WO2015151708A1 - 管継手 - Google Patents

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WO2015151708A1
WO2015151708A1 PCT/JP2015/056450 JP2015056450W WO2015151708A1 WO 2015151708 A1 WO2015151708 A1 WO 2015151708A1 JP 2015056450 W JP2015056450 W JP 2015056450W WO 2015151708 A1 WO2015151708 A1 WO 2015151708A1
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release sleeve
collar
tube
pipe joint
flange
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泰章 谷口
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ニッタ株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/091—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a ring provided with teeth or fingers
    • F16L37/0915—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a ring provided with teeth or fingers with a separate member for releasing the coupling

Definitions

  • the embodiment of the present invention relates to a pipe joint for piping.
  • Fig. 5 is a diagram showing the structure of a pipe joint used in a place where required performance is higher than that of general pneumatic applications such as safety parts.
  • the pipe joint 300 includes a body 310, an insert 320, a tube seal 330, a back ring 340, a locking ring 350, a collar (cap) 360, a release sleeve (also referred to as a release ring) 370, and the like.
  • the tube holding force of the pipe joint 300 is required to be large, and the axial force applied to the release sleeve 370 by the locking ring 350 is larger than that of a general pneumatic pipe joint. Therefore, the release sleeve 370 needs to have higher strength than a general pneumatic pipe joint, and is formed of a material (fiber reinforced resin) reinforced by adding glass fiber to the resin.
  • FIG. 6A is a view of the release sleeve 370 viewed from the side.
  • FIG. 6B is a side view seen from the right side.
  • the release sleeve 370 has a hollow cylindrical shape inside, and a taper step portion 380 for expanding the diameter of the locking ring 350 is formed at the peripheral portion on one end side.
  • a flange is not formed on the peripheral edge of the other end of the release sleeve 370, and the release sleeve 370 is thin.
  • FIGS. 7A, 7B, and 7C are diagrams showing a transition of the release sleeve 370 being inserted into the collar (cap) 360.
  • FIG. When the release sleeve 370 is inserted from the tube insertion port side 390 of the collar 360, problems such as plastic deformation and cracking of the tapered step portion 380 of the release sleeve 370 occur. For this reason, as shown in FIGS. 7A to 7C, a method is adopted in which the side of the release sleeve 370 without the taper step 380 is inserted from the step side 395 of the collar 360.
  • the conventional pipe joint does not have a flange for pushing the release sleeve into the collar, and the other end on the opposite side of the taper step portion of the release sleeve is thin, so the release sleeve is difficult to push and deforms easily. There's a problem.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a pipe joint having a release sleeve with a flange that can be used for safety parts.
  • the pipe joint according to the embodiment includes a back-up ring that fixes a locking ring having a claw that holds a tube, and is fixed to the tube insertion port side of the joint body.
  • a collar that is fixed to the main body in a retaining state, and is arranged so as to be able to advance and retreat with respect to the collar, and when removing the tube, the claw of the locking ring is pressed to the back side to And a release sleeve for releasing the engagement between the tube and the claw, wherein the release sleeve has a flange formed on an insertion port side of the tube, and the flange has a plurality of slits formed therein. It is characterized by being.
  • the release sleeve with a flange that is easily plastically deformed can be easily attached to the pipe joint without risk of deformation of the tip portion.
  • the figure which shows the cross section of the pipe joint of embodiment The figure which shows the state which looked at the release sleeve of embodiment from the side. The figure which shows the state which looked at the release sleeve of embodiment from the right front of FIG. 2A.
  • FIG. 6A The figure which shows the state which looked at the conventional release sleeve from the right front of FIG. 6A.
  • FIG. 1 is a view showing a cross section of a pipe joint 200 according to an embodiment of the present invention.
  • the pipe joint 200 includes a screw member body (joint body) 100, a seal member 80, an insert 90, a pipe locking ring 60, a collar (cap) 50, a backup ring 70, a release sleeve 10, and the like. It is configured.
  • the sealing material 80 is formed of an elastic body such as rubber, and is compressed by the screw member main body 100 and a resin tube (not shown) formed of metal or the like, and maintains the sealing performance of the pipe joint 200 and the resin tube.
  • the backup ring 70 is formed of resin or metal, and restricts the sealing performance of the sealing material 80, the fixing of the locking ring 60, and the displacement of the locking ring 60.
  • the locking ring 60 is a disc spring formed of metal or the like and having a claw for holding the resin tube.
  • a collar (cap) 50 formed of metal or the like holds a locking ring 60 and is a retaining member for the release sleeve 10. That is, the collar 50 is fixed to the insertion opening side of the resin tube of the screw member main body 100, and fixes the backup ring 70 to the screw member main body in a retaining state.
  • the release sleeve 10 is disposed so as to be able to advance and retreat with respect to the collar 50.
  • the claw of the locking ring 60 is pressed to the back side to release the engagement between the resin tube and the claw. To do.
  • the insert 90 is a member that extrapolates the resin tube and is a member that corrects the flatness of the resin tube.
  • the insert 90 is preferably formed of aromatic PA or the like.
  • the screw member body 100 and the collar (cap) 50 are preferably formed of a metal such as aluminum.
  • the release sleeve 10 needs to have a higher strength than a general pneumatic pipe joint, and is made of a material reinforced by adding glass fiber to a resin. Molding.
  • FIG. 2A is a side view of the release sleeve 10 of the embodiment.
  • FIG. 2B is a side view of the release sleeve 10 as viewed from the right side.
  • FIG. 2C is a perspective view of the release sleeve 10.
  • the release sleeve 10 has a hollow cylindrical shape, and in FIG. 2A, a tapered step 40 is formed on the outer peripheral edge of the left end, and a flange 20 is formed on the outer peripheral edge of the right end.
  • a slit 30 having a predetermined width is formed at a position obtained by dividing the hollow cylindrical shape of the release sleeve 10 into, for example, four equal parts.
  • the length of the slit 30 is formed to have a length slightly longer than the center in the width direction of the release sleeve 10 from the end on the flange 20 side (in the horizontal direction every 90 ° in FIG. 2A). Due to the formation of the slit 30, the flange 20 is also divided into a plurality of parts.
  • the release sleeve 10 of the pipe joint of the embodiment has a structure in which the end portion is thickened by forming the flange 20 to prevent damage at the time of release. Further, by inserting a plurality of slits 30, the structure is bent at the time of assembly, and the structure can prevent deformation and cracking at the time of assembly.
  • the release sleeve 10 having the above configuration When the release sleeve 10 having the above configuration is released in the assembled state shown in FIG. 1, when the release sleeve 10 is pushed in the axial direction, the taper step portion 40 hits the claw of the locking ring 60, and the locking ring 60 is expanded in diameter. To do. Thereby, the resin tube (not shown) locked by the locking ring 60 can be removed to the outside. Since the release sleeve 10 has the flange 20 and is thick, it is easy to push and not easily deform.
  • FIG. 3A, FIG. 3B, and FIG. 3C are views showing a transition when the release sleeve 10 of the embodiment is inserted into the collar (cap) 50.
  • the release sleeve 10 is inserted from the flange 20 side toward the step portion 55 side of the collar 50.
  • FIG. 3B since the plurality of slits 30 are formed in the flange 20 of the release sleeve 10, the release sleeve 10 is easily reduced in diameter and is easily inserted into the collar 50.
  • FIG. 3C the release sleeve 10 and the collar 50 are fitted by inserting the release sleeve 10 until the diameter of the flange 20 returns to the original position.
  • FIG. 4 shows a state in which the release sleeve 10 and the collar 50 are fitted.
  • the tip of the release sleeve when the resin tube is released from the joint, the tip of the release sleeve has the shape of a flange, so that it is not easily damaged.
  • the release sleeve can be prevented from being deformed or cracked during assembly. Further, since it can be dealt with without changing the shape of the end portion on the lock ring contact side of the release sleeve and without changing the material to metal such as brass, there is no cost effect.
  • the pipe joint of the example of embodiment showed the example which is straight shape, the joint formed in L shape, T shape, etc. may be sufficient.
  • the material of the joint body may be resin.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)

Abstract

保安部品用途に使用できるフランジ付リリーススリーブを有する管継手を提供する。実施形態の管継手は、継手本体に内装され、チューブを保持する爪を有する係止リングを固定するバックアップリングと、前記継手本体の前記チューブの挿入口側に固定され、前記バックアップリングを前記継手本体に対して抜け止め状態で固定するカラーと、前記カラーに対し、その内側にて進退可能に配設され、前記チューブの取り外し時、前記係止リングの爪を奥側へと押圧して前記チューブと前記爪の係合を解除するリリーススリーブと、を備える管継手であって、前記リリーススリーブは、前記チューブの挿入口側にフランジが形成され、且つ前記フランジには複数のスリットが形成されている。

Description

管継手
　本発明の実施形態は、配管用の管継手に関するものである。
　商用トラックの保安部品などに使用される管継手の構成において、挿入した配管に内圧が作用すると、係止リングの爪がチューブに食い込んで保持する機構が知られている（例えば、特許文献１を参照）。
　図５は、保安部品用途など一般空圧用途より要求性能が高い箇所で使われる管継手の構造を示す図である。管継手３００は、ボディ３１０、インサート３２０、チューブシール３３０、バックリング３４０、係止リング３５０、カラー（キャップ）３６０、リリーススリーブ（リリースリングとも言う）３７０などで構成されている。
　保安部品用途では、管継手３００のチューブ保持力が大きい事が要求され、係止リング３５０によりリリーススリーブ３７０に加わる軸方向の力が、一般空圧用管継手の場合に比較して大きくなる。そのため、リリーススリーブ３７０は、一般空圧用管継手に比較して強度を大きくする必要があり、樹脂にガラス繊維を入れて強化した材質（繊維強化樹脂）で成形している。
　図６Ａは、リリーススリーブ３７０を横から見た図である。同じく図６Ｂは右側面から見た側面図である。リリーススリーブ３７０は、内部が空洞の円柱形をしており、その一端側の周縁部には係止リング３５０を拡径するためのテーパ段部３８０が形成されている。しかしながら、リリーススリーブ３７０の他端の周縁部にはフランジは形成されていなく、薄肉なものになっている。
　図７Ａ、図７Ｂおよび図７Ｃは、リリーススリーブ３７０をカラー（キャップ）３６０に挿入する推移を示す図である。カラー３６０のチューブ挿入口側３９０からリリーススリーブ３７０を挿入すると、リリーススリーブ３７０のテーパ段部３８０が塑性変形や割れるなどの問題が発生する。このため、図７Ａ～図７Ｃの様に、リリーススリーブ３７０のテーパ段部３８０がない側をカラー３６０の段側３９５から挿入する方法が採用される。
特開２００６－０３８１６９号公報
　従来の管継手は、リリーススリーブをカラー内に押すためのフランジが存在せず、リリーススリーブのテーパ段部の反対側の他端は薄肉であるため、リリーススリーブは押しにくく、変形しやすいと言う問題がある。
　本発明が解決しようとする課題は、保安部品用途に使用できるフランジ付リリーススリーブを有する管継手を提供する事である。
　実施形態の管継手は、継手本体に内装され、チューブを保持する爪を有する係止リングを固定するバックアップリングと、前記継手本体の前記チューブの挿入口側に固定され、前記バックアップリングを前記継手本体に対して抜け止め状態で固定するカラーと、前記カラーに対し、その内側にて進退可能に配設され、前記チューブの取り外し時、前記係止リングの爪を奥側へと押圧して前記チューブと前記爪の係合を解除するリリーススリーブと、を備える管継手であって、前記リリーススリーブは、前記チューブの挿入口側にフランジが形成され、且つ前記フランジは複数のスリットが形成されていることを特徴とする。
　実施形態の管継手によれば、塑性変形しやすい材質のフランジ付リリーススリーブを先端部分の変形の危険性がなく、容易に管継手に取り付ける事ができる。
実施形態の管継手の断面を示す図。 実施形態のリリーススリーブを横から見た状態を示す図。 実施形態のリリーススリーブを図２Ａの右正面から見た状態を示す図。 実施形態のリリーススリーブの斜視図。 実施形態のリリーススリーブをカラーに挿入する場合の推移を示す図。 実施形態のリリーススリーブをカラーに挿入する場合の推移を示す図。 実施形態のリリーススリーブをカラーに挿入する場合の推移を示す図。 実施形態の管継手の斜視図。 従来の管継手の断面図。 従来のリリーススリーブを横から見た状態を示す図。 従来のリリーススリーブを図６Ａの右正面から見た状態を示す図。 従来のリリーススリーブを組立の推移を示す図。 従来のリリーススリーブを組立の推移を示す図。 従来のリリーススリーブを組立の推移を示す図。
　以下、本実施形態に係る管継手の構造について説明する。
　図１は、本発明の実施形態の管継手２００の断面を示す図である。管継手２００は、ねじ部材本体（継手本体）１００と、シール材８０と、インサート９０と、配管の係止リング６０と、カラー（キャップ）５０と、バックアップリング７０と、およびリリーススリーブ１０などによって構成されている。
　シール材８０は、ゴムなどの弾性体で形成され、金属などで形成されたねじ部材本体１００と樹脂チューブ（図示せず）で圧縮され、管継手２００と樹脂チューブのシール性を保持する。
　バックアップリング７０は、樹脂又は金属などで形成され、シール材８０のシール性保持と係止リング６０の固定、及び係止リング６０の変移を制限する。
　係止リング６０は、金属などで形成され、樹脂チューブを保持する爪を有する皿バネである。
　金属などで形成されたカラー（キャップ）５０は、係止リング６０を保持しており、リリーススリーブ１０の抜け止め部材である。即ち、カラー５０は、ねじ部材本体１００の樹脂チューブの挿入口側に固定され、バックアップリング７０をねじ部材本体に対して抜け止め状態で固定する。
　リリーススリーブ１０は、カラー５０に対し、その内側にて進退可能に配設され、樹脂チューブの取り外し時、係止リング６０の爪を奥側へと押圧して樹脂チューブと爪の係合を解除する。
　インサート９０は、樹脂チューブを外挿する部材で、樹脂チューブの扁平を矯正する部材である。このインサート９０は、芳香族ＰＡなどで形成すると好ましい。
　なお、ねじ部材本体１００とカラー（キャップ）５０は、アルミニュームなどの金属で形成すると好ましい。
　上記構成の管継手２００は、保安部品用途に使用されるため、リリーススリーブ１０は、一般空圧用管継手に比較して強度を大きくする必要があり、樹脂にガラス繊維を入れて強化した材質で成形している。
　図２Ａは、実施形態のリリーススリーブ１０を横から見た図である。また、図２Ｂは、リリーススリーブ１０の右側面から見た側面図である。また、図２Ｃは、リリーススリーブ１０の斜視図である。
　リリーススリーブ１０は、空洞の円柱形の形状を有しており、図２Ａでは左端外周縁にテーパ段部４０、右端外周縁にフランジ２０が形成されている。また、リリーススリーブ１０の空洞の円柱形を、例えば４等分した箇所に所定幅のスリット３０が形成されている。スリット３０の長さは、フランジ２０側の端からリリーススリーブ１０の横幅方向の中央よりやや長い長さを有して形成（図２Ａでは、９０°毎の水平方向に）されている。このスリット３０の形成により、フランジ２０も複数に分割されている。
　即ち、実施形態の管継手のリリーススリーブ１０は、フランジ２０を形成することによって端部を厚肉にし、リリース時の傷つきを防止する構造となっている。また、複数のスリット３０を入れることによって、組立時に撓む構造にし、組立時の変形、割れを防ぐことができる構造となっている。
　上記の構成を有するリリーススリーブ１０を図１に示す組立状態でのリリース時に、リリーススリーブ１０を軸方向に押すと、テーパ段部４０が係止リング６０の爪に当たり、係止リング６０を拡径する。それにより、係止リング６０によって係止されていた樹脂チューブ（不図示）を外部に取り外す事が可能となる。リリーススリーブ１０は、フランジ２０を有することから肉厚が厚いため、押しやすく、また変形しにくい。
　次に、図３Ａ、図３Ｂおよび図３Ｃは、実施形態のリリーススリーブ１０をカラー（キャップ）５０に挿入する場合の推移を示す図である。
　図３Ａでは、リリーススリーブ１０は、フランジ２０側からカラー５０の段部５５側に向けて挿入する。
　図３Ｂでは、リリーススリーブ１０のフランジ２０に複数のスリット３０が形成されているため、リリーススリーブ１０は容易に縮径し、カラー５０内に容易に挿入されて行く。
　図３Ｃでは、リリーススリーブ１０のフランジ２０の径が元に戻る位置まで挿入する事で、リリーススリーブ１０とカラー５０とが嵌合する。
　図４は、リリーススリーブ１０とカラー５０とが嵌合した状態を示す。
　したがって、実施形態の管継手によれば、樹脂チューブを継手からリリースする時に、リリーススリーブの先端がフランジの形状となっているため、傷つきにくい。また、組立時にリリーススリーブが変形、割れの発生を防止することができる。また、リリーススリーブのロックリング接触側の端部の形状を変えることなく、また材質を真鍮などの金属に変更することなく対処することができるため、コスト面の影響もない。
　なお、実施形態例の管継手は、ストレート形状である例を示したが、Ｌ字形状、Ｔ字形状等に形成された継手であっても良い。また、継手本体の材質は、樹脂であっても良い。
　本発明の実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
　　１０　リリーススリーブ
　　２０　リリーススリーブのフランジ
　　３０　リリーススリーブのスリット
　　４０　リリーススリーブのテーパ段部
　　５０　カラー（キャップ）
　　６０　係止リング
　　７０　バックアップリング
　　８０　シール材
　　９０　インサート
　１００　ねじ部材本体（継手本体）
　２００　管継手

Claims (4)

  1. 　継手本体に内装され、チューブを保持する爪を有する係止リングを固定するバックアップリングと、
    　前記継手本体の前記チューブの挿入口側に固定され、前記バックアップリングを前記継手本体に対して抜け止め状態で固定するカラーと、
    　前記カラーに対し、その内側にて進退可能に配設され、前記チューブの取り外し時、前記係止リングの爪を奥側へと押圧して前記チューブと前記爪の係合を解除するリリーススリーブと、
    を備える管継手であって、
    　前記リリーススリーブは、前記チューブの挿入口側にフランジが形成され、且つ前記フランジには複数のスリットが形成されている
    ことを特徴とする管継手。
  2. 　前記リリーススリーブは、前記カラー内に組み入れるとき、前記フランジ側から前記カラー内に挿入することを特徴とする請求項１に記載の管継手。
  3. 　前記リリーススリーブが前記カラー内に組み入れるとき、前記複数のスリットによって縮径することを特徴とする請求項２に記載の管継手。
  4. 　前記スリットの長さは、前記フランジの端から前記リリーススリーブの横幅方向の中央よりやや長い長さであることを特徴とする請求項１又は請求項３に記載の管継手。
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