WO2015193404A1 - Dispositif de chemisage ou d'obturation d'un puits ou d'une canalisation - Google Patents

Dispositif de chemisage ou d'obturation d'un puits ou d'une canalisation Download PDF

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WO2015193404A1
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WO
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braid
seal
liner
jacket
sleeve
Prior art date
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PCT/EP2015/063654
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English (en)
Inventor
Benjamin Saltel
François BAJART
Original Assignee
Saltel Industries
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Publication date
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Priority to US15/319,791 priority patent/US10428615B2/en
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    • E21B43/103—Setting of casings, screens, liners or the like in wells of expandable casings, screens, liners, or the like
    • E21B43/108—Expandable screens or perforated liners
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    • E21B2200/01—Sealings characterised by their shape
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    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/10—Geothermal energy

Definitions

  • the invention relates to the field of drilling, including oil drilling and geothermal.
  • the invention relates to a device comprising a radially deformable liner and which is intended to seal or seal a well or pipe.
  • casing is a metal tube, commonly referred to by the English term “casing”, which garnishes the interior of the oil well, on a length usually between 300 and 4500 meters, for an inside diameter included generally between 100 and 320 millimeters.
  • This casing is made from segments connected throughout the height of the well through joints (called “collars").
  • Such a sealing sleeve has a diameter slightly less than the diameter of the casing, and is fixed against the inner face of the casing, at the area to be sealed, by radial expansion.
  • This expansion operation is carried out, in a known manner, by using conically-shaped expansion tools, by hydroforming a fluid under pressure, or by an expansion balloon called "inflatable packer".
  • Some of these sleeves have a sealing coating which is in the form of an annular layer of flexible and elastic material, rubber or elastomer for example. This outer coating allows ensure a satisfactory seal between the body of the sleeve and the inside of the casing.
  • high temperature elastomers preserve their properties up to about 325 ° C.
  • Such a technique called “cyclic steam stimulation” or “CSS” in English, is used in deposits containing heavy / viscous oils, the injection of steam in the well being intended to heat and reduce the viscosity of the oil (so to fluidify it).
  • the liquefied petroleum is then pumped to the surface (production phase). This operating cycle is repeated several times, ten times for example, at high temperatures, between 20 ° C and 325 ° C or more, and high pressures, between 210 and 140 bar respectively.
  • the invention therefore particularly aims to overcome all or part of the disadvantages of the prior art.
  • the purpose of the invention is, in at least one embodiment, to provide a radially deformable device for sealing or sealing a well or pipe:
  • Another object of the invention in at least one embodiment, is to provide a device that is easily deformable and has a high elongation ratio, at least greater than 10%. Yet another object of the invention, in at least one embodiment, is to provide a device that is particularly adapted to the ambient conditions of a CSS well (temperatures between 20 ° C and at least 325 ° C, and pressures included between 210 and 140 bar respectively), and can withstand several temperature cycles (corresponding to the operating cycles of such a CSS sink).
  • the invention manages to fulfill all or part of these objectives through a device for lining or closing a well or pipe, said device comprising a radially expandable tubular liner and at least one annular seal carried by said shirt.
  • said seal comprises at least a first portion formed by a filament or braid spirally mounted around the outer surface of said jacket.
  • the invention thus proposes to arrange a spiral filament or braid on an expandable sleeve or sleeve to form a seal.
  • This filament or braid is wrapped around the liner along the longitudinal axis of the liner, on a single level (radially to the longitudinal axis of the liner) around the liner.
  • a well By the term “well”, it will be understood conventionally, in the present description and the claims to follow, a well providing water or hydrocarbons (oil or gas in particular), whether it is drilled and with a rough wall, or that it is jacketed by a casing, as well as a pipe for the transport of a fluid.
  • filament By the term “filament”, it will be understood conventionally, in the present description and the claims to follow, an element (or wire) of fine and elongated shape. It can be compacted material or compacted strands or sheets of twisted materials.
  • said seal comprises a second part formed by a filament or a braid, said second part being spirally mounted around the outer surface of said jacket and juxtaposed to the first part along the longitudinal axis of the shirt.
  • the first part is connected to the second part by connecting means.
  • said connecting means comprise a connecting element arranged around the jacket and formed of aramid fibers encapsulated in a rubber envelope.
  • said connecting means comprise a connecting ring disposed around the liner between the first part and the second part, and covering an end portion of each of the first and second parts.
  • said seal comprises a second portion formed by a hollow cylindrical element mounted around the outer surface of said liner and juxtaposed to the first portion along the longitudinal axis of the liner.
  • the second part (formed by a filament, a braid or a cylindrical element) has a coefficient of thermal expansion at least ten times greater than the first part (formed by a filament or a braid).
  • the first part comprises a graphite filament or braid.
  • the second part (formed by a filament, a braid or a cylindrical element) is made of polymer.
  • the second part can be made of PTFE only, for example.
  • the second part is impregnated with graphite.
  • the second part may be made of PTFE impregnated with graphite.
  • the first part and / or the second part comprises / comprise a reinforcement made of carbon, glass fibers, aramid, stainless steel, inconel (registered trademark) or alloy of nickel and chromium.
  • the first part of the seal may be formed by a braid composed of graphite son intertwined with son of another material.
  • the seal may thus be formed of a first carbon / graphite braid connected by connecting means to a second braid made of polymer impregnated with graphite.
  • such a device By the use of suitable materials and a combination of filaments or braids wound juxtaposed to the expandable portion of the sleeve, such a device is very resistant to heat and high pressures, and retains optimum sealing properties to high temperatures and pressures.
  • the sealing means of the device of the invention do not use elastomer (the seal does not rely on an elastomeric means, the effectiveness of which over time and under severe conditions is uncertain) which allows better mechanical and chemical resistance over time (less aging problems).
  • thermal cycling does not, or device of the invention, the latter can withstand temperatures up to 600 ° C.
  • Another advantage of such a device is that its wall is thin which allows a wide passage once it is placed in the well.
  • one or more rubber threads may be integrated in at least one of the braids, preferably in the center, so as to increase the elasticity of the corresponding braid.
  • said seal is covered on its periphery, at each of its two ends, by a ring for holding said gasket on the jacket.
  • At least one of said holding rings is mounted so as to exert compression along the longitudinal axis of the sleeve on said seal.
  • said seal is pre-compressed axially through the rings disposed at each of its ends. This axial pre-compression allows optimized radial expansion of the seal when the jacket is expanded.
  • each of said holding rings is fixed on said jacket.
  • Each of said rings is fixed on said sleeve by welding, or by any other fixing method.
  • the rings are fixed on the liner once the pre-compression of the seal is implemented.
  • said liner carries a plurality of seals spaced along the longitudinal axis of the liner.
  • the liner is mounted on and surrounds a tubular portion for forming a portion of a well / borehole conduit.
  • the invention can be applied to sealing sleeves (or patches), whose initial diameter is smaller than that of the well or pipe, and which is deformable by radial expansion beyond its elastic limit so that the Sealing braid can be firmly and intimately applied against the wall of the well or pipe, thus sealing the wellbore.
  • the jacket forms part of a tubular sleeve intended to be placed in a pipe of a well / borehole.
  • Such a barrier may comprise a tube on which is fixed an expandable sleeve carrying one or more juxtaposed braids wound in a spiral.
  • the jacket is intended to be expanded in an annular space to provide a barrier on either side of this annular space between a casing and a borehole (that is, a "rough" drilled hole) or between two concentric casings of a wellbore.
  • the invention furthermore relates to a method of manufacturing such a device intended to ensure the sealing or sealing of a well or pipe, and comprising a radially expandable liner, said method comprising the following steps :
  • the method further comprises the following steps:
  • setting up means limiting the deformation or radial swelling (e) of said seal before the application of a compressive force
  • These means may take the form of a jacket or a winding (film) stretched of a non-elastic material disposed around the seal.
  • Figure 1A is a perspective view of the liner device of the invention carrying a seal according to a first embodiment
  • Figure 1B is a detail view of the device of Figure 1A;
  • Figure 2A illustrates an alternative mounting of the seal according to the first embodiment;
  • FIG. 2B is a detail view, in section, of the device of FIG.
  • Figure 4 is a perspective view of the device of the invention provided with a plurality of spaced seals
  • FIGS. 5A to 5F are different views of the device of the invention carrying a seal according to a second embodiment
  • Figures 6A and 6B are perspective and sectional views of the sealing device of the invention carrying a seal according to the first embodiment
  • Fig. 7A is a perspective view of an alternative of the liner device described in connection with Figs. 1A and 1B;
  • Figure 7B is a longitudinal sectional view of the sleeve of Figure 7A, with Figures 7C and 7D being detail views of Figure 7B. 6. Description
  • these two embodiments are not limited to a device intended to be expanded in the casing of a wellbore so as to seal or liner the latter (the device serves in this case a "patch" of sealing).
  • the sealing means can also be implemented in the case where the device of the invention serves as an annular barrier intended to be expanded in an annular space to provide a barrier on both sides this annular space between a casing and a borehole (that is, a "rough" drilled hole) or between two concentric casings of a wellbore.
  • the device, or patch, 1 comprises a radially expandable sleeve or sleeve 11 which is a cylindrical tube made of metal, in particular steel, on which is mounted a packing 12.
  • the metal must be both strong (mechanically and corrosion-resistant) and sufficiently ductile to be properly expanded.
  • the seal 12 is formed by a winding of two braids 121, 122 surrounding the jacket 11 and which are carried by the latter.
  • the ends of the braids 121, 122 are clamped inside annular rings 125 which are fixed on the jacket 11.
  • the seal 12 is formed by a winding of two filaments surrounding the liner 11 and which are carried by the latter.
  • the jacket 11 is expanded by means of an expansion tool (cone, hydroforming or “inflatable packer”) until the seal comes into contact with the wall of the well and provides the sealing (it clogs a leak for example and allows the repair of the well).
  • an expansion tool cone, hydroforming or "inflatable packer”
  • the two sealing strands 121, 122 are mounted longitudinally (that is to say along the longitudinal axis A of the jacket 11) spirally around the outer surface of the metal jacket 11, as illustrated in FIG. 1A. each braided winding being in contact with the previous one.
  • the radial winding of each braid 121, 122 is implemented on one level. Note that the two braids 121, 122 are juxtaposed and in contact with each other ( Figure 1B).
  • the connection between the first braid 121 and the second braid 122 is provided in this example by a braid 123 of aramid fiber encapsulated in a rubber envelope. This connecting braid 123 ensures continuity between the first braid 121 and the second braid 122.
  • connection between the first braid 121 and the second braid 122 can be provided by another type of fiber, or by a mechanical connecting element.
  • FIG. 2A is a perspective view of the expandable sleeve carrying a double braid 121, 122 and a connecting ring 124 of the braids 121, 122.
  • FIG. 2B is a detailed view showing the connecting ring 124 which covers an end of each of the first and second braids 121, 122, the latter not being in contact with each other.
  • the first braid 121 consists of intertwined carbon filaments and graphite filaments (hereinafter referred to as carbon / graphite braid), the second braid 122 being formed of polytetrafluoroethylene filaments (the abbreviation of which is PTFE) impregnated with graphite (we will talk about PTFE / graphite braid later).
  • carbon / graphite braid intertwined carbon filaments and graphite filaments
  • the second braid 122 being formed of polytetrafluoroethylene filaments (the abbreviation of which is PTFE) impregnated with graphite (we will talk about PTFE / graphite braid later).
  • the first braid may be formed of graphite filaments intermixed with carbon, stainless steel, inconel (registered trademark) or PTFE filaments
  • the second braid may be formed of polymer filaments only, or of polymer filaments intermixed with filaments or impregnated with graphite, aramid, fiberglass or nickel-chromium alloy.
  • the seal 12 is a hybrid braid formed of two braids 121, 122 juxtaposed axially (adjacent) and connected which form a single winding.
  • the second PTFE / graphite braid 122 has optimum sealing properties because the PTFE softens at the patch 1 service temperature (i.e. at the temperature prevailing in the vicinity of the patch 1 when the patch is placed in a well).
  • this second braid 122 In order to avoid any risk of creep of this second braid 122, that is to say its irreversible deformation, it is therefore associated with the first carbon / graphite braid 121 which is more stable in temperature and which guarantees the stability of the together (i.e. seal 12).
  • This first carbon / graphite braid 121 thus fulfills an anti-extrusion function to eliminate, or at least limit, the creep of the second braid 122 in PTFE / graphite.
  • the carbon / graphite has a low coefficient of thermal expansion and hardly swells at high temperatures (the first braid 121 does not help to seal at high temperatures, this function being filled by the second braid 122 PTFE /graphite).
  • PTFE has a high coefficient of thermal expansion relative to carbon / graphite. Consequently, when the use temperature of the patch 1 decreases, the contraction of the second braid 122 is greater than the first braid 121, the latter then having sealing properties greater than the second braid 122.
  • FIG. 3A shows the braids 121, 122 when they are applied in a sealed manner against the internal face or wall F of the casing C, at the level of the zone to be sealed, when the jacket 11 is expanded.
  • the braids 121, 122 expand when the temperature increases and come to press further against the wall F, the second braid 122 also compressing the first braid 121 along the longitudinal axis of the jacket 11 against the When the temperature decreases (FIG. 3C), the contraction of the second braid 122 is greater than the first braid 121, the first braid 121 then having superior sealing properties to the second braid 122.
  • the seal 12 thus combines the advantage of offering improved sealing (thus decreasing the leakage rate) to that of being stable in thermal cycling (high AT ° C repeated several times).
  • FIG 4 is a perspective view showing a patch 1 which carries a plurality of seals 12A to 12D, the latter may be arranged at regular intervals (or not) longitudinally (along the axis A).
  • Each seal 12A, 12B, 12C, 12D is formed, for example, of a first carbon / graphite braid and a second PTFE / graphite braid, each of these braids being able to withstand high temperatures and pressures. .
  • first braid 121 of carbon / graphite filaments can withstand high temperatures (up to 550 ° C or 1000 ° F), the second PTFE / graphite braid 122 being able to withstand temperatures above 300 ° C .
  • Such braids can withstand pressures greater than 210 bar.
  • the sealing means of the patch 1 can withstand high temperatures and pressures by the use of suitable materials.
  • FIGS. 5A to 5F show a second embodiment of the sealing means of the device of the invention in which the device, or patch, 2 comprises a radially expandable sleeve 21 which is a cylindrical tube made of metal, in particular of steel, on which is mounted a seal 22.
  • the seal 22 is formed by a braid 224 surrounding the sleeve 21 and carried by the latter ( Figure 5D).
  • the seal 22 is a filament.
  • the sealing strap 224 is longitudinally spirally mounted around the outer surface of the metal jacket 21, the radial winding of the braid 224 being operated on a single level, as illustrated in FIGS. 5E and 5F.
  • the braid 224 is mounted on the liner 21 of the patch 2 so as to obtain an elongation rate of the braid 224, and therefore of the seal 22 of the patch 2, which is much greater than the elongation rate, between 2% and 10%, gaskets (graphite / carbon in particular) patches of the prior art.
  • FIGS. 5A to 5F schematically illustrate the particular method of laying / mounting the braid 224 on the metal jacket 21 of the patch 2 which makes it possible to optimize the elongation rate of the braid 224, and allows a better seal .
  • the braid 224 is made of reinforced graphite.
  • rings 225 are then threaded onto the jacket 21 and attached to each end of the jacket 21. the braid 224 to encapsulate the end portions thereof, as shown in Figure 5B.
  • Figure 5E is a sectional view showing the rings 225 mounted on the sleeve 21 and partially covering the braid 224 in its end portions.
  • an axial compression force (along the longitudinal axis A of the liner 21) towards the braid 224 is applied to the two rings 225 so as to compress the braid 224 axially. It is noted that this axial compression slightly increases the diameter of the seal 22 formed by the braid 224.
  • the axial compression force is applied solely to one of the two rings 225.
  • the rings 225 are then welded to the liner 21 and the axial compressive force is released.
  • the braid 224 is thus held on the liner 21 by means of the rings 225 which are fixed on the liner 21 (FIG. 5F).
  • the spirally wound braid 224 causes compression tangentially (in the direction of the fiber).
  • the braid 224 is biased in tangential tension, in the opposite direction.
  • This method of installation allows a rate of elongation of the braid 224 beyond 10%, up to about 26%, which increases the expansion rate of the patch 2 and the possibilities of laying it.
  • this second embodiment also makes it possible, in a simple manner, to provide a compact patch, guaranteeing a good seal at high temperatures and pressures (for example 400 ° C.), and presenting a good mechanical strength over time.
  • the jacket of the patch carries a plurality of braided windings spaced and each mounted according to the method just described.
  • the braid 224 may be a reinforced graphite braid stainless steel or Inconel (registered trademark), the braid being in this case made of graphite son interwoven with stainless steel son or Inconel.
  • the braid may be a graphite / carbon braid or a graphite / PTFE braid (the PTFE filaments being impregnated with graphite).
  • first embodiment and the second embodiment can be implemented independently of one another or in combination.
  • the seal 22 of the second embodiment may be formed by a braid in two parts juxtaposed and connected by connecting means according to the first embodiment.
  • the liner seal may consist of a plurality of braid wraps (called blocks or "packing") which are mounted on the outer surface of the patch liner at regular intervals (or no).
  • the liner may carry a series of three windings 30 cm wide spaced a predetermined distance, or thirty windings of width equal to 2 cm and spaced a predetermined distance.
  • Each winding comprises a single braid or two braids connected by connecting means, which are or not pre-compressed by compression rings at their ends.
  • the braids used are of square section, preferably.
  • Each part of the packer may consist of a filament rather than a braid.
  • the device of the invention can be implemented in oil wells or geothermal wells. These wells can be vertical, or inclined.
  • the device of the invention whose lifetime is at least 15 to 20 years, is particularly, but not exclusively, adapted to CSS sinks.
  • Figure 7A is a perspective view of an alternative of the liner device described in connection with Figures 1A and 1.
  • the device, or patch, 1 comprises an expandable sleeve 11.
  • the sleeve 11 carries a single braid 121 forming the first portion of the seal 12 (it could be a filament in one variant) and an expansion block 126 forming the second portion of the seal 12 .
  • Figure 7B is a longitudinal sectional view of the sleeve of Figure 7A, with Figures 7C and 7D being detail views of Figure 7B.
  • the expansion block 126 covers an end portion of the braid 121 (FIG. 7C), and is retained at the other end by a ring 125 (FIG. 7D) which is permanently attached to the sleeve 11 (by welding or by any other technique).
  • the expansion block 126 which is a hollow cylindrical block made of PTFE in this example (with an inside diameter slightly larger than the outside diameter of the sleeve 11), has a high coefficient of thermal expansion and expands to compress (according to FIG. longitudinal axis of the sleeve 11) the braided winding 121 juxtaposed graphite during the rise in temperature (according to the detailed principle in connection with Figures 3A to 3C).
  • the sealing means described in relation to the first and second embodiments may be implemented in an isolation device / shutter, or annular barrier.
  • an isolation device 3 is shown in FIGS. 6A and 6B in perspective and in section respectively.
  • Such an isolation device is, in known manner, intended to expand in an annular space and to form a barrier on either side of this annular space between a casing (or tubular structure) and an inner wall of a borehole, or between a first casing and a second casing that surrounds the first.
  • the isolation device 3 is mounted on a tubular portion 4 (partially shown) which forms part of a casing of a well.
  • the isolation device 3 is shown unexpansed in FIGS. 6A and
  • the isolation device 3 isolates, for example, an annular portion of the well where there is a high pressure of another annular portion located downstream / upstream, where there is a low pressure.
  • the tubular portion 4 is thus provided along its outer face with a tubular metal jacket 31 carrying the braid or braids and whose ends are integral with the outer face of the tubular portion 4.
  • the liner 31 is provided on its outer face with a seal 32 formed of two braids 321, 322 juxtaposed along the longitudinal axis A 'of the liner 31 (in accordance with FIG. in the first embodiment) and connected by a connecting ring 324, the braids 321, 322 being able to seal the liner 31 when the latter is deformed and pressed against the wall of a well or a well. casing (not shown).
  • the liner 31 is provided on its outer face with a pre-compressed braid (according to the second embodiment described previously) able to seal the liner when it is deformed and pressed against the wall of a well or casing.
  • the jacket 31 is deformed when a fluid (not shown) is injected into the internal space of the tubular portion 4 under a predetermined pressure, the fluid passing through an opening (not shown) which communicates the interior of the tubular portion. 4 with the expandable space E delimited by the wall of the tubular portion 4 of the casing, the casing 31 and its ends retained by the rings 325.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif (1) de chemisage ou d'obturation d'un puits ou d'une canalisation, ledit dispositif comprenant une chemise (11) tubulaire radialement expansible et au moins un joint d'étanchéité (12) annulaire porté par ladite chemise (11). Selon l'invention ledit joint d'étanchéité (12) comprend au moins une première partie (121, 224) formée par un filament ou une tresse monté(e) en spirale autour de la surface extérieure de ladite chemise (11).

Description

Dispositif de chemisage ou d'obturation d'un puits ou d'une canalisation
1. Domaine de l'invention
L'invention se rapporte au domaine du forage, et notamment du forage pétrolier et géothermique.
L'invention concerne un dispositif comprenant une chemise radialement déformable et qui est destiné à assurer l'étanchéité ou l'obturation d'un puits ou d'une canalisation.
2. Solutions de l'art antérieur
Dans la suite de la description, l'invention sera décrite, à titre d'exemple, dans le domaine de la production pétrolière.
Dans les puits de forage pétrolier, il est connu d'utiliser un manchon ou tube cylindrique expansible en métal, appelé « patch », destinés à assurer l'étanchéité du cuvelage, et donc du puits.
On rappelle que le cuvelage, ou tubage, est un tube métallique, désigné couramment par le terme anglais « casing », qui garnit l'intérieur du puits de pétrole, sur une longueur comprise usuellement entre 300 et 4500 mètres, pour un diamètre intérieur compris généralement entre 100 et 320 millimètres. Ce cuvelage est réalisé à partir de segments raccordés sur toute la hauteur du puits par le biais de joints (appelés « collars »).
Un tel manchon d'étanchéification présente un diamètre légèrement inférieur au diamètre du cuvelage, et est fixé contre la face interne du cuvelage, au niveau de la zone à étanchéifier, par expansion radiale. Cette opération d'expansion est réalisée, de manière connue, en utilisant des outils d'expansion de forme conique, par hydroformage d'un fluide sous pression, ou encore par un ballon d'expansion appelé « inflatable packer ».
Certains de ces manchons portent un revêtement d'étanchéité qui se présente sous la forme d'une couche annulaire de matière souple et élastique, en caoutchouc ou élastomère par exemple. Ce revêtement extérieur permet de garantir une étanchéité satisfaisante entre le corps du manchon et l'intérieur du cuvelage.
En pratique, les élastomères hautes températures préservent leurs propriétés jusqu'à environ 325°C.
Par conséquent, ces manchons élastomères ne sont pas adaptés pour étanchéifier des puits dans lesquels les températures sont supérieures à 325°C.
Ceci est notamment le cas des puits dans lesquels l'extraction de pétrole est effectuée par injection de vapeur.
Une telle technique, appelée « cyclic steam stimulation » ou « CSS » en anglais, est utilisée dans les gisements contentant des pétroles lourds/visqueux, l'injection de vapeur dans le puits étant destinée à chauffer et réduire la viscosité du pétrole (de façon à le fluidifier). Après une phase d'attente, le pétrole liquéfié est ensuite pompé vers la surface (phase de production). Ce cycle d'exploitation est répété plusieurs fois, dix fois par exemple, à des températures élevées, comprises entre 20°C et 325°C ou plus, et des pressions élevées, comprises entre 210 et 140 bars respectivement.
Il arrive que les températures élevées provoquent la rupture des joints (« collar ») du cuvelage raccordant deux éléments du cuvelage, ce qui nécessite que ces portions de la paroi de cuvelage soient étanchéifiées.
Des solutions alternatives au manchon élastomère ont été proposées pour les hautes températures.
Des manchons portant un élément d'étanchéité en métal ont ainsi été proposés.
Bien que ce type de manchon résiste à des hautes températures et pressions, il présente néanmoins des inconvénients, notamment une mise en place difficile et une épaisseur de paroi importante (ce qui réduit d'autant la section du puits). L' étanchéité d'un tel manchon n'est, en outre, pas optimale, en particulier pour une étanchéité au gaz. Des manchons portant une garniture d'étanchéité en graphite/carbone ont également été proposés.
Ces matériaux résistent bien à la température et à la corrosion. Toutefois, leur taux d'allongement est faible (inférieur à 8% généralement), ce qui réduit le taux d'expansion du manchon, et donc les qualités d'étanchéité du manchon (mais aussi les possibilités de poser le manchon).
Ainsi, les solutions actuelles de manchons adaptés aux hautes températures et pressions posent des problèmes tant en terme d'encombrement (pour la solution d'étanchéité en métal) qu'en terme de taux d'allongement (pour la solution d'étanchéité en graphite/carbone) et d'étanchéité (pour les solutions en métal, graphite/carbone et élastomère). 3. Objectifs de l'invention
L'invention a donc notamment pour objectif de pallier tout ou partie des inconvénients de l'art antérieur.
Plus précisément, l'invention a pour objectif, dans au moins un mode de réalisation, de fournir un dispositif radialement déformable destiné à assurer l'étanchéité ou l'obturation d'un puits ou d'une canalisation :
qui est simple à mettre en oeuvre ;
qui puisse résister à des températures et pressions élevées, et garantisse une bonne étanchéité à ces températures et pressions ; qui conserve ses qualités d'étanchéité sur une plage large de températures et de pressions ;
qui présente une bonne tenue dans le temps ;
qui est compact et ne cause pas une réduction trop importante de la section du puits.
Un autre objectif de l'invention, dans au moins un mode de réalisation, est de fournir un dispositif qui soit facilement déformable et présente un taux d'allongement élevé, au moins supérieur à 10%. Encore un autre objectif de l'invention, dans au moins un mode de réalisation, est de fournir un dispositif qui soit particulièrement adapté aux conditions ambiantes d'un puits CSS (températures entre 20°C et au moins 325°C, et pressions comprises entre 210 et 140 bars respectivement), et puisse résister à plusieurs cycles en températures (correspondant aux cycles d'exploitation d'un tel puits CSS).
4. Résumé de l'invention
L'invention parvient à remplir tout ou partie de ces objectifs grâce à un dispositif de chemisage ou d'obturation d'un puits ou d'une canalisation, ledit dispositif comprenant une chemise tubulaire radialement expansible et au moins un joint d'étanchéité annulaire porté par ladite chemise.
Selon l'invention, ledit joint d'étanchéité comprend au moins une première partie formée par un filament ou une tresse monté(e) en spirale autour de la surface extérieure de ladite chemise.
L'invention propose ainsi de disposer un filament ou une tresse en spirale sur une chemise ou manchon expansible pour former un joint d'étanchéité.
Ce filament ou cette tresse est enroulé(e) autour de la chemise selon l'axe longitudinal de la chemise, sur un seul niveau (radialement à l'axe longitudinal de la chemise) autour de la chemise.
Ceci permet une bonne fixation du matériau d'étanchéité durant l'expansion et pendant la descente du dispositif dans un puits à la profondeur souhaitée (cette phase de descente est appelée « Run In Hole » ou « RIH » en anglais).
Par le vocable "puits", on entendra conventionnellement, dans la présente description et les revendications à suivre, un puits fournissant de l'eau ou des hydrocarbures (pétrole ou gaz notamment), qu'il soit foré et à paroi brute, ou qu'il soit chemisé par un tubage, ainsi qu'une canalisation servant au transport d'un fluide. Par le vocable « filament», on entendra conventionnellement, dans la présente description et les revendications à suivre, un élément (ou fil) de forme fine et allongée. Il peut s'agir de matière compactée ou de brins compactés ou de feuilles de matières torsadées.
Par le vocable « tresse », on entendra conventionnellement, dans la présente description et les revendications à suivre, deux filaments ou plus qui sont entrelacés.
Selon une caractéristique particulière, ledit joint d'étanchéité comprend une deuxième partie formée par un filament ou une tresse, ladite deuxième partie étant montée en spirale autour de la surface extérieure de ladite chemise et juxtaposée à la première partie suivant l'axe longitudinal de la chemise.
Selon une caractéristique particulière, la première partie est reliée à la deuxième partie par des moyens de liaison.
Selon une caractéristique particulière, lesdits moyens de liaison comprennent un élément de liaison disposé autour de la chemise et formé de fibres d'aramide encapsulées dans une enveloppe en caoutchouc.
Selon une caractéristique particulière, lesdits moyens de liaison comprennent une bague de liaison disposée autour de la chemise entre la première partie et la deuxième partie, et recouvrant une portion d'extrémité de chacune des première et deuxième parties.
Selon une caractéristique particulière, ledit joint d'étanchéité comprend une deuxième partie formée par un élément cylindrique creux monté autour de la surface extérieure de ladite chemise et juxtaposée à la première partie suivant l'axe longitudinal de la chemise.
Selon une caractéristique particulière, la deuxième partie (formée par un filament, une tresse ou un élément cylindrique) présente un coefficient d'expansion thermique au moins dix fois supérieur à la première partie (formée par un filament ou une tresse). Selon une caractéristique particulière, la première partie comprend un filament ou une tresse en graphite.
Selon une caractéristique particulière, la deuxième partie (formée par un filament, une tresse ou un élément cylindrique) est en polymère.
La deuxième partie peut être uniquement en PTFE, par exemple.
Selon une caractéristique particulière, la deuxième partie est imprégnée de graphite.
Ainsi, la deuxième partie peut être en PTFE imprégné de graphite.
Selon une caractéristique particulière, la première partie et/ou la deuxième partie comprend/comprennent un renfort en carbone, fibres de verre, aramide, inox, inconel (marque déposée) ou en alliage de nickel et de chrome.
La première partie du joint d'étanchéité peut ainsi être formée par une tresse composée de fils de graphite entrelacés avec des fils en un autre matériau.
Le joint d'étanchéité peut ainsi être formé d'une première tresse en carbone/graphite reliée par des moyens de liaison à une deuxième tresse en polymère imprégné de graphite.
Par l'utilisation de matériaux adaptés et d'une combinaison de filaments ou tresses enroulées de façon juxtaposée sur la partie expansible du manchon, un tel dispositif est très résistant à la chaleur et aux hautes pressions, et conserve des propriétés d'étanchéité optimales à hautes températures et pressions.
Les moyens d'étanchéité du dispositif de l'invention ne mettent pas en oeuvre d'élastomère (l'étanchéité ne repose donc pas sur un moyen élastomère, dont l'efficacité au cours du temps et sous des conditions sévères est incertaine) ce qui permet une meilleure tenue mécanique et chimique dans le temps (moins de problèmes de vieillissement).
Contrairement aux manchons ou barrières annulaires portant une étanchéité en élastomère, le cyclage thermique n'influe pas, ou peu, sur le dispositif de l'invention, ce dernier pouvant résister à des températures jusqu'à 600°C.
Un autre avantage d'un tel dispositif est que sa paroi est fine ce qui permet un passage large une fois qu'il est posé dans le puits.
Selon une caractéristique particulière, un ou plusieurs fils en caoutchouc peuvent être intégrés dans au moins une des tresses, au centre de préférence, de façon à augmenter l'élasticité de la tresse correspondante.
Selon une caractéristique particulière, ledit joint d'étanchéité est recouvert sur sa périphérie, à chacune de ses deux extrémités, par une bague de maintien dudit joint sur la chemise.
Selon une caractéristique particulière, au moins une desdites bagues de maintien est montée de façon à exercer une compression suivant l'axe longitudinal de la chemise sur ledit joint d'étanchéité.
Ainsi, ledit joint d'étanchéité est pré-comprimé axialement par le biais des bagues disposées à chacune de ses extrémités. Cette pré-compression axiale permet une expansion radiale optimisée du joint d'étanchéité lorsque la chemise est expansée.
Selon une caractéristique particulière, chacune desdites bagues de maintien est fixée sur ladite chemise.
Chacune desdites bagues est fixée sur ladite chemise par soudage, ou par tout autre procédé de fixation.
Une telle approche permet d'expanser de plus de 20% les moyens d'étanchéité qui sont montés sur la chemise expansible du dispositif.
Les bagues sont fixées sur la chemise une fois la pré-compression du joint d'étanchéité mise en œuvre.
Selon une caractéristique particulière, ladite chemise porte plusieurs joints d'étanchéité espacés suivant l'axe longitudinal de la chemise.
Ces joints peuvent être espacés à intervalles réguliers ou non. Selon une caractéristique particulière, la chemise est montée sur et entoure une partie tubulaire destinée à former une partie d'une conduite d'un puits/trou de forage.
L'invention peut s'appliquer aux manchons (ou patchs) d'étanchéification, dont le diamètre initial est inférieur à celui du puits ou de la canalisation, et qui est déformable par expansion radiale au-delà de sa limite élastique de sorte que la tresse d'étanchéité peut être appliquée fermement et intimement contre la paroi du puits ou de la canalisation, étanchéifiant ainsi le puits de forage.
Selon une caractéristique particulière, la chemise forme partie d'un manchon tubulaire destiné à être placé dans une conduite d'un puits/trou de forage.
L'invention peut s'appliquer également aux barrières annulaires. Une telle barrière peut comprendre un tube sur lequel est fixée une chemise expansible portant une ou plusieurs tresses juxtaposées enroulées en spirale. La chemise est destinée à être expansée dans un espace annulaire pour fournir une barrière de part et d'autre de cet espace annulaire entre un cuvelage et un trou de forage (c'est-à-dire un trou foré « brut ») ou entre deux cuvelages concentriques d'un puits de forage.
L'invention concerne, par ailleurs, un procédé de fabrication d'un tel dispositif destiné à assurer l'étanchéité ou l'obturation d'un puits ou d'une canalisation, et comprenant une chemise radialement expansible, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :
enroulement en spirale d'au moins un joint d'étanchéité autour de la surface extérieure de ladite chemise;
- placement à chaque extrémité du joint d'étanchéité d'une bague de maintien, chaque bague recouvrant sur sa périphérie une extrémité dudit joint ;
application sur une ou chacune desdites bagues d'un effort de compression orienté selon l'axe longitudinal de ladite chemise, vers ledit joint ; fixation de chacune desdites bagues de maintien sur ladite chemise ;
relâchement de l'effort de compression une fois la fixation des bagues effectuée.
Selon une caractéristique particulière, le procédé comprend en outre les étapes suivantes :
mise en place de moyens limitant la déformation ou le gonflement radial(e) dudit joint d'étanchéité avant l'application d'un effort de compression ;
retrait desdits moyens limitant la déformation ou le gonflement une fois l'effort de compression relâché.
Ces moyens peuvent prendre la forme d'une chemise ou d'un enroulement (film) tendu d'un matériau non élastique disposé autour du joint d'étanchéité.
Une telle approche permet d'obtenir un taux d'expansion de plus de 20% du joint d'étanchéité lorsque la chemise est expansée et donc une meilleure étanchéité du dispositif de l'invention.
En effet, la compression latérale (selon l'axe longitudinal de ladite chemise) de l'enroulement formant le joint d'étanchéité tout en limitant sa déformation radiale permet de comprimer le joint d'étanchéité dans le sens axial de l'enroulement.
5. Liste des figures
D'autres caractéristiques et avantages de la technique décrite apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante de deux modes de réalisation préférentiels, donné à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés, parmi lesquels :
la figure 1A est une vue en perspective du dispositif de chemisage de l'invention portant une garniture d'étanchéité selon un premier mode de réalisation ;
la figure 1B est une vue de détail du dispositif de la figure 1A ; la figure 2A illustre une variante de montage de la garniture d'étanchéité selon le premier mode de réalisation ;
la figure 2B est une vue de détail, en coupe, du dispositif de la figure
2A ;
- les figures 3A à 3C illustrent de façon schématique la dilatation thermique des tresses formant la garniture d'étanchéité selon le premier mode de réalisation ;
la figure 4 est une vue en perspective du dispositif de l'invention pourvu de plusieurs garnitures d'étanchéité espacées ;
- les figures 5A à 5F sont différentes vues du dispositif de l'invention portant une garniture d'étanchéité selon un deuxième mode de réalisation ;
les figures 6A et 6B sont des vues en perspective et en coupe du dispositif d'obturation de l'invention portant une garniture d'étanchéité selon le premier mode de réalisation ;
la figure 7A est une vue en perspective d'une alternative du dispositif de chemisage décrit en relation avec les figures 1A et 1B ; la figure 7B est une vue en coupe longitudinale du manchon de la figure 7A, les figures 7C et 7D étant des vues de détail de la figure 7B. 6. Description
On présente par la suite deux modes de réalisation des moyens d'étanchéité du dispositif de l'invention.
Il convient de noter que ces deux modes réalisation ne sont pas limités à un dispositif destiné à être expansée dans le cuvelage d'un puits de forage de façon à étanchéifier ou chemiser ce dernier (le dispositif sert dans ce cas de « patch » d'étanchéification).
Les moyens d'étanchéité peuvent également être mis en œuvre dans le cas où le dispositif de l'invention sert de barrière annulaire destinée à être expansée dans un espace annulaire pour fournir une barrière de part et d'autre de cet espace annulaire entre un cuvelage et un trou de forage (c'est-à-dire un trou foré « brut ») ou entre deux cuvelages concentriques d'un puits de forage.
6.1 Premier mode de réalisation
On présente en référence aux figures 1A et 1B un premier mode de réalisation dans lequel le dispositif, ou patch, 1 comprend une chemise, ou manchon, 11 radialement expansible qui est un tube cylindrique en métal, notamment en acier, sur laquelle est montée une garniture d'étanchéité 12.
Le métal doit être à la fois résistant (mécaniquement et à la corrosion) et suffisamment ductile pour pouvoir être convenablement expansé.
La garniture d'étanchéité 12 est formée par un enroulement de deux tresses 121, 122 entourant la chemise 11 et qui sont portées par cette dernière. Les extrémités des tresses 121, 122 sont enserrées à l'intérieur de bagues annulaires 125 qui sont fixées sur la chemise 11.
Dans une alternative, la garniture d'étanchéité 12 est formée par un enroulement de deux filaments entourant la chemise 11 et qui sont portées par cette dernière.
Une autre alternative est décrite ci-après en relation avec les figures 7A à
7D.
De façon classique, la chemise 11 est expansée par le biais d'un outil d'expansion (cône, hydroformage ou « inflatable packer ») jusqu'à ce que la garniture d'étanchéité vienne en contact avec la paroi du puits et assure l'étanchéité (elle colmate une fuite par exemple et permet la réparation du puits).
Les deux tresses d'étanchéité 121, 122 sont montées longitudinalement (c'est-à-dire selon l'axe longitudinal A de la chemise 11) en spirale autour de la surface extérieure de la chemise 11 métallique, comme illustré sur la figure 1A, chaque enroulement de tresse étant en contact avec le précédent. L'enroulement radial de chaque tresse 121, 122 est mis en œuvre sur un seul niveau. On note que les deux tresses 121, 122 sont juxtaposées et en contact l'une avec l'autre (figure 1B). La liaison entre la première tresse 121 et la deuxième tresse 122 est assurée, dans cet exemple, par une tresse 123 en fibre d'aramide encapsulée dans une enveloppe en caoutchouc. Cette tresse 123 de liaison assure la continuité entre la première tresse 121 et la deuxième tresse 122.
La liaison entre la première tresse 121 et la deuxième tresse 122 peut être assurée par un autre type de fibre, ou par un élément mécanique de liaison.
La figure 2A est une vue en perspective du manchon expansible portant une double tresse 121, 122 et une bague de liaison 124 des tresses 121, 122. La figure 2B est une vue de détail montrant la bague de liaison 124 qui vient recouvrir une extrémité de chacune des première et deuxième tresses 121, 122, ces dernières n'étant pas en contact l'une avec l'autre.
Dans cet exemple, la première tresse 121 est constituée de filaments de carbone et de filaments de graphite entremêlés (on parlera de tresse en carbone/graphite par la suite), la deuxième tresse 122 étant formée de filaments en Polytétrafluoréthylène (dont l'abréviation est PTFE) imprégnés de graphite (on parlera de tresse en PTFE/graphite par la suite).
On note que la première tresse peut être formée de filaments de graphite entremêlés à des filaments de carbone, d'inox, d'inconel (marque déposée) ou de PTFE, et que la deuxième tresse peut être formée de filaments en polymère uniquement, ou de filaments de polymère entremêlés à des filaments ou imprégnés de graphite, d'aramide, de fibre de verre ou d'alliage nickel chrome.
Il convient de noter que d'autres polymères que le PTFE peuvent être utilisés dans la garniture d'étanchéité 12.
En d'autres termes, la garniture d'étanchéité 12 est une tresse hybride formée de deux tresses 121, 122 juxtaposées axialement (adjacentes) et reliées qui ne forment qu'un seul enroulement. La deuxième tresse 122 en PTFE/graphite présente des propriétés d'étanchéité optimales du fait que le PTFE se ramollit à la température de service du patch 1 (c'est-à-dire à la température régnant au voisinage du patch 1 lorsque ce dernier est placé dans un puits).
Afin d'éviter tout risque de fluage de cette deuxième tresse 122, c'est-à- dire sa déformation irréversible, on lui associe donc la première tresse 121 en carbone/graphite qui est plus stable en température et qui garantit la stabilité de l'ensemble (c'est-à-dire de la garniture d'étanchéité 12).
Cette première tresse 121 en carbone/graphite remplit ainsi une fonction d'anti-extrusion pour supprimer, ou à tout le moins limiter, le fluage de la deuxième tresse 122 en PTFE/graphite.
Contrairement au PTFE, le carbone/graphite présente un coefficient de dilatation thermique faible et ne gonfle pratiquement pas à hautes températures (la première tresse 121 n'aide donc pas à étanchéifier à hautes températures, cette fonction étant remplie par la deuxième tresse 122 en PTFE/graphite).
En d'autres termes, pour une utilisation du patch 1 à une température élevée (au delà de 330°C), il est nécessaire d'associer à la tresse 122 en PTFE/graphite (assurant l'étanchéité) un matériau stable (sous la forme d'une tresse 121 adjacente en carbone/graphite) pour garantir la stabilité à la température de la garniture d'étanchéité 12.
On note que le PTFE présente un coefficient d'expansion thermique élevé par rapport au carbone/graphite. Par conséquent, lorsque la température d'utilisation du patch 1 baisse, la contraction de la deuxième tresse 122 est plus importante que la première tresse 121, cette dernière présentant alors des propriétés d'étanchéité supérieures à la deuxième tresse 122.
Cet effet de dilatation thermique des tresses 121, 122 est illustré de façon schématique sur les figures 3A à 3C. La figure 3A montre les tresses 121, 122 lorsqu'elles sont appliquées de manière étanche contre la face interne ou paroi F du cuvelage C, au niveau de la zone à étanchéifier, lorsque la chemise 11 est expansée.
Comme illustré sur la figure 3B, les tresses 121, 122 se dilatent lorsque la température augmente et viennent se plaquer davantage contre la paroi F, la deuxième tresse 122 comprimant en outre la première tresse 121 selon l'axe longitudinal de la chemise 11 contre la bague 125. Lorsque la température baisse (figure 3C), la contraction de la deuxième tresse 122 est plus importante que la première tresse 121, la première tresse 121 présentant alors des propriétés d'étanchéité supérieures à la deuxième tresse 122.
La garniture d'étanchéité 12 combine donc l'avantage d'offrir une étanchéité améliorée (diminuant ainsi le taux de fuites) à celui d'être stable en cyclage thermique (AT°C important répété plusieurs fois).
La figure 4 est une vue en perspective montrant un patch 1 qui porte plusieurs garnitures d'étanchéité 12A à 12D, ces dernières pouvant être disposées à intervalles réguliers (ou non) longitudinalement (selon l'axe A). Chaque garniture d'étanchéité 12A, 12B, 12C, 12D est formée, par exemple, d'une première tresse en carbone/graphite et d'une deuxième tresse en PTFE/graphite, chacune de ces tresses pouvant résister à des températures et pressions élevées.
On note que la première tresse 121 de filaments en carbone/graphite peut résister à des températures élevées (jusqu'à 550°C ou 1000°F), la deuxième tresse 122 en PTFE/graphite pouvant résister à des températures supérieurs à 300°C. De telles tresses peuvent résister à des pressions supérieures à 210 bars.
En d'autres termes, les moyens d'étanchéité du patch 1 peuvent résister à des températures et pressions élevées de par l'utilisation de matériaux adaptés.
Ces matériaux présentent, par ailleurs, une bonne tenue mécanique dans le temps et sont peu ou pas sensible aux cycles en température (cyclages thermiques), ce qui les rend particulièrement adaptés à l'étanchéification des puits dans lesquels l'injection de vapeur (méthode CSS par exemple) est utilisée pour l'extraction du pétrole.
6.2 Deuxième mode de réalisation
On présente en référence aux figures 5A à 5F un deuxième mode de réalisation des moyens d'étanchéité du dispositif de l'invention dans lequel le dispositif, ou patch, 2 comprend une chemise 21 radialement expansible qui est un tube cylindrique en métal, notamment en acier, sur laquelle est montée une garniture d'étanchéité 22.
La garniture d'étanchéité 22 est formée par une tresse 224 entourant la chemise 21 et portée par cette dernière (figure 5D). Dans une alternative, la garniture d'étanchéité 22 est un filament.
La tresse d'étanchéité 224 est montée longitudinalement en spirale autour de la surface extérieure de la chemise 21 métallique, l'enroulement radial de la tresse 224 étant mis en oeuvre sur un seul niveau, comme illustré sur les figures 5E et 5F.
Dans ce deuxième mode de réalisation, la tresse 224 est montée sur la chemise 21 du patch 2 de telle sorte à obtenir un taux d'allongement de la tresse 224, et donc de la garniture d'étanchéité 22 du patch 2, bien supérieur aux taux d'allongement, compris entre 2% et 10%, des garnitures d'étanchéité (en graphite/carbone notamment) des patchs de l'art antérieur.
Les figures 5A à 5F illustrent, de façon schématique, la méthode particulière de pose/montage de la tresse 224 sur la chemise 21 métallique du patch 2 qui permet d'optimiser le taux d'allongement de la tresse 224, et permet une meilleure étanchéité.
Dans cet exemple, la tresse 224 est en graphite renforcé.
Une fois la tresse 224 montée en spirale sur la surface extérieure de la chemise 21 métallique du patch 2, comme illustré sur la figure 5A, des bagues 225 sont ensuite enfilées sur la chemise 21 et rapportées à chaque extrémité de la tresse 224 pour encapsuler les portions d'extrémités de cette dernière, comme représenté sur la figure 5B.
La figure 5E est une vue en coupe montrant les bagues 225 montées sur la chemise 21 et recouvrant partiellement la tresse 224 dans ses portions d'extrémité.
Comme illustré par les flèches de la figure 5C, un effort de compression axial (selon l'axe longitudinal A de la chemise 21) vers la tresse 224 est appliqué sur les deux bagues 225 de façon à comprimer la tresse 224 axialement. On note que cette compression axiale augmente légèrement le diamètre de la garniture d'étanchéité 22 formée par la tresse 224.
Dans une alternative, l'effort de compression axial est appliqué uniquement sur une des deux bagues 225.
Les bagues 225 sont ensuite soudées sur la chemise 21 et l'effort de compression axial est relâché. La tresse 224 est ainsi maintenue sur la chemise 21 par le biais des bagues 225 qui sont fixées sur la chemise 21 (figure 5F).
Le fait de comprimer latéralement (selon l'axe longitudinal de la chemise 21) la tresse 224 montée en spirale entraîne une compression tangentiellement (dans le sens de la fibre). Lorsque la chemise 21, et donc le patch 2, sont expansés, la tresse 224 est sollicitée en traction tangentielle, dans le sens inverse.
Cette méthode de pose permet un taux d'allongement de la tresse 224 au delà de 10%, jusqu'à environ 26%, ce qui permet d'augmenter le taux d'expansion du patch 2 et les possibilités de poser ce dernier.
De même que pour le premier mode de réalisation illustré, ce second mode de réalisation permet également, de façon simple, de fournir un patch compact, garantissant une bonne étanchéité à des températures et pressions élevées (400°C par exemple), et présentant une bonne tenue mécanique dans le temps. Dans un mode de réalisation particulier (non illustré), la chemise du patch porte plusieurs enroulements de tresse espacés et montés chacun selon la méthode qui vient d'être décrite.
La tresse 224 peut être une tresse graphite renforcée inox ou Inconel (marque déposée), la tresse étant dans ce cas constituée de fils de graphite entrelacés avec des fils inox ou Inconel.
Dans des variantes, la tresse peut être une tresse graphite/carbone ou une tresse graphite/PTFE (les filaments de PTFE étant imprégnés de graphite).
6.3 Autres aspects/Variantes
Il est à noter que le premier mode de réalisation et le deuxième mode de réalisation peuvent être mis en oeuvre indépendamment l'un de l'autre ou en combinaison.
Ainsi, la garniture d'étanchéité 22 du deuxième mode de réalisation peut être formée par une tresse en deux parties juxtaposées et reliées par des moyens de liaison conformément au premier mode de réalisation.
Dans chacun des modes de réalisation décrits précédemment, la garniture d'étanchéité de la chemise peut être constituée de plusieurs enroulements de tresse (appelés blocs ou « packing ») qui sont montés sur la surface extérieure de la chemise du patch à intervalles réguliers (ou non).
A titre d'exemple, la chemise peut porter une série de trois enroulements de 30 cm de large espacés d'une distance prédéterminée, ou bien une trentaine d'enroulements de largeur égale à 2 cm et espacés d'une distance prédéterminée. Chaque enroulement comprend une unique tresse ou bien deux tresses reliées par des moyens de liaison, qui sont ou non pré-comprimées par des bagues de compression à leurs extrémités.
Les tresses mises en oeuvre sont de section carrée, de préférence.
Elles peuvent comprendre chacune un ou plusieurs brins en caoutchouc qui permettent d'augmenter l'élasticité de la tresse correspondante. Chaque partie de la garniture d'étanchéité peut être composée d'un filament plutôt que d'une tresse.
Le dispositif de l'invention peut être mis en oeuvre dans des puits de pétrole, ou des puits géothermaux. Ces puits peuvent être verticaux, ou inclinés.
Le dispositif de l'invention, dont la durée de vie est d'au moins 15 à 20 ans, est particulièrement, mais non exclusivement, adapté aux puits CSS.
La figure 7A est une vue en perspective d'une alternative du dispositif de chemisage décrit en relation avec les figures 1A et 1. Le dispositif, ou patch, 1 comprend un manchon 11 expansible. Le manchon 11 porte une unique tresse 121 formant la première partie de la garniture d'étanchéité 12 (il pourrait s'agir d'un filament dans une variante) et un bloc de dilatation 126 formant la deuxième partie de la garniture d'étanchéité 12.
La figure 7B est une vue en coupe longitudinale du manchon de la figure 7A, les figures 7C et 7D étant des vues de détail de la figure 7B.
Le bloc de dilatation 126 recouvre une portion d'extrémité de la tresse 121 (figure 7C), et est retenu à l'autre extrémité par une bague 125 (figure 7D) qui est fixée de façon permanente sur le manchon 11 (par soudage ou par tout autre technique).
Le bloc de dilatation 126, qui est un bloc cylindrique creux en PTFE dans cet exemple (de diamètre intérieur légèrement plus grand que le diamètre extérieur du manchon 11), présente un haut coefficient d'expansion thermique et se dilate pour comprimer (selon l'axe longitudinal du manchon 11) l'enroulement de tresse 121 juxtaposé en graphite lors de la montée en température (conformément au principe détaillé en relation avec les figures 3A à 3C).
6.4 Barrière annulaire
Les moyens d'étanchéité décrits en relation avec les premier et deuxième modes de réalisation (lorsqu'ils sont mis en oeuvre dans un patch) peuvent être mis en oeuvre dans un dispositif d'isolation/obturation, ou barrière annulaire. Un tel dispositif d'isolation 3 est représenté sur les figures 6A et 6B en perspective et en coupe respectivement.
Un tel dispositif d'isolation est, de façon connue, destiné à s'agrandir dans un espace annulaire et à former barrière de part et d'autre de cet espace annulaire entre un tubage (ou structure tubulaire) et une paroi intérieure d'un trou de forage, ou entre un premier tubage et un deuxième tubage qui entoure le premier.
Dans l'exemple illustré, le dispositif d'isolation 3 est monté sur une partie tubulaire 4 (partiellement représentée) qui forme une partie d'un tubage d'un puits.
Le dispositif d'isolation 3 est représenté non expansé sur les figures 6A et
6B.
Lorsqu'il est expansé, le dispositif d'isolation 3 isole, par exemple, une partie annulaire du puits où règne une haute pression d'une autre partie annulaire située en aval/amont, où règne une basse pression.
La partie tubulaire 4 est donc pourvue le long de sa face externe d'une chemise 31 métallique tubulaire portant la ou les tresses et dont les extrémités sont solidaires de la face externe de la partie tubulaire 4.
Plus précisément, les extrémités de la chemise 31 sont enserrées à l'intérieur de bagues annulaires 325.
Dans l'exemple illustré sur les figures 6A et 6B, la chemise 31 est pourvue sur sa face externe d'une garniture d'étanchéité 32 formée de deux tresses 321, 322 juxtaposées selon l'axe longitudinal A' de la chemise 31 (conformément au premier mode de réalisation) et reliées par une bague de liaison 324, les tresses 321, 322 étant aptes à assurer l'étanchéité de la chemise 31 quand celle-ci est déformée et plaquée contre la paroi d'un puits ou d'un tubage (non représenté).
Dans une alternative, la chemise 31 est pourvue sur sa face externe d'une tresse pré-comprimée (conformément au deuxième mode de réalisation décrit précédemment) apte à assurer l'étanchéité de la chemise quand celle-ci est déformée et plaquée contre la paroi d'un puits ou d'un tubage.
La chemise 31 est déformée lorsqu'est injecté dans l'espace intérieur de la partie tubulaire 4 un fluide (non représenté) sous une pression prédéterminée, le fluide passant par une ouverture (non représentée) qui fait communiquer l'intérieur de la partie tubulaire 4 avec l'espace expansible E délimité par la paroi de la partie tubulaire 4 du tubage, la chemise 31 et ses extrémités retenues par les bagues 325.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif (1) de chemisage ou d'obturation d'un puits ou d'une canalisation, ledit dispositif comprenant une chemise (11) tubulaire radialement expansible et au moins un joint d'étanchéité (12) annulaire porté par ladite chemise (11),
caractérisé en ce que ledit joint d'étanchéité (12) comprend au moins une première partie (121, 224) formée par un filament ou une tresse monté(e) en spirale autour de la surface extérieure de ladite chemise (11).
2. Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit joint d'étanchéité comprend une deuxième partie (122) formée par un filament ou une tresse, ladite deuxième partie (122) étant montée en spirale autour de la surface extérieure de ladite chemise et juxtaposée à la première partie (121) suivant l'axe longitudinal de la chemise (11).
3. Dispositif (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la première partie (121) est reliée à la deuxième partie (122) par des moyens de liaison.
4. Dispositif (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits moyens de liaison comprennent un élément de liaison (123) disposé autour de la chemise et formé de fibres d'aramide encapsulées dans une enveloppe en caoutchouc.
5. Dispositif (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits moyens de liaison comprennent une bague de liaison (124) disposée autour de la chemise (11) entre la première partie (121) et la deuxième partie, (122) et recouvrant une portion d'extrémité de chacune des première et deuxième partie.
6. Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit joint d'étanchéité (12) comprend une deuxième partie (126) formée par un élément cylindrique creux monté autour de la surface extérieure de ladite chemise et juxtaposé à la première partie suivant l'axe longitudinal de la chemise
7. Dispositif (1) selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que la deuxième partie (122, 126) présente un coefficient d'expansion thermique au moins dix fois supérieur à la première partie (121).
8. Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la première partie (121) comprend un filament ou une tresse en graphite.
9. Dispositif (1) selon l'une des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que la deuxième partie (122, 126) est en polymère.
10. Dispositif (1) selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit polymère est le PTFE.
11. Dispositif (1) selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que la deuxième partie (122, 126) est imprégnée de graphite.
12. Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 5 et 7 à 10, caractérisé en ce que la première partie (121) et/ou la deuxième partie (122, 126) comprend/comprennent un renfort en carbone, fibres de verre, aramide, inox, inconel (marque déposée) ou en alliage de nickel et de chrome.
13. Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en que ledit joint d'étanchéité (22) est recouvert sur sa périphérie, à chacune de ses deux extrémités, par une bague de maintien (225) dudit joint d'étanchéité (22) sur la chemise (21).
14. Dispositif (1) selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'au moins une desdites bagues de maintien (225) est montée de façon à exercer une compression suivant l'axe longitudinal de la chemise (21) sur ledit joint d'étanchéité (22).
15. Dispositif (1) selon la revendication 14, caractérisé en ce que chacune desdites bagues de maintien (225) est fixée sur ladite chemise (21).
16. Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que ladite chemise (11) porte plusieurs joints d'étanchéité (12A, 12B, 12C, 12D) espacés suivant l'axe longitudinal (A) de la chemise (11).
17. Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que la chemise (11) est montée sur et entoure une partie tubulaire destinée à former une partie d'une conduite d'un puits/trou de forage.
18. Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que la chemise (11) forme partie d'un manchon tubulaire destiné à être placé dans une conduite d'un puits/trou de forage.
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