WO2015170833A1 - 투명 디스플레이장치 및 이의 제조방법 - Google Patents

투명 디스플레이장치 및 이의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2015170833A1
WO2015170833A1 PCT/KR2015/003454 KR2015003454W WO2015170833A1 WO 2015170833 A1 WO2015170833 A1 WO 2015170833A1 KR 2015003454 W KR2015003454 W KR 2015003454W WO 2015170833 A1 WO2015170833 A1 WO 2015170833A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
light
transparent
light source
display device
transparent display
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/KR2015/003454
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
박부고
김만겸
신은별
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Synamedia Ltd
Original Assignee
NDS Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NDS Ltd filed Critical NDS Ltd
Publication of WO2015170833A1 publication Critical patent/WO2015170833A1/ko
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F19/00—Advertising or display means not otherwise provided for
    • G09F19/12—Advertising or display means not otherwise provided for using special optical effects
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/12—Reflex reflectors
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F13/00—Illuminated signs; Luminous advertising
    • G09F13/20—Illuminated signs; Luminous advertising with luminescent surfaces or parts
    • G09F13/22—Illuminated signs; Luminous advertising with luminescent surfaces or parts electroluminescent
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F13/00—Illuminated signs; Luminous advertising
    • G09F13/20—Illuminated signs; Luminous advertising with luminescent surfaces or parts
    • G09F13/22—Illuminated signs; Luminous advertising with luminescent surfaces or parts electroluminescent
    • G09F2013/222—Illuminated signs; Luminous advertising with luminescent surfaces or parts electroluminescent with LEDs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S362/00—Illumination
    • Y10S362/80—Light emitting diode

Definitions

  • the present invention relates to a transparent display device and a method of manufacturing the same, and more particularly, to transparently block the retroreflection and scattering of a light source to make a light emitting surface and a light blocking surface clear, to improve image quality, and to increase light efficiency.
  • a display device and a method of manufacturing the same are particularly, to transparently block the retroreflection and scattering of a light source to make a light emitting surface and a light blocking surface clear, to improve image quality, and to increase light efficiency.
  • lighting devices such as neon tubes, fluorescent lamps, incandescent lamps, or cold cathodes used in windows, signs, lights, or signs are already known and widely used.
  • a lighting device using a fluorescent lamp is used for lighting or signage of a house, but the lifespan is short, and a signboard or the like has a problem of high power consumption, difficulty in maintenance, and difficulty in miniaturization due to a large number of fluorescent lamps.
  • the outdoor lighting device which is being released from the conventional lighting device, is widely used as neon, a cold cathode lamp (CCL), an electronic board using a light emitting diode (LED), and the like.
  • External Electrode Fluorescent Lamp (EEFL), Cold Cathode Fluorescent Lamp (CCFL), Light Emitting Diode Display Board, etc. are used.
  • a lighting device or a light emitting device is used as an advertisement signboard rather than simply using a function of lighting, and has been widely used in interiors as a design having an aesthetic sense.
  • Korean Unexamined Patent Publication No. 2008-0107822 discloses "transparent panel writing using a line”.
  • An object of the present invention is to allow the light to be irradiated only in the corresponding direction, it is possible to prevent light pollution such as glare, glare, etc. generated in the corresponding direction, and to prevent harmful elements that the contrast ratio is lowered and the transmission visibility is lowered
  • the present invention provides a transparent display device and a method of manufacturing the same.
  • a transparent display device comprising: a transparent member, an optical module provided in the transparent member, and a light guide unit for guiding light generated from the optical module and preventing retroreflection of light. It is done.
  • the optical module may include a substrate member disposed to overlap the transparent member, a circuit pattern provided on the substrate member, and a light source spaced at a predetermined interval apart from the circuit pattern.
  • the substrate member is characterized in that the transparent material.
  • the substrate member is characterized in that the bar type.
  • the light guide part may include an optical tube provided in the transparent member, the optical tube disposed to correspond to the light source, and a retroreflective prevention part to prevent the retroreflection by allowing the light of the light source to be guided by the optical tube. do.
  • optical tube is characterized in that provided in the receiving hole formed in the transparent member.
  • the anti-reflective portion is characterized in that it comprises a anti-reflective coating layer formed on the inner surface of the optical tube circumferential surface or the receiving hole.
  • the anti-reflective portion is characterized in that it comprises a protective coating layer for protecting the anti-reflective coating layer.
  • the anti-reflective portion is provided on the side of the light source is characterized in that it comprises a light gasket to prevent the light emitted from the light source to be emitted to other than the optical tube.
  • the light gasket is formed larger than the receiving hole to support the transparent member, characterized in that the transparent layer is formed between the transparent member and the optical module.
  • the light gasket is characterized in that it is inserted into the receiving hole.
  • the method of manufacturing a transparent display device comprises the steps of: (a) forming an optical module, (b) forming a receiving hole in the transparent member, (c) the receiving hole in the And forming a reflex reflection preventing portion so that the light emitted from the light source of the optical module is emitted to one side, and (d) coupling the transparent member and the optical module.
  • a light gasket is provided around the light source.
  • the step (c) is the step of forming an optical tube inserted into the receiving hole, the step of forming a retroreflective coating layer so that the light emitted from the light source is emitted to one side through the optical tube, and the recursion Forming a protective coating layer to protect the anti-reflective coating layer, disposing a light gasket on the circumferential surface of the light source and coupling the optical tube to the receiving hole.
  • an optical module is provided on the transparent member, and the light of the light source is irradiated by the light guide unit to prevent the retroreflective, so that the indoors such as glare and glare generated in the opposite direction. Light pollution can be prevented, contrast ratio can fall, and transmission visibility can be prevented from falling.
  • the present invention is easy to manufacture because it can prevent retroreflection by a simple structure in which the light source and the light tube are correspondingly coupled.
  • FIG. 1 is a perspective view of a transparent display device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 2 is a front view of a transparent display device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a rear view of a transparent display device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of a transparent display device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a transparent display device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a view showing an optical tube of a transparent display device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a view illustrating an assembly process of a transparent display device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a view illustrating an optical path of a transparent display device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a perspective view illustrating a first modification of the transparent display device according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is an exploded perspective view of FIG. 9.
  • FIG. 11 is a side cross-sectional view of FIG. 9.
  • FIG. 14 illustrates a third modified example of the transparent display device according to the exemplary embodiment.
  • 15 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a transparent display device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view of a transparent display device according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a front view of a transparent display device according to an embodiment of the present invention
  • Figure 3 is a transparent display device according to an embodiment of the present invention 4 is an exploded perspective view of a transparent display device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the transparent display device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a view illustrating an optical tube of a transparent display device according to an embodiment
  • FIG. 7 is a view illustrating an assembly process of a transparent display device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 8 is a transparent display device according to an embodiment of the present invention.
  • Figure shows the optical path of.
  • the transparent display device 100 includes a transparent member 110, an optical module 120, and a light guide unit 130.
  • the transparent member 110 is made of a flat plate, such as transparent glass or transparent plastic. Although the transparent member 110 is illustrated as a flat plate in the present embodiment, the transparent member 110 may be formed as a curved plate. In addition, the receiving member 112 is formed in the transparent member 110 so that the optical tube 132 described later is provided.
  • the optical module 120 is provided in the transparent member 110.
  • the optical module 120 includes a substrate member 122 disposed to overlap the transparent member 110, and a light source disposed at a predetermined distance from the circuit pattern 124 and the circuit pattern 124 provided in the substrate member 122. 126).
  • the technical meaning that the substrate member 122 is disposed to overlap the transparent member 110 is not only the case where the substrate member 122 and the transparent member 110 are completely overlapped, but also the case where some of the substrate members 122 are overlapped. It can include various arrangements such as including.
  • the substrate member 122 is made of a flat plate, such as transparent glass or transparent plastic, which is a transparent material like the transparent member 110. Of course, it may be made of a curved plate to correspond to the transparent member 110, it is provided overlapping the lower portion of the transparent member (110).
  • the circuit pattern 124 is provided on the substrate member 122 to electrically connect the light source 126.
  • the circuit pattern 124 is made of an indium tin oxide (ITO) or a conductor such as copper (Cu) or graphene (Graphene), and is attached to the substrate member 122 in the form of a circuit pattern, a wire, or the like. It is arranged in the form of transparent or thin lines to increase the transmittance of the display. ITO may be processed into a spattering target to sputter the substrate member 122, or the transparent electrode film may be obtained by depositing the substrate member 122 in a solution.
  • ITO indium tin oxide
  • Cu copper
  • Graphene graphene
  • the circuit pattern 124 transmits electricity or a signal from a power supply, a controller, or the like to the light source 126, and a current sufficient for light emission of the light source 126 flows by the circuit pattern 124. Since the circuit pattern 124 maintains high transparency, the circuit pattern 124 may be provided on the upper surface of the substrate member 122 to maintain transparency.
  • the light source 126 is made of a light emitting diode (LED), and is bonded to the circuit pattern 124 by a conductive adhesive or soldered with lead. This embodiment is not limited to the light source 126 to the LED, it is possible to change a variety of tools for emitting light, such as a laser (Laser), a light bulb.
  • Laser laser
  • the light guide unit 130 guides light generated from the optical module 120 and prevents retroreflection of light.
  • the light guide portion 130 is provided on the transparent member 110, and the light of the light tube 132 and the light source 126 disposed to correspond to the light source 126 is guided by the light tube 132 retroreflective It includes a retroreflective prevention unit 135 to prevent. That is, light can be irradiated only in the corresponding direction by the light tube 132 and the retroreflective prevention unit 135 of the light guide unit 130, and can prevent the retroreflective, compared to the glare or glare generated in the corresponding direction. Can be prevented. Meanwhile, in the present embodiment, an arrangement relationship in which the light tube 132 is disposed to correspond to the light source 126 will be described by taking an example in which the light tube 132 and the light source 126 are spaced apart in a straight direction. .
  • the optical tube 132 is provided in the accommodation hole 112 formed in the transparent member 110.
  • the receiving hole 112 is formed through a variety of shapes, such as a circle, a square
  • the optical tube 132 is formed in a bar shape of a variety of shapes, such as a circle, a square so as to correspond to the receiving hole (112).
  • the optical tube 132 is accommodated in the receiving hole 112 and fixed by a method such as adhesion.
  • the anti-reflective part 135 includes an anti-reflective coating layer 136 formed on the circumferential surface of the optical tube 132 as shown in FIG. 6.
  • the anti-reflective coating layer 136 is a coating layer on which light emitted from the light source 126 is reflected or absorbed, and is provided on a circumferential surface of the light tube 132 that is in contact with the transparent member 110 except for the incident and exit surfaces of the optical tube 132. It is composed of a mirror coating of a metal film having high reflectance such as Al, Ag, SUS, or a clad coating made of a resin having a lower refractive index than that of the optical tube 132, or a coating or resin.
  • Consists of a reflective or absorbent coating that reflects or absorbs light to block transmission to the side that is, the light tube 132 and the antireflective coating layer 136 transmits the light emitted from the light source 126 to the front with a transparent property, and is blocked by the transparent member 110, thereby preventing retroreflection.
  • D it is configured to satisfy C ⁇ D.
  • the antireflective part 135 includes a protective coating layer 137 that protects the antireflective coating layer 136.
  • the protective coating layer 137 is made of an UV, a thermosetting type of an organic, inorganic or hybrid material to prevent damage such as peeling of the anti-reflective coating layer 136.
  • the anti-reflective unit 135 includes a light gasket 138 provided on the side of the light source 126 to prevent light emitted from the light source 126 from being emitted to the place other than the light tube 132.
  • the light gasket 138 is made of a material having a non-transmissive property with respect to light such as rubber, silicon, and plastic, and an opening hole is formed in the center to surround the light source 126, and the transparent member 110 is formed. And between the substrate member 122.
  • the light gasket 138 blocks and reflects light emitted from the light source 126 to a portion other than the light tube 132 due to its non-transmissive property, and blocks and reflects light reflected back from the light tube 132.
  • the light gasket 138 is larger than the receiving hole 112 to support the transparent member 110, and a transparent layer 140 is formed between the transparent member 110 and the optical module 120.
  • the transparent layer 140 may be a space generated by the height of the light gasket 138, or may be a transparent filler filled in the space. That is, the transparent layer 140 may be filled with air or gas into the space, or may be filled with a molding resin such as epoxy or silicon.
  • the optical module 120 When the transparent filler is provided in the transparent layer 140, the optical module 120 may be protected, and the rigidity may be improved.
  • FIG. 9 is a perspective view illustrating a first modified example of the transparent display device 100 according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 10 is an exploded perspective view of FIG. 9
  • FIG. 11 is a side cross-sectional view of FIG. 9.
  • the optical module 120 according to the present exemplary embodiment is provided in the bar type substrate member 122 ′ and the substrate member 122 ′ overlapping with the transparent member 110.
  • the circuit pattern 124 and the light source 126 are spaced apart from the circuit pattern 124 by a predetermined interval.
  • the substrate member 122 may be spaced apart at regular intervals in a bar type to transmit images inside and outside as shown in FIG. 9.
  • FIGS. 12 and 13 illustrate a second modified example of the transparent display device 100 according to an embodiment of the present invention.
  • a light gasket 138 may be provided in the accommodation hole 112. That is, the thickness of the optical tube 132 may be formed thinner than the thickness of the transparent member 110, the light source 126 and the light gasket 138 is inserted into the receiving hole 112 (see Fig. 12). ).
  • the recess 132a may be installed on the light incident surface of the optical tube 132, and the light source 126 may be accommodated in the recess 132a.
  • the light gasket 138 may have a thin thickness lower than the height of the light source 126 to provide a slim transparent display device 100 (see FIG. 13).
  • FIG. 14 is a view illustrating a third modified example of the transparent display device 100 according to an embodiment of the present invention.
  • the anti-reflective coating layer 136 may be formed on the inner surface of the accommodation hole 112.
  • the anti-reflective coating layer 136 is protected by a protective coating layer 137.
  • the optical module 120 is formed (S10).
  • the optical module 120 forms a circuit pattern 124 made of ITO or copper (Cu), graphene, or the like on the upper surface of the substrate member 122.
  • the circuit pattern 124 may process ITO as a spattering target to sputter the substrate member 122, or dissolve ITO to spray the substrate member 122, or spray the substrate member 122 into a solution. It can form by the method of depositing.
  • the light source 126 is attached to the circuit pattern 124 thus formed.
  • the light source 126 may be attached or soldered to the circuit pattern 124 by a conductive adhesive, and sufficient current flows in the light emission of the light source 126 by the circuit pattern 124, so that the light source 126 may emit light. Can be.
  • the optical module 120 may be formed of a bar type substrate member 122 ′ as shown in FIGS. 9 to 11. That is, the optical module 120 is formed of a transparent substrate member 122 or a bar type substrate member 122 'spaced at a predetermined interval so as to transmit an image inside and outside.
  • the receiving hole 112 is formed in the transparent member 110 (S20).
  • the accommodation hole 112 is disposed to correspond to the light source 126 of the optical module 120, and is formed in the same shape so that the optical tube 132 can be inserted. That is, the light tube 132 may be formed in a variety of shapes, such as circular, square, so that the receiving hole 112 also penetrates through the transparent member 110 in a shape corresponding to the optical tube 132.
  • the antireflection prevention unit 135 is formed in the accommodation hole 112 so that the light emitted from the light source 126 of the optical module 120 is emitted to one side (S30).
  • the optical tube 132 that can be inserted into the receiving hole 112 is formed (S31).
  • the light tube 132 is formed in a bar type corresponding to the receiving hole 112.
  • the anti-reflective coating 135 is composed of the anti-reflective coating layer 136 and the light gasket 138, the anti-reflective coating layer 136 is formed on the circumferential surface of the optical tube 132 (S32).
  • the anti-reflective coating layer 136 is composed of a mirror coating of a metal film having a high reflectance such as Al, Ag, SUS, etc. on the peripheral surface of the optical tube 132, or a resin having a lower refractive index than the optical tube 132. It is composed of clad coating or reflective or absorbent coating of paint, resin, and the like. As a result, the light of the light source 126 is reflected or absorbed to prevent the light from being transmitted to the side.
  • a protective coating layer 137 made of a UV or thermosetting type of an organic, inorganic or hybrid material is formed to prevent damage to the antireflective coating layer 136 (S33).
  • the light gasket 138 is disposed on the circumferential surface of the light source 126 (S34).
  • the light gasket 138 is made of a material having a non-transmissive property with respect to light such as rubber, silicon, plastic, and is opened to accommodate the light source 126 at the center thereof, and thus may surround the circumferential surface of the light source 126. 126) may block and reflect the light irradiated to the side.
  • the optical tube 132 on which the antireflective coating layer 136 is formed is coupled to the receiving hole 112 (S35).
  • the antireflective coating layer 136 may be formed on the inner surface of the receiving hole 112 instead of the circumferential surface of the optical tube 132 as shown in FIG. 14.
  • the optical tube 132 having the anti-reflective coating layer 136 is inserted into and fixed to the receiving hole 112 of the transparent member 110.
  • the transparent member 110 and the optical module 120 are combined and attached (S40).
  • the transparent member 110 and the optical module 120 are bonded by an adhesive film or an adhesive, a bracket, or the like.
  • the light gasket 138 is provided between the transparent member 110 and the substrate member 122.
  • the light gasket 138 blocks and reflects light emitted from the light source 126 to a portion other than the light tube 132 due to its non-transmissive property, and blocks and reflects light reflected back from the light tube 132.
  • the transparent layer 140 is formed between the transparent member 110 and the substrate member 122 by the height of the light gasket 138, the transparent layer 140 may be filled with air, gas, molding of epoxy, silicon, etc. Molten resin may be filled.
  • the circuit pattern 124 formed on the upper surface of the substrate member 122 may be protected from friction, and external shock may be alleviated to prevent breakage.
  • the light gasket 138 may be provided to be provided in the accommodation hole 112 as shown in FIGS. 12 and 13 as a modification. That is, the thickness of the light tube 132 is formed to be thinner than the thickness of the transparent member 110 may be made of a structure in which the light source 126 and the light gasket 138 is inserted into the receiving hole 112 (see Fig. 12). .
  • the groove 132a may be installed in the light incident surface of the optical tube 132, and the light source 126 may be accommodated in the groove 132a (see FIG. 13). The same structure as described above can provide a slim transparent display device.
  • the light source 126 First, electricity or a signal from a power supply, a controller, or the like is supplied to the light source 126 through the circuit pattern 124, and the emitted light of the light source 126 is retroreflected and scattered by the light guide 130. It is blocked at the source and most of the light is directed to the outside to increase the efficiency of the light.
  • the light emitted from the light source 126 is provided on the circumferential surface of the anti-reflective coating layer 136 and the light source 126 provided around the light tube 132. Reflected or absorbed by the gasket 138 is transmitted to the exit surface through the light tube 132.
  • FIG. 8A illustrates a light path in which light is reflected by the antireflective coating layer 136 and the light gasket 138 to be irradiated to the outside through the exit surface of the light tube 132, and FIG. It is shown that light having a light path other than the exit surface of the tube 132 is absorbed by the anti-reflective coating layer 136 and the light gasket 138.
  • the light of the light source 126 can be emitted along only the light tube 132, it is possible to prevent the light scattered by encountering total reflection, surface reflection, and irregularities or contaminants on the circuit pattern 124 or the member surface.
  • the light efficiency can be maximized.
  • the transparent display device 100 is applied to a glass window of a building, a transparent signage or glass door of a exhibition hall, a show window of a shop, or a rear glass of a car. It can be displayed, and can prevent the retroreflective to prevent light pollution in the room, as well as contrast ratio and transmission visibility can be improved.
  • the transparent display device by irradiating light only in the corresponding direction, it is possible to prevent the light pollution in the room such as glare, glare generated in the corresponding direction, Contrast ratio can be lowered and harmful elements that can be reduced in transmission visibility can be prevented.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Accounting & Taxation (AREA)
  • Marketing (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Illuminated Signs And Luminous Advertising (AREA)

Abstract

투명 디스플레이장치에 대한 발명이 개시된다. 개시된 투명 디스플레이장치는: 투명부재와, 투명부재에 구비되는 광모듈 및 광모듈에서 발생되는 빛을 안내하고, 빛의 재귀반사를 방지하는 광안내부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

투명 디스플레이장치 및 이의 제조방법
본 발명은 투명 디스플레이장치 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 광원의 재귀반사 및 산란을 차단하여 발광되는 면과 차광되는 면을 명확하게 하고 화질을 향상시키며 광의 효율을 증대시킬 수 있는 투명 디스플레이장치 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 유리창이나 간판, 조명 혹은 사인물에서 사용되는 네온관이나 형광등, 백열등, 혹은 콜드 캐소드와 같은 여러 종류의 조명장치들은 이미 공지되어 널리 사용되고 있다.
예를 들어, 형광등을 이용한 조명장치는 주택의 조명용이나 간판에 사용되나 수명이 짧고, 간판 등에서는 많은 개수의 형광등이 들어가야 하는 이유로 전력 소모가 많고, 유지 보수가 어려우며 소형화도 어려운 문제점이 있다.
또한, 네온관이나 콜드 캐소드와 같은 조명장치를 이용한 간판이나 사인물들이 널리 사용되고 있으나 이와 같은 조명들은 고압의 전원을 사용하여 전력소모가 많을 뿐 아니라 감전의 위험이 있으며, 소형으로 제작하여 유리창 등에 걸어 놓을 경우 광고면 후면의 전선과 일부분(문자나 그림을 형상화한 경우) 흑막처리로 보기에 깔끔하지 못하여 그만큼 시각적 인지도가 높지 못하다는 단점이 있다.
상기한 종래의 조명장치로부터 개량되어 출시되고 있는 실외 조명장치는 네온, 냉음극방전관(CCL : Cold Cathode Lamp), 발광다이오드(LED : Light Emitting Diode)를 이용한 전광판 등이 널리 사용되고 있으며, 실내 조명장치는 외부전극형광램프(EEFL : External Electrode Fluorescent Lamp), 냉음극형광램프(CCFL : Cold Cathode Fluorescent Lamp), 발광다이오드전광판 등이 사용되고 있다.
근래에는 조명장치 또는 발광장치를 단순히 조명의 기능만으로 사용하기 보다는 광고 간판으로 사용하고, 미적 감각이 부가된 디자인으로 인테리어 등에 널리 사용되고 있다.
한편, 대한민국 공개특허공보 제2008-0107822호(공개일:2008.12.11)에는 "선을 이용한 투명패널 라이팅"이 개시되어 있다.
본 발명의 목적은 해당 방향으로만 빛이 조사되게 함으로써, 비해당 방향에 발생되는 번쩍거림, 눈부심 등과 같은 빛 공해를 방지할 수 있고, 명암비가 떨어지며 투과시인성이 저하되는 유해요소를 방지할 수 있는 투명 디스플레이장치 및 이의 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 투명디스플레이장치는: 투명부재와, 상기 투명부재에 구비되는 광모듈 및 상기 광모듈에서 발생되는 빛을 안내하고, 빛의 재귀반사를 방지하는 광안내부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 광모듈은 상기 투명부재에 겹쳐지게 배치되는 기판부재와, 상기 기판부재에 구비되는 회로패턴 및 상기 회로패턴에 일정간격 이격배치되는 광원을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 기판부재는 투명재질인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 기판부재는 바타입인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 광안내부는 상기 투명부재에 구비되고, 상기 광원과 대응되게 배치되는 광튜브 및 상기 광원의 빛이 상기 광튜브에 의해 안내되도록 하여 재귀반사를 방지하는 재귀반사방지부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 광튜브는 상기 투명부재에 형성되는 수용홀에 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 재귀반사방지부는 상기 광튜브 둘레면 또는 상기 수용홀의 내측면에 형성되는 재귀반사방지코팅층을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 재귀반사방지부는 상기 재귀반사방지코팅층을 보호하는 보호코팅층을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 재귀반사방지부는 상기 광원의 측면에 구비되어 상기 광원으로부터 나온 빛이 상기 광튜브 이외의 곳으로 발산되는 것을 방지하는 라이트가스켓을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 라이트가스켓은 상기 수용홀보다 크게 형성되어 상기 투명부재를 지지하고, 상기 투명부재와 상기 광모듈 사이에는 투명층이 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 라이트가스켓은 상기 수용홀내에 삽입되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 다른 측면에 따른 투명 디스플레이장치의 제조방법은: (a) 광모듈을 형성하는 단계와, (b) 투명부재에 수용홀을 형성하는 단계와, (c) 상기 수용홀에 상기 광모듈의 광원에서 조사되는 빛이 일측으로 출사되도록 재귀반사방지부를 형성하는 단계와, (d) 상기 투명부재와 상기 광모듈을 결합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 광원 둘레에는 라이트가스켓이 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 (c)단계는 상기 수용홀에 삽입되는 광튜브를 형성하는 단계와, 상기 광원에서 조사되는 빛이 상기 광튜브를 통해 일측으로 출사되도록 재귀반사방지코팅층을 형성하는 단계와, 상기 재귀반사방지코팅층을 보호하기 위해 보호코팅층을 형성하는 단계와, 상기 광원의 둘레면에 라이트가스켓을 배치하는 단계 및 상기 광튜브를 상기 수용홀에 결합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 투명 디스플레이장치 및 이의 제조방법은 투명부재에 광모듈이 구비되고, 광원의 빛이 재귀반사를 방지하는 광안내부에 의해 조사됨으로써, 비해당방향에 발생되는 번쩍거림, 눈부심과 같은 실내 빛 공해를 방지할 수 있으며, 명암비가 떨어지고, 투과 시인성이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명은 광원과 광튜브가 대응되게 결합되는 간단한 구조에 의해 재귀반사를 방지할 수 있어 제조가 용이하다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 투명 디스플레이장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 투명 디스플레이장치의 정면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 투명 디스플레이장치의 배면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 투명 디스플레이장치의 분해사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 투명 디스플레이장치의 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 투명 디스플레이장치의 광튜브를 보인 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 투명 디스플레이장치의 조립과정을 보인 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 투명 디스플레이장치의 광경로를 보인 도면이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 투명 디스플레이장치의 제1변형예를 보인 사시도이다.
도 10은 도 9의 분해사시도이다.
도 11은 도 9의 측단면도이다.
도 12와 도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 투명 디스플레이장치의 제2변형예를 보인 도면이다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 투명 디스플레이장치의 제3변형예를 보인 도면이다.
도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 투명 디스플레이장치의 제조방법을 보인 흐름도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 투명 디스플레이장치 및 이의 제조방법의 일 실시예를 설명한다.
이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 투명 디스플레이장치의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 투명 디스플레이장치의 정면도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 투명 디스플레이장치의 배면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 투명 디스플레이장치의 분해사시도이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 투명 디스플레이장치의 단면도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 투명 디스플레이장치의 광튜브를 보인 도면이며, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 투명 디스플레이장치의 조립과정을 보인 도면이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 투명 디스플레이장치의 광경로를 보인 도면이다.
도 1 내지 도 8을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 투명 디스플레이장치(100)는 투명부재(110), 광모듈(120) 및 광안내부(130)를 포함한다.
투명부재(110)는 투명유리 또는 투명플라스틱 등의 평면 형상의 판으로 이루어진다. 본 실시예에서는 투명부재(110)를 평면 형상의 판으로 도시하였지만, 곡면 형상의 판으로 이루어질 수도 있다. 그리고, 투명부재(110)에는 후술되는 광튜브(132)가 구비되도록 수용홀(112)이 형성된다.
광모듈(120)은 투명부재(110)에 구비된다. 광모듈(120)은 투명부재(110)에 겹쳐지게 배치되는 기판부재(122)와, 기판부재(122)에 구비되는 회로패턴(124) 및 회로패턴(124)에 일정간격 이격배치되는 광원(126)을 포함하는 것을 특징으로 한다. 여기서 기판부재(122)가 투명부재(110)에 겹쳐지게 배치된다는 것의 기술적 의미는 기판부재(122)와 투명부재(110)가 완전히 일치되게 겹쳐지는 경우뿐 아니라, 일부가 겹쳐지게 배치되는 경우를 포함하는 등 다양한 배치관계를 포함할 수 있다.
기판부재(122)는 투명부재(110)와 같이 투명재질인 투명유리 또는 투명플라스틱 등의 평면 형상의 판으로 이루어진다. 물론, 투명부재(110)와 대응되도록 곡면 형상의 판으로 이루어질 수도 있으며, 투명부재(110)의 하부에 겹쳐져 구비된다. 그리고, 회로패턴(124)은 기판부재(122)에 구비되어 광원(126)을 전기적으로 연결한다.
이러한 회로패턴(124)은 ITO(Indium Tin Oxide) 또는 구리(Cu), 그래핀(Graphene)등의 전도체로 이루어지며 회로패턴, 와이어(Wire) 등의 형태로 기판부재(122)에 부착된다. 이는 디스플레이의 투과율을 높이도록 투명하거나 가는 선의 형태로 배치된다. ITO를 스패터링 타켓(Spattering Target)으로 가공하여 기판부재(122)에 스패터링 하거나, 기판부재(122)를 용액에 침적시키는 방법으로 투명한 전극막을 얻을 수도 있다.
회로패턴(124)은 전원공급기, 컨트롤러(Controller) 등으로부터 전기 또는 신호를 광원(126)에 전달하며, 회로패턴(124)에 의해 광원(126)의 발광에 충분한 전류가 흐르게 된다. 회로패턴(124)은 선명도가 높은 투명도를 유지하기 때문에 기판부재(122)의 상면에 구비되어 투명도를 유지할 수 있다.
광원(126)은 LED(Light Emitting Diode)로 이루어지며, 회로패턴(124)에 전도성 접착제에 의해 접착되거나 납으로 납땜된다. 본 실시예는 광원(126)을 LED로 한정한 것이 아니며, 레이저(Laser), 전구 등 빛을 내는 도구의 다양한 변경이 가능하다.
광안내부(130)는 광모듈(120)에서 발생되는 빛을 안내하고, 빛의 재귀반사를 방지한다.
이러한 광안내부(130)는 투명부재(110)에 구비되고, 광원(126)과 대응되게 배치되는 광튜브(132) 및 광원(126)의 빛이 광튜브(132)에 의해 안내되도록 하여 재귀반사를 방지하는 재귀반사방지부(135)를 포함한다. 즉 광안내부(130)의 광튜브(132)와 재귀반사방지부(135)에 의해 해당방향으로만 빛을 조사할 수 있고, 재귀반사를 방지할 수 있어 비해당방향으로 발생하는 번쩍거림이나 눈부심을 방지할 수 있다. 한편, 본 실시예에서는 광튜브(132)가 광원(126)과 대응되게 배치되는 배치관계를 광튜브(132)와 광원(126)이 일직선 방향으로 이격되게 배치되는 경우를 예로 들어 설명하기로 한다.
광튜브(132)는 투명부재(110)에 형성되는 수용홀(112)에 구비된다. 이때, 수용홀(112)은 원형, 각형 등 다양한 형상으로 관통 형성되고, 광튜브(132)는 수용홀(112)에 대응되도록 원형, 각형 등 다양한 형상의 바형태로 형성된다. 광튜브(132)는 수용홀(112)에 수용되어 접착 등의 방법에 의해 고정된다.
재귀반사방지부(135)는 도 6에서 도시된 바와 같이 광튜브(132) 둘레면에 형성되는 재귀반사방지코팅층(136)을 포함한다. 재쉬반사방지코팅층(136)은 광원(126)으로부터 조사된 빛이 반사 또는 흡수되는 코팅층으로 광튜브(132)의 입사면과 출사면을 제외한 투명부재(110)와 접하는 둘레면에 구비된다. 이는 Al, Ag, SUS 등의 반사율이 높은 금속막의 미러코팅(Mirror Coating)으로 구성되거나, 광튜브(132)보다 굴절률이 낮은 수지로 된 클래드코팅(Clad Coating)으로 구성되거나, 도료, 수지 등의 반사 또는 흡수 코팅으로 구성되어 빛을 반사시키거나 흡수하여 측면으로 투과되는 것을 차단한다. 즉, 광튜브(132)와 재귀반사방지코팅층(136)에 의해 투명한 특성으로 광원(126)으로부터 나오는 빛을 전면으로 투과시키며 투명부재(110)로는 차단시킴으로써, 재귀반사를 방지할 수 있다. 이때, 광원(126)의 발광면 크기를 A, 광튜브(132)의 입사면 크기를 B라 할때, A≤B 이고, 광튜브(132)의 외곽크기를 C, 투명부재(110)의 수용홀(112) 크기를 D라 할 때, C≤D를 만족하도록 구성된다.
재귀반사방지부(135)는 재귀반사방지코팅층(136)을 보호하는 보호코팅층(137)을 포함한다. 보호코팅층(137)은 유, 무기성 또는 혼성재료의 UV 또는 열경화형 타입으로 이루어져 재귀반사방지코팅층(136)의 벗겨짐 등의 손상을 방지한다.
재귀반사방지부(135)는 광원(126)의 측면에 구비되어 광원(126)으로부터 나온 빛이 광튜브(132) 이외의 곳으로 발산되는 것을 방지하는 라이트가스켓(138)을 포함한다. 라이트가스켓(138)은 도 4에서 도시된 바와 같이 고무, 실리콘, 플라스틱 등 빛에 대하여 비투과 특성을 지닌 재질로 이루어지고, 중앙에 광원(126)을 감싸는 개구홀이 형성되고, 투명부재(110)와 기판부재(122) 사이에 구비된다. 라이트가스켓(138)은 비투과 특성으로 광원(126)으로부터 나온 빛이 광튜브(132) 이외의 곳으로 발산되는 것을 차단 및 반사하고, 광튜브(132)로부터 재귀반사되는 빛도 차단 및 반사시킨다.
라이트가스켓(138)은 수용홀(112) 보다 크게 형성되어 투명부재(110)를 지지하고, 투명부재(110)와 광모듈(120) 사이에는 투명층(140)이 형성된다. 투명층(140)은 라이트가스켓(138)의 높이만큼 발생되는 공간일 수도 있고, 공간내에 충진되는 투명충진재일 수도 있다. 즉, 투명층(140)은 공간으로 내부에 공기 또는 가스가 충진될 수도 있고, 에폭시, 실리콘 등의 몰딩용 레진이 충진될 수도 있다.
투명층(140)에 투명충진재가 구비될 경우, 광모듈(120)을 보호함은 물론, 강성을 향상시킬 수 있다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 투명 디스플레이장치(100)의 제1변형예를 보인 사시도이고, 도 10은 도 9의 분해사시도이며, 도 11은 도 9의 측단면도이다.
도 9 내지 도 11을 참조하면, 본 실시예에 따른 광모듈(120)은 투명부재(110)와 겹쳐지게 배치되는 바 타입의 기판부재(122')와, 기판부재(122')에 구비되는 회로패턴(124), 및 회로패턴(124)에 일정간격 이격 배치되는 광원(126)을 포함한다.
기판부재(122)는 바 타입으로 일정 간격 이격되게 구비되어 도 9에서 도시된 바와 같이 안팎의 이미지를 투과할 수 있다.
한편, 도 12와 도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 투명 디스플레이장치(100)의 제2변형예를 보인 도면이다. 도 12와 도 13에서 도시된 바와 같이 제2변형예에 따른 투명 디스플레이장치(100)는 라이트가스켓(138)이 수용홀(112)에 내부에 구비될 수 있다. 즉, 광튜브(132)의 두께는 투명부재(110)의 두께보다 얇게 형성되고, 수용홀(112)에 광원(126)과 라이트가스켓(138)이 삽입되는 구조로 이루어질 수 있다(도 12 참고).
그리고, 광튜브(132)의 입광면에 요홈(132a)이 설치되고, 요홈(132a)에는 광원(126)이 수용되는 구조로 이루어질 수 있다. 이때, 라이트가스켓(138)은 광원(126)의 높이보다 낮은, 얇은 두께로 이루어질 수 있어 슬림한 투명 디스플레이장치(100)를 제공할 수 있다(도 13 참고).
한편, 도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 투명 디스플레이장치(100)의 제3변형예를 보인 도면이다. 도 14에서 도시된 바와 같이 재귀반사방지코팅층(136)은 수용홀(112)의 내면에 형성될 수도 있다. 물론, 재귀반사방지코팅층(136)은 보호코팅층(137)에 의해 보호된다.
이하, 상기한 구조를 갖는 본 발명의 일 실시예에 따른 투명 디스플레이장치의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.
도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 투명 디스플레이장치(100)의 제조방법을 보인 흐름도이다. 도 15를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 투명 디스플레이장치(100)의 제조방법은 광모듈(120)을 형성한다(S10). 광모듈(120)은 기판부재(122)의 상면에 ITO 또는 구리(Cu), 그래핀(Graphene) 등으로 이루어진 회로패턴(124)을 형성한다. 회로패턴(124)은 ITO를 스패터링 타켓(Spattering Target)으로 가공하여 기판부재(122)에 스패터링 하거나, ITO를 용해하여 기판부재(122)에 스프레이를 하거나, 기판부재(122)를 용액에 침적시키는 방법으로 형성할 수 있다.
이처럼 형성된 회로패턴(124)에 광원(126)을 접착시킨다. 광원(126)은 회로패턴(124)에 전도성 접착제에 의해 부착 또는 납으로 납땜 될 수 있으며, 회로패턴(124)에 의해 광원(126)의 발광에 충분한 전류가 흐르게 되므로 광원(126)은 발광될 수 있다.
한편, 광모듈(120)은 도 9 내지 도 11에서 도시된 바와 같이 바 타입의 기판부재(122')로 이루어질 수 있다. 즉, 투명재질의 기판부재(122) 또는 일정간격 이격되는 바타입의 기판부재(122')로 이루어져 광모듈(120)은 안팎의 이미지를 투과할 수 있게 형성된다.
이후, 투명부재(110)에 수용홀(112)을 형성한다(S20). 수용홀(112)은 광모듈(120)의 광원(126)과 대응되게 배치되며, 광튜브(132)가 삽입될 수 있도록 동일한 형상으로 형성된다. 즉, 광튜브(132)는 원형, 각형 등 다양한 형상으로 형성될 수 있어 수용홀(112) 또한 광튜브(132)와 대응되는 형상으로 투명부재(110)에 관통되어 형성된다.
그리고, 수용홀(112)에 광모듈(120)의 광원(126)에서 조사되는 빛이 일측으로 출사되도록 재귀반사방지부(135)가 형성된다(S30). 우선, 수용홀(112)에 삽입될 수 있는 광튜브(132)를 형성한다(S31). 광튜브(132)는 수용홀(112)과 대응되는 바타입으로 형성된다.
재귀반사방지부(135)는 재귀반사방지코팅층(136)과 라이트가스켓(138)로 구성되며, 광튜브(132)의 둘레면에는 재귀반사방지코팅층(136)이 형성된다(S32). 재귀반사방지코팅층(136)은 광튜브(132) 둘레면에 Al, Ag, SUS 등의 반사율이 높은 금속막의 미러코팅(Mirror Coating)으로 구성되거나, 광튜브(132)보다 굴절률이 낮은 수지로 된 클래드코팅(Clad Coating)으로 구성되거나, 도료, 수지 등의 반사 또는 흡수 코팅으로 구성된다. 이로 인해 광원(126)의 빛을 반사시키거나 흡수하여 측면으로 투과되는 것을 차단한다.
재귀반사방지코팅층(136)의 둘레면에는 재귀반사방지코팅층(136)의 손상을 방지하도록 유, 무기성 또는 혼성 재료의 UV 또는 열경화형 타입으로 이루어진 보호코팅층(137)이 형성된다(S33).
그리고, 광원(126)의 둘레면에 라이트가스켓(138)을 배치한다(S34). 라이트가스켓(138)은 고무, 실리콘, 플라스틱 등 빛에 대하여 비투과 특성을 지닌 재질로 이루어지며, 중앙에는 광원(126)이 수용되도록 개구되므로, 광원(126)의 둘레면을 감쌀 수 있고, 광원(126)의 측면으로 조사되는 빛을 차단 및 반사할 수 있다.
이후, 재귀반사방지코팅층(136)이 형성된 광튜브(132)를 수용홀(112)에 결합한다(S35).
한편, 재귀반사방지코팅층(136)은 변형예로서, 도 14에서 도시된 바와 같이 광튜브(132)의 둘레면이 아닌 수용홀(112)의 내면에 형성될 수도 있다.
이처럼 재귀반사방지코팅층(136)이 형성된 광튜브(132)는 투명부재(110)의 수용홀(112)에 삽입되어 고정된다.
상기한 상태에서 투명부재(110)와 광모듈(120)을 결합하여 부착한다(S40). 투명부재(110)와 광모듈(120)은 접착필름 또는 접착제, 브라켓 등에 의해 접착된다. 이때, 투명부재(110)와 기판부재(122) 사이에는 라이트가스켓(138)이 구비된 상태이다. 라이트가스켓(138)은 비투과 특성으로 광원(126)으로부터 나온 빛이 광튜브(132) 이외의 곳으로 발산되는 것을 차단 및 반사하고, 광튜브(132)로부터 재귀반사되는 빛도 차단 및 반사시킨다.
라이트가스켓(138)의 높이에 의해 투명부재(110)와 기판부재(122) 사이에는 투명층(140)이 형성되는데, 투명층(140)은 공기, 가스가 충진될 수도 있고, 에폭시, 실리콘 등의 몰딩용 레진이 충진될 수도 있다. 투명층(140)에 몰딩용 레진이 충진될 경우, 기판부재(122)에 상면에 형성되는 회로패턴(124)을 마찰력으로부터 보호할 수 있으며, 외부충격을 완화할 수 있어 파손을 방지할 수 있다.
한편, 라이트가스켓(138)은 변형예로서, 도 12와 도 13에서 도시된 바와 같이 수용홀(112)의 내부에 구비되도록 구비될 수 있다. 즉, 광튜브(132)의 두께는 투명부재(110)의 두께보다 얇게 형성되어 수용홀(112)에 광원(126)과 라이트가스켓(138)이 삽입되는 구조로 이루어질 수 있다(도 12 참고). 또한, 광튜브(132)의 입광면에 요홈(132a)이 설치되고, 요홈(132a)에는 광원(126)이 수용되는 구조로 이루어질 수도 있다(도 13 참고). 상기한 같은 구조는 슬림한 투명디스플레이장치를 제공할 수 있다.
상기와 같이 제조된 본 발명의 일 실시예에 따른 투명 디스플레이장치의 작용을 살펴보면 다음과 같다.
우선, 전원공급기, 컨트롤러 등으로부터 전기 또는 신호가 회로패턴(124)을 통해 광원(126)에 공급되며, 광원(126)의 발광된 빛은 광안내부(130)에 의해 빛의 재귀반사 및 산란이 원천적으로 차단되며 대부분의 빛이 외부로 유도되게 하여 빛의 효율을 증대시킨다. 이를 자세히 설명하면, 도 8에서 도시된 바와 같이 광원(126)에서 발광되는 빛은 광튜브(132)의 둘레에 구비되는 재귀반사방지코팅층(136)과 광원(126)의 둘레면에 구비되는 라이트가스켓(138)에 의해 반사 또는 흡수되어 광튜브(132)를 통해 출사면으로 전달된다.
도 8의 A는 재귀반사방지코팅층(136)과 라이트가스켓(138)에 의해 빛이 반사되어 광튜브(132)의 출사면을 통해 외부로 조사되는 광경로를 보인 것이고, 도 8의 B는 광튜브(132)의 출사면 이외의 광경로를 갖는 빛이 재귀반사방지코팅층(136)과 라이트가스켓(138)에 의해 흡수되는 것을 보인 것이다.
이로 인해, 광원(126)의 빛은 광튜브(132)만을 따라 출사될 수 있으므로, 전반사, 면반사 및 회로패턴(124)이나 부재 표면의 요철 또는 오염물을 만나 빛이 산란되는 것을 방지할 수 있어 빛 효율을 극대화할 수 있다.
가령, 건물의 유리창, 전시장의 투명간판이나 유리문 또는 상점의 쇼윈도, 자동차의 뒷유리에 투명 디스플레이장치(100)가 적용되며, 유리창의 뒤가 휜히 보이는 투명한 유리상태에서 다양한 색상의 빛이 나오며 문자나 영상을 디스플레이 할 수 있고, 재귀반사를 방지할 수 있어 실내의 빛 공해를 방지함은 물론, 명암비 및 투과 시인성이 향상될 수 있다.
상기한 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 투명 디스플레이장치에 의하면, 해당 방향으로만 빛이 조사되게 함으로써, 비해당 방향에 발생되는 번쩍거림, 눈부심 등과 같은 실내의 빛 공해를 방지할 수 있고, 명암비가 떨어지며 투과시인성이 저하되는 유해요소를 방지할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

Claims (14)

  1. 투명부재;
    상기 투명부재에 구비되는 광모듈; 및
    상기 광모듈에서 발생되는 빛을 안내하고, 빛의 재귀반사를 방지하는 광안내부를 포함하는 것을 특징으로 하는 투명 디스플레이장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 광모듈은,
    상기 투명부재에 겹쳐지게 배치되는 기판부재;
    상기 기판부재에 구비되는 회로패턴; 및
    상기 회로패턴에 일정간격 이격배치되는 광원을 포함하는 것을 특징으로 하는 투명 디스플레이장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 기판부재는 투명재질인 것을 특징으로 하는 투명 디스플레이장치.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 기판부재는 바타입인 것을 특징으로 하는 투명 디스플레이장치.
  5. 제 2항에 있어서, 상기 광안내부는,
    상기 투명부재에 구비되고, 상기 광원과 대응되게 배치되는 광튜브; 및
    상기 광원의 빛이 상기 광튜브에 의해 안내되도록 하여 재귀반사를 방지하는 재귀반사방지부를 포함하는 것을 특징으로 하는 투명 디스플레이장치.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 광튜브는 상기 투명부재에 형성되는 수용홀에 구비되는 것을 특징으로 하는 투명 디스플레이장치.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 재귀반사방지부는 상기 광튜브 둘레면 또는 상기 수용홀의 내측면에 형성되는 재귀반사방지코팅층을 포함하는 것을 특징으로 하는 투명 디스플레이장치.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 재귀반사방지부는 상기 재귀반사방지코팅층을 보호하는 보호코팅층을 포함하는 것을 특징으로 하는 투명 디스플레이장치.
  9. 제 5항에 있어서,
    상기 재귀반사방지부는 상기 광원의 측면에 구비되어 상기 광원으로부터 나온 빛이 상기 광튜브 이외의 곳으로 발산되는 것을 방지하는 라이트가스켓을 포함하는 것을 특징으로 하는 투명 디스플레이장치.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 라이트가스켓은 상기 수용홀보다 크게 형성되어 상기 투명부재를 지지하고;
    상기 투명부재와 상기 광모듈 사이에는 투명층이 형성되는 것을 특징으로 하는 투명 디스플레이장치.
  11. 제 9항에 있어서,
    상기 라이트가스켓은 상기 수용홀내에 삽입되는 것을 특징으로 하는 투명 디스플레이장치.
  12. (a) 광모듈을 형성하는 단계;
    (b) 투명부재에 수용홀을 형성하는 단계;
    (c) 상기 수용홀에 상기 광모듈의 광원에서 조사되는 빛이 일측으로 출사되도록 재귀반사방지부를 형성하는 단계; 및
    (d) 상기 투명부재와 상기 광모듈을 결합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 투명 디스플레이장치의 제조방법.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 광원 둘레에는 라이트가스켓이 구비되는 것을 특징으로 하는 투명 디스플레장치의 제조방법.
  14. 제 12항에 있어서, 상기 (c)단계는,
    상기 수용홀에 삽입되는 광튜브를 형성하는 단계;
    상기 광원에서 조사되는 빛이 상기 광튜브를 통해 일측으로 출사되도록 재귀반사방지코팅층을 형성하는 단계;
    상기 재귀반사방지코팅층을 보호하기 위해 보호코팅층을 형성하는 단계;
    상기 광원의 둘레면에 라이트가스켓을 배치하는 단계; 및
    상기 광튜브를 상기 수용홀에 결합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 투명 디스플레이장치의 제조방법.
PCT/KR2015/003454 2014-05-09 2015-04-07 투명 디스플레이장치 및 이의 제조방법 Ceased WO2015170833A1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140055919A KR20150129268A (ko) 2014-05-09 2014-05-09 투명 디스플레이장치 및 이의 제조방법
KR10-2014-0055919 2014-05-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015170833A1 true WO2015170833A1 (ko) 2015-11-12

Family

ID=54392657

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2015/003454 Ceased WO2015170833A1 (ko) 2014-05-09 2015-04-07 투명 디스플레이장치 및 이의 제조방법

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR20150129268A (ko)
WO (1) WO2015170833A1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102141402B1 (ko) * 2018-05-25 2020-08-05 정세경 아크릴 광고판 엘이디 조명장치

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20080022894A (ko) * 2006-09-08 2008-03-12 (주)에니원 엘이디 도트 매트릭스 모듈
KR20110021159A (ko) * 2009-08-25 2011-03-04 (주)알텍테크놀로지스 조명 모듈
KR20130072673A (ko) * 2011-12-22 2013-07-02 (주) 아모엘이디 Ｌｅｄ 패키지 및 그 제조방법
KR20130134559A (ko) * 2012-05-31 2013-12-10 삼성전자주식회사 디스플레이 모듈 및 이를 구비하는 디스플레이 장치

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20080022894A (ko) * 2006-09-08 2008-03-12 (주)에니원 엘이디 도트 매트릭스 모듈
KR20110021159A (ko) * 2009-08-25 2011-03-04 (주)알텍테크놀로지스 조명 모듈
KR20130072673A (ko) * 2011-12-22 2013-07-02 (주) 아모엘이디 Ｌｅｄ 패키지 및 그 제조방법
KR20130134559A (ko) * 2012-05-31 2013-12-10 삼성전자주식회사 디스플레이 모듈 및 이를 구비하는 디스플레이 장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR20150129268A (ko) 2015-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2020204448A1 (en) Display device including radiant heat blocking layer
WO2010117113A1 (en) Display apparatus
WO2010117114A1 (en) Display apparatus
WO2016064205A1 (ko) 조명장치 및 이를 포함하는 차량용 램프
WO2010117115A1 (en) Display apparatus
WO2015076552A1 (ko) 베젤이 보이지 않는 투광커버를 구비한 멀티스크린 디스플레이 장치
WO2014098432A1 (ko) 후측방 경보모듈
WO2013015468A1 (ko) 양면 조명용 ｌｅｄ 렌즈와 ｌｅｄ 모듈 및 이를 이용한 ｌｅｄ 양면 조명장치
WO2018117412A2 (en) Display apparatus
WO2011052900A2 (ko) 디스플레이장치
WO2021020809A1 (ko) 조명 장치
WO2013180519A1 (ko) 조명 장치
WO2015119435A1 (ko) 조명 장치
WO2023043253A1 (ko) 조명 장치 및 이를 구비한 차량 램프
WO2015137765A1 (ko) 차량용 조명유닛
JP5598633B1 (ja) 照明装置
WO2013032286A1 (en) Optical sheet
WO2021015433A1 (en) Display apparatus
WO2017111460A1 (ko) 조명 장치
WO2012030086A2 (en) Backlight unit
WO2015115777A1 (ko) 차량용 복합조명
WO2015170833A1 (ko) 투명 디스플레이장치 및 이의 제조방법
CN214704242U (zh) 照明显示装置
WO2011108871A2 (ko) 면발광장치 및 액정표시장치
WO2017095170A1 (ko) 조명장치 및 이를 포함하는 차량용 램프

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15789977

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15789977

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1