WO2016006802A1 - 라인 블라인드 밸브 - Google Patents

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WO2016006802A1
WO2016006802A1 PCT/KR2015/003789 KR2015003789W WO2016006802A1 WO 2016006802 A1 WO2016006802 A1 WO 2016006802A1 KR 2015003789 W KR2015003789 W KR 2015003789W WO 2016006802 A1 WO2016006802 A1 WO 2016006802A1
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blind
blocking
seat
valve
opening
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PCT/KR2015/003789
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김병용
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삼미기계주식회사
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    • F16L55/10—Means for stopping flow from or in pipes or hoses
    • F16L55/105—Closing devices introduced radially into the pipe or hose

Definitions

  • the present invention relates to a line blind valve, and relates to a line blind valve connected to a pipe of a ship or plant facility to open and close a flow of a fluid.
  • a line blind valve is located at the hydraulic test boundary of a pipe to block and open a fluid flow on a pipe, or to block or separate a fluid from entering or mixing with each other when connecting pipes in which different fluids flow. It is installed in order to be used mainly for ship and plant piping.
  • the upper cover 20 of the valve body 10 provided between the pipe and the tube is opened to insert the double disc 30 and cover the upper cover 20 to cover the pipe line.
  • the upper cover 20 is opened and the double disc 30 is taken out and then the upper cover 20 is covered.
  • Such a conventional blind valve is difficult to lift the weight of the double disc 30 by manpower, and requires a dedicated equipment, and thus there is a problem that the time consumed for detaching the double disc 30 increases.
  • the conventional blind valve has a problem in that a dead space is formed inside the valve body 10 as a space between the double discs 30 so that heterogeneous fluids may be mixed or contaminated by a high temperature phenomenon.
  • the present invention has been made to solve the above problems, it is possible to reduce the weight of the blind and to reduce the time required for the opening and blocking of the pipeline by replacing the open blind blocking blind when opening and closing the pipeline. It is an object of the present invention to provide a line blind valve that can block dead space at source.
  • Another object of the present invention is to provide a line blind valve capable of implementing a compact valve body with a simple design by providing airtight performance only to a blind and a structure for fixing the blind.
  • the valve is provided between the pipe and the pipe to open or shut off the pipeline, the valve body is formed with openings in the front and rear; A front seat formed inward of the valve body at an opening at a front side, and a rear seat formed inward of the valve body at a rear opening; An insertion blind installed between the front seat and the rear seat, an opening blind installed at the time of opening the pipe and a blocking blind installed at the time of blocking the pipe; And a gear unit which is screwed forward with the rear seat while being advanced and pressurizes the open blind or blocking blind to the front seat.
  • a first screw portion is formed at one side of the outer circumferential surface of the rear seat, and a stepped portion is formed at the front of the first screw portion.
  • the gear unit is coupled to the first screw unit is a ring gear that is moved forward and backward in accordance with the rotation
  • the ring seat is fixed to the front seat side by pressing the open blinds or blocking blinds while being advanced by riding the stepped jaw
  • a lever which is formed on the outer circumferential surface of the ring gear and rotates forward and backward, and one side is engaged with the lever and the other side is screwed with the valve body so that the lever is moved forward and backward according to the rotation to rotate the ring gear.
  • Characterized in that it comprises a shaft.
  • each of the open blinds and the blocking blinds is provided with a first gasket on the opposite surface of the front seat
  • each of the open blinds and the blocking blinds is provided with a second gasket on the opposite surface of the ring seat, and thus the open blinds or blockings.
  • a third gasket is provided at the rear end of the lower surface of the ring seat, and when the ring seat is advanced and the ring seat presses the open blind or the blocking blind, the ring gear presses the third gasket to step the stepped gear and the ring gear. It is characterized by being able to keep the airtight.
  • the weight of the blind can be reduced, the time taken to open and close the pipeline can be reduced, and the dead space can be blocked at the source, thereby improving work efficiency and product reliability.
  • 1 is a view showing a conventional blind valve.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a line blind valve of the present invention.
  • FIG. 3 is a side view showing the line blind valve of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.
  • FIG. 5 is an enlarged view of a portion B of FIG. 4.
  • the valve body 100, the open blind 200, the blocking blind 300 and the gear unit 400 comprises.
  • the valve body 100 is installed between the pipe and the pipe to open or block the pipeline by inserting the open blind 200 or the blocking blind 300 is inserted, the upper and lower parts for the structure that the upper and lower parts are removable enclosure type
  • the upper cover (not shown) and the lower cover (not shown) are preferably detachably coupled to upper and lower portions of the valve body 100.
  • the valve body 100 has openings (110, 120) formed in the front and rear sides for the connection of the pipe line and is inserted into the open blind 200 or blocking blind 300 therein.
  • a flange (F) is formed around the opening (110, 120) of each of the front and rear surfaces of the valve body 100 for coupling with the pipe, the bolt coupling hole for fastening with the pipe around the flange (F) It is preferable that a plurality of (H) be formed.
  • valve body 100 is formed with a front seat 130 and a rear seat 140.
  • the front seat 130 is formed in a tubular shape and protrudes into the valve body 100 from the opening 110 at the front side
  • the rear seat 140 is formed in a tubular shape at the rear opening 120. Protruding to the inner side of the valve body (100).
  • a first threaded portion 141 formed of a plurality of threads is formed at one side of the outer circumferential surface of the rear seat 140, and a stepped portion 142 is formed at the front of the first threaded portion 141.
  • the open blind 200 is inserted between the front seat 130 and the rear seat 140 at the time of opening the conduit to allow the valve body 100 to open the conduit, the open blind 200 ) Is formed in the opening corresponding to the openings (110, 120) to open the conduit.
  • the blocking blind 300 is inserted between the front seat 130 and the rear seat 140 at the time of blocking the pipeline to enable the valve body 100 to block the pipeline.
  • the step (230, 330) is formed in the lower portion of each of the open blind 200 and the blocking blind 300, the locking member for holding the step (230, 330) is supported in the lower portion of the front seat 130 150 is provided to support the open blind 200 or blocking blind 300 and to be located between the front seat 130 and the rear seat 140.
  • FIG. 5 which is an enlarged view of the above-described drawings and B illustrated in FIG. 4, the gear unit 400 is screwed forward with the rear seat 140 to move forward with the open blind 200 or
  • the blocking blind 300 is pressurized to the front seat 130 to securely seal the ring gear 410, the ring seat 420, the lever 430, and the screw shaft 440.
  • the ring gear 410 has a second threaded portion 411 coupled to the first threaded portion 141 on an inner circumferential surface thereof, so that the ring gear 410 may move forward and backward on the first threaded portion 141.
  • the ring seat 420 is coupled to the front end of the ring gear 410 and is advanced on the outer circumferential surface of the step 142 to press the open blind 200 or the blocking blind 300 toward the front seat 130. It is fixed.
  • a hooking jaw 412 is formed at the front end of the ring gear 410, and a hooking groove 421 is formed at the top of the ring seat 420 to insert the hooking jaw 412 into the ring gear (
  • the 410 and the ring seat 420 may be mutually bound.
  • the lever 430 is formed on the outer circumferential surface of the ring gear 410 and rotates the ring gear 410 while moving forward and backward.
  • the screw shaft 440 is one side is coupled with the lever 430 and the other side is screwed with the valve body 100 to move forward and backward according to the rotation to advance the lever 430 forward and backward.
  • the outer peripheral surface of one side of the screw shaft 440 is a pair of binding rings (not shown) are spaced apart from each other in the structure is inserted into the end of the lever 430 in the space spaced apart.
  • Each of the open blind 200 and the blocking blind 300 is provided with first gaskets 210 and 310 on the opposite surface of the front seat 130.
  • each of the open blind 200 and the blocking blind 300 is provided with second gaskets 220 and 320 on the opposite surface of the ring seat 420.
  • the airtight structure is such that when the ring gear 410 is advanced and the ring seat 420 presses the open blind 200 or the blocking blind 300 toward the front seat 130, the first gasket 210 and 310 are connected to each other.
  • the second gaskets 220 and 320 may be compressed to hermetically seal between the open blind 200 or the blocking blind 300 and the front seat 130 and the ring seat 420.
  • a third gasket 422 is provided at a rear end of the lower surface of the ring sheet 420 so that the ring gear 410 is advanced and the ring sheet 420 is opened as a blind.
  • the ring gear 410 may pressurize the third gasket 422 to seal the gap between the step 142 and the ring gear 410.
  • the airtight performance is given to the open blind 200 or the blocking blind 300 and the ring seat 420 which press-fixes it, so that the design is simple and compact compared to the airtight structure that was generally applied in the conventional blind valve. It can be seen that the valve body 100 can be implemented.
  • the upper cover is removed from the valve body 100, and then the open blind 200 is inserted between the front seat 130 and the rear seat 140.
  • the screw shaft 440 is rotated by using a tool such as a wrench to advance the lever 430, the ring gear 410 is rotated to move forward, thereby causing the ring seat 420 to open the open blind 200.
  • the pressure is fixed to the front seat 130 side.
  • the upper cover is coupled to the valve body 100 to maintain the opening of the conduit.
  • the upper cover is removed from the valve body 100 and the screw shaft 440 is rotated in the reverse direction to reverse the lever 430 so that the ring gear 410 is rotated backward.
  • the ring sheet 420 is spaced apart from the open blind 200.
  • the open blind 200 is lifted out of the valve body 100, and then the blocking blind 300 is inserted between the front seat 130 and the rear seat 140.
  • the screw shaft 440 is rotated to advance the lever 430 so that the blocking blind 300 is pressurized and fixed by the ring seat 420, and then the upper cover is coupled to the valve body 100 to block the pipeline. It can be maintained.
  • the basic technical concept of the present invention can reduce the weight of the blinds by replacing the open blind blocking blinds when opening and closing the pipeline, and can reduce the time required for opening and blocking the pipeline, as well as the dead space. It can be seen that it is possible to provide a line blind valve that can be blocked, and that the airtight performance is provided only to the blind and the structure for fixing the same, thereby enabling a simple and compact valve body.
  • the present invention relates to line blind valves and is applicable in the field of line blind valves, which are connected to the piping of a vessel or plant facility to open and close the flow of fluid.

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Abstract

본 발명은 관로의 개폐 시 개방 블라인드 차단 블라인드를 교체 사용함으로써 블라인드의 무게를 감소시킬 수 있으며 관로의 개방 및 차단에 소요되는 시간을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 데드 스페이스를 원천적으로 차단할 수 있고, 아울러 블라인드와 이를 고정시키는 구조에만 기밀 성능을 부여함으로써 설계가 간편하고 컴팩트한 밸브몸체를 구현할 수 있는 라인 블라인드 밸브를 제공하기 위한 것으로, 이를 위해 관과 관 사이에 설치되어 관로를 개방 또는 차단하는 밸브에 있어서, 전후측에 개구부가 형성되는 밸브몸체; 전측의 개구부에서 상기 밸브몸체의 내측으로 형성되는 전방시트와, 후측의 개구부에서 상기 밸브몸체의 내측으로 형성되는 후방시트; 상기 전방시트와 후방시트 사이에 삽입 설치되는 것으로, 관로의 개방 시에 설치되는 개방 블라인드와 관로의 차단 시에 설치되는 차단 블라인드; 및, 상기 후방시트와 나사 결합되어 전진되면서 상기 개방 블라인드 또는 차단 블라인드를 상기 전방시트 측으로 가압하여 기밀 가능하게 고정시키는 기어유닛;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

라인 블라인드 밸브
본 발명은 라인 블라인드 밸브에 관한 것으로, 선박 또는 플랜트 설비의 배관과 연결되어 유체의 흐름을 개폐하는 라인 블라인드 밸브에 관한 것이다.
일반적으로 블라인드 밸브(line blind valve)는 배관의 수압시험 경계부에 위치하여 배관 상의 유체 흐름을 차단 및 개방하거나 이종(異種)의 유체가 흐르는 배관을 서로 연결할 경우 상호 간의 유체 유입이나 혼합을 차단 또는 분리하기 위하여 설치되는 것으로 주로 선박 및 플랜트 배관에 사용된다.
종래의 블라인드 밸브는 도 1에 도시된 바와 같이 관과 관 사이에 구비되는 밸브몸체(10)의 상부커버(20)를 개방하여 더블디스크(30)를 삽입 설치하고 상부커버(20)를 덮어 관로를 차단하고, 관로의 개방 시에는 상부커버(20)를 개방하여 더블디스크(30)를 꺼낸 후 상부커버(20)를 덮는 구조를 따르고 있다.
이러한 종래의 블라인드 밸브는 더블디스크(30)의 무게가 인력으로 들어내기 까다로워 전용장비가 필요하고, 이에 따라 더블디스크(30)의 탈착에 소모되는 시간이 늘어날 수밖에 없는 문제점이 있다.
그리고 종래의 블라인드 밸브는 더블디스크(30) 사이의 공간으로 밸브몸체(10) 내부에 데드 스페이스(dead space)가 형성되어 이종의 유체가 혼합되거나 고임현상으로 오염되는 문제점이 있다.
아울러 종래의 블라인드 밸브는 더블디스크(30)를 꺼내어 관로를 개방하게 되면 밸브몸체(10)에 전반적으로 유체의 유동에 의한 압력이 작용하여 기밀을 보장하기 위해 밸브몸체(10)의 설계가 까다로우며, 이에 따라 밸브몸체(10)의 무게가 증가되는 문제점이 있어 왔다.
따라서 상기한 문제점들을 해소할 수 있는 블라인드 밸브의 개발이 필요한 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 관로의 개폐 시 개방 블라인드 차단 블라인드를 교체 사용함으로써 블라인드의 무게를 감소시킬 수 있으며 관로의 개방 및 차단에 소요되는 시간을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 데드 스페이스를 원천적으로 차단할 수 있는 라인 블라인드 밸브를 제공하는데 그 목적이 있다.
그리고 블라인드와 이를 고정시키는 구조에만 기밀 성능을 부여함으로써 설계가 간편하고 컴팩트한 밸브몸체를 구현할 수 있는 라인 블라인드 밸브를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 라인 블라인드 밸브는, 관과 관 사이에 설치되어 관로를 개방 또는 차단하는 밸브에 있어서, 전후측에 개구부가 형성되는 밸브몸체; 전측의 개구부에서 상기 밸브몸체의 내측으로 형성되는 전방시트와, 후측의 개구부에서 상기 밸브몸체의 내측으로 형성되는 후방시트; 상기 전방시트와 후방시트 사이에 삽입 설치되는 것으로, 관로의 개방 시에 설치되는 개방 블라인드와 관로의 차단 시에 설치되는 차단 블라인드; 및, 상기 후방시트와 나사 결합되어 전진되면서 상기 개방 블라인드 또는 차단 블라인드를 상기 전방시트 측으로 가압하여 기밀 가능하게 고정시키는 기어유닛;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 후방시트의 외주면 일측에는 제1 나사부가 형성되고, 상기 제1 나사부의 전방에는 단턱부가 형성되는 것을 특징으로 한다.
이와 함께 상기 기어유닛은 상기 제1 나사부와 결합되어 회전에 따라 전후진되는 링기어, 상기 링기어와 결속되어 단턱을 타고 전진되면서 상기 개방 블라인드 또는 차단 블라인드를 전방시트 측으로 가압하여 고정시키는 링시트, 상기 링기어의 외주면에 형성되어 전후진되면서 링기어를 회전시키는 레버 및, 일측이 상기 레버와 결속되고 타측이 밸브몸체와 나사 결합되어 회전에 따라 레버를 전후진시켜 상기 링기어를 회전 가능케 하는 스크류 샤프트를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
아울러 상기 개방 블라인드와 차단 블라인드 각각은 전방시트와의 대향면에 제1 가스켓이 구비되고, 상기 개방 블라인드와 차단 블라인드 각각은 링시트와의 대향면에 제2 가스켓이 구비되어, 상기 개방 블라인드 또는 차단 블라인드가 링시트에 의해 전방시트 측으로 가압되면 상기 제1 가스켓과 제2 가스켓이 압착되어 개방 블라인드 또는 차단 블라인드와 전방시트 및 링시트 사이를 기밀시킬 수 있게 되는 것을 특징으로 한다.
마지막으로 상기 링시트 하부면의 후단부에는 제3 가스켓이 구비되어, 상기 링기어가 전진되면서 링시트가 개방 블라인드 또는 차단 블라인드를 가압하면, 상기 링기어가 제3 가스켓을 가압하여 단턱과 링기어 사이를 기밀시킬 수 있게 되는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따르면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있을 것이다.
블라인드의 무게를 감소시킬 수 있으며 관로의 개방 및 차단에 소요되는 시간을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 데드 스페이스를 원천적으로 차단할 수 있게 됨으로써, 작업효율 및 제품 신뢰도를 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
그리고 설계가 간편하고 컴팩트한 밸브몸체를 구현할 수 있게 됨으로써, 라인 블라인드 밸브의 제작이 간편해지는 이점이 있다.
도 1은 종래의 블라인드 밸브를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 라인 블라인드 밸브를 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명의 라인 블라인드 밸브를 나타낸 측면도이다.
도 4는 도 3의 A-A단면을 나타낸 도면이다.
도 5는 도 4의 B를 확대한 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 라인 블라인드 밸브를 사시도와 측면도로 나타낸 도 2와 도 3 및, 도 3의 A-A 단면을 나타낸 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명은 관과 관 사이에 설치되어 관로의 유지보수, 비상 시 긴급차단을 위해 관로를 개방 또는 차단하는 라인 블라인드 밸브에 관한 것으로 밸브몸체(100), 개방 블라인드(200), 차단 블라인드(300) 및 기어유닛(400)을 포함하여 이루어진다.
상기 밸브몸체(100)는 관과 관 사이에 설치되어 개방 블라인드(200) 또는 차단 블라인드(300)가 삽입 설치됨으로써 관로를 개방 또는 차단하는 것으로, 상하부가 탈착되는 구조를 위해 상하부가 개방된 함체형으로 형성되고 상기 밸브몸체(100)의 상하부에는 상부커버(도면부호 미도시)와 하부커버(도면부호 미도시)가 탈착 가능하게 결합되는 것이 바람직하다. 이러한 상기 밸브몸체(100)는 관로의 연결을 위해 전후측에 개구부(110, 120)가 형성되며 내부에 개방 블라인드(200) 또는 차단 블라인드(300)를 삽입 설치된다.
그리고 상기 밸브몸체(100) 전후면 각각의 개구부(110, 120) 둘레에는 관과의 결합을 위해 플랜지(F)가 형성되고, 상기 플랜지(F)의 주변에는 관과의 체결을 위한 볼트결합공(H)이 복수개로 형성됨이 바람직하다.
이와 함께 상기 밸브몸체(100)에는 전방시트(130)와 후방시트(140)가 형성된다. 상기 전방시트(130)는 관형으로 형성되는 것으로 전측의 개구부(110)에서 밸브몸체(100)의 내측으로 돌출 형성되며, 상기 후방시트(140)는 관형으로 형성되는 것으로 후측의 개구부(120)에서 밸브몸체(100)의 내측으로 돌출 형성된다. 그리고 상기 후방시트(140) 외주면의 일측에는 복수개의 나사산으로 이루어진 제1 나사부(141)가 형성되고, 상기 제1 나사부(141)의 전방에는 단턱부(142)가 형성된다.
다음으로, 상기 개방 블라인드(200)는 관로의 개방 시에 전방시트(130)와 후방시트(140) 사이에 삽입 설치되어 밸브몸체(100)로 하여금 관로를 개방 가능케 하는 것으로, 상기 개방 블라인드(200)에는 개구부(110, 120)에 대응되어 관로를 개방시키는 오프닝이 형성된다. 그리고 상기 차단 블라인드(300)는 관로의 차단 시에 전방시트(130)와 후방시트(140) 사이에 삽입설치되어 밸브몸체(100)로 하여금 관로를 차단 가능케 한다.
여기에서 상기 개방 블라인드(200)와 차단 블라인드(300) 각각의 하부에는 단차(230, 330)가 형성되고, 상기 전방시트(130)의 하부에는 상기 단차(230, 330)가 걸림 지지되는 걸림부재(150)가 구비되어 상기 개방 블라인드(200) 또는 차단 블라인드(300)를 지지하며 상기 전방시트(130)와 후방시트(140) 사이에 위치할 수 있게 한다.
이어서, 상기한 도면들과 도 4에 도시된 B를 확대하여 나타낸 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 기어유닛(400)은 후방시트(140)와 나사 결합되어 전진되면서 상기 개방 블라인드(200) 또는 차단 블라인드(300)를 전방시트(130) 측으로 가압하여 기밀 가능하게 고정시키는 것으로 링기어(410), 링시트(420), 레버(430) 및 스크류 샤프트(440)를 포함하여 이루어진다.
상기 링기어(410)는 내주면에 제1 나사부(141)와 결합되는 제2 나사부(411)가 형성되어 회전에 따라 상기 제1 나사부(141)를 타고 전후진할 수 있게 된다.
그리고 상기 링시트(420)는 링기어(410)의 전단부와 결속되어 단턱(142)의 외주면을 타고 전진되면서 상기 개방 블라인드(200) 또는 차단 블라인드(300)를 전방시트(130) 측으로 가압하여 고정시키게 된다.
여기에서 상기 링기어(410)의 전단부에는 걸림턱(412)이 형성되고, 상기 링시트(420)의 상부에 걸림턱(412)이 삽입되는 걸림홈(421)이 형성되어 상기 링기어(410)와 링시트(420)는 상호 결속 가능하게 된다.
이와 함께 상기 레버(430)는 링기어(410)의 외주면에 형성되어 전후진되면서 링기어(410)를 회전시키게 된다.
또한 상기 스크류 샤프트(440)는 일측이 상기 레버(430)와 결속되고 타측이 밸브몸체(100)와 나사 결합되어 회전에 따라 전후진되면서 레버(430)를 전후진시키게 된다. 자세하게 상기 스크류 샤프트(440)의 일측의 외주면에는 한 쌍의 결속링(미도시)이 이격 설치되어 이격된 공간에 상기 레버(430)의 단부가 삽입 결속되는 구조이다.
이와 같이 이루어지는 본 발명에 따른 라인 블라인드 밸브의 기밀구조를 살펴보면 다음과 같다.
상기 개방 블라인드(200)와 차단 블라인드(300) 각각은 전방시트(130)와의 대향면에 제1 가스켓(210, 310)이 구비된다. 그리고 상기 개방 블라인드(200)와 차단 블라인드(300) 각각은 링시트(420)와의 대향면에 제2 가스켓(220, 320)이 구비된다.
이와 같은 기밀 구조는 상기 링기어(410)가 전진되어 링시트(420)가 개방 블라인드(200) 또는 차단 블라인드(300)를 전방시트(130) 측으로 가압하면 상기 제1 가스켓(210, 310)과 제2 가스켓(220, 320)이 압착되어 상기 개방 블라인드(200) 또는 차단 블라인드(300)와 전방시트(130) 및 링시트(420) 사이를 기밀시킬 수 있게 된다.
이와 함께, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 링시트(420) 하부면의 후단부에는 제3 가스켓(422)이 구비되어 상기 링기어(410)가 전진되면서 링시트(420)가 개방 블라인드(200) 또는 차단 블라인드(300)를 가압하게 되면, 상기 링기어(410)가 제3 가스켓(422)을 가압하여 단턱(142)과 링기어(410) 사이를 기밀시킬 수 있게 된다.
상술한 바에 의하면 상기 개방 블라인드(200) 또는 차단 블라인드(300)와 이를 가압 고정시키는 링시트(420)에 기밀 성능을 부여하여 종래의 블라인드 밸브 내에 전반적으로 적용되었던 기밀구조에 비해 설계가 간편하고 컴팩트한 밸브몸체(100)를 구현할 수 있게 됨을 알 수 있다.
이하에서는 본 발명에 따른 라인 블라인드 밸브에 의한 관로의 개방 및 차단 과정을 살펴보기로 한다.
먼저, 관로의 개방 시에는 밸브몸체(100)에 상부커버를 탈거한 다음 개방 블라인드(200)를 전방시트(130)와 후방시트(140) 사이에 삽입 설치한다. 이후 렌치 등의 치공구를 이용하여 상기 스크류 샤프트(440)를 회전시켜 레버(430)를 전진하게 되면 상기 링기어(410)가 회전되면서 전진하게 됨으로써 링시트(420)가 상기 개방 블라인드(200)를 전방시트(130) 측으로 가압 고정하게 된다. 이후 상기 상부커버를 밸브몸체(100)에 결합하여 관로의 개방을 유지할 수 있게 된다.
다음으로, 관로의 차단 시에는 밸브몸체(100)에 상부커버를 탈거한 다음 상기 스크류 샤프트(440)를 역방향으로 회전시켜 레버(430)를 후진시키면 상기 링기어(410)가 회전되면서 후진하게 됨으로써 링시트(420)가 상기 개방 블라인드(200)와 이격된다. 이후 상기 개방 블라인드(200)를 밸브몸체(100)로 부터 들어낸 다음 차단 블라인드(300)를 전방시트(130)와 후방시트(140) 사이에 삽입 설치한다. 이후 상기 스크류 샤프트(440)를 회전시켜 레버(430)를 전진시켜 차단 블라인드(300)가 링시트(420)에 의해 가압 고정되게 한 후 상부커버를 밸브몸체(100)에 결합하여 관로의 차단을 유지할 수 있게 된다.
이상과 같이 본 발명의 기본적인 기술적 사상은 관로의 개폐 시 개방 블라인드 차단 블라인드를 교체 사용함으로써 블라인드의 무게를 감소시킬 수 있으며 관로의 개방 및 차단에 소요되는 시간을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 데드 스페이스를 원천적으로 차단할 수 있고, 아울러 블라인드와 이를 고정시키는 구조에만 기밀 성능을 부여함으로써 설계가 간편하고 컴팩트한 밸브몸체를 구현할 수 있는 라인 블라인드 밸브를 제공하는 것임을 알 수 있다.
이러한 본 발명의 기본적인 기술적 사상 범주내에서 당업계의 통상적인 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형이 가능함은 물론이며, 따라서 본 발명의 범주는 다양한 변형 예들을 포함하도록 기술된 특허청구범위 내에서 해석되어야 할 것이다.
본 발명은 라인 블라인드 밸브에 관한 것으로, 선박 또는 플랜트 설비의 배관과 연결되어 유체의 흐름을 개폐하는 라인 블라인드 밸브 분야에서 이용가능하다.

Claims (5)

  1. 관과 관 사이에 설치되어 관로를 개방 또는 차단하는 밸브에 있어서,
    전후측에 개구부(110, 120)가 형성되는 밸브몸체(100);
    전측의 개구부(110)에서 상기 밸브몸체(100)의 내측으로 형성되는 전방시트(130)와, 후측의 개구부(120)에서 상기 밸브몸체(100)의 내측으로 형성되는 후방시트(140);
    상기 전방시트(130)와 후방시트(140) 사이에 삽입 설치되는 것으로, 관로의 개방 시에 설치되는 개방 블라인드(200)와 관로의 차단 시에 설치되는 차단 블라인드(300); 및,
    상기 후방시트(140)와 나사 결합되어 전진되면서 상기 개방 블라인드(200) 또는 차단 블라인드(300)를 상기 전방시트(130) 측으로 가압하여 기밀 가능하게 고정시키는 기어유닛(400);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 라인 블라인드 밸브.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 후방시트(140)의 외주면 일측에는 제1 나사부(141)가 형성되고,
    상기 제1 나사부(141)의 전방에는 단턱부(142)가 형성되는 것을 특징으로 하는 라인 블라인드 밸브.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 기어유닛(400)은,
    상기 제1 나사부(141)와 결합되어 회전에 따라 전후진되는 링기어(410),
    상기 링기어(410)와 결속되어 단턱(142)을 타고 전진되면서 상기 개방 블라인드(200) 또는 차단 블라인드(300)를 전방시트(130) 측으로 가압하여 고정시키는 링시트(420),
    상기 링기어(410)의 외주면에 형성되어 전후진되면서 링기어(410)를 회전시키는 레버(430) 및,
    일측이 상기 레버(430)와 결속되고 타측이 밸브몸체(100)와 나사 결합되어 회전에 따라 레버(430)를 전후진시켜 상기 링기어(410)를 회전 가능케 하는 스크류 샤프트(440)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 라인 블라인드 밸브.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 개방 블라인드(200)와 차단 블라인드(300) 각각은 전방시트(130)와의 대향면에 제1 가스켓(210, 310)이 구비되고,
    상기 개방 블라인드(200)와 차단 블라인드(300) 각각은 링시트(420)와의 대향면에 제2 가스켓(220, 320)이 구비되어,
    상기 개방 블라인드(200) 또는 차단 블라인드(300)가 링시트(420)에 의해 전방시트(130) 측으로 가압되면 상기 제1 가스켓(210, 310)과 제2 가스켓(220, 320)이 압착되어 개방 블라인드(200) 또는 차단 블라인드(300)와 전방시트(130) 및 링시트(420) 사이를 기밀시킬 수 있게 되는 것을 특징으로 하는 라인 블라인드 밸브.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 링시트(420) 하부면의 후단부에는 제3 가스켓(422)이 구비되어
    상기 링기어(410)가 전진되면서 링시트(420)가 개방 블라인드(200) 또는 차단 블라인드(300)를 가압하면, 상기 링기어(410)가 제3 가스켓(422)을 가압하여 단턱(142)과 링기어(410) 사이를 기밀시킬 수 있게 되는 것을 특징으로 하는 라인 블라인드 밸브.
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