WO2015166164A1 - Borne de connexion electrique multi-conducteurs - Google Patents

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WO2015166164A1
WO2015166164A1 PCT/FR2015/051051 FR2015051051W WO2015166164A1 WO 2015166164 A1 WO2015166164 A1 WO 2015166164A1 FR 2015051051 W FR2015051051 W FR 2015051051W WO 2015166164 A1 WO2015166164 A1 WO 2015166164A1
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WO
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electrical
axis
electrical connection
metal body
connection terminal
Prior art date
Application number
PCT/FR2015/051051
Other languages
English (en)
Inventor
Laurent Maziere
Jean-Loup Caille
Jérome Longeville
Jean-Luc Chaumeny
Original Assignee
Legrand France
Legrand Snc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Legrand France, Legrand Snc filed Critical Legrand France
Publication of WO2015166164A1 publication Critical patent/WO2015166164A1/fr

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2425—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
    • H01R4/2429—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base
    • H01R4/2433—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base one part of the base being movable to push the cable into the slot
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/081—Bases, casings or covers
    • H02G3/083—Inlets
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/086—Assembled boxes
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/12—Distribution boxes; Connection or junction boxes for flush mounting
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/16—Distribution boxes; Connection or junction boxes structurally associated with support for line-connecting terminals within the box

Definitions

  • the present invention generally relates to the field of electrical connection.
  • an electrical connection terminal comprising:
  • a metal body delimiting a first receiving duct which is shaped to receive a first electrical conductor oriented along a first axis
  • connection lever which is mounted movable in tilting relative to the metal body about a rocker axis substantially parallel to the first axis and which carries first docking means adapted to exert pressure on the first electrical conductor for its connection metal body audit.
  • It also relates to electrical equipment comprising an insulating base and at least one electrical connection terminal as mentioned above, fixed to said insulating base.
  • the invention finds a particularly advantageous application in the production of an electrical box designed to house an electrical mechanism of the switch type, back and forth, electrical drive, power socket, network jack (RJ45), telephone jack (RJ1 1), sight, detector (smoke, flood, temperature, motion or light) ...
  • a sheathed electrical wire is carried out using a screw terminal, which consists of a metal strip in which is screwed a screw. This screw is then provided to compress the stripped end of the electric wire on the metal strip to establish the electrical connection.
  • screwless terminals in which the latter is replaced by a compression element provided to maintain the electrical wire and establish the electrical connection.
  • Document FR2913540 discloses in particular a terminal such as the above, which comprises a metal body having two parallel wings in each of which is formed a slot, and a connection lever for forcing the wire to engage through these two slots to to establish the electrical connection.
  • connection lever could then no longer be properly folded over the metal body.
  • transplanting solution proves impractical to implement, especially during a renovation project. Indeed, if a first wire is already placed through the two slots, it is necessary to remove the first wire and then connect it in one of the two slots in order to connect a second wire in the second slot.
  • a socket having a housing which internally housing a connection base articulated on a rear portion of the housing, and four connection terminals engaged through the connection base.
  • connection base defines electrical wire receiving ducts, which are oriented in one or the other of two orthogonal directions.
  • the connection terminals comprise tabs splits for the connection of the electrical wires, which are each located at the intersection of two orthogonal conduits and which are oriented at 45 degrees relative thereto.
  • a disadvantage of this device is that, during a renovation project, if two son are placed through the same split tongue and it is desired to remove the wire from below, it is necessary to remove the wire of the same. on it and then connect it. This disconnection / reconnection operation can then cause electrical connection quality problems due to the subsequent wire deterioration.
  • the present invention proposes a new terminal facilitating the transplanting of a second electrical wire.
  • an electrical connection terminal as defined in the introduction, in which the metal body delimits a second receiving duct which is shaped to receive a second electrical conductor oriented along a second axis, said second axis being inclined with respect to said first axis, and wherein the first receiving duct and the second receiving duct are delimited by distinct slots respectively oriented along said first axis and second axis.
  • the first electrical conductor can be placed through the terminal, protruding from either side of the terminal, so that it is not necessary to cut it to the right length before placing it in the first receiving conduit.
  • the installer can place it in the first receiving duct by adjusting its position, then fold down the connection lever, and finally cut out the surplus electrical conductor that protrudes from one side of the terminal, which facilitates the work of the installer and makes it possible to reduce as much as possible the length of the remaining conductor.
  • connection terminal can accept conductors of different diameters on each receiving conduit.
  • connection of an electrical conductor in a receiving conduit has no influence on the quality of the connection of the electrical conductor engaged in the other receiving conduit.
  • the second axis is orthogonal to the first axis
  • the first reception duct passes right through the metal body
  • the metal body comprises two parallel flanks in each of which is provided a slot whose edges are sharp to slice the insulating sheath of the first electrical conductor, the two slots being located in the axis of one another to delimit said first reception conduit;
  • the two slots extend along arcs of circles centered on an axis substantially coinciding with said rocker axis;
  • the metal body has a two-part end wall which delimit between them a slot whose edges are sharp to slice the insulating sheath of the second electrical conductor, said slot defining said second receiving duct;
  • said slot is rectilinear and opens on one side with a flared end
  • connection lever carries second docking means adapted to exert pressure on the second electrical conductor to ensure its connection to said metal body;
  • connection lever is movably mounted on the metal body
  • the connecting lever is movably mounted on an insulating base which houses said metal body;
  • the metal body delimits a receptacle for receiving an electrical pin
  • the metal body is obtained by cutting and folding a metal strip.
  • the invention also proposes an electrical apparatus comprising an insulating base and at least one electrical connection terminal as mentioned above, which is attached to said insulating base.
  • said insulating base comprises a projecting base from which partitions are erected which delimit reception and retention receptacles of said electrical connection terminals;
  • said insulating base comprises a bottom and two arms which rise substantially orthogonal to said bottom and which carry at their free ends means for hanging from a wall;
  • connection terminals which are distributed in such a way that the zones situated in the extension of the first reception ducts, on either side of the electrical connection terminals, are free over at least 5 millimeters, whatever the positions of the connection levers.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a stirrup having four electrical connection terminals according to the invention, the connecting levers of these terminals being shown in the retracted position;
  • FIGS. 2 and 3 are diagrammatic perspective and front views of one of the electrical connection terminals of FIG. 1;
  • FIGS. 4 and 5 are diagrammatic perspective views illustrating the two steps of connecting a first electrical wire in the electrical connection terminal of FIG. 2;
  • FIG. 6 is a diagrammatic perspective view of the stirrup of FIG. 1, in which the connection levers of the terminals are shown in the folded position;
  • FIG. 7 is a schematic perspective view of the electrical connection terminal of FIG. 2, in which a second electrical wire is connected.
  • FIG. 8 is a schematic perspective view of a box electric.
  • FIGS. 1 and 6 show an electrical apparatus 100 equipped with electrical connection terminals 1.
  • Such an electrical box 200 is provided to house a module or an electrical mechanism ensuring any electrical function (switch, socket, ).
  • the stirrup 100 then has the function of facilitating the connection of electrical conductors (in this case electrical son 320, 330 sheathed) to the module or the electrical mechanism housed in the electrical box 200.
  • electrical conductors in this case electrical son 320, 330 sheathed
  • the electrical box 200 is of the type to be embedded in a cavity made in a hollow partition.
  • a hollow partition is generally composed of a metal trellis (formed of vertical uprights and horizontal rails) and gypsum panels reported on at least one of the two faces of the trellis metallic.
  • the cavity formed in this hollow partition to accommodate the electrical box 200 is then simply formed by a circular opening made with a hole saw in one of the plasterboards.
  • front and rear will be used with respect to the gaze direction of the installer of the caliper 100 and the electrical box 200 in the plasterboard.
  • front and rear respectively designate the outwardly facing location of the hollow partition and the inwardly facing location of this hollow partition.
  • the electrical son 320, 330 to be connected to the caliper 100 walk inside the hollow partition, through ducts (not shown).
  • a first duct is drawn between the two plasterboards of the hollow partition.
  • the electrical son 320 running in this first duct routing can supply power to the module or electrical mechanism.
  • they are designed to connect to the electrical connection terminals 1 of the caliper 100 (the module or mechanism electrical housed in the electrical box 200 being for its part adapted to connect to these same electrical connection terminals 1, by means of electrical pins).
  • a second duct is drawn between the two plasterboards of the hollow partition, from one to the other of the two boxes.
  • the electric wires 330 running in this second duct are then designed to supply power to the second module or electrical mechanism.
  • Each electrical connection terminal 1 of the stirrup 100 must then not only allow the connection of one of the electrical wires 320 running in the first routing sheath, but also the connection of one of the current wires 330 in the second tracking sheath.
  • the invention then relates more specifically to the electrical connection terminals 1 of the bracket 100, which facilitate the connection of two separate electrical son 320, 330.
  • the electrical connection terminals 1 equipping the stirrup 100 are all identical. With reference to FIGS. 2 to 5 and 7, only one of these terminals will be described in detail.
  • the electrical connection terminal 1 considered comprises a metal body 10 which delimits a first receiving duct 20, this first receiving duct 20 being shaped so as to receive an electrical conducting wire 320 oriented according to a first axis A1.
  • Each electrical connection terminal 1 also has its own connection lever 40 which is mounted to tilt relative to the metal body 10 about a flip-flop axis A3 substantially parallel to the first axis A1 and which carries first docking means 45 adapted to exert pressure on the first wire 320 for its connection to said metal body 10.
  • the flip-flop axis A3 and the first axis A1 are here strictly parallel. One could however predict that they are inclined relative to each other, an angle of less than 10 degrees.
  • the metal body 10 defines a second receiving duct 30 which is shaped to receive a second electrical wire 330 oriented along a second axis A2, said second axis A2 being inclined with respect to said first axis A1.
  • the second axis A2 and the first axis A1 are here strictly orthogonal. However, it could be expected that they are inclined relative to each other, an angle preferably greater than 45 degrees.
  • the metal body 10 is obtained by cutting and folding a metal strip.
  • the metal body 10 here comprises a flat bottom wall 14 of rectangular shape, the two side edges are folded at right angles forward to form two flanks 1 1A, 12A parallel.
  • Each flank 1 1A, 12A thus has a rear edge which is attached to the bottom wall 14, a free front edge, an inner edge (turned towards the center of the caliper 100) and an outer edge (turned opposite ).
  • the outer edges of the two sides 1 1A, 12A are folded at right angles to each other to form a two-part end wall 13A, 13B.
  • the inner edge of one of the flanks 12A is bent at right angles to the other side 1A 1A to form a first tab 19A.
  • the inner edge of the bottom wall 14 is itself folded at right angles forward, to form a second tab 19B which extends in parallel with the first tab 19A and at a reduced distance therefrom.
  • These two tabs 19A, 19B together form a socket 19 for receiving a pin located at the rear of the module or electrical mechanism.
  • the front edges of these two tabs 19A, 19B are here slightly curved in opposite directions, to facilitate the engagement of the pin in this cell 19.
  • the first axis A1 and the flip-flop axis A3 extend orthogonally to the two flanks 11A, 12A.
  • the first receiving duct 20 passes right through the metal body 10 so that the first electrical wire 320 can protrude from both sides of the electrical connection terminal 1.
  • This first receiving duct 20 could be delimited by a single slot, oriented along the first axis A1.
  • the axis of orientation of a slot is defined as the axis which is orthogonal to the plane in which the edge of this slot extends.
  • the first reception duct 20 is delimited by two slots 1 1, 12 located respectively in the two sides 1 1 A, 12A of the metal body 10, in the axis of one of the other.
  • These two slots January 1, 12 extend from the front edge of the flanks 1 1 A, 12A, rearwardly. They are here advantageously curved along arcs of circles centered on the flip-flop axis A3. In this way, when the connection lever 40 forces the first electrical wire 320 to engage transversely through these slots 1 1, 12, the distance between the first wire 320 and the flip-flop axis A3 does not change, which keeps shear forces constant and thus avoids any damage to the core of the first electrical wire 320.
  • slots 1 1, 12 are open towards the front. They open on the front edges of the flanks 11A, 12A by a flared end which facilitates the engagement of the electrical wire 320 in the slots 1 1, 12.
  • edges of the two slots 1 1, 12 are sharp to slice the insulating sheath of the electrical wire 320. They are for this purpose sharpened.
  • the two parts 13A, 13B of the end wall of the metal body 10 delimit between them a third slot 13 which forms the second receiving duct 30 of the second electrical wire 330 (see FIG. 7) and which is oriented along the second axis A2.
  • This third slot 13 is located opposite the flip-flop axis A3 with respect to the first receiving duct 20, which facilitates the connection of the second electric wire 330.
  • the facing edges of the two parts 13A, 13B of the end wall of the metal body 10 (which delimit the third slot 13) be sharpened to slice the insulating sheath of the second electrical wire 330.
  • the opposite edges of the two parts 13A, 13B of the end wall of the metal body 10 are instead curved towards the inside of the electrical connection terminal 1, so that their opposite edges form sharp edges for the insulating sheath of the electric wire 330. Also, it is not necessary to sharpen these edges, which reduces the cost price of the electrical connection terminal 1.
  • connection lever 40 is in the form of a rectangular plate 41 which has stiffening ribs 44 on the rear face.
  • This connection lever 40 is mounted to tiltably move on the metal body 10, around the flip-flop axis A3, between a retracted position (FIG. 4) in which it allows access to the two receiving ducts 20, 30 so as to be able to to bring back the first and second electrical wires 320, 330, and a folded position ( Figure 5) in which it retains the electrical son 320, 330 in the receiving ducts 20, 30.
  • the rectangular plate 41 of the connection lever 40 carries for this purpose on its rear face, on the side of its inner edge, a shaft 42 whose ends protrude on both sides of the rectangular plate 41 and are engaged. through two circular openings 42A provided in the two sides 1 1A, 12A of the metal body 10.
  • the first docking means 45 of the connecting lever 40 have three teeth 45 which protrude from the rear of the ribs stiffening 44.
  • These three teeth 45 have inner edges turned towards the shaft 42, which have arcs-of-circles shapes centered around the same axis parallel to the flip-flop axis A3.
  • connection lever 40 also carries second docking means 46 to ensure the electrical connection of the second electrical wire 330 to the metal body 10.
  • second docking means are here in the form of a fourth tooth 46 projecting from the stiffening ribs 44 of the connecting lever 40, whose rear face is provided to force the second wire 330 to engage through the third slot 13.
  • the connecting lever 40 extends over a length such that in the folded position, its outer edge protrudes from the end wall of the metal body 10, so that it remains easily manipulated by the installer.
  • connection lever 40 further comprises locking means 48 in the folded position.
  • These locking means are here in the form of two ratchet teeth 48, which are located projecting from the lateral edges of the rectangular wafer 41 and which are adapted to hook to ribs provided in correspondence on the yoke 100 .
  • the stirrup 100 shown in Figures 1 and 6 may comprise a single, two, three or four electrical connection terminals 1 of the aforementioned type.
  • the equipment module can accommodate three terminals of electrical connection 1 phase, neutral and earth or phase-cut (for the case where the equipment module has a function of back and forth).
  • it comprises four terminals of electrical connection 1 phase, neutral, earth or phase-cut, and control.
  • the yoke 100 comprises a base 1 10 from which rise two arms 130 whose free ends have attachment means 131, 132 to the plasterboard.
  • the base 1 10 of the stirrup 100 is provided to be placed at the rear of the electrical box 200, so as to form therewith a double bottom.
  • the arms 130 are in turn provided to be placed on either side of the electrical box 200 to allow the attachment of the bracket 100 to the plaster board, independently of the electrical box 200.
  • the base 1 10 here comprises a flat bottom wall 1 1 1, generally circular around a main axis A10, which is lined at the front by a peripheral flange 1 12 adapted to bear against the electrical box 200.
  • the two arms 130 extend from the front edge of the peripheral flange January 12 of the base 1 10, in the extension of the peripheral flange 1 12. They extend in directions parallel to the main axis A10, in position diametrically opposite.
  • One of these two arms 130 further carries, on its outer face, a rib 132 which extends parallel to the flange 131 of the arm 130, at a distance therefrom. This rib 132 is thus adapted to bear against the back side of the plasterboard.
  • the base 1 10 further has at least one inlet opening 1 13, which allows the passage of the electrical son 320, 330 from the outside to the inside of the base 1 10.
  • Each opening 1 13, 1 13A, 1 13B is bordered on the outside of a tube 1 14, 1 14A, 1 14B which has internally ratchet teeth 1 15, 1 15A, 1 15B.
  • This tube and these snap teeth allow to retain the end of a tracking sheath with respect to the stirrup 100.
  • the electrical connection terminals 1 are here fixed in electrically insulated housings, which are delimited by partitions 120, 121, 122 rising from the front face of the bottom wall 1 1 1 of the base. 1 10 of the caliper 100.
  • These four housings are positioned relative to each other in a cross about the main axis A10.
  • the base 1 10 comprises a central pin 122 which rises from the center of the bottom January 1, orthogonally thereto.
  • This central pin 122 comprises a tube flanked by four flanges oriented in a cross about the main axis A10, which delimit on the inside the housings of the four electrical connection terminals 1.
  • the base 1 10 also comprises, on either side of each electrical connection terminal 1, two side walls 120. These side walls have slots located in the axis of the slots 1 1, 12 of the electrical connection terminals 1, so as not to hinder the engagement of the first electrical son 320 through these slots 1 1, 12.
  • These side walls 120 have on their inner faces ratchet teeth (not visible in the figures), which allow to retain the electrical connection terminals 1 in their housing.
  • the base 1 10 has 121 planar outer walls, which rise parallel to the main axis A10, from the bottom 1 1 1, in order to border the end walls of the metal bodies 10 of the electrical connection terminals 1.
  • These outer walls 121 each have a slot located in the axis of the third slot 13 of the electrical connection terminals 1, so as not to hinder the engagement of the second electrical son 330 through these third slots 13.
  • the relative position of the electrical connection terminals 1, in a cross about the main axis A10, makes it possible to ensure that the zones 2 located in the extension of the first receiving ducts 20, on either side of the connection terminals 1, are free (that is to say free of any element) over at least 5 millimeters, regardless of the positions of the connection levers 40.
  • the relative position of the electrical connection terminals 1 with respect to the entry opening 1 13 of electrical conductors is furthermore chosen in such a way that it is not necessary to unduly fold the first electrical wires 320 in order to engage them. through the slots 1 1, 12 of the electrical connection terminals 1.
  • the electrical connection terminals 1 will be located in such a way that the first axes A1 of two of the electrical connection terminals 1 are parallel to the A4 input axis.
  • connection terminals 1 are located in such a way that the second axes A2 extend radially with respect to the main axis A10 of the base 1 10, which facilitates the engagement of the second electrical wires 330 with the through third slots 13.
  • the electrical box 200 has in turn a tubular lateral wall 201 of revolution about a central axis A1 1, which is closed at the rear by a bottom 202 and which is open towards the front .
  • the electrical box 200 thus delimits an inner housing for receiving an equipment module.
  • Such an equipment module is in the form of a housing (of identical size to that of the inner housing defined by the electrical box 200) which internally houses an electrical mechanism so as to ensure any electrical function, for example switch or socket.
  • Such an equipment module is designed to attach directly to the body, without the aid of any device support.
  • the electrical box 200 then comprises securing means of this equipment module, which are here in the form of four windows 203 regularly distributed around the perimeter of the side wall 201, in which can be hooked means of snap fit provided on the switchgear module.
  • the switchgear module For its connection to the cells 19 of the electrical connection terminals 1, the switchgear module has rear pins.
  • the bottom 202 of the electrical box 200 has a central access opening 210, through which these pins can engage.
  • This access opening 210 is initially closed by a cap 21 1 detachable, which has on the front face a tab 212 facilitating tearing.
  • the electric box 200 For fixing it in the circular opening made in the plasterboard, the electric box 200 includes an outside pavement 205 which runs along the edge of the front opening of its side wall 201 and which is adapted to bear against the front face plasterboard, around the circular opening.
  • this external pavement 205 makes it possible to block the electrical box 200 towards the rear.
  • the electrical box 200 For its blocking forward, the electrical box 200 has four rectangular flaps 206 cut into its side wall 201 so that they are attached to it only by their front edges, the latter then forming a kind of hinge.
  • a layer of flexible material (in SEBS - "polystyrene-b-poly (ethylene-butylene) -b-polystyrene") is overmolded on a portion of the outer face of the side wall 201, in particular on each shutter 206.
  • This layer of flexible material is shaped such that each flap 206 carries on its outer surface flexible parallel ribs 207.
  • Each flap 206 is thus free to retract towards the inside of the electrical box 200 when it is engaged through the circular opening provided in the plasterboard, then to return to its initial position. so that its flexible parallel ribs 207 can catch on the back side of the plasterboard.
  • the flaps 206 are then locked in this position by the equipment module itself, which is designed to completely fill the inside of the electrical box 200 so as to push the flaps 206 outwardly.
  • the side wall 201 of this electrical box 200 has, hollowed out in its outer face, two grooves 208 whose dimensions are adjusted to those of the arms 130 of FIGS. the caliper 100, to allow the passage of these.
  • the outer sidewalk 205 of the electrical box 200 is interrupted in the extension of these two grooves 208, to allow the passage of the flanges 131 of the arms 130 of the yoke 100.
  • a circular opening is made with a hole saw in the plasterboard of the hollow partition, so that the free ends of two ducts can be drawn outside the hollow partition, through this opening circular.
  • the ends of the electrical wires 320, 330 emerging from these ducts are then engaged through two of the tubes 14, 14A, 14B of the caliper 100.
  • the installer After having lifted the connection levers 40 (see FIG. 1), the installer positions the first and second electrical wires 320, 330 through the corresponding slots 1 1, 1 12, 1 13 of the electrical connection terminals 1, then flip the connection levers 40 so as to connect these electrical wires 320, 330 to the electrical connection terminals 1.
  • the stirrup 100 is then put in place through the circular opening made in the plasterboard, first by engaging it by its side which emerges the tubes 1 14, 1 14A, 1 14B, then in rocking it.
  • the stirrup 100 is considered in place when the flanges 131 of the arms 130 bear against the front face of the plasterboard.
  • the electrical box 200 is thus ready to receive the fitting module.
  • connection lever not on the sides of the metal body of the electrical connection terminal, but rather on the partitions of the base of the stirrup, those which delimit the receiving housing of the electrical connection terminals.
  • stirrup with a box of a shape different from that shown in FIG. 8.
  • This box may for example comprise, on the inside face of its lateral wall, screwing wells, which will make it possible to attach a frame-shaped appliance holder to the front edge of the box.
  • this box will accommodate an electrical mechanism, snap-type in the equipment support.
  • the electrical mechanism comprises pins adapted to engage through the cells of the electrical connection terminals of the stirrup.
  • the electrical connection terminals 1 are distributed in a cross and are arranged in the insulating base 1 10 so that the first axes A1 of two of the electrical connection terminals 1 are parallel to the input axis A4.
  • the electrical connection terminals 1 are distributed in a cross and are arranged in the insulating base in such a way that the first axes of all the electrical connection terminals are inclined at 45 degrees with respect to the axis. input.

Abstract

L'invention concerne une borne de connexion électrique (1) comportant : - un corps métallique (10) délimitant un premier conduit de réception (20) qui est conformé de façon à recevoir un premier conducteur électrique orienté selon un premier axe (A1), et - un levier de connexion (40) qui est monté mobile en basculement par rapport au corps métallique autour d'un axe de bascule (A3) sensiblement parallèle au premier axe et qui porte des moyens d'accostage pour assurer la connexion électrique du premier conducteur électrique audit corps métallique. Selon l'invention, le corps métallique délimite un second conduit de réception (30) qui est conformé de façon à recevoir un second conducteur électrique orienté selon un second axe (A2), ledit second axe étant incliné par rapport audit premier axe.

Description

BORNE DE CONNEXION ÉLECTRIQUE MULTI-CONDUCTEURS
DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne de manière générale le domaine de la connexion électrique.
Elle concerne plus particulièrement une borne de connexion électrique comportant :
- un corps métallique délimitant un premier conduit de réception qui est conformé de façon à recevoir un premier conducteur électrique orienté selon un premier axe, et
- un levier de connexion qui est monté mobile en basculement par rapport au corps métallique autour d'un axe de bascule sensiblement parallèle au premier axe et qui porte des premiers moyens d'accostage adaptés à exercer une pression sur le premier conducteur électrique pour sa connexion audit corps métallique.
Elle concerne également un appareillage électrique comportant un socle isolant et au moins une borne de connexion électrique telle que précitée, fixée audit socle isolant.
L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans la réalisation d'une boîte électrique prévue pour loger un mécanisme électrique du type interrupteur, va-et-vient, variateur électrique, prise de courant, prise réseau (RJ45), prise de téléphone (RJ1 1 ), voyant, détecteur (de fumée, d'inondation, de température, de mouvement ou de lumière)...
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE
Traditionnellement, la fixation et la connexion d'un fil électrique gainé s'effectue à l'aide d'une borne à vis, laquelle consiste en un feuillard métallique dans lequel est vissée une vis. Cette vis est alors prévue pour comprimer l'extrémité dénudée du fil électrique sur le feuillard métallique afin d'établir la connexion électrique.
Actuellement, il existe aussi des bornes sans vis, dans lesquelles cette dernière est remplacée par un élément de compression prévu pour maintenir le fil électrique et établir la connexion électrique.
Parmi ces bornes, il en existe dont l'élément de compression se présente sous la forme d'un levier de connexion, adapté à comprimer le fil électrique contre le feuillard métallique.
On connaît notamment du document FR2913540 une borne telle que précitée, qui comporte un corps métallique présentant deux ailes parallèles dans chacune desquelles est pratiquée une fente, et un levier de connexion permettant de forcer le fil à s'engager au travers de ces deux fentes afin d'établir la connexion électrique.
Dans ce document, il est expliqué que lorsque l'utilisateur souhaite connecter deux fils électriques distincts à cette borne (l'une pour l'alimentation électrique de cette borne, et l'autre pour le repiquage d'une autre borne en parallèle de cette borne), il doit engager les extrémités des fils électriques chacune dans l'une des deux fentes.
Il n'est en effet pas possible de placer deux fils en position superposée, puisque le levier de connexion ne pourrait alors plus être correctement rabattu sur le corps métallique.
Cette solution présente deux inconvénients majeurs.
Elle nécessite tout d'abord de couper à la bonne longueur les deux fils électriques. En effet, il n'est possible de placer les extrémités des deux fils dans les deux fentes qu'en engageant une faible longueur de chaque fil dans la borne. Par conséquent, si les fils présentent des longueurs trop importantes, ils risquent de beaucoup ressortir de la borne. Cette trop grande longueur de fil peut alors s'avérer gênante, notamment lorsque la borne appartient à un appareillage électrique à engager dans une boîte électrique au volume limité.
Par ailleurs, cette solution de repiquage s'avère peu pratique à mettre en œuvre, notamment lors d'un chantier de rénovation. En effet, si un premier fil est déjà placé au travers des deux fentes, il est nécessaire de retirer ce premier fil, puis de le connecter dans une seule des deux fentes afin de pouvoir connecter un second fil dans la seconde fente.
On connaît par ailleurs du document WO2007/128380 une prise de courant comportant un boîtier qui loge intérieurement un socle de connexion articulé sur une partie arrière de ce boîtier, ainsi que quatre bornes de connexion engagées au travers du socle de connexion.
Le socle de connexion définit des conduits de réception de fils électriques, qui sont orientés selon l'une ou l'autre de deux directions orthogonales. Les bornes de connexion comportent quant à elles des languettes fendues pour la connexion des fils électriques, qui sont chacune situées à l'intersection de deux conduits orthogonaux et qui sont orientées à 45 degrés par rapport à ceux-ci.
Un inconvénient de ce dispositif est que, lors d'un chantier de rénovation, si deux fils sont placés au travers d'une même languette fendue et que l'on souhaite retirer le fil du dessous, il est nécessaire de retirer également le fil du dessus puis de le connecter. Cette opération de déconnexion/reconnexion peut alors générer des problèmes de qualité de connexion électrique, du fait de la détérioration du fil qui s'ensuit.
OBJET DE L'INVENTION
Afin de remédier aux inconvénients précités de l'état de la technique, la présente invention propose une nouvelle borne facilitant le repiquage d'un second fil électrique.
Plus particulièrement, on propose selon l'invention une borne de connexion électrique telle que définie dans l'introduction, dans laquelle le corps métallique délimite un second conduit de réception qui est conformé de façon à recevoir un second conducteur électrique orienté selon un second axe, ledit second axe étant incliné par rapport audit premier axe, et dans laquelle le premier conduit de réception et le second conduit de réception sont délimités par des fentes distinctes, respectivement orientées suivant lesdits premier axe et second axe.
Ainsi, grâce à l'invention, si un premier conducteur électrique est déjà engagé dans le premier conduit de réception, il n'a pas à en être dégagé afin de pouvoir connecter le second conducteur électrique.
Par ailleurs, grâce à cette architecture, le premier conducteur électrique peut être placé au travers de la borne, en dépassant de part et d'autre de la borne, si bien qu'il n'est pas nécessaire de le découper à la bonne longueur avant de le placer dans le premier conduit de réception. Ainsi, l'installateur peut le placer dans le premier conduit de réception en ajustant sa position, puis rabattre le levier de connexion, et enfin découper le reliquat de conducteur électrique qui dépasse d'un côté de la borne, ce qui facilite le travail de l'installateur et permet de réduire au mieux la longueur de conducteur restante.
D'autre part, la borne de connexion peut accepter des conducteurs de diamètres différents sur chaque conduit de réception. Enfin, la connexion d'un conducteur électrique dans un conduit de réception n'a aucune influence sur la qualité de la connexion du conducteur électrique engagé dans l'autre conduit de réception.
D'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de la borne de connexion électrique conforme à l'invention sont les suivantes :
- le second axe est orthogonal au premier axe ;
- le premier conduit de réception traverse de part en part le corps métallique ;
- le corps métallique comporte deux flancs parallèles dans chacun desquels est prévue une fente dont les bords sont coupants pour trancher la gaine isolante du premier conducteur électrique, les deux fentes étant situées dans l'axe l'une de l'autre pour délimiter ledit premier conduit de réception ;
- les deux fentes s'étendent selon des arcs-de-cercles centrés sur un axe sensiblement confondu avec ledit axe de bascule ;
- le corps métallique comporte une paroi d'extrémité en deux parties qui délimitent entre elles une fente dont les bords sont coupants pour trancher la gaine isolante du second conducteur électrique, ladite fente délimitant ledit second conduit de réception ;
- les bords de ladite fente sont recourbés d'un même côté de la paroi d'extrémité ;
- ladite fente est rectiligne et elle débouche d'un côté par une extrémité évasée ;
- le levier de connexion porte des seconds moyens d'accostage adaptés à exercer une pression sur le second conducteur électrique pour assurer sa connexion audit corps métallique ;
- le levier de connexion est monté mobile sur le corps métallique ;
- le levier de connexion est monté mobile sur un socle isolant qui loge ledit corps métallique ;
- le corps métallique délimite une alvéole de réception d'une broche électrique ; et
- le corps métallique est obtenu par découpe et pliage d'un feuillard métallique.
L'invention propose également un appareillage électrique comportant un socle isolant et au moins une borne de connexion électrique telle que précitée, qui est fixée audit socle isolant.
D'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de cet appareillage électrique sont les suivantes :
- ledit socle isolant comporte un fond en saillie duquel s'élèvent des cloisons qui délimitent des logements d'accueil et de retenue desdites bornes de connexion électrique ;
- ledit socle isolant comporte un fond et deux bras qui s'élèvent sensiblement orthogonalement audit fond et qui portent à leurs extrémités libres des moyens d'accroché à une paroi ; et
- il est prévu plusieurs bornes de connexion électrique qui sont réparties de telle manière que les zones situées dans le prolongement des premiers conduits de réception, de part et d'autre des bornes de connexion électrique, sont libres sur au moins 5 millimètres, quelles que soient les positions des leviers de connexion.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE D'UN EXEMPLE DE RÉALISATION La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée.
Sur les dessins annexés :
- la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un étrier comportant quatre bornes de connexion électrique conformes à l'invention, les leviers de connexion de ces bornes étant représentés en position escamotée ;
- les figures 2 et 3 sont des vues schématiques en perspective et de face de l'une des bornes de connexion électrique de la figure 1 ;
- les figures 4 et 5 sont des vues schématiques en perspective illustrant les deux étapes de connexion d'un premier fil électrique dans la borne de connexion électrique de la figure 2 ;
- la figure 6 est une vue schématique en perspective de l'étrier de la figure 1 , sur laquelle les leviers de connexion des bornes sont représentés en position rabattue ;
- la figure 7 est une vue schématique en perspective de la borne de connexion électrique de la figure 2, dans laquelle est connecté un second fil électrique ; et
- la figure 8 est une vue schématique en perspective d'une boîte électrique.
Sur les figures 1 et 6, on a représenté un appareillage électrique 100 équipé de bornes de connexion électrique 1 .
Il pourrait s'agir d'une boîte électrique équipée dans son fond de bornes de connexion électrique. Il pourrait notamment s'agir d'une boîte de dérivation.
Ici, il s'agit plutôt d'un étrier 100 à rapporter à l'arrière d'une boîte électrique 200 (voir figure 8).
Une telle boîte électrique 200 est prévue pour loger un module ou un mécanisme électrique assurant une fonction électrique quelconque (interrupteur, prise de courant, ...).
L'étrier 100 a alors pour fonction de faciliter la connexion de conducteurs électriques (en l'espèce des fils électriques 320, 330 gainés) au module ou au mécanisme électrique logé dans la boîte électrique 200.
Telle qu'elle apparaît sur la figure 8, la boîte électrique 200 est du type à encastrer dans une cavité pratiquée dans une cloison creuse. On rappelle à ce sujet que, de manière connue, une telle cloison creuse est généralement composée d'un treillage métallique (formé de montants verticaux et de rails horizontaux) et de panneaux de plâtre rapportés sur l'une au moins des deux faces du treillage métallique. La cavité pratiquée dans cette cloison creuse pour accueillir la boîte électrique 200 est alors simplement formée par une ouverture circulaire réalisée à la scie cloche dans l'un des panneaux de plâtre.
Dans la description, les termes « avant » et « arrière » seront utilisés par rapport à la direction du regard de l'installateur de l'étrier 100 et de la boîte électrique 200 dans le panneau de plâtre. Ainsi, les termes avant et arrière désigneront respectivement le lieu tourné vers l'extérieur de la cloison creuse et le lieu tourné vers l'intérieur de cette cloison creuse.
Les fils électriques 320, 330 à connecter à l'étrier 100 cheminent à l'intérieur de la cloison creuse, au travers de gaines de cheminement (non représentées).
Ainsi, une première gaine de cheminement est tirée entre les deux panneaux de plâtre de la cloison creuse. Les fils électriques 320 qui courent dans cette première gaine de cheminement permettent d'alimenter en courant le module ou mécanisme électrique. Ils sont pour cela prévus pour se connecter aux bornes de connexion électrique 1 de l'étrier 100 (le module ou mécanisme électrique logé dans la boîte électrique 200 étant pour sa part adapté à se connecter à ces mêmes bornes de connexion électrique 1 , au moyen de broches électriques).
Il arrive également que l'on souhaite connecter un second module ou mécanisme électrique, logé dans une autre boîte électrique, en parallèle du module ou mécanisme électrique considéré (on parle alors de « repiquage »).
Pour cela, une seconde gaine de cheminement est tirée entre les deux panneaux de plâtre de la cloison creuse, depuis l'une jusqu'à l'autre des deux boîtes électriques. Les fils électriques 330 qui courent dans cette seconde gaine de cheminement sont alors conçus pour alimenter en courant le second module ou mécanisme électrique.
Chaque borne de connexion électrique 1 de l'étrier 100 doit alors non seulement permettre la connexion de l'un des fils électriques 320 courant dans la première gaine de cheminement, mais également la connexion de l'un des fils électriques 330 courant dans la seconde gaine de cheminement.
L'invention porte alors plus précisément sur les bornes de connexion électrique 1 de l'étrier 100, qui facilitent la connexion de deux fils électriques 320, 330 distincts.
Ici, les bornes de connexion électrique 1 équipant l'étrier 100 sont toutes identiques. En référence aux figures 2 à 5 et 7, on ne décrira donc en détail que l'une de ces bornes.
Comme le montrent les figures 2 et 4, la borne de connexion électrique 1 considérée comporte un corps métallique 10 qui délimite un premier conduit de réception 20, ce premier conduit de réception 20 étant conformé de façon à recevoir un fil conducteur électrique 320 orienté selon un premier axe A1 .
Chaque borne de connexion électrique 1 comporte également son propre levier de connexion 40 qui est monté mobile en basculement par rapport au corps métallique 10 autour d'un axe de bascule A3 sensiblement parallèle au premier axe A1 et qui porte des premiers moyens d'accostage 45 adaptés à exercer une pression sur le premier fil électrique 320 pour sa connexion audit corps métallique 10.
Tel que cela apparaît sur les figures, l'axe de bascule A3 et le premier axe A1 sont ici strictement parallèles. On pourrait toutefois prévoir qu'ils soient inclinés l'un par rapport à l'autre, d'un angle inférieur à 10 degrés. Comme le montrent les figures 2 et 7, selon une caractéristique particulièrement avantageuse, le corps métallique 10 délimite un second conduit de réception 30 qui est conformé de façon à recevoir un second fil électrique 330 orienté selon un second axe A2, ledit second axe A2 étant incliné par rapport audit premier axe A1 .
Tel que cela apparaît sur les figures, le second axe A2 et le premier axe A1 sont ici strictement orthogonaux. On pourrait toutefois prévoir qu'ils soient inclinés l'un par rapport à l'autre, d'un angle préférentiellement supérieur à 45 degrés.
Ici, le corps métallique 10 est obtenu par découpe et pliage d'un feuillard métallique.
Comme le montrent les figures 2 et 3, le corps métallique 10 comporte ici une paroi de fond 14 plane et de forme rectangulaire, dont les deux bords latéraux sont repliés à angle droit vers l'avant pour former deux flancs 1 1A, 12A parallèles.
Chaque flanc 1 1A, 12A présente ainsi un bord arrière qui se rattache à la paroi de fond 14, un bord avant libre, un bord intérieur (tourné vers le centre de l'étrier 100) et un bord extérieur (tourné à l'opposé).
Les bords extérieurs des deux flancs 1 1A, 12A sont repliés à angle droit l'un vers l'autre pour former une paroi d'extrémité en deux parties 13A, 13B.
Comme le montre la figure 5, le bord intérieur de l'un des flancs 12A est replié à angle droit vers l'autre flanc 1 1A pour former une première languette 19A.
Le bord intérieur de la paroi de fond 14 est quant à lui replié à angle droit vers l'avant, pour former une seconde languette 19B qui s'étend en parallèle de la première languette 19A et à distance réduite de celle-ci.
Ces deux languettes 19A, 19B forment ainsi ensemble une alvéole 19 de réception d'une broche située à l'arrière du module ou mécanisme électrique. Les bords avant de ces deux languettes 19A, 19B sont ici légèrement recourbés dans des directions opposées, pour faciliter l'engagement de la broche dans cette alvéole 19.
Comme le montre la figure 2, le premier axe A1 et l'axe de bascule A3 s'étendent orthogonalement aux deux flancs 1 1A, 12A.
Le premier conduit de réception 20 traverse de part en part le corps métallique 10, de manière que le premier fil électrique 320 puisse dépasser des deux côtés de la borne de connexion électrique 1 . Ce premier conduit de réception 20 pourrait être délimité par une seule fente, orientée selon le premier axe A1 .
A ce stade, on définit l'axe d'orientation d'une fente comme l'axe qui est orthogonal au plan dans lequel s'étend le bord de cette fente.
Ici, comme le montre la figure 2, le premier conduit de réception 20 est délimité par deux fentes 1 1 , 12 respectivement situées dans les deux flancs 1 1 A, 12A du corps métallique 10, dans l'axe l'une de l'autre.
Ces deux fentes 1 1 , 12 s'étendent depuis le bord avant des flancs 1 1 A, 12A, vers l'arrière. Elles sont ici avantageusement courbées selon des arcs-de- cercles centrés sur l'axe de bascule A3. De cette manière, lorsque le levier de connexion 40 force le premier fil électrique 320 à s'engager transversalement au travers de ces fentes 1 1 , 12, la distance entre le premier fil électrique 320 et l'axe de bascule A3 ne change pas, ce qui garde les efforts de cisaillement constants et évite ainsi tout endommagement de l'âme du premier fil électrique 320.
Ces deux fentes 1 1 , 12 sont ouvertes vers l'avant. Elles débouchent sur les bords avant des flancs 1 1 A, 12A par une extrémité évasée qui facilite l'engagement du fil électrique 320 dans les fentes 1 1 , 12.
Ces deux fentes 1 1 , 12 sont en revanche fermées à l'arrière par un fond semi-circulaire.
Ici, les bords des deux fentes 1 1 , 12 sont coupants pour trancher la gaine isolante du fil électrique 320. Ils sont à cet effet aiguisés.
Comme le montre la figure 3, les deux parties 13A, 13B de la paroi d'extrémité du corps métallique 10 délimitent entre elles une troisième fente 13 qui forme le second conduit de réception 30 du second fil électrique 330 (voir figure 7) et qui est orientée selon le second axe A2.
Cette troisième fente 13 est donc située à l'opposé de l'axe de bascule A3 par rapport au premier conduit de réception 20, ce qui facilite la connexion du second fil électrique 330.
Elle s'étend depuis le bord avant de la paroi d'extrémité du corps métallique 10, vers l'arrière, selon un axe orthogonal à la paroi de fond 14.
Elle débouche vers l'avant par une extrémité évasée qui facilite l'engagement du fil électrique 330.
On pourrait prévoir que les bords en regard des deux parties 13A, 13B de la paroi d'extrémité du corps métallique 10 (qui délimitent la troisième fente 13) soient aiguisés pour trancher la gaine isolante du second fil électrique 330.
Ici, les bords en regard des deux parties 13A, 13B de la paroi d'extrémité du corps métallique 10 sont au contraire recourbés vers l'intérieur de la borne de connexion électrique 1 , de manière que leurs arêtes en regard forment des bords coupants pour la gaine isolante du fil électrique 330. Aussi, il n'est pas nécessaire d'aiguiser ces bords, ce qui réduit le coût de revient de la borne de connexion électrique 1 .
Comme le montrent les figures 4 et 5, le levier de connexion 40 se présente quant à lui sous la forme d'une plaquette rectangulaire 41 qui comporte en face arrière des nervures de rigidification 44.
Ce levier de connexion 40 est monté mobile en basculement sur le corps métallique 10, autour de l'axe de bascule A3, entre une position escamotée (figure 4) dans laquelle il laisse accès aux deux conduits de réception 20, 30 de manière à pouvoir y rapporter les premier et second fils électriques 320, 330, et une position rabattue (figure 5) dans laquelle il retient les fils électriques 320, 330 dans les conduits de réception 20, 30.
Comme le montre la figure 4, la plaquette rectangulaire 41 du levier de connexion 40 porte à cet effet sur sa face arrière, du côté de son bord intérieur, un arbre 42 dont les extrémités débordent des deux côtés de la plaquette rectangulaire 41 et sont engagées au travers de deux ouvertures circulaires 42A prévues dans les deux flancs 1 1A, 12A du corps métallique 10.
Pour forcer le premier fil électrique 320 à s'engager au travers des deux fentes 1 1 , 12 du corps métallique 10, les premiers moyens d'accostage 45 du levier de connexion 40 comportent trois dents 45 qui font saillie à l'arrière des nervures de rigidification 44.
Ces trois dents 45 présentent des bords intérieurs tournés vers l'arbre 42, qui présentent des formes d'arcs-de-cercles centrés autour d'un même axe parallèle à l'axe de bascule A3.
Ainsi, lorsque le premier fil électrique 320 est engagé au travers des embouchures des deux fentes 1 1 , 12 et que l'installateur force le levier de connexion 40 à basculer autour de l'axe de bascule A3 vers sa position rabattue, les bords intérieurs des trois dents 45 du levier de connexion 40 viennent accrocher le premier fil électrique 320 afin de le forcer à s'engager au travers des deux fentes 1 1 , 12, vers les fonds de ces dernières. Les bords coupants de ces fentes 1 1 , 12 permettent alors de trancher automatiquement la gaine isolée de ce premier fil électrique 320 et d'établir la connexion électrique entre ce premier fil électrique 320 et le corps métallique 10.
Comme le montre la figure 7, le levier de connexion 40 porte également des seconds moyens d'accostage 46 pour assurer la connexion électrique du second fil électrique 330 au corps métallique 10. Ces seconds moyens d'accostage se présentent ici sous la forme d'une quatrième dent 46 en saillie des nervures de rigidification 44 du levier de connexion 40, dont la face arrière est prévue pour forcer le second fil électrique 330 à s'engager au travers de la troisième fente 13.
Alors, pour connecter le second fil électrique 330 à la borne de connexion électrique 1 , il suffit de placer de second fil électrique 330 au travers de l'embouchure évasée de la troisième fente 13 du corps métallique 10, puis de rabattre le levier de connexion 40 de manière que la quatrième dent 46 de ce dernier force le second fil électrique 330 à s'engager dans cette fente 13. Les bords de cette fente 13 présentent alors une orientation telle qu'ils permettent de trancher automatiquement la gaine isolée de ce second fil électrique 330 et d'établir la connexion électrique entre ce second fil électrique 330 et le corps métallique 10.
Ici, comme le montre la figure 5, le levier de connexion 40 s'étend sur une longueur telle qu'en position rabattue, son bord extérieur dépasse de la paroi d'extrémité du corps métallique 10, si bien qu'il reste facilement manipulable par l'installateur.
Comme le montre la figure 2, le levier de connexion 40 comporte en outre des moyens de blocage 48 en position rabattue.
Ces moyens de blocage se présentent ici sous la forme de deux dents d'encliquetage 48, qui sont situées en saillie des bords latéraux de la plaquette rectangulaire 41 et qui sont adaptées à s'accrocher à des nervures prévues en correspondance sur l'étrier 100.
L'étrier 100 représenté sur les figures 1 et 6 pourra comporter une seule, deux, trois ou quatre bornes de connexion électrique 1 du type précité.
Ainsi, par exemple, il pourra loger trois bornes de connexion électrique 1 de phase, de neutre et de terre ou de phase-coupée (pour le cas où le module d'appareillage présente une fonction de va-et-vient). Ici, il comporte quatre bornes de connexion électrique 1 de phase, de neutre, de terre ou de phase-coupée, et de commande.
Comme le montrent les figures 1 et 6, l'étrier 100 comporte un socle 1 10 à partir duquel s'élèvent deux bras 130 dont les extrémités libres présentent des moyens d'accrochage 131 , 132 au panneau de plâtre.
Le socle 1 10 de l'étrier 100 est prévu pour se placer à l'arrière de la boîte électrique 200, de manière à former avec celle-ci un double-fond.
Les bras 130 sont quant à eux prévus pour se placer de part et d'autre de la boîte électrique 200 afin de permettre l'accrochage de l'étrier 100 au panneau de plâtre, indépendamment de la boîte électrique 200.
Le socle 1 10 comporte ici une paroi de fond 1 1 1 plane, globalement circulaire autour d'un axe principal A10, qui est bordée à l'avant par un rebord périphérique 1 12 adapté à venir en appui contre la boîte électrique 200.
Les deux bras 130 s'étendent à partir de la tranche avant du rebord périphérique 1 12 du socle 1 10, dans le prolongement de ce rebord périphérique 1 12. Ils s'étendent dans des directions parallèles à l'axe principal A10, en position diamétralement opposée.
Les extrémités libres de ces deux bras 130 sont recourbées vers l'extérieur, de manière à former des rebords 131 qui sont ainsi adaptés à s'appuyer contre la face avant du panneau de plâtre.
L'un de ces deux bras 130 porte en outre, sur sa face externe, une nervure 132 qui s'étend parallèlement au rebord 131 de ce bras 130, à distance de celui-ci. Cette nervure 132 est ainsi adaptée à s'appuyer contre la face arrière du panneau de plâtre.
Le socle 1 10 présente en outre au moins une ouverture d'entrée 1 13, qui permet le passage des fils électriques 320, 330 depuis l'extérieur vers l'intérieur du socle 1 10.
En pratique, il est ici prévu trois ouvertures 1 13, 1 13A, 1 13B qui sont situées côte à côte, dans le rebord périphérique 1 12 du socle 1 10. L'ouverture d'entrée 1 13 centrale est ici située dans le prolongement du bras 130 qui est dépourvu de nervure 132.
Chaque ouverture 1 13, 1 13A, 1 13B est bordée à l'extérieur d'un tube 1 14, 1 14A, 1 14B qui présente intérieurement des dents d'encliquetage 1 15, 1 15A, 1 15B. Ce tube et ces dents d'encliquetage permettent de retenir l'extrémité d'une gaine de cheminement par rapport à l'étrier 100.
Comme le montre la figure 1 , les bornes de connexion électrique 1 sont ici fixées dans des logements isolés électriquement, qui sont délimités par des cloisons 120,121 , 122 s'élevant à partir de la face avant de la paroi de fond 1 1 1 du socle 1 10 de l'étrier 100.
Ces quatre logements sont positionnés les uns par rapport aux autres en croix autour de l'axe principal A10.
Parmi ces cloisons, le socle 1 10 comporte un pion central 122 qui s'élève à partir du centre du fond 1 1 1 , orthogonalement à celui-ci. Ce pion central 122 comporte un tube flanqué de quatre ailes orientées en croix autour de l'axe principal A10, qui délimitent du côté intérieur les logements des quatre bornes de connexion électrique 1 .
Le socle 1 10 comporte également, de part et d'autre de chaque borne de connexion électrique 1 , deux parois latérales 120. Ces parois latérales présentent des fentes situées dans l'axe des fentes 1 1 , 12 des bornes de connexion électrique 1 , de manière à ne pas faire obstacle à l'engagement des premiers fils électriques 320 au travers de ces fentes 1 1 , 12.
Ces parois latérales 120 portent sur leurs faces intérieures des dents d'encliquetage (non visible sur les figures), qui permettent de retenir les bornes de connexion électrique 1 dans leurs logements.
Enfin, le socle 1 10 comporte des parois extérieures 121 planes, qui s'élèvent parallèlement à l'axe principal A10, à partir du fond 1 1 1 , afin de border les parois d'extrémité des corps métalliques 10 des bornes de connexion électrique 1 . Ces parois extérieures 121 présentent chacune une fente situées dans l'axe de la troisième fente 13 des bornes de connexion électrique 1 , de manière à ne pas faire obstacle à l'engagement des seconds fils électriques 330 au travers de ces troisièmes fentes 13.
La position relative des bornes de connexion électrique 1 , en croix autour de l'axe principal A10, permet de faire en sorte que les zones 2 situées dans le prolongement des premiers conduits de réception 20, de part et d'autre des bornes de connexion électrique 1 , sont dégagées (c'est-à-dire libres de tout élément) sur au moins 5 millimètres, quelles que soient les positions des leviers de connexion 40.
De cette manière, il n'est pas nécessaire de découper à la bonne longueur les premiers fils électriques 120 avant de les engager au travers des fentes 1 1 , 12 des bornes de connexion électrique 1 . Ils peuvent au contraire être découpés après y avoir été engagés (comme le montre la figure 6), ce qui facilite le travail de l'installateur.
La position relative des bornes de connexion électrique 1 par rapport à l'ouverture d'entrée 1 13 de conducteurs électrique est par ailleurs choisie de telle manière qu'il ne soit pas nécessaire d'exagérément replier les premiers fils électriques 320 afin de les engager au travers des fentes 1 1 , 12 des bornes de connexion électrique 1 .
Ainsi, en considérant l'axe de l'ouverture d'entrée 1 13 (appelé axe d'entrée A4), les bornes de connexion électrique 1 seront situées de telle manière que les premiers axes A1 de deux des bornes de connexion électrique 1 soient parallèles à l'axe d'entrée A4.
Enfin, on remarque que les bornes de connexion électrique 1 sont situées de telle manière que les seconds axes A2 s'étendent radialement par rapport à l'axe principal A10 du socle 1 10, ce qui facilite l'engagement des seconds fils électriques 330 au travers des troisièmes fentes 13.
Comme le montre la figure 8, la boîte électrique 200 comporte quant à elle une paroi latérale 201 tubulaire de révolution autour d'un axe central A1 1 , qui est fermée à l'arrière par un fond 202 et qui est ouverte vers l'avant. La boîte électrique 200 délimite ainsi un logement intérieur d'accueil d'un module d'appareillage.
Un tel module d'appareillage se présente sous la forme d'un boîtier (de taille identique à celle du logement intérieur délimité par la boîte électrique 200) qui loge intérieurement un mécanisme électrique de manière à pouvoir assurer une fonction électrique quelconque, par exemple d'interrupteur ou de prise de courant. Un tel module d'appareillage est conçu pour se fixer directement au corps, sans l'aide d'un quelconque support d'appareillage.
La boîte électrique 200 comporte alors des moyens d'assujettissement de ce module d'appareillage, qui se présentent ici sous la forme de quatre fenêtres 203 régulièrement réparties sur le pourtour de la paroi latérale 201 , dans lesquelles peuvent s'accrocher des moyens d'encliquetage prévus sur le module d'appareillage.
Pour sa connexion aux alvéoles 19 des bornes de connexion électrique 1 , le module d'appareillage comporte à l'arrière des broches.
Pour permettre aux broches du module d'appareillage de se connecter à ces alvéoles 19, le fond 202 de la boîte électrique 200 présente une ouverture d'accès 210 centrale, au travers de laquelle ces broches peuvent s'engager.
Cette ouverture d'accès 210 est initialement fermée par un opercule 21 1 détachable, qui présente en face avant une languette 212 facilitant son arrachement.
Pour sa fixation dans l'ouverture circulaire pratiquée dans le panneau de plâtre, la boîte électrique 200 comporte un trottoir extérieur 205 qui longe extérieurement le bord de l'ouverture avant de sa paroi latérale 201 et qui est adapté à prendre appui contre la face avant du panneau de plâtre, autour de l'ouverture circulaire. Ainsi ce trottoir extérieur 205 permet-il de bloquer la boîte électrique 200 vers l'arrière.
Pour son blocage vers l'avant, la boîte électrique 200 comporte quatre volets 206 rectangulaires découpés dans sa paroi latérale 201 de telle manière qu'ils se rattachent à celle-ci uniquement par leurs bords avant, ce dernier formant alors une sorte de charnière.
Une couche de matière souple (en SEBS - « polystyrène-b- poly(éthylène-butylène)-b-polystyrène ») est surmoulée sur une partie de la face extérieure de la paroi latérale 201 , notamment sur chaque volet 206. Cette couche de matière souple est conformée de telle manière que chaque volet 206 porte sur sa face extérieure des nervures parallèles souples 207.
Chaque volet 206 est ainsi libre de s'escamoter vers l'intérieur de la boîte électrique 200 lors de l'engagement de celle-ci au travers de l'ouverture circulaire prévue dans le panneau de plâtre, puis de revenir vers sa position initiale de manière que ses nervures parallèles souples 207 puissent s'accrocher à la face arrière du panneau de plâtre. Les volets 206 sont ensuite bloqués dans cette position par le module d'appareillage lui-même, qui est conçu pour remplir complètement l'intérieur de la boîte électrique 200 de manière à repousser les volets 206 vers l'extérieur.
Pour permettre de rapporter l'étrier 100 à l'arrière de la boîte électrique 200, la paroi latérale 201 de cette boîte électrique 200 présente, en creux dans sa face extérieure, deux rainures 208 dont les dimensions sont ajustées à celles des bras 130 de l'étrier 100, pour permettre le passage de ces derniers. On observe également sur la figure 8 que le trottoir extérieur 205 de la boîte électrique 200 est interrompu dans le prolongement de ces deux rainures 208, pour permettre le passage des rebords 131 des bras 130 de l'étrier 100.
On peut exposer en détail la mise en place et la connexion de la boîte électrique 200 et de l'étrier 100 dans la cloison creuse.
Initialement, une ouverture circulaire est pratiquée à la scie cloche dans le panneau de plâtre de la cloison creuse, de telle manière que les extrémités libres de deux gaines de cheminement puissent être tirées à l'extérieur de la cloison creuse, au travers de cette ouverture circulaire.
Les extrémités des fils électriques 320, 330 sortant de ces gaines de cheminement sont alors engagées au travers de deux des tubes 1 14, 1 14A, 1 14B de l'étrier 100.
Les extrémités des deux gaines de cheminement sont ensuite bloquées dans ces tubes 1 14, 1 14A, 1 14B, par encliquetage.
Après avoir soulevé les leviers de connexion 40 (voir figure 1 ), l'installateur positionne les premiers et seconds fils électriques 320, 330 au travers des fentes 1 1 1 , 1 12, 1 13 correspondantes des bornes de connexion électrique 1 , puis il rabat les leviers de connexion 40 de manière à connecter ces fils électriques 320, 330 aux bornes de connexion électrique 1 .
L'étrier 100 est ensuite mis en place au travers de l'ouverture circulaire pratiqué dans le panneau de plâtre, tout d'abord en l'y engageant par son côté duquel émerge les tubes 1 14, 1 14A, 1 14B, puis en le faisant basculer.
L'étrier 100 est considéré en place lorsque les rebords 131 des bras 130 sont en appui contre la face avant du panneau de plâtre.
Reste alors pour l'installateur à engager la boîte électrique 200 au travers de l'ouverture circulaire pratiquée dans le panneau de plâtre, ce qui est fait sans difficulté grâce aux rainures 208 prévues en creux dans la face externe de sa paroi latérale 201 (qui coulissent le long des bras 130 de l'étrier 100).
La boîte électrique 200 est ainsi parée à accueillir le module d'appareillage.
La présente invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit.
Ainsi, on pourra par exemple prévoir de monter le levier de connexion non pas sur les flancs du corps métallique de la borne de connexion électrique, mais plutôt sur les cloisons du socle de l'étrier, celles qui délimitent les logements d'accueil des bornes de connexion électrique.
Selon une autre variante, on pourra prévoir d'utiliser l'étrier avec une boîte de forme différente de celle représentée sur la figure 8. Cette boîte pourra par exemple comporter sur la face intérieure de sa paroi latérale des puits de vissage, qui permettront de fixer un support d'appareillage en forme de cadre contre le bord avant de la boîte. Ainsi, cette boîte permettra d'accueillir un mécanisme électrique, du type à encliqueter dans le support d'appareillage. Dans cette variante, on prévoira que le mécanisme électrique comporte des broches adaptées à s'engager au travers des alvéoles des bornes de connexion électrique de l'étrier.
Dans l'exemple représenté sur la figure 1 , les bornes de connexion électrique 1 sont réparties en croix et sont disposées dans le socle isolant 1 10 de telle manière que les premiers axes A1 de deux des bornes de connexion électrique 1 sont parallèles à l'axe d'entrée A4.
En variante, on aurait pu prévoir que les bornes de connexion électrique 1 soient réparties en croix et soient disposées dans le socle isolant de telle manière que les premiers axes de toutes les bornes de connexion électrique soient inclinés à 45 degrés par rapport à l'axe d'entrée.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Borne de connexion électrique (1 ) comportant :
- un corps métallique (10) délimitant un premier conduit de réception (20) qui est conformé de façon à recevoir un premier conducteur électrique (320) orienté selon un premier axe (A1 ), et
- un levier de connexion (40) qui est monté mobile en basculement par rapport au corps métallique (10) autour d'un axe de bascule (A3) sensiblement parallèle au premier axe (A1 ) et qui porte des premiers moyens d'accostage (45) adaptés à exercer une pression sur le premier conducteur électrique (320) pour sa connexion audit corps métallique (10),
caractérisée en ce que le corps métallique (10) délimite un second conduit de réception (30) qui est conformé de façon à recevoir un second conducteur électrique (330) orienté selon un second axe (A2), ledit second axe (A2) étant incliné par rapport audit premier axe (A1 ), et
en ce que le premier conduit de réception (20) et le second conduit de réception (30) sont délimités par des fentes (1 1 , 12, 13) distinctes, respectivement orientées suivant lesdits premier axe (A1 ) et second axe (A2).
2. Borne de connexion électrique (1 ) selon la revendication précédente, dans laquelle le second axe (A2) est orthogonal au premier axe (A1 ).
3. Borne de connexion électrique (1 ) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le premier conduit de réception (20) traverse de part en part le corps métallique (10).
4. Borne de connexion électrique (1 ) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le corps métallique (10) comporte deux flancs parallèles (1 1 A, 12A) dans chacun desquels est prévue une fente (1 1 , 12) dont les bords sont coupants pour trancher la gaine isolante du premier conducteur électrique (320), les deux fentes (1 1 , 12) étant situées dans l'axe l'une de l'autre pour délimiter ledit premier conduit de réception (20).
5. Borne de connexion électrique (1 ) selon la revendication précédente, dans laquelle les deux fentes (1 1 , 12) s'étendent selon des arcs-de-cercles centrés sur un axe sensiblement confondu avec ledit axe de bascule (A3).
6. Borne de connexion électrique (1 ) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le corps métallique (10) comporte une paroi d'extrémité en deux parties (13A, 13B) qui délimitent entre elles une fente (13) dont les bords sont coupants pour trancher la gaine isolante du second conducteur électrique (330), ladite fente (13) délimitant ledit second conduit de réception (30).
7. Borne de connexion électrique (1 ) selon la revendication précédente, dans laquelle les bords de ladite fente (13) sont recourbés d'un même côté de la paroi d'extrémité.
8. Borne de connexion électrique (1 ) selon l'une des deux revendications précédentes, dans laquelle ladite fente (13) est rectiligne et elle débouche d'un côté par une extrémité évasée.
9. Borne de connexion électrique (1 ) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le levier de connexion (40) porte des seconds moyens d'accostage (46) adaptés à exercer une pression sur le second conducteur électrique (330) pour permettre sa connexion audit corps métallique (10).
10. Borne de connexion électrique (1 ) selon l'une des revendications 1 à 9, dans laquelle le levier de connexion (40) est monté mobile sur le corps métallique (10).
1 1 . Borne de connexion électrique selon l'une des revendications 1 à 9, dans laquelle le levier de connexion est monté mobile sur un socle isolant qui loge ledit corps métallique.
12. Borne de connexion électrique (1 ) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le corps métallique (10) délimite une alvéole (19) de réception d'une broche électrique.
13. Borne de connexion électrique (1 ) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le corps métallique (10) est obtenu par découpe et pliage d'un feuillard métallique.
14. Appareillage électrique (100) comportant un socle isolant (1 10) et au moins une borne de connexion électrique (1 ) selon l'une des revendications précédentes, qui est fixée audit socle isolant (1 10).
15. Appareillage électrique (100) selon la revendication précédente, dans lequel ledit socle isolant (1 10) comporte un fond (1 1 1 ) en saillie duquel s'élèvent des cloisons (120, 121 ) qui délimitent des logements d'accueil et de retenue desdites bornes de connexion électrique (1 ).
16. Appareillage électrique (100) selon l'une des deux revendications précédentes, dans lequel ledit socle isolant (1 10) comporte un fond (1 1 1 ) et deux bras (130) qui s'élèvent sensiblement orthogonalement audit fond (1 1 1 ) et qui portent à leurs extrémités libres des moyens d'accroché (131 , 132) à une paroi.
17. Appareillage électrique (100) selon l'une des trois revendications précédentes, dans lequel il est prévu plusieurs bornes de connexion électrique (1 ) qui sont réparties de telle manière que les zones (2) situées dans le prolongement des premiers conduits de réception (20), de part et d'autre des bornes de connexion électrique (1 ), sont libres sur au moins 5 millimètres, quelles que soient les positions des leviers de connexion (40).
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