WO2015173521A1 - Dispositif de decontamination de surfaces comportant un ou plusieurs produits toxiques - Google Patents

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WO2015173521A1
WO2015173521A1 PCT/FR2015/051269 FR2015051269W WO2015173521A1 WO 2015173521 A1 WO2015173521 A1 WO 2015173521A1 FR 2015051269 W FR2015051269 W FR 2015051269W WO 2015173521 A1 WO2015173521 A1 WO 2015173521A1
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WO
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water
tool
residues
toxic products
decontamination device
Prior art date
Application number
PCT/FR2015/051269
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English (en)
Inventor
Jean-Pierre BONNEAU
Cédric BONNEAU
Michael Bonneau
Vincent BONNEAU
Original Assignee
Peri-Bat
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Publication date
Application filed by Peri-Bat filed Critical Peri-Bat
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/026—Cleaning by making use of hand-held spray guns; Fluid preparations therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B5/00—Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B2203/00—Details of cleaning machines or methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B2203/02—Details of machines or methods for cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B2203/0229—Suction chambers for aspirating the sprayed liquid

Definitions

  • the present invention relates to a device for decontaminating surfaces allowing the removal of toxic products, and more particularly of asbestos and lead, with a virtually zero emission of contaminated particles in the atmosphere in order to ensure the safety of workers, reduce the arduousness of the work of the workers and protect the direct environment, ie the decontamination zone delimiting the site, and the indirect environment, ie the environment around the construction site. decontamination.
  • Asbestos has been known for over two thousand years and has long been used in many materials and products, due to its acoustic, thermal, heat and fire resistance, chemical inertness, its mechanical resistance and its rot-proofness.
  • the physicochemical characteristics of asbestos associated with an ability to split into microscopic split fibers to reach the pulmonary alveoli, and even migrate to the pleura, make the important inhalation of asbestos fibers dangerous.
  • the regulation states that a worker must not inhale more than 0.1 fibers per cm 3 over an hour.
  • the pathologies, mainly lung cancers can be declared until more than fifty years after the first exposures to asbestos fibers. The adverse effects on human health have therefore led to a control and a gradual reduction in its use.
  • Asbestos removed from its support can undergo a treatment to make it inert, that is to say modify it to make it nontoxic to humans.
  • This treatment may consist of vitrification, as described in patents FR 2 853 846 or FR 2 690 093, the asbestos waste being incorporated in a particular oven making it possible to achieve very high temperatures.
  • the waste may be previously packaged, for example by pre-bagging, as described in patent FR 2 746 037.
  • patent FR 2 875 720 which describes a process for asbestos removal using cold. Following the injection of liquid nitrogen at a temperature between -40 ° C and -196 ° C, asbestos freezes in its support and can be removed safely.
  • FR 2 815 276 which describes a surface asbestos removal device comprising an apparatus for projecting a jet of high-pressure liquid, said pressure being between 1000 and 2000 bar, at a distance of about one meter. of the surface to be treated, separate pumping means for sucking the moisture-laden residues resulting from the degradation of the coating fallen on the ground, a filtration system consisting of a filter press and possibly a second filtration system.
  • EP 0 423 785 which describes a surface asbestos removal device comprising a dry treatment tool connected to a suction source able to suck up a portion of the generated debris. Aspirated waste is then moistened to facilitate their treatment and limit their volatility. However, some debris is not sucked which is a risk for the worker.
  • the value is greater than or equal to 60 times the VLP and less than 250 times the VLP.
  • One of the aims of the invention is therefore to overcome these disadvantages by providing a device for decontaminating surfaces of simple and inexpensive design, and allowing a withdrawal of said products safely for workers and the environment.
  • a device for decontaminating surfaces comprising:
  • water projection means in the right of said tool able to limit the dissemination of toxic products when the tool acts on said surface
  • a source of suction connected to the suction means via a cyclonic receiver comprising a drum adapted to collect the water containing residues
  • the device comprises a second filtration system consisting of a pump provided with at least one filter so that the water from the filter comprises particles of toxic product less than or equal to 1 ⁇ .
  • the tool consists of a manual stripper, a motorized stripper, a motorized sander, a percussion tool, a wall saw (any size) or a core drill.
  • the device comprises a water recovery trough charged with toxic products and residues of the support, said trough being connected to the suction source.
  • the water projection means consist in a pipe provided with a plurality of holes providing misting of the water.
  • the water projection means consist of a bead filled with a material and adapted to form a water retainer, said bead being placed on the ground in a closed form.
  • a method for decontaminating surfaces comprising at least the following steps of:
  • the method comprises a step of filtration of the water discharged by the filter press at least one filter so that the filtered water comprises particles less than or equal to 1 ⁇ .
  • the method comprises a step of introducing a load into the drum.
  • said filler consists of a hydraulic binder or a mineral, chemical or organic filler.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of the surface treatment device according to the invention
  • FIG. 2 is a schematic perspective view of a first variant embodiment of the surface treatment device according to the invention.
  • FIG. 3 is a schematic perspective view of a second variant embodiment of the surface treatment device according to the invention.
  • FIG. 4 is a schematic perspective view of a third variant embodiment of the surface treatment device according to the invention.
  • FIG. 5 is a schematic perspective view of a fourth variant embodiment of the surface treatment device according to the invention.
  • FIG. 6 is a schematic perspective view of a fifth variant embodiment of the surface treatment device according to the invention.
  • FIG. 7 is a diagrammatic representation in perspective of a part of the decontamination device according to the invention.
  • FIG. 8 is a schematic perspective representation of a second part of the decontamination device according to the invention.
  • the same elements have been designated by the same references in the various figures.
  • the different views are not necessarily drawn to scale.
  • the device according to the invention is particularly intended for asbestos removal;
  • said toxic products may consist in particular of lead (Pb), PCBs (polychlorinated biphenyls) and hydrocarbons.
  • PAHs polycyclic aromatic hydrocarbons
  • the device according to the invention comprises a tool (1) in the form of a core drill, water spraying means (2) in line with the tool (1) and a chute ( 3) water recovery.
  • the expression "to the right of the tool” means that the water projected by the water projection means (2) is applied to the working surface of the tool (1).
  • the water projection means (2) consist, for example, in a circular pipe extending in a casing covering the lower end of the drill bit of the drill (1) and comprising a plurality of holes so as to cause a misting water at a pressure less than or equal to 2.5 bars.
  • the water is not projected with a strong pressure on the work surface so that the water does not act to strip the surface and it is only the tool (1) that acts mechanically on the surface.
  • the chute (3) recovers the water loaded with toxic products and residues of the floor.
  • the chute (3) is positioned by any appropriate means under the floor in which the coring is performed.
  • the chute (3) is connected to a suction source (4), illustrated in detail in Figure 7, comprising a vacuum cleaner (5) and a cyclonic receiver (6) in which water containing toxic products is collected.
  • a suction source (4) illustrated in detail in Figure 7, comprising a vacuum cleaner (5) and a cyclonic receiver (6) in which water containing toxic products is collected.
  • the term "cyclonic receiver” means a shaft (7) in which the upper end is provided with a cyclonic head so as to suck the water arriving in the shaft (7) by creating a cyclonic displacement of the water. This cyclonic displacement of the water has the effect of plating water and residues on the walls of the barrel (7). In this way, the cyclonic head sucks in an air free of residues at the upper end.
  • the device comprises a hydrocyclone filter (11) positioned between the chute (3) and the cyclonic receiver (6) in order to pre-filter the water and remove the latter the largest residues.
  • Said hydrocyclone filter (11) consists, in a manner well known per se, of a substantially frustoconical body (12) comprising at its upper end an inlet pipe (13) connected to the chute (3), a discharge pipe upper (14), connected to the cyclonic receiver (6) and a lower discharge pipe (15) opening on a discharge tank (16) which receives the residues.
  • the waste-laden water from the chute (3) is introduced into the hydrocyclone filter through the inlet pipe (13) and, under pressure, is transformed into a vortex forming the descending primary vortex.
  • the narrowing of the diameter at the lower part of the frusto-conical body (12) and the resulting throttling effect results in the formation of an ascending secondary vortex which rotates in the same direction as the descending primary vortex but which is directed upwards in the central part of the frustoconical body (12). Thanks to the centrifugal force, the heavier particles are thrown against the inner wall of the frustoconical body (12) and are transported by a small amount of water to the lower discharge pipe (15) to fall into the discharge tank (16).
  • the toxic fibers and the residues of the support falling into the discharge tank (16) are slightly damp, thus avoiding any emission of toxic fibers into the environment.
  • Said toxic fibers and the residues of the support of the discharge tank (16) are then evacuated by any appropriate means.
  • the said toxic fibers and the carrier residues contained in the discharge tank (16) can, for example, be pressed into a mechanical press (17) to form slabs of residues which are then discharged and processed in a suitable treatment center. .
  • the water resulting from the pressing can be reintroduced into the barrels (6) for example.
  • some materials may not be suspended in water, despite the action of the water during removal.
  • the mechanical press (17) allows the action of a grid filter, and / or a textile membrane, adapted to compact said materials.
  • the water resulting from this compacting is soiled and can be treated subsequently by the device and the unmixed material compacted in the bottom of the mechanical press (17) can be conditioned according to the regulations in force which concerns it.
  • the cyclonic receiver (6) is filled, the suction decreases and the shaft (7) has to be changed.
  • 7 illustrates two barrels (7), a first barrel (7) is surmounted by a cyclonic head to form a cyclonic receiver (6) and a second barrel (7) is open and comprises a water loaded with residues to be treated.
  • the water from the open drum (7) is treated by a filtration system (9) illustrated in FIG. 8.
  • FIG. 8 illustrates two buffer tanks (8), a first buffer tank (8) is connected with the second barrel (7) open via a membrane filter (18), the second buffer tank (8) is connected with the first buffer tank (8) via a filter press so as to compact the residues.
  • the filter press makes it possible to form compact rollers of the toxic product and the water resulting from this filter press stored in the second buffer tank (8) has particles of toxic product less than or equal to 5 ⁇ .
  • the membrane filter (18) is well known to those skilled in the art, it makes it possible to filter the water recovered in the barrels (7) after the pressing of the toxic fibers and the residues of the support by means of the press mechanical (17). At the outlet, one obtains on one side a water more charged with toxic matter and a quantity of treated support which can be reoriented in the treatment chain, and, on the other side, a perfectly filtered water which can, depending the quality of filtration performed, be redirected in the wastewater network for example.
  • a second filtration system (10) is positioned after the first filtration system (9) to filter the toxic product particles contained in the water of the second buffer tank (8).
  • the water from this second filtration system (10) comprises particles of toxic product less than or equal to 1 ⁇ .
  • This filler may consist of a hydraulic binder, in a proportion of 20 to 200 g of binder per 100 liters, such as portland cement, lime or any other hydraulic binder well known to those skilled in the art, and / or in a mineral filler such as sand and / or chalk and / or talc and / or carbon black and / or synthetic silica (thixotropic agent) and / or mica and / or kaolin and / or barium sulfate and / or barium ferrite, etc. and / or in an organic filler such as wood flour or fruit bark and / or cellulose pulp, etc.
  • a mineral filler such as sand and / or chalk and / or talc and / or carbon black and / or synthetic silica (thixotropic agent) and / or mica and / or kaolin and / or barium sulfate and / or barium ferrite, etc.
  • an organic filler such as wood flour or
  • said filler provides a binder in the wafers of toxic fibers and residues of the wall support produced by the wiper (7) providing greater stability of wafers over time and thus facilitating their subsequent processing.
  • the filler can be used to separate different materials to improve processing.
  • the device comprises a tool (1) manual percussion type burineur, well known to the a person skilled in the art, means for projecting water (2) onto the wall from its upper end and a chute (3) for recovering water charged with toxic products and residues from the floor, said chute (3) being positioned at the foot of the wall by any appropriate means.
  • Said trough (3) is connected to a suction source (4) comprising an aspirator (5) and a cyclonic receiver (6) in which water containing toxic products is collected.
  • the water projecting means (2) consist for example of a pipe extending along the wall near the ceiling and comprising a plurality of holes to provide misting of the water.
  • the device may include a suction broom (19) connected to the suction source (4) to suck any residues that fall outside the chute (3).
  • the device comprises a tool (1) manual percussion of the chipper type, although known to those skilled in the art, water projection means (2) on the wall, near the angle between the floor and the wall to the right of the tool (1), said projection means consisting in a jet of water, and a suction broom (19) connected to a suction source (4) for sucking the water laden with toxic products and residues of the floor.
  • said device for the treatment of floors, with reference to FIG. 4, said device comprises a tool (1) of the electric sander type, well known to those skilled in the art, comprising water spraying means (2) in line with the abrasive element of the sander, said abrasive element extending inside a housing and a suction pipe (20) opening into the housing of the sander; tool and connected to a suction source (4) for sucking water loaded with toxic products and residues from the floor, said suction source (4) comprising a vacuum cleaner (5) and a cyclone receiver (6) in which is collected water loaded with toxic particles.
  • a tool (1) of the electric sander type well known to those skilled in the art, comprising water spraying means (2) in line with the abrasive element of the sander, said abrasive element extending inside a housing and a suction pipe (20) opening into the housing of the sander; tool and connected to a suction source (4) for sucking water loaded with toxic products and residues from the floor, said
  • the water splashing means (2) consist for example in a circular pipe extending into the casing covering the abrasive element of the sander (1) and comprising a plurality of holes to provide a misting of the water.
  • the electric sander may consist of any sander well known to those skilled in the art such as a belt sander, an eccentric sander, a vibrating sander or an orbital sander, for example.
  • the device may include a suction broom (19) connected to the suction source (4) to suck any residues that would be ejected from the sander housing.
  • said device comprises a tool (1) hammer type breaker, well known to those skilled in the art.
  • the device also comprises water spraying means (2) in line with the surface to be treated, said means consisting of a bead (21) filled with a material, such as sand for example, surrounding the surface to be treated for forming a reservoir of water, water being poured into the water reservoir to form a thin film of water of the order of a few millimeters or centimeters.
  • the device also comprises a suction brush (19) connected to a suction source (4) for sucking water loaded with toxic products and residues from the floor, said suction source (4) comprising a vacuum cleaner (5). ) and a cyclonic receiver (6) in which water containing asbestos particles is collected.
  • said device for the treatment of the grounds, with reference to FIG. 6, said device comprises a tool (1) of the powered ground stripper type, well known to those skilled in the art. .
  • the device also comprises water spraying means (2) in line with the surface to be treated, said means consisting of a bead (21) filled with a material, such as sand for example, surrounding the surface to be treated for forming a reservoir of water, water being poured into the water reservoir to form a thin film of water of the order of a few millimeters or centimeters.
  • the device also comprises a suction brush (19) connected to a suction source (4) for sucking water loaded with toxic products and residues from the floor, said suction source (4) comprising a vacuum cleaner (5). ) and a cyclonic receiver (6) in which water containing asbestos particles is collected.
  • the motorized stripper (1) may be substituted by a manual stripper without departing from the scope of the invention.
  • the tool (1) may consist of any manual or motorized tool well known to those skilled in the art without departing from the scope of the invention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un dispositif de décontamination de surface comportant: - un outil (1) apte à agir mécaniquement sur une surface contaminée, -des moyens de projection d'eau (2) au droit dudit outil (1) aptes à limiter la dissémination de produits toxiques lorsque l'outil (1) agit sur ladite surface, -des moyens d'aspiration (19) d'une eau chargée de résidus de la surface, -une source d'aspiration (5) connecté aux moyens d'aspiration (19) par l'intermédiaire d'un récepteur cyclonique (6) comportant un fût (7) apte à recueillir l'eau chargée de résidus, -le contenu du fût (7) étant traité par un système de filtration (9) constitué d'une presse filtreuse de sorte que l'eau issue de la presse filtreuse comporte des particules de produit toxique inférieures ou égales à 5 µm.

Description

DISPOSITIF DE DECONTAMINATION DE SURFACES COMPORTANT UN OU PLUSIEURS PRODUITS TOXIQUES
DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention concerne un dispositif de décontamination de surfaces permettant un retrait de produits toxiques, et plus particulièrement de l'amiante et du plomb, avec une émission quasi nulle de particules contaminées dans l'atmosphère afin d'assurer la sécurité des ouvriers, de réduire la pénibilité du travail des ouvriers et de protéger l'environnement direct, c'est-à-dire la zone de décontamination délimitant le chantier, et l'environnement indirect, c'est-à-dire l'environnement autour du chantier de décontamination.
ART ANTERIEUR
L'amiante est connue depuis plus de deux mille ans et elle a longtemps été employée dans de nombreux matériaux et produits, en raison de ses propriétés d'isolation acoustique, thermique, de résistance à la chaleur et au feu, de son inertie chimique, de sa résistance mécanique et de son imputrescibilité. Toutefois, les caractéristiques physico- chimiques de l'amiante, associées à une capacité à se fractionner en fibres fourchues microscopiques pour atteindre les alvéoles pulmonaires, et même migrer jusqu'à la plèvre, font que l'inhalation importante de fibres d'amiante est dangereuse. La réglementation fixe qu'un travailleur ne doit pas inhaler plus de 0,1 fibres par cm3 sur une heure. Les pathologies, essentiellement des cancers du poumon, peuvent se déclarer jusqu'à plus de cinquante ans après les premières expositions aux fibres d'amiante. Les effets néfastes sur la santé humaine ont donc conduit à un contrôle puis à une réduction progressive de son utilisation. Par exemple, sur le territoire français, une interdiction totale a été promulguée le 1er janvier 1997 par décret n° 96-1133 du 24 décembre 1996 relatif à l'interdiction de l'amiante, pris en application du code du travail et du code de la consommation. Actuellement, les opérations de désamiantage se déroulent en plusieurs étapes contraignantes, car elles doivent respecter des normes de sécurité à la fois pour l'ouvrier et pour l'environnement. L'ouvrier doit en effet être muni d'une combinaison et d'un système respiratoire afin de ne pas inhaler de poussières d'amiante friables, extrêmement toxiques. Son travail est réalisé dans une zone confinée avec accès à ladite zone confinée par un sas, divisé en plusieurs compartiments dont deux douches. Cette zone confinée présente une pression d'air inférieure à celle de l'air extérieur de manière à ce qu'en cas de fuite, ce soit l'air extérieur qui entre dans la zone confinée, et non l'inverse. Cette zone confinée est réalisée au moyen de deux films de polyane qui protègent les surfaces à ne pas désamianter. Un système de renouvellement de l'air doit également être prévu.
Toutefois, il est fréquent que la combinaison et/ou le système respiratoire deviennent inopérants au cours du chantier, en raison d'une déchirure de la combinaison ou d'un dysfonctionnement du système respiratoire par exemple de sorte qu'il est fréquent que les ouvriers respirent plus de 0,1 fibres par cm3 sur une heure s'exposant à des maladies mortelles. De plus, malgré toutes les précautions prises lors du confinement, ledit confinement nécessitant beaucoup de temps pour sa mise en place ainsi que des vérifications obligatoires qui grèvent considérablement le coût des chantiers de désamiantage, des fibres d'amiante peuvent s'échapper de la zone confinement mettant ainsi la mise en danger des personnes extérieures au chantier qui sont susceptibles de respirer, sans le savoir, des fibres d'amiante.
L'amiante ainsi enlevée de son support peut subir un traitement permettant de le rendre inerte, c'est-à-dire le modifier pour le rendre non toxique pour l'homme. Ce traitement peut consister en une vitrification, telle que décrite dans les brevets FR 2 853 846 ou FR 2 690 093, les déchets amiantes étant incorporés dans un four particulier permettant d'atteindre des températures très élevées. Les déchets peuvent être auparavant conditionnés, par exemple par un ensachage préalable, tel que décrit dans le brevet FR 2 746 037.
Cependant, c'est lors de l'enlèvement de l'amiante de son support que les risques d'inhalation sont les plus importants. A cet égard, il est usuel d'utiliser des grattoirs et/ou des ponceuses pour détacher l'amiante de son support, ce qui produit une grande quantité de poussière d'amiante qui peut se disperser dans l'air ambiant. Les méthodes courantes d'enlèvement de l'amiante nécessitent des conditions de sécurité draconiennes sans pour autant détoxifîer le produit. De nombreuses solutions alternatives ont été trouvées afin de permettre en une seule étape l'enlèvement des déchets tout en les rendant inertes. C'est le cas notamment du brevet US 4 693 755 qui décrit un procédé permettant de retirer l'amiante de son support suite à l'application d'une composition à base de polymère cellulosique qui pénètre et sèche la poussière d'amiante de manière à la rendre inerte.
Toutefois, ce type de procédé n'est plus mis en œuvre compte tenu du risque chimique qu'il fait encourir aux ouvriers et à l'environnement.
On connaît également le brevet FR 2 875 720 qui décrit quant à lui un procédé de désamiantage utilisant le froid. Suite à l'injection d'azote liquide, à une température comprise entre -40°C et -196°C, l'amiante se fige dans son support et peut être enlevé en toute sécurité.
Outre le coût élevé de l'azote liquide, ce type de procédé nécessite une étape de traitement supplémentaire des fibres d'amiante qui grève le coût des chantiers.
On connaît également le document FR 2 815 276 qui décrit un dispositif de désamiantage de surfaces comprenant un appareil de projection d'un jet de liquide à haute pression, ladite pression étant comprise entre 1000 et 2000 bars, à une distance d'environ un mètre de la surface à traiter, des moyens de pompage séparés pour aspirer les résidus chargés en humidité issus de la dégradation du revêtement tombé sur le sol, un système de fïltration constitué d'une presse fïltreuse et, éventuellement, un second système de filtration. On connaît également le document EP 0 423 785 qui décrit un dispositif de désamiantage de surfaces comprenant un outil de traitement à sec relié à une source d'aspiration apte à aspirer une partie des débris générés. Les déchets aspirés sont ensuite humidifïés afin de faciliter leurs traitements et limiter leurs volatilités. Cependant, certains débris ne sont pas aspirés ce qui entraine un risque pour l'ouvrier.
Tous ces procédés et dispositifs mettant en œuvre ces procédés présentent l'inconvénient, outre d'être onéreux, de produire une quantité de poussières d'amiante trop élevée de sorte que le risque pour les ouvriers et l'environnement reste trop important. De plus, sur le territoire français, le décret n°2012-639 impose que, à compter du 1er juillet 2015, la concentration moyenne en fibres d'amiante, sur huit heures de travail, ne dépasse pas dix fibres par litre. Par conséquent, c'est une division par dix, du taux précédemment autorisé et qui plaçait la limite à 100 fibres par litre. Trois catégories de classification sont alors mises en place. Au « premier niveau », l'empoussièrement est inférieur à la valeur limite d'exposition professionnelle dite VLP. Au « deuxième niveau » la valeur est supérieure ou égale à la VLP et inférieure à 60 fois la VLP. Enfin au « troisième niveau » la valeur est supérieure ou égale à 60 fois la VLP et inférieure à 250 fois la VLP. Ainsi, cette diminution de la valeur limite d'exposition professionnelle (VLP) aura comme conséquence immédiate une augmentation du coût de réalisation du désamiantage avec les procédés de désamiantage de l'art antérieur.
Par ailleurs, dans les bâtiments, il existe d'autres produits toxiques susceptibles de constituer un risque pour la santé. Ces produits toxiques doivent également être retirés en toute sécurité pour préserver la santé des ouvriers lors de la déconstruction. C'est le cas notamment du plomb susceptible de causer du saturnisme et présent dans de nombreux revêtements de surface comme les peintures anciennes notamment, les PCB (biphényles polychlorés) qui sont des produits chimiques similaires à la dioxine et que l'on trouve dans les joints de dilatation ainsi que dans certains revêtements, les hydrocarbures polycycliques aromatiques (HAP) qui sont des polluants organiques persistants et qui sont présents dans les produits fabriqués à partir de bitume tels que les revêtements routiers, les colles bitumineuses, les pare-vapeurs, les matériaux assurant l'étanchéité, les parois des stations d'épuration, les parois des châteaux d'eau, etc., et les produits radioactifs que l'on trouve notamment sur les tours de refroidissement, les enceintes de réacteurs ou similaire des centrales nucléaires. II existe donc un besoin pour un dispositif pour la décontamination de surfaces comportant un ou plusieurs produits toxiques afin de procurer un retrait desdits produits en toute sécurité pour les ouvriers et l'environnement. EXPOSE DE L'INVENTION
L'un des buts de l'invention est donc de remédier à ces inconvénients en proposant un dispositif de décontamination de surfaces de conception simple et peu onéreuse, et permettant un retrait desdits produits en toute sécurité pour les ouvriers et Γ environnement .
A cet effet, selon un premier aspect de l'invention, il est proposé un dispositif de décontamination de surfaces comportant :
- un outil apte à agir mécaniquement sur une surface contaminée,
- des moyens de projection d'eau au droit dudit outil aptes à limiter la dissémination de produits toxiques lorsque l'outil agit sur ladite surface,
- des moyens d'aspiration de l'eau chargée de résidus de la surface,
- une source d'aspiration connecté aux moyens d'aspiration par l'intermédiaire d'un récepteur cyclonique comportant un fût apte à recueillir l'eau chargée de résidus,
- le contenu du fût étant traité par un système de fïltration constitué d'une presse fïltreuse de sorte que l'eau issue de la presse fïltreuse comporte avantageusement des particules de produit toxique inférieures ou égales à 5 μιη. Avantageusement, le dispositif comprend un second système de fïltration constitué d'une pompe munie d'au moins un filtre de sorte que l'eau issue du filtre comporte des particules de produit toxique inférieures ou égales à 1 μιη.
Selon un mode de réalisation, l'outil consiste en une décolleuse manuelle, une décolleuse motorisée, une ponceuse motorisée, un outil à percutions, une scie murale (toute taille) ou une carotteuse. Selon un mode de réalisation, le dispositif comporte une goulotte de récupération de l'eau chargée des produits toxiques et de résidus du support, ladite goulotte étant connectée à la source d'aspiration.
Selon un mode de réalisation, les moyens de projection d'eau consistent dans un tuyau muni d'une pluralité de trous procurant une brumisation de l'eau.
Selon un mode de réalisation, les moyens de projection d'eau consistent dans un boudin remplit d'un matériau et apte à former une retenue d'eau, ledit boudin étant placé sur le sol suivant une forme fermée.
Selon un deuxième aspect de l'invention, il est proposé un procédé de décontamination de surfaces comportant au moins les étapes suivantes de :
a) Projection d'eau sur le support au droit d'un outil agissant mécaniquement sur la surface de sorte à limiter la dissémination des produits toxiques, b) aspiration du mélange d'eau, de produits toxiques et de résidus du support et stockage dans un fût,
c) transfert du mélange d'eau, de produits toxiques et de résidus du support et stockage stocké dans le fût vers une presse fïltreuse pour former des galettes humides de produits toxiques et de résidus du support, avantageusement l'eau évacuée comportant des particules inférieures ou égales à 5 μιη.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend une étape de fïltration de l'eau évacuée par la presse fïltreuse au moins d'un filtre de sorte que l'eau filtrée comporte des particules inférieures ou égales à 1 μιη.
Selon un mode de réalisation, le procédé comporte une étape d'introduction d'une charge dans le fût.
Selon un mode de réalisation, ladite charge consiste dans un liant hydraulique ou une charge minérale, chimique ou organique. DESCRIPTION SOMMAIRE DES FIGURES
D'autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux de la description qui va suivre de plusieurs variantes d'exécution, données à titre d'exemples non limitatifs, du dispositif de décontamination de surfaces conforme à l'invention, en référence aux dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective schématique du dispositif de traitement de surface conforme à l'invention,
- la figure 2 est une vue en perspective schématique d'une première variante d'exécution du dispositif de traitement de surface conforme à l'invention,
- la figure 3 est une vue en perspective schématique d'une seconde variante d'exécution du dispositif de traitement de surface conforme à l'invention,
- la figure 4 est une vue en perspective schématique d'une troisième variante d'exécution du dispositif de traitement de surface conforme à l'invention,
- la figure 5 est une vue en perspective schématique d'une quatrième variante d'exécution du dispositif de traitement de surface conforme à l'invention,
- la figure 6 est une vue en perspective schématique d'une cinquième variante d'exécution du dispositif de traitement de surface conforme à l'invention,
- la figure 7 est une représentation schématique en perspective d'une partie du dispositif de décontamination suivant l'invention,
- la figure 8 est une représentation schématique en perspective d'une seconde partie du dispositif de décontamination suivant l'invention.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION
Par souci de clarté, dans la suite de la description, les mêmes éléments ont été désignés par les mêmes références aux différentes figures. Par ailleurs, les différentes vues ne sont pas nécessairement tracées à l'échelle. De plus, le dispositif suivant l'invention est particulièrement destiné au désamiantage ; toutefois, il est bien évident que le dispositif suivant l'invention pourra trouver de nombreuses applications dans le traitement de surface comportant des produits toxiques sans pour autant sortir du cadre de l'invention. De manière non limitative, lesdits produits toxiques pourront consister notamment dans le plomb (Pb), les PCB (biphényles polychlorés) et les hydrocarbures polycycliques aromatiques (HAP) qui sont présents dans de nombreux produits ayant de nombreuses applications telles que les revêtements de sols et plafonds, les revêtements de mur (peinture, isolation, etc...), les revêtements routiers, les colles bitumineuses, les pare- vapeurs, les matériaux assurant l'étanchéité, les parois des stations d'épuration, les parois des châteaux d'eau, etc..
En référence à la figure 1, le dispositif suivant l'invention comporte un outil (1) prenant la forme d'une carotteuse, des moyens de projection d'eau (2) au droit de l'outil (1) et une goulotte (3) de récupération de l'eau. On entend par l'expression « au droit de l'outil » que l'eau projetée par les moyens de projection d'eau (2) est appliquée sur la surface de travail de l'outil (1). Ainsi, les matériaux en contact avec l'outil (1) sur la surface de travail sont humidifiés ce qui limite leurs volatilités. Les moyens de projection d'eau (2) consistent, par exemple, dans un tuyau circulaire s'étendant dans un carter coiffant l'extrémité inférieure du trépan de la carotteuse (1) et comprenant une pluralité de trous de sorte à provoquer une brumisation de l'eau à une pression inférieure ou égale à 2,5 bars. L'eau n'est pas projetée avec une forte pression sur la surface de travail de sorte que l'eau n'agit pas pour décaper la surface et c'est uniquement l'outil (1) qui agit mécaniquement sur la surface. La goulotte (3) récupère l'eau chargée des produits toxiques et de résidus du plancher. La goulotte (3) est positionnée par tous moyens appropriés sous le plancher dans lequel le carottage est effectué.
La goulotte (3) est connectée à une source d'aspiration (4), illustrée en détail sur la Figure 7, comprenant un aspirateur (5) et un récepteur cyclonique (6) dans lequel est recueillie l'eau chargée de produits toxiques. On entend par « récepteur cyclonique » un fût (7) dans lequel l'extrémité supérieure est pourvue d'une tête cyclonique de sorte à aspirer l'eau arrivant dans le fût (7) en créant un déplacement cyclonique de l'eau. Ce déplacement cyclonique de l'eau a pour effet de plaquer l'eau et les résidus sur les parois du fût (7). Ainsi, la tête cyclonique aspire un air dépourvu de résidus au niveau de l'extrémité supérieure. Accessoirement, le dispositif comporte un filtre hydrocyclone (11) positionné entre la goulotte (3) et le récepteur cyclonique (6) afin de procéder à un pré-filtrage de l'eau et retirer de cette dernière les plus gros résidus. Ledit filtre hydrocyclone (11) est constitué, de manière bien connue en soi, d'un corps sensiblement tronconique (12) comportant à son extrémité supérieure un tuyau d'entrée (13) connecté à la goulotte (3), un tuyau de décharge supérieur (14), connecté au récepteur cyclonique (6) et un tuyau de décharge inférieur (15) débouchant sur un réservoir de décharge (16) qui reçoit les résidus. Ainsi, l'eau chargée de résidus, provenant de la goulotte (3), est introduite dans le filtre hydrocyclone par le tuyau d'entrée (13) et, sous la pression, se transforme en tourbillon formant le vortex primaire descendant. Le rétrécissement du diamètre au niveau de la partie inférieure du corps tronconique (12) et l'effet d'étranglement qui en résulte procure la formation d'un vortex secondaire ascendant qui tourne dans le même sens que le vortex primaire descendant mais qui se dirige vers le haut dans la partie centrale du corps tronconique (12). Grâce à la force centrifuge, les particules les plus lourdes sont projetées contre la paroi interne du corps tronconique (12) et sont transportées par une faible quantité d'eau jusqu'au tuyau de décharge inférieur (15) pour tomber dans le réservoir de décharge (16).
On notera que les fibres toxiques et les résidus du support tombant dans le réservoir de décharge (16) sont légèrement humides évitant ainsi toute émission de fibres toxiques dans l'environnement. Lesdites fibres toxiques et les résidus du support du réservoir de décharge (16) sont ensuite évacués par tout moyen approprié. Lesdites fibres toxiques et les résidus du support contenus dans le réservoir de décharge (16) peuvent, par exemple, être pressés dans une presse mécanique (17) afin de former des galettes de résidus qui sont ensuite évacuées et traitées dans un centre de traitement approprié. L'eau issue du pressage peut être réintroduite dans les futs (6) par exemple. De plus, certains matériaux peuvent ne pas être mis en suspension dans l'eau, malgré l'action de l'eau lors de la dépose. Ainsi, la presse mécanique (17) permet par action d'un filtre grille, et/ou une membrane textile, adaptée, de compacter lesdits matériaux. L'eau issue de ce compactage est souillée et peut être traitée par la suite du dispositif et la matière non mise en suspension compacté dans le fond de la presse mécanique (17) peut être conditionnée selon la réglementation en vigueur qui la concerne. Lorsque le récepteur cyclonique (6) est rempli, l'aspiration diminue et le fût (7) doit être changé. La Figure 7 illustre deux fûts (7), un premier fût (7) est surmonté d'une tête cyclonique pour former un récepteur cyclonique (6) et un deuxième fût (7) est ouvert et comporte une eau chargée de résidus à traiter. L'eau du fût (7) ouvert est traitée par un système de fïltration (9) illustré sur la Figure 8. A cet effet, le contenu du fût (7) est aspiré dans des cuves tampons (8). La Figure 8 illustre deux cuves tampons (8), une première cuve tampon (8) est connectée avec le deuxième fût (7) ouvert par l'intermédiaire d'un filtre à membrane (18), la deuxième cuve tampon (8) est connectée avec la première cuve tampon (8) par l'intermédiaire d'une presse fïltreuse de sorte à compacter les résidus. La presse fïltreuse permet de former des galets compacts du produit toxique et l'eau issue de cette presse fïltreuse emmagasinée dans la deuxième cuve tampon (8) présente des particules de produit toxique inférieures ou égales à 5 μιη.
Le filtre à membrane (18) est bien connu de l'homme du métier, il permet de filtrer l'eau récupérée dans les futs (7) à l'issue du pressage des fibres toxiques et des résidus du support au moyen de la presse mécanique (17). A la sortie, on obtient d'un côté une eau plus chargée en matière toxique et une quantité de support traité qui peut être réorientée dans la chaîne de traitement, et, de l'autre côté, une eau parfaitement filtrée qui peut, en fonction de la qualité de fïltration effectuée, être réorientée dans le réseau des eaux usées par exemple.
Selon les besoins, un deuxième système de fïltration (10) est positionné après le premier système de fïltration (9) de sorte à filtrer les particules de produit toxique contenue dans l'eau de la deuxième cuve tampon (8). En pratique, l'eau issue de ce deuxième système de fïltration (10) comporte des particules de produit toxique inférieures ou égales à 1 μιη.
Accessoirement, une charge peut être introduite dans le fût (7) ouvert avant que le contenu ne soit transmis aux cuves tampons (8). Cette charge peut consister dans un liant hydraulique, dans une proportion de 20 à 200 g de liant pour 100 litres, tel que du ciment portland, de la chaux ou tout autre liant hydraulique bien connu de l'homme du métier, et/ou dans une charge minérale telle que du sable et/ou de la craie et/ou du talc et/ou du noir de carbone et/ou de la silice synthétique (agent thixotropique) et/ou du mica et/ou du kaolin et/ou du sulfate de baryum et/ou ferrite de baryum, etc .. et/ou dans une charge organique telle que de la farine de bois ou d'écorce de fruit et/ou de la pâte de cellulose, etc .. et/ou dans une charge chimique. De cette manière, ladite charge procure un liant dans les galettes de fibres toxiques et de résidus du support mural produites par la presse fïltreuse (7) procurant une plus grande stabilité des galettes au cours du temps et facilitant ainsi leur traitement ultérieur. En variante, la charge peut être utilisée pour séparer différents matériau en vue d'améliorer le traitement.
Selon une première variante d'exécution du dispositif suivant l'invention, particulièrement destinée au retrait un de faïences murales, en référence à la figure 2, le dispositif comporte un outil (1) manuel à percussion du type burineur, bien connu de l'homme du métier, des moyens de projection d'eau (2) sur le mur depuis son extrémité supérieure et une goulotte (3) de récupération de l'eau chargée des produits toxiques et de résidus du plancher, ladite goulotte (3) étant positionnée au pied du mur par tous moyens appropriés. Ladite goulotte (3) est connectée à une source d'aspiration (4) comprenant un aspirateur (5) et un récepteur cyclonique (6) dans lequel est recueillie l'eau chargée de produits toxiques. Les moyens de projection d'eau (2) consistent par exemple dans un tuyau s'étendant le long du mur à proximité du plafond et comprenant une pluralité de trous pour procurer une brumisation de l'eau.
Accessoirement, le dispositif peut comporter un balai aspirant (19) connecté à la source d'aspiration (4) afin d'aspirer les éventuels résidus qui tomberaient en dehors de la goulotte (3). Selon une seconde variante d'exécution du dispositif suivant l'invention, particulièrement destinée au traitement des angles entre un plancher et un mur, en référence à la figure 3, le dispositif comporte un outil (1) manuel à percussion du type burineur, bien connu de l'homme du métier, des moyens de projection d'eau (2) sur le mur, à proximité de l'angle entre le plancher et le mur au droit de l'outil (1), lesdits moyens de projection consistant dans un jet d'eau, et un balais aspirant (19) connecté à une source d'aspiration (4) pour aspirer l'eau chargée des produits toxiques et de résidus du plancher. Selon une troisième variante d'exécution du dispositif suivant l'invention, pour le traitement des sols, en référence à la figure 4, ledit dispositif comporte un outil (1) du type ponceuse électrique, bien connue de l'homme du métier, comprenant des moyens de projection d'eau (2) au droit de l'élément abrasif de la ponceuse, ledit élément abrasif s'étendant à l'intérieur d'un carter et une conduite d'aspiration (20) débouchant dans le carter de l'outil et connectée à une source d'aspiration (4) pour aspirer l'eau chargée des produits toxiques et de résidus du plancher, ladite source d'aspiration (4) comprenant un aspirateur (5) et un récepteur cyclonique (6) dans lequel est recueillie l'eau chargée de particules toxiques. Les moyens de projection d'eau (2) consistent par exemple dans un tuyau circulaire s'étendant dans le carter coiffant l'élément abrasif de la ponceuse (1) et comprenant une pluralité de trous pour procurer une brumisation de l'eau. Il va de soi que la ponceuse électrique pourra consister dans toute ponceuse bien connue de l'homme du métier telle qu'une ponceuse à bande, une ponceuse excentrique, une ponceuse vibrante ou une ponceuse orbitale par exemple.
Accessoirement, le dispositif peut comporter un balai aspirant (19) connecté à la source d'aspiration (4) afin d'aspirer les éventuels résidus qui seraient éjectés du carter de la ponceuse. Selon une quatrième variante d'exécution du dispositif suivant l'invention, pour le traitement des sols, en référence à la figure 5, ledit dispositif comporte un outil (1) du type marteau piqueur, bien connue de l'homme du métier. Le dispositif comporte également des moyens de projection d'eau (2) au droit de la surface à traiter, lesdits moyens consistant dans un boudin (21) remplit d'un matériau, tel que du sable par exemple, entourant la surface à traiter pour former une retenue d'eau, de l'eau étant versée dans la retenue d'eau pour former une fine pellicule d'eau de l'ordre de quelques millimètres ou centimètres. Le dispositif comporte également un balais d'aspiration (19) connectée à une source d'aspiration (4) pour aspirer l'eau chargée des produits toxiques et de résidus du plancher, ladite source d'aspiration (4) comprenant un aspirateur (5) et un récepteur cyclonique (6) dans lequel est recueillie l'eau chargée de particules d'amiante. Selon une dernière variante d'exécution du dispositif suivant l'invention, pour le traitement des sols, en référence à la figures 6, ledit dispositif comporte un outil (1) du type décolleuse de sol motorisé, bien connue de l'homme du métier. Le dispositif comporte également des moyens de projection d'eau (2) au droit de la surface à traiter, lesdits moyens consistant dans un boudin (21) remplit d'un matériau, tel que du sable par exemple, entourant la surface à traiter pour former une retenue d'eau, de l'eau étant versée dans la retenue d'eau pour former une fine pellicule d'eau de l'ordre de quelques millimètres ou centimètres. Le dispositif comporte également un balais d'aspiration (19) connectée à une source d'aspiration (4) pour aspirer l'eau chargée des produits toxiques et de résidus du plancher, ladite source d'aspiration (4) comprenant un aspirateur (5) et un récepteur cyclonique (6) dans lequel est recueillie l'eau chargée de particules d'amiante.
Il va de soi que la décolleuse motorisé (1) pourra être substituée par une décolleuse manuelle sans pour autant sortir du cadre de l'invention. D'une manière générale, l'outil (1) pourra consister dans tout outil manuel ou motorisé bien connu de l'homme du métier sans sortir du cadre de l'invention.
Enfin, il est bien évident que les exemples que l'on vient de donner ne sont que des illustrations particulières et en aucun cas limitatif quant au domaine d'application de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Dispositif de décontamination de surfaces caractérisé en ce qu'il comprend :
- un outil (1) apte à agir mécaniquement sur une surface contaminée,
- des moyens de projection d'eau (2) au droit dudit outil (1) aptes à limiter la dissémination de produits toxiques lorsque l'outil (1) agit sur ladite surface,
- des moyens d'aspiration (19) de l'eau chargée de résidus de la surface,
- une source d'aspiration (5) connecté aux moyens d'aspiration (19) par l'intermédiaire d'un récepteur cyclonique (6) comportant un fût (7) apte à recueillir l'eau chargée de résidus,
- le contenu du fût (7) étant traité par un système de filtration (9) constitué d'une presse fïltreuse.
2 - Dispositif de décontamination suivant la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend un second système de filtration (10) constitué d'une pompe munie d'au moins un filtre de sorte que l'eau issue du filtre comporte des particules de produit toxique inférieures ou égales à 1 μιη..
3 - Dispositif de décontamination suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que l'outil (1) consiste en une décolleuse manuelle.
4 - Dispositif de décontamination suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que l'outil (1) consiste en une décolleuse motorisée.
5 - Dispositif de décontamination suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que l'outil (1) consiste en une ponceuse motorisée.
6 - Dispositif de décontamination suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que l'outil (1) consiste en un outil à percutions.
7 - Dispositif de décontamination suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que l'outil (1) consiste en une carotteuse. 8 - Dispositif de décontamination suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce qu'il comporte une goulotte (3) de récupération de l'eau chargée des produits toxiques et de résidus du support, ladite goulotte (3) étant connectée à la source d'aspiration (5).
9 - Dispositif de décontamination suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que les moyens de projection d'eau (2) consistent dans un tuyau muni d'une pluralité de trous procurant une brumisation de l'eau.
10 - Dispositif de décontamination suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que les moyens de projection d'eau (2) consistent dans un boudin remplit d'un matériau et apte à former une retenue d'eau, ledit boudin étant placé sur le sol suivant une forme fermée.
11 - Procédé de décontamination de surfaces caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes de :
d) Projection d'eau sur le support au droit d'un outil (1) agissant mécaniquement sur la surface de sorte à limiter la dissémination des produits toxiques, e) aspiration du mélange d'eau, de produits toxiques et de résidus du support et stockage dans un fût (7),
f) transfert du mélange d'eau, de produits toxiques et de résidus du support et stockage stocké dans le fût (7) vers une presse fïltreuse pour former des galettes humides de produits toxiques et de résidus du support.
12 - Procédé de décontamination de surfaces suivant la revendication 1 1 caractérisé en ce qu'il comprend une étape de fïltration de l'eau évacuée par la presse fïltreuse au moins d'un filtre de sorte que l'eau filtrée comporte des particules inférieures ou égales à 1 μιη.
13 - Procédé de décontamination de surfaces suivant l'une quelconque des revendications 11 ou 12 caractérisé en ce qu'il comporte une étape d'introduction d'une charge dans le fût (7). 14 - Procédé de décontamination de surfaces suivant la revendication 1 caractérisé en ce que ladite charge consiste dans un liant hydraulique.
15 - Procédé de décontamination de surfaces suivant la revendication 1 caractérisé en ce que ladite charge consiste dans une charge minérale ou organique.
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