WO2015174687A1 - 실리콘 용기용 노즐 - Google Patents

실리콘 용기용 노즐 Download PDF

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WO2015174687A1
WO2015174687A1 PCT/KR2015/004594 KR2015004594W WO2015174687A1 WO 2015174687 A1 WO2015174687 A1 WO 2015174687A1 KR 2015004594 W KR2015004594 W KR 2015004594W WO 2015174687 A1 WO2015174687 A1 WO 2015174687A1
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silicon
nozzle
nozzle body
scraper
horizontal scraper
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PCT/KR2015/004594
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French (fr)
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김선희
Original Assignee
김선희
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    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00503—Details of the outlet element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05C17/00503—Details of the outlet element
    • B05C17/00516—Shape or geometry of the outlet orifice or the outlet element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/0052—Accessories therefor

Definitions

  • the present invention relates to a nozzle for a silicon container, and more particularly, to a nozzle for a silicon container, which is provided with a scraper horizontally and vertically at the front end thereof to prevent the separation of silicon during operation.
  • silicone is used to fill a gap or fix a window for finishing in various construction or interior construction.
  • the silicon is stored in a silicon container, and the silicon container is used while mounted in the silicon gun. Therefore, when the user pulls the silicone gun lash, the silicon inside the silicon container is ejected to the outside through the nozzle and used.
  • an object of the present invention is to solve the problems of the prior art as described above, for the silicon container is provided with a scraper (scraper) in front of the left and right as well as the front of the nozzle to prevent the use of the silicone smoothly while leaving To provide a nozzle.
  • Another object of the present invention is to provide a nozzle for a silicon container that is further provided with a vertical scraper in addition to the horizontal scraper to completely prevent the waste of silicon.
  • the nozzle for a silicon container comprises a nozzle body which is a jet passage of the silicon ejected from the nozzle container; Is installed in the nozzle body, has a configuration including a horizontal scraper to prevent the separation of the silicon ejected from the nozzle body;
  • the horizontal scraper is installed horizontally with respect to the longitudinal direction of the nozzle body, characterized in that formed to protrude to the left and right sides and the front of the nozzle body.
  • the horizontal scraper the width of the left and right gradually gradually gradually toward the front, the front end portion is formed to have a rounded curvature, characterized in that formed in a streamline.
  • the nozzle body is composed of a cylindrical portion having a cylindrical shape and a tapered portion having a truncated conical shape which is formed integrally with the front of the cylindrical portion and gradually decreases in diameter toward the front;
  • the horizontal scraper is formed over the left and right sides and the front of the tapered portion.
  • a vertical scraper perpendicular to the horizontal scraper is further formed.
  • the vertical scraper is characterized in that it is made of a semi-circular shape.
  • the nozzle for a silicon container according to the present invention has the following effects.
  • the horizontal scraper is installed horizontally with the nozzle over the left and right as well as the front of the nozzle. Therefore, the silicon is sufficiently ejected to the corner of the building and at the same time is prevented from being separated through the left and right of the nozzle, the silicon waste is prevented, as well as the silicon work is completed in one operation, there is an advantage that the work efficiency is improved.
  • a vertical scraper is provided at the tip of the nozzle. Therefore, even when the ejection amount of silicon is large, the overflow of the silicon is prevented there is an advantage that the effective silicon work is possible.
  • a scraper is provided so that the silicon ejected from the silicon container is not required to be trimmed by using a separate scraper. Therefore, since the work of attaching and trimming the silicon is completed by one operation, the work efficiency is improved as well as the waste of silicon.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the configuration of a preferred embodiment of a nozzle for a silicon container according to the present invention.
  • FIG. 2 is a right side view of an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a front view of an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a perspective view showing the configuration of another embodiment of a nozzle for a silicon container according to the present invention.
  • FIG. 5 is a right side view of another embodiment shown in FIG. 4; FIG.
  • FIG. 6 is a plan view of another embodiment shown in FIG.
  • FIG. 7 is a front view of another embodiment shown in FIG.
  • FIG. 1 is a perspective view of a nozzle for a silicon container according to the present invention
  • FIGS. 2 and 3 show a right side view and a front view of the nozzle for a silicon container according to the present invention, respectively.
  • the nozzle for a silicon container As shown in these figures, the nozzle for a silicon container according to the present invention, the nozzle body 100 that serves as the ejection passage of the silicon ejected from the nozzle container, and the nozzle body 100 is provided in the nozzle body 100 It consists of a horizontal scraper 200, etc. to prevent the separation of the silicon ejected from the.
  • the nozzle body 100 is a portion that is combined with a silicon container (not shown). Strictly speaking, the nozzle body 100 serves as a passage through which silicon flows, and a coupling part 150 coupled to the silicon container is further formed at the rear end of the nozzle body 100.
  • the coupling part 150 is formed to have an outer diameter larger than the outer diameter of the nozzle body 100, as shown, a female screw (not shown) is formed on the inner surface of the coupling part 150 is a silicon container Screwed into the male thread (not shown) portion of the.
  • the nozzle body 100 includes a cylindrical portion 110 having a cylindrical shape, and a tapered portion 120 having a truncated cone shape gradually decreasing in diameter toward the front.
  • the cylindrical portion 110 constitutes the second half of the nozzle body 100, as shown, and a hole through which silicon flowing from the rear passes.
  • the tapered portion 120 is integrally formed in front of the cylindrical portion 110, and has a tapered shape in which the outer diameter gradually decreases toward the front.
  • a hole communicating with the inside of the cylindrical part 110 is also formed inside the tapered part 120 to guide the movement of silicon.
  • a discharge port 130 is formed at the tip of the tapered portion 120 as shown.
  • the outlet 130 is an outlet through which the silicon flowed through the inside of the nozzle body 100 is ejected forward.
  • the cylindrical portion 110 is further formed with a reinforcement 112 for strength reinforcement. That is, the outer surface of the cylindrical portion 110 is formed with a plurality of grate 112 at equal intervals, the grate 112 serves to improve the strength of the nozzle body (100).
  • the horizontal scraper 200 is installed horizontally with respect to the longitudinal direction of the nozzle body 100, is formed to protrude to the left and right sides and the front of the nozzle body 100.
  • the horizontal scraper 200 is formed from the left and right to the front of the nozzle body 100, and has a configuration in which the width of the left and right gradually narrows toward the front.
  • the horizontal scraper 200 is formed such that the tip portion has a rounded curvature to form a streamlined shape.
  • the horizontal scraper 200 is formed in a streamlined manner in order to secure the space in which the horizontal scraper 200 is bent by elasticity and the silicon is filled at the edge of the window frame when filling the gaps of the window frame. .
  • the front end portion of the horizontal scraper 200 is made of a triangle or the like because the corner portion of the window frame is a right angle because the silicon filled in the window frame edge may be scraped out again by the horizontal scraper 200.
  • the horizontal scraper 200 is formed over the left and right sides and the front of the tapered portion 120. That is, the rear end of the horizontal scraper 200 coincides with the rear end of the tapered part 120, and the rear end of the horizontal scraper 200 is formed to protrude a predetermined portion toward the front of the taper part 120.
  • the horizontal scraper 200 is preferably made of a flexible (flexible) material. That is, the horizontal scraper 200 is made of an elastic material is preferably configured to be easily bent to the surface of the building when the silicon work.
  • the horizontal scraper 200 may be made of the same material as the nozzle body (100). Therefore, the horizontal scraper 200 and the nozzle body 100 is preferably integrally formed at the same time by injection molding.
  • the horizontal scraper 200 is formed in the lower half of the nozzle body 100 as shown.
  • the horizontal scraper 200 is formed at the same height as the lower end of the front end of the tapered portion 120 as shown. That is, the horizontal scraper 200 is formed to have the same thickness as the tip thickness of the tapered portion 120, it is formed to be horizontal from the lower end of the discharge port 130 formed at the tip of the tapered portion 120. .
  • the horizontal scraper 200 has a sharp edge. That is, as shown, the edge of the horizontal scraper 200 is formed to gradually decrease in thickness toward the outside, so that the end is sharply formed. This is to make the silicone work smoothly even when the edge of the building is variously changed so that the edge portion of the horizontal scraper 200 is easily bent.
  • FIG. 4 is a perspective view of a configuration of another embodiment of a nozzle for a silicon container according to the present invention
  • FIGS. 5 to 7 show a right side view, a plan view, and a front view of another embodiment shown in FIG. 4, respectively.
  • a vertical scraper 300 is further added to the above-described embodiment. That is, at the tip of the nozzle body 100, a vertical scraper 300 perpendicular to the horizontal scraper 200 is further formed.
  • the vertical scraper 300 has a semicircular shape and is made of the same flexible material as the horizontal scraper 200.
  • the vertical scraper 300 is formed vertically up and down at the tip of the tapered portion 120, the height is formed to have a size that does not deviate from the top of the tapered portion 120.
  • the vertical scraper 300 is formed in a semicircular shape, and both ends of the vertical scraper 300 are coincided with the left and right ends of the horizontal scraper 200. That is, the left and right widths of the vertical scraper 300 do not deviate from the left and right widths of the horizontal scraper 200.
  • the main purpose of the vertical scraper 300 is to prevent the silicon discharged to the outside through the discharge port 130 to flow to the left and right of the nozzle body 100 to be pushed to the rear side. In other words, if the size of the vertical scraper 300 is too large, the silicon work may not be performed smoothly and may be disturbed.
  • the edge of the vertical scraper 300 is preferably formed such that the thickness of the edge is thinner than the thickness of the center portion, like the horizontal scraper 200 described above. As described above, the vertical scraper 300 is to bend easily when it comes into contact with the building or the window frame, so that the silicon work is smooth.
  • the coupling portion 150 of the nozzle body 100 is coupled with a silicon container (not shown). Then, when pulling the silicon gun, the silicon inside the silicon container is guided through the nozzle body 100 is discharged through the outlet 130.
  • the worker proceeds in one direction while the horizontal scraper 200 is in contact with the corner (corner) of the building or the window frame.
  • the silicon ejected through the outlet 130 enters a gap or a corner of the building, and the silicon exiting the outlet 130 is prevented from being separated to the surroundings by the horizontal scraper 200.
  • the vertical scraper 300 when the vertical scraper 300 is provided, the silicon ejected through the outlet 130 is blocked by the vertical scraper 300 is prevented from being pushed to the rear of the nozzle body (100).
  • the nozzle body 100, the horizontal scraper 200 and the vertical scraper 300 have been described as an example made of the same material, but each of these parts is made of a separate material is coupled to each other Of course it is also possible.

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Abstract

본 발명은 선단부에 수평과 수직으로 스크래퍼(scraper)가 구비되어 작업시 실리콘의 이탈이 방지되는 실리콘 용기용 노즐에 관한 것이다. 본 발명에 의한 실리콘 용기용 노즐은, 노즐용기로부터 분출되는 실리콘의 분출 통로가 되는 노즐몸체(100)와; 상기 노즐몸체(100)에 설치되어, 상기 노즐몸체(100)로부터 분출되는 실리콘의 이탈을 방지하는 수평스크래퍼(200)를 포함하는 구성을 가지며; 상기 수평스크래퍼(200)는, 상기 노즐몸체(100)의 길이방향에 대해 수평으로 설치되며, 노즐몸체(100)의 좌우 측면과 전방으로 돌출되게 형성된다. 이와 같은 본 발명에 의하면, 실리콘의 낭비가 방지되고 작업능률이 향상되는 이점이 있다.

Description

실리콘 용기용 노즐
본 발명은 실리콘 용기용 노즐에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 선단부에 수평과 수직으로 스크래퍼(scraper)가 구비되어 작업시 실리콘의 이탈이 방지되는 실리콘 용기용 노즐에 관한 것이다.
일반적으로, 각종 건축이나 인테리어 공사 등에서 마감을 위해 틈새를 메꾸거나 창문 등을 고정하기 위해 실리콘이 사용된다.
그리고, 이러한 실리콘은 실리콘용기에 저장되고, 실리콘용기는 실리콘건에 장착된 상태로 사용된다. 따라서, 사용자가 실리콘건의 방아쉬를 당기면 실리콘용기 내부의 실리콘이 노즐을 통해 외부로 분출되어 사용된다.
이러한 종래의 실리콘용기와 실리콘 노즐을 개선하기 위해 등록실용신안 제20-0449598호와 등록특허 제10-1178376호와 같은 개선된 기술이 개시되어 있다.
그러나, 이러한 종래의 개선된 기술에서도 작업시 실리콘의 유출이 발생하는 문제점이 있다. 즉, 등록특허 제10-1178376호서와 같이 노즐에 날개가 더 구비되어 실리콘의 유출을 막고 있으나, 좌우로 날개에 경사가 있으므로 실리콘이 오히려 부족한 문제가 있으며, 또한 전방에는 날개가 없으므로 실리콘이 노즐의 전방으로 유출되어 낭비되는 문제점도 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 노즐의 선단부 좌우는 물론 전방에도 스크래퍼(scraper)가 구비되도록 하여 실리콘의 사용이 원활하면서도 이탈이 방지되는 실리콘 용기용 노즐을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 수평스크래퍼 외에도 수직스크래퍼가 더 구비되어 실리콘의 낭비가 완벽히 방지되는 실리콘 용기용 노즐을 제공하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명에 의한 실리콘 용기용 노즐은, 노즐용기로부터 분출되는 실리콘의 분출 통로가 되는 노즐몸체와; 상기 노즐몸체에 설치되어, 상기 노즐몸체로부터 분출되는 실리콘의 이탈을 방지하는 수평스크래퍼를 포함하는 구성을 가지며; 상기 수평스크래퍼는, 상기 노즐몸체의 길이방향에 대해 수평으로 설치되며, 노즐몸체의 좌우 측면과 전방으로 돌출되게 형성됨을 특징으로 한다.
상기 수평스크래퍼는, 전방으로 갈수록 점차 좌우의 폭이 좁아지며, 선단부는 라운드진 곡률을 가지도록 형성되어 유선형으로 형성됨을 특징으로 한다.
상기 노즐몸체는, 원통 형상으로 이루어지는 원통부와, 상기 원통부의 전방에 일체로 형성되며 전방으로 갈수록 점차 직경이 감소하는 원뿔대 형상을 가지는 테이퍼부로 이루어지고; 상기 수평스크래퍼는, 상기 테이퍼부의 좌우 측면과 전방에 걸쳐 형성됨을 특징으로 한다.
상기 노즐몸체의 선단에는, 상기 수평스크래퍼와 수직을 이루는 수직스크래퍼가 더 형성됨을 특징으로 한다.
상기 수직스크래퍼는, 반원 형상으로 이루어짐을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 실리콘 용기용 노즐은 다음과 같은 효과가 있다.
본 발명에서는 수평스크래퍼가 노즐의 좌우는 물론 전방에 걸쳐 노즐과 수평으로 설치된다. 따라서, 실리콘이 건물의 모서리에 충분히 분출됨과 동시에 노즐의 좌우를 통해 이탈되는 것이 방지되므로, 실리콘의 낭비가 방지됨을 물론 한 번의 작업으로 실리콘 작업이 완료되므로 작업능률이 향상되는 장점이 있다.
또한, 본 발명에서는 수평스크래퍼 외에도 수직스크래퍼가 노즐의 선단에 구비된다. 따라서, 실리콘의 분출량이 많은 경우에도 실리콘이 넘쳐나는 것이 방지되므로 효과적인 실리콘 작업이 가능한 장점이 있다.
이와 같이 본 발명에서는 스크래퍼가 구비되어 실리콘용기로부터 분출된 실리콘을 별도의 스크래퍼를 이용하여 다듬을 필요가 없게 된다. 따라서, 한번의 작업에 의해 실리콘의 부착 및 다듬는 작업이 완료되므로 실리콘의 낭비 방지는 물론 작업능률이 향상된다.
도 1은 본 발명에 의한 실리콘 용기용 노즐의 바람직한 실시예의 구성을 보인 사시도.
도 2는 본 발명 실시예의 우측면도.
도 3은 본 발명 실시예의 정면도.
도 4는 본 발명에 의한 실리콘 용기용 노즐의 다른 실시예의 구성을 보인 사시도.
도 5는 도 4에 도시된 다른 실시예의 우측면도.
도 6은 도 4에 도시된 다른 실시예의 평면도.
도 7은 도 4에 도시된 다른 실시예의 정면도.
이하 본 발명에 의한 실리콘 용기용 노즐의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.
도 1 내지 도 3에는 본 발명에 의한 실리콘 용기용 노즐의 일 실시예의 구성이 도시되어 있다. 즉, 도 1에는 본 발명에 의한 실리콘 용기용 노즐의 사시도가 도시되어 있으며, 도 2와 도 3에는 본 발명에 의한 실리콘 용기용 노즐의 우측면도와 정면도가 각각 도시되어 있다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 실리콘 용기용 노즐은, 노즐용기로부터 분출되는 실리콘의 분출 통로가 되는 노즐몸체(100)와, 상기 노즐몸체(100)에 설치되어 노즐몸체(100)로부터 분출되는 실리콘의 이탈을 방지하는 수평스크래퍼(200) 등으로 구성된다.
상기 노즐몸체(100)는 실리콘용기(도시되지 않음)와 결합되는 부분이다. 엄밀히 말하면, 상기 노즐몸체(100)는 실리콘이 유동하는 통로 역할을 하며, 이러한 노즐몸체(100)의 후단에는 실리콘용기와 결합되는 결합부(150)가 더 형성된다.
상기 결합부(150)는, 도시된 바와 같이 상기 노즐몸체(100)의 외경보다 더 큰 외경을 가지도록 형성되며, 이러한 결합부(150)의 내면에는 암나사(도시되지 않음)가 형성되어 실리콘용기의 수나사(도시되지 않음) 부분과 나사 결합된다.
상기 노즐몸체(100)는, 원통 형상으로 이루어지는 원통부(110)와, 전방으로 갈수록 점차 직경이 감소하는 원뿔대 형상을 가지는 테이퍼부(120) 등으로 구성된다.
상기 원통부(110)는 도시된 바와 같이 노즐몸체(100)의 후반부를 구성하며, 내부에는 후방으로부터 유입되는 실리콘이 통과하는 홀(hole)이 형성된다.
상기 테이퍼부(120)는 상기 원통부(110)의 전방에 일체로 형성되며, 전방으로 갈수록 점차 외경이 감소하는 테이퍼 형상을 가진다. 그리고, 이러한 테이퍼부(120)의 내부에도 상기 원통부(110)의 내부와 연통되는 홀(hole)이 형성되어 실리콘의 이동을 안내하게 된다.
상기 테이퍼부(120)의 선단에는 도시된 바와 같이 배출구(130)가 형성된다. 상기 배출구(130)는 상기 노즐몸체(100)의 내부를 통해 유동된 실리콘이 전방으로 분출되는 출구가 된다.
한편, 상기 원통부(110)에는 강도 보강을 위한 덧살(112)이 더 형성된다. 즉, 상기 원통부(110)의 외면에는 다수의 덧살(112)이 등(等)간격으로 형성되는데, 이러한 덧살(112)은 상기 노즐몸체(100)의 강도를 향상시키는 역할을 한다.
상기 수평스크래퍼(200)는, 상기 노즐몸체(100)의 길이방향에 대해 수평으로 설치되며, 노즐몸체(100)의 좌우 측면과 전방으로 돌출되게 형성된다.
상기 수평스크래퍼(200)는 상기 노즐몸체(100)의 좌우로부터 전방에 이르기까지 형성되며, 전방으로 갈수록 점차 좌우의 폭이 좁아지는 구성을 가진다. 그리고, 이러한 수평스크래퍼(200)는, 선단부가 라운드진 곡률을 가지도록 형성되어 유선형을 이룬다.
이처럼 상기 수평스크래퍼(200)를 유선형으로 형성하는 것은, 창틀의 틈새 등을 메꿀때 수평스크래퍼(200)가 탄성에 의해 잘 휘어지도록 함과 동시에 창틀 모서리 부분에 실리콘이 충진되는 공간을 확보하기 위함이다. 예를 들어, 상기 수평스크래퍼(200)의 선단부가 삼각형 등으로 이루어지는 경우에는 창틀의 모서리부분이 직각을 이루므로 창틀 모서리에 충진된 실리콘이 수평스크래퍼(200)에 의해 다시 긁혀져 나올 수 있기 때문이다.
보다 구체적으로 살펴보면, 상기 수평스크래퍼(200)는, 상기 테이퍼부(120)의 좌우 측면과 전방에 걸쳐 형성된다. 즉, 상기 수평스크래퍼(200)의 후단은 상기 테이퍼부(120)의 후단과 일치되고, 상기 수평스크래퍼(200)의 후단은 상기 테이퍼부(120)의 전방으로 일정부분 돌출되도록 형성된다.
그리고, 상기 수평스크래퍼(200)는 플랙시블(flexible)한 재질로 이루어지는 것이 바람직하다. 즉, 상기 수평스크래퍼(200)는 탄성재질로 이루어져 실리콘 작업시 건물의 표면에 밀려 쉽게 휘어지도록 구성되는 것이 바람직하다.
또한 상기 수평스크래퍼(200)는 상기 노즐몸체(100)와 동일 재질로 이루어지기도 한다. 따라서, 상기 수평스크래퍼(200)와 노즐몸체(100)는 사출성형에 의해 동시에 일체로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 수평스크래퍼(200)는 도시된 바와 같이 상기 노즐몸체(100)의 하반부에 형성된다.
구체적으로 살펴보면, 상기 수평스크래퍼(200)는 도시된 바와 같이 상기 테이퍼부(120)의 선단 하단과 동일한 높이에 형성된다. 즉, 상기 수평스크래퍼(200)는 상기 테이퍼부(120)의 선단 두께와 동일한 두께를 가지도록 형성되며, 상기 테이퍼부(120)의 선단에 형성되는 배출구(130)의 하단으로부터 수평을 이루도록 형성된다.
그리고, 상기 수평스크래퍼(200)는 테두리가 뾰족하게 형성된다. 즉, 도시된 바와 같이 상기 수평스크래퍼(200)의 테두리는 점차 외측으로 갈수록 두께가 감소하도록 형성되어 끝부분이 뾰족하게 형성된다. 이는 수평스크래퍼(200)의 테두리부분이 쉽게 휘어지도록 하여 건물의 모서리 형태가 다양하게 달라지는 경우에도 실리콘 작업이 원활하도록 하기 위함이다.
도 4 내지 도 7에는 본 발명에 의한 실리콘 용기용 노즐의 다른 실시예의 구성이 도시되어 있다. 즉, 도 4에는 본 발명에 의한 실리콘 용기용 노즐의 다른 실시예의 구성이 사시도로 도시되어 있으며, 도 5 내지 도 7에는 도 4에 도시된 다른 실시예의 우측면도와 평면도 및 정면도가 각각 도시되어 있다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에는 상기에서 설명한 실시예에 수직스크래퍼(300)가 더 부가되어 있다. 즉, 상기 노즐몸체(100)의 선단에는, 상기 수평스크래퍼(200)와 수직을 이루는 수직스크래퍼(300)가 더 형성된다.
그리고, 이러한 상기 수직스크래퍼(300)는 반원 형상으로 이루어지며, 상기 수평스크래퍼(200)와 동일한 플랙시블(flexible)한 재질로 이루어진다.
보다 상세히 살펴보면, 상기 수직스크래퍼(300)는, 상기 테이퍼부(120)의 선단에 상하로 수직으로 형성되며, 그 높이는 상기 테이퍼부(120)의 상단을 벗어나지 않는 크기를 가지도록 형성된다.
그리고, 상기 수직스크래퍼(300)는 반원형상으로 형성되고, 좌우 양단은 상기 수평스크래퍼(200)의 좌우 양단과 일치되도록 한다. 즉, 상기 수직스크래퍼(300)의 좌우 폭은 상기 수평스크래퍼(200)의 좌우 폭을 벗어나지 않도록 한다.
이는 상기 수직스크래퍼(300)의 주(主)용도가 상기 배출구(130)를 통해 외부로 배출된 실리콘이 노즐몸체(100)의 좌우로 유출되어 후측으로 밀려나지 않도록 하는 것이기 때문이다. 즉, 지나치게 상기 수직스크래퍼(300)의 크기가 커지면 오히려 실리콘 작업이 원활하게 이루어지지 못하고 방해를 받을 수 있다.
한편, 상기 수직스크래퍼(300)의 테두리는 상기에서 설명한 수평스크래퍼(200)와 같이 테두리의 두께가 중앙부의 두께보다 얇게 형성됨이 바람직하다. 이는 상기에서 설명한 바와 같이 수직스크래퍼(300)가 건물이나 창틀에 접촉되는 경우에 쉽게 휘어지도록 하여 실리콘 작업이 원활하도록 하기 위함이다.
이하 상기와 같은 구성을 가지는 본 발명의 실리콘 용기용 노즐의 작용에 대해 도 1 내지 도 7를 참조하여 살펴본다.
먼저 상기 노즐몸체(100)의 결합부(150)를 실리콘용기(도시되지 않음)와 결합한다. 그런 다음 실리콘건을 당기면 실리콘용기 내부의 실리콘이 상기 노즐몸체(100)를 통해 안내되어 상기 배출구(130)를 통해 배출된다.
이때 작업자는 상기 수평스크래퍼(200)가 건물이나 창틀의 모서리(구석) 부분에 닿게 한 상태에서 한 방향으로 진행을 한다. 이렇게 되면, 상기 배출구(130)를 통해 분출되는 실리콘이 건물의 틈새나 모서리에 들어가게 되고, 배출구(130)를 나온 실리콘은 상기 수평스크래퍼(200)에 의해 주변으로의 이탈이 방지된다.
물론, 작업자가 실리콘 작업을 할 때에는 상기 노즐몸체(100)를 건물의 벽면이나 창틀과 수직을 이루도록 한 상태보다, 전방으로 기울인 상태에서 작업하는 것이 일반적인다.
한편, 상기 수직스크래퍼(300)가 구비된 경우에는 상기 배출구(130)를 통해 분출된 실리콘이 수직스크래퍼(300)에 의해 차단되어 노즐몸체(100)의 후방으로 밀리는 것이 방지된다.
이러한 본 발명의 범위는 상기에서 예시한 실시예에 한정되지 않고, 상기와 같은 기술범위 안에서 당 업계의 통상의 기술자에게 있어서는 본 발명을 기초로 하는 다른 많은 변형이 가능할 것이다.
예를 들어, 상기의 실시예에서는 노즐몸체(100)와 수평스크래퍼(200) 및 수직스크래퍼(300)가 동일한 재질로 이루어지는 경우를 예로 들어 설명하였으나, 이러한 각 부품은 별도의 재질로 이루어져 서로 결합되는 것도 가능함은 물론이다.

Claims (5)

  1. 노즐용기로부터 분출되는 실리콘의 분출 통로가 되는 노즐몸체(100)와;
    상기 노즐몸체(100)에 설치되어, 상기 노즐몸체(100)로부터 분출되는 실리콘의 이탈을 방지하는 수평스크래퍼(200)를 포함하는 구성을 가지며;
    상기 수평스크래퍼(200)는,
    상기 노즐몸체(100)의 길이방향에 대해 수평으로 설치되며, 노즐몸체(100)의 좌우 측면과 전방으로 돌출되게 형성됨을 특징으로 하는 실리콘 용기용 노즐.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 수평스크래퍼(200)는,
    전방으로 갈수록 점차 좌우의 폭이 좁아지며, 선단부는 라운드진 곡률을 가지도록 형성되어 유선형으로 형성됨을 특징으로 하는 실리콘 용기용 노즐.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 노즐몸체(100)는,
    원통 형상으로 이루어지는 원통부(110)와, 상기 원통부(110)의 전방에 일체로 형성되며 전방으로 갈수록 점차 직경이 감소하는 원뿔대 형상을 가지는 테이퍼부(120)로 이루어지고;
    상기 수평스크래퍼(200)는, 상기 테이퍼부(120)의 좌우 측면과 전방에 걸쳐 형성됨을 특징으로 하는 실리콘 용기용 노즐.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 노즐몸체(100)의 선단에는, 상기 수평스크래퍼(200)와 수직을 이루는 수직스크래퍼(300)가 더 형성됨을 특징으로 하는 실리콘 용기용 노즐.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 수직스크래퍼(300)는, 반원 형상으로 이루어짐을 특징으로 하는 실리콘 용기용 노즐.
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