WO2015147425A1 - 복합 발전기 일체형 전동기 - Google Patents

복합 발전기 일체형 전동기 Download PDF

Info

Publication number
WO2015147425A1
WO2015147425A1 PCT/KR2015/000021 KR2015000021W WO2015147425A1 WO 2015147425 A1 WO2015147425 A1 WO 2015147425A1 KR 2015000021 W KR2015000021 W KR 2015000021W WO 2015147425 A1 WO2015147425 A1 WO 2015147425A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cylindrical member
rotating body
planetary gear
gear device
grooves
Prior art date
Application number
PCT/KR2015/000021
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
김선화
강경숙
김하늘
김샛별
이순자
Original Assignee
김선화
강경숙
김하늘
김샛별
이순자
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김선화, 강경숙, 김하늘, 김샛별, 이순자 filed Critical 김선화
Publication of WO2015147425A1 publication Critical patent/WO2015147425A1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K7/00—Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
    • H02K7/10—Structural association with clutches, brakes, gears, pulleys or mechanical starters
    • H02K7/116—Structural association with clutches, brakes, gears, pulleys or mechanical starters with gears
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K16/00—Machines with more than one rotor or stator
    • H02K16/005—Machines with only rotors, e.g. counter-rotating rotors
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K53/00—Alleged dynamo-electric perpetua mobilia

Definitions

  • the present invention relates to an electric motor in which a composite generator is integrally coupled, and more particularly, to a generator-integrated electric motor capable of generating a rotational energy and electrical energy by combining a plurality of rotors and power generators in multiple layers.
  • a generator In general, a generator is a device that converts mechanical energy into electrical energy. Electromotive force is generated by electromagnetic induction by rotational motion or linear motion. It is based on the principle common to both large and small machines or direct current or alternator.
  • the magnitude of the electromotive force is proportional to the strength of the magnetic field, the length of the conductor and the relative speed of the magnetic field and the conductor, and the direction of the electromotive force can be known by Fleming's right hand law. Constructing a generator requires a strong magnet to generate a magnetic field and an conductor to generate electromotive force, either of which must be able to work.
  • the generators actually used include a rotating field magnet and a rotating armature. Rotating field magnets are generators in which the conductors stop and the magnetic field rotates, while the rotating armatures are the opposite. In very small generators, permanent magnets are used, but electromagnets are generally used in which field coils are wound around iron cores and direct current flows through them.
  • the magnitude of the electromotive force can be freely changed because the strength of the magnet can be decreased by decreasing the current. Even if the rotation speed is increased by using strong magnets, the electromotive force generated in one conductor is limited to several tens of V. Therefore, if many conductors are placed in the generator and the electromotive force generated in each conductor is added in series, it can be hundreds to thousands. V can be obtained.
  • the generator has an alternator which obtains an alternating current power source and a direct current generator which obtains a direct current power source.
  • Alternators have many rotating field types, in which case they make several slots in the iron core on the fixed side and insert the conductors into the slots.
  • the positive and negative changes of alternating current are completed once each of the stimuli N and S pass.
  • the frequency of the electromotive force obtained in the conductor is 1 Hz.
  • the number of poles of the rotor can be changed to 4 poles, 6 poles,. Considering the case of increasing by, the change of electromotive force is twice, three times each time one revolution. To complete.
  • the three-phase alternator rotates the field coil, which flows a direct current thereto, connects the terminal to a slip ring mounted on the shaft, and connects the DC power supply to the brush mounted on the ring.
  • Connecting a dc generator to a dc power source is called an exciter.
  • the three-phase alternator has a large capacity and is a power supply source for a large power system.
  • the capacity is three times the product of the voltage that can occur in each winding of three phases and the current that can flow, and is expressed in volt-amperes (VA).
  • VA volt-amperes
  • the maximum capacity is hundreds of thousands of kVA for turbine generators and one hundred thousand kVA for water turbine generators. In this way, the larger the generator, the larger the dimensions and weight, so that it can not be made unless it is based on the highest quality of electrical and mechanical technology. And most of the direct current generators are rotating armature.
  • the number of poles of the DC generator may be a multipole such as four poles or six poles.
  • the electromotive force generated in each coil of the rotating part of the DC generator comes out as direct current through the commutator and the brush.
  • a method of sending a direct current to the field coil on the fixed side there are a method of using a different DC power supply, for example, a battery or other DC generator, and a self formula using a DC voltage generated from itself.
  • Self-contained meals are widely used because of the simplicity of not having to prepare a power source.
  • a regulating resistor called field resistance is used.
  • the resistor changes the voltage of the generator terminal by adding and subtracting an excitation current.
  • One special feature of DC generators is the single-pole generators.
  • the generator has a conductor cylinder in the rotating part, and the magnetic field caused by the magnetic pole of the fixed side is directed toward the center of the axis. It draws the DC voltage appearing at the front and rear ends of the conductor cylinder as it is, but it does not need to be rectified. Can not get However, there are also large currents that exceed 100,000 amperes.
  • the electric motor (Electric Motor) is a device that converts electrical energy into mechanical energy by using the force received by the current flowing conductor in the magnetic field.
  • a motor According to the type of power, it is classified into DC motor and AC motor, and AC motor is divided into three phase AC and single phase AC. Usually three-phase AC motor is mainly used.
  • An electric motor is a device that converts electrical energy into mechanical work by using the force that an electric current receives in a magnetic field. Most motors produce the power of a rotary motion, but also produce linear motion. Generators, as opposed to electric motors, produce electricity using mechanical energy. Electric motors and generators can replace each other's roles. Both DC motors and AC motors operate on the same principle.
  • an electromagnetic force (Lorentz force) is generated in a direction perpendicular to the direction of the magnetic field.
  • a magnet is placed inside the motor to create a magnetic field, and when a current flows through the wire connected to the shaft, an electromagnetic force is generated, which is rotated by Fleming's left-hand law to generate power.
  • the electromagnetic force acting on the conductor is proportional to the strength of the magnetic field, the strength of the current and the length of the conductor.
  • Induction motors rotate discs by rotating magnets on a rotatable conductor disc.
  • Single-phase induction motor is powered by the rotation of the conductor cylinder by rotating the external magnet
  • three-phase induction motor is applied by applying three phases of power around the metal cylinder rotor to create a rotating magnetic field to rotate the rotor
  • the three-phase synchronous motor rotates the rotor by placing a magnetic rotor inside the stator with the three-phase winding.
  • DC motors are divided into brushless electric motors using brushes and brushless electric motors using electronic switching technology according to the method of changing the direction each time the internal armature rotates 180 degrees. Again, the motor with a brush is divided into type, decentralized, lottery, and series according to the excitation method.
  • DC motor has the advantage of easy control of speed, torque and rotation direction.
  • the rectifier is required, and there is a limitation in speeding up due to commutation problems or mechanical strength problems, and the motor with a brush has a disadvantage of requiring regular maintenance inspection.
  • Small DC motors usually operate at low voltages around 12V.
  • DC motor is easy to control speed and is widely used when speed adjustment is required such as train, elevator, rolling mill.
  • AC motors are classified into three-phase alternating current and single-phase alternating current, and each has an induction motor and a synchronous motor. Induction motors can be directly connected to a power source, have a simple structure, and are robust, but are inexpensive and easy to handle. Synchronous motor rotates at precisely constant speed and easy to adjust power factor.
  • Three-phase alternating current ranges from over 1 kW to thousands of kW, and rarely over 10,000 kW.
  • Single-phase alternating current is used for small-scale machines of hundreds of W or less.
  • Most of the motors can also be used as generators.
  • a motor generator (Motor Generator) is a power supply that combines the motor and the generator directly connected or sandwiched between the belt and the gear.
  • Motor generators are used for the purpose of converting, converting or directing power.
  • electric motors are induction motors
  • generators are direct current generators, which are combined with synchronous motors, synchronous generators, and synchronous motors.
  • the motor and the generator are installed on the same pedestal so that both are directly connected.
  • a dedicated operation panel is often installed, and a main switch, an ammeter, and an open circuit breaker or fuse for an overcurrent are installed therein, a voltmeter, an ammeter, a voltage regulator, and the like on the generator side.
  • a conversion switch or the like for lowering the voltage only when starting is applied to the motor.
  • a generator and a motor are conventionally used in combination with a generator and a motor which perform respective functions, and have a separate generator and a motor, and a special operation panel or an additional device must be installed.
  • Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2005-0116877 (published on Dec. 13, 2005) disperses transmission load to a minimum in the process of outputting power inputted to an input shaft to an output shaft by arranging a plurality of planetary gear units in succession.
  • Disclosed is a gearbox using a multi-stage planetary gear device and a power generation system using the same.
  • Republic of Korea Patent Publication No. 10-2009-0109248 (2009.10.20.) Has a yoke and armature core arranged in multiple stages around a fixed shaft, the rotating disc of the yoke and the motor housing integrally to reduce the production cost
  • a driving device using a motor which is formed and which can be directly coupled to a housing with a brake disc, which can increase the output even if the size of the motor is reduced.
  • Republic of Korea Patent Publication No. 10-0947352 (published March 15, 2010) removes the cogging phenomenon that occurs when the rotor corresponding to the stator to which the laminated silicon steel sheet is applied, and the rotor and the stator rotate in opposite directions
  • a coreless multi-stage two-way generator that multi-stage the stator to increase the enamel dose to increase the power generation.
  • Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-1997-0031184 discloses a magnetic power generator by an energy increasing device for generating a generator by a device that increases and outputs an input rotational force.
  • the present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to generate a plurality of stages of rotational energy as well as to generate a plurality of stages of complex power generation energy by combining a plurality of rotors and a generator.
  • the first rotating member through the rotating shaft is coupled to the center of the first cylindrical member on the outer circumferential surface;
  • the first coil winding coil portion is provided on the inner surface of the second cylindrical member through which the inner side passes, and the first coil winding coil is provided on the outer surface of the second cylindrical member, and is integrally formed with a predetermined distance from the outer circumferential surface of the first rotating body.
  • a third cylindrical member and a fourth cylindrical member penetrating the inner side are provided at a predetermined interval, and a plurality of second magnets are mounted on the inner side of the third cylindrical member and the second winding coil part is disposed on the outer side of the fourth cylindrical member.
  • a third rotary body provided between the third cylindrical member and the fourth cylindrical member, and having a second winding coil for power generation, integrally formed and spaced apart from the outer circumferential surface of the second rotary member;
  • a fourth rotatable body having a plurality of third magnets mounted on an inner side surface of the fifth cylindrical member through which the inner side is penetrated and spaced apart from the outer circumferential surface of the third rotatable body at a predetermined distance;
  • a plurality of fourth magnets are mounted on the outer surface of the sixth cylindrical member through which the inner side is penetrated, and the fifth rotor is spaced apart from the outer circumferential surface of the fourth rotating body at a predetermined distance, and the inner surface of the seventh cylindrical member through which the inner side is penetrated.
  • the winding coil part for exclusive use of the three-turn is formed to include a fixed body spaced apart at regular intervals on the outer peripheral surface of the fifth rotating body, the first planetary gear device is integrally coupled to one side of the second cylindrical member of the second rotating body.
  • the second planetary gear device is integrally coupled to one side of the third cylindrical member and the fourth cylindrical member of the third rotary member, and the third planetary gear device is integrally coupled to one side of the fifth cylindrical member of the fourth rotary member.
  • the fourth planetary gear of one side of the fifth rotary member is characterized in that it provides a composite generator-integrated electric motor is integrally coupled to the fourth planetary gear device.
  • a ball bearing is supported on both sides of the rotating shaft of the first rotating body, and a plurality of first grooves are formed at regular intervals along the circumference at both ends of the outer surface of the second rotating body to correspond to the first groove.
  • a plurality of second grooves are formed at both ends of the inner side of the third rotating body at regular intervals along the circumference, and balls are inserted between the first and second grooves, respectively, and on both outer ends of the third rotating body.
  • a plurality of third grooves are formed at regular intervals along the circumference, and a plurality of fourth grooves are formed at regular intervals along the circumference at both ends of the inner side of the fourth rotating body to correspond to the third grooves.
  • Balls are inserted between the fourth grooves, respectively, and a plurality of fifth grooves are formed at regular intervals along the circumference at both ends of the outer side of the fourth rotating body, and both ends of the inner side of the fifth rotating body correspond to the fifth grooves.
  • a plurality of sixth grooves are formed at regular intervals along the circumference Balls are inserted between the fifth and sixth grooves, respectively, and a plurality of seventh grooves are formed at regular intervals along the circumference at both ends of the fifth rotating body and correspond to the seventh grooves.
  • a plurality of eighth grooves may be formed at both ends of the stagnant inner surface at regular intervals along the circumference, and balls may be inserted between the seventh and eighth grooves, respectively.
  • the first planetary gear device to the fourth planetary gear device is a plurality of planetary gears are meshed to the outer circumference of the sun gear located in the center, ring gears are meshed to the outer circumference of the planetary gear, respectively, ring on the ring gear outer periphery
  • the cover is mounted, the ring gear of the first planetary gear device is coupled to one side of the second cylindrical member, the ring gear of the second planetary gear device is coupled to one side of the third cylindrical member and the fourth cylindrical member,
  • the ring gear of the planetary gear device may be coupled to one side of the fifth cylindrical member, and the ring gear of the fourth planetary gear device may be coupled to one side of the sixth cylindrical member.
  • the first planetary gear device from the fourth planetary gear device has a gear ratio of each sun gear, planetary gear, and ring gear to generate an accelerated rotational force.
  • a power output line is connected to each of the first coil winding coil portion and the second coil coil for power generation, and a power output line for the first coil winding coil portion and the second coil winding portion.
  • a power input line may be connected to each other, and the power input line may be connected to the third winding coil part.
  • the case and the cover is mounted on the outer peripheral surface of the fixture, the case may be fixed to the ground by the fixing member.
  • the first magnet to the fourth magnet may be arranged to be inclined at a predetermined angle on the surface of each cylindrical member.
  • the first rotating body, the second rotating body, the third rotating body and the fourth rotating body are configured by one electric motor, and the fifth rotating body and the fixed body are separated by another electric motor. Each can be rotated.
  • the combined generator integrated electric motor can be combined to install in a plurality of stages to generate a complex generation energy of various levels, to obtain a rotational energy accelerated or decelerated by a rotating body installed in a plurality of stages, the rotating body It is easy to separate and combine, and the combination of the magnet and the winding coil has the advantage of implementing various functions such as extracting the power of DC and AC.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a composite generator integrated electric motor according to the present invention.
  • Figure 2 is an exploded perspective view showing a composite generator integrated motor according to the present invention.
  • Figure 3 is an exploded cross-sectional view showing a composite generator integrated motor according to the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a composite generator integrated motor according to the present invention.
  • Figure 5 shows a planetary gear device applied to a composite generator integrated motor according to the present invention.
  • the composite generator-integrated electric motor 1 generates electric energy such as DC power or AC power of various levels with power applied from the outside, and generates rotational energy that is accelerated or decelerated, and is substantially cylindrical.
  • the rotating shaft 12 is coupled to the shaft, the outside is surrounded by a case (2) and the cover (3).
  • the composite generator integrated electric motor 1 is applied with the rotating power energy to the rotary shaft 12 generates a variety of levels of electrical energy, such as DC power or AC power, and generates a rotating energy that is accelerated or decelerated.
  • the composite generator-integrated electric motor 1 is axially coupled to the first rotating body 10 to the fifth rotating body 50 and the fixed body 50 in the case 2.
  • the first rotating member 10 has a rotating shaft 12 coupled to the center of the first cylindrical member 11 and a plurality of first magnets 13 are mounted on an outer circumferential surface thereof.
  • the first rotating body 10 is substantially cylindrical and the rotating shaft 12 is coupled to the center.
  • the plurality of first magnets 13 are mounted on the outer circumferential surface of the first rotating body 10 at predetermined intervals and angles.
  • the first magnet 13 is mounted to be inclined at a predetermined angle on the horizontal surface of the first rotating body (10).
  • the rotating shaft 12 rotates on both sides of the rotating shaft 12 of the first rotating body 10 by a first ball bearing 4 mounted at the center of the cover 3 and a second ball bearing 5 mounted at the center of the case 2. Supported.
  • the second rotating body 20 is spaced apart from the outer peripheral surface of the first rotating body 10 at a predetermined interval.
  • the second rotating body 20 is mounted on the inner surface of the second cylindrical member 21 through which the first winding coil portion 22 is disposed at regular intervals, and is formed on the outer surface of the second cylindrical member 21.
  • the winding coil unit 23 for single use is mounted at regular intervals.
  • a plurality of first grooves 24 are formed at both ends of the outer circumferential surface of the second cylindrical member 21 at regular intervals along the circumference.
  • the first ball 25 is inserted and supported in the first groove 24.
  • the third rotating body 30 is spaced apart from the outer peripheral surface of the second rotating body 20 at a predetermined interval.
  • the third rotating member 30 is provided with a third cylindrical member 31 and a fourth cylindrical member 32, each of which penetrates the inner side at a predetermined interval, and a plurality of second on the inner surface of the third cylindrical member 31.
  • the magnet 33 is mounted to be inclined at a predetermined interval and at an angle, the second winding coil portion 35 is mounted on the outer surface of the fourth cylindrical member 32 at regular intervals, the third cylindrical member 31 and the third Between the four cylindrical members 32, the second winding coil portion 34 is mounted at regular intervals.
  • a plurality of second grooves 36 are formed at both ends along the circumference at both ends of the inner circumferential surface of the third cylindrical member 31.
  • the second grooves 36 are formed corresponding to the first grooves 24 formed in the second cylindrical member 21, and the first balls 25 are respectively disposed between the first grooves 24 and the second grooves 36. Is inserted to keep the gap between the second cylindrical member 21 and the third cylindrical member 31, and rolling motion to minimize the friction caused by the rotation of the second cylindrical member 21 and the third cylindrical member 31 To make this happen.
  • a plurality of third grooves 37 are formed at both ends along the circumference at both ends of the outer circumferential surface of the fourth cylindrical member 32. The second ball 38 is inserted and supported in the third groove 37.
  • the fourth rotating body 40 is spaced apart from the outer peripheral surface of the third rotating body 30 at a predetermined interval.
  • a plurality of third magnets 42 are installed to be inclined at predetermined intervals and angles on the inner surface of the fifth cylindrical member 41 through which the inner side is penetrated.
  • a plurality of fourth grooves 43 are formed at both ends along the circumference at both ends of the inner circumferential surface of the fifth cylindrical member 41.
  • the fourth groove 43 is formed corresponding to the third groove 37 formed in the fourth cylindrical member 32, and the second ball 38 between the third groove 37 and the fourth groove 43, respectively.
  • a plurality of fifth grooves 44 are formed along the circumference at both ends of the outer circumferential surface of the fifth cylindrical member 41 at regular intervals.
  • the third ball 45 is inserted and supported in the fifth groove 44.
  • the fifth rotating body 50 is spaced apart from the outer peripheral surface of the fourth rotating body 40 at a predetermined interval.
  • a plurality of fourth magnets 52 are inclined at predetermined intervals and angles on the outer surface of the sixth cylindrical member 51 through which the inner side is penetrated.
  • a plurality of sixth grooves 53 are formed at both ends along the circumference at both ends of the inner circumferential surface of the sixth cylindrical member 51.
  • the sixth groove 53 is formed to correspond to the fifth groove 44 formed in the fifth cylindrical member 41, and the third ball 45 between the fifth groove 44 and the sixth groove 53, respectively.
  • a plurality of seventh grooves 54 are formed at both ends of the sixth cylindrical member 51 on the outer circumferential surface at regular intervals along the circumference.
  • the fourth ball 55 is inserted and supported in the seventh groove 54.
  • the stationary body 50 is spaced apart from the outer peripheral surface of the fifth rotating body 50 at a predetermined interval.
  • the fixed body 50 is provided with a third winding coil portion 62 at regular intervals on the inner surface of the seventh cylindrical member 61 through which the inner side passes.
  • a plurality of eighth grooves 63 are formed at both ends along the circumference at both ends of the inner circumferential surface of the seventh cylindrical member 61.
  • the eighth groove 63 is formed to correspond to the seventh groove 54 formed in the sixth cylindrical member 51, and the fourth ball 55 between the seventh groove 54 and the eighth groove 63, respectively. Is inserted to keep the gap between the sixth cylindrical member 51 and the seventh cylindrical member 61, and rolling motion to minimize the friction caused by the rotation of the sixth cylindrical member 51 and the seventh cylindrical member 61 To make this happen.
  • a power output line 22a capable of extracting power is connected to the first coil coil 22 for power generation, and a power output line 34a capable of extracting power to the second coil coil 34 for power generation.
  • the first winding coil unit 23 is connected to a power input line and a power output line 23a for extracting power or inputting power from the outside.
  • 35 is connected to a power input line and a power output line 35a for extracting power or inputting power from the outside, respectively.
  • a power input line 62a for inputting power is respectively connected to the third winding coil portion 62.
  • both the power input line and the power output lines 23a and 35a capable of extracting power or inputting power are connected to the first winding coil unit 23 and the second winding coil unit 35.
  • the acceleration of the rotating body by the input of the electric power and the generated electric power of a certain level can be obtained.
  • Each power input line and / or power output line is connected through the case 2 or the cover 3 to be exposed to the outside.
  • the power input line and the power output of the first winding coil unit 23 are provided.
  • the second rotary body 20 or the third time by inputting a predetermined level of power to at least one of the power input line and the power output line 35a of the wire 23a or the second winding coil unit 35.
  • turbo function that can accelerate the rotation of the entire 30 instantaneously. That is, by applying a predetermined level of power to a power input line connected to the first winding coil unit 23 or the second winding coil unit 35 for a predetermined time, the third rotating body 30 to the first rotating body 10 is to be rotated at a higher speed. This is due to the power applied from the power input line 62a of the winding coil unit 62 for the third rotation, and the induced electromotive force of the magnet and the winding coil to which the fifth rotating body 50 to the first rotating body 10 respectively correspond. By further increasing the speed of rotation by the high-speed rotation is to be generated.
  • first planetary gear device 70 is integrally coupled to one side of the second cylindrical member 21 of the second rotating body 20, and the third cylindrical member 31 and the fourth of the third rotating body 30 are combined.
  • the second planetary gear device 80 is integrally coupled to one side of the cylindrical member 32, and the third planetary gear device 90 is integrally coupled to one side of the fifth cylindrical member 41 of the fourth rotating body 40.
  • the fourth planetary gear device 100 is integrally coupled to one side of the sixth cylindrical member 51 of the fifth rotating body 50.
  • sun gears 71, 81, 91, and 101 are positioned at the center of the first planetary gear device 70 to the fourth planetary gear device 100, respectively.
  • a plurality of planetary gears 72, 82, 92, 102 are engaged with each other on the outer circumference.
  • the ring gears 73, 83, 93, and 103 are engaged to the outer circumference of the planetary gears 72, 82, 92, and 102, and the ring covers 74, 84, and circumference of the ring gears 73, 83, 93, and 103, respectively.
  • 94 and 104 are mounted.
  • the sun gears 71, 81, 91, 101, the planetary gears 72, 82, 92, 102 and the ring gears 73, 83, 93, 103 of each planetary gear device 70, 80, 90, 100 are respectively The gear ratio can be set the same or different. Although it is preferable to accelerate the fourth planetary gear device 100 from the first planetary gear device 70 to the first planetary gear device 70, the second planetary gear device 100 may decelerate from the fourth planetary gear device 70 to the first planetary gear device 70 at a constant speed. You can make it rotate.
  • each planetary gear device rotates the ring cover by the rotation of the sun gear and the planetary gear and the rotation of the ring gear so that each cylindrical member is rotated.
  • case 2 and the cover 3 are mounted on the outer circumferential surface of the fixing body 50, and the case 2 is preferably fixed to the ground by a fixing member or the like.
  • the seventh cylindrical member 61 mounted on the inner surface of the fixed body 50 of the combined generator integrated electric motor 1 fixedly supported on the ground by a fixing member or the like is first mounted. Electrical energy is applied to the power input line 62a connected to the winding coil portion 62 for three turns. When electric power is applied to the third winding coil portion 62, a current change occurs in the third winding coil portion 62, and the fourth magnet 52 corresponding to the third winding coil portion 62.
  • the sixth cylindrical member 51 on which the fourth magnet 52 is mounted is rotated in a predetermined direction by the magnetic field of the magnetic field. Therefore, the rotational force is generated in the fifth rotating body 50.
  • the fourth planetary gear device 100 coupled to the end of the fifth rotating body 50 is rotated. Rotation of the fourth planetary gear device 100 rotates the third planetary gear device 90.
  • the fourth rotating body 40 is rotated.
  • the fourth rotating body 40 is rotated, the third magnet 42 mounted on the inner side of the fifth cylindrical member 41 rotates, and the second rotary winding mounted on the outer side of the corresponding third rotating body 30 is rotated. Induced current is generated in the coil part 35.
  • the fourth cylindrical member 32 is rotated together with the fifth cylindrical member 41 to rotate the second planetary gear device 80.
  • the induced electromotive force is generated in the second winding coil portion 34 mounted between the fourth cylindrical member 32 and the third cylindrical member 31 of the third rotating member 30. Furthermore, the second planetary gear device 80 coupled to the end of the third rotor 30 is rotated.
  • the second rotating body 20 is rotated and the first mounted on the outer surface of the first rotating body 10 corresponding to the first winding coil portion 22 for mounting on the inner surface of the second cylindrical member 21
  • the one magnet 13 rotates the first rotating body 10 by the magnetic field. Rotating force is increased from the fifth rotating body 50 to the first rotating body 10. It is coupled to the fourth planetary gear device 100 coupled to the fifth rotating body 50, the third planetary gear device 90 coupled to the fourth rotating body 40, and the third rotating body 30.
  • the second planetary gear device 80 and the gear ratio of the first planetary gear device 70 coupled to the second rotating body 20 may vary.
  • the rotational speed of the first rotational body 10 is the highest while the rotational torque is small, while the rotational speed of the fifth rotational body 50 is the slowest while the rotational torque is large.
  • a predetermined level of electrical energy is applied to each or all of the first winding coil unit 23 or the second winding coil unit 35, the rotation speed of the first rotating body 10 is further increased. do.
  • the level of electrical energy extracted from the second winding coil portion 34 and the first winding coil portion 22 is also increased.
  • the first rotating body 10 the second rotating body 20, the third rotating body 30, and the fourth rotating body 40, and the fifth rotating body 50.
  • the fixing body 60 to be rotated respectively. That is, the first rotating body 10 to the fourth rotating body 40 becomes one electric motor, and the fifth rotating body 50 and the fixed body 60 become the other electric motor so that electric power is generated separately. Allow input.
  • a predetermined magnitude of rotation force may be applied to the first rotating body 10 of the composite generator-integrated motor 1 fixedly supported by a fixing member or the like on the ground.
  • the rotational force may be provided to the first rotating body 10 by an external energy source such as wind power.
  • the rotation of the first rotating body 10 is transmitted to the third rotating body 30, the fourth rotating body 40 and the fifth rotating body 50 via the second rotating body 20.
  • the induced electromotive force is generated by the first coil 13 of the first rotating body 10 of the first rotating body 10 and the first winding coil part 22 of the second rotating body 20, and the second rotating body 20 Induction electromotive force is generated by the first winding coil part 23 and the second magnet 33 of the third rotating body 30, and the second winding winding coil part 35 of the third rotating body 30 is formed.
  • the third magnet 42 of the fourth rotating body 40 generates induced electromotive force.
  • the induced electromotive force is generated by the fourth magnet 52 of the fifth rotating body 50 of the fourth rotating body 40 and the third winding coil portion 62 of the fixed body 50.
  • a predetermined level of electrical energy may be extracted through the power output line 22a of the first coil coil 22 for power generation and the power output line 34a of the coil coil 34 for the second power generator.
  • the integrated generator-type electric motor of the present invention can obtain rotational energy accelerated or decelerated by a multi-stage rotating body with complex power generation, and the separation and coupling of the rotating body is easy, and the combination of the magnet and the winding coil It has the advantage of implementing various functions such as extracting the power of DC and AC.
  • the composite generator integrated electric motor according to the present invention may generate a plurality of stages of rotational energy together with the generation of a plurality of stages of complex power generation energy by combining a plurality of rotors and a generator in multiple layers, and it is easy to separate and combine the rotors.
  • the combination of the magnet and the winding coil since the combination of the magnet and the winding coil has the advantage of implementing various functions such as the extraction of DC and AC power, there is industrial applicability.

Abstract

본 발명은 복수의 회전체 및 발전체를 다층 결합하여 회전에너지와 전기에너지를 생성할 수 있는 발전기 일체형 전동기에 관한 것으로, 제1원통부재 중심에 회전축이 관통 결합되고 외주면에 복수의 제1마그네트가 장착된 제1회전체; 제2원통부재 내측면에 제1발전용 권선코일부가 구비되고 제2원통부재 외측면에 제1회전용 권선코일부가 구비되며 제1회전체 외주면과 일정 간격을 두고 이격 설치된 제2회전체; 내측이 관통된 제3원통부재와 제4원통부재가 일정 간격을 두고 구비되되, 제3원통부재 내측면에 복수의 제2마그네트가 장착되고 제4원통부재 외측면에 제2회전용 권선코일부가 구비되며 제3원통부재와 제4원통부재 사이에 제2발전용 권선코일부가 장착되어 일체 구성되고 상기 제2회전체 외주면과 일정 간격을 두고 이격 설치된 제3회전체; 내측이 관통된 제5원통부재 내측면에 복수의 제3마그네트가 장착되어 상기 제3회전체 외주면과 일정 간격을 두고 이격 설치된 제4회전체; 내측이 관통된 제6원통부재 외측면에 복수의 제4마그네트가 장착되어 상기 제4회전체 외주면과 일정 간격을 두고 이격 설치된 제5회전체 및 내측이 관통된 제7원통부재 내측면에 제3회전용 권선코일부가 일체 구성되어 상기 제5회전체 외주면에 일정 간격을 두고 이격 설치된 고정체를 포함하여 이루어진 복합 발전기 일체형 전동기를 제공한다.

Description

복합 발전기 일체형 전동기
본 발명은 복합 발전기가 일체로 결합된 전동기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 복수의 회전체 및 발전체를 다층 결합하여 회전에너지와 전기에너지를 생성할 수 있는 발전기 일체형 전동기에 관한 것이다.
일반적으로 발전기(Generator)는 기계적 에너지를 전기적 에너지로 변환하는 기기이다. 회전운동이나 직선운동에 의한 전자기유도작용으로 기전력을 발생시키는 것으로, 기계의 대소 또는 직류나 교류 발전기 등에 모두 공통된 원리에 기초를 두고 있다.
기전력의 크기는 자기장의 세기와 도체의 길이 및 자기장과 도체의 상대적 속도에 비례하며, 기전력의 방향은 플레밍의 오른손 법칙에 의해 알 수 있다. 발전기를 구성하는 데는 자기장을 만들기 위한 강력한 자석과 기전력을 발생시키는 도체가 필요한데, 이 둘 중 어느 하나가 작용할 수 있도록 되어 있어야 한다. 실제로 사용되는 발전기에는 회전계자형과 회전전기자형이 있다. 회전계자형은 도체가 정지하고 자기장이 회전하는 발전기이고, 회전전기자형은 이와 반대의 것이다. 매우 작은 발전기에는 영구자석이 사용되는 례가 있으나, 일반적으로는 철심에 계자코일을 감고 이것에 직류를 흐르게 하는 전자석이 사용된다. 이 경우에는 전류를 가감하면 자석의 세기도 가감할 수 있으므로 기전력의 크기를 자유로이 바꿀 수 있다. 강한 자석을 사용하여 회전속도를 높여도, 한 개의 도체에 발생하는 기전력은 수 십 V가 한계이므로, 발전기 내에 많은 도체를 넣어두고, 각 도체에 발생하는 기전력이 직렬로 가산되도록 연결하면 수백~수천 V를 얻을 수 있다.
발전기는 교류전원을 얻는 교류발전기와 직류전원을 얻는 직류발전기가 있다. 교류발전기는 회전계자형이 많고, 이 경우 고정된 쪽에는 철심에 슬롯을 여러 개 만들고, 그 슬롯 속에 도체를 넣는다. 자극이 회전할 경우, 자극 N 및 S가 통과할 때마다 교류의 양과 음의 변화를 1회 완료한다. 즉 자극이 매초 1회의 속도로 회전할 때는 도체에 얻어지는 기전력의 주파수는 1 Hz이다. 그러나 회전자의 자극 수를 4극, 6극,… 으로 증가시켰을 경우를 생각하면, 1회전 할 때마다 기전력의 변화는 2회, 3회,… 완료한다. 일반적으로 극수p인 회전자를 매초 n 회전시킬 때 얻어지는 교류의 주파수는 f=pn/2라는 관계가 된다. 한국에서의 전력용 교류의 주파수는 60 Hz이기 때문에, 2극 발전기를 사용할 경우에는 매초 60회전의 속도로 회전자를 돌리지 않으면 안 된다. 발전기의 회전속도에는 원동기 측으로부터 요청되는 수치가 있는데, 증기터빈에 의할 때는 고속도로 하는 편이 증기를 효과적으로 사용할 수 있고, 수차에 의할 때는 저속도로 하는 편이 수차의 효율이 좋다. 터빈 발전기에서는 보통 극수를 2로 하여 고속도(매분 3,000 또는 3,600회전)로 운전하고, 수차 발전기에서는 매분 수백 회전으로, 특히 저 낙차일 경우는 매분 200회전 이하의 저속도로 할 때도 있다. 보통의 교류발전기는 3상 교류를 얻을 수 있게 되어 있다. 이 경우에는 고정자의 도선 전체를 셋으로 나누고, 그것을 2극분의 고정자 내주 길이의 1/3씩 옮겨서 배치해 둔다.
3상 교류발전기는 계자코일을 회전시키는 것으로 여기에 직류를 흐르게 하여 단자를 축에 장치한 슬립링(slip ring)에 연결하고, 링 위에 장치한 브러시에 직류전원을 연결한다. 직류전원에 직류발전기를 연결한 것을 여자기라 한다. 또한, 계자권선과 정류기 및 정류기용 3상 전원 모두를 회전자 쪽에 수용하는 방식이 있다. 이것을 브러시 없는 교류발전기 즉 브러시리스 교류발전기라고 하는데, 슬립링이나 브러시가 없기 때문에 브러시가 마모된다거나 교환할 필요가 없어 보수하기가 쉽다. 이 경우에는 계자코일의 전류를 조절하려면 3상발전기 쪽의 작은 계자코일의 전류를 조절한다. 3상 교류발전기는 용량이 큰 것이 많고, 큰 전력계통의 전력공급원으로 되어 있다. 용량이란 3상의 각 권선에 발생할 수 있는 전압과 흘릴 수 있는 전류의 곱의 3배이며, 볼트암페어(VA)라는 단위로 나타낸다. 최대급의 용량은 터빈 발전기에서는 수십만 kVA이고, 수차발전기의 경우는 십여만 kVA이다. 이와 같이 발전기가 크면 치수와 무게도 커지기 때문에, 전기적으로나 기계적으로 최고급에 속하는 기술에 의하지 않으면 만들 수 없다. 그리고 직류발전기는 대부분 회전전기자형이 적용된다. 이는 회전자를 어떤 방향으로 회전시키면 회전자에 수용된 도체에 발생하는 기전력이 교류되므로, 이것을 직류로 바꾸는 동작을 시킬 필요가 있기 때문이다. 직류발전기의 극수는 2극 외에 4극이나 6극과 같은 다극으로도 할 수 있다. 직류발전기의 회전 부분의 각 코일에 발생한 기전력이 정류자와 브러시를 통해서 직류로서 나오게 된다. 고정측의 계자 코일에 직류를 보내는 방식에는 다른 직류전원, 예를 들면 전지나 그 밖의 직류발전기 등을 사용하는 타려식과, 자체에서 생긴 직류전압을 사용하는 자려식이 있다. 자려식은 전원을 준비하지 않아도 되는 간편성이 있기 때문에 널리 사용되고 있다. 자려식에는 계자저항이라고 하는 가감저항이 사용되는데, 이 저항에 의해 여자전류를 가감하여 발전기단자의 전압을 바꾼다. 직류발전기의 특수한 것으로는 단극발전기가 있다. 이 발전기는 회전 부분에 도체 원통을 두고, 고정측의 자극에 의한 자기장이 축의 중심 방향으로 향하게 한 것으로서 도체 원통의 전후단에 나타나는 직류전압을 그대로 끌어내는 것이어서 정류할 필요는 없지만, 최고 30V 안팎으로 얻을 수 없다. 그러나 전류는 10만A를 넘는 큰 용량의 것도 있다.
또한, 전동기(Electric Motor)는 전류가 흐르는 도체가 자기장 속에서 받는 힘을 이용하여 전기에너지를 역학적 에너지로 바꾸는 장치이다. 일반적으로 모터(Motor)를 말한다. 전원의 종류에 따라 직류전동기와 교류전동기로 분류되며, 교류전동기는 다시 3상 교류용과 단상 교류용으로 구분된다. 통상 3상 교류용 전동기를 주로 사용한다. 전동기는 전류가 자기장 속에서 받는 힘을 이용하여 전기에너지를 기계적인 일로 바꾸는 장치이다. 대부분의 전동기는 회전운동의 동력을 만들지만 직선운동을 생산하기도 한다. 발전기는 전동기와 반대되는 장치로서 역학적 에너지를 이용하여 전기를 생산한다. 전동기와 발전기는 서로의 역할을 바꿔 대신할 수 있다. 직류전동기와 교류전동기 모두 동일한 원리로 동작한다. 전류가 흐르는 도체를 자기장 속에 놓으면 자기장의 방향에 수직한 방향으로 전자기적인 힘(로렌츠 힘)이 발생한다. 전동기 내부에 자석을 놓아 자기장을 만들고, 축에 연결된 도선에 전류를 흘리면 전자력이 발생하여 플레밍의 왼손법칙에 의해 회전하게 되어 동력을 창출한다. 도선에 작용하는 전자기력은 자기장의 세기, 전류의 세기 그리고 도선의 길이에 비례한다.
유도전동기는 회전 가능한 도체 원판 위에서 자석을 회전시켜 원판을 회전시킨다. 단상 유도전동기는 외부 자석을 회전시킴에 따른 도체 원통의 회전으로 동력을 만들며, 3상 유도전동기는 금속원통 회전자 주위에 세 가지 상의 전원을 인가하여 회전자기장을 만들어 회전자를 회전시키는 방법으로 동력을 만든다. 3상 동기전동기는 3상 권선을 해 놓은 고정자의 안쪽에 자극으로 되어 있는 회전자를 위치시켜 회전자를 회전시킨다. 직류전동기는 내부의 전기자가 180도 회전할 때마다 방향을 바꾸는 방법에 따라 브러시를 사용한 브러시부착 전동기와 전자 스위칭 기술을 이용한 브러시리스(Brushless) 전동기로 구분된다. 다시 브러시부착 전동기는 여자방식에 따라 타려식, 분권식, 복권식, 직권식으로 나뉜다. 직류전동기는 속도, 토크 및 회전방향의 제어가 용이한 장점이 있다. 그러나 정류기가 필요하고, 정류 문제나 기계적인 강도상의 문제로 고속화에 제한이 있으며, 브러시부착 전동기는 정기적인 보수 점검이 필요하다는 단점이 있다. 소형 직류전동기는 대개 12V 내외의 저전압에서 작동한다. 직류전동기는 속도제어가 쉬워 전철, 엘리베이터, 압연기 등과 같이 속도 조정이 필요한 경우 널리 사용된다. 교류전동기는 3상 교류용과 단상 교류용으로 구분되며 각각에 유도전동기와 동기전동기가 있다. 유도전동기는 전원에 바로 연결이 가능하고 구조가 간단하며 튼튼한데 비해 염가이고 취급이 쉬워 세계적으로 가장 많이 사용되고 있다. 동기전동기는 정확히 일정한 속도로 회전하며 역률조정이 쉬워 컨베이어벨트용 전동기, 소형시계나 타이밍 모터에 사용된다. 3상 교류용은 대략 1KW이상부터 수천KW까지, 그리고 드물게는 1만KW를 넘는 대형기가 있으며, 단상교류용은 수백W이하의 소형기에 사용된다. 전동기의 대부분은 발전기로도 사용할 수 있다.
또한, 전동발전기(Motor Generator)는 전동기와 발전기를 직결 또는 벨트나 기어를 사이에 넣어 결합한 전원장치이다. 전동발전기는 전력을 변성, 변환 또는 변류하려는 목적으로 사용된다. 대개의 경우 전동기는 유도전동기, 발전기는 직류발전기인데 동기전동기와 동기발전기, 동기전동기와 직류발전기가 결합된 것도 있다. 전동발전기는 전동기와 발전기가 같은 받침대 위에 설치되어 양자가 직결된다. 또, 전용의 조작반을 설치할 때가 많고 여기에 전동기의 주스위치, 전류계, 과전류일 때에 개로하는 차단기나 퓨즈, 발전기 쪽의 전압계, 전류계, 전압 조정장치 등이 장착되어 있다. 또한 전동기 시동시의 전류를 감소시키기 위해 시동할 때만 전압을 내려 전동기에 가하기 위한 변환스위치 등을 설치할 때도 있다.
이와 같이 종래에 발전기와 전동기는 각각의 기능을 수행하는 발전기와 전동기를 결합하여 사용되는데, 별도의 발전기와 전동기를 구비하여야 하고, 전용의 조작반이나 부가장치 등을 장착하여야 하는 등의 문제점이 있었다.
대한민국 공개특허공보 제10-2005-0116877호(2005.12.13. 공개)는 다수의 유성기어장치를 연속적으로 배치하여 입력축으로 입력된 동력을 출력축으로 출력하는 과정에서 전달하중을 최소로 분산하고 마찰손실을 감소시켜 저소음, 고효율을 구현하는 다단계 유성기어장치를 이용한 기어박스와 그를 이용한 발전 시스템이 개시되어 있다.
대한민국 공개특허공보 제10-2009-0109248호(2009.10.20. 공개)는 고정축을 중심으로 다단으로 배치된 계철과 전기자 철심을 구비하고, 생산단가를 낮추기 위하여 계철 및 모터 하우징의 회전디스크가 일체로 형성되며 브레이크디스크가 하우징에 직접 체결될 수 있는 모터로서, 모터의 크기를 작게 하여도 출력을 높일 수 있는 모터를 사용한 구동장치가 개시되어 있다.
대한민국 등록특허공보 제10-0947352호(2010.03.15. 공개)는 적층규소강판을 적용한 스테이터에 대응하는 로터의 회전시에 나타나는 코깅(Cogging)현상을 제거하고, 로터와 스테이터가 서로 반대방향으로 회전함과 동시에 스테이터를 다단으로 만들어 에나멜선량을 늘여 발전량을 높일 수 있도록 하는 코어리스 다단계 양방향 발전기가 개시되어 있다.
대한민국 공개특허공보 제10-1997-0031184(1997.06.26. 공개)는 입력되는 회전력을 증대하여 출력하는 장치에 의해 발전기가 발전되도록 하기 위한 에너지 증대장치에 의한 자력 발전장치가 개시되어 있다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로, 복수의 회전체와 발전체를 다층 결합하여 복수 단의 복합 발전에너지의 생성과 더불어 복수 단의 회전에너지를 생성하기 위한 것이 목적이다.
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여, 제1원통부재 중심에 회전축이 관통 결합되고 외주면에 복수의 제1마그네트가 장착된 제1회전체; 내측이 관통된 제2원통부재 내측면에 제1발전용 권선코일부가 구비되고 제2원통부재 외측면에 제1회전용 권선코일부가 구비되어 일체 구성되며 상기 제1회전체 외주면과 일정 간격을 두고 이격 설치된 제2회전체; 내측이 관통된 제3원통부재와 제4원통부재가 일정 간격을 두고 구비되되, 제3원통부재 내측면에 복수의 제2마그네트가 장착되고 제4원통부재 외측면에 제2회전용 권선코일부가 구비되며 제3원통부재와 제4원통부재 사이에 제2발전용 권선코일부가 장착되어 일체 구성되고 상기 제2회전체 외주면과 일정 간격을 두고 이격 설치된 제3회전체; 내측이 관통된 제5원통부재 내측면에 복수의 제3마그네트가 장착되어 상기 제3회전체 외주면과 일정 간격을 두고 이격 설치된 제4회전체; 내측이 관통된 제6원통부재 외측면에 복수의 제4마그네트가 장착되어 상기 제4회전체 외주면과 일정 간격을 두고 이격 설치된 제5회전체, 및 내측이 관통된 제7원통부재 내측면에 제3회전용 권선코일부가 일체 구성되어 상기 제5회전체 외주면에 일정 간격을 두고 이격 설치된 고정체를 포함하여 이루어지고, 상기 제2회전체의 제2원통부재 일측에 제1유성기어장치가 일체 결합되고, 상기 제3회전체의 제3원통부재 및 제4원통부재 일측에 제2유성기어장치가 일체 결합되며, 상기 제4회전체의 제5원통부재 일측에 제3유성기어장치가 일체 결합되고, 상기 제5회전체의 제6원통부재 일측에 제4유성기어장치가 일체 결합된 복합 발전기 일체형 전동기를 제공한 것이 특징이다.
또한, 본 발명에서, 상기 제1회전체의 회전축 양측에는 각각 볼베어링으로 지지되고, 상기 제2회전체 외측면 양단부에 원주를 따라 일정 간격으로 복수의 제1홈이 형성되고, 제1홈에 대응하여 상기 제3회전체 내측면 양단부에 원주를 따라 일정 간격으로 복수의 제2홈이 형성되며, 상기 제1홈과 제2홈 사이에 각각 볼이 삽입되고, 상기 제3회전체 외측면 양단부에 원주를 따라 일정 간격으로 복수의 제3홈이 형성되고, 제3홈에 대응하여 상기 제4회전체 내측면 양단부에 원주를 따라 일정 간격으로 복수의 제4홈이 형성되며, 상기 제3홈과 제4홈 사이에 각각 볼이 삽입되고, 상기 제4회전체 외측면 양단부에 원주를 따라 일정 간격으로 복수의 제5홈이 형성되고, 제5홈에 대응하여 상기 제5회전체 내측면 양단부에 원주를 따라 일정 간격으로 복수의 제6홈이 형성되며, 상기 제5홈과 제6홈 사이에 각각 볼이 삽입되고, 상기 제5회전체 외측면 양단부에 원주를 따라 일정 간격으로 복수의 제7홈이 형성되고, 제7홈에 대응하여 상기 고정체 내측면 양단부에 원주를 따라 일정 간격으로 복수의 제8홈이 형성되며, 상기 제7홈과 제8홈 사이에 각각 볼이 삽입될 수 있다.
또한, 본 발명에서, 상기 제1유성기어장치 내지 제4유성기어장치는 중심에 위치된 선기어 외주에 복수의 유성기어가 치합되고, 유성기어 외주에 각각 링기어가 치합되며, 링기어 외주에 링커버가 장착되되, 제1유성기어장치의 링기어는 제2원통부재 일측면과 결합되고, 제2유성기어장치의 링기어는 제3원통부재 및 제4원통부재 일측면과 결합되며, 제3유성기어장치의 링기어는 제5원통부재 일측면과 결합되고, 제4유성기어장치의 링기어는 제6원통부재 일측면과 결합될 수 있다.
또한, 본 발명에서, 상기 제4유성기어장치로부터 제1유성기어장치는 가속되는 회전력이 발생되도록 하는 각각의 선기어, 유성기어 및 링기어의 기어비를 갖도록 하는 것이 좋다.
또한, 본 발명에서, 상기 제1발전용 권선코일부 및 제2발전용 권선코일부에 전력출력선이 각각 연결되고, 제1회전용 권선코일부 및 제2회전용 권선코일부에 전력출력선 및 전력입력선이 각각 연결되며, 제3회전용 권선코일부에 전력입력선이 연결될 수 있다.
또한, 본 발명에서, 상기 제1회전용 권선코일부의 전력출력선 및 전력입력선 또는 제2회전용 권선코일부의 전력출력선 및 전력입력선 중 어느 하나 이상에 일정 레벨의 전력을 입력하여 제2회전체 또는 제3회전체의 회전을 순간 가속시키는 터보기능을 부가할 수 있다.
또한, 본 발명에서, 상기 고정체 외주면에 케이스 및 덮개가 장착되고, 케이스는 고정부재에 의해 지면에 고정 설치될 수 있다.
또한, 본 발명에서, 상기 제1마그네트 내지 제4마그네트는 각 원통부재 표면에 일정 각도로 경사지게 배열될 수 있다.
또한, 본 발명에서, 상기 제1회전체, 제2회전체, 제3회전체 및 제4회전체를 하나의 전동기로 구성하고, 제5회전체 및 고정체를 다른 하나의 전동기로 분리 구성하여 각각 회전시킬 수 있다.
본 발명에 따르면, 복합 발전기 일체형 전동기는 복수 단으로 결합 설치하여 다양한 레벨의 복합적인 발전에너지를 생성할 수 있고, 복수 단으로 설치된 회전체에 의하여 가속 또는 감속되는 회전에너지를 얻을 수 있으며, 회전체의 분리 및 결합이 용이하고, 마그네트와 권선코일의 결합에 의하여 직류 및 교류의 전력도 추출할 수 있는 등 다양한 기능을 구현한 이점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 실시 예로, 복합 발전기 일체형 전동기를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 복합 발전기 일체형 전동기를 나타낸 분리사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 복합 발전기 일체형 전동기를 나타낸 분리단면도이다.
도 4은 본 발명에 따른 복합 발전기 일체형 전동기를 나타낸 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 복합 발전기 일체형 전동기에 적용된 유성기어장치를 나타낸 것이다.
이하 본 발명에 따른 복합 발전기 일체형 전동기에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1에서, 복합 발전기 일체형 전동기(1)은 외부에서 인가된 전원으로 다양한 레벨의 직류 전원이나 교류 전원 등의 전기에너지를 생성함과 더불어 가속되거나 감속되는 회전에너지를 생성하는 것으로, 대략 원통형으로 중심에 회전축(12)가 축 결합되고, 외부는 케이스(2)와 덮개(3)로 둘러 쌓여있다. 또한, 복합 발전기 일체형 전동기(1)은 회전축(12)에 회전하는 동력에너지가 인가되면 다양한 레벨의 직류 전원이나 교류 전원 등의 전기에너지를 생성함과 더불어 가속되거나 감속되는 회전에너지를 생성한다.
도 2 내지 도 4에서, 복합 발전기 일체형 전동기(1)은 케이스(2) 내에 제1회전체(10) 내지 제5회전체(50)과 고정체(50)이 축 결합된다.
제1회전체(10)은 제1원통부재(11) 중심에 회전축(12)가 관통 결합되고 외주면에 복수의 제1마그네트(13)이 장착된다. 제1회전체(10)은 대략 원통형이고 중심에 회전축(12)가 결합된다. 그리고 제1회전체(10) 외주면에는 복수의 제1마그네트(13)이 일정 간격 및 각도로 장착된다. 제1마그네트(13)은 제1회전체(10)의 수평면에 일정 각도로 경사지게 장착된다. 제1회전체(10)의 회전축(12) 양측에는 덮개(3) 중심에 장착된 제1볼베어링(4)과 케이스(2) 중심에 장착된 제2볼베어링(5)으로 회전축(12)가 회전 지지된다.
제2회전체(20)은 제1회전체(10) 외주면과 일정 간격을 두고 이격 설치된다. 제2회전체(20)은 내측이 관통된 제2원통부재(21) 내측면에 제1발전용 권선코일부(22)가 일정 간격으로 장착되고, 제2원통부재(21) 외측면에 제1회전용 권선코일부(23)이 일정 간격으로 장착된다. 제2원통부재(21) 외주면의 양단부에 원주를 따라 일정 간격으로 복수의 제1홈(24)가 형성된다. 제1홈(24)에는 제1볼(25)가 삽입 지지된다.
제3회전체(30)은 제2회전체(20) 외주면과 일정 간격을 두고 이격 설치된다. 제3회전체(30)은 내측이 각각 관통된 제3원통부재(31)과 제4원통부재(32)가 일정 간격을 두고 설치되고, 제3원통부재(31) 내측면에 복수의 제2마그네트(33)이 일정 간격 및 각도로 경사지게 장착되며, 제4원통부재(32) 외측면에 제2회전용 권선코일부(35)가 일정 간격으로 장착되며, 제3원통부재(31)과 제4원통부재(32) 사이에는 제2발전용 권선코일부(34)가 일정 간격으로 장착된다. 제3원통부재(31) 내주면 양단부에 원주를 따라 일정 간격으로 복수의 제2홈(36)이 형성된다. 제2홈(36)은 제2원통부재(21)에 형성된 제1홈(24)에 대응하여 형성되고, 제1홈(24)와 제2홈(36) 사이에 각각 제1볼(25)가 삽입되어 제2원통부재(21)과 제3원통부재(31) 사이의 간격 유지와 더불어 제2원통부재(21)과 제3원통부재(31)의 회전에 따른 마찰을 최소화하기 위한 구름운동이 이루어지도록 하는 것이다. 또한, 제4원통부재(32) 외주면 양단부에 원주를 따라 일정 간격으로 복수의 제3홈(37)이 형성된다. 제3홈(37)에는 제2볼(38)이 삽입 지지된다.
제4회전체(40)은 제3회전체(30) 외주면과 일정 간격을 두고 이격 설치된다. 제4회전체(40)은 내측이 관통된 제5원통부재(41) 내측면에 복수의 제3마그네트(42)가 일정 간격 및 각도로 경사지게 장착된다. 제5원통부재(41) 내주면 양단부에 원주를 따라 일정 간격으로 복수의 제4홈(43)이 형성된다. 제4홈(43)은 제4원통부재(32)에 형성된 제3홈(37)에 대응하여 형성되고, 제3홈(37)과 제4홈(43) 사이에 각각 제2볼(38)이 삽입되어 제4원통부재(32)와 제5원통부재(41) 사이의 간격 유지와 더불어 제4원통부재(32)와 제5원통부재(41)의 회전에 따른 마찰을 최소화하기 위한 구름운동이 이루어지도록 하는 것이다. 또한, 제5원통부재(41) 외주면 양단부에 원주를 따라 일정 간격으로 복수의 제5홈(44)가 형성된다. 제5홈(44)에는 제3볼(45)가 삽입 지지된다.
제5회전체(50)은 제4회전체(40) 외주면과 일정 간격을 두고 이격 설치된다. 제5회전체(50)은 내측이 관통된 제6원통부재(51) 외측면에 복수의 제4마그네트(52)가 일정 간격 및 각도로 경사지게 장착된다. 제6원통부재(51) 내주면 양단부에 원주를 따라 일정 간격으로 복수의 제6홈(53)이 형성된다. 제6홈(53)은 제5원통부재(41)에 형성된 제5홈(44)에 대응하여 형성되고, 제5홈(44)와 제6홈(53) 사이에 각각 제3볼(45)가 삽입되어 제5원통부재(41)과 제6원통부재(51) 사이의 간격 유지와 더불어 제5원통부재(41)과 제6원통부재(51)의 회전에 따른 마찰을 최소화하기 위한 구름운동이 이루어지도록 하는 것이다. 또한, 제6원통부재(51) 외주면 양단부에 원주를 따라 일정 간격으로 복수의 제7홈(54)가 형성된다. 제7홈(54)에는 제4볼(55)가 삽입 지지된다.
고정체(50)은 제5회전체(50) 외주면에 일정 간격을 두고 이격 설치된다. 고정체(50)은 내측이 관통된 제7원통부재(61) 내측면에 제3회전용 권선코일부(62)가 일정 간격으로 장착된다. 제7원통부재(61) 내주면 양단부에 원주를 따라 일정 간격으로 복수의 제8홈(63)이 형성된다. 제8홈(63)은 제6원통부재(51)에 형성된 제7홈(54)에 대응하여 형성되고, 제7홈(54)와 제8홈(63) 사이에 각각 제4볼(55)가 삽입되어 제6원통부재(51)과 제7원통부재(61) 사이의 간격 유지와 더불어 제6원통부재(51)과 제7원통부재(61)의 회전에 따른 마찰을 최소화하기 위한 구름운동이 이루어지도록 하는 것이다.
상기 제1발전용 권선코일부(22)에는 전력을 추출할 수 있는 전력출력선(22a)이 연결되고, 제2발전용 권선코일부(34)에는 전력을 추출할 수 있는 전력출력선(34a)이 각각 연결되며, 제1회전용 권선코일부(23)에는 전력을 추출하거나 외부에서 전력을 입력하기 위한 전력입력선 및 전력출력선(23a)이 연결되고, 제2회전용 권선코일부(35)에는 전력을 추출하거나 외부에서 전력을 입력하기 위한 전력입력선 및 전력출력선(35a)이 각각 연결된다. 또한, 상기 제3회전용 권선코일부(62)에는 전력을 입력하기 위한 전력입력선(62a)이 각각 연결된다. 따라서 상기 제1회전용 권선코일부(23)과 제2회전용 권선코일부(35)에는 전력을 추출하거나 전력을 입력할 수 있는 전력입력선 및 전력출력선(23a, 35a)이 모두 연결되어 있어 전력의 입력에 의한 해당 회전체의 가속이나 일정 레벨의 발전된 전력을 얻을 수 있다. 그리고 각 전력입력선 및/또는 전력출력선은 케이스(2) 또는 덮개(3)를 관통하여 외부로 노출되도록 연결된다 .더욱이 상기 제1회전용 권선코일부(23)의 전력입력선 및 전력출력선(23a)이나 또는 제2회전용 권선코일부(35)의 전력입력선 및 전력출력선(35a) 중 어느 하나 이상에 일정 레벨의 전력을 입력하여 제2회전체(20) 또는 제3회전체(30)의 회전을 순간적으로 가속시킬 수 있도록 하는 터보기능을 구현할 수 있다. 즉 제1회전용 권선코일부(23) 또는 제2회전용 권선코일부(35)에 연결된 전력입력선에 일정 레벨의 전력을 일정 시간동안 인가하여 제3회전체(30) 내지 제1회전체(10)가 보다 고속으로 회전되도록 하는 것이다. 이는 제3회전용 권선코일부(62)의 전력입력선(62a)에서 인가된 전력에 의하여 제5회전체(50) 내지 제1회전체(10)가 각각 대응하는 마그네트와 권선코일의 유도기전력에 의하여 회전하는 속도를 더욱 증강시켜 고속의 회전력이 발생되도록 하는 것이다.
또한, 제2회전체(20)의 제2원통부재(21) 일측에 제1유성기어장치(70)이 일체 결합되고, 제3회전체(30)의 제3원통부재(31) 및 제4원통부재(32) 일측에 제2유성기어장치(80)이 일체 결합되며, 제4회전체(40)의 제5원통부재(41) 일측에 제3유성기어장치(90)이 일체 결합되고, 제5회전체(50)의 제6원통부재(51) 일측에 제4유성기어장치(100)이 일체 결합된다.
도 5에서, 상기 제1유성기어장치(70) 내지 제4유성기어장치(100)은 중심에 각각 선기어(71, 81, 91, 101)가 위치되고, 선기어(71, 81, 91, 101) 외주에 복수의 유성기어(72, 82, 92, 102)가 각각 치합된다. 그리고 유성기어(72, 82, 92, 102) 외주에 각각 링기어(73, 83, 93, 103)가 치합되고, 링기어(73, 83, 93, 103) 외주에 링커버(74, 84, 94, 104)이 장착된다. 각 유성기어장치(70, 80, 90, 100)의 선기어(71, 81, 91, 101)와 유성기어(72, 82, 92, 102) 및 링기어(73, 83, 93, 103)는 각각 기어비가 동일하거나 다르게 설정할 수 있다. 이는 제4유성기어장치(100)에서 제1유성기어장치(70)로 갈수록 가속되도록 하는 것이 좋지만, 제4유성기어장치(100)에서 제1유성기어장치(70)로 갈수록 감속되도록 하거나 등속으로 회전하도록 할 수 있을 것이다. 더욱이 제1유성기어장치(70)의 링기어(73)는 제2원통부재(21) 일측면과 결합되고, 제2유성기어장치(80)의 링기어(83)는 제3원통부재(31) 및 제4원통부재(32) 일측면과 결합되며, 제3유성기어장치(90)의 링기어(93)는 제5원통부재(41) 일측면과 결합되고, 제4유성기어장치(100)의 링기어(103)는 제6원통부재(51) 일측면과 각각 결합된다. 따라서 각 유성기어장치는 선기어 및 유성기어의 회전과 링기어의 회전으로 링커버가 회전되어 각 원통부재가 회전되도록 한다.
또한, 고정체(50) 외주면에는 케이스(2) 및 덮개(3)가 장착되고, 케이스(2)는 고정부재 등에 의해 지면에 고정 설치되는 것이 좋다.
이와 같이 이루어진 본 발명의 복합 발전기 일체형 전동기의 작용을 도 4의 단면도를 참조하여 설명한다.
먼저, 도 4에서, 고속의 회전력을 발생시키기 위하여, 지면에 고정부재 등으로 고정 지지된 복합 발전기 일체형 전동기(1)의 고정체(50)의 제7원통부재(61) 내측면에 장착된 제3회전용 권선코일부(62)에 연결된 전력입력선(62a)에 전기에너지를 인가한다. 제3회전용 권선코일부(62)에 전력이 인가되면 제3회전용 권선코일부(62)에는 전류 변화가 발생되어 제3회전용 권선코일부(62)에 대응하는 제4마그네트(52)의 자기장에 의해 제4마그네트(52)가 장착된 제6원통부재(51)이 일정 방향으로 회전된다. 따라서 제5회전체(50)은 회전력이 발생된다. 그리고 제5회전체(50) 단부에 결합된 제4유성기어장치(100)이 회전된다. 제4유성기어장치(100)의 회전은 제3유성기어장치(90)을 회전시킨다. 제3유성기어장치(90)이 회전되면 제4회전체(40)이 회전된다. 제4회전체(40)이 회전되면 제5원통부재(41) 내측면에 장착된 제3마그네트(42)가 회전되면서 대응하는 제3회전체(30) 외측면에 장착된 제2회전용 권선코일부(35)에 유도전류를 발생시킨다. 그리고 제5원통부재(41)과 함께 제4원통부재(32)가 회전되어 제2유성기어장치(80)도 회전된다. 이때, 제3회전체(30)의 제4원통부재(32)와 제3원통부재(31) 사이에 장착된 제2발전용 권선코일부(34)에는 유도기전력이 발생된다. 더욱이 제3회전체(30) 단부에 결합된 제2유성기어장치(80)이 회전된다.
또한, 제3회전체(30)이 회전되면서 제3원통부재(31) 내측면에 장착된 제2마그네트(33)에 대응하는 제2회전체(20)의 제2원통부재(21) 외측면에 장착된 제1회전용 권선코일부(23)에 유도전류를 발생시킨다. 그리고 제2원통부재(21) 내측면에 장착된 제1발전용 권선코일부(22)에는 유도기전력이 발생된다. 더욱이 제2회전체(20) 단부에 결합된 제1유성기어장치(70)이 회전된다. 따라서 상기 제2발전용 권선코일부(34)에 연결된 전력출력선(34a)과 제1발전용 권선코일부(22)에 연결된 전력출력선(22a)을 통해 전력을 추출할 수 있다.
상기 제2회전체(20)가 회전되면서 제2원통부재(21) 내측면에 장착된 제1발전용 권선코일부(22)에 대응하는 제1회전체(10)의 외측면에 장착된 제1마그네트(13)는 자기장에 의하여 제1회전체(10)를 회전시킨다. 상기 제5회전체(50)로부터 제1회전체(10)로 갈수록 회전력을 증대된다. 이는 제5회전체(50)에 결합된 제4유성기어장치(100)와, 제4회전체(40)에 결합된 제3유성기어장치(90)와, 제3회전체(30)에 결합된 제2유성기어장치(80), 그리고 제2회전체(20)에 결합된 제1유성기어장치(70)의 기어비에 따라 달라질 수 있다. 이로부터 제1회전체(10)의 회전속도가 가장 빠른 반면에 회전토크는 작고, 제5회전체(50)의 회전속도가 가장 느린 반면에 회전토크는 크다. 그리고 제1회전용 권선코일부(23) 또는 제2회전용 권선코일부(35)에 각각 또는 모두에 일정 레벨의 전기에너지를 인가하게 되면, 제1회전체(10)의 회전속도는 더욱 증대된다. 또한, 제2발전용 권선코일부(34)와 제1발전용 권선코일부(22)에서 추출되는 전기에너지의 레벨도 증대된다.
또한, 본 발명의 복합 발전기 일체형 전동기에서 제1회전체(10), 제2회전체(20), 제3회전체(30) 및 제4회전체(40)와, 제5회전체(50) 및 고정체(60)를 분리하여 각각 회전시킬 수 있도록 한다. 즉 제1회전체(10) 내지 제4회전체(40)가 하나의 전동기가 되고, 제5회전체(50)와 고정체(60)가 다른 하나의 전동기가 되어 별도로 회전력이 발생되도록 전력을 입력할 수 있도록 한다.
다음으로, 일정 레벨의 전력을 추출하기 위하여, 지면에 고정부재 등으로 고정 지지된 복합 발전기 일체형 전동기(1)의 제1회전체(10)에 일정 크기의 회전력이 가해질 수 있다. 예를 들어, 풍력 등에 의한 외부의 에너지원에 의하여 제1회전체(10)에 회전력이 제공될 수 있을 것이다. 이때, 제1회전체(10)의 회전은 제2회전체(20)을 거쳐 제3회전체(30), 제4회전체(40) 및 제5회전체(50)까지 전달된다. 이는 제1회전체(10)의 제1마그네트(13)과 제2회전체(20)의 제1발전용 권선코일부(22)에 의하여 유도기전력이 발생되고, 제2회전체(20)의 제1회전용 권선코일부(23)과 제3회전체(30)의 제2마그네트(33)에 의하여 유도기전력이 발생되며, 제3회전체(30)의 제2회전용 권선코일부(35)와 제4회전체(40)의 제3마그네트(42)에 의하여 유도기전력이 발생된다. 그리고 제4회전체(40)의 제5회전체(50)의 제4마그네트(52)와 고정체(50)의 제3회전용 권선코일부(62)에 의하여 유도기전력이 발생된다. 이때, 제1발전용 권선코일부(22)의 전력출력선(22a)과 제2발전용 권선코일부(34)의 전력출력선(34a)을 통해 일정 레벨의 전기에너지를 추출할 수 있다.
이와 같이 본 발명의 복합 발전기 일체형 전동기는 복합적인 발전과 더불어 다단으로 설치된 회전체에 의하여 가속 또는 감속되는 회전에너지를 얻을 수 있고, 회전체의 분리 및 결합이 용이하고 마그네트와 권선코일의 결합에 의하여 직류 및 교류의 전력도 추출할 수 있는 등 다양한 기능을 구현한 장점이 있다.
이상의 설명에서 본 발명은 특정의 실시 예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 특허청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화가 가능하다는 것을 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 복합 발전기 일체형 전동기는 복수의 회전체와 발전체를 다층 결합하여 복수 단의 복합 발전에너지의 생성과 더불어 복수 단의 회전에너지를 생성할 수 있고, 회전체의 분리 및 결합이 용이하며, 마그네트와 권선코일의 결합에 의하여 직류 및 교류의 전력도 추출할 수 있는 등 다양한 기능을 구현한 이점이 있으므로 산업상 이용가능성이 있다.

Claims (9)

  1. 제1원통부재 중심에 회전축이 관통 결합되고 외주면에 복수의 제1마그네트가 장착된 제1회전체;
    내측이 관통된 제2원통부재 내측면에 제1발전용 권선코일부가 구비되고 제2원통부재 외측면에 제1회전용 권선코일부가 구비되어 일체 구성되며 상기 제1회전체 외주면과 일정 간격을 두고 이격 설치된 제2회전체;
    내측이 관통된 제3원통부재와 제4원통부재가 일정 간격을 두고 구비되되, 제3원통부재 내측면에 복수의 제2마그네트가 장착되고 제4원통부재 외측면에 제2회전용 권선코일부가 구비되며 제3원통부재와 제4원통부재 사이에 제2발전용 권선코일부가 장착되어 일체 구성되고 상기 제2회전체 외주면과 일정 간격을 두고 이격 설치된 제3회전체;
    내측이 관통된 제5원통부재 내측면에 복수의 제3마그네트가 장착되어 상기 제3회전체 외주면과 일정 간격을 두고 이격 설치된 제4회전체;
    내측이 관통된 제6원통부재 외측면에 복수의 제4마그네트가 장착되어 상기 제4회전체 외주면과 일정 간격을 두고 이격 설치된 제5회전체, 및
    내측이 관통된 제7원통부재 내측면에 제3회전용 권선코일부가 일체 구성되어 상기 제5회전체 외주면에 일정 간격을 두고 이격 설치된 고정체를 포함하여 이루어지고,
    상기 제2회전체의 제2원통부재 일측에 제1유성기어장치가 일체 결합되고, 상기 제3회전체의 제3원통부재 및 제4원통부재 일측에 제2유성기어장치가 일체 결합되며, 상기 제4회전체의 제5원통부재 일측에 제3유성기어장치가 일체 결합되고, 상기 제5회전체의 제6원통부재 일측에 제4유성기어장치가 일체 결합된 복합 발전기 일체형 전동기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1회전체의 회전축 양측에는 각각 볼베어링으로 지지되고,
    상기 제2회전체 외측면 양단부에 원주를 따라 일정 간격으로 복수의 제1홈이 형성되고, 제1홈에 대응하여 상기 제3회전체 내측면 양단부에 원주를 따라 일정 간격으로 복수의 제2홈이 형성되며, 상기 제1홈과 제2홈 사이에 각각 볼이 삽입되고,
    상기 제3회전체 외측면 양단부에 원주를 따라 일정 간격으로 복수의 제3홈이 형성되고, 제3홈에 대응하여 상기 제4회전체 내측면 양단부에 원주를 따라 일정 간격으로 복수의 제4홈이 형성되며, 상기 제3홈과 제4홈 사이에 각각 볼이 삽입되고,
    상기 제4회전체 외측면 양단부에 원주를 따라 일정 간격으로 복수의 제5홈이 형성되고, 제5홈에 대응하여 상기 제5회전체 내측면 양단부에 원주를 따라 일정 간격으로 복수의 제6홈이 형성되며, 상기 제5홈과 제6홈 사이에 각각 볼이 삽입되고,
    상기 제5회전체 외측면 양단부에 원주를 따라 일정 간격으로 복수의 제7홈이 형성되고, 제7홈에 대응하여 상기 고정체 내측면 양단부에 원주를 따라 일정 간격으로 복수의 제8홈이 형성되며, 상기 제7홈과 제8홈 사이에 각각 볼이 삽입된 복합 발전기 일체형 전동기.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1유성기어장치 내지 제4유성기어장치는 중심에 위치된 선기어 외주에 복수의 유성기어가 치합되고, 유성기어 외주에 각각 링기어가 치합되며, 링기어 외주에 링커버가 장착되되, 제1유성기어장치의 링기어는 제2원통부재 일측면과 결합되고, 제2유성기어장치의 링기어는 제3원통부재 및 제4원통부재 일측면과 결합되며, 제3유성기어장치의 링기어는 제5원통부재 일측면과 결합되고, 제4유성기어장치의 링기어는 제6원통부재 일측면과 결합된 복합 발전기 일체형 전동기.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제4유성기어장치로부터 제1유성기어장치는 가속되는 회전력이 발생되도록 하는 각각의 선기어, 유성기어 및 링기어의 기어비를 갖는 복합 발전기 일체형 전동기.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1발전용 권선코일부 및 제2발전용 권선코일부에 전력출력선이 각각 연결되고, 제1회전용 권선코일부 및 제2회전용 권선코일부에 전력출력선 및 전력입력선이 각각 연결되며, 제3회전용 권선코일부에 전력입력선이 연결된 복합 발전기 일체형 전동기.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1회전용 권선코일부의 전력출력선 및 전력입력선 또는 제2회전용 권선코일부의 전력출력선 및 전력입력선 중 어느 하나 이상에 일정 레벨의 전력을 입력하여 제2회전체 또는 제3회전체의 회전을 순간 가속시키는 터보기능을 부가한 복합 발전기 일체형 전동기.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 고정체 외주면에 케이스 및 덮개가 장착되고, 케이스는 고정부재에 의해 지면에 고정 설치된 복합 발전기 일체형 전동기.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제1마그네트 내지 제4마그네트는 각 원통부재 표면에 일정 각도로 경사지게 배열된 복합 발전기 일체형 전동기.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 제1회전체, 제2회전체, 제3회전체 및 제4회전체를 하나의 전동기로 구성하고, 제5회전체 및 고정체를 다른 하나의 전동기로 분리 구성하여 각각 회전시킬 수 있도록 한 복합 발전기 일체형 전동기.
PCT/KR2015/000021 2014-03-27 2015-01-02 복합 발전기 일체형 전동기 WO2015147425A1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2014-0035899 2014-03-27
KR1020140035899A KR101398511B1 (ko) 2014-03-27 2014-03-27 복합 발전기 일체형 전동기

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015147425A1 true WO2015147425A1 (ko) 2015-10-01

Family

ID=50895029

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2015/000021 WO2015147425A1 (ko) 2014-03-27 2015-01-02 복합 발전기 일체형 전동기

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR101398511B1 (ko)
WO (1) WO2015147425A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2552651A (en) * 2016-07-26 2018-02-07 Arthur Howard Curtis-Bird Richard An apparatus for generating electricity

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101742223B1 (ko) * 2014-06-09 2017-05-31 정길룡 발전기
KR20160106425A (ko) * 2015-03-02 2016-09-12 주식회사 이노마드 모듈형 발전기
KR101546798B1 (ko) 2015-03-09 2015-08-24 김선화 복합 발전기 일체형 전동기를 이용한 동력 전달 시스템
KR101694099B1 (ko) * 2016-05-24 2017-01-06 김수호 복합 발전기
KR102005193B1 (ko) * 2018-08-13 2019-07-29 김선화 복합 발전기를 이용한 냉동 공조장치
KR102053719B1 (ko) * 2018-08-13 2019-12-09 김하늘 복합 발전기
KR102087930B1 (ko) * 2019-07-02 2020-03-11 김선화 고효율의 토크 출력용 복합 발전기

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006038153A (ja) * 2004-07-29 2006-02-09 Nachi Fujikoshi Corp 電磁弁の製造方法
KR20080051209A (ko) * 2006-12-05 2008-06-11 손순화 고정자의 교체가 용이한 모터
KR20090109248A (ko) * 2008-04-15 2009-10-20 박계정 다단 계철을 구비한 모터 및 그 모터를 사용한 구동장치
JP2012120350A (ja) * 2010-12-01 2012-06-21 Toshio Aida 空気吸引による発電モータの内部空冷。

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101903971B1 (ko) * 2012-07-11 2018-10-04 현대모비스 주식회사 인휠 구동장치

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006038153A (ja) * 2004-07-29 2006-02-09 Nachi Fujikoshi Corp 電磁弁の製造方法
KR20080051209A (ko) * 2006-12-05 2008-06-11 손순화 고정자의 교체가 용이한 모터
KR20090109248A (ko) * 2008-04-15 2009-10-20 박계정 다단 계철을 구비한 모터 및 그 모터를 사용한 구동장치
JP2012120350A (ja) * 2010-12-01 2012-06-21 Toshio Aida 空気吸引による発電モータの内部空冷。

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2552651A (en) * 2016-07-26 2018-02-07 Arthur Howard Curtis-Bird Richard An apparatus for generating electricity

Also Published As

Publication number Publication date
KR101398511B1 (ko) 2014-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2015147425A1 (ko) 복합 발전기 일체형 전동기
US7134180B2 (en) Method for providing slip energy control in permanent magnet electrical machines
EP2676359B1 (en) An electrical machine
CN101127461A (zh) 混合励磁双凸极无刷直流发电机
US8476799B2 (en) Pulsed multi-rotor constant air gap motor cluster
EP3081388B1 (en) Wheel having electricity generation-combined electromechanical means having plurality of auxiliary power structures
US20160049838A1 (en) Synchronous machine
KR101694099B1 (ko) 복합 발전기
KR20130073839A (ko) 풍력 에너지 설비용 전기 기계
US6891301B1 (en) Simplified hybrid-secondary uncluttered machine and method
EP2879280A1 (en) Electric machine
KR102053719B1 (ko) 복합 발전기
CA3008260A1 (en) Dual-stator electrical generation apparatus
US10574123B2 (en) Concentric dual rotor electric machine
KR102087930B1 (ko) 고효율의 토크 출력용 복합 발전기
KR101546798B1 (ko) 복합 발전기 일체형 전동기를 이용한 동력 전달 시스템
RU2417505C1 (ru) Электродвигатель горнорудной мельницы системы прямого привода
KR20210074696A (ko) 다단의 회전자를 구비한 고속 전동기
EP2894772A1 (en) Electromechanical converter
WO2020036404A1 (ko) 복합 발전기를 이용한 냉동 공조장치
RU2688204C2 (ru) Электрическая машина
CN215419801U (zh) 一种同步电机
EP3952069A1 (en) Electric motor with selective flux stator
JP2772350B2 (ja) 水力発電装置
RU2636053C2 (ru) Способ генерации переменных напряжений двух различных частот в турбогенераторе трехфазного тока

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15769117

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

32PN Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established

Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205A DATED 31.01.2017)

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15769117

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1