WO2015188965A1 - Verfahren zum partiellen umspritzen eines halbzeuges, halbzeug und spritzgiessvorrichtung zum partiellen umspritzen eines halbzeuges - Google Patents

Verfahren zum partiellen umspritzen eines halbzeuges, halbzeug und spritzgiessvorrichtung zum partiellen umspritzen eines halbzeuges Download PDF

Info

Publication number
WO2015188965A1
WO2015188965A1 PCT/EP2015/058484 EP2015058484W WO2015188965A1 WO 2015188965 A1 WO2015188965 A1 WO 2015188965A1 EP 2015058484 W EP2015058484 W EP 2015058484W WO 2015188965 A1 WO2015188965 A1 WO 2015188965A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
semifinished product
sealing element
edge region
injection mold
injection
Prior art date
Application number
PCT/EP2015/058484
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Veronika Vogel
Jens Ackermann
Stephan Geise
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
Publication of WO2015188965A1 publication Critical patent/WO2015188965A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B29C45/14377—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article using an additional insert, e.g. a fastening element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14631—Coating reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14754—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles being in movable or releasable engagement with the coating, e.g. bearing assemblies

Definitions

  • Injection molding device for partial encapsulation of a semifinished product
  • the invention relates to a method for the partial encapsulation of a semifinished product, a semifinished product and an injection molding apparatus for the partial encapsulation of a semifinished product.
  • Filter elements known in which plastic or metal mesh or grille are encapsulated at the edge and partially in inner areas with plastic. Furthermore, it is known that metal mesh or mesh used to shield electromagnetic fields or waves application. This
  • Use case usually requires areas on the component edge, which are not surrounded by plastic, i. the metal mesh protrudes.
  • tissue or semi-finished plastic products are also connected to separately manufactured thermoplastic frame plastic to a filter component by welding in an additional process step.
  • tissue or semi-finished plastic products are also connected to separately manufactured thermoplastic frame plastic to a filter component by welding in an additional process step.
  • Under fabric or grid semi-finished plastic are both pure plastic semi-finished or semi-finished plastic fibers as well as semi-finished with fiber reinforcement to understand.
  • Fiber reinforcements may be, for example, glass, carbon or aramid fibers, but also natural fibers such as sisal, basalt, hemp or flax fibers.
  • metal mesh or lattice semi-finished products which offer great potential in terms of shielding electromagnetic fields and waves, these possibilities are not given. Instead, it is an elaborate one
  • DE 10 2012 215 928 A1 discloses a method for producing an electrical component carrier, with a step of providing a
  • Semi-finished product which has a pre-molded part with one on one main side of the
  • Method further comprises a positioning step and a step of
  • the semifinished product is positioned in a cavity of a tool so that the
  • Electronic component encloses fluid-tight.
  • the present invention provides a method for partially overmolding a semifinished product by means of an injection molding apparatus.
  • the method comprises inserting the semifinished product in an injection mold of the injection molding device, wherein in an edge region of the semifinished product, a the edge region
  • the method further comprises overmolding the inserted semi-finished product with a thermoset or thermoplastic material, wherein the sealing element the
  • Thermoplastic plastic seals furthermore provides a semifinished product which is encapsulated with a thermoset or thermoplastic plastic except in an edge region of the semifinished product.
  • the present invention also provides an injection molding apparatus for partially encapsulating a semifinished product, wherein an injection mold of the injection molding is designed such that in a Auswerfer simplifyen mold plate of the injection mold a recess for receiving a first portion of a sealing element for sealing a
  • Edge region of the semifinished product is formed during extrusion coating of the semi-finished product inserted into the injection mold, and in a nozzle-side mold plate of the injection mold a recess for receiving a second portion of the sealing element for sealing the edge region of the semifinished product is formed during the extrusion of the inserted into the injection mold semifinished product.
  • One idea of the present invention is to provide an efficient production method which makes it possible to mold semi-finished products partly and without burrs with plastic.
  • the semifinished product is formed by a metal element, in particular a grid, fabric, fleece, braid, perforated plate or slot plate, or a metal / plastic composite element.
  • a metal element in particular a grid, fabric, fleece, braid, perforated plate or slot plate, or a metal / plastic composite element.
  • Polytetrafluoroethylene or Perfluoralkoxylalkan is formed, which expands during the encapsulation of the inserted semifinished product.
  • injection moldable Perfluoralkoxylalkan can be used in an upstream process reusable sealing elements for
  • sealing elements made of polytetrafluoroethene can be produced by machining from semi-finished sheet products.
  • an inner dimension of the sealing element is larger than an outer dimension of the semi-finished product in the edge region of the semi-finished product to be enclosed. If such a sealing element with little oversize in the
  • Injection mold for partial encapsulation of the semifinished product introduced together with the semifinished product, so it is limited in the cavity of the closed and tempered injection mold in its extension.
  • the injection molding tool is formed such that in the closed state of the injection molding a first portion of the sealing element is formed in a Auswerfer simplifyen mold plate of the injection mold formed recess and a second portion of
  • nozzle-side mold plate held in position.
  • the semifinished product partially enclosed by the sealing element can thereby also be held in position.
  • Sealing element is limited in a cavity of the closed injection mold during the encapsulation of the inserted semifinished product.
  • the extent of the sealing element can be controlled in a desired direction.
  • the sealing element expands during the encapsulation of the inserted semi-finished product in a thickness direction of the sealing element in a cavity formed between the inner dimension of the sealing element and the outer dimension of the semifinished product, and that of the
  • Sealing element thus seals against the incoming hot thermosetting or thermosetting melt burr-free.
  • the sealing element is removed from the mold together with the overmolded semifinished product. Since there are almost no materials that are polytetrafluoroethene or
  • Seal element and the molded plastic Due to these non-stick properties, the sealing element and the overmoulded semifinished product can be separated from one another and removed from the mold without difficulty.
  • the sealing element after a shrinkage of the sealing element due to shrinkage of the sealing element, the sealing element has its original dimensions, wherein an inner dimension of the sealing element is greater than an outer dimension of the semifinished product to be enclosed in the edge region of the semifinished product, and the sealing element of the overmolded semi-finished product is separated.
  • shrinkage of the components occurs.
  • the seal member can thus be removed from the mold together with the overmolded semifinished product and goes back to its solid starting shape after cooling. For the next cycle, the seal member can be reused directly or transferred to a buffer for a later cycle.
  • the semifinished product is encapsulated with a thermosetting or thermoplastic plastic, wherein the semifinished product is free in an edge region of the semifinished product of the encapsulated thermosetting or thermoplastic plastic. This makes it possible to partially enclose semifinished products with burr-free plastic.
  • Fig. 1 is a sectional view of an inventive
  • Injection molding device for partial molding of a
  • FIG. 2 shows a sectional view of the injection molding device according to the invention for partial encapsulation of the semifinished product according to the preferred embodiment of the invention
  • FIG. 3 shows a sectional view of the injection molding device according to the invention for partial encapsulation of the semifinished product according to the preferred embodiment of the invention
  • Injection molding apparatus for partially encapsulating the semifinished product according to the preferred embodiment of the invention.
  • Fig. 4g is a schematic representation of an inventive
  • Fig. 1 shows a sectional view of an injection molding device according to the invention for partial encapsulation of a semifinished product according to a preferred
  • a sealing element 14 is arranged in an edge region 10a of the semifinished product 10.
  • the sealing element 14 encloses the semifinished product 10 in the edge region 10a of the semifinished product 10.
  • the semifinished product 10 is preferably formed by a metal element, for example a metal fabric.
  • the semifinished product may also be formed by another metal element, such as a grid, fleece, braid, perforated plate or slot plate, or a metal / plastic composite element.
  • the sealing member 14 is preferably formed of polytetrafluoroethene or perfluoroalkoxyalkane.
  • the sealing member 14 may be formed of another suitable material.
  • An inner dimension 14a of the sealing element 14 is preferably larger than an outer dimension 10b of the semifinished product 10 in the edge region 10a of the semifinished product 10 enclosed by the sealing element 14.
  • the sealing element 14 is preferably U-shaped. Alternatively, the sealing element 14 may also have another suitable shape.
  • Fig. 2 shows a sectional view of the injection molding apparatus according to the invention for partial encapsulation of the semifinished product according to the preferred
  • the semi-finished product 10 is by means of a Einlegerfix ist 11 in the
  • Injection mold 12 fixed. In a right area of the
  • Injection mold 12 is a connection to an injection unit 20 of the
  • the sealing element 14 has a U-shape both in the cross-section shown in FIG. 1 and in the longitudinal section shown in FIG. 2.
  • the sealing element 14 may also have another suitable shape.
  • FIG. 3 shows a sectional view of the injection molding device according to the invention for partial encapsulation of the semifinished product according to the preferred embodiment
  • the semifinished product 10 is encapsulated with a thermoplastic material.
  • the semifinished product 10 may also be encapsulated with a thermosetting plastic.
  • the edge region 10a of the semifinished product 10 is the
  • Sealing element 14 is arranged.
  • the injection mold 12 is shown in the closed state. In this state, a first portion 14b of the seal member 14 is received in a recess 16a formed in an ejector side mold plate 16 of the injection mold 12, and a second portion 14c of the seal member 14 is received in a recess 17a formed in a nozzle side mold plate 17 of the injection mold 12.
  • the ejector-side mold plate 16 is connected to an ejector-side platen 30, and the nozzle-side mold plate 17 is connected to a nozzle-side platen 31.
  • 4 a to 4f each show a sectional view of the injection molding device according to the invention for partially encapsulating the semifinished product according to the preferred embodiment of the invention.
  • FIG. 4a the injection mold 12 is shown in the open state. On the left side of the ejector side mold plate 16 and on the right side of the nozzle-side mold plate 17 of the injection mold 12 is shown.
  • FIG. 4b shows the step S1 of inserting the semifinished product 10 into the injection molding tool 12 of the injection molding apparatus, wherein in the edge region 10a of the injection molding apparatus
  • Sealing element 14 thus seals the edge region 10a of the semifinished product 10 against the injected into the cavity of the injection mold 12th
  • thermoplastic plastic In Fig. 4d, the step of extrusion coating S2 of the inserted into the injection mold 12 semifinished product 10 with the
  • thermoplastic thermoplastic
  • the sealing element 14 seals the edge region 10a with respect to the injected thermoplastic.
  • the injection mold 12 is shown after encapsulation S2 of the inserted semi-finished product 10 in the open state.
  • Fig. 4f the step of ejection of the overmoulded semifinished product 10 from the
  • FIG. 4g shows a schematic representation of an inventive
  • the overmolded semifinished product 10 is shown, wherein in the edge region 10a of the semifinished product 10, the metal element protrudes from the encapsulation.
  • the sealing element 14 is already removed in FIG. 4g.
  • a gate 10c is shown in a right portion of the overmoulded semifinished product 10.
  • the semifinished product when used as a sieve or filter element or as a joining element for realizing an EMC-tight housing, can have a form adapted to specific requirements.
  • the selection of a material can also be directed advantageously to structural requirements.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum partiellen Umspritzen eines Halbzeuges (10) mittels einer Spritzgießvorrichtung. Das Verfahren umfasst ein Einlegen (S1) des Halbzeuges (10) in ein Spritzgießwerkzeug (12) der Spritzgießvorrichtung, wobei in einem Randbereich (10a) des Halbzeuges (10) ein den Randbereich (10a) umschließendes Abdichtungselement (14) angeordnet ist. Das Verfahren umfasst des Weiteren ein Umspritzen (S2) des eingelegten Halbzeuges (10) mit einem duroplastischen oder thermoplastischen Kunststoff, wobei das Abdichtungselement (14) den Randbereich (10a) gegenüber dem eingespritzten duroplastischen oder thermoplastischen Kunststoff abdichtet. Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Halbzeug (10) sowie eine Spritzgießvorrichtung zum partiellen Umspritzen eines Halbzeuges (10).

Description

Beschreibung Titel
Verfahren zum partiellen Umspritzen eines Halbzeuges, Halbzeug und
Spritzgießvorrichtung zum partiellen Umspritzen eines Halbzeuges
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum partiellen Umspritzen eines Halbzeuges, ein Halbzeug und eine Spritzgießvorrichtung zum partiellen Umspritzen eines Halbzeuges.
Stand der Technik
Nach aktuellem Stand der Technik sind Anwendungen, wie Sieb- oder
Filterelemente bekannt, bei denen Kunststoff- oder Metallgewebe bzw. -gitter am Rand und teilweise auch in inneren Bereichen mit Kunststoff umspritzt sind. Weiterhin ist bekannt, dass Metallgewebe oder -gitter zur Abschirmung elektromagnetischer Felder oder Wellen Anwendung finden. Dieser
Anwendungsfall erfordert in der Regel Bereiche am Bauteilrand, die nicht von Kunststoff umgeben sind, d.h. das Metallgewebe übersteht.
Sollen derartige Bauteile in einem Schuss mittels Spritzgießen hergestellt werden, ist bisher ein aufwendiges Dichtungskonzept im Spritzgießwerkzeug erforderlich, um ein Durchdringen einer Kunststoffschmelze in die Gewebe- oder Gitterhalbzeuge sowie eine Gratbildung zu verhindern. Gleichzeitig sollen die eingelegten Halbzeuge nicht beschädigt werden. Gewebe- oder Gitterhalbzeuge aus Kunststoff sind in der Regel geringfügig kompressibel, sodass durch entsprechende Werkzeuggestaltung und ausreichende Zuhaltekraft eine
Abdichtung gegen die eintretende Schmelze gewährleistet ist. Eine geometrische Gestaltungsfreiheit ist bei derart komplexen Dichtungssystemen deutlich eingeschränkt, sodass nur einfache Geometrien der Randbereiche möglich sind. Alternativ werden Gewebe- oder Gitterhalbzeuge aus Kunststoff auch mit separat hergestellten thermoplastischen Kunststoff rahmen zu einem Filterbauteil durch Schweißen in einem zusätzlichen Prozessschritt verbunden. Unter Gewebe- oder Gitterhalbzeugen aus Kunststoff sind sowohl reine Kunststoffhalbzeuge oder Halbzeuge aus Kunststofffasern als auch Halbzeuge mit Faserverstärkung zu verstehen. Faserverstärkungen können beispielsweise Glas-, Kohlenstoff- oder Aramidfasern, aber auch Naturfasern wie Sisal-, Basalt-, Hanf- oder Flachsfasern sein. Bei metallischen Gewebe- oder Gitterhalbzeugen, die großes Potenzial hinsichtlich Abschirmung elektromagnetischer Felder und Wellen bieten, sind diese Möglichkeiten nicht gegeben. Stattdessen ist ein aufwendiges
Werkzeugdichtungskonzept notwendig.
Die DE 10 2012 215 928 AI offenbart ein Verfahren zum Herstellen eines Elektrokomponententrägers, mit einem Schritt des Bereitstellens eines
Halbzeugs, das einen Vorspritzling mit einer auf einer Hauptseite des
Vorspritzlings angeordneten Elektronikkomponente umfasst, wobei das
Verfahren ferner einen Schritt des Positionierens und einen Schritt des
Umspritzens aufweist, wobei in dem Schritt des Positionierens das Halbzeug in einer Kavität eines Werkzeugs so positioniert wird, dass ein die
Elektronikkomponente umgebender Randbereich der Hauptseite einer sich von einer Innenwand des Werkzeugs in die Kavität erstreckenden ringförmigen Erhebung gegenüber liegt und die Elektronikkomponente innerhalb eines durch die ringförmige Erhebung umschlossenen Bereichs angeordnet wird, und wobei in dem Schritt des Umspritzens eine Formmasse so durch eine Öffnung des Werkzeugs in die Kavität gespritzt wird, dass sie zumindest die
Elektronikkomponente fluiddicht umschließt.
Offenbarung der Erfindung
Die vorliegende Erfindung schafft ein Verfahren zum partiellen Umspritzen eines Halbzeuges mittels einer Spritzgießvorrichtung. Das Verfahren umfasst ein Einlegen des Halbzeuges in ein Spritzgießwerkzeug der Spritzgießvorrichtung, wobei in einem Randbereich des Halbzeuges ein den Randbereich
umschließendes Abdichtungselement angeordnet ist. Das Verfahren umfasst des Weiteren ein Umspritzen des eingelegten Halbzeuges mit einem duroplastischen oder thermoplastischen Kunststoff, wobei das Abdichtungselement den
Randbereich gegenüber dem eingespritzten duroplastischen oder
thermoplastischen Kunststoff abdichtet. Die vorliegende Erfindung schafft des Weiteren ein Halbzeug, welches außer in einem Randbereich des Halbzeuges mit einem duroplastischen oder thermoplastischen Kunststoff umspritzt ist.
Die vorliegende Erfindung schafft überdies eine Spritzgießvorrichtung zum partiellen Umspritzen eines Halbzeuges, wobei ein Spritzgießwerkzeug der Spritzgießvorrichtung derart ausgebildet ist, dass in einer auswerferseitigen Formplatte des Spritzgießwerkzeuges eine Aussparung zur Aufnahme eines ersten Abschnittes eines Abdichtungselementes zum Abdichten eines
Randbereiches des Halbzeuges während eines Umspritzens des in das Spritzgießwerkzeug eingelegten Halbzeuges ausgebildet ist, und in einer düsenseitigen Formplatte des Spritzgießwerkzeuges eine Aussparung zur Aufnahme eines zweiten Abschnittes des Abdichtungselementes zum Abdichten des Randbereiches des Halbzeuges während des Umspritzens des in das Spritzgießwerkzeug eingelegten Halbzeuges ausgebildet ist.
Eine Idee der vorliegenden Erfindung ist es, ein effizientes Fertigungsverfahren bereitzustellen, das es ermöglicht, Halbzeuge partiell und gratfrei mit Kunststoff zu umspritzen. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen ergeben sich aus den
Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung unter Bezugnahme auf die Figuren.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Halbzeug durch ein Metallelement, insbesondere ein Gitter, Gewebe, Vlies, Geflecht, Lochblech oder Schlitzblech, oder ein Metall-/Kunststoffverbundelement ausgebildet ist. Auf diese Weise können in einem Prozessschritt mit geringem Kosten- und Zeitaufwand sowohl Sieb- oder Filterelemente als auch Fügeelemente zur Realisierung eines EMV- dichten Gehäuses hergestellt werden. Vorzugsweise ist ferner vorgesehen, dass ein Abdichtungselement aus
Polytetrafluorethen oder Perfluoralkoxylalkan ausgebildet ist, welches sich während des Umspritzens des eingelegten Halbzeuges ausdehnt. Durch Verwendung von spritzgießbarem Perfluoralkoxylalkan lassen sich in einem vorgeschalteten Prozess wiederverwendbare Abdichtungselemente für das
Spritzgießwerkzeug in beliebiger Form herstellen, welche sich unter
Wärmezufuhr ausdehnen und aufweichen, aber bei den vorhandenen
Werkzeugtemperaturen nicht aufschmelzen oder anhaften. Abdichtelemente aus Polytetrafluorethen können dagegen spanend aus Plattenhalbzeugen hergestellt werden.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass ein Innenmaß des Abdichtungselementes größer als ein Außenmaß des Halbzeuges in dem zu umschließenden Randbereich des Halbzeuges ausgebildet ist. Wird ein solches Abdichtungselement mit geringem Übermaß in das
Spritzgießwerkzeug zum partiellen Umspritzen des Halbzeuges zusammen mit dem Halbzeug eingebracht, so ist es in der Kavität des geschlossenen und temperierten Spritzgießwerkzeuges in seiner Ausdehnung eingeschränkt.
Gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass das Spritzgießwerkzeug derart ausgebildet ist, dass im geschlossenen Zustand des Spritzgießwerkzeuges ein erster Abschnitt des Abdichtungselementes in einer auswerferseitigen Formplatte des Spritzgießwerkzeuges ausgebildeten Aussparung aufgenommen wird und ein zweiter Abschnitt des
Abdichtungselementes in einer in einer düsenseitigen Formplatte des
Spritzgießwerkzeuges ausgebildeten Aussparung aufgenommen wird. Das Abdichtungselement wird somit im geschlossenen Zustand des
Spritzgießwerkzeuges durch die auswerferseitige Formplatte und die
düsenseitige Formplatte in Position gehalten. Das von dem Abdichtungselement partiell umschlossene Halbzeug kann dadurch ebenfalls in Position gehalten werden.
Vorzugsweise ist ferner vorgesehen, dass eine Ausdehnung des
Abdichtungselementes in einer Kavität des geschlossenen Spritzgießwerkzeuges während des Umspritzens des eingelegten Halbzeuges begrenzt ist. Dadurch kann die Ausdehnung des Abdichtungselementes in eine gewünschte Richtung gesteuert werden.
Gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass sich das Abdichtungselement während des Umspritzens des eingelegten Halbzeuges in einer Dickenrichtung des Abdichtungselementes in einem zwischen dem Innenmaß des Abdichtungselementes und dem Außenmaß des Halbzeuges ausgebildeten Hohlraum ausdehnt, und den von dem
Abdichtungselement umschlossenen Randbereich des Halbzeuges gegen den in eine Kavität des Spritzgießwerkzeuges eingespritzten duroplastischen oder thermoplastischen Kunststoff abdichtet. Das wiederverwendbare
Abdichtungselement dichtet somit gegen die eintretende heiße thermo- oder duroplastische Schmelze gratfrei ab.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Abdichtungselement zusammen mit dem umspritzten Halbzeug entformt wird. Da nahezu keine Materialien existieren, die an Polytetrafluorethen bzw.
Perfluoralkoxylalkan haften, stellt sich keine Verbindung zwischen dem
Dichtungselement und dem angespritzten Kunststoff ein. Aufgrund dieser Antihafteigenschaften lassen sich das Abdichtungselement und das umspritzte Halbzeug problemlos voneinander trennen und entformen.
Vorzugsweise ist ferner vorgesehen, dass das Abdichtungselement nach einer bei einem Abkühlen des Abdichtungselementes bedingten Schwindung des Abdichtungselementes seine ursprünglichen Abmessungen aufweist, wobei ein Innenmaß des Abdichtungselementes größer als ein Außenmaß des Halbzeuges in dem zu umschließenden Randbereich des Halbzeuges ausgebildet ist, und das Abdichtungselement von dem umspritzten Halbzeug getrennt wird. Durch das Abkühlen sowohl des Dichtungselementes als auch des umspritzten Halbzeuges stellt sich eine Schwindung der Bauteile ein. Das
Abdichtungselement kann somit zusammen mit dem umspritzten Halbzeug entformt werden und geht nach der Abkühlung in seine feste Ausgangsform zurück. Für den nächsten Zyklus lässt sich das Abdichtungselement direkt wiederverwenden oder wird in einen Puffer für einen späteren Zyklus überführt. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Halbzeug mit einem duroplastischen oder thermoplastischen Kunststoff umspritzt ist, wobei das Halbzeug in einem Randbereich des Halbzeuges von dem umspritzten duroplastischen oder thermoplastischen Kunststoff frei ist. Somit wird ermöglicht, Halbzeuge partiell und gratfrei mit Kunststoff zu umspritzen.
Die beschriebenen Ausgestaltungen und Weiterbildungen lassen sich beliebig miteinander kombinieren.
Weitere mögliche Ausgestaltungen, Weiterbildungen und Implementierungen der Erfindung umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden bezüglich der Ausführungsbeispiele beschriebenen Merkmale der Erfindung.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Die beiliegende Zeichnung soll ein weiteres Verständnis der Ausführungsformen der Erfindung vermitteln. Sie veranschaulicht Ausführungsformen und dient im Zusammenhang mit der Beschreibung der Erklärung von Prinzipien und
Konzepten der Erfindung.
Andere Ausführungsformen und viele der genannten Vorteile ergeben sich im Hinblick auf die Zeichnung. Die dargestellten Elemente der Zeichnung sind nicht notwendigerweise maßstabsgetreu zueinander gezeigt.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Schnittansicht einer erfindungsgemäßen
Spritzgießvorrichtung zum partiellen Umspritzen eines
Halbzeuges gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 2 eine Schnittansicht der erfindungsgemäßen Spritzgießvorrichtung zum partiellen Umspritzen des Halbzeuges gemäß der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung; Fig. 3 eine Schnittansicht der erfindungsgemäßen Spritzgießvorrichtung zum partiellen Umspritzen des Halbzeuges gemäß der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 4a bis 4f jeweils eine Schnittansicht der erfindungsgemäßen
Spritzgießvorrichtung zum partiellen Umspritzen des Halbzeuges gemäß der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung; und
Fig. 4g eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen
Halbzeuges gemäß der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung.
In den Figuren der Zeichnung bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche oder funktionsgleiche Elemente, Bauteile oder Komponenten, soweit nichts
Gegenteiliges angegeben ist.
Fig. 1 zeigt eine Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Spritzgießvorrichtung zum partiellen Umspritzen eines Halbzeuges gemäß einer bevorzugten
Ausführungsform der Erfindung.
In Fig. 1 ist das Halbzeug 10 in ein Spritzgießwerkzeug 12 der
Spritzgießvorrichtung eingelegt. In einem Randbereich 10a des Halbzeuges 10 ist ein Abdichtungselement 14 angeordnet. Das Abdichtungselement 14 umschließt das Halbzeug 10 in dem Randbereich 10a des Halbzeuges 10. Das Halbzeug 10 ist vorzugsweise durch ein Metallelement, beispielsweise ein Metallgewebe, ausgebildet. Alternativ kann das Halbzeug ebenfalls durch ein sonstiges Metallelement, wie beispielsweise ein Gitter, Vlies, Geflecht, Lochblech oder Schlitzblech, oder ein Metall-/Kunststoffverbundelement ausgebildet sein. Das Abdichtungselement 14 ist vorzugsweise aus Polytetrafluorethen oder Perfluoralkoxylalkan ausgebildet. Alternativ kann das Abdichtungselement 14 auch aus einem anderen geeigneten Material ausgebildet sein. Ein Innenmaß 14a des Abdichtungselementes 14 ist vorzugsweise größer als ein Außenmaß 10b des Halbzeuges 10 in dem von dem Abdichtungselement 14 umschlossenen Randbereich 10a des Halbzeuges 10 ausgebildet. Das Abdichtungselement 14 ist vorzugsweise U-förmig ausgebildet. Alternativ kann das Abdichtungselement 14 auch eine andere geeignete Form aufweisen.
Fig. 2 zeigt eine Schnittansicht der erfindungsgemäßen Spritzgießvorrichtung zum partiellen Umspritzen des Halbzeuges gemäß der bevorzugten
Ausführungsform der Erfindung.
In Fig. 2 ist das in das Spritzgießwerkzeug 12 eingelegte Halbzeug 10 gezeigt. Das Halbzeug 10 ist mittels einer Einlegerfixierung 11 in dem
Spritzgießwerkzeug 12 fixiert. In einem rechten Bereich des
Spritzgießwerkzeuges 12 ist ein Anschluss an eine Spritzeinheit 20 der
Spritzgießvorrichtung vorgesehen. Das Abdichtungselement 14 weist im vorliegenden Ausführungsbeispiel sowohl in dem in Fig. 1 gezeigten Querschnitt als auch in dem in Fig. 2 gezeigten Längsschnitt eine U-Form auf. Alternativ kann das Abdichtungselement 14 auch eine andere geeignete Form aufweisen.
Fig. 3 zeigt eine Schnittansicht der erfindungsgemäßen Spritzgießvorrichtung zum partiellen Umspritzen des Halbzeuges gemäß der bevorzugten
Ausführungsform der Erfindung.
In Fig. 3 ist das Halbzeug 10 mit einem thermoplastischen Kunststoff umspritzt. Alternativ kann das Halbzeug 10 auch mit einem duroplastischen Kunststoff umspritzt sein. In dem Randbereich 10a des Halbzeuges 10 ist das
Abdichtungselement 14 angeordnet. Das Spritzgießwerkzeug 12 ist in geschlossenem Zustand gezeigt. In diesem Zustand ist ein erster Abschnitt 14b des Abdichtungselementes 14 in einer in einer auswerferseitigen Formplatte 16 des Spritzgießwerkzeuges 12 ausgebildeten Aussparung 16a aufgenommen und ein zweiter Abschnitt 14c des Abdichtungselementes 14 ist in einer in einer düsenseitigen Formplatte 17 des Spritzgießwerkzeuges 12 ausgebildeten Aussparung 17a aufgenommen. Die auswerferseitige Formplatte 16 ist mit einer auswerferseitigen Aufspannplatte 30 verbunden und die düsenseitige Formplatte 17 ist mit einer düsenseitigen Aufspannplatte 31 verbunden. Fig. 4a bis Fig. 4f zeigen jeweils eine Schnittansicht der erfindungsgemäßen Spritzgießvorrichtung zum partiellen Umspritzen des Halbzeuges gemäß der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung.
In Fig. 4a ist das Spritzgießwerkzeug 12 in geöffnetem Zustand gezeigt. Auf der linken Seite ist die auswerferseitige Formplatte 16 und auf der rechten Seite die düsenseitige Formplatte 17 des Spritzgießwerkzeuges 12 gezeigt. In Fig. 4b ist der Schritt Sl eines Einlegens des Halbzeuges 10 in das Spritzgießwerkzeug 12 der Spritzgießvorrichtung gezeigt, wobei in dem Randbereich 10a des
Halbzeuges 10 das den Randbereich 10a umschließende Abdichtungselement 14 angeordnet ist. In Fig. 4c ist das Spritzgießwerkzeug 12 in geschlossenem Zustand gezeigt. Im geschlossenen Zustand des Spritzgießwerkzeuges 12 ist der erste Abschnitt des Abdichtungselementes 14 in der in der auswerferseitigen Formplatte des Spritzgießwerkzeuges 12 ausgebildeten Aussparung
aufgenommen und der zweite Abschnitt des Abdichtungselementes 14 in der in der düsenseitigen Formplatte des Spritzgießwerkzeuges 12 ausgebildeten Aussparung aufgenommen. Durch die Temperierung des Spritzgießwerkzeuges 12 erfolgt eine Wärmeübertragung von dem Spritzgießwerkzeug 12 auf das Abdichtungselement 14, sodass sich das Abdichtungselement 14 bereits vor dem Umspritzen des in das Spritzgießwerkzeug 12 eingelegten Halbzeuges ausdehnt. Die Ausdehnung des Abdichtungselementes 14 erfolgt in einer Dickenrichtung des Abdichtungselementes 14, sodass ein Spiel zwischen dem Innenmaß des Abdichtungselementes 14 und dem Außenmaß des Halbzeuges 10 durch die Ausdehnung des Abdichtungselementes 14 geschlossen wird. Das
Abdichtungselement 14 dichtet somit den Randbereich 10a des Halbzeuges 10 gegen den in die Kavität des Spritzgießwerkzeuges 12 eingespritzten
thermoplastischen Kunststoff ab. In Fig. 4d ist der Schritt eines Umspritzens S2 des in das Spritzgießwerkzeug 12 eingelegten Halbzeuges 10 mit dem
thermoplastischen Kunststoff gezeigt. Das Abdichtungselement 14 dichtet den Randbereich 10a gegenüber dem eingespritzten thermoplastischen Kunststoff ab. In Fig. 4e ist das Spritzgießwerkzeug 12 nach dem Umspritzen S2 des eingelegten Halbzeuges 10 in geöffnetem Zustand gezeigt. In Fig. 4f ist der Schritt eines Auswerfens des umspritzten Halbzeuges 10 aus dem
Spritzgießwerkzeug 12 gezeigt. Fig. 4g zeigt eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen
Halbzeuges gemäß der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung. In Fig. 4g ist das umspritzte Halbzeug 10 gezeigt, wobei in dem Randbereich 10a des Halbzeuges 10 das Metallelement aus der Umspritzung hervorsteht. Das Abdichtungselement 14 ist in Fig. 4g bereits entfernt. Ein Anguss 10c ist in einem rechten Bereich des umspritzten Halbzeuges 10 gezeigt.
Obwohl die vorliegende Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele vorstehend beschrieben wurde, ist sie nicht darauf beschränkt, sondern auf vielfältige Art und Weise modifizierbar. Insbesondere lässt sich die Erfindung in mannigfaltiger Weise verändern oder modifizieren, ohne vom Kern der Erfindung abzuweichen.
Beispielsweise kann das Halbzeug je nach Anwendungsfall bei Verwendung als Sieb- oder Filterelement oder als Fügeelement zur Realisierung eines EMV- dichten Gehäuses eine jeweils an spezielle Anforderungen angepasste Form aufweisen. Die Auswahl eines Materials kann sich in vorteilhafter Weise ebenfalls an bauliche Anforderungen richten.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum partiellen Umspritzen eines Halbzeuges (10) mittels einer Spritzgießvorrichtung, mit den Schritten:
Einlegen (Sl) des Halbzeuges (10) in ein Spritzgießwerkzeug (12) der Spritzgießvorrichtung, wobei in einem Randbereich (10a) des Halbzeuges (10) ein den Randbereich (10a) umschließendes Abdichtungselement (14) angeordnet ist; und
Umspritzen (S2) des eingelegten Halbzeuges (10) mit einem duroplastischen oder thermoplastischen Kunststoff, wobei das Abdichtungselement (14) den Randbereich (10a) gegenüber dem eingespritzten duroplastischen oder thermoplastischen Kunststoff abdichtet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Halbzeug (10) durch ein Metallelement, insbesondere ein Gitter, Gewebe, Vlies, Geflecht, Lochblech oder Schlitzblech, oder ein Metall- /Kunststoffverbundelement ausgebildet ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das
Abdichtungselement (14) aus Polytetrafluorethen oder Perfluoralkoxylalkan ausgebildet ist, welches sich während dem Umspritzen (S2) des eingelegten Halbzeuges (10) ausdehnt.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass ein Innenmaß (14a) des Abdichtungselementes (14) größer als ein Außenmaß (10b) des Halbzeuges (10) in dem zu
umschließenden Randbereiches (10a) des Halbzeuges (10) ausgebildet ist.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Spritzgießwerkzeug (12) derart ausgebildet ist, dass im geschlossenen Zustand des Spritzgießwerkzeuges (12) ein erster Abschnitt (14b) des Abdichtungselementes (14) in einer in einer
auswerferseitigen Formplatte (16) des Spritzgießwerkzeuges (12) ausgebildeten Aussparung (16a) aufgenommen wird und ein zweiter Abschnitt (14c) des Abdichtungselementes (14) in einer in einer
düsenseitigen Formplatte (17) des Spritzgießwerkzeuges (12) ausgebildeten Aussparung (17a) aufgenommen wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass eine Ausdehnung des Abdichtungselementes (14) in einer Kavität des geschlossenen Spritzgießwerkzeuges (12) während dem Umspritzen (S2) des eingelegten Halbzeuges (10) begrenzt ist.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass sich das Abdichtungselement (14) während dem Umspritzen (S2) des eingelegten Halbzeuges (10) in einer Dickenrichtung des Abdichtungselementes (14) in einen zwischen dem Innenmaß (14a) des Abdichtungselementes (14) und dem Außenmaß (10b) des Halbzeuges (10) ausgebildeten Hohlraum ausdehnt, und den von dem Abdichtungselement (14) umschlossenen Randbereich (10a) des Halbzeuges (10) gegen den in eine Kavität des Spritzgießwerkzeuges (12) eingespritzten duroplastischen oder thermoplastischen Kunststoff abdichtet.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Abdichtungselement (14) zusammen mit dem umspritzten Halbzeug (10) entformt wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Abdichtungselement (14) nach einer bei einem Abkühlen des Abdichtungselements (14) bedingten Schwindung des Abdichtungselementes (14) seine ursprünglichen Abmessungen aufweist, wobei ein Innenmaß (14a) des Abdichtungselementes (14) größer als ein Außenmaß (10b) des Halbzeuges (10) in dem zu umschließenden
Randbereiches (10a) des Halbzeuges (10) ausgebildet ist, und das
Abdichtungselement (14) von dem umspritzten Halbzeug (10) getrennt wird.
10. Halbzeug, welches mit einem duroplastischen oder thermoplastischen Kunststoff umspritzt ist, wobei das Halbzeug (10) in einem Randbereich (10a) des Halbzeuges (10) von dem umspritzten duroplastischen oder thermoplastischen Kunststoff frei ist.
11. Halbzeug nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Halbzeug (10) durch ein Metallelement, insbesondere ein Gitter, Gewebe, Vlies, Geflecht, Lochblech oder Schlitzblech, oder ein Metall- /Kunststoffverbundelement ausgebildet ist.
12. Spritzgießvorrichtung zum partiellen Umspritzen eines Halbzeuges (10), wobei ein Spritzgießwerkzeug der Spritzgießvorrichtung derart ausgebildet ist, dass in einer auswerferseitigen Formplatte (16) des
Spritzgießwerkzeuges (12) eine Aussparung (16a) zur Aufnahme eines ersten Abschnittes (14b) eines Abdichtungselementes (14) zum Abdichten eines Randbereiches (10a) des Halbzeuges (10) während einem Umspritzen (S2) des in das Spritzgießwerkzeug (12) eingelegten Halbzeuges (10) ausgebildet ist, und in einer düsenseitigen Formplatte (17) des
Spritzgießwerkzeuges (12) eine Aussparung (17a) zur Aufnahme eines zweiten Abschnittes (14c) des Abdichtungselementes (14) zum Abdichten des Randbereiches (10a) des Halbzeuges (10) während dem Umspritzen (S2) des in das Spritzgießwerkzeug (12) eingelegten Halbzeuges (10) ausgebildet ist.
PCT/EP2015/058484 2014-06-11 2015-04-20 Verfahren zum partiellen umspritzen eines halbzeuges, halbzeug und spritzgiessvorrichtung zum partiellen umspritzen eines halbzeuges WO2015188965A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014211080.7A DE102014211080A1 (de) 2014-06-11 2014-06-11 Verfahren zum partiellen Umspritzen eines Halbzeuges, Halbzeug und Spritzgießvorrichtung zum partiellen Umspritzen eines Halbzeuges
DE102014211080.7 2014-06-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015188965A1 true WO2015188965A1 (de) 2015-12-17

Family

ID=52997435

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2015/058484 WO2015188965A1 (de) 2014-06-11 2015-04-20 Verfahren zum partiellen umspritzen eines halbzeuges, halbzeug und spritzgiessvorrichtung zum partiellen umspritzen eines halbzeuges

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102014211080A1 (de)
WO (1) WO2015188965A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018008570A1 (de) 2018-10-30 2019-04-18 Daimler Ag Verfahren zum Herstellen eines Verbundbauteils für einen Kraftwagen

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61234599A (ja) * 1985-04-10 1986-10-18 株式会社　冨士化学工業所 電磁シ−ルド用ケ−シングおよびその製造法
DE10327769A1 (de) * 2003-06-17 2005-02-10 Volkswagen Ag Hybridbauteil und Verfahren zu seiner Herstellung

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2656965B2 (de) * 1976-12-16 1979-07-19 Gebr. Happich Gmbh, 5600 Wuppertal Verfahren zum Hinterschäumen von vorgeformten thermoplastischen Halbhartfolien, insbesondere zur Herstellung von Armaturenbrettern für Fahrzeuge
DE3315312A1 (de) * 1983-04-27 1984-10-31 Stocko Metallwarenfabriken Henkels Und Sohn Gmbh & Co, 5600 Wuppertal Hohlniete und verfahren ihrer herstellung
DE10336187A1 (de) * 2003-08-07 2005-03-17 Daimlerchrysler Ag Hybridbauteil und zugehöriges Herstellungsverfahren
DE102011010278A1 (de) * 2011-02-04 2012-08-09 Robert Bosch Gmbh Kolbenanordnung einer hydraulischen Kolbenmaschine und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE102012215928A1 (de) 2012-09-07 2014-03-13 Zf Friedrichshafen Ag Verfahren und Vorrichtung mit einem Werkzeug zum Herstellen eines Elektrokomponententrägers

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61234599A (ja) * 1985-04-10 1986-10-18 株式会社　冨士化学工業所 電磁シ−ルド用ケ−シングおよびその製造法
DE10327769A1 (de) * 2003-06-17 2005-02-10 Volkswagen Ag Hybridbauteil und Verfahren zu seiner Herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
DE102014211080A1 (de) 2015-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2502723B1 (de) Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten, Anbauelemente umfassenden Innenverkleidungsbauteilen für Kraftfahrzeuge
EP3024638B2 (de) Verfahren zur endkonturgetreuen herstellung mechanisch hoch belastbarer kunststoff-bauteile
DE19948664B4 (de) Verfahren zum Umspritzen einer Fasermatte mit Kunststoff
DE102006024767A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden eines Kunststoffdeckels mit einem Metallgehäuse
DE102013201963A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Kunststoffbauteils
DE112014004575T5 (de) Formwerkzeug zum Umspritzen eines Verbundeinsatzteiles und entsprechendes Umspritzungsverfahren
DE102006000657A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines teilweise mit einem Abdeckmaterial kaschierten Kunststoff-Formteils sowie das Kunststoff-Formteil selbst
DE102011009148A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Bauteils, insbesondere für einen Kraftwagen, sowie Bauteil, insbesondere für einen Kraftwagen
WO2015188965A1 (de) Verfahren zum partiellen umspritzen eines halbzeuges, halbzeug und spritzgiessvorrichtung zum partiellen umspritzen eines halbzeuges
EP2910357A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Verbundbauteils
DE102013006770A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines faserverstärkten Kunststoffbauteils und Preform für ein faserverstärktes Kunststoffbauteil
DE10039332A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Kunststoff-Formteiles mit mindestens einer Dekoreinlage
WO2014044552A1 (de) Optikeinheit, verfahren zur herstellung
EP2628587A1 (de) Formwerkzeug
EP2664437B1 (de) Werkzeug und Verfahren zur Herstellung von bindenahtoptimierten Formteilen
EP3778179A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines bauteils
DE102010003656A1 (de) KFZ-Verkleidungsbauteil mit daran bereichsweise vorgesehenem Wärmeschutzbauteil aus Kunststoffmaterial und Verfahren zur Herstellung desselben
DE102015224952A1 (de) Verfahren zur Bearbeitung eines aus einem Faser-Kunststoff-Verbund gebildeten Bauteils
EP2982227B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer abdichtung zwischen einem träger eines elektrischen bauteils und einer den träger zumindest teilweise umgebenden umspritzung
DE102015201348A1 (de) Verfahren zum Ausbilden eines Funktionsabschnitts an einem Faserverbundbauteil
DE102013018578A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines polyurethanüberfluteten Kunststoffbauteils
DE102018008570A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Verbundbauteils für einen Kraftwagen
EP4049821B1 (de) Verbundbauteil und verfahren zur herstellung eines verbundbauteils
DE102016005450A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Cockpitquerträger-Anordnung eines Fahrzeugs
DE102011015940A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Furnierdekorelementen

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15717877

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15717877

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1