WO2015158552A1 - Winding machine - Google Patents

Winding machine Download PDF

Info

Publication number
WO2015158552A1
WO2015158552A1 PCT/EP2015/057189 EP2015057189W WO2015158552A1 WO 2015158552 A1 WO2015158552 A1 WO 2015158552A1 EP 2015057189 W EP2015057189 W EP 2015057189W WO 2015158552 A1 WO2015158552 A1 WO 2015158552A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
winding
electrical box
machine
machine frame
held
Prior art date
Application number
PCT/EP2015/057189
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Axel Blumberg
Original Assignee
Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg filed Critical Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg
Priority to CN201580013611.2A priority Critical patent/CN106163955A/en
Publication of WO2015158552A1 publication Critical patent/WO2015158552A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
    • B65H67/044—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession
    • B65H67/048—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession having winding heads arranged on rotary capstan head
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
    • B65H2701/313—Synthetic polymer threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
    • B65H2701/313—Synthetic polymer threads
    • B65H2701/3132—Synthetic polymer threads extruded from spinnerets

Definitions

  • the invention relates to a winding machine for winding a yarn sheet to a plurality of coils according to the preamble of claim 1.
  • EP 0 845 432 A1 discloses a winding machine in which the electronic unit is held directly on a cross member above the winding spindles. This allows the machine depth of the winding machine to be relatively short. In today's melt spinning plants, however, more and more winding machines with integrated treatment will be required. used directions on the cross member, so that a free access to the electrical unit on the cross member would not be guaranteed.
  • Another object of the invention is to provide a winding machine of the generic type, which allows in particular a realization of compact overall systems with integrated godet units.
  • the object is achieved in that the drive electronics and the control electronics are arranged in an electrical box, which is held on the back of the machine frame immediately above the cantilever spindle motors.
  • the invention offers the advantage that the machine depth is not changed by the integration of the drive electronics and the control electronics.
  • a hitherto unused space of the winding machine which extends at the back of the machine frame above the spindle motors, for the connection of the electric box can be included.
  • the close proximity to the machine frame also allows a particularly short cabling with the drives and actuators as well as the sensors.
  • the electrical box preferably has a width that is substantially equal to a machine width of the machine frame.
  • the development of the invention has been proven in which the electric box is held by two arranged on both sides of the spindle motors support plates.
  • the support plates are supported on two longitudinal members provided on both longitudinal sides of the machine frame, so that a secure hold of the electrical box is ensured during transport of the winding machine.
  • the spindle motors are shielded and protected from the long sides.
  • the power supply can be separated from the control components, is further provided that the electrical box for separate recording of the drive electronics and the control electronics forms a left-side cabinet and a right-side cabinet, which are assigned separate doors on opposite sides of the electrical box.
  • the doors are preferably opened by means of use of a key or a tool to allow access for specialized personnel only.
  • the cabinets each have their own support wall, which form a cable channel between them within the electrical box.
  • this results in additional insulation between the drive electronics and the control electronics and, on the other hand, short cable routes to connections and drives in the winding machine can be realized.
  • a heat exchanger is arranged on one end side of the electrical box and is connected to the interior of the electrical box via at least two air exchange openings. So an air exchange for the purpose of cooling is possible.
  • the hot air flowing from the interior of the electrical box is preferably cooled by an air-water cooler, which is connected to an external cooling-water circuit.
  • the development of the invention is preferably carried out, in which at the free end of the cross member a godet carrier is provided for receiving a plurality of godets, the godet carrier supported by a support frame and / or the cross member is.
  • the electrical supply of the godets on the godet carrier takes place advantageously via the drive electronics within the electrical box. Just- The godets are thus controlled via the control electronics contained in the electrical box.
  • FIG. 1 is a schematic side view of a first exemplary embodiment of the winding machine according to the invention
  • Fig. 2 shows schematically a rear view of the embodiment of Fig. 1
  • Fig. 3 shows schematically a plan view of the embodiment of Fig. 1
  • Fig. 4 shows schematically a side view of another(sbei- game of the invention on winding machine
  • a first embodiment of the invention on winding machine is shown in several views.
  • Fig. 1 the embodiment is shown schematically in a side view, in Fig. 2 in a rear view and in Fig. 3 in a plan view.
  • Fig. 3 the following description applies to all figures.
  • the embodiment shows a winding machine with a total of four winding stations for winding a yarn sheet consisting of four threads that are wound separately to four coils simultaneously.
  • the number of winding positions and thus the number of yarns guided per yarn sheet is basically exemplary.
  • Such winding machines are preferably used for winding ten, twelve or sixteen threads.
  • the embodiment has two long projecting winding spindles 4.1 and 4.2, which are held offset by 180 ° to each other on a spool revolver 3.
  • the winding spindles 4.1 and 4.2 carry on the periphery a plurality of winding tubes 12.
  • the winding turret 3 is rotatably mounted in a machine frame 1.
  • the winding turret 3 can be driven within the machine frame 1 by a turret motor 33, so that the winding spindles 4.1 and 4.2 for winding coils or to perform a bobbin change can be pivoted.
  • the revolver motor 33 is arranged on a rear side of the machine frame 1. At the back of the machine frame 1, two spindle motors 5.1 and 5.2 assigned to the winding spindles 4.1 and 4.2 protrude.
  • the winding spindle 4.1 is held in a winding position and the winding spindle 4.2 in a change position.
  • the winding spindles 4.1 and 4.2 cooperate with a rotatably mounted pressure roller 6, which is held by a movable roller carrier 7 on a cross member 2.
  • the cross member 2 is projectingly connected to the machine frame 1.
  • a traversing device 8 is arranged above the pressure roller 6, each guide means for reciprocating the thread 10 has per winding position.
  • a head thread guide 9 are provided on the cross member 2 per winding position.
  • the electric box 13 is supported by two support plates 14.1 and 14.2 aligned parallel to the machine frame on the longitudinal sides. In Fig. 1 the sake of clarity, the support plate 14.1 is not shown. The support plates 14.1 and 14.2 thus form a shield of the electric drives 5.1, 5.2 and 33.
  • the support plates 14.1 and 14.2 are based on two parallel longitudinal members 15.1 and 15.2, which extend over the entire length of the winding and several feet of Make up the winding machine.
  • the electric box 13 has a width which corresponds to a machine width of the machine frame 1.
  • the elongate extent of the electrical box 13 is substantially equal to a cantilever length of the spindle motors 5.1 and 5.2 at the rear of the machine frame.
  • FIG. 3 In which a cross section of the electrical box 13 is shown.
  • the electrical box 13 forms a closed space for receiving all electrical components.
  • two switchgear cabinets 18 and 19 are formed inside the electrical box 13.
  • the opposite cabinet is named here as a left-side cabinet 19.
  • the electrical components of the drive electronics 16 are held on a support wall 21.1.
  • second support wall 21.2 which is associated with the right-side cabinet 18, the electrical components of the control electronics 17 are arranged.
  • a cable channel 22 is formed, in which the wiring of both cabinets 13 and 19 is housed.
  • the two control cabinets 18 and 19 are each closed by openable doors 20.1 and 20.2 on the electrical box 13.
  • the doors 20.1 and 20.2 are pivotally supported on the electrical box 13. In principle, however, it is also possible to remove such doors completely from the electrical box 13 and remove.
  • the opening and closing of the doors 20.1 and 20.2 is preferably carried out with a key or a special tool, so that only authorized personnel access to the electrical components of the drive electronics 16 and the control electronics 17 within the cabinets 18 and 19 receive.
  • a heat exchanger 23 is arranged.
  • the heat exchanger 23 is coupled via a plurality of air exchange openings 24.1 and 24.2 in a wall of the electrical box 13 with the interior of the cabinets 18 and 19.
  • an air exchange between the electric box 13 and the heat exchanger 23 is generated via a blower, not shown here.
  • the entering into the heat exchanger 23 warm air is cooled by an air-water cooler 25.
  • the air water cooler 25 is connected via a cooling water connection 26 with an external cooling water circuit, not shown here.
  • the heat exchanger 23 can alternatively connect to a pure air cooler.
  • a plurality of electrical connections 34.1 and 34.2 are shown in order to enable, for example, an electrical supply and a data transfer.
  • another embodiment of the winding machine according to the invention is shown schematically in a side view.
  • the exemplary embodiment is essentially identical to the aforementioned exemplary embodiment, so that only the differences are explained at this point and otherwise reference is made to the aforementioned description.
  • a godet carrier 27 is arranged at the free end of the cross member 2 on an upper side.
  • the godet carrier 27 has a plurality of godets 28.1 and 28.2, which are arranged in a yarn path.
  • a preparation device 29 is arranged upstream of the godet carrier 27.
  • a swirling device 30 is held between the godets 28. 1 and 28. 2 .
  • the drives of the godets 28. 1 and 28. 2 are held on a rear side of the godet carrier 27 (not shown here) and connected via electrical lines 35 to the drive electronics 16 within the electrical box 13.
  • To thread guide the usual head thread guide are replaced by pulleys 31 on the cross member 2, so that the supply of the threads can be done from a horizontal plane out.
  • the cross member 2 is assigned at least one support beam 32, which is supported on one of the longitudinal members 15.1 or 15.2.
  • the godet carrier 27 is held by a separate support frame immediately above the cross member 2.
  • the support frame is advantageously held on the longitudinal members 15.1 and 15.2, so that the winding machine is replaceable as a unit from a spinning position.
  • the winding machine according to the invention is thus particularly suitable for being integrated in spinning stations with small machine depths.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)

Abstract

The invention relates to a winding machine for winding up a bunch of threads to form a plurality of bobbins. The winding machine has two projecting winding spindles (4.1, 4.2) which are held on a winding turret (3). The winding turret is rotatably mounted in a machine frame (1) and, on a rear side of the machine frame, holds the spindle motors (5.1, 5.2) which are assigned to the winding spindles. A pressure roller (6) and a cross-winding device (8) are mounted on a cross-member (2) which projects parallel to the winding spindles. Drive electronics (16) and control electronics (17) are assigned to the drives. In order to obtain compact and flexible utilization of the winding machine in melt-spinning systems, according to the invention, the drive electronics and the control electronics are arranged in a power box (13) which is mounted on the rear side of the machine frame, immediately above the projecting spindle motors.

Description

Aufspulmaschine  winding machine
Die Erfindung betrifft eine Aufspulmaschine zum Aufwickeln einer Fadenschar zu mehreren Spulen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The invention relates to a winding machine for winding a yarn sheet to a plurality of coils according to the preamble of claim 1.
Bei der Herstellung von synthetischen Fäden in Schmelz spinnanlagen ist es üblich, dass die Fäden am Ende des Prozesses zu Spulen aufgewickelt werden. Hierzu werden Auf Spulmaschinen eingesetzt, die die Fadenschar einer Spinnposition kontinuierlich zu Spulen aufwickeln. So ist es üblich, dass in derartigen Schmelz spinnanlagen eine Vielzahl von Auf Spulmaschinen entlang einer Maschinenlängsseite nebeneinander angeordnet sind. Zu Wartungszwecken oder zum Austausch ist es erforderlich, dass die Aufspulmaschinen aus den jeweiligen Spinnpositionen heraus gezogen und abtransportiert werden. Insbesondere bei der Bestückung von vorhandenen Spinnposi- tionen mit Auf Spulmaschinen müssen die Einbauverhältnisse und insbesondere die Maschinentiefen zur Aufnahme der Fadenschar durch die Aufspulmaschine berücksichtigt werden. Die Maschinentiefe einer Aufspulmaschine wird dabei im wesentlichen durch die Anbindung der Elektroeinhei- ten bestimmt, die zur Versorgung der Antriebe und zur Steuerung der An- triebe erforderlich sind. In the production of synthetic threads in melt spinning plants, it is common that the threads are wound into coils at the end of the process. For this purpose, winding machines are used which continuously wind up the yarn sheet of a spinning position to form bobbins. Thus, it is customary that in such melt spinning plants a plurality of winding machines along a machine longitudinal side are arranged side by side. For maintenance or replacement, it is necessary that the winding machines are pulled out of the respective spinning positions and transported away. Particularly when equipping existing spinning positions with winding machines, the installation conditions and, in particular, the machine depths for accommodating the group of yarns by the winding machine must be taken into account. The machine depth of a winding machine is essentially determined by the connection of the electrical units, which are required to supply the drives and to control the drives.
So ist aus der EP 0 845 432 AI eine Auf Spulmaschine bekannt, bei welcher die Elektronikeinheit unmittelbar an einem Querträger oberhalb der Spulspindeln gehalten ist. Damit lässt sich die Maschinentiefe der Aufspulma- schine relativ kurz ausführen. Bei den heutigen Schmelzspinnanlagen werden jedoch vermehrt Aufspulmaschinen mit integrierten Behandlung sein- richtungen am Querträger eingesetzt, so dass ein freier Zugang zu der Elektroeinheit am Querträger nicht mehr gewährleistet wäre. Thus, EP 0 845 432 A1 discloses a winding machine in which the electronic unit is held directly on a cross member above the winding spindles. This allows the machine depth of the winding machine to be relatively short. In today's melt spinning plants, however, more and more winding machines with integrated treatment will be required. used directions on the cross member, so that a free access to the electrical unit on the cross member would not be guaranteed.
Im Stand der Technik ist es daher meist üblich, die Elektronikeinheit in ei- nen separaten Schaltschrank anzuordnen, der auf einer Motorseite der Aufspulmaschine separat gehalten ist. Eine derartige Aufspulmaschine geht beispielsweise aus der DE 10 2011 014 647 AI hervor. In the prior art, it is therefore usually customary to arrange the electronics unit in a separate control cabinet, which is held separately on one side of the motor of the winding machine. Such a winding machine can be seen for example from DE 10 2011 014 647 AI.
Derartige Aufspulmaschinen erfordern daher zwangsläufig eine größere Maschinentiefe beim Einsatz in einer Spinnposition einer Schmelz spinnan- lage. Such winding machines therefore inevitably require a greater machine depth when used in a spinning position of a melt spinning plant.
Es ist nun Aufgabe der Erfindung, eine Aufspulmaschine der gattungsgemäßen Art bereitzustellen, die sich insbesondere zur Integration in vorhan- denen Spinnpositionen von Schmelz spinnanlagen eignet. It is an object of the invention to provide a winding machine of the generic type which is particularly suitable for integration into existing spinning positions of melt spinning plants.
Ein weiteren Ziel der Erfindung liegt darin, eine Aufspulmaschine der gattungsgemäßen Art bereitzustellen, die besonders eine Realisierung kompakter Gesamtsysteme mit integrierten Galetteneinheiten ermöglicht. Another object of the invention is to provide a winding machine of the generic type, which allows in particular a realization of compact overall systems with integrated godet units.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Antriebselektronik und die Steuerelektronik in einer Elektrobox angeordnet sind, die an der Rückseite des Maschinengestells unmittelbar oberhalb der auskragenden Spindelmotoren gehalten ist. The object is achieved in that the drive electronics and the control electronics are arranged in an electrical box, which is held on the back of the machine frame immediately above the cantilever spindle motors.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der jeweiligen Unteransprüche definiert. Die Erfindung bietet den Vorteil, dass sich die Maschinentiefe nicht durch die Integration der Antriebselektronik und der Steuerelektronik verändert. So lässt sich ein bisher nicht genutzter Bauraum der Aufspulmaschine, der sich an der Rückseite des Maschinengestells oberhalb der Spindelmotoren erstreckt, für die Anbindung der Elektrobox einbeziehen. Die unmittelbare Nähe zum Maschinengestell ermöglicht zudem eine besonders kurze Verkabelung mit den Antrieben und Aktoren sowie den Sensoren. Advantageous developments of the invention are defined by the features and feature combinations of the respective subclaims. The invention offers the advantage that the machine depth is not changed by the integration of the drive electronics and the control electronics. Thus, a hitherto unused space of the winding machine, which extends at the back of the machine frame above the spindle motors, for the connection of the electric box can be included. The close proximity to the machine frame also allows a particularly short cabling with the drives and actuators as well as the sensors.
Zur Ausnutzung des Bauraums weist die Elektrobox vorzugsweise eine Breite auf, die im wesentlichen gleich einer Maschinenbreite des Maschinengestells ist. To utilize the space, the electrical box preferably has a width that is substantially equal to a machine width of the machine frame.
Zur Fixierung und gleichzeitigen Kapselung der Antriebe hat sich die Weiterbildung der Erfindung bewährt, bei welcher die Elektrobox durch zwei zu beiden Seiten der Spindelmotoren angeordneten Stützplatten gehalten ist. Dabei stützen sich die Stützplatten an jeweils zwei zu beiden Längsseiten des Maschinengestells vorgesehenen Längsträgern ab, so dass beim Transport der Aufspulmaschine ein sicherer Halt der Elektrobox gewährleistet ist. Die Spindelmotoren sind zu den Längsseiten abgeschirmt und geschützt. For fixing and simultaneous encapsulation of the drives, the development of the invention has been proven in which the electric box is held by two arranged on both sides of the spindle motors support plates. In this case, the support plates are supported on two longitudinal members provided on both longitudinal sides of the machine frame, so that a secure hold of the electrical box is ensured during transport of the winding machine. The spindle motors are shielded and protected from the long sides.
Damit die Leistungsversorgung von den Steuerkomponenten getrennt werden kann, ist desweiteren vorgesehen, dass die Elektrobox zur getrennten Aufnahme der Antriebselektronik und der Steuerelektronik einen linksseitigen Schaltschrank und einen rechtsseitigen Schaltschrank bildet, denen an gegenüberliegenden Seiten der Elektrobox separate Türen zugeordnet sind. Damit lassen sich alle wichtigen Vorschriften und Normen zur technischen Sicherheit einhalten. Das Öffnen der Türen erfolgt bevorzugt durch Ver- wendung eines Schlüssels oder eines Werkzeuges, um den Zugang nur für Fachpersonal zu ermöglichen. Thus, the power supply can be separated from the control components, is further provided that the electrical box for separate recording of the drive electronics and the control electronics forms a left-side cabinet and a right-side cabinet, which are assigned separate doors on opposite sides of the electrical box. Thus, all important regulations and standards for technical safety can be met. The doors are preferably opened by means of use of a key or a tool to allow access for specialized personnel only.
Zur Aufnahme der Elektrokomponenten weisen die Schaltschränke jeweils eine eigene Trägerwand auf, die innerhalb der Elektrobox zwischen sich einen Kabelkanal bilden. So entsteht einerseits eine zusätzliche Isolierung zwischen der Antriebselektronik und der Steuerelektronik und andererseits können kurze Kabelwege zu Anschlüssen und Antrieben in der Aufspulmaschine realisiert werden. To accommodate the electrical components, the cabinets each have their own support wall, which form a cable channel between them within the electrical box. On the one hand, this results in additional insulation between the drive electronics and the control electronics and, on the other hand, short cable routes to connections and drives in the winding machine can be realized.
Zur Kühlung der Elektronikbauteile insbesondere der Antriebselektronik ist an einer Stirnseite der Elektrobox ein Wärmetauscher angeordnet, der über zumindest zwei Luftaustauschöffnungen mit dem Innern der Elektrobox verbunden ist. So ist ein Luftaustausch zum Zwecke der Kühlung möglich. Die aus dem Innern der Elektrobox strömenden Warmluft wird dabei bevorzugt durch einen Luftwasserkühler gekühlt, der mit einem externen Kühlwasserkreislauf verbunden ist. Somit bleibt die Umgebung an der Aufspulmaschine unbelastet und die in der Elektrobox frei werdende Wärme kann über den Kühlwasserkreislauf abgeleitet werden. For cooling the electronic components, in particular the drive electronics, a heat exchanger is arranged on one end side of the electrical box and is connected to the interior of the electrical box via at least two air exchange openings. So an air exchange for the purpose of cooling is possible. The hot air flowing from the interior of the electrical box is preferably cooled by an air-water cooler, which is connected to an external cooling-water circuit. Thus, the environment remains unloaded on the winding machine and the heat released in the electrical box heat can be dissipated through the cooling water circuit.
Um möglichst kurze Abstände zwischen den Auf Spulmaschinen und den Schmelzspinnvorrichtungen zu realisieren, ist die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt ausgeführt, bei welcher am freien Ende des Querträgers ein Galettenträger zur Aufnahme mehrerer Galetten vorgesehen ist, wobei der Galettenträger durch ein Stützgestell und / oder den Querträger getragen ist. Die elektrische Versorgung der Galetten an dem Galettenträger erfolgt dabei vorteilhaft über die Antriebselektronik innerhalb der Elektrobox. Eben- so erfolgt die Steuerung der Galetten über die in der Elektrobox enthaltenen Steuerelektronik. In order to realize the shortest possible distances between the on winding machines and the melt spinning devices, the development of the invention is preferably carried out, in which at the free end of the cross member a godet carrier is provided for receiving a plurality of godets, the godet carrier supported by a support frame and / or the cross member is. The electrical supply of the godets on the godet carrier takes place advantageously via the drive electronics within the electrical box. Just- The godets are thus controlled via the control electronics contained in the electrical box.
Die erfindungsgemäße Auf Spulmaschine wird nachfolgend anhand einiger Ausführungsbeispiele unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert. The winding machine according to the invention is explained in more detail below with reference to some embodiments with reference to the accompanying figures.
Es stellen dar: Fig. 1 schematisch eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Auf Spulmaschine 1 is a schematic side view of a first exemplary embodiment of the winding machine according to the invention
Fig. 2 schematisch eine Rückansicht des Ausführungsbeispiels auf Fig. 1 Fig. 3 schematisch eine Draufsicht des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1 Fig. 4 schematisch eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbei- Spiels der erfindungsgemäßen Auf Spulmaschine Fig. 2 shows schematically a rear view of the embodiment of Fig. 1 Fig. 3 shows schematically a plan view of the embodiment of Fig. 1 Fig. 4 shows schematically a side view of another Ausführungsbei- game of the invention on winding machine
In den Fig. 1, 2 und 3 ist ein erstes Ausführungsbeispiel de erfindungsgemäßen Auf Spulmaschine in mehreren Ansichten dargestellt. In Fig. 1 ist das Ausführungsbeispiel schematisch in einer Seitenansicht, in Fig. 2 in einer Rückansicht und in Fig. 3 in einer Draufsicht gezeigt. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für alle Figuren. 1, 2 and 3, a first embodiment of the invention on winding machine is shown in several views. In Fig. 1, the embodiment is shown schematically in a side view, in Fig. 2 in a rear view and in Fig. 3 in a plan view. Unless expressly made to any of the figures, the following description applies to all figures.
Das Ausführungsbeispiel zeigt eine Aufspulmaschine mit insgesamt vier Wickelstellen zum Aufwickeln einer Fadenschar bestehend aus vier Fäden, die separat zu vier Spulen gleichzeitig gewickelt werden. Die Anzahl der Wickelstellen und damit die Anzahl der pro Fadenschar geführten Fäden ist grundsätzlich beispielhaft. Derartige Aufspulmaschinen werden bevorzugt zum Aufwickeln von zehn, zwölf oder sechzehn Fäden eingesetzt. The embodiment shows a winding machine with a total of four winding stations for winding a yarn sheet consisting of four threads that are wound separately to four coils simultaneously. The number of winding positions and thus the number of yarns guided per yarn sheet is basically exemplary. Such winding machines are preferably used for winding ten, twelve or sixteen threads.
Hierzu weist das Ausführungsbeispiel zwei lang auskragende Spulspindeln 4.1 und 4.2 auf, die um 180° versetzt zueinander an einem Spulenrevolver 3 gehalten sind. Die Spulspindeln 4.1 und 4.2 tragen am Umfang mehrere Spulhülsen 12. Der Spulrevolver 3 ist drehbar in einem Maschinengestell 1 gelagert. Hierbei lässt sich der Spulrevolver 3 innerhalb des Maschinengestells 1 durch einen Revolvermotor 33 antreiben, so dass die Spulspindeln 4.1 und 4.2 zum Wickeln von Spulen oder zur Ausführung eines Spulenwechsels verschwenkbar sind. Der Revolvermotor 33 ist an einer Rückseite des Maschinengestells 1 angeordnet. An der Rückseite des Maschinengestells 1 ragen zwei den Spulspindeln 4.1 und 4.2 zugeordnete Spindelmotoren 5.1 und 5.2 hervor. For this purpose, the embodiment has two long projecting winding spindles 4.1 and 4.2, which are held offset by 180 ° to each other on a spool revolver 3. The winding spindles 4.1 and 4.2 carry on the periphery a plurality of winding tubes 12. The winding turret 3 is rotatably mounted in a machine frame 1. Here, the winding turret 3 can be driven within the machine frame 1 by a turret motor 33, so that the winding spindles 4.1 and 4.2 for winding coils or to perform a bobbin change can be pivoted. The revolver motor 33 is arranged on a rear side of the machine frame 1. At the back of the machine frame 1, two spindle motors 5.1 and 5.2 assigned to the winding spindles 4.1 and 4.2 protrude.
In der in Fig. 1 dargestellten Betriebs Situation ist die Spulspindel 4.1 in einer Wickelstellung und die Spulspindel 4.2 in einer Wechselstellung gehalten. In der Wickelstellung wirken die Spulspindeln 4.1 und 4.2 mit einer drehbar gelagerten Andrückwalze 6 zusammen, die über einen beweglichen Walzenträger 7 an einem Querträger 2 gehalten ist. Der Querträger 2 ist auskragend mit dem Maschinengestell 1 verbunden. An dem Querträger 2 ist eine Changiereinrichtung 8 oberhalb der Andrückwalze 6 angeordnet, die pro Wickelstelle jeweils Führungsmittel zum Hin- und Herführen des Fadens 10 aufweist. Zur Führung der Fäden 10 sind an dem Querträger 2 pro Wickelstelle jeweils ein Kopffadenführer 9 vorgesehen. In the operating situation shown in Fig. 1, the winding spindle 4.1 is held in a winding position and the winding spindle 4.2 in a change position. In the winding position, the winding spindles 4.1 and 4.2 cooperate with a rotatably mounted pressure roller 6, which is held by a movable roller carrier 7 on a cross member 2. The cross member 2 is projectingly connected to the machine frame 1. On the cross member 2, a traversing device 8 is arranged above the pressure roller 6, each guide means for reciprocating the thread 10 has per winding position. To guide the threads 10 a head thread guide 9 are provided on the cross member 2 per winding position.
Wie aus den Darstellungen in Fig. 1, 2 und 3 hervorgeht, ist an der Rückseite des Maschinengestells 1 unmittelbar oberhalb der Spindelmotoren 5.1 und 5.2 eine Elektrobox 13 angeordnet. Die Elektrobox 13 stützt sich über zwei an den Längsseiten parallel zum Maschinengestell ausgerichtete Stützplatten 14.1 und 14.2 ab. In Fig. 1 ist der Übersicht halber die Stützplatte 14.1 nicht dargestellt. Die Stützplatten 14.1 Und 14.2 bilden somit eine Abschirmung der elektrischen Antriebe 5.1, 5.2 und 33 dar. Die Stützplatten 14.1 und 14.2 stützen sich an jeweils zwei parallel ausgerichtete Längsträger 15.1 und 15.2 ab, die sich über die gesamte Länge der Aufspulmaschine erstrecken und mehrere Standfüsse der Aufspulmaschine bilden. Die Elektrobox 13 weist eine Breite auf, die eine Maschinenbreite des Maschinengestells 1 entspricht. Die längliche Ausdehnung der Elektrobox 13 ist im wesentlichen gleich einer auskragenden Länge der Spindelmotoren 5.1 und 5.2 an der Rückseite des Maschinengestells. As is apparent from the illustrations in Fig. 1, 2 and 3, is at the back of the machine frame 1 immediately above the spindle motors 5.1 and 5.2 an electric box 13 is arranged. The electric box 13 is supported by two support plates 14.1 and 14.2 aligned parallel to the machine frame on the longitudinal sides. In Fig. 1 the sake of clarity, the support plate 14.1 is not shown. The support plates 14.1 and 14.2 thus form a shield of the electric drives 5.1, 5.2 and 33. The support plates 14.1 and 14.2 are based on two parallel longitudinal members 15.1 and 15.2, which extend over the entire length of the winding and several feet of Make up the winding machine. The electric box 13 has a width which corresponds to a machine width of the machine frame 1. The elongate extent of the electrical box 13 is substantially equal to a cantilever length of the spindle motors 5.1 and 5.2 at the rear of the machine frame.
Zur Erläuterung des Aufbaus der Elektrobox 13 wird insbesondere auf die Fig. 3 Bezug genommen, in welcher ein Querschnitt der Elektrobox 13 gezeigt ist. To explain the structure of the electrical box 13, reference is made in particular to FIG. 3, in which a cross section of the electrical box 13 is shown.
Die Elektrobox 13 bildet einen geschlossenen Raum zur Aufnahme aller Elektrokomponenten. Hierzu sind im Innern der Elektrobox 13 zwei Schalt- schränke 18 und 19 ausgebildet. Beim Standpunkt an der Vorderseite des Maschinengestells 1 ist der an der rechten Längsseite er Aufspulmaschine ausgebildete Schaltschrank hier als rechtseitiger Schaltschrank 18 bezeichnet. Der gegenüberliegende Schaltschrank ist hier als linksseitiger Schaltschrank 19 benannt. In dem linksseitigen Schaltschrank 19 sind an einer Trägerwand 21.1 die Elektrokomponenten der Antriebselektronik 16 gehalten. An einer innerhalb der Elektrobox 13 mit Abstand angeordneten zweiten Trägerwand 21.2, die den rechtseitigen Schaltschrank 18 zugeordnet ist, sind die Elektrokomponenten der Steuerelektronik 17 angeordnet. Zwischen den Trägerwänden 21.1 und 21.2 ist ein Kabelkanal 22 gebildet, in welchem die Verkabelung beider Schaltschränke 13 und 19 untergebracht ist. The electrical box 13 forms a closed space for receiving all electrical components. For this purpose, two switchgear cabinets 18 and 19 are formed inside the electrical box 13. When looking at the front of the machine frame 1 of the right longitudinal side he winding machine trained cabinet is referred to here as a right-sided cabinet 18. The opposite cabinet is named here as a left-side cabinet 19. In the left-side cabinet 19, the electrical components of the drive electronics 16 are held on a support wall 21.1. At one within the electrical box 13 at a distance arranged second support wall 21.2, which is associated with the right-side cabinet 18, the electrical components of the control electronics 17 are arranged. Between the carrier walls 21.1 and 21.2, a cable channel 22 is formed, in which the wiring of both cabinets 13 and 19 is housed.
Die beiden Schaltschränke 18 und 19 sind jeweils durch zu öffnende Türen 20.1 und 20.2 an der Elektrobox 13 verschlossen. In diesem Ausführungsbeispiel sind die Türen 20.1 und 20.2 schwenkbar an der Elektrobox 13 gehalten. Grundsätzlich besteht jedoch auch die Möglichkeit, derartige Türen komplett von der Elektrobox 13 abzunehmen und zu entfernen. Das Öffnen und Schließen der Türen 20.1 und 20.2 erfolgt dabei vorzugsweise mit ei- nem Schlüssel oder einem Spezial Werkzeug, so das nur berechtigtes Fachpersonal Zugang zu den Elektrokomponenten der Antriebselektronik 16 und der Steuerelektronik 17 innerhalb der Schaltschränke 18 und 19 erhalten. The two control cabinets 18 and 19 are each closed by openable doors 20.1 and 20.2 on the electrical box 13. In this embodiment, the doors 20.1 and 20.2 are pivotally supported on the electrical box 13. In principle, however, it is also possible to remove such doors completely from the electrical box 13 and remove. The opening and closing of the doors 20.1 and 20.2 is preferably carried out with a key or a special tool, so that only authorized personnel access to the electrical components of the drive electronics 16 and the control electronics 17 within the cabinets 18 and 19 receive.
An einer Rückseite der Elektrobox 13 ist ein Wärmetauscher 23 angeordnet. Der Wärmetauscher 23 ist über mehrere Luftaustauschöffnungen 24.1 und 24.2 in einer Wandung der Elektrobox 13 mit dem Innern der Schaltschränke 18 und 19 gekoppelt. Dabei wird über ein hier nicht dargestelltes Gebläse ein Luftaustausch zwischen der Elektrobox 13 und dem Wärmetauscher 23 erzeugt. Die in dem Wärmetauscher 23 eintretende Warmluft wird durch einen Luftwasserkühler 25 gekühlt. Der Luftwasserkühler 25 ist über einen Kühlwasseranschluss 26 mit einem hier nicht näher dargestellten externen Kühlwasserkreislauf verbunden. In Abhängigkeit von der Umgebung und den Verlustleistungen lässt sich der Wärmetauscher 23 alternativ mit einem reinen Luftkühler verbinden. At a rear side of the electrical box 13, a heat exchanger 23 is arranged. The heat exchanger 23 is coupled via a plurality of air exchange openings 24.1 and 24.2 in a wall of the electrical box 13 with the interior of the cabinets 18 and 19. In this case, an air exchange between the electric box 13 and the heat exchanger 23 is generated via a blower, not shown here. The entering into the heat exchanger 23 warm air is cooled by an air-water cooler 25. The air water cooler 25 is connected via a cooling water connection 26 with an external cooling water circuit, not shown here. Depending on the environment and the power losses, the heat exchanger 23 can alternatively connect to a pure air cooler.
An der Rückseite der Elektrobox 13 sind beispielhaft mehrere elektrische Anschlüsse 34.1 und 34.2 dargestellt, um beispielsweise eine elektrische Versorgung und einen Datentransfer zu ermöglichen. In Fig. 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Aufspulmaschine schematisch in einer Seitenansicht dargestellt. Das Ausführungsbeispiel ist im wesentlichen identisch zu dem vorgenannten Ausfüh- rungsbeispiel, so dass an dieser Stelle nur die Unterschiede erläutert werden und ansonsten Bezug zu der vorgenannten Beschreibung genommen wird. At the back of the electrical box 13, by way of example, a plurality of electrical connections 34.1 and 34.2 are shown in order to enable, for example, an electrical supply and a data transfer. 4, another embodiment of the winding machine according to the invention is shown schematically in a side view. The exemplary embodiment is essentially identical to the aforementioned exemplary embodiment, so that only the differences are explained at this point and otherwise reference is made to the aforementioned description.
Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Aufspulmaschine ist an dem freien Ende des Querträgers 2 an einer Ober- seite ein Galettenträger 27 angordnet. Der Galettenträger 27 weist mehrere Galetten 28.1 und 28.2 auf, die in einem Fadenlauf angeordnet sind. An der ersten Galette 28.1 ist an dem Galettenträger 27 eine Präparationseinrichtung 29 vorgeordnet. Zwischen den Galetten 28.1 und 28.2 ist eine Verwir- belung seinrichtung 30 gehalten. In the embodiment of the winding machine according to the invention shown in FIG. 4, a godet carrier 27 is arranged at the free end of the cross member 2 on an upper side. The godet carrier 27 has a plurality of godets 28.1 and 28.2, which are arranged in a yarn path. On the first godet 28.1, a preparation device 29 is arranged upstream of the godet carrier 27. Between the godets 28. 1 and 28. 2 a swirling device 30 is held.
Die Antriebe der Galetten 28.1 und 28.2 sind an einer Rückseite des Galet- tenträgers 27 gehalten (hier nicht gezeigt) und über elektrische Leitungen 35 mit der Antriebselektronik 16 innerhalb der Elektrobox 13 verbunden. Zur Fadenführung sind an dem Querträger 2 die üblichen Kopffadenführer durch Umlenkrollen 31 ersetzt, so dass die Zuführung der Fäden aus einer horizontalen Ebene heraus erfolgen kann. The drives of the godets 28. 1 and 28. 2 are held on a rear side of the godet carrier 27 (not shown here) and connected via electrical lines 35 to the drive electronics 16 within the electrical box 13. To thread guide the usual head thread guide are replaced by pulleys 31 on the cross member 2, so that the supply of the threads can be done from a horizontal plane out.
Zur Stabilisierung des Querträgers 2 ist dem Querträger 2 zumindest ein Stützträger 32 zugeordnet, der sich an einem der Längsträger 15.1 oder 15.2 abstützt. Grundsätzlich besteht jedoch auch die Möglichkeit, dass der Galettenträger 27 durch ein separates Stützgestell unmittelbar oberhalb des Querträgers 2 gehalten ist. Dabei wird das Stützgestell vorteilhaft an den Längsträgern 15.1 und 15.2 gehalten, so dass die Auf Spulmaschine als eine Einheit aus einer Spinnposition auswechselbar ist. To stabilize the cross member 2, the cross member 2 is assigned at least one support beam 32, which is supported on one of the longitudinal members 15.1 or 15.2. In principle, however, there is also the possibility that the godet carrier 27 is held by a separate support frame immediately above the cross member 2. In this case, the support frame is advantageously held on the longitudinal members 15.1 and 15.2, so that the winding machine is replaceable as a unit from a spinning position.
Die erfindungsgemäße Auf Spulmaschine ist somit besonders geeignet, um in Spinnstationen mit geringen Maschinentiefen integriert zu werden. The winding machine according to the invention is thus particularly suitable for being integrated in spinning stations with small machine depths.

Claims

Patentansprüche Patent claims
Aufspulmaschine zum Aufwickeln einer Fadenschar zu mehreren Spulen, mit zwei frei auskragenden Spulspindeln (4.1, 4.Winding machine for winding a group of threads into several spools, with two freely projecting winding spindles (4.1, 4.
2) zur Aufnahme von Spulhülsen (12), mit einem Spulrevolver 2) for holding winding tubes (12), with a winding turret
(3), der in einem Maschinengestell (1) gelagert ist und der die Spulspindeln (4.1, 4.2) trägt, wobei den Spulspindeln (4.1, 4.2) an einer Rückseite des Maschinengestells (1) zwei auskragend gehaltene Spindelmotoren (5.1, 5.2) zugeordnet sind, mit einer Andrückwalze (6) und mit einer Changiereinrichtung (8), die gemeinsam an einem mit dem Maschinengestell (1) verbundenen Querträger (2) oberhalb der Spulspindeln (4.1, (3), which is mounted in a machine frame (1) and which carries the winding spindles (4.1, 4.2), two cantilevered spindle motors (5.1, 5.2) being assigned to the winding spindles (4.1, 4.2) on a rear side of the machine frame (1). are, with a pressure roller (6) and with a traversing device (8), which are connected together to a cross member (2) connected to the machine frame (1) above the winding spindles (4.1,
4.2) gehalten sind, und mit einer Antriebselektronik (16) und einer Steuerelektronik (17), dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebselektronik (16) und die Steuerelektronik (17) in einer Elektrobox (13) angeordnet sind, die an der Rückseite des Maschinengestells (1) unmittelbar oberhalb der auskragenden Spindelmotoren (5.1, 5.2) gehalten ist. 4.2) are held, and with drive electronics (16) and control electronics (17), characterized in that the drive electronics (16) and the control electronics (17) are arranged in an electrical box (13) which is located on the back of the machine frame ( 1) is held directly above the cantilevered spindle motors (5.1, 5.2).
Aufspulmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektrobox (13) eine Breite aufweist, die im Wesentlichen gleich einer Maschinenbreite des Maschinengestells (1) ist. Winding machine according to claim 1, characterized in that the electrical box (13) has a width which is essentially equal to a machine width of the machine frame (1).
Aufspulmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektrobox (13) durch zwei zu beiden Seiten der Spindelmotoren (5.1, 5.2) angeordneten Stützplatten (14.1, 14.2) gehalten ist. Winding machine according to claim 2, characterized in that the electrical box (13) is held by two support plates (14.1, 14.2) arranged on both sides of the spindle motors (5.1, 5.2).
Auf Spülmaschine Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Maschinengestell (1) zwei längliche Längsträger (15.1, 15.2) aufweist, die sich über eine gesamte Maschinenlang seite erstrecken und an denen die Stützplatten (14.1, 14.2) gehalten sind. On dishwasher claim 3, characterized in that the machine frame (1) has two elongated longitudinal supports (15.1, 15.2), which extend over the entire long side of the machine and on which the support plates (14.1, 14.2) are held.
5. Auf Spulmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Elektrobox (13) zur getrennten Aufnahme der Antriebselektronik (16) und der Steuerelektronik (17) einen linksseitigen Schaltschrank (19) und einen rechtsei tigen Schaltschrank (18) bildet, denen an gegenüberliegenden Seiten der Elektrobox (13) separate Türen (20.1, 20.2) zugeordnet sind. 5. On a winding machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the electrical box (13) has a left-hand control cabinet (19) and a right-hand control cabinet (18) for separately accommodating the drive electronics (16) and the control electronics (17). ), to which separate doors (20.1, 20.2) are assigned on opposite sides of the electrical box (13).
6. Aufspulmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltschränke (18, 19) jeweils eine Trägerwand (21.1, 21.2) aufweisen, wobei die Trägerwände (21.1, 21.2) innerhalb der Elektrobox (13) zwischen sich einen Kabelkanal (22) bilden. 6. Winding machine according to claim 5, characterized in that the control cabinets (18, 19) each have a support wall (21.1, 21.2), the support walls (21.1, 21.2) forming a cable duct (22) between them within the electrical box (13). .
7. Auf Spulmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Wärmetauscher (23) an einer Rückseite der Elektrobox (13) angeordnet ist, der über zumindest zwei Luftaustauschöffnungen (24.1, 24.2) mit dem Innern der Elektrobox (13) verbunden ist. 7. On a winding machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that a heat exchanger (23) is arranged on a rear side of the electrical box (13), which is connected to the interior of the electrical box (13) via at least two air exchange openings (24.1, 24.2). connected is.
8. Aufspulmaschinen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauscher (23) einen Luft-Wasser- Kühler (25) aufweist, der mit einem externen Kühlwasserkreislauf verbunden ist. 8. Winding machines according to claim 7, characterized in that the heat exchanger (23) has an air-water cooler (25) which is connected to an external cooling water circuit.
9. Auf Spulmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass am freien Ende des Querträgers (2) einen Galettenträger (27) zur Aufnahme mehrerer Galetten (28.1, 28.2) vorgesehen ist, wobei der Galettenträger (27) durch ein Stützgestell (32) und/oder dem Querträger (2) getragen ist. 9. On a winding machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that a godet carrier (27) for receiving several godets (28.1, 28.2) is provided at the free end of the cross member (2), whereby the godet carrier (27) is supported by a support frame (32) and/or the cross member (2).
PCT/EP2015/057189 2014-04-16 2015-04-01 Winding machine WO2015158552A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201580013611.2A CN106163955A (en) 2014-04-16 2015-04-01 Up-coiler

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014005634.1A DE102014005634A1 (en) 2014-04-16 2014-04-16 winding machine
DE102014005634.1 2014-04-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015158552A1 true WO2015158552A1 (en) 2015-10-22

Family

ID=53724281

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2015/057189 WO2015158552A1 (en) 2014-04-16 2015-04-01 Winding machine

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN106163955A (en)
DE (1) DE102014005634A1 (en)
WO (1) WO2015158552A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106946093B (en) * 2017-04-06 2019-01-29 范盛林 A kind of safe power equipment
CN107472995A (en) * 2017-07-10 2017-12-15 河南宏骏通信工程有限公司 A kind of communication engineering power supply for construction cable wire winding tube

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06247627A (en) * 1993-02-26 1994-09-06 Toray Eng Co Ltd Winder
JPH08289591A (en) * 1995-04-14 1996-11-01 Toray Eng Co Ltd Drive control unit
EP0845432A1 (en) 1996-11-27 1998-06-03 B a r m a g AG Winding machine
DE19945823C1 (en) * 1999-09-24 2000-10-26 Neumag Gmbh Spooling machine for continuously fed chord(s) has electronic unit mounted beneath cantilever bearer arm so that air flow generated by rotating spool can be used to cool electronic unit
DE102005005129A1 (en) * 2004-02-11 2005-08-25 Saurer Gmbh & Co. Kg Multiple thread winding machine for winding spun polymer threads onto reels has two mirror-image machines side-by-side with rotating winding spindles
WO2005077801A1 (en) * 2004-02-11 2005-08-25 Saurer Gmbh & Co. Kg Device for winding up several bunches of threads
WO2007090598A1 (en) * 2006-02-07 2007-08-16 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Winding machine
WO2007128499A1 (en) * 2006-05-08 2007-11-15 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Spinning, drawing and texturing machine
DE102011014647A1 (en) 2010-04-28 2011-11-03 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Device for winding multiple threads, has adjacent winding machines, which have multiple drives for continuous winding of threads and control unit for controlling assigned drives in each case
WO2013153018A1 (en) * 2012-04-13 2013-10-17 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Device for producing synthetic fibres

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201813629U (en) * 2010-09-28 2011-04-27 济南轨道交通装备有限责任公司 Multifunctional integrated-assembly type comprehensive electric control cabinet

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06247627A (en) * 1993-02-26 1994-09-06 Toray Eng Co Ltd Winder
JPH08289591A (en) * 1995-04-14 1996-11-01 Toray Eng Co Ltd Drive control unit
EP0845432A1 (en) 1996-11-27 1998-06-03 B a r m a g AG Winding machine
DE19945823C1 (en) * 1999-09-24 2000-10-26 Neumag Gmbh Spooling machine for continuously fed chord(s) has electronic unit mounted beneath cantilever bearer arm so that air flow generated by rotating spool can be used to cool electronic unit
DE102005005129A1 (en) * 2004-02-11 2005-08-25 Saurer Gmbh & Co. Kg Multiple thread winding machine for winding spun polymer threads onto reels has two mirror-image machines side-by-side with rotating winding spindles
WO2005077801A1 (en) * 2004-02-11 2005-08-25 Saurer Gmbh & Co. Kg Device for winding up several bunches of threads
WO2007090598A1 (en) * 2006-02-07 2007-08-16 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Winding machine
WO2007128499A1 (en) * 2006-05-08 2007-11-15 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Spinning, drawing and texturing machine
DE102011014647A1 (en) 2010-04-28 2011-11-03 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Device for winding multiple threads, has adjacent winding machines, which have multiple drives for continuous winding of threads and control unit for controlling assigned drives in each case
WO2013153018A1 (en) * 2012-04-13 2013-10-17 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Device for producing synthetic fibres

Also Published As

Publication number Publication date
CN106163955A (en) 2016-11-23
DE102014005634A1 (en) 2015-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2558626B1 (en) Apparatus for drawing off and winding up synthetic threads
EP0845432B1 (en) Winding machine
WO2015049316A1 (en) Apparatus for drawing off and winding up a thread bundle
WO2015158552A1 (en) Winding machine
DE102009013974A1 (en) Device for melt spinning and rolling of threads to coils during production of synthetic threads, has upper doffing plane evacuating coils and formed by platform above lower winding machine, where platform carries upper winding machine
WO2015144440A1 (en) Device for drawing and treating a thread group
DE102005005129B4 (en) Device for winding a plurality of yarn sheets
DE102006061332A1 (en) Device for melt spinning, treating and winding synthetic threads, comprises a spinning unit, a treatment unit and a winding unit, which are arranged in tiers one above the other and form a single-thread or multi-thread production positions
EP1523592B1 (en) False twist texturing machine
WO2005077801A1 (en) Device for winding up several bunches of threads
CH671976A5 (en)
DE102013016426A1 (en) Apparatus for removing and winding a yarn sheet
DE3931878C2 (en) Texturing machine
EP2534285B1 (en) Device for drawing and winding a plurality of synthetic threads
DE102017010143A1 (en) Device for removing and winding a plurality of threads
EP2971293A1 (en) Device for melt-spinning, drawing and winding up a plurality of synthetic threads
DE102011014647A1 (en) Device for winding multiple threads, has adjacent winding machines, which have multiple drives for continuous winding of threads and control unit for controlling assigned drives in each case
DE102017000607A1 (en) Apparatus for stripping, drawing and winding a synthetic yarn sheet
DE102014014729A1 (en) texturing
DE102004050738A1 (en) Storing and exchanging bobbins in service device for textile machine, especially open-end or ring spinning machine, by storing bobbin in first position and changing the bobbin in second position
DE3701734C3 (en)
DE102010056269A1 (en) Device for winding of synthetic thread in melt-spinning process, comprises multiple head thread guides and multiple flaring units of flaring device at winding location, where threads are held at two rotating winding turrets
DE102019006629A1 (en) Melt spinning plant
DE102008037994A1 (en) Textile machine for processing threads, has sensors held at longitudinal wall in demountable manner from outer side of hollow section, and sensor electronics arranged in closed inner side of hollow section
EP4298273A1 (en) Filament production system

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15741897

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15741897

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1