WO2015125808A1 - ブロー成形機及びその殺菌方法 - Google Patents

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blow molding
blow
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睦 早川
佐藤 嘉則
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大日本印刷株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a blow molding machine and a sterilization method thereof.
  • a CIP (cleaning-in-place) system is installed as means for sterilizing the inside of the blow molding machine. According to this CIP system, it is possible to clean a valve block or the like for controlling blow air or the like without disassembling the blow molding machine (see, for example, Patent Document 2).
  • the conventional method of injecting a cleaning agent into a mold from a CIP system or a stretching rod has a problem that a large apparatus for circulating the cleaning agent is required.
  • the method of spraying the cleaning agent from the stretching rod into the mold that is the mold or the method of opening the mold and spraying the cleaning agent from the cleaning nozzle to the inner wall surface of the mold is performed when the preform is heated or molded.
  • the holding members such as mandrels and grippers for holding the preform cannot be sterilized.
  • the inside of the blow molding machine must be dried after washing, which requires a lot of time and energy, and greatly reduces the operation rate of the blow molding machine.
  • This invention makes it a subject to eliminate the said trouble.
  • the present invention adopts the following configuration.
  • the preform (1) is filled with a liquid bactericidal agent (P) containing an ethanol component or containing both an ethanol component and a hydrogen peroxide component.
  • a blow molding machine sterilization method is adopted in which blow air is blown into the preform (1) while remaining in the preform (1), and the liquid sterilizing agent (P) is diffused in the blow molding machine.
  • the invention according to claim 2 fills the preform (1) with a liquid disinfectant and blows blow air into the preform (1) while the liquid disinfectant remains in the preform (1).
  • This is a blow molding machine sterilization method for sterilizing the inside of the blow molding machine by diffusing the agent (P), while holding the preform (1) containing the liquid germicide (P) by the holding member (9).
  • the liquid disinfectant (P) in the preform (1) is activated, the holding member (9) is disinfected with the activated disinfectant, and then the preform (1) is molded.
  • a blow molding machine sterilization method wherein surplus sterilizing agent in the container (2) is retreated with the blow block through the valve block (14). After guiding to (15), it may be further guided into the chamber (19) surrounding the blow molding machine.
  • blow molding machine sterilization method according to claim 2 or claim 3, wherein blow air is blown into the preform (1) to expand and break the preform (1). It is also possible to disinfect the mold (13) of the blow molding machine by diffusing the remaining liquid disinfectant (P).
  • the blow molding is performed after a sterilizing agent is attached to the outer surface of the preform (1). It is also possible to do.
  • one or both of a hydrogen peroxide component and an ethanol component are used as the liquid sterilizer (P). It is also possible to use what is included.
  • the invention according to claim 7 is provided with traveling means for traveling the preform (1) and the container (2) from the supply of the preform (1) to the molding of the container (2), and an upstream side of the traveling means.
  • a heating part (3) for heating the preform (1) to the blow molding temperature and a blow molding die for molding the preform (1) into the container (2) by blow air are provided in order from the downstream side.
  • a liquid disinfectant (P) containing an ethanol component or containing both an ethanol component and a hydrogen peroxide component is preformed ( 1)
  • a liquid disinfectant supply means (20) to be supplied into the inside is provided at a predetermined location, and when the blow molding machine is sterilized, the liquid disinfectant supply means (20) preliminarily supplies the liquid disinfectant. Is supplied to the over-time, entered preform of this liquid disinfectant (1) adopts a configuration of a blow molding machine to be blow molded in the mold (13).
  • traveling means for traveling the preform (1) and the container (2) from the supply of the preform (1) to the molding of the container (2) is provided.
  • a heating section (3) for heating the preform (1) to the blow molding temperature from the upstream side to the downstream side, and a mold (13) for molding the preform (1) into the container (2) by blow air.
  • the liquid germicide supply means (21) for supplying the liquid germicide (P) into the preform (1) before the preform (1) reaches the mold (13).
  • a valve block (14) is provided adjacent to the mold (13), and the extending rod (15) can be advanced and retracted into the mold (13) through the valve block (14).
  • An accommodation box (26) capable of accommodating the retraction rod (15) at the time of retraction is provided adjacent to the valve block (14), and when the blow molding machine is sterilized, liquid sterilization is performed by the liquid sterilizer supply means (21).
  • the agent (P) is supplied into the preform (1) and the preform (1) containing the liquid disinfectant (P) is heated and placed in the mold (13)
  • the motor ( 25) the stretching rod (15) advances into the preform (1), blow air is blown from the valve block (14) into the preform (1), and the preform (1) is placed in the container ( 2), the liquid disinfectant (P) in the preform (1) is diffused in the container (2), and the stretching rod (15) is moved from the mold (13) into the storage box (26).
  • a vent (27) is provided in the storage box (26), and excess sterilizing agent in the container (2) is valved together with blow air. After being guided into the storage box (26) through the block (14), it can be guided into the chamber (19) surrounding the blow molding machine through the vent (27). .
  • the liquid disinfectant is supplied to a place before the preform (1) enters the heating section (3).
  • Means (20) may be provided.
  • a liquid disinfectant supply means (20) is provided in the heating section (3). be able to.
  • the preform (1) exits the heating section (3) and reaches the mold (13).
  • the liquid disinfectant supply means (20) may be provided at the previous location.
  • the liquid disinfectant supply means (20) can be provided at a plurality of places among the places until reaching (3).
  • the disinfectant is also attached to the outer surface of the preform (1) as the liquid disinfectant supply means (21). It is also possible to adopt what can be made.
  • the inside of the blow molding machine can be easily sterilized without providing a conventional CIP system or a stretching rod having a cleaning agent jet nozzle. Further, since the inside of the blow molding machine can be sterilized without disassembling the blow molding machine, the inside of the blow molding machine can be sterilized at a desired time while continuously forming a container such as the bottle (2).
  • the holding member 9 holding the preform (1) is also sterilized. Is possible.
  • blow air is blown into the preform (1) from the valve block (14) to expand and break the preform (1), thereby diffusing the remaining liquid disinfectant (P).
  • the inside of (13) is also sterilized, the inside of the mold (13) can be sterilized without attaching a sterilizing agent to the outer surface of the preform (1).
  • the inside of the mold (13) can be sterilized.
  • FIG. 1 is a schematic plan view of a blow molding machine according to Embodiment 1 of the present invention. It is explanatory drawing which shows each process of the sterilization method by a blow molding machine. It is a fragmentary sectional view showing the state where a preform was held with a holding member. It is explanatory drawing which shows the modification of the process shown to FIG. It is a schematic plan view of the blow molding machine which concerns on Embodiment 2 of this invention. It is a schematic plan view of the blow molding machine which concerns on Embodiment 3 of this invention. It is a schematic plan view of the blow molding machine which concerns on Embodiment 4 of this invention. It is a schematic longitudinal cross-sectional view of the shaping
  • this blow molding machine is configured to perform preform 1 from the supply of a bottomed cylindrical preform 1 (see FIG. 2 (A)) to the molding of a bottle 2 (see FIG. 2 (C)). And a traveling means for traveling the bottle 2.
  • a heating unit 3 for heating the preform 1 to the blow molding temperature from the upstream side to the downstream side in the traveling means, and a molding unit 4 for molding the preform 1 into the bottle 2 by blow air. It is provided in order.
  • the heating unit 3 and the molding unit 4 are covered with a chamber 19 that is a protective cover.
  • the chamber 19 is maintained at a positive pressure by constantly supplying aseptic air from a sterile air supply source (not shown).
  • a preform feeder 5 that sequentially feeds the preforms 1 at predetermined intervals is provided on the upstream side of the traveling means.
  • the preform 1 is a bottomed tubular body having a test tube shape, and is made, for example, by injection molding or the like using PET (polyethylene terephthalate) as a material.
  • the preform 1 is finished into a bottle 2 which is a container by blow molding, and the same mouth 1a and male screw as those in the bottle 2 are provided at the beginning of the molding of the preform 1.
  • the heating unit 3 is arranged at a place where the preform 1 in the blow molding machine is received from the preform feeder 5.
  • the endless conveyor 6 extends into the heating unit 3, and a wheel 7 is provided at the end thereof.
  • the endless conveyor 6 and the wheel 7 are provided with a gripper (not shown) that conveys the preform 1 while holding it.
  • the heating unit 3 has a furnace chamber that extends long in one direction.
  • an endless chain 8 is bridged as a preform traveling means between a pair of pulleys 8a and 8b arranged opposite to each other on a horizontal plane.
  • the said endless conveyor 6 is connected to the pulley 8a of the entrance side of a furnace chamber.
  • a plurality of holding members 9 of the preform 1 as shown in FIG. 3 are attached to the endless chain 8 at a constant pitch. Each holding member 9 can rotate while traveling with the traveling of the endless chain 8. As shown in FIG. 3, the holding member 9 is formed as a spindle, and a plurality of ball-like elastic bodies 9a are embedded in the lower outer peripheral surface thereof. When the holding member 9 is inserted into the mouth 1a of the preform 1, the preform 1 is held by the holding member 9 due to elastic deformation of these elastic bodies 9a.
  • a holding member 9 is inserted into the mouth portion 1a of the preform 1 sent from the wheel 7 side to the endless chain 8 side, as shown in FIGS. 2B and 3, whereby the preform 1 is held by the holding member. 9 is held in an upright state.
  • the preform 1 can be conveyed while being supported in an inverted state.
  • a heater 10 that radiates infrared rays is attached to the inner wall surface of the furnace chamber in the heating unit 3 along the forward path and the return path of the endless chain 8.
  • the preform 1 When the preform 1 is received by the holding member 9 via the endless conveyor 6 and the wheel 7, the preform 1 travels while rotating along the inner wall surface of the heating unit 3.
  • the preform 1 conveyed by the holding member 9 is heated by a heater 10 stretched around the inner wall surface of the heating unit 3. While the preform 1 travels in the heating unit 3, it rotates with the rotation of the holding member 9, is uniformly heated by the heater 10, and the temperature of the part other than the mouth part 1a is raised to 90 ° C. to 130 ° C. which is a temperature suitable for blow molding. To do.
  • the mouth portion 1a is suppressed to a temperature of 70 ° C. or less without causing deformation or the like so as not to impair the sealing performance when a cap (not shown) is put on.
  • a row of wheels 11 and 12 for receiving the preform 1 heated by the heater 10 and transporting it into the molding section 4 is provided at a position where one pulley 8a of the endless chain 8 is in contact with the return path of the endless chain 8.
  • a gripper (not shown) that holds the mouth portion 1a of the preform 1 and conveys it to the next downstream wheel 12.
  • a plurality of split blow molds 13 that receive the preform 1 heated from the gripper of the upstream wheel 11 and mold it into the bottle 2 by blow air are arranged at a predetermined interval. .
  • the blow mold 13 turns around the wheel 12 at a constant speed as the wheel 12 rotates.
  • a valve block 14 is detachably connected to each blow mold 13.
  • the valve block 14 is mainly for controlling the supply and exhaust of blow air, and an extension rod 15 is provided inside the valve block 14 so as to be slidable in the vertical direction.
  • the blow molding die 13 When the blow molding die 13 receives the heated preform 1 from the wheel 11 side, the blow molding die 13 molds the bottle 2 from the preform 1 while closing the die and turning together with the valve block 14. At the time of blow molding, as shown in FIG. 2 (C), the stretching rod 15 descends in the valve block 14 and hits the inner bottom of the preform 1 to stretch the preform 1 and then the stretching rod 15 and the valve block 14. Aseptic blow air is blown into the preform 1 from an annular nozzle (not shown) formed between the two. Since the preform 1 is heated to a predetermined temperature in the heating unit 3, the preform 1 is smoothly blow-molded into the bottle 2.
  • the blow mold 13 turns together with the wheel 12, opens the mold at a position in contact with the carry-out wheel 16, and releases the molded bottle 2.
  • the bottle 2 is received by a gripper (not shown) of the carry-out wheel 16.
  • a row of other wheels 17 and 18 is connected to the carry-out wheel 16 and is carried out of the blow molding machine by grippers of these wheels 17 and 18.
  • the blow molding machine is opened for repairs, maintenance, etc., but it is necessary to sterilize the blow molding machine contaminated by the opening.
  • a liquid sterilizing agent supplying means for supplying the liquid sterilizing agent P into the preform 1 as shown in FIGS. 2A and 3 before the preform 1 reaches the blow mold 13 is a predetermined in the blow molding machine. It is provided in the place.
  • reference numeral 20 denotes a sterilizing agent supply nozzle which is a liquid sterilizing agent supplying means, and is arranged around a wheel 7 which is a place before the preform 1 enters the heating unit 3.
  • the bactericidal agent supply nozzle 20 is provided so that the lower end nozzle opening faces the opening 1a of the preform 1 held by a gripper (not shown).
  • the sterilizing agent supply nozzle 20 can be opened and closed by a valve (not shown), and a predetermined amount of the liquid sterilizing agent P is filled in one preform 1 for each opening and closing operation.
  • FIG. 2A another bactericidal agent supply nozzle 21 facing the bottom of the preform 1 is provided as necessary.
  • the disinfectant discharged from the disinfectant supply nozzle 21 adheres to the outer surface of the preform 1 as a uniform film.
  • the preform 1 is conveyed into the heating unit 3 of the blow molding machine by the endless conveyor 6 of the preform supply machine 5.
  • the preform 1 When the preform 1 is guided into the heating unit 3, it is held by a holding member 9 attached to the endless chain 8, and is heated to a temperature suitable for blow molding by a heater 10 while traveling along with the travel of the endless chain 8. (See FIG. 2B).
  • the preform 1 heated to a predetermined temperature is transferred from the holding member 9 of the endless chain 8 to the gripper of the wheel 11 and then received by the blow mold 13 that turns together with the wheel.
  • the released bottle 2 is received by a gripper (not shown) of the carry-out wheel 16 and carried out of the blow molding machine.
  • the operator stops the blow molding machine opens the chamber 19 surrounding the blow molding machine, opens the blow molding die 13 and the like, and inspects and cleans the inside.
  • the preform 1 travels around the wheel 7 before entering the heating unit 3, a predetermined amount of the liquid sterilizing agent P is put into the preform 1 from the sterilizing agent supply nozzle 20. Supplied.
  • liquid disinfectant P one containing one or both of hydrogen peroxide and ethanol components can be used.
  • peracetic acid, sodium hypochlorite aqueous solution, acidic water and the like are effective.
  • the concentration of the hydrogen peroxide solution is preferably 0.1 to 35% by weight, more preferably 1 to 5% by weight.
  • the bactericide can be efficiently vaporized in the blow molding machine.
  • the supply amount of the liquid disinfectant P into the preform 1 is 0.01 mL to 10 mL, preferably 0.1 mL to 1 mL per preform.
  • a disinfectant supply nozzle in which a disinfectant is disposed below the preform 1 as necessary.
  • the sterilizing agent may be attached to the outer surface of the preform 1 by spraying from 21.
  • the preform 1 containing the liquid disinfectant P is introduced into the heating unit 3 while being held by the holding member 9, and is heated from the outer surface side by the heater 10 (see FIG. 2B).
  • the preform 1 is heated to the blow molding temperature by passing through the heating unit 3.
  • a part of the liquid sterilizing agent P in the preform 1 is activated by being vaporized or the like, and this activated sterilizing agent is activated by the mouth 1 a of the preform 1 and the holding member 9. (See FIG. 3).
  • the part which the gas of a disinfectant contacts the preform 1 of the holding member 9, especially the part around the elastic body 9a is sterilized appropriately.
  • the preform 1 carried out from the heating unit 3 is held in the holding member 9 and taken into the mold 13 that has been split in two, and the mold 13 is clamped to be confined in the mold 13. After the mold clamping, the valve block 14 is connected to the upper end of the mold 13. At this stage, the component of the liquid disinfectant P remains in the preform 1 (see FIG. 2C).
  • the control of the valve block 14 causes the stretching rod 15 to penetrate the valve block 14 downward and enter the preform 1.
  • the stretching rod 15 stretches the preform 1 while entering the preform 1.
  • stretching rod 15 contacts the remaining liquid disinfectant P in the preform 1, and the front-end
  • the preform 1 expands.
  • the preform 1 is formed into a bottle 2 as a container as shown by a two-dot chain line in FIG.
  • blow air is discharged from the valve block 14 under the control of the valve block 14, and the inside of the valve block 14 and the extending rod 15 are sterilized by the sterilizing agent contained in the blow air.
  • the sterilization treatment in the blow molding machine can be performed with the molding of one bottle 2 or a plurality of bottles 2 for each mold 13.
  • reference numeral 2 a indicates a defective bottle that is broken and deformed and has a hole. This can be done, for example, by putting more liquid disinfectant P into the preform 1 or by blowing blow air into the preform 1 more rapidly or at a higher pressure.
  • the sterilization treatment in the blow molding machine can also be performed along with the molding of one bottle 2 or a plurality of bottles 2 for one mold 13.
  • the bactericidal agent supply nozzle 20 is disposed at a substantially intermediate position in the heating unit 3. Specifically, of the pair of pulleys 8a and 8b around which the endless chain 8 is wound, it faces the mouth 1a of the preform 1 held by the holding member 9 in the vicinity of the pulley 8b on the back side of the heating unit 3.
  • the pair of pulleys 8a and 8b around which the endless chain 8 is wound it faces the mouth 1a of the preform 1 held by the holding member 9 in the vicinity of the pulley 8b on the back side of the heating unit 3.
  • the liquid sterilizing agent P discharged from the sterilizing agent supply nozzle 20 penetrates the holding member 9 at its axis. Flows into the preform 1 from the through-hole 9b.
  • the liquid disinfectant P is supplied into the preform 1 by inserting the disinfectant supply nozzle 20 into the through hole 9 b of the holding member 9.
  • another disinfectant supply nozzle 21 may be disposed so as to face the bottom of the preform 1 as shown in FIG.
  • the sterilizing agent since the sterilizing agent is supplied to the preform 1 heated to some extent, the sterilizing agent volatilizes quickly and the holding member 9 is quickly sterilized.
  • the disinfectant supply nozzle 20 is disposed at a position before the preform 1 comes out of the heating unit 3 and reaches the mold 13. Specifically, it is arranged around the wheel 11 that receives the preform 1 from the endless chain 8 side so as to face the mouth 1a of the preform 1 held by a gripper (not shown) (FIG. 2 ( A)).
  • another disinfectant supply nozzle 21 may be disposed so as to face the bottom of the preform 1 as shown in FIG.
  • the preform 1 is heated before entering the heating unit 3 as in the first embodiment and when the preform 1 is heated as in the third embodiment.
  • the disinfectant supply nozzles 20 and 20 are arranged at both positions from the part 3 and before reaching the mold 13.
  • the disinfectant supply nozzles 20 and 20 are arranged in this way, even if the liquid disinfectant P supplied from the upstream disinfectant supply nozzle 20 is consumed in the heating unit 3, the disinfectant supply nozzle on the downstream side The liquid disinfectant P can be replenished from 20.
  • another disinfectant supply nozzle 21 may be disposed so as to face the bottom of the preform 1 as shown in FIG.
  • a valve block 14 is provided adjacent to the mold 13 in the blow molding machine.
  • the valve block 14 has a pipe 28 for supplying blow air through a predetermined valve (not shown) therein, and exhausts used blow air through another valve (not shown).
  • the pipe 29 is connected.
  • a silencer 30 is provided in the exhaust pipe 29.
  • a stretching rod 15 is provided so as to penetrate the valve block 14 and to advance and retract into the mold 13.
  • the drawing rod 15 is arranged such that its axis coincides with the mold 13 and the extension line of the axis of the preform 1 held in the mold 13.
  • stretching rod 15 is provided. That is, the nut 22 is connected to the rear end of the extending rod 15, and the feed screw rod 23 extending in parallel to the extending rod 15 is screwed to the nut 22. A guide member 24 parallel to the feed screw rod 23 is provided to cause the extending rod 15 to accurately advance and retract.
  • One or a plurality of guide members 24 are provided in a rail shape or a rod shape, and are slidably engaged with the base portion 15a or the nut 22 at the rear end of the extending rod 15.
  • one end of the feed screw rod 23 is connected to the output shaft of the servo motor 25 so that it can be rotated forward and backward.
  • the stretching rod 15 and the feed screw rod 23, which is a driving part thereof, are covered with a storage box 26 and hermetically sealed.
  • the storage box 26 may be configured such that a room in which the stretching rod 15 is stored and a room in which the feed screw rod 23 is stored are partitioned by a partition wall (not shown).
  • symbol 27 shows the ventilation
  • the disinfectant P flowing along with the blow air is captured by the filter of the ventilation portion 27 and decomposed, and only the blow air flows out of the storage box 26.
  • the ventilation part 27 is a simple ventilation hole that is not a filter, and the surplus sterilizing agent P filled in the storage box 26 is led into the chamber 19 outside the storage box 26 together with the used blow air, and the inside of the chamber 19 is also sterilized by P. You may make it sterilize with.
  • the preform 1 is heated while being held by the holding member 9 (FIG. 2). 2 (B)), a part of the liquid sterilizing agent P in the preform 1 is activated by being vaporized, and the holding member 9 is sterilized by the activated sterilizing agent.
  • a desired liquid disinfectant P such as hydrogen peroxide water
  • the stretching rod 15 is moved into the preform 1 by the forward rotation of the servo motor 25. And advance. When the advancement is completed, a valve portion (not shown) provided in the middle of the extending rod 15 closes the opening of the valve block 14.
  • blow air is blown into the preform 1 from a pipe 28 for supplying blow air through a predetermined valve in the valve block 14, and the preform 1 expands into the bottle 2 which is a container.
  • P diffuses in the bottle 2.
  • the sterilizing agent P adheres to the front part of the extending
  • the blow air exhausted from the pipe 29 through the silencer contains hydrogen peroxide as mist, gas, or a mixture thereof, and this exhaust gas flows into the chamber 19 in a state containing hydrogen peroxide. As a result, the entire molding part 4 including the molding die 13 in the chamber 19 is sterilized.
  • the servo motor 25 is reversed, the stretching rod 15 is retracted, and the valve portion in the middle of the stretching rod 15 is separated from the opening of the valve block 14.
  • the opening of the valve block 14 is opened, and the used blow air containing the hydrogen peroxide flows into the storage box 26, so that the entire extending rod 15 in the storage box 26, the drive unit
  • the feed screw rod 23 and the inner surface of the storage box 26 are sterilized.
  • the blow air that has flowed into the storage box 26 flows out of the storage box 26 from the ventilation portion 27 and flows into the chamber 19, so that in addition to the exhaust gas that has passed through the silencer 30, The molding part 4 in the chamber 19 is sterilized.
  • sterilized air is supplied into the chamber 19 from a sterilized air supply device (not shown), so that the sterilized state in the chamber 19 is maintained. Maintained.
  • ethanol, propanol, or isopropanol is contained in the sterilizing agent filled in the preform 1, the chamber 19 is quickly sterilized because it is instantly vaporized even at room temperature.
  • a heater may be provided in the sterile air supply device, and heated sterile air may be blown into the chamber 19.

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Abstract

 ブロー成形機を簡易に殺菌処理する。 プリフォーム(1)に、エタノール成分を含むか又はエタノール成分及び過酸化水素成分の双方を含む液状殺菌剤(P)を充填し、液状殺菌剤(P)がプリフォーム(1)内に残留した状態のままプリフォーム(1)内にブローエアを吹き込み、液状殺菌剤(P)を拡散させることにより、ブロー成形機内を殺菌する。

Description

ブロー成形機及びその殺菌方法
 本発明は、ブロー成形機及びその殺菌方法に関する。
 従来、プリフォームを殺菌した後に、ブロー成形機によってプリフォームを成形型内でボトル等の容器に成形することが提案されている(例えば、特許文献1参照。)。このようなボトルに無菌の内容物を充填して密封すると無菌の包装体を生産することができる。
 しかし、ブロー成形機の稼働中、ブロー成形機に種々不具合が発生する場合があり、そのようなときはブロー成形機を停止させ、ブロー成形機を囲むチャンバー等のカバーを開き、成形型等を開放して内部点検をする必要がある。このようにブロー成形機を開放したり、さらには分解し、メンテナンスしたりすると、作業者や環境から微生物がブロー成形機内に侵入し、成形型、延伸ロッド等に付着し、さらにはプリフォームやボトルに微生物が付着し、無菌の包装体を作ることができなくなる。
 そこで、従来、ブロー成形機を開放した後、ブロー成形機内を殺菌する手段としてCIP(cleaning in place)システムを設置している。このCIPシステムによれば、ブロー成形機を分解することなく、ブローエア等を制御するためのバルブブロック等を洗浄することが可能である(例えば、特許文献2参照。)。
 また、ブロー成型金型を開いて、この金型の内壁面に洗浄ノズルから洗浄剤を吹き付けることにより金型内を洗浄したり、延伸ロッドから洗浄剤を金型内に噴射することにより金型内を洗浄したりすることが提案されている(例えば、特許文献3、4参照。)
特開2000-326935号公報 特開2010-274651号公報 特開2011-42169号公報 特開2011-51337号公報
 従来のCIPシステムや延伸ロッドから洗浄剤を金型内に噴射する方法は、洗浄剤を循環させるための大掛かりな装置を必要とするという問題がある。
 また、延伸ロッドから洗浄剤を成形型である金型内に噴射する方法や金型を開いて洗浄ノズルから金型の内壁面に洗浄剤を噴射する方法は、プリフォームの加熱時や成形時にプリフォームを保持するマンドレル、グリッパ等の保持部材については殺菌することができないという問題がある。また、洗浄後にブロー成形機内を乾燥させなければならず、そのために多くの時間とエネルギーを必要とし、ブロー成形機の稼働率を大幅に低下させる。加えて、従来のブロー成形機を、洗浄性確保のためにサニタリー性の高い構造へ変更する必要があり、また、洗浄液が漏れないような密封構造を追加する必要もある。
 本発明は、上記問題点を解消することを課題とする。
 上記課題を解決するため、本発明は次のような構成を採用する。
 なお、本発明の理解を容易にするため参照符号をカッコ書きで付するが、本発明はこれに限定されるものではない。
 すなわち、請求項1に係る発明は、プリフォーム(1)に、エタノール成分を含むか又はエタノール成分及び過酸化水素成分の双方を含む液状殺菌剤(P)を充填し、液状殺菌剤(P)がプリフォーム(1)内に残留した状態のままプリフォーム(1)内にブローエアを吹き込み、液状殺菌剤(P)をブロー成形機内で拡散させるブロー成形機の殺菌方法を採用する。
 請求項2に係る発明は、プリフォーム(1)に液状殺菌剤を充填し、液状殺菌剤がプリフォーム(1)内に残留した状態のままプリフォーム(1)内にブローエアを吹き込み、液状殺菌剤(P)を拡散させることにより、ブロー成形機内を殺菌するブロー成形機の殺菌方法であって、液状殺菌剤(P)を入れたプリフォーム(1)を保持部材(9)で保持しつつ加熱することにより、プリフォーム(1)内の液状殺菌剤(P)を活性化させ、この活性化させた殺菌剤により上記保持部材(9)を殺菌し、次いで、プリフォーム(1)を成形型(13)内に入れ、延伸ロッド(15)をプリフォーム(1)内へと進出させ、バルブブロック(14)からブローエアをプリフォーム(1)内に吹き込んでプリフォーム(1)を容器(2)へと膨張させつつ上記残りの液状殺菌剤(P)を容器(2)内で拡散せしめ、しかる後、延伸ロッド(15)を後退させると共に、容器(2)内の余剰の殺菌剤を、ブローエアと共に上記バルブブロック(14)を通して上記後退した延伸ロッド(15)へと導くようにしたブロー成形機の殺菌方法を採用する。
 請求項3に記載されるように、請求項2に記載のブロー成形機の殺菌方法において、容器(2)内の余剰の殺菌剤を、ブローエアと共に上記バルブブロック(14)を通して上記後退した延伸ロッド(15)へと導いた後、さらにブロー成形機を囲むチャンバー(19)内へと導くようにしてもよい。
 請求項4に記載されるように、請求項2又は請求項3に記載のブロー成形機の殺菌方法において、ブローエアをプリフォーム(1)内に吹き込んでプリフォーム(1)を膨張、破断させることにより上記残りの液状殺菌剤(P)を拡散せしめてブロー成形機の成形型(13)内をも殺菌することも可能である。
 請求項5に記載されるように、請求項1乃至請求項4のいずれかに記載のブロー成形機の殺菌方法において、プリフォーム(1)の外面にも殺菌剤を付着させたうえでブロー成形することも可能である。
 請求項6に記載されるように、請求項1乃至請求項5のいずれかに記載のブロー成形機の殺菌方法において、液状殺菌剤(P)として過酸化水素成分及びエタノール成分の一方又は双方を含んでいるものを使用することも可能である。
 請求項7に係る発明は、プリフォーム(1)の供給から容器(2)の成形に至るまでプリフォーム(1)及び容器(2)を走行させる走行手段が設けられ、この走行手段における上流側から下流側に向かって、プリフォーム(1)をブロー成形温度まで加熱する加熱部(3)と、プリフォーム(1)をブローエアによって容器(2)に成形するブロー成形型とが順に設けられたブロー成形機において、プリフォーム(1)が上記成形型(13)に到達する前に、エタノール成分を含むか又はエタノール成分及び過酸化水素成分の双方を含む液状殺菌剤(P)をプリフォーム(1)内に供給する液状殺菌剤供給手段(20)が所定箇所に設けられ、ブロー成形機を殺菌する際に、上記液状殺菌剤供給手段(20)によって液状殺菌剤がプリフォーム内に供給され、この液状殺菌剤の入ったプリフォーム(1)が上記成形型(13)内でブロー成形されるようにしたブロー成形機の構成を採用する。
 請求項8に記載されるように、プリフォーム(1)の供給から容器(2)の成形に至るまでプリフォーム(1)及び容器(2)を走行させる走行手段が設けられ、この走行手段における上流側から下流側に向かって、プリフォーム(1)をブロー成形温度まで加熱する加熱部(3)と、プリフォーム(1)をブローエアによって容器(2)に成形する成形型(13)とが順に設けられたブロー成形機において、プリフォーム(1)が上記成形型(13)に到達する前に液状殺菌剤(P)をプリフォーム(1)内に供給する液状殺菌剤供給手段(21)が所定箇所に設けられ、成形型(13)にバルブブロック(14)が隣設され、バルブブロック(14)を貫通して成形型(13)内に対し進出及び後退可能な延伸ロッド(15)が設けられ、後退時の延伸ロッド(15)を収容可能な収容箱(26)がバルブブロック(14)に隣設され、ブロー成形機を殺菌する際に、上記液状殺菌剤供給手段(21)によって液状殺菌剤(P)がプリフォーム(1)内に供給され、この液状殺菌剤(P)の入ったプリフォーム(1)が加熱された状態で成形型(13)内に入れられると、上記モータ(25)の正転によって、延伸ロッド(15)がプリフォーム(1)内へと進出し、バルブブロック(14)からブローエアがプリフォーム(1)内に吹き込まれてプリフォーム(1)が容器(2)へと膨張し、プリフォーム(1)内の液状殺菌剤(P)が容器(2)内で拡散し、延伸ロッド(15)が成形型(13)内から上記収容箱(26)内へと後退すると、容器(2)内の余剰の殺菌剤が、使用済みブローエアと共に上記バルブブロック(14)を通して上記収容箱(26)内へと導かれるようにしたものとすることができる。
 請求項9に記載されるように、請求項8に記載のブロー成形機において、収容箱(26)に通気部(27)が設けられ、容器(2)内の余剰の殺菌剤がブローエアと共にバルブブロック(14)を通して収容箱(26)内へと導かれた後、上記通気部(27)を通ってブロー成形機を囲むチャンバー(19)内へと導かれるようにしたものとすることができる。
 請求項10に記載されるように、請求項7乃至請求項9のいずれかに記載のブロー成形機において、プリフォーム(1)が加熱部(3)内に入る前の箇所に液状殺菌剤供給手段(20)が設けられたものとすることができる。
 請求項11に記載されるように、請求項7乃至請求項9のいずれかに記載のブロー成形機において、加熱部(3)内に液状殺菌剤供給手段(20)が設けられたものとすることができる。
 請求項12に記載されるように、請求項7乃至請求項9のいずれかに記載のブロー成形機において、プリフォーム(1)が加熱部(3)から出て成形型(13)に到達する前の箇所に液状殺菌剤供給手段(20)が設けられたものとすることができる。
 請求項13に記載されるように、請求項7乃至請求項9のいずれかに記載のブロー成形機において、プリフォーム(1)が加熱部(3)内に入る前の箇所から成形型(13)に到達するまで箇所のうち複数箇所に液状殺菌剤供給手段(20)が設けられたものとすることができる。
 請求項14に記載されるように、請求項7乃至請求項13のいずれかに記載のブロー成形機において、液状殺菌剤供給手段(21)としてプリフォーム(1)の外面にも殺菌剤を付着させうるものを採用することも可能である。
 請求項15に記載されるように、請求項7乃至請求項14のいずれかに記載のブロー成形機において、液状殺菌剤供給手段(20)から供給される殺菌剤として過酸化水素成分及びエタノール成分の一方又は双方を含んでいるものを使用することも可能である。
 本発明によれば、従来のCIPシステムや洗浄剤の噴出ノズルを備えた延伸ロッドを設けることなく、簡易にブロー成形機内を殺菌することができる。また、ブロー成形機を分解することなくブロー成形機内を殺菌することができるので、ボトル(2)等の容器を連続成形しつつ所望の時点でブロー成形機内を殺菌することができる。
 また、本発明において、プリフォーム(1)を加熱する前又は加熱中に殺菌剤をプリフォーム(1)内に供給するようにした場合は、プリフォーム(1)を保持する保持部材9も殺菌することが可能である。
 また、本発明において、バルブブロック(14)からブローエアをプリフォーム(1)内に吹き込んでプリフォーム(1)を膨張、破断させることにより上記残りの液状殺菌剤(P)を拡散せしめて成形型(13)内をも殺菌するようにした場合は、プリフォーム(1)の外面に殺菌剤を付着させずとも成形型(13)内も殺菌処理することができる。
 また、本発明において、プリフォーム(1)の外面にも殺菌剤を付着させるようにした場合は、成形型(13)内も殺菌処理することができる。
本発明の実施の形態1に係るブロー成形機の概略平面図である。 ブロー成形機による殺菌方法の各工程を示す説明図である。 保持部材でプリフォームを保持した状態を示す部分断面図である。 図2(C)に示す工程の変形例を示す説明図である。 本発明の実施の形態2に係るブロー成形機の概略平面図である。 本発明の実施の形態3に係るブロー成形機の概略平面図である。 本発明の実施の形態4に係るブロー成形機の概略平面図である。 本発明の実施の形態5に係るブロー成形機内の成形型の概略縦断面図である。
 以下に本発明を実施するための形態について説明する。
 <実施の形態1>
 このブロー成形機は、図1に示すように、有底筒状のプリフォーム1(図2(A)参照)の供給からボトル2(図2(C)参照)の成形に至るまでプリフォーム1及びボトル2を走行させる走行手段を有する。ブロー成形機内には、この走行手段における上流側から下流側に向かって、プリフォーム1をブロー成形温度まで加熱する加熱部3と、プリフォーム1をブローエアによってボトル2に成形する成形部4とが順に設けられる。
 加熱部3及び成形部4は、保護カバーであるチャンバー19で覆われている。チャンバー19内は、図示しない無菌エア供給源から無菌エアが常時供給されることにより、陽圧に保持される。
 走行手段の上流側には、プリフォーム1を所定の間隔で順次供給するプリフォーム供給機5が設けられる。
 図3に示すように、プリフォーム1は、試験管状の有底筒状体であり、例えばPET(ポリエチレンテレフタレート)を材料として射出成形等により作られる。プリフォーム1は、そのブロー成形によって容器であるボトル2に仕上げられるが、このボトル2におけると同様な口部1a及び雄ネジ等がプリフォーム1の成形当初に付与される。
 プリフォーム供給機5からブロー成形機へは、プリフォーム1の搬入手段である無端コンベア6が伸びている。
 ブロー成形機におけるプリフォーム1をプリフォーム供給機5から受け取る個所には、加熱部3が配置される。
 上記無端コンベア6は加熱部3内へと伸び、その終端にはホイール7が設けられる。無端コンベア6やホイール7には、プリフォーム1を保持しつつ搬送する図示しないグリッパ等が設けられている。
 加熱部3は一方向に長く伸びる炉室を有する。炉室内には、水平面上で対向配置された一対のプーリ8a,8b間にプリフォームの走行手段として無端チェーン8が架け渡される。そして、炉室の入口側のプーリ8aに、上記無端コンベア6が接続される。
 無端チェーン8には、図3に示すようなプリフォーム1の保持部材9が一定ピッチで多数取り付けられる。各保持部材9は無端チェーン8の走行と共に走行しながら自転可能である。保持部材9は、図3に示すように、スピンドルとして形成され、その下部の外周面には複数個のボール状の弾性体9aが埋設される。保持部材9がプリフォーム1の口部1a内に挿入されると、これらの弾性体9aの弾性変形によってプリフォーム1が保持部材9に保持される。
 ホイール7側から無端チェーン8側に送られたプリフォーム1の口部1a内には、図2(B)及び図3に示すように保持部材9が挿入され、これによりプリフォーム1は保持部材9に正立状態で保持される。
 保持部材9として、スピンドルに代えマンドレルを用いることにより、プリフォーム1を倒立状態で支持しつつ搬送することも可能である。
 加熱部3における炉室の内壁面には、無端チェーン8の往路と復路に沿うように赤外線を放射するヒータ10が取り付けられる。
 プリフォーム1は、無端コンベア6、ホイール7を経て保持部材9に受け取られると、加熱部3の内壁面に沿って自転しつつ走行する。保持部材9によって搬送されるプリフォーム1は、加熱部3の内壁面に張り巡らされたヒータ10によって加熱される。プリフォーム1は加熱部3内を走行中、保持部材9の回転と共に自転し、ヒータ10によって均一に加熱され、口部1a以外がブロー成形に適した温度である90℃~130℃まで昇温する。口部1aは、図示しないキャップが被せられたときの密封性が損なわれないように、変形等を生じることのない70℃以下の温度に抑えられる。
 無端チェーン8の一方のプーリ8aにおいて無端チェーン8の復路に接する箇所には、ヒータ10で加熱されたプリフォーム1を受け取って成形部4内へと搬送するホイール11,12の列が設けられる。
 そのうち上流側のホイール11の回りには、プリフォーム1の口部1aを把持して次の下流側のホイール12へと搬送するグリッパ(図示せず)が設けられる。
 下流側のホイール12の回りには、上流側のホイール11のグリッパから加熱されたプリフォーム1を受け取ってブローエアによってボトル2に成形する二つ割りのブロー成形型13が所定の間隔で複数個配置される。ブロー成形型13は、ホイール12の回転とともにホイール12の周りを一定速度で旋回する。
 各ブロー成形型13には、図2(C)に示すように、バルブブロック14が着脱可能に連結される。バルブブロック14は、主としてブローエアの給気及び排気等を制御するためのもので、その内部には延伸ロッド15が垂直方向にスライド可能に設けられる。
 ブロー成形型13は、加熱されたプリフォーム1をホイール11側から受け取ると、型を閉じてバルブブロック14と共に旋回しながら、プリフォーム1からボトル2を成形する。ブロー成形に際しては、図2(C)に示すように、延伸ロッド15がバルブブロック14内を降下し、プリフォーム1の内底に当たってプリフォーム1を延伸させ、続いて延伸ロッド15とバルブブロック14との間に形成された図示しない環状ノズルから無菌のブローエアがプリフォーム1内に吹き込まれる。プリフォーム1は、加熱部3内で所定の温度まで加熱されていることから、ボトル2へと円滑にブロー成形される。
 ブロー成形型13はホイール12と共に旋回し、搬出用のホイール16に接した位置で型開きし、成形されたボトル2を解放する。このボトル2は搬出用のホイール16の図示しないグリッパによって受け取られる。
 搬出用のホイール16には他のホイール17,18の列が接続されており、これらのホイール17,18のグリッパによってブロー成形機外へと搬出される。
 既述の如くブロー成形機は、その修理、メンテナンス等の際に開放されるが、開放により汚染されたブロー成形機内を殺菌する必要がある。
 そこで、プリフォーム1が上記ブロー成形型13に到達する前に図2(A)及び図3のごとく液状殺菌剤Pをプリフォーム1内に供給する液状殺菌剤供給手段が、ブロー成形機内の所定箇所に設けられる。
 図1中、符号20は、液状殺菌剤供給手段である殺菌剤供給ノズルを示し、プリフォーム1が加熱部3内に入る前の箇所であるホイール7の回りに配置される。図2(A)に示すように、この殺菌剤供給ノズル20は、その下端のノズル口が図示しないグリッパにより把持されたプリフォーム1の口部1aに正対するように設けられる。殺菌剤供給ノズル20は図示しないバルブによって開閉動作可能であり、一開閉動作ごとに所定量の液状殺菌剤Pを一本のプリフォーム1内に充填する。
 なお、図2(A)に示すように、プリフォーム1の底部に正対する他の殺菌剤供給ノズル21が必要に応じて設けられる。この殺菌剤供給ノズル21から吐出される殺菌剤は、プリフォーム1の外面に均一な被膜となって付着する。
 次に、上記ブロー成形機の作用について説明する。
 通常のボトル成形作業が行われる場合は、プリフォーム1が、プリフォーム供給機5の無端コンベア6によって、ブロー成形機の加熱部3内へと搬送される。
 プリフォーム1は加熱部3内に導かれると、無端チェーン8に取り付けられた保持部材9によって保持され、無端チェーン8の走行と共に走行しながら、ヒータ10によりブロー成形に適した温度まで加熱される(図2(B)参照)。
 所定温度まで加熱されたプリフォーム1は、無端チェーン8の保持部材9からホイール11のグリッパに持ち替えられ、次に、ホイールと共に旋回するブロー成形型13に受け取られる。
 ブロー成形型13がプリフォーム1を受け取って閉じると、延伸ロッド15がバルブブロック14内からプリフォーム1内の底へと降下し、プリフォーム1を延伸させる。そこで、バルブブロック14と延伸ロッド15との間の環状ノズルからブローエアがプリフォーム1内に吹き込まれ、プリフォーム1がブロー成形型13のキャビティC内でボトル2に成形される(図2(C)参照)。
 プリフォーム1がボトル2に仕上げられ、ブロー成形型13が搬出用のホイール16に接する位置に到達すると、ブロー成形型13が型開きし、成形したボトル2を解放する。
 この解放されたボトル2は搬出用のホイール16の図示しないグリッパによって受け取られ、ブロー成形機外へと搬出される。
 既述のごとく、ブロー成形機によってボトル2の製造が行われているとき、ブロー成形機に何らかの不具合が発生する場合がある。そのようなときオペレータはブロー成形機を停止させ、ブロー成形機を囲むチャンバー19を開き、ブロー成形型13等を開放して内部を点検したり清掃したりする。
 このようにブロー成形機を開放すると、人や外部環境から微生物がブロー成形機内に侵入し、成形型13、延伸ロッド15等に付着し、さらにはプリフォーム1やボトル2に微生物が付着し、無菌の包装体を作ることができなくなるので、ブロー成形機を再稼働するに際してブロー成形機内を殺菌処理する必要がある。
 そこで、ブロー成形機内の点検等が終了し、ブロー成形機が元の状態に戻された後、まず、図2(A)に示すように、プリフォーム1内に液状殺菌剤Pが供給される。
 この実施の形態1では、プリフォーム1が加熱部3内に入る前である例えばホイール7の回りを走行する際に、殺菌剤供給ノズル20から所定量の液状殺菌剤Pがプリフォーム1内に供給される。
 液状殺菌剤Pとしては、過酸化水素及びエタノール成分の一方又は双方を含んだものを使用することができる。また、それ以外に過酢酸、次亜塩素酸ナトリウム水溶液、酸性水などが有効である。
 過酸化水素を含むものである場合、過酸化水素水の濃度は0.1~35重量%であるのが好ましく、より好ましくは1~5重量%である。
 エタノール成分を含む場合は、殺菌剤をブロー成形機内で効率良く気化させることができる。
 液状殺菌剤Pのプリフォーム1内への供給量は、プリフォーム一本当たり0.01mL~10mLであり、望ましくは0.1mL~1mLである。
 図2(A)に示すように、殺菌剤供給ノズル20からプリフォーム1内に液状殺菌剤Pを供給する際に、必要に応じて殺菌剤をプリフォーム1の下方に配置した殺菌剤供給ノズル21から噴射して殺菌剤をプリフォーム1の外面に付着させてもよい。
 次に、液状殺菌剤Pの入ったプリフォーム1が、保持部材9で保持されつつ加熱部3内に導入され、ヒータ10によって外面側から加熱される(図2(B)参照)。プリフォーム1は加熱部3内を通ることによってブロー成形温度まで加熱される。
 また、加熱部3内での加熱により、プリフォーム1内の液状殺菌剤Pの一部が気化する等して活性化し、この活性化した殺菌剤がプリフォーム1の口部1aと保持部材9との隙間に向かって流れる(図3参照)。これにより、殺菌剤のガスが保持部材9のプリフォーム1に接する箇所、特に弾性体9aの回りの箇所が適正に殺菌される。
 加熱部3から搬出されたプリフォーム1は、保持部材9に保持されつつ二つに割れた成形型13内に取り込まれ、成形型13が型締めされることによって成形型13内に閉じ込められる。型締め後、成形型13の上端にバルブブロック14が接続される。この段階でプリフォーム1内には液状殺菌剤Pの成分が残留している(図2(C)参照)。
 バルブブロック14の制御により、延伸ロッド15がバルブブロック14内を下方に貫通し、プリフォーム1内に侵入する。延伸ロッド15はプリフォーム1内に侵入しつつプリフォーム1を延伸させる。その際、延伸ロッド15の先端がプリフォーム1内の残りの液状殺菌剤Pに接触することで、延伸ロッド15の先端が殺菌される(図2(C)参照)。
 続いて、バルブブロック14からブローエアがプリフォーム1内に吹き込まれることによりプリフォーム1が膨張する。これにより、プリフォーム1が図2(C)中、二点鎖線で示すように容器であるボトル2に成形される。
 また、ブローエアがプリフォーム1内に吹き込まれることにより、プリフォーム1内の残りの液状殺菌剤Pの成分が飛散し、拡散される。この拡散した殺菌剤が付着することによって、成形されたボトル2の内面及び延伸ロッド15の外部が殺菌される。
 その後、バルブブロック14の制御により、ブローエアがバルブブロック14から排出され、その際ブローエアに含まれる殺菌剤によってバルブブロック14内及び延伸ロッド15が殺菌される。
 このブロー成形機内の殺菌処理は、一個の成形型13につき一本のボトル2又は複数本のボトル2の成形に伴って行うことが可能である。
 かくて、ブロー成形機内の殺菌処理が完了した後、殺菌剤供給ノズル20からプリフォーム1内への液状殺菌剤Pの供給が停止され、ボトル2の成形が続行される。
 なお、図2(C)に示すプリフォーム1の成形工程において、図4に示すように、バルブブロック14を介してブローエアをプリフォーム1内に吹き込んでプリフォーム1を膨張させるだけでなく、プリフォーム1を破断、損傷させることも可能である。図4中、符号2aは破断、変形し、穴が開いたボトルの不良品を示す。これは、例えばプリフォーム1内に液状殺菌剤Pをより多く入れることにより可能であり、あるいは、ブローエアをより急激に、あるいはより高圧でプリフォーム1内に吹き込むことにより行うことが可能である。
 このように、プリフォーム1が膨張の過程で破断すると、プリフォーム1内の残りの液状殺菌剤Pが成形型13内で飛散、拡散して成形型13の内面に付着し、これによりキャビティCを含むより広い範囲を殺菌することが可能となる。
 この場合のブロー成形機内の殺菌処理も、一箇の成形型13につき一本のボトル2又は複数本のボトル2の成形に伴って行うことが可能である。
 かくて、ブロー成形機内の殺菌処理が完了した後、ボトル2の成形が続行される。
 <実施の形態2>
 図5に示すように、この実施の形態2では、殺菌剤供給ノズル20が、加熱部3内の略中間位置に配置される。具体的には、無端チェーン8が巻回される一対のプーリ8a,8bのうち加熱部3の奥側におけるプーリ8bの近傍において保持部材9に保持されたプリフォーム1の口部1aに正対するように配置される。
 この場合は、図3に示すように、プリフォーム1が保持部材9に保持されていることから、殺菌剤供給ノズル20から吐出される液状殺菌剤Pは、保持部材9をその軸心で貫通する貫通孔9bからプリフォーム1内に流入する。あるいは、殺菌剤供給ノズル20が保持部材9の貫通孔9b内に挿入されることにより、液状殺菌剤Pがプリフォーム1内に供給される。
 また、必要に応じて、図2(A)のごとく、プリフォーム1の底部に正対するように他の殺菌剤供給ノズル21を配置してもよい。
 この実施の形態2では、ある程度加熱されたプリフォーム1に殺菌剤が供給されるので、殺菌剤は速やかに揮発し、保持部材9の速やかな殺菌が行われる。
 <実施の形態3>
 図6に示すように、この実施の形態3では、プリフォーム1が加熱部3から出て成形型13に到達する前の箇所に、殺菌剤供給ノズル20が配置される。具体的には、無端チェーン8側からプリフォーム1を受け取るホイール11の回りにおいて、グリッパ(図示せず)に保持されたプリフォーム1の口部1aに正対するように配置される(図2(A)参照)。
 また、必要に応じて、図2(A)のごとく、プリフォーム1の底部に正対するように他の殺菌剤供給ノズル21を配置してもよい。
 <実施の形態4>
 図7に示すように、この実施の形態4では、実施の形態1の場合のようにプリフォーム1が加熱部3内に入る前と、実施の形態3の場合のようにプリフォーム1が加熱部3から出て成形型13に到達する前との双方の位置に殺菌剤供給ノズル20,20が配置される。
 このように殺菌剤供給ノズル20,20が配置されると、上流側の殺菌剤供給ノズル20から供給された液状殺菌剤Pが加熱部3内で消費されても、下流側の殺菌剤供給ノズル20から液状殺菌剤Pを補充することができる。
 また、必要に応じて、図2(A)のごとく、プリフォーム1の底部に正対するように他の殺菌剤供給ノズル21を配置してもよい。
 <実施の形態5>
 図8に示すように、ブロー成形機内において、成形型13にはバルブブロック14が隣設される。
 バルブブロック14には、その中の所定のバルブ(図示せず)を介してブローエアを給気するための配管28と、使用済みのブローエアを他のバルブ(図示せず)を介して排気するための配管29が接続される。排気用の配管29にはサイレンサー30が設けられる。
 また、バルブブロック14を貫通して成形型13内に対し進出及び後退可能に延伸ロッド15が設けられる。延伸ロッド15は、その軸心が成形型13及び成形型13内に保持されるプリフォーム1の軸心の延長線に合致するように配置される。
 延伸ロッド15に対しては、上記進出及び後退動作をさせる駆動部が設けられる。すなわち、延伸ロッド15の後端にナット22が連結され、ナット22には延伸ロッド15に対し平行に伸びる送りネジ棒23が螺着される。延伸ロッド15に上記進出及び後退動作を正確に行わせるために、送りネジ棒23に対して平行なガイド部材24が設けられる。ガイド部材24は、レール状又は棒状に一本又は複数本設けられ、延伸ロッド15の後端の基部15a又はナット22にスライド可能に係合される。
 また、送りネジ棒23は、その一端がサーボモータ25の出力軸に連結されることにより正逆転可能とされる。
 延伸ロッド15及びその駆動部である送りネジ棒23等は、収容箱26におおわれ、密閉されている。収容箱26は、延伸ロッド15の収納された部屋と送りネジ棒23が収納された部屋との間が仕切り壁(図示せず)で仕切られたものであってもよい。
 なお、符号27は収容箱26内に充満した余剰の殺菌剤Pを使用済みブローエアと共に収容箱26外へと通すためのフィルタ等からなる通気部を示す。ブローエアと共に流れる殺菌剤Pは、この通気部27のフィルタに捕捉され、分解され、ブローエアのみが収容箱26外へと流出する。
 上記通気部27をフィルタでない単なる通気孔とし、上記収容箱26内に充満した余剰の殺菌剤Pを使用済みブローエアと共に収容箱26外のチャンバー19内へと導き、チャンバー19内をも殺菌剤Pで殺菌するようにしてもよい。
 次に、この実施の形態5に係るブロー成形機の作用について説明する。
 上記ブロー成形機において、プリフォーム1に過酸化水素水等所望の液状殺菌剤Pが入れられ(図2(A)参照)、プリフォーム1が保持部材9で保持されつつ加熱されると(図2(B)参照)、プリフォーム1内の液状殺菌剤Pの一部が気化する等して活性化し、この活性化した殺菌剤により保持部材9が殺菌される。
 また、上述の如く加熱され、気化することなく残留した液状殺菌剤Pの入ったプリフォーム1が成形型13内に入れられると、サーボモータ25の正転によって延伸ロッド15がプリフォーム1内へと進出する。進出し終わると、延伸ロッド15の中途に設けられた弁部(図示せず)がバルブブロック14の開口を閉じる。
 そして、ブローエアを給気するための配管28からバルブブロック14内の所定のバルブを通してブローエアがプリフォーム1内に吹き込まれ、プリフォーム1が容器であるボトル2へと膨張し、その際、殺菌剤Pがボトル2内で拡散する。これにより、殺菌剤Pが延伸ロッド15の前部に付着し、この殺菌剤Pがプリフォーム1の持つ熱によって活性化され、延伸ロッド15の前部が殺菌される。
 ボトル2の成形が終わると、バルブブロック14内の他のバルブを通して、使用済みのブローエアが、配管29から成形型13外に排気される。その際、サイレンサー30によって排気音が低減される。
 サイレンサーを通って配管29から排気されるブローエアには、過酸化水素がミスト若しくはガス又はこれらの混合物となって含まれており、この排気が過酸化水素を含んだ状態でチャンバー19内に流入することにより、チャンバー19内における成形型13等を含む成形部4の全体が殺菌処理される。
 また、ボトル2の成形が完了すると、サーボモータ25が逆転し、延伸ロッド15が後退して延伸ロッド15の中途の弁部がバルブブロック14の開口から離反する。これにより、バルブブロック14の開口が開放され、上記過酸化水素を含んだ使用済みのブローエアが収容箱26内へも流入することとなって、収容箱26内の延伸ロッド15の全体、駆動部の送りネジ棒23、収容箱26の内面等が殺菌処理される。
 収容箱26内に流入したブローエアは、通気部27から収容箱26外へと出てチャンバー19内に流入するので、上記サイレンサー30を通過した排気に加え、この通気部27を通過した排気によってもチャンバー19内における成形部4が殺菌処理される。
 なお、図4に示す如く、ボトル2が成形型13内で破裂等した場合は、飛散する殺菌剤Pによって成形型13の内面も殺菌処理される。
 また、上記排気に含まれる過酸化水素によってチャンバー19内が殺菌された後、無菌エア供給装置(図示せず)から無菌エアがチャンバー19内に供給されることによって、チャンバー19内の無菌状態が維持される。プリフォーム1内に充填される殺菌剤にエタノール、プロパノール、イソプロパノールが含まれている場合は、室温でも瞬時に気化されるので、チャンバー19内は速やかに殺菌処理される。必要に応じて、無菌エア供給装置にヒータを設けておき、加熱した無菌エアをチャンバー19内に吹き込むようにしても良い。
 1…プリフォーム
 2…容器(ボトル)
 9…保持部材
 13…成形型
 14…バルブブロック
 15…延伸ロッド
 20、21…殺菌剤供給ノズル
 P…液状殺菌剤

Claims (15)

  1.  プリフォームに、エタノール成分を含むか又はエタノール成分及び過酸化水素成分の双方を含む液状殺菌剤を充填し、液状殺菌剤がプリフォーム内に残留した状態のままプリフォーム内にブローエアを吹き込み、液状殺菌剤をブロー成形機内で拡散させることを特徴とするブロー成形機の殺菌方法。
  2.  プリフォームに液状殺菌剤を充填し、液状殺菌剤がプリフォーム内に残留した状態のままプリフォーム内にブローエアを吹き込み、液状殺菌剤を拡散させることにより、ブロー成形機内を殺菌するブロー成形機の殺菌方法であって、液状殺菌剤を入れたプリフォームを保持部材で保持しつつ加熱することにより、プリフォーム内の液状殺菌剤を活性化させ、この活性化させた殺菌剤により上記保持部材を殺菌し、次いで、プリフォームを成形型内に入れ、延伸ロッドをプリフォーム内へと進出させ、バルブブロックからブローエアをプリフォーム内に吹き込んでプリフォームを容器へと膨張させつつ上記残りの液状殺菌剤を容器内で拡散せしめ、しかる後、延伸ロッドを後退させると共に、容器内の余剰の殺菌剤を、ブローエアと共に上記バルブブロックを通して上記後退した延伸ロッドへと導くようにしたことを特徴とするブロー成形機の殺菌方法。
  3.  請求項2に記載のブロー成形機の殺菌方法において、容器内の余剰の殺菌剤を、ブローエアと共に上記バルブブロックを通して上記後退した延伸ロッドへと導いた後、さらにブロー成形機を囲むチャンバー内へと導くようにしたことを特徴とするブロー成形機の殺菌方法。
  4.  請求項2又は請求項3に記載のブロー成形機の殺菌方法において、ブローエアをプリフォーム内に吹き込んでプリフォームを膨張、破断させることにより上記残りの液状殺菌剤を拡散せしめてブロー成形機の成形型内をも殺菌することを特徴とするブロー成形機の殺菌方法。
  5.  請求項1乃至請求項4のいずれかに記載のブロー成形機の殺菌方法において、プリフォームの外面にも殺菌剤を付着させたうえでブロー成形することを特徴とするブロー成形機の殺菌方法。
  6.  請求項1乃至請求項5のいずれかに記載のブロー成形機の殺菌方法において、液状殺菌剤が過酸化水素成分及びエタノール成分の一方又は双方を含んでいるものであることを特徴とするブロー成形機の殺菌方法。
  7.  プリフォームの供給から容器の成形に至るまでプリフォーム及び容器を走行させる走行手段が設けられ、この走行手段における上流側から下流側に向かって、プリフォームをブロー成形温度まで加熱する加熱部と、プリフォームをブローエアによって容器に成形するブロー成形型とが順に設けられたブロー成形機において、プリフォームが上記成形型に到達する前に、エタノール成分を含むか又はエタノール成分及び過酸化水素成分の双方を含む液状殺菌剤をプリフォーム内に供給する液状殺菌剤供給手段が所定箇所に設けられ、ブロー成形機を殺菌する際に、上記液状殺菌剤供給手段によって液状殺菌剤がプリフォーム内に供給され、この液状殺菌剤の入ったプリフォームが上記成形型内でブロー成形されるようにしたことを特徴とするブロー成形機。
  8.  プリフォームの供給から容器の成形に至るまでプリフォーム及び容器を走行させる走行手段が設けられ、この走行手段における上流側から下流側に向かって、プリフォームをブロー成形温度まで加熱する加熱部と、プリフォームをブローエアによって容器に成形する成形型とが順に設けられたブロー成形機において、プリフォームが上記成形型に到達する前に液状殺菌剤をプリフォーム内に供給する液状殺菌剤供給手段が所定箇所に設けられ、成形型にバルブブロックが隣設され、バルブブロックを貫通して成形型内に対し進出及び後退可能な延伸ロッドが設けられ、後退時の延伸ロッドを収容可能な収容箱がバルブブロックに隣設され、ブロー成形機を殺菌する際に、上記液状殺菌剤供給手段によって液状殺菌剤がプリフォーム内に供給され、この液状殺菌剤の入ったプリフォームが加熱された状態で成形型内に入れられると、延伸ロッドがプリフォーム内へと進出し、バルブブロックからブローエアがプリフォーム内に吹き込まれてプリフォームが容器へと膨張し、プリフォーム内の液状殺菌剤が容器内で拡散し、延伸ロッドが成形型内から上記収容箱内へと後退すると、容器内の余剰の殺菌剤が、使用済みブローエアと共に上記バルブブロックを通して上記収容箱内へと導かれるようにしたことを特徴とするブロー成形機。
  9.  請求項8に記載のブロー成形機において、収容箱に通気部が設けられ、容器内の余剰の殺菌剤がブローエアと共にバルブブロックを通して収容箱内へと導かれた後、上記通気部を通ってブロー成形機を囲むチャンバー内へと導かれるようにしたことを特徴とするブロー成形機の殺菌方法。
  10.  請求項7乃至請求項9のいずれかに記載のブロー成形機において、プリフォームが加熱部内に入る前の箇所に液状殺菌剤供給手段が設けられたことを特徴とするブロー成形機。
  11.  請求項7乃至請求項9のいずれかに記載のブロー成形機において、加熱部内に液状殺菌剤供給手段が設けられたことを特徴とするブロー成形機。
  12.  請求項7乃至請求項9のいずれかに記載のブロー成形機において、プリフォームが加熱部から出て成形型に到達する前の箇所に液状殺菌剤供給手段が設けられたことを特徴とするブロー成形機。
  13.  請求項7乃至請求項9のいずれかに記載のブロー成形機において、プリフォームが加熱部内に入る前の箇所から成形型に到達するまで箇所のうち複数箇所に液状殺菌剤供給手段が設けられたことを特徴とするブロー成形機。
  14.  請求項7乃至請求項13のいずれかに記載のブロー成形機において、液状殺菌剤供給手段がプリフォームの外面にも殺菌剤を付着させうるものであることを特徴とするブロー成形機。
  15.  請求項7乃至請求項14のいずれかに記載のブロー成形機において、液状殺菌剤供給手段から供給される殺菌剤は過酸化水素成分及びエタノール成分の一方又は双方を含んでいるものであることを特徴とするブロー成形機。
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