WO2016013512A1 - 面照明体 - Google Patents

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WO2016013512A1
WO2016013512A1 PCT/JP2015/070544 JP2015070544W WO2016013512A1 WO 2016013512 A1 WO2016013512 A1 WO 2016013512A1 JP 2015070544 W JP2015070544 W JP 2015070544W WO 2016013512 A1 WO2016013512 A1 WO 2016013512A1
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light guide
light
frame member
polymer
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弘一 松井
克拓 松井
友彦 増田
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明拓工業株式会社
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Priority to EP15825135.5A priority patent/EP3173678A4/en
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    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]

Definitions

  • the present invention relates to a surface illuminator that emits light by making light from a light source incident on an incident end face of a light guide plate.
  • a surface illuminator that emits light from a light source to an incident end face of a light guide plate as a lighting device that illuminates and displays the surface of a positive image film in a display device that displays and displays a pattern drawn on the positive image film.
  • An LED light source with high power consumption may be mounted on a surface illuminator used in such applications in order to obtain as high luminance as possible.
  • the light guide plate made of synthetic resin may expand and contract due to a temperature rise caused by heat generation when the light source is turned on, a temperature drop caused when the light source is turned off, or the like. Further, similar expansion / contraction may occur when the temperature and humidity at the installation location of the surface illumination body fluctuate. At this time, if the incident end surface of the light guide plate comes close to the light source due to the expansion of the light guide plate, and further the incident end surface presses the light source, there is a risk of lighting failure or damage of the light source.
  • a light source holder that holds the light source is fixed in the vicinity of the incident end face of the light guide plate, and when the light guide plate expands / contracts, it is together with the incident end face.
  • a surface illuminator configured so that the light source can move has been proposed (see, for example, Patent Document 1).
  • the cross-section is substantially the outer periphery of a polymer in which a light guide, a light diffusion plate, a plate portion extending from a light source holder, and the like are superimposed on a base plate as a polymerization base.
  • a U-shaped frame is fitted, and the polymer is integrated by screwing over the frame.
  • the influence on the light source due to the expansion of the light guide plate is suppressed by suppressing the variation in the distance between the incident end surface and the light source by the integral movement of the light input plate and the light source plate.
  • the expansion / contraction of the light guide plate not only fluctuates the distance between the incident end face and the light source, but may also apply a load to a fastening part such as a screw. And when such a load is too big
  • An object of the present invention is to provide a surface illuminator in which influences on fastening portions and light sources due to expansion / contraction of a light guide plate are comprehensively suppressed.
  • the invention according to claim 1, which achieves the above object, is a surface illuminator which emits light from a light source to an incident end face of a light guide plate and emits light, and a diffusion sheet and a milk half are provided on the surface side of the light guide plate.
  • a fastening member that fastens the frame member in the thickness direction, and the frame member is opposed to the incident end face and is provided with a facing surface portion provided with a light source, and is continuous with the facing surface portion of one of the polymers.
  • a first side surface portion extending along a surface, and a second side surface portion continuous with the opposing surface portion and extending along the other surface of the polymer.
  • the invention according to claim 2 is the surface illumination body according to claim 1, wherein the light guide plate is a rectangular plate that expands and contracts according to at least one of temperature change and humidity change, and the fastening is performed.
  • the member is disposed in the vicinity of the corner of the light guide plate, and moves diagonally in the diagonal direction of the light guide plate according to the expansion / contraction of the light guide plate, and the frame member is in the diagonal movement of the fastening member,
  • the guide hole moves in the orthogonal direction according to the movement of the component in the orthogonal direction with respect to the incident end face, and the guide hole guides the movement of the component in the parallel direction with respect to the incident end face in the oblique movement of the fastening member.
  • the invention according to claim 3 is the surface illumination body according to claim 1 or 2, wherein the fastening member penetrates the first side surface portion, the second side surface portion, and the polymer. And a nut screwed into the through screw, and the through screw moves in the guide hole.
  • the guide hole is a long hole formed along the longitudinal direction of the frame member. It is configured.
  • the invention according to claim 5 is the surface illuminator according to any one of claims 1 to 4, wherein the surface light emission is double-sided light emission, and one of the light guide plates and the other surface are both It is characterized in that the polymer is constituted by superposing milk halves with at least one diffusion sheet or space interposed therebetween.
  • the invention according to claim 6 is the surface illuminator according to any one of claims 1 to 4, wherein the surface light emission is single-sided light emission, and a diffusion sheet and one surface of the light guide plate are provided. At least one of the milk half-plates is overlapped, and a reflection sheet is overlapped on the other surface of the light guide plate to form the polymer, and the reflection sheet is guided to the opposite side of the reflection sheet from the light guide plate. A plate member to be pressed against the other surface of the optical plate is overlapped, and an insertion hole for inserting the fastening member with a margin is formed in the plate member.
  • the frame member is provided on the edge of the polymer including the incident end face of the light guide plate. For this reason, with respect to the orthogonal component orthogonal to the incident end face in the expansion / contraction of the light guide plate, the frame member can move together in the direction perpendicular to the incident end face of the light guide plate.
  • the relative displacement between the light guide plate and the frame member due to the expansion / contraction of the light guide plate is absorbed by guiding the fastening member along the longitudinal direction of the frame member by the guide hole. can do. Thereby, the load to a fastening location is suppressed also about the parallel component along the incident end surface in expansion / contraction of a light-guide plate.
  • the frame member can move following the orthogonal component of expansion / contraction, so the distance between the light source provided on the opposing surface portion of the frame member and the incident end surface of the light guide plate can be reduced. Variation can be suppressed. As a result, the light source can be prevented from being damaged, and the light emission state can be satisfactorily maintained by stable incident light.
  • the base plate provided in the surface illumination body described in Patent Document 1 described above can be made unnecessary, it is possible to promote simplification and thinning of the structure. .
  • each of the components in both the orthogonal direction and the parallel direction with respect to the incident end surface in the oblique movement of the fastening member disposed in the vicinity of the corner of the light guide plate can be applied to the fastening location or the light source. The influence can be suppressed reliably.
  • the polymer and the frame member can be easily and reliably fastened by screwing the through screw and the nut. Moreover, the load to a fastening location can be reliably suppressed by the movement in the guide hole of a penetration screw.
  • the movement of the fastening member in the direction orthogonal to the longitudinal direction of the guide hole constituted by the long hole is restricted.
  • the followability of the frame member (that is, the light source) to the orthogonal component with respect to the incident end face in the expansion / contraction of the light guide plate is improved.
  • the variation in the distance between the light source and the incident end face of the light guide plate can be further suppressed, so that the influence on the light source due to the expansion / contraction of the light guide plate can be further suppressed.
  • the polymer in which the diffusion plate and the space between the milk halves are overlapped with the light guide plate is fastened and integrated together by the fastening member.
  • the surface illumination body which emits milk color light with high versatility can be obtained.
  • a diffusion sheet or space is arranged on both sides of the light guide plate, so that, for example, when a positive image film is superimposed on both sides of a surface illuminator, See-through from the other light emitting display to the screen is reduced.
  • the fastening member is inserted through the insertion hole of the plate member with a margin, so that the relative displacement between the light guide plate and the plate member is absorbed even if the plate member is formed of, for example, an aluminum plate having a different expansion from the light guide plate. Thus, the load on the fastening part can be reduced.
  • FIG. 2 is a sectional view showing an AA section in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a partial exploded perspective view of a polymer and a frame member in the surface illuminator shown in FIGS. 1 and 2. It is a figure which shows typically the mode of the movement of the corner vicinity of the light guide plate accompanying expansion and contraction of the light guide plate.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a BB cross section in FIG. 5.
  • FIG. 7 is a partial exploded perspective view of a polymer and a frame member in the surface illuminator shown in FIGS. 5 and 6.
  • FIG. 1 is a front view of the surface illumination body according to the first embodiment of the present invention as viewed from the light emitting surface side.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the AA cross section in FIG.
  • FIG. 3 is a partially exploded perspective view of a polymer and a frame member in the surface illuminator shown in FIGS. 1 and 2.
  • FIG. 4 is a diagram schematically illustrating the movement of the light guide plate in the vicinity of the corner accompanying the expansion / contraction of the light guide plate.
  • the surface illuminator 1 shown in FIG. 1 is a rectangular plate-shaped illuminator that emits light on both sides with milky light.
  • the surface illumination body 1 includes an LED unit 11, a polymer 12, a pair of frame members 13 provided along upper and lower end edges 12 a of the polymer 12, and the polymer 12 and the frame member 13.
  • the LED unit 11 is one in which an LED 112 as a light source is mounted on a substrate 111 as shown in FIG.
  • the substrate 111 is a strip-shaped substrate extending along the edge 12 a of the polymer 12, and the LEDs 112 are arranged in a row along the edge 12 a with the light exit opening directed toward the edge 12 a of the polymer 12. Is arranged.
  • the polymer 12 is obtained by superposing a light guide plate 121 as a polymerization base, a diffusion sheet 122, and a milk half plate 123.
  • the polymer 12 is configured by superimposing the milk half plates 123 on both sides of the light guide plate 121 with two diffusion sheets 122 interposed therebetween.
  • the light guide plate 121 is a rectangular plate formed of a synthetic resin such as an acrylic resin having rigidity as a polymerization base.
  • the light guide plate 121 is a plate having a thickness of about 5 mm.
  • each of a pair of opposing edge in this light-guide plate 121 becomes the incident end surface 121a into which light injects from LED112.
  • through holes 121 b are provided at four locations in the vicinity of the corners of the light guide plate 121.
  • the diffusion sheet 122 is formed of, for example, a polyester-based synthetic resin, has a thickness of about 0.2 mm, and is a transparent or translucent rectangular sheet having a light diffusion function. As shown in FIG. 3, a through hole 122 a that communicates with the through hole 121 b of the light guide plate 121 is provided near the corner of the diffusion sheet 122.
  • the milk half plate 123 is a milky white translucent rectangular plate having a thickness of about 2 mm made of a synthetic resin such as acrylic resin. As shown in FIG. 3, a through hole 123 a that communicates with the through hole 121 b of the light guide plate 121 is also provided near the corner of the milk half plate 123.
  • the frame member 13 is provided along the edge 12 a of the polymer 12 including the incident end surface 121 a of the light guide plate 121.
  • the frame member 13 has a facing surface portion 131, a first side surface portion 132, and a second side surface portion 133.
  • the facing surface portion 131 faces the incident end surface 121a and is provided with the LED unit 11.
  • the first side surface portion 132 is continuous with the opposing surface portion 131 and extends along one surface of the polymer 12, and the second side surface portion 133 is continuous with the opposing surface portion 131 and along the other surface of the polymer 12. It extends.
  • the frame member 13 having these three surface portions has a substantially U-shaped cross section.
  • the fastening member 14 fastens the polymer 12 and the frame member 13 in the thickness direction at both ends in the longitudinal direction of the frame member 13.
  • the fastening member 14 includes a through screw 141 and a nut 142.
  • FIGS. 2 and 3 between the first side surface 132 of the frame member 13 and one surface of the polymer 12 and the second side surface of the frame member 13.
  • one spacer 15 having a thickness of about 1 mm is disposed.
  • a through hole 15 a that communicates with the through hole 121 b of the light guide plate 121 is also provided near the corner of the spacer 15.
  • the through hole 121b of the light guide plate 121, the through hole 122a of the diffusion sheet 122, the through hole 123a of the milk half plate 123, and the through hole 15a of the spacer 15 are all circular holes having a diameter slightly larger than the diameter of the through screw 141. It has become.
  • the first side surface portion 132 and the second side surface portion 133 of the frame member 13 are inserted with the through screw 141 in the fastening member 14 and can guide the through screw 141 along the longitudinal direction of the frame member 13.
  • a hole 134 is formed.
  • the guide hole 134 is a long hole formed along the longitudinal direction of the frame member 13.
  • the through screw 141 includes a guide hole 134 in the first side surface portion 132, a guide hole 134 in the second side surface portion 133, a through hole 121b in the light guide plate 121, a through hole 122a in the diffusion sheet 122, a through hole 123a in the milk half plate 123, And the through hole 15 a of the spacer 15. Then, the nut 142 is screwed into the through screw 141, whereby the polymer 12 and the frame member 13 are fastened in the thickness direction with the spacer 15 interposed therebetween.
  • the light guide plate 121 formed of a synthetic resin such as acrylic resin may expand and contract due to temperature change and humidity change.
  • the light guide plate 121 may expand and contract by about 0.7 mm per 1000 mm for every 10 ° C. temperature change.
  • the humidity rises it may expand up to about 2 mm per 1000 mm due to water absorption.
  • the temperature at which the surface illuminator 1 is exposed in the summer is 60 ° C.
  • the temperature at which the surface illuminator 1 is exposed in the winter is ⁇ 10 ° C.
  • the temperature change between the two is 70 ° C.
  • the planar view shape of the light guide plate 121 is a rectangle having a horizontal size of 2000 mm and a vertical size of 600 mm.
  • the light guide plate 121 expands and contracts evenly in the vertical direction
  • FIG. 4 schematically shows the movement of the light guide plate 121 in the vicinity of the corner accompanying such expansion and contraction of the light guide plate 121.
  • FIG. 4A shows the vicinity of a corner before expansion (or after contraction)
  • FIG. 4B shows the vicinity of a corner after expansion (or before contraction).
  • the light guide plate 121 expands and contracts
  • the vicinity of the corner of the light guide plate 121 moves diagonally in the diagonal direction D1.
  • the fastening member 14 (the through screw 141 and the nut 142) disposed in the vicinity of the corner also moves diagonally in the diagonal direction D1 together with the vicinity of the corner of the light guide plate 121.
  • the frame member 13 is provided on the edge 12 a of the polymer 12 including the incident end surface 121 a of the light guide plate 121. Therefore, the component in the orthogonal direction D1-1 orthogonal to the incident end surface 121a in the oblique movement of the fastening member 14 accompanying the expansion / contraction of the light guide plate 121 (that is, the movement due to the vertical expansion / contraction as described above).
  • the frame member 13 moves together with the incident end surface 121a (that is, the fastening member 14) of the light guide plate 121 in the orthogonal direction D1-1.
  • the load on the fastening portion by the fastening member 14 is suppressed.
  • the fastening member 14 (that is, the through screw 141 and the nut 142) is guided along the longitudinal direction (that is, the lateral direction) of the frame member 13 by the guide hole 134,
  • the relative displacement between the light guide plate 121 and the frame member 13 due to the expansion / contraction of the light guide plate 121 can be absorbed.
  • the component in the parallel direction D1-2 along the incident end surface 121a in the movement of the fastening member 14 accompanying the expansion / contraction of the light guide plate 121 (that is, the lateral expansion / contraction as described above) is also fastened.
  • the load on the location can be suppressed.
  • the through screw 141 accompanying such lateral expansion / contraction is provided.
  • the amount of movement in the horizontal direction is about 6.9 mm.
  • the outer diameter of the through screw 141 is 4.5 mm
  • the through screw 141 moving in the lateral direction as described above can be sufficiently guided.
  • the frame member 13 can move following the orthogonal component of expansion / contraction as described above, and thus the LED 111 of the LED unit 11 provided on the facing surface portion 131 of the frame member 13. And the distance between the incident end surface 121a of the light guide plate 121 can be suppressed. As a result, the LED 111 can be prevented from being damaged, and the light emission state can be satisfactorily maintained by stable incident light.
  • the surface illuminator 1 of the present embodiment is a surface illuminator in which the influence on the fastening portion and the LED 111 due to the expansion / contraction of the light guide plate 121 is comprehensively suppressed. Moreover, in the surface illumination body 1 of this embodiment, the base board provided in the surface illumination body of the patent document 1 mentioned above becomes unnecessary, The simplification of the sentence, a structure, and thickness reduction are accelerated
  • the fastening member 14 moves obliquely in the diagonal direction D1 according to the expansion / contraction of the light guide plate 121.
  • the load on the fastening portion is reliably suppressed by the frame member 13 moving in the orthogonal direction D1-1.
  • the guide hole 134 guides the movement of the fastening member 14 in the parallel direction D1-2, so that the load on the fastening portion can be reliably suppressed.
  • the polymer 12 and the frame member 13 can be easily and reliably fastened by screwing the through screw 141 and the nut 142. And the load to a fastening location can be reliably suppressed by the movement in the guide hole 134 of the penetration screw 141.
  • the guide hole 134 of each of the 1st side surface part 132 and the 2nd side surface part 133 of the frame member 13 was formed along the longitudinal direction of the frame member 13 as mentioned above. It is composed of long holes. Thereby, the movement of the through screw 141 in the direction orthogonal to the longitudinal direction of the guide hole 134 is restricted. Thereby, the followability of the frame member 13 (that is, the LED 112) to the orthogonal component with respect to the incident end surface 121a in the expansion / contraction of the light guide plate 121 is improved.
  • the variation in the distance between the LED 112 and the incident end surface 121a of the light guide plate 121 can be further suppressed, and the influence on the LED 112 due to the expansion / contraction of the light guide plate 121 can be further suppressed.
  • the polymer 12 on which the milk half plate 123 is overlapped with the diffusion sheet 122 sandwiched between the light guide plate 121 and the fastening member 14 are collectively fastened and integrated.
  • the surface illumination body 1 which emits milk color light with high versatility can be obtained.
  • the diffusion sheets 122 are arranged on both surfaces of the light guide plate 121, for example, when the positive image film is overlapped on both surfaces of the surface illuminator 1 and the pattern is light-emitting and displayed, the other light emission to one light-emitting display is performed. Show-through from the display is reduced.
  • the diffusion sheet 122 may replace with said diffusion sheet 122 and may provide the space (namely, clearance gap) between the light-guide plate 121 and the milk half plate 123 in addition to the part of this diffusion sheet 122.
  • FIG. Such a measure also reduces the show-through as described above.
  • FIG. 5 is the front view which looked at the surface illumination body concerning 2nd embodiment of this invention from the light emission surface side.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a BB cross section in FIG.
  • FIG. 7 is a partially exploded perspective view of the polymer and the frame member in the surface illumination body shown in FIGS. 5 and 6.
  • the surface illuminator 3 shown in FIG. 5 is a rectangular plate-shaped illuminator that emits light on one side with milky light.
  • the surface illumination body 3 includes an LED unit 31, a polymer 32, a frame member 33 provided along an upper edge 32 a of the polymer 32 in the drawing, and a fastening that fastens the polymer 32 and the frame member 33. And a member 34.
  • the LED unit 31 is one in which an LED 312 as a light source is mounted on a substrate 311 as shown in FIG.
  • the polymer 32 of the present embodiment first has a light guide plate 321 equivalent to the light guide plate 121, the diffusion sheet 122, and the milk half plate 123 in the first embodiment.
  • a diffusion sheet 322 and a milk half plate 323 are provided.
  • one diffusion sheet 122 is stacked on one surface of the light guide plate 321
  • the milk half plate 323 is stacked on the diffusion sheet 122.
  • the milk half plate 323 side of the polymer 32 is the light emitting surface of the polymer 32, that is, the light emitting surface of the surface illumination body 3.
  • a single-sided light emitting polymer As an example of a single-sided light emitting polymer, a form in which one diffusion sheet 122 and a milk half plate 323 are stacked on one surface of the light guide plate 321 is illustrated.
  • the single-sided light emitting polymer is not limited to such a form, and for example, a form in which a diffusion sheet or a milk half plate is overlaid on one surface of the light guide plate may be used.
  • the reflection sheet 324 is formed of, for example, a polyester-based synthetic resin, and is a white rectangular sheet having a thickness of about 0.2 mm and high reflectivity.
  • the light incident on the incident end surface 321 a of the light guide plate 321 travels inside the light guide plate 321 while being reflected by the reflection sheet 324. Thereby, said light emission surface in the polymer 32 will light-emit.
  • an aluminum plate 325 as a plate member that presses the reflection sheet 324 against the other surface of the light guide plate 321 is superimposed on the opposite side of the reflection sheet 324 from the light guide plate 321.
  • the reflection sheet 324 is pasted on the aluminum plate 325 by gluing.
  • Through holes 321b are provided at two locations in the vicinity of the two corners on the incident end face 321a side of the light guide plate 321.
  • the diffusion sheet 322 is provided with a through hole 322 a that communicates with the through hole 321 b of the light guide plate 321, and the milk half plate 323 is also provided with a similar through hole 323 a.
  • the reflection sheet 324 is also provided with a through hole 324 a communicating with the through hole 321 b of the light guide plate 321.
  • the aluminum plate 325 is provided with a large-diameter through hole 325a having a larger diameter than these through-holes, as will be described later.
  • the frame member 33 includes a facing surface portion 331, a first side surface portion 332, and a second side surface portion 333, and the cross-sectional shape is formed in a substantially U shape.
  • the facing surface portion 331 is opposed to the incident end surface 321a and is provided with the LED unit 11.
  • the first side surface portion 332 extends along the light emitting surface of the polymer 12 continuously to the facing surface portion 331, and the second side surface portion 133. Extends along the back surface of the polymer 12 continuously to the facing surface portion 331.
  • the fastening member 34 includes a through screw 341 and a nut 342, similarly to the fastening member 14 of the first embodiment.
  • a spacer 35 having a thickness of about 1 mm is provided between the first side surface portion 332 of the frame member 33 and one surface of the polymer 33.
  • One is arranged.
  • a through hole 35 a that communicates with the through hole 321 b of the light guide plate 321 is also provided near the corner of the spacer 35.
  • the through hole 321 b of the light guide plate 321, the through hole 322 a of the diffusion sheet 322, the through hole 323 a of the milk half plate 323, and the through hole 35 a of the spacer 35 are all circular holes having a slightly larger diameter than the diameter of the through screw 341. It has become.
  • the large-diameter through-hole 325a of the aluminum plate 325 is a circular hole having a larger diameter than these through-holes, that is, a large-diameter circular hole having a margin with respect to the diameter of the through-screw 341. It is an insertion hole for insertion.
  • the 1st side surface part 332 and the 2nd side surface part 333 of the frame member 33 were comprised by the long hole similar to the guide hole 14 of 1st embodiment, as FIG.5 and FIG.7 showed.
  • a guide hole 334 is formed.
  • the through screw 341 includes a guide hole 334 in the first side surface portion 332, a guide hole 334 in the second side surface portion 333, a through hole 321 b in the light guide plate 321, a through hole 322 a in the diffusion sheet 322, a through hole 323 a in the milk half plate 323,
  • the through hole 324a of the reflection sheet 324, the large diameter through hole 325a of the aluminum plate 325, and the through hole 35a of the spacer 35 are penetrated.
  • the nut 342 is screwed into the through screw 341 so that the polymer 32 and the frame member 33 are fastened in the thickness direction with the spacer 35 interposed therebetween.
  • the surface illuminator 3 of the second embodiment described above can suppress the influence on the fastening portion and the LED 312 due to the expansion / contraction of the light guide plate 321 comprehensively. Needless to say, it is a flat surface illuminator.
  • the light guide plate 321 is a polymer base of the polymer 32, a base plate is not required, and the simplification and thinning of the structure can be promoted, and the through screw 341 and the nut 342 are screwed together.
  • the point which can fasten the polymer 32 and the frame member 33 simply and reliably is the same as that of the surface illumination body 1 of 1st embodiment.
  • the movement restriction of the through screw 341 in the orthogonal direction by the guide hole 334 improves the followability of the frame member 33 (that is, the LED 312) to the orthogonal component with respect to the incident end surface 321a in the expansion / contraction of the light guide plate 321.
  • the point that the influence on the LED 312 due to the expansion / contraction of the light guide plate 321 can be further suppressed is similar to the surface illumination body 1 of the first embodiment.
  • the polymer 32 which piled up the light-guide plate 321, the diffusion sheet 322, the milk half plate 323, the reflective sheet 324, and the aluminum plate 325 is fastened together with the fastening member 34, Integrated.
  • the surface illumination body 3 of 2nd embodiment is comprised by the single-sided surface illumination body which emits milk-colored light with high versatility.
  • the penetration screw 341 penetrates the large diameter through-hole 325a of the aluminum plate 325 with a margin, and thereby the aluminum plate 325 having a different expansion from the light guide plate 321 and its light guide plate The relative displacement of 321 can be absorbed and the load on the fastening point can be reduced.
  • the diameter of the large-diameter through hole 325a of the aluminum plate 325 is the same as the length in the longitudinal direction of the guide hole 334 formed of a long hole.
  • the diameter is about 11.4 mm.
  • light sources LEDs
  • the light source referred to in the present invention is not limited to this, and for example, the light source may be arranged in a plurality of rows along the incident end face in the thickness direction of the light guide plate.
  • a double-sided surface illuminator in which a pair of opposing edges in a light guide plate having a rectangular plate shape is an incident end surface of light from a light source. 1 and 2 are illustrated.
  • a single-sided surface illuminator 3 having one edge of a light guide plate having a rectangular plate shape as an incident end surface of light from a light source, 4 is illustrated.
  • the surface illuminator referred to in the present invention is not limited to such a form, and may be a double-sided surface illuminator in which one edge of the light guide plate is an incident end surface of light from the light source, A single-sided surface illuminator may be used in which each of the pair of opposed edges of the light guide plate is an incident end surface of light from the light source.
  • the guide holes 134 and 334 configured by long holes are exemplified as an example of the guide hole referred to in the present invention.
  • the guide hole referred to in the present invention is not limited to this, and may be a shape other than a long hole such as an elliptical hole as long as the fastening member is inserted and the fastening member is a hole along the longitudinal direction of the frame member. There is no question about its specific shape.
  • the fastening members 14 and 34 each having a through screw and a nut are illustrated as an example of the fastening member referred to in the present invention.
  • the fastening member referred to in the present invention is not limited to these, and may be configured without using a screw such as a rivet as long as the polymer and the frame member are fastened in the thickness direction. It does not often ask about its specific composition.

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Abstract

　本発明の目的は、導光板の膨張・収縮による締結箇所や光源への影響が、総合的に抑えられた面照明体を提供することにある。導光板（１２１）の入射端面（１２１ａ）にＬＥＤ（１１１）からの光を入射させて面発光する面照明体（１）であって、導光板（１２１）の表面側に拡散シート（１２２）及び乳半板（１２３）を重ね合わせた重合体（１２）と、重合体（１２）の端縁に沿って設けられる枠部材（１３）と、重合体（１２）と枠部材（１３）とを厚さ方向に締結する締結部材（１４）と、を備え、枠部材（１３）は断面略Ｕ字状に形成され、その第一側面部（１３２）及び第二側面部（１３３）には、締結部材（１４）を挿通させるとともに枠部材（１３）の長手方向に沿って締結部材（１４）を案内可能な案内孔（１３４）が形成されていることを特徴とする。

Description

面照明体
　本発明は、導光板の入射端面に光源からの光を入射させて面発光する面照明体に関するものである。
　従来、陽画フィルムに描かれた図柄を発光表示させるディスプレイ装置における陽画フィルムの背面照射や、面発光する照明器具として、導光板の入射端面に光源からの光を入射させて面発光する面照明体が使われている。このような用途で使われる面照明体には、可及的高輝度を得るために消費電力の大きなＬＥＤ光源が搭載されることがある。この場合、光源の点灯時の発熱による温度上昇や消灯時の温度低下等に起因して、合成樹脂製の導光板が膨張・収縮する可能性がある。また、同様の膨張・収縮は、面照明体の設置場所の温度や湿度が変動するときにも生じる可能性がある。このとき、導光板の膨張により導光板の入射端面が光源に近接し、更には入射端面が光源を圧迫するようなことになると、光源の点灯不良や破損を招来する恐れがある。
　そこで、このような膨張による点灯不良等の影響を回避するために、光源を保持する光源ホルダーを導光板の入射端面の近傍に固定し、導光板が膨張・収縮するときにはこの入射端面と一緒に光源が移動できるように構成された面照明体が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。この特許文献１に記載の面照明体では、重合基体としてのベース板に、導光体、光拡散板、光源ホルダーから延在する板部分等を重ね合わせた重合体の外周に、断面が略Ｕ字状となった額縁が嵌め込まれ、この額縁越しのネジ止めにより上記の重合体が一体化されている。この面照明体では、導光板の入射端面と光源との一体移動により、入射端面と光源との距離の変動を抑えることで、導光板の膨張による光源への影響が抑えられている。
特願２００９－２４９１４３号公報
　ここで、導光板の膨張・収縮は、入射端面と光源との距離を変動させるだけでなく、ネジ等の締結部材による締結箇所に負荷を掛けることがある。そして、このような負荷が大き過ぎる場合には、締結箇所での導光板の破損等が生じる恐れがある。このため、導光板の膨張・収縮による締結箇所や光源への影響が、総合的に抑えられた面照明体が求められている。
　本発明の目的は、導光板の膨張・収縮による締結箇所や光源への影響が、総合的に抑えられた面照明体を提供することにある。
　上記目的を達成する請求項１に記載の発明は、導光板の入射端面に光源からの光を入射させて面発光する面照明体であって、前記導光板の表面側に拡散シート及び乳半板の少なくとも一方を重ね合わせた重合体と、前記導光板の前記入射端面を含む前記重合体の端縁に沿って設けられる枠部材と、前記枠部材の長手方向両端部にて前記重合体と前記枠部材とを厚さ方向に締結する締結部材と、を備え、前記枠部材は、前記入射端面に対向するとともに光源が設けられる対向面部と、該対向面部に連続し前記重合体の一方の面に沿って延びる第一側面部と、前記対向面部に連続し前記重合体の他方の面に沿って延びる第二側面部と、を有して断面略Ｕ字状に形成され、前記第一側面部及び前記第二側面部には、前記締結部材を挿通させるとともに前記枠部材の長手方向に沿って前記締結部材を案内可能な案内孔が形成されていることを特徴とする面照明体となっている。
　また、請求項２に記載の発明は、請求項１記載の面照明体において、前記導光板が、温度変化及び湿度変化のうちの少なくとも一方に応じて膨張・収縮する矩形板であり、前記締結部材が、前記導光板のコーナー近傍に配置され、前記導光板の膨張・収縮に応じて該導光板の対角方向に斜めに移動し、前記枠部材が、前記締結部材の斜めの移動における、前記入射端面に対する直交方向の成分の移動に応じて該直交方向に移動し、前記案内孔が、前記締結部材の斜めの移動における、前記入射端面に対する平行方向の成分の移動を案内することを特徴とする。
　また、請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の面照明体において、前記締結部材が、前記第一側面部、前記第二側面部、及び前記重合体を貫通する貫通ネジと、該貫通ネジに螺合するナットと、を有して構成されると共に、前記貫通ネジが前記案内孔内を移動することを特徴とする。
　また、請求項４に記載の発明は、請求項１から３のうち何れか一項に記載の面照明体において、前記案内孔は、前記枠部材の長手方向に沿って形成された長孔で構成されていることを特徴とする。
　また、請求項５に記載の発明は、請求項１から４のうち何れか一項に記載の面照明体において、前記面発光が両面発光であり、前記導光板の一方及び他方の両面に、それぞれ少なくとも１枚の拡散シートや空間を間に挟んで乳半板が重ね合わされて前記重合体が構成されていることを特徴とする。
　また、請求項６に記載の発明は、請求項１から４のうち何れか一項に記載の面照明体において、前記面発光が片面発光であり、前記導光板の一方の面に拡散シート及び乳半板の少なくとも一方が重ねられ、前記導光板の他方の面に反射シートが重ねられて前記重合体が構成され、前記反射シートにおける前記導光板とは反対側に、前記反射シートを前記導光板の前記他方の面に押し付ける板部材が重ねられ、該板部材には、前記締結部材を余裕をもって挿通させる挿通孔が形成されていることを特徴とする。
　請求項１に記載の発明によれば、枠部材が導光板の入射端面を含む重合体の端縁に設けられている。このため、導光板の膨張・収縮における入射端面に直交する直交成分については、枠部材が導光板の入射端面とその直交方向に一緒に動けるので、締結箇所への負荷が抑えられる。また、請求項１に記載の発明によれば、案内孔によって締結部材を枠部材の長手方向に沿って案内することで、導光板の膨張・収縮による導光板と枠部材との相対変位を吸収することができる。これにより、導光板の膨張・収縮における入射端面に沿った平行成分についても、締結箇所への負荷が抑えられる。さらに、請求項１に記載の発明によれば、膨張・収縮の直交成分に追随して枠部材が動けることから、その枠部材の対向面部に設けた光源と導光板の入射端面との距離の変動を抑えることができる。その結果、光源の破損を防止するとともに、安定した入射光により発光状態を良好に維持することができる。このように、請求項１に記載の発明によれば、導光板の膨張・収縮による締結箇所や光源への影響が、総合的に抑えられた面照明体を得ることができる。また、請求項１に記載の発明によれば、上述した特許文献１に記載の面照明体に設けられているベース板が不要にできることから、構造の簡素化、薄型化を促進させることができる。
　また、請求項２に記載の発明によれば、導光板のコーナー近傍に配置された締結部材の斜めの移動における、入射端面に対する直交方向及び平行方向の両成分それぞれについて、締結箇所や光源への影響を確実に抑えることができる。
　また、請求項３に記載の発明によれば、貫通ネジとナットとの螺合により重合体と枠部材とを簡単確実に締結することができる。また、貫通ネジの案内孔内の移動により、締結箇所への負荷を確実に抑えることができる。
　また、請求項４に記載の発明によれば、長孔で構成された案内孔の長手方向に直交する方向への締結部材の移動が規制される。これにより、導光板の膨張・収縮における入射端面に対する直交成分への枠部材（即ち、光源）の追随性が向上する。その結果、光源と導光板の入射端面との距離の変動を一層抑えることができので、導光板の膨張・収縮による光源への影響を一層抑えることができる。
　また、請求項５に記載の発明によれば、導光板との間に拡散シートや空間を挟んで乳半板も重ね合わせた重合体が締結部材でまとめて締結、一体化される。これにより、汎用性の高い乳色光を発する面照明体を得ることができる。また、両面発光の場合において、導光板の両面に拡散シートや空間が配されることで、例えば、面照明体の両面に陽画フィルムを重ねてその図柄を発光表示する際に、一方の発光表示への他方の発光表示からの裏写りが軽減される。
　また、請求項６に記載の発明によれば、板部材によって反射シートのばたつきが防止される。そして、締結部材が板部材の挿通孔を余裕をもって挿通することで、例えば、導光板とは膨張が異なるアルミニウム板等で板部材を形成したとしても導光板と板部材との相対変位を吸収して締結箇所への負荷を軽減することができる。
本発明の第一実施形態にかかる面照明体を発光面側から見た正面図である。 図１中のＡ－Ａ断面を示す断面図である。 図１及び図２に示されている面照明体における重合体及び枠部材の部分的な分解斜視図である。 導光板の膨張・収縮に伴う、その導光板のコーナー近傍の移動の様子を模式的に示す図である。 本発明の第二実施形態にかかる面照明体を発光面側から見た正面図である。 図５中のＢ－Ｂ断面を示す断面図である。 図５及び図６に示されている面照明体における重合体及び枠部材の部分的な分解斜視図である。
　本発明の第一実施形態にかかる面照明体を、図１～図４を参照して説明する。図１は、本発明の第一実施形態にかかる面照明体を発光面側から見た正面図である。図２は、図１中のＡ－Ａ断面を示す断面図である。図３は、図１及び図２に示されている面照明体における重合体及び枠部材の部分的な分解斜視図である。図４は、導光板の膨張・収縮に伴う、その導光板のコーナー近傍の移動の様子を模式的に示す図である。
　図１に示されている面照明体１は、乳色光で両面発光する矩形板状の照明体である。この面照明体１は、ＬＥＤユニット１１と、重合体１２と、重合体１２の図中上下の端縁１２ａそれぞれに沿って設けられる一対の枠部材１３と、重合体１２と枠部材１３とを締結する締結部材１４と、を備えている。
　ＬＥＤユニット１１は、図２に示されているように基板１１１上に光源としてのＬＥＤ１１２が搭載されたものである。基板１１１は、重合体１２の端縁１２ａに沿って延びる帯板状の基板であり、ＬＥＤ１１２は、重合体１２の端縁１２ａに光の出射口を向けて、その端縁１２ａに沿って一列に配列されている。
　重合体１２は、図２及び図３に示されているように、重合基体としての導光板１２１と、拡散シート１２２と、乳半板１２３と、が重ね合わされたものである。本実施形態では、導光板１２１の一方及び他方の両面に、それぞれ２枚の拡散シート１２２を間に挟んで乳半板１２３が重ねられて重合体１２が構成されている。
　導光板１２１は、重合基体としての剛性を有する例えばアクリル樹脂等の合成樹脂で形成された矩形板である。本実施形態では、この導光板１２１は、厚みが約５ｍｍの板となっている。そして、本実施形態では、この導光板１２１における対向一対の端縁それぞれが、ＬＥＤ１１２から光が入射される入射端面１２１ａとなっている。また、導光板１２１におけるコーナー近傍の４箇所には、貫通孔１２１ｂが設けられている。
　拡散シート１２２は、例えばポリエステル系の合成樹脂で形成され、厚みが約０．２ｍｍで、光拡散機能を有する透明乃至半透明の矩形シートとなっている。この拡散シート１２２のコーナー近傍には、図３に示されているように、導光板１２１の貫通孔１２１ｂと連通する貫通孔１２２ａが設けられている。
　乳半板１２３は、例えばアクリル樹脂等の合成樹脂で形成された、厚みが約２ｍｍで、乳白色半透明の矩形板となっている。この乳半板１２３のコーナー近傍にも、図３に示されているように、導光板１２１の貫通孔１２１ｂと連通する貫通孔１２３ａが設けられている。
　枠部材１３は、導光板１２１の入射端面１２１ａを含む重合体１２の端縁１２ａに沿って設けられる。この枠部材１３は、対向面部１３１と、第一側面部１３２と、第二側面部１３３と、を有している。対向面部１３１は、入射端面１２１ａに対向するとともにＬＥＤユニット１１が設けられる。第一側面部１３２は、対向面部１３１に連続して重合体１２の一方の面に沿って延び、第二側面部１３３は、対向面部１３１に連続して重合体１２の他方の面に沿って延びている。これら３つの面部を有する枠部材１３は、その断面形状が略Ｕ字状に形成されている。
　締結部材１４は、図２に示されているように、枠部材１３の長手方向両端部にて重合体１２と枠部材１３とを厚さ方向に締結する。この締結部材１４は、貫通ネジ１４１とナット１４２と、を有して構成される。尚、本実施形態では、図２及び図３に示されているように、枠部材１３の第一側面部１３２と重合体１２の一方の面との間、及び、枠部材１３の第二側面部１３３と重合体１２の他方の面との間に、厚みが約１ｍｍのスペーサ１５が１枚ずつ配されている。スペーサ１５のコーナー近傍にも、図３に示されているように、導光板１２１の貫通孔１２１ｂと連通する貫通孔１５ａが設けられている。
　導光板１２１の貫通孔１２１ｂ、拡散シート１２２の貫通孔１２２ａ、乳半板１２３の貫通孔１２３ａ、及びスペーサ１５の貫通孔１５ａは、いずれも貫通ネジ１４１の径よりも若干大径の円形孔となっている。
　ここで、枠部材１３の第一側面部１３２及び第二側面部１３３には、締結部材１４における貫通ネジ１４１を挿通させるとともに、枠部材１３の長手方向に沿って貫通ネジ１４１を案内可能な案内孔１３４が形成されている。この案内孔１３４は、図１及び図３に示されているように、枠部材１３の長手方向に沿って形成された長孔で構成されている。
　貫通ネジ１４１は、第一側面部１３２の案内孔１３４、第二側面部１３３の案内孔１３４、導光板１２１の貫通孔１２１ｂ、拡散シート１２２の貫通孔１２２ａ、乳半板１２３の貫通孔１２３ａ、及びスペーサ１５の貫通孔１５ａを貫通する。そして、この貫通ネジ１４１にナット１４２が螺合することで重合体１２と枠部材１３とが間にスペーサ１５を挟んで厚さ方向に締結される。
　アクリル樹脂等の合成樹脂で形成された導光板１２１は、温度変化や湿度変化によって膨張・収縮することがある。例えば、導光板１２１がアクリル樹脂で形成されているとした場合、導光板１２１の温度変化１０℃ごとに、１０００ｍｍあたり０．７ｍｍ程度、膨張・収縮することがある。また、湿度が上昇したときには、吸水により、１０００ｍｍあたり最大で２ｍｍ程度、膨張することがある。
　仮に、夏場に面照明体１が曝される温度を６０℃、冬場に面照明体１が曝される温度を－１０℃とし、両者間の温度変化を７０℃とする。さらに、導光板１２１の平面視形状を、横サイズが２０００ｍｍで縦サイズが６００ｍｍの長方形とする。
　この場合、導光板１２１は、夏場と冬場との温度変化により、縦方向には、０．７ｍｍ×（６００ｍｍ÷１０００ｍｍ）×（７０℃÷１０℃）＝２．９４ｍｍ程度に膨張・収縮することがある。また、湿度上昇による縦方向の膨張は、最大で２ｍｍ×（６００ｍｍ÷１０００ｍｍ）＝１．２ｍｍ程度となることがある。つまり、導光板１２１は、温度変化及び湿度変化により、合計で２．９４ｍｍ＋１．２ｍｍ＝４．１４ｍｍ程度縦方向に膨張・収縮することがある。導光板１２１の膨張・収縮が、縦方向に均等に生じるとすると、導光板１２１の対向一対の入射端面１２１ａそれぞれの近傍では、４．１４ｍｍ÷２＝２．０７ｍｍ程度縦方向に膨張・収縮することがある。
　図４には、このような導光板１２１の膨張・収縮に伴う、その導光板１２１のコーナー近傍の移動の様子が模式的に示されている。図４（ａ）には膨張前（又は、収縮後）のコーナー近傍が示され、図４（ｂ）には膨張後（又は、収縮前）のコーナー近傍が示されている。図４に示されているように、導光板１２１が膨張・収縮するときには、導光板１２１のコーナー近傍は対角方向Ｄ１に斜めに移動する。その結果、そのコーナー近傍に配置されている締結部材１４（貫通ネジ１４１及びナット１４２）も、導光板１２１のコーナー近傍と一緒に対角方向Ｄ１に斜めに移動する。
　本実施形態の面照明体１では、枠部材１３が導光板１２１の入射端面１２１ａを含む重合体１２の端縁１２ａに設けられている。このため、導光板１２１の膨張・収縮に伴う締結部材１４の斜めの移動における、入射端面１２１ａに直交する直交方向Ｄ１－１の成分（即ち、上記のような縦方向の膨張・収縮による移動）については、枠部材１３が導光板１２１の入射端面１２１ａ（即ち、締結部材１４）とその直交方向Ｄ１－１に一緒に動くこととなる。その結果、導光板１２１の膨張・収縮に伴う締結部材１４の直交方向Ｄ１－１の移動について、締結部材１４による締結箇所への負荷が抑えられる。
　一方、導光板１２１は、夏場と冬場との温度変化により、横方向には、０．７ｍｍ×（２０００ｍｍ÷１０００ｍｍ）×（７０℃÷１０℃）＝９．８ｍｍ程度に膨張・収縮することがある。また、湿度上昇による横方向の膨張は、最大で２ｍｍ×（２０００ｍｍ÷１０００ｍｍ）＝４ｍｍ程度となることがある。つまり、導光板１２１は、温度変化及び湿度変化により、合計で９．８ｍｍ＋４ｍｍ＝１３．８ｍｍ程度横方向に膨張・収縮することがある。導光板１２１の膨張・収縮が、横方向に均等に生じるとすると、導光板１２１の左右一対の端面それぞれの近傍では、１３．８ｍｍ÷２＝６．９ｍｍ程度横方向に膨張・収縮することがある。
　本実施形態の面照明体１では、上記の案内孔１３４によって締結部材１４（即ち、貫通ネジ１４１及びナット１４２）を枠部材１３の長手方向（即ち、横方向）に沿って案内することで、導光板１２１の膨張・収縮による導光板１２１と枠部材１３との相対変位を吸収することができる。これにより、導光板１２１の膨張・収縮に伴う締結部材１４の移動における、入射端面１２１ａに沿った平行方向Ｄ１－２の成分（即ち、上記のような横方向の膨張・収縮）についても、締結箇所への負荷が抑えられる。
　ここで、導光板１２１の左右一対の端面それぞれの近傍における横方向の膨張・収縮が、上記のように６．９ｍｍ程度であるとすると、このような横方向の膨張・収縮に伴う貫通ネジ１４１の横方向の移動量も６．９ｍｍ程度となる。貫通ネジ１４１の外径を４．５ｍｍとすると、横方向に延びる長孔で構成された上記の案内孔１３４の長手方向の長さを、６．９ｍｍ＋４．５ｍｍ＝１１．４ｍｍ程度とすることで、横方向に上記のように移動する貫通ネジ１４１を十分案内可能となる。
　さらに、本実施形態の面照明体１では、上記のように膨張・収縮の直交成分に追随して枠部材１３が動けることから、その枠部材１３の対向面部１３１に設けたＬＥＤユニット１１のＬＥＤ１１１と導光板１２１の入射端面１２１ａとの距離の変動を抑えることができる。その結果、ＬＥＤ１１１の破損を防止するとともに、安定した入射光により発光状態を良好に維持することができる。
　以上に説明したように、本実施形態の面照明体１は、導光板１２１の膨張・収縮による締結箇所やＬＥＤ１１１への影響が、総合的に抑えられた面照明体となっている。また、本実施形態の面照明体１では、上述した特許文献１に記載の面照明体に設けられているベース板が不要となっており、その文、構造の簡素化、薄型化が促進されている。
　また、本実施形態の面照明体１では、導光板１２１の膨張・収縮に応じて締結部材１４が対角方向Ｄ１に斜めに移動する。このとき、入射端面１２１ａに対する直交方向Ｄ１－１の成分の移動については、枠部材１３がその直交方向Ｄ１－１することで締結箇所への負荷が確実に抑えられる。また、平行方向Ｄ１－２の成分の移動については、案内孔１３４が、その平行方向Ｄ１－２への締結部材１４の移動を案内することで締結箇所への負荷が確実に抑えられる。
　また、本実施形態の面照明体１では、貫通ネジ１４１とナット１４２との螺合により重合体１２と枠部材１３とを簡単確実に締結することができる。そして、貫通ネジ１４１の案内孔１３４内の移動により、締結箇所への負荷を確実に抑えることができる。
　また、本実施形態の面照明体１では、上述したように枠部材１３の第一側面部１３２及び第二側面部１３３それぞれの案内孔１３４が、枠部材１３の長手方向に沿って形成された長孔で構成されている。これにより、案内孔１３４の長手方向に直交する方向への貫通ネジ１４１の移動が規制される。これにより、導光板１２１の膨張・収縮における入射端面１２１ａに対する直交成分への枠部材１３（即ち、ＬＥＤ１１２）の追随性が向上する。その結果、ＬＥＤ１１２と導光板１２１の入射端面１２１ａとの距離の変動を一層抑えることができので、導光板１２１の膨張・収縮によるＬＥＤ１１２への影響を一層抑えることができる。
　また、本実施形態の面照明体１によれば、導光板１２１との間に拡散シート１２２を挟んで乳半板１２３も重ね合わせた重合体１２が締結部材１４でまとめて締結、一体化される。これにより、汎用性の高い乳色光を発する面照明体１を得ることができる。また、導光板１２１の両面に拡散シート１２２が配されることで、例えば、面照明体１の両面に陽画フィルムを重ねてその図柄を発光表示する際に、一方の発光表示への他方の発光表示からの裏写りが軽減される。
　尚、上記の拡散シート１２２に替えて、この拡散シート１２２の部分にプラスして、導光板１２１と乳半板１２３との間の空間（即ち、隙間）を設けてもよい。このような方策によっても、上記のような裏写りが軽減される。
　次に、本発明の第二実施形態にかかる面照明体を、図５～図７を参照して説明する。図５は、本発明の第二実施形態にかかる面照明体を発光面側から見た正面図である。図６は、図５中のＢ－Ｂ断面を示す断面図である。図７は、図５及び図６に示されている面照明体における重合体及び枠部材の部分的な分解斜視図である。
　図５に示されている面照明体３は、乳色光で片面発光する矩形板状の照明体である。この面照明体３は、ＬＥＤユニット３１と、重合体３２と、重合体３２の図中上側の端縁３２ａに沿って設けられる枠部材３３と、重合体３２と枠部材３３とを締結する締結部材３４と、を備えている。
　ＬＥＤユニット３１は、図６に示されているように基板３１１上に光源としてのＬＥＤ３１２が搭載されたものである。
　本実施形態の重合体３２は、図６及び図７に示されているように、まず、第一実施形態における導光板１２１、拡散シート１２２、及び乳半板１２３と同等な、導光板３２１、拡散シート３２２、及び乳半板３２３を有している。本実施形態の重合体３２では、導光板３２１の一方の面に拡散シート１２２が１枚重ねられ、拡散シート１２２に乳半板３２３が重ねられる。この重合体３２における乳半板３２３側が、重合体３２の発光面、即ち面照明体３の発光面となる。
　尚、本実施形態では、片面発光の重合体の一例として、導光板３２１の一方の面に１枚の拡散シート１２２と乳半板３２３とが重ねられた形態が例示されている。しかしながら、片面発光の重合体はこのような形態に限るものではなく、例えば導光板の一方の面に拡散シートもしくは乳半板が重ねられた形態であってもよい。
　一方、導光板３２１の他方の面には反射シート３２４が１枚重ねられている。反射シート３２４は、例えばポリエステル系の合成樹脂で形成され、厚みが約０．２ｍｍで、高反射率を有する白色の矩形シートとなっている。導光板３２１の入射端面３２１ａに入射された光は、反射シート３２４で反射されつつ導光板３２１の内部を進行する。これにより、重合体３２における上記の発光面が発光することとなる。また、反射シート３２４における導光板３２１とは反対側に、反射シート３２４を導光板３２１の上記の他方の面に押し付ける板部材としてのアルミニウム板３２５が重ねられる。反射シート３２４は、アルミニウム板３２５に糊付けによって貼付されている。
　導光板３２１における入射端面３２１ａ側の２つのコーナー近傍の２箇所には、貫通孔３２１ｂが設けられている。拡散シート３２２には導光板３２１の貫通孔３２１ｂに連通する貫通孔３２２ａが設けられ、乳半板３２３にも同様の貫通孔３２３ａが設けられている。また、反射シート３２４にも導光板３２１の貫通孔３２１ｂに連通する貫通孔３２４ａが設けられている。他方、アルミニウム板３２５には、後述するようにこれらの貫通孔よりも大径の大径貫通孔３２５ａが設けられている。
　枠部材３３は、第一実施形態における枠部材１３と同様に、対向面部３３１と、第一側面部３３２と、第二側面部３３３と、を有し、その断面形状が略Ｕ字状に形成されている。対向面部３３１には、入射端面３２１ａに対向するとともにＬＥＤユニット１１が設けられ、第一側面部３３２は、対向面部３３１に連続して重合体１２の発光面に沿って延び、第二側面部１３３は、対向面部３３１に連続して重合体１２の裏面に沿って延びている。
　締結部材３４は、第一実施形態の締結部材１４と同様に、貫通ネジ３４１とナット３４２と、を有して構成される。また、本実施形態では、図６及び図７に示されているように、枠部材３３の第一側面部３３２と重合体３３の一方の面との間に、厚みが約１ｍｍのスペーサ３５が１枚配されている。スペーサ３５のコーナー近傍にも、図７に示されているように、導光板３２１の貫通孔３２１ｂと連通する貫通孔３５ａが設けられている。
　導光板３２１の貫通孔３２１ｂ、拡散シート３２２の貫通孔３２２ａ、乳半板３２３の貫通孔３２３ａ、及びスペーサ３５の貫通孔３５ａは、いずれも貫通ネジ３４１の径よりも若干大径の円形孔となっている。また、アルミニウム板３２５の大径貫通孔３２５ａは、これらの貫通孔よりも大径、即ち、貫通ネジ３４１の径に対して余裕を持った大径の円形孔であり、貫通ネジ３４１を余裕をもって挿通させる挿通孔となっている。
　そして、枠部材３３の第一側面部３３２及び第二側面部３３３には、図５及び図７に示されているように、第一実施形態の案内孔１４と同様の長孔で構成された案内孔３３４が形成されている。貫通ネジ３４１は、第一側面部３３２の案内孔３３４、第二側面部３３３の案内孔３３４、導光板３２１の貫通孔３２１ｂ、拡散シート３２２の貫通孔３２２ａ、乳半板３２３の貫通孔３２３ａ、反射シート３２４の貫通孔３２４ａ、アルミニウム板３２５の大径貫通孔３２５ａ、及びスペーサ３５の貫通孔３５ａを貫通する。そして、この貫通ネジ３４１にナット３４２が螺合することで重合体３２と枠部材３３とが間にスペーサ３５を挟んで厚さ方向に締結される。
　以上に説明した第二実施形態の面照明体３も、第一実施形態の面照明体１と同様に、導光板３２１の膨張・収縮による締結箇所やＬＥＤ３１２への影響が、総合的に抑えられた面照明体となっていることはいうまでもない。また、導光板３２１が重合体３２の重合基体となっていることからベース板が不要で、構造の簡素化、薄型化を促進させることができる点、貫通ネジ３４１とナット３４２との螺合により重合体３２と枠部材３３とを簡単確実に締結することができる点も、第一実施形態の面照明体１と同様である。また、案内孔３３４による、その直交方向への貫通ネジ３４１の移動規制により、導光板３２１の膨張・収縮における入射端面３２１ａに対する直交成分への枠部材３３（即ち、ＬＥＤ３１２）の追随性が向上し、導光板３２１の膨張・収縮によるＬＥＤ３１２への影響を一層抑えることができる点も、第一実施形態の面照明体１と同様である。そして、第二実施形態の面照明体３では、導光板３２１、拡散シート３２２、乳半板３２３、反射シート３２４、及びアルミニウム板３２５を重ね合わせた重合体３２が締結部材３４でまとめて締結、一体化される。これにより、第二実施形態の面照明体３は、汎用性の高い乳色光を発する片面発光の面照明体に構成されている。
　また、第二実施形態の面照明体３では、貫通ネジ３４１がアルミニウム板３２５の大径貫通孔３２５ａを余裕をもって挿通することで、導光板３２１とは膨張が異なるアルミニウム板３２５と、その導光板３２１の相対変位を吸収して締結箇所への負荷を軽減することができる。
　本実施形態では、アルミニウム板３２５の大径貫通孔３２５ａの径は、長孔で構成された案内孔３３４の長手方向の長さと同じ長さとなっている。上述した第一実施形態の案内孔１３４について説明した数値例と同様に、本実施形態の案内孔３３４の長手方向の長さを１１．４ｍｍ程度とすると、アルミニウム板３２５の大径貫通孔３２５ａの径も同様に１１．４ｍｍ程度となる。これにより、導光板３２１の膨張・収縮に伴って貫通ネジ３４１がアルミニウム板３２５に対して如何なる方向に相対的に動いたとしても、貫通ネジ３４１の動きは大径貫通孔３２５ａの内側に収まる。その結果、導光板３２１のアルミニウム板３２５に対する相対変位が吸収されることとなる。
　尚、上述した２つの実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、これらに限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。かかる変形によってもなお本発明の面照明体の構成を具備する限り、勿論、本発明の範疇に含まれるものである。
　例えば、上述した２つの実施形態では、導光板等の各構成要素の厚みや材質についての具体的な寸法や材質、及び案内孔等についての具体的な寸法が例示されている。しかしながら、本発明の面照明体における各構成要素の寸法や材質や案内孔等の寸法は、これらに限るものではなく、材質や寸法は適宜に変更し得る。
　また、上述した２つの実施形態では、本発明にいう光源の一例として、導光板の入射端面に沿って１列に配列された光源（ＬＥＤ）が例示されている。しかしながら、本発明にいう光源はこれに限るものではなく、例えば、導光板の厚み方向に、入射端面に沿って複数列に配列されたものであってもよい。
　また、上述した第一実施形態では、本発明にいう面照明体の一例として、矩形板形状の導光板における対向一対の端縁それぞれを光源からの光の入射端面とした両面発光の面照明体１、２が例示されている。また、上述した第二実施形態では、本発明にいう面照明体の一例として、矩形板形状の導光板における１つの端縁を光源からの光の入射端面とした片面発光の面照明体３、４が例示されている。しかしながら、本発明にいう面照明体は、このような形態に限るものではなく、導光板における１つの端縁を光源からの光の入射端面とした両面発光の面照明体であってもよく、導光板における対向一対の端縁それぞれを光源からの光の入射端面とした片面発光の面照明体であってもよい。
　また、上述した２つの実施形態では、本発明にいう案内孔の一例として、長孔で構成された案内孔１３４、３３４が例示されている。しかしながら、本発明にいう案内孔は、これに限るものではなく、締結部材を挿通させるとともに枠部材の長手方向に沿って締結部材な孔であれば、例えば楕円孔等といった長孔以外の形状であってもよくその具体的な形状を問うものではない。
　また、上述した２つの実施形態では、本発明にいう締結部材の一例として、貫通ネジとナットを有して構成される締結部材１４、３４が例示されている。しかしながら、本発明にいう締結部材はこれらに限るものではなく、重合体と枠部材とを厚さ方向に締結するものであれば、例えばリベット等といったネジを使わずに構成されるものであってもよくその具体的な構成を問うものではない。
　１，３　面照明体
　１１，３１　　　ＬＥＤユニット
　１２，３２　　　重合体
　１２ａ，３２ａ　端縁
　１３，３３　　　枠部材
　１４，３４　　締結部材
　１５，３５　　　スペーサ
　１１１，３１１　基板
　１１２，３１２　ＬＥＤ（光源）
　１２１，３２１　導光板
　１２１ａ，３２１ａ　　入射端面
　１２１ｂ，１２２ａ，１２３ａ，１５ａ，３２１ｂ，３２２ａ，３２３ａ，３２４ａ，３５ａ　　貫通孔
　１２２，３２２　拡散シート
　１２３，３２３　乳半板
　１３１，３３１　対向面部
　１３２，３３２　第一側面部
　１３３，３３３　第二側面部
　１３４，３３４　案内孔
　１４１，３４１　貫通ネジ
　１４２，３４２　ナット
　３２４　　反射シート
　３２５　　アルミニウム板（板部材）
　３２５ａ　大径貫通孔（挿通孔）

Claims (6)

  1. 　導光板の入射端面に光源からの光を入射させて面発光する面照明体であって、
    　前記導光板の表面側に拡散シート及び乳半板の少なくとも一方を重ね合わせた重合体と、
    　前記導光板の前記入射端面を含む前記重合体の端縁に沿って設けられる枠部材と、
    　前記枠部材の長手方向両端部にて前記重合体と前記枠部材とを厚さ方向に締結する締結部材と、を備え、
    　前記枠部材は、前記入射端面に対向するとともに光源が設けられる対向面部と、該対向面部に連続し前記重合体の一方の面に沿って延びる第一側面部と、前記対向面部に連続し前記重合体の他方の面に沿って延びる第二側面部と、を有して断面略Ｕ字状に形成され、
    　前記第一側面部及び前記第二側面部には、前記締結部材を挿通させるとともに前記枠部材の長手方向に沿って前記締結部材を案内可能な案内孔が形成されていることを特徴とする面照明体。
  2. 　前記導光板が、温度変化及び湿度変化のうちの少なくとも一方に応じて膨張・収縮する矩形板であり、
    　前記締結部材が、前記導光板のコーナー近傍に配置され、前記導光板の膨張・収縮に応じて該導光板の対角方向に斜めに移動し、
    　前記枠部材が、前記締結部材の斜めの移動における、前記入射端面に対する直交方向の成分の移動に応じて該直交方向に移動し、
    　前記案内孔が、前記締結部材の斜めの移動における、前記入射端面に対する平行方向の成分の移動を案内することを特徴とする請求項１記載の面照明体。
  3. 　前記締結部材が、前記第一側面部、前記第二側面部、及び前記重合体を貫通する貫通ネジと、該貫通ネジに螺合するナットと、を有して構成されると共に、前記貫通ネジが前記案内孔内を移動することを特徴とする請求項１又は２に記載の面照明体。
  4. 　前記案内孔は、前記枠部材の長手方向に沿って形成された長孔で構成されていることを特徴とする請求項１から３のうち何れか一項に記載の面照明体。
  5. 　前記面発光が両面発光であり、
    　前記導光板の一方及び他方の両面に、それぞれ少なくとも１枚の拡散シートや空間を間に挟んで乳半板が重ね合わされて前記重合体が構成されていることを特徴とする請求項１から４のうち何れか一項に記載の面照明体。
  6. 　前記面発光が片面発光であり、
    　前記導光板の一方の面に拡散シート及び乳半板の少なくとも一方が重ねられ、前記導光板の他方の面に反射シートが重ねられて前記重合体が構成され、
    　前記反射シートにおける前記導光板とは反対側に、前記反射シートを前記導光板の前記他方の面に押し付ける板部材が重ねられ、該板部材には、前記締結部材を余裕をもって挿通させる挿通孔が形成されていることを特徴とする請求項１から４のうち何れか一項に記載の面照明体。
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