WO2015155471A1 - Flacon, système comprenant un tel flacon, et leur procédé de fabrication - Google Patents

Flacon, système comprenant un tel flacon, et leur procédé de fabrication Download PDF

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WO2015155471A1
WO2015155471A1 PCT/FR2015/050908 FR2015050908W WO2015155471A1 WO 2015155471 A1 WO2015155471 A1 WO 2015155471A1 FR 2015050908 W FR2015050908 W FR 2015050908W WO 2015155471 A1 WO2015155471 A1 WO 2015155471A1
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glass container
bottle
dispensing
receptacles
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Gérald MARTINES
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Qualipac
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Definitions

  • Bottle system comprising such a bottle, and method of manufacture
  • the invention relates to the field of flasks, systems comprising such a flask, and methods of manufacturing such flasks.
  • flask is used herein to denote a rigid object intended to contain a fluid content (liquid, viscous or pasty) to be dispensed.
  • a fluid content liquid, viscous or pasty
  • Such a bottle may have a closed sealed configuration, in which the fluid content can freely exit the bottle.
  • Such a bottle may also be placed in dispensing configuration, in which the contents are dispensed out of the bottle.
  • Such bottles are used in particular in the field of cosmetics or spirits.
  • the bottle comprises a separable lid of the container body, allowing the user to access the product contained directly.
  • An example of such an embodiment is for example DE 20 2010 015 932 U.
  • the lid (often by screwing) is detached from the container body, after which the content can be accessed, in this case a single dose previously mixed to swallow.
  • Other examples of bottles with a removable cover include, for example, FR 850 370, where the stopper carries tube-pipettes filled with two different materials intended to be mixed in situ in order to dissolve the ink.
  • Yet another example can be found in the set-and-pepper BE 333 327, whose hood can be removed to reload salt and pepper from a reserve.
  • US 2010/1 16,769 also describes various embodiments of a so-called plastic sports bottle with two receptacles, that the user must compress to remove one or other of the contents.
  • plastic bottles are not appropriate for certain market segments, in which bottles with a glass container have traditionally been used.
  • glass is a material difficult to implement from the industrial point of view, due to its demanding manufacturing process (high temperatures in particular), which can result in a wide dispersion of products manufactured due to manufacturing tolerances. This great dispersion poses particular problems when it comes to achieving a reliable and durable seal of the bottle in its closed configuration.
  • US 2010/1 16,769 also claims that glass is possible as a constituent material of this sports drink bottle, it immediately appears from the description of the different functionalities required for this product that a glass material is not possible.
  • a blowing process has traditionally been used which makes it possible to define a glass container with a narrow neck on which the sealing function is implemented. As the glass neck is narrow, it is possible to oversize the sealing solution to ensure that a sealed vial is provided despite the dispersion of the manufacturing process.
  • An exemplary embodiment is for example FR 2 952 913.
  • the invention proposes a bottle comprising:
  • a glass container system comprising a single glass container body
  • a closure system assembled to the glass container body in a permanently sealed manner, the glass container body and the closure system being assembled to each other so as to define at least first and second separate receptacles; sealed with respect to each other,
  • a product dispensing system being provided in at least one of the glass container body and the closure system, to allow delivery of product capable of being contained in the receptacles.
  • the product dispensing system is provided in at least one of the glass container body and the closure system.
  • the product dispensing system comprises a first dispensing subsystem for dispensing product that may be contained in the first receptacle, and a second dispensing subsystem for dispensing product that can be dispensed with. contained in the second receptacle.
  • the first and second distribution subsystems are heterogeneous.
  • the bottle further comprises one and / or the other of the following characteristics:
  • the first distribution subsystem is provided in the closure system
  • the second distribution subsystem is formed in the closure system
  • the product distribution system is provided in the closure system.
  • the product dispensing system is not suitable for an alternative distribution of the product that may be contained in at least two receptacles. In one embodiment, the product dispensing system is adapted for alternative dispensing of the product that may be contained in at least two receptacles.
  • the product dispensing system is adapted for alternatively an alternating and combined distribution of the product that may be contained in at least two receptacles.
  • At least two receptacles have at least one of the following characteristics: an identical external form,
  • the glass container body comprises a first container and a second container
  • the first container comprises a first assembly portion
  • the second container comprises a second assembly portion
  • the closure system comprises a first portion of assembly and a second assembly portion
  • the first assembly portion of the first container is sealingly joined to the first assembly portion of the closure system so as to define the first receptacle
  • the second assembly portion of the second container is sealingly joined to the second assembly portion of the closure system so as to define the second receptacle.
  • the bottle comprises a laying surface, the bottle being intended to be placed with its laying surface placed on a support in normal use of the bottle.
  • At least one receptacle in normal use, is delimited by a lower portion forming part of the glass container and by an upper portion forming part of the closure system. In one embodiment, the receptacles are juxtaposed.
  • the receptacles are nested one inside the other.
  • At least one of the receptacles in normal use, has an elongated shape according to the vertical.
  • the first and second receptacles are assembled together permanently.
  • the dispensing system allows product to be dispensed through a first dispensing opening, the glass container body including a mouthpiece sealingly joined to the closure system to form the first receptacle, a cross section of the mouthpiece. being at least twice as large as a cross section of the first dispensing aperture.
  • the bottle comprises a solid object inside the first receptacle, the object being of dimensions between the cross section of the mouth and the cross section of the first dispensing opening.
  • the object is assembled to the closure system.
  • the single glass container body comprises at least one mouthpiece
  • the closure system defines a first dispensing through opening
  • the dispensing system allows product to be dispensed through the first dispensing opening
  • the container body into glass comprising a mouth joined to the closure system in a sealed manner to form the first receptacle, a cross section of the mouth being at least twice a cross section of the first dispensing opening.
  • the closure system comprises a sealing member and a locking member
  • the sealing member includes a cover for closing the mouthpiece
  • the cover comprises a sealing portion and a collar extending axially upwardly from the sealing portion, the neck defining the first dispensing through opening.
  • the neck extends axially upwards from the sealing portion.
  • the dispensing system allows product to be dispensed through a first dispensing opening, the glass container body including a mouthpiece securely joined to the closure system to form the first receptacle, the shape of the section of the radially inner surface of the glass container body at the mouth being non-circular.
  • the invention relates to a system comprising such a bottle and a first product and a second product each contained respectively in one of the two receptacles.
  • the first and second products differ in at least one of the following:
  • the invention relates to a method of manufacturing a bottle comprising:
  • a glass container system comprising a single glass container body
  • a closure system is permanently and permanently sealed to the glass container system, the glass container system and the closure system being assembled to one another so as to define at least a first and a second separate containers that are watertight with respect to each other, a product dispensing system for delivering out of the bottle of the product likely to be contained in the receptacles.
  • the glass container body is made by pressing.
  • two containers are made in the glass container body by carrying out a pressing step. In one embodiment, two containers are made in the glass container body by carrying out a simultaneous pressing step.
  • the closure system is assembled to the glass container system so as to define the receptacles simultaneously.
  • Figure 1 is a diagram corresponding to a front view of a bottle according to a first embodiment.
  • FIG. 2 is a detail sectional view of the embodiment of FIG. 1, taken along line 11-11 in FIG.
  • Figure 3 is a perspective view of the embodiment of Figure 1.
  • Figure 4 is a schematic view and similar to Figure 1 for a second embodiment of the invention.
  • Figure 4a is a sectional view similar to Figure 2 for the second embodiment.
  • Figure 5 is a schematic view similar to Figure 1 for a third embodiment of the invention.
  • FIG. 5a is a detailed schematic view for an exemplary implementation of the dispensing system of the bottle of FIG. 5.
  • Figure 6 is a schematic view and similar to Figure 1 for a first comparative example.
  • FIG. 6a is a detail sectional view of FIG. 6, indicated by the reference Via in FIG. 6.
  • Figure 6b is a detail sectional view of Figure 6, at the dispensing system.
  • Figure 7 is an exploded sectional view for a second comparative example.
  • FIG. 8 is a schematic view similar to Figure 1 for a fourth embodiment of the invention.
  • FIG. 9a is a schematic view of a method for producing a glass container system for the embodiment of FIG. 1, taken in section along the plane IXA-IXA visible in FIG. 9b.
  • Figure 9b is a schematic view similar to Figure 9a, taken in section along the IXB-IXB plane visible in Figure 9a.
  • Figure 10 is a schematic front view for a fifth embodiment of the invention.
  • Figure 1 1 is a schematic top view of a sixth embodiment of the invention.
  • FIGS. 12a and 12b are functional diagrams of an exemplary distribution member in two distinct configurations
  • Figure 13 is a schematic view similar to Figure 1 for a third comparative example.
  • Figure 1 shows schematically a bottle 1 according to a first embodiment of the invention.
  • the bottle 1 is shown in a position in which it is placed stably on a flat support not shown.
  • the plane support can define two axes X, Y, the Z axis, vertical, being orthogonal to this plane.
  • the bottle 1 comprises a glass container system 2 and a closure system 3.
  • the closure system 3 is assembled to the glass container system 2 sealingly.
  • the fluid intended to be contained in the bottle can not flow out of the bottle at the connection between the glass container system 2 and the closure system 3 under normal conditions.
  • the degree of tightness can be defined by a leak test.
  • Such a leak test may for example comprise the placement of the filled bottle in a vacuum chamber, in a predefined orientation, for example in which the contents are in contact with the potential leakage region of the bottle.
  • the ambient pressure in the chamber will gradually decrease at a predefined rate, the degree of sealing being defined by the ambient pressure at which the contents will begin to leak out of the bottle.
  • Some embodiments presented herein can achieve a sealing degree of -800 millibars (mbar), or even -950 mbar relative to atmospheric pressure.
  • the glass container system 2 and the closure system 3 are permanently assembled.
  • “permanently” it is meant that the closure system 3 can not be disassembled from the glass container system 2 under normal conditions of use. Of course, we can not prevent a user from separating the two systems from one another if he makes every effort to achieve this. But this exceeds the normal use of the container.
  • the glass container system 2 is mainly made of glass. Any type of glass compatible with the intended application can be used, and in particular glasses already used today in the bottle industry.
  • a dispensing system 4 is provided to allow dispensing out of the bottle a product contained in the bottle 1. Any dispensing system 4 adapted according to the nature of the product contained in the bottle 1 can be used here.
  • the glass container system 2 comprises a container body 5 made of glass. In the example shown, the glass container body 5 is made in one piece.
  • the glass container body 5 comprises a first container 6 and a second container 7.
  • the first and second containers 6, 7 are distinct. Two containers are said to be distinct when, in the position of the container body 5, as shown in FIG.
  • the glass container body 5 comprises a bottom 8 of which a peripheral wall 9 extends.
  • the bottom 8 has a lower external laying surface 10 that can be placed on the flat support, the container body 5 and / or the bottle 1 then standing stably.
  • the peripheral wall 9 extends from the bottom 8 to an upper part 1 1 at a certain height.
  • the upper part 11 is used for assembling the glass container body 5 to the closure system 3.
  • the glass container body 5 also comprises an intermediate wall 12 delimiting the first and second containers 6, 7
  • the intermediate wall 12 is integral with the peripheral wall 9 and extends on either side, from a first end 12a connected to the peripheral wall 9 to a second end 12b connected to the peripheral wall 9, substantially on all its height.
  • the first container 6 comprises a mouth 13.
  • the mouth 13 is delimited in part by the peripheral wall 9, and partly by the intermediate wall 12.
  • the peripheral wall 9 and the intermediate wall 12 join together to surround the mouth 13 In its upper part 1 1, the peripheral wall 9 has a profiled section. This profiled section is particularly visible in Figure 2.
  • An identical or similar profile extends around the periphery of the upper part 1 1 of the peripheral wall 9 at the mouth 13.
  • this profile comprises a bead 14 s extending radially outward.
  • the bead 14 is radially further inward than the outer surface 15 of the peripheral wall 9.
  • a recess 16 can thus be found between the outer surface 15 and the bead 14.
  • a groove 17 is formed in the upper part of the intermediate wall 12, from one to the other of the ends 12a, 12b.
  • the groove 17 is delimited by an assembly surface 18 substantially opposite to the bead 14.
  • the closure system 3 comprises a sealing member 19, 20 independent for each container 6, 7 and a locking piece 21.
  • the sealing piece 20 is made similarly to the sealing piece 19, in this case by symmetry with respect to the YZ plane, so it will not be described in more detail here.
  • the sealing member 19 has an elastically deformable portion to be assembled to the container body 5 by clipping glass.
  • the bead 14, the recess 16 and the assembly surface 18, made of material between them define an assembly interface for the first container 6.
  • the sealing part 19 has a geometry assembly portion complementary to the assembly interface for the first container 6.
  • the sealing piece 19 may comprise a cover 22 of geometry suitable for butchering the mouth 13, and a peripheral skirt 23 extending from the cover 22 towards the first container 6, and adapted to be assembled to it by clipping.
  • the peripheral skirt 23 may, in section, comprise an elastically deformable arm 24 at the end of which is a bead 25 projecting radially inwards. The arm 24 is able to be deformed elastically during the assembly of the sealing member 19 to the container body 5 of glass, until the bead 25 is received in the recess 16.
  • the sealing member 19 may also include a seal 26.
  • the seal 26 extends continuously around the peripheral mouth 13.
  • the seal 26 is worn by the cover 22. In the embodiment shown, it covers the entire upper surface 27 of the first container 6.
  • the seal 26 may comprise an L-shaped section, as shown in FIG. 2, with a first horizontal portion cooperating with the upper surface 27 of the first container 6, and a second vertical portion, continuous with the first horizontal portion, and cooperating with the radially inner surface 28 of the first container 6.
  • the lid 22 may also comprise a radially outward facing surface 29, facing the arm 24, and serving as a seat for the second vertical portion of the seal 26.
  • This radially outwardly facing surface 29 serves as a seat for the second, vertical portion of the seal 26 so that it is squeezed between the cover 22 and the first container 6.
  • Various shapes and Seal configurations may be provided.
  • the two portions of the L are not completely contiguous on the periphery of the joint, if at all.
  • the seal 26 may alternatively have a section of substantially triangular shape so that one face of said seal comes to compress against a glass container body edge 5 formed between the wafer surface and the outer face of the bead.
  • the seal 26 comprises at least one protruding element or sealing lip capable of forming a sealing line against the surface of the container body 5.
  • the at least one a sealing lip is of tapered shape or has an outer surface of partially circular cross-section.
  • the seal 26 comprises two sealing lips (as shown) each able to form a sealing line against the inner face 28 of the container body 5.
  • a number of sealing lips greater than two may also be envisaged, especially when the seal 26 is configured to form a tight connection between the closure piece 19 and only one of the surfaces of the container body 5.
  • sealing lips When at least two sealing lips are used, they may also, depending on the configuration of the seal 26, be arranged so as to each form a sealing line against several of the surfaces of the container body 5.
  • closure piece 19 and the seal 26 are monobloc and formed of the same material. This applies in particular in the case of polyethylene material, or high density polyethylene.
  • the characteristics of the seal 26 as well as the embodiments detailed above can be adapted to the closure piece 19 alone.
  • the components that may be in contact with the contents are chosen to meet compatibility requirements (the product likely to be contained in the bottle does not deteriorate the component) and neutrality (the component does not release compound in the liquid product in undesirable proportions). These requirements include the constituent materials of these components, or their manufacturing process. These requirements may depend on the content.
  • the sealing part 19 also comprises a system for assembling a product distribution system capable of being contained in the first container 6.
  • the lid 22 has a sealing portion 22a and a neck 31 extending axially upwards from the sealing portion 22a of the cover 22.
  • This neck 31 defines a through opening 32 through which product likely to be contained in the first container 6 can flow through the sealing part 19.
  • the through opening 32 is of small size relative to the mouth 13.
  • small dimension it is meant that the cross sectional area of the through opening is smaller than the macroscopic scale, the area in section of the mouth 13, for example at least twice, or at least five times lower.
  • the shape of the section of the through opening 32 is independent of the shape of the section of the mouth 13.
  • the mouth 13 may have any shape, in section, capable of being manufactured.
  • the through opening 32 will have a shape complementary to a dispensing member 33 to be assembled.
  • the through opening 32 may have a substantially annular shape of revolution in section.
  • the sectional shape of the radially inner surface 28 of the first container 6 at the mouth 13 When speaking of the shape of the section of the mouth 13, reference is made in particular to the sectional shape of the radially inner surface 28 of the first container 6 at the mouth 13, knowing that the external shape at the level of the mouth 13 is dictated functionally by that of the radially inner surface 28, and if necessary sealed assembly function.
  • any suitable shape such as a polygonal shape with rounded, oval, ellipsoid edges, and particularly any non-circular, craftable form.
  • the person skilled in the art knows what level of regularity is expected in the case of a surface formed during a glass pressing process.
  • a non-circular shape is considered as such from the moment when a person skilled in the art knows how to determine, by observing the shape, that it was intentionally fabricated to be non-circular. Thus, by non-circular, it does not cover circular shapes for which defects in shape due to the manufacturing process change the shape with respect to an ideally desired geometric circle.
  • a non-circular shape will be considered as such if there is a difference greater than 2% between the nominal diameter of a surface considered and the diameters inscribed and circumscribed to this considered surface. A difference of more than 20% is quite possible.
  • the shape in question is that of the inner surface, and / or the outer surface, independently of the projecting hooking projections, such as the bead 14.
  • Figures 2 and 3 also show the locking piece 21.
  • the locking piece 21 may be made of a rigid material capable of gripping the sealing parts 19,20 to restrict any macroscopic elastic deformation thereof during the time.
  • the locking piece 21 it is possible for example to provide an integral part comprising a cover 34 which extends a peripheral skirt 35.
  • a protrusion 36 continuous between two opposite edges of the peripheral skirt 35, parallel to the groove 17, insertable in the slot 30 to keep the arm 24 tight against the assembly surface 18 of the first container 6.
  • the cover 34 also has a through opening 37 through which the neck 31 of the closure piece 19 extends.
  • the closure system 3 is assembled with the glass container body 3.
  • the sealing part 19 is assembled by clipping to the first container 6, and the sealing part 20 is assembled by clipping to the second container 7.
  • the sealing pieces 19 and 20 are clamped to the glass container body 5 by the locking piece 21.
  • the collars 31 extend through openings 37 and 39 thereof.
  • the first container 6 is then filled with a first product to be dispensed, by introducing it through the neck 31 of the sealing member 19. This product will thus be in direct contact with the container body 5 of glass and the piece of sealing 19.
  • the second container 7 is filled with a second product to be dispensed by introducing it through the neck 31 of the sealing member 20. This product will thus be in direct contact with the glass container body and the workpiece 20.
  • a product to be dispensed may itself contain a mixture of several chemical compounds, but of sufficiently controlled composition, for example homogeneous, in the bottle, for the intended application.
  • the two products distributed may differ from each other by one and / or the other of a number of characteristics, such as their chemical composition, their density, their dilution factor, their viscosity.
  • a dispensing member 33 is assembled on the neck 31 through the opening 37 in any known manner, and adapted to the neck 31 which, in the example shown, may be made of plastic, such as by crimping, snapping , screwing for example, or any other suitable method.
  • the dispensing member 33 may comprise a dip tube allowing access to the product contained in the bottom of the first container 6.
  • the dispensing member 38 may comprise a dip tube allowing access to the product contained in the bottom of the second container 7.
  • receptacles 61, 62 integral and sealed with respect to each other respectively contain a product to be dispensed.
  • Each receptacle is formed by a respective container 6, 7, and a part of the assembly system 3 cooperating with the latter.
  • receptacle is meant a closed volume capable of containing a product and accessible only via the dispensing system 4.
  • at least one receptacle 61, 62, and in particular each receptacle is delimited by a lower portion forming part of the glass container and an upper portion forming part of the closure system.
  • the glass container body comprises a first container 6 and a second container 7, the first container comprises a first assembly portion 65 (here its upper portion), the second container comprises a second assembly portion 66 (here its upper portion), the closure system comprises a first assembly portion 67 (here made by clamping by the locking piece 21 of the first closure member 19) and a second assembly portion 68 (here performed by the gripping by the locking piece 21 of the second closure part 20).
  • the first assembly portion 65 of the first container 6 is sealingly assembled to the first assembly portion 67 of the closure system 3 so as to define the first receptacle 61
  • the second assembly portion 66 of the second receptacle 7 is sealingly connected to the second assembly portion 68 of the closure system 3 so as to define the second receptacle 62.
  • the first dispensing member 33 and the second dispensing member 38 together constitute the dispensing system 4.
  • the dispensing system 4 allows the user to alternately distribute the first or the second product contained in the bottle 1.
  • the dispensing system comprises a first dispensing subsystem 63 for delivering product likely to be contained in the first receptacle, and a second dispensing subsystem 64 for delivering the product that may be contained in the second receptacle.
  • the first product is dispensed through a dispensing opening of the closure system which in this case is the through opening 32.
  • the second product is dispensed through a dispensing opening of the closure system which in this case , is the through opening 42.
  • the first distribution subsystem comprises a first product outlet 71, a first duct 73 adapted to guide the product likely to be contained in the first receptacle to the first product outlet 71, and a first user operable actuator 75 for controlling an output of this product through the first product outlet 71.
  • the first actuating member 75 comprises a base 77 fixed to the closure system, and a movable member 79 relative to the base, and comprising an actuation region 81 accessible to a user, and operable to control the output of the first product .
  • the movable member 79 carrying the first product outlet 71.
  • this description also applies to the second distribution subsystem.
  • the movable member 79 is for example movable relative to the base 77 according to a degree of freedom of sliding, as visualized by comparing Figures 12a and 12b, to deliver the product under the action of a user.
  • This embodiment finds for example an application in cosmetics, to allow a user to distribute at will one or the other of two products contained in the same bottle, according to his choice.
  • the two receptacles are juxtaposed. They extend substantially vertically in the nominal position of rest of the bottle.
  • the two receptacles can be nested one inside the other.
  • the glass container body 5 comprises a single container 6.
  • the second container 7 is not made by the glass container body 5.
  • the container body 5 glass comprises a bottom 8 of which extends a peripheral wall 9.
  • the peripheral wall 9 extends from the bottom 8 to the upper part 1 1.
  • the upper part 1 1 is used for assembling the glass container body 5 to the closure system 3.
  • An embodiment of a sealed assembly between the glass container body 5 and the closure system 3 will be given below with reference to Figure 4a.
  • the first container 6 comprises a mouth 13.
  • the mouth 13 is delimited by the peripheral wall 9.
  • the peripheral wall 9 surrounds the mouth 13.
  • the peripheral wall 9 has a profiled section. This profiled section is particularly visible in Figure 4a.
  • An identical or similar profile extends around the perimeter of the upper part 1 1 of the peripheral wall 9 at the mouth 13.
  • this profile comprises a bead 14 extending radially outwardly.
  • the bead 14 is radially further inward than the outer surface 15 of the peripheral wall 9.
  • a recess 16 can thus be found between the outer surface 15 and the bead 14.
  • the closure system 3 comprises the sealing piece 19 and a locking piece 21.
  • the sealing member 19 has an elastically deformable portion to be assembled to the container body 5 by clipping glass.
  • the bead 14 and the recess 16 define an assembly interface for the container 6.
  • the sealing part 19 has an assembly portion of complementary geometry to the assembly interface for the first container 6.
  • the sealing member 19 may comprise a cover 22 of geometry adapted to plug the mouth 13, and a peripheral skirt 23 extending from the cover 22 towards the first container 6, and adapted to be assembled therewith by clipping.
  • the peripheral skirt 23 may, in section, comprise an elastically deformable arm 24 at the end of which is a bead 25 projecting radially inwards. The arm 24 is able to be deformed elastically during the assembly of the sealing member 19 to the container body 5 of glass, until the bead 25 is received in the recess 16.
  • the sealing piece 19 may also include a seal 26 similar to that described above.
  • a second container 7 is provided via a casing 40 that can be assembled to the sealing member 19.
  • the envelope 40 may be of any suitable shape or composition, but will generally have a volume inscribed in the volume defined by the first container 6.
  • the envelope 40 may for example be made from a flexible bag, for example plastic, sealingly assembled to the sealing piece 19.
  • the envelope 40 can be assembled at the underside of the cover 22.
  • a sealed peripheral junction is provided, for example by ultrasonic welding, heat sealing or gluing, in the same way that a cover is welded to the peripheral edge of a plastic pot, for example.
  • the envelope 40 may be made of another material (glass, metal, ...) and assembled by any appropriate means to the sealing member 19.
  • the assembly of the envelope 40 and the cover 22 form the second receptacle 62.
  • the assembly of the closure system 3 carrying the envelope 40 and of the glass container body 5 forms the first receptacle 61.
  • the sealing piece 19 also comprises a system for assembling a product distribution system capable of being contained in the first container 6 and an assembly system for a dispensing system. product which may be contained in the second container 7.
  • the cover 22 has two collars 31, 41 extending axially upwards from the cover 22, and laterally offset relative to one another. to the other.
  • Each neck 31, 41 defines a through opening 32, 42 respectively by which the product likely to be contained in the second 7 and the first container 6, respectively, can flow through the sealing member 19.
  • the through opening 32 opens into the interior of the casing 40, and the through opening 42 opens at the bottom. outside the envelope 40, and inside the mouth 13.
  • the through opening 32, 42 will have a shape complementary to a dispensing member 33, 38 to be assembled.
  • FIG. 4a also shows the locking piece 21.
  • the locking piece 21 can be made of a rigid material capable of gripping the sealing piece 19 to restrict any macroscopic elastic deformation of it over time.
  • the locking piece 21 it is possible for example to provide an integral part comprising a cover 34 which extends a peripheral skirt 35.
  • the cover 34 also has two through openings 37, 39, through which the necks 31 41 of the closure piece 19 extend, respectively.
  • the embodiment which has just been described can be assembled in the following manner. To begin with, a glass container body 5 as described above is provided. There is also a sealing member 19 provided with an envelope 40 defining a second container.
  • the closure system 3 is assembled with the glass container body 3. Firstly, the sealing part 19 is assembled by clipping to the first container 6. Then, the sealing part 19 is squeezed onto the glass container body 5. by the locking piece 21.
  • the first container 6 is filled with a first product to be dispensed.
  • the second container 7 is filled with a second product to be dispensed.
  • the two steps take place in any appropriate order, successively or simultaneously.
  • the two products distributed may differ from each other by one and / or the other of a number of characteristics, such as their chemical composition (nature or proportion of constituents), their density, their factor of dilution, their viscosity, ...
  • a dispensing member 33 is then assembled on the neck 31 through the opening 37 in any known manner, as described above. It is possible to proceed in identical manner to assemble a dispensing member 38 on the neck of the sealing piece 20 through the through opening 39 of the locking piece 21.
  • a receptacle 62 is formed by a receptacle 7 assembled to the lid 22.
  • Another receptacle 61 is formed by the complement of this receptacle within the receptacle 6, making it possible to reach the volume defined by the glass container body and the dispensing system. assembly 3 cooperating with the latter.
  • a receptacle is delimited by a lower portion forming part of the glass container and by an upper portion forming part of the closure system.
  • the other receptacle is delimited by an envelope not necessarily glass tightly assembled to the closure system.
  • the first dispensing member 33 and a second dispensing member 38 together constitute the dispensing system 4.
  • the dispensing system 4 allows the user to alternately distribute the first or the second product contained in the bottle 1.
  • Figure 5 shows a third embodiment.
  • the glass container body is designed similarly to the first embodiment.
  • the dispensing system comprises a single dispensing member 43 for simultaneously dispensing the products that may be contained in the two receptacles 61, 62.
  • a feasible embodiment is shown in Figure 5a.
  • the actuation of the cap 85 common by a user allows the simultaneous actuation of the two dispensing members 33, 38.
  • actuation of the cap 85 common by a user prohibits the independent actuation of the two dispensing members 33, 38.
  • a single actuator 75 is used, constituted by the common cap 85 in this case, the movable member 79 of which includes the first and second product outlets 71, 72.
  • Such an embodiment has, for example, applications in cosmetics, for simultaneously dispensing two products that can not be contained for a long time in a mixed state.
  • the mixture is thus made at the time of distribution of the products.
  • the glass container system 2 comprises two separate glass container bodies 44, 45.
  • two glass container bodies 44, 45 symmetrical to each other with respect to the Y-Z plane are used. It is not necessarily necessary to have two bodies symmetrical to each other. However, to simplify the present description, it is to such an example that we will refer.
  • a single sealing piece 46 co-operating with each of the glass container bodies 44, 45.
  • the shape of a sealing part of the first embodiment is repeated, except that a cover without a through opening 32 is available. This is duplicated by symmetry with respect to the plane YZ in FIG. 6, the symmetrical part being integral with the original part by their respective lids 22 forming a central core.
  • the sealing piece 46 thus obtained is independently assembled to each of the glass container bodies 44, 45 as previously described for the second embodiment.
  • a first receptacle 6 defined by a first glass container body 44 and the closure system 3 assembled thereto is formed, and a second receptacle 7 defined by a second glass container body 45 and the closure system 3 assembled to this one.
  • the associated locking piece 47 may comprise a rigid ring, for example a metal ring, which will encircle the outer surface of the sealing piece 46.
  • a metal ring which will encircle the outer surface of the sealing piece 46.
  • an open ring may be provided, which will be placed around the sealing piece. , and tightened to a position deemed satisfactory in which the two free end portions of the ring will be secured.
  • a first variant is shown in FIG. 6b.
  • the dispensing system 4 is assembled directly on the glass container bodies.
  • a dispenser member is assembled into a glass container.
  • the first glass container body 44 has a neck 86 which is constructed as typically a glass neck on a glass container body.
  • the neck 86 is formed in a peripheral wall 9 of the first glass container body.
  • the dispensing member 33 is assembled on the neck 86 as appropriate, as described above. It is possible to proceed in the same way for the second glass container 45, which is provided with a neck 87 on which the dispensing member 38 is assembled. For example, the same kind of assembly is carried out as for the first member on the first glass container body 44.
  • the necks 86, 87 and, consequently, the dispensing members 33, 38 are provided symmetrically with respect to the plane median of the vial 1. If there is provided a combined actuation of the two dispensing members 33, 38, a common cap can be used as explained above in connection with Figure 5a. Alternatively, it is possible to provide independent actuation of the two distribution members 33, 38.
  • a removable assembly could be provided.
  • FIG. 7 there is provided a glass container body 5 for example as described above in relation with FIG. 2, except for the assembly interface to the system of FIG. closing. An assembly interface is provided allowing a removable assembly between the glass container body 5 and the closure system 3.
  • the closure system 3 may include a cover 48 having a cover 22 and a skirt 23.
  • the skirt 23 carries the assembly system to the glass container body 5.
  • a working example of an assembly system may include a thread and a corresponding tapping formed in the skirt 23 and the outer surface of the glass container body 5. The outer surface of the glass container body 5 carrying the assembly interface can then be circular in shape.
  • the underside of the cover 22 may comprise a seal 26 for sealing the two containers 6, 7 with respect to each other when the closure system and the glass container body are assembled together. the other.
  • the seal 26 extends to the level of the peripheral wall 9, so as to also provide a seal of each of the containers with the outside in this configuration.
  • a first receptacle 61 defined by the first receptacle 6 and the closure system 3 and a second receptacle 62 defined by the second receptacle 7 and the closure system 3 are formed.
  • the distribution system is simply implemented by the lid placed in open configuration, which allows access to the two products contained in the containers 6 and 7.
  • the containers 6 and 7 may be quite different, and / or the distribution systems may be heterogeneous.
  • at least two receptacles have one or more (when they are compatible) of the following characteristics:
  • a glass container body comprising two containers 6, 7 of very different shape and volume.
  • a dispensing member such as a pump
  • a dispensing member such as an applicator
  • Such a system may be of interest for example in cosmetics, when the two products will be different. Indeed, the user can then build his own perfume, according to his preferences of the moment, by dosing at will and independently two components of it.
  • the two containers may contain two complementary products, a first product, contained in the container 6, for application over a large area, and a second product, contained in the container 7, for local application.
  • the second product is for example more concentrated than the first product.
  • the first product is, for example, eau de toilette and the second produces a perfume.
  • the products are intended to be used for different occasions. One can for example provide a product for the day, and a product for the night (case applicable to care products for example).
  • the two containers will contain the same product, and the small volume container will be used to test the application of the product. If the test is considered satisfactory, the product may be applied from the large container.
  • the distribution members 33, 38 differ by one and / or the other of:
  • the mode referring to the distribution technology, in particular nebulization (non-contact application - transport by gaseous) or application with contact of a liquid product (transport by flow) or solid (and in this case, the mode of application with contact, with a brush, a brush, a spatula, ).
  • nebulization In the particular case of an application by nebulization, it is also possible to characterize the nebulization by different parameters, namely one and / or the other of:
  • the three-dimensional shape in the space of the dispensed volume shape and section of the nebulization cone
  • the application by different parameters, namely one and / or the other of: the type of distribution, depending on whether the product is applied by flow or with an applicator and, in this case, the type of applicator (a brush, a brush, a spatula, etc.),
  • FIGs 9a and 9b schematically illustrate a method of manufacturing a glass container body, in particular of the type used for the embodiment of Figure 1.
  • a mold 49 is used which comprises a lower portion 50 and an interface mold 51.
  • a punching system 52 having the shape of the interior of the glass container body 5 is also used.
  • the punching system 52 comprises two individual punches 54, 55 for forming the containers 6. and 7.
  • a drop of molten glass 56 is deformed between the punch system 52 and the mold 49.
  • the molten glass 56 marries the space between the punch and the mold so as to form a glass article as shown in FIG. 1.
  • the individual punches 54 and 55 pass through the interface mold 51 to form the assembly interface of the container body 5.
  • the individual punches 54, 55 of the punch cooperate with the lower portion 50 of the mold to form containers 6 and 7.
  • the interface mold 51 can be made in several independent parts movable transversely with respect to the direction of displacement.
  • the invention which has just been described according to several embodiments could still be presented in many variants.
  • the two containers 6, 7 are opposite on either side of a central core 57.
  • the closure system 3 is distributed in two separate closure sub-systems 69, 70, provided for each respective container.
  • the two distribution members 33, 38 are therefore also independent.
  • the second distribution subsystem 70 includes a second product outlet 72, a second conduit adapted to guide the product likely to be contained in the second receptacle to the second product outlet 72, and a second actuator 76 operable by a user to control an output of this product through the second product outlet 72.
  • the second actuator 76 includes a base 78 attached to the closure system, and a movable member 80 relative to the base, and comprising an actuation region 82 accessible to a user, and operable to control the output of the second product.
  • the movable member 80 carrying the second product outlet 72.
  • FIG 13 shows an alternative embodiment of Figure 6, for an independent distribution of the two products.
  • each glass body 44, 45 can be made with a conventional narrow glass neck on which a dispensing member is assembled in a conventional manner.
  • Each receptacle is likely to contain a solid object of large dimensions. By 'large dimensions' is meant that these objects have a larger size than the section of the dispensing opening.
  • the first receptacle 61 contains a first decorative object 83, representing a flower
  • the second receptacle contains a second decorative object 84 representing a grass. These objects are optionally left free in the respective receptacle.
  • the decorative object or objects are integral (fixed or integral) of the closure system 3.
  • the closure system 3 comprises a decorative object attachment seat. That one or more receptacles contain a decorative object and / or that the closure system 3 comprises a decorative object attachment seat is not only for the embodiment of FIG.
  • FIG. 11 shows, for example, a top view of a glass container body 5 comprising a first square section conical container 58, a second circular section cylindrical container 59, a third cylindrical rectangular section container with rounded edges. .
  • a bottle comprising:
  • a glass container system 2 comprising at least two glass container bodies 5,
  • a closure system 3 assembled to the glass container system 2 in a sealed manner, the glass container system 2 and the closure system 3 being assembled to each other so as to define at least a first and a second receptacle 61 , 62 distinct watertight relative to each other,
  • a product dispensing system 4 for allowing the product to be delivered out of the bottle which may be contained in the receptacles 61, 62.
  • the product distribution system 4 is provided in at least one of the glass container body 2 and the system closure 3;
  • the product dispensing system 4 comprises a first dispensing subsystem 63 making it possible to deliver the product likely to be contained in the first receptacle 61, and a second dispensing subsystem 64 making it possible to deliver the product likely to be contained in the second receptacle 62; the first and second distribution subsystems 63, 64 are heterogeneous;
  • the first distribution subsystem 63 is formed in the closure system 3;
  • the second distribution subsystem 64 is formed in the closure system 3;
  • the product distribution system 4 is formed in the closure system 3;
  • the product distribution system 4 is not suitable for an alternative distribution of the product may be contained in at least two receptacles 61, 62;
  • the product distribution system 4 is adapted for an alternative distribution of the product may be contained in at least two receptacles 61, 62;
  • the product distribution system 4 is adapted for alternately an alternating and combined distribution of the product may be contained in at least two receptacles 61, 62;
  • the closure system 3 is assembled to the glass container system 2 permanently;
  • the product distribution system 4 comprises the closure system 3 removably mounted between a closed configuration where the products may be contained in the sealed containers between them are inaccessible, and an open configuration in which the products are accessible;
  • At least two receptacles 61, 62 have at least one of the following characteristics:
  • the glass container body 5 comprises a first container 6 and a second container 7, the first container 6 comprises a first assembly portion 65, the second container 7 comprises a second assembly portion 66, the closure system 3 comprises a first assembly portion 67 and a second assembly portion 68, the first assembly portion 65 of the first container 6 is sealingly connected to the first assembly portion 67 of the closure system 3 so as to define the first receptacle 61, the second assembly portion 66 of the second container 7 is sealingly assembled to the second assembly portion 68 of the closure system 3 so as to define the second receptacle 62;
  • the bottle comprises a laying surface 10, the bottle being intended to be placed with its laying surface placed on a support in normal use of the bottle;
  • At least one receptacle 61, 62 is defined by a lower portion forming part of the glass container and an upper portion forming part of the closure system;
  • the receptacles 61, 62 are nested one inside the other;
  • At least one of the receptacles 61, 62 has an elongate shape according to the vertical;
  • first and second receptacles are assembled together permanently
  • the dispensing system makes it possible to dispense product through a first dispensing opening 32, the glass container body comprising a mouthpiece 13 assembled to the closure system 3 in a sealed manner to form the first receptacle, a cross section of the mouthpiece; 13 being at least twice a cross section of the first dispensing aperture 32;
  • the bottle comprises an object 83, 84 solid inside the first receptacle, the object being of dimensions between the cross section of the mouth 13 and the cross section of the first dispensing opening 32;
  • the object 83, 84 is assembled to the closure system 3;
  • the single glass container body comprises at least one mouth 13, the closure system defines a first through-opening 32 for dispensing, the dispensing system makes it possible to dispense product through the first dispensing opening 32, the container body into glass comprising a mouthpiece 13 assembled to the closure system 3 in a sealed manner to form the first receptacle, a cross section of the mouth 13 being at least twice a cross section of the first dispensing opening 32;
  • the closure system comprises a sealing member 19 and a locking member 21, the sealing member 19 comprises a cover 22 to plug the mouth 13, and an assembly system to a product dispensing system 4 , the cover 22 comprises a sealing portion 22a and a neck 31 extending axially from the sealing portion 22a, the neck 31 defines the first through-opening distribution 32; - The neck 31 extending axially upwards from the sealing portion 22a;
  • the dispensing system makes it possible to dispense product through a first dispensing opening 32, the glass container body comprising a mouthpiece 13 assembled to the closure system 3 in a sealed manner to form the first receptacle, the shape of the section of the radially inner surface 28 of the glass container body at the mouth 13 being non-circular;
  • a system comprising a bottle, and a first product and a second product each contained respectively in one of the two receptacles 61, 62.
  • a method of manufacturing a bottle comprises:
  • a glass container system 2 comprising a plurality of glass container bodies is manufactured
  • a closure system 3 is assembled to the glass container system 2 in a permanently sealed manner, the glass container system 2 and the closure system 3 being assembled to one another so as to define at least a first and a second receptacle 61, 62 separate sealed with respect to each other,
  • a product dispensing system 4 for delivering out of the bottle of the product that may be contained in the receptacles 61, 62;
  • the glass container body 5 is made by pressing
  • the closure system 3 is assembled to the glass container system 2 so as to define the receptacles 61, 62 simultaneously.
  • a bottle comprising:
  • a glass container system 2 comprising at least one glass container body 5,
  • a closure system 3 assembled to the glass container system 2 in a sealed manner, the glass container system 2 and the closure system 3 being assembled to each other so as to define at least a first and a second receptacle 61 , 62 distinct watertight relative to each other,
  • a product dispensing system 4 to allow delivery of the product which may be contained in the receptacles 61, 62, out of the bottle, and comprising the closure system removably mounted between a closed configuration where the products likely to be contained in the tightly sealed containers are inaccessible, and an open configuration in which the products are accessible.
  • the product distribution system 4 is provided in at least one of the glass container body 2 and the closure system 3;
  • the product dispensing system 4 comprises a first dispensing subsystem 63 making it possible to deliver the product likely to be contained in the first receptacle 61, and a second dispensing subsystem 64 making it possible to deliver the product likely to be contained in the second receptacle 62;
  • the first and second distribution subsystems 63, 64 are heterogeneous; the first distribution subsystem 63 is formed in the closure system 3;
  • the second distribution subsystem 64 is formed in the closure system 3;
  • the product distribution system 4 is formed in the closure system 3;
  • the product distribution system 4 is not suitable for an alternative distribution of the product may be contained in at least two receptacles 61, 62;
  • the product distribution system 4 is adapted for an alternative distribution of the product may be contained in at least two receptacles 61, 62;
  • the product distribution system 4 is adapted for alternately an alternating and combined distribution of the product may be contained in at least two receptacles 61, 62;
  • the glass container system comprises a single glass container body
  • the glass container system comprises a plurality of glass container bodies
  • At least two receptacles 61, 62 have at least one of the following characteristics:
  • the glass container body 5 comprises a first container 6 and a second container 7, the first container 6 comprises a first assembly portion 65, the second container 7 comprises a second assembly portion 66, the closure system 3 comprises a first assembly portion 67 and a second assembly portion 68, the first assembly portion 65 of the first container 6 is sealingly connected to the first assembly portion 67 of the closure system 3 so as to define the first receptacle 61, the second assembly portion 66 of the second container 7 is sealingly assembled to the second assembly portion 68 of the closure system 3 so as to define the second receptacle 62;
  • the bottle comprises a laying surface 10, the bottle being intended to be placed with its laying surface placed on a support in normal use of the bottle;
  • At least one receptacle 61, 62 is defined by a lower portion forming part of the glass container and an upper portion forming part of the closure system;
  • the receptacles 61, 62 are nested one inside the other;
  • At least one of the receptacles 61, 62 has an elongate shape according to the vertical;
  • first and second receptacles are assembled together permanently
  • the dispensing system makes it possible to dispense product through a first dispensing opening 32, the glass container body comprising a mouthpiece 13 assembled to the closure system 3 so as to sealing to form the first receptacle, a cross section of the mouth 13 being at least twice a cross section of the first dispensing opening 32;
  • the bottle comprises an object 83, 84 solid inside the first receptacle, the object being of dimensions between the cross section of the mouth 13 and the cross section of the first dispensing opening 32;
  • the object 83, 84 is assembled to the closure system 3;
  • a glass container body comprises at least one mouth 13, the closure system defines a first through-opening 32 of distribution, the dispensing system allows to distribute product through the first dispensing opening 32, the glass container body comprising a mouth 13 assembled to the closure system 3 in a sealed manner to form the first receptacle, a cross section of the mouth 13 being at least twice a cross section of the first dispensing opening 32;
  • the closure system comprises a sealing member 19 and a locking member 21, the sealing member 19 comprises a cover 22 to plug the mouth 13, and an assembly system to a product dispensing system 4 , the cover 22 comprises a sealing portion 22a and a neck 31 extending axially from the sealing portion 22a, the neck 31 defines the first through-opening distribution 32;
  • the dispensing system makes it possible to dispense product through a first dispensing opening 32, the glass container body comprising a mouthpiece 13 assembled to the closure system 3 in a sealed manner to form the first receptacle, the shape of the section of the radially inner surface 28 of the glass container body at the mouth 13 being non-circular;
  • a system comprising a bottle, and a first product and a second product each contained respectively in one of the two receptacles 61, 62.
  • a method of manufacturing a bottle comprises:
  • a glass container system 2 comprising at least one glass container body 5 is produced, a closure system 3 is assembled to the glass container system 2 in a sealed manner, the glass container system 2 and the closure system 3 being assembled together. to one another so as to define at least first and second separate receptacles 61, 62 which are sealed with respect to each other,
  • a product dispensing system 4 for delivering out of the bottle the product likely to be contained in the receptacles 61, 62, comprising the closure system removably mounted between a closed configuration where the products likely to be contained in the containers of sealed way between them are inaccessible, and an open configuration in which the products are accessible;
  • the glass container body 5 is made by pressing
  • the closure system 3 is assembled to the glass container system 2 so as to define the receptacles 61, 62 simultaneously.

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Abstract

Flacon, système comprenant un tel flacon, et leur procédé de fabrication Un flacon comprend : - un système récipient en verre (2) avec un unique corps récipient en verre (5), - un système de fermeture (3) assemblé au système récipient en verre (2) de manière étanche. Le système récipient en verre (2) et le système de fermeture (3) définissent deux réceptacles (61, 62) distincts étanches l'un par rapport à l'autre. -Le flacon comprend un système de distribution de produit (4) pour délivrer hors du flacon du produit contenu dans les réceptacles (61, 62).

Description

Flacon, système comprenant un tel flacon, et leur procédé de fabrication
L'invention concerne le domaine des flacons, des systèmes comprenant un tel flacon, et des procédés de fabrication de tels flacons.
Le terme « flacon » est utilisé ici pour désigner un objet rigide destiné à contenir un contenu fluide (liquide, visqueux ou pâteux) à distribuer. Un tel flacon peut présenter une configuration fermée étanche, dans laquelle le contenu fluide ne peut librement sortir du flacon. Un tel flacon peut également être placé en configuration de distribution, dans laquelle le contenu est distribué hors du flacon. De tels flacons sont utilisés notamment dans le domaine de la cosmétique ou des spiritueux.
Il existe deux grandes catégories de tels flacons. Selon une première catégorie, le flacon comprend un couvercle séparable du corps récipient, permettant à l'utilisateur d'accéder directement au produit contenu. Un exemple de telle réalisation est par exemple DE 20 2010 015 932 U. Pour accéder au contenu, on désolidarise le couvercle (souvent par vissage) du corps récipient, suite à quoi on peut accéder au contenu, dans le cas présent une dose unique préalablement mélangée à avaler. D'autres exemples de flacons à couvercle amovible comprennent par exemple FR 850 370 où le bouchon porte des tubes-pipettes emplis de deux matériaux différents destinés à être mélangés in situ pour dissoudre l'encre. Encore un autre exemple peut être trouvé dans le set-et-poivre de BE 333 327, dont le capot peut être retiré afin de recharger en sel et en poivre depuis une réserve.
De telles réalisations laissent toutefois l'accès du contenu accessible jusqu'à ce que l'utilisateur ait refermé le flacon, ce qui n'est pas toujours souhaitable. En effet, il existe des risques importants de mal refermer le flacon, ce qui peut nuire au contenu, ou de renverser celui-ci alors qu'il est ouvert.
Il existe ainsi une deuxième catégorie de flacon dans laquelle le couvercle est assemblé à demeure sur le corps récipient, l'accès au produit se faisant par l'intermédiaire d'un dispositif dédié. Ainsi, l'accès direct avec le produit contenu dans le flacon est essentiellement interdit. II existe des flacons en plastique rigide permettant une grande liberté au niveau de la forme ou du procédé de fabrication. On pourra par exemple faire référence à EP 0 839 580, qui décrit un flacon en plastique comprenant deux réceptacles distincts contenant chacun un produit à distribuer simultanément. A contrario, dans EP 0 758 615, on prévoit de distribuer sélectivement les produits contenus dans les deux réceptacles distincts du flacon en plastique. EP 0 676 339 prévoit quant à lui la sélection par un utilisateur de la proportion des deux produits contenus dans les deux réceptacles distincts du flacon en plastique. US 2010/1 16,769 décrit également divers modes de réalisation d'une bouteille pour boisson de sport dite en plastique, à deux réceptacles, que l'utilisateur doit comprimer pour en faire sortir l'un ou l'autre des contenus. Toutefois, les flacons en plastique ne sont pas appropriés pour certains segments de marché, dans lesquels on a traditionnellement recours à des flacons comportant un récipient en verre. Toutefois, le verre est un matériau difficile à mettre en oeuvre du point de vue industriel, du fait de son processus exigeant de fabrication (températures élevées notamment), ce qui peut résulter en une grande dispersion des produits fabriqués du fait des tolérances de fabrication. Cette grande dispersion pose notamment des problèmes quand il s'agit de réaliser une étanchéité fiable et durable du flacon dans sa configuration fermée. Bien qu'US 2010/1 16,769 prétende également que le verre soit envisageable à titre de matériau constitutif de cette bouteille pour boisson de sport, il apparaît immédiatement de la description des différentes fonctionnalités requises pour ce produit qu'un matériau verre n'est pas envisageable. Pour réduire les problèmes sus-mentionnés relatifs à l'étanchéité de produits en verre, on met traditionnellement en oeuvre un procédé de soufflage qui permet de définir un récipient en verre avec un col étroit sur lequel est mise en oeuvre la fonction d'étanchéité. Comme le col en verre est étroit, il est possible de surdimensionner la solution d'étanchéité pour s'assurer de fournir un flacon étanche malgré la dispersion du procédé de fabrication. Un exemple de réalisation est par exemple FR 2 952 913.
Récemment, on a tenté de s'affranchir de la forme traditionnelle des flacons en verre présentant un col étroit. Un procédé dit « en presse directe » a été présenté dans EP 2 602 232. Ce procédé peut certes, le cas échéant, être complété par une étape de soufflage, mais la géométrie de base du récipient en verre est toutefois susceptible de présenter une ouverture grande par rapport aux cols traditionnels. Sur de si grandes ouvertures, les questions d'étanchéité deviennent complexes. Ce procédé en presse directe permet également de fournir différents profils pour la section transversale de l'ouverture, et notamment des profils non-circulaires. Pour de tels profils, du fait de la non-uniformité périphérique, les questions d'étanchéité sont également complexes.
Par ailleurs, on cherche toujours à diversifier l'offre en flacons et à enrichir les flacons existants de nouvelles fonctionnalités, pour permettre la mise au point de produits innovants.
Ci-après, un exposé de l'invention.
L'invention propose un flacon comprenant :
un système récipient en verre comprenant un unique corps récipient en verre,
un système de fermeture assemblé au corps récipient en verre de manière étanche et de manière permanente, le corps récipient en verre et le système de fermeture étant assemblés l'un à l'autre de manière à définir au moins un premier et un deuxième réceptacles distincts étanches l'un par rapport à l'autre,
un système de distribution de produit étant ménagé au moins dans l'un du corps récipient en verre et du système de fermeture, pour permettre de délivrer du produit susceptible d'être contenu dans les réceptacles.
Grâce à ces dispositions, on propose un flacon doté d'un corps récipient en verre, donc adapté pour les applications visées plus haut, et offrant de nouvelles fonctionnalités.
Selon une réalisation, le système de distribution de produit est ménagé au moins dans l'un du corps récipient en verre et du système de fermeture. Selon une réalisation, le système de distribution de produit comprend un premier sous-système de distribution permettant de délivrer du produit susceptible d'être contenu dans le premier réceptacle, et un deuxième sous- système de distribution permettant de délivrer du produit susceptible d'être contenu dans le deuxième réceptacle.
Selon une réalisation, les premier et deuxième sous-systèmes de distribution sont hétérogènes.
Selon une réalisation, le flacon comprend en outre l'une et/ou l'autre des caractéristiques suivantes :
- le premier sous-système de distribution est ménagé dans le système de fermeture ;
- le deuxième sous-système de distribution est ménagé dans le système de fermeture ;
- le système de distribution de produit est ménagé dans le système de fermeture.
Selon une réalisation, le système de distribution de produit n'est pas adapté pour une distribution alternative du produit susceptible d'être contenu dans au moins deux réceptacles. Selon une réalisation, le système de distribution de produit est adapté pour une distribution alternative du produit susceptible d'être contenu dans au moins deux réceptacles.
Selon une réalisation, le système de distribution de produit est adapté pour alternativement une distribution alternative et combinée du produit susceptible d'être contenu dans au moins deux réceptacles.
Selon une réalisation, au moins deux réceptacles présentent au moins l'une des caractéristiques suivantes : - une forme extérieure identique,
- une forme extérieure symétrique l'une de l'autre,
- une forme extérieure différente l'une de l'autre,
- une forme extérieure asymétrique l'une de l'autre,
- une forme intérieure identique,
- une forme intérieure symétrique l'une de l'autre,
- une forme intérieure différente l'une de l'autre,
- une forme intérieure asymétrique l'une de l'autre,
- un volume identique à 10% près,
- un volume différent d'au moins 10%,
- un volume différent d'au moins 50%,
- un décor extérieur identique,
- un décor extérieur différent,
- un décor intérieur identique,
- un décor intérieur différent.
Selon une réalisation, le corps récipient en verre comprend un premier récipient et un deuxième récipient, le premier récipient comprend une première portion d'assemblage, le deuxième récipient comprend une deuxième portion d'assemblage, le système de fermeture comprend une première portion d'assemblage et une deuxième portion d'assemblage, la première portion d'assemblage du premier récipient est assemblée de manière étanche à la première portion d'assemblage du système de fermeture de manière à définir le premier réceptacle, la deuxième portion d'assemblage du deuxième récipient est assemblée de manière étanche à la deuxième portion d'assemblage du système de fermeture de manière à définir le deuxième réceptacle.
Selon une réalisation, le flacon comprend une surface de pose, le flacon étant destiné à être posé avec sa surface de pose posée sur un support en utilisation normale du flacon.
Selon une réalisation, en utilisation normale, au moins un réceptacle est délimité par une portion inférieure faisant partie du récipient en verre et par une portion supérieure faisant partie du système de fermeture. Selon une réalisation, les réceptacles sont juxtaposés.
Selon une réalisation, les réceptacles sont imbriqués l'un dans l'autre.
Selon une réalisation, en utilisation normale, au moins l'un des réceptacles présente une forme allongée selon la verticale.
Selon une réalisation, les premier et deuxième réceptacles sont assemblés ensemble de manière permanente. Selon une réalisation, le système de distribution permet de distribuer du produit à travers une première ouverture de distribution, le corps récipient en verre comprenant une embouchure assemblée au système de fermeture de manière étanche pour former le premier réceptacle, une section transversale de l'embouchure étant au moins le double d'une section transversale de la première ouverture de distribution.
Selon une réalisation, le flacon comprend un objet solide intérieur au premier réceptacle, l'objet étant de dimensions comprises entre la section transversale de l'embouchure et la section transversale de la première ouverture de distribution.
Selon une réalisation, l'objet est assemblé au système de fermeture.
Selon une réalisation, l'unique corps récipient en verre comprend au moins une embouchure, le système de fermeture définit une première ouverture traversante de distribution, le système de distribution permet de distribuer du produit à travers la première ouverture de distribution, le corps récipient en verre comprenant une embouchure assemblée au système de fermeture de manière étanche pour former le premier réceptacle, une section transversale de l'embouchure étant au moins le double d'une section transversale de la première ouverture de distribution.
Selon une réalisation, le système de fermeture comprend une pièce d'étanchéité et une pièce de verrouillage, la pièce d'étanchéité comprend un couvercle pour boucher l'embouchure, et un système d'assemblage à un système de distribution de produit, le couvercle comprend une portion obturante et un col s'étendant axialement vers le haut depuis la portion obturante, le col définit la première ouverture traversant de distribution.
Selon une réalisation, le col s'étend axialement vers le haut depuis la portion obturante.
Selon une réalisation, le système de distribution permet de distribuer du produit à travers une première ouverture de distribution, le corps récipient en verre comprenant une embouchure assemblée au système de fermeture de manière étanche pour former le premier réceptacle, la forme de la section de la surface radialement intérieure du corps récipient en verre au niveau de l'embouchure étant non circulaire.
Selon un autre aspect, l'invention se rapporte à un système comprenant un tel flacon et un premier produit et un deuxième produit contenus chacun dans respectivement l'un des deux réceptacles.
Selon une réalisation, les premier et deuxième produits diffèrent par au moins l'une des caractéristiques suivantes :
- une composition chimique,
- une masse volumique,
- un facteur de dilution,
- une viscosité.
Selon un autre aspect, l'invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un flacon comprenant :
on fabrique un système récipient en verre comprenant un unique corps récipient en verre,
- on assemble un système de fermeture au système récipient en verre de manière étanche et de manière permanente, le système récipient en verre et le système de fermeture étant assemblés l'un à l'autre de manière à définir au moins un premier et un deuxième réceptacles distincts étanches l'un par rapport à l'autre, un système de distribution de produit permettant de délivrer hors du flacon du produit susceptible d'être contenu dans les réceptacles. Selon une réalisation, on fabrique le corps récipient en verre par pressage.
Selon une réalisation, on fabrique deux récipients dans le corps récipient en verre en mettant en oeuvre une étape de pressage. Selon une réalisation, on fabrique deux récipients dans le corps récipient en verre en mettant en oeuvre une étape de pressage simultané.
Selon une réalisation, on assemble le système de fermeture au système récipient en verre de manière à définir les réceptacles de manière simultanée.
On décrit maintenant brièvement les figures des dessins.
La figure 1 est un schéma correspondant à une vue de face d'un flacon selon un premier mode de réalisation. La figure 2 est une vue en coupe de détail du mode de réalisation de la figure 1 , prise selon la ligne l l-ll sur la figure 3.
La figure 3 est une vue en perspective du mode de réalisation de la figure 1 . La figure 4 est une vue schématique et similaire à la figure 1 pour un deuxième mode de réalisation de l'invention. La figure 4a est une vue en coupe similaire à la figure 2 pour le deuxième mode de réalisation. La figure 5 est une vue schématique similaire à la figure 1 pour un troisième mode de réalisation de l'invention.
La figure 5a est une vue schématique de détail pour un exemple de mise en oeuvre du système de distribution du flacon de la figure 5.
La figure 6 est une vue schématique et similaire à la figure 1 pour un premier exemple comparatif.
La figure 6a est une vue en coupe de détail de réalisation de la figure 6, indiquée par la référence Via sur la figure 6.
La figure 6b est une vue en coupe de détail de réalisation de la figure 6, au niveau du système de distribution.
La figure 7 est une vue éclatée en coupe pour un deuxième exemple comparatif.
La figure 8 est une vue schématique similaire à la figure 1 pour un quatrième mode de réalisation de l'invention. La figure 9a est une vue schématique d'un procédé de réalisation d'un système récipient en verre pour le mode de réalisation de la figure 1 , prise en coupe selon le plan IXA-IXA visible sur la figure 9b La figure 9b est une vue schématique similaire à la figure 9a, prise en coupe selon le plan IXB-IXB visible sur la figure 9a. La figure 10 est une vue schématique de face pour un cinquième mode de réalisation de l'invention.
La figure 1 1 est une vue schématique de dessus d'un sixième mode de réalisation de l'invention.
Les figures 12a et 12b sont des schémas fonctionnels d'un exemple d'organe de distribution dans deux configurations distinctes
La figure 13 est une vue schématique similaire à la figure 1 pour un troisième exemple comparatif.
Sur les différentes figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires.
Ci-après un exposé détaillé de plusieurs modes de réalisation de l'invention assorti d'exemples et de référence aux dessins.
La figure 1 représente schématiquement un flacon 1 selon un premier mode de réalisation de l'invention. Le flacon 1 est représenté dans une position dans laquelle il est posé de manière stable sur un support plan non représenté. Le support plan peut définir deux axes X, Y, l'axe Z, vertical, étant orthogonal à ce plan. Le flacon 1 comprend un système récipient en verre 2 et un système de fermeture 3. Dans l'exemple présenté, le système de fermeture 3 est assemblé au système récipient en verre 2 de manière étanche. En ce qui concerne l'étanchéité, le produit fluide destiné à être contenu dans le flacon ne peut pas s'écouler hors du flacon au niveau de la liaison entre le système récipient en verre 2 et le système de fermeture 3 dans des conditions normales d'utilisation du flacon 1 , y compris des conditions dans lesquelles le flacon 1 présente une orientation différente de celle de la figure 1 , quelconque. Le degré d'étanchéité peut être défini par un test d'étanchéité. Un tel test d'étanchéité peut par exemple comprendre le placement du flacon rempli dans une enceinte à vide, dans une orientation prédéfinie, par exemple dans laquelle du contenu est en contact avec la région de fuite potentielle du flacon. La pression ambiante dans l'enceinte va progressivement baisser à un rythme prédéfini, le degré d'étanchéité étant défini par la pression ambiante à laquelle le contenu va commencer à fuir hors du flacon. Certains modes de réalisation présentés ici peuvent atteindre un degré d'étanchéité de -800 millibars (mbars), voire -950 mbars par rapport à la pression atmosphérique. Dans le mode de réalisation présenté, le système récipient en verre 2 et le système de fermeture 3 sont assemblés de manière permanente. Par « de manière permanente », on entend que le système de fermeture 3 ne peut être désassemblé du système récipient en verre 2 dans des conditions normales d'utilisation. Bien entendu, on ne peut pas empêcher un utilisateur de désolidariser l'un de l'autre les deux systèmes s'il déploie tous les efforts nécessaires pour y parvenir. Mais cela dépasse l'utilisation normale du récipient.
Le système récipient en verre 2 est principalement constitué de verre. On peut utiliser tout type de verre compatible avec l'application visée, et notamment des verres utilisés déjà aujourd'hui dans l'industrie du flaconnage. Un système de distribution 4 est prévu pour permettre de distribuer hors du flacon un produit contenu dans le flacon 1 . On peut utiliser ici tout système de distribution 4 adapté, selon la nature du produit contenu dans le flacon 1 . Selon le mode de réalisation présenté, le système récipient en verre 2 comprend un corps récipient 5 en verre. Dans l'exemple présenté, le corps récipient 5 en verre est réalisé d'un seul tenant. Le corps récipient 5 en verre comprend un premier récipient 6 et un deuxième récipient 7. Les premier et deuxième récipients 6, 7 sont distincts. Deux récipients sont dits distincts lorsque, dans la position du corps récipient 5, telle que représentée sur la figure 1 , un produit fluide contenu dans un premier récipient ne peut s'écouler dans le deuxième récipient, et vice versa. Comme visible en particulier sur la figure 2, le corps récipient 5 en verre comprend un fond 8 duquel s'étend une paroi périphérique 9. Le fond 8 présente une surface externe inférieure de pose 10 susceptible d'être posée sur le support plan, le corps récipient 5 et/ou le flacon 1 se tenant alors de manière stable.
La paroi périphérique 9 s'étend depuis le fond 8 jusqu'à une partie supérieure 1 1 selon une certaine hauteur. Dans l'exemple présenté, la partie supérieure 1 1 est utilisée pour l'assemblage du corps récipient 5 en verre au système de fermeture 3. Le corps récipient 5 en verre comprend également une paroi intermédiaire 12 délimitant les premier et deuxième récipients 6, 7. La paroi intermédiaire 12 est venue de matière avec la paroi périphérique 9 et s'étend de part et d'autre, d'une première extrémité 12a reliée à la paroi périphérique 9 à une deuxième extrémité 12b reliée à la paroi périphérique 9, sensiblement sur toute sa hauteur.
Un exemple de réalisation d'un assemblage étanche entre le corps récipient 5 en verre et le système de fermeture 3 va être donné ci-dessous en référence aux figures 2 et 3. En pratique, on procède ici à un assemblage étanche entre chaque récipient 6, 7 et le système de fermeture 3. L'exemple présenté comprend le plan YZ comme plan de symétrie. Aussi, une description sera donnée uniquement pour l'assemblage étanche du premier récipient 6, la mise en oeuvre de l'assemblage étanche du deuxième récipient 7 s'en déduisant par symétrie. Toutefois, l'invention n'est pas limitée à ce mode de réalisation symétrique. Le premier récipient 6 comprend une embouchure 13. L'embouchure 13 est délimitée pour partie par la paroi périphérique 9, et pour partie par la paroi intermédiaire 12. La paroi périphérique 9 et la paroi intermédiaire 12 se rejoignent pour entourer ensemble l'embouchure 13. Dans sa partie supérieure 1 1 , la paroi périphérique 9 comporte une section profilée. Cette section profilée est notamment visible sur la figure 2. Un profil identique ou similaire s'étend sur le pourtour de la partie supérieure 1 1 de la paroi périphérique 9 au niveau de l'embouchure 13. Notamment, ce profil comprend un bourrelet 14 s'étendant radialement vers l'extérieur. Le bourrelet 14 se trouve radialement plus à l'intérieur que la surface externe 15 de la paroi périphérique 9. Un creux 16 peut ainsi être trouvé entre la surface externe 15 et le bourrelet 14.
Une gorge 17 est ménagée dans la partie supérieure de la paroi intermédiaire 12, de l'une à l'autre des extrémités 12a, 12b. La gorge 17 est délimitée par une surface d'assemblage 18 sensiblement opposée au bourrelet 14. Le système de fermeture 3 comprend une pièce d'étanchéité 19, 20 indépendante pour chaque récipient 6, 7 et une pièce de verrouillage 21 . La pièce d'étanchéité 20 est réalisée de manière similaire à la pièce d'étanchéité 19, dans le cas présent par symétrie par rapport au plan YZ, elle ne sera donc pas décrite plus en détail ici. La pièce d'étanchéité 19 présente une portion déformable élastiquement afin d'être assemblée au corps récipient 5 en verre par clipsage. En particulier, le bourrelet 14, le creux 16 et la surface d'assemblage 18, venus de matière entre eux, définissent une interface d'assemblage pour le premier récipient 6. La pièce d'étanchéité 19 présente une portion d'assemblage de géométrie complémentaire à l'interface d'assemblage pour le premier récipient 6. Notamment, la pièce d'étanchéité 19 peut comprendre un couvercle 22 de géométrie adaptée pour boucher l'embouchure 13, et une jupe périphérique 23 s'étendant depuis le couvercle 22 en direction du premier récipient 6, et adaptée pour être assemblée à celui-ci par clipsage. Par exemple, la jupe périphérique 23 peut, en section, comporter un bras 24 déformable élastiquement à l'extrémité duquel se trouve un bourrelet 25 projetant radialement vers l'intérieur. Le bras 24 est apte à être déformé élastiquement lors de l'assemblage de la pièce d'étanchéité 19 au corps récipient 5 en verre, jusqu'à ce que le bourrelet 25 soit accueilli dans le creux 16.
Dans l'exemple présenté, la pièce d'étanchéité 19 peut également comporter un joint d'étanchéité 26. Le joint d'étanchéité 26 s'étend de manière continue périphérique autour de l'embouchure 13. Le joint d'étanchéité 26 est porté par le couvercle 22. Dans l'exemple de réalisation présenté, il recouvre la totalité de la surface supérieure 27 du premier récipient 6. De manière purement illustrative, le joint d'étanchéité 26 peut comporter une section en L, comme représentée sur la figure 2, avec une première portion horizontale coopérant avec la surface supérieure 27 du premier récipient 6, et une deuxième portion verticale, continue avec la première portion horizontale, et coopérant avec la surface radialement intérieure 28 du premier récipient 6. Le couvercle 22 peut d'ailleurs comprendre une surface radialement tournée vers l'extérieur 29, faisant face au bras 24, et servant de siège à la deuxième portion, verticale, du joint d'étanchéité 26. Cette surface radialement tournée vers l'extérieur 29 sert de siège pour la deuxième portion, verticale, du joint d'étanchéité 26, de sorte que celle-ci est comprimée entre le couvercle 22 et le premier récipient 6. Diverses formes et configurations du joint d'étanchéité peuvent être prévues. Par exemple, les deux portions du L ne sont pas totalement jointives sur la périphérie du joint, voire pas du tout. Mis à part la forme en L précédemment décrite, on peut par exemple prévoir une forme en U, comprenant la forme en L précédemment décrite, et une portion additionnelle s'étendant depuis la première portion, parallèlement à la deuxième portion, et appliquée entre le bras 24 et le bourrelet 14. Le cas échéant, on peut en variante prévoir une forme en L, définie partant de la forme en U qui vient d'être décrite, mais sans la deuxième portion. Dans ce dernier exemple de réalisation, on pourrait dispenser la pièce de fermeture 19 de la portion comportant la surface 29. Le joint d'étanchéité 26 peut en variante avoir une section de forme sensiblement triangulaire de sorte qu'une face dudit joint vienne se comprimer contre une arête du corps récipient en verre 5 formée entre la surface de tranche et la face externe du bourrelet.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le joint d'étanchéité 26 comporte au moins un élément protubérant ou lèvre d'étanchéité apte à former une ligne d'étanchéité contre la surface du corps récipient 5. De préférence, l'au moins une lèvre d'étanchéité est de forme effilée ou présente une surface extérieure de section transversale partiellement circulaire.
Dans l'exemple, le joint d'étanchéité 26 comporte deux lèvres d'étanchéité (comme représenté) chacune apte à former une ligne d'étanchéité contre la face interne 28 du corps récipient 5.
Un nombre de lèvres d'étanchéité supérieur à deux peut également être envisagé, notamment lorsque le joint d'étanchéité 26 est configuré de sorte à former une liaison étanche entre la pièce de fermeture 19 et une seule des surfaces du corps récipient 5.
Lorsqu'au moins deux lèvres d'étanchéité sont utilisées, elles peuvent aussi, selon la configuration du joint d'étanchéité 26, être disposées de sorte à former chacune une ligne d'étanchéité contre plusieurs des surfaces du corps récipient 5.
Selon une variante, la pièce de fermeture 19 et le joint d'étanchéité 26 sont monoblocs et formés du même matériau. Ceci s'applique notamment dans les cas du matériau polyéthylène, ou polyéthylène haute densité. Les caractéristiques du joint d'étanchéité 26 ainsi que les modes de réalisation détaillés ci-dessus peuvent être adaptées à la pièce de fermeture 19 seule. Les composants risquant d'être en contact avec le contenu (notamment la pièce de fermeture 19 et le joint d'étanchéité 26) sont choisis pour répondre à des exigences de compatibilité (le produit susceptible d'être contenu dans le flacon ne détériore pas le composant) et de neutralité (le composant ne libère pas de composé dans le produit liquide dans des proportions indésirables). Ces exigences touchent notamment les matériaux constitutifs de ces composants, voire leur procédé de fabrication. Ces exigences peuvent dépendre du contenu.
Comme cela est visible notamment sur la figure 2, lorsque la pièce d'étanchéité 19 est assemblée au premier récipient 6, le bras 24, au niveau de la surface d'assemblage 18, s'étend à distance du plan de symétrie Y Z. Ainsi, une fente 30 est prévue entre le bras 24 de la pièce étanchéité 19 et celui en regard de la pièce d'étanchéité 20, disposé dans la gorge 17.
Dans l'exemple de réalisation présenté, la pièce d'étanchéité 19 comprend également un système d'assemblage à un système de distribution du produit susceptible d'être contenu dans le premier récipient 6. Dans l'exemple présenté, on prévoit que le couvercle 22 présente une portion obturante 22a et un col 31 s'étendant axialement vers le haut depuis la portion obturante 22a du couvercle 22. Ce col 31 définit une ouverture traversante 32 par laquelle du produit susceptible d'être contenu dans le premier récipient 6 peut s'écouler à travers la pièce étanchéité 19. L'ouverture traversante 32 est de dimension faible par rapport à l'embouchure 13. Par dimension faible, on entend que la superficie, en section, de l'ouverture traversante est inférieure, à l'échelle macroscopique, à la superficie en section de l'embouchure 13, par exemple au moins deux fois, voire au moins cinq fois inférieure. Par ailleurs, la forme de la section de l'ouverture traversante 32 est indépendante de la forme de la section de l'embouchure 13. L'embouchure 13 peut avoir toute forme, en section, susceptible d'être fabriquée. L'ouverture traversante 32 va avoir une forme complémentaire d'un organe de distribution 33 devant y être assemblé. En particulier, l'ouverture traversante 32 peut présenter une forme sensiblement annulaire de révolution en section.
Quand on parle de la forme de la section de l'embouchure 13, on fait notamment référence à la forme en section de la surface radialement intérieure 28 du premier récipient 6 au niveau de l'embouchure 13, sachant que la forme extérieure au niveau de l'embouchure 13 est dictée fonctionnellement par celle de la surface radialement intérieure 28, et au besoin fonctionnel d'assemblage étanche. En ce qui concerne la forme de la section de la surface radialement intérieure 28 du premier récipient 6 au niveau de l'embouchure 13, on pourra prévoir toute forme appropriée, tel qu'une forme polygonale à bords arrondis, ovale, ellipsoïde, et en particulier toute forme non circulaire fabricable. S'agissant d'une forme non-circulaire, la personne du métier sait à quel niveau de régularité s'attendre s'agissant d'une surface formée au cours d'un procédé de pressage de verre. Une forme non-circulaire est considérée comme telle à partir du moment où une personne du métier sait déterminer, en observant la forme, que celle-ci a été volontairement fabriquée en vue d'être non circulaire. Ainsi, par non-circulaire, on ne couvre pas les formes circulaires pour lesquelles des défauts de forme dus au procédé de fabrication modifient la forme par rapport à un cercle géométrique idéalement souhaité. A titre d'exemple, une forme non-circulaire sera considérée comme telle en cas d'écart supérieur à 2% entre le diamètre nominal d'une surface considérée et les diamètres inscrit et circonscrit à cette surface considérée. Un écart supérieur à 20% est tout à fait envisageable. La forme en question est celle de la surface interne, et/ou de la surface externe, indépendamment des reliefs d'accrochage en faisant saillie, comme le bourrelet 14.
Les figures 2 et 3 présentent également la pièce de verrouillage 21 . Dans l'exemple présenté, on peut par exemple prévoir une pièce de verrouillage 21 unique, susceptible de coopérer avec chacune des pièces d'étanchéité 19,20. La pièce de verrouillage 21 peut être réalisée dans un matériau rigide susceptible d'enserrer les pièces d'étanchéité 19,20 pour restreindre toute déformation élastique macroscopique de celle-ci au cours du temps. Pour la pièce de verrouillage 21 , on peut par exemple prévoir une pièce d'un seul tenant comprenant un couvercle 34 duquel s'étend une jupe périphérique 35. Dans une portion intermédiaire de la pièce verrouillage 21 , on prévoit une saillie 36 continue entre deux bords opposés de la jupe périphérique 35, parallèle à la gorge 17, susceptible d'être insérée dans la fente 30 pour maintenir serré le bras 24 contre la surface d'assemblage 18 du premier récipient 6. Le couvercle 34 présente également une ouverture traversante 37 à travers laquelle le col 31 de la pièce de fermeture 19 s'étend.
Le mode de réalisation qui vient d'être décrit peut être assemblé de la manière suivante. On dispose pour commencer d'un corps récipient 5 en verre tel que décrit ci-dessus.
On assemble au corps récipient 5 en verre le système de fermeture 3. Pour commencer, on assemble la pièce d'étanchéité 19 par un clipsage au premier récipient 6, et on assemble la pièce d'étanchéité 20 par clipsage au deuxième récipient 7. Puis, on enserre les pièces d'étanchéité 19 et 20 sur le corps récipient 5 en verre par la pièce de verrouillage 21 . Les cols 31 s'étendent à travers les ouvertures 37 et 39 de celle-ci. On remplit ensuite le premier récipient 6 d'un premier produit à distribuer, en l'introduisant à travers le col 31 de la pièce d'étanchéité 19. Ce produit sera ainsi directement en contact avec le corps récipient 5 en verre et la pièce d'étanchéité 19. On remplit le deuxième récipient 7 d'un deuxième produit à distribuer en l'introduisant à travers le col 31 de la pièce d'étanchéité 20. Ce produit sera ainsi directement en contact avec le corps récipient en verre et la pièce d'étanchéité 20. Un produit à distribuer peut lui-même contenir un mélange de plusieurs composés chimiques, mais de composition suffisamment contrôlée, par exemple homogène, dans le flacon, pour l'application visée. Les deux produits distribués peuvent différer l'un de l'autre par l'une et/ou l'autre d'un certain nombre de caractéristiques, telles que leur composition chimique, leur masse volumique, leur facteur de dilution, leur viscosité, ... On assemble ensuite un organe de distribution 33 sur le col 31 à travers l'ouverture 37 de toute manière connue, et adaptée au col 31 qui, dans l'exemple présenté peut être en matière plastique, tel que par un sertissage, encliquetage, vissage par exemple, ou tout autre méthode appropriée. L'organe de distribution 33 peut comprendre un tube plongeur permettant d'accéder au produit contenu dans le fond du premier récipient 6. On peut procéder de manière identique pour assembler un organe de distribution 38 sur le col de la pièce d'étanchéité 20 à travers l'ouverture 39 traversante de la pièce de verrouillage 21. L'organe de distribution 38 peut comprendre un tube plongeur permettant d'accéder au produit contenu dans le fond du deuxième récipient 7.
Dans cette configuration assemblée, deux réceptacles 61 , 62 solidaires et étanches l'un par rapport à l'autre contiennent chacun respectivement un produit à distribuer. Chaque réceptacle est formé par un récipient 6, 7 respectif, et une partie du système d'assemblage 3 coopérant avec ce dernier. Ainsi, par réceptacle, on désigne un volume fermé susceptible de contenir un produit et accessible uniquement via le système de distribution 4. Ici, en utilisation normale, au moins un réceptacle 61 , 62, et notamment chaque réceptacle, est délimité par une portion inférieure faisant partie du récipient en verre et par une portion supérieure faisant partie du système de fermeture.
Ainsi, le corps récipient en verre comprend un premier récipient 6 et un deuxième récipient 7, le premier récipient comprend une première portion d'assemblage 65 (ici sa portion supérieure), le deuxième récipient comprend une deuxième portion d'assemblage 66 (ici sa portion supérieure), le système de fermeture comprend une première portion d'assemblage 67 (ici réalisée par l'enserrage par la pièce de verrouillage 21 de la première pièce de fermeture 19) et une deuxième portion d'assemblage 68 (ici réalisée par l'enserrage par la pièce de verrouillage 21 de la deuxième pièce de fermeture 20). La première portion d'assemblage 65 du premier récipient 6 est assemblée de manière étanche à la première portion d'assemblage 67 du système de fermeture 3 de manière à définir le premier réceptacle 61 , la deuxième portion d'assemblage 66 du deuxième récipient 7 est assemblée de manière étanche à la deuxième portion d'assemblage 68 du système de fermeture 3 de manière à définir le deuxième réceptacle 62.
Le premier organe de distribution 33 et le deuxième organe de distribution 38 constituent ensemble le système de distribution 4. Le système de distribution 4 permet à l'utilisateur de distribuer de manière alternative le premier ou le deuxième produit contenu dans le flacon 1 . Ainsi, le système de distribution comprend un premier sous-système de distribution 63 permettant de délivrer du produit susceptible d'être contenu dans le premier réceptacle, et un deuxième sous-système de distribution 64 permettant de délivrer du produit susceptible d'être contenu dans le deuxième réceptacle. Le premier produit est distribué à travers une ouverture de distribution du système de fermeture qui, dans le cas présent, est l'ouverture traversante 32. Le deuxième produit est distribué à travers une ouverture de distribution du système de fermeture qui, dans le cas présent, est l'ouverture traversante 42.
Comme visible sur la figure 12a, le premier sous-système de distribution comprend une première sortie de produit 71 , un premier conduit 73 adapté pour guider le produit susceptible d'être contenu dans le premier réceptacle jusqu'à la première sortie de produit 71 , et un premier organe d'actionnement 75 actionnable par un utilisateur pour commander une sortie de ce produit à travers la première sortie de produit 71 . Le premier organe d'actionnement 75 comprend une base 77 fixée au système de fermeture, et un organe mobile 79 par rapport à la base, et comprenant une région d'actionnement 81 accessible à un utilisateur, et actionnable pour commander la sortie du premier produit. L'organe mobile 79 portant la première sortie de produit 71 . Dans le présent exemple, cette description s'applique également au deuxième sous-système de distribution.
L'organe mobile 79 est par exemple mobile par rapport à la base 77 selon un degré de liberté de coulissement, comme visualisé en comparant les figures 12a et 12b, pour délivrer du produit sous l'action d'un utilisateur.
Le mode de réalisation, décrit ci-dessus de manière très succincte, d'une pompe mise en oeuvre dans ce type de flacon peut être modifié de diverses façons accessibles à la personne du métier des pompes pour flacon sans influencer l'invention.
Ce mode de réalisation trouve par exemple une application en cosmétique, pour permettre à un utilisateur de distribuer à volonté l'un ou l'autre de deux produits contenus dans un même flacon, selon son choix.
Selon le mode de réalisation présenté jusqu'ici, les deux réceptacles sont juxtaposés. Ils s'étendent sensiblement verticalement dans la position nominale de repos du flacon.
Selon un deuxième mode de réalisation, tel que présenté sur la figure 4, les deux réceptacles peuvent être imbriqués l'un dans l'autre.
Selon le mode de réalisation présenté, le corps récipient 5 en verre comprend un unique récipient 6. Le deuxième récipient 7 n'est pas réalisé par le corps récipient en verre 5. Comme visible en particulier sur la figure 4a, le corps récipient 5 en verre comprend un fond 8 duquel s'étend une paroi périphérique 9. La paroi périphérique 9 s'étend depuis le fond 8 jusqu'à la partie supérieure 1 1 . Dans l'exemple présenté, la partie supérieure 1 1 est utilisée pour l'assemblage du corps récipient 5 en verre au système de fermeture 3. Un exemple de réalisation d'un assemblage étanche entre le corps récipient 5 en verre et le système de fermeture 3 va être donné ci-dessous en référence à la figure 4a. Le premier récipient 6 comprend une embouchure 13. L'embouchure 13 est délimitée par la paroi périphérique 9. La paroi périphérique 9 entoure l'embouchure 13. Dans sa partie supérieure 1 1 , la paroi périphérique 9 comporte une section profilée. Cette section profilée est notamment visible sur la figure 4a. Un profil identique ou similaire s'étend sur le pourtour de la partie supérieure 1 1 de la paroi périphérique 9 au niveau de l'embouchure 13. Notamment, ce profil comprend un bourrelet 14 s'étendant radialement vers l'extérieur. Le bourrelet 14 se trouve radialement plus à l'intérieur que la surface externe 15 de la paroi périphérique 9. Un creux 16 peut ainsi être trouvé entre la surface externe 15 et le bourrelet 14.
Le système de fermeture 3 comprend la pièce d'étanchéité 19 et une pièce de verrouillage 21 . La pièce d'étanchéité 19 présente une portion déformable élastiquement afin d'être assemblée au corps récipient 5 en verre par clipsage. En particulier, le bourrelet 14 et le creux 16 définissent une interface d'assemblage pour le récipient 6. La pièce d'étanchéité 19 présente une portion d'assemblage de géométrie complémentaire à l'interface d'assemblage pour le premier récipient 6. Notamment, la pièce d'étanchéité 19 peut comprendre un couvercle 22 de géométrie adaptée pour boucher l'embouchure 13, et une jupe périphérique 23 s'étendant depuis le couvercle 22 en direction du premier récipient 6, et adaptée pour être assemblée à celui-ci par clipsage. Par exemple, la jupe périphérique 23 peut, en section, comporter un bras 24 déformable élastiquement à l'extrémité duquel se trouve un bourrelet 25 projetant radialement vers l'intérieur. Le bras 24 est apte à être déformé élastiquement lors de l'assemblage de la pièce d'étanchéité 19 au corps récipient 5 en verre, jusqu'à ce que le bourrelet 25 soit accueilli dans le creux 16.
Dans l'exemple présenté, la pièce d'étanchéité 19 peut également comporter un joint d'étanchéité 26 similaire à celui décrit ci-dessus.
Un deuxième récipient 7 est fourni par l'intermédiaire d'une enveloppe 40 assemblable à la pièce d'étanchéité 19. L'enveloppe 40 peut être de toute forme ou composition adaptée, mais va généralement présenter un volume inscrit dans le volume défini par le premier récipient 6. L'enveloppe 40 peut par exemple être réalisée à partir d'une poche souple, par exemple en plastique, assemblée de manière étanche à la pièce d'étanchéité 19. En particulier, l'enveloppe 40 peut être assemblée à la face inférieure du couvercle 22. On prévoit une jonction périphérique étanche, par exemple par soudage ultra-sons, thermoscellage ou collage, de la même manière qu'on soude un opercule sur le bord périphérique d'un pot en plastique, par exemple. En variante, l'enveloppe 40 peut être réalisée en un autre matériau (verre, métal, ...) et assemblée par tout moyen approprié à la pièce d'étanchéité 19. L'assemblage de l'enveloppe 40 et du couvercle 22 forme le deuxième réceptacle 62. L'assemblage du système de fermeture 3 portant l'enveloppe 40 et du corps récipient en verre 5 forme le premier réceptacle 61 .
Dans l'exemple de réalisation présenté, la pièce d'étanchéité 19 comprend également un système d'assemblage à un système de distribution du produit susceptible d'être contenu dans le premier récipient 6 et un système d'assemblage à un système de distribution du produit susceptible d'être contenu dans le deuxième récipient 7. Dans l'exemple présenté, on prévoit que le couvercle 22 présente deux cols 31 , 41 s'étendant axialement vers le haut depuis le couvercle 22, et décalés latéralement l'un par rapport à l'autre. Chaque col 31 , 41 définit une ouverture traversante 32, 42 respective par laquelle du produit susceptible d'être contenu dans le deuxième récipient 7 et le premier récipient 6, respectivement, peut s'écouler à travers la pièce d'étanchéité 19. Ainsi, l'ouverture traversante 32 débouche à l'intérieur de l'enveloppe 40, et l'ouverture traversante 42 débouche à l'extérieur de l'enveloppe 40, et à l'intérieur de l'embouchure 13. L'ouverture traversante 32, 42 va avoir une forme complémentaire d'un organe de distribution 33, 38 devant y être assemblé.
La figure 4a présente également la pièce de verrouillage 21 . Dans l'exemple présenté, on peut par exemple prévoir une pièce de verrouillage 21 coopérant avec la pièce d'étanchéité 19. La pièce de verrouillage 21 peut être réalisée dans un matériau rigide susceptible d'enserrer la pièce d'étanchéité 19 pour restreindre toute déformation élastique macroscopique de celle-ci au cours du temps. Pour la pièce de verrouillage 21 , on peut par exemple prévoir une pièce d'un seul tenant comprenant un couvercle 34 duquel s'étend une jupe périphérique 35. Le couvercle 34 présente également deux ouvertures traversantes 37, 39, à travers laquelle les cols 31 , 41 de la pièce de fermeture 19 s'étendent, respectivement. Le mode de réalisation qui vient d'être décrit peut être assemblé de la manière suivante. On dispose pour commencer d'un corps récipient 5 en verre tel que décrit ci-dessus. On dispose également d'une pièce d'étanchéité 19 munie d'une enveloppe 40 définissant un deuxième récipient.
On assemble au corps récipient 5 en verre le système de fermeture 3. Pour commencer, on assemble la pièce d'étanchéité 19 par un clipsage au premier récipient 6. Puis, on enserre la pièce d'étanchéité 19 sur le corps récipient 5 en verre par la pièce de verrouillage 21 . On emplit le premier récipient 6 d'un premier produit à distribuer. On emplit le deuxième récipient 7 d'un deuxième produit à distribuer. Ces deux étapes ont lieu dans tout ordre quelconque approprié, successivement ou simultanément. Les deux produits distribués peuvent différer l'un de l'autre par l'une et/ou l'autre d'un certain nombre de caractéristiques, telles que leur composition chimique (nature ou proportion des constituants), leur masse volumique, leur facteur de dilution, leur viscosité, ... On assemble ensuite un organe de distribution 33 sur le col 31 à travers l'ouverture 37 de toute manière connue, comme décrit plus haute. On peut procéder de manière identique pour assembler un organe de distribution 38 sur le col de la pièce d'étanchéité 20 à travers l'ouverture 39 traversante de la pièce verrouillage 21 .
Dans cette configuration assemblée, deux réceptacles 61 , 62 solidaires et étanches l'un par rapport à l'autre contiennent chacun respectivement un produit à distribuer. Un réceptacle 62 est formé par un récipient 7 assemblé au couvercle 22. Un autre réceptacle 61 est formé par le complémentaire de ce réceptacle au sein du récipient 6, permettant d'arriver au volume défini par le corps récipient en verre et le système d'assemblage 3 coopérant avec ce dernier.
Ici, un réceptacle est délimité par une portion inférieure faisant partie du récipient en verre et par une portion supérieure faisant partie du système de fermeture. L'autre réceptacle est délimité par une enveloppe pas nécessairement en verre assemblée de manière étanche au système de fermeture. Le premier organe de distribution 33 et un deuxième organe distribution 38 constituent ensemble le système de distribution 4. Le système de distribution 4 permet à l'utilisateur de distribuer de manière alternative le premier ou le deuxième produit contenu dans le flacon 1 .
La figure 5 présente un troisième mode de réalisation. Selon ce mode de réalisation, le corps récipient en verre est conçu de manière similaire au premier mode de réalisation. On prévoit que le système de distribution comprend un organe de distribution unique 43 permettant de distribuer simultanément les produits susceptibles d'être contenus dans les deux réceptacles 61 , 62. Un mode de réalisation envisageable est représenté sur la figure 5a. En particulier, on peut reprendre la réalisation décrite dans la figure 2, en rapprochant au maximum les cols 31 et 41 l'un de l'autre, dans la mesure du possible, et en coiffant les deux organes de distribution 33, 38, associés chacun respectivement à un des cols, d'une coiffe 85 commune. L'actionnement de la coiffe 85 commune par un utilisateur permet l'actionnement simultané des deux organes de distribution 33, 38. L'actionnement de la coiffe 85 commune par un utilisateur interdit l'actionnement indépendant des deux organes de distribution 33, 38. Dans cet exemple, on utilise un organe d'actionnement 75 unique, constitué par la coiffe commune 85 dans le présent cas, dont l'organe mobile 79 comporte les première et deuxième sorties de produit 71 , 72.
Un tel mode de réalisation a par exemple des applications en cosmétique, pour distribuer simultanément deux produits qui ne peuvent pas être contenus longtemps dans un état mélangé. Le mélange est ainsi fait au moment de la distribution des produits.
Selon un premier exemple comparatif ne correspondant pas à l'invention initialement revendiquée, comme représenté sur la figure 6, le système récipient en verre 2 comprend deux corps récipients en verre 44, 45 distincts. Par exemple, on utilise deux corps récipients en verre 44, 45 symétriques l'un de l'autre par rapport au plan Y-Z. Il n'est pas forcément nécessaire de disposer de deux corps symétriques l'un de l'autre. Toutefois, pour simplifier la présente description, c'est à un tel exemple que nous ferons référence.
Dans ce mode de réalisation, on a recours à une pièce d'étanchéité 46 unique et coopérant avec chacun des corps récipient en verre 44, 45. On reprend la forme d'une pièce d'étanchéité du premier mode de réalisation, sauf qu'on dispose d'un couvercle sans ouverture traversante 32. On duplique celle-ci par symétrie par rapport au plan Y-Z sur la figure 6, la pièce symétrique étant venue de matière avec la pièce originale par leurs couvercles 22 respectifs formant alors une âme centrale. La pièce d'étanchéité 46 ainsi obtenue est assemblée indépendamment à chacun des corps récipients en verre 44, 45 de la manière décrite précédemment pour le deuxième mode de réalisation. On forme ainsi un premier réceptacle 6 défini par un premier corps récipient en verre 44 et le système de fermeture 3 assemblé à celui-ci, et un deuxième réceptacle 7 défini par un deuxième corps récipient en verre 45 et le système de fermeture 3 assemblé à celui-ci.
La pièce de verrouillage 47 associée peut comprendre un anneau rigide, par exemple métallique, qui va encercler la surface extérieure de la pièce d'étanchéité 46. On peut par exemple prévoir un anneau ouvert, qui va être placé autour de la pièce d'étanchéité, et resserré jusqu'à une position jugée satisfaisante dans laquelle les deux portions d'extrémité libre de l'anneau vont être solidarisées.
Pour le système de distribution 4, plusieurs variantes sont envisageables. Une première variante est représentée sur la Fig. 6b. Le système de distribution 4 est assemblé directement sur les corps récipients en verre. On procède par exemple comme déjà connu pour assembler un organe de distribution à un récipient en verre. Le premier corps récipient en verre 44 comporte un col 86 qui est réalisé comme on réalise typiquement un col en verre sur un corps récipient en verre. Le col 86 est formé dans une paroi périphérique 9 du premier corps récipient en verre. L'organe de distribution 33 est assemblé sur le col 86 de manière appropriée, comme décrit plus haut. On peut procéder de la même manière pour le deuxième récipient en verre 45, qui est doté d'un col 87 sur lequel est assemblé l'organe de distribution 38. Par exemple, on procède au même genre d'assemblage que pour le premier organe de distribution 33 sur le premier corps récipient en verre 44. Par exemple, les cols 86, 87 et, par conséquent, les organes de distribution 33, 38, sont fournis de manière symétrique par rapport au plan médian du flacon 1 . S'il est prévu un actionnement combiné des deux organes de distribution 33, 38, on peut utiliser une coiffe commune comme expliqué ci-dessus en relation avec la figure 5a. En variante, on peut prévoir un actionnement indépendant des deux organes de distribution 33, 38.
Selon une variante du système de distribution 4 pour le mode de réalisation de la figure 6, on ne réalise pas nécessaire de cols dans les corps récipients en verre 44, 45, mais dans la pièce d'étanchéité 19 localement formée à cet effet. Dans les modes de réalisation décrits ci-dessus, on a réalisé un assemblage permanent entre le système récipient en verre et le système de fermeture. Selon un deuxième exemple comparatif ne correspondant pas à l'invention initialement revendiquée, on pourrait prévoir un assemblage amovible. Selon un exemple de réalisation, représenté sur la figure 7, on prévoit un corps récipient en verre 5 par exemple tel que décrit ci- dessus en relation avec la figure 2, sauf pour ce qui est de l'interface d'assemblage au système de fermeture. On prévoit une interface d'assemblage permettant un assemblage amovible entre le corps récipient en verre 5 et le système de fermeture 3.
Le système de fermeture 3 peut comporter un capot 48 comportant un couvercle 22 et une jupe 23. La jupe 23 porte le système d'assemblage au corps récipient en verre 5. Un exemple susceptible de fonctionner de système d'assemblage peut comprendre un filetage et un taraudage correspondant ménagés dans la jupe 23 et la surface extérieure du corps récipient en verre 5. La surface extérieure du corps récipient en verre 5 portant l'interface d'assemblage peut alors être de forme circulaire.
La face inférieure du couvercle 22 peut comporter un joint d'étanchéité 26 permettant d'étanchéifier l'un par rapport à l'autre les deux récipients 6, 7 lorsque le système de fermeture et le corps récipient en verre sont assemblés l'un à l'autre. Le joint d'étanchéité 26 s'étend jusqu'au niveau de la paroi périphérique 9, de manière à fournir également une étanchéité de chacun des récipients avec l'extérieur dans cette configuration. On forme ainsi un premier réceptacle 61 défini par le premier récipient 6 et le système de fermeture 3, et un deuxième réceptacle 62 défini par le deuxième récipient 7 et le système de fermeture 3.
Dans un tel exemple comparatif, le système de distribution est simplement implémenté par le couvercle placé en configuration ouverte, qui permet un accès aux deux produits contenus dans les récipients 6 et 7.
Dans les exemples présentés ci-dessus, pour simplifier, on a présenté les récipients 6 et 7 comme très similaires. On a aussi représenté des systèmes de distribution très similaires.
Toutefois, en variante, les récipients 6 et 7 peuvent être assez différents, et/ou les systèmes de distribution peuvent être hétérogènes. Ainsi, selon les exemples, au moins deux réceptacles présentent l'une ou plusieurs (quand elles sont compatibles) des caractéristiques suivantes :
- une forme extérieure identique,
- une forme extérieure symétrique l'une de l'autre,
- une forme extérieure différente l'une de l'autre,
- une forme extérieure asymétrique l'une de l'autre,
- une forme intérieure identique,
- une forme intérieure symétrique l'une de l'autre, - une forme intérieure différente l'une de l'autre,
- une forme intérieure asymétrique l'une de l'autre,
- un volume identique à 10% près,
- un volume différent d'au moins 10%,
- un volume différent d'au moins 50%,
- un décor extérieur identique,
- un décor extérieur différent,
- un décor intérieur identique,
- un décor intérieur différent.
Un exemple est illustré sur la figure 8, d'un corps récipient en verre comprenant deux récipients 6, 7 de forme et volume très différents. Notamment, dans un tel cas, on pourra prévoir des organes de distribution hétérogènes associés à chacun des récipients. Par exemple, pour le récipient de grand volume, on pourra prévoir un organe de distribution, telle qu'une pompe, adapté pour distribuer, à chaque actionnement, un grand volume de produit. Pour le récipient de petit volume, on pourra prévoir un organe de distribution, telle qu'un applicateur, adapté pour distribuer, à chaque actionnement, un petit volume de produit. Un tel système peut présenter un intérêt par exemple en cosmétique, lorsque les deux produits seront différents. En effet, l'utilisateur pourra alors se constituer son propre parfum, selon ses préférences du moment, en dosant à volonté et indépendamment deux composants de celui-ci. En variante, les deux récipients peuvent contenir deux produits complémentaires, un premier produit, contenu dans le récipient 6, destiné à une application sur une large surface, et un deuxième produit, contenu dans le récipient 7, destiné à une application locale. Le deuxième produit est par exemple plus concentré que le premier produit. Le premier produit est par exemple une eau de toilette et le deuxième produit un parfum. Alternativement, les produits sont destinés à être utilisés pour des occasions différentes. On peut par exemple prévoir un produit pour le jour, et un produit pour la nuit (cas applicable aux produits de soin par exemple). En variante encore, les deux récipients vont contenir le même produit, et le récipient de petit volume sera utilisé pour tester l'application du produit. Si le test est jugé satisfaisant, le produit pourra être appliqué à partir du grand récipient.
Ainsi, selon les variantes, on prévoit que les organes de distribution 33, 38 diffèrent par l'un et/ou l'autre de :
- le volume distribué par distribution,
- le mode de distribution, le mode faisant référence à la technologie de distribution, notamment nébulisation (application sans contact - transport par voie gazeuse) ou application avec contact d'un produit liquide (transport par écoulement) ou solide (et dans ce cas, le mode d'application avec contact, par un pinceau, une brosse, une spatule, ...).
Dans le cas particulier d'une application par nébulisation, on peut également caractériser la nébulisation par différents paramètres, à savoir l'une et/ou l'autre de :
- le type de distribution, ceci visant la capacité des gouttelettes à être plus ou moins espacées les unes des autres dans l'espace, voire à former un jet continu,
- la dispersion de la taille de gouttelettes nébulisées,
-la forme tridimensionnelle dans l'espace du volume distribué (forme et section du cône de nébulisation) entre le flacon et l'utilisateur. Dans le cas particulier d'une application par contact, on peut également caractériser l'application par différents paramètres, à savoir l'une et/ou l'autre de : - le type de distribution, selon qu'on applique le produit par écoulement ou avec un applicateur et, dans ce cas, le type d'applicateur (un pinceau, une brosse, une spatule,...),
- la forme tridimensionnelle sur l'utilisateur du volume distribué (forme et section du motif appliqué par l'applicateur).
Les figures 9a et 9b illustrent schématiquement un procédé de fabrication d'un corps récipient en verre, notamment du type utilisé pour le mode de réalisation de la figure 1 . On utilise un moule 49 qui comprend une portion inférieure 50 et un moule d'interface 51 . On utilise également un système de poinçonnage 52 présentant la forme de l'intérieur du corps récipient en verre 5. En particulier, pour l'exemple de réalisation, le système de poinçonnage 52 comprend deux poinçons individuels 54, 55 destinées à former les récipients 6 et 7. Une goutte de verre fondu 56 est déformée entre le système de poinçonnage 52 et le moule 49. Le verre fondu 56 épouse l'espace entre le poinçon et le moule de sorte à former un article en verre tel que représenté sur la figure 1. Notamment, les poinçons individuels 54 et 55 passent au travers du moule d'interface 51 pour former l'interface d'assemblage du corps récipient 5. Les poinçons individuels 54, 55 du poinçon coopèrent avec la portion inférieure 50 du moule pour former les récipients 6 et 7. Comme visible notamment sur la figure 9b, le moule d'interface 51 peut être réalisé en plusieurs parties indépendantes déplaçables transversalement par rapport à la direction de déplacement du système de poinçonnage, notamment afin de mouler la gorge 17. L'invention qui vient d'être décrite selon plusieurs modes de réalisation pourrait encore être présentée selon de nombreuses variantes. Comme on peut par exemple le voir figure 10, les deux récipients 6, 7 sont opposés de part et d'autre d'une âme centrale 57. Le système de fermeture 3 est distribué en deux sous-systèmes de fermeture 69, 70 indépendants, fournis pour chacun respectif des récipients. Les deux organes de distribution 33, 38 sont par conséquent également indépendants.
Le deuxième sous-système de distribution 70 comprend une deuxième sortie de produit 72, un deuxième conduit adapté pour guider le produit susceptible d'être contenu dans le deuxième réceptacle jusqu'à la deuxième sortie de produit 72, et un deuxième organe d'actionnement 76 actionnable par un utilisateur pour commander une sortie de ce produit à travers la deuxième sortie de produit 72. Le deuxième organe d'actionnement 76 comprend une base 78 fixée au système de fermeture, et un organe mobile 80 par rapport à la base, et comprenant une région d'actionnement 82 accessible à un utilisateur, et actionnable pour commander la sortie du deuxième produit. L'organe mobile 80 portant la deuxième sortie de produit 72.
La figure 13 représente une variante de réalisation de la figure 6, pour une distribution indépendante des deux produits. On notera que, dans cet exemple, on pourra réaliser chaque corps en verre 44, 45 avec un col étroit classique en verre sur lequel on vient assembler un organe de distribution de manière classique.
Chaque réceptacle est susceptible de contenir un objet solide de grandes dimensions. Par 'grandes dimensions', on entend que ces objets ont une taille supérieure à la section de l'ouverture de distribution. Par exemple, sur la figure 13, le premier réceptacle 61 contient un premier objet décoratif 83, représentant une fleur, et le deuxième réceptacle contient un deuxième objet décoratif 84 représentant une herbe. Ces objets sont éventuellement laissés libres dans le réceptacle respectif. En variante, le ou les objets décoratifs sont solidaires (fixés ou venus de matière) du système de fermeture 3. Le système de fermeture 3 comprend un siège de fixation d'objet décoratif. Qu'un ou plusieurs réceptacles contienne un objet décoratif et/ou que le système de fermeture 3 comprenne un siège de fixation d'objet décoratif n'est pas uniquement pour le mode de réalisation de la figure 13, mais s'applique aux autres modes de réalisation décrits, quand c'est possible. L'invention n'est pas limitée à être utilisée avec deux réceptacles seulement. On pourrait par exemple prévoir trois ou plus réceptacles. Les formes des réceptacles peuvent être variées, du moment qu'elles peuvent être obtenues par procédé de presse directe ou pressé-soufflé tels que mentionnés ci-dessus. Figure 1 1 , on présente par exemple, en vue de dessus, un corps récipient en verre 5 comprenant un premier récipient 58 conique à section carrée, un deuxième récipient 59 cylindrique à section circulaire, un troisième récipient 60 cylindrique à section rectangulaire à bords arrondis.
Les modes de réalisation de fermeture étanche du ou des corps récipient(s) en verre présentés ci-dessus sont illustratifs seulement.
Bien qu'on ait représenté ci-dessus, pour les modes de réalisation de distribution combinée des deux produits, un système de distribution comprenant deux sorties de produit 71 , 72, on pourrait prévoir en variante une sortie de produit unique reliée à chacun des réceptacles.
Selon une deuxième invention, il est envisagé un flacon comprenant :
un système récipient en verre 2 comprenant au moins deux corps récipient en verre 5,
un système de fermeture 3 assemblé au système récipient en verre 2 de manière étanche, le système récipient en verre 2 et le système de fermeture 3 étant assemblés l'un à l'autre de manière à définir au moins un premier et un deuxième réceptacles 61 , 62 distincts étanches l'un par rapport à l'autre,
un système de distribution de produit 4 pour permettre de délivrer hors du flacon du produit susceptible d'être contenu dans les réceptacles 61 , 62.
Selon divers aspects de cette deuxième invention, il peut être prévu l'une et/ou l'autre des dispositions suivantes : - le système de distribution de produit 4 est ménagé au moins dans l'un du corps récipient en verre 2 et du système de fermeture 3 ;
- le système de distribution de produit 4 comprend un premier sous-système de distribution 63 permettant de délivrer du produit susceptible d'être contenu dans le premier réceptacle 61 , et un deuxième sous-système de distribution 64 permettant de délivrer du produit susceptible d'être contenu dans le deuxième réceptacle 62 ; - les premier et deuxième sous-systèmes de distribution 63, 64 sont hétérogènes ;
- le premier sous-système de distribution 63 est ménagé dans le système de fermeture 3 ;
- le deuxième sous-système de distribution 64 est ménagé dans le système de fermeture 3 ;
- le système de distribution de produit 4 est ménagé dans le système de fermeture 3 ;
- le système de distribution de produit 4 n'est pas adapté pour une distribution alternative du produit susceptible d'être contenu dans au moins deux réceptacles 61 , 62 ;
- le système de distribution de produit 4 est adapté pour une distribution alternative du produit susceptible d'être contenu dans au moins deux réceptacles 61 , 62 ;
- le système de distribution de produit 4 est adapté pour alternativement une distribution alternative et combinée du produit susceptible d'être contenu dans au moins deux réceptacles 61 , 62 ;
- le système de fermeture 3 est assemblé au système récipient en verre 2 de manière permanente ;
- le système de distribution de produit 4 comprend le système de fermeture 3 monté amovible entre une configuration fermée où les produits susceptibles d'être contenus dans les récipients de manière étanche entre eux sont inaccessibles, et une configuration ouverte dans laquelle les produits sont accessibles ;
- au moins deux réceptacles 61 , 62 présentent au moins l'une des caractéristiques suivantes :
. une forme extérieure identique,
. une forme extérieure symétrique l'une de l'autre,
. une forme extérieure différente l'une de l'autre, . une forme extérieure asymétrique l'une de l'autre,
. une forme intérieure identique,
. une forme intérieure symétrique l'une de l'autre,
. une forme intérieure différente l'une de l'autre,
. une forme intérieure asymétrique l'une de l'autre,
. un volume identique à 10% près,
. un volume différent d'au moins 10%,
. un volume différent d'au moins 50%,
. un décor extérieur identique,
. un décor extérieur différent,
. un décor intérieur identique,
. un décor intérieur différent ;
- le corps récipient en verre 5 comprend un premier récipient 6 et un deuxième récipient 7, le premier récipient 6 comprend une première portion d'assemblage 65, le deuxième récipient 7 comprend une deuxième portion d'assemblage 66, le système de fermeture 3 comprend une première portion d'assemblage 67 et une deuxième portion d'assemblage 68, la première portion d'assemblage 65 du premier récipient 6 est assemblée de manière étanche à la première portion d'assemblage 67 du système de fermeture 3 de manière à définir le premier réceptacle 61 , la deuxième portion d'assemblage 66 du deuxième récipient 7 est assemblée de manière étanche à la deuxième portion d'assemblage 68 du système de fermeture 3 de manière à définir le deuxième réceptacle 62 ;
- le flacon comprend une surface de pose 10, le flacon étant destiné à être posé avec sa surface de pose posée sur un support en utilisation normale du flacon ;
- en utilisation normale, au moins un réceptacle 61 , 62 est délimité par une portion inférieure faisant partie du récipient en verre et par une portion supérieure faisant partie du système de fermeture ;
- les réceptacles 61 , 62 sont juxtaposés ;
- les réceptacles 61 , 62 sont imbriqués l'un dans l'autre ;
- en utilisation normale, au moins l'un des réceptacles 61 , 62 présente une forme allongée selon la verticale ;
- les premier et deuxième réceptacles sont assemblés ensemble de manière permanente ;
- le système de distribution permet de distribuer du produit à travers une première ouverture de distribution 32, le corps récipient en verre comprenant une embouchure 13 assemblée au système de fermeture 3 de manière étanche pour former le premier réceptacle, une section transversale de l'embouchure 13 étant au moins le double d'une section transversale de la première ouverture de distribution 32 ;
- le flacon comprend un objet 83, 84 solide intérieur au premier réceptacle, l'objet étant de dimensions comprises entre la section transversale de l'embouchure 13 et la section transversale de la première ouverture de distribution 32 ;
- l'objet 83, 84 est assemblé au système de fermeture 3 ;
- l'unique corps récipient en verre comprend au moins une embouchure 13, le système de fermeture définit une première ouverture traversante 32 de distribution, le système de distribution permet de distribuer du produit à travers la première ouverture de distribution 32, le corps récipient en verre comprenant une embouchure 13 assemblée au système de fermeture 3 de manière étanche pour former le premier réceptacle, une section transversale de l'embouchure 13 étant au moins le double d'une section transversale de la première ouverture de distribution 32 ;
- le système de fermeture comprend une pièce d'étanchéité 19 et une pièce de verrouillage 21 , la pièce d'étanchéité 19 comprend un couvercle 22 pour boucher l'embouchure 13, et un système d'assemblage à un système de distribution de produit 4, le couvercle 22 comprend une portion obturante 22a et un col 31 s'étendant axialement depuis la portion obturante 22a, le col 31 définit la première ouverture traversant de distribution 32 ; - le col 31 s'étendant axialement vers le haut depuis la portion obturante 22a ;
- le système de distribution permet de distribuer du produit à travers une première ouverture de distribution 32, le corps récipient en verre comprenant une embouchure 13 assemblée au système de fermeture 3 de manière étanche pour former le premier réceptacle, la forme de la section de la surface radialement intérieure 28 du corps récipient en verre au niveau de l'embouchure 13 étant non circulaire ;
- un système comprenant un flacon, et un premier produit et un deuxième produits contenus chacun dans respectivement l'un des deux réceptacles 61 , 62.
- un tel système, dans lequel les premier et deuxième produits diffèrent par au moins l'une des caractéristiques suivantes :
. une composition chimique,
. une masse volumique,
. un facteur de dilution,
. une viscosité ;
- un procédé de fabrication d'un flacon comprend :
on fabrique un système récipient en verre 2 comprenant une pluralité de corps récipients en verre
5,
on assemble un système de fermeture 3 au système récipient en verre 2 de manière étanche et de manière permanente, le système récipient en verre 2 et le système de fermeture 3 étant assemblés l'un à l'autre de manière à définir au moins un premier et un deuxième réceptacles 61 , 62 distincts étanches l'un par rapport à l'autre,
un système de distribution de produit 4 permettant de délivrer hors du flacon du produit susceptible d'être contenu dans les réceptacles 61 , 62 ;
- on fabrique le corps récipient en verre 5 par pressage ;
- on fabrique deux récipients 6, 7 dans le corps récipient en verre en mettant en oeuvre une étape de pressage ;
- on fabrique deux récipients 6, 7 dans le corps récipient en verre en mettant en oeuvre une étape de pressage simultané ;
- on assemble le système de fermeture 3 au système récipient en verre 2 de manière à définir les réceptacles 61 , 62 de manière simultanée.
Selon une troisième invention, il est prévu un flacon comprenant :
un système récipient en verre 2 comprenant au moins un corps récipient en verre 5,
un système de fermeture 3 assemblé au système récipient en verre 2 de manière étanche, le système récipient en verre 2 et le système de fermeture 3 étant assemblés l'un à l'autre de manière à définir au moins un premier et un deuxième réceptacles 61 , 62 distincts étanches l'un par rapport à l'autre,
un système de distribution de produit 4 pour permettre de délivrer hors du flacon du produit susceptible d'être contenu dans les réceptacles 61 , 62, et comprenant le système de fermeture monté amovible entre une configuration fermée où les produits susceptibles d'être contenus dans les récipients de manière étanche entre eux sont inaccessibles, et une configuration ouverte dans laquelle les produits sont accessibles.
Selon divers aspects de cette troisième invention, il peut être prévu l'une et/ou l'autre des dispositions suivantes :
- le système de distribution de produit 4 est ménagé au moins dans l'un du corps récipient en verre 2 et du système de fermeture 3 ;
- le système de distribution de produit 4 comprend un premier sous-système de distribution 63 permettant de délivrer du produit susceptible d'être contenu dans le premier réceptacle 61 , et un deuxième sous-système de distribution 64 permettant de délivrer du produit susceptible d'être contenu dans le deuxième réceptacle 62 ;
- les premier et deuxième sous-systèmes de distribution 63, 64 sont hétérogènes ; - le premier sous-système de distribution 63 est ménagé dans le système de fermeture 3 ;
- le deuxième sous-système de distribution 64 est ménagé dans le système de fermeture 3 ;
- le système de distribution de produit 4 est ménagé dans le système de fermeture 3 ;
- le système de distribution de produit 4 n'est pas adapté pour une distribution alternative du produit susceptible d'être contenu dans au moins deux réceptacles 61 , 62 ;
- le système de distribution de produit 4 est adapté pour une distribution alternative du produit susceptible d'être contenu dans au moins deux réceptacles 61 , 62 ;
- le système de distribution de produit 4 est adapté pour alternativement une distribution alternative et combinée du produit susceptible d'être contenu dans au moins deux réceptacles 61 , 62 ;
- le système récipient en verre comprend un unique corps récipient en verre ;
- le système récipient en verre comprend une pluralité de corps récipients en verre ;
- au moins deux réceptacles 61 , 62 présentent au moins l'une des caractéristiques suivantes :
. une forme extérieure identique,
. une forme extérieure symétrique l'une de l'autre,
. une forme extérieure différente l'une de l'autre,
. une forme extérieure asymétrique l'une de l'autre,
. une forme intérieure identique,
. une forme intérieure symétrique l'une de l'autre,
. une forme intérieure différente l'une de l'autre,
. une forme intérieure asymétrique l'une de l'autre,
. un volume identique à 10% près,
. un volume différent d'au moins 10%,
. un volume différent d'au moins 50%,
. un décor extérieur identique,
. un décor extérieur différent,
. un décor intérieur identique,
. un décor intérieur différent ;
- le corps récipient en verre 5 comprend un premier récipient 6 et un deuxième récipient 7, le premier récipient 6 comprend une première portion d'assemblage 65, le deuxième récipient 7 comprend une deuxième portion d'assemblage 66, le système de fermeture 3 comprend une première portion d'assemblage 67 et une deuxième portion d'assemblage 68, la première portion d'assemblage 65 du premier récipient 6 est assemblée de manière étanche à la première portion d'assemblage 67 du système de fermeture 3 de manière à définir le premier réceptacle 61 , la deuxième portion d'assemblage 66 du deuxième récipient 7 est assemblée de manière étanche à la deuxième portion d'assemblage 68 du système de fermeture 3 de manière à définir le deuxième réceptacle 62 ;
- le flacon comprend une surface de pose 10, le flacon étant destiné à être posé avec sa surface de pose posée sur un support en utilisation normale du flacon ;
- en utilisation normale, au moins un réceptacle 61 , 62 est délimité par une portion inférieure faisant partie du récipient en verre et par une portion supérieure faisant partie du système de fermeture ;
- les réceptacles 61 , 62 sont juxtaposés ;
- les réceptacles 61 , 62 sont imbriqués l'un dans l'autre ;
- en utilisation normale, au moins l'un des réceptacles 61 , 62 présente une forme allongée selon la verticale ;
- les premier et deuxième réceptacles sont assemblés ensemble de manière permanente ;
- le système de distribution permet de distribuer du produit à travers une première ouverture de distribution 32, le corps récipient en verre comprenant une embouchure 13 assemblée au système de fermeture 3 de manière étanche pour former le premier réceptacle, une section transversale de l'embouchure 13 étant au moins le double d'une section transversale de la première ouverture de distribution 32 ;
- le flacon comprend un objet 83, 84 solide intérieur au premier réceptacle, l'objet étant de dimensions comprises entre la section transversale de l'embouchure 13 et la section transversale de la première ouverture de distribution 32 ;
- l'objet 83, 84 est assemblé au système de fermeture 3 ;
- un corps récipient en verre comprend au moins une embouchure 13, le système de fermeture définit une première ouverture traversante 32 de distribution, le système de distribution permet de distribuer du produit à travers la première ouverture de distribution 32, le corps récipient en verre comprenant une embouchure 13 assemblée au système de fermeture 3 de manière étanche pour former le premier réceptacle, une section transversale de l'embouchure 13 étant au moins le double d'une section transversale de la première ouverture de distribution 32 ;
- le système de fermeture comprend une pièce d'étanchéité 19 et une pièce de verrouillage 21 , la pièce d'étanchéité 19 comprend un couvercle 22 pour boucher l'embouchure 13, et un système d'assemblage à un système de distribution de produit 4, le couvercle 22 comprend une portion obturante 22a et un col 31 s'étendant axialement depuis la portion obturante 22a, le col 31 définit la première ouverture traversant de distribution 32 ;
- le col 31 s'étendant axialement vers le haut depuis la portion obturante 22a ;
- le système de distribution permet de distribuer du produit à travers une première ouverture de distribution 32, le corps récipient en verre comprenant une embouchure 13 assemblée au système de fermeture 3 de manière étanche pour former le premier réceptacle, la forme de la section de la surface radialement intérieure 28 du corps récipient en verre au niveau de l'embouchure 13 étant non circulaire ;
- un système comprenant un flacon, et un premier produit et un deuxième produits contenus chacun dans respectivement l'un des deux réceptacles 61 , 62.
- un tel système, dans lequel les premier et deuxième produits diffèrent par au moins l'une des caractéristiques suivantes :
. une composition chimique,
. une masse volumique,
. un facteur de dilution,
. une viscosité ;
- un procédé de fabrication d'un flacon comprend :
on fabrique un système récipient en verre 2 comprenant au moins un corps récipients en verre 5, on assemble un système de fermeture 3 au système récipient en verre 2 de manière étanche, le système récipient en verre 2 et le système de fermeture 3 étant assemblés l'un à l'autre de manière à définir au moins un premier et un deuxième réceptacles 61 , 62 distincts étanches l'un par rapport à l'autre,
un système de distribution de produit 4 permettant de délivrer hors du flacon du produit susceptible d'être contenu dans les réceptacles 61 , 62, comprenant le système de fermeture monté amovible entre une configuration fermée où les produits susceptibles d'être contenus dans les récipients de manière étanche entre eux sont inaccessibles, et une configuration ouverte dans laquelle les produits sont accessibles ;
- on fabrique le corps récipient en verre 5 par pressage ;
- on fabrique deux récipients 6, 7 dans le corps récipient en verre en mettant en oeuvre une étape de pressage ;
- on fabrique deux récipients 6, 7 dans le corps récipient en verre en mettant en oeuvre une étape de pressage simultané ;
- on assemble le système de fermeture 3 au système récipient en verre 2 de manière à définir les réceptacles 61 , 62 de manière simultanée.

Claims

Revendications
1 . Flacon comprenant :
- un système récipient en verre (2) comprenant un unique corps récipient en verre (5),
un système de fermeture (3) assemblé au système récipient en verre (2) de manière étanche et de manière permanente, le système récipient en verre (2) et le système de fermeture (3) étant assemblés l'un à l'autre de manière à définir au moins un premier et un deuxième réceptacles (61 , 62) distincts étanches l'un par rapport à l'autre,
- un système de distribution de produit (4) pour permettre de délivrer hors du flacon du produit susceptible d'être contenu dans les réceptacles (61 , 62).
2. Flacon selon la revendication 1 , dans lequel le système de distribution de produit (4) est ménagé au moins dans l'un du corps récipient en verre (2) et du système de fermeture (3).
3. Flacon selon la revendication 2, dans lequel le système de distribution de produit (4) comprend un premier sous-système de distribution (63) permettant de délivrer du produit susceptible d'être contenu dans le premier réceptacle (61 ), et un deuxième sous-système de distribution (64) permettant de délivrer du produit susceptible d'être contenu dans le deuxième réceptacle (62).
4. Flacon selon la revendication 3, dans lequel les premier et deuxième sous-systèmes de distribution (63, 64) sont hétérogènes.
5. Flacon selon la revendication 3 ou 4, comprenant en outre l'une et/ou l'autre des caractéristiques suivantes :
- le premier sous-système de distribution (63) est ménagé dans le système de fermeture (3) ;
- le deuxième sous-système de distribution (64) est ménagé dans le système de fermeture (3) ;
- le système de distribution de produit (4) est ménagé dans le système de fermeture (3).
6. Flacon selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, dans lequel le système de distribution de produit (4) n'est pas adapté pour une distribution alternative du produit susceptible d'être contenu dans au moins deux réceptacles (61 , 62).
7. Flacon selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, dans lequel le système de distribution de produit (4) est adapté pour une distribution alternative du produit susceptible d'être contenu dans au moins deux réceptacles (61 , 62).
8. Flacon selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, dans lequel le système de distribution de produit (4) est adapté pour alternativement une distribution alternative et combinée du produit susceptible d'être contenu dans au moins deux réceptacles (61 , 62).
9. Flacon selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel au moins deux réceptacles (61 , 62) présentent au moins l'une des caractéristiques suivantes :
- une forme extérieure identique,
- une forme extérieure symétrique l'une de l'autre,
- une forme extérieure différente l'une de l'autre,
- une forme extérieure asymétrique l'une de l'autre, - une forme intérieure identique,
- une forme intérieure symétrique l'une de l'autre,
- une forme intérieure différente l'une de l'autre,
- une forme intérieure asymétrique l'une de l'autre,
- un volume identique à 10% près,
- un volume différent d'au moins 10%,
- un volume différent d'au moins 50%,
- un décor extérieur identique,
- un décor extérieur différent,
- un décor intérieur identique,
- un décor intérieur différent.
10. Flacon selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel le corps récipient en verre (5) comprend un premier récipient (6) et un deuxième récipient (7), dans lequel le premier récipient (6) comprend une première portion d'assemblage (65), dans lequel le deuxième récipient (7) comprend une deuxième portion d'assemblage (66), dans lequel le système de fermeture (3) comprend une première portion d'assemblage (67) et une deuxième portion d'assemblage (68), dans lequel la première portion d'assemblage (65) du premier récipient (6) est assemblée de manière étanche à la première portion d'assemblage (67) du système de fermeture (3) de manière à définir le premier réceptacle (61 ), dans lequel la deuxième portion d'assemblage (66) du deuxième récipient (7) est assemblée de manière étanche à la deuxième portion d'assemblage (68) du système de fermeture (3) de manière à définir le deuxième réceptacle (62).
1 1. Flacon selon l'une des revendications 1 à 10 comprenant une surface de pose (10), le flacon étant destiné à être posé avec sa surface de pose posée sur un support en utilisation normale du flacon.
12. Flacon selon la revendication 1 1 , dans lequel, en utilisation normale, au moins un réceptacle (61 , 62) est délimité par une portion inférieure faisant partie du récipient en verre et par une portion supérieure faisant partie du système de fermeture.
13. Flacon selon la revendication 1 1 ou 12, dans lequel les réceptacles (61 , 62) sont juxtaposés.
14. Flacon selon la revendication 1 1 ou 12, dans lequel les réceptacles (61 , 62) sont imbriqués l'un dans l'autre.
15. Flacon selon l'une des revendications 1 1 à 14, dans lequel, en utilisation normale, au moins l'un des réceptacles (61 , 62) présente une forme allongée selon la verticale.
16. Flacon selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, dans lequel les premier et deuxième réceptacles sont assemblés ensemble de manière permanente.
17. Flacon selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, dans lequel le système de distribution permet de distribuer du produit à travers une première ouverture de distribution (32), le corps récipient en verre comprenant une embouchure (13) assemblée au système de fermeture (3) de manière étanche pour former le premier réceptacle, une section transversale de l'embouchure (13) étant au moins le double d'une section transversale de la première ouverture de distribution (32).
18. Flacon selon la revendication 17, comprenant un objet (83, 84) solide intérieur au premier réceptacle, l'objet étant de dimensions comprises entre la section transversale de l'embouchure (13) et la section transversale de la première ouverture de distribution (32).
19. Flacon selon la revendication 18, dans lequel l'objet (83, 84) est assemblé au système de fermeture (3).
20. Flacon selon l'une quelconque des revendications 1 à 19,
dans lequel l'unique corps récipient en verre comprend au moins une embouchure (13),
dans lequel le système de fermeture définit une première ouverture traversante (32) de distribution,
dans lequel le système de distribution permet de distribuer du produit à travers la première ouverture de distribution (32), le corps récipient en verre comprenant une embouchure (13) assemblée au système de fermeture (3) de manière étanche pour former le premier réceptacle, une section transversale de l'embouchure (13) étant au moins le double d'une section transversale de la première ouverture de distribution (32).
21 . Flacon selon la revendication 20 dans lequel le système de fermeture comprend une pièce d'étanchéité (19) et une pièce de verrouillage (21 ),
dans lequel la pièce d'étanchéité (19) comprend un couvercle (22) pour boucher l'embouchure (13), et un système d'assemblage à un système de distribution de produit (4),
dans lequel le couvercle (22) comprend une portion obturante (22a) et un col (31 ) s'étendant axialement depuis la portion obturante (22a),
dans lequel le col (31 ) définit la première ouverture traversant de distribution (32).
22. Flacon selon la revendication 21 dans lequel le col (31 ) s'étendant axialement vers le haut depuis la portion obturante (22a).
23. Flacon selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, dans lequel le système de distribution permet de distribuer du produit à travers une première ouverture de distribution (32), le corps récipient en verre comprenant une embouchure (13) assemblée au système de fermeture (3) de manière étanche pour former le premier réceptacle, la forme de la section de la surface radialement intérieure (28) du corps récipient en verre au niveau de l'embouchure (13) étant non circulaire.
24. Système comprenant un flacon selon l'une quelconque des revendications 1 à 23, et un premier produit et un deuxième produits contenus chacun dans respectivement l'un des deux réceptacles (61 , 62).
25. Système selon la revendication 24, dans lequel les premier et deuxième produits diffèrent par au moins l'une des caractéristiques suivantes :
- une composition chimique,
- une masse volumique,
- un facteur de dilution,
- une viscosité.
26. Procédé de fabrication d'un flacon comprenant :
on fabrique un système récipient en verre (2) comprenant un unique corps récipient en verre (5), - on assemble un système de fermeture (3) au système récipient en verre (2) de manière étanche et de manière permanente, le système récipient en verre (2) et le système de fermeture (3) étant assemblés l'un à l'autre de manière à définir au moins un premier et un deuxième réceptacles (61 , 62) distincts étanches l'un par rapport à l'autre,
un système de distribution de produit (4) permettant de délivrer hors du flacon du produit susceptible d'être contenu dans les réceptacles (61 , 62).
27. Procédé de fabrication selon la revendication 26, dans lequel on fabrique le corps récipient en verre (5) par pressage.
28. Procédé de fabrication selon la revendication 27, dans lequel on fabrique deux récipients (6, 7) dans le corps récipient en verre en mettant en oeuvre une étape de pressage.
29. Procédé de fabrication selon la revendication 28, dans lequel on fabrique deux récipients (6, 7) dans le corps récipient en verre en mettant en oeuvre une étape de pressage simultané.
30. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 26 à 29, dans lequel on assemble le système de fermeture (3) au système récipient en verre (2) de manière à définir les réceptacles (61 , 62) de manière simultanée.
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