WO2015199326A1 - 원형관 및 h 형강에 내화타일을 이용한 내화층 시공방법 - Google Patents

원형관 및 h 형강에 내화타일을 이용한 내화층 시공방법 Download PDF

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WO2015199326A1
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김대중
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주식회사 제이투이앤씨
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    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
    • E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire

Definitions

  • the present invention relates to a method for constructing a fireproof layer using a fireproof tile in a circular tube and an H-beam, and more particularly, a circular pipe capable of forming a uniform fireproof layer with excellent workability by providing a fireproof tile having a predetermined thickness and A fireproof layer construction method using a fireproof tile in an H-beam.
  • Korean Patent Application Publication No. 10-2013-0125542 'Eco-friendly solvent-free epoxy foaming paint composition having excellent fire resistance and the coating method using the same' is to apply a coating containing anti-rust coating on H-shaped steel Doing; Applying a fire-resistant paint composition according to any one of claims 1 to 3 on the undercoat to form a middleway; And it is provided with a coating method comprising the step of forming a top coat by applying a paint for the coat on the middle.
  • a coating method is provided, characterized in that having a thickness of 10 ⁇ 12 mm or more.
  • the conventional coating method using an eco-friendly solventless epoxy foaming refractory coating composition having excellent fire resistance performance is obtained by applying 3 to 4 times on the surface of the H-beam using a high viscosity PFP device to obtain a thickness of 10 to 12 mm or more.
  • a thickness of 10 to 12 mm or more it is difficult to obtain a thickness of 10 to 12 mm or more by applying 3 to 4 times on the surface of the H-beam.
  • the unit cost is increased and workability due to ambient influences such as wind or dust is reduced when the refractory coating is applied.
  • Figure 2 shows the appearance of coating the refractory paint in the same manner as above, there was a problem that can not obtain a uniform thickness of the refractory paint during the above-described fire-resistant paint coating operation. Attached separately to show)
  • the present invention for solving the above problems is provided with a refractory tile having a predetermined thickness, providing a fireproof layer construction method using a fireproof tile in a circular tube and H-shaped steel having excellent overall construction properties and sufficient fire resistance.
  • the present invention is to have a uniform thickness of the fire-resistant layer on the surface of the circular tube and H-shaped steel to be beautiful in appearance and to reduce the overall cost.
  • a fireproof layer construction method using a fireproof tile on a circular tube and an H-beam of the present invention includes a first step (S1) of applying an anti-corrosive coating to an H-beam; A second step S2 of applying a fireproof paint having a thickness of 1 to 2 mm on the first step S1; A third step (S3) in which a plurality of fire resistant tiles having a thickness of 9 to 13 mm are installed on the second step (S2); A fourth step S4 of applying a fireproof paint having a thickness of 1 to 2 mm on the fireproof tile; Characterized in that consisting of; a fifth step (S5) for applying a finishing paint on the fourth step (S4).
  • the fireproof layer construction method using the fireproof tile in the round tube and the H-shaped steel of the present invention is equipped with a fire-resistant tile having a predetermined thickness on the surface of the H-shaped steel, which is excellent in overall workability, shortening the construction period and reducing the cost.
  • a fire-resistant tile having a predetermined thickness on the surface of the H-shaped steel which is excellent in overall workability, shortening the construction period and reducing the cost.
  • the present invention has a beautiful effect in appearance by having a fireproof layer has a uniform thickness on the surface of the circular tube and H-shaped steel.
  • the present invention is provided with a mesh net on the inside of the refractory tile, there is an effect that it is easy to install on the curved surface or the orthogonal part.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a coating method using a conventional epoxy foaming fireproof paint composition
  • Figure 2 is a photograph shown by the conventional coating method
  • FIG. 3 is a process chart showing a fireproof construction method according to the present invention.
  • Figure 4 is a cross-sectional view showing a fireproof layer construction method on the H-beam according to the present invention.
  • Figure 5 is a cross-sectional view showing a fireproof layer construction method in a circular tube according to the present invention.
  • the method of constructing a fireproof layer using a refractory tile in the circular tube and the H-shaped steel of the present invention will first describe the H-shaped steel, the first coating the rust-preventive coating layer on the H-shaped steel 100 Step S1, a second step S2 of applying the fireproof paint on the first step S1, and a third of the plurality of fireproof tiles 130 are installed on the second step S2.
  • the fifth step (S5) consists of.
  • the fire-resistant paint is applied to the rust-proof coating layer with a thickness of 1 to 2 mm to form the first fire-resistant coating layer 120. .
  • the third step S3 is provided on the first refractory paint layer 120 applied in the second step S2 to face the plurality of refractory tiles 130 having a thickness of 9 to 15 mm or spaced apart from each other.
  • a third adhesive layer 136 filled or coated with heat resistant aramid fiber or glass fiber is provided at a portion adjacent to the fireproof tile 130 and another fireproof tile 130. It blocks the heat transferred between the refractory tiles 130.
  • the third adhesive layer 136 uses aramid fibers and glass fibers that can double the adhesive force, as well as refractory paints and the corresponding raw materials are used.
  • the refractory tile 130 may be provided in a 'c' shape and a plate shape, and includes a lower layer 131 and a lower layer 131 that form a refractory paint having a thickness of 2 to 5 mm.
  • the first adhesive 132 made of glass fiber or aramid fiber on the upper side, the intermediate layer 133 to form a refractory paint 2 to 5mm thick on the first adhesive 132, and the intermediate layer 133
  • the second adhesive layer 134 made of glass fiber or aramid fiber on the upper portion of the second adhesive layer 134 and the upper layer 135 of fire resistant paint 2 to 5 mm thick.
  • the first and second adhesive layers 132 and 134 use aramid fibers and glass fibers that can double the adhesive force, as well as refractory paints and corresponding raw materials.
  • the lower layer 131 of the refractory tile 130 and the first fireproof paint layer 120 of the second step S2 are unevenly coupled to each other so that the refractory paint layer 120 of the second step S2 is refractory.
  • the tile 130 is prevented from being separated.
  • the parts facing or adjacent between the refractory tile 130 and the refractory tile 130 may also be provided to be unevenly coupled to each other.
  • the fire resistant tile 130 may be integrally formed in a predetermined mold or mold, or the lower layer 131, the intermediate layer 133, the top layer, and the first and second adhesive layers 132 and 134 may be stacked in various shapes. It is possible to reduce the manufacturing cost by mass production in the shape of.
  • the first and second adhesive layers 132 and 134 are laminated to 1 to 2 mm in thickness to block heat by being laminated with arid fibers or glass fibers, and to reduce the amount of expensive refractory paints while maintaining cost resistance while maintaining fire resistance performance. .
  • the thickness of the refractory tile 130 attached to the surface of the H-shaped steel 100 can be manufactured in a block according to the standard to facilitate convenience in construction.
  • FIG 5 is a view showing a state in which the circular tube of the present invention is installed, the refractory tile 130 has a plate shape, a predetermined mesh network 137 is provided on the inside of the circular tube by the mesh network 137 It can be attached along the surface.
  • the mesh network 137 has a predetermined shape and can attach a plurality of fire resistant tiles.
  • the mesh net 137 and the first refractory paint layer 110 of the refractory tile 130 are attached to each other by an adhesive.
  • the refractory tile 130 provided with the mesh network 137 can be installed on a curved surface and a flat place on the back, it can be convenient in use.
  • the mesh network 137 is preferably provided with a thermosetting resin series, and is formed of various materials corresponding thereto.
  • a fireproof paint is applied to the fireproof tile 130 to a thickness of 1 to 2 mm to form a second fireproof paint layer 140.
  • a finish paint layer 160 is formed by applying a thermosetting resin-based finish paint having a thickness of 0.1 to 2 mm on the fire resistant paint layer 140 of the fourth step S4.
  • a sixth step of sandblasting (Sandblasting) the surface of the H-beams.
  • sand blasting treatment is performed on the surface of the circular tube and the H-shaped steel 100 to remove rust or foreign matter, and a sanding surface 101 is formed to form the anti-rust coating layer 110 and the first fire-resistant coating layer 120. It is possible to increase the adhesion of.
  • the fire-resistant tile 130 and the first and second refractory paint layers 120 and 140 on the surface of the H-shaped steel 100 are described. It can be provided with a thickness of 12 ⁇ 17mm, and solve the problem of the existing coating method for laminating the fire-resistant paint, and also excellent workability can shorten the construction period, fire resistant to a uniform thickness on the surface of the H-shaped steel (100) It can form a layer.

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Abstract

본 발명은 소정두께를 갖는 블럭화된 내화타일을 구비하여, 전체적인 시공성이 뛰어남과 아울러 충분한 내화 성능을 갖는 H 형강에 내화타일을 이용한 내화층 시공방법에 관한 것이다.

Description

원형관 및 H 형강에 내화타일을 이용한 내화층 시공방법
본 발명은 원형관 및 H 형강에 내화타일을 이용한 내화층 시공방법에 관한 것으로, 더 상세히는 소정두께의 내화타일을 구비하여 작업성이 뛰어남과 아울러 균일한 내화층을 형성할 수 있는 원형관 및 H 형강에 내화타일을 이용한 내화층 시공방법에 관한 것이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 국내 공개특허 제10-2013-0125542호 '우수한 내화성능을 갖는 친환경 무용제 에폭시 발포성 내화도료 조성물 및 이를 이용한 도장방법' 은 H 형강 상에 방청도료를 포함하는 하도를 도포하는 단계; 상기 하도 상에 제 1항 또는 제 3항 중 어느 한 항에 따른 내화도료 조성물을 도포하여 중도를 형성하는 단계; 및 상기 중도 상에 상도용 도료를 도포하여 상도를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 도장장법이 제공된다.
그리고 상기 중도는 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 따른 내화도료 조성물을 3 내지 4회 도포하여, 10 ~12 mm이상의 두께를 갖는 것을 특징으로 도장방법이 제공된다.
이와 같이, 종래의 '우수한 내화성능을 갖는 친환경 무용제 에폭시 발포성 내화도료 조성물을 이용한 도장방법은 고점도 P.F.P 장비를 이용하여 H 형강의 표면에 3 내지 4회 도포하여 10 ~12 mm이상의 두께를 얻을 수 있다고 하지만, 실질적으로 현장에서 도포작업을 행하다 보면, H 형강의 표면에 3 내지 4회로 도포하는 과정으로는 10 ~12 mm이상의 두께를 얻기 어려워 추가적으로 1회 내지 3회 정도의 도포작업을 추가적으로 행해야만 충분한 규격에 맞는 내화도료의 두께를 얻을 수 있는 것이다. 이처럼 여러번의 내화도료 도포작업을 행하다보니 단가가 상승됨과 아울러 내화도포 도포작업시 바람이나 먼지 등의 주변영향에 의한 작업성이 떨어지는 문제점이 있었다.
도 2는 상기와 같은 방법으로 내화도료를 도포한 모습을 보인 것으로, 상기와 같은 내화도료 도포작업시 내화도료의 균일한 두께를 얻을 수 없는 문제점이 있었다.(도 2는 내화도료 도포작업시 문제점을 제시하기 위해 별도로 첨부된 사진임)
상기의 문제점을 해소하기 위한 본 발명은 소정두께를 갖는 블럭화된 내화타일을 구비하여, 전체적인 시공성이 뛰어남과 아울러 충분한 내화 성능을 갖는 원형관 및 H 형강에 내화타일을 이용한 내화층 시공방법를 제공한다.
그리고 본 발명은 원형관 및 H 형강의 표면에 내화층이 균일한 두께를 갖도록 하여 외관상 미려함과 아울러 전체적인 원가를 절감할 수 있는 것이다.
상기의 과제를 해결하기 위한 본 발명의 원형관 및 H 형강에 내화타일을 이용한 내화층 시공방법은 H 형강에 방청도료를 도포하는 제1단계(S1)와; 상기 제1단계(S1) 상에 1∼2mm 두께의 내화도료를 도포하는 제2단계(S2)와; 상기 제2단계(S2)의 상에 9∼13mm 두께를 갖는 복수의 내화타일이 설치되는 제3단계(S3)와; 상기 내화타일의 상에 1∼2mm 두께의 내화도료를 도포하는 제4단계(S4)와; 상기 제4단계(S4) 상에 마감도료를 도포하는 제5단계(S5);로 이루어진 것을 특징으로 한다.
따라서, 본 발명의 원형관 및 H 형강에 내화타일을 이용한 내화층 시공방법은 H 형강의 표면에 소정두께를 갖는 내화타일을 구비하여, 전체적인 시공성이 뛰어나 공사기간을 단축함과 아울러 원가를 절감할 수 있으며, 특히 이러한 내화층 시공방법에 의해 충분한 내화 성능을 갖는 효과가 있다.
그리고 본 발명은 원형관 및 H 형강의 표면에 내화층이 균일한 두께를 갖도록 하여 외관상 미려한 효과가 있다.
또한, 본 발명은 내화타일의 내측에 메쉬망을 구비하여, 곡면이나 직교된 부분에 설치가 용이한 효과가 있다.
도 1은 종래의 에폭시 발포성 내화도료 조성물을 이용한 도장방법을 보인 사시도,
도 2는 종래의 도장방법에 의해 시공된 보인 사진,
도 3은 본 발명에 따른 내화층 시공방법을 보인 공정도,
도 4는 본 발명에 따른 H 형강에 내화층 시공방법을 보인 일단면도.
도 5은 본 발명에 따른 원형관에 내화층 시공방법을 보인 일단면도.
이하, 본 발명에 따른 원형관 및 H 형강에 내화타일을 이용한 내화층 시공방법을 첨부한 도면을 참고로 상세히 설명한다.
도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 원형관 및 H 형강에 내화타일을 이용한 내화층 시공방법은 먼저 H 형강을 설명하기도 하면, H 형강(100)에 방청도료층를 도포하는 제1단계(S1)와, 상기 제1단계(S1) 상에 내화도료를 도포하는 제2단계(S2)와, 상기 제2단계(S2)의 상에 복수의 내화타일(130)이 설치되는 제3단계(S3)와, 상기 내화타일(130)의 상에 내화도료를 도포하는 제4단계(S4)와, 상기 제4단계(S4) 상에 마감도료를 도포하는 마감도료층(160)을 형성하는 제5단계(S5);로 이루어진다.
상기 제1단계(S1)는 H 형강(100)의 표면에 방청도료를 0.1∼2mm 두께로 도포하여 방청도료층(110)을 형성한다.
상기 제2단계(S2)는 H 형강(100)의 표면에 도포된 방청도료를 건조한 후, 방청도료층 상에 1∼2mm 두께로 내화도료를 도포하여 제1내화도료층(120)을 형성한다.
상기 제3단계(S3)는 제2단계(S2)에서 도포된 제1내화도료층(120) 상에 9∼15mm 두께를 갖는 복수의 내화타일(130)을 맞대어지거나 일정간격을 두고 설치한다.
그리고 상기 내화타일(130)과 또 다른 내화타일(130)이 인접되는 부분에는 열에 강한 아라미드섬유(Aramid fiber) 또는 유리섬유(Glass fiber)를 충진하거나 도포된 제3접착층(136)이 구비되어 상기 내화타일(130) 사이로 전달되는 열을 차단하게 된다. 상기 제3접착층(136)은 접착력을 배가시킬 수 있는 아라미드 섬유 및 유리섬유를 사용함과 아울러 내화도료 및 이에 상응하는 원료가 사용됨은 물론이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 상기 내화타일(130)은 'ㄷ' 자 및 판형 형상으로 구비될 수 있으며, 내화도료를 2∼5mm 두께로 형성하는 하부층(131)과, 상기 하부층(131)의 상부에 유리섬유 또는 아라미드섬유로 이루어진 제1접착증(132)과, 상기 제1접착증(132)의 상부에 내화도료를 2∼5mm 두께로 형성하는 중간층(133)과, 상기 중간층(133)의 상부에 유리섬유 또는 아라미드섬유로 이루어진 제2접착층(134)과, 상기 제2접착층(134)의 상부에 내화도료 2∼5mm 두께의 상부층(135)으로 이루어진다.
상기 제1,2접착층(132,134)은 접착력을 배가시킬 수 있는 아라미드 섬유 및 유리섬유를 사용함과 아울러 내화도료 및 이에 상응하는 원료가 사용됨은 물론이다.
그리고 상기 내화타일(130)의 하부층(131)과 제2단계(S2)의 제1내화도료층(120)은 서로 요철결합되어 상기 제2단계(S2)의 내화도료층(120)에서 상기 내화타일(130)이 이탈되는 것을 방지하게 된다.
또한, 상기 내화타일(130)과 내화타일(130) 사이에 맞대어지거나 인접되는 부분 역시 서로 요철결합가능하게 구비될 수 있는 것이다.
이와 같이, 상기 내화타일(130)은 소정의 형틀이나 주형 등에서 일체로 형성되거나 상기 하부층(131), 중간층(133), 상도층 및 제1,2접착층(132,134)이 적층되게 구비하여, 다양한 형상과 모양으로 대량 생산이 가능하여 제조원가를 절감할 수 있는 것이다.
상기 제1,2접착층(132,134)은 1∼2mm 두께로 아라이드섬유 또는 유리섬유가 적층시켜 열을 차단함과 아울러 고가인 내화도료의 사용량을 줄여 원가를 줄이면서 그대로 내화 성능을 유지할 수 있는 것이다.
이처럼, 상기 H 형강(100)의 표면에 부착되는 상기 내화타일(130)의 두께를 규격에 따라 각각 블럭화 제작가능하여 시공상에 편리함을 도모할 수 있는 것이다.
도 5는 본 발명의 원형관에 설치된 모습을 보인 것으로, 상기 내화타일(130)은 판형상을 가지며, 내측에 소정의 메쉬망(137)이 구비되어 상기 메쉬망(137)에 의해 원형관의 곡면을 따라 부착될 수 있는 것이다.
상기 메쉬망(137)은 소정형상을 가지며, 복수의 내화타일을 부착시킬 수 있는 것이다.
상기 내화타일(130)의 메쉬망(137)과 제1내화도료층(110)은 서로 접착제에 의해 부착된다.
그리고 본 발명의 H 형강인 경우, H 형강의 직교 및 모서리 부분에 상기 메쉬망(137)이 구비된 내화타일(130)에 의해 부착이 가능한 것이다.
또한 상기 메쉬망(137)이 구비된 내화타일(130)은 곡면 및 평평한 곳을 등에 설치가능하여, 사용상에 편리함을 도모할 수 있는 것이다.
또, 상기 메쉬망(137)은 열경화성 수지 계열로 구비되는 것이 바람직하며, 이에 상응하는 다양한 재질로 형성됨은 물론이다.
상기 제4단계(S4)는 내화타일(130) 상에 1∼2mm 두께로 내화도료를 도포하여 제2내화도료층(140)을 형성한다.
상기 제5단계(S5)는 제4단계(S4)의 내화도료층(140) 상에 0.1∼2mm 두께를 갖는 열경화성 수지 계열의 마감도료를 도포하여 마감도료층(160)을 형성한다.
상기 제1단계 이전에, H 형강의 표면에 샌딩블라스터(Sandblasting) 처리하는 제6단계로 이루어진다.
상기 제6단계는 원형관 및 H 형강(100) 표면에 샌딩블라스터 처리하여 녹이나 이물질을 제거함과 아울러 샌딩면(101)을 형성시켜 상기 방청도료층(110)과 제1내화도료층(120)의 접착력을 높일 수 있는 것이다.
이와 같이, 본 발명의 H 형강(100)에 내화타일(130)을 이용한 내화층 시공방법은 H 형강(100)의 표면에 내화타일(130)과 제1,2내화도료층(120,140) 등의 두께가 12∼17mm 등으로 구비할 수 있어, 기존 내화도료를 적층하는 도장방법의 문제점을 해소함과 아울러 시공성이 뛰어나 공사기간을 단축할 수 있고, H 형강(100)의 표면에 균일한 두께로 내화층을 형성할 수 있는 것이다.

Claims (4)

  1. 원형관 및 H 형강(100)에 방청도료를 도포하여 방청도료층(110)을 형성하는 제1단계(S1)와;
    상기 방청도료층(110) 상에 1∼2mm 두께의 내화도료를 도포하여 제1내화도료층(120)을 형성하는 제2단계(S2)와;
    상기 제1내화도료층(120) 상에 9∼15mm 두께를 갖는 내화타일(130)을 부착하는 제3단계(S3)와;
    상기 내화타일(130)의 상에 1∼2mm 두께의 내화도료를 도포하여 제2내화도료층(140)을 형성하는 제4단계(S4)와;
    상기 제2내화도료층(140) 상에 마감도료를 도포하는 마감도료층(160)을 형성하는 제5단계(S5);로 이루어지며,
    상기 내화타일(130)은 내화도료를 2∼5mm 두께로 형성하는 하부층(131)과, 상기 하부층(131)의 상부에 구비된 유리섬유 및 아라미드섬유로 이루어진 제1접착증(132)과, 상기 제1접착증(132)의 상부에 내화도료를 2∼5mm 두께로 형성한 중간층(133)과, 상기 중간층(133)의 상부에 구비된 유리섬유 및 아라미드섬유로 이루어진 제2접착층(134)과, 상기 제2접착층(134)의 상부에 내화도료 2∼5mm 두께로 형성된 상부층(135)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 원형관 및 H 형강에 내화타일을 이용한 내화층 시공방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제3단계(S3)에서는 내화타일(130)과 내화타일(130)이 맞대어지거나 인접되는 부분에 열을 차단함과 아울러 서로의 체결을 배가시키는 제3접착층(136)이 구비된 것을 특징으로 하는 원형관 및 H 형강에 내화타일을 이용한 내화층 시공방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1단계(SI) 이전에 상기 원형관 또는 H 형강 표면에 샌딩블라스터 (Sandblasting)처리하여 샌딩면(101)을 형성하는 제6단계(S6)가 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원형관 및 H 형강에 내화타일을 이용한 내화층 시공방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 내화타일(130)에는 복수개의 내화타일(130)을 고정하도록 메쉬망(137)이 더 포함되어 상기 원형관의 곡면과 H 형강의 직교, 모서리 부분에 부착이 가능한 것을 특징으로 하는 원형관 및 H 형강에 내화타일을 이용한 내화층 시공방법.
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