WO2016016007A1 - Verfahren zum herstellen eines wischblattsystems sowie scheibenwischer und scheibenwischeinrichtung - Google Patents

Verfahren zum herstellen eines wischblattsystems sowie scheibenwischer und scheibenwischeinrichtung Download PDF

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blade system
injection molding
wiper
manufacturing
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Reiner Luetzeler
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Robert Bosch Gmbh
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    • B60S2001/3898—Wiper blades method for manufacturing wiper blades

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a wiper blade system for a windshield wiper or a windscreen wiper device of a means of locomotion, in particular for a windshield or a rear window of a motor vehicle. Furthermore, the invention relates to a windscreen wiper or a windscreen wiper device for a means of transportation, in particular for a windscreen or a rear window of a motor vehicle.
  • a clear view of a motor vehicle driver is an important prerequisite for active and passive road safety. Therefore, high demands are placed on a modern wiper system of a means of transportation. This concerns z. As a high wiping quality, a good wiping performance at any reachable point of a disc of the means of transport and a long life, whereby a clear view in critical situations such as fog, splashing etc. can be achieved.
  • wiper systems numerous wiper blade systems, in particular for motor vehicles, are known for coping with the above requirements, wherein a wiper blade system together with a wiper arm or a wiper lever constitutes a windshield wiper for a windshield wiper device of the wiper system.
  • the wiper system drives by means of one or a plurality of its associated electric motors and a mechanical connection (shaft-hub connection, coupling gear, etc.) to one or a plurality of wiper arms on a windshield or a rear window of the motor vehicle.
  • the wiper blade system Tem comprises a wiper strip with an integral wiper lip, which can be applied to a disc of the means of locomotion. So that the wiper strip can follow a curvature of the disk, strip-shaped, parallel side by side and concave pre-bent spring rails are used as support elements for the wiper strip in lateral longitudinal grooves of the wiper strip which project laterally from the longitudinal grooves and are held together at their longitudinal end sections by means of end caps.
  • the wiper blade system includes an adapter for the wiper arm and may further include one or two spoilers.
  • the wiper strip is sometimes referred to in the literature as a wiper lip.
  • a production of modern wiper blade systems takes place in complex assembly processes, in which the wiper strip / lip, an adapter, a spring rail, possibly one or two spoilers, and two end caps are merged to form an overall system.
  • the wiper strips / lips made of rubber are previously produced either in an extrusion process by injection molding or in a pressing process.
  • the spring rail is made of spring steel and must be welded from individual elements.
  • the spoilers are extruded semi-finished products (only 2.5-dimensional design) which are constructed according to the wiper blade system.
  • the end caps are injection molded parts, whereas the adapter piece is made of steel or can also be an injection molded part.
  • a wiper blade system For mounting a wiper blade system z.
  • a wiper strip / lip As a wiper strip / lip, a spring rail, two end caps, an adapter and two spoilers needed. All these components must be picked, delivered to an assembly station of a worker and fed to the assembly (part) processes. In this case, it may be necessary to pre-assemble a portion of the components so that such an assembly is suitable for assembly, which is usually carried out separately and away from the assembly station.
  • Such a mounting of a comparatively complex wiper blade system is complex, comparatively expensive and error-prone. After assembly, further processing or packaging of the wiper blade system takes place.
  • a complex and error-prone mounting of a comparatively expensive wiper blade system is to be changed in such a way that the wiper blade system is simple and thus error-prone and inexpensive to assemble.
  • the object of the invention is achieved by a method for producing a wiper blade system for a windscreen wiper or a windscreen wiper device of a means of locomotion, in particular for a windscreen or a rear window of a motor vehicle, according to claim 1; and by means of a windscreen wiper or a windscreen wiper device for a means of transportation, in particular for a windscreen or a rear window of a motor vehicle, according to claim 10.
  • the solution of the problem is not to mount the wiper blade system in a real sense, but to produce what is done according to the invention by an injection molding.
  • a manufacturing or injection molding process may be referred to as an assembly injection molding process.
  • at least one component of the resulting wiper blade system is formed on at least one second component, which can be injection molding. Ie. a component to be provided prior to conventional assembly
  • the wiper blade system is produced by using individual components for the wiper blade system in the injection molding tool, wherein the wiper blade system is substantially completely formed in the injection molding tool by an injection molding process.
  • the injection molding tool is designed as a mounting device or a mounting unit.
  • the wiper blade system is finally produced by means of an injection molding compound, wherein at least one component is formed on the wiper blade system by means of the injection molding compound.
  • a cohesion-free cohesion of at least two components of the wiper blade system is produced.
  • a cohesion of a component of the wiper blade system is carried out according to the invention by a positive and / or a frictional connection with the injection molding as a respective second component or a plurality of relevant second components of the wiper blade system.
  • at least one end cap, in particular two end caps can be formed by means of the injection molding compound onto the wiping system formed by the injection molding process.
  • At least one spoiler in particular two spoilers, can be molded onto the wiper blade system produced by the injection molding process by means of the injection molding compound.
  • a wiper strip or a wiper lip, a spring rail and / or an adapter piece is preferably inserted into the injection molding tool before the wiper blade system is manufactured.
  • the end cap or the end caps and / or the spoiler or the spoiler are formed by a formation of free cavities in the injection molding tool by the injection molding, whereby produced together with the wiper strip or the wiper lip, the spring rail and / or the adapter piece, the wiper blade system becomes.
  • Another component of the wiper blade system to be additionally or alternatively inserted into the injection molding tool and / or or another component additionally or alternatively to be formed by the injection molding process on the wiper blade system is of course applicable.
  • a spoiler of the wiper blade system in contrast to a 2.5-dimensionally shaped component, for.
  • a spoiler of the wiper blade system in contrast to a 2.5-dimensionally shaped component, for.
  • a protrusion component be designed as a fully 3-dimensionally configured component.
  • a one-piece held together wiper blade system is obtained by the injection molding or by means of the injection molding, wherein the one-piece held together wiper blade system in particular by at least one molded end cap and / or the at least one molded
  • One-piece held together means that the wiper blade system is partially partially by hand or by means of a tool (eg adapter piece and spring rail) and / or partially without partial destruction (eg.
  • End cap / spoiler and spring rail is separable into its individual components.
  • the wiper blade system is essentially held together, apart from its individual components, non-positively and / or positively.
  • the individual components can be formed integrally (eg wiper strip or wiper lip, spring rail, adapter piece, end cap, spoiler) or in one piece or in one piece (eg spring rail, which is constructed from individual elements).
  • a quality control of the wiper blade system can be carried out after the manufacture of the wiper blade system.
  • a packaging of a wiper blade system or of a plurality of wiper blade systems can be carried out.
  • the windshield wiper according to the invention or the windshield wiper device according to the invention has a wiper blade system produced according to the invention.
  • FIG. Shows by way of example a schematic flow chart of a manufacturing method according to the invention, in which at least three components serve as inserts for an injection molding tool. During an injection molding process in the injection molding tool, the three components are combined with at least one fourth component to be formed there to form a wiper blade system.
  • the hereby at least one (fourth) component produced in the injection molding tool on the one hand is a genuine component of the wiper blade system and on the other hand serves for cohesion of at least two components of the resulting wiper blade system inserted into the injection molding tool.
  • a multi-component 12, 13, (13), 14, 15, (15), (16), (16) wiper blade system 10 is no longer mounted on a mounting station, but produced in an injection molding tool 1, that is, assembly-injection-molded.
  • an injection molding machine with the injection molding tool 1 assumes an object of a mounting unit, according to the invention in the present embodiment, however, exclusively a wiper strip 12 or wiper lip 12, at least one rail 13 or spring rail 13 and an adapter piece 14 in the injection mold 1 are inserted (three single arrows left in the Fig.). In this case, it is possible to insert two rails 13, 13 or spring rails 13, 13 into the injection molding tool 1.
  • wiper blade system 10 it may be that two components 13, 14 have to be preassembled before they can be inserted into the injection molding tool 1.
  • this relates to a rail 13, (13) or spring rail 13, (13) and the adapter piece 14 (dashed double arrow on the left in FIG.).
  • the wiper strip 12 or wiper lip 12 does not have to be pre-assembled in this case.
  • Wiper strip 12 or wiper lip 12, z. B. with a rail 13, (13) or spring rail 13, (13) must be pre-assembled.
  • At least one end cap 15, 15 is formed by the molding injection molding method and the injection molding method by forming a free cavity in the injection molding tool 1, respectively.
  • two end caps 15, 15 are formed or formed on the longitudinal end sections of the resulting wiper blade system 10.
  • the spoiler 16 are provided by the injection molding process by forming a free cavity in the injection molding tool 1 on the forming wiper blade system 10.
  • the spoiler 16 extends longitudinally along the wiper blade system 10, wherein a respective spoiler 16 is preferably provided on both sides of the adapter piece 14. - A separate manufacture, deployment and
  • Wiper lip 12 and the spring rail 13, (13) inserted with the adapter piece 14 in the injection mold 1 and encapsulated during the injection molding with a melt of an injection molding of the injection molding machine.
  • the wiper blade system 10 to the wiper blade system 10 connected to each other. Time in a connection the wiper blade system 10 can be post-processed, quality-controlled 2, further processed and / or packaged 3 to the injection molding.
  • the post-processing can, for example, by deburring, d. H. z. B. done by cutting or sanding.
  • the quality control 2 can by image processing (electronic, visual inspection), z. As tactile measurement, a haptic test, etc. take place.
  • the packaging 3 can take place depending on a customer in sizes of one, two or a plurality of wiper blade systems 10. Further, prior to packaging 3, the wiper blade system 10 can be further processed with a linkage or a bracket to form a windshield wiper.
  • the invention relates to the use of an injection molding method for assembling complete wiper blade systems 10, which leads to a reduction of individual parts for the assembly, which are supplied to the injection molding process.
  • Such an assembly of the wiper blade system 10 is referred to as a preparation according to the invention. Ie. instead of mounting a single wiper blade system 10 from all of its components 12, 13, (13), 14, 15, (15), (16), (16), a single wiper blade system 10 is used with certain components 12, 13, (FIG. 13), 14 produced.
  • a spoiler 16 in the prior art this is an extrusion profile with the maximum possibility of a 2.5-dimensional design
  • a true 3-dimensional design (apart from a too large

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Wischblattsystems für einen Scheibenwischer oder eine Scheibenwischeinrichtung eines Fortbewegungsmittels, insbesondere für eine Windschutz- oder eine Heckscheibe eines Kraftfahrzeugs, wobei ein Herstellen des Wischblattsystems (10) durch einen Einsatz einzelner Komponenten (12, 13, (13,) 14) für das Wischblattsystem (10) in einem Spritzgusswerkzeug (1) erfolgt, wobei das Wischblattsystem (10) im Spritzgusswerkzeug (1) durch ein Spritzgussverfahren im Wesentlichen vollständig ausgebildet wird. Ferner betrifft die Erfindung einen Scheibenwischer oder eine Scheibenwischeinrichtung für ein Fortbewegungsmittel, insbesondere für eine Windschutz- oder eine Heckscheibe eines Kraftfahrzeugs, wobei ein Wischblattsystem (10) des Scheibenwischers bzw. der Scheibenwischeinrichtung durch ein erfindungsgemäßes Verfahren hergestellt ist.

Description

Beschreibung
Titel
Verfahren zum Herstellen eines Wischblattsvstems sowie Scheibenwischer und Scheibenwischeinrichtung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Wischblattsystems für einen Scheibenwischer oder eine Scheibenwischeinrichtung eines Fortbewegungsmittels, insbesondere für eine Windschutz- oder eine Heckscheibe eines Kraftfahrzeugs. Ferner betrifft die Erfindung einen Scheibenwischer oder eine Scheibenwischeinrichtung für ein Fortbewegungsmittel, insbesondere für eine Windschutz- oder eine Heckscheibe eines Kraftfahrzeugs.
Stand der Technik
Eine klare Sicht eines Kraftfahrzeugführers ist eine wichtige Voraussetzung für eine aktive und passive Sicherheit im Straßenverkehr. An eine moderne Wischeranlage eines Fortbewegungsmittels sind daher hohe Anforderungen gestellt. Dies betrifft z. B. eine hohe Wischqualität, eine gute Wischleistung an einem jedem erreichbaren Punkt einer Scheibe des Fortbewegungsmittels sowie eine lange Lebensdauer, wodurch eine freie Sicht in kritischen Situationen wie bei Nebel, Spritzwasser etc. erreichet werden kann. So sind für Wischeranlagen zahlreiche Wischblattsysteme, insbesondere für Kraftfahrzeuge, zur Bewältigung obiger Anforderungen bekannt, wobei ein Wischblattsystem zusammen mit einem Wischerarm bzw. einem Wischhebel einen Scheibenwischer für eine Scheibenwischeinrichtung der Wischeranlage konstituiert.
Die Wischeranlage treibt mittels eines oder einer Mehrzahl von ihr zugehörigen Elektromotoren und einer mechanischen Verbindung (Welle-Nabe-Verbindung, Koppelgetriebe etc.) einen oder eine Mehrzahl von Wischerarmen auf einer Windschutz- oder einer Heckscheibe des Kraftfahrzeugs an. Das Wischblattsys- tem umfasst eine Wischleiste mit einer integralen Wischlippe, welche an einer Scheibe des Fortbewegungsmittels anlegbar ist. Damit die Wischleiste einer Krümmung der Scheibe folgen kann, sind in seitlichen Längsnuten der Wischleiste bandförmige, parallel nebeneinander verlaufende und konkav vorgebogene Federschienen als Tragelemente für die Wischleiste eingesetzt, welche seitlich aus den Längsnuten vorstehen und an ihren Längsendabschnitten mittels Endkappen zusammengehalten sind. Ferner weist das Wischblattsystem einen Adapter für den Wischerarm auf und kann ferner einen oder zwei Spoiler umfassen. Die Wischleiste wird in der Literatur teilweise auch als Wischlippe bezeichnet.
Eine Herstellung von modernen Wischblattsystemen erfolgt in aufwändigen Montageprozessen, in welchen die Wischleiste/-Iippe, ein Adapterstück, eine Federschiene, ggf. ein oder zwei Spoiler, sowie zwei Endkappen zu einem Gesamtsystem zusammengeführt werden. Die Wischleisten/-Iippen aus Gummi werden zeitlich zuvor entweder in einem Extrusionsprozess durch Spritzgießen oder in einem Pressverfahren hergestellt. Die Federschiene ist aus einem Federstahl gefertigt und muss aus Einzelelementen geschweißt werden. Bei den Spoilern handelt es sich um extrudierte Halbzeuge (lediglich 2,5-dimensionale Gestaltung) die dem Wisch blattsystem entsprechend aufgebaut sind. Die Endkappen sind Spritzgussteile, wohingegen das Adapterstück aus Stahl vorliegt oder ebenfalls ein Spritzgussteil sein kann.
Für eine Montage eines Wischblattsystems werden z. B. eine Wischleiste/-Iippe, eine Federschiene, zwei Endkappen, ein Adapterstück sowie zwei Spoiler benötigt. Alle diese Komponenten müssen kommissioniert, an eine Montagestation eines Werkers angeliefert und den Montage(teil)prozessen zugeführt werden. Hierbei ist es ggf. notwendig, einen Anteil der Komponenten vorzumontieren, damit eine solche Baugruppe für die Montage geeignet ist, was meist separat und abseits der Montagestation durchgeführt wird. Solch eine Montage eines vergleichsweise komplexen Wischblattsystems ist aufwändig, vergleichsweise kostenintensiv und fehleranfällig. Im Anschluss an die Montage erfolgt eine Weiterverarbeitung oder eine Verpackung des Wischblattsystems.
Aufgabenstellung Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein verbessertes Verfahren zum Montieren eines Wischblattsystems für einen Scheibenwischer bzw. eine Scheibenwischein- richtung eines Fortbewegungsmittels, insbesondere für eine Windschutz- oder eine Heckscheibe eines Kraftfahrzeugs, anzugeben. Hierbei soll eine aufwändige und fehleranfällige Montage eines vergleichsweise kostenintensiven Wischblattsystems derart geändert werden, dass Wischblattsystem einfach und somit feh- lerunanfällig sowie kostengünstig zu montieren ist. Ferner ist es eine Aufgabe der Erfindung, einen dementsprechenden Scheibenwischer und eine dementspre- chenden Scheibenwischeinrichtung für ein Fortbewegungsmittel, insbesondere für eine Windschutz- oder eine Heckscheibe eines Kraftfahrzeugs anzugeben.
Offenbarung der Erfindung
Die Aufgabe der Erfindung wird durch ein Verfahren zum Herstellen eines Wisch- blattsystems für einen Scheibenwischer oder eine Scheibenwischeinrichtung eines Fortbewegungsmittels, insbesondere für eine Windschutz- oder eine Heckscheibe eines Kraftfahrzeugs, gemäß Anspruch 1 ; und mittels eines Scheibenwischers oder einer Scheibenwischeinrichtung für ein Fortbewegungsmittel, insbesondere für eine Windschutz- oder eine Heckscheibe eines Kraftfahrzeugs, ge- mäß Anspruch 10 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen, zusätzliche Merkmale und/oder Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und der folgenden Beschreibung.
Die Lösung der Aufgabe besteht darin, das Wischblattsystem nicht mehr in einem eigentlichen Sinne zu montieren, sondern herzustellen, was gemäß der Erfindung durch ein Spritzgießverfahren erfolgt. Solch ein Herstell- bzw. Spritzgießverfahren kann als Montagespritzgießverfahren bezeichnet werden. Hierbei wird an wenigstens einer Komponente des entstehenden Wischblattsystems wenigstens eine zweite Komponente angeformt, welche sich Spritzgießen lässt. D. h. eine ei- ner vormals herkömmlichen Montage beizustellende Komponente aus einem
Spritzgießverfahren wird nicht mehr spritzgegossen und im Anschluss daran in der Montage mit wenigstens einer anderen Komponente zu einem Wischblattsystem vereint, sondern diese wenigstens eine andere Komponente dient als ein Einlegeteil in ein Spritzgusswerkzeug, in welchem die vormals beizustellende Komponente an die wenigstens eine andere Komponente angespritzt wird. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt ein Herstellen des Wischblattsystems durch einen Einsatz einzelner Komponenten für das Wisch blattsystem in das Spritzgusswerkzeug, wobei das Wischblattsystem im Spritzgusswerkzeug durch ein Spritzgießverfahren im Wesentlichen vollständig ausgebildet wird. Hierbei ist das Spritzgusswerkzeug als eine Montageeinrichtung oder eine Montageeinheit ausgebildet. Gemäß der Erfindung wird das Wischblattsystem mittels einer Spritzgießmasse endgültig hergestellt, wobei mittels der Spritzgießmasse wenigstens eine Komponente am/im Wisch blattsystem ausgebildet wird. Durch das Spritzgießverfahren und mittels der Spritzgießmasse wird ein bevorzugt stoffschlussfreier Zusammenhalt wenigstens zweier Komponenten des Wischblattsystems hergestellt. D. h. ein Zusammenhalt einer Komponente des Wischblattsystems erfolgt gemäß der Erfindung durch einen Form- und/oder einen Kraftschluss mit der Spritzgießmasse als einer betreffenden zweiten Kompo- nente oder einer Mehrzahl betreffender zweiter Komponenten des Wischblattsystems. Hierbei kann die Spritzgießmasse als eine zweite Komponente z. B. eine erste und eine dritte Komponente des Wischblattsystems miteinander form- und/ oder kraftschlüssig verbinden. In Ausführungsformen der Erfindung kann mittels der Spritzgießmasse wenigstens eine Endkappe, insbesondere zwei Endkappen, an das durch das Spritzgießverfahren entstehende Wisch blattsystem angeformt werden. Ferner kann in Ausführungsformen der Erfindung mittels der Spritzgießmasse wenigstens ein Spoiler, insbesondere zwei Spoiler, an das durch das Spritzgießverfahren ent- stehende Wischblattsystem angeformt werden. Bevorzugt wird für das Herstellen des Wischblattsystems eine Wischleiste oder eine Wischlippe, eine Federschiene und/oder ein Adapterstück zeitlich vor dem Herstellen des Wischblattsystems in das Spritzgusswerkzeug eingelegt. Gemäß der Erfindung werden durch das Spritzgießverfahren die Endkappe bzw. die Endkappen und/oder der Spoiler bzw. die Spoiler durch eine Ausformung freier Kavitäten im Spritzgusswerkzeug ausgebildet, wodurch zusammen mit der Wischleiste oder der Wischlippe, der Federschiene und/oder dem Adapterstück das Wischblattsystem hergestellt wird. Eine andere zusätzlich oder alternativ in das Spritzgusswerkzeug einzulegende Komponente des Wischblattsystems und/ oder eine andere zusätzlich oder alternativ durch das Spritzgießverfahren auszubildende Komponente am Wischblattsystem ist bzw. sind natürlich anwendbar.
Hierbei kann ein Spoiler des Wischblattsystems im Gegensatz zu einer 2,5-di- mensional gestalteten Komponente, z. B. einer Extrusionskomponente, als eine vollständig 3-dimensional ausgestaltete Komponente ausgebildet sein. Gemäß der Erfindung wird durch das Spritzgießverfahren bzw. mittels der Spritzgießmasse ein einteilig zusammengehaltenes Wischblattsystem erhalten, wobei das einteilig zusammengehaltene Wischblattsystem insbesondere durch die wenigs- tens eine angeformte Endkappe und/oder den wenigstens einen angeformten
Spoiler einteilig zusammengehalten wird.
Einteilig zusammengehalten soll hierbei bedeuten, dass das Wischblattsystem teilweise per Hand oder mittels eines Werkzeugs (z. B. Adapterstück und Feder- schiene) und/oder teilweise nicht ohne eine teilweise Zerstörung (z. B.
Endkappe/Spoiler und Federschiene) in seine einzelnen Komponenten separierbar ist. D. h. das Wischblattsystem ist im Wesentlichen, abgesehen von seinen einzelnen Komponenten, kraft- und/oder formschlüssig zusammengehalten. Die einzelnen Komponenten können hierbei integral (z. B. Wischleiste bzw. Wischlippe, Federschiene, Adapterstück, Endkappe, Spoiler) oder einstückig bzw. -teilig (z. B. Federschiene, die aus Einzelelementen aufgebaut ist) ausgebildet sein.
Zeitlich nach dem Herstellen des Wischblattsystems kann eine Nacharbeit am/im Wischblattsystem durchgeführt werden, was z. B. ein Vorgang zum Entgraten ist.
Ferner kann zeitlich nach dem Herstellen des Wischblattsystems eine Qualitätskontrolle des Wischblattsystems durchgeführt werden. Darüber hinaus kann zeitlich nach dem Herstellen des Wischblattsystems und/oder der Qualitätskontrolle ein Verpacken eines Wischblattsystems oder einer Mehrzahl von Wischblattsys- temen durchgeführt werden. - Der erfindungsgemäße Scheibenwischer oder die erfindungsgemäße Scheibenwischeinrichtung weist ein erfindungsgemäß hergestelltes Wischblattsystem auf.
Kurzbeschreibung der einzigen Figur Die Erfindung ist im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügte schematische Figur näher erläutert. Elemente oder Komponenten, welche eine identische, univoke oder analoge Ausbildung und/oder Funktion besitzen, sind in der Beschreibung mit denselben Bezugszeichen versehen und in der Figur mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet. Sämtliche erläuterten Merkmale sind nicht nur in der angegebenen Kombination bzw. den angegebenen Kombinationen, sondern auch in einer anderen Kombination bzw. anderen Kombinationen oder in Alleinstellung anwendbar. Insbesondere ist es möglich, anhand der Bezugszeichen und den diesen zugeordneten Merkma- len in der Beschreibung der Erfindung und/oder der Figurenbeschreibung ein
Merkmal oder eine Mehrzahl von Merkmalen in der Beschreibung der Erfindung und/oder der Figurenbeschreibung zu substituieren. Ferner kann dadurch ein Merkmal oder eine Mehrzahl von Merkmalen in den Ansprüchen ausgelegt, näher spezifiziert und/oder ersetzt werden.
Die einzige Figur (Fig.) zeigt beispielhaft einen schematischen Ablaufplan eines erfindungsgemäßen Herstellverfahrens, bei welchem wenigstens drei Komponenten als Einlegeteile für ein Spritzgusswerkzeug dienen. Während eines Spritzgießverfahrens im Spritzgusswerkzeug werden die drei Komponenten mit we- nigstens einer dort auszubildenden vierten Komponente zu einem Wischblattsystem vereint. Die hierbei wenigstens eine im Spritzgusswerkzeug entstehende (vierte) Komponente ist einerseits eine echte Komponente des Wischblattsystems und andererseits dient diese Komponente einem Zusammenhalt wenigstens zweier in das Spritzgusswerkzeug eingelegter Komponenten des entste- henden Wischblattsystems.
Ausführungsformen der Erfindung
Gemäß der Erfindung wird ein mehrkomponentiges 12, 13, (13), 14, 15, (15), (16), (16) Wischblattsystem 10 nicht mehr an einer Montagestation montiert, sondern in einem Spritzgusswerkzeug 1 hergestellt, d. h. montagespritzgegos- sen. Bei einer Verwendung eines erfindungsgemäßen Montagespritzgießverfahrens übernimmt eine Spritzgießmaschine mit dem Spritzgusswerkzeug 1 eine Aufgabe einer Montageeinheit, wobei gemäß der Erfindung in vorliegendem Aus- führungsbeispiel jedoch ausschließlich eine Wischleiste 12 bzw. Wischlippe 12, wenigstens eine Schiene 13 bzw. Federschiene 13 sowie ein Adapterstück 14 in das Spritzgusswerkzeug 1 eingelegt werden (drei Einfachpfeile links in der Fig.). Hierbei ist es möglich, zwei Schienen 13, 13 bzw. Federschienen 13, 13 in das Spritzgusswerkzeug 1 einzulegen. Je nach einem zu fertigenden Wisch blattsystem 10 kann es sein, dass zwei Komponenten 13, 14 vormontiert werden müssen, bevor sie in das Spritzgusswerkzeug 1 eingelegt werden können. Vorliegend betrifft dies eine Schiene 13, (13) bzw. Federschiene 13, (13) und das Adapterstück 14 (gestrichelter Doppelpfeil links in der Fig.). Die Wischleiste 12 bzw. Wischlippe 12 muss hierbei nicht vor- montiert werden. Es kann jedoch Ausführungsformen geben, bei welchen eine
Wischleiste 12 bzw. Wischlippe 12, z. B. mit einer Schiene 13, (13) bzw. Federschiene 13, (13), vormontiert werden muss. Kommt insbesondere eine Wischlippe 12, d. h. lediglich eine Lippe, ohne eine Rücken-, Kopf- und/oder Stützleiste zur Anwendung, so kann auf eine Vormontage verzichtet werden.
Wenigstens eine Endkappe 15, (15) wird durch das Montagespritzgießverfahren bzw. das Spritzgießverfahren durch eine Ausformung einer freien Kavität im Spritzgusswerkzeug 1 ausgebildet. Bevorzugt werden derart zwei Endkappen 15, 15 an den Längsendabschnitten des entstehenden Wischblattsystems 10 aus- bzw. angeformt. Ferner kann zusätzlich oder alternativ wenigstens ein Spoiler 16,
(16) durch das Spritzgießverfahren durch eine Ausformung einer freien Kavität in dem Spritzgusswerkzeug 1 an dem sich bildenden Wischblattsystem 10 vorgesehen werden. Der Spoiler 16 erstreckt sich dabei in Längsrichtung entlang am Wischblattsystem 10, wobei bevorzugt beidseitig des Adapterstücks 14 jeweils ein Spoiler 16 vorgesehen ist. - Eine separate Herstellung, Bereitstellung und
Kommissionierung der Endkappen und Spoiler für einen Montageprozess entfällt vollständig.
Gemäß der Erfindung wird zunächst die Wischleiste 12 oder Wischlippe 12, die Federschiene 13, (13) und das Adapterstück 14, oder die Wischleiste 12 oder
Wischlippe 12 und die Federschiene 13, (13) mit dem Adapterstück 14 in das Spritzgusswerkzeug 1 eingelegt und während des Spritzgießverfahrens mit einer Schmelze einer Spritzgießmasse der Spritzgießmaschine umflossen. Hierbei wird wenigstens eine Endkappe 15, (15) und/oder wenigstens ein Spoiler 16, (16) ur- geformt und die restlichen Komponenten 12, 13, (13), 14 des Wischblattsystems
10 zum Wischblattsystem 10 miteinander verbunden. Zeitlich in einem Anschluss an das Spritzgießverfahren kann das Wischblattsystem 10 nachbearbeitet, quali- tätskontrolliert 2, weiterverarbeitet und/oder verpackt 3 werden.
Die Nachbearbeitung kann beispielsweise durch ein Entgraten, d. h. z. B. durch ein Abschneiden oder Abschmirgeln erfolgen. Die Qualitätskontrolle 2 kann durch eine Bildverarbeitung (elektronisch, Sichtprüfung), eine z. B. taktile Vermessung, eine haptische Prüfung etc. erfolgen. Das Verpacken 3 kann je nach einem Abnehmer in Größen zu einem, zwei oder einer Vielzahl von Wischblattsystemen 10 erfolgen. Ferner kann zeitlich vor dem Verpacken 3 das Wischblattsystem 10 mit einem Gestänge oder einem Bügel zu einem Scheibenwischer weiterverarbeitet werden.
Die Erfindung betrifft die Verwendung eines Spritzgießverfahrens zur Montage kompletter Wischblattsysteme 10, was zu einer Reduzierung von Einzelteilen für die Montage führt, welche dem Spritzgießverfahren zugeführt werden. Eine solche Montage des Wischblattsystems 10 wird gemäß der Erfindung als eine Herstellung bezeichnet. D. h. statt ein einzelnes Wischblattsystem 10 aus allen seinen Komponenten 12, 13, (13), 14, 15, (15), (16), (16) zu montieren, wird ein einzelnes Wischblattsystem 10 unter einem Einsatz bestimmter Komponenten 12, 13, (13), 14 produziert.
Durch das Einlegen der bestimmten Komponenten 12, 13, (13), 14 in das Spritzgusswerkzeug 1 (Dauer Einlegen und Entnehmen ca. 8-10s sowie Dauer Aufzufahren des Spritzgusswerkzeugs 1 ca. 3s), das sich daran anschließende Um- fließen dieser Komponenten 12, 13, (13), 14 mit einer Kunststoff schmelze und deren erstarren (Dauer eigentliches Spritzgießen ca. 30s), entstehen vergleichsweise komplexe Wischblattsysteme 10 (Zykluszeit gesamt ca. 40-45s). Da solch ein Spritzgießverfahren auch in einem Mehrfachkavitätenwerkzeug abgebildet werden kann, ist es möglich, eine Mehrzahl oder eine Vielzahl von Wischblattsys- temen 10 innerhalb eines vergleichsweise zeitlich kurzen Zyklus im Wesentlichen gleichzeitig herzustellen. So sind z. B. vorteilhafterweise bis vier oder acht Wischblattsysteme 10 in einem Zyklus (ca. 40-45s) herstellbar.
Aufgrund einer vergleichsweise großen Designfreiheit von Komponenten für Spritzgießbauteile, insbesondere wenn keine inneren Strukturen freigelegt werden müssen, existieren neue Möglichkeiten die durch das Spritzgießverfahren auszuformenden Bereiche funktionell auszugestalten. So kann ein Spoiler 16 (im Stand der Technik ist dieser ein Extrusionsprofil mit der maximalen Möglichkeit einer 2,5-dimensionalen Gestaltung) mit dem erfindungsgemäßen Verfahren eine echte 3-dimensionale Gestaltung (abgesehen von einer zu großen
Hinterschneidung, welche bei solchen Spoilern 16 überflüssig ist) erhalten, was für eine Verbesserung einer Wischfunktion auf einer Scheibe nutzbar ist.

Claims

Ansprüche
1 . Verfahren zum Herstellen eines Wischblattsystems für einen Scheibenwischer oder eine Scheibenwischeinrichtung eines Fortbewegungsmittels, insbesondere für eine Windschutz- oder eine Heckscheibe eines Kraftfahrzeugs, dadurch gekennzeichnet, dass
ein Herstellen des Wischblattsystems (10) durch einen Einsatz einzelner Komponenten (12, 13, (13,) 14) für das Wischblattsystem (10) in einem Spritzgusswerkzeug (1 ) erfolgt, wobei das Wischblattsystem (10) im Spritzgusswerkzeug (1 ) durch ein Spritzgießverfahren im Wesentlichen vollständig ausgebildet wird.
2. Herstellverfahren gemäß vorhergehendem Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Wischblattsystem (10) mittels einer Spritzgießmasse hergestellt wird, wobei mittels der Spritzgießmasse wenigstens eine Komponente (15, (15), (16), (16)) am/im Wischblattsystem (10) ausgebildet wird, und/oder
durch das Spritzgießverfahren und mittels der Spritzgießmasse ein bevorzugt stoffschlussfreier Zusammenhalt wenigstens zweier Komponenten (12, 13, (13), 14, 15, (15), (16), 16) des Wischblattsystems (10) hergestellt wird.
3. Herstellverfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Spritzgießmasse wenigstens eine Endkappe (15), insbesondere zwei Endkappen (15, 15), an das durch das Spritzgießverfahren entstehende Wischblattsystem (10) angeformt wird bzw. angeformt werden, und/oder
mittels der Spritzgießmasse wenigstens ein Spoiler (16), insbesondere zwei Spoiler (16, 16), an das durch das Spritzgießverfahren entstehende Wischblattsystem (10) angeformt wird bzw. angeformt werden.
4. Herstellverfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für das Herstellen des Wischblattsystems (10) eine Wischleiste (12) oder eine Wischlippe (12), eine Federschiene (13, (13)) und ein Adap- terstück (14) zeitlich vor dem Herstellen des Wischblattsystems (10) in das Spritzgusswerkzeug (1 ) eingelegt werden.
5. Herstellverfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch das Spritzgießverfahren bzw. mittels der Spritzgießmasse ein einteilig zusammengehaltenes Wischblattsystem (10) erhalten wird, wobei
das einteilig zusammengehaltene Wischblattsystem (10) insbesondere durch die wenigstens eine angeformte Endkappe (15) und/oder den wenigstens einen angeformten Spoiler (16) einteilig zusammengehalten wird.
6. Herstellverfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Spoiler (16) im Gegensatz zu einer 2,5-dimensional gestalteten Komponente (16) als eine vollständig 3-dimensional ausgestaltete Komponente (16) ausgebildet ist.
7. Herstellverfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zeitlich nach dem Herstellen des Wischblattsystems (10) eine Nacharbeit am/im Wischblattsystem (10) durchgeführt wird, wobei das Wischblattsystem (10) insbesondere entgratet wird.
8. Herstellverfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zeitlich nach dem Herstellen des Wischblattsystems (10) eine Qualitätskontrolle (2) des Wischblattsystems (10) durchgeführt wird, und/oder
zeitlich nach dem Herstellen des Wischblattsystems (10) oder der Qualitätskontrolle (2) ein Verpacken (3) eines Wischblattsystems (10) oder einer Mehrzahl von Wischblattsystemen (10) durchgeführt wird.
9. Herstellverfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass:
das Herstellverfahren bzw. das Spritzgießverfahren als ein Montagespritzgießverfahren ausgebildet ist;
das Spritzgusswerkzeug (1 ) als eine Montageeinrichtung (1 ) oder eine Montageeinheit (1 ) ausgebildet ist;
im Spritzgusswerkzeug (1 ) eine Mehrzahl von Wischblattsystemen (10) im Wesentlichen gleichzeitig hergestellt werden; und/oder im Spritzgusswerkzeug (1 ) bis vier oder sechs/acht Wischblattsysteme (10) im Wesentlichen gleichzeitig hergestellt werden.
10. Scheibenwischer oder Scheibenwischeinnchtung für ein Fortbewegungsmittel, insbesondere für eine Windschutz- oder eine Heckscheibe eines Kraftfahrzeugs, dadurch gekennzeichnet, dass
ein Wisch blattsystem (10) des Scheibenwischers bzw. der Scheibenwischeinnchtung durch ein Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9 hergestellt ist.
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