WO2015159010A1 - Distributeur de produit fluide. - Google Patents

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WO2015159010A1
WO2015159010A1 PCT/FR2015/050991 FR2015050991W WO2015159010A1 WO 2015159010 A1 WO2015159010 A1 WO 2015159010A1 FR 2015050991 W FR2015050991 W FR 2015050991W WO 2015159010 A1 WO2015159010 A1 WO 2015159010A1
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fluid
pusher
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actuating member
lever
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PCT/FR2015/050991
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Laurent Decottignies
Patrick Muller
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Aptar France Sas
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Priority to US15/304,240 priority patent/US9896249B2/en
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    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
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    • B65D47/248—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with poppet valves or lift valves, i.e. valves opening or closing a passageway by a relative motion substantially perpendicular to the plane of the seat the valve being opened or closed by imparting a motion to the valve stem
    • B65D47/249—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with poppet valves or lift valves, i.e. valves opening or closing a passageway by a relative motion substantially perpendicular to the plane of the seat the valve being opened or closed by imparting a motion to the valve stem by means of a lever mechanism
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    • B65D83/201—Lever-operated actuators

Definitions

  • the present invention relates to a fluid dispenser comprising a fluid reservoir in which the fluid product is stored under pressure and a fluid outlet valve which is operable from a closed position to an open position to define an orifice. distribution in a distribution wall.
  • the outlet valve comprises a movable member which rests sealingly on a seat in the closed position and which is out of contact of this seat in the open position.
  • the outlet valve also includes an actuator for moving the movable member between the closed and open positions.
  • This type of dispenser is widely used in the fields of cosmetics, pharmaceuticals or even perfumery, or even food, to dispense fluid products more or less viscous.
  • the present invention wanted to radically break with traditional techniques to provide an outlet valve whose force required to move the actuating member is lower while ensuring a perfect seal.
  • the present invention also wanted to break with the usual gestures of axially pressing or tilting a valve stem laterally.
  • the present invention also seeks to depart from any unit dosage to provide a distribution as the actuator is actuated.
  • the present invention seeks to significantly improve the distribution of creams packaged in pots.
  • the present invention proposes that the movable member and the actuating member are both arranged on a pivoting lever.
  • the length of lever which separates the movable member from the actuating member serves to increase the force so that it is not necessary to strongly press the actuating member to open the orifice. Release. With this design, it is no longer necessary to overcome the stiffness of any return spring.
  • the pivoting lever comprises an axis located at a fixed end of the lever, the lever also comprising a movable end opposite the fixed end, the movable member being located closer to the fixed end than to the movable end, and the actuator being located closer to the moving end than the fixed end.
  • the more the movable member is close to the fixed end and the more the actuating member is close to the movable end the more the multiplier effect is high.
  • the distribution wall is substantially flat, the actuating member being operable from the distribution wall.
  • This is a design that is more particularly suitable for a jar closed by a cover which forms the flat distribution wall.
  • the lever extends substantially parallel to the distribution wall.
  • the actuating member comprises two opposite faces, namely an internal face subjected to the fluid under pressure and an outer face free of any pressure exerted by the fluid, so that the pressure exerted by the fluid on the inner face of the actuating member is transmitted by the lever to the movable member, which is thus pushed against the seat sealingly.
  • the actuating member participates in the rapid return of the organ mobile in his seat. Therefore, there is no need to provide a return spring: the only fluid pressure stored in the reservoir sufficient to return the outlet valve in the closed position.
  • the dispenser comprises a pusher on which the user can press to dispense fluid through the dispensing orifice, the outer face of the actuating member being coupled to the pusher in an intimate manner, so that the fluid under pressure can not be introduced between them.
  • the pusher is formed from an elastically deformable material, the outer face of the actuating member being sealed, advantageously glued, to the pusher.
  • the elastic return force for returning the outlet valve in the closed position is mainly provided by the elastic characteristic of the pusher.
  • the pusher and the dispensing orifice are formed by the distribution wall.
  • the lid distribution wall comprises two elements clearly visible and distant from each other, namely on the one hand the pusher and on the other hand the dispensing orifice which can be arranged diametrically opposite .
  • the distribution wall may comprise guide elements for the lever during its pivoting. These guide elements can also limit the degree of pivoting of the lever.
  • the dispenser of the invention adapts particularly when it forms a pot and a lid mounted on the pot, the lid forming the dispensing wall with its dispensing orifice and its pusher.
  • the reservoir comprises a pusher piston which slides in a sealed manner in a sliding shaft, the pusher piston being biased by elastic means selected from springs, foams, gases.
  • the spirit of the invention lies in the fact that the element which closes the dispensing orifice and the element which makes it possible to disengage the dispensing orifice are arranged on the same pivoting lever with a certain distance between them to create a multiplier effect to lower the force required to operate the dispenser. This results in a smooth operation that is in total contrast with the degree of sealing at the dispensing orifice in the closed position.
  • the lever extends parallel just below this wall.
  • FIG. 1 is a perspective view of a fluid dispenser according to the invention, substantially on a scale of 1,
  • FIG. 2 is an enlarged vertical cross-sectional view through the dispenser of FIG. 1;
  • FIG. 3 is a plan view of the interior of the dispenser of FIG. 1, and
  • Figures 4 and 5 are exploded perspective views of a portion of the dispenser of Figures 1 to 3.
  • the dispenser shown in the figures to illustrate the present invention is of a particular type, since it is a pot, which is characterized by its massive and squat shape. It can also be said that the pot is characterized by a substantially flat upper face and whose diameter corresponds substantially to that of the tank.
  • the fluid reservoir R is associated with a lid 5 which is mounted on a neck 41 in a fixed manner and
  • the reservoir R here has a somewhat unusual configuration, since it comprises an inner container 1 disposed inside an external pot 4.
  • the inner container 1 comprises internally a sliding shaft 1 1 and a bottom 12.
  • the container 1 also contains a pusher piston 2, for example provided with two sealing lips 21.
  • This pusher piston 2 is biased by elastic means which are here in the form of a spring 3, which may be a coil spring, and which is supported on the one hand on the bottom 12 and on the other hand under the Pusher piston 2. It is easily understood that the force of the spring 3 will push the pusher piston 2 so as to exert pressure on the fluid product present above the follower piston 2.
  • the inner container 1 may for example form a collar on which rests the neck seal 8 and under which is formed the neck 41 which engages with the cover 5 to close the reservoir R.
  • the lid 5 comprises an annular fixing ring 50 which engages with the neck 41 to crush the neck seal 8. Thus, a stable and leakproof attachment is made between the lid 5 and the tank R.
  • the lid 5 also comprises a distribution wall 51, which is advantageously substantially flat. This also helps to give the distributor a pot configuration.
  • the distribution wall 51 serves as a fluid product recovery surface at which the user will recover the dispensed fluid product.
  • This distribution wall 51 is first pierced by a dispensing orifice 53 whose edge forms a valve seat 52.
  • a dispensing orifice 53 whose edge forms a valve seat 52.
  • this valve seat 52 it is possible to make this valve seat 52 with a material different from the rest of the lid 51, in particular with a more flexible material, for example by an overmolding or bi-injection process. This confers higher sealing qualities for the valve seat 52.
  • the valve seat 52 has a frustoconical shape whose apex constitutes the dispensing orifice 53.
  • the distribution wall 51 is also provided with a pusher 55, on which the user can press vertically to move it over a certain stroke.
  • this pusher is made from a flexible material, which can be identical to that of the valve seat 52.
  • the pusher 55 can form an annular skirt 57 and an anchor ring
  • the pusher 55 like the valve seat 52, can be made with a bi-injection technique or overmolding. It is essential that a seal be made between the pusher 55 and the remainder of the distribution wall 51, in order to avoid leakage of fluid product.
  • the distribution wall 51 is further provided on its inner face, more visible in FIG. 4, with an axle bearing 54, which also bears on the fixing ring 50.
  • the internal face of the distribution wall 51 may also be provided with guide elements 58, which may be in the form of two parallel tabs separated by a certain distance.
  • each tongue is provided with a protruding bar 59 on the internal face, so that the bars 59 face each other, and locally reduce the distance between the two tongues 58.
  • the shaft bearings 54, the dispensing orifice 53, the pusher 55 and the two optional tongues 58 are aligned with a diameter of the distribution wall 51.
  • the valve seat 52 and the pusher 55 which are arranged substantially diametrically opposite.
  • the dispenser also comprises an outlet valve 6 which comprises a lever 61, a movable outlet valve member 62, a pivot axis 64 and an actuating member 65.
  • pivoting 64 is formed at a lever end 61 which is fixed, since the pivot axis 64 is intended to be engaged in the bearing 54 of the lid 5.
  • the actuating member 65 is formed at the other end opposite which forms a movable end.
  • the movable outlet valve member 62 it is formed on the lever 61, close to the pivot axis 64. More generally, it can be said that the movable member 62 is closer to the axis 64 than the other opposite end where the actuating member 65 is formed.
  • the outlet valve 6 is seen in position under the distribution wall 51. It can be immediately noticed that the lever 61 extends substantially parallel to the bottom of the distribution wall 51.
  • the pivot axis 64 is engaged in the bearing 54, the movable member 62 is engaged in the dispensing orifice 53 and comes into sealing contact with the valve seat 52, the lever 61 is engaged between the two tabs 58 and can not disengage from it because the presence of the two bars 59 and the actuating member 65 is engaged with the pusher 55.
  • the outlet valve 6 is in the closed position of rest. From this position, the user can press the pusher 55 axially downward so as to deform and move the actuating member 65 to the inside of the tank.
  • the movable member 62 Because of the rigidity of the lever 61, the movable member 62 also moves, but a smaller distance, due to the leverage effect or reduction. All the same, the movable member 62 is detached from the seat 52 so that the dispensing orifice is open. The fluid product stored under pressure in the tank can then exit through the dispensing orifice 53 and extend on the distribution wall 51 as the actuating member 65 is pushed through the pusher 55. The distribution is terminates when the user releases its pressure on the pusher 55 returning to its closed rest position. The elastic return of the pusher 55, due to its shape memory, can alone allow to bring the actuating member 65 to its rest position. For this, it is necessary that the actuating member 65 is connected to the pusher 55 so that it moves in solidarity. The connection between the actuating member 65 and the pusher 55 can be achieved by any technical means, such as by gluing, welding, snapping, etc.
  • the actuating member 65 comprises two opposite faces, namely an inner face 66 facing the reservoir and subjected to the pressure exerted by the fluid and an outer face 67 facing the pusher 55.
  • the external face 67 is intimately connected with the pusher 55, so that the pressure exerted by the fluid product is not exerted on the outer face 67.
  • the intimate contact must prevent any introduction of fluid between the actuating member 65 and the pusher 55.
  • the pressure exerted by the fluid product is exerted only on the inner face 66 so that it tends to return the outlet valve to its closed rest position.
  • the actuating member 65 can for example be made in the form of a disc having a significant diameter, for example of the order of 1 cm.
  • the disk is connected to the lever 61 at a reinforcing spider 68, as can be seen in FIG. 4.
  • the outlet valve 6 can be easily made by injection molding of substantially rigid plastic material, such as for example polyethylene or polypropylene.
  • the mounting of the valve 6 in the cover 5 is relatively easy, since it is sufficient to introduce the axis 64 in the bearing 54 and then to bring the lever 61 between the tongues 58.
  • the intimate contact between the outer face 67 of the the actuating member 65 and the pusher 55 may for example be made very simply by gluing. However, it is not excluded that this intimate connection can be achieved by welding, latching or forcibly fitting. Thanks to the outlet valve of the invention, it is very easy to space the dispensing orifice 53 of the pusher 55 by simply playing on the length of the lever 61. And the greater the distance between the orifice of the pusher, and the lower the force required to push the pusher 55.
  • An advantage of the present invention lies in the fact that the pressure of the fluid does not affect the sealing of the dispensing orifice: on the contrary, it contributes to it, and in a multiplied manner, because the pressure of the fluid product is exerted on the actuating member.
  • a distributor preferably in the form of a container closed by a lid, comprising an outlet valve which is practically imperceptible or incomprehensible to the user, in particular because the pusher 55 is located remote from the dispensing orifice 53.

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Abstract

Distributeur de produit fluide comprenant un réservoir de produit fluide (R) dans lequel le produit fluide est stocké sous pression et un clapet de sortie de produit fluide (6) qui est actionnable à partir d'une position fermée vers une position ouverte pour définir un orifice de distribution (53) au niveau d'une paroi de distribution (51), le clapet de sortie (6) comprenant un organe mobile (62) qui repose de manière étanche sur un siège (52) en position fermée et qui est hors de contact de ce siège (52) en position ouverte, le clapet de sortie (6) comprenant un organe d'actionnement (65) pour déplacer l'organe mobile (62) entre les positions fermée et ouverte, caractérisé en ce que l'organe mobile (62) et l'organe d'actionnement (65) sont tous deux disposés sur un levier pivotant (61).

Description

Distributeur de produit fluide
La présente invention concerne un distributeur de produit fluide comprenant un réservoir de produit fluide dans lequel le produit fluide est stocké sous pression et un clapet de sortie de produit fluide qui est actionnable à partir d'une position fermée vers une position ouverte pour définir un orifice de distribution dans une paroi de distribution. Le clapet de sortie comprend un organe mobile qui repose de manière étanche sur un siège en position fermée et qui est hors de contact de ce siège en position ouverte. Le clapet de sortie comprend aussi un organe d'actionnement pour déplacer l'organe mobile entre les positions fermée et ouverte. Ce type de distributeur est largement utilisé dans les domaines de la cosmétique, de la pharmacie ou encore de la parfumerie, voire de l'alimentaire, pour distribuer des produits fluides plus ou moins visqueux.
Dans l'art antérieur, on connaît déjà de nombreux distributeurs équipés d'un organe d'actionnement sur lequel on appuie pour ouvrir un clapet de sortie laissant s'échapper un produit fluide stocké sous pression dans un réservoir. Il existe notamment les aérosols qui contiennent un gaz propulseur. Ils sont en général équipés d'une valve de distribution équipée d'une tige de soupape sur laquelle on appuie axialement ou latéralement. On connaît également des distributeurs dont le réservoir est équipé d'un piston pousseur sollicité par exemple par un ressort. Ce type de distributeur est également équipé d'un clapet de sortie ou d'une valve de distribution. De manière tout à fait générale, la plupart des clapets ou valves de sortie sont équipés d'un ressort de rappel, et l'actionnement de l'organe d'actionnement nécessite de surmonter la raideur de ce ressort de rappel.
La présente invention a voulu rompre radicalement avec les techniques traditionnelles pour proposer un clapet de sortie dont la force nécessaire à déplacer l'organe d'actionnement est plus faible tout en garantissant une parfaite étanchéité. La présente invention a également voulu rompre avec la gestuelle habituelle consistant à enfoncer axialement ou faire basculer latéralement une tige de soupape. La présente invention cherche également à se départir de tout dosage unitaire pour offrir une distribution tant que l'organe d'actionnement est actionné. Enfin, la présente invention cherche à améliorer significativement la distribution de crèmes conditionnées dans des pots.
Pour ce faire, la présente invention propose que l'organe mobile et l'organe d'actionnement soient tous deux disposés sur un levier pivotant. Ainsi, la longueur de levier qui sépare l'organe mobile de l'organe d'actionnement sert à démultiplier la force de sorte qu'il n'est pas nécessaire d'appuyer fortement sur l'organe d'actionnement pour ouvrir l'orifice de sortie. Avec cette conception, il n'est plus nécessaire de surmonter la raideur d'un quelconque ressort de rappel.
Avantageusement, le levier pivotant comprend un axe situé à une extrémité fixe du levier, le levier comprenant également une extrémité mobile opposée à l'extrémité fixe, l'organe mobile étant située plus près de l'extrémité fixe que de l'extrémité mobile, et l'organe d'actionnement étant situé plus près de l'extrémité mobile que de l'extrémité fixe. Bien entendu, plus l'organe mobile est proche de l'extrémité fixe et plus l'organe d'actionnement est proche de l'extrémité mobile, plus l'effet démultiplicateur est élevé.
Selon une autre caractéristique avantageuse, la paroi de distribution est sensiblement plane, l'organe d'actionnement étant actionnable à partir de la paroi de distribution. Il s'agit là d'une conception qui est plus particulièrement adapté à un pot fermé par un couvercle qui forme la paroi de distribution plane. Dans ce cas, il est avantageux que le levier s'étende sensiblement parallèlement sous la paroi de distribution.
Selon un autre aspect intéressant de l'invention, l'organe d'actionnement comprend deux faces opposées, à savoir une face interne soumise au produit fluide sous pression et une face externe libre de toute pression exercée par le produit fluide, de sorte que la pression exercée par le produit fluide sur la face interne de l'organe d'actionnement est transmise par le levier à l'organe mobile, qui est ainsi poussé contre le siège de manière étanche. Ainsi, l'organe d'actionnement participe au retour rapide de l'organe mobile dans son siège. De ce fait, il n'y a pas besoin de prévoir de ressort de rappel : la seule pression du produit fluide stockée dans le réservoir suffisant à ramener le clapet de sortie en position fermée.
Selon une forme de réalisation pratique, le distributeur comprend un poussoir sur lequel l'utilisateur peut appuyer pour distribuer du produit fluide à travers l'orifice de distribution, la face externe de l'organe d'actionnement étant couplé au poussoir de manière intime, afin que le produit fluide sous pression ne puisse s'introduire entre eux. On garantit ainsi que la face externe n'est pas soumise à la pression exercée par le produit fluide. Avantageusement, le poussoir est formé à partir d'un matériau élastiquement déformable, la face externe de l'organe d'actionnement étant scellée, avantageusement collée, au poussoir. En variante, il est possible de réaliser le poussoir avec une caractéristique de déformation élastique sans que la face externe de l'organe d'actionnement y soit liée de manière intime. Dans ce cas, la force de rappel élastique permettant de ramener le clapet de sortie en position fermée est majoritairement assurée par la caractéristique élastique du poussoir.
Selon un mode de réalisation particulièrement adapté au pot, le poussoir et l'orifice de distribution sont formés par la paroi de distribution. Ainsi, la paroi de distribution du couvercle comprend deux éléments clairement visibles et éloignés l'un de l'autre, à savoir d'une part le poussoir, et d'autre part l'orifice de distribution qui peuvent être disposés de manière diamétralement opposée.
Selon un aspect pratique, la paroi de distribution peut comprendre des éléments de guidage pour le levier lors de son pivotement. Ces éléments de guidage peuvent également limiter le degré de pivotement du levier.
Comme déjà mentionné, le distributeur de l'invention s'adapte particulièrement lorsqu'il forme un pot et un couvercle monté sur le pot, le couvercle formant la paroi de distribution avec son orifice de distribution et son poussoir.
Selon un autre aspect technique, le réservoir comprend un piston pousseur qui coulisse de manière étanche dans un fût de coulissement, le piston pousseur étant sollicité par des moyens élastiques choisis parmi les ressorts, les mousses, les gaz. Plus généralement, toutes les dispositions techniques permettant de mettre le contenu d'un réservoir sous pression peuvent être mises en œuvre dans le cadre de la présente invention.
L'esprit de l'invention réside dans le fait que l'élément qui obture l'orifice de distribution et l'élément qui permet de dégager l'orifice de distribution sont disposés sur un même levier pivotant avec une certaine distance entre eux pour créer un effet démultiplicateur permettant d'abaisser la force nécessaire pour actionner le distributeur. Il s'ensuit une douceur d'actionnement qui est en total contraste avec le degré d'étanchéité au niveau de l'orifice de distribution en position fermée. Lorsque la paroi de distribution est plane, il est avantageux que le levier s'étende parallèlement juste en dessous de cette paroi.
L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints, donnant à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation de l'invention.
Sur les figures :
La figure 1 est une vue en perspective d'un distributeur de produit fluide selon l'invention, sensiblement à l'échelle 1 ,
La figure 2 est une vue en coupe transversale verticale agrandie à travers le distributeur de la figure 1 ,
La figure 3 est une vue en plan de l'intérieur du distributeur de la figure 1 , et
Les figures 4 et 5 sont des vues en perspective explosées d'une partie du distributeur des figures 1 à 3.
Le distributeur représenté sur les figures pour illustrer la présente invention est d'un type particulier, puisqu'il s'agit d'un pot, qui se caractérise par sa forme massive et trapue. On peut également dire que le pot se caractérise par une face supérieure sensiblement plane et dont le diamètre correspond sensiblement à celui du réservoir.
Dans le mode de réalisation représenté, le réservoir de produit fluide R est associé à un couvercle 5 qui est monté sur un col 41 de manière fixe et étanche, par exemple par interposition d'un joint de col 8. Le réservoir R présente ici une configuration quelque peu particulière, puisqu'il comprend un récipient interne 1 disposé à l'intérieur d'un pot externe 4. Le récipient interne 1 comprend intérieurement un fût de coulissement 1 1 et un fond 12. Le récipient 1 contient également un piston pousseur 2, par exemple pourvu de deux lèvres d'étanchéité 21 . Ce piston pousseur 2 est sollicité par des moyens élastiques qui se présentent ici sous la forme d'un ressort 3, qui peut être un ressort à boudin, et qui prend appui d'une part sur le fond 12 et d'autre part sous le piston pousseur 2. On comprend aisément que la force du ressort 3 va pousser le piston pousseur 2 de manière à exercer une pression sur le produit fluide présent au-dessus du piston suiveur 2. Le récipient interne 1 peut par exemple former une collerette sur laquelle repose le joint de col 8 et sous laquelle est formé le col 41 qui vient en prise avec le couvercle 5 pour obturer le réservoir R.
Sans sortir du cadre de l'invention, on peut bien entendu mettre en œuvre un autre type de réservoir qui ne comprend par exemple pas de pot externe 4. Toutefois, ce pot externe permet aisément de conférer au réservoir une forme classique de pot, indépendamment de la contenance et de la forme du récipient interne 1 .
Le couvercle 5 comprend une bague de fixation annulaire 50 qui vient en prise fixante avec le col 41 pour écraser le joint de col 8. Ainsi, une fixation stable et étanche est réalisée entre le couvercle 5 et le réservoir R. Le couvercle 5 comprend également une paroi de distribution 51 , qui est réalisée avantageusement de manière sensiblement plane. Cela participe également à conférer au distributeur une configuration de pot. La paroi de distribution 51 sert de surface de récupération de produit fluide au niveau de laquelle l'utilisateur va récupérer le produit fluide distribué.
Cette paroi de distribution 51 est tout d'abord percée d'un orifice de distribution 53 dont le bord forme un siège de clapet 52. Avantageusement, il est possible de réaliser ce siège de clapet 52 avec un matériau différent du reste de couvercle 51 , notamment avec une matière plus souple, par exemple par un procédé de surmoulage ou de bi-injection. Cela confère des qualités d'étanchéité supérieures pour le siège de clapet 52. Avantageusement, le siège de clapet 52 présente une forme tronconique dont le sommet constitue l'orifice de distribution 53.
La paroi de distribution 51 est également pourvue d'un poussoir 55, sur lequel l'utilisateur peut appuyer verticalement pour le déplacer sur une certaine course. Avantageusement, ce poussoir est réalisé à partir d'un matériau souple, qui peut être identique à celui du siège de clapet 52. Le poussoir 55 peut former une jupe annulaire 57 ainsi qu'un anneau d'ancrage
56 qui s'étend sous la paroi de distribution 51 , comme on peut le voir sur la figure 2. Lorsque l'on appuie sur le poussoir 55, c'est essentiellement la jupe
57 qui va subir les contraintes de déformation. Le poussoir 55, tout comme le siège de clapet 52, peut être réalisé avec une technique de bi-injection ou de surmoulage. Il est essentiel qu'une étanchéité soit réalisée entre le poussoir 55 et le reste de la paroi de distribution 51 , afin d'éviter toute fuite de produit fluide.
La paroi de distribution 51 est en outre pourvue sur sa face intérieure, plus visible sur la figure 4, d'un palier d'axe 54, qui prend en outre appui sur la bague de fixation 50. D'autre part, la face interne de la paroi de distribution 51 peut également être pourvue d'éléments de guidage 58, qui peuvent se présenter sous la forme de deux languettes parallèles séparées d'une certaine distance. Avantageusement, chaque languette est pourvue d'une barrette saillante 59 sur la face interne, de sorte que les barrettes 59 se font face, et réduisent localement l'écart entre les deux languettes 58. On peut noter que les paliers d'axe 54, l'orifice de distribution 53, le poussoir 55 et les deux languettes éventuelles 58 sont disposées de manière alignée sur un diamètre de la paroi de distribution 51 . Sur la face externe de la paroi de distribution 51 , comme visible sur la figure 1 , on ne voit que le siège de clapet 52 et le poussoir 55 qui sont disposés de manière sensiblement diamétralement opposée.
Selon l'invention, le distributeur comprend également un clapet de sortie 6 qui comprend un levier 61 , un organe mobile de clapet de sortie 62, un axe de pivotement 64 et un organe d'actionnement 65. L'axe de pivotement 64 est formé à une extrémité de levier 61 qui est fixe, étant donné que l'axe de pivotement 64 est destiné à être engagé dans le palier 54 du couvercle 5. L'organe d'actionnement 65 est formé à l'autre extrémité opposée qui forme une extrémité mobile. Quant à l'organe mobile de clapet de sortie 62, il est formé sur le levier 61 , à proximité de l'axe de pivotement 64. Plus généralement, on peut dire que l'organe mobile 62 est plus proche de l'axe 64 que de l'autre extrémité opposée où est formé l'organe d'actionnement 65.
En se référant à nouveau à la figure 2, on voit le clapet de sortie 6 en place sous la paroi de distribution 51 . On peut tout de suite remarquer que le levier 61 s'étend sensiblement parallèlement en dessous de la paroi de distribution 51 . L'axe de pivotement 64 est en prise dans le palier 54, l'organe mobile 62 est engagé dans l'orifice de distribution 53 et vient en contact étanche avec le siège de clapet 52, le levier 61 est engagé entre les deux languettes 58 et ne peut s'en désengager du fait que la présence des deux barrettes 59 et l'organe d'actionnement 65 est en prise avec le poussoir 55. Sur la figure 2, le clapet de sortie 6 est dans la position fermée de repos. A partir de cette position, l'utilisateur peut appuyer sur le poussoir 55 axialement vers le bas de manière à le déformer et déplacer l'organe d'actionnement 65 vers l'intérieur du réservoir. Du fait de la rigidité du levier 61 , l'organe mobile 62 se déplace également, mais d'une distance plus faible, en raison de l'effet de levier ou de démultiplication. Tout de même, l'organe mobile 62 se décolle du siège 52 de sorte que l'orifice de distribution est ouvert. Le produit fluide stocké sous pression dans le réservoir peut alors sortir à travers l'orifice de distribution 53 et s'étendre sur la paroi de distribution 51 tant que l'organe d'actionnement 65 est enfoncé à travers le poussoir 55. La distribution se termine lorsque l'utilisateur relâche sa pression sur le poussoir 55 qui revient dans sa position de repos fermée. Le rappel élastique du poussoir 55, du fait de sa mémoire de forme, peut permettre à lui seul de ramener l'organe d'actionnement 65 vers sa position de repos. Pour cela, il faut que l'organe d'actionnement 65 soit raccordé au poussoir 55 de manière à ce qu'il se déplace de manière solidaire. La connexion entre l'organe d'actionnement 65 et le poussoir 55 peut être réalisée par tout moyen technique, comme par exemple par collage, soudage, encliquetage, etc.
Selon un aspect intéressant de l'invention, l'organe d'actionnement 65 comprend deux faces opposées, à savoir une face interne 66 tournée vers le réservoir et soumise à la pression exercée par le produit fluide et une face externe 67 tournée vers le poussoir 55. Selon une caractéristique de l'invention, la face externe 67 est connectée de manière intime avec le poussoir 55, de sorte que la pression exercée par le produit fluide ne s'exerce pas sur la face externe 67. En d'autres termes, le contact intime doit empêcher toute introduction de produit fluide entre l'organe d'actionnement 65 et le poussoir 55. Ainsi, la pression exercée par le produit fluide ne s'exerce que sur la face interne 66 de sorte qu'elle a tendance à ramener le clapet de sortie dans sa position fermée de repos. Il n'est donc plus nécessaire d'utiliser la force de rappel élastique liée à la mémoire de forme du matériau constitutif du poussoir 55. La poussée exercée par le produit fluide sur l'organe d'actionnement 65 est d'autant plus importante que la surface de la face interne 66 est grande. C'est pourquoi l'organe d'actionnement 65 peut par exemple être réalisé sous la forme d'un disque présentant un diamètre significatif, par exemple de l'ordre de 1 cm. Le disque est relié au levier 61 au niveau d'un croisillon de renforcement 68, comme on peut le voir sur la figure 4.
Il est à noter que le clapet de sortie 6 peut être aisément réalisé par injection moulage de matière plastique sensiblement rigide, comme par exemple du polyéthylène ou du polypropylène. Le montage du clapet 6 dans le couvercle 5 est relativement aisé, puisqu'il suffit d'introduire l'axe 64 dans le palier 54 puis d'amener le levier 61 entre les languettes 58. Le contact intime entre la face externe 67 de l'organe d'actionnement 65 et le poussoir 55 peut par exemple être réalisé très simplement par collage. Il n'est toutefois pas exclu que ce raccord intime puisse être réalisé par soudage, encliquetage ou par emboîtement en force. Grâce au clapet de sortie de l'invention, il est très facile d'espacer l'orifice de distribution 53 du poussoir 55 en jouant tout simplement sur la longueur du levier 61 . Et plus la distance qui sépare l'orifice du poussoir est grande, et plus faible sera la force nécessaire pour enfoncer le poussoir 55.
Un avantage de la présente invention réside dans le fait que la pression du produit fluide ne nuit pas à l'étanchéité de l'orifice de distribution : au contraire, elle y contribue, et de manière démultipliée, du fait que la pression du produit fluide s'exerce sur l'organe d'actionnement.
Grâce à la présente invention, on dispose d'un distributeur, préférentiellement sous la forme d'un pot fermé par un couvercle, comprenant un clapet de sortie qui est pratiquement imperceptible ou incompréhensible par l'utilisateur, notamment du fait que le poussoir 55 est situé à distance de l'orifice de distribution 53.

Claims

Revendications
1 . - Distributeur de produit fluide comprenant un réservoir de produit fluide (R) dans lequel le produit fluide est stocké sous pression et un clapet de sortie de produit fluide (6) qui est actionnable à partir d'une position fermée vers une position ouverte pour définir un orifice de distribution (53) dans une paroi de distribution (51 ), l'orifice de distribution (53) définissant un bord formant un siège de clapet (52), la paroi de distribution (51 ) servant de surface de récupération de produit fluide à la sortie de l'orifice de distribution (53), le clapet de sortie (6) comprenant un organe mobile (62) qui repose de manière étanche sur le siège (52) en position fermée et qui est hors de contact de ce siège (52) en position ouverte, le clapet de sortie (6) comprenant un organe d'actionnement (65) pour déplacer l'organe mobile (62) entre les positions fermée et ouverte, caractérisé en ce que l'organe mobile (62) et l'organe d'actionnement (65) sont tous deux disposés sur un levier pivotant (61 ).
2. - Distributeur selon la revendication 1 , dans lequel le levier pivotant (61 ) comprend un axe (64) situé à une extrémité fixe du levier, le levier (61 ) comprenant également une extrémité mobile opposée à l'extrémité fixe, l'organe mobile (62) étant située plus près de l'extrémité fixe que de l'extrémité mobile, et l'organe d'actionnement (65) étant situé plus près de l'extrémité mobile que de l'extrémité fixe.
3. - Distributeur selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la paroi de distribution (51 ) est sensiblement plane, l'organe d'actionnement (65) étant actionnable à partir de la paroi de distribution (51 ).
4. - Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le levier (61 ) s'étend parallèlement sous la paroi de distribution (51 ).
5. - Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'organe d'actionnement (65) comprend deux faces opposées (66, 67), à savoir une face interne (66) soumise à la pression exercée par le produit fluide sous pression et une face externe
(67) libre de toute pression exercée par le produit fluide, de sorte que la pression exercée par le produit fluide sur la face interne (66) de l'organe d'actionnement (65) est transmise par le levier (61 ) à l'organe mobile (62), qui est ainsi poussé contre le siège (52) de manière étanche.
6. - Distributeur selon la revendication 5, comprenant un poussoir (55) sur lequel l'utilisateur peut appuyer pour distribuer du produit fluide à travers l'orifice de distribution (53), la face externe (67) de l'organe d'actionnement (65) étant couplé au poussoir (55) de manière intime, afin que le produit fluide sous pression ne puisse s'introduire entre eux.
7. - Distributeur selon la revendication 5, dans lequel le poussoir (55) est formé à partir d'un matériau élastiquement déformable, la face externe (67) de l'organe d'actionnement (65) étant scellée, avantageusement collée, au poussoir (55).
8. - Distributeur selon la revendication 5, dans lequel le poussoir (55) et l'orifice de distribution (53) sont formés par la paroi de distribution (51 ).
9. - Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la paroi de distribution (51 ) comprend des éléments de guidage (58, 59) pour le levier (61 ) lors de son pivotement.
10.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un pot (4) et un couvercle (5) monté sur le pot (4), le couvercle (5) formant la paroi de distribution (51 ).
1 1 .- Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le réservoir (R) comprend un piston pousseur (2) qui coulisse de manière étanche dans un fût de coulissement (1 1 ), le piston pousseur (2) étant sollicité par des moyens élastiques (3) choisis parmi les ressorts, les mousses, les gaz.
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