WO2015163636A1 - 인서트 및 이를 장착하는 공구 홀더 - Google Patents

인서트 및 이를 장착하는 공구 홀더 Download PDF

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WO2015163636A1
WO2015163636A1 PCT/KR2015/003769 KR2015003769W WO2015163636A1 WO 2015163636 A1 WO2015163636 A1 WO 2015163636A1 KR 2015003769 W KR2015003769 W KR 2015003769W WO 2015163636 A1 WO2015163636 A1 WO 2015163636A1
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insert
main
contact
angle
cutting edge
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PCT/KR2015/003769
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남기찬
이관희
김영흠
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한국야금 주식회사
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    • B23C2210/168—Seats for cutting inserts, supports for replacable cutting bits

Definitions

  • the present invention relates to inserts used for cutting or grooving and tool holders for mounting them.
  • the insert is fastened to a cutting tool mounted on a machine tool and used to cut a workpiece composed of ferrous, nonferrous metals, nonmetallic materials, and the like.
  • Such inserts typically have an upper surface, a lower surface, and a plurality of side surfaces connecting the upper surface and the lower surface.
  • An upper pickle is provided between the side and the upper surface, and a lower pickle is provided between the side and the lower surface.
  • Korean Patent No. 10-1240880 as shown in Figs. 7 and 8 has an upper side (upper surface) 11, a lower side (lower surface) 12, and a blade surface formed therebetween.
  • a double-sided insert is disclosed that includes (13A, 13B, 14A, 14B, 15A, 15B), and wherein the upper side 11 and the lower side 12 are substantially the same so that both sides can be used.
  • the main cutting edge 16 (hereinafter referred to as 'cutting') is given an inclination angle, and the main cutting edge 16 is recessed with respect to the planes P1 and P2. It is connected to the fracture recess 21 (hereinafter, referred to as an inclined surface).
  • the conventional double-sided insert is a double-sided insert that uses both sides, such as the upper surface 11 and the lower surface 12, there is a limit to give the inclination angle of the main cutting edge on both sides sufficiently due to the thickness of the insert.
  • the thickness of the insert is made larger, it is difficult to manufacture the tool holder, and there is a problem that the fastening property is inferior. There is a problem falling.
  • the technical problem of the present invention is to provide an insert which can form a pickling only between the upper surface and the side surface to sufficiently give the inclination angle of the pickling at a limited thickness and improve the fastening property with the tool holder.
  • Another technical problem of the present invention is to provide an insert and a tool holder for mounting the insert which can improve the fastening property of the insert.
  • the insert according to the embodiment of the present invention having a three or more corners along the circumference, is formed in the corner between the upper surface and the secondary side and the main cut-in formed in the corner between the upper surface and the main side
  • Subcutaneous to be placed continuously between the corners the insert having a flat lower surface, the main cutting in to form an angle of inclination is gradually lowered toward the direction toward the subcutaneous, the main side is in contact with the main cutting
  • the first stage main side surface and the second stage main side surface in contact with the lower surface are continuously formed at different clearance angles
  • the sub side surface is the first stage side surface in contact with the subcutaneous side and the second stage side surface in contact with the bottom surface. This is done in succession at different clearance angles.
  • Each clearance angle between the second end main side surface and the second end side surface may form an obtuse angle with respect to the bottom surface.
  • the clearance angle of the second end main side surface with respect to the lower surface may be greater than the clearance angle of the second end side surface.
  • Each of the clearance angles of the first end main side surface and the first end side surface with respect to the lower surface may be made smaller than the clearance angle of the second end side surface.
  • Each of the clearance angles of the first end major side surface and the first end minor side surface may be perpendicular to the bottom surface.
  • the inclined surface which is inclined downward toward the center of the upper surface may be formed in the upper surface.
  • the tool holder according to an embodiment of the present invention the tool holder to which the insert according to the embodiment of the present invention described above, the lower surface sheet portion having the same shape as the lower surface so that the surface contact with the lower surface; A main side sheet part having the same shape as the first end main side surface so as to be in surface contact with the first end main side surface; And a sub side sheet part having the same shape as that of the first end side surface such that the first end side surface is in surface contact with the first end side surface.
  • the insert according to the embodiment of the present invention and the tool holder for mounting the same may have the following effects.
  • the technical configuration of the insert is a pickled processing only on one side
  • the main pickle is a technical configuration to form an inclination angle that is gradually lowered toward the direction toward the minor pickle
  • the main side is made of contact with the main pickle
  • the clearance angle of the second end main side surface with respect to the bottom surface provides a technical configuration that is larger than the clearance angle of the second end side surface, the contact resistance is relatively large in contact with the main cutting edge. The interference of the tool holder with the side of the workpiece can be minimized.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an insert according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a side view illustrating the main side surface and the sub side surface of the insert of FIG. 1 side by side.
  • FIG. 3 is a side view viewed from a corner side in order to show together the first main side, the sub side, and the second main side of the insert of FIG. 1.
  • FIG. 4 is a plan view illustrating a top surface of the insert of FIG. 1.
  • FIG. 5 is a bottom perspective view illustrating the bottom surface of the insert of FIG. 1.
  • FIG. 6 is a perspective view showing the assembly of the insert and the tool holder according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a side view viewed from a corner side in order to simultaneously show a first main side, a sub side, and a second main side in a conventional double-sided insert.
  • FIG. 8 is a perspective view illustrating the double-sided insert of FIG. 7.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an insert according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a side view showing the main side and side surfaces side by side of the insert of Figure 1
  • Figure 3 is a first main side and a portion of the insert of Figure 1 It is a side view seen from the corner side in order to show a side surface and a 2nd main side surface together.
  • FIG. 4 is a plan view illustrating the top of the insert of FIG. 1
  • FIG. 5 is a bottom perspective view of the bottom of the insert of FIG. 1.
  • Insert 100 has three or more corners (C1) (C2) (C3) along the circumference, the upper surface 110 and the main
  • the major cutout 141 formed at the corner between the side surfaces 131 and the subcutaneous 142 formed at the corner between the upper surface 110 and the sublateral surface 132 are formed between the corners (C1 and C2, C2 and C3, Between C3 and C1) and have a flat lower surface 120.
  • the corners C1, C2, and C3 may have approximately right angles and three may be placed.
  • the main cutout 141 forms an inclination angle ( ⁇ 1 in FIG. 2) that gradually decreases in height toward the subcutaneous 142.
  • the inclination angle of the main cutout 141 gradually decreases in height toward the subcutaneous 142 (FIG. 2). ⁇ 1), so that the thickness of the insert 100 (that is, the height between the upper surface 110 and the lower surface 120) is not increased, unlike the conventional double-sided insert in which both sides are pickled.
  • the inclination angle ((theta) 1 of FIG. 2) can fully be given to the principal cutting 141 even if the length of the principal cutting 141 is not reduced, and cutting property, such as a large cutting depth, can be improved.
  • the above-described main side surface 131 as shown in FIGS. 1 to 3 and 5, the first stage main side surface 131a and the second surface in contact with the lower surface 120 in contact with the main cutting line 141.
  • the main side surface 131b is continuously formed at different clearance angles ( ⁇ 11 and ⁇ 12 in FIG. 2)
  • the sub side surface 132 is the first end side surface 132a and the bottom surface 120 in contact with the subcutaneous 142.
  • the second end side surface 132b is formed in succession at different clearance angles (? 21 and? 22 in Fig. 3).
  • the clearance angle ⁇ 12 of the second end side surface 131b and the clearance angle ⁇ 22 of the second end side surface 132b may form an obtuse angle with respect to the bottom surface 120, respectively. Accordingly, the second end main side surface 131b and the second end side surface 132b of the insert 100 and the lower surface 120 of the insert 100 are provided through the clearance angles ⁇ 12 and ⁇ 22 of the second end.
  • the seated tool holder 200 may be kept spaced apart from the bottom and side surfaces of the workpiece (not shown) to minimize interference with the workpiece.
  • the clearance angle ⁇ 12 of the second end main side surface 131b with respect to the bottom surface 120 may be greater than the clearance angle ⁇ 22 of the second end side surface 132b with respect to the bottom surface 120. Therefore, it is possible to minimize the interference of the tool holder 200 with respect to the side of the workpiece (not shown) in which the main cutting edge 141 is in contact and relatively large contact resistance.
  • the clearance angle ⁇ 11 of the first end side surface 131a with respect to the bottom surface 120 and the clearance angle ⁇ 21 of the first end side surface 132a with respect to the bottom surface 120 are respectively provided on the bottom surface 120. It may be made smaller than the clearance angle ⁇ 22 of the second end side surface 132b. In a preferred embodiment, the clearance angle ⁇ 11 of the first end side surface 131a and the clearance angle ⁇ 21 of the first end side surface 132a may be perpendicular to the bottom surface 120, respectively.
  • the upper surface 110 may be formed with an inclined surface 111 inclined downward toward the center of the upper surface 110 in the main section 141. Therefore, chips (not shown) cut out from the workpiece (not shown) can be easily discharged along the inclined surface 111 without being entangled with each other.
  • FIG. 6 is a perspective view showing the assembly of the insert and the tool holder according to an embodiment of the present invention.
  • Tool holder 200 includes a lower seat portion 210, the main side seat portion 220, and the secondary side seat portion 230 do.
  • the lower seat portion 210 is a place where the lower surface 120 of the insert 100 is seated, and has a flat shape like the lower surface 120 to be in surface contact with the lower surface 120 of the insert 100.
  • a screw hole 201 is formed in the lower seat portion 210 at a position corresponding to the through hole 101 of the insert 100.
  • the bolt B passing through the through hole 101 may be fastened to the screw hole 201.
  • the main side seat part 220 is a place where the first end main side surface 131a of the insert 100 is seated, and has a shape corresponding thereto to be in surface contact with the first end main side surface 131a of the insert 100. .
  • the lower side seat portion 230 is a place where the first end side surface 132a of the insert 100 is seated, and has a shape corresponding thereto to be in surface contact with the first end side surface 132a of the insert 100. .
  • the lower surface sheet 120 of the tool holder 200 may improve the fastening property with the insert 100.
  • the insert 100 and the tool holder 200 mounting the same may have the following effects.
  • the main cutout 141 is gradually toward the subcutaneous 142.
  • the technical configuration forming the inclined angle ( ⁇ 1 in FIG. 2) gradually decreases in height, and the main side surface 131 includes the first stage main side surface 131a in contact with the main cutting edge and the second stage main side surface 131b in contact with the bottom surface 120.
  • the sub-surface 132 is formed on the first end side surface 132a and the bottom surface 120 in contact with the subcutaneous 142. Since the second end side surface 132b is in contact with each other and provides a technical configuration in which different clearance angles ( ⁇ 21 and ⁇ 22 in FIG.
  • the inclination angle ( ⁇ 1 in Fig. 2) can be sufficiently provided to the phosphor 141, so that the cutting property can be improved by increasing the cutting depth, and the first and second end notes of different clearance angles ( ⁇ 11. ⁇ 12 in Fig. 2) can be obtained.
  • the end side surface 132a can improve the fastening property with the tool holder (200 in FIG. 6), and the second end main side surface 131b and the second end side surface 132b are provided with the tool holder 200; Interference with the workpiece (not shown) can be minimized.
  • the clearance angle ( ⁇ 12 in FIG. 2) of the second end major side surface 131b with respect to the bottom surface 120 is the clearance angle of the second end side surface 132b (of FIG. 3). Since the technical configuration is larger than ⁇ 22), the interference of the tool holder 200 with respect to the side of the workpiece (not shown) in which the main cutting edge 141 is in contact and relatively large in contact resistance can be minimized.
  • the present invention relates to an insert and a tool holder for mounting the same, so that the present invention can be applied to cutting a workpiece, and thus there is industrial applicability.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

본 발명은 절인을 상면과 측면 사이에만 형성하여 제한된 두께에서 절인의 경사각을 충분히 줄 수 있고, 공구 홀더와의 체결성을 향상시킬 수 있는 인서트를 제공하는 것이 그 기술적 과제이다. 이를 위해, 본 발명의 인서트는, 둘레를 따라 3개 이상의 코너를 가지고, 상면과 주측면 사이의 모서리에 형성되는 주절인과 상기 상면과 부측면 사이의 모서리에 형성되는 부절인이 상기 코너 사이에 연속해서 놓이며, 평평한 하면을 가지는 인서트로서, 상기 주절인은 상기 부절인을 향하는 방향으로 갈수록 점점 높이가 낮아지는 경사각을 이루고, 상기 주측면은 상기 주절인에 접하는 제1 단 주측면과 상기 하면에 접하는 제2 단 주측면이 서로 다른 여유각으로 연속되어 이루어지고, 상기 부측면은 상기 부절인에 접하는 제1 단 부측면과 상기 하면에 접하는 제2 단 부측면이 서로 다른 여유각으로 연속되어 이루어진다.

Description

인서트 및 이를 장착하는 공구 홀더
본 발명은 절삭 또는 홈 가공을 위해 사용되는 인서트 및 이를 장착하는 공구 홀더에 관한 것이다.
일반적으로, 인서트는 공작기계에 장착된 절삭공구에 체결되어 철, 비철금속, 비금속 재료 등으로 구성된 피삭재를 절삭 가공하는데 사용된다.
이러한 인서트는, 통상적으로, 상면과, 하면과, 그리고 상면과 하면을 연결하는 다수의 측면을 구비한다. 측면과 상면 사이에는 상부 절인이 제공되고, 측면과 하면 사이에는 하부 절인이 제공된다.
종래 기술로서, 도 7 및 도 8에 도시되어 있는 바와 같은 한국등록특허 제10-1240880에는 상부측(상면)(11)과, 하부측(하면)(12)과, 그리고 그 사이에 형성된 날 면(13A, 13B, 14A, 14B, 15A, 15B)을 포함하고, 상부측(11)과 하부측(12)이 실질적으로 동일하여 양면 사용이 가능한 양면형 인서트가 개시된다. 특히, 피삭재를 더 쉽게 절삭하도록 주 절삭날(16)(이하, '주절인'이라 함)에는 경사각이 주어지며, 이러한 주 절삭날(16)은 평면(P1, P2)에 대해서 오목하게 들어간 칩 파괴 오목부(21)(이하, '경사면'이라 함)에 연결된다.
하지만, 기존의 양면형 인서트는 상면(11) 과 하면(12) 이렇게 양면을 모두 사용하는 양면형 인서트이므로, 인서트의 두께의 제약으로 양면에 각각 주 절삭날의 경사각을 충분히 주는데 한계가 있다. 이러한 한계를 극복하기 위해, 인서트의 두께를 더 크게 할 경우 공구 홀더의 제작이 어렵고 체결성이 떨어지는 문제가 있고, 주절인을 한 쪽 측면의 반정도 수준으로 제작할 경우 오히려 절삭 깊이가 작아져 절삭성이 떨어지는 문제가 있다.
본 발명의 기술적 과제는, 절인을 상면과 측면 사이에만 형성하여 제한된 두께에서 절인의 경사각을 충분히 줄 수 있음과 함께 공구 홀더와의 체결성을 향상시킬 수 있는 인서트를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 기술적 과제는, 인서트의 체결성을 향상시킬 수 있는 인서트 및 이를 장착하는 공구 홀더를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 인서트는, 둘레를 따라 3개 이상의 코너를 가지고, 상면과 주측면 사이의 모서리에 형성되는 주절인과 상기 상면과 부측면 사이의 모서리에 형성되는 부절인이 상기 코너 사이에 연속해서 놓이며, 평평한 하면을 가지는 인서트로서, 상기 주절인은 상기 부절인을 향하는 방향으로 갈수록 점점 높이가 낮아지는 경사각을 이루고, 상기 주측면은 상기 주절인에 접하는 제1 단 주측면과 상기 하면에 접하는 제2 단 주측면이 서로 다른 여유각으로 연속되어 이루어지고, 상기 부측면은 상기 부절인에 접하는 제1 단 부측면과 상기 하면에 접하는 제2 단 부측면이 서로 다른 여유각으로 연속되어 이루어진다.
상기 제2 단 주측면과 상기 제2 단 부측면의 각 여유각은 상기 하면에 대해 둔각을 이룰 수 있다.
상기 하면에 대한 상기 제2 단 주측면의 여유각은 상기 제2 단 부측면의 여유각보다 크게 이루어질 수 있다.
상기 하면에 대한 상기 제1 단 주측면 및 상기 제1 단 부측면의 각각의 여유각은 상기 제2 단 부측면의 여유각보다 작게 이루어질 수 있다.
상기 제1 단 주측면 및 상기 제1 단 부측면의 각각의 여유각은 상기 하면에 대해 직각을 이룰 수 있다.
상기 상면에는 주절인에서 상기 상면의 중심으로 갈수록 하향 경사지는 경사면이 형성될 수 있다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 공구 홀더는, 상술한 본 발명의 실시예에 따른 인서트가 장착되는 공구 홀더로, 상기 하면에 면접촉되도록 상기 하면과 동일한 형상을 가지는 하면 시트부; 상기 제1 단 주측면에 면접촉되도록 상기 제1 단 주측면과 동일한 형상을 가지는 주측면 시트부; 및 상기 제1 단 부측면에 면접촉되도록 상기 제1 단 부측면과 동일한 형상을 가지는 부측면 시트부를 포함한다.
이상에서와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 인서트 및 이를 장착하는 공구 홀더는 다음과 같은 효과를 가질 수 있다.
본 발명의 실시예에 의하면, 한면에만 절인이 가공된 인서트의 기술구성으로, 주절인은 부절인을 향하는 방향으로 갈수록 점점 높이가 낮아지는 경사각을 이루는 기술구성과, 주측면은 주절인에 접하는 제1 단 주측면과 하면에 접하는 제2 단 주측면이 서로 다른 여유각으로 연속되어 이루어지는 기술구성과, 그리고 부측면은 부절인에 접하는 제1 단 부측면과 하면에 접하는 제2 단 부측면이 서로 다른 여유각으로 연속되어 이루어지는 기술구성을 제공하므로, 양면 모두에 절인이 가공된 양면형 인서트와 달리 인서트의 두께(즉, 상면과 하면 사이의 높이)를 크게 하지 않더라도 그리고 주절인의 길이를 축소하지 않더라도 주절인에 경사각을 충분히 부여할 수 있어 절삭 깊이가 커지는 등 인서트의 절삭성을 향상시킬 수 있고, 다른 여유각의 제1 및 제2 단 주측면과, 다른 여유각의 제1 및 제2 단 부측면을 가지므로 제1 단 주측면 및 제1 단 부측면으로는 공구 홀더와의 체결성을 향상시킬 수 있고, 제2 단 주측면과 제2 단 부측면으로는 공구 홀더와 피삭재와의 간섭을 최소화시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 의하면, 하면에 대한 제2 단 주측면의 여유각은 제2 단 부측면의 여유각보다 크게 이루어지는 기술구성을 제공하므로, 주절인이 접하여 상대적으로 접촉 저항이 크게 미치는 피삭재의 측면에 대한 공구 홀더의 간섭을 최소화할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 인서트를 나타낸 사시도이다.
도 2는 도 1의 인서트 중 주측면과 부측면을 나란히 나타낸 측면도이다.
도 3은 도 1의 인서트 중 제1 주측면과 부측면과 제2 주측면을 함께 나타내기 위해 코너 측에서 바라본 측면도이다.
도 4는 도 1의 인서트의 상면을 나타낸 평면도이다.
도 5는 도 1의 인서트의 하면을 나타낸 저면 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 인서트 및 공구 홀더의 어셈블리를 나타낸 사시도이다.
도 7은 종래의 양면형 인서트 중 제1 주측면과 부측면과 제2 주측면을 함께 나타내기 위해 코너 측에서 바라본 측면도이다.
도 8은 도 7의 양면형 인서트를 나타낸 사시도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 인서트를 나타낸 사시도이고, 도 2는 도 1의 인서트 중 주측면과 부측면을 나란히 나타낸 측면도이고, 도 3은 도 1의 인서트 중 제1 주측면과 부측면과 제2 주측면을 함께 나타내기 위해 코너 측에서 바라본 측면도이다.
도 4는 도 1의 인서트의 상면을 나타낸 평면도이고, 도 5는 도 1의 인서트의 하면을 나타낸 저면 사시도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 인서트(100)는, 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 둘레를 따라 3개 이상의 코너(C1)(C2)(C3)를 가지고, 상면(110)과 주측면(131) 사이의 모서리에 형성되는 주절인(141)과 상면(110)과 부측면(132) 사이의 모서리에 형성되는 부절인(142)이 상기 코너 사이(C1과 C2, C2와 C3, C3와 C1 사이)에 연속해서 놓이며, 평평한 하면(120)을 가진다. 예를 들어, 상기 코너(C1)(C2)(C3)는 대략 직각 형태를 가지며 3개가 놓일 수 있다. 특히, 주절인(141)은, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 부절인(142)을 향하는 방향으로 갈수록 점점 높이가 낮아지는 경사각(도 2의 θ1)을 이룬다.
따라서, 한면에만 주절인(141) 및 부절인(142)이 가공된 인서트(100)에서, 주절인(141)이 부절인(142)을 향하는 방향으로 갈수록 점점 높이가 낮아지는 경사각(도 2의 θ1)을 이루는 기술구성을 취하므로, 양면 모두에 절인이 가공된 기존의 양면형 인서트와 달리 인서트(100)의 두께[즉, 상면(110)과 하면(120) 사이의 높이]를 크게 하지 않더라도 그리고 주절인(141)의 길이를 축소하지 않더라도 주절인(141)에 경사각(도 2의 θ1)을 충분히 부여할 수 있어, 절삭 깊이가 커지는 등 절삭성을 향상시킬 수 있다.
이와 함께, 상술한 주측면(131)은, 도 1 내지 도 3, 도 5에 도시된 바와 같이, 주절인(141)에 접하는 제1 단 주측면(131a)과 하면(120)에 접하는 제2 단 주측면(131b)이 서로 다른 여유각(도 2의 θ11, θ12)으로 연속되어 이루어지고, 부측면(132)은 부절인(142)에 접하는 제1 단 부측면(132a)과 하면(120)에 접하는 제2 단 부측면(132b)이 서로 다른 여유각(도 3의 θ21, θ22)으로 연속되어 이루어진다.
따라서, 주측면(131)이 서로 다른 여유각(도 2의 θ11, θ12)의 제1 및 제2 단 주측면(131a)(131b)을 가지는 기술구성과, 부측면(132)이 서로 다른 여유각(도 3의 θ21, θ22)의 제1 및 제2 단 부측면(132a)(132b)을 가지는 기술구성을 취하므로, 제1 단 주측면(131a) 및 제1 단 부측면(132a)을 이용하여서는 공구 홀더(도 6의 200)와의 체결성을 향상시킬 수 있고, 제2 단 주측면(131b)과 제2 단 부측면(132b)을 이용하여서는 공구 홀더(200)와 피삭재(미도시)와의 간섭을 줄일 수 있다.
나아가, 제2 단 주측면(131b)의 여유각(θ12)과 제2 단 부측면(132b)의 여유각(θ22)은 각각 하면(120)에 대해 둔각을 이룰 수 있다. 따라서, 이 제2 단의 여유각(θ12, θ22)을 통해, 인서트(100)의 제2 단 주측면(131b) 및 제2단 부측면(132b)과, 인서트(100)의 하면(120)이 안착되는 공구 홀더(200)는 피삭재(미도시)의 바닥면 및 측면으로부터 이격된 상태를 유지하게 되어 피삭재와의 간섭을 최소화시킬 수 있다.
또한, 하면(120)에 대한 제2 단 주측면(131b)의 여유각(θ12)은 하면(120)에 대한 제2 단 부측면(132b)의 여유각(θ22)보다 크게 이루어질 수 있다. 따라서, 주절인(141)이 접하여 상대적으로 접촉 저항이 크게 미치는 피삭재(미도시)의 측면에 대한 공구 홀더(200)의 간섭을 최소화할 수 있다.
또한, 하면(120)에 대한 제1 단 주측면(131a)의 여유각(θ11)과 하면(120)에 대한 제1 단 부측면(132a)의 여유각(θ21)은 각각 하면(120)에 대한 제2 단 부측면(132b)의 여유각(θ22)보다 작게 이루어질 수 있다. 바람직한 실시 형태로는, 제1 단 주측면(131a)의 여유각(θ11)과 제1 단 부측면(132a)의 여유각(θ21)은 각각 하면(120)에 대해 직각을 이룰 수 있다. 이러한 여유각의 차이로, 제1 단을 통해 공구 홀더(200)와의 체결성을 향상시킬 수 있고, 제2 단을 통해 공구 홀더(200)와 피삭재와의 간섭을 줄일 수 있다.
또한, 상면(110)에는 주절인(141)에서 상면(110)의 중심으로 갈수록 하향 경사지는 경사면(111)이 형성될 수 있다. 따라서, 피삭재(미도시)로부터 깎여 나온 칩(미도시)은 서로 엉키지 않고 경사면(111)을 따라 용이하게 배출될 수 있다.
이하, 도 6을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 공구 홀더(200)에 대해 설명한다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 인서트 및 공구 홀더의 어셈블리를 나타낸 사시도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 공구 홀더(200)는, 도 6에 도시된 바와 같이, 하면 시트부(210)와, 주측면 시트부(220)와, 그리고 부측면 시트부(230)를 포함한다.
하면 시트부(210)는 인서트(100)의 하면(120)이 안착되는 곳으로, 인서트(100)의 하면(120)과 면접촉되도록 그 하면(120)과 같이 평평한 형상을 가진다. 또한, 하면 시트부(210)에는 인서트(100)의 관통홀(101)과 상응하는 위치에 스크류 홀(201)이 형성된다. 참고로, 관통홀(101)을 통과한 볼트(B)는 스크류 홀(201)에 체결될 수 있다.
주측면 시트부(220)는 인서트(100)의 제1 단 주측면(131a)이 안착되는 곳으로, 인서트(100)의 제1 단 주측면(131a)과 면접촉되도록 이에 대응되는 형상을 가진다.
부측면 시트부(230)는 인서트(100)의 제1 단 부측면(132a)이 안착되는 곳으로, 인서트(100)의 제1 단 부측면(132a)과 면접촉되도록 이에 대응되는 형상을 가진다.
따라서, 공구 홀더(200)의 하면 시트부(210), 주측면 시트부(220), 그리고 부측면 시트부(230)에 각각 인서트(100)의 하면(120), 제1 단 주측면(131a), 그리고 제1 단 부측면(132a)이 긴밀하게 면접촉되고, 볼트(B)에 의해 체결되므로, 공구 홀더(200)는 인서트(100)와의 체결성을 향상시킬 수 있다.
이상에서와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 인서트(100) 및 이를 장착하는 공구 홀더(200)는 다음과 같은 효과를 가질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 한면에만 주절인(141)과 부절인(142)이 가공된 인서트(100)의 기술구성으로, 주절인(141)은 부절인(142)을 향하는 방향으로 갈수록 점점 높이가 낮아지는 경사각(도 2의 θ1)을 이루는 기술구성과, 주측면(131)은 주절인에 접하는 제1 단 주측면(131a)과 하면(120)에 접하는 제2 단 주측면(131b)이 서로 다른 여유각(도2의 θ11, θ12)으로 연속되어 이루어지는 기술구성과, 그리고 부측면(132)은 부절인(142)에 접하는 제1 단 부측면(132a)과 하면(120)에 접하는 제2 단 부측면(132b)이 서로 다른 여유각(도3의 θ21, θ22)으로 연속되어 이루어지는 기술구성을 제공하므로, 양면 모두에 절인이 가공된 양면형 인서트와 달리 인서트(100)의 두께[즉, 상면(110)과 하면(120) 사이의 높이]를 크게 하지 않더라도 그리고 주절인(141)의 길이를 축소하지 않더라도 주절인(141)에 경사각(도 2의 θ1)을 충분히 부여할 수 있어 절삭 깊이가 커지는 등 절삭성을 향상시킬 수 있고, 서로 다른 여유각(도 2의 θ11. θ12)의 제1 및 제2 단 주측면(131a)(131b)과, 서로 다른 여유각(도 3의 θ21, θ22)의 제1 및 제2 단 부측면(132a)(132b)을 가지므로 제1 단 주측면(131a) 및 제1 단 부측면(132a)으로는 공구 홀더(도 6의 200)와의 체결성을 향상시킬 수 있고, 제2 단 주측면(131b)과 제2 단 부측면(132b)으로는 공구 홀더(200)와 피삭재(미도시)와의 간섭을 최소화시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 하면(120)에 대한 제2 단 주측면(131b)의 여유각(도 2의 θ12)은 제2 단 부측면(132b)의 여유각(도 3의 θ22)보다 크게 이루어지는 기술구성을 제공하므로, 주절인(141)이 접하여 상대적으로 접촉 저항이 크게 미치는 피삭재(미도시)의 측면에 대한 공구 홀더(200)의 간섭을 최소화할 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
본 발명은 인서트 및 이를 장착하는 공구 홀더에 관한 것이므로 피삭재를 절삭하는데 적용될 수 있으므로 산업상 이용가능성이 있다.

Claims (7)

  1. 둘레를 따라 3개 이상의 코너를 가지고, 상면과 주측면 사이의 모서리에 형성되는 주절인과 상기 상면과 부측면 사이의 모서리에 형성되는 부절인이 상기 코너 사이에 연속해서 놓이며, 평평한 하면을 가지는 인서트로서,
    상기 주절인은 상기 부절인을 향하는 방향으로 갈수록 점점 높이가 낮아지는 경사각을 이루고,
    상기 주측면은 상기 주절인에 접하는 제1 단 주측면과 상기 하면에 접하는 제2 단 주측면이 서로 다른 여유각으로 연속되어 이루어지고,
    상기 부측면은 상기 부절인에 접하는 제1 단 부측면과 상기 하면에 접하는 제2 단 부측면이 서로 다른 여유각으로 연속되어 이루어지는 인서트.
  2. 제1항에서,
    상기 제2 단 주측면과 상기 제2 단 부측면의 각각의 여유각은 상기 하면에 대해 둔각을 이루는 인서트.
  3. 제2항에서,
    상기 하면에 대한 상기 제2 단 주측면의 여유각은 상기 제2 단 부측면의 여유각보다 큰 인서트.
  4. 제3항에서,
    상기 하면에 대한 상기 제1 단 주측면 및 상기 제1 단 부측면의 각각의 여유각은 상기 제2 단 부측면의 여유각보다 작은 인서트.
  5. 제4항에서,
    상기 제1 단 주측면 및 상기 제1 단 부측면의 각각의 여유각은 상기 하면에 대해 직각을 이루는 인서트.
  6. 제3항에서,
    상기 상면에는 주절인에서 상기 상면의 중심으로 갈수록 하향 경사지는 경사면이 형성되는 인서트.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항의 인서트가 장착되는 공구 홀더로,
    상기 하면에 면접촉되도록 상기 하면과 동일한 형상을 가지는 하면 시트부;
    상기 제1 단 주측면에 면접촉되도록 상기 제1 단 주측면과 동일한 형상을 가지는 주측면 시트부; 및
    상기 제1 단 부측면에 면접촉되도록 상기 제1 단 부측면과 동일한 형상을 가지는 부측면 시트부를 포함하는 공구 홀더.
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