Verschleißteilen enthält.
Weiterhin werden in der zweiten Alternative vorzugsweise spätestens nach einem Austausch eines Verschleißteils die jüngsten das Verschleißteil betreffenden Daten an die externe Datenbank übermittelt und diese damit aktualisiert. Die externe Datenbank enthält vorzugsweise zusätzlich in den Datensätzen zu jedem Verschleißteil auch Daten über wenigstens die Aufbereitungsvorrichtung, in der das jeweil ige Verschleißteil zuletzt eingesetzt war. Da ein Abgleich mit der externen Datenbank in dieser Alternative nur bei erstmaliger Erkennung in einer Aufbereitungsvorrichtung erfolgt, ist eine erneute Verwendung in einer anderen Aufbereitungsvorrichtung zumindest so lange unzulässig, so lange die abgebende Aufbereitungsvorrichtung die externe Datenbank noch nicht mit ihren eigenen das abgegebene Verschleißteil betreffenden Daten aktual isiert hat.
Vorteilhafterweise wird in der externen Datenbank zu jedem Verschleißteil eine Betriebshistorie geführt, in der zu jedem Eintrag ein Datumsstempel, die Aufbereitungsvorrichtung, die bisherige Betriebsdauer und/oder gegebenenfalls weitere Daten gespeichert werden .
Mit dieser Betriebshistorie lässt sich das Betriebsleben der Verschleißteile nachvollziehen, so dass Rückschlüsse auf die Belastbarkeit der Verschleißteile ebenso wie auf deren Verwendung möglich sind . Daraus lassen sich die Verschleißteile und deren Einsatz optimieren . Weitere Daten können von der Art des Verschleißteils abhängen, beispielsweise Füllstände von Zusatzmittelbehältern, Betriebsparameter für die Verschleißteile, Anzahlen von Schaltzyklen von Leuchtmitteln oder elektrischen Bauteilen usw.
Vorzugsweise erfolgt das Auslesen des Transponders während einer Wartung und/oder bei jeder Inbetriebnahme der Aufbereitungsvorrichtung und/oder zu Beginn, während oder nach jedem Aufbereitungsvorgang in der Aufbereitungsvorrichtung .
Mit dem Auslesen des Transponders wird sichergestellt, dass das Verschleißteil nicht ausgetauscht wurde, so dass die Betriebsdauer des Aufbereitungsvorgangs diesem Verschleißteil zugerechnet werden kann, oder, falls ein neues Verschleißteil eingesetzt wurde, bestimmt werden kann, ob dieses hierfür zugelassen ist und weiter verwendet werden darf.
Die Betriebsdauer wird vorzugsweise über eine Betriebszeitdauer oder einen kumulierten Volumenfluss eines bei Aufbereitungen anfallenden Fluidstromes gezählt. Die Betriebszeitdauer ist beispiels- weise bei UV-Leuchtmitteln die geeignete Wahl der Betriebsdauer, während bei Filtern oder ähnlichem ein kumulierter Volumenfluss die Abnutzung des Filters in einigen Fällen besser beschreibt. Ferner kann auch eine Anzahl von zugelassenen Schaltzyklen eines Verschleißteils, beispielsweise eines Leuchtmittels, definiert sein und überwacht werden .
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird auch durch ein System zum Betrieb wenigstens einer Aufbereitungsvorrichtung für chirurgische Instrumente, insbesondere Endoskope, wobei die Aufbereitungsvorrichtung eine Hauptsteuerung und wenigstens ein austauschbares Verschleißteil aufweist, das für einen Betrieb bis zu einer vorbestimmten Höchstbetriebsdauer vorgesehen ist, gelöst, das dadurch weitergebildet ist, dass das wenigstens eine Verschleißteil einen Transponder aufweist, der am oder im Verschleißteil angeordnet und mit dem Verschleißteil verbunden oder im Verschleißteil integriert ist, wobei die wenigstens eine Aufbereitungsvorrichtung eine Leseeinheit aufweist, mittels deren verschleißteilspezifische Identifikationsdaten aus dem Transponder auslesbar sind, wobei die Hauptsteuerung eingerichtet ist, mit einer externen Datenverarbeitungsanlage mit einer externen Datenbank verbunden oder verbindbar zu sein, in der die verschleißteilspezifischen Identifikationsdaten, und insbesondere bisherigen Betriebsdauern, Höchstbetriebsdauern und/oder restlichen zulässigen Betriebsdauern, gespeichert oder speicherbar sind .
Mit dem System ist insbesondere das zuvor beschriebene erfindungsgemäße Verfahren durchführbar, für dessen Durchführung das System vorzugsweise ausgebildet und eingerichtet ist. Damit weist das System auch die gleichen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile auf wie das erfindungsgemäße Verfahren . Das System ist skal ierbar, wobei vorzugsweise die externe Datenbank mit mehreren Aufbereitungsvorrichtungen verbunden oder verbindbar ist. Damit ist es mögl ich zu überwachen, ob ein Verschleißteil möglicherweise, beispielsweise durch einen Bedienfehler, in eine weitere Aufbereitungsvorrichtung eingesetzt wird .
Wenn vorzugsweise die externe Datenverarbeitungsanlage mit der externen Datenbank bei einem Hersteller der Aufbereitungsvorrichtungen, einem Hersteller der Verschleißteile oder in einer Einrichtung mit mehreren Aufbereitungsvorrichtungen angeordnet ist, so lassen sich unterschiedlich weite Betriebsbereiche von Aufbereitungsvorrichtungen und Verschleißteilen überwachen . So kann die Datenverarbeitungsanlage mit der externen Datenbank beispielsweise in einer Klinik mit mehreren Aufbereitungsvorrichtungen eingesetzt werden . Sie kann auch beim Hersteller der Verschleißteile oder der Aufbereitungsvorrichtungen selbst angesiedelt sein, so dass auch beispielsweise mehrere Kl iniken hieran angeschlossen sein können . Ebenfalls denkbar ist die Aufstellung der Datenbank bei einem Zwischenhändler, der ein Netz von Aufbereitungsvorrichtungen und Verschleißteilen betreibt. So kann die Qualität der eingesetzten Verschleißteile sichergestellt werden .
Besonders bevorzugt sind die Transponder als RFIDs ausgebildet. Als Verschleißteil kommen beispielsweise vorzugsweise Leuchtmittel, insbesondere UV-Leuchtmittel , oder Filter in Frage.
Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtl ich . Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen . Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird . Es zeigen:
Fig . 1 ein erfindungsgemäßes System in schematischer
Darstellung und
Fig . 2 ein erfindungsgemäßes Verfahren in schematischer
Darstellung .
In den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.
Figur 1 stellt schematisch ein erfindungsgemäßes System ausschnittsweise dar. Das System umfasst in diesem Fall wenigstens zwei Aufbereitungsvorrichtungen 20, 20' für nicht dargestellte chirurgische Instrumente, insbesondere Endoskope. Jede Aufbereitungsvorrichtung 20, 20' umfasst mehrere Verschleißteile 1 0, 1 2, 1 2', 14, 1 6, 1 8, die verschiedenen Funktionen bei der Reinigung und Desinfektion von chirurgischen Instrumenten dienen . So können beispielsweise die Verschleißmittel 10 UV-Leuchtmittel sein, Verschleißmittel 1 2, 14 und alternativ 1 2' Behälter mit verschiedenen desinfektionswirksamen Flüssigkeiten, während Verschleißmittel 16 und 1 8 beispielsweise Filter oder wärmeerzeugende Elemente darstellen können . Die Aufbereitungsvorrichtungen 20, 20' umfassen jeweils eine eigene Hauptsteuerung 22, 22', die die verschiedenen Aufbereitungsvorgänge steuern und die Verschleißteile 1 0, 1 2, 1 2', 14, 1 6, 1 8 bezüglich ihrer Lebensdauern bzw. Betriebsdauern überwachen . Hierzu weisen die erfindungsgemäßen Aufbereitungsvor- richtungen 20, 20' jeweils eine Leseeinheit 24, 24' auf, die Daten aus Transpondern (nicht dargestellt) an den Verschleißteilen 1 0, 1 2, 1 2', 14, 1 6, 1 8 auslesen, um deren Identität festzustellen . Bei den Transpondern kann es sich um RFIDs handeln .
Optional können die Aufbereitungsvorrichtungen 20, 20', wie dargestellt, Aufbereitungsuntereinheiten 30, 32 bzw. 32' und 34 aufweisen, wobei die Anzahl von jeweils drei Aufbereitungsuntereinheiten in den Aufbereitungsvorrichtungen 20, 20' will kürlich gewählt ist und nicht einschränkend aufzufassen ist. So kann eine Aufbereitungsuntereinheit 30 beispielsweise eine Flüssigkeitsdesinfektionseinheit auf UV-Basis darstellen, während andere Aufbereitungsuntereinheiten 32 bzw. 32' und 34 beispielsweise Spüleinheiten, Trocknungseinheiten etc. sein können . Jede der Aufbereitungsuntereinheiten 30, 32, 32', 34 kann optional eine Untereinheitssteuerung 40, 42, 42', 44 aufweisen, die mit der Hauptsteuerung 22, 22' jeweils verbunden ist und d ie Aufbereitungsvorgänge, die von der Hauptsteuerung 22, 22' angefordert werden, ausführen und steuern .
Innerhalb der Aufbereitungsvorrichtungen 20, 20' sind die verschiedenen elektronischen Komponenten über gestrichelt dargestellte Datenverbindungen miteinander verbunden .
Nach außen sind die Hauptsteuerungen 22, 22' der Aufbereitungsvorrichtungen 20, 20' über eine weitere Datenverbindung, insbesondere das Internet, die ebenfalls gestrichelt dargestellt ist, mit einer externen Datenverarbeitungsanlage 50 verbunden, die eine externe Datenbank 52 umfasst, in der Daten, unter anderem Identifikationsdaten und bisherige Betriebsdaten von Verschleißteilen, umfasst, die für den Betrieb mit den Aufbereitungsvorrichtungen 20, 20' zugelassen und gegebenenfalls schon eingesetzt sind, unabhängig davon, ob die zulässige Betriebshöchstdauer bereits erreicht ist o- der nicht. Jede Hauptsteuerung 22, 22' ist ausgebildet, ihre Zähler zusammen mit den Identifikationsdaten für die Verschleißteile 1 0, 1 2, 1 2', 14, 1 6, 1 8 mit den in der Datenbank 52 gespeicherten Daten zu vergleichen und die Steuerung der Aufbereitung bzw. der Aufbereitungsvorrichtung 20, 20' entsprechend den Abgleichergebnissen anzupassen .
In vereinfachten Versionen können die Aufbereitungsuntereinheiten entfallen und die Aufbereitung direkt durch die Hauptsteuerung 22, 22' übernommen werden, die somit die Aufgaben der Aufbereitungsuntereinheiten und insbesondere der Untereinheitssteuerungen 40, 42, 42', 44 übernehmen .
Wie ebenfalls in Figur 1 angedeutet ist, können noch weitere Aufbereitungsvorrichtungen an die externe Datenbank 52 angeschlossen sein . Dies wird dadurch kenntlich gemacht, dass die gestrichelten Datenverbindungen nach oben und nach unten zu weiteren logischen Einheiten, d .h . weiteren Aufbereitungsvorrichtungen, die nicht dargestellt sind, laufen .
Figur 2 zeigt ein Beispiel eines erfindungsgemäßen Verfahrens. In einem (optionalen) Verfahrensschritt 1 00 wird ein Verschleißteil in einer Aufbereitungsvorrichtung, beispielsweise gemäß Figur 1 , durch ein neues Verschleißteil, das baugleich ist oder die gleiche Funktion hat, ersetzt.
Im zwingend erfolgenden Verfahrensschritt 1 02 wird bei der Inbetriebnahme beispielsweise der Aufbereitungsvorrichtung mittels der Leseeinheit 24 ein RFID bzw. ein Transponder am Verschleißteil ausgelesen, um die Identität des Verschleißteils zu erfassen.
In einem Verfahrensschritt 1 04 wird anschließend ein Abgleich mit einer externen Datenbank 52 durchgeführt und evaluiert, ob es sich um ein bereits im Betrieb befindliches oder um ein neues Verschleißteil handelt, oder ob es vielmehr gar n icht eingesetzt werden darf.
In Verfahrensschritt 1 06 wird anschließend entschieden, welche Handlung vorzunehmen ist. Im Fall , dass es sich um ein nach Datenbankauskunft zulässiges neues Verschleißteil handelt, wird im Verfahrensschritt 1 1 0 der Verschleißteilbetriebsdauerzähler auf Null gesetzt und gegebenenfalls eine angeforderte Aufbereitung durchgeführt. Im alternativen Fall, dass der Verfahrensschritt 1 00 entfallen ist und kein neues Verschleißteil eingesetzt worden ist, wird erkannt, dass das Verschleißteil nicht ausgetauscht worden ist. Wenn die Höchstbetriebsdauer des Verschleißteils noch nicht erreicht ist, wird der Aufbereitungsvorgang durchgeführt, ansonsten wird eine Meldung ausgegeben, dass das Verschleißteil zu ersetzen ist.
In dem alternativen Verfahrensschritt 1 14 wurde erkannt, dass das neu eingesetzte Verschleißteil entweder nicht in der externen Datenbank 52 vorhanden ist, also auch nicht zugelassen ist, oder es sich nicht um ein neues Verschleißteil handelt, so dass ebenfalls eine Fehlermeldung ausgegeben wird . Falls dies erlaubt ist, kann auch ein bereits gebrauchtes Verschleißteil neu initial isiert werden für die neue Aufbereitungsvorrichtung, wobei in diesem Fall der Zähler auf den aktuellen Betriebszustand und die aktuelle Betriebsdauer des Verschleißteils aus der externen Datenbank gesetzt wird, sofern die Höchstbetriebsdauer noch nicht erreicht ist.
Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentl ich angesehen . Erfindungsgemäße Ausfüh- rungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein . Im Rahmen der Erfindung sind Merkmale, die mit „insbesondere" oder „vorzugsweise" gekennzeichnet sind, als fakultative Merkmale zu verstehen .
Bezuqszeichenliste
10 Verschleißteil
12, 12' Verschleißteil
14 Verschleißteil
16 Verschleißteil
18 Verschleißteil
20, , 20' Aufbereitungsvorrichtung
22, , 22' Hauptsteuerung
24, , 24' Leseeinheit
30 Aufbereitungsuntereinheit
32, , 32' Aufbereitungsuntereinheit
34 Aufbereitungsuntereinheit
40 Untereinheitssteuerung
42. , 42' Untereinheitssteuerung
44 Untereinheitssteuerung
50 externe Datenverarbeitungsanlage
52 externe Datenbank
100 Verfahrensschritt
102 Verfahrensschritt
104 Verfahrensschritt
106 Verfahrensschritt
110 Verfahrensschritt
112 Verfahrensschritt
114 Verfahrensschritt

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zum Betrieb einer Aufbereitungsvorrichtung (20, 20') für chirurgische Instrumente, insbesondere Endoskope, wobei die Aufbereitungsvorrichtung (20, 20') eine Hauptsteuerung (22, 22') und wenigstens ein austauschbares Verschleißteil (1 0, 1 2, 1 2', 14, 1 6, 1 8) aufweist, das für einen Betrieb bis zu einer vorbestimmten Höchstbetriebsdauer vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass mittels einer in der Aufbereitungsvorrichtung (20, 20') umfassten Leseeinheit (24, 24') verschleißteilspezifische Identifikationsdaten aus einem Transponder ausgelesen werden, der am oder im Verschleißteil (1 0, 1 2, 1 2', 14, 1 6, 1 8) angeordnet und mit dem Verschleißteil (10, 1 2, 1 2', 14, 1 6, 1 8) verbunden oder im Verschleißteil (1 0, 1 2, 1 2', 14, 1 6, 1 8) integriert ist, wobei nach einem Auslesen der Identifikationsdaten ein Abgleich mit einer externen Datenbank (52) stattfindet, in der die verschleißteilspezifischen Identifikationsdaten gespeichert sind . Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Betrieb der Aufbereitungsvorrichtung (20, 20') nur dann aufgenommen und/oder durchgeführt wird, wenn der Abgleich mit der externen Datenbank ergeben hat, dass ein Betrieb des Verschleißteils (10, 1 2, 1 2', 14, 1 6, 1 8) in der Aufbereitungsvorrichtung (20, 20') zulässig ist, insbesondere, dass das Verschleißteil (1 0, 1 2, 1 2', 14, 1 6, 1 8) für den Betrieb in der Aufbereitungsvorrichtung (20, 20') zugelassen ist, in der externen Datenbank aufgeführt ist und/oder seine vorbestimmte Höchstbetriebsdauer noch nicht erreicht hat.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der Hauptsteuerung (22, 22') wenigstens ein Zähler integriert ist, mit dem die Betriebsdauer des Verschleißteils (10, 1 2, 1 2', 14, 1 6, 1 8) überwacht wird und in der externen Datenbank die bisherige Betriebsdauer, eine Höchstbetriebsdauer und/oder eine restliche zulässige Betriebsdauer gespeichert sind .
Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Abgleich ein Aktualisieren der Daten zur Betriebsdauer des Verschleißteils (1 0, 1 2, 1 2', 14, 1 6, 1 8) in der externen Datenbank (52) beinhaltet, insbesondere unter Protokollierung eines Zeitpunkts des Abgleichs.
Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass nach einem Austausch eines, insbesondere verbrauchten, Verschleißteils (1 0, 1 2, 1 2', 14, 1 6, 1 8) gegen ein, insbesondere baugleiches, neues oder neueres Verschleißteil (10, 1 2, 1 2', 14, 1 6, 1 8) in einer Aufbereitungsuntereinheit der Zähler in der Hauptsteuerung (22, 22') für das Verschleißteil (1 0, 1 2, 1 2', 14, 1 6, 1 8) zurückgesetzt wird und das neue oder neuere Verschleißteil (1 0, 1 2, 1 2', 14, 1 6, 1 8) nur in Betrieb genommen wird, wenn der Abgleich mit der externen Datenbank (52) ergibt, dass das neue oder neuere Verschleißteil (10, 1 2, 1 2', 14, 1 6, 1 8) in der externen Datenbank (52) vorhanden ist und noch nicht in Betrieb genommen wurde oder seine bisherige Betriebsdauer die Höchstbetriebsdauer noch nicht erreicht hat, wobei insbesondere im letzteren Fall der Zähler auf die bisherige Betriebsdauer gesetzt wird .
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Abgleich bei jeder Inbetriebnahme der Aufbereitungsvorrichtung (20, 20') ausgeführt wird oder nur dann, wenn sich die Identifikationsdaten des wenigstens einen Verschleißteils (1 0, 1 2, 1 2', 14, 16, 1 8) geändert haben .
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in der externen Datenbank (52) zu jedem Verschleißteil (1 0, 1 2, 1 2', 14, 1 6, 1 8) eine Betriebshistorie geführt wird, in der zu jedem Eintrag ein Datumsstempel, die Aufbereitungsvorrichtung, die bisherige Betriebsdauer und/oder gegebenenfalls weitere Daten gespeichert werden .
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslesen des Transponders während einer Wartung und/oder bei jeder Inbetriebnahme der Aufbereitungsvorrichtung (20, 20') und/oder zu Beginn, während oder nach jedem Aufbereitungsvorgang in der Aufbereitungsvorrichtung (20, 20') erfolgt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Betriebsdauer über eine Betriebszeitdauer oder einen kumul ierten Volumenfluss eines bei Aufbereitungen anfallenden Fluidstroms gezählt wird . 0. System zum Betrieb wenigstens einer Aufbereitungsvorrichtung (20, 20') für chirurgische Instrumente, insbesondere Endoskope, wobei die Aufbereitungsvorrichtung (20, 20') eine Hauptsteuerung (22, 22') und wenigstens ein austauschbares Verschleißteil (10, 1 2, 1 2', 14, 1 6, 1 8) aufweist, das für einen Betrieb bis zu einer vorbestimmten Höchstbetriebsdauer vorgese- hen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine
Verschleißteil (1 0, 1 2, 1 2', 14, 1 6, 1 8) einen Transponder aufweist, der am oder im Verschleißteil (10, 1 2, 1 2', 14, 1 6, 1 8) angeordnet und mit dem Verschleißteil (10, 1 2, 1 2', 14, 1 6, 1 8) verbunden oder im Verschleißteil (1 0, 1 2, 1 2', 14, 1 6, 1 8) inte- griert ist, wobei die wenigstens eine Aufbereitungsvorrichtung
(20, 20') eine Leseeinheit (24, 24') aufweist, mittels deren verschleißteilspezifische Identifikationsdaten aus dem Transponder auslesbar sind, wobei die Hauptsteuerung (22, 22') eingerichtet ist, mit einer externen Datenverarbeitungsanlage (50) mit einer externen Datenbank (52) verbunden oder verbindbar zu sein, in der die verschleißteilspezifischen Identifikationsdaten gespeichert oder speicherbar sind . 1 . System nach Anspruch 1 0, dadurch gekennzeichnet, dass das System zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der
Ansprüche 1 bis 6 ausgebildet und eingerichtet ist. 2. System nach Anspruch 1 0 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die externe Datenbank (52) mit mehreren Aufbereitungs- Vorrichtungen (20, 20') verbunden oder verbindbar ist. 3. System nach einem der Ansprüche 1 0 bis 1 2, dadurch gekenn- zeichnet, dass die externe Datenverarbeitungsanlage (50) mit der externen Datenbank (52) bei einem Hersteller der Aufbereitungsvorrichtungen, einem Hersteller der Verschleißteile oder in einer Einrichtung mit mehreren Aufbereitungsvorrichtungen angeordnet ist.
14. System nach einem der Ansprüche 1 0 bis 1 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Transponder als RFIDs ausgebildet sind .
1 5. System nach einem der Ansprüche 1 0 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschleißteil (1 0, 1 2, 1 2', 14, 1 6, 1 8) als Leuchtmittel, insbesondere als UV-Leuchtmittel, oder als Filter ausgebildet ist.
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