WO2015189289A1 - Connecteur électrique blindé et son procédé de fabrication - Google Patents

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WO2015189289A1
WO2015189289A1 PCT/EP2015/062970 EP2015062970W WO2015189289A1 WO 2015189289 A1 WO2015189289 A1 WO 2015189289A1 EP 2015062970 W EP2015062970 W EP 2015062970W WO 2015189289 A1 WO2015189289 A1 WO 2015189289A1
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ferrule
shielding
connector
braid
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PCT/EP2015/062970
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Jean Fabre
Gilles Schmitt
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Delphi International Operations Luxembourg S.À R.L.
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Priority to US15/314,971 priority patent/US9793656B2/en
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Definitions

  • the invention relates to the field of electro-magnetically shielded electrical connectors.
  • cables and electrical connections must be electro-magnetically shielded.
  • a shielded connector for a motor vehicle has been designed which comprises an electrically insulating inner housing with at least one cavity housing a contact electrically connected to an electric cable provided with a braid of shielding. At least one electrically conductive housing shielding member and having a cable exit portion is at least partially disposed around the inner housing.
  • This type of connector although capable of satisfying the technical performance plan, may prove to be difficult to repair.
  • An object of the invention is to manufacture a shielded connector at least partially satisfying the requirements mentioned above.
  • the elasticity of the tongue makes it possible to accommodate the displacements of the cable at the connector output, avoiding the mechanical breaking of the case shielding element and the breaking of the electrical continuity between the shielding element. casing and shielding braid. This arrangement provides flexibility in the connection between the casing shield member and the cable, thereby freeing the casing shield member from excessive stresses.
  • the clamping ring keeps the elastic tongue in contact with the shielding braid.
  • the fact that it is also removable makes the connection between the case shielding element and the shielding braid easily removable, thus offering the possibility of easier repair of the cable only, without having to replace other elements of the connector. .
  • the clamping ring constitutes a stop or surface on which the seal can be compressed
  • the shielding element comprises an outer ferrule set on the braid and on which the elastic tongue is pressed by the clamping ring; in this case, the electrical connection between the shielding element and the shielding braid is reinforced by the fact that the tongue is in contact with a rigid element;
  • the invention relates to a method of mounting a shielded connector for motor vehicles, comprising:
  • this shielding element comprising a cable outlet portion.
  • the cable outlet portion is provided with at least one resilient tongue integrally formed with the shielding element, which extends at the portion of the bare shielding braid. It is then possible to bring back, above the portion of the stripped shielding braid, a removable clamping ring on the tongue.
  • This method prepares the cable and the elements to ensure the continuity of shielding in the connector on the cable only. There are no elements involved in the shielding function to be mounted in the rest of the connector.
  • This method may further comprise one or the other of the following characteristics, taken separately or in combination:
  • an outer ferrule is crimped on the cable at the portion of the bare shielding braid and the clamping ring presses the tongue on the outer ferrule
  • an internal ferrule is placed on the cable, on the portion of the shielding braid stripped, then the shielding braid and rolled up on the inner ferrule, before crimping the outer ferrule on the inner ferrule,
  • FIG. 1 shows schematically in perspective an exploded view of an embodiment of a connector according to the invention
  • FIG. 1 shows schematically in perspective the shield of the connector of Figure 1;
  • FIG. 3 shows schematically in perspective and in section, a detail of the connection between a shielding element of the connector and the shielding braid of the cable;
  • FIGS 4A and 4B show schematically, for two different ferrule diameters, crimping the outer ferrule at the stripped end of the cable;
  • FIGS. 5A to 5G show a succession of steps of the assembly method according to the invention.
  • the connector 1 comprises:
  • the connector 1 also has contacts 28 electrically connected to a cable 30 (see Figure 5D).
  • FIG. 2 shows more particularly how the internal and external ferrules 22 are arranged with the case shielding elements.
  • the case shielding elements 26, according to this example, number two, are for example made by stamping. and cutting a metal sheet. They have nested with each other to form a cage extending along a longitudinal axis A, between an open end 32 towards the connection interface and an opposite end having a cable outlet portion 34.
  • This cable outlet portion 34 has a substantially tubular shape, symmetrical about the longitudinal axis A. It comprises a plurality of tongues 36 or resilient blades integrally with the case shielding elements 26. For example, these tongues 36 are ten regularly distributed around the longitudinal axis A. But, it will be noted that the tabs rests on an outer ferrule 24, without a crimping operation has been performed on the shielding elements of housing 26 at the cable outlet portion 34. This clearly limits the level of stress exerted on the shielding elements of housing 26. This also allows manual mounting and facilitates repair operations. As shown in more detail in FIG. 3, each tab 36 has a curved shape.
  • each tab 36 progressively deviates from the longitudinal axis A, away from the case shielding member 26 to which it is connected, to a vertex 38. Then, from this vertex 38, direction of its free end 40 is approaching again the longitudinal axis.
  • the diameter of the circle inscribed at the free ends of the tongues 36, when they are unstressed, is less than the external diameter of the outer ferrule 24.
  • the free ends 40 of the tongues 36 form contact zones which rest and exert a contact force on the outer surface 42 of the outer ferrule 24, when the latter is housed in the cable outlet portion 34.
  • the inner ferrule 22 has an outer diameter smaller than the inner diameter of the outer ferrule 24.
  • the inner ferrule 22 is placed on the cable 30, above a stripped portion 48 of the shielding braid 44.
  • the shielding braid 44 is thus in contact with the inner face 46 of the inner ferrule 22.
  • the shielding braid 44 is also rolled up, turned over, in order to be in contact with the outer surface 50 of the inner ferrule 22.
  • the outer ferrule 24 is threaded above the stripped portion 48 of the shielding braid 44 resting on the inner ferrule 22, on which it is crimped.
  • the outer surface 42 of the outer ferrule 24 is substantially smooth (without apparent shielding braid).
  • the free ends 40 of the tabs 36 bear on this smooth surface and make a reliable and durable electrical contact over time even if these free ends 40 are brought, during the life of the connector 1, to rub on this surface external 42 of the outer ferrule 24.
  • the configuration of the resilient tabs 36 presented above accommodates several cable diameters 30, with a limited number of ferrules of different diameters.
  • ⁇ spacer 20 has a tubular inner surface 54 forming a clamping ring 56.
  • the spacer 20 (and therefore its clamping ring 54) is movable along the cable 30 and can be positioned removably above the tabs 36 ( Figure 5G).
  • the inner surface 54 of the clamping ring 56 pressing on the top 38 of the tongues 36, exerts an urging force and holding the free ends 40 of the tongues 36 in contact with the outer surface 42 of the outer ferrule 24.
  • the clamping ring 54 exerts a force on the resilient tongue 36, essentially at their apex 38, radially in the direction of the cable 30.
  • the tongues 36 are on the one hand inclined with respect to the external surface 42 of the outer ferrule 24, and on the other hand elastic, the clamping ring 54 (whose inner diameter is slightly greater than the outer diameter of the outer ferrule, but less than the diameter inscribed at the vertices 38 of the tabs 36) can relatively easily be moved on the along the cable 30, then on the tabs 36.
  • clamping ring 56 and the spacer are two separate elements.
  • Figure 5 illustrates in more detail the mounting of the portion of the connector 1 comprising the connection between the shielding elements 26 of the housing and the shielding braid 44.
  • the cover 14 has been threaded.
  • the wire joint 4 the spacer 20 and the inner ferrules 22 and outer 24 on the cable 30 (the compression half-shells 12 may be placed on the cable 30 later).
  • the inner ferrules 22 and outer 24 can take any angular position around the cable 30, which simplifies the method of mounting the connector according to the invention.
  • the clamping ring 56 and the spacer 20 on which is mounted contribute to forming a stop or surface on which the wire seal 4 can be compressed by the compression half-shells 12 and the lid 14.
  • a portion of the inner insulation of the cable 30 is then withdrawn near one of its ends to disengage the wires 58 of the cable 30.
  • a portion of the outer insulation 60 of the cable 30 is also removed to denude the shielding braid 44 which is then rolled up on the inner ferrule 22.
  • the outer ferrule 24 can then be brought back and crimped on the portion of the shielding braid rolled up on the inner ferrule 22 (Figure 5C).
  • Contacts 28 are then crimped on the ends, previously cleared and stripped, son 58 of the cable 30 ( Figure 5D).
  • These contacts 28 are inserted into the inner casing 6 (FIG. 5E).
  • the two case shielding elements 26 are brought back to the inner case 6 (FIG. 5F).
  • the tabs 36 cover the outer ferrule 34.
  • the flexibility of the tabs optimizes the performance of the vibration resistance without degrading the shielding performance. For example, one can reach vibration levels of 42G sine, that is substantially 17G RMS, instead of the 25 G sine existing shielded connectors of this type.
  • the shielding elements 26 and their tongues 36 are not crimped on the outer ferrule, which makes dismantling and repair operations possible.
  • the two shielding elements 26 are nested one inside the other and the clamping ring 56 of the spacer 20 is brought back onto the tongues 36 (FIG. 5G).
  • the end of the cable 30 thus prepared and shielded can be optionally stored and / or transported before being introduced into the outer housing 8 is mounted with the other elements of the connector 1.

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  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

L'invention concerne un connecteur blindé pour véhicule automobile. Ce connecteur comporte au moins un élément de blindage de boîtier (26). Cet élément de blindage (26) est muni d'une portion de sortie de câble (34), elle-même pourvue d'une pluralité de languettes (36) élastiques venues de matière avec l'élément de blindage (26). Ces languettes (36) présentent une zone de contact en contact électrique avec une férule (24) sertie sur une tresse de blindage d'un câble. La zone de contact est maintenue pressée sur la tresse de blindage grâce à une bague de serrage amovible.

Description

Connecteur électrique blindé et son procédé de fabrication
[001] L'invention concerne le domaine des connecteurs électriques électro-magnétiquement blindés. Dans de nombreuses applications, et notamment par exemple dans le domaine de la connectique électrique de puissance pour véhicules automobiles électriques ou hybrides rechargeables, les câbles et connexions électriques doivent être électro-magnétiquement blindés.
[002] En effet, en raison des puissances électriques concernées dans ces applications, le blindage des câbles et des connecteurs est essentiel pour éviter les interférences. Il est important alors d'assurer une continuité de blindage dans les faisceaux de câble impliqués dans ces applications et en particulier au niveau des connecteurs présents dans ces faisceaux.
[003] Diverses solutions ont été développées à cette fin. Comme décrit par exemple, dans le document WO 2011/124562 Al, un connecteur blindé pour véhicule automobile a été conçu qui comprend un boîtier interne électriquement isolant avec au moins une cavité logeant un contact relié électriquement à un câble électrique muni d'une tresse de blindage. Au moins un élément de blindage de boîtier, électriquement conducteur, et qui comporte une portion de sortie de câble, est placé au moins partiellement autour du boîtier interne. Ce type de connecteur, bien que pouvant donner satisfaction au plan des performances techniques, peut s'avérer être difficilement réparable.
[004] On voit donc que de tels connecteurs doivent être fabriqués de manière efficace et à moindre coût, tout en satisfaisant cependant à des normes de qualité exigeantes et en permettant éventuellement une réparation du câble.
[005] La qualité de la liaison électrique entre la tresse de blindage d'un câble et l'élément de blindage du boîtier du connecteur monté sur celui-ci, ainsi que la robustesse de la portion de sortie de câble de cet élément de blindage, sont à cet égard particulièrement critique. En effet, le câble en sortie de connecteur peut être soumis à de fortes contraintes et vibrations.
[006] Un but de l'invention est de fabriquer un connecteur blindé satisfaisant au moins partiellement les exigences mentionnées ci-dessus.
[007] Ce but est atteint grâce à un connecteur du type indiqué ci-dessus dans lequel au moins une languette élastique présente une zone de contact maintenue pressée sur la tresse de blindage grâce à une bague de serrage amovible (« amovible » étant dans ce document relatif à la position sur la ou les languette(s) - autrement dit, la bague de serrage peut être retirée de sa position dans laquelle elle recouvre au moins partiellement la ou les languette(s), sans pour autant pouvoir être retirée complètement et aisément du câble).
[008] Ainsi, l'élasticité de la languette permet d'accommoder les déplacements du câble en sortie de connecteur, en évitant la rupture mécanique de l'élément de blindage de boîtier et la rupture de la continuité électrique entre l'élément de blindage de boîtier et la tresse de blindage. Cette disposition donne de la souplesse à la liaison entre l'élément de blindage de boîtier et le câble, libérant ainsi l'élément de blindage de boîtier de contraintes trop importantes.
[009] De plus, la bague de serrage permet de maintenir la languette élastique au contact de la tresse de blindage. Le fait qu'elle soit en outre amovible rend aisément démontable la liaison entre l'élément de blindage de boîtier et la tresse de blindage, offrant ainsi la possibilité de réparer plus facilement uniquement le câble, sans avoir à remplacer d'autres éléments du connecteur.
[0010] Ce connecteur peut comporter l'une ou l'autre des caractéristiques suivantes prises isolément ou en combinaison :
il comprend un joint d'étanchéité autour du câble et en contact avec la bague de serrage ; dans ce cas la bague de serrage constitue une butée ou surface sur laquelle le joint d'étanchéité peut être comprimé ;
il comprend une férule externe sertie sur la tresse de blindage et sur laquelle la languette élastique est pressée par la bague de serrage ; dans ce cas, la liaison électrique entre l'élément de blindage et la tresse de blindage est renforcée par le fait que la languette est en contact sur un élément rigide ;
il comprend une férule interne placée autour de la tresse de blindage et sur laquelle la tresse de blindage est retroussée ; cette disposition permet de fïabiliser le sertissage de la férule externe et de garantir une meilleure tenue de la férule externe sur le câble, ainsi qu'une liaison électrique optimisée entre la tresse de blindage et les férules rigides entre lesquelles elle se trouve prise en sandwich.
[0011] Selon un autre aspect, l'invention concerne un procédé de montage d'un connecteur blindé pour véhicules automobiles, comprenant :
- la fourniture d'un câble électrique muni d'une tresse de blindage,
- la mise à nu d'une portion de la tresse de blindage à proximité de l'une des extrémités du câble électrique, - la fixation d'au moins un contact à l'extrémité du câble électrique situé au voisinage de la portion de la tresse de blindage dénudée,
- l'insertion du contact dans un boîtier interne électriquement isolant, et
-la mise en place d'au moins un élément de blindage de boîtier, électriquement conducteur, sur le boîtier interne, cet élément de blindage comportant une portion de sortie de câble.
[0012] La portion de sortie de câble est pourvue d'au moins une languette élastique venue de matière avec l'élément de blindage, qui s'étend au niveau de la portion de la tresse de blindage dénudée. On peut alors ramener, au-dessus de la portion de la tresse de blindage dénudée, une bague de serrage amovible sur la languette.
[0013] Ce procédé permet de préparer le câble et les éléments permettant d'assurer la continuité de blindage dans le connecteur, sur le câble seulement. Il n'y a pas d'éléments intervenant dans la fonction de blindage à monter dans le reste du connecteur.
[0014] Ce procédé peut comporter en outre l'une ou l'autre des caractéristiques suivantes prise isolément ou en combinaison :
- une férule externe est sertie sur le câble au niveau de la portion de la tresse de blindage dénudée et la bague de serrage presse la languette sur la férule externe,
- une férule interne est placée sur le câble, sur la portion de la tresse de blindage dénudée, puis la tresse de blindage et retroussée sur la férule interne, avant de sertir la férule externe sur la férule interne,
- un joint d'étanchéité est placé autour du câble et contre la bague de serrage.
[0015] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit ainsi que sur les dessins annexés. Sur ces dessins :
- la figure 1 représente schématiquement en perspective une vue éclatée d'un mode de réalisation d'un connecteur conforme à l'invention ;
- la figure 2 représente schématiquement en perspective le blindage du connecteur de la figure 1 ;
- la figure 3 représente schématiquement en perspective et en coupe, un détail de la liaison entre un élément de blindage du connecteur et la tresse de blindage du câble ; - les figures 4A et 4B représentent schématiquement, pour deux diamètres différents de férule, le sertissage de la férule externe au niveau de l'extrémité dénudée du câble ; et
- les figure 5A à 5G représentent une succession d'étapes du procédé de montage selon l'invention.
[0016] Un exemple de mode de réalisation du connecteur selon l'invention est représenté sur la figure 1. Selon cet exemple, le connecteur 1 comporte :
[0017] - un joint interfacial 2 et un joint fïlaire 4 tous deux en matériau élastomère,
[0018] - un boîtier interne 6, un boîtier externe 8, un dispositif de retenue 10 du joint interfacial 2, deux demi-coquilles de compression 12, un couvercle 14, un dispositif pour s'assurer de la connexion 16 (« CPA » ou « Connection Positioning Assurance » selon l'expression anglo-saxonne), un dispositif de verrouillage secondaire 18 et une entretoise 20, tous moulés dans une matière plastique électriquement isolante,
[0019] - une férule interne 22, une férule externe 24 et des éléments de blindage de boîtier 26, tous en métal.
[0020] Le connecteur 1 comporte également des contacts 28 reliés électriquement un câble 30 (voir figure 5D).
[0021] La figure 2 montre plus particulièrement comment sont agencées les férules interne 22 et externe 24 avec les éléments de blindage de boîtier 26. Les éléments de blindage de boîtier 26, selon cet exemple au nombre de deux, sont par exemple réalisés par emboutissage et découpe d'une tôle métallique. Ils ont emboîtés l'un avec l'autre pour former une cage s'étendant le long d'un axe longitudinal A, entre une extrémité ouverte 32 vers l'interface de connexion et une extrémité opposée comportant une portion de sortie de câble 34.
[0022] Cette portion de sortie de câble 34 a une forme essentiellement tubulaire, symétrique autour de l'axe longitudinal A. Elle comporte une pluralité de languettes 36 ou lames élastiques venues de matière avec les éléments de blindage de boîtier 26. Par exemple, ces languettes 36 sont au nombre de dix régulièrement réparties autour de l'axe longitudinal A. Mais, on remarquera que les languettes repose sur une férule externe 24, sans qu'une opération de sertissage n'ait été réalisée sur les éléments de blindage de boîtier 26 au niveau de la portion de sortie de câble 34. Ceci limite donc nettement le niveau de stress exercé sur les éléments de blindage de boîtier 26. Ceci permet également un montage manuel et facilite les opérations de réparation. [0023] Comme représenté de manière plus détaillée sur la figure 3, chaque languette 36 a une forme incurvée. Autrement dit, chaque languette 36 s'écarte progressivement de l'axe longitudinal A, en éloignement de l'élément de blindage de boîtier 26 auquel elle est liée, jusqu'à un sommet 38. Puis, à partir de ce sommet 38, en direction de son extrémité libre 40 se rapproche à nouveau de l'axe longitudinal. Le diamètre du cercle inscrit au niveau des extrémités libres des languettes 36, lorsque celles-ci sont non contraintes, est inférieur au diamètre externe de la férule externe 24. Ainsi, les extrémités libres 40 des languettes 36 forment des zones de contacts qui reposent et exercent une force de contacts sur la surface externe 42 de la férule externe 24, lorsque cette dernière est logée dans la portion de sortie de câble 34.
[0024] La férule interne 22 a un diamètre externe inférieur au diamètre interne de la férule externe 24. Ainsi, la férule interne 22 est placée sur le câble 30, au-dessus d'une portion dénudée 48 de la tresse de blindage 44. La tresse de blindage 44 est ainsi en contact avec la face interne 46 de la férule interne 22. La tresse de blindage 44 est également retroussée, retournée, pour être en contact avec la surface externe 50 de la férule interne 22. La férule externe 24 est enfilée au-dessus de la portion dénudée 48 de la tresse de blindage 44 reposant sur la férule interne 22, sur laquelle elle est sertie. La surface externe 42 de la férule externe 24 est essentiellement lisse (sans tresse de blindage apparente). Ainsi, les extrémités libres 40 des languettes 36 viennent en appui sur cette surface lisse et réalisent un contact électrique fiable et durable dans le temps même si ces extrémités libres 40 sont amenées, au cours de la vie du connecteur 1, à frotter sur cette surface externe 42 de la férule externe 24.
[0025] Comme représenté sur la figure 4, la configuration des languettes 36 élastiques présentées ci-dessus, permet d'accommoder plusieurs diamètres de câbles 30, avec un nombre limité de férules de diamètres différents. Par exemple, sur la figure 4 A, pour un câble de diamètre relativement gros, on peut utiliser une férule interne 22 de large diamètre (par exemple de 10,1 mm de diamètre interne et 10,9mm de diamètre externe) et les dents de sertissage 52 s'étendant entre la férule externe 24 (par exemple de 12,3mm de diamètre interne et 13,1mm de diamètre externe) et la férule interne 22 sont de relativement faible dimension d (avec par exemple d=0,7mm). Comme représenté sur la figure 4B, pour un câble de diamètre relativement faible, on peut utiliser une férule interne 22 de faible diamètre (par exemple de 8,6 mm de diamètre interne et 9,4mm de diamètre externe), tout en conservant la même férule externe 24 que pour le cas illustré par la figure 4A. Par contre, dans ce cas, les dents de sertissage 52 s'étendant entre la férule externe 24 et la férule interne 22 sont de plus grande dimension D (avec D= 1,45mm). On remarque donc que lorsque que le diamètre externe du câble 30 varie, il suffit d'adapter le diamètre de la férule interne 22 sans changer celui (avant sertissage) de la férule externe 24.
[0026] Comme représenté sur la figure 1, Γ entretoise 20 présente une surface interne 54 tubulaire formant une bague de serrage 56. L'entretoise 20 (et donc sa bague de serrage 54) est mobile le long du câble 30 et peut être positionnée de manière amovible au-dessus des languettes 36 (Figure 5G). La surface interne 54 de la bague de serrage 56, en appuyant sur le sommet 38 des languettes 36, exerce une force pressant et maintenant les extrémités libres 40 des languettes 36 en contact avec la surface externe 42 de la férule externe 24. Autrement dit, la bague de serrage 54 exerce une force sur la languette 36 élastique, essentiellement au niveau de leur sommet 38, radialement, en direction du câble 30. Les languettes 36 étant d'une part inclinée par rapport à la surface externe 42 de la férule externe 24, et d'autre part élastiques, la bague de serrage 54 (dont le diamètre interne est légèrement supérieur au diamètre externe de la férule externe, mais inférieur au diamètre inscrit au niveau des sommets 38 des languettes 36) peut relativement aisément être déplacée le long du câble 30, puis sur les languettes 36.
[0027] Selon, une variante, la bague de serrage 56 et l'entretoise sont deux éléments séparés.
[0028] La figure 5 illustre de manière plus détaillée le montage de la partie du connecteur 1 comprenant la liaison entre les éléments de blindage 26 de boîtier et la tresse de blindage 44. Ainsi, sur la figure 5A, on a enfilé le couvercle 14, le joint filaire 4, l'entretoise 20 et les férules interne 22 et externe 24 sur le câble 30 (les demi-coquilles de compression 12 peuvent être placées sur le câble 30 ultérieurement). On notera que les férules interne 22 et externe 24 peuvent prendre n'importe quelle position angulaire autour du câble 30, ce qui simplifie le procédé de montage du connecteur selon l'invention.
[0029] On remarque que la bague de serrage 56 et l'entretoise 20 sur laquelle est montée contribuent à former une butée ou surface sur laquelle le joint filaire 4 peut être comprimé par les demi-coquilles de compression 12 et le couvercle 14. Comme représenté sur la figure 5B, une portion de l'isolant interne du câble 30 est ensuite retirée à proximité de l'une de ses extrémités pour dégager des fils 58 du câble 30. Une portion de l'isolant externe 60 du câble 30 est également retirée pour dénuder la tresse de blindage 44 qui est ensuite retroussée sur la férule interne 22. La férule externe 24 peut alors être ramenée et sertie sur la portion de la tresse de blindage retroussé sur la férule interne 22 (figure 5C). Des contacts 28 sont ensuite sertis sur les extrémités, précédemment dégagées et dénudées, des fils 58 du câble 30 (figure 5D). Ces contacts 28 sont insérés dans le boîtier interne 6 (figure 5E). Les deux éléments de blindage 26 de boîtier sont ramenés sur le boîtier interne 6 (figure 5F). Les languettes 36 viennent recouvrir la férule externe 34. La flexibilité des languettes permet d'optimiser les performances à la tenue en vibration sans dégrader les performances de blindage. Par exemple, on peut atteindre des niveaux de vibrations de 42G sinus, soit sensiblement 17G RMS, au lieu des 25 G sinus des connecteurs blindés existants de ce type. On notera que les éléments de blindage 26 et leurs languettes 36 ne sont pas sertis sur la férule externe, ce qui rend possibles des opérations de démontage et de réparation. Les deux éléments de blindage 26 sont emboîtés l'un dans l'autre et la bague de serrage 56 de l'entretoise 20 est ramenée sur les languettes 36 (figure 5G).
[0030] L'extrémité du câble 30 ainsi préparée et blindée peut être éventuellement stockée et/ou transportée avant d'être introduite dans le boîtier externe 8 est montée avec les autres éléments du connecteur 1.

Claims

Revendications
1. Connecteur blindé pour véhicule automobile comprenant :
- un boîtier interne (6) électriquement isolant avec au moins une cavité logeant un contact (28) relié électriquement à un câble (30) électrique muni d'une tresse de blindage (44),
- au moins un élément de blindage (26) de boîtier, électriquement conducteur, placé au moins partiellement autour du boîtier interne (6), et comportant une portion de sortie de câble (34),
caractérisé par le fait que la portion de sortie de câble (34) est pourvue d'au moins une languette (36) élastique venue de matière avec l'élément de blindage (26) et en continuité électrique avec la tresse de blindage (44), et par le fait qu'il comporte une bague de serrage (56) amovible exerçant une force sur la languette (36) élastique en direction du câble.
2. Connecteur selon la revendication 1, comprenant un joint (4) d'étanchéité autour du câble (30) et en contact avec la bague de serrage (56).
3. Connecteur selon la revendication 1 ou 2, comprenant en outre une férule externe (24) sertie sur la tresse de blindage (44) et sur laquelle la languette élastique (36) est pressée par la bague de serrage (56).
4. Connecteur selon la revendication 3, dans lequel le diamètre du cercle inscrit au niveau des extrémités libres (40) des languettes élastique (36) est inférieur au diamètre externe de la férule externe (24).
5. Connecteur selon la revendication 4, dans lequel les extrémités libres (40) des languettes élastique (36) forment des zones de contacts qui reposent et exercent une force de contacts sur une surface externe (42) de la férule externe (24), lorsque cette dernière est logée dans la portion de sortie de câble (34).
6. Connecteur selon l'une des revendications 3 à 5, dans lequel une surface externe (42) de la férule externe (24) est essentiellement lisse et des extrémités libres (40) des languettes (36) viennent en appui sur cette surface lisse.
7. Connecteur selon l'une des revendications précédentes, comprenant en outre une férule interne (22) placée autour de la tresse de blindage (44) et sur laquelle la tresse de blindage (44) est retroussée.
8. Connecteur selon la revendication 7 et l'une quelconque des revendications 3 à 6, dans lequel la férule externe (24) comprend des dents de sertissage (52) s'étendant entre la férule externe (24) et la férule interne (22).
9. Connecteur selon la revendication 8, dans lequel les dents de sertissage (52) sont de dimensions relativement plus faible que le diamètre de férule interne (22).
10. Procédé de montage d'un connecteur (1) blindé pour véhicules automobiles, comprenant :
- la fourniture d'un câble (30) électrique muni d'une tresse de blindage (44),
- la mise à nu d'une portion de la tresse de blindage (44) à proximité de l'une des extrémités du câble électrique (30),
- la fixation d'au moins un contact (28) à l'extrémité du câble (30) électrique situé au voisinage de la portion de la tresse de blindage dénudée (48),
- l'insertion du contact (28) dans un boîtier interne (6) électriquement isolant,
-la mise en place d'au moins un élément de blindage de boîtier (26), électriquement conducteur, sur le boîtier interne (6), cet élément de blindage (26) comportant une portion de sortie de câble (34),
caractérisé par le fait que la portion de sortie de câble (34) est pourvue d'au moins une languette (36) élastique venue de matière avec l'élément de blindage (26), qui s'étend au niveau de la portion de la tresse de blindage dénudée (48) et par le fait que l'on ramène, au-dessus de la portion de la tresse de blindage dénudée (48), une bague de serrage (56) amovible sur la languette (36).
11. Procédé selon la revendication 10, dans lequel une férule externe (24) est sertie sur le câble (30) au niveau de la portion de la tresse de blindage dénudée (48) et la bague de serrage (56) presse la languette (36) sur la férule externe (24).
12. Procédé selon la revendication 11, dans lequel on place une férule interne (22) sur le câble (30) sur la portion de la tresse de blindage dénudée (48), on retrousse la tresse de blindage (44) sur la férule interne (22) et on sertit la férule externe (24) sur la férule interne (22).
13. Procédé selon l'une des revendications 10 à 12 dans lequel on place un joint d'étanchéité (4) autour du câble (30) et contre la bague de serrage (56).
14. Procédé selon l'une des revendications 10 à 13 dans lequel les languettes reposent sur une férule externe (24), sans qu'une opération de sertissage n'ait été réalisée sur les éléments de blindage de boîtier (26) au niveau de la portion de sortie de câble (34).
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