WO2016013060A1 - 無段変速機 - Google Patents

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continuously variable
variable transmission
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雄紀 松下
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日産自動車株式会社
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    • F16G5/00V-belts, i.e. belts of tapered cross-section
    • F16G5/16V-belts, i.e. belts of tapered cross-section consisting of several parts
    • F16G5/18V-belts, i.e. belts of tapered cross-section consisting of several parts in the form of links
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16GBELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G13/00Chains
    • F16G13/02Driving-chains
    • F16G13/06Driving-chains with links connected by parallel driving-pins with or without rollers so called open links
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16H9/24Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members without members having orbital motion using chains or toothed belts, belts in the form of links; Chains or belts specially adapted to such gearing
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    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/60Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
    • Y02T10/62Hybrid vehicles

Definitions

  • the present invention relates to a continuously variable transmission in which a chain belt is stretched over sheave surfaces of a primary pulley and a secondary pulley facing each other.
  • the present invention has been made paying attention to the above problems, and an object thereof is to provide a continuously variable transmission that can achieve improvement in belt transmission efficiency.
  • a continuously variable transmission includes a chain belt spanning the sheave surfaces of a primary pulley and a secondary pulley facing each other, and a pin of a rocker pin that connects a number of link plates of the chain belt.
  • the end face makes frictional contact with the sheave surface.
  • the chain belt has a pair of inner pins and a spring member.
  • the pair of inner pins is disposed in a rocker pin hole formed in the rocker pin, and a pin end portion meshes with a recess formed in the sheave surface.
  • the spring member applies a biasing force to the pair of inner pins in a direction protruding from the pin end surface of the rocker pin.
  • the torque transmission by the chain belt is obtained by adding the shear transmission torque due to the engagement between the pin end of the inner pin and the recess formed on the sheave surface to the friction transmission torque due to the frictional contact between the pin end surface of the rocker pin and the sheave surface.
  • the shear transmission torque is obtained by the engagement between the pin end portion of the inner pin and the concave portion of the sheave surface.
  • the gear ratio region for obtaining the shear transmission torque is not limited to the lowest gear ratio or the highest gear ratio, and belt transmission efficiency can be improved in the entire gear ratio region.
  • the belt transmission efficiency can be improved by increasing the urging force of the inner pin when the pulley rotates.
  • FIG. 1 is an overall view showing a continuously variable transmission according to a first embodiment. It is the A section enlarged view of Drawing 1 showing the state where the chain belt of Example 1 is wound around the primary pulley.
  • 3 is an enlarged side view showing a part of the chain belt of Example 1.
  • FIG. It is an enlarged side view which shows the rocker pin and inner pin of the chain belt of Example 1.
  • FIG. 5 is a view in the direction of the arrow B in FIG. 4 showing the rocker pin and the overhanging inner pin of the chain belt of the first embodiment.
  • FIG. 5 is a view in the direction of the arrow B in FIG. 4 showing the inner pin whose overhang is suppressed by the rocker pin and the sheave surface of the chain belt of the first embodiment.
  • FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of a portion C in FIG. 7 illustrating a torque transmission action between the chain belt and the primary pulley of the first embodiment. It is an operation explanatory view showing a mechanism in which pin overhang becomes a malfunction when centrifugal force acts on an inner pin in a chain belt of a comparative example. It is an operation explanatory view showing a mechanism in which a pin overhanging urging force increases when a centrifugal force acts on an inner pin in the chain belt of the first embodiment.
  • the configuration of the continuously variable transmission according to the first embodiment will be described by dividing it into “overall configuration” and “detailed configuration of rocker pins and inner pins”.
  • FIG. 1 shows a continuously variable transmission CVT according to the first embodiment
  • FIG. 2 shows a state in which a chain belt 3 is wound around a primary pulley 1 in the continuously variable transmission CVT.
  • the overall configuration will be described below with reference to FIGS.
  • the continuously variable transmission CVT includes a primary pulley 1, a secondary pulley 2, and a chain belt 3 as shown in FIG.
  • This continuously variable transmission CVT is applied as a vehicle transmission and changes the gear ratio steplessly from the lowest gear ratio to the highest gear ratio by the winding diameter of the chain belt 3 around the primary pulley 1 and the secondary pulley 2. .
  • the primary pulley 1 is composed of a fixed pulley and a movable pulley that slides in the axial direction of the pulley by primary pressure, and receives rotational drive torque from a drive source (engine, motor, etc.) (not shown).
  • a drive source engine, motor, etc.
  • the chain belt 3 contacts the sheave surface 11 of the primary pulley 1 at the highest position from the inner peripheral position where the chain belt 3 contacts at the lowest position near the pulley shaft 12.
  • a plurality of radial grooves 13 (concave portions) extending to the outer peripheral position are formed.
  • the secondary pulley 2 is composed of a movable pulley that slides in the pulley axial direction by a secondary pressure, and a fixed pulley, and transmits drive torque to the drive wheels via a final reduction mechanism and a differential mechanism (not shown).
  • the chain belt 3 contacts the sheave surface 21 of the secondary pulley 2 at the lowest position from the inner peripheral position where the chain belt 3 contacts at the highest position in the vicinity of the pulley shaft 22.
  • a plurality of radial grooves 23 (concave portions) extending to the outer peripheral position are formed.
  • each rocker pin 32 is provided through a plate hole 31 a of a plurality of link plates 31.
  • Each of the rocker pins 32 has an inner pin 33 in a form incorporated in the rocker pin 32, and the radial grooves 13 and 23 in which the pin end portions 33 a of the inner pin 33 are formed in the sheave surfaces 11 and 12. Engage with. That is, the inner pin 33 is set such that the width dimension in the belt moving direction of the pin end portion 33 a is smaller than the groove width dimension of the radial grooves 13 and 23.
  • FIG. 3 shows a part of the chain belt 3 of the first embodiment
  • FIGS. 4 to 6 show the rocker pin 32 and the inner pin 33.
  • FIGS. 4 to 6 show the rocker pin 32 and the inner pin 33.
  • the chain belt 3 includes a link plate 31, a rocker pin 32, an inner pin 33, a rocker pin groove hole 34 (rocker pin hole), and a first coil spring 35 (spring member). ) And a second coil spring 36 (spring member).
  • the link plate 31 has an already known outer diameter shape and the shape of the plate hole 31 a, and there is no shape change accompanying the addition of the inner pin 33.
  • the rocker pin 32 includes a pair of pin elements 32 ′ and 32 ′ that are in rolling contact with the back surface, and the rolling contact surfaces of the pair of pin elements 32 ′ and 32 ′ are The curved surfaces 32b and 32b are cylindrical.
  • a rocker pin groove hole 34 for disposing the inner pin 33 is provided on the side of the contact surface with the link plate hole 31 a that is the opposite surface of the curved surfaces 32 b and 32 b that make rolling contact. It is formed along the direction.
  • a pair of the inner pins 33 are arranged at both sides of a rocker pin groove 34 formed in the rocker pin 32.
  • a first coil spring 35 and a second coil spring 36 are provided to apply a biasing force to the pair of inner pins 33, 33 in a direction protruding from the pin end surface 32 a of the rocker pin 32.
  • the first coil spring 35 and the second coil spring 36 are interposed in parallel in the inner end face space of the pair of inner pins 33, 33 in the rocker pin groove 34.
  • the inner pin 33 has a pin end portion 33a, a pin base portion 33b having a dimension larger than the radial dimension of the pin end portion 33a, and a dimensional difference between the pin end portion 33a and the pin base portion 33b. And a stopper step portion 33c connected by a surface.
  • the rocker pin groove 34 includes an overhanging hole 34a of the pin end 33a, a pin base hole 34b having a dimension larger than the radial dimension of the overhanging hole 34a, and dimensions of the overhanging hole 34a and the pin base hole 34b. And a stopper step 34c that connects the differences with an inclined surface.
  • FIG. 6 shows that the protrusion of the pair of inner pins 33 and 33 is suppressed by the conical surface in which the radial grooves 13 and 13 are not formed among the sheave surfaces 11 and 11 facing the V shape of the primary pulley 1. The state that has been done.
  • the rocker pin groove 34 in which the pair of inner pins 33 and 33 are arranged has elevation angles ⁇ and ⁇ that are inclined in the pulley outer diameter direction with respect to the rocker pin shaft L parallel to the pulley shaft.
  • the angle is set so that the force necessary to eliminate the problem is obtained.
  • the torque transmission by the chain belt 3 is obtained by adding the shear transmission torque due to the engagement of the inner pin 33 to the friction transmission torque due to the frictional contact of the rocker pin 32.
  • the frictional transmission torque is generated between the pulleys 1 and 2 and the chain belt 3 by frictional contact between the pin end surface 32a of the rocker pin 32 and the sheave surfaces 11 and 12, as shown in the frame indicated by the arrow D in FIG. This is the torque transmitted at.
  • the rocker pins 32 with dots in FIG. 7 are in frictional contact with the sheave surfaces 11 and 12.
  • the shear transmission torque is generated by the engagement between the pin end portion 33 a of the inner pin 33 and the radial grooves 13, 23 of the sheave surfaces 11, 12. , 2 and the torque transmitted between the chain belt 3.
  • the inner pins 33 with dots in FIG. 7 mesh with the radial grooves 13 and 23.
  • the shear transmission torque is obtained by meshing between the pin end portion 33a of the inner pin 33 and the radial grooves 13 and 23 of the sheave surfaces 11 and 12.
  • the gear ratio region for obtaining the shear transmission torque is not limited to the lowest gear ratio or the highest gear ratio, but is determined by the set region of the radial grooves 13 and 23 with respect to the sheave surfaces 11 and 12. Therefore, it is possible to improve the belt transmission efficiency in the entire gear ratio range, including the highest gear ratio and the lowest gear ratio, and improve the belt transmission efficiency in the gear ratio region that is frequently used during traveling. It is also possible to do.
  • a rocker pin groove hole in which an inner pin is disposed is formed in a hole parallel to the rocker pin shaft, and a biasing force is applied to a pair of inner pins by a coil spring.
  • the elevation angle ⁇ that is inclined in the pulley outer diameter direction with respect to the rocker pin shaft L is set in the rocker pin groove 34 in which the inner pin 33 is disposed. did.
  • the pin axial component force f1 of the centrifugal force F increases as the pulley rotational speed increases, because the centrifugal force F acting on the inner pin 33 increases. For this reason, the total force (FK + f1) obtained by adding the component force f1 of the centrifugal force F to the urging force FK by the first coil spring 35 and the second coil spring 36 becomes an acting force for projecting the inner pin 33.
  • the vertical drag (vertical component force f2 of the centrifugal force F) received by the inner pin 33 from the rocker pin groove 34 by the centrifugal force F is lower than the centrifugal force F.
  • the inner pin 33 is the pin of the rocker pin 32 when the frictional resistance force due to the normal force lower than the centrifugal force F is less than the total force (FK + f1) of the biasing force FK and the component force f1 during high-speed rotation of the pulley. It protrudes from the end surface 32a.
  • a plurality of portions extending from the inner peripheral position to the outer peripheral position of the sheave surfaces 11 and 21 as the concave portions in which the pair of inner pins 33 and 33 mesh with the sheave surfaces 11 and 21 of both pulleys 1 and 2.
  • the radial grooves 13 and 23 were formed.
  • the pair of inner pins 33 and 33 have a configuration in which the belt moving direction width dimension of the pin end portions 33a and 33a is set smaller than the groove width dimension of the radial concave grooves 13 and 23. With this configuration, the pair of inner pins 33 and 33 enter and engage with the radial grooves 13 and 23 in the entire gear ratio region from the lowest gear ratio to the highest gear ratio. Therefore, the belt transmission efficiency is improved in the entire gear ratio region including the highest gear ratio and the lowest gear ratio.
  • the spring members are the first coil spring 35 and the second coil spring 36 that are interposed in parallel in the inner end face space of the pair of inner pins 33, 33 in the rocker pin groove hole 34. It was.
  • the urging force acting point on the inner end surface of the inner pin becomes one point.
  • the inner pin may be given an oblique twisting force and the inner pin may not be smoothly projected.
  • the urging force FK by the first coil spring 35 and the second coil spring 36 acts from two separate positions on the inner end face of the inner pin 33.
  • the urging force application points are set to two points, even if the elevation angle ⁇ is set in the rocker pin slot 34, it is possible to prevent the inner pin 33 from being subjected to an oblique twisting urging force. Therefore, when the inner pin 33 is projected using the biasing force FK by the spring member, the inner pin 33 is projected by a smooth projecting slide operation.
  • the inner pin 33 and the rocker pin groove 34 have a protruding stopper structure (a stopper stepped portion 33c and a stopper stepped portion 34c) that stops the inner pin 33 by limiting the protruding amount to a predetermined amount. That is, the chain belt 3 having the inner pin 33 receives external force such as vibration from the drive source and the drive wheel during torque transmission. In addition, a biasing force is applied to the inner pin 33 in the protruding direction. For this reason, there is a concern that the rocker pin 32 may fall off from the chain belt 3. On the other hand, the protruding amount of the inner pin 33 from the rocker pin groove 34 is defined and stopped by a predetermined amount by the protruding stopper structure. Therefore, when torque is transmitted by the chain belt 3 spanned between the primary pulley 1 and the secondary pulley 2, the inner pin 33 to which an urging force is applied is prevented from falling off the chain belt 3.
  • a protruding stopper structure a stopper stepped portion 33c and
  • the rocker pin hole is formed on the contact surface side of the pair of pin elements 32 ′ and 32 ′ constituting the rocker pin 32 with the link plate hole 31 a that is the opposite surface of the curved surface 32 b that makes rolling contact. It was set as the structure used as the rocker pin slot 34 formed along the axial direction. For example, when the rocker pin hole has a through-hole structure, highly accurate hole machining is required for a small part. Further, when the through hole structure is used, the frictional contact surface with the sheave surfaces 11 and 21 is reduced because it is provided near the center of the pin end surface 32a of the rocker pin 32. In order to suppress the decrease in the friction contact surface, it is necessary to change the shape of the rocker pin.
  • the rocker pin hole has a slot structure, it is formed by groove forming or groove processing that is easier than hole processing, and the assembly work of the inner pin 33 is also simplified. Moreover, since it will become an edge part of the pin end surface 32a of the rocker pin 32 if it is set as a slot structure, a friction contact surface with the sheave surfaces 11 and 21 is not reduced. Therefore, good manufacturing and assembling properties can be obtained, and the inner pin 33 is disposed in the rocker pin groove 34 without changing the basic configuration of the rocker pin 32.
  • the chain belt 3 is stretched over the sheave surfaces 11 and 21 of the primary pulley 1 and the secondary pulley 2 facing each other, and the pin end surface 32a of the rocker pin 32 that connects a number of link plates 31 of the chain belt 3 is the sheave.
  • the chain belt 3 A pair of inner pins 33 which are disposed in rocker pin holes (rocker pin groove holes 34) formed in the rocker pins 32 and whose pin end portions 33a mesh with recesses (radial grooves 13 and 23) formed in the sheave surfaces 11 and 21.
  • first coil spring 35 second coil spring 36
  • first coil spring 35 second coil spring 36
  • second coil spring 36 biasing force to the pair of inner pins 33, 33 in a direction protruding from the pin end surface 32a of the rocker pin 32
  • elevation angles ⁇ and ⁇ that are inclined in the pulley outer diameter direction with respect to the rocker pin shaft L parallel to the pulley shaft are respectively set ( FIG. 5). For this reason, the belt transmission efficiency can be improved by increasing the overhanging urging force of the inner pin 33 during pulley rotation.
  • the spring members are a first coil spring 35 and a second coil spring 36 interposed in parallel in the inner end face space of the pair of inner pins 33, 33 in the rocker pin hole (rocker pin groove hole 34). (FIG. 5).
  • the inner pin 33 and the rocker pin slot 34 have an overhanging stopper structure (stopper step portion 33c, stopper step portion 34c) that stops the inner pin 33 with a predetermined amount of overhang (FIG. 6). Therefore, in addition to the effects (1) to (3), when torque is transmitted by the chain belt 3 spanned between the primary pulley 1 and the secondary pulley 2, the inner pin 33 to which an urging force is applied is connected to the chain belt 3 Can be prevented from falling off.
  • the rocker pin 32 is constituted by a pair of pin elements 32 ′ and 32 ′ having curved surfaces 32b and 32b which are brought into rolling contact with the back surface.
  • a rocker pin having a rocker pin hole formed along the pin axial direction on the contact surface side with the link plate hole 31a, which is the opposite surface of the curved surfaces 32b, 32b in rolling contact, of the pair of pin elements 32 ', 32' It was set as the slot 34 (FIGS. 3 and 4). For this reason, in addition to the effect of (1), it is possible to obtain good manufacturing and assembling properties, and it is possible to arrange the inner pin 33 in the rocker pin groove hole 34 without changing the basic configuration of the rocker pin 32. it can.
  • the continuously variable transmission according to the present invention has been described based on the first embodiment.
  • the specific configuration is not limited to the first embodiment, and the gist of the invention according to each claim of the claims. As long as they do not deviate, design changes and additions are permitted.
  • Example 1 shows an example in which a plurality of radial grooves 13 and 23 extending from the inner peripheral position to the outer peripheral position of the sheave surfaces 11 and 21 are formed as the concave portions in which the pair of inner pins 33 and 33 mesh.
  • the concave portion in which the pair of inner pins engage with each other may be an example in which a radial groove is partially formed only in a gear ratio region aiming at improving belt transmission efficiency on the sheave surface.
  • the first coil spring 35 and the second coil spring 36 are used as the spring members.
  • the first coil spring 35 and the second coil spring 36 are disposed in parallel in the inner end face space where the pair of inner pins 33 and 33 are opposed to each other.
  • the spring member may be an example using other types of spring members such as a plate spring and a composite spring in addition to the coil spring.
  • the number of spring members is not limited to two, and one or three or more spring members may be used. Furthermore, it is good also as a spring member which gives urging
  • the stopper stepped portion 33c and the stopper stepped portion 34c are configured as a protruding stopper structure that stops the inner pin 33 by setting the protruding amount to a predetermined amount.
  • the overhanging stopper structure may be an example using another structure such as a stopper pin.
  • Example 1 shows an example in which the rocker pin groove 34 is formed in the pair of pin elements 32 ′ and 32 ′ constituting the rocker pin 32 as the rocker pin hole.
  • the rocker pin hole may be an example using a rocker pin through hole or a rocker pin bottomed hole.
  • Example 1 shows an example of a continuously variable transmission for a vehicle mounted on a vehicle as a continuously variable transmission of the present invention.
  • the continuously variable transmission of the present invention can be applied to industrial machines and the like in which the continuously variable transmission is used other than vehicles such as engine vehicles and hybrid vehicles.
  • the present invention can be applied to any continuously variable transmission in which a chain belt is stretched over the sheave surfaces of the primary pulley and the secondary pulley facing each other.

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Abstract

 プーリ回転時にインナーピンの張り出し付勢力を増大することで、ベルト伝達効率の向上を達成すること。 プライマリプーリ(1)とセカンダリプーリ(2)の対向するシーブ面(11,21)にチェーンベルト(3)が掛け渡された無段変速機CVTにおいて、チェーンベルト(3)は、一対のインナーピン(33,33)と、第1コイルバネ(35)及び第2コイルバネ(36)と、を有する。一対のインナーピン(33,33)は、ピン端部(33a)がシーブ面(11,21)に形成した径方向凹溝(13,23)に噛み合う。両コイルバネ(35,36)は、一対のインナーピン(33,33)に対し張り出し付勢力を与える。そして、一対のインナーピン(33,33)が配置されるロッカーピン溝穴(34)に、プーリ軸と平行なロッカーピン軸(L)に対してプーリ外径方向に傾く仰角(θ,θ)をそれぞれ設定した。

Description

無段変速機
 本発明は、プライマリプーリとセカンダリプーリの対向するシーブ面にチェーンベルトが掛け渡された無段変速機に関する。
 従来、リンクプレートのプーリ巻き付き側端面に設けた凹部が、プーリV溝の底部に有する軸に設置した可動噛合部と噛み合う無段変速機が知られている(例えば、特許文献1参照)。
特開2011-163461号公報
 しかしながら、従来の無段変速機にあっては、最ハイ変速比と最ロー変速比のときにのみチェーンベルトとプーリが噛み合う構成となっていた。このため、最ハイ変速比と最ロー変速比以外の変速比領域でのトルク伝達は、ロッカーピンのピン端面とシーブ面の摩擦接触による摩擦伝動トルクで行われ、ベルト伝達効率を向上できない、という問題があった。
 本発明は、上記問題に着目してなされたもので、ベルト伝達効率の向上を達成することができる無段変速機を提供することを目的とする。
 上記目的を達成するため、本発明の無段変速機は、プライマリプーリとセカンダリプーリの対向するシーブ面にチェーンベルトが掛け渡され、チェーンベルトのうち、多数のリンクプレートを連結するロッカーピンのピン端面がシーブ面に摩擦接触する。
この無段変速機において、チェーンベルトは、一対のインナーピンと、バネ部材と、を有する。一対のインナーピンは、ロッカーピンに形成したロッカーピン穴に配置され、ピン端部がシーブ面に形成した凹部に噛み合う。バネ部材は、一対のインナーピンに対し、ロッカーピンのピン端面から張り出す方向へ付勢力を与える。
そして、一対のインナーピンが配置されるロッカーピン穴に、プーリ軸と平行なロッカーピン軸に対してプーリ外径方向に傾く仰角をそれぞれ設定した。
 よって、チェーンベルトによるトルク伝達は、ロッカーピンのピン端面とシーブ面との摩擦接触による摩擦伝動トルクに、インナーピンのピン端部とシーブ面に形成した凹部との噛み合いによるせん断伝動トルクを加えたものになる。
ここで、せん断伝動トルクは、インナーピンのピン端部とシーブ面の凹部との噛み合いにより得られる。このため、せん断伝動トルクを得る変速比領域は、最ロー変速比や最ハイ変速比に限定されず、全変速比領域でベルト伝達効率を向上することも可能である。加えて、せん断伝動トルクを得るには、インナーピンがシーブ面に向かって張り出し、凹部との噛み合いを確保する必要がある。これに対し、インナーピンが配置されるロッカーピン穴に、ロッカーピン軸に対してプーリ外径方向に傾く仰角が設定されている。このため、プーリ回転時においてインナーピンに遠心力が作用しても、遠心力の分力がインナーピンを張り出させる方向の力となり、インナーピンを張り出す付勢力を増大する。
このように、プーリ回転時にインナーピンの張り出し付勢力を増大することで、ベルト伝達効率の向上を達成することができる。
実施例1の無段変速機を示す全体図である。 実施例1のチェーンベルトがプライマリプーリに巻き付いている状態を示す図1のA部拡大図である。 実施例1のチェーンベルトの一部を示す拡大側面図である。 実施例1のチェーンベルトのロッカーピン及びインナーピンを示す拡大側面図である。 実施例1のチェーンベルトのロッカーピン及び張り出し状態のインナーピンを示す図4のB方向矢視図である。 実施例1のチェーンベルトのロッカーピン及びシーブ面により張り出しを抑えられたインナーピンを示す図4のB方向矢視図である。 実施例1のチェーンベルトとプライマリプーリとの間でのトルク伝達作用を示す作用説明図である。 実施例1のチェーンベルトとプライマリプーリとの間でのトルク伝達作用を示す図7のC部拡大断面図である。 比較例のチェーンベルトにおいてインナーピンに遠心力が作用したときにピン張り出しが不具合になるメカニズムを示す作用説明図である。 実施例1のチェーンベルトにおいてインナーピンに遠心力が作用したときにピン張り出し付勢力が増大するメカニズムを示す作用説明図である。
 以下、本発明の無段変速機を実現する最良の形態を、図面に示す実施例1に基づいて説明する。
 まず、構成を説明する。
実施例1における無段変速機の構成を、「全体構成」、「ロッカーピン及びインナーピンの詳細構成」に分けて説明する。
 [全体構成]
 図1は、実施例1の無段変速機CVTを示し、図2は、無段変速機CVTにおいてチェーンベルト3がプライマリプーリ1に巻き付いている状態を示す。以下、図1及び図2に基づき、全体構成を説明する。
 前記無段変速機CVTは、図1に示すように、プライマリプーリ1と、セカンダリプーリ2と、チェーンベルト3と、を備えている。この無段変速機CVTは、車両用変速機として適用され、プライマリプーリ1とセカンダリプーリ2に対するチェーンベルト3の巻き付き径により、変速比を最ロー変速比から最ハイ変速比まで無段階に変更する。
 前記プライマリプーリ1は、固定プーリと、プライマリ圧によりプーリ軸方向にスライド移動する可動プーリにより構成され、図示しない駆動源(エンジンやモータ等)からの回転駆動トルクが入力される。プライマリプーリ1の対向するシーブ面11には、図1に示すように、プーリ軸12の近傍でチェーンベルト3が最ロー位置で接触する内周位置から、チェーンベルト3が最ハイ位置で接触する外周位置まで延びる複数の径方向凹溝13(凹部)を形成している。
 前記セカンダリプーリ2は、セカンダリ圧によりプーリ軸方向にスライド移動する可動プーリと、固定プーリと、により構成され、図示しない終減速機構やデファレンシャル機構を介して駆動輪に駆動トルクを伝達する。セカンダリプーリ2の対向するシーブ面21には、図1に示すように、プーリ軸22の近傍でチェーンベルト3が最ハイ位置で接触する内周位置から、チェーンベルト3が最ロー位置で接触する外周位置まで延びる複数の径方向凹溝23(凹部)を形成している。
 前記チェーンベルト3は、プライマリプーリ1とセカンダリプーリ2のV字状に対向するシーブ面11,12に掛け渡され、多数のリンクプレート31を連結するロッカーピン32のピン端面32aがシーブ面に摩擦接触する。各ロッカーピン32は、図2に示すように、複数枚のリンクプレート31のプレート穴31aを貫通して設けられる。また、ロッカーピン32のそれぞれは、ロッカーピン32に内蔵された形態によるインナーピン33を有し、インナーピン33のピン端部33aがシーブ面11,12に形成された径方向凹溝13,23に噛み合う。すなわち、インナーピン33は、ピン端部33aのベルト移動方向幅寸法が、径方向凹溝13,23の溝幅寸法より小さく設定されている。
 [ロッカーピン及びインナーピンの詳細構成]
 図3は、実施例1のチェーンベルト3の一部を示し、図4~図6は、ロッカーピン32及びインナーピン33を示す。以下、図3~図6に基づき、ロッカーピン32及びインナーピン33の詳細構成を説明する。
 前記チェーンベルト3は、図3~図6に示すように、リンクプレート31と、ロッカーピン32と、インナーピン33と、ロッカーピン溝穴34(ロッカーピン穴)と、第1コイルバネ35(バネ部材)と、第2コイルバネ36(バネ部材)と、を備えている。ここで、リンクプレート31に関しては、図3に示すように、既に知られている外径形状とプレート穴31aの形状を有していて、インナーピン33の追加に伴う形状変更はない。
 前記ロッカーピン32は、図3及び図4に示すように、背面合わせにより転がり接触する一対のピン要素32’,32’により構成され、一対のピン要素32’,32’の転がり接触面は、円筒状の曲面32b,32bとされている。一対のピン要素32’,32’のうち、転がり接触する曲面32b,32bの反対面であるリンクプレート穴31aとの接触面側には、インナーピン33を配置するロッカーピン溝穴34がピン軸方向に沿って形成されている。
 前記インナーピン33は、図5及び図6に示すように、ロッカーピン32に形成したロッカーピン溝穴34の両側位置に一対配置されている。一対のインナーピン33,33に対し、ロッカーピン32のピン端面32aから張り出す方向へ付勢力を与える第1コイルバネ35と第2コイルバネ36を設けている。第1コイルバネ35と第2コイルバネ36は、ロッカーピン溝穴34のうち、一対のインナーピン33,33の対向する内側端面空間に並列配置により介装されている。
 前記インナーピン33には、図6に示すように、ピン端部33aと、ピン端部33aの径方向寸法より大きな寸法のピン基部33bと、ピン端部33aとピン基部33bの寸法差を傾斜面で繋ぐストッパ段差部33cと、を有する。ロッカーピン溝穴34には、ピン端部33aの張り出し穴部34aと、張り出し穴部34aの径方向寸法より大きな寸法のピン基部穴部34bと、張り出し穴部34aとピン基部穴部34bの寸法差を傾斜面で繋ぐストッパ段差部34cと、を有する。そして、ロッカーピン溝穴34のストッパ段差部34cに、インナーピン33のストッパ段差部33cが当接することにより、図5に示すように、一対のインナーピン33,33の張り出し量を所定量に規定して止める張り出しストッパ構造を構成している。なお、図6は、プライマリプーリ1のV字状に対向するシーブ面11,11のうち、径方向凹溝13,13が形成されていない円錐面により一対のインナーピン33,33の張り出しが抑制されている状態を示す。
 前記一対のインナーピン33,33が配置されるロッカーピン溝穴34には、図5に示すように、プーリ軸と平行なロッカーピン軸Lに対してプーリ外径方向に傾く仰角θ,θをそれぞれ設定している。この仰角θは、インナーピン33に遠心力Fが作用したとき、インナーピン33の張り出し付勢力を増大する遠心力Fの分力(=Fsinθ)として、プーリ高速回転時にインナーピン33が張り出さない不具合を無くすのに必要な力が得られる角度に設定される。
 次に、作用を説明する。
実施例1の無段変速機CVTにおける作用を、「ベルト伝達効率の向上作用」、「他の特徴作用」に分けて説明する。
 [ベルト伝達効率の向上作用]
 チェーンベルト3によるトルク伝達は、図7及び図8に示すように、ロッカーピン32の摩擦接触による摩擦伝動トルクに、インナーピン33の噛み合いによるせん断伝動トルクを加えたものになる。
 すなわち、摩擦伝動トルクは、図8の矢印Dで示す枠内に示すように、ロッカーピン32のピン端面32aとシーブ面11,12との摩擦接触により、プーリ1,2とチェーンベルト3の間で伝達されるトルクである。なお、図7のドットを付したロッカーピン32が、シーブ面11,12と摩擦接触する。
 一方、せん断伝動トルクは、図8の矢印Eで示す枠内に示すように、インナーピン33のピン端部33aとシーブ面11,12の径方向凹溝13,23との噛み合いにより、プーリ1,2とチェーンベルト3の間で伝達されるトルクである。なお、図7のドットを付したインナーピン33が、径方向凹溝13,23と噛み合う。
 したがって、チェーンベルト3によるトルク伝達が、ロッカーピン32の摩擦接触による摩擦伝動トルクのみであると、プーリ1,2とチェーンベルト3の滑りをゼロにすることができない。このため、トルク伝達効率を向上させようとしても上限効率までで頭打ちとなる。これに対し、摩擦伝動トルクに、ベルト滑りを抑えるせん断伝動トルクを加えると、摩擦伝動トルクの上限効率を超えるトルク伝達効率の向上を狙うことができる。
 ここで、せん断伝動トルクは、インナーピン33のピン端部33aとシーブ面11,12の径方向凹溝13,23との噛み合いにより得るようにしている。このため、せん断伝動トルクを得る変速比領域は、最ロー変速比や最ハイ変速比に限定されず、シーブ面11,12に対する径方向凹溝13,23の設定領域により決まる。よって、最ハイ変速比と最ロー変速比を含み全変速比領域でベルト伝達効率を向上することも可能であるし、また、走行中に頻度が高い変速比領域を狙ってベルト伝達効率を向上することも可能である。
 加えて、せん断伝動トルクを得るには、インナーピン33がシーブ面11,12に向かって張り出し、径方向凹溝13,23との噛み合いを確保する必要がある。以下、インナーピン33の張り出し作用を、比較例(図9)と実施例1(図10)を対比しながら説明する。
 まず、図9に示すように、インナーピンが配置されるロッカーピン溝穴を、ロッカーピン軸に対して平行な穴に形成し、一対のインナーピンに対しコイルバネにより付勢力を与えるものを比較例とする。
 この比較例の場合は、プーリ高速回転時においてインナーピンに強い遠心力Fが作用すると、インナーピンがロッカーピン溝穴に大きな力で押し付けられ、遠心力Fの大きさに比例して垂直抗力(=遠心力F)が大きくなる。このため、大きくなった垂直抗力による摩擦抵抗力が、コイルバネによる付勢力を上回ると、インナーピンをロッカーピン溝穴に押し付けたままでスライド移動を阻止する。この結果、強い遠心力Fが作用するプーリ高速回転時において、インナーピンがロッカーピンのピン端面から張り出さないという不具合が生じることがある。
 これに対し、実施例1では、図5に示すように、インナーピン33が配置されるロッカーピン溝穴34に、ロッカーピン軸Lに対してプーリ外径方向に傾く仰角θを設定する構成とした。
 したがって、プーリ回転時においてインナーピン33に遠心力Fが作用したとき、図10に示すように、遠心力Fのピン軸方向分力f1(=Fsinθ)がインナーピン33を張り出させる付勢力を増大させる力となる。しかも、この遠心力Fのピン軸方向分力f1は、プーリ回転数が高回転であるほど、インナーピン33に作用する遠心力Fが大きくなるために大きくなる。このため、第1コイルバネ35と第2コイルバネ36による付勢力FKに、遠心力Fの分力f1を加えた合計力(FK+f1)が、インナーピン33を張り出させる作用力となる。
 また、遠心力Fによりロッカーピン溝穴34からインナーピン33が受ける垂直抗力(遠心力Fの垂直方向分力f2)は、遠心力Fより低い力となる。このため、プーリ高速回転時であって、遠心力Fより低い垂直抗力による摩擦抵抗力が、付勢力FKと分力f1の合計力(FK+f1)を下回るときには、インナーピン33がロッカーピン32のピン端面32aから張り出すことになる。
 このように、プーリ回転時にインナーピン33の張り出し付勢力を増大することで、インナーピン33と径方向凹溝13,23の噛み合いが確保され、ベルト伝達効率の向上が達成される。特に、プーリ高速回転時において、インナーピン33がロッカーピン32のピン端面32aから張り出さないという不具合が防止される。
 [他の特徴作用]
 上記のように、実施例1では、両プーリ1,2のシーブ面11,21に、一対のインナーピン33,33が噛み合う凹部として、シーブ面11,21の内周位置から外周位置まで延びる複数の径方向凹溝13,23を形成した。そして、一対のインナーピン33,33は、ピン端部33a,33aのベルト移動方向幅寸法を、径方向凹溝13,23の溝幅寸法より小さく設定した構成とした。
この構成により、最ロー変速比から最ハイ変速比までの全変速比領域において、一対のインナーピン33,33が径方向凹溝13,23に入り込んで噛み合う。
したがって、最ハイ変速比と最ロー変速比を含む全変速比領域において、ベルト伝達効率が向上する。
 実施例1では、バネ部材を、ロッカーピン溝穴34のうち、一対のインナーピン33,33の対向する内側端面空間に並列配置により介装された第1コイルバネ35と第2コイルバネ36とする構成とした。
例えば、図9の比較例に示すように、1つのコイルバネによりインナーピンに付勢力を与えるようにした場合、インナーピンの内側端面への付勢力作用点が1点になる。このように、付勢力作用点を1点としロッカーピン穴に仰角を設定すると、インナーピンに斜め方向のこじれ付勢力を与え、インナーピンがスムーズに張り出さないことがある。これに対し、第1コイルバネ35と第2コイルバネ36による付勢力FKが、インナーピン33の内側端面の2つの離れた位置から作用する。このように、付勢力作用点を2点としているため、ロッカーピン溝穴34に仰角θを設定しても、インナーピン33に斜め方向のこじれ付勢力を与えることが防止される。
したがって、バネ部材による付勢力FKを用いてインナーピン33を張り出すとき、スムーズな張り出しスライド動作によりインナーピン33が張り出される。
 実施例1では、インナーピン33とロッカーピン溝穴34は、インナーピン33の張り出し量を所定量に規定して止める張り出しストッパ構造(ストッパ段差部33c、ストッパ段差部34c)を有する構成とした。
すなわち、インナーピン33を有するチェーンベルト3は、トルク伝達の際に駆動源や駆動輪から振動等の外力を受ける。加えて、インナーピン33には張り出し方向に付勢力が与えられている。このため、チェーンベルト3からロッカーピン32が脱落することが懸念される。これに対し、張り出しストッパ構造により、ロッカーピン溝穴34からのインナーピン33の張り出し量が所定量までに規定されて止められる。
したがって、プライマリプーリ1とセカンダリプーリ2に掛け渡されるチェーンベルト3によりトルク伝達する際、付勢力が与えられているインナーピン33が、チェーンベルト3から脱落するのが防止される。
 実施例1では、ロッカーピン穴を、ロッカーピン32を構成する一対のピン要素32’,32’のうち、転がり接触する曲面32bの反対面であるリンクプレート穴31aとの接触面側に、ピン軸方向に沿って形成したロッカーピン溝穴34とする構成とした。
例えば、ロッカーピン穴を貫通穴構造とした場合は、小さい部品に精度の高い穴加工を要する。また、貫通穴構造とした場合は、ロッカーピン32のピン端面32aの中央部寄りに設けられるため、シーブ面11,21との摩擦接触面を減少させる。この摩擦接触面の減少を抑えるには、ロッカーピンの形状変更を要する。
これに対し、ロッカーピン穴を溝穴構造としているため、穴加工に比べて容易な溝成形や溝加工により形成されるし、インナーピン33の組み付け作業も簡単になる。また、溝穴構造とすると、ロッカーピン32のピン端面32aの端っこ部分となるため、シーブ面11,21との摩擦接触面を減少させることがない。
したがって、良好な製造・組み付け性が得られると共に、ロッカーピン32の基本構成を変更することなく、ロッカーピン溝穴34にインナーピン33が配置される。
 次に、効果を説明する。
実施例1の無段変速機CVTにあっては、下記に列挙する効果を得ることができる。
 (1) プライマリプーリ1とセカンダリプーリ2の対向するシーブ面11,21にチェーンベルト3が掛け渡され、チェーンベルト3のうち、多数のリンクプレート31を連結するロッカーピン32のピン端面32aがシーブ面11,21に摩擦接触する無段変速機CVTにおいて、
 チェーンベルト3は、
 ロッカーピン32に形成したロッカーピン穴(ロッカーピン溝穴34)に配置され、ピン端部33aがシーブ面11,21に形成した凹部(径方向凹溝13,23)に噛み合う一対のインナーピン33,33と、
 一対のインナーピン33,33に対し、ロッカーピン32のピン端面32aから張り出す方向へ付勢力を与えるバネ部材(第1コイルバネ35、第2コイルバネ36)と、を有し、
 一対のインナーピン33,33が配置されるロッカーピン穴(ロッカーピン溝穴34)に、プーリ軸と平行なロッカーピン軸Lに対してプーリ外径方向に傾く仰角θ,θをそれぞれ設定した(図5)。
  このため、プーリ回転時にインナーピン33の張り出し付勢力を増大することで、ベルト伝達効率の向上を達成することができる。
 (2) プライマリプーリ1とセカンダリプーリ2のシーブ面11,21に、一対のインナーピン33,33が噛み合う凹部として、シーブ面11,21の内周位置から外周位置まで延びる複数の径方向凹溝13,23を形成し、
 一対のインナーピン33,33は、ピン端部33aのベルト移動方向幅寸法を、径方向凹溝13,23の溝幅寸法より小さく設定した(図1,2)。
  このため、(1)の効果に加え、最ハイ変速比と最ロー変速比を含む全変速比領域において、ベルト伝達効率の向上を達成することができる。
 (3) バネ部材は、ロッカーピン穴(ロッカーピン溝穴34)のうち、一対のインナーピン33,33の対向する内側端面空間に並列配置により介装された第1コイルバネ35と第2コイルバネ36とした(図5)。
  このため、(1)又は(2)の効果に加え、バネ部材による付勢力FKを用いてインナーピン33を張り出すとき、スムーズな張り出しスライド動作によりインナーピン33を張り出すことができる。
 (4) インナーピン33とロッカーピン溝穴34は、インナーピン33の張り出し量を所定量に規定して止める張り出しストッパ構造(ストッパ段差部33c、ストッパ段差部34c)を有する(図6)。
  このため、(1)~(3)の効果に加え、プライマリプーリ1とセカンダリプーリ2に掛け渡されるチェーンベルト3によりトルク伝達する際、付勢力が与えられているインナーピン33が、チェーンベルト3から脱落するのを防止することができる。
 (5) ロッカーピン32は、背面合わせにより転がり接触する曲面32b,32bを有する一対のピン要素32’,32’により構成され、
 ロッカーピン穴を、一対のピン要素32’,32’のうち、転がり接触する曲面32b,32bの反対面であるリンクプレート穴31aとの接触面側に、ピン軸方向に沿って形成したロッカーピン溝穴34とした(図3,4)。
  このため、(1)の効果に加え、良好な製造・組み付け性を得ることができると共に、ロッカーピン32の基本構成を変更することなく、ロッカーピン溝穴34にインナーピン33を配置することができる。
 以上、本発明の無段変速機を実施例1に基づき説明してきたが、具体的な構成については、この実施例1に限られるものではなく、請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。
 実施例1では、一対のインナーピン33,33が噛み合う凹部として、シーブ面11,21の内周位置から外周位置まで延びる複数の径方向凹溝13,23を形成する例を示した。しかし、一対のインナーピンが噛み合う凹部としては、シーブ面のうち、ベルト伝達効率の向上を狙う変速比領域のみに部分的に径方向凹溝を形成する例であっても良い。
 実施例1では、バネ部材として、一対のインナーピン33,33の対向する内側端面空間に並列配置により介装された第1コイルバネ35と第2コイルバネ36を用いる例を示した。しかし、バネ部材としては、コイルバネ以外に板バネや複合バネ等のように他の種類のバネ部材を用いる例であっても良い。また、バネ部材の数も2個に限られず、1個や3個以上を用いても良い。さらに、一対のインナーピンのそれぞれに対して独立に付勢力を与えるバネ部材としても良い。
 実施例1では、インナーピン33の張り出し量を所定量に規定して止める張り出しストッパ構造として、ストッパ段差部33cとストッパ段差部34cにより構成した例を示した。しかし、張り出しストッパ構造としては、ストッパピン等の他の構造を用いる例であっても良い。
 実施例1では、ロッカーピン穴として、ロッカーピン32を構成する一対のピン要素32’,32’に形成したロッカーピン溝穴34とする例を示した。しかし、ロッカーピン穴としては、ロッカーピン貫通穴やロッカーピン有底穴等を用いる例であっても良い。また、ロッカーピンを構成する一対のピン要素のうち、片方にのみ形成したロッカーピン穴に、インナーピンを配置する例としても良い。
 実施例1では、本発明の無段変速機として、車両に搭載された車両用無段変速機の例を示した。しかし、本発明の無段変速機は、エンジン車やハイブリッド車等の車両以外であって、無段変速機が用いられる産業機械等に対しても適用することができる。要するに、プライマリプーリとセカンダリプーリの対向するシーブ面にチェーンベルトが掛け渡される無段変速機であれば適用できる。

Claims (5)

  1.  プライマリプーリとセカンダリプーリの対向するシーブ面にチェーンベルトが掛け渡され、前記チェーンベルトのうち、多数のリンクプレートを連結するロッカーピンのピン端面が前記シーブ面に摩擦接触する無段変速機において、
     前記チェーンベルトは、
     前記ロッカーピンに形成したロッカーピン穴に配置され、ピン端部が前記シーブ面に形成した凹部に噛み合う一対のインナーピンと、
     前記一対のインナーピンに対し、前記ロッカーピンのピン端面から張り出す方向へ付勢力を与えるバネ部材と、を有し、
     前記一対のインナーピンが配置される前記ロッカーピン穴に、プーリ軸と平行なロッカーピン軸に対してプーリ外径方向に傾く仰角をそれぞれ設定した
     ことを特徴とする無段変速機。
  2.  請求項1に記載された無段変速機において、
     前記プライマリプーリと前記セカンダリプーリのシーブ面に、前記一対のインナーピンが噛み合う凹部として、前記シーブ面の内周位置から外周位置まで延びる複数の径方向凹溝を形成し、
     前記一対のインナーピンは、ピン端部のベルト移動方向幅寸法を、前記径方向凹溝の溝幅寸法より小さく設定した
     ことを特徴とする無段変速機。
  3.  請求項1又は請求項2に記載された無段変速機において、
     前記バネ部材は、前記ロッカーピン穴のうち、前記一対のインナーピンの対向する内側端面空間に並列配置により介装された第1コイルバネと第2コイルバネとした
     ことを特徴とする無段変速機。
  4.  請求項1から請求項3までの何れか一項に記載された無段変速機において、
     前記インナーピンと前記ロッカーピン穴は、前記インナーピンの張り出し量を所定量に規定して止める張り出しストッパ構造を有する
     ことを特徴とする無段変速機。
  5.  請求項1から請求項4までの何れか一項に記載された無段変速機において、
     前記ロッカーピンは、背面合わせにより転がり接触する曲面を有する一対のピン要素により構成され、
     前記ロッカーピン穴を、前記一対のピン要素のうち、転がり接触する曲面の反対面であるリンクプレート穴との接触面側に、ピン軸方向に沿って形成したロッカーピン溝穴とした
     ことを特徴とする無段変速機。
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