WO2016000884A1 - Zahnspule für eine elektrische maschine - Google Patents

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wire
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tooth
region
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Michael Meier
Christian Kirchner
Sven SCHÖMIG
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Zf Friedrichshafen Ag
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
    • H02K3/52—Fastening salient pole windings or connections thereto
    • H02K3/521—Fastening salient pole windings or connections thereto applicable to stators only
    • H02K3/522—Fastening salient pole windings or connections thereto applicable to stators only for generally annular cores with salient poles
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K2203/00—Specific aspects not provided for in the other groups of this subclass relating to the windings
    • H02K2203/12—Machines characterised by the bobbins for supporting the windings

Definitions

  • the present invention relates to a dental coil for an electric machine according to the preamble of claim 1.
  • a generic dental coil with two wound bodies made of plastic which have a winding area for receiving a wire winding and the winding area in each case by a provided for contact with a laminated stator core of an electric machine winding carrier and two den Wickel Stud limiting and connected to the winding support leg is formed.
  • Such a bobbin is generally designed to be mechanically stable with respect to the carrying function and the shape retention of the applied wire winding under operationally occurring vibrations of an electric machine, which is why formed when using plastic in particular the free legs with a closed surface and a relatively large wall thickness are.
  • a loss of heat arises, which has to be dissipated from the coils to maintain the greatest possible machine efficiency.
  • Part of the heat loss is radiated to the environment via the free surface of the wire winding and dissipated by air circulation or, for example, can be absorbed directly by the spray oil in electric machines operating in a spray oil environment.
  • Another part of the heat loss is introduced via heat conduction in the stator lamination and can be removed there, for example via a fluid cooling arrangement.
  • a comparatively high operating temperature of an electrical machine also causes in its wire winding to age and degrade a coil insulation system, e.g. an electrical insulating resin.
  • a passage opening or a recess for the winding area is formed at least on one of the legs of a winding body, whereby the winding area with the wire winding arranged there is at least partially exposed on this leg and accessible from the outside.
  • the winding head formed on a winding body thus has an even larger free surface over which a heat loss portion directly to the environment, e.g. can be delivered to a cooling air flow, a dispersion or a fluid.
  • the heat dissipation can be significantly improved. In this way, a winding temperature can be lowered with the advantage that the thermo-mechanical stress of a wire winding is reduced and the efficiency of an electric machine is increased with such executed dental coils.
  • the winding carrier of the toothed coil can advantageously comprise an intermediate section made on the winding area, which has two adjacent edge sections in a wire winding direction and wherein the intermediate section is withdrawn with respect to a winding wire running between the edge sections in the wire winding direction and resting against the edge sections to form a free space is executed.
  • the intermediate portion and the passage opening are arranged to each other so that they merge into each other, whereby a free flow of coolant is made possible. If the further leg also has such a passage opening passing into the intermediate section, the wire winding in the region of the winding carrier can be cooled by a directed coolant flow which enters at one of the legs, propagates along the winding carrier and exits at the opposite leg.
  • a further improvement of the heat transfer can be achieved in a dental coil by a lateral outer contour of a leg of a winding body relative to the wire winding is at least partially withdrawn, so that a voltage applied to this leg portion of the wire winding partially outside the outer contour of this leg.
  • the outer contour of a previously conventional rectangular or rounded rectangular contour for example, in a projecting approximately from the winding carrier trapezoidal contour can be changed.
  • numerous other contours for the formation of a leg are possible.
  • Fig. 1 a, b a toothed coil for a stator of an electric machine in two
  • Fig. 2 arranged one on the wiring side of the dental coil of Fig. 1
  • Fig. 1 arranged winding body.
  • a, b show a tooth coil 10 for a stator of an electric machine, not shown here, for example, a stator of a permanent-magnet synchronous machine.
  • the toothed coil is designed as a wound toothed segment of a segmented stator, which, however, is of no importance for the further embodiments.
  • the toothed coil 10 comprises two end bodies, arranged as end caps on a stator tooth 12 winding body 20, 60 made of a plastic, each having a winding region 22, 62.
  • the winding area 22, 62 is formed by a winding carrier 24, 64 resting against the stator tooth 12 and two limbs 30, 40 bounding the winding area 22, 62 and connected to the winding carrier 24, 64; 70, 80 formed.
  • the winding body 20 corresponds as far as the already known from DE 10 2006 021 903 A1 winding body. Between the winding bodies 20, 60, a further winding region 12a is formed on the stator tooth 12.
  • the winding carriers 24, 64 are concealed on the assembled stator tooth 12 and therefore not visible in FIGS. 1 a, b.
  • a wire winding 82 is arranged from a bendable and relatively dimensionally stable winding wire 82d, in particular a copper enameled wire.
  • the wire winding 82 thus assumes a space formed by the winding areas 12a, 22 and 62 on the reel tooth 12.
  • the toothed coil 10 has two free coil ends or winding ends 82a, 82e, which are both fixed to the winding body 20 and also together on the leg 40.
  • a guide structure 42 is provided in a wire insertion area and a guide structure 44 is provided in a wire execution area, into which the winding wire 82d is inserted and guided.
  • the ends 82a, 82e serve to retain the shape of the wire winding 82; on the other hand, the free coil ends or winding ends 82a, 82e are to be spatially aligned in a predetermined manner, thus providing a connection, for example by welding, soldering, crimping or similar methods to stand.
  • the passage openings 30a, 70a are dimensioned in the example so that the wire winding 82 from the winding carrier 24, 64 is viewed in the coil longitudinal direction over several winding layers, laid over the entire winding width. In the direction perpendicular thereto, the passage openings 30a, 70a are designed to be even larger.
  • the wire winding 82 is thus accessible from a radial side in addition to the end faces.
  • the radially inner side of the wire winding 82 is thus freely accessible and can be cooled even better, for example, by means of a directed coolant flow, for example a spray oil mist.
  • the winding carriers 24, 64 each comprise an intermediate section 24b, 64b, which is formed on the winding region 22, 62 and extends between the two legs 30, 40; 70, 80 extends.
  • Each of the intermediate sections 24b, 64b has in a direction indicated by an arrow wire winding direction A two adjacent edge portions 24a, c; 64a, c on.
  • An intermediate portion 24b, 64b is designed so that this relative to a between the edge portions 24a, c; 64a, c in the wire winding direction A shown and at the edge portions 24a, c; 64a, c adjacent winding wire 82d is withdrawn, wherein between the winding wire 82d and the curved here or outwardly of the winding 82 outwardly arched intermediate portions 24b, 64b each have a free space 25, 65 results in which the wire 82d not on the winding support 24, 64 rests and between the edge portions 24a, c; 64a, c is freely spanned.
  • a further free surface area 82f, 82g of the wire winding 82 is formed, which is at least partially visible in the view shown in FIG. 1b.
  • the intermediate sections 24b, 64b on the winding bodies 20, 60 in each case in the through hole 30a, 70a, so that the respective intermediate portion 24b, 64b and the associated free surface area 82f, 82g is directly accessible to a coolant flow.
  • a lateral outer contour 30b, 70b, 80b of the legs 30, 70, 80 opposite to the wire winding 82 at least partially executed withdrawn, so that at these legs 30, 70, 80 adjacent areas 82h, 82i, 82k , 82I, 82m, 82n of the wire winding 82 and thus extend partially outside the outer contour 30b, 70b, 80b of the legs, as this can be seen especially with reference to FIGS. 1 a and 1 b. Also in this way the free, ie not hidden by a winding body surface of the wire winding is increased.

Abstract

Es wird eine Zahnspule (10) für einen Stator einer elektrischen Maschine beschrieben, welche einen Wickelkörper (20, 60) mit einem Wickelbereich (22, 62) umfasst, der durch einen Wickelträger (24, 64) und zwei den Wickelbereich (24, 64) begrenzende und mit dem Wickelträger (24, 64) verbundene Schenkel (30, 40; 70, 80) gebildet ist und wobei an dem Wickelkörper (20, 60) eine Drahtwicklung (82) angeordnet ist. Es wird vorgeschlagen, an einem der Schenkel (30, 70) des Wickelkörpers (20, 60) zumindest eine Durchgangsöffnung (30a, 70a) zum Wickelbereich (24, 64) auszubilden.

Description

Zahnspule für eine elektrische Maschine
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Zahnspule für eine elektrischen Maschine gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 .
Aus der DE 10 2006 021 903 A1 der Anmelderin ist eine gattungsgemäße Zahnspule mit zwei aus Kunststoff gefertigten Wickelkörpern bekannt, welche einen Wickelbereich zur Aufnahme einer Drahtwicklung aufweisen und wobei der Wickelbereich jeweils durch einen zur Anlage an einem Statorblechpaket einer elektrischen Maschine vorgesehenen Wickelträger und zwei den Wickelbereich begrenzende und mit dem Wickelträger verbundene Schenkel gebildet ist. Ein solcher Wickelkörper soll allgemein im Hinblick auf die Tragefunktion und den Formerhalt der daran aufgebrachten Drahtwicklung unter betriebsbedingt auftretenden Vibrationen einer elektrischen Maschine mechanisch stabil ausgeführt sein, weshalb bei der Verwendung von Kunststoff insbesondere die freien Schenkel mit einer geschlossenen Fläche und mit einer relativ großen Wandstärke ausgebildet sind. Gleichzeitig entsteht beim Betrieb einer elektrischen Maschine in den Drahtwicklungen eine Verlustwärme, welche zur Erhaltung eines möglichst großen Maschinenwirkungsgrades aus den Spulen abgeführt werden muss. Ein Teil der Verlustwärme wird über die freie Oberfläche der Drahtwicklung an die Umgebung abgestrahlt und durch Luftzirkulation abgeführt oder kann zum Beispiel bei in einer Sprühlölumgebung arbeitenden elektrischen Maschinen von direkt vom Sprühöl aufgenommen werden. Ein anderer Teil der Verlustwärme wird über Wärmeleitung in das Statorblechpaket eingetragen und kann dort beispielsweise über eine Fluidkühlanordnung abgeführt werden. Eine vergleichsweise hohe Betriebstemperatur einer elektrischen Maschine führt außerdem in deren Drahtwicklung zu einem Altern und einer Degradation eines Spulenisolationssystems, z.B. eines Elektroisolierharzes.
Der vorliegenden Erfindung liegt von dem genannten Stand der Technik die Aufgabe zugrunde, eine Zahnspule mit einem Wickelkörper bereitzustellen, welche eine verbesserte Wärmeabführung ermöglicht. Diese Aufgabe wird durch eine gattungsgemäße Zahnspule mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den abhängigen Ansprüchen hervor.
Bei der hier vorgeschlagenen Zahnspule ist zumindest an einem der Schenkel eines Wickelkörpers eine Durchgangsöffnung bzw. eine Aussparung zum Wickelbereich ausgebildet, wodurch der Wickelbereich mit der dort angeordneten Drahtwicklung zumindest teilweise an diesem Schenkel freigelegt und von außen zugänglich ist. Der an einem Wickelkörper ausgebildete Wickelkopf verfügt somit über eine noch größere freie Oberfläche, über welche ein Verlustwärmeanteil unmittelbar an die Umgebung, z.B. an einen Kühlluftstrom, eine Dispersion oder ein Fluid abgegeben werden kann. Gegenüber einem im Bereich eines Schenkels geschlossenen Wickelkörper aus einem Isolationswerkstoff, z.B. einem Kunststoff, kann der Wärmeabtransport merklich verbessert werden. Auf diese Weise kann eine Wicklungstemperatur abgesenkt werden mit dem Vorteil, dass die thermomechanische Beanspruchung einer Drahtwicklung reduziert und der Wirkungsgrad einer elektrischen Maschine mit derartig ausgeführten Zahnspulen erhöht wird.
In einer Weiterbildung kann der Wickelträger der Zahnspule mit Vorteil einen am Wickelbereich ausgeführten Zwischenabschnitt umfassen, welcher in einer Drahtwickelrichtung zwei dazu benachbarte Randabschnitte aufweist und wobei der Zwischenabschnitt gegenüber einem zwischen den Randabschnitten in der Drahtwickelrichtung verlaufenden und an den Randabschnitten anliegenden Wickeldraht unter Ausbildung eines Freiraums zurückgenommen ausgeführt ist. Das bedeutet, dass der Wickeldraht einer unmittelbar am Wickelträger befindlichen ersten bzw. innersten Wickellage dort den Wickelbereich nicht ganzflächig abdeckt. Vielmehr ist dort zumindest ein Zwischenabschnitt ausgeführt, welcher von dem Wickeldraht sozusagen überspannt wird, wobei zum Wickelträger hin ein Freiraum ausgebildet ist. Anstelle einer im Stand der Technik bisher angestrebten und realisierten ganzflächigen Bedeckung eines Wickelträgers im Wickelbereich wird auch in diesem Bereich des Wickelkörpers eine zusätzliche freie Oberfläche zum Abtransport von einer betriebsbedingten Verlustwärme wie bereits zuvor erläutert, geschaffen. Mit weiterem Vorteil sind der Zwischenabschnitt und die Durchgangsöffnung so zueinander angeordnet, dass diese ineinander übergehen, wodurch eine freie Kühlmittelströmung ermöglicht wird. Sofern auch der weitere Schenkel eine derartige in den Zwischenabschnitt übergehende Durchgangsöffnung aufweist, kann die Drahtwicklung im Bereich des Wickelträgers durch einen gerichteten Kühlmittelstrom, der an einem der Schenkel eintritt, sich entlang des Wickelträgers ausbreitet und an dem gegenüberliegenden Schenkel austritt, gekühlt werden.
Eine noch weitere Verbesserung des Wärmetransportes kann bei einer Zahnspule erreicht werden, indem eine laterale Außenkontur eines Schenkels eines Wickelkörpers gegenüber der Drahtwicklung zumindest abschnittweise zurückgenommen ausgeführt ist, so dass ein an diesem Schenkel anliegender Bereich der Drahtwicklung teilweise außerhalb der Außenkontur dieses Schenkels verläuft. Unter Beibehaltung der Tragfähigkeit und der Stabilität kann die Außenkontur von einer bisher üblichen rechteckigen bzw. abgerundet rechteckigen Kontur beispielsweise in eine etwa von dem Wickelträger abstehende trapezförmige Kontur geändert werden. Es sind jedoch von der grundsätzlichen Überlegung ausgehend auch zahlreiche weitere Konturen zur Ausbildung eines Schenkels möglich.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer in den Figuren dargestellten Ausführungsform beispielhaft erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 a, b eine Zahnspule für einen Stator einer elektrischen Maschine in zwei
Ansichten,
Fig. 2 einen an der Verschaltungsseite der Zahnspule von Fig. 1 angeordneten
Wickelkörper;
Fig. 3 einen der Verschaltungsseite gegenüberliegend an der Zahnspule von
Fig. 1 angeordneten Wickelkörper.
Gleiche Gegenstände, Funktionseinheiten oder vergleichbare Komponenten sind figurenübergreifend mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Ferner werden zusammenfassende Bezugszeichen für Komponenten und Objekte verwendet, die mehrfach in einem Ausführungsbeispiel oder in einer Darstellung auftreten, jedoch hinsichtlich eines oder mehrerer Merkmale gemeinsam beschrieben werden. Komponenten oder Objekte, die mit gleichen oder zusammenfassenden Bezugszeichen beschrieben werden, können hinsichtlich einzelner, mehrerer oder aller Merkmale, beispielsweise ihrer Dimensionierungen, gleich, jedoch gegebenenfalls auch unterschiedlich ausgeführt sein, sofern sich aus der Beschreibung nicht etwas anderes explizit oder implizit ergibt.
Die Fig. 1 a, b zeigen eine Zahnspule 10 für einen hier nicht dargestellten Stator einer elektrischen Maschine, beispielsweise einem Stator einer permanent erregten Synchronmaschine. Vorliegend ist die Zahnspule als bewickeltes Zahnsegment eines segmentierten Stators ausgeführt, was jedoch für die weiteren Ausführungen ohne Belang ist.
Die Zahnspule 10 umfasst zwei stirnseitig, als Endkappen an einem Statorzahn 12 angeordnete Wickelkörper 20, 60 aus einem Kunststoff, welche jeweils einen Wickelbereich 22, 62 aufweisen. Der Wickelbereich 22, 62 ist durch einen am Statorzahn 12 anliegenden Wickelträger 24, 64 und zwei den Wickelbereich 22, 62 begrenzende und mit dem Wickelträger 24, 64 verbundene Schenkel 30, 40; 70, 80 gebildet. Der Wickelkörper 20 entspricht soweit dem aus der DE 10 2006 021 903 A1 bereits bekannten Wickelkörper. Zwischen den Wickelkörpern 20, 60 ist am Statorzahn 12 ein weiterer Wickelbereich 12a ausgebildet. Die Wickelträger 24, 64 sind am konfektionierten Statorzahn 12 verdeckt und daher in den Fig. 1 a, b nicht sichtbar.
An den Wickelkörpern 20, 60 und dem Statorzahn 12 ist eine Drahtwicklung 82 aus einem biegefähigen und relativ formstabilen Wickeldraht 82d, insbesondere einem Kupferlackdraht angeordnet. Die Drahtwicklung 82 nimmt somit am Spulenzahn 12 einen aus den Wickelbereichen 12a, 22 und 62 gebildeten Raum ein. Es ist zu erkennen, dass die Zahnspule 10 zwei freie Spulenenden bzw. Wicklungsenden 82a, 82e aufweist, die beide am Wickelkörper 20 und darüber hinaus auch gemeinsam am Schenkel 40 festgelegt sind. Dazu sind in einem Drahteinführbereich eine Führungsstruktur 42 und in einem Drahtausführbereich eine Führungsstruktur 44 vorgesehen, in welche der Wickeldraht 82d eingelegt und geführt wird. Die Festlegung der Wick- lungsenden 82a, 82e dient einerseits dem Formerhalt der Drahtwicklung 82, andererseits sollen dadurch die freien Spulenenden bzw. Wicklungsenden 82a, 82e in einer vorbestimmten Weise räumlich ausgerichtet werden, um so für eine Verschal- tung beispielweise durch Verschweißen, Verlöten, Verkrimpen oder ähnliche Verfahren bereit zu stehen.
In den Fig. 1 b, 2 und 3 ist zu erkennen, dass an den Schenkeln 30, 70 der Wickelkörper 20, 60 jeweils eine hier ellipsenförmige Durchgangsöffnung 30a; 70a zum Wickelbereich 22, 62 ausgebildet ist, durch welche die Drahtwicklung 82 von dieser Seite frei zugänglich ist und je einen freien Oberflächenbereich 82b, c ausgebildet. Die Durchgangsöffnungen 30a, 70a sind im Beispiel so bemessen, dass die Drahtwicklung 82 vom Wickelträger 24, 64 aus in der Spulenlängsrichtung betrachtet über mehrere Wicklungslagen, etwa über die gesamte Wickelbreite frei gelegt ist. In der dazu senkrechten Richtung sind die Durchgangsöffnungen 30a, 70a demgegenüber noch größer ausgeführt. An einem konfektionierten Stator einer sich um eine Achse drehenden elektrischen Maschine ist die Drahtwicklung 82 somit zusätzlich zu den Stirnseiten von einer Radialseite her zugänglich. Für die mit den Fig. 1 a, b gezeigte Zahnspule 10 ist somit die radial innere Seite der Drahtwicklung 82 frei zugänglich und kann darüber beispielweise mittels eines gerichteten Kühlmittelstroms, beispielsweise eines Sprühölnebels noch besser gekühlt werden.
In den Fig. 2 und 3 ist weiter ersichtlich, dass die Wickelträger 24, 64 jeweils einen am Wickelbereich 22, 62 ausgeführten Zwischenabschnitt 24b, 64b umfassen, welcher sich jeweils zwischen den beiden Schenkeln 30, 40; 70, 80 erstreckt. Jeder der Zwischenabschnitte 24b, 64b weist in einer mit einem Pfeil angedeuteten Drahtwickelrichtung A zwei dazu benachbarte Randabschnitte 24a, c; 64a, c auf. Ein Zwischenabschnitt 24b, 64b ist dabei so ausgeführt, dass dieser gegenüber einem zwischen den Randabschnitten 24a, c; 64a, c in der gezeigten Drahtwickelrichtung A verlaufenden und an den Randabschnitten 24a, c; 64a, c anliegenden Wickeldraht 82d zurückgenommen ist, wobei sich zwischen dem Wickeldraht 82d und den hier gekrümmten bzw. von der Wicklung 82 weg nach außen gewölbten Zwischenabschnitten 24b, 64b jeweils ein Freiraum 25, 65 ergibt, an welchem der Draht 82d nicht an dem Wickelträger 24, 64 aufliegt und zwischen den Randabschnitten 24a, c; 64a, c frei aufgespannt ist. Dabei wird je ein weiterer freier Oberflächenbereich 82f, 82g der Drahtwicklung 82 ausgebildet, welcher in der in Fig. 1 b gezeigten Ansicht zumindest teilweise sichtbar ist. Im Weiteren gehen die Zwischenabschnitte 24b, 64b an den Wickelkörpern 20, 60 jeweils in die Durchgangsöffnung 30a, 70a über, so dass auch der jeweilige Zwischenabschnitt 24b, 64b und der zugeordnete freie Oberflächenbereich 82f, 82g unmittelbar für einen Kühlmittelstrom zugänglich ist.
In weiterer Ausgestaltung der Wickelkörper 20, 60 ist eine laterale Außenkontur 30b, 70b, 80b der Schenkel 30, 70, 80 gegenüber der Drahtwicklung 82 zumindest abschnittweise zurückgenommen ausgeführt, so dass an diesen Schenkeln 30, 70, 80 anliegende Bereiche 82h, 82i, 82k, 82I, 82m, 82n der Drahtwicklung 82 überstehen und somit teilweise außerhalb der Außenkontur 30b, 70b, 80b der Schenkel verlaufen, wie dieses besonders anhand der Fig. 1 a und 1 b zu erkennen ist. Auch auf diese Weise wird die freie, d.h. nicht durch einen Wickelkörper verdeckte Oberfläche der Drahtwicklung vergrößert.
Bezuqszeichen
Zahnspule
Statorzahn
a Wickelbereich
Wickelkörper
Wickelbereich
Wickelbereich
Wickelträger
a Randabschnitt
b Zwischenabschnitt
c Randabschnitt
Freiraum
Schenkel
a Durchgangsöffnung
b Außenkontur
Schenkel
Führungsstruktur
Führungsstruktur
Wickelkörper
Wickelträger
a Randabschnitt
b Zwischenabschnitt
c Randabschnitt
Freiraum
Schenkel
a Durchgangsöffnung
b Außenkontur
Schenkel
b Außenkontur
Drahtwicklung
a,e Spulenende, Wicklungsende
b, c freier Oberflächenbereich 82d Wickeldraht
82f, g freier Oberflächenbereich
82h, i überstehender Bereich
82k, I überstehender Bereich
82m, n überstehender Bereich
A Drahtwickelrichtung

Claims

Patentansprüche
1 . Zahnspule (10) für einen Stator einer elektrischen Maschine, umfassend
- einen Wickelkörper (20, 60) mit einem Wickelbereich (22, 62), welcher durch einen Wickelträger (24, 64) und zwei den Wickelbereich (22, 62) begrenzende und mit dem Wickelträger (24, 64) verbundene Schenkel (30, 40; 70, 80) gebildet ist und
- eine an dem Wickelkörper (20, 60) angeordnete Drahtwicklung (82), dadurch gekennzeichnet, dass zumindest an einem der Schenkel (30, 70) eine Durchgangsöffnung (30a, 70a) zum Wickelbereich (22, 62) ausgebildet ist.
2. Zahnspule nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Wickelträger (24, 64) einen am Wickelbereich (22, 62) ausgeführten Zwischenabschnitt (24b, 64b) um- fasst, welcher in einer Drahtwickelrichtung (A) zwei dazu benachbarte Randabschnitte (24a, c; 64a, c) aufweist und wobei der Zwischenabschnitt (24b, 64b) gegenüber einem zwischen den Randabschnitten (24a, c; 64a, c) in der Drahtwickelrichtung (A) verlaufenden und an den Randabschnitten (24a, c; 64a, c) anliegenden Wickeldraht (82A) unter Ausbildung eines Freiraums (25, 65) zurückgenommen ausgeführt ist.
3. Zahnspule nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenabschnitt (24b, 64b) in die Durchgangsöffnung (30a, 70a) übergeht.
4. Zahnspule nach einem der Ansprüche 1 -3, dadurch gekennzeichnet, dass eine laterale Außenkontur (30b, 70b, 80b) eines Schenkels (30, 70, 80) gegenüber der Drahtwicklung (82) zumindest abschnittweise zurückgenommen ausgeführt ist, so dass ein an diesem Schenkel (30, 70, 80) anliegender Bereich (82h, 82i, 82k, 82I, 82m, 82n) der Drahtwicklung (82) teilweise außerhalb der Außenkontur (30b, 70b, 80b) dieses Schenkels (30, 70, 80) verläuft.
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