WO2015137177A1 - 制御バルブ装置 - Google Patents

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WO2015137177A1
WO2015137177A1 PCT/JP2015/056044 JP2015056044W WO2015137177A1 WO 2015137177 A1 WO2015137177 A1 WO 2015137177A1 JP 2015056044 W JP2015056044 W JP 2015056044W WO 2015137177 A1 WO2015137177 A1 WO 2015137177A1
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亨 竹内
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カヤバ工業株式会社
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    • E02F3/32—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets with a dipper-arm pivoted on a cantilever beam, i.e. boom working downwardly and towards the machine, e.g. with backhoes
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Definitions

  • the present invention relates to a control valve device that controls supply and discharge of working fluid to and from an actuator.
  • a construction machine such as a hydraulic excavator includes a boom cylinder (hydraulic cylinder) as an actuator for driving a boom and the like, and a control valve device that controls supply and discharge of hydraulic oil to and from the boom cylinder.
  • a boom cylinder hydraulic cylinder
  • control valve device that controls supply and discharge of hydraulic oil to and from the boom cylinder.
  • JP2010-242796A discloses a control valve device that includes a regenerative oil passage that communicates a bottom chamber and a rod chamber of a boom cylinder, and a boom lowering control valve that opens and closes the regenerative oil passage.
  • the boom lowering control valve opens the regeneration oil passage, so that the operating speed of the boom cylinder can be increased, and the discharge amount of the hydraulic pump provided in the operating hydraulic pressure source is reduced, so that the hydraulic pump Labor saving is achieved.
  • control valve devices for construction machinery do not have a reclaimed oil passage depending on the type of construction machinery. For this reason, it is necessary to change the design of the valve block that accommodates the valve between a control valve device having a specification having a regenerated oil passage and a control valve device having a specification having no regenerating oil passage.
  • An object of the present invention is to provide a control valve device in which various circuits can be easily provided depending on the model.
  • a control valve device that controls supply and discharge of a working fluid to and from an actuator, and includes a valve block that switches a flow direction of the working fluid supplied to and discharged from the actuator.
  • a connected actuator port, a supply port communicating with the actuator port, a discharge port communicating with the actuator port, and a regeneration port communicating with the actuator port, and a supply valve between the actuator port and the supply port A control valve device is provided that includes a discharge valve between the actuator port and the discharge port.
  • FIG. 1 is a side view of a hydraulic excavator according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a circuit diagram of the control valve device.
  • FIG. 3 is a plan view of the control valve device. 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG.
  • FIG. 5 is a sectional view taken along line VV in FIG.
  • a hydraulic excavator (construction machine) 80 includes a crawler type lower traveling body 81, an upper revolving body 82 that is pivotably provided on the lower traveling body 81, and a front center of the upper revolving body 82. And an excavation body 90 provided in the section.
  • the excavation body 90 includes a boom 91 that is rotatably supported around a horizontal axis that extends in the left-right direction of the upper swing body 82, an arm 92 that is rotatably supported by the distal end portion of the boom 91, and a distal end of the arm 92.
  • a bucket 93 that is rotatably supported by the section and excavates earth and sand, and a boom cylinder 85, an arm cylinder 75, and a bucket cylinder 74 that are provided as actuators for driving these.
  • the control valve device 100 shown in Fig. 2 controls the supply and discharge of the working fluid to and from the boom cylinder 85 and the arm cylinder 75.
  • the boom cylinder 85 has a cylinder tube 89 connected to the upper swing body 82 and a rod 83 extending from the piston 88 connected to the boom 91.
  • the inside of the cylinder tube 89 is partitioned into a bottom side fluid pressure chamber 86 and a rod side fluid pressure chamber 87 by a piston 88.
  • the rod-side fluid pressure chamber 87 is supplied and discharged with working fluid by the rod-side switching module 51.
  • the bottom side fluid pressure chamber 86 is supplied and discharged with the working fluid by the bottom side switching module 52.
  • the arm cylinder 75 has a cylinder tube 79 connected to the boom 91 and a rod 73 extending from the piston 78 connected to the arm 92.
  • the cylinder tube 79 is partitioned into a bottom side fluid pressure chamber 76 and a rod side fluid pressure chamber 77 by a piston 78.
  • the rod-side fluid pressure chamber 77 is supplied and discharged with working fluid by the rod-side switching module 53.
  • the working fluid is supplied to and discharged from the bottom side fluid pressure chamber 76 by the bottom side switching module 54.
  • the control valve device 100 is provided with a base block 10 in which a flow path for guiding a working fluid to each module is formed.
  • the base block 10 is connected to a first pump 21 and a second pump 22 that are fluid pressure sources, and a tank 23 that stores a working fluid.
  • the base block 10 includes a first supply line 17 to which the working fluid is supplied from the first pump 21, a second supply line 20 to which the working fluid is supplied from the second pump 22, and a discharge line 18 that communicates with the tank 23.
  • the first reproduction line 19 and the second reproduction line 26 that constitute the reproduction circuit 8 described later are provided.
  • the first supply line 17 communicates the supply port 31 and the pump port 17A connected to the first pump 21.
  • the second supply line 20 connects the supply port 31 and the pump port 20 ⁇ / b> A connected to the second pump 22.
  • the discharge line 18 communicates the discharge port 32 and the tank port 18A connected to the tank 23.
  • the arrangement of the passages provided in the base block 10 can be changed according to the type of hydraulic excavator on which the control valve device 100 is mounted.
  • the base block 10 is coupled with switching modules 51 to 54, a merge module 70, and a regeneration module 60.
  • Each switching module 51 to 54 includes a supply valve 1, a discharge valve 2, and a relief valve 6, respectively.
  • the merge module 70 includes the merge valve 4.
  • the regeneration module 60 includes the regeneration valve 5.
  • the opening / closing operation of the supply valve 1, the discharge valve 2, the merging valve 4 and the regeneration valve 5 is controlled by a controller (not shown) based on the operation of the operator.
  • the junction valve 4 When rotating the boom 91, if the junction valve 4 is opened in the junction module 70, the first supply line 17 and the second supply line 20 are communicated. Thereby, the working fluid supplied from both the first supply line 17 and the second supply line 20 merges and is guided to the boom cylinder 85, and the operating speed of the boom cylinder 85 is increased.
  • the regeneration module 60 causes the regeneration valve 5 to open, thereby causing the rod-side fluid pressure chamber 87 and the bottom-side fluid pressure chamber 86 of the boom cylinder 85 to be short-circuited. 8 is opened.
  • the rod-side fluid pressure chamber 87 and the bottom-side fluid pressure chamber 86 of the boom cylinder 85 have the same pressure, so that the pressure receiving area on which the pressure of the working fluid acts to generate the thrust of the boom cylinder 85 is the piston.
  • the cross-sectional area of 88 decreases from the cross-sectional area of the rod 83.
  • the thrust generated in the boom cylinder 85 is reduced, while the operating speed at which the boom cylinder 85 is extended is increased, and the discharge amount of the first pump 21 and the second pump 22 is reduced to save labor. .
  • control valve device 100 three axes X, Y, and Z orthogonal to each other are set, and the X axis extends in the horizontal front-rear direction, the Y axis extends in the horizontal horizontal direction, and the Z axis extends in the vertical direction (vertical direction).
  • the cubic base block 10 has a first mounting surface 11 and a second mounting surface 12 extending in the X and Y axis directions so as to be parallel to each other.
  • the rod side switching module 51 and the bottom side switching module 52 that switch the supply and discharge of the working fluid to and from the boom cylinder 85 and the merging module 70 are mounted side by side on the first mounting surface 11.
  • the rod side switching module 53 and the bottom side switching module 54 for switching the supply and discharge of the working fluid to and from the arm cylinder 75 and the regeneration module 60 are mounted on the second mounting surface 12 side by side in the X-axis direction.
  • Each switching module 51 to 54 includes a valve block 30 coupled to the base block 10 via a plurality of bolts 14.
  • the cubic valve block 30 has a first joint surface 41 and a second joint surface 42 extending in the X and Y axis directions so as to be parallel to each other.
  • a plurality of seal rings 15 are interposed between the first mounting surface 11 and the second mounting surface 12 of the base block 10 and the first joint surface 41 of each valve block 30. Each of the seal rings 15 seals a port connection portion described later.
  • the actuator port 33 that extends in the Z-axis direction opens in the second joint surface 42 of the valve block 30.
  • the actuator ports 33 of the switching modules 51 to 54 communicate with the fluid pressure chambers 86, 87, 76, 77 through pipes (not shown) connected to the second joint surfaces 42.
  • the actuator port 33 in the valve block 30 of the rod side switching module 51 of the boom cylinder 85 communicates with the rod side fluid pressure chamber 87 of the boom cylinder 85.
  • the actuator port 33 in the valve block 30 of the bottom side switching module 52 of the boom cylinder 85 communicates with the bottom side fluid pressure chamber 86 of the boom cylinder 85.
  • the actuator port 33 in the valve block 30 of the rod side switching module 53 of the arm cylinder 75 communicates with the rod side fluid pressure chamber 77 of the arm cylinder 75.
  • the actuator port 33 in the valve block 30 of the bottom side switching module 54 of the arm cylinder 75 communicates with the bottom side fluid pressure chamber 76 of the arm cylinder 75.
  • a supply port 31, a discharge port 32, and a regeneration port 34 extending in the Z-axis direction are opened side by side in the Y-axis direction on the first joint surface 41 of the valve block 30 that is joined to the base block 10.
  • the valve block 30 is formed with an accommodation hole 35 extending coaxially with the supply port 31 (Z-axis direction).
  • the supply valve 1 is accommodated in the accommodation hole 35.
  • the supply valve 1 is interposed between the supply port 31 and the relay port 36.
  • the supply valve 1 is coupled to the valve block 30 via a plurality of bolts 24.
  • the rod side switching module 51 of the boom cylinder 85 when the supply valve 1 is opened, the rod side fluid of the boom cylinder 85 is supplied from the first supply line 17 through the supply port 31, the supply valve 1, the relay port 36, and the actuator port 33.
  • the working fluid flows into the pressure chamber 87.
  • a relay port 36 extending in the Y-axis direction is formed.
  • the relay port 36 intersects with the actuator port 33 and the regeneration port 34.
  • the valve block 30 is formed with a receiving hole 37 extending coaxially with the relay port 36 (Y-axis direction).
  • the discharge valve 2 is accommodated in the accommodation hole 37.
  • the discharge valve 2 is interposed between the relay port 36 and the discharge port 32.
  • the discharge valve 2 is coupled to the valve block 30 via a plurality of bolts 25.
  • the discharge line 18 passes from the rod side fluid pressure chamber 87 of the boom cylinder 85 through the actuator port 33, the relay port 36, the discharge valve 2 and the discharge port 32.
  • the working fluid flows out into
  • the valve block 30 is provided with a relief circuit 43 in which the relief valve 6 is interposed.
  • the relief circuit 43 communicates the actuator port 33 and the discharge port 32.
  • the relief valve 6 opens when the differential pressure (load pressure) between the actuator port 33 and the discharge port 32 rises above a predetermined value, and releases the working fluid to the tank 23.
  • the regeneration port 34 is connected to the actuator port 33 in parallel with the supply port 31 and the discharge port 32.
  • the regeneration port 34 extends coaxially with the actuator port 33 and intersects the relay port 36.
  • the first joint surface 41 of the valve block 30 is joined to the first mounting surface 11 of the base block 10. Accordingly, the supply port 31 and the port 27 of the first supply line 17 are connected, the discharge port 32 and the port 28 of the discharge line 18 are connected, and the regeneration port 34 and the port 29 of the first regeneration line 19 are connected. Is done.
  • a first joint surface (not shown) of the valve block 30 is joined to the first mounting surface 11 of the base block 10.
  • the supply port 31 (see FIG. 2) and the first supply line 17 are connected
  • the discharge port 32 (see FIG. 2) and the discharge line 18 are connected
  • the regeneration port 34 and the second regeneration line 26 are connected. Is done.
  • the boom cylinder 85 is provided with a regeneration circuit 8 that connects the regeneration port 34 of the rod side switching module 51 and the regeneration port 34 of the bottom side switching module 52.
  • the first attachment surface 11 of the base block 10 has a port 29 extending from the first regeneration line 19 and connected to the regeneration port 34 of the bottom side switching module 52 (see FIG. 4), (2) A port (not shown) extending from the regeneration line 26 and connected to the regeneration port 34 of the rod side switching module 51 is provided.
  • the first joint surface 41 of the valve block 30 is joined to the second mounting surface 12 of the base block 10.
  • the supply port 31 and the port 47 of the first supply line 17 are connected, and the discharge port 32 and the port 48 of the discharge line 18 are connected.
  • the regeneration port 34 is closed by the second mounting surface 12 of the base block 10.
  • the first joint surface (not shown) of the valve block 30 is joined to the second mounting surface 12 of the base block 10.
  • the supply port 31 (see FIG. 2) and the second supply line 20 are connected, and the discharge port 32 (see FIG. 2) and the discharge line 18 are connected.
  • the regeneration port 34 (see FIG. 2) is blocked by the second mounting surface 12 of the base block 10.
  • the arm cylinder 75 is not provided with a regeneration circuit that connects the regeneration port 34 of the rod side switching module 53 and the regeneration port 34 of the bottom side switching module 54. For this reason, the second attachment surface 12 of the base block 10 is not provided with a port connected to the reproduction port 34. As a result, the regeneration port 34 that opens to the first joint surface 41 of the valve block 30 of the switching modules 53 and 54 as described above is blocked by the second mounting surface 12 of the base block 10.
  • the regeneration module 60 includes a valve block 55 coupled to the base block 10 and a regeneration valve 5 that opens and closes the regeneration circuit 8.
  • illustration of the merge module 70 is omitted.
  • the cubic valve block 55 has a joint surface 56 extending in the X and Y axis directions.
  • a regeneration valve port 66, a port 67, and a port 68 that constitute the regeneration circuit 8 are formed in the valve block 55.
  • a regenerative valve port 66 and a port 68 extending in the Z-axis direction are opened in the joint surface 56.
  • the joint surface 56 of the valve block 55 is joined to the second mounting surface 12 of the base block 10. As a result, the regeneration valve port 66 and the port 46 of the first regeneration line 19 are connected, and the port 68 and the port 45 of the second regeneration line 26 are connected.
  • the valve block 55 is formed with a receiving hole 57 extending coaxially with the regeneration valve port 66 (Z-axis direction).
  • the regeneration valve 5 is accommodated in the accommodation hole 57.
  • the working fluid flowing out from the rod side fluid pressure chamber 87 of the boom cylinder 85 is transferred to the actuator port 33 and the regeneration port of the rod side switching module 51.
  • port 29 of the base block 10 first regeneration line 19, port 46, regeneration valve port 66 of the regeneration module 60, regeneration valve 5, port 67, port 68, port 45 of the base block 10, second regeneration line 26, It flows into the bottom side fluid pressure chamber 86 of the boom cylinder 85 through the actuator port 33 (see FIG. 2) of the bottom side switching module 52.
  • the merge module 70 includes a valve block 71 coupled to the base block 10 via a plurality of bolts 13, and a merge valve 4 that opens and closes the merge circuit 7.
  • the supply valve 1, the discharge valve 2, the merging valve 4, and the regeneration valve 5 are solenoid valves having the same structure, and the same parts are used.
  • the supply valve 1 includes a pilot valve 62 that opens and closes a pilot pressure circuit 61 according to the current flowing through the coil 69, and a poppet valve that opens and closes the supply port 31 according to the pilot pressure of the pilot pressure circuit 61. 63.
  • the valve block 30 is formed with through holes 38 and 39 that define the pilot pressure circuit 61.
  • a check valve 64 is interposed in the through hole 38.
  • An orifice 65 is interposed in the through hole 39.
  • the check valve 64 opens with respect to the flow of the working fluid from the supply port 31 toward the actuator port 33, and closes with respect to the flow in the opposite direction.
  • the pilot valve 62 shuts off the pilot pressure circuit 61 and the poppet valve 63 shuts off the supply port 31. Thereby, the flow of the working fluid from the supply port 31 toward the actuator port 33 is stopped.
  • the pilot valve 62 opens the pilot pressure circuit 61 by solenoid thrust. Accordingly, the poppet valve 63 opens the supply port 31 as the pilot pressure generated between the orifice 65 and the pilot valve 62 decreases.
  • the opening degree of the pilot valve 62 and the poppet valve 63 is increased according to the value of the current flowing through the coil 69, and the flow rate of the working fluid from the supply port 31 toward the actuator port 33 is increased.
  • the supply valve 1 is not limited to the solenoid valve that drives the poppet valve 63 by the pilot pressure, but may be a solenoid valve that drives the poppet valve or the spool valve by solenoid thrust.
  • the working fluid in the rod-side fluid pressure chamber 87 whose volume is reduced flows out to the tank 23 through the discharge line 18 by the discharge valve 2 of the rod-side switching module 51.
  • the boom cylinder 85 is extended, and the boom 91 is rotated upward.
  • the supply valve 1 of the bottom side switching module 54 is opened, and the discharge valve 2 of the rod side switching module 53 is opened.
  • the working fluid guided from the second pump 22 through the second supply line 20 flows into the bottom side fluid pressure chamber 76 by the supply valve 1 of the bottom side switching module 54.
  • the working fluid in the rod side fluid pressure chamber 77 whose volume is reduced flows out to the tank 23 through the discharge line 18 by the discharge valve 2 of the rod side switching module 53.
  • the arm cylinder 75 is extended and the arm 92 is rotated.
  • the regeneration port 34 of the valve block 30 is not limited to the one constituting the regeneration circuit 8, and constitutes another circuit for guiding the working fluid to the boom cylinder 85 and the arm cylinder 75 by bypassing the supply valve 1 and the discharge valve 2. May be.
  • the control valve device 100 includes a valve block 30 that switches the flow direction of the working fluid supplied to and discharged from the boom cylinder 85 and the arm cylinder 75 (actuator).
  • the valve block 30 includes an actuator port 33 connected to the boom cylinder 85, a supply port 31 communicating with the actuator port 33, a discharge port 32 communicating with the actuator port 33, a regeneration port 34 communicating with the actuator port 33,
  • the supply valve 1 is provided between the actuator port 33 and the supply port 31
  • the discharge valve 2 is provided between the actuator port 33 and the discharge port 32.
  • the regeneration port 34 when a circuit for guiding the working fluid bypassing the supply valve 1 and the discharge valve 2 is provided, the regeneration port 34 is opened, but when this circuit is not provided depending on the model.
  • the playback port 34 is closed.
  • various circuits can be easily provided by opening or closing the regeneration port 34 of the valve block 30.
  • the common valve block 30 is used for the switching modules 51 and 52 of the boom cylinder 85 and the switching modules 53 and 54 of the arm cylinder 75, it is not necessary to manufacture the valve block 30 individually, so that the manufacturing cost is reduced. Can be reduced.
  • the switching modules 51 and 52 of the boom cylinder 85 have the actuator ports 33 that are independent of the valve blocks 30, when the malfunction of the boom cylinder 85 or the like occurs, the operating state of the switching modules 51 and 52. By individually inspecting, it is possible to look for malfunctioning locations. In addition, when an operation failure occurs in each switching module 51, 52, repair can be easily performed by replacing the switching module 51, 52 via the valve block 30.
  • the control valve device 100 further includes a base block 10 to which the valve block 30 is coupled and that guides the working fluid supplied to and discharged from the boom cylinder 85 and the arm cylinder 75 (actuator).
  • the base block 10 includes a supply line 17 that connects the supply port 31 and the pump port 17A connected to the pump 21, and a discharge line 18 that connects the discharge port 32 and the tank port 18A connected to the tank 23. Prepare.
  • valve block 30 is coupled to the base block 10, whereby the supply port 31 of the valve block 30 is connected to the supply line 17 of the base block 10, and the discharge port 32 of the valve block 30 is connected to the base block 10. Connected to the discharge line 18. For this reason, it is not necessary to connect a plurality of pipes or the like to the valve block 30, and a circuit for supplying and discharging the working fluid to and from the boom cylinder 85 and the arm cylinder 75 (actuator) can be easily provided.
  • the valve block 30 has a joint surface 41 to be joined to the base block 10.
  • a supply port 31, a discharge port 32, and a regeneration port 34 are opened in the joint surface 41.
  • the base block 10 by providing the base block 10 with the port 29 and the like communicating with the regeneration port 34, the working fluid is guided to the regeneration port 34 of the valve block 30 through the port 29 and the like of the base block 10. Further, when the base block 10 is not provided with a port communicating with the regeneration port 34, the regeneration port 34 of the valve block 30 is blocked by the joint surface 41 of the base block 10. As described above, by providing the base block 10 joined to the joining surface 41 of the valve block 30 with the port 29 and the like communicating with the regeneration port 34, various circuits can be easily provided.
  • the first mounting surface 11 and the second mounting surface 12 are provided on the base block 10.
  • a valve block 30 is joined to each of the first mounting surface 11 and the second mounting surface 12.
  • control valve device 100 can be reduced in size.
  • the two valve blocks 30 are joined to the base block 10.
  • the actuator port 33 of one valve block 30 is communicated with the inflow side fluid pressure chamber (one of the bottom side chamber 86 and the rod side chamber 87) of the actuator (boom cylinder 85), and the actuator port 33 of the other valve block 30 is
  • the actuator (boom cylinder 85) communicates with the outflow side fluid pressure chamber (the other of the bottom side chamber 86 and the rod side chamber 87).
  • the base block 10 further includes a first regeneration line 19 connected to the regeneration port 34 of one valve block 30 and a second regeneration line 26 connected to the regeneration port 34 of the other valve block 30.
  • the regeneration module 60 further includes a regeneration module 60 coupled to the base block 10, and the regeneration module 60 further includes a regeneration circuit 8 connected to the first regeneration line 19 and the second regeneration line 26, and a regeneration valve 5 that opens and closes the regeneration circuit 8. Prepare.
  • control valve device 100 is provided with the first regeneration line 19 and the second regeneration line 26 in the base block 10 and the regeneration module 60 coupled to the base block 10. It is possible to easily provide an additional regeneration circuit 8 for guiding the working fluid discharged from one of the fluid pressure chambers 85 to the other fluid pressure chamber.
  • the control valve device 100 guides the working fluid discharged from the boom cylinder (actuator) 85 to the discharge port 32 by bypassing the discharge valve 2 and the valve block 30 from the boom cylinder 85 to the relief circuit 43. And a relief valve 6 that opens as the pressure of the working fluid rises above a set value.
  • the relief valve 6 when the relief valve 6 is opened, the working fluid from the boom cylinder 85 is discharged through the relief circuit 43. Thereby, it is suppressed that the pressure of the working fluid of the boom cylinder 85 rises above a set value.
  • the relief pressure at which the relief valve 6 opens can be set for each individual valve block 30, and the relief pressure can be set according to the circuit.
  • the boom cylinder 85 provided as an actuator supplies and discharges working fluid to the rod-side fluid pressure chamber 87 and the bottom-side fluid pressure chamber 86 that are partitioned by the piston 88.
  • two valve blocks 30 are coupled to one base block 10 for one boom cylinder 85.
  • the actuator is not limited to this, and a ram cylinder type actuator in which the working fluid is supplied and discharged only to the rod-side fluid pressure chamber partitioned by the piston may be used.
  • one valve block is coupled to one base block for one actuator.
  • the 1st attachment surface 11 and the 2nd attachment surface 12 are mutually extended on both sides of the base block 10, and the switching modules 51 and 52 and the switching modules 53 and 54 are provided so that the base block 10 may be pinched
  • the first mounting surface and the second mounting surface may be provided on adjacent surfaces of the base block.
  • the actuator is not limited to the fluid pressure cylinder that expands and contracts by the working fluid pressure, and a fluid pressure motor that rotates by the working fluid pressure may be used.

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Abstract

制御バルブ装置１００は、ブームシリンダ８５及びアームシリンダ７５（アクチュエータ）に給排される作動流体の流れ方向を切換えるバルブブロック３０を備える。バルブブロック３０は、ブームシリンダ８５に接続されるアクチュエータポート３３、アクチュエータポート３３と連通する供給ポート３１、排出ポート３２、及び再生ポート３４と、を備え、アクチュエータポート３３と供給ポート３１との間に供給バルブ１を備え、アクチュエータポート３３と排出ポート３２との間に排出バルブ２を備える。

Description

制御バルブ装置
　本発明は、アクチュエータに対する作動流体の給排を制御する制御バルブ装置に関するものである。
　油圧ショベル等の建設機械は、ブーム等を駆動するアクチュエータとしてブームシリンダ（油圧シリンダ）を備えるとともに、ブームシリンダに対する作動油の給排を制御する制御バルブ装置を備える。
　ＪＰ２０１０－２４２７９６Ａには、ブームシリンダのボトムチャンバとロッドチャンバとを連通する再生油路と、再生油路を開閉するブーム下げ用制御弁と、を備える制御バルブ装置が開示されている。
　この制御バルブ装置では、ブーム下げ用制御弁が再生油路を開通させることにより、ブームシリンダの作動速度を高められるとともに、作動油圧源に設けられる油圧ポンプの吐出量を低下させて、油圧ポンプの省力化が図られる。
　建設機械用制御バルブ装置には、建設機械の機種によって再生油路を備えないものがある。このため、再生油路を備える仕様の制御バルブ装置と、再生油路を備えない仕様の制御バルブ装置とでは、バルブを収容するバルブブロックの設計を変更する必要がある。
　このように、従来の制御バルブ装置では、油圧回路の変更に対応してバルブブロックを製作する必要があるため、製造コストが上昇するおそれがある。このため、機種に応じて様々な油圧回路を設けることが困難である。
　本発明は、機種に応じて様々な回路を容易に設けることができる制御バルブ装置を提供することを目的とする。
　本発明のある態様によれば、アクチュエータに対する作動流体の給排を制御する制御バルブ装置であって、アクチュエータに給排される作動流体の流れ方向を切換えるバルブブロックを備え、バルブブロックは、アクチュエータに接続されるアクチュエータポートと、アクチュエータポートと連通する供給ポートと、アクチュエータポートと連通する排出ポートと、アクチュエータポートと連通する再生ポートと、を備え、アクチュエータポートと供給ポートとの間に供給バルブを備え、アクチュエータポートと排出ポートとの間に排出バルブを備える制御バルブ装置が提供される。
図１は、本発明の実施形態に係る油圧ショベルの側面図である。 図２は、制御バルブ装置の回路図である。 図３は、制御バルブ装置の平面図である。 図４は、図３のIV－IV線に沿う断面図である。 図５は、図３のＶ－Ｖ線に沿う断面図である。
　以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
　図１に示すように、油圧ショベル（建設機械）８０は、クローラ式の下部走行体８１と、下部走行体８１の上に旋回自在に設けられる上部旋回体８２と、上部旋回体８２の前方中央部に設けられる掘削体９０と、を備える。
　掘削体９０は、上部旋回体８２の左右方向に延びる水平軸まわりに回動自在に支持されるブーム９１と、ブーム９１の先端部に回動自在に支持されるアーム９２と、アーム９２の先端部に回動自在に支持されて土砂等を掘削するバケット９３と、これらを駆動するアクチュエータとして設けられるブームシリンダ８５、アームシリンダ７５、及びバケットシリンダ７４と、を備える。
　図２に示す制御バルブ装置１００は、ブームシリンダ８５とアームシリンダ７５に対する作動流体の給排を制御する。
　ブームシリンダ８５は、シリンダチューブ８９が上部旋回体８２に連結され、ピストン８８から延びるロッド８３がブーム９１に連結される。シリンダチューブ８９内は、ピストン８８によってボトム側流体圧室８６とロッド側流体圧室８７とに仕切られる。ロッド側流体圧室８７には、ロッド側切換モジュール５１によって作動流体が給排される。ボトム側流体圧室８６には、ボトム側切換モジュール５２によって作動流体が給排される。
　アームシリンダ７５は、シリンダチューブ７９がブーム９１に連結され、ピストン７８から延びるロッド７３がアーム９２に連結される。シリンダチューブ７９内は、ピストン７８によってボトム側流体圧室７６とロッド側流体圧室７７とに仕切られる。ロッド側流体圧室７７には、ロッド側切換モジュール５３によって作動流体が給排される。ボトム側流体圧室７６には、ボトム側切換モジュール５４によって作動流体が給排される。
　制御バルブ装置１００には、各モジュールに作動流体を導く流路が形成されるベースブロック１０が設けられる。ベースブロック１０には流体圧源の第１ポンプ２１及び第２ポンプ２２と、作動流体を貯留するタンク２３と、が接続される。ベースブロック１０は、第１ポンプ２１から作動流体が供給される第１供給ライン１７と、第２ポンプ２２から作動流体が供給される第２供給ライン２０と、タンク２３に連通する排出ライン１８と、後述する再生回路８を構成する第１再生ライン１９及び第２再生ライン２６と、を備える。第１供給ライン１７は、供給ポート３１と第１ポンプ２１に接続されるポンプポート１７Ａとを連通する。第２供給ライン２０は、供給ポート３１と第２ポンプ２２に接続されるポンプポート２０Ａとを連通する。排出ライン１８は、排出ポート３２とタンク２３に接続されるタンクポート１８Ａとを連通する。ベースブロック１０に設けられる通路の配置は、制御バルブ装置１００が搭載される油圧ショベルの機種に応じて変えられる。
　ベースブロック１０には、切換モジュール５１～５４、合流モジュール７０、及び再生モジュール６０が結合される。各切換モジュール５１～５４は、それぞれ供給バルブ１、排出バルブ２、及びリリーフバルブ６を備える。合流モジュール７０は、合流バルブ４を備える。再生モジュール６０は、再生バルブ５を備える。
　供給バルブ１、排出バルブ２、合流バルブ４、及び再生バルブ５の開閉作動は、オペレータの操作に基づき図示しないコントローラによって制御される。
　アーム９２を回動させる際に、切換モジュール５３、５４では、各供給バルブ１及び排出バルブ２の開閉作動によってアームシリンダ７５のボトム側流体圧室７６、ロッド側流体圧室７７に対する第１供給ライン１７、排出ライン１８の連通が切換えられる。これにより、アームシリンダ７５に作動流体が給排され、アーム９２が回動する。
　ブーム９１を回動させる際に、切換モジュール５１、５２では、各供給バルブ１及び排出バルブ２の開閉作動によってブームシリンダ８５のロッド側流体圧室８７、ボトム側流体圧室８６に対する第１供給ライン１７、排出ライン１８の連通が切換えられる。これにより、ブームシリンダ８５に作動流体が給排され、ブーム９１が回動する。
　ブーム９１を回動させる際に、合流モジュール７０にて合流バルブ４が開弁作動すると、第１供給ライン１７と第２供給ライン２０とが連通される。これにより、第１供給ライン１７と第２供給ライン２０の両方から供給される作動流体が合流してブームシリンダ８５に導かれ、ブームシリンダ８５の作動速度が高められる。
　ブーム９１を上方へ回動させる際には、再生モジュール６０では、再生バルブ５が開弁作動することによってブームシリンダ８５のロッド側流体圧室８７とボトム側流体圧室８６とを短絡する再生回路８が開通される。これにより、ブームシリンダ８５のロッド側流体圧室８７とボトム側流体圧室８６とが同圧となるので、ブームシリンダ８５の推力を発生させるために作動流体の圧力が作用する受圧面積は、ピストン８８の断面積からロッド８３の断面積へと減少する。これによって、ブームシリンダ８５に生じる推力が減少する反面、ブームシリンダ８５が伸長作動する作動速度を高められるとともに、第１ポンプ２１、第２ポンプ２２の吐出量を低下させることによって省力化が図られる。
　以下、図３～図５を参照して制御バルブ装置１００の具体的な構成について説明する。なお、各図面において、互いに直交するＸ、Ｙ、Ｚの３軸を設定し、Ｘ軸が水平前後方向、Ｙ軸が水平横方向、Ｚ軸が上下方向（鉛直方向）に延びるものとする。
　図３、図４に示すように、立方体状のベースブロック１０は、互いに平行となるようにＸ、Ｙ軸方向に延びる第１取付面１１及び第２取付面１２を有する。
　第１取付面１１には、ブームシリンダ８５に対する作動流体の給排を切換えるロッド側切換モジュール５１及びボトム側切換モジュール５２と、合流モジュール７０と、が並んで取付けられる。
　第２取付面１２には、アームシリンダ７５に対する作動流体の給排を切換えるロッド側切換モジュール５３及びボトム側切換モジュール５４と、再生モジュール６０と、がＸ軸方向に並んで取付けられる。
　各切換モジュール５１～５４は、ベースブロック１０に複数のボルト１４を介して結合されるバルブブロック３０を備える。立方体状のバルブブロック３０は、互いに平行となるようにＸ、Ｙ軸方向に延びる第１接合面４１及び第２接合面４２を有する。ベースブロック１０の第１取付面１１、第２取付面１２と各バルブブロック３０の第１接合面４１との間には、複数のシールリング１５が介装される。各シールリング１５によって後述するポート接続部の密封が図られる。
　バルブブロック３０の第２接合面４２には、Ｚ軸方向に延びるアクチュエータポート３３が開口する。各切換モジュール５１～５４のアクチュエータポート３３は、それぞれの第２接合面４２に接続される図示しない配管を通じて各流体圧室８６、８７、７６、７７に連通する。
　ブームシリンダ８５のロッド側切換モジュール５１のバルブブロック３０におけるアクチュエータポート３３は、ブームシリンダ８５のロッド側流体圧室８７に連通する。
　ブームシリンダ８５のボトム側切換モジュール５２のバルブブロック３０におけるアクチュエータポート３３は、ブームシリンダ８５のボトム側流体圧室８６に連通する。
　アームシリンダ７５のロッド側切換モジュール５３のバルブブロック３０におけるアクチュエータポート３３は、アームシリンダ７５のロッド側流体圧室７７に連通する。
　アームシリンダ７５のボトム側切換モジュール５４のバルブブロック３０におけるアクチュエータポート３３は、アームシリンダ７５のボトム側流体圧室７６に連通する。
　ベースブロック１０に接合されるバルブブロック３０の第１接合面４１には、Ｚ軸方向に延びる供給ポート３１、排出ポート３２、再生ポート３４がＹ軸方向に並んで開口する。
　バルブブロック３０には、供給ポート３１と同軸上（Ｚ軸方向）に延びる収容孔３５が形成される。収容孔３５には、供給バルブ１が収容される。供給バルブ１は、供給ポート３１と中継ポート３６との間に介装される。供給バルブ１は、複数のボルト２４を介してバルブブロック３０に結合される。ブームシリンダ８５のロッド側切換モジュール５１において、供給バルブ１が開弁すると、第１供給ライン１７から、供給ポート３１、供給バルブ１、中継ポート３６、及びアクチュエータポート３３を通じてブームシリンダ８５のロッド側流体圧室８７に作動流体が流入する。
　バルブブロック３０には、Ｙ軸方向に延びる中継ポート３６が形成される。中継ポート３６は、アクチュエータポート３３及び再生ポート３４と交差している。
　バルブブロック３０には、中継ポート３６と同軸上（Ｙ軸方向）に延びる収容孔３７が形成される。収容孔３７には、排出バルブ２が収容される。排出バルブ２は、中継ポート３６と排出ポート３２との間に介装される。排出バルブ２は、複数のボルト２５を介してバルブブロック３０に結合される。ブームシリンダ８５のロッド側切換モジュール５１において、排出バルブ２が開弁すると、ブームシリンダ８５のロッド側流体圧室８７から、アクチュエータポート３３、中継ポート３６、排出バルブ２及び排出ポート３２を通じて排出ライン１８へと作動流体が流出する。
　バルブブロック３０には、リリーフバルブ６が介装されるリリーフ回路４３が設けられる。リリーフ回路４３は、アクチュエータポート３３と排出ポート３２を連通している。リリーフバルブ６は、アクチュエータポート３３と排出ポート３２との差圧（負荷圧）が所定値を超えて上昇すると開弁し、作動流体をタンク２３へ逃がす。
　再生ポート３４は、アクチュエータポート３３に対して供給ポート３１及び排出ポート３２と並列に接続される。再生ポート３４は、アクチュエータポート３３と同軸上に延び、中継ポート３６と交差している。
　ブームシリンダ８５のロッド側切換モジュール５１において、バルブブロック３０の第１接合面４１がベースブロック１０の第１取付面１１に接合される。これにより、供給ポート３１と第１供給ライン１７のポート２７とが接続され、排出ポート３２と排出ライン１８のポート２８とが接続され、再生ポート３４と第１再生ライン１９のポート２９とが接続される。
　ブームシリンダ８５のボトム側切換モジュール５２において、バルブブロック３０の図示しない第１接合面がベースブロック１０の第１取付面１１に接合される。これにより、供給ポート３１（図２参照）と第１供給ライン１７とが接続され、排出ポート３２（図２参照）と排出ライン１８とが接続され、再生ポート３４と第２再生ライン２６が接続される。
　こうして、ブームシリンダ８５には、ロッド側切換モジュール５１の再生ポート３４とボトム側切換モジュール５２の再生ポート３４とを連通する再生回路８が設けられる。再生回路８を設けるために、ベースブロック１０の第１取付面１１には、第１再生ライン１９から延びてボトム側切換モジュール５２の再生ポート３４に接続するポート２９と（図４参照）、第２再生ライン２６から延びてロッド側切換モジュール５１の再生ポート３４に接続する図示しないポートと、が設けられる。
　アームシリンダ７５のロッド側切換モジュール５３において、バルブブロック３０の第１接合面４１がベースブロック１０の第２取付面１２に接合される。これにより、供給ポート３１と第１供給ライン１７のポート４７とが接続され、排出ポート３２と排出ライン１８のポート４８とが接続される。再生ポート３４は、ベースブロック１０の第２取付面１２によって閉塞される。
　アームシリンダ７５のボトム側切換モジュール５４において、バルブブロック３０の図示しない第１接合面がベースブロック１０の第２取付面１２に接合される。これにより、供給ポート３１（図２参照）と第２供給ライン２０とが接続され、排出ポート３２（図２参照）と排出ライン１８とが接続される。再生ポート３４（図２参照）は、ベースブロック１０の第２取付面１２によって閉塞される。
　アームシリンダ７５には、ロッド側切換モジュール５３の再生ポート３４とボトム側切換モジュール５４の再生ポート３４とを連通する再生回路が設けられていない。そのため、ベースブロック１０の第２取付面１２には、再生ポート３４に接続するポートが設けられていない。これにより、上記のように切換モジュール５３、５４のバルブブロック３０の第１接合面４１に開口する再生ポート３４は、ベースブロック１０の第２取付面１２によって閉塞される。
　図５に示すように、再生モジュール６０は、ベースブロック１０に結合されるバルブブロック５５と、再生回路８を開閉する再生バルブ５と、を備える。なお、図５において、合流モジュール７０の図示は省略されている。
　立方体状のバルブブロック５５は、Ｘ、Ｙ軸方向に延びる接合面５６を有する。バルブブロック５５には、再生回路８を構成する再生バルブポート６６、ポート６７、ポート６８が形成される。接合面５６には、Ｚ軸方向に延びる再生バルブポート６６とポート６８が開口する。バルブブロック５５の接合面５６がベースブロック１０の第２取付面１２に接合される。これにより、再生バルブポート６６と第１再生ライン１９のポート４６とが接続されるとともに、ポート６８と第２再生ライン２６のポート４５とが接続される。
　バルブブロック５５には、再生バルブポート６６と同軸上（Ｚ軸方向）に延びる収容孔５７が形成される。収容孔５７には、再生バルブ５が収容される。後述するようにブーム９を回動させる際に、再生バルブ５が開弁すると、ブームシリンダ８５のロッド側流体圧室８７から流出する作動流体が、ロッド側切換モジュール５１のアクチュエータポート３３、再生ポート３４、ベースブロック１０のポート２９、第１再生ライン１９、ポート４６、再生モジュール６０の再生バルブポート６６、再生バルブ５、ポート６７、ポート６８、ベースブロック１０のポート４５、第２再生ライン２６、ボトム側切換モジュール５２のアクチュエータポート３３（図２参照）を通じてブームシリンダ８５のボトム側流体圧室８６に流入する。
　図３に示すように、合流モジュール７０は、ベースブロック１０に複数のボルト１３を介して結合されるバルブブロック７１と、合流回路７を開閉する合流バルブ４と、を備える。
　供給バルブ１、排出バルブ２、合流バルブ４、及び再生バルブ５は、同一構造のソレノイドバルブであり、同一部品が用いられる。
　次に、供給バルブ１の具体的な構成について説明する。図４に示すように、供給バルブ１は、コイル６９に流れる電流に応じてパイロット圧回路６１を開閉するパイロット弁６２と、パイロット圧回路６１のパイロット圧に応じて供給ポート３１を開閉するポペット弁６３と、を備える。
　バルブブロック３０には、パイロット圧回路６１を画成する通孔３８、３９が形成される。通孔３８には、チェック弁６４が介装される。通孔３９には、オリフィス６５が介装される。チェック弁６４は、供給ポート３１からアクチュエータポート３３に向かう作動流体の流れに対して開弁し、これと逆方向の流れに対して閉弁する。
　コイル６９が非通電状態にあるときには、パイロット弁６２がパイロット圧回路６１を遮断し、ポペット弁６３が供給ポート３１を遮断する。これにより、供給ポート３１からアクチュエータポート３３に向かう作動流体の流れが止められる。
　一方、コイル６９が通電状態にあるときには、ソレノイド推力によってパイロット弁６２がパイロット圧回路６１を開通させる。これにより、オリフィス６５とパイロット弁６２との間に生じるパイロット圧が低下するのに伴って、ポペット弁６３が供給ポート３１を開通させる。コイル６９に流れる電流値に応じて、パイロット弁６２及びポペット弁６３の開度が大きくなり、供給ポート３１からアクチュエータポート３３に向かう作動流体の流量が増える。
　供給バルブ１は、パイロット圧によってポペット弁６３を駆動するソレノイドバルブに限らず、ソレノイド推力によってポペット弁またはスプール弁を駆動するソレノイドバルブであってもよい。
　次に、油圧ショベル８０の動作について説明する。
　ブーム９１を下方向（前方向）に回動させるブームシリンダ８５の収縮作動時には、ロッド側切換モジュール５１の供給バルブ１が開弁され、ボトム側切換モジュール５２の排出バルブ２が開弁される。合流モジュール７０の合流バルブ４は、開弁される。再生モジュール６０の再生バルブ５は、閉弁される。これにより、第１ポンプ２１から第１供給ライン１７を通じて導かれる作動流体と、第２ポンプ２２から第２供給ライン２０を通じて導かれる作動流体とは、合流モジュール７０の合流バルブ４によって合流し、ロッド側切換モジュール５１の供給バルブ１によってロッド側流体圧室８７に流入する。一方、容積が縮小するボトム側流体圧室８６の作動流体は、ボトム側切換モジュール５２の排出バルブ２によって排出ライン１８を通じてタンク２３へと流出する。こうしてブームシリンダ８５が収縮作動し、ブーム９１が下方向に回動する。
　ブーム９１を上方向（後方向）に低速で回動させるブームシリンダ８５の伸長作動時には、ボトム側切換モジュール５２の供給バルブ１が開弁され、ロッド側切換モジュール５１の排出バルブ２が開弁される。合流モジュール７０の合流バルブ４は、開弁される。再生モジュール６０の再生バルブ５は、閉弁される。これにより、第１ポンプ２１から第１供給ライン１７を通じて導かれる作動流体と、第２ポンプ２２から第２供給ライン２０を通じて導かれる作動流体とは、合流モジュール７０の合流バルブ４によって合流し、ボトム側切換モジュール５２の供給バルブ１によってボトム側流体圧室８６に流入する。一方、容積が縮小するロッド側流体圧室８７の作動流体は、ロッド側切換モジュール５１の排出バルブ２によって排出ライン１８を通じてタンク２３へと流出する。こうしてブームシリンダ８５が伸長作動し、ブーム９１が上方向に回動する。
　ブーム９１を上方向に高速で回動させるブームシリンダ８５の伸長作動時には、ボトム側切換モジュール５２の供給バルブ１が開弁され、ロッド側切換モジュール５１の排出バルブ２が開弁される。合流モジュール７０の合流バルブ４は、開弁される。そして、再生モジュール６０の再生バルブ５は、開弁される。これにより、第１ポンプ２１から第１供給ライン１７を通じて導かれる作動流体は、ボトム側切換モジュール５２の供給バルブ１によってボトム側流体圧室８６に流入する。一方、容積が縮小するロッド側流体圧室８７の作動流体は、再生回路８を通じてボトム側流体圧室８６に流入する。こうして再生回路８が開通することにより、ブームシリンダ８５のロッド側流体圧室８７とボトム側流体圧室８６とが同圧となり、ブームシリンダ８５に生じる推力が減少する反面、ブームシリンダ８５が伸長作動する作動速度を高められる。
　一方、アーム９２を前方向に回動させるアームシリンダ７５の収縮作動時には、ロッド側切換モジュール５３の供給バルブ１が開弁され、ボトム側切換モジュール５４の排出バルブ２が開弁される。これにより、第２ポンプ２２から第２供給ライン２０を通じて導かれる作動流体は、ロッド側切換モジュール５３の供給バルブ１によってロッド側流体圧室７７に流入する。一方、容積が縮小するボトム側流体圧室７６の作動流体は、ボトム側切換モジュール５４の排出バルブ２によって排出ライン１８を通じてタンク２３へと流出する。こうしてアームシリンダ７５が収縮作動し、アーム９２が回動する。
　アーム９２を後方向に回動させるアームシリンダ７５の伸長作動時には、ボトム側切換モジュール５４の供給バルブ１が開弁され、ロッド側切換モジュール５３の排出バルブ２が開弁される。これにより、第２ポンプ２２から第２供給ライン２０を通じて導かれる作動流体は、ボトム側切換モジュール５４の供給バルブ１によってボトム側流体圧室７６に流入する。一方、容積が縮小するロッド側流体圧室７７の作動流体は、ロッド側切換モジュール５３の排出バルブ２によって排出ライン１８を通じてタンク２３へと流出する。こうしてアームシリンダ７５が伸長作動し、アーム９２が回動する。
　なお、バルブブロック３０の再生ポート３４は、再生回路８を構成するものに限らず、作動流体を供給バルブ１及び排出バルブ２を迂回してブームシリンダ８５、アームシリンダ７５に導く他の回路を構成してもよい。
　以上の実施形態によれば、以下に示す作用効果を奏する。
　制御バルブ装置１００は、ブームシリンダ８５、アームシリンダ７５（アクチュエータ）に給排される作動流体の流れ方向を切換えるバルブブロック３０を備える。バルブブロック３０は、ブームシリンダ８５に接続されるアクチュエータポート３３と、アクチュエータポート３３と連通する供給ポート３１と、アクチュエータポート３３と連通する排出ポート３２と、アクチュエータポート３３と連通する再生ポート３４と、を備え、アクチュエータポート３３と供給ポート３１との間に供給バルブ１を備え、アクチュエータポート３３と排出ポート３２との間に排出バルブ２を備える。
　この構成によれば、作動流体を供給バルブ１及び排出バルブ２を迂回して導く回路が設けられる場合には、再生ポート３４が開通される一方、機種に応じてこの回路が設けられない場合には、再生ポート３４が閉塞される。このように、バルブブロック３０の再生ポート３４を開通または閉塞することによって様々な回路を容易に設けることができる。
　また、ブームシリンダ８５の切換モジュール５１、５２と、アームシリンダ７５の切換モジュール５３、５４とには、共通のバルブブロック３０が用いられ、個別にバルブブロック３０を製作する必要がなくなるため、製造コストを低減することができる。
　また、ブームシリンダ８５の切換モジュール５１、５２は、各バルブブロック３０に独立したアクチュエータポート３３を有するため、ブームシリンダ８５の作動不良等が生じた場合には、各切換モジュール５１、５２の作動状態を個別に検査することで、作動不良箇所を探すことができる。また、各切換モジュール５１、５２に作動不良が発生した場合に、バルブブロック３０を介して切換モジュール５１、５２を交換することにより、修理を容易に行うことができる。
　制御バルブ装置１００は、バルブブロック３０が結合されブームシリンダ８５及びアームシリンダ７５（アクチュエータ）に対して給排される作動流体を導くベースブロック１０をさらに備える。ベースブロック１０は、供給ポート３１とポンプ２１に接続されるポンプポート１７Ａとを連通する供給ライン１７と、排出ポート３２とタンク２３に接続されるタンクポート１８Ａとを連通する排出ライン１８と、を備える。
　この構成によれば、ベースブロック１０にバルブブロック３０が結合されることにより、バルブブロック３０の供給ポート３１がベースブロック１０の供給ライン１７に接続され、バルブブロック３０の排出ポート３２がベースブロック１０の排出ライン１８に接続される。このため、バルブブロック３０に複数の配管等を接続する必要がなく、ブームシリンダ８５、アームシリンダ７５（アクチュエータ）に対して作動流体を給排する回路を容易に設けることができる。
　バルブブロック３０は、ベースブロック１０に接合される接合面４１を有する。接合面４１には、供給ポート３１、排出ポート３２、及び再生ポート３４が開口する。
　この構成によれば、ベースブロック１０に再生ポート３４に連通するポート２９等が設けられることにより、バルブブロック３０の再生ポート３４がベースブロック１０のポート２９等を通じて作動流体が導かれる。また、ベースブロック１０に再生ポート３４に連通するポートが設けられない場合には、ベースブロック１０の接合面４１によってバルブブロック３０の再生ポート３４が閉塞される。このように、バルブブロック３０の接合面４１に接合されるベースブロック１０に再生ポート３４に連通するポート２９等が任意に設けられることにより、様々な回路を容易に設けることができる。
　ベースブロック１０に第１取付面１１及び第２取付面１２が設けられる。第１取付面１１及び第２取付面１２には、それぞれバルブブロック３０が接合される。
　この構成によれば、切換モジュール５１、５２と切換モジュール５３、５４とがベースブロック１０の第１取付面１１及び第２取付面１２に設けられるため、様々な回路を容易に設けることができる。
　また、切換モジュール５１、５２と切換モジュール５３、５４がベースブロック１０の第１取付面１１及び第２取付面１２に接合して設けられることにより、制御バルブ装置１００の小型化が図れる。
　ベースブロック１０に２つのバルブブロック３０が接合される。一方のバルブブロック３０のアクチュエータポート３３はアクチュエータ（ブームシリンダ８５）の流入側流体圧室（ボトム側室８６とロッド側室８７との何れか一方）に連通され、他方のバルブブロック３０のアクチュエータポート３３はアクチュエータ（ブームシリンダ８５）の流出側流体圧室（ボトム側室８６とロッド側室８７との何れか他方）に連通される。ベースブロック１０は、一方のバルブブロック３０の再生ポート３４と接続する第１再生ライン１９と、他方のバルブブロック３０の再生ポート３４と接続する第２再生ライン２６と、をさらに備える。ベースブロック１０に結合される再生モジュール６０をさらに備え、再生モジュール６０は第１再生ライン１９及び第２再生ライン２６と接続する再生回路８と、再生回路８を開閉する再生バルブ５と、をさらに備える。
　この構成によれば、制御バルブ装置１００は、ベースブロック１０に第１再生ライン１９及び第２再生ライン２６が設けられるとともに、ベースブロック１０に結合される再生モジュール６０が設けられることにより、ブームシリンダ８５の一方の流体圧室から排出される作動流体を他方の流体圧室に導く再生回路８を追加して設けることが容易にできる。
　制御バルブ装置１００は、ブームシリンダ（アクチュエータ）８５から排出される作動流体を排出バルブ２を迂回して排出ポート３２へ導くリリーフ回路４３と、バルブブロック３０にブームシリンダ８５からリリーフ回路４３に導かれる作動流体の圧力が設定値以上に上昇するのに伴って開弁するリリーフバルブ６と、をさらに備える。
　この構成によれば、リリーフバルブ６が開弁することにより、ブームシリンダ８５からの作動流体がリリーフ回路４３を通じて排出される。これにより、ブームシリンダ８５の作動流体の圧力が設定値以上に上昇することが抑えられる。バルブブロック３０毎にリリーフバルブ６が設けられることにより、個々のバルブブロック３０毎にリリーフバルブ６が開弁するリリーフ圧を設定でき、回路に応じたリリーフ圧の設定が可能になる。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
　例えば、上記実施形態では、アクチュエータとして設けられるブームシリンダ８５は、ピストン８８によって仕切られるロッド側流体圧室８７とボトム側流体圧室８６とに作動流体が給排されるものであった。この場合に、１台のブームシリンダ８５に対して２個のバルブブロック３０が１個のベースブロック１０に結合される。アクチュエータは、これに限らず、ピストンによって仕切られるロッド側流体圧室のみに作動流体が給排されるラムシリンダ型のものを用いてもよい。この場合に、１台のアクチュエータに対して１個のバルブブロックが１個のベースブロックに結合される。
　また、上記実施形態では、第１取付面１１及び第２取付面１２がベースブロック１０の両側に互いに平行に延び、切換モジュール５１、５２と切換モジュール５３、５４がベースブロック１０を挟むようにして設けられる構成とした。これに限らず、第１取付面及び第２取付面がベースブロックの隣り合う面に設けられる構成としてもよい。
　さらに、アクチュエータとして、作動流体圧によって伸縮作動する流体圧シリンダに限らず、作動流体圧によって回転作動する流体圧モータを用いてもよい。
　本願は２０１４年３月１２日に日本国特許庁に出願された特願２０１４－４９３０８に基づく優先権を主張し、この出願の全ての内容は参照により本明細書に組み込まれる。

Claims (6)

  1. 　アクチュエータに対する作動流体の給排を制御する制御バルブ装置であって、
    　前記アクチュエータに給排される作動流体の流れ方向を切換えるバルブブロックを備え、
    　前記バルブブロックは、
    　前記アクチュエータに接続されるアクチュエータポートと、
    　前記アクチュエータポートと連通する供給ポートと、
    　前記アクチュエータポートと連通する排出ポートと、
    　前記アクチュエータポートと連通する再生ポートと、を備え、
    　前記アクチュエータポートと前記供給ポートとの間に供給バルブを備え、
    　前記アクチュエータポートと前記排出ポートとの間に排出バルブを備える制御バルブ装置。
  2. 　請求項１に記載の制御バルブ装置であって、
    　前記バルブブロックが結合され、前記アクチュエータに対して作動流体を導くベースブロックをさらに備え、
    　前記ベースブロックは、
    　前記供給ポートとポンプに接続されるポンプポートとを連通する供給ラインと、
    　前記排出ポートとタンクに接続されるタンクポートとを連通する排出ラインと、を備える制御バルブ装置。
  3. 　請求項２に記載の制御バルブ装置であって、
    　前記バルブブロックは、前記ベースブロックに接合される接合面を有し、
    　前記接合面には、前記供給ポート、前記排出ポート、及び前記再生ポートが開口する制御バルブ装置。
  4. 　請求項２に記載の制御バルブ装置であって、
    　前記ベースブロックに第１取付面及び第２取付面が設けられ、
    　前記第１取付面及び前記第２取付面にそれぞれ前記バルブブロックが接合される制御バルブ装置。
  5. 　請求項２に記載の制御バルブ装置であって、
    　前記ベースブロックに２つの前記バルブブロックが接合され、
    　一方の前記バルブブロックの前記アクチュエータポートは前記アクチュエータの流入側流体圧室に連通され、
    　他方の前記バルブブロックの前記アクチュエータポートは前記アクチュエータの流出側流体圧室に連通され、
    　前記ベースブロックは、
    　一方の前記バルブブロックの前記再生ポートと接続する第１再生ラインと、
    　他方の前記バルブブロックの前記再生ポートと接続する第２再生ラインと、をさらに備え、
    　前記ベースブロックに結合される再生モジュールをさらに備え、
    　前記再生モジュールは前記第１再生ライン及び前記第２再生ラインと接続する再生回路と、
    　前記再生回路を開閉する再生バルブと、をさらに備える制御バルブ装置。
  6. 　請求項１に記載の制御バルブ装置であって、
    　前記アクチュエータから排出される作動流体を前記排出バルブを迂回して前記排出ポートへ導くリリーフ回路をさらに備え、
    　前記バルブブロックに前記アクチュエータから前記リリーフ回路に導かれる作動流体の圧力が設定値以上に上昇するのに伴って開弁するリリーフバルブが設けられる制御バルブ装置。
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